SPECYFIKACJE TECHNICZNE - e-spzoz.eu...Specyfikacje techniczne Specyfikacja techniczna dla wykonania wymiany instalacji grzewczej, kotłowni gazowej, adaptacji instalacji gazu w budynku,

Specyfikacje techniczne

Specyfikacja techniczna dla wykonania wymiany instalacji grzewczej, kotłowni gazowej, adaptacji instalacji gazu w budynku, wykonania instalacji solarnej oraz wentylacji mechanicznej Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej ul. Kwiatkowskiego 2 w Stalowej Woli.

- 1 -

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

dla robót instalacyjnych w budynku SPZOZ przy ul. Kwiatkowskiego 2

w Stalowej Woli:

1) WYMIANA INSTALACJI GRZEWCZEJ.

2) GAZOWA KOTŁOWNIA KONDENSACYJNA DLA POTRZEB CENTRALNEGO

OGRZEWANIA WRAZ Z INSTALACJĄ GAZOWĄ.

3) INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ

Z ODZYSKIEM CIEPŁA ORAZ CHŁODZENIEM POMIESZCZENIACH RTG,

ANALITYKI, EKG ORAZ SĄSIEDNICH ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA PARTERZE

ORAZ PIĘTRZE SKRZYDŁA A BUDYNKU.

4) INSTALACJA SOLARNA NA POTRZEBY PODGRZANIA CIEPŁEJ WODY

UŻYTKOWEJ ORAZ ADAPTACJA TECHNOLOGII ISTNIEJĄCEGO KOTŁA DO

PROJEKTOWANEGO KOTŁA GAZOWEGO.

OBIEKT...........................: BUDYNEK SAMODZIELNEGO PUBLICZNEGO ZAKŁADU

OPIEKI ZDROWOTNEJ

INWESTOR..........................: SAMODZIELNY PUBLICZNY ZAKŁAD OPIEKI ZDROWOTNEJ

UL. KWIATKOWSKIEGO 2,

37-450 STALOWA WOLA

Opracowała:

inż. Monika Kozdra

UWAGA:

Wszędzie, gdzie w dokumentacji opisującej przedmiot zamówienia (przedmiar,

specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych) przekazanej oferentowi

wystąpią nazwy materiałów, znaki towarowe, patenty, pochodzenie lub inne szczegółowe

dane, Zamawiający dopuszcza użycie innych materiałów, o równoważnych ze wskazanymi

parametrach. Nie dopuszcza się rozwiązań wariantowych, szczególnie w zakresie

technologicznego układu kotłowni.



- 2 -

SPIS TREŚCI

S-00.00 WYMAGANIA OGÓLNE W ZAKRESIE WYKONYWANIAPONIŻSZYCH ZADAO: ....................................................................... 7 1. WSTĘP ............................................................................................................................................................................... 8

1.1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA ....................................................................................................................................... 8 1.2. ZAKRES OPRACOWANIA ............................................................................................................................................. 8 1.3. OKREŚLENIA PODSTAWOWE ....................................................................................................................................... 8

2. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA ........................................................................................................................................ 9

2.1. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA PRZEKAZANA WYKONAWCY .............................................................................................. 9 2.2. ZGODNOŚD ROBÓT Z DOKUMENTACJĄ PROJEKTOWĄ I SPECYFIKACJE TECHNICZNE .................................................................. 9

3. WYMAGANIA ORGANIZACYJNE ......................................................................................................................................... 9

3.1. ZABEZPIECZENIE TERENU BUDOWY .............................................................................................................................. 9 3.2. ORGANIZACJA PRZED ROZPOCZĘCIEM ROBÓT ................................................................................................................. 9 3.3. PRZEPISY BEZPIECZEOSTWA ...................................................................................................................................... 10 3.4. OCHRONA ŚRODOWISKA .......................................................................................................................................... 10 3.5. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA................................................................................................................................. 10 3.6. OCHRONA WŁASNOŚCI PUBLICZNEJ I PRYWATNEJ .......................................................................................................... 10 3.7. OCHRONA ROBÓT .................................................................................................................................................. 10 3.8. ZGODNOŚD Z PRAWEM I INNYMI PRZEPISAMI................................................................................................................ 11

4. MATERIAŁY ..................................................................................................................................................................... 12

4.1. ŹRÓDŁA POZYSKIWANIA MATERIAŁÓW ........................................................................................................................ 12 4.2. JAKOŚD MATERIAŁÓW.............................................................................................................................................. 12 4.3. ZATWIERDZANIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEO ................................................................................................................. 13 4.4. SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW .................................................................................................................................... 13 4.5. MATERIAŁY NIE ODPOWIADAJĄCE WYMAGANIOM ......................................................................................................... 13 4.6. MATERIAŁY SZKODLIWE DLA OTOCZENIA ..................................................................................................................... 13 4.7. WARIANTOWE STOSOWANIE MATERIAŁÓW ................................................................................................................. 13

5. SPRZĘT ............................................................................................................................................................................ 14 6. TRANSPORT .................................................................................................................................................................... 14 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT.............................................................................................................. 15

7.1. OGÓLNE ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT .................................................................................................................... 15 7.2. PRZEKAZANIE TERENU BUDOWY ................................................................................................................................ 15

8. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ............................................................................................................................................ 15

8.1. PROGRAM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI (PZJ) ...................................................................................................................... 15 8.2. ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ....................................................................................................................................... 16 8.3. BADANIA I POMIARY ............................................................................................................................................... 16 8.4. BADANIA PROWADZONE PRZEZ INSPEKTORA ................................................................................................................ 17 8.5. ATESTY JAKOŚCI MATERIAŁÓW I URZĄDZEO .................................................................................................................. 17

9. DOKUMENTY BUDOWY ................................................................................................................................................... 17

9.1. DZIENNIK BUDOWY ................................................................................................................................................. 17 9.2. KSIĘGA OBMIARU ................................................................................................................................................... 18 9.3. POZOSTAŁE DOKUMENTY BUDOWY. ........................................................................................................................... 18 9.4. PRZECHOWYWANIE DOKUMENTÓW BUDOWY .............................................................................................................. 18

10. OBMIAR ROBÓT .............................................................................................................................................................. 18

10.1. OGÓLNE ZASADY OBMIARU ROBÓT ........................................................................................................................ 18 10.2. ZASADY OKREŚLANIA ILOŚCI ROBÓT I MATERIAŁÓW .................................................................................................... 19 10.3. URZĄDZENIA I SPRZĘT POMIAROWY ........................................................................................................................ 19 10.4. CZAS PRZEPROWADZANIA OBMIARU ....................................................................................................................... 19

11. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................................................................... 19

11.1. RODZAJE ODBIORÓW ROBÓT. ............................................................................................................................... 19 11.2. ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH I ULEGAJĄCYCH ZAKRYCIU ........................................................................................... 19 11.3. ODBIÓR CZĘŚCIOWY ............................................................................................................................................ 20



- 3 -

11.4. ODBIÓR KOOCOWY ROBÓT ................................................................................................................................... 20 11.5. ODBIÓR OSTATECZNY .......................................................................................................................................... 21

12. PODSTAWA PŁATNOŚCI ................................................................................................................................................... 21

12.1. USTALENIA OGÓLNE ............................................................................................................................................ 21 13. ODPOWIEDNIE PRZEPISY ................................................................................................................................................. 21 S-00.01 ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE I ROZBIÓRKOWE ............................................................................................................... 23 1. WSTĘP ............................................................................................................................................................................. 23

1.1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI ......................................................................................................................................... 23 1.2. ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI ............................................................................................................................ 23 1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SST .................................................................................................................................. 23 1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE ..................................................................................................................................... 23

2. MATERIAŁY ..................................................................................................................................................................... 23 3. SPRZĘT ............................................................................................................................................................................ 23 4. TRANSPORT .................................................................................................................................................................... 23 5. WYKONANIE ROBÓT........................................................................................................................................................ 23 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ............................................................................................................................................ 24 7. OBMIAR ROBÓT .............................................................................................................................................................. 25 8. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI ...................................................................................................................... 25 9. PRZEPISY I NORMY DOTYCZĄCE PROWADZENIA ROBÓT .................................................................................................. 25 S-00.02 ROBOTY BUDOWLANE ZWIĄZANE Z REMONTEM POMIESZCZENIA BUFORÓW, ROZBUDOWĄ KOTŁOWNI ORAZ PRACAMI NAPRAWCZYMI ZWIĄZANYMI Z WYMIANĄ INSTALACJI C.O. , WYKONANIEM INSTALACJI WENTYLACYJENJ I SOLARNEJ .............. 26 1. WSTEP ............................................................................................................................................................................. 26

1.1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ (ST) ............................................................................................................... 26 1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST ......................................................................................................................................... 26 1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST .................................................................................................................................... 26 1.4. PODSTAWOWE OKREŚLENIA...................................................................................................................................... 26

2. MATERIAŁY ..................................................................................................................................................................... 27 3. SPRZET ............................................................................................................................................................................ 27 4. TRANSPORT .................................................................................................................................................................... 27 5. WYKONANIE ROBÓT........................................................................................................................................................ 27

5.1. OGÓLNE ZASADY WYKONANIA ROBÓT ......................................................................................................................... 27 5.2. ROBOTY BUDOWLANO-ADAPTACYJNE ......................................................................................................................... 27

6. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT ............................................................................................................................................ 28 7. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI ...................................................................................................................... 29 8. PRZEPISY ZWIĄZANE ....................................................................................................................................................... 29

8.1. NORMY ................................................................................................................................................................ 29 8.2. ROZPORZĄDZENIA .................................................................................................................................................. 29

S-00.03 ROBOTY INSTALACYJNE – TECHNOLOGIA KOTŁOWNI I GAZ ............................................................................................. 30 1. WSTĘP ............................................................................................................................................................................. 30

1.1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI ......................................................................................................................................... 30 1.2. ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI ............................................................................................................................ 30 1.3. ZAKRES ROBÓT SPECYFIKACJI ..................................................................................................................................... 30 1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE ..................................................................................................................................... 30 1.5. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT ................................................................................................................... 30

2. MATERIAŁY ..................................................................................................................................................................... 30

2.1. KOTŁOWNIA: INSTALACJA TECHNOLOGICZNA I GAZOWA ................................................................................................. 30 3. SPRZĘT ............................................................................................................................................................................ 31 4. TRANSPORT .................................................................................................................................................................... 31 5. OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA ROBÓT ........................................................................................................................ 31

5.1. MODERNIZACJA KOTŁOWNI OBEJMUJE: ...................................................................................................................... 31 5.2. INSTALACJA GAZU OBEJMUJE .................................................................................................................................... 32

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ............................................................................................................................................ 33

6.1. OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ........................................................................................................................... 33



- 4 -

6.2. KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW ............................................................................................................................. 33 6.3. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ....................................................................................................................................... 33

7. OBMIAR ROBÓT .............................................................................................................................................................. 33 8. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................................................................... 33 9. PŁATNOŚCI ...................................................................................................................................................................... 33 10. NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE .................................................................................................................................. 34

10.1. NORMY ............................................................................................................................................................ 34 10.2. ROZPORZĄDZENIA .............................................................................................................................................. 34

S-00.04 – AUTOMATYKA ROZBUDOWANEJ KOTŁOWNI C.O., ADAPTOWANEJ KOTŁOWNI ORAZ INSTALACJI SOLARÓW. .............. 35 1. WSTĘP ............................................................................................................................................................................. 35

1.1. PRZEDMIOT ST ...................................................................................................................................................... 35 1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST ......................................................................................................................................... 35 1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST .................................................................................................................................... 35 1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE ..................................................................................................................................... 35

2. MATERIAŁY ..................................................................................................................................................................... 35 3. SPRZĘT ............................................................................................................................................................................ 36 4. WYKONANIE ROBÓT........................................................................................................................................................ 36 5. ZAKRES WYKONYWANYCH PRAC ..................................................................................................................................... 37 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ............................................................................................................................................ 37 7. BADANIA I ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................................................. 38

7.1. ODBIORY CZĘŚCIOWE. ............................................................................................................................................. 38 7.2. ODBIÓR KOOCOWY. ................................................................................................................................................ 38 7.3. OGLĘDZINY INSTALACJI AKP. .................................................................................................................................... 38

8. NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE .................................................................................................................................. 39

8.1. NORMY ................................................................................................................................................................ 39 8.2. ROZPORZĄDZENIA .................................................................................................................................................. 39

S-00.05 KOMPLEKSOWA WYMIANA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA ........................................................................... 40 1. WSTĘP ............................................................................................................................................................................. 40

1.1. PRZEDMIOT ST ...................................................................................................................................................... 40 1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST ......................................................................................................................................... 40 1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST .................................................................................................................................... 40 1.4. WYSZCZEGÓLNIENIE PRAC TOWARZYSZĄCYCH .............................................................................................................. 40 1.5. OKREŚLENIA PODSTAWOWE ..................................................................................................................................... 40 1.6. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT ................................................................................................................... 41

2. MATERIAŁY ..................................................................................................................................................................... 42

2.1. OGÓLNE WYMAGANIA : ........................................................................................................................................... 42 2.2. MATERIAŁY DO WYKONANIA ROBÓT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA ..................................................................... 42 2.3. NIEZBĘDNE WYMAGANIA ZWIĄZANE Z WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONTROLA JAKOŚCI WYROBÓW ..................... 44

3. SPRZĘT ............................................................................................................................................................................ 44 4. TRANSPORT .................................................................................................................................................................... 44

4.1. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU .......................................................................................................... 44 4.2. ŚRODKI TRANSPORTOWE .......................................................................................................................................... 44

5. WYKONANIE ROBÓT........................................................................................................................................................ 44

5.1. OGÓLNE ZASADY WYKONANIA ROBÓT ......................................................................................................................... 44 5.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA ....................................................... 45

6. KONTROLA, BADANIA I ODBIORY .................................................................................................................................... 47

6.1. ODBIORY ROBÓT .................................................................................................................................................... 47 6.2. BADANIA ODBIORCZE .............................................................................................................................................. 47

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT .......................................................................................... 50

7.1. OGÓLNE ZASADY PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT ......................................................................................................... 50 7.2. JEDNOSTKA OBMIAROWA ......................................................................................................................................... 50

8. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................................................................... 50

8.1. ODBIÓR KOOCOWY ................................................................................................................................................. 50



- 5 -

8.2. PRZEKAZANIE DO EKSPLOATACJI ................................................................................................................................. 51 9. PŁATNOŚCI ...................................................................................................................................................................... 51 10. PRZEPISY ZWIĄZANE ....................................................................................................................................................... 51

10.1. ROZPORZĄDZENIA .............................................................................................................................................. 51 10.2. NORMY ............................................................................................................................................................ 51

S-00.06 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ Z ODZYSKIEM CIEPŁA ORAZ CHŁODZENIEM POMIESZCZENIACH RTG, ANALITYKI, EKG ORAZ SĄSIEDNICH ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA PARTERZE ORAZ PIĘTRZE SKRZYDŁA A BUDYNKU 53 1. WSTĘP ............................................................................................................................................................................. 53

1.1. PRZEDMIOT SZCZEGÓŁOWEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ /SST/. ...................................................................................... 53 1.2. ZAKRES STOSOWANIA SZCZEGÓŁOWEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ. .................................................................................. 53 1.3. ZAKRES ROBOT OBJĘTYCH SPECYFIKACJA TECHNICZNĄ. ................................................................................................... 53 1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE ..................................................................................................................................... 54 1.5. OGÓLNE WYMAGANIA. ............................................................................................................................................ 54

2. MATERIAŁY. .................................................................................................................................................................... 54

2.1. OGÓLNE WYMAGANIA : ........................................................................................................................................... 54 2.2. MATERIAŁY DO WYKONANIA ROBÓT INSTALACJI WENTYLACYJNEJ ..................................................................................... 54

3. SPRZĘT. ........................................................................................................................................................................... 54 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE. ......................................................................................................................................... 55

4.1. KANAŁY, ELEMENTY WENTYLACYJNE, URZĄDZENIA WENTYLACYJNE. .................................................................................. 55 4.2. IZOLACJE TERMICZNE. .............................................................................................................................................. 55 4.3. RURY ................................................................................................................................................................... 55 4.4. URZĄDZENIA ......................................................................................................................................................... 55 4.5. ARMATURA ........................................................................................................................................................... 55

5. WYKONANIE ROBOT........................................................................................................................................................ 55

5.1. KANAŁY WENTYLACYJNE ........................................................................................................................................... 55 5.2. ELEMENTY WENTYLACYJNE ....................................................................................................................................... 56 5.3. MONTAŻ CENTRAL WENTYLACYJNYCH I NAWILŻACZA. .................................................................................................... 57 5.4. WYKONANIE REGULACJI I POMIARÓW. ........................................................................................................................ 57 5.5. MONTAŻ RUROCIĄGOW INSTALACJI CHŁODNICZEJ ......................................................................................................... 58 5.6. MONTAŻ ZEWNĘTRZNYCH AGREGATOW CHŁODNICZYCH ................................................................................................. 58 5.7. BADANIA I URUCHOMIENIE INSTALACJI CHŁODNICZEJ ..................................................................................................... 58 5.8. WYKONANIE IZOLACJI CIEPŁOCHRONNEJ ...................................................................................................................... 59

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBOT. ........................................................................................................................................... 59 7. ODBIÓR ROBOT. .............................................................................................................................................................. 59 8. OBMIAR ROBOT. ............................................................................................................................................................. 60 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. .................................................................................................................................................. 60 10. PRZEPISY. ........................................................................................................................................................................ 61

10.1. PRZEPISY ZWIĄZANE. ........................................................................................................................................... 61 10.2. NORMY. ........................................................................................................................................................... 61

S-00.07 INSTALACJA SOLARNA WSPOMAGAJĄCA INSTALACJĘ C.W.U........................................................................................... 62 1. WSTEP ............................................................................................................................................................................. 62

1.1. PRZEDMIOT SZCZEGÓŁOWEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ ................................................................................................ 62 1.2. ZAKRES STOSOWANIA SZCZEGÓŁOWEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ ................................................................................... 62 1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA ............................................................................... 62 1.4. OGÓLNE WYMAGANIA ............................................................................................................................................. 62

2. MATERIAŁY ..................................................................................................................................................................... 62

2.1. PRZEWODY ........................................................................................................................................................... 62 2.2. URZĄDZENIA ......................................................................................................................................................... 63 2.3. ARMATURA ........................................................................................................................................................... 63 2.4. MATERIAŁY DO WYKONANIA ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNEGO ................................................................................... 63 2.5. IZOLACJA TERMICZNA .............................................................................................................................................. 63

3. SPRZET ............................................................................................................................................................................ 63 4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE .......................................................................................................................................... 63



- 6 -

4.1. RURY ................................................................................................................................................................... 63 4.2. PANELE KOLEKTORÓW ............................................................................................................................................. 63 4.3. ARMATURA ........................................................................................................................................................... 64 4.4. IZOLACJA TERMICZNA .............................................................................................................................................. 64

5. WYKONANIE ROBÓT........................................................................................................................................................ 64

5.1. MONTAŻ RUROCIĄGÓW........................................................................................................................................... 64 5.2. MONTAŻ KOLEKTORÓW ........................................................................................................................................... 65 5.3. MONTAŻ WYMIENNIKÓW CIEPŁA ............................................................................................................................... 65 5.4. MONTAŻ ARMATURY I OSPRZĘTU ............................................................................................................................... 65 5.5. BADANIA I URUCHOMIENIE INSTALACJI ........................................................................................................................ 66 5.6. WYKONANIE IZOLACJI CIEPŁOCHRONNEJ ...................................................................................................................... 66 5.7. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT .............................................................................................................................. 66

6. ODBIÓR ROBÓT ............................................................................................................................................................... 67 7. OBMIAR ROBÓT .............................................................................................................................................................. 67 8. PODSTAWA PŁATNOSCI ................................................................................................................................................... 67 9. PRZEPISY ZWIAZANE ....................................................................................................................................................... 67

9.1. PRZEPISY ZWIĄZANE. ............................................................................................................................................... 67 9.2. NORMY ................................................................................................................................................................ 68

Specyfikacje techniczne – Wymagania ogólne


- 7 -

S-00.00 WYMAGANIA OGÓLNE W ZAKRESIE WYKONYWANIAPONIŻSZYCH ZADAŃ:

1) WYMIANA INSTALACJI GRZEWCZEJ;

2) GAZOWA KOTŁOWNIA KONDENSACYJNA DLA POTRZEB CENTRALNEGO OGRZEWANIA WRAZ Z

INSTALACJĄ GAZOWĄ;

3) INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ Z ODZYSKIEM CIEPŁA ORAZ

CHŁODZENIEM POMIESZCZENIACH RTG, ANALITYKI, EKG ORAZ SĄSIEDNICH ZNAJDUJĄCYCH SIĘ

NA PARTERZE ORAZ PIĘTRZE SKRZYDŁA A BUDYNKU;

4) INSTALACJA SOLARNA NA POTRZEBY PODGRZANIA CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ ORAZ ADAPTACJA

TECHNOLOGII ISTNIEJĄCEGO KOTŁA DO PROJEKTOWANEGO KOTŁA GAZOWEGO.

DLA BUDYNKU SAMODZIELNEGO PUBLICZNEGO ZAKŁADU OPIEKI ZDROWOTNEJ

UL. KWIATKOWSKIEGO 2, STALOWA WOLA.

