Solventes Aromáticos BTX - paginas.fe.up.ptprojfeup/submit_15_16/uploads/relat_Q1... · A matéria bruta de BTX obtida a partir da gasificação de carvão contêm quantidades consideráveis

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Solventes Aromáticos BTX

Projeto FEUP 2015 – Mestrado Integrado em Engenharia Química

Armando Sousa & Manuel Firmino João Bastos

Equipa 8052

Supervisor: João Bastos Monitor: Tiago Vilas Boas

Estudantes & Autores:

Carolina Joana Vieira Viveiros [email protected]

Helena Patrícia Cardoso Almeida [email protected]

José Albano Alves Araújo [email protected]

Pedro Miguel Alves Ramos [email protected]

Ricardo Almeida Barbosa de Oliveira [email protected]

Rita Catarina Teixeira Magalhães Leca de Sousa [email protected]

Rita Isabel Dionísio [email protected]

mailto:[email protected]




Solventes Aromáticos – BTX 2

Resumo

Solventes aromáticos são importantes na indústria química, não apenas como

solventes com várias aplicações, mas também como percursores (matéria-prima) da

indústria petroquímica.

Justifica-se, pois, este trabalho versando esta temática e focando diferentes

aspetos: processos de fabrico, aplicações industriais e importância económico-social,

em particular, em Portugal. Ao longo do trabalho serão providenciados vários dados

importantes, sob a forma de gráficos e tabelas, para sustentar todas as conclusões e

resultados apresentados.

Palavras-chave

Tolueno

Benzeno

Xileno



Agradecimentos

Gostaríamos de agradecer ao nosso monitor Tiago Vilas Boas e ao professor

supervisor João Bastos pelos conselhos e apoio dispensados, sem os quais este

trabalho não teria sido possível, bem como, ao Eng.º Carlos Mota Reis, da refinaria da

GALP, pelas informações fornecidas, visando o enriquecimento do trabalho.

Uma palavra de agradecimento ainda à Biblioteca, pela ajuda em aspectos

fundamentais da elaboração do relatório, e por fim, mencionar a Faculdade pelo

auxílio e condições facultadas ao longo de todo este processo.



Índice

Lista de esquemas, figuras gráficos e tabelas ........................................................... 5

Lista de acrónimos .................................................................................................... 6

Glossário .................................................................................................................... 7

1. Introdução .............................................................................................................. 8

2. Métodos de Fabrico ............................................................................................... 9

2.1 Produção dos BTX a partir do carvão.............................................................. 9

2.1.1. Separação e purificação dos BTX.......................................................... 12

2.2. Produçao dos BTX a partir do Petróleo ........................................................ 13

3. Usos e aplicações ............................................................................................... 13

4.Importância económico-social ............................................................................. 18

4.1. Mercado Português ..................................................................................... 138

4.2. Mercado Internacional ................................................................................... 13

5. Conclusão ............................................................................................................ 21

Referencias bibliográficas ....................................................................................... 22

Anexo I – Mail do Eng.º Carlos ................................................................................ 24



Lista de esquemas

Esquema 1 - Processamento avançado do tolueno.

Esquema 2 – As etapas mais importantes do processamento e produtos a jusante de

isómeros de xilenos e etilbenzeno.

Lista de figuras

Figura 1 - Recuperação de óleos leves a partir da carbonização do carvão.

Figura 2 - Refinação do petróleo.

Figura 3 - Forma de estrutura do tolueno.

Figura 4 - Forma de estrutura do xileno.

Figura 5 – Forma de estrutura do benzeno.

Figura 6 - Principais commodities químicas e polímeros derivados do benzeno.

Figura 7 - Fábrica de Aromáticos da Refinaria de Matosinhos.

Lista de gráficos

Gráfico 1 - Produção da refinaria de Matosinhos ao longo dos últimos anos.

Lista de tabelas

Tabela 1 - Quantidade de produção e mercado dos aromáticos.

Tabela 2 - Principais produtores e capacidade instalada de Benzeno.

