Sistem de Productie Pentru Executia Unei Familii de Arbori

7/31/2019 Sistem de Productie Pentru Executia Unei Familii de Arbori

1/22

UNIVERSITATEA TRANSILVANIABRASOV

PROIECT

INGINERIA SISTEMELOR DEPRODUCTIE


2/22

Sa se proiecteze un sistem de productie pentru executia unei familii de arboriformata din3 repere pentru o sarcina de productie avand structura din tabel in conditiileurmatorului regim de lucru:

opt ore/zi 2 schimburi/zi 5 zile/saptamana

Coefficient de utilizare 0,95Etape:

1. alegerea reperului de referinta (sau reprezentativ) sau fictiv (dupa caz);2. calculul necesarului de utilaje din sistemul de fabricatie;2.1. determinarea volumului productiei pe operatii;2.2. determinarea numarului de masini;3. determinarea necesarului de spatii si a fortei de munca din sistemul de fabricatie ;4. dimensionarea facilitatilor pentru intretinere si reparatii;4.1. determinarea numarului de masini si echipamente necesare activitatii de intretinere

si reparatii;4.2. dimensionarea necesarului de spatii;4.3. dimensionarea fortei de munca;5. dimensionarea facilitatilor pentru depozitare .Alegerea subsistemului logistic;6. dimensionarea serviciilor functionale;6.1 .numarul total de angajati din sistemul de productie;6.2. determinarea necesarului de spatii pentru serviciile functionale;7. dimensionarea facilitatilor auxiliare si de sprijin;8. suprafata totala a sistemului de productie;9. calculul costurilor de productie;9.1. costurile directe;9.2. costurile indirecte;9.3. stabilirea pretului tinta de vanzare .Analiza pragului de rentabilitate.10. planul general de amplasare.


3/22

REPER 1:3:5REPER:1; Q=4160[buc/an]

Nr.Crt.

Operatia Tip masina topl[min]

taux[min]

1 Debitare si centruire Agregat 5 0,52 Strunjire degrosare SCN 40 13 Strunjire finisare SCN 20 0,44 Canelare degrosare MFC 60 0,75 Canelare semifinisare MFC 40 0,76 Tratament termic - - -7 Rectificare canelura MRC 40 0,78 Rectificare cilindrica exterioara MRU 20 0,7

REPER:3; Q=4860[buc/an] Nr.Crt.


taux[min]

1 Debitare si centruire Agregat 5 0,52 Strunjire degrosare SCN 60 13 Strunjire finisare SCN 30 0,44 Canelare degrosare MFC 25 0,75 Canelare semifinisare MFC 20 0,76 Danturare degrosare MFD 30 0,77 Danturare semifinisare MFD 20 0,58 Aplatizare MFU 3 0,4

9 Tratament termic - - -10 Rectificare canelura MRC 25 0,711 Rectificare dantura MRD 30 0,512 Rectificare cilindrica exterioara MRU 20 0,5

REPER:5; Q=3120[BUC/AN] Nr.Crt.


taux[min]

1 Debitare si centruire Agregat 5 0,5

2 Strunjire degrosare SCN 80 13 Strunjire finisare SCN 40 0,44 Gaurire flansa MGC 10 0,45 Aplatizare MFU 3 0,46 Canelare degrosare MFC 30 0,77 Canelare semifinisare MFC 20 0,58 Tratament termic - - -


4/22

9 Rectificare canelura MRC 30 0,710 Rectificare cilindrica exterioara MRU 20 0,5

1. Debitare si centruire;2. Strunjire degrosare ;3. Strunjire finisare ;4. Gaurire flansa ;5. Aplatizare;6. Canelare degrosare;7. Canelare semifinisare;8. Danturare degrosare;9. Danturare semifinisare;10. Tratament termic;11. Rectificare canelura;12. Rectificare dantura;13. Rectificare cilindrica exterioara.

R 1(d1)Q1R 2(d2)Q2R k(dk)Qk

R p(d p)Q p

Qref ==

p

i

Qi1

dref=

=

= p

i

p

i

Qi

diQi

1

1


5/22

Nr.Crt.

