De uno a dieciocho mesesMejora drástica del tiempo de actividad del sensorLa medición del pH en scrubbers de gas de unidades de craqueo cata-

lítico de fluido es un aspecto clave para que funcionen de forma eficaz.

En una refinería de EE. UU., la adopción de una solución METTLER TOLEDO

ha prolongado notablemente la vida de los sensores.

El gas residual debe depurarse Una de las mayores refinerías de petróleo del sur de EE. UU. dispone de una capaci-dad de procesamiento de crudo de alrede-dor de 300 000 barriles diarios. El mante-nimiento de una elevada productividad en las instalaciones depende de la fiabilidad de las operaciones de todas las unidades. Una de las más críticas es la unidad de craqueo catalítico de fluido (FCCU, por sus siglas en inglés). En ella se descomponen los hidrocarburos de cadena larga de los gasóleos pesados en cadenas más cortas para producir gasolina y fueles.

El craqueo de los hidrocarburos de cadena larga se lleva a cabo mediante la mezcla de la materia prima vaporizada con par-tículas de catalizador a temperaturas muy elevadas. Cuando llega al reactor de la

FCCU, las partículas de catalizador se re-cubren con carbono debido a la actividad de craqueo. Estas acumulaciones reducen la eficacia del catalizador, por lo que se eliminan en un proceso denominado re-generación catalítica.

Dicho proceso reduce las grandes cantida-des de compuestos de óxido de azufre, monóxido y dióxido de carbono, y materia particulada. Para evitar que se liberen gases de escape peligrosos a la atmósfera, la refinería emplea un scrubber de gas que lava los óxidos de azufre y el polvo del flujo de gas residual.

El mantenimiento del pH correcto es esencialLa eficacia del funcionamiento del scrub-ber depende de la supervisión y el control

4NewsINGOLDLeading Process Analytics

THORNTON Leading Pure Water Analytics

Proceso Soluciones para la analítica

de líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO News Proceso 4

del estado del líquido de depuración. Una menor eficacia del scrubber no solo im-plica el riesgo de que se liberen sustancias contaminantes a la atmósfera, sino tam-bién la corrosión en los equipos de la fá-brica, el decapado del recipiente del scrub-ber y el atasco de los conductos por acumulación de subproductos, que impli-can inevitablemente un mantenimiento costoso.

Para supervisar el rendimiento del scrub-ber, la refinería precisa de mediciones de pH. Para garantizar su eficacia, los inge-nieros procuran mantener la solución de depuración en circulación con un pH de 5,5 a 6.

Para garantiza la fiabilidad de las seis mediciones de pH en el scrubber, un téc-nico de mantenimiento se encargaba de limpiar y calibrar semanalmente los sen-sores, pero ni siquiera así duraban más de un mes, debido a lo exigente del entorno. Los ingenieros de la refinería veían la si-tuación como algo frustrante pero inevi-table.

Resultados excelentes con una solución de medición avanzadaEn 2014, METTLER TOLEDO tuvo la opor-tunidad de mostrar su tecnología de me-dición en la refinería. Hicimos una de-mostración de nuestro sensor de pH InPro 4800 i pH y el transmisor M400, ambos con tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®). Pensábamos que la combinación de sensores e instrumentos de alto rendi-miento y las ventajas de ISM aliviarían notablemente la carga de trabajo que so-portaba la refinería en relación con las mediciones de pH.

Impresionados por la demostración, deci-dieron instalar dos sistemas de medición METTLER TOLEDO en el scrubber para calibrar el rendimiento del sensor sobre el terreno. Con un mantenimiento cada dos semanas, ambos sensores aguantaron más de seis meses.

Los ingenieros de la refinería quedaron tan satisfechos que también se adoptó la solución de METTLER TOLEDO para los cuatro puntos de medición del pH restan-tes. Además, adquirieron otros seis senso-res InPro 4800 i. Con ello, la refinería pudo beneficiarse de una de las grandes venta-jas de ISM: la precalibración.

Menos carga de trabajo gracias a la función «enchufar y medir»Gracias a nuestro software iSense para PC o portátiles corrientes, es posible calibrar y guardar los sensores de pH ISM hasta el momento en que se necesiten. Como hay seis sensores instalados en el proceso, los otros seis se pueden calibrar, limpiar en profundidad y guardar con las puntas de los sensores en una solución de 3M KCI. De esta forma, los sensores rejuvenecen y se prolonga su tiempo de vida.

