SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - virunga.org · 15 janvier 2016 Page 3 sur 35 Partie B - Annexe 2 et 3 Spécifications et Offre technique (1).doc 12 La vanne sera placée à distance

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ANNEXE II + III : SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES + OFFRE TECHNIQUE

Intitulé du marché Fourniture de groupes turbo-alternateurs et équipements associés p 1 /…

Référence de la publication : : 01/2017/VSARL/Centrale Lubero

Colonnes 1-2 à compléter par le pouvoir adjudicateur Colonnes 3-4 à compléter par le soumissionnaire Colonne 5 réservée au comité d’évaluation

Annexe III - L’offre technique du titulaire Les soumissionnaires doivent compléter le modèle suivant:

• La colonne 2, complétée par le pouvoir adjudicateur, précise les spécifications demandées (à ne pas modifier par le soumissionnaire) • La colonne 3 doit être remplie par le soumissionnaire et doit détailler l’offre (l’utilisation des mots «conforme» et «oui» sont à cet égard insuffisants) • La colonne 4 permet au soumissionnaire de formuler des commentaires sur son offre de fournitures et de faire éventuellement référence à des documents

La documentation éventuellement fournie doit clairement indiquer (souligné, remarques) les modèles offerts et les options incluses, s’il y a lieu, afin que les évaluateurs puissent voir l’exacte configuration. Les offres ne permettant pas d’identifier précisément les modèles et les spécifications pourront se voir rejetées par le comité d’évaluation.

L’offre doit être suffisamment claire pour permettre aux évaluateurs d'effectuer aisément une comparaison entre les spécifications demandées et les spécifications proposées.

15 janvier 2016 Page 2 sur 35 Partie B - Annexe 2 et 3 Spécifications et Offre technique (1).doc Partie B - Annexe 2 et 3 Spécifications et Offre technique (1).doc

1

Num

2

Spécifications requises 3

Spécifications proposées

4

Notes, remarques, Réf. de la documentation

5

Notes du comité d’évaluation Fourniture Description

1

Centrale Centrale de Luviro, Territoire de Lubero, Nord-Kivu, RDC

2 Altitude : 1250 m

3 Chute nette : 240 m

4 Débit par turbine : 3 m/s (option à 3,5 m³/s)

5 Nombre de turbines : 2

6

Températures minimum/maximum : 10°C / 35 °C

7 Réseau

33 kV

8 Fréquence : 50 Hz

9 Réseau isolé

10 Possibilité de démarrage

11

Amont de la turbine Vanne papillon, joint de démontage (EPDM 90°C), bypass, vanne de vidange de la conduite forcée en amont de la vanne de pied, manchettes, brides et tout le nécessaire pour la connexion à la turbine depuis la manchette amont du bypass.


12

La vanne sera placée à distance suffisante pour éviter perturbation de l’écoulement.

13 Peut arrêter complètement le débit en charge

14 Ouverture par vérin hydraulique

15 Fermeture sans énergie (contrepoids)

16 Minimisation des pertes de charges

17 Temps d’ouverture et fermeture entièrement réglables

18

Vanne et tout accessoire PN40 et testé à 1,5 x pression nominale

19 A Préciser

Schéma préliminaire

20 Liste de matériel

21 Matériau des différentes composantes

22 Diamètres

23 Détails du joint de démontage

24

Mode opératoire des vannes (vanne de pied, vanne de bypass)

25

Turbine 2 turbines Pelton à axe horizontal


26

Rendement minimum de 91% pour le débit nominal et de 85% minimum à 10% de débit (selon standards IEC 60041)

27

Pointeaux et buses en acier inoxydable usiné (si un autre matériau est retenu, il convient de le préciser, de motiver le choix), actionnés par vérins hydrauliques (si la solution électrique est retenue, il convient de le préciser et de le motiver), régulation de débit de 0% à 100%, avec une étanchéité complète et totale.

28

Roue monobloc Pelton en acier inoxydable (si un autre matériau est retenu, il convient de le préciser, de motiver le choix). Un résultat de surface parfait est nécessaire.

29

Injecteurs en acier inoxydable (si un autre matériau est retenu, il convient de le préciser, de motiver le choix). Ouverture et fermeture par vérin hydraulique sans énergie via ressort ou accumulateur

30

Déflecteurs en acier inoxydable (si un autre matériau est retenu, il convient de le préciser, de motiver le choix) agissant également comme dispositif de sécurité en cas de déclenchement. Ouverture et fermeture par vérin hydraulique sans énergie via ressort ou accumulateur


31

Tests : contrôles dimensionnels, analyses chimiques, ressuage, inspection ultrason selon les normes européennes d’application

32 Equilibrage de roue statique et dynamique

33 Revêtement et joints exempts d’entretien

34 A préciser

Vitesse de rotation

35 Vitesse spécifique par jet

36 Vitesse spécifique totale

37 Vitesse d’emballement

38 Diamètre de la Pelton

39 Nombre d’augets

40 Nombre et diamètres des jets

41

Arbre à ligne Couplage de la roue à l’arbre par une frette de serrage auto-centrante autobutée de Type Tollok