Grupa 451 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych, roboty ziemne

001 Prace przygotowawcze i rozbiórkowe Kod CPV 45100000-8

Grupa 453 Roboty w zakresie instalacji budowlanych

002 do 007 Roboty instalacyjne Kod CPV 45321000-3

Kod CPV 45321000-3

Kod CPV 45331100-7

Kod CPV 45331110-0

Kod CPV 45331211-8

Kod CPV 45333000-0

Kod CPV 45333200-2

Kod CPV 45421114-6

Kod CPV 4533110077



- 8 -

1. WSTĘP

1.1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA

Niniejsze opracowanie określa warunki techniczne wykonania i odbioru robót dotyczące:

- wykonania nowej instalacji centralnego ogrzewania;

- wykonania kotłowni gazowej dla potrzeb grzewczych obiektu;

- adaptację instalacji gazowej,

- wykonanie instalacji wentylacyjnej

- wykonanie instalacji solarnej

1.2. ZAKRES OPRACOWANIA

Specyfikacje techniczne obejmują swoim zakresem wymagania techniczne dotyczące wykonania

i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach wykonania instalacji sanitarnych dla zadania jak

wyżej.

Zakres robót obejmuje wykonanie:

o INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA

o TECHNOLOGII KOTŁOWNI GAZOWEJ,

o WEWNĘTRZNĄ INSTALACJĘ GAZU ZIEMNEGO (OD ODRĘBNIE PROJEKTOWANEGO

PUNKTU REDUKCYJNO-POMIAROWEGO),

o NOWEJ INSTALACJI WENTYLACYJNEJ

o NOWEJ INSTALACJI SOLARNEJ

1.3. OKREŚLENIA PODSTAWOWE

Użyte w Specyfikacjach Technicznych, wymienione poniżej określenia, należy rozumieć w każdym

przypadku następująco:

1.3.1. DZIENNIK BUDOWY - dziennik, wydany zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący

urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności

zachodzących w toku wykonywania robót.

1.3.2. KIEROWNIK BUDOWY - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania

robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.

1.3.3. REJESTR OBMIARÓW - akceptowany przez Inspektora zeszyt z ponumerowanymi stronami,

służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie

wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają

potwierdzeniu przez Inspektora.

1.3.4. MATERIAŁY - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z dokumentacją

projektową i specyfikacjami technicznymi, zaakceptowane przez Inspektora.

1.3.5. Polecenie Inspektora - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora,

w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych

z prowadzeniem budowy.

1.3.6. PROJEKTANT - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji

projektowej.

1.3.7. PRZETARGOWA DOKUMENTACJA PROJEKTOWA - część dokumentacji projektowej, która

wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.

1.3.8. ZADANIE BUDOWLANE - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość

konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych

funkcji techniczno-użytkowych. Zadanie może polegać na wykonywaniu robót związanych

z budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną budowli lub jej elementu.



- 9 -

2. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA

Dokumentacja projektowa w dokumentach przetargowych:

– PB TECHNOLOGII KOTŁOWNI GAZOWEJ WRAZ Z ADAPTACJĄ WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI

GAZOWEJ,

– PB WYMIANY INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA,

– PB INSTALACJI SOLARNEJ,

– PB INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ,

– PRZEDMIARY ROBÓT DLA POWYŻSZEGO ZAKRESU.

– SST DLA ZAKRESU JW.

2.1. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA PRZEKAZANA WYKONAWCY

Inwestor przekaże Wykonawcy jeden komplet dokumentacji na roboty objęte Kontraktem.

Pełna dokumentacja w okresie przygotowania oferty będzie znajdować się do wglądu

w siedzibie Zamawiającego.

2.2. ZGODNOŚĆ ROBÓT Z DOKUMENTACJĄ PROJEKTOWĄ I SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Dokumentacja projektowa, Specyfikacje Techniczne oraz dodatkowe dokumenty przekazane

przez Inspektora Wykonawcy stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione

w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej

dokumentacji.

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych,

a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora, który dokona odpowiednich

zmian i poprawek.

W przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.

Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją projektową

i Specyfikacjami Technicznymi.

Dane określone w dokumentacji projektowej i w Specyfikacjach Technicznych będą uważane

za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego

przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne

i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą

przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.

W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub

Specyfikacjami Technicznymi i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie

materiały zostaną zastąpione innymi, a roboty rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.

3. WYMAGANIA ORGANIZACYJNE

3.1. ZABEZPIECZENIE TERENU BUDOWY

Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa terenu Budowy

oraz Robót w okresie trwania realizacji aż do zakończenia i odbioru końcowego Robót.

Wykonawca stworzy warunki bezpiecznej pracy i pobytu osób wykonujących czynności

związane z budową i nienaruszalność ich mienia, a także zabezpieczy Teren Budowy przed

dostępem osób nieupoważnionych.

3.2. ORGANIZACJA PRZED ROZPOCZĘCIEM ROBÓT

Przed rozpoczęciem robót Wykonawca jest zobowiązany powiadomić wszystkie zainteresowane

strony o terminie rozpoczęcia prac oraz o przewidywanym terminie ich zakończenia. Wykonawca



- 10 -

jest zobowiązany do przestrzegania warunków wydanych przez jednostki uzgadniające, opiniujące

oraz właścicieli terenów, na których prowadzone będą prace.

3.3. PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA

Podczas realizacji Robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących

bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby

personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz

nie spełniających wymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne

i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla

zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Koszty związane z zapewnieniem i utrzymaniem

bezpieczeństwa terenu budowy przyjmuje się, że zostały uwzględnione w cenie kontraktowej.

3.4. OCHRONA ŚRODOWISKA

W czasie prowadzenia robót Wykonawca ma obowiązek stosować wszelkie przepisy dotyczące

ochrony środowiska naturalnego

Wykonawca powinien zapewnić, że żadna substancja, śmieci czy zanieczyszczone płyny nie

będą składowane czy odprowadzane do środowiska stosując się odpowiednio do ustawy

o odpadach wraz z późniejszymi zmianami (Dz.U. nr 62 z 2001r. poz 628).

3.5. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie

utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy

w pomieszczeniach produkcyjnych, biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach

i pojazdach. Materiały łatwopalne powinny być przechowywane zgodnie z przepisami

przeciwpożarowymi oraz z dala od osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiadał za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako

rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

Wykonawca będzie posiadał sprzęt łączności.

Wykonawca będzie posiadał sprzęt do gaszenia pożarów.

3.6. OCHRONA WŁASNOŚCI PUBLICZNEJ I PRYWATNEJ

Wykonawca odpowiada za ochronę istniejących instalacji .Wykonawca zapewni właściwe

oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania

budowy. Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla

wszelkiego rodzaju Robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń

podziemnych na Terenie Budowy i powiadomić Inwestora i władze lokalne o zamiarze

rozpoczęcia Robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca

bezzwłocznie powiadomi Inspektora i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował

dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie

odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji .

3.7. OCHRONA ROBÓT

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia

używane do robót od daty rozpoczęcia do daty podpisania bezusterkowego protokołu odbioru

robót przez Inspektora oraz będzie utrzymywać roboty do tego czasu. Utrzymanie powinno być

prowadzone w taki sposób, aby budowla lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez

cały czas, do momentu wydania protokołu odbioru.

Inspektor może wstrzymać roboty i podjąć jakiekolwiek działanie, które uważa za niezbędne,

jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, w tym przypadku na polecenie



- 11 -

Inspektora powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po

otrzymaniu tego polecenia.

3.8. ZGODNOŚĆ Z PRAWEM I INNYMI PRZEPISAMI

Wykonawca jest zobowiązany do zapoznania się z Prawem Polskim i innymi przepisami władz

centralnych i lokalnych oraz z przepisami statutowymi i wytycznymi, które są w jakikolwiek

sposób powiązane z Robotami. Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie

tego prawa, przepisów, zasad i wytycznych w trakcie realizacji Robót.

Wykonawca będzie przestrzegał prawa do patentów i będzie w pełni odpowiedzialny za

spełnianie wszelkich wymagań prawnych w stosunku do używanych opatentowanych urządzeń

lub metod oraz stale będzie informował Inspektora o swoich działaniach, przedstawiając kopie

pozwoleń i innych stosownych dokumentów.

Lista podstawowych aktów prawnych:

1. Ustawa z dn.4 lipca 1994 r. Prawo budowlane – tekst jednolity Dz. U. 03.207.2016

z późniejszymi zmianami,

2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Dz.U.02.75.690

3. Zarządzenie Ministra Infrastruktury z dn.19 listopada 2001 r., w sprawie rodzajów obiektów

budowlanych, przy. których realizacji jest wymagane ustanowienia inspektora nadzoru

inwestorskiego, Dz.U.01.138.1554

4. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 3 lipca 2003r. w sprawie szczegółowego zakresu

i formy projektu. Budowlanego Dz. U.03.120.1133.

5. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn. 21 lutego 1995 r.

w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności

geodezyjnych obowiązujących w budownictwie Dz. U.95.25.133

6. Rozporządzenie Ministra Transportu i Budownictwa z dnia 28 kwietnia 2006 r. w sprawie

samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie Dz.U. 2006 nr 83 poz. 578

7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i

higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych Dz.U.03.47.401,

8. Ustawa z dn. 12 września 2002r. o normalizacji Dz.U.02.169.1386,

9. Ustawa z dn. 16 kwietnia 2004 o wyrobach budowlanych Dz.U.04.92.881

10. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 26 września 1997 r. w sprawie

ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, Tekst Jednolity: Dz.U.03.169.1650,

11. Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej 2 dn. 14 marca 2000 r. w sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych Dz.U.00.26.313,

z późniejszymi zmianami.

12. Ustawa z dn. 30 sierpnia 2002r o systemie oceny zgodności, Tekst Jednolity

Dz.U.04.204.2087,

13. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dn. 2 kwietnia 2001r.

w sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania

dokumentacji projektowej, Dz.U.01.38.455

14. Ustawa z dn. 21 marca 1985 o drogach publicznych, tekst jednolity: Dz.U.04.204.2086


15. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 24 września 1998 r.

w sprawie ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych

Dz.U.98.126.839

16. Ustawa z dn. 15 grudnia 2000 r. O samorządach zawodowych architektów, inżynierów

budownictwa oraz urbanistów Dz.U.00.5.42 z późniejszymi zmianami.



- 12 -

17. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 16 czerwca 2003 r.

w sprawie uzgodnienia projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej

Dz.U.03121.1137

18. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych dn. 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony

przeciwpożarowej budynków i innych obiektów budowlanych i terenu Dz.U.03.121.1138.

19. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 16 czerwca 2003 r.

w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych,

Dz.U.03.121.1139.

20. Obwieszczenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 16 lutego 1998 r. w sprawie

ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy o Państwowej Inspekcji Sanitarnej, Dz.U.98.90.575


21. Kodeks Cywilny – Ustawa z dn. 23 kwietnia 1964 r. – Dz.U.64.16.93 z późniejszymi

zmianami,

22. Kodeks Postępowania Administracyjnego – Ustawa z dn. 14 czerwca 1960 r. tekst jednolity

Dz.U.00.98.1071 z późniejszymi zmianami

23. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 sierpnia 2002 r. w sprawie dziennika

budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane

dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia, Dz.U.02.108.953 z późniejszymi

zmianami,

24. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004r. w sprawie deklarowania

zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym.

25. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 31 października 2003 r. w sprawie

obowiązkowego ubezpieczenia odpowiedzialności cywilnej architektów oraz inżynierów

budownictwa, Dz. U.03.220.2174.

Tam gdzie występują odniesienia do Polskich norm dopuszczalne jest, w zakresie

dozwolonym przez polskie prawodawstwo, stosowanie równoważnych norm krajów

Wspólnoty Europejskiej, krajów beneficjentów Programu ISPA, Cypru, Malty, Turcji.

4. MATERIAŁY

4.1. ŹRÓDŁA POZYSKIWANIA MATERIAŁÓW

Co najmniej na dwa tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów

przeznaczonych do Robót, Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące

proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów

i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez

Inspektora.

Zatwierdzenie przez Inspektora pewnych materiałów z danego źródła nie oznacza

automatycznie, że wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań, w celu udokumentowania, że materiały

uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji

Technicznych w czasie postępu Robót.

4.2. JAKOŚĆ MATERIAŁÓW

Wszystkie materiały dostarczone do wbudowania powinny być nowe, wysokiej jakości

i starannie wykonane. Powinny być zakupione tylko od zatwierdzonych dostawców, którzy

powinni być zdolni zademonstrować stosowność danego produktu poprzez referencje do

podobnych zastosowań, oraz że jest on właściwy do użycia zgodnego z intencją przedstawioną

w specyfikacji.

Materiały i produkty powinny posiadać certyfikaty potwierdzające ich zgodność

z odpowiednimi specyfikacjami narodowych lub międzynarodowych organizacji normujących.



- 13 -

4.3. ZATWIERDZANIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ

Wykonawca powinien dostarczyć Przedstawicielowi Inspektora pełną informację na temat

wszelkich materiałów i produktów.

Przed złożeniem jakiegokolwiek zamówienia na materiały lub produkty, Wykonawca powinien

złożyć wniosek o Zatwierdzenie. Podane w nim informacje powinny być jednoznaczne

i starannie podane w standardowej formie uzgodnionej uprzednio z Przedstawicielem

Inspektora.

Wszystkie urządzenia winny być zastosowane zgodnie z dokumentacja projektową, dopuszcza

się rozwiązania równoważne, jednakże równoważność tych urządzeń musi zostać

udokumentowana i musi uzyskać akceptację Projektanta.

4.4. SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW

Wykonawca zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne

do Robót, były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości i były

dostępne do kontroli przez Inspektora.

Miejsca tymczasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Placu Budowy w miejscach

uzgodnionych z Inspektorem lub poza Placem Budowy w miejscach zorganizowanych przez

Wykonawcę.

4.5. MATERIAŁY NIE ODPOWIADAJĄCE WYMAGANIOM

Materiały i konstrukcje nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę

wywiezione z Placu Budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora. Jeśli

Inspektor zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te dla których

zostały zakupione, to koszt tych materiałów i konstrukcji zostanie przewartościowany przez

Inspektora.

Każdy rodzaj Robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały,

Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.

4.6. MATERIAŁY SZKODLIWE DLA OTOCZENIA

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.

Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu

większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.

Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez

uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych

materiałów na środowisko.

Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich

szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania

wymagań technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy

Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów

administracji państwowej.

Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami, a ich

użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie

Zamawiający.

4.7. WARIANTOWE STOSOWANIE MATERIAŁÓW

Jeśli Dokumentacja Projektowa lub Specyfikacje Techniczne przewidują możliwość

wariantowego zastosowania rodzaju materiałów w wykonywanych Robotach, Wykonawca

powiadomi Inspektora o swoim zamiarze co najmniej dwa tygodnie przed użyciem materiału,

albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inspektora.



- 14 -

Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody

Inspektora.

Inwestor może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które:

1. posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami

technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych

przepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z 1998 r. (Dz. U.

99/98),

2. posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:

Polską Normą, Europejską Normą lub aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy,

jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają wymogi SST.

3. Znajdują się w wykazie wyrobów, o którym mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r. (Dz. U.

99/98).

W przypadku materiałów, dla których w/w dokumenty są wymagane, każda ich partia

dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej

cechy. Jakiekolwiek materiały, które nie spełnią tych wymagań będą odrzucone.

5. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót. Sprzęt użyty do Robót powinien być

zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom

zawartym w Specyfikacjach Technicznych, Planie Zapewnienia Jakości (PZJ) lub projekcie

organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora. W przypadku braku ustaleń w wyżej

wymienionych dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez

Inspektora.

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami

określonymi w Specyfikacji Technicznej, dokumentacji projektowej i wskazaniach Inspektora,

w terminie przewidzianym Kontraktem.

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót ma być utrzymywany

w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska

i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.

Wykonawca dostarczy Inspektorowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu

do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub Specyfikacje Techniczne przewidują możliwość wariantowego

użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora o swoim

zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji

Inspektora, nie może być później zmieniany bez jego zgody. Jakikolwiek sprzęt, maszyny,

urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania jakości i warunków wyszczególnionych

w Kontrakcie, zostanie przez Inspektora zdyskwalifikowanie i nie dopuszczone do Robót.

6. TRANSPORT

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie

wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i właściwości przewożonych materiałów.

Liczba środków transportu będzie zapewniać przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami

określonymi w Specyfikacji Technicznej, dokumentacji projektowej i wskazaniach Inspektora,

w terminie przewidzianym Kontraktem.

Środki transportu nie odpowiadające warunkom Kontraktu na polecenie Inspektora będą

usunięte z Placu Budowy.



- 15 -

Wykonawca ma obowiązek zorganizowania transportu z uwzględnieniem wymogów

bezpieczeństwa. Środki transportowe powinny spełniać odpowiednie wymagania w zakresie

parametrów charakteryzujących pojazdy, w szczególności w odniesieniu do gabarytów

i obciążenia na oś. Jakiekolwiek skutki finansowe oraz prawne, wynikające z niedotrzymania

wymienionych powyżej warunków obciążają Wykonawcę.

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT

7.1. OGÓLNE ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z Kontraktem, oraz za jakość

zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z dokumentacją

Projektową, Specyfikacjami Technicznymi, PZJ, projektem organizacji robót oraz poleceniami

Inspektora.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie

wszystkich elementów Robót tego wymagających - zgodnie z dokumentacją Projektową lub

przekazanymi na piśmie instrukcjami Inspektora.

Wykonawca na własny koszt skoryguje wszelkie pomyłki i błędy w czasie trwania Robót, jeśli

wymagać tego będzie Inspektor.

Sprawdzenie wytyczenia Robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora nie zwalnia

Wykonawcy od odpowiedzialności.

Decyzje Inspektora dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robót będą

oparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, Dokumentacji projektowej,

Specyfikacjach Technicznych, normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor

uwzględni wyniki badań materiałów i Robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji

i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne

czynniki wpływające na rozważaną kwestię.

Polecenia Inspektora będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym,

pod groźba zatrzymania robót. Wszelkie dodatkowe koszty z tego tytułu ponosi Wykonawca.

7.2. PRZEKAZANIE TERENU BUDOWY

Zamawiający w terminie przewidzianym Kontraktem przekaże Wykonawcy teren Budowy

wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi. Ponadto

Wykonawca otrzyma Dziennik Budowy z Pozwoleniem na budowę, Księgę Obmiaru robót

oraz dwa egzemplarze Dokumentacji Technicznej.

Wykonawca dostanie upoważnienie od Inwestora i w własnym imieniu wystąpi do Zarządcy

8. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

8.1. PROGRAM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI (PZJ)

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość Robót i dostarczy Inspektorowi do zatwierdzenia

szczegóły swojego programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób

wykonywania Robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące

wykonanie robót zgodnie z dokumentacja Projektową, Specyfikacją Techniczną oraz

poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inspektora.

Program zapewnienia jakości zawierać będzie:

a) część ogólną opisującą:

organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robót,

informacje BHP,

wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,



- 16 -

wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych

elementów Robót,

system (sposób i procedurę) proponowanej, kontroli sterowania jakością wykonywanych

Robót,

wykaz urządzeń stosowanych do kontroli i badań (opis laboratorium, które będzie

wykonywało te usługi),

metodę i system przechowywania wyników badań laboratoryjnych, protokoły

z pomiarów, regulacje mechanizmów kontroli i korekt użytych w procesie

technologicznym oraz proponowany sposób i forma prezentacji tych informacji dla

Inspektora,

b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu Robót:

wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi,

rodzaje i ilość środków transportu wraz z metodami załadunku i rozładunku,

metodę magazynowania materiałów,

sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie

transportu,

sposób i procedurę badań prowadzonych podczas dostaw materiałów,

sposób i procedurę badań prowadzonych podczas wykonywania poszczególnych

elementów Robót,

sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.

8.2. ZASADY KONTROLI JAKOŚCI

Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby

osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca odpowiedzialny jest za pełna kontrolę Robót

i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel,

laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek

i badań materiałów oraz Robót.

Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor może zażądać od Wykonawcy

przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest

zadowalający.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością

zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano z wymaganiami zawartymi w dokumentacji

Projektowej i specyfikacjach Technicznych.

Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w Specyfikacjach

Technicznych, normach i wytycznych. W przypadku gdy nie zostały one tam określone,

Inspektor określi jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie Robót zgodnie

z warunkami Kontraktu.

Wykonawca dostarczy Inspektorowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt

badawczy posiadają ważne legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają

wymaganiom norm określających procedury badań.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi

Wykonawca.

8.3. BADANIA I POMIARY

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm.

W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji

Technicznej, stosować można polskie wytyczne, albo inne procedury, zaakceptowane przez

Inspektora.



- 17 -

Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań Wykonawca powiadomi Inspektora o rodzaju

miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania Wykonawca

przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora.

8.4. BADANIA PROWADZONE PRZEZ INSPEKTORA

Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor uprawniony jest do dokonywania kontroli,

pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie

wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.

Inspektor, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót prowadzonego przez Wykonawcę,

będzie oceniać zgodność materiałów i Robót z wymaganiami ST na podstawie wyników badań

dostarczonych przez Wykonawcę.

Inspektor może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy,

na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to

Inspektor poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie

powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy

ocenie zgodności materiałów i Robót z Dokumentacją Projektową i ST. W takim przypadku

całkowite koszty badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.

8.5. ATESTY JAKOŚCI MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ

Przed wykonaniem badań jakości materiałów i konstrukcji przez Wykonawcę, Inspektor może

dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność

z warunkami podanymi w Specyfikacjach Technicznych.

W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez Specyfikacje Techniczne,

każda partia dostarczona do Robót będzie posiadać atest.

Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta poparte w razie potrzeby

wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez

Wykonawcę Inspektorowi.