Cuando llega el momento de cambiar los sensores, como ya están calibrados, basta con retirar los sensores instalados en los puntos de medición y sustituirlos por los sensores «limpios». Antes, un técnico de mantenimiento invertía dos horas y media en el scrubber para limpiar y calibrar los sensores de pH. Ahora, gracias a la función «enchufar y medir», puede cambiar los sensores en solo 15 minutos.

El cliente está tremendamente satisfecho con las soluciones de METTLER TOLEDO. No solo ha reducido el tiempo dedicado al mantenimiento, sino que en los últimos 18 meses no ha tenido que sustituir nin-guno de los 12 sensores y todos siguen funcionando de forma fiable.c www.mt.com/InPro4800

Editor / ProducciónMettler-Toledo GmbH

Instrumentación Analítica

en Proceso

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo GmbH

Beehler | Dreamstime.com

Feldschlösschen Supply Company Ltd.

ISM, iSense, InPro, pureO3, MembraCap, InTrac y 7000RMS son marcas comerciales del Grupo Mettler-Toledo. Todas las demás marcas comerciales son propiedad de sus respectivos titulares.

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo GmbH 07 / 16. Impreso en Suiza.

Transmisor M400

Sensor de pH InPro 4800 i

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Comodidad con un solo toqueTransmisor M300 de última generación El transmisor multiparamétrico M300 mejorado ofrece un rendimiento de medición

excelente y un diseño ergonómico. Una combinación de mayor flexibilidad, mejor

usabilidad y un precio atractivo lo hacen idóneo tanto para usuarios finales como

para fabricantes de sistemas de agua.

para el futuro de las plantas. Su capacidad multiparamétrica implica que un M300 se puede utilizar en numerosas aplicaciones analíticas de proceso y reduce las existen-cias de sustitución.

Funcionamiento intuitivo que simplifica su usoEl M300 proporciona un funcionamiento sencillo en diez idiomas seleccionables, con una pantalla táctil en blanco y negro de alto contraste de 4 pulgadas, una pan-talla fácil de leer que muestra la informa-ción importante sobre las mediciones y una estructura de menú lógica.

Reducción del tiempo de configu-raciónGracias a la herramienta exclusiva de con-figuración del transmisor M300, las con-figuraciones del mismo se pueden cargar en el M300 mediante un PC o una memo-

Diseñado para el presente y el futuroHemos actualizado nuestra popular serie de transmisores M300 con nuevas funcio-nes para facilitar aún más su uso y mejo-rar su rendimiento en procesos de agua y de limpieza in situ.

El M300 de uno y dos canales admite tanto sensores analógicos como sensores digita-les con gestión de sensor inteligente (ISM®), por lo que es una inversión lógica

NUEVO

ria USB. Para mantener una funcionali-dad uniforme en todo el sistema, la con-figuración de un M300 se puede descargar, guardar en una memoria USB o un PC y cargar en otra unidad. Los sensores pre-calibrados y la función «enchufar y me-dir» garantizan una puesta en marcha en el punto de medición rápida y sin errores.

Control de la «salud» del sensorEl diagnóstico del sensor ISM permite a los operarios observar la «salud» de los sen-sores, de modo que la calibración o la sustitución pueden programarse antes de que los procesos se vean afectados.

Los transmisores multiparamétricos M300 de última generación crean una solución de medición perfectamente adap-tada a las aplicaciones de agua y de CIP.

c www.mt.com/M300

Transmisor M300

• Serie de transmisores multipara-métricos de uno o dos canales

• Mide el pH / ORP (Redox), el oxí-geno disuelto, la conductivi-dad / resistividad y el ozono di-suelto

• Disponible en una carcasa ½ DIN impermeable para mon-taje en pared e instalaciones ex-teriores y en ¼ DIN para montaje en panel

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Aguapurificada

Sens

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Confirmar sanitización Sistema de aguacon una medición fiable de ozonoEl ozono se usa cada vez más en la higienización de los sistemas de agua farmacéutica.

