Soluciones Confiables · 2019. 8. 30. · MHP 500 MHP 2200 MHP 9200 Modelos Potencia (C.V.) Capacidad Máx. Dimesiones Dm3 Kg* H A L MHP 300 2 - 4 300 150 - 210 870 700 1740 MHP 500

Soluciones Confiables

Giuliani Hermanos es una empresa especializada en el diseño, fabricación y montaje de plantas y equipos para la producción de alimentos balanceados

y tratamiento de sub-productos.

Giuliani Hermanos es una empresa que desde 1951 diseña, fabrica y monta plantas y/o equipos para la producción de alimentos balanceados y tratamiento de sub-productos. Cuenta con un equipo de profesionales en la planificación como así también una flota de operarios de gran experiencia.

Las líneas de Equipamientos Giuliani, estuvieron desde siempre planificadas para el mercado mas exigente, solucionando el proyecto en su totalidad y a medida. La excelente calidad y sustentabilidad del producto, en conjunto con su robustez y potencia, permiten el fácil mantenimiento y durabilidad, apoyado en el soporte técnico de profesionales especializados con rigurosos controles operativos.Las exigencias del mercado, sumados a la constante investigación y desarrollo, amplían contínuamente un abanico de posibilidades infinitas, resolviendo hasta el último detalle, con la mejor calidad en materiales y componentes. Giuliani exporta desde 1951 a todos los países de producción agropecuaria.

Giuliani Hermanos S.A. | 5

Equipamientos

Los procesos de producción están conformados por conjuntos de

equipamientos específicos, planificados especialmente para cada tipo de

proceso y capacidad de producción.

Equipos Giuliani | 9

Proceso de Dosificación de Balanza de MacrosDosificación

Unidad de Dosificación de Productos Macroingredientes de 6

tolvas con dosificadores helicoidales

Cortede Bolsa

Balanza Desarrollada

Silos de Ha. Soja x Solv.

Silos de Ha. Soja

x Int.

Torta de Soja

Maíz Sorgo

ExtractorHelicoidal

Extractor Helicoidal

Elevador aCangilones


Distribuidor

DESDE ACOPIO

Materias Primas en Harina

Materias Primas en Grano

Batch de Macros a Moler

Sistemas de DosificaciónLos sistema de dosificación G I U L I A N I s e d i v i d e n e n 5 t i p o s : M a c r o s c o m p o n e n t e s ( 7 0 a l 9 0 % e n f o r m u l a ) , C o m p o n e n t e s M e d i o s (30 al 40% en formula), Componentes Menores (5 al 25% en formula), Micro Componentes (1 a l 5% en formula) y Dosificación de líquidos (a mezcladora, acondicionado de pellet o p o s t e x t r u s a d o o pelet izado) . Para estos s i s t e m a s s e p r o v e e n diferentes tipos de silos, depósitos rectangulares o redondos, tolvas para corte de bolsa normales o aspiradas y sistemas de descarga de big-bag. Estos sistemas se diseñan según la necesidad.


Dosificación de Micro Componentes

Dosificador de microingredientes de 14 tolvas

Modelos Volumen y Depósito(Litros)

Unidades de Dosificado

Rango de Peso(Kg) Presición de Pesaje(Kg)

Dosificadores 170 y 300 6 - 12 20 - 100 0,02 - 0,05

Sistema de dosificado por bandeja vibratoria o helicoide

Proceso de Dosificación de Medios, Menores y Micros

Dosificación de Micro ComponentesE l dos i f i cado de mic ro c o m p o n e n t e s u t i l i z a ba lanzas con forma de media caña para ev i tar depósitos de productos en cantos montada dentro de una carcasa que sirve de aislante de corrientes de aire que puedan generar e r ro res de med i c i ón y tolva pulmón. Finalizada la dosificación la balanza gira automáticamente 180° para realizar su completa descarga, este movimiento se produce a t ravés de c i l i n d ro s n e u m á t i c o s . Puede proveerse desde 1 a 12 tolvas de productos por balanza.Depósito de Carga Manual de Sales, Minerales y Vitaminas

Batch a Mezclado

Balanza de Menores

Válvula Mariposa

SALCARBONATO

SECUESTRANTETORTA DE ALGODÓNHARINA DE GIRASOLNÚCLEOS (HASTA 3)


MM 60

Depósito

Alimentador

Molino aMartillos

HarinaExtracción

de Aire

Filtro deMangas

Ventilador

Tolva Plenum de Descargas

Extractor

Materia Prima(Granos)

Molino a Martillos MM 110 - 120

MM 75 MM 110

Línea de Molienda

Modelos Potencia(C.V.)

RPM Dimesiones50hz 60hz A L H

MM 60 - 25 30 - 50 3000 3600 1400 1650 1240MM 60 - 32 40 - 75 3000 3600 1450 1690 1240MM 60 - 47 60 - 100 3000 3600 1840 1990 1240MM 60 - 62 75 - 125 3000 3600 2130 2140 1240MM 75 - 32 75 - 125 3000 - 1730 2130 1520MM 75 - 47 125 - 175 3000 - 2025 2280 1520MM 75 - 62 150 - 200 3000 - 2320 2430 1520MM 75 - 77 180 - 270 3000 - 2610 2580 1520MM 110 - 40 125 - 180 1500 1800 2115 2350 1920MM 110 - 60 180 - 270 1500 1800 2515 2550 1920MM 110 - 80 250 - 350 1500 1800 2915 3100 1920MM 110 - 100 300 - 400 1500 1800 3315 3300 1920MM 110 - 120 350 - 500 1500 1800 3715 3600 1920

H

A L

Proceso de Molienda

Molienda de Eje Horizontal (Estándar)L í n e a d e m o l i e n d a industrial. Uti l izada para alimentos balanceados que requieren granulometrías medias superiores a 600 micrones o tratamiento de diversos productos.

