SMT焊接零缺陷的稳健、全面、智能化实现file.31huiyi.com/Uploads/Files/2018/03/29/...焊接设备检测方案源自Esamber（体检-校验-优化-CPK） SMT焊接零缺陷的稳健、全面、

焊接设备检测方案源自Esamber（体检-校验-优化-CPK） www.esamber.dewww.esamber.de

SMT焊接零缺陷的稳健、全面、

智能化实现演讲者：张坤泉电话：186-66372678


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焊接工艺

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焊炉设备校准、校验服

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2018进入中国

37 年德国核心技术


✓ ✓ ✓✓ ✓ ?

常规保障方案：

热稳定热均匀热均衡热冲击热对流链速波动空满载热补偿环境温差热补偿轨道水平轨道变形轨道震动

温度曲线

焊接可靠吗？

焊接设备检测方案源自Esamber（体检-校验-优化-CPK） www.esamber.de

偶发离奇失效：谁是罪魁祸首？


37.0度?

焊炉健康的新探索---焊炉体检法

测温

体检

焊接工艺=温度曲线？

全面保障单向确保


问题工艺优秀工艺 ✓

1. 均匀性良好

2. 偏差<2℃

1. 均匀性差

2. 偏差>8℃

B 公司解决方案：

将定轨向内移

清除堵塞风孔的Flux

… …0.环境补偿

5.轨道振动

9.热稳定性

8.链速波动

4.轨道变形

7.热冲击

6.热均衡

回流焊工艺保障

1.热均匀

2.热对流

3.热补偿


1. 热对流强劲

2. 风速范围宽

3. 左中右一致

4. 分区隔离清晰

问题工艺优秀工艺✓

1. 热对流太弱

2. 风速范围太窄

3. 左中右不一致

4. 分区串风严重0.环境补偿

5.轨道振动

9.热稳定性

8.链速波动

4.轨道变形

7.热冲击

6.热均衡


1.热均匀

2.热对流

3.热补偿


风力过大

BGA连锡

案例分享1—风太强，偏位

问题描述：H##SMT线出现大电感偏位、 BGA连锡等现象

大电感偏位

工厂对策：温度曲线，pass硬币测试，pass水平测试，pass增加风罩，无效保养维护，无效

大循环结构炉子

建议风速4.5—6.5



1. 空满载能力强劲

2. 温差<1℃

1. 空满载能力软弱

2. 温差>8℃

0.环境补偿

5.轨道振动

9.热稳定性

8.链速波动

4.轨道变形

7.热冲击

6.热均衡


1.热均匀

2.热对流

3.热补偿


案例分享2—风太弱，冷焊

问题描述：W##SMT线出现冷焊问题

曾经方案：

温度曲线—Pass；

保养维护—无效；

间隔180S

间隔240S

风量过小，平均才1.8

平均进板间隔：90s

过负荷生产导致：

测温板测温 ≠ 实际生产产品温度

最大负荷时差异：9.2 摄氏度

建议进板间隔

180s



1. 平行性良好

2. 形变<0.6mm

1. 平行性差

2. 形变>3.6mm

0.环境补偿

5.轨道振动

9.热稳定性

8.链速波动

4.轨道变形

7.热冲击

6.热均衡


1.热均匀

2.热对流

3.热补偿


案例分享3：F公司，SMT出现掉件、锡裂

曾经方案：

焊炉对比--1 台

温度曲线--Pass；

保养维护—无效；

上下调温—无效。

最窄处:-3.8mm

组件偏位、掉件

中央支撑

V公司，SMT线出现板底组件掉件、偏位

曾经方案：

焊炉对比--1 台

中央支撑—启用；

温度曲线—Pass；

保养维护—有所改善

一段时间后又出问题；

中央支撑形变轨道形变


问题工艺优秀工艺 ✓

1. 链条传送平稳

2. 振动<0.5%g

1. 链条传送振动大

2. 振动>2%g

0.环境补偿

5.轨道振动

9.热稳定性

8.链速波动

4.轨道变形

7.热冲击

6.热均衡


1.热均匀

2.热对流

3.热补偿


案例分享4

某通讯公司新买回流焊焊接质量问题严重……验收？


1.轨道特性

2.热学特性

3.抽样测温

4.实时监控

扎实基底

固若金汤

底层保障，顶层工艺


实时保障：一板一曲线，可追溯

输入条码追溯曲线

定位打开曲线，查看工艺分析 ➢PCBA焊接品质问题板

➢RMA客退返修板

➢……


不仅监控产品，更监控设备

工艺参数

制程稳健

制程能力

热老化

热稳定

热波动


***公司正常生产过程中，偶尔出现冷焊现象；

案例分享5：无规律冷焊


2015-06-0520：18：05

换班后首片由于换班，连续多片堆积炉口，手动推板入炉，进板间隔过小。平均每片间隔约5秒。

进板间隔过小5.02s、4.91s、5.32s、6.57s

如何设置合理进板间隔？

如何自动控制进板？

案例分享5：无规律冷焊


焊接品质可靠性的实时保障：全面监控

实时温度监控

链速感应器振动感应器风扇感应器温度感应器氧含量感应器

实时链速监控实时振动监控实时风速监控实时氧浓度监控


➢ 多台焊炉的监控存储数据，实现

统一集中管理。

➢ 多线体的实时监控数据，实现统

一集中监控。


自动根据焊炉程序调用实时监控程序

智能识别条码差异，建立与机种对应关系，自动调用实时监控程序；


方案1：

XML、TXT、CSV等文件格式对接MES，MES对文件按协议解释。

1. 温、风、速、振实时上传，

2. Alarm数据上传，

3. 单板曲线数据上传，

4. 单板工艺结果上传，

5. 设备工作状态上传，

6. 修改参数指令下达。

7. 。。。。。。

方案2：

采用MQTT、Web Service、WinSocket等协议，以Json或客制化格式进行数据流的实时传输对接。


• 困扰RD和产品工程师的故障：短路困扰

一片板能维修

几次？

？

？

？

？

？

？

？

？

？

？

正常阻抗：510 ohm

头痛问题: 成本？、效率？、可靠性？

異常阻抗：0.5 ohm 短路成

传统解决方法: 猜、猜、猜拆、拆、拆


扫雷

发射信号

接收信号

区分地雷与

土壤

扫短路

发射信号

接收信号

区分短路与

ＰＣＢＡ

3.3V電源

地(GND)以短路回路为天线B

短路器件有雷达电波

识别：


• 线路板内部短路

• Chip击穿短路

• 芯片内部短路

• 焊接短路

• 错料短路

• 微短

• 电化学短路（助焊剂化学残留、电迁移）

• 定位速度：分、秒计算

非接触、非破坏、无损伤、高效率


波峰焊与选择焊设备性能检测服务

助焊剂喷涂精度、线性、扩展性、不同板厚及孔径的穿透力 X，Y精度校准

Z 精度校准定点沾锡测试

拖焊沾锡测试锡温测试

热均匀能力抗掉温能力锡温均匀性

物理触锡时间沾锡平行度链速波动率引脚空间测试


演讲者：张坤泉

电话：186-66372678

邮箱：[email protected]

热线：4000-902-801

网址：www.esamber.de

期待与您相见与上海Nepcon展会（4.24-4.26）

Esamber 展位：

德国展区：1号馆1A10

mailto:[email protected]

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