sebab akibat hayu

8/17/2019 sebab akibat hayu

1/9

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CPE FILM DENGAN METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL PADA PT. MSI

Hayu Kartika

50

ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CPE FILM DENGAN

METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL PADA PT. MSI

Hayu Kartika

Teknik Industri Universitas Mercu Buana Jakartae-mail: [email protected]

ABSTRAK PT. MSI bergerak dalam memproduksi bahan baku pakaian, seperti kain grey dan

kain woven serta bahan baku pembalut dan popok bayi yang terdiri dari kain non woven, CPE Film dan tisu. Fokus penelitian adalah untuk mengurangi penyimpangan dan kerusakan produk CPE Film, sehingga perlu direncanakan upaya pengendalian. Salah satu cara yangdapat ditempuh adalah dengan menerapkan pengendalian kualitas statistik. Berdasarkan

pengendalian ditentukan batas kendali untuk masing-masing kerusakan produk. Dari analisis peta kendali rata-rata masih terjadi penyimpangan pada kecacatan CPE Film yaitu berkerut. Adapun garis pusat peta kendali rata-rata sebelum dan sesudah direvisi yaitu: Kecacatan CPE Film berkerut sebelum direvisi: 23.04 dan sesudah direvisi: 23.02. Dari diagram fishbone,

dapat diketahui penyebab timbulnya masalah, yaitu: kesalahan operator dalam mengontrol proses kerja pembuatan CPE Film, kejadian dalam lingkungan, yaitu suhu ruang kerja yang

panas, karena pengaruh umur mesin dan peralatan pendukung menyebabkan semakinmenurunnya produktifitas akan kualitas CPE Film yang dihasilkan. Dengan metode inididapatkan rencana untuk menanggulangi masalah cacat yang terjadi, yaitu perusahaan harusmelakukan perawatan berkala pada mesin, memperhatikan kondisi operator pada saat

bekerja, serta menyeleksi ketat material yang diterima dari supplier. Penanggulangan tersebutdiharapkan akan meningkatkan pengendalian kualitas pada perusahaan sesuai dengankebutuhan pelanggan.

Kata kunci : Pengendalian Kualitas Statistik, Peta Kendali, Variabel dan Manajemen Kualitas.

ABSTRACT PT. MSI is engaged in producing garments raw materials, such as gray fabrics and

woven fabrics and raw materials pads and baby diapers are composed of non-woven fabric,

CPE film and paper. The focus of the research is to reduce fraud and product damage CPE film, so it needs to be planned control efforts. One way that can be achieved is by applying statistical quality control. Based on the specified control limits for each control productdamage. From the analysis of control chart average deviation is still going on disability CPE

film is wrinkled. The controls chart center line average before and after revision is: CPE Disability Film wrinkled before revision: 23:04 and after revision: 23:02. Of the fishbonediagram, it can be seen causing the problem, namely: operator error in process control work

CPE film-making, the incidence in the environment, the temperature of the hot work space,because of the age of machines and support equipment will lead to the decline in productivityresulting film quality CPE . With this method got a plan to address the problem of defect that

occurs, the company must perform regular maintenance on the machine, consider thecondition of the operator at work, as well as selecting tight material received from suppliers. Poverty is expected to increase the company's quality control in accordance with customerneeds.

Keywords : Statistical Quality Control, Full Map, Variables and Quality Management..

mailto:[email protected]:[email protected]


2/9

Jurnal Ilmiah Teknik Industri Tahun 2013, Vol. 1 No.1: 50 - 58

51

PENDAHULUAN

Kemajuan dan perkembangan

zaman merubah cara pandang konsumen

dalam memilih sebuah produk yang

diinginkan. Kualitas menjadi sangat penting dalam memilih produk disampingfaktor harga yang bersaing. Perbaikan