Tabela 3 - Capacidade de produção do xileno das maiores potências mundiais.



Lista de acrónimos

BTX – Benzeno, Tolueno e Xileno

CUF – Companhia União Fabril (Químicos Industriais)

MIEQ – Mestrado Integrado em Engenharia Química

TNT - Trinitrotolueno



Glossário

Benzeno – hidrocarboneto cíclico, não saturado, volátil, inflamável e tóxico que se

extrai da hulha e se utiliza como dissolvente. [14] Vol. 2

BTX – Benzeno, Tolueno e Xileno.

Crude – petróleo em bruto, antes de ser refinado. [14] Vol. 5

CUF – Companhia União Fabril (Químicos Industriais).

Destilação – evaporação e posterior condensação do líquido. [14] Vol.5

Gasificação – transformação de combustíveis sólidos ou líquidos em gases

combustíveis. [14] Vol. 7

Matéria – prima – substância principal de que se faz ou fabrica alguma coisa. [14]

Vol. 10

Pirólise – decomposição química por acção do fogo. [14] Vol. 13

Refinação – eliminação das impurezas. [14] Vol. 13

Solvente aromático – composto orgânico que apresenta, pelo menos, um anel

benzénico. [14] Vol. 2

TNT – Trinitrotolueno – violento explosivo que resulta da substituição de três

hidrogénios benzénicos do tolueno, por três radicais NO2. [14] Vol.15

Tolueno – líquido semelhante ao benzeno, empregado no fabrico do explosivo

trinitrotolueno. [14] Vol. 15

Xileno – carboneto do grupo benzénico. [14] Vol.16



1. Introdução

Dado que todos os membros da equipa frequentam o Mestrado Integrado em

Engenharia Química (MIEQ), considera-se ser de comum interesse a realização de um

trabalho acerca da indústria petroquímica. No sentido de limitar o âmbito do trabalho,

concentramos a atenção sobre os solventes aromáticos mais importantes: Benzeno,

Tolueno e Xileno (BTX).

Relativamente à separação, tratamento e produção dos solventes

apresentamos os principais processos utilizados atualmente pelas grandes indústrias,

sendo que cada solvente é extraído e separado pelos mesmos métodos e diretamente

das mesmas matérias-primas.

No que diz respeito à aplicação e utilização dos solventes, as áreas são

vastas e diversificadas, incluindo a produção de tintas e vernizes, a integração em

fertilizantes agrícolas e pesticidas, e até a produção de dinamite e TNT.

Em relação à importância económico-social num contexto nacional, a fábrica

de aromáticos (GALP) em Matosinhos é a principal responsável pela produção dos

BTX. No setor internacional, os grandes produtores de solventes localizam-se no Norte

da América e Ásia/Pacífico.

Apesar destes solventes aromáticos existirem em abundância na natureza, há

uma série de condicionantes e riscos no manuseamento e manipulação dos mesmos,

uma vez que podem ser contaminantes e mesmo (em alguns casos) cancerígenas.



Figura 1 - Recuperação de óleos leves a partir da carbonização do carvão. [6]

a- Refrigeração e remoção de alcatrão da hulha e impurezas b- Coluna de Absorção c- Remoção de óleos leves d- Separação e arrefecimento e- Separador

2. Métodos de fabrico

Até à Segunda Guerra Mundial, a produção de compostos aromáticos era

conseguida via carvão; o benzeno e seus derivados eram recolhidos através da

extração e destilação. Posteriormente, tendo sido encontrados estes compostos no

petróleo bruto, mesmo em pequenas concentrações, tornaram o carvão um fonte

menos rentável. [6]

Por conseguinte, os novos processos desenvolvidos e implementados na

indústria petrolífera, e o grande aumento da procura de solventes aromáticos

alteraram a situação. Hoje em dia, o petróleo é a principal fonte de solventes

aromáticos – BTX. [6]

