1SISTEMA KAIZENCASO PRACTICOCASO PRÁCTICO

Aplicación practica de algunos de los útiles del sistema de producción RENAULT-SPR.

•Problemática de la compañía:

Dificultades de equilibrado en una línea eminentemente manual con un control automático.Importante dispersión en cuanto a los defectos obtenidos.Variaciones entre operarios y turnos en calidad y productividad.Necesidades del cliente de aumentar la cadencia de la línea.Necesidad de compartir los recursos internos, y de aumentar la polivalencia y competencia de los operarios.•Misión y soluciones puestos en marcha:Estandarización de una línea de fabricación.Capacitación a los Responsables.Asegurar la calidad y la uniformidad del producto en todos los turnos productivos.Aumento de la productividad.Reducir el nivel de «retoque».Asegurar la buena formación y la polivalencia de todos.Asegurar la Gestión Calidad por los Jefes de Equipo.Implantar la «observación de tarea» para asegurar el cumplimiento del estándar y su mejora.Aplicación de la metodología Kaizen para la mejora «Global» de los puestos enCalidad, Productividad, Seguridad y Ergonomía.

•Resultados obtenidos

Se ha mejorado la disposición de la línea de forma considerable.Se ha mejorado, en un 11%, el tiempo de ciclo de la línea estudiada.Se ha avanzado mucho desde el punto de vista ergonómico.El solo hecho de estandarizar el proceso garantiza un nivel homogéneo de calidad, coste y plazo.La potencia de la herramienta radica en la sencillez de su aplicación, su operatividad y por estar pilotada por el Jefe de Equipo.Que debido a que los procesos productivos están analizados y concebidos para conseguir la mayor efectividad en tiempo hombre y máquina, consideramos que esta herramienta nos podrá ayudar a conseguir a medio plazo una mejora de productividad y de calidad importante.En los últimos seis meses hemos mejorado el rechazo interno de manera importante.Necesitamos extender la herramienta a todos los procesos productivos de laOrganización y para eso todos los Jefes de Equipo deben formarse.

•Perspectivas futuras

Extender la intervención a todos los procesos productivos de la Organización y para eso todos los Jefes de Equipo van a ser formados.

MAPA MENTAL

FILOSOFÍA

KAIZEN significa “mejora continua que involucra a todos”. Es pues un sistema

destinado a mejorar tanto a las empresas, como a los procesos y actividades que las

conforman, y a los individuos que son los que las llevan a cabo. El objetivo primero y

fundamental es mejorar para dar al cliente el mayor valor  agregado, mediante una

mejora integral, continua y sistemática. Es por ello que el kaizen tiene por objetivo

fundamental la eliminación de todos los obstáculos que impidan el uso más rápido,

seguro, eficaz y eficiente de los recursos en la empresa.

Obstáculos como roturas, fallas, falta de materiales e insumos, acumulación de stock,

pérdidas de tiempo por reparaciones o tiempos de preparación, son algunos de los

muchos que deben ser eliminados.

KAIZEN se basa en siete sistemas siendo estos los siguientes:

•Producción “Justo a Tiempo” (conocidos como Just-in-Time o Sistema de

Producción Toyota), tiene por objetivo producir en la medida y condiciones requeridas

por los clientes, evitando altos costos financieros por acumulación de insumos y

productos terminados y logrando altos niveles de rotación de inventarios, y

consecuentemente altísimos niveles de rentabilidad.

•Calidad Total. Tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de todos los

productos y/o servicios y procesos de la empresa.

•Mantenimiento Productivo Total. Para tener disponibilidad de las máquinas e

instalaciones en su máxima capacidad de producción, cumplimentando los objetivos en

materia de calidad, al menor coste y con el mayor grado de seguridad para el personal

que opera las mismas.

•Actividades de grupos pequeños como los Círculos de Control de Calidad que

permiten la participación del personal en la resolución de problemas o bien en la

búsqueda de soluciones para el logro de los objetivos.