El nuevo sensor pureO3™ proporciona mediciones rápidas y fiables, con la ventaja

añadida de la reducción en los costes de explotación que ofrece la gestión de sensor

inteligente (ISM®).

tacto. La vida media de la molécula, muy breve, suele acelerarse mediante la expo-sición a la luz ultravioleta (a una longitud de onda de 254 nm), sin dejar residuos químicos ni trazas de ozono tras la higie-nización y cumpliendo con las normativas relativas a la ausencia de sustancias aña-didas.

El control de la contaminación microbiológica es obligatorioLa supervisión y el control microbiológico

son necesarios para las aguas reguladas en todo el mundo. Los operarios de siste-mas de agua purificada y agua para in-yección dispersan las cantidades exactas de gas ozono necesarias en los circuitos de agua para higienizar el sistema y prote-gerlo frente a la contaminación. Una vez terminada la higienización, el gas ozono restante se destruye con luz ultravioleta. La supervisión y el control son necesarios para limitar los niveles totales de gas ozono que hacen falta para la higieniza-

Un oxidador natural y potenteEl ozono disuelto, una forma de oxígeno que aparece de forma natural, es uno de los oxidadores más agresivos que se utili-zan en la gestión y el control de la conta-minación microbiológica de los sistemas de agua farmacéutica y de ciencias de la vida. El ozono es un oxidante eficaz que destruye rápidamente la contaminación por carga microbiológica acuosa y la bio-película, con dosificaciones bajas y fáciles de controlar y un mínimo tiempo de con-

NUEVO

Sensor de ozono pureO3

• Elevada precisión a concentra-ciones de ppb de ozono muy ba-jas

• Membrana de silicona reforzada para una durabilidad y una repe-tibilidad excepcionales

• Respuesta rápida: 60 segundos para el 90 %

• Inicio mediante la función «en-chufar y medir»

• Diagnóstico predictivo avanzado con la ISM

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ción (100 – 150 ppb) y también para con-firmar que todo el gas ozono se ha retirado del sistema de agua después de la higieni-zación y antes de la liberación. La super-visión y el análisis del ozono gestionan de forma precisa este proceso y proporcionan un registro de auditoría para garantizar la conformidad con las normativas globa-les.

Determinación del ozono estable y repetiblePara determinar los niveles de oxidación del ozono y garantizar una higienización completa, el nuevo y resistente sensor pureO3 de METTLER TOLEDO Thornton con ISM proporciona una medición de respuesta rápida, que es además estable y repetible. Este mismo sensor pureO3 mide también los niveles mínimos de O3 di-suelto para confirmar la destrucción de todo el ozono tras la higienización y antes de la distribución y el uso del agua.

Menores costes de explotaciónLa tecnología ISM permite precalibrar los sensores para empezar a utilizarlos de forma rápida y sin errores con la función «enchufar y medir». Además, ISM ofrece un diagnóstico del sensor avanzado que aporta un tiempo de actividad más pro-longado y un mantenimiento más efi-ciente, con la posibilidad de programarlo con antelación. Las funciones de ISM re-ducen los costes operativos y simplifican el manejo del sensor, al ,mismo tiempo que permiten a los operarios tomar deci-siones más fundamentadas sobre las con-diciones del proceso.

Combinada con un innovador transmisor de METTLER TOLEDO como el M800, multiparamétrico y multicanal, la solu-ción de medición pureO3 proporciona una supervisión y un control del ozono disuelto prácticos y de última generación, lo que permite mejorar el rendimiento de la planta y garantizar el cumplimiento de las normativas.

Solución flexible y económicaEl ozono disuelto representa una opción atractiva para higienizar sistemas de agua farmacéutica y de ciencias de la vida, ya que resulta fácil de introducir y controlar, además alcanzar a todos los componentes del sistema. El ozono evita tener que ma-nipular oxidantes químicos potencial-mente peligrosos y elimina el gasto que suponen las alternativas de higienización mediante calor o vapor. Su eliminación también es sencilla y no deja compuestos residuales antes del uso. El sensor pureO3

con ISM de METTLER TOLEDO propor-ciona una solución duradera, rentable y eficaz para la supervisión y el contro de la higienización con ozono disuelto.c www.mt.com/pureO3

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CO

2 Fiable, preciso y con un mantenimiento sencilloSensor de CO2 inteligente Para una filial de Carlsberg, la medición en línea del CO2 disuelto es

clave para mantener la calidad del producto. El sensor METTLER TOLEDO

con diagnóstico predictivo ofrece multitud de ventajas sobre su dispo-

sitivo actual y supone una «mejora sustancial».

