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!!!! Diseño, Implantación y Mejora de Procesos de Producción
Como desarrollar un Sistema Lean !
!!!!!!!!!!!!
Ins%tuto!Lean!Management!mail@ins%tutolean.org!! !!
! ! !!
1"
lean:!
El"Ins(tuto"Lean"en"España"• El"Ins(tuto"Lean"Management"de"España"forma"parte"de"
la"LGN"(Lean"Globlal"Network)"fundada"por"el"LEI"(Lean"Enterprise"Ins(tute)"y"el"LEA"(Lean"Entreprise"Academy)."
• Misión"– Nuestra"misión"es"la"extensión"del"pensamiento"del"LEAN"MANAGEMENT,"y"su"
implementación"en"todos"los"sectores"de"la"economía"y"funciones"de"la"empresa,"mediante"conferencias,"publicaciones"y"reuniones"de"trabajo;"así"como"el"desarrollo"de"inves(gación"basada"en"implementaciones"lean"
• Obje(vos"– El"ILM"se"propone"la"difusión"del"pensamiento"lean"y"el"apoyo"a"su"
implantación."Dentro"de"esta"ac(vidad"se"incluye"la"puesta"a"disposición"del"público"de"documentos"sobre"la"ges(ón"lean"y"la"realización"de"ac(vidades"de"generación"de"conocimiento"sobre"el"lean,"en"especial"en"el"entorno"español."
Contacto Puede contactar con nosotros en: www.institutolean.org [email protected] @institutolean Instituto Lean Management c/ Tres Creus, 104 3-1 08202 SABADELL BCN
• Hágase"miembro"de"la"comunidad"lean"ILM."La"inscripción"como"miembro"es"gratuita.""El"Ins(tuto"de"Lean"Management"dispone"de"contenidos"que"pueden"ser"de"su" interés." Acceda" a" estos" contenidos," que" incluyen" arSculos,"presentaciones," traducciones"de" las"eTleUers"de" Jim"Womack,"Dan" Jones"y"su"equipo,"eTleUers"del"equipo"de"lean"españa"y"mucho"más;"inscribiéndose"como"miembro"de"la"comunidad"lean"del"Ins(tuto"Lean"Management."
Si" usted" ya" es" miembro" de" la" comunidad" lean.org," aquí" encontrará"contenidos"complementarios."
Los contenidos y bibliografía están disponibles en:
www.institutolean.org
El"Ins(tuto"Lean"en"España"
Bibliogra[a"
Recomendamos"la"lectura"de:"• Lean!Thinking,"James"P.Womack"y"Daniel"T.Jones"• Volver!a!Empezar,"Lluís"Cuatrecasas.""• Observar!para!crear!valor,"Mike"Rother"y"John"Shook"• Crea%ng!Level!Pull,"Art"Smalley"• Crea%ng!Con%nuous!Flow,"Mike"Rother"y"Rick"Harris"
4"
¿Qué libro debo comprar? En la web del Instituto encontrará una pequeña ayuda para tratar de resolver sus dudas, y hacer que su compra sea lo más efectiva posible. ¿Dónde lo puedo comprar? En librerías especializadas, en Amazon.com, y en la web del InstitutoLean.org
Takt!Time!Diagrama!precedencia!Diagrama!flujo!VSM!a) Flujo"de"proceso."
i. A"par(r"de"las"operaciones"del"diagrama"de"flujo,"capturar"operaciones"y"sus"caracterís(cas.")A)par,r)del)video)coger),empos,)htas)u,lizadas,)lotes)y)“desperdicios”.)
ii. Agrupar"las"operaciones"por"tecnología/máquina,"para"tener"los"mínimos"recursos,"coste"y"desplazamientos."
iii. Calcular"los"lotes"de"proceso"de"las"máquinas/operaciones."iv. Calcular"el"número"de"operarios"v. Aplicar"mejoras,"lotes"de"proceso"de"operario,"y"asignar"lugares"de"trabajo."
b) Flujo"de"material"– Encontrar"loops"!"pacemaker"!"spkts"!"push/pull"– Calcular""spkts"
c) Flujo"información"– Escoger"kanban,"VAR,"FIFOs..."
Layout!Hojas!de!operación!estandarizada!Containerización!
"
Metodología"1!2!3!4!
lean:!
5!6!7!
Formación"del"equipo"de"trabajo."
¿Quién"debe"par(cipar?""• Número"preciso"de"personas"(“ni"más"ni"menos”,"hay"que"
formar"un"equipo"no"hacer"una"conferencia)."