42 Palier de charge radiale et axiale à roulement

43

Volant d’inertie permettant à un alternateur de compenser une variation de charge instantanée d’au moins 20% de la charge produite au moment de la survenance de la variation de charge. La variation de


fréquence admise sera de -5 Hz à + 5 Hz

44

Affichage de vitesse de rotation du volant situé localement à côté du volant et déporté dans local de contrôle

45 A préciser

Diamètre de l’arbre

46

Dimensions, poids et caractéristiques du volant d’inertie ainsi que la note de calcul

47

Centrale hydraulique (une ou plusieurs) Assure le contrôle de la vanne

de pied, déflecteurs, injecteurs, freinage du volant d’inertie en cas d’arrêt

48

Capable d’arrêter la turbine en toute sécurité pour les utilisateurs et le matériel

49

Accumulateurs hydrauliques peuvent réaliser, sans énergie et avec un volume minimum de 1,5 x cylindrée des vérins :

50

- Déflecteurs : 1 course complète

- Injecteurs : 2 courses complètes

- - -

51

Une solution sans accumulateurs mais avec système de ressorts est également acceptable.

52 Le choix doit être motivé

53

- Deux moteurs pour 100% de redondance. Fonctionnement non simultané. Pompes à

- - -


engrenages

54 - Bac de récupération des

fuites - - -

55

- Flexibles et raccords haute pression conformes aux pressions en jeu et testés

- - -

56 - Huile de remplissage

fournie - - -

57

A préciser Type de centrale hydraulique et description technique des choix effectués

58 Diagramme hydraulique préliminaire

59 Capacité du réservoir

60 Pression de fonctionnement et pression maximale de la pompe

61 Puissance du moteur

62

Liste de matériel composant la centrale hydraulique, y compris la ligne de pression, le contrôle de la vanne et le contrôle des injecteurs et déflecteurs

63

Alternateur Matériel d’un fournisseur reconnu et ayant de nombreuses références concluantes dans des conditions d’exploitation équivalentes

64 Alternateur synchrone de disposition horizontale


65

Rendement minimum de 97.5% pour un cos phi de 1 à pleine charge

66 6.6 kV

67 50 Hz

68 Système de chauffage anti-condensation

69

Minimum 2 sondes de températures par phase et une sonde de température par palier

70 Tachymètre

71 Régulateur de tension

72 Excitation Brushless

73

A préciser Caractéristiques de l’alternateur (nombre de pôles, tours/minute, type de détection vitesse…)

74 Courbe de rendement

75 Vitesse d’emballement et durée d’emballement maximale

76 Classe d’isolation

77 Type de refroidissement

78 Type d’imprégnation compte tenu de l’atmosphère humide

79 Tachymètre



81 Poids de l’alternateur

82 Instrumentation

83

Vanne de pied Mesure de pression amont type pressostat

84

Mesure de pression aval type pressostat

85

Capteurs de position de la vanne de pied

86

Vanne électrique de commande de by-pass

87

Capteurs de position de la vanne de bypass

88

Turbine Capteur de position linéaire sur les injecteurs

89

Capteurs de début/fin de course pour le déflecteur

90

Sonde de température analogique 4-20 mA par palier

91

Mesure de vitesse de rotation de la turbine avec alarme

92

Alternateur Sonde de température analogique 4-20 mA par palier pour mesure de la température du métal

93

Résistance chauffage anti-condensation


94

Sondes de température par phase stator (redondant)

95 Détection de vitesse

96

Chambre de mise en charge

Sonde de niveau redondante dans chacune des chambres de mise en charge des turbines

97

A préciser Liste d’instruments proposée incluant nombre et redondance, type et marque

98

Général Câbles MT entre le générateur, les transformateurs et les cellules MT.

99 Câbles de contrôle BT pour toute l’installation

100

Tout chemin de câble nécessaire à l’installation de ces câbles

101

Transformateurs de puissance Un transformateur par

générateur

102 Transformateurs Dyn11 33000/6600 V

103

Puissance apparente nominale : en adéquation avec la production apparente de la turbine

104 Liquide d’isolation : huile minérale

105 Refroidissement ONAN


106 Connexions primaires +/- 2*2.5%

107 50 Hz

108 3 phases

109 Augmentation moyenne de température maximum : 60°C

110 Installation extérieure abritée

111 Standards IEC60076

112 Impédance 7% +/- 10%

113 Sélecteur de tension hors charge

114 A préciser

Pertes à vides

115 Pertes en charge à 75°C

116 Dimensions et poids (total et huile)

117 Courbe de dommages du transformateur

118

Cellules moyenne tension et mesures Matériel d’un fournisseur

reconnu et ayant de nombreuses références concluantes dans des conditions d’exploitation équivalentes