Operatia Timpmasina

topi[min/buc] taux[min/buc]

1 Debitare AG 5 0,52 Strunjire degrosare SCN 58,28 13 Strunjire finisare SCN 29,14 0,44 Gaurire flansa MGC 10 0,45 Aplatizare MFU 3 0,46 Canelare degrosare MFC 29,14 0,77 Canelare semifinisare MFC 26,85 0,68 Danturare degrosare MFD 30 0,79 Danturare semifinisare MFD 20 0,510 Tratament termic - - -11 Rectificare canelura MRC 31,42 0,712 Rectificare dantura MRD 30 0,513 Rectificare cilindrica exterioara MRU 20 0,5

topi= 321580360140

QQQQQQ

++++

= =++

++

312048604160803120486060416040

58,28

topi= 14,29312048604160

312040486030416020=

++

++

topi = 42,31312048604160

312030486025416040=

++

++

taux= =++++

31204860416031205,048607,041607,0

0,6


6/22

2. Calculul necesarului de echipamente pentru sistemul de fabricatie.2.1. Determinarea volumului productiei pe operatii.

Qij= pjQej1

Qij- numarul de piese intrate la operatia jQej- numarul de piese iesite la operatia j pj- procentul de rebut

R k, k=1,2,3AG- p=0,2SCN- p=0,01MFU- p=0,03MFC- p=0,02MFD- p=0,02MRU- p=0,01MRD- p=0,02MRC- p=0,02MGP- p=0,03

pjQktabel

1

R1

Nr.Crt.

Operatia QijPiese intrate

QejPiese bune rezultate

1 Debitare si centruire 4649 45562 Strunjire degrosare 4556 45103 Strunjire finisare 4510 44654 Canelare degrosare 4465 43765 Canelare semifinisare 4376 42886 Tratament termic - -

7 Rectificare canelura 4288 42028 Rectificare cilindrica exterioara 4202 4160r=4649-4160=489 rebuturi/an


7/22

R3

Nr.Crt.



1 Debitare si centruire 5669 55562 Strunjire degrosare 5556 55003 Strunjire finisare 5500 54454 Canelare degrosare 5445 53365 Canelare semifinisare 5336 52296 Danturare degrosare 5229 51247 Danturare semifinisare 5124 50228 Aplatizare 5022 49229 Tratament termic - -10 Rectificare canelura 4922 482411 Rectificare dantura 4824 472712 Rectificare cilindrica exterioara 4727 4860

r=5669-4860=809 rebuturi/an

R5 Nr.Crt.



1 Debitare si centruire 3704 36302 Strunjire degrosare 3630 35943 Strunjire finisare 3594 35584 Gaurire flansa 3558 34515 Aplatizare 3451 33486 Canelare degrosare 3348 32817 Canelare semifinisare 3281 32158 Tratament termic - -9 Rectificare canelura 3215 315110 Rectificare cilindrica exterioara 3151 3120

r=3704-3120=584 rebuturi/anEtapa 2.Calculul numarului de utilaje din sistemul de fabricatie.

nj=TdispTnec

Tdisp=fondul de timp anual


8/22

Tdisp=hszsnsk= 95,052528 =3952 h/anTnec= Qijktnjk j- indicele pentru operatiek- indicele pentru reper, k=1..3

tnj=topi+tauxjnSCN= 603952

.....3232222231312121

++++ tnQitnQitnQitnQi

exemplu naSCN=1,2(2 utilaje)

gi= naini

naiTdispTnec =

nSCN= 11,56039524,4035588135944,3054456155004,204465414510 =

+++++=6

gSCN= 85,0611,5 =

nAG= 132,0237120 5,537045,556695,54649==++

gAG=0,32

nMFC= 2371205,2032817,3033487,2053367,2554457,4043767,604465 +++++ =

=3,66=4

gMFC= 91,0466,3 =

nMFD= 169,02371205,2051207,305229 ==+

gMFD=0,69nMRC= 268,1237120

7,3032157,2549227,404288 =++

gMRC= 84,0268,1 =

nMRU= 2371205,2031515,2047277,204202 ++ =1,04=1

gMRU=1,04

nMRD=161,0

23712005,304824 ==

gMRD=0,61nMFU= 107,0237120

4,35022 ==

gMFU=0,07

nMGC= 115,0237120

4,103558==

gMGC=0,15


9/22

Tip utilaj nai gaiAG 1 0,32SCN 6 0,85MGC 1 0,15MFU 1 0,07MFC 4 0,91MFD 1 0,69MRC 2 0,84MRD 1 0,61MRU 1 1,04

gi1; 8,5h/schimbTdisp,nai,gigi1Tdisp=8,525520,95=4199 h/an

nMRU= 198,06041994,248480 ==

Etapa3.Dimensionarea spatiilor necesare sistemului de fabricatie si a fortei de munca3.1. Necesarul de spatii din sistemul de fabricatie