•Sistema de Sugerencias. Destinado no sólo a motivar al personal, sino a utilizar sus

conocimientos y experiencias. Constituye una “puerta de ingreso” a las ideas de los

trabajadores.

•Despliegue de políticas, tendiente a la plena participación de todos los niveles y áreas

de la empresa en las actividades de planificación y en las de control y evaluación.

•Sistema de Costos Japonés, cuyo objetivo es la reducción sistemática de los costos

analizando de forma pormenorizada y metódica los niveles de fallas, desperdicios

(mudas en japonés), componentes y funciones, tanto de los procesos y actividades,

como de los productos y servicios generados.

DESVENTAJAS DEL SITEMADESVENTAJAS

· ! Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.· ! Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.· ! En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.! Hay que hacer inversiones importantes

VENTAJAS DEL SISTEMAVENTAJAS Y BENEFICIOS DEL KAIZEN

A la hora de inventariar las ventajas y beneficios en la implementación y puesta en práctica del sistema Kaizen cabe apuntar las siguientes:1. Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados.2. Disminución en la cantidad de accidentes.3. Reducción en fallas de los equipos y herramientas.4. Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias. Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes y consumidores.5. Incremento en los niveles de rotación de inventarios.6. Importante caída en los niveles de fallas y errores.7. Mejoramiento en la autoestima y motivación del personal.8. Altos incrementos en materia de productividad.9. Importante reducción en los costes.10. Mejoramiento en los diseños y funcionamiento de los productos y servicios.11. Aumento en los beneficios y rentabilidad.12. Menores niveles de desperdicios y despilfarros. Con su efecto tanto en los costes, como así también en los niveles de polución ambiental, entre otros.13. Notables reducciones en los ciclos de diseño y operativos.14. Importantes caídas en los tiempos de respuestas.15. Mejoramiento en los flujos de efectivo.16. Menor rotación de clientes y empleados.17. Mayor y mejor equilibrio económico-financiero. Lo cual trae como consecuencia una mayor solidez económica.18. Ventaja estratégica en relación a los competidores, al sumar de forma continua mejoras en los procesos, productos y servicios. Mediante la mejora de costos, calidad, diseño, tiempos de respuesta y servicios a los consumidores.19. Mejora en la actitud y aptitud de directivos y personal para la implementación continua de cambios.20. Acumulación de conocimientos y experiencias aplicables a los procesos organizacionales.21. Capacidad para competir en los mercados globalizados.22. Derribar las barreras o muros interiores, permitiendo con ello un potente y auténtico trabajo en equipo.

23. Capacidad para acomodarse de manera continua a los bruscos cambios en el mercado (generadas por razones sociales, culturales, económicas y políticas, entre otras).

OBJETIVOS

OBJETIVOS DEL SISTEMA KAIZEN

El sistema KAIZEN tiene como objetivos primordiales:•La reducción de fallas y errores. Aumentando la calidad a un nivel de CalidadTotal.•Reducción en los niveles de inventarios. Aumentando los niveles de rotación.Incremento sistemático y continuo de la productividad. Logrando consecuentemente la reducción constante en los costos.•Reducción de tiempos y plazos de respuesta. Logrando menores tiempos para el desarrollo de productos y su puesta en el mercado. Son más rápidas las respuestas a los requerimientos de los clientes.•Ventaja estratégica en materia de marketing. Mejorando de manera constante los procesos se puede ofrecer al mercado productos y servicios más económicos y mejorando continuamente los productos y servicios, se amplía el ciclo de vida de los mismos; manteniéndose siempre por delante de sus competidores.Para lograr estos objetivos es necesario aplicar los siete sistemas mencionados estandarizando los procesos y aplicando las “cinco S” que son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que tienen por objetivo implantar el orden, la limpieza y la disciplina en el lugar de trabajo, posibilitando la gerencia visual y contribuyendo a la eliminación de desperdicios, al mejoramiento del mantenimiento de equipos, a la disminución en los niveles de accidentes y a alcanzar un grato ambiente de trabajo.