Clapeta de inversión de giro: Posibil ita invertir el sentido de giro del rotor p r i nc ipa l con e l f i n de mantener un desgas te pare jo de los mar t i l l os extendiendo la durabilidad. E l a c c i o n a m i e n t o d e l a c l a p e t a p u e d e s e r neumático o manual.

S is temas de segur idad d isponib les: Sensor de a p e r t u r a d e p u e r t a s (detiene la marcha en caso de apertura accidental). Traba de puerta (evita la mient ras g i ra e l ro tor ) . Moni tor de v ibrac iones (det iene la marcha por exceso de vibraciones).


Modelos Potencia(C.V.) RPM (50hz)

DimesionesA1 L H

MMF 75 - 47 125 - 175 3000 2070 2487 1505

MMF 75 - 62 175 - 200 3000 2070 2637 1505

MMF 75 - 77 200 - 270 3000 2070 2970 1505

MMF 75 - 92 330 - 300 3000 2070 3120 1505MMF 75 - 107 270 - 350 3000 2070 3270 1505MMF 75 - 120 300 - 400 3000 2070 3400 15051Con puertas abiertas2Con motor incluído

H

A L

Molino para Molienda Fina MMF-110.120

ModelosRango de Potencia

(C.V.)RPM

Rango Potencia

Alimentador

Dimesiones(mm)

A H

MMV 68.21 30 - 50 3000 - 3600 1 - 1,5 CV 2472 1625

MMV 68.27 40 - 60 3000 - 3600 1 - 1,5 CV 2472 1625

MMV 110.15 100 - 150 1500 - 1800 1,5 - 2 CV 2861 1984

H

A

Molino Vertical MMV 110.15

Molino Vertical MMV 68.27

Línea de MoliendaLínea de MoliendaMolienda de Eje Horizontal (Fina)Línea de molienda fina que admite perforación mínima d e t a m i z d e 0 . 8 m m . Utilizada para en general a l imentos ba lanceados p a r a m a s c o t a s q u e requieren granulometrías medias superiores a 200 micrones.

Clapeta de inversión de giro: Posibil ita invertir el sentido de giro del rotor p r i nc ipa l con e l f i n de mantener un desgas te pare jo de los mar t i l l os extendiendo la durabilidad. E l a c c i o n a m i e n t o d e l a c l a p e t a p u e d e s e r neumático o manual.

S is temas de segur idad d isponib les: Sensor de a p e r t u r a d e p u e r t a s (detiene la marcha en caso de apertura accidental). Traba de puerta (evita la mient ras g i ra e l ro tor ) . Moni tor de v ibrac iones (det iene la marcha por exceso de vibraciones).

Molienda de Eje Vertical (Estándar)L í n e a d e m o l i e n d a económica que puede prescindir de sistema de a s p i r a c i ó n d e c á m a r a de molino. Utilizada para alimentos balanceados que requieren granulometrías medias superiores a 600 micrones.

S istemas de segur idad d isponib les: Sensor de a p e r t u r a d e p u e r t a s (detiene la marcha en caso de apertura accidental). Traba de puerta (evita la mient ras g i ra e l ro tor ) . Moni tor de v ibrac iones (det iene la marcha por exceso de vibraciones).


Línea de Mezclado

Mezcladora Horizontal MHP 3400

MHP 500 MHP 2200 MHP 9200

Modelos Potencia(C.V.)

Capacidad Máx. DimesionesDm3 Kg* H A L

MHP 300 2 - 4 300 150 - 210 870 700 1740MHP 500 3 - 5,5 500 250 - 350 1045 820 2035MHP 800 5,5 - 7,5 800 400 - 560 1045 890 2645MHP 1250 10 - 12,5 1250 625 - 875 1300 1100 2850MHP 1700 12,5 - 20 1700 850 - 1190 1410 1200 3190MHP 2200 20 - 25 2200 1100 - 1540 1530 1320 3444MHP 3400 25 - 30 3400 1700 - 2380 1783 1500 3912MHP 4000 30 - 40 4000 2000 - 2800 1854 1580 4170MHP 4800 40 - 50 4800 2400 - 3360 2000 1700 4472MHP 6200 60 - 75 6200 3100 - 4340 2150 1870 4832MHP 8000 75 - 100 8000 4000 - 5600 2350 2000 5290MHP 9200 100 - 125 9200 4600 - 6440 2510 2100 5400* Mezcla de productos con peso específico 0,5 / 0,7 Tn/m3

H

AL

Depósito

Mezcladora

Harina por mezclar

Producto terminado

HarinaMezclado

Tolva

Extractor


Proceso de Mezclado

Mezcladoras a Paletas (Estándar)L ínea de mezc l ado ras con cuerpo de re lac ión 2 : 1 ( l a r g o - d i á m e t r o ) 1 0 0 % c i l í n d r i c a q u e e v i t a z o n a s q u i e t a s d u r a n t e e l m e z c l a d o . El e je pr incipal , palas y rayos son desmontable p a r a o p e r a c i o n e s d e m a n t e n i m i e n t o . Compuerta de descarga de vac iado (acc ionada p o r d o s c i l i n d r o s neumáticos) garantiza un func ionamiento exento de pérdidas y de apertura acc i den ta l . Su d i seño posibi l i ta la instalación d e p i c o s a s p e r s o r e s para adición de líquidos. P e r m i t e v e l o c i d a d e s de mezc lado has ta 12 ba tch /h . Capac idades de producción desde 3 a 80tn/hs.