El nivel de CO2 disuelto es un im-portante parámetro de calidad en la cerveza Supervisar y controlar las concentraciones de CO2 disuelto en fases cruciales del pro-ceso garantiza que los consumidores dis-fruten del aspecto y la efervescencia que esperan de esa cerveza. Por eso se instalan sistemas de medición de CO2 en línea en estos procesos, para que los operarios de la planta reciban información continua e inmediata sobre el contenido de CO2 de la cerveza.

La mayor fábrica de cerveza de SuizaFeldschlösschen Supply Company Ltd. (in-tegrada en el grupo Carlsberg) produce más de 40 cervezas y bebidas. Sus instala-ciones principales, ubicadas en Rheinfel-den (Suiza), son la mayor fábrica de cer-veza del país.

Aunque el equipo de medición de CO2 ins-talado en la fábrica funciona de forma fiable, los sensores requieren de una nota-ble cantidad de mantenimiento para que

la fiabilidad de las mediciones no dismi-nuya. En Feldschlösschen estaban intere-sados en probar un sensor de CO2 METTLER TOLEDO InPro 5500 i para compararlo con su sistema actual.

Diagnóstico predictivo y manteni-miento rápido y reducidoEl sensor InPro 5500 i combina el contras-tado método de medición de CO2 por con-ductividad térmica con el diagnóstico predictivo y la cómoda función «enchufar y medir» que ofrece la tecnología de ges-tión de sensor inteligente (ISM®).

Para simplificar la limpieza y evitar la contaminación, el sensor incorpora una tapa de membrana de una única pieza (MembraCap) que puede sustituirse fácil-mente en un minuto. Lo único que el sen-sor requiere de la fábrica de cerveza es aire seco limpio para purgar la cámara de medición del instrumento y una fuente de alimentación.

El sensor se protege a sí mismo frente a los dañosUn problema frecuente en los sensores de CO2 es la disminución del rendimiento de la membrana. Si se produce, traspasa más CO2 a la cámara de medición y el sensor notifica una lectura superior a la correcta. Si los operarios no se dan cuenta de que el fallo está en el sensor, reducirán equivo-cadamente la dosificación de CO2 para compensar.

METTLER TOLEDO News Proceso 4 7

Para resolver este problema, InPro 5500 i supervisa su nivel de humedad interna, dado que un aumento es un indicador pre-maturo de una membrana defectuosa. Si aumenta la humedad, se emite una alarma que permite rectificar el problema antes de que la producción se vea afectada. Si ya se ha retrasado la sustitución de la mem-brana y los fallos de la membrana aumen-tan, el elemento de detección de CO2 se desconectará para protegerse frente a los daños.

El segundo motivo de preocupación es la caída del gas de purga, lo que también provoca lecturas superiores a las reales. La solución que ofrece InPro 5500 i es un al-goritmo de control que detecta cualquier anomalía en la curva de la señal de salida y que, en caso necesario, emite una alarma.

Deriva prácticamente nula y sin mantenimientoEn Feldschlösschen, se instaló un InPro

5500 i con un transmisor multiparamétrico M400 frente a uno de los sensores de CO2 existentes, lo que garantizaba que las condi-ciones fuesen iguales para ambos.

Tras más de un año de com-probaciones, el responsable de maquinaria de Felds-chlösschen concluyó que, en cuanto a capacidad de medición, el InPro 5500 i arrojó un rendimiento muy positivo sin prácticamente deriva en las lecturas en comparación con el sistema existente. También destaca-ble fue la diferencia en la cantidad de mantenimiento

necesaria para ambos sensores. En 12 me-ses, el InPro 5500 i no precisó de ningún tipo de mantenimiento. Además, las herra-mientas de diagnóstico predictivo de ISM mantuvieron informado al personal de mantenimiento sobre la necesidad de sus-tituir la MembraCap o calibrar el sensor.