9. DOKUMENTY BUDOWY

9.1. DZIENNIK BUDOWY

Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego

i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu

gwarancyjnego.

Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika budowy zgodnie z Polskim Prawem

Budowlanym spoczywa na Wykonawcy.

Zapisy w Dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu Robót,

stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.

Każdy zapis w Dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby,

która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy

będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden

pod drugim, bez przerw.

Wszystkie załączniki i drugoplanowe dokumenty Dziennika Budowy mają być wyraźnie

ponumerowane, podpisane i datowane zarówno przez Wykonawcę jak i przez Inspektora.

Do Dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności:

datę przekazania Wykonawcy Placu Budowy,

datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej,

uzgodnienie przez Inspektora programu zapewnienia jakości i harmonogramów Robót,

terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów Robót,



- 18 -

przebieg Robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw

w Robotach,

uwagi i polecenia Inspektora,

daty zarządzenia wstrzymania Robót, z podaniem powodu,

zgłoszenia i daty odbiorów Robót zanikających, ulegających, zakryciu, częściowych

i końcowych odbiorów Robót,

wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,

dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed

i w trakcie wykonywania Robót,

dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia Robót,

dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych

badań z podaniem, kto je przeprowadzał,

wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,

inne istotne informacje o przebiegu Robót.

Wszystkie propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy będą

przedłożone Inspektorowi do ustosunkowania się. Wszystkie decyzje Inspektora wpisane do

Dziennika Budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem

stanowiska.

Wpis projektanta do Dziennika Budowy obliguje Inspektora do ustosunkowania się. Projektant

nie jest jednak stroną Kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy Robót.

9.2. KSIĘGA OBMIARU

Księga obmiaru stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego

z elementów Robót. Obmiary wykonanych Robót przeprowadza się w sposób ciągły,

w jednostkach przyjętych w Przedmiarze Robót z późniejszym zapisem w Księdze Obmiaru.

9.3. POZOSTAŁE DOKUMENTY BUDOWY.

Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych powyżej następujące dokumenty:

pozwolenie na budowę,

protokoły przekazania Terenu budowy,

protokoły odbioru Robót,

protokoły z narad i ustaleń,

korespondencja.

9.4. PRZECHOWYWANIE DOKUMENTÓW BUDOWY

Dokumenty budowy będą przechowywane na Placu Budowy w miejscu odpowiednio

zabezpieczonym.

Jakiekolwiek zaginione dokumenty zostaną natychmiast zastąpione zgodnie z odpowiednimi

wymogami prawnymi. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora

i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.

10. OBMIAR ROBÓT

10.1. OGÓLNE ZASADY OBMIARU ROBÓT

Obmiar Robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych Robót zgodnie z Dokumentacją

Projektową i Specyfikacjami Technicznymi, w jednostkach ustalonych w Przedmiarze Robót.

Obmiaru Robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora o zakresie

obmierzanych Robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki

obmiaru będą wpisane do Księgi Obmiaru.

Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w Przedmiarze Robót lub

gdzie indziej w Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia

wszystkich Robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji Inspektora na piśmie.



- 19 -

Obmiar gotowych Robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej

płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w Kontrakcie lub

oczekiwanym przez Wykonawcę i Inspektora.

10.2. ZASADY OKREŚLANIA ILOŚCI ROBÓT I MATERIAŁÓW

Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone

poziomo wzdłuż linii osiowej.

Jeśli Specyfikacje Techniczne właściwe dla danych Robót nie wymagają tego inaczej, objętości

będą wyliczone w m3 jako długość pomnożona przez średni przekrój.

10.3. URZĄDZENIA I SPRZĘT POMIAROWY

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru Robót będą

zaakceptowane przez Inspektora. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez

Wykonawcę.

Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać

ważne świadectwa legalizacji.

Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie,

w całym okresie trwania Robót.

10.4. CZAS PRZEPROWADZANIA OBMIARU

Obmiary będą przeprowadzane przed częściowym lub końcowym odbiorem Robót, a także

w przypadku występowania dłuższej przerwy w Robotach i zmiany Wykonawcy Robót.

Obmiary Robót zanikających będą przeprowadzane w trakcie ich realizacji. Obmiar Robót

podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem. Wszystkie Roboty pomiarowe

do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonywane w sposób zrozumiały

i jednoznaczny.

Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi

szkicami umieszczonymi na karcie Księgi Obmiaru. W razie braku miejsca szkice mogą być

dołączone w formie oddzielnego załącznika do Księgi Obmiaru, którego wzór zostanie

uzgodniony z Inspektorem.

11. ODBIÓR ROBÓT

11.1. RODZAJE ODBIORÓW ROBÓT.

W zależności od ustaleń odpowiednich Specyfikacji Technicznych, Roboty podlegają

następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Inspektora przy udziale Wykonawcy:

odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu,

odbiór częściowy,

odbiór końcowy,

odbiór ostateczny.

11.2. ODBIÓR ROBÓT ZANIKAJĄCYCH I ULEGAJĄCYCH ZAKRYCIU

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości

wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót

zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie

ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.

Odbioru robót dokonuje Inspektor.

Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy

i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie

później jednak niż w ciągu trzech dni od daty zgłoszenia.



- 20 -

Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor w oparciu o przeprowadzone

pomiary, w konfrontacji z dokumentacja budowlaną i specyfikacjami technicznymi.

11.3. ODBIÓR CZĘŚCIOWY

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych Robót Odbioru częściowego

Robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze końcowym robót.

11.4. ODBIÓR KOŃCOWY ROBÓT

Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do

ich ilości, jakości i wartości.

Całkowite zakończenie Robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez

Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym

fakcie Inspektora.

Odbiór końcowy Robót nastąpi w terminie ustalonym w Dokumentach Kontraktowych.

Odbioru końcowego dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności

Inspektora i Wykonawcy.

Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych

dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania

z Dokumentacją Techniczną i Specyfikacją techniczną.

W toku odbioru końcowego Robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych

w trakcie odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie

wykonania Robót uzupełniających i poprawkowych.

W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających

w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności

i ustali nowy termin odbioru ostatecznego.

W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych

asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i Specyfikacjami

Technicznymi, z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy

eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń, oceniając

pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych

w dokumentach umowy.

11.4.1. DOKUMENTY DO ODBIORU KOŃCOWEGO ROBÓT

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego Robót jest protokół odbioru

końcowego Robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Do odbioru końcowego Wykonawca zobowiązany jest przygotować następujące dokumenty:

Powykonawczą Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami w 2 egzemplarzach,

Powykonawczą dokumentację geodezyjną wykonanych Robót,

Specyfikacje Techniczne,

Uwagi i zalecenia Inspektora, szczególnie z odbioru Robót zanikających i ulegających

zakryciu oraz dokumentację potwierdzającą wykonanie zaleceń Inspektora,

Technologiczne wskazania i ustalenia,

Dzienniki budowy i Księgi Obmiaru,

Wyniki pomiarów kontrolnych, badań laboratoryjnych,

Atesty wbudowanych materiałów,

Ocena technologiczna sporządzona na bazie wszystkich wyników badań i obmiarów

zgodnie z Programem Zapewnienia Jakości i Specyfikacjami Technicznymi,

Raport techniczny,

Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.

11.4.2. RAPORT TECHNICZNY ZAWIERA M.IN.:

zakres oraz lokalizację wykonanych Robót,

wykaz zastosowanych zmian w stosunku do Dokumentacji Projektowej,



- 21 -

uwagi dotyczące warunków realizacji Robót,

datę rozpoczęcia i zakończenia Robót.

W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie

będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy

ponowny termin odbioru ostatecznego robót.

Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione

wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.

11.5. ODBIÓR OSTATECZNY

Odbiór ostateczny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad

stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym

Odbiór ostateczny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem

zasad odbioru końcowego.

Przyjęcie robót może nastąpić tylko w przypadku pozytywnego wyniku przeprowadzonych prób

i pomiarów, jak również wykonania prac zgodnie z dokumentacja projektową, a także

obowiązującymi normami oraz przepisami.

12. PODSTAWA PŁATNOŚCI

12.1. USTALENIA OGÓLNE

Podstawę płatności stanowi wynagrodzenie określone w umowie.

Podstawą płatności dla robót dodatkowych jest cena jednostkowa, skalkulowana przez

Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji Przedmiarem Robót.

Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania

składające się na jej wykonanie, określone w Specyfikacjach Technicznych i w Dokumentacji

Projektowej.

Cena jednostkowa będzie obejmować w szczególności:

robociznę bezpośrednią,

wartość zużytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu,

wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na Teren

Budowy i z powrotem, montaż i demontaż na stanowisku pracy),

koszty pośrednie, w skład których wchodzą: płace personelu i kierownictwa budowy,

pracowników nadzoru i laboratorium, koszty urządzenia i eksploatacji zaplecza

budowy, koszty dotyczące oznakowana Robót, wydatki dotyczące BHP, usługi obce na

rzecz budowy, ekspertyzy dotyczące wykonanych Robót oraz koszty zarządu

przedsiębiorstwa Wykonawcy, itp.

zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych

wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji Robót i w okresie gwarancyjnym,

Podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.

Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w Przedmiarze Robót

jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie Robót

objętych tą pozycją kosztorysową.

13. ODPOWIEDNIE PRZEPISY

Wiele pozycji Specyfikacji Technicznych odnosi się do Polskich Norm (PN), norm europejskich

(EN), norm niemieckich (DIN) przepisów branżowych oraz instrukcji. Powinny one być

traktowane jako nieodłączna część i stosowane łącznie ze Specyfikacją Techniczną i

Dokumentacją Projektową. Zastosowanie powinno mieć ostatnie wydanie Norm (datowane nie



- 22 -

później niż 30 dni przed datą złożenia ofert), chyba że określono inaczej. Roboty winny być

wykonane z zachowaniem bezpieczeństwa, w ścisłej zgodności z Polskimi Normami lub

odpowiednikami Norm Europejskich do pewnego stopnia przyjętego przez Polskie

ustawodawstwo.

Wykonawca zobowiązany jest stosować się do innych wiążących norm związanych z realizacją

Robót w ramach Kontraktu oraz zastosować się do przepisów tych norm na tych samych

warunkach co do innych wymagań zawartych w Specyfikacji Technicznej.

Przyjmuje się, że Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z zawartością i wymogami tych norm.

Specyfikacje techniczne – Roboty przygotowawcze i rozbiórkowe


- 23 -

S-00.01 ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE I ROZBIÓRKOWE

Kod CPV 45100000-8

1. WSTĘP

1.1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót

przygotowawczych, rozbiórkowych i demontażowych przewidzianych do wykonania w ramach

wykonania prac instalacyjnych objętych zakresem ze strony 1 w budynku Samodzielnego

Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej

1.2. ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI

Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SST

Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą prac przygotowawczych i rozbiórkowych,

a w szczególności:

- demontaż istniejących rozdzielaczy i odcinków rurociągów w pomieszczeniu kotłowni,

- demontaż istniejących wymienników w pomieszczeniu wymiennikowi pod pomieszczenie

buforów cieplnych,

- demontaż istniejącej armatury w kotłowni oraz na instalacji grzewczej,

- demontaż istniejącej instalacji grzewczej oraz wentylacyjnej

- wykonanie przebić w ścianach: w kotłowni, pod instalację gazową, instalację grzewczą, pod

instalację solarną, pod instalację wentylacyjną,

- wykonanie odkrywek kanałów pod instalację c.o.

- wykonanie wykucia pod drzwi w nowej lokalizacji w pomieszczeniu buforów grzewczych,

- rozebranie ścianki dzialowej w pomieszczeniu centrali wentylacyjnej oraz poszerzenie drzwi

pod otwór montażowy centrali wentylacyjnej,

Zakres rzeczowy przedstawiony jest w przedmiarach robót.


Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi

Normami i Ogólną Specyfikacją Techniczną S-00.00 pkt. 1.3.

2. MATERIAŁY

Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w S-00.00 pkt. 4

3. SPRZĘT

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w S-00.00 pkt. 5. Rodzaj zastosowanego sprzętu pozostawia się do uznania Wykonawcy.

4. TRANSPORT

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w S-00.00 pkt. 6. Transport i składowanie materiałów z rozbiórki spełniać powinien wymogi ustawy o odpadach z dnia 27.06.1997 r. (z późniejszymi zmianami).

5. WYKONANIE ROBÓT

Ogólne zasady wykonania robót podano w S-00.00 pkt. 7.

Roboty przygotowawcze



- 24 -

Przed przystąpieniem do wykonania robót budowlanych wykonawca na własny koszt powinien odpowiednio przygotować teren, na którym te roboty mają być wykonane, a w szczególności: - wydzielić i oznakować miejsca prowadzenia robót ,

- zabezpieczyć przed uszkodzeniem i zakurzeniem posadzki, stolarkę , urządzenia w rejonie

prowadzenia robót,

- zapewnić korzystanie z prądu elektrycznego niezbędnego przy wykonywaniu robót budowlanych

oraz oświetlenia placu budowy i miejsc pracy,

- przystosować pomieszczenia w budynku dla pracowników zatrudnionych na budowie oraz na cele

składowania materiałów, maszyn i urządzeń oraz przygotować miejsce do składowania materiałów i

sprzętu zmechanizowanego lub pomocniczego poza budynkami,

- zapewnić odpowiednie warunki socjalne i BHP dla pracowników zatrudnionych na budowie,

- usuwać z placu budowy gruz, zbędne materiały, urządzenia i przedmioty mogące stwarzać

przeszkody lub utrudniać wykonywanie robót

- w maksymalnym stopniu zabezpieczyć podłogi w salach, gabinetach oraz na korytarzach folią

ochronną z PE.

Roboty rozbiórkowe

Roboty rozbiórkowe obejmują usunięcie z terenu budowy wszystkich elementów ujętych w dokumentacji przetargowej, SST lub wskazaniu przez Inwestora. Roboty rozbiórkowe można wykonywać ręcznie lub mechanicznie w sposób uzgodniony z Inwestorem. Wszystkie elementy przewidziane do rozbiórki wykonane z elementów możliwych do ponownego wykorzystania powinny być usuwane bez prowadzenia zbędnych uszkodzeń. Uzyskane elementy, które nie stają się własnością Wykonawcy (złom), powinien przewieźć je na miejsce wskazane przez Inwestora. Jednakże elementy i materiały, które zgodnie z SST stają się własnością Wykonawcy, powinny być usunięte z terenu budowy. W ramach wykonania robót rozbiórkowych w zakres obowiązków Wykonawcy wchodzą również: - przygotowanie stanowiska roboczego,

- przygotowanie, ustawienie czasowych podpór, rozpór, rusztowań umożliwiających wykonanie

robót,

- wewnętrzny transport poziomy i pionowy narzędzi, lin zabezpieczających i wszelkiego rodzaju

sprzętu pomocniczego,

- segregowanie, sortowanie i układanie materiałów i urządzeń uzyskanych z rozbiórki elementów

budynku oraz materiałów rusztowaniowych: pomostów, rusztowań itp. w obrębie strefy obiektu

modernizowanego,

- utrzymanie w stanie przejezdnym dróg dojazdowych dla pojazdów samochodowych w celu

wywiezienia gruzu i materiałów uzyskanych z rozbiórki rusztowań, stemplowania itp.,

- wykonanie niezbędnych zabezpieczeń BHP na stanowiskach roboczych oraz wokół bezpośredniej

strefy przyobiektowej oraz wywieszenie znaków informacyjno – ostrzegawczych wokół strefy

zagrożenia,

- ustawienia, przeniesienie i usunięcie czasowych podpór, rozpór i rusztowań przenośnych

umożliwiających wykonanie robót,

- oczyszczenie naprawionych, uzupełnionych lub wymienionych elementów

- uprzątnięcie placu budowy

- wywiezienie zbędnego gruzu na składowisko

Uwagi! - roboty należy prowadzić, aby nie została naruszona stateczność rozbieranego elementu oraz

tak, aby usuwanie jednego elementu konstrukcyjnego nie wywołało nieprzewidzianego

upadku lub przewrócenia się innego fragmentu konstrukcji


Ogólne zasady kontroli jakości podano w S-00.00 pkt. 7 Sprawdzenie jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności rozbiórki oraz sprawdzeniu uszkodzeń elementów przewidzianych do powtórnego wykorzystania.



- 25 -

7. OBMIAR ROBÓT

Ogólne zasady prowadzenia robót

Ogólne zasady dokonywania obmiarów robót podano w S-00.00 pkt. 8. Podstawą dokonywania

obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji jest

załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót.

Jednostki obmiarowe:

Jednostki obmiaru zgodnie z przedmiarem robót.

8. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI

Ogólne zasady odbioru robót i dokonywania płatności podano w S-00.00 pkt 11, 12.

9. PRZEPISY I NORMY DOTYCZĄCE PROWADZENIA ROBÓT

1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane z późniejszymi zmianami (jednolity tekst z dnia 27 marca 2003 r. - Dz. U. nr 80 poz. 718)

2.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy montażu i rozbiórki tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. nr 108, poz. 953)

3 Ustawa o dostępie do informacji o środowisku i jego ochronie oraz o ocenach oddziaływania na środowisko z dnia 9.11.2000 r. (Dz. U. nr 109/2000, poz. 1157



6 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003 r. w sprawie warunków bezpieczeństwa i ochrony zdrowia podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. nr 47, poz. 401)

Specyfikacje techniczne – Roboty instalacyjne


- 26 -

S-00.02 ROBOTY BUDOWLANE ZWIĄZANE Z REMONTEM POMIESZCZENIA

BUFORÓW, ROZBUDOWĄ KOTŁOWNI ORAZ PRACAMI NAPRAWCZYMI ZWIĄZANYMI

Z WYMIANĄ INSTALACJI C.O. , WYKONANIEM INSTALACJI WENTYLACYJENJ I

SOLARNEJ

45.000000-7 Roboty budowlane

454.00000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych

4543.0000-0 Pokrywanie podłóg i ścian

4544.0000-3 Roboty malarskie i szklarskie

45442.100-8 Roboty malarskie

4545.0000-6 Roboty budowlane wykończeniowe, pozostałe

45453.000-7 Roboty remontowe i renowacyjne

1. WSTEP

1.1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ (ST)

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru

robót budowlanych związanych z:

- realizacją gazowej kotłowni kondensacyjnej o mocy 250kW wraz z wewnętrzną instalacją gazową,

- realizacją wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania,

- realizacją instalacji wentylacyjnej,

- realizacją instalacji solarnej,

przewidzianych do wykonania w budynku Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki

Zdrowotnej ul. Kwiatkowskiego 2 w Stalowej Woli.

1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST

Specyfikacja Techniczna jest traktowana obok Projektów Budowlanych i przedmiaru robót jako

pomocnicza dokumentacja przetargowa i kontraktowa przy zleceniu i realizacji robót wymienionych

w punkcie 1.1.

1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej obejmują roboty budowlane adaptacyjne

w pomieszczeniu buforów, jak również związane z obudową pionów grzewczych instalacji c.o.,

naprawą odkrytych kanałów pod instalacje c.o., naprawą przekuć i przebić pod instalację c.o. solarna

oraz wentylację.

W zakres podstawowych Robót Specyfikacji Technicznej wchodzą:

- prace adaptacyjno-budowlane

1.4. PODSTAWOWE OKREŚLENIA

Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami

i Ogólną Specyfikacją Techniczną S-00.00 pkt. 1.3.

1.4.1. PLAN BIOZ – plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia wykonany na podstawie Rozporządzenia

Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003r , w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa

i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ( Dz.U. Nr 120 poz.1126)

1.4.2. KOMISJA – komisja odbiorowa powołana jest przez Zamawiającego po zgłoszeniu robót do odbioru

przez Wykonawcę.



- 27 -

2. MATERIAŁY


3. SPRZET

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w S-00.00 pkt. 5.

Do wykonania robót powinien być stosowany następujący sprzęt:

– pilarki, wkrętarki, wiertarki, mieszarki zapraw, itp.

– samochody dostawcze

lub inny sprzęt akceptowany przez Inspektora Nadzoru.

4. TRANSPORT

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w S-00.00 pkt. 6.

Materiały budowlane można przewozić na dowolnych środkach transportu w sposób

zabezpieczający przed uszkodzeniem lub zniszczeniem w czasie przewozu. Urządzenia, a zwłaszcza

kotły powinny być przewożone w oryginalnych opakowaniach zabezpieczonych przed

uszkodzeniem.

Wykonawca ma obowiązek zorganizowania transportu z uwzględnieniem wymogów

bezpieczeństwa zarówno w obrębie pasa drogowego, jak i poza nim.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. OGÓLNE ZASADY WYKONANIA ROBÓT

Ogólne zasady wykonania robót podano w S-00.00 pkt. 7.

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umowa oraz za jakość

zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacja projektowa,

przedmiarem robót, wymaganiami niniejszej specyfikacji oraz poleceniami Inspektora Nadzoru.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości

wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji

projektowej lub wskazanymi na piśmie przez Inspektora Nadzoru.

Następstwa błędów spowodowanych przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną

poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.

Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia

Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą

oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i ST, a

także w odpowiednich normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor Nadzoru

uwzględni wyniki badan materiałów , doświadczenia z przeszłości, wyniki badan naukowych oraz

inne czynniki wpływające na rozważaną kwestie.

Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego

wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Wszelkie

dodatkowe koszty powstałe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

5.2. ROBOTY BUDOWLANO-ADAPTACYJNE

Solary:

Po zdemontowaniu wszystkich urządzeń w pomieszczeniu buforów można przystąpić do robót

adaptacyjnych pomieszczania. Należy wykonać następujące prace:



- 28 -

– Zamurowanie istniejących drzwi w pomieszczeniu buforów (d. wymiennikownia c.o.);

– Wykonanie nowych drzwi wg rys. o wym. 140x220cm z montażem nadproża

– Naprawa i wyrównanie tynków na ścianach i stropie oraz zagruntowanie pod farbę

– Dwukrotne pomalowanie sufitu oraz ścian pomieszczenia buforów farbą emulsyjną

– Remont posadzki w pomieszczenia buforów;

– wyłożenie płytkami gresowymi posadzki,

– zamurować otwory i ubytki po demontażu rur instalacyjnych,

– przejścia instalacyjne uszczelnić osłoną ognioodporną (pęczniejącą) CP 642

– sprawdzić drożność przewodu wentylacyjnego i zamontować nowe kratki wentylacyjne,

– Po wykonaniu robót budowlanych należy zgodnie z normami oznakować drogi ewakuacji,

– dodatkowo wykonać szczelne przejścia instalacyjne dla pionu solarnego masą pęczniejącą.

Kotłownia:

W pomieszczeniu kotłowni wszystkie prace budowlane zostały wykonane w poprzednim etapie

realizacyjnym. Obecnie należy jedynie wykonać naprawę ścian po demontażu rozdzielaczy

grzewczych oraz wykonać przejścia instalacyjne dla instalacji przechodzących przez ściany

kotłowni uszczelnić osłoną ognioodporną stosownie do rodzaju rur.

Wentylacja mechaniczna:

– zamurować otwory i ubytki po demontażu przewodów wentylacyjnych, po wykonaniu

przejść i przebić instalacji wentylacji, c.t. i chłodniczej,

– uzupełnic tynki po rozbiórce ścianki działowej, po zamurowaniu drzwi zewnętrznych i

otworu montażowego dla centrali,

– Naprawa i wyrównanie tynków na ścianach i stropie oraz zagruntowanie pod farbę

– Dwukrotne pomalowanie sufitu oraz ścian pomieszczenia buforów farbą emulsyjną

– Remont posadzki w pomieszczenia buforów;

– wyłożenie płytkami gresowymi posadzki,

– przejścia uszczelnić osłoną ognioodporną (pęczniejącą) CP 642,

Instalacja centralnego ogrzewania:

– zamurować otwory i ubytki po demontażu przewodów grzewczych,

– wyrównać ściany za grzejnikami,

– obudować piony grzewcze,

– odbudować przekrycia kanałów i odtworzyć posadzki na kanałach,

– przejścia uszczelnić i wyposażyć w tuleje osłonowe,

Po zakończeniu robót wykonawca na swój koszt posprząta pomieszczenie buforów, kotłowni,

pomieszczenia poddane pracom (w zakresie związanym z wykonaniem prac) i wywiezie i zutylizuje

gruz i inne odpady.

W przypadku pomieszczeń biurowych, gabinetów należy dokonać napraw tynków oraz sufitów po

wykonanych przebiciach pod instalacje grzewcze. Ubytki uzupełnić, ewentualne zabrudzenia ścian

pomalować.

6. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT

Kontrola jakości wykonania robót powinna być przeprowadzana w czasie wszystkich faz robót.

Wyniki przeprowadzonych badan należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej

fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy dana fazę

robót uznać za niezgodna z wymaganiami normy po wykonaniu

poprawek przeprowadzić ponowne badania.

Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania:



- 29 -

a) Zgodności z Dokumentacja Projektowa – wykonać jako oględziny zewnętrzne wszystkich

elementów i porównanie z Dokumentacja Projektowa.

b) Badanie materiałów i urządzeń użytych do budowy następuje przez porównanie ich cech z

wymogami określonymi w Dokumentacji Projektowej i ST, w tym: na podstawie dokumentów

określających jakość wbudowanych materiałów i urządzeń oraz porównanie ich cech z normami

przedmiotowymi, aprobatami technicznymi i warunkami określonymi w ST oraz bezpośrednio na

budowie poprzez oględziny zewnętrzne lub przez odpowiednie badania specjalistyczne.

c) Badania jakości materiałów i urządzeń użytych do wykonania robót budowlanych. Badanie to

następuje poprzez porównanie cech materiałów z wymaganiami dokumentacji projektowej, ST

i odpowiednich norm materiałowych.

7. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI

Ogólne zasady odbioru robót i dokonywania płatności podano w S-00.00 pkt 11, 12.

Przejęcia Robót należy dokonywać zgodnie z Polskimi Normami i art. 54-56 Prawa Budowlanego.

8. PRZEPISY ZWIĄZANE

8.1. NORMY

PN-76/B-03001 Konstrukcje i podłoża budowli. Ogólne zasady obliczeń. PN-B-03002:1999 Konstrukcje murowe niezbrojone. Projektowanie i obliczanie - wraz z

poprawką. PN-B-03002:1999/Ap1:2001 oraz ze zmianą PN-B-03002:1999/Az1:2001 i PN-B-

03002:1999/Az2:2002 PN-B-03340:1999 Konstrukcje murowe zbrojone. Projektowanie i obliczanie PN-92/N-01256.02 Znaki bezpieczeństwa ewakuacja PN-92/N-01255 Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa PN-N-01256-5:1998 Zasady umieszczania znaków bezpieczeństwa na drogach ewakuacyjnych

i drogach pożarowych

8.2. ROZPORZĄDZENIA

7. 1

.

Ustawa „Prawo budowlane” tekst jednolity Dz.U. nr 207 poz. 2016 z późniejszymi zmianami

8. 2

.

Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny

odpowiadać sieci gazowe. (Dz.U. 2001 nr 97 poz. 1055)

9. 3

.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim

powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690), wraz z późniejszymi zmianami.

10. 4

.

Warunki techniczne wykonania i odbioru robot budowlano — montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i

przemysłowe.

11. 5

.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy

dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu

funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. 04.202.2072)

12. 6

.

Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji. Warunki techniczne wykonania

i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. Warszawa 1995.

13. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas

wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 03.47.401)

14. Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy

w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu (paliw gazowych) oraz prowadzących roboty

budowlano-montażowe sieci gazowych.

15. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dn. 3 kwietnia 2001 r. w sprawie

wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm dla budownictwa Dz. U. 38/2001, poz. 456

16. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn. 30 stycznia 2002 r. zmieniające rozporządzenia w sprawie

wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm, Dz. U. Nr 14, poz. 133.



- 30 -

S-00.03 ROBOTY INSTALACYJNE – TECHNOLOGIA KOTŁOWNI I GAZ

Kod CPV 45321000-3

Kod CPV 45321000-3

Kod CPV 45331100-7

Kod CPV 45331110-0

Kod CPV 45331211-8

Kod CPV 45333000-0

Kod CPV 45333200-2

Kod CPV 45421114-6

1. WSTĘP

1.1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie

wykonania i odbioru wykonania instalacji technologicznej kotłowni, instalacji gazu przewidzianych

do wykonania w budynku Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej.

1.2. ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu

robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. ZAKRES ROBÓT SPECYFIKACJI

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą wykonania robót instalacyjnych

związanych z zadaniem jak w p. 1.1.


Określenia podstawowe w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami

i określeniami zawartymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej S-00.00 pkt. 1.3.

1.5. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej S-00.00.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, zgodność z dokumentacją

przetargową, specyfikacją techniczną i poleceniami Inwestora. W przypadkach wymagających

wyjaśnień, uściśleń lub wprowadzenia zmian. Wykonawca ma obowiązek powiadomienia w celu

podjęcia decyzji.

2. MATERIAŁY

Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w S-00.00 pkt. 4 Wszystkie materiały muszą posiadać aktualne aprobaty lub deklaracje za zgodność z Polską Normą.

Wszystkie powinny posiadać stosowne atesty. Dopuszcza się urządzenia i materiały wyłącznie

równoważne.

2.1. KOTŁOWNIA: INSTALACJA TECHNOLOGICZNA I GAZOWA

1. Kocioł Ultra Gaz 250 o mocy modulowanej 28-250kW - istniejący 1kpl 2. Regulator kotła : moduł ZN1 + klucz modułowy nr 1 (2 szt) 1szt 3. Naczynie przeponowe Reflex typ N300, 3bar 1

4. Szybkozłącze do naczyń N, D, A, E 1" 1

5. Zawór bezpieczeństwa membranowy G 2"; p=3bar; do=20 mm – SYR typ 1915 1

6. Pompa obiegu segmentu A (obieg R1) Magna 32-120F 1

7. Zawór mieszający 3-drogowy 65 z siłownikiem 1

8. Pompa obiegu segmentu B1 (obieg R2) Magna 32-100 1


10. Pompa obiegu segmentu B2g (obieg R4) Magna 32-100 1




- 31 -

12. Pompa obiegu segmentu B2+C (obieg R3) Magna 25-60F 1


14. Zawór kulowy 80 kołnierzowy 4

15. Zawór kulowy 50 gwintowany 12

16. Zawór zwrotny 80 kołnierzowy 1

17. Zawór zwrotny 50 gwintowany 3

18. Pompa obiegu głównego Magna 65-60F

19. Zawór kulowy 100 kołnierzowy 5

20. Zawór zwrotny 100 kołnierzowy 1

21. Ogranicznik poziomu wody 1

22. Separator szlamu ZEPARO ZIO-F 100 z wkładem magnetycznym ZIMA oraz izolacją cieplną 1

23. Separator mikropęcherzyków ZEPARO ZIO-F 100 oraz izolacją cieplną 1

24. Zawór kulowy gazowy 40 gwintowany 1

25. Urządzenie neutralizujące kondensat KB24 (z pompą) 1

26. Rozdzielacz zasilający i powrotny 150 3,6mb

27. Automat uzupełniający zład 20 1

28. Zawór kulowy 20 gwintowany 1

29. Filtr siatkowy kołnierzowy FS-1 100 1

30. Termometr 0 120 C 7

31. Manometr M100-R (0 0,6) MPa 1,6 13

32. Kurek manometryczny fig 525 M20x1,5 G/R M100 13

33. Odpowietrznik automatyczny 15 wraz z zaworem kulowym odcinającym 15 8

34.

Czopuch

- rura RP 250 dn250

- kolano segmentowe ŁK 30 dn250



1

2

1

1

35.

Rura stalowa czarna b/s przewodowa

100

80

50 (+odpływy spustów rura ze szwem)

20 spusty

14+10

3+5

10+10

5

36.

Otulina z pianki PUR (STEINONORM lub Termaflex) lub wełny mineralnej

110/40

90/30

60/30

30 mb

24 mb

6 mb

3. SPRZĘT

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w S-00.00 pkt. 5. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonanych robót.

4. TRANSPORT

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w S-00.00 pkt. 6. Do transportu materiałów należy użyć następujących środków transportu: samochód skrzyniowy

samochód dostawczy

5. OGÓLNE WARUNKI WYKONANIA ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w S-00.00 pkt. 7.

5.1. MODERNIZACJA KOTŁOWNI OBEJMUJE:

- montaż kotła

- montaż czopucha,

- montaż rurociągów stalowych,

- montaż armatury odcinającej, regulacyjnej, zabezpieczającej i pomiarowej,

- wykonanie zasilania elektrycznego kotła z zabezpieczeniem



- 32 -

- dostosowanie instalacji elektrycznej wraz z automatyką

- malowanie rurociągów,

- izolacja termiczna rurociągów,

- próby na gorąco i regulacja hydrauliczna,

- prace rozruchowe w kotłowni,

5.1.1. PRÓBY SZCZELNOŚCI INSTALACJI Po wykonaniu instalacji przed próbą szczelności instalację należy starannie dwukrotnie przepłukać. Po zakończeniu montażu instalacji, należy instalację poddać próbom na szczelność i wytrzymałość pod ciśnieniem 0,6 MPa. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby na zimno należy wykonać próbę na gorąco. Podczas prób należy skontrolować szczelność instalacji i prawidłowość działania regulacji stałej. Próby przeprowadzić w obecności przedstawiciela Inwestora i sporządzić protokół. Próbę szczelności instalacji pod ciśnieniem 0,6 MPa należy wykonać z wyłączeniem kotła i innych urządzeń. 5.1.2. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Po przeprowadzeniu prób z wynikiem pozytywnym, rury wyczyścić do 2 stopnia czystości i pomalować farbą antykorozyjną oraz farbą nawierzchniową. Po oczyszczeniu instalacji rurociągi zaizolować zgodnie z PT

5.2. INSTALACJA GAZU OBEJMUJE

- wykonanie instalacji od punktu redukcyjnego oraz bufora gazu na instalacji zasilającej kocioł,

- próby ciśnieniowe,

- czyszczenie rurociągu i malowanie.

Instalację gazu wykonać z rur czarnych bez szwu według PN-H-74221 łączonych przez spawanie. Zastosowano następującą armaturę: Na podłączeniu do kotła kurek kulowy odcinający do gazu – element ścieżki gazowej, Na podłączeniu w szafce na zewnątrz kurki kulowe odcinające kołnierzowe. Zawory powinny posiadać atest Instytutu Górnictwa Naftowego i Gazownictwa w Krakowie. Rurociągi z armaturą należy łączyć na kołnierze lub gwint. Powierzchnie uszczelniające powinny być równoległe, osie rur powinny znajdować się na jednej prostej. Zmiany kierunków realizować przy pomocy łuków gładkich R≥3dz. Podejścia do urządzeń wykonać stosując łuki hamburskie. 5.2.1. PRÓBY SZCZELNOŚCI INSTALACJI GAZU Główną próbę szczelności przeprowadza się na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarcia kurków i odłączeniu odbiorników gazu. Ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzenia głównej próby szczelności powinno wynosić 0,1 MPa. Główną próbę szczelności przeprowadza wykonawca instalacji w obecności dostawcy gazu, przed plombowaniem lub ewentualnym przykryciem przewodów. Osoba kierująca wykonywaniem instalacji gazowej powinna posiadać odpowiednie uprawnienia budowlane. Jednym z podstawowych warunków przystąpienia do próby głównej szczelności instalacji jest dostarczenie przez wykonawcę protokołów badania sprawności kanałów spalinowych i wentylacyjnych. Udział przedstawiciela dostawcy gazu ogranicza się do stwierdzenia szczelności, zgodności wykonania przyłącza z wydanymi uprzednio warunkami technicznymi oraz sprawdzenia prawidłowości wykonania i usytuowania podłączeń gazomierzy. Przed rozpoczęciem prób konieczne jest wykonanie następujących czynności kontrolnych :

- sprawdzenie prawidłowości prowadzenia przewodów gazowych i rur spalinowych

- kontroli usytuowania poszczególnych elementów instalacji,

- stwierdzenie zgodności wykonania z zatwierdzonym projektem,

- sprawdzenie jakości użytych materiałów i prawidłowości wykonania robót montażowych,

- jakości wykonania połączeń skręcanych lub spawanych. Główna próba szczelności polega na napełnianiu przewodów pod ciśnieniem 0,1 MPa. Do napełniania przewodów można użyć sprężonego powietrza albo azotu lub dwutlenku węgla czerpanych z butli za pośrednictwem reduktora ciśnienia.



- 33 -

Przy próbie głównej pomiar spadku ciśnienia manometrem należy rozpocząć po upływie 15-30 minut od chwili napełnienia przewodów powietrzem. Czas ten jest niezbędny do wyrównania temperatury powietrza z temperaturą otoczenia. Jeżeli w ciągu 30 minut nie zaobserwuje się spadku ciśnienia na manometrze, instalację można uznać za szczelną. Jeżeli wynik próby jest ujemny, wykonawca powinien odnaleźć miejsce nieszczelne, używając do tego celu specjalnych testerów szczelności. Nieszczelne elementy instalacji należy wymienić względnie rozmontować, a przewody i złącza wykonać na nowo. Jeżeli kilkakrotnie wykonana próba da wynik ujemny, instalacje należy zdyskwalifikować i żądać wykonania nowej. Instalacja powinna być napełniona gazem w ciągu 6 miesięcy od daty wykonania próby szczelności. Po tym terminie próbę należy przeprowadzić na nowo. W celu napełnienia gazem i uruchomienia instalacji konieczne jest wykonanie następujących czynności:

- podpisanie przez odbiorcę umowy o dostawie gazu,

- podłączenie do czynnej sieci,

- napełnienie gazem przyłącza,

- zainstalowanie gazomierza lub układu reduktora z gazomierzem. Manometr użyty do przeprowadzenia głównej próby szczelności powinien spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji. Zakres pomiarowy manometru powinien wynosić 0 – 0,16 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0,1 MPa.


6.1. OGÓLNE ZASADY KONTROLI JAKOŚCI

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej S-00.00. pkt.7

6.2. KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW

Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom dokumentacji

przetargowej i specyfikacji technicznej oraz posiadać świadectwa jakości i uzyskać akceptację ZRU.

Dostarczone materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności

i zgodności z danymi technicznymi wytwórcy. Przeprowadzić oględziny stanu materiałów

(pęknięcia, ubytki, zgniecenia).

6.3. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Kontrola jakości wykonania robót polega na zgodności wykonania robót z dokumentacją

przetargową, poleceniami ZRU i obowiązującymi przepisami.

7. OBMIAR ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej S-00.00.

Jednostki obmiaru zgodnie z przedmiarem robót.

8. ODBIÓR ROBÓT

Ogólne zasady odbioru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej S-00.00 pkt. 11.

Odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót

Budowlano - Montażowych.

Przy wykonaniu robót niezbędny jest systematyczny nadzór prowadzony przez wykonawcę a także

nadzór inwestorski.

Częściowe odbiory robót polegają na sprawdzeniu, czy poszczególne etapy robót zostały wykonane

zgodnie z dokumentacja przetargową.

9. PŁATNOŚCI

Ogólne płatności podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej S-00.00 pkt. 12.



- 34 -

10. NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE

10.1. NORMY

1. PN-90/C-96004/01 Gazownictwo. Terminologia. Postanowienia ogólne i zakres normy. 2. PN-92/C-96004/02 Terminologia. Paliwa gazowe. Spalanie. 3. PN-90/M-34502 Gazociągi i instalacje gazownicze. Obliczenia wytrzymałościowe. 4. PN-91/M-34501 Gazociągi i instalacje gazownicze. Skrzyżowania gazociągów

z przeszkodami terenowymi. Wymagania. 5. PN-92/M-34503 Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów 6. PN-89/H-02650 Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury 7. PN-83/H-02651 Armatura i rurociągi. Średnice nominalne. 8. PN-74/H-74200 Rury stalowe ze szwem gwintowane. 9. PN-80/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania. 10. PN-84/H-74220 Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego

przeznaczenia 11. PN-79/H-74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe. 12. PN-92/M-74001 Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania. 13. PN-85/H-74306 Armatura i rurociągi. Wymiary przyłączeniowe kołnierzy na ciśnienie

nominalne do 40 MPa. 14. PN-85/H-74307 Powierzchnie uszczelniające kołnierzy. Wymiary. 15. PN-89/H-74701 Armatura i rurociągi. Kołnierze stalowe na ciśnienie nominalne do 40 MPa.

Wymagania 16. PN-87/H-74710/01 Kołnierze do przyspawania okrągłe z szyjką na ciśnienie nominalne do

40 MPa. Postanowienia ogólne 17. PN-86/M-75198 Osprzęt przewodów gazowych niskiego ciśnienia. Wymagania

i badania. 18. PN-76/M-34034 Rurociągi. Zasady obliczeń strat ciśnienia. 19. PN-99/B-02431-1 Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej

niż 1.


1. Ustawa „Prawo budowlane” tekst jednolity Dz.U. nr 207 poz. 2016 z późniejszymi zmianami

2. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadać sieci gazowe. (Dz.U. 2001 nr 97 poz. 1055)

3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690),

wraz z późniejszymi zmianami.

4. Warunki techniczne wykonania i odbioru robot budowlano — montażowych. Tom II. Instalacje

sanitarne i przemysłowe.

5. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego

zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót

budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. 04.202.2072)

6. Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji. Warunki techniczne

wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. Warszawa 1995.

7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny

pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 03.47.401)

8. Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa

i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu (paliw gazowych) oraz

prowadzących roboty budowlano-montażowe sieci gazowych.

9. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dn. 3 kwietnia 2001 r.

w sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm dla budownictwa Dz.

U. 38/2001, poz. 456

10. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn. 30 stycznia 2002 r. zmieniające rozporządzenia w

sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm, Dz. U. Nr 14, poz. 133.



- 35 -

S-00.04 – AUTOMATYKA ROZBUDOWANEJ KOTŁOWNI C.O., ADAPTOWANEJ

KOTŁOWNI ORAZ INSTALACJI SOLARÓW.

Kod CPV - 45331000-6

Kod CPV - 45331110-0

1. WSTĘP

1.1. PRZEDMIOT ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania szczegółowe dotyczące wykonania i odbioru robót AKP

wykonywanych w ramach realizacji kotłowni gazowej o mocy 250kW, adaptacji kotłowni c.w.u

o mocy 160kW oraz instalacji solarnej gazowej, przewidzianych do wykonania w budynku

Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej ul. Kwiatkowskiego 2 w Stalowej Woli


Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i

realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1


Ustalenia zawarte w niniejszej ST stanowią wymagania dotyczące wykonania robót montażowych

elementów automatyki kotłowni obejmujących montaż urządzeń służących do sterowania pracą

kotłowni urządzeń i armatury zainstalowanych w pomieszczeniu kotłowni. Zakres robót

przewidzianych do wykonania w ramach niniejszej ST obejmuje wykonanie montażu elementów

automatyki kotłowni obejmującego montaż urządzeń służących do sterowania pracą urządzeń

i armatury zainstalowanych w pomieszczeniu kotłowni gazowej w zakresie wynikającym

z Dokumentacji Przetargowej wraz ze wszystkimi niezbędnymi robotami towarzyszącymi.