Modelos Tn / hs RPMDimesiones

L H A

RM 265 12,5 60-120 3500 400 428

RM 400 20 60-120 6208 950 1062

RM 600 70 60-120 6480 1050 1380

RM 700 135 60-120 6480 1237 1635

RMD 265 25 60-120 3500 400 570

RMD 400 40 60-120 6208 950 1416

RMD 600 140 60-120 6480 1050 1840

RMD 700 270 60-120 6480 1237 2180

AL

H

RMD 700

Modelos RPMDimesiones

L A H

MRHP 800 65 1175 1115 1140

MRHP 1700 50 1570 1480 1940

MRHP 2500 45 1720 1630 2105

MRHP 3300 40 1890 1800 2320

MRHP 5000 36 2175 2065 2665

MRHP 6600 33 2380 2260 2920

MRHP 8400 30 2580 2450 3160

H

L A

Mezcladora Rápida MRHP 2500

Línea de Mezclado Línea de MezcladoMezcladoras a Paletas (Rápidas)L ínea de mezc l ado ras con cuerpo de re lac ión 1 : 1 ( l a r g o - d i á m e t r o ) 1 0 0 % c i l í n d r i c a q u e e v i t a z o n a s q u i e t a s d u r a n t e e l m e z c l a d o . El e je pr incipal , palas y rayos son desmontable p a r a o p e r a c i o n e s d e m a n t e n i m i e n t o . Compuerta de descarga de vac iado (acc ionada p o r d o s c i l i n d r o s neumáticos) garantiza un func ionamiento exento de pérdidas y de apertura acc i den ta l . Su d i seño posibi l i ta la instalación d e p i c o s a s p e r s o r e s para adición de líquidos. Permite velocidades de mezclado que superan los 15 batch/h. Capacidades de producción desde 3 a 80tn/hs.

Mezcladoras a Paletas ContinuasL ínea de mezc l ado ras c o n b a t e a s t i p o “ U ” que evita zonas quietas durante el mezclado. El eje principal, palas y rayos son desmontable y regulables p a r a o p e r a c i o n e s d e m a n t e n i m i e n t o . S e proveen de simple y doble eje según los productos a m e z c l a r. S u d i s e ñ o posibi l i ta la instalación de picos aspersores para adición de l íquidos. Las capacidades van desde los 2 a 270 tn/hs.


Líneas de Cernedores

Modelos Potencia (C.V.)

Capacidad(Tn/hr)

Batch de Mezclado

(Kg)

Dimesiones(mm)

A B C

CR 33.36.06 5,5 15 - 18 1000 - 1800 992 835 1888

CR 33.36.10 7,5 20 - 38 1000 - 1800 992 835 1888

CR 45.52.13 10 40 - 60 3000 - 4000 1420 755 2500

Modelos Potencia (C.V.)

Batch de Mezclado

(Kg)

Dimesiones(mm)

A H L

CR 45.52.13 60 -120 ≥5000 1420 755 2500

CA

B

LA

H

Cernedor

Cernedor CR 45.52.13

Proceso de Prensado

CernedoresEquipos utilizados para la clasificación del producto entrante o para un cernido de control por seguridad para separar productos extraños.

Transporte

Cernedor

Transporte

Depósito

DobleAcondicionador

Alimentador

Enfriador

Zaranda


Quebradora

Ciclón de Aire

Ventilador

Prensa

Harina

Agregado de Vapor

Pellet

Extracciónde Aire


Líneas de Prensado

Prensa Pelletera PP 910

PP 305 PP 340 PP 440 PP 710

H

LA

Modelos Potencia(C.V.) Peso

Matriz Dimesiones(mm)Ø

(mm)Superficie

(dm2) A L H

PP 305 - 55 30 - 50 1200 305 5,3 1400 2070 940PP 340 - 90 60 - 75 2000 340 9,1 2330 2540 1260PP 440 - 125 100 - 150 3800 440 17,3 2750 2785 1295PP 440 - 155 125 - 180 3950 440 21,4 2750 2785 1295PP 545 - 210 180 - 270 7500 545 36 3435 4210 1700PP 665 - 176 250 - 350 8000 665 38,8 3435 4210 1700PP 665 - 225 250 - 350 8200 665 47 3435 4210 1700PP 710 - 210.2 270 - 350 8500 710 46,8 3435 4210 1700PP 710 - 210.3 270 - 350 8500 710 46,8 3435 4210 1700PP 910 - 270.2 350 - 400 9550 910 77,15 2450 2260 1900

Acondicionadores para Prensas

A L

H

Acondicionador de Permanencia ACP 80.45

Acondicionador de Turbulencia ACPD 45.25

Modelos Capacidad Total (Lt.)

Capacidad Útil con Factor de Llenado

60%(Lt.)

Dimesiones(mm)

A H L

ACTS 32.20 160 87 410 450 2000

ACTD 32.20 320 174 410 450 2000

ACTS 45.25 397 220 517 555 2500

ACTD 45.25 794 440 517 555 2500

ACTS 60.30 848 458 700 800 2950

ACTD 60.30 1695 920 700 800 2950

ACPS 60.30 848 500 700 790 2950

ACPS 80.45 2260 1372 1100 1100 4640

ACTS - Modelos de Turbulencia de Simple PasoACTD - Modelos de Turbulencia de Doble PasoACPS - Modelos de Permanencia de Simple Paso

A c o n d i c i o n a d o r e s d e turbulencia y/o retención para producto a peletizar ( a g r e g a d o d e v a p o r /a g u a ) c o n p a l e t a s regulables. Posee puertas desmontables con cierres r áp i dos pa r a e f ec t ua r t a r e a s d e l i m p i e z a , inspección y ajuste. Incluye termómetro d ig i ta l con sensor de temperatura PT-100 con d isposi t ivo de l impieza automát ica d e s o n d a . E l s i s t e m a para inyección de vapor es tá compuesto de un co l ec to r p r i nc ipa l con drena je automát ico de condensado y sa l i das a t ravés de vá lvu las de b r o n c e c o n a s i e n t o s d e a c e r o i n o x i d a b l e que permiten a justar la repartición de vapor a lo largo del acondicionador y una válvula similar a las anteriores pero de mayor t a m a ñ o u b i c a d a e n e l ingreso que permite regular la cantidad de vapor que se incorpora a l f lu jo de alimento.