SSF==

n

j 1Stj+Sca

Stj- suprafata totala ocupata de o grupa de utilaje (j)Sca-suprafata cailor de accesSti=Ss+Sg+SeSti-suprafata unui utilajSs-suprafata staticaSe-suprafata de evolutie

1) Ss=Ll


10/22

2) Sg=Ssnlsnls- numarul laturilor de deservire

3) Sl=(Ss+Sg)kk=0,12,5k=2(constructia de masini)

Ll nlsAG 21 /1SCN 43 /1MFC 31 /2MFD 22 /2MFU 1,51 /2MG 1,51,5 /1MRC 31 /1MRD 2,51,5 /1MRU 22 /1MGA 31 /1

Nr.Crt.

Tip utilaj nai nls Ss [m2 ] Sg[m2 ] Se[m2 ] StinaiStj[m2 ]

1 AG 1 1 2 2 8 122 SCN 6 1 12 12 48 5763 MGC 1 1 2,25 2,25 9 13,54 MFU 1 2 1,5 3 9 13,55 MFC 4 2 3 6 18 1086 MFD 1 2 4 8 24 367 MRC 2 1 3 3 12 368 MRD 1 1 3,75 3,75 15 22,59 MRU 1 1 4 4 16 22

Sca=k1 Stjk1=0,1

AGnai=1

nls=1Ss=Ll=21=2Se=(Ss+Sg)k=(2+2)2=8Sti=Ss+Sg+Se=2+2+8=12Stj=Stinai=121=12Sca=0,1839,5=83,95SST=839,5+83,95=923,45 m2


11/22

3.2. Determinarea numarului de angajati din sistemul de fabricatie.Se aloca un operator pentru fiecare utilaj si shimb.Tip utilaj Numar utilaje Numar schimburi Numar operatori

AG 1 1 1SCN 6 1 6MGC 1 1 1MFU 1 2 2MFC 4 2 8MFD 1 2 2MRC 2 1 2MRD 1 1 1MRU 1 1 1

Total 24 de operatori.Se aloca un maistru la 25 de operatori, un tehnolog la 50 de operatori si un inginer de sectie.1 maistru si 1 inginer de sectie NaSF=24+1+1=26

4. Dimensionarea facilitatilor de intretinere si reparatii.4.1. Determinarea numarului de masini si echipamente necesare pentru intretinere sireparatii.

Pentru intretinere si reparatii sunt necesare utilaje de prelucrare de tipstrung, masini de frezat, masini de gaurit, masini de rectificat, si echipamentespeciale de tip polizor, aparat de sudura, masini de debitat, fierastrau. Numarul utilajelor de prelucrare se calculeaza prin raportare la numarul total deutilaje din sistemul de fabricatie. Numarul de utilaje pentru mentenanta este un procent al utilajelor.ntm=PmNt Nt- numar total de utilajePm=4,17,4 (la proiect se adopta valori pana in 5 si chiar 5)Se adopta valori mai mari sau mai mici in functie de complexitatea utilajelor dinsistemul de fabricatie.Ex:0,0529=1,45=2 utilaje Numarul echipamentelor speciale nes=20%ntmnes=0,22=0,4=1echipamentse adopta Pm=4,5ntm=0,0524=1,2=2 utilaje


12/22

nes=0,21=0,2=1 echipamentse adopta 2 echipamente

4.2. Determinarea suprafetelor Se calculeaza mai intai suprafata necesara pentru prelucrarile mecanice si apoi prinraportare la aceasta suprafata celorlalte ateliere existente in subsistemul dementenanta.Stpm=StUT+StesStpm-suprafata totala pentru prelucrari mecaniceStUT-suprafata totala a utilajelor SUTi=1820 m2 se adopta 20 m2Ses=35 m2se adopta 5 m2Stpm=202+52=50 m2