• Personas"relacionadas"directa"o"indirectamente"con"el"tema"de"discusión"en"el"Workshop."
6"
Trabajo"“previo”"del"equipo"
• El"equipo"debe"tener"claros"conceptos"tales"como:"– Buscar"(empos"de"ciclo"de"las"máquinas"y"sus"up(mes."– Contenido"del"trabajo"del"operario"(tareas"que"realiza)."– Conocimiento"del"producto."– Layout"previo"de"las"máquinas:"conocimiento"de"éstas."
Recogida"de"datos"de"procesos"similares"existentes:"up(mes,"chatarra,"mantenimientos"preven(vos,"..."
– Requerimientos"del"cliente"(pliego"condiciones"del"producto)."– Disponibilidad"de"uso"de"máquina."– Elementos"de"control"del"proceso."– …"y"toda"aquella"información"a"consultar"que"se"crea"
conveniente." 7"
Documentos"que"componen"el"estudio"
1"Análisis"del"Takt"(me."2"Diagrama"precedente"y"flow"del"sistema"de"manufactura."3"Mapa"de"flujo"de"valor"(Value"Stream"Map)."4"Gráfico"del"balanceo"de"máquinas"(operaciones).""5"Descripción"del"Layout"del"proceso"y"del"operario."6"Gráfico"del"balance"de"tareas"de"operario"⇒""Gráfico"de"descripción"de"trabajos"del"operario.""
7"Gráfico"de"producción/número"de"operarios."8"Containerización."9"A3"Report"10"Notas"del"Workshop."" 8"
Cliente takt
Producto operaciones
Proceso precedencia
flow
balanceo
Descripción operario
layout
vsm
Documentos de diseño
“no cambiantes”
Documentos de
Diseño “cambiantes”
Ejercicio"para"seguir"las"herramientas"
Enunciado"• Demanda"cliente:"17.340"(año1)"• Franja"horaria"de"3"horas"(sábado"Fútbol)"donde"piden"120"
pizzas"• Horas"de"trabajo:"7"horas/día."• 289"días"de"trabajo/año."• 7"referencias"de"pizza"."La"más"compleja:"“de"la"
casa”"(champiñones/anchoas/queso/jamón/tomate/orégano)"
9"
Caso Pizza
1"Análisis"del"Takt"Time"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""• Información"visual"sobre"el"ritmo"de"producción"“lean”"
según"demanda"cliente."– Demanda"de"cliente"– Tiempo"disponible"– Diferentes"situaciones"– El"ritmo"
10"
1"Análisis"del"Takt"Time"
12"
Total Minuts Disponibles/Dia: 420 7 hores/dia
Temps entrepà: 0 15'/torn
Temps Concedits: 0 10'/torn
Temps Descansos: 0 11% coef. de descans
Temps operatiu planificat (min/dia): 420
Any VolumDies / anyplanificats
Volum Diari
PecesTAKT Time Definició de TAKT Time
1 17.340 289 60 420,0 sec/pc
2 120 3 hrs 40 pzs/hr 90,0 sec/pc
420,0 sec/pcTakt Time:
Introduir Takt Time escollit per a dissenyar el Sistema:
Takt= Temps Operatiu planif icat x 60 seg/min Volum diari (demanda client)
Demanda de cliente
Tiempo disponible
Diferentes situaciones
El ritmo
Caso Pizza
1"Tiempo"de"ciclo"“natural”"de"producto"vs"Takt"Time"
13"
Tiempo"de"ciclo"“natural”"
"Definido"por:"
• Producto"• Conocimiento"del"proceso"• Experiencias"productos"similares"• Conocimiento"de"la"tecnología"
"
Takt"Time""
Definido"por:"• Demanda"cliente"• Tiempo"disponible"
"
Tiempo"de"ciclo"de"“diseño”"
2"Diagrama"Precedencia"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""• Información"visual"sobre"los"flujos"posibles"de"proceso"de"
fabricación"sobre"el"producto."– Operaciones"– “Caminos”"
15"
Ejemplo: montaje bolígrafo. Operaciones: • Montar tapón trasero. • Montar mina. • Escribir. • Montar capuchón.