Zakres robót obejmuje ponadto przygotowanie stanowisk roboczych i ich właściwe zabezpieczenie,

przygotowanie innych urządzeń pomocniczych służących do wykonania robót, transport materiałów

na miejsce wbudowania, likwidację stanowiska pracy po zakończeniu robót i uporządkowanie

terenu.

Uszczegółowieniem i uzupełnieniem zakresu czynności ujętych w niniejszej specyfikacji są ustalenia

i warunki realizacji robót wynikające z założeń do przyjętych w przedmiarach robót podstaw wyceny

robót (Katalogi Nakładów Rzeczowych, inne katalogi) zamieszczone w odpowiednich

wydawnictwach.




2. MATERIAŁY

Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w S-00.00 pkt. 4 Do wykonania robót montażowych elementów automatyki w pomieszczeniu kotłowni określonych w

punkcie 1.3 przewiduje się zastosowanie następujących materiałów:

Wykaz materiałów wynikający z przedmiaru oraz dokumentacji projektowej wg poniższego zestawienia:

Lp. Kotłownia gazowa 250kW

1. Regulator kaskadowy TopTronic HOVAL wg PT (kocioł zakupiony)

2. Czujniki temperatury zasilania (dostawa z regulatorem)

3. Czujnik temperatury zewnętrznej (dostawa z regulatorem)

4. Ogranicznik poziomu wody (AFRISO, SYR)

5. Silniki mieszaczy

6. materiały pomocnicze

Kotłownia gazowa 160kW z układem solarnym



- 36 -

1. Regulator kotła UNO-3 (istniejący) rozbudowany o pozycję poniżej

2. Moduł ZN1 oraz klucz modułowy nr 7 dla instalacji solarnej i obsługi wentylacji (HOVAL)

3. Termostat antyzamrożeniowy typu F61TB-9100 [nr.2004483] (HOVAL)

4. Zabezpieczający ogranicznik temperatury od instalacji solarnej (HOVAL)

5. czujnik nasłonecznienia (HOVAL)

6. czujnik temperatury podgrzewacza wstępnego (HOVAL)

7. Czujnik temperatury podgrzewacza buforowego wody grzewczej (HOVAL)

8. Czujnik temperatury czynnika grzewczego w kolektorach (HOVAL)

9. Czujnik temperatury wymiennika ciepła obiegu ładowania systemu c.w.u. (HOVAL)

materiały pomocnicze

Materiały stosowane do wykonywania robót muszą być dopuszczone do obrotu i stosowania w

budownictwie. Wszystkie materiały użyte do wykonania robót objętych niniejszą specyfikacją muszą

posiadać aktualne polskie aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Przed

wbudowaniem materiału Wykonawca winien uzyskać zgodę Inspektora Nadzoru na jego

zastosowanie. Odbiór techniczny materiałów winien być dokonywany wg wymagań i w sposób

określony polskimi normami i przepisami.

Dopuszczalne jest stosowanie zamienników w stosunku do wymienionych rodzajów materiałów pod

warunkiem, że stosowane zamienniki mają parametry nie gorsze od parametrów odpowiednich

materiałów wymienionych powyżej.

Zamiana wymaga uzyskania akceptacji Projektanta i Inspektora Nadzoru. Wprowadzona zmiana nie

może pogorszyć jakości wykonywanych robót, obniżyć ich trwałości, estetyki i użyteczności oraz

nie może stwarzać zagrożenia w trakcie prowadzenia robót oraz w późniejszej eksploatacji obiektu.

3. SPRZĘT

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w części pt. Wymagania ogólne niniejszej

specyfikacji.

Do wykonania robót montażowych automatyki kotłowni przewiduje się wykorzystanie

następujących narzędzi i sprzętu:

Narzędzia ręczne do prac montażowych 1. wiertarki udarowe,

2. zestawy kluczy,

3. wkrętarki,

4. elektryczne przyrządy pomiarowe,

Sprzęt do realizacji robót zgodnie z przewidywaną technologią ich wykonania wg poniższego

zestawienia: 5. samochód dostawczy 0.9 t

6. samochód dostawczy do 0,9 t

Sprzęt stosowany do robót powinien być sprawny i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.

Dopuszczalne jest stosowanie zamienników w stosunku do wymienionych rodzajów sprzętu przy

założeniu, iż nie pogorszy to jakości wykonywanych robót oraz nie stworzy zagrożenia w trakcie

prowadzenia robót oraz w późniejszej eksploatacji obiektu.

4. WYKONANIE ROBÓT

Roboty budowlane powinny być wykonane zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami technicznymi

wykonania oraz wymaganiami w zakresie wykonania i badania przy odbiorze, określonymi

w obowiązujących normach i przepisach.

Przed przystąpieniem do robót wykonawca ma obowiązek sprawdzić zgodność warunków

wyjściowych z danymi zawartymi w projekcie technicznym. Wszelkie odstępstwa powinny być

zarejestrowane w dzienniku budowy i potwierdzone przez inspektora nadzoru. W razie wątpliwości

co do możliwości realizacji robót w sposób zgodny z dokumentacją należy dokonać uzgodnień z

Projektantem.



- 37 -

Ogólne wymagania dotyczące wykonania i jakości robót podano w części pt. Wymagania ogólne

niniejszej specyfikacji.

Należy zapewnić bezpieczeństwo pracy robotników oraz osób postronnych mogących znaleźć się w

pobliżu miejsca (strefy) prac, zgodnie z planem BIOZ i z aktualnymi przepisami dotyczącymi bhp

przy wykonywaniu robót budowlanych.

5. ZAKRES WYKONYWANYCH PRAC

Bezpośrednio przed przystąpieniem do prac montażowych elementów automatyki technologii

kotłowni należy zakończyć wszystkie inne roboty budowlane i montażowe. Do pomieszczenia

kotłowni powinny być także doprowadzone wszystkie instalacje. Pomieszczenie winno być

zamykane i zabezpieczone przed dostępem osób nieupoważnionych.

Zakres wykonywania robót objętych specyfikacją techniczną obejmuje wszystkie roboty niezbędne

do wykonania zadania zgodnie z Dokumentacją Projektową a w szczególności: Kotłownia c.w.u. i solary:

o Rozbudowanie istniejącego regulatora TopTronic o moduł ZN1 oraz klucz modułowy nr 7oraz połączenie

regulatora w układ sterowania ,

o Montaż i podłączenie czujników temperatury instalacji solarnej, termostatu,

o Podłączenie pomp,

o Montaż i podłączenie czujników układu ładowania, rozładowania buforów, ładowania podgrzewaczy,

o Montaż pozostałych elementów uzupełniających do armatury,

o Ostateczne uruchomienie kotłowni (wykonać po zakończeniu prac instalacji solarnej oraz rozbudowie kotłowni),

o Przeprowadzenie wszystkich niezbędnych prób, badań i pomiarów wynikających z odrębnych przepisów.

Uwaga: należy zapewnić stałą produkcję c.w.u i uzgadniać z Inwestorem okresy wyłączeń i rozruchów

instalacji solarnej i c.w.u.

Kotłownia c.o.

o Montaż i podłączenie regulatora kaskadowego,

o Podłączenie czujnika wody zasilającej kotła,

o Podłączenie ogranicznika poziomu wody,

o Montaż czujników temperatury wody obiegów mieszających,

o Montaż napędów mieszaczy -zaworów trójdrogowych,

o Podłączenie pomp,

o Montaż pozostałych elementów uzupełniających do armatury,

o Uruchomienie kotłowni (wykonać po zakończeniu prac instalacji centralnego ogrzewania),

o Przeprowadzenie wszystkich niezbędnych prób, badań i pomiarów wynikających z odrębnych przepisów.


Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w części pt. Wymagania Ogólne

Poszczególne etapy wykonania tynków powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inspektora

Nadzoru.

Fakt ten powinien znaleźć odzwierciedlenie odpowiednim wpisem do Dziennika Budowy.

Kontrola powinna obejmować: 1) Kontrolę elementów składowych dostarczanych przez dostawców lub wykonawcę robót na plac budowy,

2) Kontrolę wytrasowania miejsc montażu poszczególnych elementów,

3) Kontrola montażu urządzeń,

5) Kontrola poprawności wykonanych prac zgodnie z Dokumentacją Projektową,

6) Kontrola poprawności wykonania montażu zgodnie z wytycznymi dostawców materiałów, maszyn,

urządzeń i armatury.

Materiały przeznaczone do wykonania wymienionych prac muszą posiadać odpowiednie atesty, być

dopuszczone do stosowania w budownictwie na mocy odrębnych przepisów oraz zostać

zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Akceptacja polega na wizualnej ocenie stanu materiałów

oraz zgodności z wymogami przepisów dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych atestów i

deklaracji zgodności oraz protokołów z przeprowadzonych prób oraz udokumentowaniu tego faktu

wpisem do dziennika budowy.



- 38 -

7. BADANIA I ODBIÓR ROBÓT

Ogólne zasady odbioru robót podano w ST-00.00 pkt 11.

Odbiór instalacji AKP powinien obejmować:

- prawidłowość wykonania połączeń,

- prawidłowość montażu elementów,

- sprawdzenia (pomiary) instalacji,

- zgodność wykonanej instalacji z dokumentacja projektową (przetargową)

- Sprawdzenie świadectw urządzeń, atestów, i wymaganych certyfikatów bądź innych dokumentów

dopuszczających do stosowania w budownictwie,

- Wyposażenie urządzeń w tabliczki znamionowe,

- Ocena prawidłowości zamocowania i działania urządzeń zabezpieczających,

- Sprawdzenie nastaw wartości na regulatorach i funkcjonowania elementów automatyki (zawory

regulacyjne, siłowniki, czujniki, przetworniki różnicy ciśnień i temperatury),

- Sprawdzenie działania urządzeń kotłowni, instalacji solarnej i funkcjonowania układów automatyki

zgodnie z obowiązującymi wytycznymi i wymogami dostawców urządzeń,

- Sprawdzenie prawidłowości montażu instalacji w kotłowni w zakresie BHP i emisji hałasu.

Odbiór powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek bez

hamowania postępu robót. Roboty poprawkowe Wykonawca wykona na własny koszt w terminie ustalonym

z Inspektorem Nadzoru.

Odbiory częściowe i końcowe należy prowadzić zgodnie z zasadami podanymi w punkcie 7.1. i 7.2.

7.1. ODBIORY CZĘŚCIOWE.

Odbiory częściowe dotyczą tych fragmentów instalacji, które ulegają trwałemu zakryciu (zasłonięciu) innymi

elementami budowlanymi.

Odbiorowi częściowemu podlegają głównie: przygotowanie podłoża, sposób prowadzenia i wykonania instalacji w

rurkach winidurowych i stalowych oraz wykonania i uszczelnienia przepustów przez ściany i stropy.

Kierownik robót zobowiązany jest zgłaszać Inwestorowi do sprawdzenia lub odbioru roboty wykonane, które

ulegają zakryciu.

7.2. ODBIÓR KOŃCOWY.

W trakcie odbioru końcowego następuje sprawdzenie zgodności wykonania instalacji AKP z projektem,

obowiązującymi normami oraz z przepisami techniczno-budowlanymi, a także sprawdzenie prawidłowego

i bezpiecznego działania tej instalacji.

Odbiór końcowy jest potwierdzeniem, że wykonana instalacja nadaje się do przekazania do eksploatacji.

Kierownik robót zobowiązany jest do:

- przygotowania dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami, jakie za wiedzą i zgodą

projektanta zostały dokonane w trakcie budowy.

- zgłoszenia odbioru instalacji oraz uczestnictwo w czynnościach odbioru robót i usunięcia

stwierdzonych wad.

- przekazania Inwestorowi oświadczenia o zgodności wykonania instalacji z projektem budowlanym.

7.3. OGLĘDZINY INSTALACJI AKP.

Oględziny mają na celu stwierdzenie czy zainstalowane urządzenia, aparaty, i środki zabezpieczeń i ochrony

spełniają wymagania bezpieczeństwa zawarte w odpowiednich normach przedmiotowych.

Podstawowy zakres oględzin obejmuje sprawdzenie prawidłowości:

- ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.

- ochrony przed pożarem i przed skutkami cieplnymi.

- doboru przewodów do obciążalności prądowej, spadku napięcia, oraz doboru i nastawienia urządzeń

zabezpieczających i sygnalizujących.

- umieszczenia odpowiednich urządzeń odłączających i łączących.

- doboru urządzeń i środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych.

- oznaczenia przewodów neutralnych i ochronnych oraz fazowych.

- umieszczenia schematów, tablic ostrzegawczych lub innych oraz oznaczenia obwodów,

bezpieczników, łączników, zacisków itp.

- połączeń przewodów.



- 39 -

8. NORMY I DOKUMENTY ZWIĄZANE

8.1. NORMY

1. PN-IEC60364-1 Instalacje elektryczne, zakres, przedmiot i wymagania podstawowe

2. PN-IEC60364-3 Instalacje elektryczne, ustalenia ogólnych charakterystyk

3. PN-IEC60364-4-41 Ochrona przeciwporażeniowa

4. PN-IEC60364-4-42,43 Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo

5. PN-IEC60364-4-44÷48 Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo

6. PN-IEC60364-5-51,52 Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego

7. PN-IEC60364-5-53 Aparatura łączeniowa i sterownicza

8. PN-IEC60364-5-54 Uziemienia i przewody ochronne

9. PN-IEC60364-5-56 Instalacje bezpieczeństwa

10. PN-IEC60364-6-61 Sprawdzenie odbiorcze

11. PN-IEC60364-7 Wymagania dot. specjalnych instalacji lub lokalizacji

12. PN-IEC60364-4-443 Ochrona przed przepięciami

13. PN-IEC60364-4-473 Środki ochrony przed prądem przetężeniowym

14. PN-IEC60364-4-483 Ochrona przeciwpożarowa

15. PN-IEC60364-5-537 Aparatura łączeniowa i sterownicza

16. PN-92/E-08106 Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy KOD IP

17. PN-58/E-08501 Urządzenia elektryczne, tablice ostrzegawcze



2. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych, jakim

powinny odpowiadać sieci gazowe. (Dz.U. 2001 nr 97 poz. 1055)

3. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim

powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690), wraz z późniejszymi zmianami.

4. Warunki techniczne wykonania i odbioru robot budowlano — montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i

przemysłowe.

5. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy

dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu

funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. 04.202.2072)

6. Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji. Warunki techniczne wykonania

i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. Warszawa 1995.

11. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy

podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 03.47.401)

12. Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny

pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu (paliw gazowych) oraz prowadzących

roboty budowlano-montażowe sieci gazowych.

13. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dn. 3 kwietnia 2001 r. w sprawie

wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm dla budownictwa Dz. U. 38/2001, poz. 456

14. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn. 30 stycznia 2002 r. zmieniające rozporządzenia w sprawie

wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm, Dz. U. Nr 14, poz. 133.



- 40 -

S-00.05 KOMPLEKSOWA WYMIANA INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA

Kod CPV 45331000 – 6 Instalacje cieplne, wentylacyjne i konfekcjonowanie powietrza

Kod CPV 45331100 – 7 Instalowanie centralnego ogrzewania

Kod CPV 45320000 – 6 Roboty izolacyjne

Kod CPV 45321000 – 3 Izolacja cieplna

1. WSTĘP

1.1. PRZEDMIOT ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru

robót w ramach wymiany wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w budynku

Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej ul. Kwiatkowskiego 2 w Stalowej Woli.


Specyfikacja techniczna stosowana będzie jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zleceniu i realizacji robot objętych niniejszą SST.

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych

z wykonaniem instalacji centralnego ogrzewania i obejmują: - wymagania wykonawcze

- wymagania materiałowe

- technologie montażu

- transport i rozładunek

- składowanie materiałów

- nadzory i odbiory


Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót instalacji sanitarnych dla

zadania jw. i obejmują dostawę i montaż następujących elementów: o Montaż rurociągów instalacji c.o. od kotła do grzejników /czynnik grzejny –woda o parametrach

65/45ºC/

o Montaż grzejników i urządzeń

o Montaż armatury

o Montaż osprzętu

o Próby hydrauliczne ciśnieniowe i szczelności, płukanie zładu

o Zabezpieczenie antykorozyjne

o Montaż izolacji cieplnej

o Uruchomienie instalacji

o Odbiory

1.4. WYSZCZEGÓLNIENIE PRAC TOWARZYSZĄCYCH

Do prac towarzyszących związanych z budowa instalacji c.o. należą:

o wykonanie przejść przewodów przez przegrody budowlane, obudowa pionów płytami g-k,

odkrywanie kanałów podposadzkowych oraz ich odbudowa – wg SST.00.02



i określeniami zawartymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej S-00.00 pkt. 1.3

Ponadto:

1.5.1. INSTALACJA GRZEWCZA SYSTEMU ZAMKNIĘTEGO - Instalacja ogrzewcza w której przestrzeń

wodna (zład) nie ma swobodnego połączenia z atmosferą,

1.5.2. CIŚNIENIE ROBOCZE INSTALACJI (PROB LUB POPER) - Obliczeniowe (projektowe) ciśnienie pracy

instalacji (podczas krążenia czynnika grzejnego) przewidziane w dokumentacji projektowej,



- 41 -

które dla zachowania zakładanej trwałości instalacji nie może być przekroczone w żadnym

jej punkcie,

1.5.3. CIŚNIENIE DOPUSZCZALNE INSTALACJI - Najwyższa wartość ciśnienia statycznego czynnika

grzejnego (przy braku jego krążenia) w najniższym punkcie instalacji,

1.5.4. CIŚNIENIE PRÓBNE PPRÓBNE - Ciśnienie w najniższym punkcie instalacji , przy którym

dokonywane jest badanie jej szczelności,

1.5.5. CIŚNIENIE NOMINALNE PN - Ciśnienie charakteryzujące wymiary i wytrzymałość elementu

instalacji w temperaturze odniesienia równej 20º C,

1.5.6. CIŚNIENIE ROBOCZE URZĄDZENIA - Obliczeniowe (projektowe) ciśnienie w miejscu

zainstalowaniu urządzenia w instalacji (to znaczy z uwzględnieniem wpływu wysokości

ciśnienia słupa wody instalacyjnej na poziomie spodu zainstalowanego w instalacji

urządzenia) przy ciśnieniu roboczym urządzenia,

1.5.7. TEMPERATURA ROBOCZA TROB (LUB TOPER) - Obliczeniowa (projektowa) temperatura pracy

instalacji przewidziana w dokumentacji projektowej, która dla zachowania zakładanej

trwałości instalacji nie może być przekroczona w żadnym jej punkcie.

1.5.8. PROWADZENIE PRZEWODÓW INSTALACJI OGRZEWCZYCH - Przewody robocze poziome powinny

być prowadzone ze spadkiem tak, aby w najniższych miejscach załamań przewodów

zapewnić możliwość odwadniania instalacji , a w najwyższych miejscach załamań możliwość

odpowietrzania instalacji. Dopuszcza się możliwość układania odcinków przewodów bez

spadku, jeżeli prędkość przepływu wody zapewni ich samoodpowietrzanie, a opróżnianie

z wody jest możliwe przez przedmuchanie sprężonym powietrzem. Przewody poziome

instalacji c.o. należy prowadzić powyżej przewodów instalacji wody zimnej i przewodów

gazowych.

1.5.9. PODPORY - Stałe i przesuwne. Rozwiązanie i rozmieszczenie podpór stałych i przesuwnych

(wsporników i wieszaków) powinno być zgodne z projektem technicznym. Nie należy

zmieniać rozmieszczenia i rodzaju podpór bez akceptacji projektanta instalacji, nawet jeżeli

nie zmienia to zaprojektowanego układu kompensacji wydłużeń cieplnych przewodów i nie

wywołuje powstawania dodatkowych naprężeń i odkształceń przewodów. Konstrukcja

i rozmieszczenie podpór powinny umożliwiać łatwy i trwały montaż przewodu, a konstrukcja

i rozmieszczenie podpór przesuwnych zapewnić swobodny, poosiowy przesuw przewodu.

1.5.10. TULEJE OCHRONNE – stosowane przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np.

przewodem poziomym przez ścianę, a przewodem pionowym przez strop).

1.5.11. MONTAŻ ARMATURY - Armatura powinna odpowiadać warunkom, pracy (ciśnienie,

temperatura) instalacji w której jest zainstalowana.

1.5.12. BADANIA SZCZELNOŚCI WODA ZIMNĄ – Badanie wykonywane przy pomocy podłączonej

pompki ręcznej, wyposażonej w zawory odcinające, zwrotny i spustowy ze zbiornika wody.

Podczas badania powinien być używany cechowany manometr tarczowy (średnica tarczy

min. 150 mm) o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej:

a) 0,1 bar przy zakresie do 10 bar.

b) 0,2 bar przy zakresie wyższym.

Roboty są zaprojektowane i musza być wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących

przepisów, norm i instrukcji.

Nie wyszczególnienie jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia wykonawcy

od ich stosowania.

1.6. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w S-00.00 pkt. 7.



- 42 -

Podstawa prac jest projekt instalacji centralnego ogrzewania oraz pozwolenie na budowę

wydane przez właściwy terenowo organ władzy budowlanej.

Dokumentacja techniczna dostarczona przez inwestora, przed jej przekazaniem na budowę

powinna być sprawdzona w przedsiębiorstwie wykonawczym, w szczególności pod katem

możliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, rodzajem

stosowanych materiałów i rozwiązań technicznych. Wszelkie uzasadnione zmiany i odstępstwa

proponowane przez wykonawcę, powinny być obustronnie uzgodnione w terminie

zapewniającym nieprzerwany tok wykonawstwa. Decyzje o zmianach, wprowadzonych w czasie

wykonawstwa, powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do

dziennika budowy, a w przypadku uznanych przez niego za konieczne również potwierdzone

przez autora projektu. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej

nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli

dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie

mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej i winny być uzgodnione z autorem

projektu.