Nr. Crt. Tip atelier Pondere [%] din Stpm Suprafata atelier 1 Atelier de demontari (12)-15 62 Lacatuserie (65)-70 32,53 Piese de schimb (5)-7 2,54 Ascutitorie (5)-6 2,55 Cabinete maistrii 1-(2) 1

StM=Stpm+SSTdemontari+SATlacatuserie+SATpiese de schimb+=StM=50+6+32,5+2,5+2,5+1=94,5 m2

4.3. Determinarea necesarului de personal .Se aloca un operator pentru fiecare utilaj si echipament special pe schimb, unlacatus la 10 operatori din sistemul de fabricatie, un electrician la 20 de operatoridin sistemul de fabricatie, un maistru si un inginer sef. 3 operatori/schimb6

2 lacatusi21 electrician/schimb21 maistru/schimb21 inginer sef1

NaIR =13

5. Dimensionarea si organizarea facilitatilor de manipulare si depozitare amaterialelor.5.1. Determinarea spatiului de depozitare al sistemului.STD=SSSF+SSPF+SSEM+SMEM+SCA+SBSSSF- suprafata de stocare semifabricateSSPF- suprafata de stocare piese finiteSSEM- suprafata de stocare echipamente de manipulareSMEM- suprafata de manevra in depozitarea echipamentelor


13/22

SCA- suprafata cailor de accesSB- suprafata birourilor SSSF- desfasurata se calculeaza in functie de numarul maxim de semifabricate carese depoziteaza si suprafata unei unitati stocate.SSSF=qSFSuSFqSF- numar de semifabricateSuSF- suprafata desfasurataArbori circulari =(30) 70mm

L=(300) 500mm

qSF= 11695,116812

37045669464912

13

1 ==++

=

=k

k Qi[buc.]

SSSF=116934304=12082784mm2 =12,08 m2

Semifabricatele au 34 mm si L=304 mm

Acestea se depoziteaza in cutii cu aceleasi dimensiuni .Cutiile sunt asezate la randullor pe raft. Semifabricatele sunt asezate in cutii. Grosimea cartonului este de 4 mm.Lc=348 mmlc=312 mmhc=118 mmSemifabricatele in cutie sunt dispuse astfel:10 pe orizontala si 3 pe verticala.Capacitatea unei cutii este de 30 de semifabricate . Sunt necesare 39 de cutii. In raft pot intra 20 de cutii. Dimensiunile cutiilor ramanand aceleasi se pastreaza sidimensiunile politelor si rafturilor. Sunt necesare 9 polite.LR =704 mmlR =312 mmhR =1224 mmCutiile sunt asezate in raft astfel:2 pe orizontala si 10 pe verticala. Sunt necesare 2rafturi.SSSFraft=20,70,5=0,7 m2

qPF= 114616,114512

36305556455612

3

1 ==++

=

=k

Qk [buc.]

qPF- numar piese finiteSuPF- suprafata unitara pentru o piesa finite.SSPF=qPFSuPF=114630300=10314000mm2 =10,31 m2

Produsele finite au 30 mm si L=300 mm. Acestea se depoziteaza in cutii cuaceleasi dimensiuni. Cutiile sunt asezate la randul lor pe raft . Produsele suntasezate in cutii avand intre ele distantiere din carton cu grosime de 4 mm.

Lc=344 mmlc=308 mmhc=106 mm


14/22

Produsele finite sunt dispuse in cutie astfel: 10 pe orizontala si 3 pe verticala.Capacitatea unei cutii este de 30 de produse finite. Sunt necesare 39 de cutii. In raft pot intra 20 de cutii. Dimensiunile cutiilor ramanand aceleasi, se pastreaza sidimensiunile politelor si raftului . Sunt necesare 3 polite.LR =696 mmlR =316 mmhR =1104 mmSSPF=20,690,5=0,69 m2

Se adopta:- 2 carucioare paletizate pentru fiecare depozit (Sf si Pf ) - 4 carucioare (1,5 m24=6

m2)- 2 stivuitoare sau transpaleti/depozit (4 m22=8 m2)

SSEM=14 m2SMEM=35 m2

SCA=31

(SSSF+SSSPF)= 31

(12,08+10,31)=7,46 m2

SB=6m24=24m2 (6m2 pentru fiecare persoana din birou)STD=12,08+10,31+14+35+7,46+24=103 m2

5.2 Determinarea numarului de angajati din subsistemul logistic:- 8 operatori, manipulatori (2 persoane pe schimb si depozit)- 4 magazioneri (1 persoana pe schimb si depozit)- 2 gestionari (1 persoana pe depozit)

NaL=14

6.Determinarea serviciilor functionale din sistemul de productie.6.1 Determinarea numarului total de angajati din sistemul de productie si serviciilefunctionale.