P e l e t i z a d o r a s d e e j e perforado para s istema centralizado de lubricación de ro los y e je pr inc ipa l con el equipo en marcha y sistema electromecánico de seguridad para corte de sumin ist ro e léct r ico a l e q u i p o e n c a s o d e sobrecarga . Puer ta de a c e r o i n o x i d a b l e c o n alimentación a la cámara d e p e l e t i z a d o p a r a asegura una distribución uniforme del material en todo el largo de la matriz comandado por reductor c o n m o t o r e l é c t r i c o y s i s t e m a d e b y p a s s automático por sobrecarga d e m o t o r a c c i o n a d o por c i l i ndro neumát ico ( d e j a p a s a r h a r i n a a l enfriador). Capacidades de producción desde 3 a 40 tn/hs.


Modelos Potencia (C.V.) Capacidad (Tn/Hr)*Dimesiones(mm)

A B C

QR 15.75 3 4 755 1370 1290

QR 15.10 5,5 7 755 1400 1345

QR 20.15 12,5 15 850 2060 1615

QR 25.15 20 24 1530 736 1001

* Pellets con P.E. 0,65 tn/m3

CA

B

Quebradora QR 25.15

Líneas de Enfriadores

Modelos Capacidad Máx. (Tn/h)

Superf. Enfriado

(m2)

Volumen Total Útil

(m4)

Potencia Aliment. Rotativo

(C.V.)

Potencia Central

Hidráulica (C.V.)

Potencia Máxima

Ventilación (C.V.)

Dimesiones(mm)

A H L

ECF 12.12 4 1,44 1,1 0,75 0,50 12,5 1445 2620 1980ECF 14.14 6 2 1,4 0,75 0,50 12,5 1650 2720 2180ECF 14.19 9 2,7 2 0,75 0,50 15 1650 3180 2750ECF 19.19 12 3,6 2,7 1 0,50 20 2180 3490 2750ECF 19.24 15 4,6 3,4 1 0,50 30 2180 3890 3250ECF 24.24 20 5,7 4,3 1 0,50 40 2680 3940 3250ECF 24.28 25 6,7 5,5 1 0,50 50 2680 4030 3650ECF 28.28 32 7,8 7,4 1 0,50 60 3080 4240 3680ECF 28.38 44 10,64 16,5 1 0,50 75 3088 4422 4680ECF 32.32 42 10,2 9,6 1 0,50 75 3480 4480 4080

LA

H

Enfriador a Contraflujos ECF 24.24

Líneas de QuebradoresE n f r i a d o re s c o n g r i l l a des l i zan te o p i vo tan te ( s e g ú n p r o d u c t o a procesar) montada sobre rodamientos de esferas y acc ionada med ian te cilindro hidráulico (incluye c e n t r a l h i d r á u l i c a ) . S e p r o v e e p a n e l c o n a r r a n c a d o r d i r e c t o completo para el motor de la unidad de potencia h idráu l ica . Inc luye dos senso res de n i ve l t i po mecánico a paleta para c o n t ro l d e a c t i v a c i ó n au tomá t i ca de g r i l l a y PLC para comando de descarga manten iendo siempre un nivel constante y dos sensores inductivos utilizados para detección de posición de la grilla.

Los quebradores de pellet GIULIANI poseen dos rolos rayados con sistema de ajuste de separación de rolos manual y sistema de seguridad (separación de rolos mecánico) para evitar rotura por objetos extraños. E l a l imentador rotat ivo a c c i o n a d o m e d i a n t e reductor regula la carga de producto y válvula de bypass para evitar el paso de los pellets a través del quebrantador en caso de ser necesario.


Modelos Capacidad (Tn/Hr)Dimesiones(mm)

A H L

ZI 10.15 2 / 8 1490 2150 2040

ZI 12.15 6 / 13 1790 2170 2110

ZI 15.20 12 / 25 2020 2540 2450

ZID 15.20 24 / 45 2150 2980 2970

LA

H

Zaranda ZI 15.20

Silos para Expedición

Válvulas Guillotina

Embolsadora

Depósitosobre

Embolsadora

Sistema de Alimentación

Cinta Transportadora

Estructura Paso Camión

Pellet o Harina a Transportar

Proceso de EmbolsadoLíneas de Zarandas

Z a r a n d a s d e d o b l e o s i m p l e t a m i z p a r a s e p a r a c i ó n d e f i n o s d e p e l e t i z a d o u o t ro s p r o d u c t o s t i p o c r i b a osc i l an t e con pue r t as de inspección permiten verificar el estado del tamiz. Tamiz de “malla tejida” con luz de malla de acuerdo al diámetro que se procesa.