2. MATERIAŁY

2.1. OGÓLNE WYMAGANIA :


2.2. MATERIAŁY DO WYKONANIA ROBÓT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA

2.2.1. RURY

Do montażu rurociągów instalacji centralnego ogrzewania należy stosować rury stalowe

zewnętrznie ocynkowane, łączone za pomocą kształtek przez zaciskane – zalecany system

Raccorderie Metaliche, Sanha lub KanTherm Steel.

Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz o od wewnątrz, bez

widocznych wżerów i ubytków spowodowanych uszkodzeniami. Rury należy składować na

budowie na oddzielnych regałach pod wiata, a w przypadku krótkotrwałego magazynowania –

w oddzielnych stosach.

2.2.2. ARMATURA ODCINAJĄCA

Na rurociągach instalacji c.o. montować należy zawory kulowe o połączeniach gwintowanych na

ciśnienie PN 0,6 MPa i tr = 100ºC wykonane z brązu lub mosiądzu.

Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Przed zamontowaniem

armatury należy sprawdzić czy:

- na korpusie nie występują widoczne pory, pęknięcia lub inne uszkodzenia, w przypadku

wątpliwych należy przed sprawdzeniem podejrzane miejsca przemyć naftą,

- wrzeciona zaworów nie są skrzywione,

- przy ręcznym obracanie pokrętła, zawieradło (grzybek lub zasuwa) swobodnie zmienia

swoje położenie,

- armatura jest wewnątrz czysta, a zawieradło dochodzi do położenia zamknięcia,

- uszczelnienie odpowiada przewidywanym warunkom pracy.

2.2.3. ARMATURA REGULACYJNA

Do regulacji mocy cieplnej grzejników zastosowano zawory grzejnikowe podwójnej regulacji typu

V-Exakt oraz F-exakt; regulacja hydrauliczna realizowana będzie za pomocą nastawy wstępnej na

każdym grzejniku, a regulacja temperatury w pomieszczeniach za pomocą głowic termostatycznych

z wbudowanymi czujnikami temperatury.



- 43 -

W obiegach grzejnikowych na poziomie piwnic zamontować zawory regulacyjne na zasilaniu

zawór STAD, a na powrocie zawór różnicy ciśnień STAP.

Uwaga: dopuszcza się montaż innej armatury regulacyjnej pod warunkiem wykonania ponownej

pełnej regulacji instalacji

2.2.4. ARMATURA ODPOWIETRZAJĄCA

- automatyczne odpowietrzniki np. firmy OVENTROP, VALVEX na PN 0,6 MPa i tr = 100ºC.

Przed automatycznymi odpowietrznikami zamontować zawory odcinające kulowe wg pkt. 2.2.2.

Odpowietrzniki montować w najwyższym miejscu pionu wg PT.

- odpowietrzniki ręczne przy grzejnikach,

2.2.5. ARMATURA SPUSTOWA

Zawory kulowe gwintowane ze spustem (PN 0,6 MPa, t = 100ºC)

2.2.6. GRZEJNIKI

Jako elementy grzejne we wszystkich ogrzewanych pomieszczeniach zastosowano grzejniki stalowe

płytowe np. firmy KERMI (dolno- i bocznozasilane).

W pomieszczeniach lekarskich, salach chorych zastosować grzejniki w wykonaniu higienicznym

(wszędzie tam gdzie wskazuje Projekt Techniczny) - odstęp od posadzki min. 15cm, odległość od

ściany 10cm.

W pozostałych pomieszczeniach zastosować grzejniki w wykonaniu standardowym i montować

w sposób typowy.

2.2.7. ARMATURA PRZYŁĄCZENIOWA GRZEJNIKÓW

- montować armaturę przyłączeniowa umożliwiająca odcięcie grzejnika, napełnienie i opróżnianie

np. typu Regutec firmy Heimeier.

2.2.8. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE:

Odcinki instalacji z rur stalowych nie ocynkowanych zabezpieczyć antykorozyjnie. Zabezpieczenie

należy wykonać wg instrukcji KOR-3A. Rurociągi czyścić do 2-go stopnia czystości (powierzchnia

chropowata, nierówności powierzchni po oczyszczeniu nie przekroczą 80 mikronów) i pomalować

zestawem malarskim. Wszystkie farby w ramach schematu muszą pochodzić od tego samego

producenta.

Roboty malarskie wykonać po przeprowadzeniu stosownych prób ciśnieniowych.

2.2.9. IZOLACJA CIEPLNA

Materiały do wykonania izolacji cieplnej rurociągów, armatury wewnątrz budynku powinny spełniać

wymagania ochrony ppoż. tzn. nie powinny być łatwo zapalne i rozprzestrzeniające ogień. Otuliny

z pianki poliuretanowej THERMAFLEX PUR (alternatywnie STEINONORM 300) spełniają wymagania

dotyczące odporności pożarowej – sklasyfikowane są jako materiał nierozprzestrzeniający ognia wg

PN – B – 02873.

Grubości izolacji zgodnie z wymogami normy PN–B–02421:2000.

Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone,

a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich

zawilgocenia lub uszkodzenia.

Izolowanie rurociągów wykonać po wcześniejszym zabezpieczeni antykorozyjnym.



- 44 -

2.3. NIEZBĘDNE WYMAGANIA ZWIĄZANE Z WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONTROLA

JAKOŚCI WYROBÓW

Dostawa materiałów przeznaczonych do robót budowlanych powinna nastąpić po odpowiednim

przygotowaniu pomieszczeń magazynowych. Przyjęcie materiałów do magazynu powinno być

poprzedzone jakościowym i ilościowym odbiorem tych materiałów.

Parametry techniczne materiałów i wyrobów powinny być zgodne z wymogami podanymi

w projekcie i powinny odpowiadać wymaganiom obowiązujących norm i przepisów.

Materiały i wyroby o zbliżonych, lecz nie identycznych parametrach jak w projekcie lub kosztorysie

można zastosować na budowie wyłącznie za zgoda inspektora nadzoru lub projektanta.

Materiały, wyroby i urządzenia dla których wymaga sie świadectw jakości należy dostarczyć wraz

ze świadectwami jakości, kartami gwarancyjnymi lub protokółami odbioru.

Dostarczane na miejsce składowania materiały i urządzenia należy sprawdzić pod względem

kompletności i zgodności z danymi wytwórcy, przeprowadzić oględziny stanu opakowań

materiałów, części składowych urządzeń i kompletnych urządzeń.

3. SPRZĘT

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w S-00.00 pkt. 5 W zależności od potrzeb wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robot:

- samochód dostawczy lub skrzyniowy umożliwiający transport materiałów i urządzeń

- sprężarka elektryczna

- giętarka do rur

- zaciskarka rur stalowych

- gwintownica

- ucinacze do rur

- spawarka

- zestaw spawalniczy acetylenowo – tlenowy

4. TRANSPORT

4.1. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w S-00.00 pkt. 6

4.1.1. RURY

Mogą być dostarczane w wiązkach lub luzem. Rury musza być transportowane na samochodach

o odpowiedniej długości.

4.1.2. GRZEJNIKI I URZĄDZENIA

Należy przewozić krytymi środkami transportu, zabezpieczone przed przesunięciem. Załadunek

i wyładunek powinien odbywać sie ostrożnie, aby nie uszkodzić powłoki lakierniczej.

4.2. ŚRODKI TRANSPORTOWE

- samochód dostawczy do 0,9 t

- samochód skrzyniowy do 5 t

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. OGÓLNE ZASADY WYKONANIA ROBÓT

Roboty montażowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami,

warunkami technicznymi wykonania robót i przepisami obowiązującymi w Polsce,

a w szczególności z wymienionymi w S-00.00 pkt. 7.



- 45 -

Wszelkie uzasadnione zmiany proponowane przez wykonawcę winny być uzgodnione

z inspektorem nadzoru. W przypadku uznanych przez inspektora za konieczne zmiany powinny być

potwierdzone przez autora projektu. Zmiany te nie mogą powodować obniżenia wartości

funkcjonalnej i użytkowej instalacji, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów określonych w

dokumentacji i specyfikacji nie mogą powodować zmniejszenia ich jakości i trwałości

eksploatacyjnej.

5.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA

5.2.1. MONTAŻ RUROCIĄGÓW WEWNĄTRZ BUDYNKU

Montaż rurociągów instalacji grzewczych musi zapewniać możliwość kompensacji wydłużeń

cieplnych przewodów stalowych. W projekcie przewiduje się kompensacje wydłużeń na

załamaniach tras przewodów a tam gdzie nie jest to możliwe – w przypadku prostych odcinków rur

dłuższych niż 15 m, należy wykonać kompensacje U-kształtowe.

Szczegółowe zasady montażu kompensatorów, punktów stałych i podpór przesuwnych oraz

połączeń zastosowanych przewodów zawarte są w katalogu producenta wybranego systemu.

Rozstaw uchwytów przesuwnych:

MAKSYMALNE DOPUSZCZALNE ODLEGŁOŚCI POMIĘDZY PODPORAMI WG DANYCH PRODUCENTA dn Średnica zewnętrzna

rury w mm

Odległość między podporami w

metrach DIN 1988

Wskazanie dla rur

Inoxpres/Steelpres w metrach

12 15 1,25 1,50

15 18 1,50 1,50

20 22 2,00 2,00

25 28 2,25 2,50

32 35 2,75 2,50

40 42 3,00 3,50

65 76,1 4,25 4,00

80 88,9 4,75 4,50

100 108 5,00 5,00

Wszystkie rodzaje podpór ruchomych powinny zapewniać:

- swobodną rozszerzalność

- takie zamocowanie, aby ciężar odcinków rurociągów nie oddziaływał na armaturę

- możliwość wymontowania armatury

- wykonanie właściwe izolacji termicznej

Sposób prowadzenia poziomych przewodów rozdzielczych powinien zapewnić również ich

właściwe odpowietrzenie i odwodnienie.

Rurociągi poziome w instalacjach wewnętrznych ogrzewania wodnego należy prowadzić pod

stropem parteru ze spadkiem wynoszącym co najmniej 3‰ w kierunku od najdalszego pionu lub

odbiornika ciepła do źródła ciepła. W najniższych punktach załamań instalacji należy zapewnić

możliwość spuszczenia wody, natomiast w punktach najwyższych – możliwość odpowietrzenia

Przewody mocować do ścian lub stropów przy pomocy uchwytów wykonanych z tworzyw

sztucznych lub zastosować obejmy z miedzi lub jej stopów. W przypadku stosowania uchwytów

stalowych, pomiędzy obejma stalowa a przewodem miedzianym, należy umieścić na całym

obwodzie przekładkę ochronna z gumy lub taśmy z miękkiego PVC.

Odległość rurociągów poziomych nie izolowanych lub powierzchni izolacji rurociągów

izolowanych od powierzchni przegród powinna wynosić co najmniej:

- dla rur średnicy do 40 mm – 30 mm



- 46 -

- dla rur średnicy ponad 40 mm – 50 mm

Oba przewody pionu dwururowego należy układać równolegle do siebie, zachowując stałą odległość

miedzy osiami wynoszącą 80 mm przy średnicy przewodu nie przekraczającej 40 mm; dopuszczalne

odchylenie wynosi 5. Pion zasilający powinien sie znajdować z prawej strony, powrotny zaś

z lewej.

Odległość miedzy osią pionu prowadzonego po wierzchu a powierzchnia ściany powinna wynosić:

- 35 mm dla rur średnicy <32 mm

- 40 mm dla rur średnicy >40 mm

dopuszczalne odchylenie 5 mm

Przy przejściach rura przez przegrodę budowlana (np. przewodem poziomym przez ścianę, a

przewodem pionowym przez strop) należy stosować tuleje ochronne.

W tulei ochronnej nie może znajdować sie żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rura

o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej przewodu:

- co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionowa,

- co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop

Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony,

a przy przejściach przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Przestrzeń miedzy

rura przewodu, a tuleja ochronna powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie

działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie sie i utrudniającym

powstanie w niej naprężeń ścinających.

5.2.2. MONTAŻ GRZEJNIKÓW

a. Grzejnik ustawiony przy ścianie należy montować albo w płaszczyźnie pionowej albo

w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lub wnęki.

b. Grzejnik w poziomie należy montować z uwzględnieniem możliwości jego odpowietrzenia.

c. Grzejniki i urządzenia należy mocować do ściany zgodnie z instrukcja producenta grzejnika

(urządzenia) z zastosowaniem właściwych dla typu grzejnika mocowań.

d. Wsporniki musza być osadzone w ścianie w sposób trwały, prostopadle do powierzchni ściany,

tak aby grzejnik (urządzenie) opierał się całkowicie na wszystkich wspornikach. W przypadkach

ścian lekkich grubości nie przekraczającej 7cm dopuszcza się stosowanie wsporników

przymocowanych śrubami przelotowymi z szerokimi metalowymi podkładkami.

e. Minimalne odstępy zamontowanego grzejnika od elementów budowlanych wynoszą dla

grzejników standardowych:

- od ściany za grzejnikiem 5 cm

- od podłogi 7 cm

- od spodu parapetu 7 cm

f. Minimalne odstępy zamontowanego grzejnika od elementów budowlanych wynoszą dla

grzejników higieniczych:

- od ściany za grzejnikiem 10 cm

- od podłogi 15 cm

- od spodu parapetu 10 cm

g. Grzejniki należy łączyć z gałązkami w sposób umożliwiający ich montaż i demontaż bez

uszkodzenia gałązek i ścian.



- 47 -

h. Grzejniki (urządzenia) należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem do

czasu zakończenia robot wykończeniowych.

5.2.3. MONTAŻ ARMATURY

a. Armaturę po sprawdzeniu prawidłowości działania należy montować w miejscach dostępnych,

umożliwiających personelowi eksploatacyjnemu obsługę i konserwacje.

b. Armaturę na przewodach należy tak zainstalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej

był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.

c. Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród przy użyciu odpowiednich uchwytów.

d. Zawory grzejnikowe połączone bezpośrednio z grzejnikiem nie wymagają dodatkowego

zamocowania.

5.2.4. MONTAŻ IZOLACJI

1. Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób

szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru.

2. Powierzchnia rurociągu lub urządzenia powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania

izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemia, cementem, smarami itp..

3. Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie

uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać

możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia.

4. Powierzchnia zewnętrzna płaszcza ochronnego powinna być gładka i czysta, bez pęknięć,

załamań i wgnieceń oraz odpowiadać kształtem izolowanego rurociągu lub urządzenia.

5. Roboty montażowe izolacji rurociągów wykonać zgodnie z instrukcja producenta.

6. Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzeniania się ognia.

7. Przewody po wykonaniu izolacji cieplnej należy oznaczyć zgodnie z przyjętymi zasadami oraz

PN – N – 01270.

6. KONTROLA, BADANIA I ODBIORY

6.1. ODBIORY ROBÓT

6.1.1. ODBIÓR TECHNICZNY – CZĘŚCIOWY INSTALACJI OGRZEWCZEJ

Odbiór techniczny – częściowy powinien być przeprowadzony dla tych elementów lub części

instalacji ogrzewczej, dla których zanika dostęp w wyniku postępu robót. Dotyczy on przewodów

przeznaczonych do izolacji termicznej oraz prowadzonych w szlichcie betonowej.

Odbiór częściowy przeprowadza sie w trybie przewidzianym do odbioru końcowego jednak bez

oceny prawidłowości pracy instalacji.

6.2. BADANIA ODBIORCZE

Szczegółowy zakres badan odbiorczych powinien zostać ustalony w umowie pomiędzy inwestorem

i wykonawca, z tym że powinny one objąć co najmniej:

- - badanie szczelności na zimno

- - badanie odpowietrzenia

- - badanie poprawności działania i szczelności na gorąco instalacji grzewczej

6.2.1. BADANIE SZCZELNOŚCI NA ZIMNO



- 48 -

a. Badania szczelności woda na zimno nie należy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej

niższej od 0ºC, a budynek nie może być przemarznięty.

b. Badanie szczelności należy przeprowadzać przed wykonaniem izolacji termicznej.

c. Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalacje podlegająca próbie kilkakrotnie

skutecznie przepłukać woda.

d. Bezpośrednio po płukaniu należy instalacje napełnić woda, uwzględniając jednocześnie

potrzebę zastosowania odpowiedniego inhibitora korozji.

e. Przed napełnieniem woda instalacji wyposażonej w odpowietrzniki automatyczne i nie

wypłukanej, nie należy wkręcać kompletnych automatycznych odpowietrzników, lecz jedynie

ich zawory stopowe. Do chwili skutecznego wypłukania instalacja taka powinna być

odpowietrzona poprzez ręczne otwieranie zaworów stopowych. Dopiero po skutecznym

wypłukaniu instalacji w zawór stopowy należy wkręcić automatyczny odpowietrznik

f. Na 24 godziny (gdy temp. zewnętrzna jest wyższa od +5ºC) przed rozpoczęciem badania

szczelności instalacja powinna być napełniona woda zimna i dokładnie odpowietrzona. W tym

okresie należy dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów oraz skontrolować

szczelność połączeń przewodów.

g. Po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy podnieść ciśnienie

w instalacji za pomocą pompy ręcznej podłączonej w najniższym punkcie instalacji. Wartość

ciśnienia próbnego w najniższym punkcie instalacji powinna wynosić – Pr + 2 lecz nie mniej

niż 4 bary; Pr – ciśnienie robocze w najniższym punkcie instalacji,

h. Ciśnienie próbne utrzymać przez 30 minut. Wynik próby należy uznać za pozytywny, jeżeli

manometr nie wykaże spadku ciśnienia. Po przeprowadzonym badaniu sporządzić protokół.

6.2.2. BADANIA ODBIORCZE ODPOWIETRZENIA INSTALACJI OGRZEWCZEJ

Podczas badania odbiorczego odpowietrzenia należy sprawdzić, czy w instalacji z armatura

automatycznej regulacji odpowietrzenie odbywa sie przez urządzenia do odpowietrzenia

miejscowego.

Po przeprowadzeniu badań powinien być sporządzony protokół.

6.2.3. BADANIA ODBIORCZE POPRAWNOŚCI DZIAŁANIA I SZCZELNOŚCI NA GORĄCO INSTALACJI GRZEWCZEJ

Prowadzenie badania i pomiary

a. Przed przystąpieniem do czynności regulacyjnych należy sprawdzić, czy wykonane przegrody

zewnętrzne budynku spełniają wymagania ochrony cieplnej. Należy sprawdzić szczelność okien

i drzwi oraz spowodować usuniecie zauważonych usterek. Istotne spostrzeżenia powinny być

udokumentowane wpisem do dziennika budowy, a ich wpływ na warunki regulacji

uwzględniony w protokóle odbioru.

b. Regulacja montażowa przepływów czynnika grzejnego w poszczególnych obiegach instalacji

wewnętrznej ogrzewania wodnego, przy zastosowaniu nastawnych elementów regulacyjnych,

w zaworach z podwójna regulacja powinna być przeprowadzona po zakończeniu montażu,

płukaniu i próbie szczelności instalacji w stanie zimnym.

c. Przed przystąpieniem do badania działania i szczelności na gorąco, budynek powinien być

ogrzewany co najmniej przez trzy doby.

d. Wszystkie zawory odcinające na gałęziach i pionach instalacji musza być całkowicie otwarte,

ponadto należy skontrolować prawidłowość odpowietrzenia zładu.



- 49 -

e. Po przeprowadzeniu regulacji montażowej, podczas dokonywania odbioru poprawności

działania, należy dokonywać oceny polegającej na:

– skontrolowaniu temperatury zasilania i powrotu wody na wyjściu z kotła i porównaniu ich

z wykresem regulacji eksploatacyjnej (dla aktualnej temperatury zewnętrznej) po upływie co

najmniej 72 godzin od rozpoczęcia ogrzewania budynku. Wartości bezwzględne tej

temperatury w okresie 6 h przed pomiarem nie powinny odbiegać od wykresu regulacyjnego

więcej niż 2ºC

– skontrolowaniu pracy wszystkich grzejników w budynku, w sposób przybliżony, przez

sprawdzenie co najmniej reka „na dotyk” a w przypadkach wątpliwych przez pomiar

temperatury powrotu,

– skontrolowaniu zgodności temperatury powietrza w pomieszczeniach,

– skontrolowaniu spadku ciśnienia wody w instalacji i porównaniu go z wielkością określona

w dokumentacji, dopuszczona odchyłka powinna sie mieścić w granicach 1% obliczeniowego

spadku ciśnienia,

f. w pomieszczeniach, w których temp. powietrza nie spełnia wymagań, należy:

– przeprowadzić korektę działania ogrzewania przez odpowiednie doregulowanie przepływów

wody przez piony i grzejniki,

– określić inne właściwe przyczyny przegrzewania lub niedogrzewania i usunąć te przyczyny

Badanie szczelności i działania w stanie gorącym

Badanie szczelności i działania instalacji na gorąco należy przeprowadzać po uzyskaniu

pozytywnego wyniku próby szczelności na zimno i usunięciu ewentualnych usterek oraz po

uzyskaniu pozytywnych wyników badan zabezpieczenia instalacji.

Próbę szczelności zładu na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę

możliwości przy najwyższych parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nie

przekraczających parametrów obliczeniowych.

Przed przystąpieniem do próby działania instalacji w stanie gorącym budynek powinien być

ogrzewany w ciągu co najmniej 72 h.

Podczas próby szczelności na gorąco należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień,

dławic itp. oraz skontrolować zdolność kompensacyjna wydłużek. Wszystkie zauważone

nieszczelności i inne usterki należy usunąć.