dan peningkatan kualitas produk denganharapan tercapainya tingkat cacat produk

mendekati zero defect membutuhkan biaya yang tidak sedikit. Perbaikan

kualitasdan perbaikan proses terhadapsistem produksi secara menyeluruh harus

dilakukanjika perusahaan ingin

menghasilkan produk yang berkualitas

baik dalam waktuyang relatif singkat.Suatu perusahaan dikatakan berkualitas

bila perusahaan tersebut mempunyai

sistem produksi yang baik dengan proses

terkendali. Melalui pengendalian kualitas

(quality control) diharapkan bahwa

perusahaan dapat meningkatkan

efektifitas pengendalian dalam mencegah

terjadinya produk cacat (defect prevention), sehingga dapat menekan

terjadinya pemborosan dari segi materialmaupun tenaga kerja yang akhirnya dapat

meningkatkan produktivitas.Meminimumkan cacat adalah usaha

yang harus dilakukan secara berkesinambungan dalam hal

peningkatan kualitas suatu produk. Olehkarena itu, sangat penting bagi

perusahaan untuk menerapkan salah satu

metode pengendalian dan peningkatan

kualitas yang dapat membantu

mengurangi cacat dalam memproduksi produk CPE Film ini. Berkaitan dengan

permintaan konsumen, perusahaan harus

berusaha mempertahankan kepercayaan

pelanggan. Hal tersebut dapat dilakukan

dengan selalu meningkatkan kualitas

produk yang dihasilkan,walaupun harus

berusaha mempertahankan kepercayaan pelanggan. Hal tersebut dapat dilakukan

dengan selalu meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan, walaupun pada

kenyataannya selalu ada produk yangtidak memenuhi spesifikasi yang

diharapkan sehingga terpaksa dilakukan

reject atau return.

Salah satu metode yang dipakai

untuk peningkatan dan pengendalian

kualitas ialah Statistical Process Control(SPC). Metode ini merupakan salah satumetode yang akurat, yang mampu

meminimalkan dan meniadakan cacat(zero defect) pada produk serta

mempertahankan dan memaksimalkankesuksesan suatu perusahaan.

Berdasarkan dari uraian latar belakang di atas, maka permasalahan

pokok dalam penelitian ini dapat

dirumuskan sebagai berikut : masih

banyak ditemukan produk yang cacat(reject ) pada produk CPE Film, masih

belum terpenuhinya hasil produk yang

berkualitas tinggi yang sesuai dengan

standar yang telah ditetapkan perusahaan

dan permintaan konsumen.

Tujuan penelitian ini adalah untuk

menjawab identifikasi permasalahan di

atas, yaitu: mengetahui sejauh manakualitas produk CPE Film, mengetahui

pelaksanaan pengendalian kualitas produk CPE Film, mengetahui hasil dari

analisa pengendalian kualitas produkCPE Film.

Penelitian ini dilakukan di sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak di

bidang bahan baku pakaian, seperti kaingrey dan kain woven serta bahan baku

pembalut dan popok bayi yang terdiri

dari kain non woven, CPE Film dan tissu.

Ruang lingkup penelitian di ambil pada

departemen produksi. Pembatasan penelitian ini hanya dibatasi pada:

Pembahasan hanya berkisar pada

pengendalian kualitas produk yang

difokuskan CPE Film Backsheet 73 mm

yang berada di PT. MSI dengan cara

mengambil sampel barang jadi. Analisa

dilakukan dengan menggunakan peta

kendali data variabel, yaitu peta dan R.

Pemecahan masalah dari penyimpangan

yang terjadi dengan menggunakan tools

diagram Pareto, 5W+1H, dan diagram


3/9


Hayu Kartika

52

fishbone untuk memberi masukan atau

solusi dalam penyimpangan yang terjadi.

TINJAUAN PUSTAKA

Pengertian KualitasKualitas sangat penting bagi sebuah

produk, baik berupa produk barang

maupun jasa. Hal-hal yang sangat penting bagi produsen berkaitan dengan produk

adalah: kualitas, biaya dan produktivitas.Kualitas adalah kemampuan dari suatu

produk atau jasa yang secara konsistenmemenuhi harapan dari konsumen.

Dengan demikian kualitas adalah satu-

satunya hal yang paling penting bagi

kedua belah pihak.Dalam banyak kasus,konsep kualitas berbeda antara

pabrikan/produsen dan

pelanggan/konsumen [1].

Pengertian Pengendalian Kualitas

(QC) dan Pemastian Mutu (QA) Sasaran terpenting pengendalian

mutu ialah memastikan mutu produk.Inilah yang disebut Pemastian Mutu

(Quality Assurance). Semula pengendalian mutu hanya terbatas pada

mengurangi jumlah produk yang cacat di jalur produksi, tetapi kini pengendalian

mutu terpadu yang meliputi semua bidang di hulu dan hilir termasuk

perancangan pengembangan dan pemasaran.

Pengendalian mutu terpadu ialah

sistem yang efektif untuk memadukan

pengembangan mutu, dan usaha-usaha

perbaikan mutu dari berbagai divisidisebuah perusahaan sehingga

sedemikian rupa memungkinkan produksi

mencapai tingkat yang paling ekonomis

[2].