119

Connexion ou isolation des différents équipements. Disjoncteurs motorisés, sectionneurs ou fusibles selon les nécessités. A représenter sur


schéma unifilaire

120

Mesures (protections électrique des équipements, TI, TT, Synchronisation des alternateurs sur le réseau, régulation (réactif, fréquence, vitesse, puissance active…), mesures et affichage des valeurs électriques physiques)

121 Disjoncteur isolé dans le vide, installation intérieure

122 Tension de tenue aux courants alternatifs : 70 kV rms

123 Courant élevé de courte durée : 25 kA rms pendant 3 s

124 A préciser

Courant nominal

125 Courant de pic

126 Dimensions et poids

127 Plan préliminaire d’implantation

128 Détail et décomposition de l’installation

129

Description des caractéristiques de chacune des cellules (fonctions, accessoires, mesures, constructeur…)

130

Description des protections (fonction, nombre, type, puissance, classe, emplacement…)


131 Alimentation auxiliaire

132 transformateur auxiliaire

Transformateur Dyn11 33000/400 V

133 Liquide d’isolation : huile minérale

134 Refroidissement ONAN

135 Connexions primaires +/- 2*2.5%

136 50 Hz

137 3 phases

138 Augmentation moyenne de température maximum : 60°C

139 Installation intérieure

140 Standards IEC60076

141 Impédance 7% +/- 10%

142 Sélecteur de tension hors charge

143 Indicateur de température d’enroulement

144 un groupe diesel auxiliaire avec basculement automatique pouvant assurer le fonctionnement de

les vannes OPE et CMC

145 la commande des turbines

146 l’éclairage

147

A précisez Description de la proposition technique

148 Bilan de puissance nécessaire


149 Caractéristiques du transformateur auxiliaire

150 Pertes à vides

151 Pertes en charge à 75°C

152 Dimensions et poids (total et huile)

153 Caractéristiques du groupe auxiliaire

154 Contrôle et protections

155

Armoire de contrôle Armoire de contrôle avec tous les équipements électriques et d’automatismes nécessaires pour le contrôle de l’installation (fonctionnement général, synchronisation, régulations, protections mécaniques et électriques, mesures et affichage, management des alarmes/défauts, alimentation courant continu secourue, supervision, automatisme des organes de régulation…)

156 Automate PLC

157 Régulateur PID


159 Indicateurs visuels et boutons de contrôle et HMI

160 Distribution électrique pour


auxiliaires

161 Contacteurs d’interface

162

Fonctionnement en ilotage mais possibilité de synchronisation avec d’autres centrales

163

Alimentation courant continu secourue via batteries avec redondance 100% de l’équipement

164

A préciser Le fonctionnement et la supervision gérée par l’armoire de contrôle

165

Caractéristiques des PLC, PID, Régulateur de tension (constructeurs et marques, type, alimentation, configuration des modules, protocoles de communication…)

166

Caractéristiques de l’alimentation auxiliaire (type de chargeur, entrée sortie, batteries…)

167 Protections électriques et mécaniques Protection alternateur

168 Protection transformateur de puissance

169 Protection température

170

A préciser Liste de protections (+ ANSI) prévues

171 Comptage, surveillance, supervision


172

HMI Interface homme-machine pour chaque unité indiquant les statuts de chaque turbine et Interface homme-machine pour le statut général

173

Indicateurs visuels, boutons de contrôles en façade

174

Relais de protection de régulation : régulateur PID, régulateur de tension

175

Ecran tactile avec vues interactives

176

Ecrans de façade des relais de protection et régulation

177

Comptage et management des alarmes/défauts de la turbine concernée

178

Supervision globale de l’unité SCADA

179

Interface homme-machine pour chaque unité indiquant les statuts de chaque turbine et Interface homme-machine pour le statut général

180

A préciser Caractéristiques générales des HMI (marques, type, alimentation, taille, protocole de communication, fonctions, accessoires…)

181 Fonctions des indicateurs


visuels et boutons d’interface

182

Représentation des armoires et exemples de vues pour la turbine et pour le global

183

Description et caractéristiques du régulateur PID (marques, type, alimentation, taille, protocole de communication, fonctions, accessoires…)

184

Description et caractéristiques du régulateur de tension (marques, type, alimentation, taille, protocole de communication, fonctions, accessoires…)

185

Description et caractéristiques du comptage (marques, type, alimentation, taille, protocole de communication, fonctions, accessoires…)

186

Description et caractéristiques du SCADA (marques, type, alimentation, taille, protocole de communication, fonctions, accessoires…)

187

Compatibilité Le fournisseur doit assurer la compatibilité avec les équipements électriques existants dans les autres centrales du Client

188 Motorized change-over switch

ABB


189 Surge arrestor DEHN + SÖHNE GmbH

190 Synchronizer Deif GPC-3 DEIF GmbH

191 Synchrocheck Relay CSQ-3 DEIF GmbH

192 Feeder management relay SR350 GENERAL ELECTRIC

193 Transformer management relay

SR345 GENERAL ELECTRIC

194 Generator management relay

SR 489 GENERAL ELECTRIC

195 Waterlevel controller JUMO GmbH

196 Speed indicator KUEBLER

197 Circuit breaker MOELLER GmbH

198 Voltage transducer PHOENIX GmbH

199 AC voltage relay BU1-AC-400 SEG

200 Lightning protection VEGA

201 SIMATIC SIEMENS AG

202 MV Switchgear SIEMENS / SCHNEIDER

203

Divers Set d’outillage spécifique nécessaire pour le montage et la mise en service des équipements