Montar tapón
trasero en cuerpo
Montar mina en cuerpo
Montar capuchón
Escribir
2"Diagrama"precedencia"
17"
Preparar Ingredientes Harina,sal,levadura,leche y
huevo
Hacer masa
Introducir tomate
Introducir jamón
Introducir queso
Introducir champiñones
Dar forma
Horno
Introducir Orégano
Introducir Anchoas
Hacer salsa tomate
Cortar jamón
Rallar queso
Laminar champiñones
Caso Pizza
Operaciones
3"Flow"sistema"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""• Información"visual"sobre"la"opción"escogida"respecto"el"
diagrama"precedente."– Operaciones"– Flujo"
18"
Montar tapón trasero
en cuerpo
Montar mina en cuerpo
Montar capuchón
Escribir
Montar tapón trasero
en cuerpo
Montar mina en cuerpo
Montar capuchón
Escribir
3"Flow"del"Sistema"
19"
Preparar Ingredientes Harina,sal,levadura,leche y huevo
Hacer masa
Cortar jamón
Rallar queso
Laminar champiñones
Introducir tomate
Introducir jamón
Introducir queso
Introducir champiñones
Dar forma
Horno
Orégano
Anchoas
Hacer salsa tomate
Caso Pizza
Operaciones
3"Flow"del"Sistema"
20"
Caso Pizza
Operaciones
operación Q V C
Preparar Ingredientes! ! reducir LT! !Hacer masa! ! reducir LT! !Hacer salsa! ! reducir LT! !Rallar queso! ! pre-preparar! lote económico!Laminar champiñones! ! pre-preparar! lote económico!Cortar jamón! ! pre-preparar! lote económico!Dar forma masa! ! ! !Introducir tomate! mejora calidad! ! !Introducir champiñones! ! ! de menos VA a más!Introducir queso! ! ! de menos VA a más!Introducir jamón! ! ! de menos VA a más!Anchoas! ! ! de menos VA a más!Orégano! mejora calidad! ! !Horno! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
4."VSM"
• Value)Stream:"Todos"los"pasos,"de"VA"y"NVA"requeridos"para"llevar"el"producto"desde"la"materia"prima"al"cliente"
• VSM:"Representación"Visual"del"camino"de"un"producto"desde"el"principio"al"final"de"todos"los"flujos"de"proceso,"material"e"información."
Nos ENSEÑA el flujo!!
• Un"proceso"en"el"que"se"par(cipa"ac(vamente"para:"– Documentar"el"flujo"de"proceso,"material"y"información."– Obtener"información"del"sistema"produc(vo"de"manera"
gráfica"usando"símbolos."
VSM."¿Qué!nos!ofrece!este!gráfico?!
!"+!
VSM."Representación!Gráfica.!
23"
VSM Actual
procesos
datos estoc
Informacion
push
Nos MUESTRA los 3 flujos!!
• Proceso • Material • información
VSM."Representación!Gráfica.!
24"
Símbolos)de)flujo)de)Proceso'
25"
VSM."Representación!Gráfica.!
Símbolos)de)flujo)de)Material'
26"
VSM."Representación!Gráfica.!Símbolos)de)
flujo)de)Información'
Obje(vos"del"VSM"
1. Crear"una"fuente"única"de"información"documentada"de"todo"lo"que"ocurre"en"el"proceso."
2. Visualizar"el"flujo"del"proceso,material"e"información."3. Facilitar"la"iden(ficación"y"eliminación"del"“waste”"en"el"
proceso."4. Analizar"la"situación"actual"de"planta,"estableciendo"
prioridades"en"las"ac(vidades"de"mejora"conSnua."5. Definir"los"planes"de"actuación."6. Deberá"ser"un"documento"“vivo”."
Pasos"para"la"implementación"de"VSM"
1. Seleccionar"una"familia"de"proceso."
2. Entender"la"demanda"del"cliente."
3. Realizar"el"Mapa"de"flujo"del"proceso."
4. Realizar"el"Mapa"de"flujo"de"material."
5. Realizar"el"Mapa"de"flujo"de"información."
6. Calcular"el"Tiempo"Total"de"Ciclo"del"Producto."
Paso1Seleccionar"una"familia"de"proceso"
• Análisis"ABC"de"la"demanda"Paso1familia!ABC!demanda!Matriz!producto_proceso!Seleccionar!flujos"
Paso1Seleccionar"una"familia"de"proceso"
• Nos"focalizamos"en"una"familia"de"proceso."– Aquellos"productos"que"siguen"procesos"y"máquinas"similares."– Escogeremos"en"primer"lugar"aquellas"familias"que"tengan"un"
gran"volumen"y"baja"variedad."
Paso1familia!ABC!demanda!!!!!Matriz!producto_proceso!Seleccionar!flujos"
Paso1Seleccionar"una"família"de"proceso"
• Decidir"que"trazar."• Iden(ficar"cada"
producto"en"cada"ciclo."
• Entender"como"los"procesos"trabajan"actualmente."