Gran rendimientoEl responsable de maquinaria de Felds-chlösschen está impresionado con el ren-dimiento del InPro 5500 i y su manteni-miento increíblemente bajo, por lo que entiende que es una «mejora sustancial» con respecto al sensor anterior. Ya se han puesto en marcha planes para equipar puntos de medición adicionales con InPro 5500 i en un futuro próximo.

c www.mt.com/InPro5500i

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Proc

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pH Reducción del 50 % en los costes operativos demedición – un sensor de pH robusto creado para durar Para garantizar la calidad de los productos finales, es necesario controlar los niveles de pH en la pro-

ducción de pulpa de papel. Sin embargo, los sensores de pH convencionales pueden generar rápidamente

fallos en el proceso. Para una de las empresas papeleras más importantes de la India, una solución de

METTLER TOLEDO no solo ofrece un funcionamiento fiable, sino que su uso es bastante más económico.

Productor de papel de renombreDesde 1960, Seshasayee Paper and Boards Limited (SPB) ha dirigido una planta in-tegrada de producción de pulpa, papel y cartón en Pallipalayam, Tamilnadu, la India.

SPB utiliza dos máquinas de producción de papel. En una de ellas, la mezcla utili-zada está compuesta por un 55 % de ba-

gazo suministrado por una empresa azu-carera local y un 45 % de madera dura. SPB cuenta con una gran experiencia en la manipulación de bagazo y espera que este sea uno de sus principales puntos fuertes frente a los competidores indios, ya que la industria papelera del país sigue estan-cada debido a los problemas de disponibi-lidad de materias primas. La segunda máquina procesa residuos de papel y pulpa

provenientes del Lejano Oriente, Europa y EE. UU.

SPB exporta casi el 20 % de su producción y el Ministerio de Comercio e Industria de la India le ha concedido el estatus de «Gol-den Export House». La producción de pulpa y papel puede ser muy contaminante si no se controla adecuadamente y, en este sentido, SPB ha recibido un premio a la protección medioambiental por sus es-fuerzos por reducir los residuos generados en sus plantas.

La medición del pH es imprescin-dible, pero puede resultar compli-cadaMinimizar los efectos de la planta sobre el medio ambiente, al mismo tiempo que se garantiza la alta calidad de los productos y se confirma que los productos químicos se utilizan en las dosis adecuadas, re-quiere un control preciso de los niveles de pH en muchos procesos. Obtener una me-dición de pH fiable en la producción de pulpa de papel puede resultar muy proble-mático. El contenido de sólidos en la pulpa de papel, junto con la presencia de los sulfuros utilizados como agentes quími-cos de preparación, pueden obstruir rápi-damente el diafragma y corromper el sis-tema de referencia de los sensores de pH convencionales. Una limpieza regular puede aumentar la vida útil de los senso-res, pero requiere mucho tiempo y es-fuerzo por parte de los operarios.

InTrac 777 carcasa retráctil

METTLER TOLEDO News Proceso 4 9 8 METTLER TOLEDO News Proceso 4

Reducción del 50 % en los costes operativos demedición – un sensor de pH robusto creado para durar Para garantizar la calidad de los productos finales, es necesario controlar los niveles de pH en la pro-

ducción de pulpa de papel. Sin embargo, los sensores de pH convencionales pueden generar rápidamente

fallos en el proceso. Para una de las empresas papeleras más importantes de la India, una solución de

METTLER TOLEDO no solo ofrece un funcionamiento fiable, sino que su uso es bastante más económico.

Un sistema adecuado para el procesoMETTLER TOLEDO ofreció a SPB realizar una prueba con un sistema de medición de pH basado en nuestro sensor InPro 4801 i. Este sensor está diseñado para ofre-cer un alto rendimiento y una vida útil prolongada en entornos adversos, como el de la producción de pulpa. Su mayor vida

útil se debe a su largo recorrido de difusión y al diafragma con revestimiento de PTFE, que reduce las obstrucciones.

Para la supervisión y el control, se selec-cionó un transmisor M300. Este disposi-tivo, que combina practicidad y facilidad de uso, cuenta con una intuitiva rutina de configuración rápida que acelera la insta-lación y, además, incluye una herramienta de configuración para PC que permite realizar la programación en cualquier lugar adecuado.

Para simplificar la limpieza de los senso-res, también les proporcionamos un alo-jamiento retráctil InTrac 777. Los modelos InTrac incluyen una cámara de lavado para una limpieza (y calibración) sencilla y eficiente de los sensores sin detener el proceso.

