SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU … pliki/przetargi/ogrodzenie/ogrodzenie_i...uprawnienia budowlane do projektowania w specjalno ści architektonicznej bez ogranicze ń

Pracownia Architektury Mariusz C. Stepaniuk

15-689 Białystok, ul.Pietkiewicza 9 m.34

Pracownia: 15-399 Białystok, ul.Hurtowa 13

Tel./fax. +85 745 –90-88, kom. 0-603-755-221

E-mail: [email protected]

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

BUDOWLANYCH

Nazwa nadana Budowa ogrodzenia i parkingu, remont chodników przez Zamawiajacego:

Kod CPV: 45000000-7 Zakres opracowania: Roboty budowlane Adres budowy: 16-050 Michałowo ul.Sienkiewicza 5

działka Nr 476/2

Inwestor: Zespół Szkół w Michałowie 16-050 Michałowo ul.Gródecka 21

Projektant: mgr inż. arch. Mariusz Stepaniuk uprawnienia budowlane do projektowania w specjalności architektonicznej bez ograniczeń Nr ewid. BŁ-PdOKK/70/2005

Białystok, 15 lipca 2009 roku Egz. nr :....

SEKOspecOWEOB Promocja Sp. z o.o. 2005

2

SPIS TREŚCI

I. WYMAGANIA OGÓLNE ..................................................................................... 3

II. ROBOTY WSTĘPNE I PRZYGOTOWAWCZE ............................................... 15

III. ROBOTY ROZBIÓRKOWE ............................................................................ 19

IV. ROBOTY ZIEMNE ......................................................................................... 20

V. ROBOTY MUROWE ....................................................................................... 24

VI. KONSTRUKCJE STALOWE .......................................................................... 31

VII. ZABEZPIECZENIE KONSTRUKCJI STALOWYCH ..................................... 34

VIII. ROBOTY DROGOWE .................................................................................. 37

Najważniejsze oznaczenia i skróty:

ST – Specyfikacja Techniczna

SST – Szczegółowa Specyfikacja Techniczna

ITB – Instytut Techniki Budowlanej

PZJ – Program Zabezpieczenia Jakościbhp – bezpieczeństwo i higiena pracy podczas wykonywania robót budowlanych


3

I. WYMAGANIA OGÓLNE

Roboty w zakresie:

45000000-7 Roboty budowlane45111200-0 Roboty ziemne45111291-4 Zagospodarowanie terenu45223100-7 Montaż konstrukcji metalowych

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Specyfikacja Techniczna – Wymagania Ogólne odnosi się do wymagań wspólnych dla poszczególnychwymagań technicznych dotyczących wykonania i odbioru Robót, które zostaną wykonane w ramachbudowy parkingu i ogrodzenia na terenie Zespołu Szkół w Michałowie przy ul.Sienkiewicza 5.

1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacje Techniczne (ST) stanowią zbiór wymagań technicznych i organizacyjnych, dotyczącychprocesu realizacji i kontroli jakości robót. Są one podstawą, której spełnienie warunkuje uzyskanieodpowiednich cech eksploatacyjnych budowli. ST uwzględniają wymagania Zamawiającego i opracowanesą w oparciu o obwiązujące oraz zalecane normy, normatywy i wytyczne.

Specyfikacje Techniczne stanowią część Dokumentacji Przetargowych i należy je stosować w zlecaniu iwykonaniu Robót opisanych w podpunkcie 1.1.

1.3. Zakres Robót objętych ST

1.3.1. Wymagania ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi Specyfikacjami Technicznymi:

II. - Roboty wstępne i przygotowawczeIII. - Roboty rozbiórkoweIV. - Roboty ziemneV. - Roboty muroweVI. - Konstrukcje staloweVII. - Zabezpieczenie konstrukcji stalowychVIII. - Roboty drogowe

1.3.2. Niezależnie od postanowień Warunków Szczególnych normy państwowe, instrukcje i przepisywymienione w Specyfikacjach Technicznych będą stosowane przez Wykonawcę w języku polskim.

1.4. Ogólne wymagania dotyczące Robót

Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z DokumentacjąProjektową, ST i poleceniami Inżyniera .

1.4.1. Przekazanie Terenu Budowy

Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy Teren Budowy wraz zewszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację i współrzędne punktówgłównych oraz reperów, Dziennik Budowy oraz egzemplarz Dokumentacji Projektowej i komplet ST.