• Diseñar"un"flujo"lean."
verdes
amarillos
azules
rojos
Queremos que fluyan
Los incluimos en el flujo principal con htas. como SMED, EPEx Aplicar estandarización para incluirlos en el flujo ppal.
Ridículo incluir en el flujo principal.
Unidades producidas
Paso1familia!ABC!demanda!!!!!Matriz!producto_proceso!!!!!Seleccionar!flujos"
Paso2Entender"la"demanda"del"cliente"
• Can(dad"de"componentes"equivalente"a"la"demanda"final"de"producto."
• Control"de"la"producción:"previsión"semanal"o"mensual."• Histórico"de"producción"diario"y/o"semanal."
Paso1familia!ABC!demanda!Matriz!producto_proceso!Seleccionar!flujos!
Paso2cliente!Takt!Time!"
Paso2Entender"la"demanda"
Takt!%me"• ritmo)al"que"debe"funcionar"nuestra"planta"para"sa(sfacer"la"demanda"del"cliente."
33"
Tiempo!disponible!
Demanda!cliente!
Takt!Time=!!
Tiempo disponible Demanda Takt Time
Situación semana 7 horas 60 pizzas 7 min/pza
Situación fin de semana
180 min 120 pizzas 1.5 min/pza
Realización"VSM"
34"
Cliente
Tkt= 7min/pza Tkt=1,5 min/pza
Paso3Mapa"de"Flujo"de"Proceso"
• Iden(ficar"las"fases"seguidas"por"el"componente"en"estudio."
• Iden(ficar"las"caracterís(cas"de"dichas"fases"
Paso1familia!Paso2cliente!Paso3proceso!Gráfico!Balanceo!Operaciones!
"
4.a.i"Capturar"(empos,"calidad,"oee,…"
37"
Cliente
Tkt= 7min/pza Tkt=1,5 min/pza
4.a.ii"Agrupar"los"procesos"
38"
Preparar Ingred.
Hacer masa
Horno
Hacer salsa
tomate
Hacer masa
Hacer salsa
Hornear Dar forma
Montar
Preparar ingred.
Introd. tomate Introd. jamón
Introd.queso
Introd. Champ.
Dar forma
Orégano
Anchoas
Cortar jamón
Rallar queso
Laminar champiñones
Cliente
Tkt= 7min/pza Tkt=1,5 min/pza
Realización"VSM"
39"
Preparar Ingred.
Hacer masa
Introd. tomate
Introd. jamón
Introd. queso
Introd. Champ.
Dar forma
Horno
Orégano
Anchoas
Hacer salsa
tomate
Cortar jamón
Rallar queso
Laminar champiñone
s
Hacer masa
Hacer salsa
Preparar ingred.
Hornear Dar forma y montar
Cliente
Tkt= 7min/pza Tkt=1,5 min/pza
4.a.ii"Capturar"(empos,"lotes…"del"Gemba"
40"
Hacer masa
Hacer salsa
Hornear
Tc op= 2+2 +2 min
Tc máq= 0 min
…
Telefonista
Dar forma
Montar
Preparar ingred.
Cliente
Tkt= 7min/pza Tkt=1,5 min/pza
Realización"VSM"
41"
Hacer masa
Hacer salsa
Preparar ingred.
Hornear Dar forma y montar
Cliente
Tkt= 7min/pza Tkt=1,5 min/pza
Tc op= 2+2 min Tc máq= 0 min
…
Telefonista
4.a.ii"Capturar"(empos,"lotes…"del"Gemba"
42"
Trabajo por lotes
Trabajo por lotes 3 min
3 min
Trabajo por lotes
15 min
Trabajo individual
2 min Trabajo individual
Masa
2 min individual
Trabajo individual
4 min
0,5 min
Tomate Ingred. Montaje Horno
Trabajo individual
2 min
Forma
Tkt 90”/pc
Tkt 420”/pc
individual
0,5 min
4.a.iii"Lotes"de"proceso"
43"
3 min
3 min
15 min
2 min
Masa
4 min
0,5 min
Tomate Horno
6 min
Ingred. Forma
Montaje
Tkt 90”/pc
Tkt 420”/pc
L=360/90= 4
L=900/90= 10
Capacidad =240/90=
2,66≈3
L=360/420= 0,84≈1
L=900/420= 2,14≈3
Capacidad =240/420=
0,57≈1
individual
0,5 min
Capacidad =360/90=
4
Capacidad =360/420=
1
4.a.iv"Cálculo"de"operarios"
44"
3 min
3 min
15 min
5 min 2 min
Masa Lot=10
2 min
4 min
0,5 min
Tomate Lot=10
Ingred. Lot=1
Montaje Lot=1
Horno Lot=1
2 min
Forma Lot=1
4.a.iv"Cálculo"de"operarios"
45"
3 min
3 min
15 min
5 min 2 min
Masa Lot=10
2 min
4 min
0,5 min
Tomate Lot=10
Ingred. Lot=1
Montaje Lot=1
Horno Lot=1
2 min
Forma Lot=1
18” 30” 120” 120” 30” 120”
Contenido manual = 438”
4.a.iv"Cálculo"de"operarios"
46"
Contenido manual = 438”
Takt Time Número Op’s =
438”
420” Número Op’s = = 1.04 op ≈ 1 op
438”
90” Número Op’s = = 86 op ≈ 5 op
4.a.v"Asignación"de"operarios"
47"
Masa
Queso
Op1 78”
Jamón
Op2 90”
Montaje
Horno
Forma
Op3 270 “
Montaje
Horno
Forma
Op4 270 “
Montaje
Horno
Forma
Op5 270 “
Champiñones
Anchoas
Tomate
TkT x 3= 270”
TkT x 1= 90”
4.b"de"Flujo"de"Material"
• Cómo"se"mueve"el"material"de"fase"a"fase."