Wynik próby uważa sie za pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a

po ochłodzeniu stwierdzono brak uszkodzeń i trwałych odkształceń.

W celu zapewnienia max szczelności eksploatacyjnej, należy – po próbie szczelności na gorąco

zakończonej wynikiem pozytywnym – poddać instalacje dodatkowej obserwacji. Instalacje taka

można uznać za spełniająca wymagania szczelności eksploatacyjnej, jeżeli w czasie 3 – dobowej

obserwacji niezbędne uzupełnienie wody w zładzie nie przekroczy 0,1% pojemności zładu.

Po przeprowadzeniu badan powinien być sporządzony protokół zawierający wyniki badan. Jeżeli

wynik badania byłby negatywny, w protokóle należy określić termin w którym instalacja powinna

być przedstawiona do ponownych badań.



- 50 -

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT

7.1. OGÓLNE ZASADY PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT

Przedmiar robot zostanie wykonany w oparciu o bazę normatywna. W przypadku konieczności po

zakończeniu robót instalacyjnych należy dokonać obmiaru wykonanych robót.

Obmiar powinien być wykonany w jednostkach i zgodnie z zasadami przyjętymi w kosztorysowaniu

w tym np.

– długość rurociągów mierzy sie wzdłuż ich osi

– do ogólnej długości rurociągów wlicza się długość rur przyłączonych do grzejników, armaturę

łączona na gwint i łączniki

– do długości rurociągów nie wlicza sie armatury kołnierzowej, wydłużek i urządzeń

– zwężki wlicza się do długości rurociągów o większych średnicach

– całkowita długość rurociągu przy próbach instalacji ogrzewczej stanowi suma długości rurociągów

zasilających i powrotnych.

7.2. JEDNOSTKA OBMIAROWA

Jednostka obmiarowa jest:

„m” - dla montażu rur i prób szczelności na zimno

„szt” - dla armatury, urządzeń grzejnych i prób na gorąco

„m2” - dla izolacji termicznej

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. ODBIÓR KOŃCOWY

Ogólne wymagania dotyczące odbiorów podano w S-00.00 pkt. 11

Po zakończeniu prób należy dokonać komisyjnego odbioru końcowego. W skład komisji wchodzi

kierownik robót montażowych oraz przedstawiciel generalnego wykonawcy, inwestora i użytkownika.

Przy odbiorze końcowym należy przedstawić komisji następujące dokumenty:

– dokumentację projektową z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami

dokonanymi w czasie budowy

– dziennik budowy i książkę obmiarów

– protokóły odbiorów częściowych

– protokóły wykonanych prób i badan

– świadectwa jakości, wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających odbiorom

technicznym, a także niezbędne decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie

– instrukcje obsługi

Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić zgodność wykonania z dokumentacja projektowa oraz

z ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji

projektowej.

– protokóły z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek

– aktualność dokumentacji projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia

Z odbioru końcowego powinien być spisany protokół podpisany przez upoważnionych przedstawicieli

zamawiającego, przekazującego wykonana robotę oraz osoby uczestniczące w czynnościach odbioru.

Protokół powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, stwierdzone ewentualne wady i

usterki oraz uzgodnione terminy ich usunięcia. W przypadku gdy wyniki odbioru końcowego

upoważniają do przyjęcia obiektu do eksploatacji, protokół powinien zawierać odnośne oświadczenie



- 51 -

zamawiającego lub w przypadku przeciwnym – odmowę wraz z jej uzasadnieniem. W obu przypadkach

konieczny jest odpowiedni wpis w dzienniku budowy.

8.2. PRZEKAZANIE DO EKSPLOATACJI

Przekazanie obiektu do eksploatacji polega na przekazaniu robót instalacyjnych wykonanych w obiekcie

po odbiorze końcowym i stwierdzeniu usunięcia wad i usterek.

9. PŁATNOŚCI

Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w S-00.00 pkt. 12

10. PRZEPISY ZWIĄZANE



2. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadać sieci gazowe. (Dz.U. 2001 nr 97 poz. 1055)

3.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków





5.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego

zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót

budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. 04.202.2072)

6. Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji. Warunki techniczne

wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. Warszawa 1995.

7.

Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dn. 28 sierpnia 2003 r. w sprawie

ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie

ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169/2003 poz. 1650).



9.

Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa

i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu (paliw gazowych) oraz

prowadzących roboty budowlano-montażowe sieci gazowych.

10.

Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dn. 3 kwietnia 2001 r.


U. 38/2001, poz. 456



10.2. NORMY

1. PN – EN 215:2002 Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania 2. PN – EN 442 – 1:1999 Grzejniki. Wymagania i warunki techniczne 3. PN – EN 442 – 2:1999 Grzejniki. Moc cieplna i metody badan 4. PN – EN 442– 2:1999/A1:2002 Grzejniki. Moc cieplna i metody badań 5. PN – EN 442 – 3:2001 Grzejniki. Ocena zgodności 6. PN – EN 1057:1999 Miedz i stopy miedzi. Rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu

stosowane w instalacjach sanitarnych i ogrzewania. 7. PN – N1254 – 1÷5:2002(u) Miedz i stopy miedzi. Łączniki instalacyjne. Cześć I ÷ V 8. PN – 91/B – 02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. 9. PN – 64/B – 10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym.

Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. 10. PN – 91/B – 2414 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego

z naczyniami wybiorczymi przeponowymi. Wymagania.



- 52 -

11. PN – 91/B – 02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. 12. PN – 90/B – 01430 Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia 13. PN – 82/B – 02403 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne 14. PN – EN1254 : 2002 Łączniki instalacyjne 15. PN – B – 02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury

i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze 16. PN – B – 03406:1994 Ogrzewnictwo. Obliczenie zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń

o kubaturze do 600 m3 17. PN – 83/B – 03430 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego

i użyteczności publicznej. Wymagania – wraz ze zmiana PN-83/B-03430/Az3:2000 18. PN – 70/N – 01270.01 Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia ogólne 19. PN – 70/N – 01270.03 Wytyczne znakowania. Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych

czynników 20. PN – 70/N – 01270.14 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe wymagania



- 53 -

S-00.06 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ

Z ODZYSKIEM CIEPŁA ORAZ CHŁODZENIEM POMIESZCZENIACH RTG,

ANALITYKI, EKG ORAZ SĄSIEDNICH ZNAJDUJĄCYCH SIĘ NA PARTERZE

ORAZ PIĘTRZE SKRZYDŁA A BUDYNKU


Kod CPV 45331220 - 4 Instalowanie urządzeń klimatyzacyjnych

Kod CPV 39717200 - 3 Urządzenia klimatyzacyjne



1. WSTĘP

1.1. PRZEDMIOT SZCZEGÓŁOWEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ /SST/.

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania

i odbioru robót w zakresie wykonania wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej z odzyskiem

ciepła oraz chłodzeniem pomieszczeniach RTG, analityki, EKG oraz sąsiednich znajdujących się

na parterze oraz piętrze skrzydła A Samodzielnego Publicznego Zakładu Opieki Zdrowotnej

ul. Kwiatkowskiego 2 w Stalowej Woli

1.2. ZAKRES STOSOWANIA SZCZEGÓŁOWEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ.

Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1..

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem

instalacji wentylacyjnej i obejmują:

- wymagania wykonawcze

- wymagania materiałowe

- technologie montażu

- transport i rozładunek

- składowanie materiałów

- nadzory i odbiory

1.3. ZAKRES ROBOT OBJĘTYCH SPECYFIKACJA TECHNICZNĄ.

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu

wykonanie nowej instalacji wentylacji mechanicznej i instalacji chłodniczej. Niniejsza specyfikacja

techniczna związana jest z wykonaniem niżej wymienionych robót:

W zakresie wentylacji mechanicznej :

o montaż kanałów wentylacyjnych,

o montaż elementów instalacji wentylacyjnej

o montaż centrali wentylacyjnej nawiewno-wywiewnej,

o badania instalacji,

o wykonanie izolacji termicznej,

o regulacja instalacji.

W zakresie instalacji chłodniczej :

o - montaż rurociągów,

o - montaż armatury,

o - montaż urządzenia,

o - badania instalacji,

o - wykonanie izolacji termicznej,

o - regulacja działania instalacji.



- 54 -




1.5. OGÓLNE WYMAGANIA.

Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją

techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z obowiązującymi

przepisami.

Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian

konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów – w przypadku

niemożliwości ich uzyskania - przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach

i trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą

powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany

materiałów i element określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować

zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.

2. MATERIAŁY.

2.1. OGÓLNE WYMAGANIA :


2.2. MATERIAŁY DO WYKONANIA ROBÓT INSTALACJI WENTYLACYJNEJ

2.2.1. KANAŁY Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju prostokątnym, z blachy ocynkowanej, typu A/I. Kanały powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń 2.2.2. KRATKI NAWIEWNE I WYWIEWNE Nawiew powietrza do poszczególnych pomieszczeń odbywać się będzie kratkami stalowymi z ruchomymi podwójnymi lamelkami. Regulację nawiewu powietrza przez nawiewniki wykonać należy przepustnicami regulacyjnymi, montowanymi przy kratkach. Wywiew powietrza z poszczególnych pomieszczeń odbywać się będzie kratkami stalowymi z ruchomymi podwójnymi lamelkami. 2.2.3. TŁUMIKI W celu wytłumienia hałasu zamontować tłumiki akustyczne: - na kanale nawiewnym, bezpośrednio za centralą typ QSL-100-N-OCY-5-800x800 L=2000mm, - na kanale wywiewnym, bezpośrednio za centralą typ QSL-100-N-OCY-5-800x800 L=1000mm, 2.2.4. CENTRALA WENTYLACYJNA Sekcja nawiewna MCKH4P45-51,1/3//G4/B3/C6D1//V3/V3 o wydajności 5111 m3/h Sekcja wywiewna MCKH4L45-53,9/3//A1C6/G4//V3/V3 o wydajności 5336 m3/h. Przewiduje się zwiększenie w centrali wydajności o 10% oraz podniesieni wielkości sprężu na 400Pa z uwagi na rozbudowę mammografii, której nie ma ujetej w PT. 2.2.5. AGREGAT CHŁODNICZY FREONOWY W celu wytworzenia chłodu dla centrali przewiduje się montaż agregatu M.A.S. typ APS_025_30_L_AC w wykonaniu cichym. 2.2.6. RURY INSTALACJI C.T.. Poziomy instalacji ciepła technologicznego wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu przewodowych łączonych przez spawanie. 2.2.7. IZOLACJE TERMICZNE. Całość kanałów wentylacyjnych nawiewnych zaizolować wełną mineralną KLIMAFIX grubości 5cm, natomiast wywiewnych grubości 3cm. Całość rurociągów instalacji c.t. zaizolowac otulinami z wełny mineralnej w płaszczu PCV.

3. SPRZĘT.

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w S-00.00 pkt. 5



- 55 -


niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy

wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku

materiałów.

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE.

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w S-00.00 pkt. 6

4.1. KANAŁY, ELEMENTY WENTYLACYJNE, URZĄDZENIA WENTYLACYJNE.

Kanały, elementy wentylacyjne i urządzenia muszą być transportowane na samochodach

o odpowiedniej długości oraz odpowiednio ustawione i zabezpieczone aby podczas ruchu środka

transportu nie nastąpiło ich przemieszczenie i uszkodzenie.

Podczas transportu, przeładunku i magazynowania kanałów, elementów i urządzeń wentylacyjnych

należy unikać ich zanieczyszczenia oraz uszkodzenia.

4.2. IZOLACJE TERMICZNE.

Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi

środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem i

zniszczeniem.

Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać w

pomieszczeniach krytych i suchych.

Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny i

krawędzie nie uszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów

produkcyjnych powinny zawierać się w granicach tolerancji określonych w odpowiednich normach

przedmiotowych.

4.3. RURY

Rury w wiązkach lub zwojach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej

długości. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widełkami

lub dźwignią z belką umożliwiającą zaciskanie się zawiesia na wiązce. Podczas transportu,

przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy unikać ich zanieczyszczenia.

4.4. URZĄDZENIA

Transport agregatów chłodniczych i urządzeń chłodniczych kasetonowych powinien odbywać się

krytymi środkami. Zaleca się transportowanie urządzeń na paletach dostosowanych do ich wymiaru.

Na każdej palecie powinny być pakowane urządzenia jednego typu i wielkości. Palety z

urządzeniami powinny być ustawione i zabezpieczone tak, aby w czasie ruchu środka transportu nie

nastąpiło ich przemieszczanie i uszkodzenie . Dopuszcza się transportowanie urządzeń luzem,

ułożonych w warstwy, zabezpieczonych przed przemieszczaniem i uszkodzeniem.

4.5. ARMATURA

Dostarczoną na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy

składować w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna, jak zawory regulacyjne, powinna być

dostarczona w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze

należy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych, w pojemnikach.

5. WYKONANIE ROBOT.

5.1. KANAŁY WENTYLACYJNE

- Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynku w odległości

umożliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych

odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm.



- 56 -

- Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonywać w otworach, których wymiary

są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją.

Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym

materiałem elastycznym o podobnych właściwościach.

- Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne, a

powierzchnia powinna być odporna na przenikanie wilgoci - Materiał podpór i podwieszeń powinna

charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania.

- Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna być odpowiednia do materiału

konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania.

- Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich

wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej

szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji.

- Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia wynikające z

ciężarów:

· przewodów;

· materiału izolacyjnego

· elementów instalacji niezamocowanych niezależnie zamontowanych w sieci przewodów, np.

tłumików, przepustnic itp.;

· elementów składowych podpór lub podwieszeń

· osoby lub osób, które będą stanowiły dodatkowe obciążenie przewodów w czasie czyszczenia lub

konserwacji

- Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niż 15 m od źródła

drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów

elastycznych lub wibroizolatorów.

- Elementy zamocowania podpór i podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć

współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 3, a odcinki pionowe co najmniej 1,5 w stosunku

do obliczeniowego obciążenia

- Otwory rewizyjne umożliwiające okresowe czyszczenie instalacji powinny być tak wykonane aby

nie obniżyć wytrzymałości i szczelności przewodów i ich własności akustycznych i

przeciwpożarowych.

- Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych

- Pokrywy otworów rewizyjnych powinny się łatwo otwierać

- W przewodach kołowych otwory rewizyjne o wymiarach przekroju kanału, w prostokątnych

dopasowane do wielkości przewodów

5.2. ELEMENTY WENTYLACYJNE

- Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z

możliwością ich przestawienia. Ustalone położenie powinno być utrzymywane w sposób trwały.

- Nawiewników nie powinno się umieszczać w pobliżu przeszkód (takich jak np. elementy

konstrukcyjne budynku, podwieszone lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg

strumienia powietrza.

- Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny.

- Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę,

konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody.

- Nawiewniki i wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas „brudnych" prac

budowlanych.

- Nawiewniki i wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji

całkowicie otwartej.

- Przy łączeniu nawiewników i wywiewników za pomocą przewodów elastycznych nie należy

zgniatać tych przewodów i stosować przewodów dłuższych niż 4 m



- 57 -

- Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem

warunków atmosferycznych np. przez zastosowanie żaluzji, daszków ochronnych itp.

- Otwory wlotowe czerpni i wyrzutni ściennych powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem

się drobnych gryzoni, ptaków, liści.

- Przepustnice do regulacji wstępnej i zamykające, nastawiane ręcznie, powinny być wyposażone w

element umożliwiający trwałe zablokowanie dźwigni napędu w wybranym położeniu. Mechanizmy

napędu przepustnic nie powinny mieć nadmiernych luzów powodujących powstawanie drgań i

hałasu w czasie pracy instalacji.

- Mechanizmy napędu przepustnic powinny umożliwiać łatwą zmianę położenia łopat w pełnym

zakresie regulacyjnym. Przepustnice powinny mieć wyraźne oznaczenie położenia otwartego i

zamkniętego.

- Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z

oznakowaniem kierunku przepływu powietrza

5.3. MONTAŻ CENTRAL WENTYLACYJNYCH I NAWILŻACZA.

- Centrale wentylacyjne nawiewne i wywiewne powinny być wyposażone w elastyczne elementy

długości L wynoszącej 100 < L < 250 mm zamontowane między ich króćcami wlotowymi

wylotowymi a siecią przewodów.

- Sposób doprowadzenia powietrza zewnętrznego powinien umożliwiać jak najbardziej równomierny

w danych warunkach budowlanych dopływ powietrza do otworu ssawnego centrali.

- Centrala wentylacyjna powinny być po stronie ssawnej wyposażone w przepustnicę umożliwiającą

odcięcie dopływu powietrza zewnętrznego po wyłączeniu wentylatorów.

- Lamele nagrzewnicy powinny być równoległe do siebie i nie mieć uszkodzeń wynikających np. z

nieprawidłowego transportu lub składowania.

- Nagrzewnice powinny być tak zamontowane, aby był łatwy całkowity spust czynnika grzejnego i

odpowietrzenie wymiennika ciepła oraz ich demontaż w celu okresowego oczyszczenia lub

wymiany.

- Nagrzewnica narażone na zamarznięcie w wyniku oddziaływania niskiej temperatury zewnętrznej

powinny być zabezpieczona przez zastosowanie odpowiedniego systemu

przeciwzamrożeniowego.

- Wkłady filtrujące należy montować po zakończeniu „brudnych" prac budowlanych lub

zabezpieczać je przed zabrudzeniem.

- Należy wykonać instalację odprowadzenia skroplin przewodem PE f32 nad wpust podłogowy (za

wymiennikiem krzyżowym ). Odprowadzenie skroplin należy wykonać poprzez syfon o wysokości

zamknięcia wodnego wg danych dostawcy central.

- Należy zamontować układ automatyki /zabezpieczenia i regulacja/ spełniający wymagania opisane

w dokumentacji projektowej.

- Nawilżacz powinien być wyposażony w niezbędne urządzenia odcinające i regulacyjne Wykonanie

izolacji ciepłochronnej.

- Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu kanałów wentylacyjnych, zbadaniu

szczelności połączeń przewodów oraz sprawdzeniu czy wykonanie kształtek jest zgodne z

projektem.

- Maty termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni

izolowanej. W przypadku wykonywania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne

elementów następnej warstwy nie powinny pokrywać odpowiednich styków elementów warstwy

dolnej.

5.4. WYKONANIE REGULACJI I POMIARÓW.

Celem wykonania regulacji i pomiarów kontrolnych jest uzyskanie pewności, że instalacja osiąga

parametry projektowe i wielkości zadane zgodnie z wymaganiami. Obejmują one:

- pobór prądu silnika,



- 58 -

- strumień objętości powietrza,

- temperatura powietrza,

- opory przepływu na filtrze,

- poziom dźwięku.

5.5. MONTAŻ RUROCIĄGOW INSTALACJI CHŁODNICZEJ

Instalację chłodniczą należy wykonać z rurek miedzianych bezszwowych zgodnie z PN-EN-12735-

1. Rurki należy zabezpieczyć przed dostaniem się do wewnątrz wody lub kurzu. Do montażu należy

użyć trójników montażowych dostarczonych przez producenta systemu chłodzenia.

Przewody podczas lutowania muszą być wypełnione suchym azotem, aby nie tworzyła się utleniona

powłoka na wewnętrznej powierzchni przewodów.

Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (możliwe do

wyeliminowania), mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy

zaprawy betonowej).

Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają

uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne

elementy).

Rur pękniętych, lub w inny sposób uszkodzonych, nie wolno używać.

Kolejność wykonywania robót:

wyznaczenie miejsca ułożenia rur,

wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,

przecinanie rur,

gięcie rur,

założenie tulei ochronnych,

ułożenie rur

lutowanie połączeń.

wykonanie uszczelnień przy przejściu przez stropy i przegrody

Przewody rozprowadzające prowadzić nad stropem podwieszonym w korytarzach i laboratoriach.

Rurociągi powinny spoczywać na podporach ruchomych, usytuowanych w odstępach podanych

poniżej. Średnica nominalna przewodu 25-32 mm

Największa odległość m 2,2 2,6

W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń.

Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych.

Wolną przestrzeń między zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim

materiałem termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewnić jedynie możliwość osiowego ruchu

przewodu. Długość tulei powinna być większa o 6*8 mm od grubości ściany lub stropu.

Oba przewody pionu należy układać równolegle do siebie.

Przewody pionowe należy mocować do ścian za pomocą uchwytów umieszczonych co najmniej co

3,0 m, przy czym na każdej kondygnacji musi być zastosowany co najmniej jeden uchwyt.

Połączenia rurowe z jednostek wewnętrznych do przewodów rozprowadzających następuje poprzez

trójniki systemowe przyjętego dostawcy urządzeń.

Montaż rur powinien odbywać się we współpracy z wykonawcą oświetlenia z uwzględnieniem

opraw oświetleniowych oraz uwag architektów.

5.6. MONTAŻ ZEWNĘTRZNYCH AGREGATOW CHŁODNICZYCH

Agregaty chłodnicze należy zmontować zgodnie z dokumentacją i zaleceniami producenta na

przygotowanych i wypoziomowanych wcześniej ramach betonowych lub stalowych.

5.7. BADANIA I URUCHOMIENIE INSTALACJI CHŁODNICZEJ

Po wykonaniu wszystkich połączeń a przed zakryciem stropem podwieszonym oraz przed

wykonaniem izolacji termicznej przewodów należy przeprowadzić test szczelności instalacji.



- 59 -

Instalację napełnić azotem do ciśnienia testowego. Po 24 godzinach sprawdzamy ciśnienie.

Wykonujemy kontrolę szczelności przewodów cieczowych i gazowych.

Po wykonaniu instalacji należy oczyścić przewody chłodnicze poprzez wykonie próżni w instalacji.