2.1. Produção dos BTX a partir do carvão

Os óleos leves obtidos a partir da gasificação do carvão são uma importante

fonte de BTX. Esta carbonização pode ser feita a baixas temperaturas (<700ºC) ou a

temperaturas elevadas ( >900ºC). Sendo que a teor de benzeno é mais elevado no

segundo caso, em que os óleos leves são constituídos por 63% de benzeno, 13% de

Tolueno, 8% de xileno, 10% de outros aromáticos e 6% de não aromáticos. [6]

A matéria bruta de BTX obtida a partir da gasificação de carvão contêm

quantidades consideráveis de aromáticos e não aromáticos com um ponto de ebulição

elevado, 5% destes têm um ponto de ebulição mais baixo que o benzeno. [6]



Durante este processo (Figura 1) o gás e os óleos leves passam por um sistema

de separação. Em primeiro lugar o gás e as frações de BTX são separados do alcatrão

de hulhas e das impurezas, saindo por cima da unidade a. Na coluna de absorção b, a

fração de BTX é separada do gás usando uma fração de petróleo com um ponto de

ebulição elevado (geralmente a 300-400ºC) como solvente. De seguida (c) a fração de

BTX é separada do óleo absorvente através de um arrastamento com vapor. Os

produtos BTX de topo são condensados e separados da água. [6]

2.1.1. Separação e purificação dos BTX

Os BTX obtidos a partir da carbonização de carvão têm que ser refinados

para remover impurezas. Existem vários processos que levam à purificação dos BTX,

por exemplo, a destilação, o tratamento com ácido sulfúrico e hidrotratamento. [6]

A destilação remove hidrocarbonetos com cadeias de 5 carbonos e

compostos mais leves, dissulfureto de carbono, e ciclopentadieno. O tratamento com

ácido sulfúrico elimina tiofeno e outros compostos de enxofre. A purificação adicional

por hidrotratamento remove compostos insaturados, compostos de enxofre e

impurezas que possuem azoto, este processo é por vezes acompanhado por reações

de Hidrodealquilação, nas quais se forma um composto aromático mais simples. [6]

A extração do composto aromático desejado é realizada por destilação

extrativa e extração líquido-líquido. [6]

Estes processos são usados para separar compostos não aromáticos do

benzeno e de outros compostos aromáticos, se a concentração dos primeiros não for

demasiado elevada. No entanto, alguns dos não aromáticos, como por exemplo o

ciclo-hexano, formam misturas azeotrópicas com benzeno – misturas que quando se

encontram numa certa concentração não é possível separa-las por destilação simples.

Assim, existe um processo designado de destilação azeotrópica no qual é

adicionada água à solução, variando consequentemente a concentração desta,

tornando possível separar os componentes. Por exemplo no caso do benzeno, ao

adicionar água torna-se possível retirá-lo em solução aquosa da mistura.

Posteriormente, o benzeno é separado da água por destilação. [6]

A destilação extrativa é usada para separar compostos aromáticos dos BTX,

e distingue-se da destilação comum pois é efetuada na presença de um solvente com

um elevado ponto de ebulição, uma excelente solubilidade para compostos aromáticos



e uma pequena ou nenhuma solubilidade para parafinas e naftalenos. Assim, o

solvente entra na coluna de destilação, perto do topo, e acima do ponto onde os BTX

são introduzidos. Os não aromáticos são destilados pelo topo da coluna e o solvente

rico em compostos aromáticos é retirado como um produto de base. De seguida, os

compostos aromáticos são destilados do solvente, numa segunda coluna, e o solvente

é reciclado. A reparação dos diferentes compostos aromáticos é realizada em

destilações consecutivas. [6]

Um dos processos mais usados para isolar frações de aromáticos é a

extração liquido-liquido. Este processo usa um solvente para extrair os compostos

aromáticos dos não aromáticos. O solvente, que é geralmente uma substância com

um elevado ponto de ebulição e polar, entra no topo dum extrator, os BTX no estado

bruto entram perto do meio do extrator e entram em contacto com o solvente, num

sistema de contracorrente (ou outro que produza o mesmo efeito), onde existe um

contacto intimo entre estes compostos. E assim os compostos não aromáticos

refinados saem pelo topo da coluna, enquanto o solvente rico em compostos

aromáticos é retirado pela parte de baixo da coluna, passando para uma coluna de

destilação, tal como no processo anterior. [6]