ModelosDimesiones(mm)

A B * C D E *

CT3 17.30 Pesaje 5 - 65 4 - 7 ±100 50001 Balanza embolsadora para llenado y pesaje de bolsas/sacos2 Máquina cosedora fija o portátil3 Mando* Ajustable

Cinta CT3

C

2 13

A

B

D

Cinta Transportadora CT3 17.30

Modelos Sistema de Pesaje

Rango de Pesos de

Bolsas

Capacidad (Bolsas por Minuto) Precisión (g)

Dimesiones(mm)

L H A

G 65 Pesaje 5 - 65 4 - 7 ±100 3330 1990 1265

E 04 Electrónico 5 - 65 4 - 7 ±100 3330 1970 860

A L

H

Balanza Embolsadora G 65

Balanza Embolsadora E 04

Líneas de EmbolsadoLíneas de EmbolsadoC a p a c i d a d d e 5 k g a 65 kg y producc ión de 4 a 7 b o l s a s / m i n u t o (dependiendo del peso y tipo de producto).

Línea G65Balanzas semiautomáticas de pesaje mecánico para bolsas de boca abierta de diferentes materiales con sistema de pesaje a través de contrapesos y cuchilla de corte accionada a través de manivela.

Línea E04Balanzas de pesaje electrónico para bolsas de boca abierta de diferentes materiales. Se provee con cilindro neumático para el accionamiento de cuchilla de corte, electro válvula, accesorios de conexionado y FRL para el tratamiento adecuado del aire comprimido. El pesaje se realiza a través de una celda de carga y módulo de pesaje programable a fin de realizar cambios de variables, programación, brindar información de lo operado.


Sistema de cierre con cono invertido sobre fuelle elástico que evita deposición de material en bordes y garantiza un cierre sin pérdidas de producto.

Alimentador helicoidal doble con ajuste fino y grueso, con sistema de cierre automático para evitar errores de presición en pesaje.

Sistema de agarre accionado neumáticamente con bocas de aspiración para filtro de manga (opcional) para evitar que el producto llegue al operario.

Celda de carga montada exteriormente para evitar roturas por contacto con el producto y fácil acceso para recambio.

Balanza Embolsadora TR-12

Líneas de Embolsado

Embolsadoras para premezclasUnidad de embolsado diseñada para el manejo de núcleos vitamínicos o sales minerales de complejas. Incluye alimentador helicoidal doble para ajuste fino de carga con tampón neumático que evita errores por escurrimiento al momento del corte con válvulas mariposa de cierre para carga alternativa de Big-Bags. Balanza electrónica de pesaje previo aislada para evitar errores por corrientes de aire con sistema de cierre de cono invertido autocentrante y bordes flexibles que evitan la pérdida de producto. Sistema de sujeción de bolsas accionado neumáticamente con posibilidad de aspiración de productos volátiles. Todo el sistema se encuentra automatizado a través de PLC.


Depósito

Depósito

Transporte

Transporte

Transporte

Desactivadorde Soja

Ciclón

Enfriador

Grano deSoja Natural

Inyecciónde Vapor

SojaDesactivada

Caliente

Extracciónde Aire

Proceso de Desactivado de Soja por VaporDesactivado de Soja

Modelos Capacidad (Tn/h) Consumo de vapor (kg vapor/h)

Dimesiones(mm)

L A H

DPS 5P D 4,5 - 5 900 6470 2100 5520

DPS 5P 2,5 - 3 450 5290 1700 3950

DPS 3P 1 - 1,5 270 5290 1700 2450

H

L A

Desactivador de Soja por Vapor DPS 5P

Desactivadoras de Soja por VaporEl desactivado de soja es un proceso térmico por el cual se altera el grano para poder ser uti l izado en la alimentación. Poseemos dos líneas de desactivado, una por vapor y otra por aire cal iente (apl icación indirecta de calor).

Ta n t o p a r a o p e r a r l o s equipos de desactivado p o r v a p o r o p o r a i r e ca l i en te , se es t ima un consumo de 16,7 Nm3 por tonelada de producto a desactivar (para el caso del Gas Natural) o de 12 kg por tonelada (en el caso de GLP)


Desactivado de Soja

Modelos Capacidad (Tn/h)

Sección Cámara Desactivado (mm) Quemador Consumo

Ancho Largo TipoPotencia Instalada (Kcal / h)

Gas Natural (Nm3 / Tn

poroto)

Gas Licuado (Kg / Tn poroto)

DAC 6.20.2 2,5 - 3,5 600 2000 Vena Fluída 600.000 16,7 13,0

DAC 8.40.2 7 - 9 800 4000 Vena Fluída 2.300.000 16,7 13,0

SALIDA DE AIRE SALIDA DE AIRE

QUEMADOR

ENFRIADOR A CONTRAFLUJO

ENTRADA POROTO DE SOJA A DESACTIVAR

VENTILADOR

VENTILADOR

SALIDA POROTO FRÍOSOJA DESACTIVADA

CÁMARA DE DESACTIVADO

CICLONES

Proceso de Desactivado de Soja por Aire Caliente

Desactivador de Soja por Vapor DPS 5P

Desactivadoras de Soja por Aire CalienteEl desactivado de soja es un proceso térmico por el cual se altera el grano para poder ser uti l izado en la alimentación. Poseemos dos líneas de desactivado, una por vapor y otra por aire cal iente (apl icación indirecta de calor). Tanto para operar los equipos de desactivado por vapor o por aire caliente, se estima un consumo de 16,7 Nm3 por tonelada de producto a desactivar (para el caso del Gas Natural) o de 12 kg por tonelada (en el caso de GLP).