Reducción del 50 % de los costes operativosDesde la instalación del sistema, los ope-rarios de la planta han quedado grata-mente sorprendidos por la facilidad de uso de la solución de METTLER TOLEDO. Con el uso de su PLC para controlar el aloja-miento neumático InTrac, pueden lavar de forma rápida y minuciosa el material de proceso del sensor. Además de esta lim-pieza y de la calibración periódica, el sis-tema no requiere ningún mantenimiento y el sensor InPro 4801 i original sigue funcionando de forma fiable.

Gracias a la larga vida útil de los sensores y a su mayor fiabilidad, los directores de la planta calculan que los costes operati-vos del nuevo sistema son la mitad de los que tenían antes, por lo que están pen-sando en utilizar dispositivos de METTLER TOLEDO en todos los puntos de medición de pH de sus instalaciones.

c www.mt.com/InPro4800i

Sensor de pH InPro 4801 i• La membrana de vidrio plana

resiste su recubrimiento y limita la obstrucción producida por las fibras de pulpa de papel.

• La unión anular de PTFE repele la suciedad.

• Recorrido de difusión muy largo que aumenta la vida útil del sensor.

• La solución a tierra integral evita los problemas ocasionados por los lazos de conexión a tierra.

• La función «enchufar y medir» proporciona un intercambio rá-pido y sin errores.

• El sistema de diagnóstico avan-zado predice cuándo será nece-saria la calibración o la sustitu-ción del sensor.

InTrac 777 carcasa retráctil

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7000

RMS En tiempo real Analizador de carga biológica

Mediciones continuas, en línea y precisasLas mediciones de laboratorio con cultivos que llevan mucho tiempo y

proclives a los errores solían ser el único modo de medir los niveles

de carga biológica en aguas purificadas. Ahora, es posible obtener

precisión y velocidad en línea. El 7000RMS™ ofrece la determinación

exacta, continua y en tiempo real de la contaminación por carga bio-

lógica.

de la carga biológica en sistemas de aguas farmacéuticas. Aplica la fluo-rescencia inducida por láser para medir de forma instantánea y conti-nua los niveles de carga biológica y también determina la contaminación de partículas inertes que pueden proceder de diafragmas, filtros, etc.

El analizador 7000RMS puede ofre-cer datos continuos y exactos acerca de la contaminación por carga bio-

lógica en un sistema de agua. La garantía de que los niveles microbia-nos se encuentran dentro de la es-pecificación y la identificación en tiempo real de las desviaciones me-joran la calidad de los productos y la comprensión de los procesos, reducen los riesgos y disminuyen los gastos del proceso.

c www.mt.com/7000RMS

La determinación de la carga bioló-gica en agua purificada y agua para inyección mediante la realización de cultivos en un laboratorio es una tarea que consume mucho tiempo, de carácter retrospectivo y que con frecuencia genera falsos positivos en los resultados.

El 7000RMS de METTLER TOLEDO Thornton es un nuevo analizador en línea para la medición en tiempo real

Ventajas

Amplio intervalo de mediciónMediciones fiables a partir desde 1 cé-lula / 100 ml hasta 2000 / ml. Recuentos de partículas de tan solo 0,52 micras.

Manejo sencilloInterfaz de usuario con pantalla táctil Se pueden configurar alarmas de aviso, ac-ción y límites de especificación. Sin nece-sidad de preparar muestras ni reactivos.

Recuentos instantáneos de bacterias y partículasVisualización en tiempo real de la conta-minación por carga biológica y por partí-culas inertes. Permite una investigación oportuna y eficaz en relación con cual-quier evento de carga biológica.

METTLER TOLEDO News Proceso 4 11 10 METTLER TOLEDO News Proceso 4

Analizador de carga biológica en línea 7000RMS

Consiga el articulo técnico sobre control de carga biológica en tiempo real: c www.mt.com/7000RMS-wp

www.mt.com/pro

Mettler-Toledo S.A.EProcess AnalyticsC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: mtemkt@mt.com

Mettler-Toledo GmbHProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

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Sensores que aprendenLe ofrecen el diagnóstico más fiablePara maximizar la calidad del producto y el rendimiento, necesita saber si sus sensores funcionan correctamente. Por ello, el diagnós-tico siempre ha sido el elemento central de la gestión de sensor inteligente (ISM®). Asimismo, nuestra nueva versión de ISM ofrece una primicia mundial: sensores que realmente aprenden de los procesos para proporcionar un rendimiento de diagnóstico inigua-lable.

Para saber más y obtener el folleto gratuito:

c www.mt.com/sensors-that-learn