Dokumentacja techniczna, dostarczona przez inwestora, przed jej przekazaniem na budowę powinna byćsprawdzona w przedsiębiorstwie wykonawczym, w szczególności pod kątem możliwości technicznychrealizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów i rozwiązańkonstrukcyjnych.

Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwiliodbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali nawłasny koszt.


4

1.4.2. Dokumentacja Projektowa

Dokumentacja Projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, zgodnie z wykazem podanymw szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na dokumentację: - Zamawiającego- sporządzoną przez Wykonawcę

Przetargowa Dokumentacja Projektowa będzie zawierać :- Projekt architektoniczno – budowlany- Przedmiary robót- Informację dotyczącą bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

Wykonawca zobowiązany jest w cenie umowy opracować dokumentację; 1. Projekt organizacji ruchu na czas prowadzenia Robót 2. Projekt objazdów tymczasowych na czas budowy dla poszczególnych odcinków 3. Projekt organizacji i harmonogram Robót 4. Projekt zaplecza technicznego budowy

1.4.3. Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i ST

Dokumentacja Projektowa, Specyfikacje Techniczne oraz dodatkowe dokumenty przekazane przezInżyniera Wykonawcy stanowią część umowy (kontraktu), a wymagania wyszczególnione choćby w jednymz nich są obowiązujące dla Wykonawcy, tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentacji Projektowej, a o ich wykryciupowinien natychmiast powiadomić Inżyniera, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek. W przypadkurozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytów ze skali rysunków. Wszystkie wykonane Roboty idostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacją Projektową i ST.

Dane określone w Dokumentacji projektowej i w ST będą uważane za wartości docelowe, od którychdopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementówbudowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tychcech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.

W przypadku gdy materiały lub Roboty nie będą w pełni zgodne z Dokumentacją Projektową lub ST iwpłynie to na niezadawalającą jakość elementu budowli, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpioneinnymi, a Roboty rozebrane na koszt wykonawcy.

1.4.4. Zmiany i odstępstwa od dokumentacji:

- Wszelkie uzasadnione zmiany o odstępstwa proponowane przez Wykonawcę, powinny być obustronnieuzgodnione w terminie zapewniającym nieprzerwany tok wykonawstwa.- Decyzje o zmianach, wprowadzonych w czasie wykonawstwa powinny być każdorazowo potwierdzonewpisem Inżyniera do dziennika budowy, a w przypadkach uznanych przez niego za konieczne – równieżpotwierdzane przez autora projektu.- Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżeniawartości funkcjonalnych i użytkowych, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych wdokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.

1.4.5. Zabezpieczenie Terenu Budowy

Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia Terenu Budowy w okresie trwania realizacji budowy, ażdo zakończenia i odbioru ostatecznego Robót.

Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tymogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie inne środki niezbędnedo ochrony Robót.

Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób uzgodnionyz Inżynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach ilościach określonych przez Inżyniera, tablicinformacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez Inżyniera. Tablice informacyjne będą utrzymywaneprzez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały czas realizacji robót.Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony wcenę umowną.


5

1.4.6. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót wszelkie przepisy dotycząceochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykańczania Robót Wykonawca będzie:

a) utrzymywać Teren Budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,

b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i normdotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lubuciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innychprzyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań, będzie miałszczególny wzgląd na:

1) Lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk i dróg dojazdowych.2) Środki ostrożności i zabezpieczenia przed:

a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,c) możliwością powstania pożaru.

1.4.7. Ochrona przeciwpożarowa

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy wymagany przez odpowiednie przepisyna terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz wmaszynach i pojazdach.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przeddostępem osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultatrealizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.

1.4.8. Materiały szkodliwe dla otoczenia

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Niedopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym oddopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.

Wszelkie materiały odpadowe użyte do Robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przezuprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów naśrodowisko.

Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie Robót, a po zakończeniu Robót ich szkodliwośćzanika (np. materiały pylaste), mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznychwbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy, Zamawiający powinien otrzymać zgodę naużycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej. Jeżeli Wykonawca użyłmateriałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze Specyfikacjami, a ich użycie spowodowało jakiekolwiekzagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.