• Los"inventarios"intermedios"creados."• Cómo"llega"el"material"y"cada"cuánto"
(empo"va"a"cliente."
48"
Paso1familia!Paso2cliente!Paso3proceso!Paso4material!
4.c!Mapa"de"flujo"de"información"
• Órdenes"de"logís(ca:"cuándo"y"dónde"Paso1familia!Paso2cliente!Paso3proceso!Paso4material!Paso5información!
4.b!y!4.c!Mapas"de"flujo"
FIFO 30’ 12’ 12’ 20’
8’ 8’ 1’
5’ 6’
10’ 10’ 10’
L u u
L
u
u
u u u
FIFO FIFO u
pacemaker
fi
u u
1. Loop procesos que se pueden agrupar sin interrupción de flujo entre ellos. Los procesos que se pueden agrupar, cumplen entre ellos:
• Compatibilidad de tiempo ciclo. • Compatibilidad de downtime de equipos • Semejanza en los equipos (utilización, tamaño, flexibilidad...) • Cercanía.
2. Pacemaker: es el proceso que marca el ritmo de la producción. es el proceso que sigue a la última ruptura del flujo.
3. Supermarket Almacén que controla el inventario entre disrupciones del flujo.
4. Push/Pull Cada supermarket tira (PULL) del loop anterior Dentro del loop, las piezas se empujan (PUSH)
1loop!2pacemaker!3supermercado!4push/pull!
• El"punto"de"pedido"de"un"arSculo,"será"aquel"que"permita"su"consumo,"mientras"se"produce/recibe"la"siguiente"orden.""
Hay que pedir más queso!
Pero si aún quedan 4!
Es que tardan 4 días en
servir Y consumimos uno cada día!
Movimiento"de"material"Técnicas:)Punto)de)pedido)
• Según"su"propósito:"
buffer
safety
Indicadores • Demanda media • Lead time
• Variación de la demanda • Errores de forecast
• Downtime • Calidad
Sem
1
Sem
2
Sem
3
100
150
400
Movimiento"de"Material:"Definición)del)sistema)I)inventario)
Value"Stream"Map"(VSM)"
52"
Cliente
Lead Time 4 días
Tkt 1queso/día
Punto de Pedido= Lead Time
TkT = 4 quesos
Value"Stream"Map"(VSM)"
54"
Cliente
Lead Time 5 días 80%
Tkt 1queso/día
Punto de Pedido= Lead Time
TkT = 4 quesos
+20%= 0.8 quesos = 1 queso +3�= 3 quesos
Total quesos= 7 quesos
=15,6 pza
3 min
3 min
15 min
5 min 0,5 min
Masa Lot=10
Tomate Lot=10
Queso Lot=1
Cliente
Lead Time
Tkt
Punto de Pedido= Lead Time
TkT
(0,5+3+5+15)min
1,5 min/pza
Op1
FIFO
Hacer masa
Hacer salsa
Preparar ingred.
Hornear Dar forma y montar
Cliente
Tkt= 7min/pza Tkt=1,5 min/pza
Tc op= 2+2 min Tc máq= 0 min
…
Telefonista
orden
Proveedor
4 min 5 min
4.VSM!Calcular"el"(empo"total"de"Ciclo"de"proceso"Paso1familia!Paso2cliente!Paso3proceso!Paso4material!Paso5información!Paso6lead_%me!• de!Proceso!• de!Flujo!• de!Material!• de!Cliente!
