SOUTENANCE THESE PROFESSIONNELLE

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SOUTENANCETHESE PROFESSIONNELLE

MAITRISE DES FLUX ET RESPECT DES ENGAGEMENTS COMMERCIAUX

MASTERE SPECIALISE CONSULTANT-CHEF DE PROJET ERP E-BUSINESS

LAURENT BASTIAN MSERP L3 2

PLAN DE SOUTENANCE

I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

II. CONTEXTE ET MISSION

III. LE TRAITEMENT DU FLUX PHYSIQUE

IV. LE TRAITEMENT DU FLUX D’INFORMATION

V. CONCLUSION


* CREATION EN 1970

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

* 6 PÔLES D ’ACTIVITES :

La Production de Copeaux

La Production Panneaux Bruts

La Production de Panneaux Mélaminés

La Production de Panneaux Découpés

Le Négoce

Le Retraitement des Panneaux rebutés ou retournés

* CHIFFRE D ’AFFAIRE 55 MILLIONS D ’EUROS

60 % SUR LA FRANCE 40 % EN EUROPE


CONTEXTE ET MISSION

CONTEXTE :

CULTURE LOGISTIQUE OMNIPRESENTE

VOLONTE D’AMELIORER LE TAUX DE SERVICE

DECALAGE ENTRE LES FONCTIONNALITES DE L ’ERP EUROSOFT IMPLANTE EN 1997 ET LES ATTENTES DES UTILISATEURS.

MISSION :

CARTOGRAPHIE DES FLUX PHYSIQUES ET D’INFORMATIONS

DEFINITION DES BESOINS DE L’ENTREPRISE DANS LE CADRE D ’UNE NOUVELLE IMPLEMENTATION DE SYSTEME D’INFORMATION

PROPOSITION D ’ELEMENTS DE SOLUTION ET D ’AMELIORATION DU TAUX DE SERVICE


LE FLUX PHYSIQUE :

CARTOGRAPHIE DU PROCESSUS ET

SOLUTION D’ENRICHISSEMENT DU TEMPS QUI PASSE


ConditionnementPanneaux Martyrs

CalesCartons

BRAD

BRST PO

BRST EP

Hachoir Universel

Bois longs Plaquettes

Broyeur àCouteaux SECHAGE

Broyeur àMarteaux

Récupération

SCIURE

TRIAGE

Copeaux Fins

Gros Copeaux

BRST NP

PONCAGE

En Attente

DECB 3 Choix

CONTROLE

DECOUPE

PRODUCTION COPEAUX ET PANNEAUX BRUTS NON PONCES PUIS PONCES

ColleDurcisseurAdjuvants

ÉpandagePré Pressage

à Froid

PRESSAGEA

CHAUD

DélignageSciage

BRST NP

DECB 3 Choix

En Attente

Date de Fabrication

Atelier Découpe

Atelier Surfaçage

Expéditions

Date de mise à disposition

TEMPS DE STABILISATION

MATIERES PREMIERES PRODUCTION COPEAUX PRODUCTION PANNEAUX BRUTSNON PONCES

REPRISE PANNEAUX BRUTS PRODUCTION PANNEAUX BRUTS PONCES


En Attente

DECM 3 Choix

PMAD

LPRO

PMST


CalesCerclagesCartons

Film

PMSTExpéditions

Atelier Découpe

PRODUCTION PMST/PMAD, LE SURFACAGE

BRST POBRAC

PIMPGrand

Format

PIMPPetit

Format

DECOUPEPIMP

Grd Format

PMAD BRAD

BINEG 2 ET

BINEG 3


CalesCerclagesCartons

Film

PMDE

BRDE

Expéditions

Expéditions

CHUBChute de

Brut

CHUMChute deMélaminé

Retour Broyeur

Retour Broyeur

PréparationPIMP

Palette M4

PréparationPIMP

Palette M6

JOSEPHINE 4

JOSEPHINE 6ET

JOSEPHINE 7

CONTROLE

DECOUPE

PRODUCTION PMDE/BRDE, LA DECOUPE

REPRISE PANNEAUX PONCES

MATIERES PREMIERESFEUILLES MELAMINEES

PRODUCTION PANNEAUXSURFACES MELAMINES

REPRISE PANNEAUX BRUTS PONCES

REPRISE PANNEAUX SURFACES MELAMINES

PRODUCTION PANNEAUXDECOUPES


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7.5 à 12 mm Une planification tous les 15 jours (après l’entretien) BRST EP 3 1 2 1 3 1 11 4 BRDE 3 1 2 1 3 2 1 13 6 PMST 3 1 2 1 3 2 1 13 6 PMDE 3 1 2 1 3 2 2 1 15 6 13 à 22 mm BRST EP 3 1 2 2 4 1 13 4 BRDE 3 1 2 2 4 2 1 15 6 PMST 3 1 2 2 4 2 1 15 6 PMDE 3 1 2 2 4 2 2 1 17 6 25 à 38 mm BRST EP 3 1 2 3 5 1 15 4 BRDE 3 1 2 3 5 2 1 17 6 PMST 3 1 2 3 5 2 1 17 6 PMDE 3 1 2 3 5 2 2 1 19 6

