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TEMA 4: SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA

Selección de proceso de producción industrial

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Selección de proceso de producción industrial

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  • TEMA 4: SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGA

  • Tipos de diseo de proceso

    Procesos por proyecto

    Talleres de trabajo

    Procesos por lotes

    Lnea de ensamblaje

    Produccin continua

  • Seleccin del proceso

    FACTORES A CONSIDERAR:

    Grado de integracin vertical

    Grado de flexibilidad

    Grado de automatizacin

    Grado de calidad del producto/servicio

    Flexibilidad de producto

    Flexibilidad de volumen

    Naturaleza del producto/servicio

  • PROCESO

    PRODUCTO

    Taller

    Fabricacin por lotes

    Lnea de fabricacin

    Produccin continua

    Volumen bajo, estandarizacin baja, producto

    nico en ocasiones

    Productos mltiples, volumen

    de produccin bajo

    Pocos productos similares,

    volumen de produccin alto

    Alto volumen y estandarizacin,

    productos primarios

    Flexibilidad elevada

    Flexibilidad baja

    Coste unitarioelevado

    Coste unitarioreducido

    RestauranteHospital

    Reparacin de automviles

    Equipo pesadoIndustria del

    mueble

    AutomvilComida rpidaAlimentacin

    RefineraIndustria qumicaCentral elctrica

    Proyecto

    Volumen bajo, fabricacin a

    medida,producto nico

    Construccin de un edificio

    Seleccin del proceso

  • Seleccin del proceso

    FACTORES A CONSIDERAR:

    Grado de integracin vertical

    Grado de flexibilidad

    Grado de automatizacin

    Grado de calidad del producto/servicio

    Flexibilidad de producto

    Flexibilidad de volumen

    Naturaleza del producto/servicio

    Disponibilidad de la mano de obra

    Necesidades de capital

    Coste de fabricacin

  • Seleccin del proceso

    Coste anual de produccin

    (euros)

    Volumen de produccin

    anual

    X1 X2

    CF1

    CF2

    CF3

  • Economas de alcance y fbricas enfocadas

    Las economas de alcance reflejan la capacidad de una organizacin de fabricar productos mltiples en conjunto, a un coste inferior que si se

    fabricaran de forma independiente.

    Problemas de eficiencia

    FBRICAS ENFOCADAS

    Plantas dentrode la planta

    Clulasde trabajo

  • Anlisis y diseo del flujo de proceso

    Tablero asiento(40x40x3)

    Cortar madera

    Cepillado

    Inspeccin medidas

    Ensamblar patas

    Control de calidad

    Barnizado

    Pulido

    Inspeccin final

    4 min

    2,3 min

    3 min

    5 min

    1 min

    8 min

    4 min

    2 min

    Patas (4 unidades)(70x4x4)

    Cortar patas

    Cepillado

    Ensamblar traviesas

    Control de calidad

    5 min

    2 min

    2,5 min

    Traviesas (4 unidades)(35x6x3)

    Cortar traviesas

    Cepillado

    Control de calidad

    8 tornillos

    Barniz color caoba

    3 min

    2 min

    Diagramadeensamble

  • Enviar a seccin de cortado

    Cortar el asiento

    Esperar al operario de la siguiente seccin

    Cepillar la madera

    Esperar al vehculo de transporte

    Llevar a la zona de inspeccin

    Inspeccionar las dimensiones y acabado

    Transportar al almacn

    Almacenamiento

    TIPO DE PROCESOSMBOLOS

    Tiempominutos

    Distanciametros Observaciones

    2

    4

    1

    2,3

    1

    3,5

    3

    4

    5

    50

    150

    250

    Grfico de proceso

  • Reingeniera de procesos

    Reingeniera de los Procesos de Negocio o BPR Hammer y Champy, padres de la reingeniera, la definen como la revisin

    fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento,

    tales como costes, calidad, servicio y rapidez.

    ETAPAS

    Analizar en profundidad el proceso

    Investigacin y bsqueda de nuevos procesos

    Diseo y documentacin de los nuevos procesos

    Implantacin de los procesos, controlando su puesta en marcha y realizando las acciones correctivas necesarias

  • Automatizacin en el diseo de procesos

    Mquinas de control numrico

    Robots

    Inspeccin automtica de la calidad

    Control automtico de procesos

    Sistemas de identificacin automtica

    Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin

    Sistemas de fabricacin flexible (FMS)

    Fabricacin asistida por ordenador (CAM)

    Primera generacinSegunda generacinTercera generacin

    Fabricacin integrada por ordenador (CIM)

  • Automatizacin en los servicios

    Reforzar las relaciones con el cliente

    Crecimiento rpido y controlado

    Mejorar la actuacin

    Aumentar la eficiencia

    ESTRATEGIAS

    Sector bancarioTrabajos de oficina

    TurismoSistemas de telepeaje

    Telemedicina

  • La seleccin de equipos y tecnologa

    Criterios de seleccin de inversiones

    Criterio de ponderacin de factores

    Costes de produccin

    Costes de transporte y distribucin

    Calidad del producto

    Flexibilidad del proceso productivo

    Mayor variedad de productos

    Efectos sobre las relaciones laborales

    Reduccin del tiempo

    Riesgos tecnolgicos

    Riesgos de implantacin

    Inversin requerida

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