1.4.9. Ochrona własności publicznej i prywatnej

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jakrurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz, będących właścicielami tych urządzeń,potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.

Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeńw czasie trwania budowy.

Wykonawca jest zobowiązany umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzajuRobót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na TerenieBudowy i powiadomić Inżyniera i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia Robót. O fakcie przypadkowegouszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inżyniera i zainteresowane władze orazbędzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.


6

Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji napowierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przezZamawiającego.

1.4.10. Ograniczenia obciążeń osi pojazdów

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów iwyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozunietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inżyniera.

Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończonyfragment budowy w obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót wten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami Inżyniera.

1.4.11. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higienypracy.

W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkachniebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt iodpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnieniabezpieczeństwa publicznego.

Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegająodrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.

1.4.12. Ochrona i utrzymanie robót

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę i utrzymanie robót i za wszelkie materiały i urządzeniaużywane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót (do wydania potwierdzenia zakończeniaprzez Inżyniera).

Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno byćprowadzone w taki sposób, aby budowla lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas, domomentu odbioru ostatecznego.Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inżyniera powinienrozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.

1.4.13. Stosowanie się do prawa i innych przepisów

Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe orazinne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełniodpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.

Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnieniewszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposóbciągły będzie informować Inżyniera o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośnedokumenty.

1.4.14. Określenia podstawowe

Inżynier – osoba wyznaczona przez Zamawiającego, upoważniona do nadzoru nad realizacją Robót i dowystępowania w jego imieniu w sprawach realizacji umowy.

Kierownik budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania Robotami i dowystępowania w jego imieniu w sprawach realizacji umowy.

Rejestr obmiarów – akceptowany przez inżyniera rejestr z ponumerowanymi stronami, służący dowpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych Robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualniedodatkowych załączników. Wpisy w Rejestrze Obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inżyniera.


7

Laboratorium – laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne doprzeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz Robót.

Materiały – wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Robót, zgodne z Dokumentacją Projektową iSpecyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez Inżyniera.

Polecenie Inżyniera – wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inżyniera w formie pisemnejdotyczące sposobu realizacji Robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.

Projektant – uprawniona osoba prawna lub fizyczna, będąca autorem Dokumentacji Projektowej.

Ślepy kosztorys – wykaz Robót z podaniem ich ilości (przedmiar) w kolejności technologicznej ichwykonania

Aprobata techniczna - pozytywna ocena techniczna wyrobu, stwierdzająca jego przydatność dostosowania w budownictwie, wydana przez upoważnioną do tego jednostkę,

Certyfikacja zgodności - działanie trzeciej strony (jednostki niezależnej od dostawcy i odbiorcy),wykazujące że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż należycie zidentyfikowany wyrób, proces lubusługa są zgodne z określoną normą lub właściwymi przepisami prawnymi.

Deklaracja zgodności - oświadczenie dostawcy, stwierdzające na jego wyłączną odpowiedzialność, zewyrób, proces lub usługa są zgodne z normą lub aprobatą techniczną

Dokumentacja powykonawcza - dokumentacja techniczna wraz z naniesionymi zmianami iuzupełnieniami w trakcie realizacji robót,

Dziennik budowy - opatrzony pieczęcią Zamawiającego zeszyt z ponumerowanymi stronami, służący donotowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego, rejestrowaniadokonywanych odbiorów robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy Inspektorem Nadzoru, Wykonawcą i Projektantem,

Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i dowystępowaniu w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu,

Odpowiednia, (bliska) zgodność - zgodność wykonywania Robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśliprzedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dladanego rodzaju Robót, odspajania gruntów średnio zwięzłych (np. iły, zbite gliny, żwiry); kilofy, drągi - doodspajania gruntów zwięzłych i skalistych spękanych.

Rysunki - część dokumentacji projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektubędącego przedmiotem Robót,

2. MATERIAŁY

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z dokumentacjąprojektową, ST oraz zaleceniami Inżyniera. Wszelkie stosowane materiały powinny być nowe,odpowiadać polskim normom raz posiadać dopuszczenie do stosowania w budownictwie jakrównież co najmniej jeden z niżej wymienionych dokumentów:- atest- certyfikat- aprobatę techniczną ITB- certyfikat zgodności.