204

Consommables pour 6 mois d’opérations (lubrifiants, huile, outillage…)

205 Tout boulon, écrou, rondelle nécessaire au montage et à la


fixation des équipements

206

Préparation de surface, peinture, traitement anticorrosion et autre de chaque équipement en fonction des nécessités

207

Coût d’intervention sur site pour la supervision du montage, de la mise en service et pour la formation des techniciens locaux aux particularités de du matériel fourni

208

Fourniture de tout le matériel requis, y compris information et matériel nécessaire pour travailler en sécurité. Ceci concerne les consignations électriques et mécaniques, les plaques informatives, les signalisations etc.

209

Liste de pièces de rechange et d’usure nécessaires chiffrée pour une durée d’exploitation de 2 ans dans des conditions nominales d’utilisation

210

Contrôle et essais Description des contrôles et des essais effectués à tous les stades du projet (conception, fabrication (interne et externe), réception, livraison, essais à sec et en charge, mise en service).

211

Documentation et Dossier constructeur Le constructeur livrera tous les

documents de la liste ci-dessous (liste non exhaustive) demandés par le Client et nécessaire à la construction et


la mise en service de l’installation. Ces documents seront délivrés selon un planning défini par le Client.

212

Dossier complet en langue française reprenant pour chaque équipement les documents suivants (liste non exhaustive)

213 Liste de matériel et description technique

214

Notes de calcul (dimensionnement des câbles, étude de coup de bélier… (si applicable))

215 Plan d’implantation de l’usine :

216 Efforts à reprendre et points d’application

217 Caniveaux à câbles

218 Drainage

219 Béton première phase et deuxième phase

220 Localisation des volumes sans armatures

221 Fiches techniques, courbes, diagrammes propres à l’équipement

222 Procédure de mise en service

223 Manuel d’exploitation

224 Réglages électriques et mécaniques


225 Procédure détaillé de maintenance

226

Plans mécaniques et électriques détaillés (plans, PID, unifilaires, schéma de contrôle…)

227 Rapport de test et certification

228

Général Description de la philosophie de protection et étude de sélectivité (en coordination avec données Client)

229 Description de la philosophie de régulation

230 Liste de réglage des protections, alarmes, signaux

231 Architecture de contrôle

232 Calculs de courts circuits

233

Plans généraux (unifilaires, PID, plans d’implantation, câbles, mise à la terre…)

234 Modes opératoires (isolé, en réseau)

235

Le constructeur remettra à la remise de son installation un dossier constructeur reprenant tous les documents cités ci-dessus et tous les documents supplémentaires nécessaires à l’opération et la maintenance correcte de son


installation

236

Documents à fournir dans l’offre Schéma unifilaire moyenne et

basse tension

237

Toute information demandée ci-dessus sous « précisez » et tableau résumé général et pour chaque équipement principal fourni (voir sections ci-dessus)

238 caractéristiques techniques générales

239 Performance

240 Dimensions et poids

241 Plans préliminaires d’implantation

242

Tableau général des rendements globaux de l’installation selon IEC 60041 en précisant les rendements turbine, génératrice et globaux à cos phi = 1 et cos phi = 0.9

243

Performances garanties de l’installation en termes de rendement, puissances mécaniques nominales par turbine, puissance électrique apparente par turbine, garanties dans le temps etc.

244 Dimensions et caractéristiques des câbles fournis

245

Une liste de pièces de rechange et d’usure chiffrée pour une durée d’exploitation de 2 ans


sera proposée

246

Un engagement signé de la part du constructeur que tout élément composant son offre soit du matériel provenant de pays admissibles par l’Union Européenne (Europe, ACP)

247 Délais de livraison

248

Un tableau détaillé de prix pour chaque différent poste cité ci-dessus

249

En option, un tableau de prix et les documents ci-dessus utiles seront remis pour la fourniture de deux turbines de 3,5 m³/s chacune

250 Schéma unifilaire moyenne et basse tension

24/107

1 SPECIFICATIONS TECHNIQUES DETAILLEES

TABLE DES MATIÈRES 1. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES .............................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

1.1. SITE ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 1.1.1. Centrale Error! Bookmark not defined. 1.1.2. Réseau Error! Bookmark not defined.

1.2. EQUIPEMENTS ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 1.2.1. Turbine et alternateur Error! Bookmark not defined.

1.2.1.1. Ensemble d’accessoires en amont de la turbine Error! Bookmark not defined. 1.2.1.2. Turbine Error! Bookmark not defined. 1.2.1.3. Ligne d’arbre Error! Bookmark not defined. 1.2.1.4. Centrale hydraulique Error! Bookmark not defined. 1.2.1.5. Alternateur Error! Bookmark not defined. 1.2.1.6. Instrumentation Error! Bookmark not defined.