!
Value"Stream"Mapping"(VSM)"+"A3"
57"
Customer
Demand/month:
Part A = 705 pcs.
Part B = 600 pcs.
Part C = 1650 pcs.
# of shifts =
Inventory
Part A = 750 pcs
Part B = 600 pcs
Part C = 1650 pcs
# of shifts =
Shipping Assembly Welding Stamping
Takt =
C.T. =
D.T. =
FTQ = 90%
C/O Time =
Lot Size =
# of Shifts
WIP = 550 pcs.
Takt =
C.T. =
D.T. = 20%
FTQ =
C/O Time =
Lot Size =
# of Shifts
WIP = 60 pcs.
Takt =
C.T. =
D.T. =
FTQ =
C/O Time = 4 hrs.
Lot Size =
# of Shifts
WIP = 25 pcs.
Changeover Downtime FTQ
I I I I
2 x/ day
2 x/ week
Supplier
1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs
PC & L
Weekly Build Schedule
Daily Ship Schedule
6 week rolling forecast
6 week rolling forecast
Weekly Order Weekly Order
.27 days .17 days .4 days .5 days
1.0 days .18 days .02 days .008 days TPc/t = 2.5 days
Rolling 6 wk Forecast
Finished Goods Assembly
Layout
Welding
6 x / Day
PC & L 6-wk forecast
Daily
Level Box
DA1
DA2 DA3
Stamping
X pcs / month
Std Pack Qty
# Shifts
Weekly Order
C/O Time =
CT =
TAKT Time
3 Shifts
DT =
Scrap =
0 Overtime
2 Shifts
Max Size
# Material Handlers
C/O Time =
CT =
TAKT Time
3 Shifts
DT =
Scrap/Rework =
C/O Time =
CT =
TAKT Time
3 Shifts
DT =
Scrap/Rework=
Small Lot # Operators WIP =
WIP = WIP =
Customer
Steel Supplier
* Ver A3 report
Dar forma a masa y montar
pizza
Proveedor 1 Cliente
Poner en rejilla de horno y meter en
horno
Preparar ingredientes y hacer masa
Hacer salsa de tomate
Cortar elementos
TC min3
TC op min3
Scrap 1%
Rework 0%
Uptime Unit100%
Lot size piz20
TC min-
TC op min4
Scrap 2%
Rework 5%
Uptime 100%
Lot size piz1
TC min15
TC op min10
Scrap 1%
Rework 1%
Uptime 100%
Lot size piz20
TC min0
TC op min20
Scrap 3%
Rework 3%
Uptime Unit100%
Lot size piz20
TC min4
TC op min0.5
Scrap 2%
Rework 1%
Uptime 95%
Lot size piz1
Ing A
day
Ing B
day
Ing C
day
PC&L
Masa
piz42
Salsa
piz42
Elementos
piz42 FIFO
1xdia
1xdia
Takt sec/pza420
0/4 pizza
20 min
210/45 min
4 min
0/3 min
4.5 min
420 minLEAD TIME
1
1
1 Total Lead Time VNA= 630/468 min (95%/94%)
Total Lead Time VA= 28.5/28.5 min (5%/6%)
Lead Time servicio cliente = 8.5 min (escenario noche
normal)
Total Lead Time= 658.5/496.5 min (1.6 días/1.2
días)
Proveedor 3
Proveedor 2
1 dia
1 dia
1xdia
1 pizza
Lead Time servicio cliente = 4.5 min (escenario fin
de semana)
Pizza A
piz
Pizza B
piz
Pizza C
piz
4
4
4
Takt sec/pza90
1 lote
CASO PIZZA – VSM FUTURO
TC op 3+10+20 =33'Tcop/tkt = 33*60/90 =
22 piz min
22 min + 20 lote = 42 max
5"Layout"del"proceso"y"del"operario"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!1!Obtener"Layout"de"planta"“en"blanco”"(sólo"puertas"y"
columnas)"
59"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!2!Ubicar"fase"final"y"estudiar"alterna(vas"de"flujo"del"
materiales"(entrada"y"salida)."Seleccionar"una"de"ellas."
60"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!3!Delimitar"área"de"fabricación"con"pasillos"."
61"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!4!Incorporar"las"áreas"de"fabricación,"respetando"el"flujo"de"
producto"y"los"m2"es(mados"en"función"de"los"equipaminetos"requeridos."
62"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!4!Diseñar"un"primer"Layout"detallado"con"la"maquinaria"
requerida...""
63"
5"Layout"
¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!4!…respetando"flujo"analizado"previamente."""