Figura 2 - Refinação do petróleo [5]

2.2. Produção de BTX a partir do petróleo

Como principal processo de tratamento do petróleo bruto, temos a separação

física dos vários tipos de hidrocarbonetos numa coluna de destilação (refinação). Esta

unidade processual é composta por vários compartimentos (andares) a diferentes

alturas e a diferentes temperaturas (à medida que se sobe na coluna a temperatura

desce). O crude é então aquecido e os componentes mais voláteis e com baixo ponto

de ebulição sobem ao topo coluna, enquanto nas camadas mais baixas ficam os

componentes com ponto de ebulição mais elevado. Deste processo resultam produtos

como gás, nafta, gasolina, parafina, aromáticos, gasóleo, entre outros. Note-se que

neste processo são extraídos os compostos aromáticos a partir da separação do

petróleo, sendo que aqueles já existem no crude. [5]

Por outro lado, os BTX’s podem ainda ser obtidos por outros meios que não

diretamente do petróleo. Assim sendo, a produção de aromáticos prende-se a dois

grandes métodos: o reforming catalítico e a pirólise da gasolina.[6]



Figura 3 - Forma de estrutura do tolueno. [10]

3. Usos e aplicações

Os solventes aromáticos estão presentes em muitos dos produtos que

usamos no nosso quotidiano. A nossa vida acaba por estar altamente condicionada

por muitos destes produtos, direta ou indiretamente. Um exemplo bastante abrangente

e que acaba por estar presente na vida de cada um de nós são os combustíveis

fósseis. [6]

A produção de tolueno a partir de petróleo bruto é reservada às grandes

refinarias e complexos petroquímicos. [6]

Uma vez que esta substância tem um papel bastante significativo no setor

combustível pode ser adicionado aos tanques de combustíveis ou ser posteriormente

processado de acordo com o estado da economia, isto é, uma parte da capacidade de

hidrodealquilação é mantida para que seja possível uma resposta flexível às mudanças

de preço entre benzeno e tolueno. [6]

Ao retirarmos compostos como o tolueno da gasolina de pirólise provocamos

uma redução do número de octanos. Esta redução irá provocar uma diminuição no

ponto de ebulição do combustível. Deste modo devem ser adicionados componentes

alternativos de modo a provocar o aumento do ponto de fusão. [6]

A vantagem da adição de tolueno aos tanques dos combustíveis reside no

facto de permitir a redução da quantidade de benzeno, por diluição, o que é

fundamental do ponto de vista ambiental. [6]

É certo que na área da conversão petroquímica o benzeno e o xileno são as

matérias-primas mais relevantes, no entanto o tolueno pode ser utiliza do na

formulação de diluentes sintéticos, estes posteriormente usados como solventes em

tintas e vernizes, e em solventes de limpeza/desengorduramentos com aplicações na

indústria química. [13]

https://www.google.pt/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRxqFQoTCJnyn_TD28gCFUlZGgodTrIL5Q&url=https://pt.wikipedia.org/wiki/Tolueno&psig=AFQjCNGUJp9-5xcBoQKgxy_IEC9Q7Gu5VA&ust=1445790552604207



Figura 4 - Forma de estrutura do xileno. [11]

A integração do xileno no sector combustível apresenta um conjunto de

vantagens, tais como, o facto de esta matéria-prima beneficiar favoravelmente a

economia, mais especificamente no que diz respeito à produção de gasolina e

refinados. A produção de xileno implica um uso de meios comuns, tais como, a

energia e o vapor, o que nos permite admitir que esta é uma substância bastante

versátil, visto que, o seu tratamento não tem de ocorrer em lugares muito específicos.