1.2.2. Electricité et automatisme Error! Bookmark not defined. 1.2.2.1. Général Error! Bookmark not defined. 1.2.2.2. Production Error! Bookmark not defined. 1.2.2.2.1. Transformateurs de puissance Error! Bookmark not defined. 1.2.2.2.2. Cellules moyenne tension et mesures Error! Bookmark not defined. 1.2.2.2.3. Alimentation auxiliaire Error! Bookmark not defined. 1.2.2.3. Contrôle et protections Error! Bookmark not defined. 1.2.2.3.1. Armoire de contrôle Error! Bookmark not defined. 1.2.2.3.2. Protections électriques et mécaniques Error! Bookmark not defined. 1.2.2.4. Comptage, surveillance, supervision Error! Bookmark not defined. 1.2.2.4.1. HMI Error! Bookmark not defined.

1.3. COMPATIBILITÉ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 1.4. DIVERS ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 1.5. CONTRÔLE ET ESSAIS ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 1.6. DOCUMENTATION ET DOSSIER CONSTRUCTEUR ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

2. DOCUMENTS À FOURNIR DANS L’OFFRE ............. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

3. LISTE D’ABRÉVIATIONS .......................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

25/107

1. Spécifications techniques

Ce document reprend la liste non exhaustive des spécifications techniques de chaque équipement et la liste minimum d’équipements à fournir.

Le constructeur garantit et inclut dans son offre la fourniture de tout équipement nécessaire au bon fonctionnement et à l’obtention des performances et rendements garantis, sauf si mention spécifique du contraire dans le document d’offre.

L’installation sera conçue et construite selon les règles de l’art et selon les normes et standards européens.

1.1. Site

1.1.1. Centrale

- Centrale de Luviro, Territoire de Lubero, Nord-Kivu, RDC

- Altitude : 1250 m

- Chute nette : 240 m

- Débit par turbine : 3 m/s (option à 3,5 m³/s)

- Nombre de turbines : 2

- Températures minimum/maximum : 10°C / 35 °C

1.1.2. Réseau

- 33 kV

- Fréquence : 50 Hz

- Réseau isolé

- Possibilité de démarrage de chaque turbine en black start

1.2. Equipements

1.2.1. Turbine et alternateur

1.2.1.1. Ensembled’accessoiresenamontdelaturbine- Vanne papillon, joint de démontage (EPDM 90°C), bypass, vanne de vidange de la conduite forcée en amont de

la vanne de pied, manchettes, brides et tout le nécessaire pour la connexion à la turbine depuis la manchette amont du bypass.

- La vanne sera placée à distance suffisante pour éviter perturbation de l’écoulement.

- Peut arrêter complètement le débit en charge

- Ouverture par vérin hydraulique

- Fermeture sans énergie (contrepoids)

- Minimisation des pertes de charges

- Temps d’ouverture et fermeture entièrement réglables

- Vanne et tout accessoire PN40 et testé à 1,5 x pression nominale

Précisez :

- Schéma préliminaire

- Liste de matériel

26/107

- Matériau des différentes composantes

- Diamètres

- Détails du joint de démontage

- Mode opératoire des vannes (vanne de pied, vanne de bypass)

Figure 1 Schéma guide de l’ensemble d’accessoires amont (hors instruments, régulation et détails)

1.2.1.2. Turbine- 2 turbines Pelton à axe horizontal

- Rendement minimum de 91% pour le débit nominal et de 85% minimum à 10% de débit (selon standards IEC 60041)

- Pointeaux et buses en acier inoxydable usiné (si un autre matériau est retenu, il convient de le préciser, de motiver le choix), actionnés par vérins hydrauliques (si la solution électrique est retenue, il convient de le préciser et de le motiver), régulation de débit de 0% à 100%, avec une étanchéité complète et totale.

- Roue monobloc Pelton en acier inoxydable (si un autre matériau est retenu, il convient de le préciser, de motiver le choix). Un résultat de surface parfait est nécessaire.

- Injecteurs en acier inoxydable (si un autre matériau est retenu, il convient de le préciser, de motiver le choix). Ouverture et fermeture par vérin hydraulique sans énergie via ressort ou accumulateur

- Déflecteurs en acier inoxydable (si un autre matériau est retenu, il convient de le préciser, de motiver le choix) agissant également comme dispositif de sécurité en cas de déclenchement. Ouverture et fermeture par vérin hydraulique sans énergie via ressort ou accumulateur

- Tests : contrôles dimensionnels, analyses chimiques, ressuage, inspection ultrason selon les normes européennes d’application

- Equilibrage de roue statique et dynamique

- Revêtement et joints exempts d’entretien

Précisez :