Desactivadorde Soja

Quemador

Ciclón

Depósito

Depósito

Enfriador

SojaDesactivadaCaliente

Recuperaciónde Partículas

Ingresode Aire

Caliente

Grano deSoja Natural


Cintas Transportadoras

Cinta Transportadora Móvil para 100 Tn/h de 18 m de largo

Tramo de Cinta Transportadora Cabezal de CintaCinta Transportadora Fija

Líneas de Transportes Líneas de Transportes

Modelos Capacidad (Tn/hr)*

Dimesiones(mm)

A B C D E

EC - 28.15 11,4 780 200 585 800 175

EC - 32.20 23,3 900 240 670 900 220

EC - 42.23 31 1020 300 870 1050 260

EC - 52.29 35,5 1220 335 950 1250 310

EC - 62.31 80,8 1440 300 1165 1260 380

EC - 75.45 103,6 1440 450 1290 1500 500

*Base trigo p.e. 0,8 Tn/m3. Base Trigo p.e. 0,8 Tn/m.

C

A

E

B

D

Cabezal de Noria EC - 28.15

Pie de NoriaPantalón de Noria

Elevadores a CangilonesEl elevador a cangilones, permite tanto trasladar el grano del silo a la planta de e l abo rac i ón , como t r a s l a d a r e l p ro d u c t o procesado a otro silo

Cintas TransportadorasEl elevador a cangilones, permite tanto trasladar el grano del silo a la planta de e l abo rac i ón , como t r a s l a d a r e l p ro d u c t o procesado a otro silo


Transporte Helicoidal Simple

Transporte Helicoidal Doble

Líneas de Transportes Líneas de TransportesTransportes a Cadenas Transportes Helicoidales


Tableros y Automatismos

Sala de Comandos y Potencia para Planta Mediana

FILTRO DE MANGA PRODUCTOS SELECCIONADOS

AIRE LIMPIO AIRE LIMPIO

SALIDA DE AIRE

ENTRADA AIRE

ENTRADAPRODUCTO

Transporte Neumático para Unidad de Microingredientes

Filtro de Mangas Transporte Neumático para Molienda

Líneas de Transportes

Transportes Neumáticos


Estructuras

Estructura Metálica para Terminal Portuaria

Giuliani planifica, desarrolla, produce equipamientos y monta plantas llave en mano que resulven tanto el transporte y acopio de materia prima como su

procesamiento.

Plantas Giuliani

Plantas Giuliani | 47

Giuliani produce plantas y equipos para la elaboración de alimentos balanceados para la industria avícola (animales para consumo, reproductoras y ponedoras), como también la elaboración de alimento para vacunos, piscicultura y porcicultura.

Alimentos Balanceados Plantas Industriales para Pet FoodCon el mismo concepto de fabricación de las líneas de alimento balanceado, las plantas para la elaboración de alimentos para mascotas se desarrollan cumpliendo con los más altos estándares en los procesos críticos que garantizan el resultado final como ser: molienda fina, extrusado, secado / enfriado y agregado de saborizantes post extrusado entre otros.


Plantas para Alimentos Concentrados (Núcleo Vitamínico-Mineral)Uno de los sectores industriales que demandan mayor esfuerzo de desarrollo y altas exigencias de calidad del alimento a elaborar es la producción de concentrados para nutrición animal.

Los alimentos concentrados (compuestos por vitaminas, minerales y muchas veces medicamentos) son parte fundamental en mezcla de alimentos balanceados completos. Gran parte del éxito de un alimento completo depende de la calidad de los dichos concentrados.

El manejo de las complejas materias primas utilizadas para la elaboración de esta clase de productos requiere una respuesta integral basada en ingeniería de proyecto y productos específicamente desarrollados para este mercado.

La base del éxito es el correcto dimensionamiento e integración de procesos (dosificaciones, transportes, mezclado, embolsado) contemplando almacenes, manejo de materiales y servicios entre otros. Nuestro equipo de trabajo está capacitado para desarrollar proyectos integrales respondiendo a todos estas demandas, acompañando y asesorando a nuestros clientes en toda la etapa de desarrollo y posterior funcionamiento.

Plantas para Elaboración de Premezclas(Correctores Minerales para Ganadería) Los correctores son suplementos alimenticios generalmente para ganadería, es un compuesto de vitaminas y minerales diseñados para agregado en mixer junto a granos y forrajes, formulando así, una dieta balanceada para rumiantes.

Las plantas para elaboración de correctores son líneas de producción que pueden ser diseñadas para funcionar independientemente siendo un complemento a producciones de balanceado completo.

Nuestra experiencia permite diseñar plantas a medida de sus necesidades teniendo en cuenta las diferentes variables que pueden influir en un buen manejo y resultados del proceso.


Desactivado de Soja El desactivado de soja consiste en una etapa de acondicionado continuo (temperatura mediante agregado de vapor y tiempo de permanencia) y posterior enfriado para su acopio. En todo momento se trabaja con grano de soja completo.

A través de un proceso térmico se previene la oxidación de la soja que se cataliza por la lipoxidasa, además se inhibe a la enzima tripsina para mejorar la digestión y la incorporación de los nutrientes.

Plantas para elaboración de MicropelletsGiuliani produce plantas y equipos para la elaboración de alimentos balanceados para la industria avícola (animales para consumo, reproductoras y ponedoras), como también la elaboración de alimento para vacunos, piscicultura y porcicultura.


Plantas Industriales para Alfalfa La alfalfa por su alto valor nutritivo es una importante fuente de aminoácidos, carbohidratos, grasas beneficiosas, vitaminas y minerales. Una de las ventajas de la alfalfa peletizada es la conservación de sus cualidades nutritivas intactas por más de cinco años manteniendo su color aroma, sabor y todas sus propiedades proteínicas y nutricionales.

Por ser materia seca da mayor aporte proteínico, hay ahorro en transporte y almacenamiento, a diferencia de lo que ocurre con los fardos, su pérdida es solo de una décima parte, se evita de igual manera el consumo de agentes adulterantes dando una evolución positiva en el levante de los animales.