Sementara itu, definisi kesalahan

atau cacat sama, kecuali berkaitan dengan

penggunaan atau kepuasan. Kesalahanatau cacat tepat digunakan apabila

evaluasi yang dilakukan berkaitan dengan penggunaan. Cacat (defect ) adalah semua

kejadian atau peristiwa dimana produkatau proses gagal memenuhi kebutuhan

pelanggan. Secara konvesional kualitas

menggambarkan suatu karakteristik

langsung dari suatu produk seperti

performansi ( performance), keandalan

(realibility), mudah digunakan (easy ofuse), dan estetika (esthetic) [1].

Selain itu perusahaan mempunyai

dua pilihan inspeksi, yaitu inspeksi 100%yang berarti perusahaan menguji semua

bahan baku yang datang, seluruh produkselama masih ada dalam proses, atau

seluruh produk jadi yang telah dihasilkan.Atau dengan menggunakan teknik

sampling, yaitu menguji hanya pada

produk yang diambil sebagai sampel

dalam pengujian. Kedua macam cara pengujian ini masing-masing mempunyai

kelebihan dan kelemahan, antara lain:

Pengujian 100% kelebihannya adalah

tingkat ketelitiannya tinggi karena

seluruh produk diuji.Tetapi

kelemahannya seringkali produk justru

rusak selama dalam pengujian. Selain itu,

pengujian dengan cara ini membutuhkan biaya, waktu, dan tenaga yang tidak

sedikit. Pengujian dengan pengambilansampel kelebihannya adalah lebih

menghemat biaya, waktu, dan tenagadibanding dengan cara 100% inspeksi.

Namun teknik ini mempunyai kelemahandalam tingkat ketelitian, atau dapat kita

katakan tingkat ketelitiannya rendah.

Manajemen KualitasLima pendekatan perspektif kualitas

yang dapat digunakan oleh para praktisi

bisnis, yaitu [3]:Transcendental Approach

Kualitas dalam pendekatan ini adalah

sesuatu yang dapat dirasakan, tetapi sulit

didefinisikan dan dioperasikan maupun

diukur.Perspektif ini umumnya

diterapkan dalam karya seni musik, seni

tari, seni drama dan seni rupa.Untuk produk dan jasapelayanan, perusahaan

dapat mempromosikan denganmenggunakan pernyataan-pernyataan

seperti kelembutan dan kehalusan kulit(sabun mandi), kecantikan wajah


4/9


53

(kosmetik), pelayanan prima (bank) dan

tempat berbelanja yang nyaman

(mall).Definisi seperti ini sangat sulit

untuk dijadikan sebagai dasar

perencanaan dalam manajemen kualitas. Product-based Approach

Kualitas dalam pendekatan ini adalah

suatu karakteristik atau atribut yang dapatdiukur. Perbedaan kualitas

mencerminkan adanya perbedaan atributyang dimiliki produk secara objektif,

tetapi pendekatan ini tidak dapatmenjelaskan perbedaan dalam selera dan

preferensi individual.

User-based Approach

Kualitas dalam pendekatan inididasarkan pada pemikiran bahwa

kualitas tergantung pada orang yang

memandangnya, dan produk yang paling

memuasakan preferensi seseorang atau

cocok dengan selera merupakan produk

yang berkualitas paling tinggi.Pandangan

yang subjektif ini mengakibatkan

konsumen yang berbeda memilikikebutuhan dan keinginan yang berbeda

pula, sehingga kualitas bagi seseorangadalah kepuasan maksimum yang dapat

dirasakannya. Manufacturing-based Approach

Kualitas dalam pendekatan ini bersifat supply-based atau dari sudut

pandang produsen yang mendefinisikankualitas sebagai sesuatu yang sesuai

dengan persyaratannya dan prosedur.

Pendekatan ini berfokus pada kesesuaian

spesifikasi yang ditetapkan perusahaan

secara internal. Oleh karena itu, yang

menentukan kualitas adalah standar-

standar yang ditetapkan perusahaan, dan bukan konsumen yang menggunakannya.Value-based Approach

Kualitas dalam pendekatan ini adalahmemandang kualitas dari segi nilai dan

harga.Oleh karena itu kualitas dalam pendangan ini bersifat relatif, sehingga

produk yang memilki kualitas palingtinggi belum tentu produk yang paling

bernilai.Produk yang paling bernilai

adalah produk yang tepat beli.