64"
ASM. SHIPAIR & STUD
CLIPS
SHAFT & LEVERSSPRINGS
6
SHIPPING
CONTAINERS
VACUUMPUMP
10SETSHIPAIR
& PACK
ASM.SENSOR
MOTO
R
SENS
OR
8
SCRE
WS
VALV
ES7
SET END-PLAY &ASM.
VALVE
FAST
ENER
S
PLC
FAST
ENER
S
9ASM.
MOTOR
ASM.
CUP
PLUG
STUD AIR
SCRE
W
LEAKTEST
TUBES &I.D. MARK
CASTING
TOTE
COOL
ANT
TUBE
S
PRESSCOOLANT
TUBES
1 2PLC
Flujo de pieza
4
CUP
PLUG
3
PRESSBEAR-INGS
BEAR
INGS
5PLC
ASM. SHIPAIR & STUD
CLIPS
SHAFT & LEVERSSPRINGS
6
SHIPPING
CONTAINERS
VACUUMPUMP
10SETSHIPAIR
& PACK
ASM.SENSOR
MOTO
R
SENS
OR
8
SCRE
WS
VALV
ES7
SET END-PLAY &ASM.
VALVE
FAST
ENER
S
PLC
FAST
ENER
S
9ASM.
MOTOR
ASM.
CUP
PLUG
STUD AIR
SCRE
W
LEAKTEST
TUBES &I.D. MARK
CASTING
TOTE
COOL
ANT
TUBE
S
PRESSCOOLANT
TUBES
1 2PLC
Flujo de pieza
4
CUP
PLUG
3
PRESSBEAR-INGS
BEAR
INGS
5PLC
5"Layout"del"proceso"y"del"operario"
5"Layout""""Organización"de"puesto"de"trabajo:"5S"
66"
5.SHITSUKE
SEIKETSU Disciplina
3.SEISO Estandarizar
2.SEITON Limpiar
1.SEIRI Organizar
Separar
Separar lo necesario de lo
innecesario
Organizar, buscando a cada
material un espacio en el
puesto de trabajo
Limpiar el espacio
determinado para los
materiales, así como todo su
entorno
Estandarizar la manera de
proceder con el objetivo de mantener lo
realizado
Disciplina requerida para adherirse a los
pasos anteriores consiguiendo un entorno limpio y
ordenado
5"Layout"del"proceso"y"del"operario"
PASO!5!Diseñar"Layout"detallado"del"entorno"del"operario"(Workplace)""
67"
Preparar Ingred.
Hacer masa
20 30
Introd. tomate
Introd. jamón
Introd.queso
Introd. Champ.
Dar forma
A base
Horno
Orégano
Anchoas
40
50
70
90
110
120
130
140
150
10
Hacer salsa tomate
Cortar jamón Rallar
queso
Laminar champiñones
60
80
100
5"Layout"del"proceso"y"del"operario"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"
• Este"gráfico"no"es"más"que"el"layout"de"planta"de"la"célula"o"proceso"en"estudio,"en"el"que"resaltamos"de"manera"visual:"– posición"de"las"máquinas"– posición"de"trabajo"de"los"operarios"– camino"a"recorrer"por"los"operarios"y"el"material"
68"
6"trabajo"estandarizado"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""• Información"visual"sobre"cada"una"de"las"ac(vidades"que"
realiza"un"operario"en"un"puesto"de"trabajo:"– operaciones"manuales"que"añaden"valor"– operaciones"manuales"que"no"añaden"valor."– ciclos"de"máquina"– desplazamientos"– esperas"
69"
TABLA COMBINADA DE TRABAJO ESTANDARDIZADO
Nombre del proceso: Realizado por: Takt time
Número fase: Referencias:
Fecha de revisión: Actual takt time
Ed.:
Trabajo'Manual Máquina Caminar Espera
TOTAL TIEMPO CÍCLICO
ACTIVIDADES NO CÍCLICAS Observaciones:
Tiempo Piezas Ratio123456 Responsable metodos: Responsable producción: Recibida formación a operarios: 7
seg pzas
TOTAL TIEMPO NO CÍCLICO==> 0,0
ELEMENTO DE TRABAJOELEMENTO
7
8
1
2
3
4
9
5
6
12
11
10
AutomáticoTrabajo Manual Caminar Espera
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
6"trabajo"estandarizado"
Operación Tc máquina Tc Operario Lote Cambio
Preparación
Frecuencia cambio
Porcentaje de merma
Rendimiento operación
Tc Final Capacidad diaria
Amasadora
Sarten Salsa Tomate
Horno
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
Amasadora Sarten Salsa Tomate Horno
Rendimiento operación
Porcentaje de merma
Tiempo por cambio
Tc Operario
Tc máquina
Takt Time
6"Gráfico"del"balace"de"operaciones"
Tiempo
ciclo máquina
Carga/descarga oper.