El proceso de peletizado de alfalfa consiste en una molienda con molino a martillo de los rollos armados a campo. Posterior a la molienda se procede a acondicionar el producto con agua previo al proceso de peletizado, a continuación se peletea y enfría el producto. La expedición, a granel, bolsa o big-bag, dependerá de la cadena de distribución o comercialización de cada cliente.

Somos proveedores de los principales referentes en peletizado de alfalfa del país, esto nos ha brindado una vasta experiencia el tema, que trasladamos a nuestra línea de productos.

Plantas Industriales para Biomasa La biomasa (generalmente residuos forestales como aserrín, viruta u otro peletizado) sirve como fuente de energía en calderas industriales o para calefacción de hogares. El proceso de peletizado de biomasa consiste en una molienda con molino a martillo de biomasa pre-acondicionada. Posterior a la molienda se procede a acondicionar la molienda con agua previo al proceso de peletizado y posterior enfriado. La expedición, a granel, bolsa o big-bag, dependerá de la cadena de distribución o comercialización de cada cliente.

Somos proveedores de los principales referentes en peletizado de biomasa del país, esto no ha brindado una vasta experiencia el tema que trasladamos a nuestra línea de productos.


Procesos de Molienda de SubproductosLa línea de molienda de subproducto de las industrias oleaginosas, cervecerías, etc., han sido desarrolladas para los mercados más exigentes y de grandes volúmenes de producción. Presentamos soluciones específicas para cada una de ellas con rangos de producción van desde las 5 Tn/h a valores superiores a 90Tn/hs según el requerimiento de nuestros clientes.

La Línea Industrial garantiza un excelente producto final, con bajo costo operativo, bajo costo de mantenimiento y factor servicio de 24hs.

Procesos de Peletizado de SubproductosEn el mismo sentido que la línea de molienda, el peletizado de subproducto de las industrias oleaginosas, cervecerías, etc., han sido desarrolladas para los mercados más exigentes y de grandes volúmenes de producción, un excelente producto final con bajo costo operativo, bajo costo de mantenimiento y factor servicio de 24hs.


Proyectos especialesElaboramos proyectos especiales. Contáctenos para que nuestro departamento de ingeniería evalúe su necesidad y viabilidad de su caso.

Las plantas compactas Giuliani permite conformar proyectos especiales en

emprendimientos emergentes.

Plantas Compactas

Plantas Compactas | 61

DOSIFICACIÓN: Dosificado automático de materias primas a balanza mediante programador lógico digital con capacidad de almacenar 19 formulas de hasta 4 ingredientes.

MOLIENDA: Molinos de alta eficiencia con bajo consumo y alta performance de molienda logrando una granulometría de 600/700 micrones con zarandas con perforaciones de ø 3 mm.

MEZCLADO: Mezcladoras horizontales de mezclado rápido de última generación, con rotor de 4 paletas, cámara de mezcladodo con relación largo ancho de 1:1 que garantizan una eficiencia de mezclado del 95%.

EXPEDICIÓN: Sistema de expedición de alimento terminado con posibilidad de embolsado o a granel.

COSTO OPERATIVO: Potencia instalada 34.5 CV para 3.5 Tn/hs y 51.5 CV para 5 Tn/hs con un consumo medio de 4 a 5 Kw por Tn producida. Mínima mano obra (1 operario) con control máximo de procesos de dosificado, molienda y mezclado sin intervención del operario. Fácil manejo y bajo costo de mantenimiento.

INSTALACIÓN: Módulos premontados en fábrica lo que disminuyen los tiempos de instalación en obra y rápida puesta en funcionamiento.

Consulta por opcionales de dosificación, molienda, peletizado y otros.

Plantas Compactas

Opcionales

Diagrama de Flujo

Mezcladora Rápida TM: 2/3 min con CV inferior al 5%

Opcionales Filtro

de Manga

Mezclado

Núcleo

Balanza

Premolienda

Depósito

Depósito

Depósito

Opcionales de

Automatismo

MoliendaOpcionales

de Expedición

Provisto con Molino Vertical

Silos Elevados paso Camión

Filtro de Manga para Mejora de Dispersión de Granulometría(DGM de Molienda)

Automatismo Completo del Proceso

Opción Molino Horizontal

Rosca de Salida para Carga a Camión o Bolsas

Molienda

Producto Terminado

Repuestos

Los Repuestos Giuliani se adaptan tanto a los equipos Giuliani como a todos los equipos presentes en el

mercado.

Martillos Giuliani comercializa martillos para molinos horizontales y verticales. Los martillos de acero al carbono, presentan un aporte de recargue duro, aumentando su protección al choque, rozamiento y abrasión.

MatricesLas matrices Giuliani son uno de los repuestos principales para la prensa pelletera. Los modelos en acero al carbono y acero inoxidable presentan diferentes diámetros de perforación, según la fórmula necesaria a procesar.

Repuestos Giuliani | 65

Repuestos VariosGiuliani cuenta también con una amplia gama de repuestos para equipos propios y del mercado.

Rolo Compresores Giuliani comercializa rolos compresores armados completamente, como así también sus componentes individuales (camisas, ejes excéntricos, tapas, registro borchado, buje porta retén, etc).

Repuestos Giuliani | 67

Historia

La calidad de los equipamientos Giuliani, son el resultando de años de trayectoria y experiencia que

desde su nacimiento hasta el día de hoy, continúa como una empresa de

competencia internacional.