Pengertian Pengendalian Kualitas

StatistikStatistical Process Control (SPC)

adalah sebuah proses yang digunakan

untuk mengawasi standar, membuat

pengukuran dan mengambil tindakan

perbaikan selagi sebuah produk atau jasa

sedang diproduksi [4].Pengendalian kualitas secara statistik

dengan menggunakan SPC (Statistical Process Control ) mempunyai 7 (tujuh)

alat statistik utama yang dapat digunakansebagai alat bantu untuk mengendalikan

kualitas antara lain yaitu; checksheet ,histogram, control chart , diagram pareto,

diagram sebab akibat, scatter diagramdan diagram proses [3].

Gambar 1. Tujuh Alat Kualitas


5/9


Hayu Kartika

54

Peta Kendali (Control Chart) [1]

Peta Kendali (control chart) adalah

metode statistik yang membedakan

adanya variasi atau penyimpangan karena

sebab umum dan karena sebabkhusus.Peta kendali menggambarkan

perbaikan kualitas, yang terdiri dari 2

situasi, pertama adalah ketika petakendali dibuat, proses dalam kondisi

tidak stabil. Kondisi yang diluar bataskendali terjadi karena sebab khusus

(assignable cause), kemudian dicaritindakan perbaikan sehingga proses

menjadi stabil. Hasilnya adalah adanya

perbaikan proses. Peta kendali dapat

dibagi menjadi dua golongan menurut jenis datanya, yaitu Peta kendali untuk

data atribut dan Peta kendali untuk data

variabel.

Jenis-jenis peta kendali variabel

adalah:

Peta Kendali Rata-rata (X-bar)

Peta X dan R

Peta control X-Bar (rata-rata) dan R(range) digunakan untuk memantau

proses yang mempunyai karakteristik berdimensi kontinu, sehingga peta control

X-bar dan R sering disebut sebagai petacontrol untuk data variabel.

Metode 5W + 1H [3]

Analisa 5W + 1H adalah suatu

metode analisis yang digunakan untukmelakukan penanggulangan terhadap

setiap akar permasalahan yaitu: What

(Apa Penanggulangannya?), Why

(Mengapa Ditanggulangi?), How

(Bagaimana Penanggulangannya?),

Where (Dimana Penanggulangannya?),

When (Kapan Penanggulangannya?),Who (Oleh Siapa Penanggulangannya?).

METODE PENELITIAN

Metodologi penelitian dari penelitian

ini dapat dilihat pada diagram alir di

bawah ini.

Gambar 2 Diagram Alir MetodePenelitian

mulai

Observasi Studi

Perumusan Masalah

1. Masih Banyak ditemukan Produk yang cacat (reject)

pada produk CPE Film

2. Masih belum terpenuhinya hasil produk yang

berkualitas tinggi yang sesuai dengan standart yang

telah ditetapkan perusahaan dan permintaan konsumen

Pengumpulan Data

1. Data primer

2. Data sekunder

Pengolahan Data I:

Pareto

Pengolahan Data II:

Peta kendali dan R

PetaKendali

Analisa dan Pembahasan

Kesimpulan dan

Tujuan Penelitian

1. Menegetahui sejauh mana kualitas produk CPE Film?

2. Mengetahui pelaksanaan pengendalian kualitas

produk CPE Film?

3. Mengetahui hasil dari analisa pengendalian kualitas

produk CPE Film?

Pengolahan Data III:

Diagram Fishbone dan5W+1H

Selesai

n

z x LCL

z xUCL

x

x

x


6/9


55

HASIL DAN PEMBAHASAN

Pelaksanaan Pengendalian Kualitas di

PT. MSI

Dalam menghadapi persaingan

yang semakin ketat, maka perusahaandituntut untuk dapat menghasilkan

produk yang berkualitas tinggi, sesuai

dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan dan permintaan

konsumen.Oleh karena itu, maka perusahaan harus melaksanakan kegiatan

pengendalian kualitas secara terusmenerus terhadap produk yang

dihasilkannya. Adapun pengendalian

yang dilakukan oleh perusahaan, yaitu:

Pengendalian terhadap bahan baku dan pengendalian terhadap proses produksi,

Dari hasil penelitian terdapat

beberapa banyak kerusakan yang terjadi

dalam hasil produk CPE Film Backsheet

73 mm, dan masih cukup tinggi bahkan

melebihi batas toleransi kerusakan

produk yang ditetapkan oleh perusahaan.