Ntang=a1 (Napd+Naip)= 7,0

153=75,71=76

Nadp+Naip=NaSF+NaIR +NaL=26+13+14=53

a - coeficient dependent de ramura industrial din care face parte sistemul (a=0,65-0,7)

Numarul total de angajati pentru fiecare department de la serviciile functionale sestabileste in functie de numarul total de angajati pe baza unor ponderi.

Nr. Crt. Subsistem Pondere Nang


15/22

(compartiment) (%)1 SF, STR, SL 70 542 Cercetare-dezvoltare 5 43 Controlul calitatii 3 24 Aprovizionare-desfacere 4 35 Financiar-contabil 3 26 Marketing 2 27 Resurse umane 3 28 Administrativ 4 39 Productie 4 310 Conducere 2 2

6.2 Determinarea necesarului de spatiu pentru serviciile functionale

Nr.Crt. Subsistem

Scomp/ang[m2] Nang

Scomp[m2]

1 Cercetare-dezvoltare 10 4 402 Controlul calitatii 10 2 203 Aprovizionare-desfacere 6 3 184 Financiar-contabil 8 2 165 Marketing 10 2 206 Resurse umane 8 2 167 Administrativ 6 3 188 Productie 5 3 159 Conducere 20 2 40

Sserv. functionale= 203 m2

7. DIMENSIONAREA FACILITILOR AUXILIARE I DE SPRIJIN.Pentru a desfura o activitate performant, sistemul de producie trebuie s asigure

pe lng facilitile specifice fiecrui loc de munc i facilitile la nivelul sistemului, carese numesc auxiliare i de sprijin.

Acestea se mpart n dou categorii mari:- faciliti pentru deservirea personalului;- alte faciliti auxiliare.

7.1. Dimensionarea facilitilor pentru deservirea personalului


16/22

Facilitile pentru deservirea personalului conin parcrile i vestiarele angajailor,grupurile sanitare i de odihn, spaiile pentru servirea mesei, pentru serviciile de sntatei spaii pentru persoane cu handicap.

Spaii pentru parcarea autoturismelor angajailor.Dimensionarea acestor spaii cuprinde urmtoarele etape:- determinarea numrului maxim de autoturisme parcate;- determinarea spaiului necesar pentru fiecare autoturism i pentru ansamblul lor;- identificarea spaiului necesar pentru parcare;- studierea variantelor de parcare subteran, la suprafaa solului, etajate;- alegerea variantei optime. Numrul de autoturisme care trebuie parcate se stabilete n urma unui studiu referitor

la firmele din zon, situaia financiar a angajailor, existena unor mijloace de transport public etc.

Dac n vecintatea sistemului circul mijloace de transport n comun, se recomandun loc de parcare la trei angajai. n lipsa lor se recomand un loc de parcare la 1,25angajai. Persoanelor cu handicap le sunt rezervate 2...5 spaii la fiecare 100 de locuri de parcare.

Adoptam un loc de parcare la 3 angajatila 76 de angajati avem 26 de locuri

de parcare. 2 locuri de parcare sunt destinate persoanelor cu handicap.

Suprafaa de parcare necesar pentru un autoturism poate varia ntre 9,45 m2 (2,1X4,5 m)i 16,25 m2 (2,85X5,7 m) i depinde de tipul autoturismului (mic litraj, standard, puteremare) i de zonele libere adiacente.

Pentru determinarea suprafeelor necesare parcrii tuturor autoturismelor se alege procentul diferitelor tipuri de maini (cele de mic litraj reprezint 30...35% din total) i

modul de amplasare al suprafeelor de parcare pentru un autoturism. La 30% din 26 de locuri avem 8 locuri de parcare destinate autoturismelor de

mic litraj. Suprafata acestor locuri fiind de 9,45 m2 (2,1X4,5 m). La 60% din 26 de locuri avem 16 locuri de parcare destinate autoturismelor

standard. Suprafata acestor locuri fiind de 10,08 m2 (2,1X4,8 m) .