[6]

Esquema 1 - Processamento avançado do tolueno. [6]

Benzeno

Tolueno Tolueno

Diisocianato de tolueno

Adoçantes, produção de

cores variadas Ácido Benzoíco

Fenol

Caprolactama

Ftalatos

Explosivos Trinotolueno

Dinitrolueno

Solventes

http://www.google.pt/url?sa=i&source=imgres&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAkQjRwwAGoVChMIwbnv_PXbyAIVBj8aCh2xOwTo&url=https://pt.wikipedia.org/wiki/Xileno&psig=AFQjCNFyJq5-MILO0Fx_WsLp8xJh2Ckjfg&ust=1445804060755518



Já na indústria química o xileno pode ser utilizado como solvente em tintas,

vernizes e resinas acrílicas. É um bom solvente de di-benzil celulose, óleo de

mamona, óleo de linhaça e borracha. É bastante utilizado pelos produtores de Thinner

(solvente para tintas e vernizes, muito utilizado em oficinas de funilaria e pintura de

automóveis) e redutores, como o diluente, quando necessitam de um produto de

evaporação mais lenta que o tolueno. Também podemos encontrar este composto na

formulação de tintas de impressão. A sua utilização na industria agrícola é frequente,

já que é capaz de dissolver altas concentrações de princípios ativos, estando por isso

presente em pesticidas. [12]

Etilbenzeno Estireno poliestireno

O- xileno

Anidrido ftálico

Esteres fltálicos

Resinas de poliéster

Resinas alquídicas

Ftalimida

Fungicidas

Ácido antranílico



M- xileno Ácido

isoftálico

Resinas de poliéster

Resinas de alquidicas

Fibras de poliamida

Meta-xileno

Poliamidas

Esquema 2 – As etapas mais importantes do processamento e produtos a jusante de

isómeros de xilenos e etilbenzeno. [6]

P- xileno Anidrido

ftálico

Fibras de poliéster

Pigmentos

Fibras de poliamida

Peliculas de poliéster

Tereftalato de metilo

Fibras de poliéster

Peliculas de poliéster

Fibras de poliamida

Pigmentos



Figura 5 - Forma de estrutura do benzeno. [9]

O benzeno ao contrário dos outros compostos é a unidade básica da classe

aromática de compostos, sendo um componente termicamente estável e reativo,

servindo como fonte para a produção de diversos produtos petroquímicos. Antes da

década de 1920, era utilizado como solvente industrial, especialmente para

desengraxe de metais sendo suplantado por outros solventes, como o tolueno, o qual

tem propriedades físicas semelhantes. [6]

Atualmente, o benzeno é usado principalmente para produzir outras

substâncias químicas. Os seus derivados mais produzidos incluem o estireno, o qual é

usado para produzir polímeros e plásticos, fenol para resinas e adesivos, e ciclo-

hexano, o qual é usado na manufatura de nylon. [8]

O benzeno é utilizado na produção de alguns tipos de borrachas,

lubrificantes, corantes, detergentes, fármacos, explosivos, napalm e pesticidas. [6]

Figura 6 - Principais commodities químicas e polímeros derivados do benzeno. [9]



Figura 7 - Fábrica de Aromáticos da Refinaria de Matosinhos. [3]

4. Importância económico-social:

4.1. Mercado Português

A Refinaria de Matosinhos da Galp Energia situada a norte de Portugal tem

uma extensão de 400 hectares estando conectada ao terminal para petroleiros no

Porto Leixões através de diversos oleodutos. [3]

Este complexo industrial é composto por várias unidades processuais, sendo

a Fábrica de Aromáticos uma dessas unidades. [3]

A Fábrica de Aromáticos iniciou a sua atividade em 1981, tendo por objetivo

extrair produtos de alta pureza (Benzeno, Tolueno, Paraxileno e Ortoxileno) a partir de

matéria-prima. [1]

Atualmente, esta unidade produz 440 000 toneladas por ano destes produtos

de alta pureza. [3]