- Vitesse de rotation

- Vitesse spécifique par jet

- Vitesse spécifique totale

- Vitesse d’emballement

- Diamètre de la Pelton

27/107

- Nombre d’augets

- Nombre et diamètres des jets

1.2.1.3. Ligned’arbre- Couplage de la roue à l’arbre par une frette de serrage auto-centrante autobutée de Type Tollok

- Palier de charge radiale et axiale à roulement

- Volant d’inertie permettant à un alternateur de compenser une variation de charge instantanée d’au moins 20% de la charge produite au moment de la survenance de la variation de charge. La variation de fréquence admise sera de -5 Hz à + 5 Hz

- Affichage de vitesse de rotation du volant situé localement à côté du volant et déporté dans local de contrôle

Précisez :

- Diamètre de l’arbre

- Dimensions, poids et caractéristiques du volant d’inertie ainsi que la note de calcul

1.2.1.4. Centralehydraulique(uneouplusieurs)- Assure le contrôle de la vanne de pied, déflecteurs, injecteurs, freinage du volant d’inertie en cas d’arrêt

- Capable d’arrêter la turbine en toute sécurité pour les utilisateurs et le matériel

- Accumulateurs hydrauliques peuvent réaliser, sans énergie et avec un volume minimum de 1,5 x cylindrée des vérins :

o Déflecteurs : 1 course complète

o Injecteurs : 2 courses complètes

Une solution sans accumulateurs mais avec système de ressorts est également acceptable.

Le choix doit être motivé

- Deux moteurs pour 100% de redondance. Fonctionnement non simultané. Pompes à engrenages

- Bac de récupération des fuites

- Flexibles et raccords haute pression conformes aux pressions en jeu et testés

- Huile de remplissage fournie

Précisez :

- Type de centrale hydraulique et description technique des choix effectués

- Diagramme hydraulique préliminaire

- Capacité du réservoir

- Pression de fonctionnement et pression maximale de la pompe

- Puissance du moteur

- Liste de matériel composant la centrale hydraulique, y compris la ligne de pression, le contrôle de la vanne et le contrôle des injecteurs et déflecteurs

1.2.1.5. Alternateur- Matériel d’un fournisseur reconnu et ayant de nombreuses références concluantes dans des conditions

d’exploitation équivalentes

- Alternateur synchrone de disposition horizontale

28/107

- Rendement minimum de 97.5% pour un cos phi de 1 à pleine charge

- 6.6 kV

- 50 Hz

- Système de chauffage anti-condensation

- Minimum 2 sondes de températures par phase et une sonde de température par palier

- Tachymètre

- Régulateur de tension

- Excitation Brushless

Précisez :

- Caractéristiques de l’alternateur (nombre de pôles, tours/minute, type de détection vitesse…)

- Courbe de rendement

- Vitesse d’emballement et durée d’emballement maximale

- Classe d’isolation

- Type de refroidissement

- Type d’imprégnation compte tenu de l’atmosphère humide

- Tachymètre


- Poids de l’alternateur

1.2.1.6. InstrumentationListeminimumd’instrumentationnécessaire

- Vannedepiedo Mesuredepressionamonttypepressostato Mesuredepressionavaltypepressostato Capteursdepositiondelavannedepiedo Vanneélectriquedecommandedeby-passo Capteursdepositiondelavannedebypass

- Turbineo Capteurdepositionlinéairesurlesinjecteurso Capteursdedébut/findecoursepourledéflecteuro Sondedetempératureanalogique4-20mAparpaliero Mesuredevitessederotationdelaturbineavecalarme

- Alternateuro Sondedetempératureanalogique4-20mAparpalierpourmesuredelatempératuredumétalo Résistancechauffageanti-condensationo Sondesdetempératureparphasestator(redondant)o Détectiondevitesse

- Chambredemiseenchargeo Sondedeniveauredondantedanschacunedeschambresdemiseenchargedesturbines

Précisez:

- Liste d’instruments proposée incluant nombre et redondance, type et marque

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1.2.2. Electricité et automatisme

1.2.2.1. Général- Câbles MT entre le générateur, les transformateurs et les cellules MT.

- Câbles de contrôle BT pour toute l’installation

- Tout chemin de câble nécessaire à l’installation de ces câbles

1.2.2.2. Production

1.2.2.2.1. Transformateursdepuissance- Un transformateur par générateur

- Transformateurs Dyn11 33000/6600 V

- Puissance apparente nominale : en adéquation avec la production apparente de la turbine

- Liquide d’isolation : huile minérale

- Refroidissement ONAN

- Connexions primaires +/- 2*2.5%

- 50 Hz

- 3 phases

- Augmentation moyenne de température maximum : 60°C

- Installation extérieure abritée

- Standards IEC60076

- Impédance 7% +/- 10%

- Sélecteur de tension hors charge

- Indicateur de température d’enroulement

Précisez :

- Pertes à vides

- Pertes en charge à 75°C

- Dimensions et poids (total et huile)

- Courbe de dommages du transformateur

1.2.2.2.2. Cellulesmoyennetensionetmesures- Matériel d’un fournisseur reconnu et ayant de nombreuses références concluantes dans des conditions

d’exploitation équivalentes

- Connexion ou isolation des différents équipements. Disjoncteurs motorisés, sectionneurs ou fusibles selon les nécessités. A représenter sur schéma unifilaire