Historia | 71

1960 | Primeras PlantasA fines de los años 50 y principio los 60 el incremento de la actividad agrícola de la zona hizo que la actividad de los talleres metalúrgicos GIULIANI HNOS. se orientara hacia la fabricación de maquinarias para la elaboración de alimentos balanceados, solo habían transcurrido tres años desde su inicio cuando aparecieron las primeras mezcladoras verticales y moledoras de granos con muy buena aceptación.

En 1964 se constituye GIULIANI HNOS S.A. que comienza su actividad como Sociedad Anónima en el 1° de enero de 1965, donde se incorpora personal y nueva maquinaria.

En 1966 comienzan las primeras incursiones en comercio exterior visitando diferentes ferias internacionales e incorporando a la empresa las principales tendencias del rubro.

1950 | Los IniciosEn 1954 los hermanos Agustín y Juan Giuliani comienzan sus actividades en un modesto taller de tornería ubicado en Rafaela, Provincia de Santa Fe, República Argentina. Los primeros trabajos de tornería vincularían a los hermanos Giuliani con una realidad industrial en potencia, que supieron capitalizar.

Historia | 73

1980 | Nuevas Líneas IndustrialesEn la década de los 80 se comienza a rediseñar los diferentes de productos llevando a estos a líneas industriales pesadas que permiten insertar nuestros productos en las Industrias Aceiteras más grandes del país.

1970 | Expansión al MundoEn los 70 se comienza con las primeras exportaciones de plantas completas y participación constante en ferias internacionales, el desarrollo tecnológico alcanzado y las demandas llevan a replantear la empresa. En el año 1978 se estrena la nueva planta industrial en su terreno de 39.500 m² de superficie, superficie cubierta de 13.000 m² de talleres industriales.

Historia | 75

2000 | Nuevos EmprendimientosA partir de año 2001 toma el mando y presidencia de la empresa el Ing. Fernando Giuliani hijo de Agustín Giuliani, uno de los fundadores de la compañía. A partir de esta etapa comienza una nueva era de expansión y reconversión. Se crean tres nuevas empresas, Giuliani do Brasil, TG y S&S, estas últimas especializadas en movimiento de granos y montajes y servicios respectivamente.

1990 | Grandes Proyectos Industriales En los ‘90 se comienza a trabajar en esquemas de plantas industriales de gran capacidad y con nuevos conceptos de diseño que permitieron competir con las principales marcas de renombre mundial.

Coronas de Forjas para Matrices. Años ‘70

2010 | Grandes DesafíosGracias a una larga trayectoria de ingeniería e innovación, los nuevos desafíos del mercado resultan en grandes proyectos y equipos de alto rendimientos que nos permiten insertarnos en un mercado más competitivo.

Soluciones Industriales

Giuliani produce equipamientos destinados al transporte y proceso

de materia prima, tanto en la industrialización de alimentos para

animales de industrial, granja, criadero y petfood como el procesamiento de

subproductos y el transporte de sólidos a granel.

Soluciones Industriales | 81

Alfalfa Proveemos plantas para la elaboración de alfalfa peletizada a los principales fabricantes de dicho producto en el país.

Industria HarineraSomos los principales proveedores del país en cuanto a equipamiento para peletizado de afrechillo de trigo, subproducto de la industria harinera del trigo.

Tratamiento de SubproductosProducimos maquinarias para el tratamiento de subproductos (molienda y peletizado, entre otros), como ser los que se encuentra cáscara de girasol, cáscara de soja y otros.

Alimentos Balanceados Giuliani produce plantas y equipos para la elaboración de alimentos balanceados para la industria avícola (animales para consumo, reproductoras y ponedoras), como también la elaboración de alimento para vacunos, piscicultura y porcicultura.

Pet Food Elaboramos plantas para la fabricación de alimentos para mascotas con los más altos estándar de bioseguridad para lograr un producto seguro y confiable.

Oleaginosas Atendemos la industria de las oleaginosas, proporcionando equipos para molienda, peletizado, mecanizaciones y otras. Las principales oleaginosas han confiado desde hace de treinta años los productos Giuliani.

Soluciones Industriales | 83

BiocombustiblesProveemos sistemas de dosificación y molienda integral para el acondicionado de granos para la producción de bioetanol y peletizado de sub-productos de esta industria.

BiomasaGiuliani fabrica plantas completas para la elaboración de biomasa (tratamiento de residuos de la industria forestal). La biomasa se utiliza para la producción de energía en calderas, reducción de volumen de residuos, etc.

Colchones sanitariosResultado del peletizado de madera, los colchones sanitarios se utilizan absorber y concentrar residuos de animales de crianza, equinos y mascotas, su proceso es similar al tratamiento de biomasa.

Clientes

Giuliani exporta a todo el mundo. Ha sido proveedor durante décadas en

multinacionales de alto prestigio como así también de proyectos emergentes

con grandes espectativas.

Clientes | 87

Nuestros principales clientes se ubican en: Alemania, Argentina, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Emiratos Árabes, España, Estados Unidos, Guatemala, Honduras, Israel, Italia, México, Moldavia, Nigeria, Paraguay, Perú, Polonia, Siria, Ucrania, Uruguay y Venezuela.

Giuliani se encuentra actualmente sobre la Ruta 34 en el Parque Industrial de la ciudad de Rafaela, provincia de Santa Fé,

punto estratégico fundamental para la Industria Nacional.

+54 3492 440611

[email protected]

Ruta 34 Km 223, Rafaela, Santa Fé Argentina

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Documents

Soluciones Confiables · 2019. 8. 30. · MHP 500 MHP 2200 MHP 9200 Modelos Potencia (C.V.) Capacidad Máx. Dimesiones Dm3 Kg* H A L MHP 300 2 - 4 300 150 - 210 870 700 1740 MHP 500