Gráfico 1 - Produção da refinaria de Matosinhos ao longo dos últimos anos. [2]



Em termos de mercado nacional a produção de Benzeno é quase na sua

totalidade enviada para a CUF – Químicos Industriais -, em Estarreja. Relativamente

ao Tolueno na sua grande extensão é para exportação. [4]

Tabela 1 - Quantidade de produção e mercado dos aromáticos. [4]

Produto Produção, Kt (2013) Mercados

Benzeno 48 Nacional

Tolueno 140 Nacional e Exportação

Paraxileno 104 Exportação

Ortoxileno 41 Exportação

4.2. Mercado Internacional

O benzeno é o composto aromático com maior produção mundial. A sua

produção totaliza num valor de 47,6 milhões de toneladas por ano. A tabela seguinte

mostra-nos a capacidade global total das maiores empresas produtoras de Benzeno

no ano de 2006. [6]

Tabela 2 - Principais produtores e capacidade instalada de Benzeno. [7]

Empresa Capacidade Total Global

(1000t/ano )

Exxon Mobil Corporation 3321

Shell 3256

Dow Chemical Company 2259

Total 2241

Chinese Petrochemical Corporation 1987

BP 1357

Lyondell Chemical 1201



Na tabela seguinte estão representadas as maiores potências mundiais no

que diz respeito à produção de xileno. Pela sua análise é possível inferir que as

regiões Ásia/Pacífico e América do Norte são, de todas, as que têm maior capacidade

instalada, sendo que as empresas líderes deste mercado são a Amoco Chemical e a

Chinese Petroleum Corporporation situadas no Norte da América e na região

Ásia/Pacífico, respetivamente. [6]

Tabela 3 - Capacidade de produção do xileno das maiores potências mundiais. [6]

Região Capacidade (1000t/ano)

Ásia/Pacífico 5990

América do Norte 4933

Europa 2406

América do Sul 460

A produção e o consumo global de tolueno em 2008 foi cerca de 20 x 106

toneladas. Os maiores produtores de tolueno estão situados na China e nos Estados

Unidos da América, seguidos pela Coreia, pela Europa Ocidental, Índia e Japão. [6]



5. Conclusão

Os BTX (Benzeno, Tolueno e Xileno) são compostos aromáticos que têm

diversas aplicações em diferentes áreas. São produzidos a partir do carvão ou do

petróleo. Em Portugal, a fábrica de aromáticos (Galp Energia) em Matosinhos é a

principal responsável pela produção dos BTX. Onde é produzido 48 kt por ano de

benzeno que na sua maioria é enviada à CUF – Químico Industriais.

A nível do mercado internacional, o benzeno é o composto aromático com

maior produção mundial, sendo que os grandes produtores de solventes aromáticos

localizam-se no Norte da América e Ásia/Pacífico.



Referencias Bibliográficas

[1] Abreu, Raul Filipe Amorim. 2009 “Integração Energética Unidades 0300 e 0400 da

Fábrica de Aromáticos da Refinaria de Matosinhos”, ISEP. Acedido a 13 de Outubro

de 2015.

http://recipp.ipp.pt/bitstream/10400.22/2927/1/DM_RaulAbreu_2009_MEQ.pdf

[2] Aguiar, Manuel. 2013 “ Refinaria de Matosinhos Data Book de Segurança, Saúde e

Ambiente”. GALP. Acedido a 13 de Outubro de 2015.

http://www.galpenergia.com/PT/agalpenergia/os-nossos-negocios/Refinacao-

Distribuicao/ARL/Refinacao/RefinariaMatosinhos/Documents/AF_Databook_Matosinho

s_2013_PT.pdf

[3] GALP Energia- Fábrica de Aromáticos e Solventes. 2011. Acedido a 13 de Outubro

de 2015.


Distribuicao/ARL/Refinacao/RefinariaMatosinhos/Paginas/FabricaAromaticosSolventes

.aspx

[4] Eng.º Carlos Manuel Mouta Reis. Projecto FEUP. [Mensagem Pessoal] Mensagem

recebida a 14 de Outubro de 2015.