- Mesures (protections électrique des équipements, TI, TT, Synchronisation des alternateurs sur le réseau, régulation (réactif, fréquence, vitesse, puissance active…), mesures et affichage des valeurs électriques physiques)

- Disjoncteur isolé dans le vide, installation intérieure

- Tension de tenue aux courants alternatifs : 70 kV rms

- Courant élevé de courte durée : 25 kA rms pendant 3 s

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Précisez :

- Courant nominal

- Courant de pic

- Dimensions et poids

- Plan préliminaire d’implantation

- Détail et décomposition de l’installation

- Description des caractéristiques de chacune des cellules (fonctions, accessoires, mesures, constructeur…)

- Description des protections (fonction, nombre, type, puissance, classe, emplacement…)

1.2.2.2.3. Alimentationauxiliaire- transformateur auxiliaire

o Transformateur Dyn11 33000/400 V

o Liquide d’isolation : huile minérale

o Refroidissement ONAN

o Connexions primaires +/- 2*2.5%

o 50 Hz

o 3 phases

o Augmentation moyenne de température maximum : 60°C

o Installation intérieure

o Standards IEC60076

o Impédance 7% +/- 10%

o Sélecteur de tension hors charge

o Indicateur de température d’enroulement

- un groupe diesel auxiliaire avec basculement automatique pouvant assurer le fonctionnement de :

o les vannes OPE et CMC

o la commande des turbines

o l’éclairage

Précisez :

- Description de la proposition technique

- Bilan de puissance nécessaire

- Caractéristiques du transformateur auxiliaire

o Pertes à vides

o Pertes en charge à 75°C

o Dimensions et poids (total et huile)

- Caractéristiques du groupe auxiliaire

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1.2.2.3. Contrôleetprotections

1.2.2.3.1. Armoiredecontrôle- Armoire de contrôle avec tous les équipements électriques et d’automatismes nécessaires pour le contrôle de

l’installation (fonctionnement général, synchronisation, régulations, protections mécaniques et électriques, mesures et affichage, management des alarmes/défauts, alimentation courant continu secourue, supervision, automatisme des organes de régulation…)

- Automate PLC

- Régulateur PID


- Indicateurs visuels et boutons de contrôle et HMI

- Distribution électrique pour auxiliaires

- Contacteurs d’interface

- Fonctionnement en ilotage mais possibilité de synchronisation avec d’autres centrales

- Alimentation courant continu secourue via batteries avec redondance 100% de l’équipement

Précisez :

- Le fonctionnement et la supervision gérée par l’armoire de contrôle

- Caractéristiques des PLC, PID, Régulateur de tension (constructeurs et marques, type, alimentation, configuration des modules, protocoles de communication…)

- Caractéristiques de l’alimentation auxiliaire (type de chargeur, entrée sortie, batteries…)

1.2.2.3.2. Protectionsélectriquesetmécaniques- Protection alternateur

- Protection transformateur de puissance

- Protection température

Précisez :

- Liste de protections (+ ANSI) prévues

1.2.2.4. Comptage,surveillance,supervision

1.2.2.4.1. HMI- Interfacehomme-machinepourchaqueunitéindiquantlesstatutsdechaqueturbineetInterfacehomme-

machinepourlestatutgénéral- Indicateursvisuels,boutonsdecontrôlesenfaçade- Relaisdeprotectionderégulation:régulateurPID,régulateurdetension- Ecrantactileavecvuesinteractives- Ecransdefaçadedesrelaisdeprotectionetrégulation- Comptageetmanagementdesalarmes/défautsdelaturbineconcernée- Supervisionglobaledel’unitéSCADA

Précisez:- CaractéristiquesgénéralesdesHMI(marques,type,alimentation,taille,protocoledecommunication,fonctions,

accessoires…)- Fonctionsdesindicateursvisuelsetboutonsd’interface

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- Représentationdesarmoiresetexemplesdevuespourlaturbineetpourleglobal- DescriptionetcaractéristiquesdurégulateurPID(marques,type,alimentation,taille,protocolede

communication,fonctions,accessoires…)- Descriptionetcaractéristiquesdurégulateurdetension(marques,type,alimentation,taille,protocolede

communication,fonctions,accessoires…)- Descriptionetcaractéristiquesducomptage(marques,type,alimentation,taille,protocoledecommunication,

fonctions,accessoires…)- DescriptionetcaractéristiquesduSCADA(marques,type,alimentation,taille,protocoledecommunication,

fonctions,accessoires…)

1.3. Compatibilité

- Le fournisseur doit assurer la compatibilité avec les équipements électriques existants dans les autres centrales du Client