SITUATION EXISTANTE A L’EGARD DU TEMPS D ’OBTENTION TOTAL DES PRODUITS (en jours)

TEMPS TOTAL DE STABILISATION


ENRICHISSEMENT DU TEMPS QUI PASSE : REDUCTION DU TEMPS DE STABILISATION

LES MOYENS DE STOCKAGE

DEUX ZONES SPECIFIQUES ASSORTIES DE TEMPS DE STABILISATION DIFFERENTS :

BRST NPSTABILISATION AVANT PONCAGE (24 à 72 heures)BRST POSTABILISATION APRES PONCAGE (3 à 5 jours)MAIS UNE SEULE METHODE DE STOCKAGE DITE MASSIQUE MAUVAIS ECHANGE THERMIQUE ET ALLONGEMENT DU TEMPS DE STOCKAGE ( DU TOT)

LES MOYENS DE REFROIDISSEMENT

MAUVAISE ADEQUATION DES MOYENS DE PRODUCTION :PRESSE PRODUCTION MOYENNE 700 M3/JOURREFROIDISSEURS CAPACITE DE 600 M3/JOUR

CONSEQUENCE DIRECTE :MAUVAIS REFROIDISSEMENT

CONSEQUENCE INDIRECTE :STOCKAGE PLUS LONG ( DU TOT)


ENRICHISSEMENT DU TEMPS QUI PASSE : REDUCTION DU TEMPS DE STABILISATION

LES PROCESSUS AYANT ETE IDENTIFIES, IL FALLAIT DECOUVRIR LES MOYENS PERMETTANT DE REDUIRE LES DELAIS EXISTANTS.

- POUR CE QUI EST DES MOYENS DE REFROIDISSEMENT, L’IDEE A ETE D’ENTREVOIR LA POSSIBILITE DE COUVRIR LES CARROUSELS DE REFOIDISSEMENT PAR DES CELLULES COUVERTES AFIN D’Y PULSER DE L’AIR FROID ET DE REFROIDIR AINSI PLUS RAPIDEMMENT LES PANNEAUX.

1ère IDEE : COUVRIR LES CARROUSSELS DE REFROIDISSEMENT AFIN D’INTRODUIRE LES PANNEAUX DANS UN LOCAL REFROIDI.

- POUR CE QUI EST DES MOYENS DE STOCKAGE, L’IDEE ETAIT D’ETUDIER LA POSSIBILITE DE CONSTITUER LES LOTS MASSIQUES AVEC INSERTION DE CALES ENTRE CHAQUE PANNEAU OU TOUS LES DEUX PANNEAUX, CE SYSTEME DEVAIT PERMETTRE LE MAINTIENT D’UN ECHANGE THERMIQUE SATISFAISANT LORS DU STOCKAGE.

2ème IDEE : CONSTITUTION DE LOT MASSIQUE AVEC INSERTION DE CALES AFIN DE PERMETTRE UN MEILLEUR ECHANGE THERMIQUE

CES ELEMENTS DE SOLUTIONS NOUS ONT PERMIS, DANS L’HYPOTHESE OU L’ENTREPRISE MENAIT LES INVESTISSSEMENTS NECESSAIRES, D’ESTIMER UNE REDUCTION DE 50 % DU DELAI DE STABILISATION EXISTANT.


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7.5 à 12 mm Une planification tous les 15 jours (après l’entretien) BRST EP 3 1 2 1 (1) 1 (3) 1 9 (11) 4 (4) BRDE 3 1 2 1 (1) 1 (3) 2 1 11 (13) 6 (6) PMST 3 1 2 1 (1) 1 (3) 2 1 11 (13) 6 (6) PMDE 3 1 2 1 (1) 1 (3) 2 2 1 13 (15) 6 (6) 13 à 22 mm BRST EP 3 1 2 1 (2) 2 (4) 1 10 (13) 4 (4) BRDE 3 1 2 1 (2) 2 (4) 2 1 12 (15) 6 (6) PMST 3 1 2 1 (2) 2 (4) 2 1 12 (15) 6 (6) PMDE 3 1 2 1 (2) 2 (4) 2 2 1 14 (17) 6 (6) 25 à 38 mm BRST EP 3 1 2 1 (3) 3 (5) 1 11 (15) 4 (4) BRDE 3 1 2 1 (3) 3 (5) 2 1 13 (17) 6 (6) PMST 3 1 2 1 (3) 3 (5) 2 1 13 (17) 6 (6) PMDE 3 1 2 1 (3) 3 (5) 2 2 1 15 (19) 6 (6)

TEMPS D ’OBTENTION TOTAL DU PRODUIT (en jours)APRES REDUCTION DU DELAI DE STABILISATION



LE FLUX D’INFORMATIONS :

SON ARCHITECTUREET

SA RATIONALISATION


TEMPS DE TRAITEMENT DES BESOINS

SITUATION EXISTANTE :

LANCEMENT HEBDOMADAIRE DU CALCUL DES BESOINS

L’IDENTIFICATION, DES ORDRES DE FABRICATION A LANCER ET DES REAPPROVISSIONNEMENTS A OPERER, EST EFFECTUEE PAR LE SERVICE LOGISTIQUE A LA SUITE D’UN TRAITEMENT MANUEL.