LOS PRINCIPIOS DE LAS CINCO S’s

SEIRI – ORGANIZACIÓNConsiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en deshacerse de éstos últimos.SEITON – ORDENConsiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.SEISO – LIMPIEZAConsiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, aumentando la vida útil de equipos e instalaciones, reduciendo las posibilidades de accidentes y enfermedades y logrando una optima imagen de las áreas de trabajo.SEIKETSU- ESTANDARIZAR, CONTROL VISUALConsiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, estableciendo procedimientos y planes para todos.SHITSUKE- DISCIPLINA Y HÁBITOConsiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.KAIZEN es un sistema de producción y operación empresarial que garantiza calidad, servicio y atención al cliente, asegurando su fidelidad por los altos niveles de satisfacción que se le ofrecen.

La medición periódica y sistemática de la satisfacción del cliente proporciona la información necesaria para verificar la correcta gestión del sistema y la aplicación en su caso, de los ajustes necesarios.

DEFINICIONDEFINICION

KAI significa 'cambio'.

ZEN significa 'bueno'.El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofía secompone de varios pasos que nos permiten analizar variables críticas del proceso deproducción y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equiposmultidisciplinarios. Esta filosofia lo que pretende es tener una mejor calidad yreducción de costos de producción con simples modificaciones diarias.Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estándares de la empresa y alhacerlo podrán llegar a tener estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos dela empresa. Es por esto que es importante que los estándares nuevos creados pormejoras o modificaciones sean analizados y contemplen siempre la seguridad, calidady productividad de la empresa.Su origen es Japonés como consecuencia de la segunda Guerra Mundial, por lo que elDr. William Edwards Deming introduce nueva metodología para mejorar el sistemaempresarial.El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta para la mejora continua.Este circulo de Deming también se le llama PDCA por sus siglas en inglés.Plan (Planear): en esta fase el equipo pone su meta, analiza el problema y define elplan de acciónDo (Hacer): Una vez que tienen el plan de acción este se ejecuta y se registra.Check (Verificar): Luego de cierto tiempo se analiza el resultado obtenido.Act (Actuar): Una vez que se tienen los resultados se decide si se requiere algunamodificación para mejorar.

ANTECEDENTESANTECEDENTES

El método Kaizen surge como consecuencia de la Segunda Guerra Mundial(1.939-1.945). El 14 de agosto de 1945 Japón acepta exigencias aliadas de rendición incondicional. El país se encontraba entonces no solo acabado estructuralmente, ya que las industrias, sobretodo las nuevas, atravesaban por serias dificultades debido a la falta de inversión, materias primas entre otros, sino también moralmente lo que acarreaba el bajo estímulo de la fuerza laboral. El general MacArthur se encargó de contactar varios expertos estadounidenses para que visitaran y asesoraran a los japoneses en el surgimiento de la nación. Dentro de estos asesores se encontraba el doctor W. Edwars Deming, quién al comienzo tenía como función realizar un censo en dicho territorio, pero a lo largo del tiempo debido a sus frecuentes visitas y su amistad con varios empresarios japoneses, comenzó a realizar varias asesorías, y fue así que en los años setenta muchas organizaciones japonesas acogieron los catorce puntos clave de Deming para la gerencia, los cuales son hoy en día un instrumento de gran ayuda para el desarrollo del Kaizen puesto que algunos de sus puntos hacen referencia a temas como Búsqueda constante de los propósitos requeridos para el mejoramiento continuo de productos y servicios,Sujetos a condiciones naturales e históricas, los japoneses haciendo uso de sus principios y filosofías, que hacen a su particular cultura y modo de ser, idearon y dieron forma a un sistema de producción que llevó a sus principales empresas a lo más alto del podio mundial, desplazando en competitividad a las grandes corporaciones estadounidenses, germanas, francesas e inglesas entre otras. Marcas como Honda, Toyota, Toshiba, Sony son algunas de las muchas que constituyen no sólo sinónimo de calidad, sino también de rentabilidad y productividad.