Motorizedchange-overswitch ABB

Surgearrestor DEHN+SÖHNEGmbH

Synchronizer DeifGPC-3DEIFGmbH

SynchrocheckRelay CSQ-3DEIFGmbH

Feedermanagementrelay SR350GENERALELECTRIC

Transformermanagementrelay SR345GENERALELECTRIC

Generatormanagementrelay SR489GENERALELECTRIC

Waterlevelcontroller JUMOGmbH

Speedindicator KUEBLER

Circuitbreaker MOELLERGmbH

Voltagetransducer PHOENIXGmbH

ACvoltagerelay BU1-AC-400SEG

Lightningprotection VEGA

SIMATIC SIEMENSAG

MVSwitchgear SIEMENS/SCHNEIDER

Les constructeurs des autres éléments existants peuvent être obtenus sur demande

1.4. Divers

- Set d’outillage spécifique nécessaire pour le montage et la mise en service des équipements

- Consommables pour 6 mois d’opérations (lubrifiants, huile, outillage…)

- Tout boulon, écrou, rondelle nécessaire au montage et à la fixation des équipements

- Préparation de surface, peinture, traitement anticorrosion et autre de chaque équipement en fonction des nécessités

- Coût d’intervention sur site pour la supervision du montage, de la mise en service et pour la formation des techniciens locaux aux particularités de du matériel fourni

- Fourniture de tout le matériel requis, y compris information et matériel nécessaire pour travailler en sécurité. Ceci concerne les consignations électriques et mécaniques, les plaques informatives, les signalisations etc.

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- Liste de pièces de rechange et d’usure nécessaires chiffrée pour une durée d’exploitation de 2 ans dans des conditions nominales d’utilisation

1.5. Contrôle et essais

Description des contrôles et des essais effectués à tous les stades du projet (conception, fabrication (interne et externe), réception, livraison, essais à sec et en charge, mise en service).

1.6. Documentation et Dossier constructeur

Le constructeur livrera tous les documents de la liste ci-dessous (liste non exhaustive) demandés par le Client et nécessaire à la construction et la mise en service de l’installation. Ces documents seront délivrés selon un planning défini par le Client.

Dossier complet en langue française reprenant pour chaque équipement les documents suivants (liste non exhaustive) :

- Liste de matériel et description technique

- Notes de calcul (dimensionnement des câbles, étude de coup de bélier… (si applicable))

- Plan d’implantation de l’usine :

o Efforts à reprendre et points d’application

o Caniveaux à câbles

o Drainage

o Béton première phase et deuxième phase

o Localisation des volumes sans armatures

- Fiches techniques, courbes, diagrammes propres à l’équipement

- Procédure de mise en service

- Manuel d’exploitation

- Réglages électriques et mécaniques

- Procédure détaillé de maintenance

- Plans mécaniques et électriques détaillés (plans, PID, unifilaires, schéma de contrôle…)

- Rapport de test et certification

Général :

- Description de la philosophie de protection et étude de sélectivité (en coordination avec données Client)

- Description de la philosophie de régulation

- Liste de réglage des protections, alarmes, signaux

- Architecture de contrôle

- Calculs de courts circuits

- Plans généraux (unifilaires, PID, plans d’implantation, câbles, mise à la terre…)

- Modes opératoires (isolé, en réseau)

Le constructeur remettra à la remise de son installation un dossier constructeur reprenant tous les documents cités ci-dessus et tous les documents supplémentaires nécessaires à l’opération et la maintenance correcte de son installation.

2. Documents à fournir dans l’offre

- Schéma unifilaire moyenne et basse tension

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- Toute information demandée ci-dessus sous « précisez » et tableau résumé général et pour chaque équipement principal fourni (voir sections ci-dessus)

o caractéristiques techniques générales

o Performance

o Dimensions et poids

- Plans préliminaires d’implantation

- Tableau général des rendements globaux de l’installation selon IEC 60041 en précisant les rendements turbine, génératrice et globaux à cos phi = 1 et cos phi = 0.9

- Performances garanties de l’installation en termes de rendement, puissances mécaniques nominales par turbine, puissance électrique apparente par turbine, garanties dans le temps etc.

- Dimensions et caractéristiques des câbles fournis

- Une liste de pièces de rechange et d’usure chiffrée pour une durée d’exploitation de 2 ans sera proposée

- Un engagement signé de la part du constructeur que tout élément composant son offre soit du matériel provenant de pays admissibles par l’Union Européenne (Europe, ACP)

- Délais de livraison

- Un tableau détaillé de prix pour chaque différent poste cité ci-dessus

- En option, un tableau de prix et les documents ci-dessus utiles seront remis pour la fourniture de deux turbines de 3,5 m³/s chacune

3. Liste d’abréviations

- PID : process and instrumentation diagram

- PLC : Programmable Logic Controller

- CIF : Cost, Insurance and Freight

- ACP : Afrique-Caraïbes-Pacifique

- MV/MT : Moyenne Tension

- LV/BT : Basse tension

- HMI : Human Machine interface

- SCADA : supervisory control and data acquisition

- OPE : Ouvrage de prise d’eau

- CMC : Chambre de mise en charge

- ONAN : Oil Natural Air Natural

- EPDM : éthylène-propylène-diène monomère

- PN40 : Pression Nominale 40 bars