CE TRAITEMENT EST LONG ET FASTIDIEUX PARCE QUE LES INFORMATIONS DU SYSTEME D’INFORMATION NE PERMETTENT PLUS UN LANCEMENT AUTOMATIQUE ET JOURNALIER DU CALCUL DES BESOINS NETS. CECI A POUR CONSEQUENCE UN MANQUE MANIFESTE DE REACTIVITE ET DE PRECISION DANS LA FIXATION DE LA DATE DE LIVRAISON (MAUVAISE DEFINITION DES BESOINS ET CHARGES)

PLAN D ’ACTION :

FIABILISER LES DONNEES TECHNIQUES EN REACTUALISANT LES DONNEES MAÎTRES ARTICLES, GAMMES ET NOMENCLATURES.

SOLUTION PROPOSEE :

TRAITEMENT AUTOMATISE ET JOURNALIER DU CALCUL DES BESOINS ET DES CHARGES


J+5Production

Temps cumulé

DélaisAdministratifs

DélaisAdministratifs

DélaisProduction

ServiceCommercial

J

Lancement d ’AOF (Hebdomadaire)

COMMANDE

J+4Lancement

Logistique J+3

En moyenne

SITUATION ACTUELLE1 Planif / semaine


Temps cumulé

ServiceCommercial

J

COMMANDE PREVISIONS

Logistique J+1DélaisAdministratifs

Calcul des Besoins (Journalier)

J+2LancementDélais

Administratifs

Date de livraison

probable

OBJECTIF2 Planif/semaine

ProductionDélais

Production J+3


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7.5 à 12 mm Une planification tous les 15 jours (après l’entretien) BRST EP 2 (3) 1 2 1 1 1 8 (11) 3 (4) BRDE 2 (3) 1 2 1 1 2 1 10 (13) 5 (6) PMST 2 (3) 1 2 1 1 2 1 10 (13) 5 (6) PMDE 2 (3) 1 2 1 1 2 2 1 12 (15) 5 (6) 13 à 22 mm BRST EP 2 (3) 1 2 1 2 1 9 (13) 3 (4) BRDE 2 (3) 1 2 1 2 2 1 11 (15) 5 (6) PMST 2 (3) 1 2 1 2 2 1 11 (15) 5 (6) PMDE 2 (3) 1 2 1 2 2 2 1 13 (17) 5 (6) 25 à 38 mm BRST EP 2 (3) 1 2 1 3 1 10 (15) 3 (4) BRDE 2 (3) 1 2 1 3 2 1 12 (17) 5 (6) PMST 2 (3) 1 2 1 3 2 1 12 (17) 5 (6) PMDE 2 (3) 1 2 1 3 2 2 1 14 (19) 5 (6)

TEMPS D ’OBTENTION TOTAL DU PRODUIT (en jours)APRES REDUCTION DU DELAI DE STABILISATION

ET REDUCTION DU TEMPS DE TRAITEMENT DES COMMANDES



CONCLUSION

AMELIORATION DU TAUX DE SERVICE :

REINGENIERIE DE LA CHAINE LOGISTIQUE

OPPORTUNITE D’OUVERTURE DE TELS CHANTIERS :

S ’ASSURER DE LA BONNE SANTE PHYSIQUE, PSYCHOLOGIQUE ET FINANCIERE DE L ’ENTREPRISE AVANT L ’OUVERTURE DE PROJETS DE CETTE ENVERGURE. DE TELS CHANTIERS NECESSITENT SOUVENT DES INVESTISSEMENTS IMPORTANTS ET LES PERTURBATIONS PEUVENT SE TRADUIRE PAR UNE BAISSE DU RESULTAT DE 20 à 40 %

COUT IMPORTANT DES INVESTISSEMENTS A REALISER (SELON LES CHANTIERS) DETERMINATION DU RETOUR SUR INVESTISSEMENTS DES PROJETS DE CETTE NATURE.

OUVERTURE DE DIFFERENTS CHANTIERS :

TRAVAIL SUR LE FLUX PHYSIQUE, TENTER DE FAIRE COÏNCIDER TEMPS D ’OBTENTION TOTAL DU PRODUIT AVEC LA SOMME DES TEMPS A VALEUR AJOUTEE, AVEC POUR PRIORITE, LA REDUCTION DU TEMPS DE STABILISATION

TRAVAIL SUR LE FLUX D’INFORMATIONS, FIABILISER LA BASE DE DONNEES TECHNIQUES, AUTOMATISER LE CALCUL DES BESOINS ET DES CHARGES

GAINS POSSIBLE EN TERME DE DELAIS DE 3 A 5 JOURS SELON LE PANNEAU, SON EPAISSEUR ET SA COMPLEXITE

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