Pérdidas por calidad
Pérdidas por averías
Pérdidas cambio
P. por Consumibles
6"Gráfico"del"balance"de"operario"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""• Información"visual"sobre"cada"uno"de"los"operarios"que"
componen"nuestro"proceso:"• (empos"de"proceso,"carga/descarga"del"operario,"de"
verificación,"esperas..."• Diferenciación"entre"valor"añadido"y"operaciones"sin"valor"
añadido"
72"
6"Gráfico"del"balance"de"operario"
73"
VA operaciones
manuales
VNA operaciones
manuales
VNA caminar
Espera ciclo máquina
Operari Descripció del Lloc de TreballVA
MANUALVNA
MANUALVNA
CAMINARESPERA CICLE
MAQ TIEMPO TOTALOp1 Operario de preparación 1,3 0,3 0,0 0,0 1,52Op2 Operario de realización de pizza 5,5 1,3 0,0 0,0 6,84
TOTAL TIEMPO MANUAL (VA & VNA ) 6,75 min/pc 1,59 min/pc min/pc min/pc 8,35 min/pc
Nº d'Operarios Necesarios (Caminar i Esperar no incluido) 1,2 Takt Time: 7,00 min/pc
Nº d'Operarios Necesarios (Caminar i Esperar incluidos) 1,2
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
Op1 Op2
Segu
ndos
ESPERA CICLE MAQ
VNACAMINAR
VNAMANUAL
VAMANUAL
• tiempos de proceso, carga/descarga del operario, de verificación, esperas...
• Diferenciación entre valor añadido y operaciones sin valor añadido
6"Gráfico"de"producción/número"de"operarios"¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""• Información"visual"sobre"la"evolución"de"la"capacidad"de"la"
célula"de"trabajo,"en"función"del"número"de"operarios."• Número"de"piezas/hora"producidas"en"la"célula."• Número"de"piezas/hora"producidas"por"un"operario."
74"
6"Gráfico"de"producción/número"de"operarios"
75"
# PEOPLE PIECES/ HOUR/
PERSON PIECES/ HOUR OPERATOR BALANCE
1 15.6 15.6 Single Person Chase Through The Entire Cell 2 15.6 31.1 Two People Chase Through The Entire Cell 3 15.2 45.6 (1) & (2)- Chase Tubes thru Motor, (3)- Sensor, Calibrate & Pack 4 15.1 60.4 (1) & (2)-Chase Machines #1-#2 & #9-#10, (3) & (4)- Chase Machines #3-#8 5 18 71 (1)-M#1 & #9, (2)-M#2 & #8, (3)-M#4 & #5, (4)-M#6 & #7,(5)-M#10 6 10 83.7 (1)-M#1 & #2, (2)-M#3 & #6, (3)-M#4 & #5, (4) & (5)-M#7-#9, (6)-M#10 7 12.9 90.0 (1)-M#1 & #10, (2)-M#2 & #3, (3)-M#4 & #5, (4) & (5) -M#6-#8, (6)-M#9 ,(7)-M#10
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0
1 2 3 4 5 6 7
PCS/HR PIECES/ HOUR PIECES/
HOUR/ PERSON
NO. OF OPERATORS
• Número de piezas/hora producidas en la célula.
• Número de piezas/hora producidas por un operario.
7"Containerización"
¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""• Información"visual"sobre"el"número"de"contenedores"
necesarios"en"la"célula,"dependiendo"de"las"caracterís(cas"de"cada"contenedor"y"del"(empo"de"stock"necesario."– Tipo"de"presentación"de"las"piezas"al"operario."– Número"de"piezas"por"contenedor."– Número"de"horas"de"stock"de"piezas."
76"
A3"Report"
¿Qué"nos"ofrece"este"documento?""• Un"resumen4compara6va"visual"de"las"mejoras"(de"
capacidad,"produc(vidad,"nivel"de"stock…),"conseguidas"en"el"workshop."En"este"resumen"es"presentado:"– El"layout"de"las"dos"situaciones,"la"actual"y"la"propuesta."– Capacidad,"nº"de"operarios,"m²"ocupados,"flexibilidad"de"
productos…"– Acciones"a"llevar"a"cabo"– Inversión"total,"inversión"por"pieza,"produc(vidad,"lead(me..."
77"
A3"Report"
78"