Instalację należy napełnić czynnikiem chłodniczym R410A, a następnie uruchomić i sprawdzić

działanie urządzeń.

Z próby należy sporządzić protokół.

5.8. WYKONANIE IZOLACJI CIEPŁOCHRONNEJ

Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu rurociągów, napełnieniu instalacji

freonem i przeprowadzeniu próby szczelności, oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania

powyższych robót protokołem odbioru.

Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni

izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne


dolnej. Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu

konwencjonalnych narzędzi.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBOT.

Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji

oraz instalacji chłodniczej powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót, zgodnie z

wymaganiami Polskich Norm, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji

wentylacyjnych” oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-

montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe".

Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości

producenta.

Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej

fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę

robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badania

ponownie.

7. ODBIÓR ROBOT.

Celem odbioru wykonanych robót jest wykazanie, że w pełni wykonano wszystkie prace związane z

montażem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi

przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych należy przeprowadzić

następujące działania:

- Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową, zarówno w

zakresie materiałów, jak i ilości oraz, jeśli jest to konieczne, w zakresie właściwości i części

zamiennych;

- Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz z zasadami

technicznymi;

- Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację;

- Sprawdzenie czystości instalacji;

- Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji.

W szczególności należy wykonać następujące badania:

- badanie central wentylacyjnych /filtrów, wymiennika krzyżowego, nagrzewnicy, zabezpieczeń,

elementów regulacji automatycznej i szafy sterowniczej/,

- kompletności znakowania

- zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montażowych

- badanie stanu izolacji termicznej

- badanie czerpni i wyrzutni,

- badanie przepustnic,



- 60 -

- badanie sieci przewodów,

- badanie nawiewników i wywiewników,

- wykaz dokumentów dotyczących podstawowych danych eksploatacyjnych,

- wykaz dokumentów inwentarzowych,

- dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji

- Kontrola działania urządzeń.

- Pomiary kontrolne.

8. OBMIAR ROBOT.

Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych robót, zgodnie z dokumentacją

projektową i dołączoną do niej specyfikacją techniczną w jednostkach ustalonych w kosztorysie.

Zasady wykonania przedmiaru robót przyjąć zgodnie z katalogiem nakładów rzeczowych dla

instalacji wentylacyjnych.

Elementy i urządzenia instalacji liczy się w sztukach lub kompletach.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI.

Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez wykonawcę za jednostkę obmiarową

ustaloną dla danej pozycji kosztorysu przyjętą przez Zamawiającego w dokumentach umownych.

Dla robót wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez

Wykonawcę i przyjęta przez Zamawiającego w dokumentach umownych (ofercie).

Cena jednostkowa pozycji kosztorysowej lub wynagrodzenie ryczałtowe będzie uwzględniać

wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty

w SST i w dokumentacji projektowej.

Ceny jednostkowe lub wynagrodzenie ryczałtowe robót będą obejmować:

_ robociznę bezpośrednią wraz z narzutami,

_ wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i

transportu na teren budowy,

_ wartość pracy sprzętu wraz z narzutami,

_ koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny,

_ podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale z wyłączeniem podatku VAT.

Rozliczenie robót montażowych instalacji wentylacji mechanicznej może być dokonane

jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami

określonymi w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.

Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu

odbioru końcowego.

Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego oraz odebranego zakresu robót stanowi wartość

tych robót obliczona na podstawie:

- określonych w dokumentach umownych /ofercie/ cen jednostkowych i ilości robót potwierdzonych

przez zamawiającego lub

- ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.

Ceny jednostkowe wykonania robót lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty montażowe instalacji

wentylacji mechanicznej uwzględniają:

- przygotowanie stanowiska roboczego,

- dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,

- obsługę sprzętu nieposiadającego etatowej obsługi,

- przenoszenie podręcznych urządzeń i sprzętu w miarę postępu robót,

- wykonanie robót pomocniczych,

- montaż kanałów i elementów wentylacyjnych,

- montaż central wentylacyjnych i klimatyzacyjnych,

- montaż wentylatora dachowego i wentylatora osiowego,

- wykonanie izolacji termicznej kanałów wentylacyjnych



- 61 -

- wykonanie instalacji chłodniczej

- usunięcie wad i usterek powstałych w czasie wykonywania robót.

10. PRZEPISY.

10.1. PRZEPISY ZWIĄZANE.


2.






4.






6.

Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dn. 3 kwietnia 2001 r.


U. 38/2001, poz. 456



8. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych COBRTI Instal, Warszawa

2002.

10.2. NORMY.

PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju

prostokątnym - Wymiary

PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju

kołowym - Wymiary

PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja-Terminologia

PN-B-03434:1999 Wentylacja - Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania i badania

PN-B-76001:1996 Wentylacja - Przewody wentylacyjne - Szczelność. Wymagania i badania

PN-B-76002:1976 Wentylacja - Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych

PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe - Badania aerodynamiczne

przepustnic regulacyjnych i zamykających

PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - Właściwości mechaniczne

ENV 12097:1997 Wentylacja budynków - Sieć przewodów - Wymagania dotyczące części składowych sieci

przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów

PN-EN

12599/2002

Wentylacja budynków - Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru

wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji

PN-EN 12236 Wentylacja budynków - Podwieszenia i podpory przewodów - Wymagania

wytrzymałościowe

PN-83/B-03430 Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności

publicznej. Wymagania - wraz ze zmianą PN-83/B-03430/Az3:2000

PN-87/B-02151.01 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Wymagania

ogólne i środki techniczne ochrony przed hałasem

PN-87/B-02151.02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne

wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach

PN-87/B-02151.03 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Izolacyjność

akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność akustyczna elementów budowlanych.

Wymagania



- 62 -

S-00.07 INSTALACJA SOLARNA WSPOMAGAJĄCA INSTALACJĘ C.W.U.




Kod CPV 45331100 - 77 Instalacje centralnego ogrzewania i węzły ciepła

1. WSTEP

1.1. PRZEDMIOT SZCZEGÓŁOWEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczace .

1.2. ZAKRES STOSOWANIA SZCZEGÓŁOWEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu

i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu

wykonanie nowej instalacji kolektorów słonecznych. Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest

z wykonaniem niej wymienionych robót:

- montaż rurociągów,

- montaż armatury,

- montaż urządzeń,

- badania instalacji,

- zabezpieczenie antykorozyjne,

- wykonanie izolacji termicznej,

- regulacja działania instalacji.

1.4. OGÓLNE WYMAGANIA

Wykonawca jest odpowiedzialny za realizacje robót zgodnie z dokumentacja projektowa, specyfikacja

techniczna, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy

Prawo budowlane, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych.

Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”.

Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania przebiegu instalacji w związku ze

nieprzewidzianymi na etapie projektowania zmianami funkcji pomieszczeń przez które ona

przebiega lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów – w przypadku niemożliwości ich uzyskania

- przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i trwałości. Wszelkie zmiany i

odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości

funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany materiałów i elementów

określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości

eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z„Warunkami technicznymi

wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”,

Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji.

2. MATERIAŁY


2.1. PRZEWODY

Instalacja wykonana będzie z miedzianych twardych łączonych na lut twardy. Dostarczone na

budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wżerów

i ubytków spowodowanych korozja lub uszkodzeniami.



- 63 -

Rury i kształtki musza posiadać atest producenta oraz świadectwa kwalifikacji i zgodności wyrobu z

normami i atestami wytwarzania.

2.2. URZĄDZENIA

Jako elementy grzewcze instalacji należy zastosować kolektory słoneczne płaskie o powierzchni

czynnej absorbera min 2,2m2 posiadające odpowiednie certyfikaty

Wymiennik ciepła – – o parametrach jak w dokumentacji

2.3. ARMATURA

W instalacji należy zamontować armaturę gwintowana i przeznaczona do wlutowania lutem

twardym.

Dostarczona na budowę aparatura kontrolno-pomiarowa powinna odpowiadać wymaganiom

odpowiednich norm, a w ich braku – warunkom technicznym. Aparatura kontrolno-pomiarowa

powinna mieć ważne cechy legalizacyjne.

Podzielnia aparatury kontrolno-pomiarowej powinna odpowiadać wymaganej dokładności odczytu, a

jej zakres powinien przekraczać wartość robocza mierzonego parametru.

Termometry szklane powinny mieć działkę elementarna nie większa ni 1°C, a manometry średnice

tarczy nie mniejsza ni 10 cm.

2.4. MATERIAŁY DO WYKONANIA ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNEGO

Materiały stosowane do wykonania robót malarskich antykorozyjnych powinny odpowiadać

wymaganiom określonym w normach przedmiotowych.

2.5. IZOLACJA TERMICZNA

Izolację ciepłochronną rurociągów należy wykonać z otulin termoizolacyjnych ze spienionego

kauczuku syntetycznego grub. 19 -25mm, np ARMAFLEX produkcji firmy ARMSTRONG.

Dopuszczone do temperatury pracy 140°C

Otuliny musza posiadać aprobatę techniczna o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie,

wydana przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL.

3. SPRZET


niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak te przy

wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku

materiałów.

4. TRANSPORT I SKŁADOWANIE

4.1. RURY

Rury w wiązkach musza być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Wyładunek

rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widełkami lub dźwignią z belka

umożliwiającą zaciskanie się zawiesia na wiązce. Kształtki stalowe należy przewozić w

odpowiednich pojemnikach. Podczas transportu, przeładunku i magazynowania rur i kształtek należy

unikać ich zanieczyszczenia.

4.2. PANELE KOLEKTORÓW

Transport paneli kolektorów powinien odbywać się krytymi środkami. Zaleca się transportowanie

kolektorów na paletach dostosowanych do ich wymiaru. Na każdej palecie powinny być pakowane

kolektory jednego typu i wielkości. Palety z kolektorami powinny być ustawione i zabezpieczone,



- 64 -

aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło ich przemieszczanie i uszkodzenie urządzenia.

Dopuszcza się transportowanie urządzeń luzem, ułożonych w warstwy, zabezpieczonych przed

przemieszczaniem i uszkodzeniem.

4.3. ARMATURA

Dostarczona na budowę armaturę należy uprzednio sprawdzić na szczelność. Armaturę należy

składować w magazynach zamkniętych. Armatura specjalna, powinna być dostarczona

w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze należy

przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych, w pojemnikach.

4.4. IZOLACJA TERMICZNA

Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnych powinny być przewożone krytymi

środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem, zanieczyszczeniem

i zniszczeniem.

Wyroby i materiały stosowane do wykonywania izolacji cieplnych należy przechowywać

w pomieszczeniach krytych i suchych.

Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji ciepłochronnej powinny mieć płaszczyzny

i krawędzie nieuszkodzone, a odchyłki ich wymiarów w stosunku do nominalnych wymiarów

produkcyjnych powinny mieścić się w granicach tolerancji określonej w odpowiednich normach

przedmiotowych.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. MONTAŻ RUROCIĄGÓW

Rurociągi łączone będą przez spawanie- lutowanie lutem twardym. Wymagania ogólne dla połączeń

spawanych są określone w tomie III „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót

budowlano-montażowych”.

Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody (możliwe do

wyeliminowania), mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy

zaprawy betonowej).

Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają

uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń (ziemia, papiery i inne

elementy). Rur pękniętych, lub w inny sposób uszkodzonych, nie wolno używać.

Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsca ułożenia rur,

- wykonanie gniazd i osadzenie uchwytów,

- przecinanie rur,

- gięcie rur,

- założenie tulei ochronnych,

- ułożenie rur z wykonaniem spawania sczepnego,

- spawanie połączeń.

Przewody rozprowadzające prowadzić nad powierzchnia dachu, po ścianach lub pod stropem piwnic.

Rurociągi powinny spoczywać na podporach ruchomych, usytuowanych w odstępach podanych

poniżej.

Punkty stałe powinny być wykonane tak, aby możliwa była kompensacja wydłużeń cieplnych

przewodów.

Średnica nominalna przewodu mm 22 35 42 54

Największa odległość podpór m 1,5 2,0 2,5 3,0



- 65 -

Rurociągi poziome należy prowadzić – ze spadkiem wynoszącym co najmniej 0,3% – w kierunku

wymienników ciepła. Poziome odcinki musza być wykonane ze spadkami zabezpieczającymi

odpowietrzenie i odwodnienie całego pionu.

W miejscach przejść przewodów przez ściany i stropy nie wolno wykonywać żadnych połączeń.

Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Wolna przestrzeń miedzy

zewnętrzną ścianą rury i wewnętrzną tulei należy wypełnić odpowiednim materiałem

termoplastycznym. Wypełnienie powinno zapewnić jedynie możliwość osiowego ruchu przewodu.

Długość tulei powinna być większą o 6÷8 mm od grubości ściany lub stropu. Przy przejściu przez

dylatacje tuleje wykonać z rur stalowych, a przestrzeń miedzy przewodem a tuleja wypełnić wełna

mineralna lub innym materiałem izolacyjnym, np. odpowiednim silikonem.

Oba przewody pionu należy układać równolegle do siebie.

Przewody pionowe należy mocować do ścian za pomocą uchwytów umieszczonych co najmniej co

3,0 m, przy czym na każdej kondygnacji musi być zastosowany co najmniej jeden uchwyt. Piony

należy łączyć do rurociągów poziomych za pośrednictwem odsadzek o długości poziomego ramienia

co najmniej 1,5 m.

Rurociągi łączone będą z armatura gwintowana oraz przyrządami kontrolno-pomiarowymi za

pomocą połączeń gwintowanych, z zastosowaniem kształtek. Gwinty na końcach rur powinny być

równo nacięte i odpowiadać wymaganiom odpowiedniej normy. Dokładność nacięcia gwintu

sprawdza się przez nakręcenie złączki. Połączenia gwintowane uszczelnić za pomocą konopi lub

pasty.

5.2. MONTAŻ KOLEKTORÓW

Kolektory słoneczne montowane będą do płaszczyzny dachu, przytwierdzone do stropu

konstrukcyjnego za pomocą podpór i konstrukcji systemowych dostarczonych przez producenta

kolektorów

Kolejność wykonywania robót: - wyznaczenie miejsca zamontowania konstrukcji

- wykonanie otworów i obsadzenie podpór

- zawieszenie modułu,

- połączenie modułu z rurami przyłącznymi.

Kolektor słoneczny należy montować w opakowaniu fabrycznym. Jeżeli opakowanie zostało

zniszczone, kolektor należy w inny sposób zabezpieczyć przed zabrudzeniem. Zaleca się, aby

opakowanie było zdejmowane dopiero po zakończeniu wszystkich prac montażowych • Podłączenia

do urządzenia powinny być tak ukształtowane, aby po połączeniu z urządzeniem i skręceniu złączek

nie następowały żadne naprężenia. Niedopuszczalne jest gięcie gałązki połączonej z urządzeniem,

podgrzewanie urządzenia, np. palnikiem, a także inne działaniamogące powodować deformacje

kolektora lub zniszczenie powłoki lakierniczej lub szyby.

5.3. MONTAŻ WYMIENNIKÓW CIEPŁA

Wymiennik ciepła należy zamontować zgodnie z dokumentacja i zaleceniami producenta.

5.4. MONTAŻ ARMATURY I OSPRZĘTU

Rurociągi łączone będą z armatura i osprzętem za pomocą połączeń gwintowanych z zastosowaniem

kształtek. Uszczelnienie tych połączeń wykonać za pomocą np. konopi oraz pasty miniowej.

Kolejność wykonywania robót: - sprawdzenie działania elementu armatury

- wlutowanie końcówek

- wkręcenie półsrubunków w zawór i na rurę, z uszczelnieniem gwintów materiałem uszczelniającym,

- skręcenie połączenia.



- 66 -

Na przewodach poziomych armaturę należy w miarę możliwości ustawić w takim położeniu, by

wrzeciono było skierowane do góry i leżało w płaszczyźnie pionowej przechodzącej przez os

przewodu.

Zawory na pionach oraz odpowietrzniki należy umieszczać w miejscach widocznych oraz łatwo

dostępnych dla obsługi, konserwacji i kontroli.

Odpowietrzenie instalacji wykonać zgodnie z PN-91/B-02420 jako odpowietrzenie miejscowe, za

pomocą odpowietrzników systemowych dostarczanych przez producenta kolektorów z zaworem

stopowym, montowanych w najwyższych punktach instalacji.

Bezpośrednio pod zaworem odpowietrzającym należy zamontować zawór kulowy np. firmy Naval.

Na podłączeniach wymiennika ciepła należy zamontować armaturę pomiarowa zgodnie z

dokumentacja i zaleceniami producenta.

Na manometrze należy oznaczyć czerwona kreska najwyższe dopuszczalne ciśnienie robocze

instalacji.

5.5. BADANIA I URUCHOMIENIE INSTALACJI

Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed

wykonaniem izolacji termicznej przewodów, musi być poddana próbie szczelności.

Przed przystąpieniem do badania szczelności należy instalacje podlegającą próbie (lub jej część)

kilkakrotnie skutecznie przepłukać woda. Niezwłocznie po zakończeniu płukania należy instalacje

napełnić czynnikiem grzewczym – dostarczanym przez producenta. Instalację należy dokładnie

odpowietrzyć.

Badania szczelności instalacji na zimno należy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej

powyżej 0°C.

Próbę szczelności należy przeprowadzić zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru

robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe”, tzn. ciśnienie robocze

powiększone o 2 bary, lecz nie mniejsze ni 6 bar. Ciśnienie podczas próby szczelności należy

dokładnie kontrolować i nie dopuszczać do przekroczenia jego maksymalnej wartości 9 barów.

Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt

zmiany ciśnienia o 0,1 bara. Powinien on być umieszczony w możliwie najniższym punkcie

instalacji.

Wyniki badania szczelności należy uznać za pozytywne, jeżeli w ciągu 20 min. Nie stwierdzono

przecieków ani roszenia.

Z próby ciśnieniowej należy sporządzić protokół.

Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności należy przeprowadzić próbę na gorąco, przy

najwyższych – w miarę możliwości – parametrach czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających

parametrów obliczeniowych.

5.6. WYKONANIE IZOLACJI CIEPŁOCHRONNEJ

Roboty izolacyjne należy rozpocząć po zakończeniu montażu rurociągów, przeprowadzeniu próby

szczelności i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do

zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem

odbioru.

Otuliny termoizolacyjne powinny być nałożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni

izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej, styki poprzeczne i wzdłużne


dolnej.

Wszystkie prace izolacyjne, jak np. przycinanie, mogą być prowadzone przy użyciu

konwencjonalnych narzędzi.

5.7. KONTROLA JAKOSCI ROBÓT



- 67 -

Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości

producenta.

Wyniki przeprowadzonych badan należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej

fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy dana fazę

robót uznać za niezgodna z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badania

ponownie.

6. ODBIÓR ROBÓT

Odbioru robót polegających na wykonaniu instalacji należy dokonać zgodnie z „Warunkami

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. Tom II Instalacje sanitarne

i przemysłowe” oraz PN-64/B-10400.

W stosunku do następujących robót należy przeprowadzić odbiory międzyoperacyjne:

- przejścia dla przewodów przez ściany i stropy – umiejscowienie i wymiary otworów, bruzdy

w ścianach: wymiary, czystość bruzd, zgodność z pionem i zgodność z kierunkiem w

przypadku minimalnych spadków odcinków poziomych.

Z odbiorów międzyoperacyjnych należy spisać protokół stwierdzający jakość wykonania oraz

przydatność robót i elementów do prawidłowego montażu.

Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego

odbioru technicznego instalacji.

Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: - Dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót,

- Dziennik budowy-l,

- dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców

materiałów),

- protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych,

- protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji,

Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: - zgodność wykonania z Dokumentacja projektowa oraz ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy

dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej,

- protokoły z odbiorów częściowych i realizacje postanowień dotyczącą usunięcia usterek,

- aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia),

- protokoły badan szczelności instalacji.

7. OBMIAR ROBÓT

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w specyfikacji technicznej „Wymagania ogólne”.

8. PODSTAWA PŁATNOSCI

Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w specyfikacji technicznej „Wymagania ogólne”.

9. PRZEPISY ZWIAZANE

9.1. PRZEPISY ZWIĄZANE.


2.






4.






6. Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dn. 3 kwietnia 2001 r.



- 68 -


U. 38/2001, poz. 456



8. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych COBRTI Instal, Warszawa

2002.

9.2. NORMY

PN-64/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania

techniczne przy odbiorze

PN-B-02414: 1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu

zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania

PN-91/B-02415 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych systemów

ciepłowniczych. Wymagania

PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania.

PN-90/M-75003 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania.

PN-91/M-75009 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania.

PN-EN 215-1:2002 Termostatyczne zawory grzejnikowe. Część 1: Wymagania i badania odbiorcze.

PN -B-02421: 2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i

badania odbiorcze.

PN– 93/C-04607 Woda w instalacjach centralnego ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody”.

PN-H-74246:1996 Rury stalowe bez szwu, walcowane na gorąco określonego stosowania.

PN-70/H-97051 Ochrona przed korozja. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania.

Ogólne wytyczne.

PN-79/H-97070 Ochrona przed korozja. Pokrycia lakierowane. Ogólne wytyczne.

PN-EN ISO 12944-1

do 8: 2001

Farby i lakiery. Ochrona przed korozja konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów

malarskich.

PN-EN 1057 Miedz i stopy miedzi Rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu stosowane

w instalacjach sanitarnych i ogrzewania

Documents

SPECYFIKACJE TECHNICZNE - e-spzoz.eu...Specyfikacje techniczne Specyfikacja techniczna dla wykonania wymiany instalacji grzewczej, kotłowni gazowej, adaptacji instalacji gazu w budynku,