17/22

La 10% din 26 de locuri avem 2 locuri de parcare destinate autoturismelor cu putere mare. Suprafata acestor locuri fiind de 14 m2 (2,8X5 m) .

Pentru autoturismele de mic litraj, la 8 locuri de parcare sunt necesari 75,6 m2.

Pentru autoturismele standard , la 16 locuri de parcare sunt necesari 161,28m2.

Pentru autoturismele cu putere mare, la 2 locuri de parcare sunt necesari 28m2.

n figura de mai jos sunt prezentate patru configuraii de amplasare ale autoturismelor ntr-o parcare, in funcie de existena unor perei sau a unor linii convenionale.

ntre pasul de parcare p p i limea de parcare l p exist relaia p p=l p/sin, avnd valoricuprinse ntre 45 i 90.

= 45 p p=l pLa suprafaa ocupat cu autoturisme se adaug suprafaa cilor de acces din interiorul parcrii, care reprezint 70...75% din suprafaa ocupat.

70% din suprafata ocupata de 265 m2 186 m2, aceasta fiind suprafata cailor deacces.

Se alege configuratia a 4-a de amplasare a autoturismelor intr-o parcare; Suprafatatotala destinata locurilor de parcare este de 451 m2.

Spaii pentru schimbarea inutei vestimentare a angajailor i pentru grupurisanitare.

La intrarea i ieirea din sistemul de producie angajaii i schimb, parial sau total,inuta vestimentar, bunurile personale fiind pstrate n faciliti special amenajate.


18/22

Dac angajaii i schimb doar parial vestimentaia, iar mediul de lucru nu coninesubstane toxice, la locurile de munc se prevd numai cuiere, umerae i rafturi dedepozitare.

Dac procesul de producie reclam schimbarea ntregii vestimentaii, se prevdvestiare pentru femei i pentru brbai, dotate cu dulapuri corespunztoare. Fiecare angajatva avea un dulap cu suprafaa pe pardoseal de 0,5 m2 i nlimea necesar mbrcminteidepozitate.

Suprafata totala destinata dulapurilor este de 38 m2 (760,5).Grupurile sanitare Numrul de locuri n grupurile sanitare se stabilete n funcie de numrul de angajai

i de ramura n care se ncadreaz sistemul. Se prevede un loc la 15...20 de angajai, , iar lafiecare trei locuri se prevede o chiuvet cu oglind.

Suprafata unui grup sanitar este de 2,1 m2.

La 76 de angajati se stabileste 4 grupuri sanitare. Suprafata totala fiind de 8,4m2.

Spaii pentru servirea mesein funcie de numrul angajailor se poate alege una din cele trei variante de servicii:- cu automate i cafetrie;

- cu linii de autoservire i cafetrie;- cu buctrie i cafetrie.

Se alege varianta cu autoservire i cafetrie. De la automate angajaii pot servimncare cald sau rece, buturi calde sau rcoritoare, dulciuri, i pot nclzigustrile. Suprafaa necesar pentru automate este de 0,1 m2/o persoanutilizatoare la 76 de angajati sunt necesari 7,6 m2.

Spaii pentru servicii de sntate i persoane cu handicap.

Indiferent de dimensiunile sistemului, acesta trebuie prevzut cu o camer pentru acordarea primului ajutor, dotat cu echipament medical specific, un pat i dou scaune, suprafaaminim necesar fiind de 9 m2.


19/22

8. DETERMINAREA SUPRAFEEI TOTALE A SISTEMULUI DEPRODUCIE.

Suprafaa total proiectat pentru un sistem de producie se determin pornind de la suprafaa total construit , Sc, care se obine prin nsumarea suprafeelor calculate pentrufiecare facilitate proiectat.