[5] GALP Energia- Fábrica de Aromáticos e Solventes. 2011. Acedido a 22 de Outubro

de 2015.


Distribuicao/ARL/Refinacao/Paginas/Didatico-Refinacao.aspx

[6] Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. Acedido a 14 de Outubro de 2015.

http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/14356007.a03_475/pdf



[7] Antunes, Adelaide. 2007. Sector da Industria Química Orgânica, e-papers. Rio de

Janeiro. Acedido a 14 de Outubro de 2015.

https://books.google.pt/books?id=FzONfhlqjMIC&printsec=frontcover&dq=inauthor:%2

2ADELAIDE+MARIA+DE+SOUZA+ANTUNES%22&hl=pt-

PT&sa=X&ved=0CB0Q6AEwAGoVChMIqOTv-

5royAIVSmkUCh0Cnw49#v=onepage&q&f=false

[8] Neto, Egidio. 2010. Funções Orgânicas. Acedido em 14 de Outubro de 2015.

http://www.ebah.com.br/content/ABAAABV4UAA/funcoes-organicas

[9] Wikipédia. Benzeno. Acedido em 16 de Outubro de 2015.

https://pt.wikipedia.org/wiki/Benzeno#/media/File:Benzene_uses.png

[10] Wikipédia. Tolueno. Acedido em 29 de Outubro de 2015.

https://pt.wikipedia.org/wiki/Tolueno

[11] Wikipédia. Xileno. Acedido em 29 de Outubro de 2015.

https://pt.wikipedia.org/wiki/Xileno

[12] EMFAL – Empresa Fornecedora de Álcool, Xileno: informações do produto.

Acedido em 29 de Outubro de 2015.

http://www.emfal.com.br/materias-primas/solventes/xileno-1-l.

[13] GALP ENERGIA, catálogo de químicos: tolueno (solventes aromáticos). Acedido

em 29 de Outubro de 2015.

http://www.galpenergia.com/PT/ProdutosServicos/Produtos/Quimicos/Catalogo/Pagina

s/Home.aspx?familyID=3&subfamilyID=3.

[14] Grande Enciclopédia do Conhecimento. Vol.2,5,7,10,13,15,16.



Anexo I – Mail do Eng.º Carlos

http://www.galpenergia.com/PT/investidor/ConhecerGalpEnergia/Os-nossos-negocios/Refinacao-Distribuicao/ARL/Refinacao/RefinariaMatosinhos/Paginas/Refinaria-de-Matosinhos.aspx

A Refinaria de Matosinhos da Galpenergia tem uma Fábrica de Aromáticos,

que a partir da matéria-prima Reformado, extrai como produtos de alta pureza:

Benzeno, Tolueno, Paraxileno e Ortoxileno.

Nessa mesma unidade fabril são produzidos alguns solventes:

Alifáticos: Hexano e Heptano

Aromáticos: C9 tipo I, C9 tipo II e Aromáticos Pesados

Produto Produção, kton (2013) Mercados

Benzeno 48 Nacional

Tolueno 140 Nacional e Exportação

Paraxileno 104 Exportação

Ortoxileno 41 Exportação Hexano 10 Nacional e Exportação

Heptano 1 Nacional

C9 tipo I 19 Nacional e Exportação

C9 tipo II 1 Nacional Aromáticos Pesados 81 Exportação

Em termos de mercado nacional, a produção de Benzeno é quase na sua

totalidade enviada para a Quimigal em Estarreja.

Hexano, Heptano, C9 tipo I e II são utilizados na indústria ibérica.

Tolueno na sua grande extensão é para exportação.

Cumprimentos, Carlos Mouta Reis Galpenergia Refinaria de Matosinhos Tecnologia ( 21755 [email protected])

Assunto Projeto Feup

Remetente Carlos Manuel Mouta Reis

Para [email protected]

Data 14.10.2015 14:52





