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GAS TUNGSTEN ARC WELDINGCURSO DE SOLDADURA POR PROCESO
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GAS TUNGSTEN ARC WELDINGCURSO DE SOLDADURA POR PROCESO
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CENTRO DE CAPACITACIÓN ENTRENAMIENTO Y EVALUACION EN SOLDADURACENTRO DE CAPACITACIÓN ENTRENAMIENTO Y EVALUACION EN SOLDADURA
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INTRODUCCION AL PROCESO DE SOLDADURA GTAW
OBJETIVO:
Proporcionar una orientación general al método de operación, tipo de equipo y aplicación del proceso de soldadura gas tungsten arc welding (GTAW) también conocido como proceso TIG
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METODO DE OPERACIÓN
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EQUIPO
• FUENTE DE PODER
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• ANTORCHA CON CABLES
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SUMINISTRO DEL GAS DE PROTECCIÓN
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TIPOS DE GASES DE PROTECCIÓN
ARGON
El argón grado soldadura se refina hasta una pureza mínima del 99.95%.
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El argon se utiliza mas ampliamente que el helio porque tiene las siguientes ventajas:
1. Acción de ardo mas uniforme y silenciosa
2. Menor penetración
3. Acción de limpieza al soldar materiales como el aluminio y el magnesio.
4. Menor costo y mayor disponibilidad.
5. Buena protección con tazas de flujo mas bajas.
6. Mayor resistencia a ráfagas transversales.
7. Mas facilidad de flujo de arco.
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HELIO
El helio de grado soldadura se refina hasta una pureza de por lo menos el 99.99%.
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TASAS DE FLUJOS DE GAS RECOMENDADAS
Los requisitos de flujo de gas protector se basan en el diámetro de la copa, el tamaño del charco de la soldadura.
En general, la tasa de flujo aumenta en proporción con el área de sección transversal de la boquilla.
Con las antorchas de uso más comunes las tasas de flujo de gas protector típicas son de (15-30 pies3/h) para argòn y de (30-50 pies3/h) para helio.
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Antorchas para el Proceso de Soldadura TIG
Son usadas para sostener el electrodo de tungsteno y dirigir el flujo del gas de protección.
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ANTORCHAS ENFRIADAS POR GAS
Las antorchas enfriadas por gas eliminan el calor por medio del flujo del gas de protección relativamente frió, los sopletes enfriados por gas están limitados a una corriente de soldadura máxima de unos 200 amperes.
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ANTORCHAS ENFRIADAS POR AGUA
Las antorchas enfriadas por agua eliminan el calor mediante el flujo continuo de agua a través de conductos. Por lo regular el cable de potencia es colocado en la manguera de salida del agua.
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Electrodos Usados
Son de tungsteno o aleaciones de tungsteno con un punto de fusión aproximado de 6170°F (3410°C).
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Electrodos Usados
Los electrodos de tungsteno aleados con 1 o 2% de torio son los que normalmente se utilizan en metales ferrosos tales como el acero y el acero inoxidable.
Estos electrodos tienen una capacidad de conducción de corriente, larga vida y son los menos susceptibles a la contaminación de las puntas.
El del 1% torio es identificado con una banda de color amarillo.
El del 2% torio es reconocido por una banda de color rojo.
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Control de Pedal y Mano
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EQUIPO COMPLETO PARA PROCESO GTAW
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Aplicación
• El proceso de soldadura TIG es normalmente aplicado en forma manual.
• El soldador mantiene el arco, lo alimenta con el material de aporte y dirige el viaje de la antorcha sobre la unión.
• En algunas situaciones el proceso es hecho para operar automáticamente.
• El arco, el metal de aporte y la antorcha se controlan manualmente.
• El proceso de soldadura TIG puede ser usado para producir soldaduras de alta calidad en la mayoría de todos los metales esto puede incluir aluminio, magnesio, acero al carbón, acero inoxidable, cobre, níquel, titanio, y sus aleaciones.
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Ventajas
El proceso tiene ciertas ventajas
• Desde que el material de aporte no cruza el arco
• El chisporroteo no es problema.
• Como en los otros procesos de gases protectores, el área a soldar es claramente visible y limpia al final del depósito de soldadura.
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PARAMETROS DEL EQUIPO
OBJETIVO:
Aplicar una serie pasos estándar para el inicio, ajuste y apagado del equipo para soldadura por proceso TIG para mejorar la eficiencia y seguridad en el trabajo
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GENERALES Aplicar una secuencia estándar la cual nos ayude a mejorar la eficiencia y protección del equipo.
EQUIPO
Ropa de Seguridad, careta, casco, lentes de seguridad y guantes Cepillos de alambre acero inoxidable Pinzas para cortar alambre Pinzas mecánicas MATERIALES Material base Gas Argón (grado soldadura) Metal de aporte Seleccion de el electrodo (Ver Tabla 1)
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Tabla No. 1
TIPO DE ELECTRODO DE TUNGSTENO
CÓDIGO DE COLOR
CLASIFICACIÓN AWS
TIPO DE CORRIENTE
Puro Verde EWP AC
Zirconio Café EW Zr AC
1% Torio Amarillo EW Th-1 DCEN
2% Torio Rojo EW Th-2 DCEN
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Preparación de la antorcha y electrodos
.
PRECAUCION: No utilice pinzas o llave de tuercas en las partes de la antorcha
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Para corriente alterna, el electrodo deberá tener una punta redondeada y brillante (ver la ilustración)
Punta redondeada
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A. Para preparar el tungsteno, este debe de estar montado en la antorcha ya armada.B. La antorcha es sostenida sobre una placa de cobre.C. El arco es iniciado y mantenido hasta que la punta se ponga redondeada.D. Para quitar el electrodo contaminado de la antorcha, aflojar el casquillo.E. Jalar el tungsteno por delante de la antorchaF. Limpiar y remover el tungsteno, como el anteriormente.
Preparación de electrodos CD, 1% o 2% torio.
Nuevo electrodo (antes de afilado).
Forma del electrodo afilado 2 ½ diámetro de electrodo.
Pulir la punta un poco menos de 1/64”.
Punta contaminada. Pulir el area contaminada. La contaminación del electrodo puede producir que el arco se disperse.
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Preparación de electrodos CA, Tungsteno puro y tungsteno con zirconio
A) BUENAS CONDICIONESPunta redondeada y brillante
B) DEMASIADA CORRIENTECabeza con forma de cerillo C) Punta contaminada de metal baseEl electrodo toca el charco de soldadura o la varilla de aporte (Similar al “B”, pero disparejo y largo).
D) REMEDIOSi la condición “B” o “C” existiera, romper la punta como indica la línea punteada. Si la punta del electrodo se rompe en ángulo, pulirla para dejarla plana.
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MÉTODOS DE INICIO DEL ARCO
INICIÓ DE FRICCIÓN O TOQUE
La ventaja de este método de iniciación del ardo es su sencillez tanto para soldar manual como mecanizado.
La desventaja del inicio del toque es la tendencia del electrodo a pegarse a la pieza de trabajo, que puede contaminar el electrodo o transferir tungsteno a la pieza de trabajo. INICIO CON ALTA FRECUENCIA
Los generadores de alta frecuencia por lo regular tienen un oscilador de salto de chispa que superpone una salida de CA de alto voltaje a radiofrecuencia en serie con el circuito de soldadura.