Kerusakan tersebut dapat bersifatkompleks atau bersifat sederhana.Pihak

perusahaan harus berusaha untuk dapatmenyelesaikan masalah yang timbul

dengan segera. Jenis-jenis kecacatan yangterjadi pada CPE Film Backsheet 73 mm,

antara lain: CPE Film berkerut,Ketebalan yang salah, Kotor, Ukuran

salah, Warna luntur.

Pengukuran dangan Diagram Pareto

Tabel 1. Jumlah dan jenis kecacatan

NO. Jenis Kecacatan Jumlah(roll)

1. CPE Film berkerut 24

2. Ketebalan salah 15

3. Kotor 13

4. Ukuran salah 45. Warna luntur 6

TOTAL 62

Tabel 2. Jumlah Frekuensi Jenis

Kecacatan CPE Film

NO.Jenis

KecacatanJmlh %

%Kum

1.CPE Film

berkerut 24 39% 39%

2.Ketebalan

salah15 24% 63%

3. Kotor 13 21% 84%

4.Ukuransalah

6 10% 94%

5.Warna

luntur4 6% 100%

TOTAL 62 100%

Gambar 3. Diagram Pareto

Dari hasil pengamatan dapat

diketahui bahwa kecacatan terbesar yangterjadi pada produksi CPE Film yaitukarena ‘CPE Film berkerut’ dengan

persentase 39 %, selanjutnya kecacatan

karena ‘ketebalan salah’ sebesar 24 %,

kecacatan karena ‘kotor’ sebesar 21% % ,

kecacatan karena ‘ukuran salah’ sebesar

10%, dan kecacatan karena ‘warna

luntur’ sebesar 6% dari jumlah produksi,

sebesar 459 roll. Dalam analisa peta

kendali dan R di bawah ini, akan

difokuskan pada dua kecacatan terbesar,yaitu ‘CPE Film berkerut.

Peta Kendali X dan R

Perhitungan CL, UCL dan LCL petakendali rata-rata adalah sebagai

berikut:

0%

20%

40%

60%80%

100%

120%

0

20

40

60

Jumlah cacat


7/9


Hayu Kartika

56

252321191715131197531

24.0

23.5

23.0

22.5

Sample

S a m p l e M e a n

_ _ X=23.038

UCL=23.664

LCL=22.412

11

11

1

1

Xbar Chart of x1, ..., x5

Gambar 4. Peta Kendali x CPE Film

Berkerut

Dari peta diatas dapat dilihat bahwa

masih terdapat titik yang berada diluar

batas kontrol atas (UCL) dan diluar bataskontrol bawah (LCL), sehingga bisa

dikatakan bahwa produk tidak terkendali.

Oleh karena itu, perlu direvisi dengan

mengeluarkan nilai yang berada di luar

batas kendali dan melakukan perhitungan

ulang. Sehingga diperoleh hasil

perhitungan yang baru. Seperti yang

ditunjukkan pada Gambar 5.

191715131197531

23.75

23.50

23.25

23.00

22.75

22.50

Sample

S a m p l e M e a n

_ _ X=23.023

UCL=23.689

LCL=22.357

Xbar Chart of x1, ..., x5

Gambar 5. Peta Kendali x CPE film

Berkerut (Revisi)

Peta Kendali Range dapat dilihat di

bawah ini:

252321191715131197531

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.0

Sample

S a m p l e R a n g e

_ R=1.085

UCL=2.295

LCL=0

R Chart of x1, ... , x5

Gambar 6. Peta Kendali R CPE film

Berkerut

Pada grafik peta kendali R CPE

Film berkerut sudah tidak ada lagi sample

yang di luar batas kendali.

Analisa Kecacatan Dengan Diagram

Fishbone (Diagram Sebab - Akibat)

Setelah diketahui jenis-jenis

kecacatan yang terjadi, maka perlu

mengambil langkah-langkah perbaikan

untuk mencegah timbulnya produk cacat

yang serupa. Sebagai alat bantu untukmencari penyebab terjadinya produk

cacat tersebut, digunakan diagram sebabakibat. Adapun penggunaan diagram

sebab akibat untuk menelusuri jeniskecacatan yang paling dominan adalah

sebagai berikut:

Gambar 7. Fish Bone Diagram CPE Berkerut

ManusiaMesin/Alat

LingkunganMetode

Tidakdicek

Kuran Perhatian

Operator Ngantuk

Settingtidak sesuai

Preventif

maintenance kuran

Udara yang panasSOP Kurang Spesifik Pecahayaan

yang kurang


8/9


57

Pemecahan Masalah dengan 5 W + 1 H

Tabel 5. Tabel 5 W + 1 H

Penyebabdominan

What Why Who Where When How

CPE Film

berkerut

Kondisi

CPE filmyang tidak

rapi

Kelalaian

operator danmesinkurangterawat

Operator

danmesin

Unit

mesinslitting

Februari

2012

Operator mendapat pelatihan,

memilih SDM yang berkualitas,melakukan perawatan mesin

KetebalanSalah

Ketebalantidak sama

Kelalaianoperator danmesin kotor

Operatordan

mesin

Unitmesinslitting

Februari2012

Operator mendapat pelatihan, pemeriksaan mesin sebelum

digunakan

Kotor KondisiCPE kotor

Tanganoperator

kotor

Operator Unitmesinslitting

Februari2012

Budayakan kebersihan danlengkapi operator dengan sarung

tangan

Ukuransalah

Tidaksesuaidengan

permintaan

Kelalaianoperator dan

setingan

mesin salah

Operatordan

mesin

Unitmesinslitting

Februari2012

Operator mendapat pelatihan dalammenseting mesin

Warna

luntur

Warna

luntur

Kelalaian

operator dancontrol

panas tidaknormal

Operator

danmesin

Unit

mesinslitting

Februari

2012

Operator mendapat pelatihan,

perawatan mesin teratur

KESIMPULANBerdasarkan hasil analisa data

yang diperoleh, maka penulis dapatmengambil kesimpulan sebagai berikut :

PT. MSI sudah melakukan

pengendalian kualitas, namun tidak

menngunakan metode yang menunjang

pengendalian tersebut. Sehingga

kemungkinan akan kesalahan atau cacat

pasti akan terjadi karena tidak ada

pengukuran standar yang digunakan dan

hanya berdasarkan pengalaman yang

terdahulu.

Pada PT. MSI terdapat kecacatanyang terjadi pada produknya, yaitu ‘CPE

Film berkerut’dengan persentase 39 %,selanjutnya kecacatan karena ‘ketebalan

salah’ sebesar 24 %, kecacatan karena‘kotor’ sebesar 21%, kecacatan karena

‘ukuran salah’ sebesar 10%, dan

kecacatan karena ‘warna luntur’ sebesar

6% untuk bulan Februari.

Dari analisis peta kendali rata-rata

masih terjadi penyimpangan pada

kecacatan CPE Film berkerut. Adapun

garis pusat peta kendali rata-rata sebelum

dan sesudah direvisi yaitu: Kecacatan

CPE Film berkerut sebelum

direvisi:23.04 dan sesudah direvisi:23.02.

Dari diagram fishbone, dapat

diketahui penyebab timbulnya masalah,

yaitu: kesalahan operator dalam

mengontrol proses kerja pembuatan CPE

Film, kejadian dalam lingkungan, yaitu

suhu ruang kerja yang panas, karena

pengaruh umur mesin dan peralatan

pendukung menyebabkan semakin

menurunnya produktifitas akan kualitas

CPE Film yang dihasilkan.

DAFTAR PUSTAKA[1].

Ariani, Dorothea Wahyu, 1999,

Manajemen Kualitas, UniversitasAtmajaya, Yogyakarta.

[2]. Feigenbaum, Armand V., 1991,

Total Quality Control , Third Edition,

McGraw-Hill, Inc.

[3]. Garvin, David, Managing Quality. Di

dalam Nasution, M. N., 2001,

Manajemen Mutu Terpadu (Total


9/9


Hayu Kartika

58

Quality Management), Jakarta.

Ghalia Indonesia.

[4]. Heizer dan Barry Render , 2005,

Manajemen Operasi, Edisi Ketujuh,

Jakarta Salemba.[5]. Ariani, Wahyu Dorothea, 2003,

Manajemen Kualitas Pendekatan Sisi

Kualitatif, Jakarta, Ghalia Indonesia.[6]. Chany, 2011, Jurnal Pengendalian

Kualitas Statistik , http://elista akprind.ac.id/upload/files/3645-PKS-

D3. Diakses 26 Januari 2012. [7].

Yamit, Zulian, 2003, Manajemen

Produksi dan Operasi, Ekonisia

Fakultas Ekonomi UII., Yogyakarta.

[8].

Yamit, Zulian, 2001, ManajemenKualitas Produk dan Jasa, Ekonisia,

Yogyakarta
http://elista/http://elista/http://elista/

Documents

sebab akibat hayu