Pentru determinarea suprafeei totale ST se utilizeaz relaia:

ST=kc Sc (8.1)

n care kc este un coeficient ale crui valori recomandate sunt: kc=5...10.ST=5914,5=4572,5 m2

9. Determinarea costurilor de productie.9.1. Calculul costurilor directe.- costul materialelor;- costul materialelor recuperabile (deseuri si rebut);- costul cu personalul direct-productiv;

- costul cu energia electrica si combustibilul tehnologic.Costurile directe sunt costurile pentru fabricatia efectiva.

a) Cmat.=ncpm-nc= norma de consum-pm= pret material

nc= masa semifabricatuluiVolum semifabricat:V=R 2 h= 3,14172 304= 276007,764137mm3 = 0,000276008 m2

Masa semifabricat:m=V=78000,000276008= 2,15 kg. pm=1,5 /kg.Cmat=2,151,5= 3,22 /bucCmat/an=QSFCmat=(4649+5669+3704)3,22=45150 /an


20/22

b) Costul materialelor recuperabile: b1. Cdes.=mdespdes=0,100,1=0,01 mdes=510% mSFmdes=0,10 kg.

pdes=0,1/kgCdes/an=QPFCdes=(4160+4860+3120)0,01=121,4 /an b2. Creb=mrebpreb=1,930,8=1,54/buc.mreb=9095%mSF=1,93 preb=0,8/kgCreb/an=QrebCreb=4890,8=392/an

c) Costul cu personalul direct productiv.C pdp=Sd+Is [/buc.]=8,28+2,81=11,09[/buc.]Is -impuneri salariale.

Is=34% Sd=2,81

Sd=S bhnt=24,14=8,28 [/buc.]C pdp/an=Q pf C pdp= 1214011,09=134632,6[/an]

d) Costul cu energia electrica.CEEsf = NEEsf PuEE=731480,4=29260[/an.]

NEEsf =WETdisp=183952+361976=73148WE/1schimb=WUTnUT=312=36WE/2schimburi=36=18PuEE=0,4[/kw]WUT=36[kw/h]

CEEsf = pf

an EEsf

Q

C / =1214029260=2,41[/buc]

CAI/an=VAIPAI=20000,4=800[/an]

CAI= PF

an AI

QC / =

12140800 =0,06[/buc.]

VAI=2000m3

PAI=0,4/ m3


21/22

Cdir =Cmat-Cdes-Creb+C padp+CEEsf +CAI=3,22-0,01-1,54+11,09+25,02+0,69=38,47 [/buc.]Cdir/an=Cmat/an-Cdes/an-Creb/an+C padp/an+CEEsf/an+CAI/an=45150,84-121,4-392+134632,6+29260+800=209330 [/an]

9.2. Costurile indirecte de productie- costuri materiale pentru intretinere si reparatii curente;- costuri cu SDV-uri normale si speciale;- costuri cu energia electrica necesara utilajelor si echipamentelor, altele decat cele

folosite in sistemul de fabricatie precum si pentru iluminat;- costul cu combustibilul pentru incalzire (gaz metan si apa);- costul cu amortizarea mijloacelor fixe;

CA=- costul cu personalul indirect productiv si din serviciile functionale;- costul cu impozite si taxe.

r SP=Cind an=r SPC pdp an[/an]Cind buc= [/buc]r SP=100-150%CT buc=Cdir buc+Cind buc[/buc]CT an=CT bucQ pf [/an]

Cind an=1,5134632,6=201948,9 /an Cind buc==16,635 /buc CT buc=38,47 +16,635=55,105 /buc CT an=55,10512140=668974,4/an

9.3. Stabilirea pretului de vanzare si analiza pragului de rentabilitate.Stabilirea pretului de vanzarePn=CT buc(1+Pr ) [/buc]Pr =15%Pv=Pcr (1+TVA) [/buc]TVA=24%

Pn=55,105(1+0,15)=63,370 /buc Pv=63,370(1+0,24)=78,578 /buc

Analiza pragului de rentabilitateVT=CTQPv=CF+CV=CF+cQQ= ==5012,63 buc 5013 bucVT=CT=394813,854 PT=78,75812140-(201948,9 +38,47 12140)=489097,12 /an


22/22

CF=201948,9

C T = 6 6 8 9

7 4, 4

V T = 3

9 4 8 1 3, 8

5 4

C V = 4 6 7 0

2 5, 8

VT=CT

VT CT

PT=489097,12 /an

Qcr =5013 buc Q pf =12140 buc Q

Documents

Sistem de Productie Pentru Executia Unei Familii de Arbori