2.1. Źródła uzyskania materiałów

Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałówprzeznaczonych do Robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanegoźródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badańlaboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inżyniera. Zatwierdzenie partii (części) materiałów zdanego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z


8

dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji Technicznych w czasie postępuRobót.

2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych

Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie materiałówz jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jestzobowiązany dostarczyć Inżynierowi wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.

Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych orazproponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inżynierowi. Wykonawca ponosiodpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.

Wykonawca poniesie wszystkie koszty a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związanez dostarczeniem materiałów do Robót.

2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do Robót,były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do Robót i byłydostępne do kontroli przez Inżyniera.

Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach uzgodnionychz Inżynierem lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.

2.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom

Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu Budowy, bądźzłożone w miejscu wskazanym przez Inżyniera. Jeśli Inżynier zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałówdo innych robót niż te, dla których zostały zakupione to koszt tych materiałów zostanie przewartościowanyprzez Inżyniera.

Każdy rodzaj Robót, w którym znajdują się niezbadane i niezaakceptowane materiały, Wykonawcawykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem.

2.5. Wariantowe stosowanie materiałów

Jeśli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzajumateriału w wykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera o swoim zamiarze co najmniej 3tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badańprowadzonych przez Inżyniera. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmienianybez zgody Inżyniera .

3. SPRZĘT

Wykonawca zobowiązany jest do używania tylko takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnegowpływu na jakość wykonywanych Robót. Sprzęt używany do Robót powinien być zgodny z ofertąWykonawcy i odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, PZJ lub projekcieorganizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentachsprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inżyniera.

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót zgodnie z zasadami określonymiw Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach Inżyniera w terminie przewidzianym umową.

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót ma być utrzymywany w dobrymstanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymijego użytkowania.

Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu doużytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przywykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera o swoim zamiarze wyboru i uzyska jegoakceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inżyniera, może być później zmieniany


9

bez jego zgody.

Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowyzostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do Robót.

4. TRANSPORT

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporciemateriałów/sprzętu na i z terenu Robót. Uzyska on wszelkie niezbędne pozwolenia od władz co doprzewozu nietypowych ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiałInżyniera.

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania tylko takich środków transportu, które nie wpłynąniekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i właściwości przewożonych materiałów.

Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie Robót zgodnie z zasadami określonymi wDokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach Inżyniera, w terminie przewidzianym umową.

Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być użyte przezWykonawcę pod warunkiem przywrócenia do stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg publicznychna koszt Wykonawcy.

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jegopojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonywania Robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z Umową oraz za jakość zastosowanychmateriałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z Dokumentacją Projektową wymaganiami ST, PZJ,projektu organizacji Robót oraz poleceniami Inżyniera.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokościwszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej lubprzekazanymi na piśmie przez Inżyniera.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu Robótzostaną, jeśli wymagać tego będzie Inżynier, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.

Sprawdzenie wytyczenia Robót lub wyznaczenia wysokości przez Inżyniera nie zwalnia Wykonawcy ododpowiedzialności za ich dokładność.

Decyzje Inżyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów Robót będą oparte nawymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, Dokumentacji Projektowej i w ST, a także w normach iwytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inżynier uwzględni wyniki badań materiałów i Robót, rozrzutynormalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wynikibadań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię. Polecenia Inżyniera będąwykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, podgroźbą zatrzymania Robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)

Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inżyniera programuzapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania Robót, możliwościtechniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z Dokumentacją Projektową,ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inżyniera.

Program zapewnienia jakości będzie zawierać:

a) część ogólną opisującą:- organizację wykonania robót , w tym terminy i sposób prowadzenia Robót,


10

- organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem Robót,- BHP,- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikację i przygotowanie praktyczne,- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów Robót,- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych Robót,- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium,któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmówsterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym,proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inżynierowi);

b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu Robót:- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniemw mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,- rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw,lepiszczy, kruszyw itp.,- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,- sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja isprawdzanie urządzeń itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek iwykonywania poszczególnych elementów Robót,- sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.

6.2. Zasady kontroli jakości Robót

Celem kontroli Robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założonąjakość Robót.

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewniodpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenianiezbędne do pobierania próbek, badań materiałów oraz Robót.Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inżynier może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań wcelu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robót z częstotliwościązapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w DokumentacjiProjektowej i ST.

Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w ST, normach i wytycznych.W przypadku gdy nie zostały one tam określone, Inżynier ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, abyzapewnić wykonanie Robót zgodnie z Umową.

Wykonawca dostarczy Inżynierowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczyposiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom normokreślających procedury badań.

Inżynier będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich inspekcji. Inżynierbędzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczącychurządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych.Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inżyniernatychmiast wstrzyma użycie do Robót badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdyniedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiedniajakość tych materiałów.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.

6.3. Pobieranie próbek

Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartychna zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowymprawdopodobieństwem wytypowane do badań.

Inżynier będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.

Na zlecenie Inżyniera Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, którebudzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte


11

lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadkustwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.

Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inżyniera.Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Inżyniera będą odpowiednioopisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inżyniera .

6.4. Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdynormy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, można stosować wytyczne krajowe, alboinne procedury, zaakceptowane przez Inżyniera .

Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań Wykonawca powiadomi Inżyniera o rodzaju, miejscu iterminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania Wykonawca przedstawi na piśmie ichwyniki do akceptacji Inżyniera .

6.5. Raporty z badań

Wykonawca będzie przekazywać Inżynierowi kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, jednak niepóźniej niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.

Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inżynierowi na formularzach według dostarczonego przez niegowzoru lub innych, zaaprobowanych przez niego.

6.6. Badania prowadzone przez Inżyniera

Do celów kontroli jakości i zatwierdzenia Inżynier uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobieraniapróbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tegopomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.

Inżynier, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzieoceniać zgodność materiałów i Robót z wymaganiami ST na podstawie wyników badań dostarczonychprzez Wykonawcę.

Inżynier może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy. Jeżeli wynikitych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inżynier poleci Wykonawcy lub zleciniezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłączniena własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i Robót z Dokumentacją Projektową i ST. Wtakim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesionezostaną przez Wykonawcę.

6.7. Certyfikaty i deklaracje

Inżynier może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:

1. certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymiokreślonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentówtechnicznych,

2. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:- Polską Normą lub- aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie sąobjęte certyfikacją określoną w pkt 1. i które spełniają wymogi Specyfikacji Technicznej.

W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez ST, każda partia dostarczonado Robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy.

Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzebypoparte wynikami badań wykonanych przez niego.

Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inżynierowi.

Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.


12

6.8. Dokumenty budowy

(1) Dziennik BudowyDziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcęw okresie od przekazania Wykonawcy Terenu Budowy do końca okresu gwarancyjnego.Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa naWykonawcy.

Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu Robót, stanubezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.

Każdy zapis w Dzienniku Budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonałazapisu, z podaniem imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonanetrwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.

Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numeremzałącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inżyniera.

Do Dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności:

- datę przekazania Wykonawcy Terenu Budowy,- datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej,- uzgodnienie przez Inżyniera programu zapewnienia jakości i harmonogramów Robót,- terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów Robót,- przebieg Robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w Robotach,- uwagi i polecenia Inżyniera,- daty zarządzania wstrzymania Robót, z podaniem powodu,- zgłoszenia i daty odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznychodbiorów Robót,- wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,- stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania Robót podlegających ograniczeniom lubwymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,- zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji Projektowej,- dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywaniaRobót,- dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań zpodaniem, kto je przeprowadzał,- wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,- inne istotne informacje o przebiegu Robót.

Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy wpisane do Dziennika Budowy będą przedłożone Inżynierowido ustosunkowania się.Wpis projektanta do Dziennika Budowy obliguje Inżyniera do ustosunkowania się. Projektant nie jestjednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy Robót.

(2) Rejestr ObmiarówRejestr Obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego zelementów Robót. Obmiary wykonanych Robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkachprzyjętych w Kosztorysie i wpisuje do Rejestru Obmiarów.

(3) Dokumenty laboratoryjneDzienniki Laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakościmateriałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionejw programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru Robót. Powinny byćudostępnione na każde życzenie Inżyniera.

(4) Pozostałe dokumenty budowyDo dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w pkt (1)-(3), następujące dokumenty:pozwolenie na realizację zadania budowlanego,protokoły przekazania Terenu Budowy,umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilnoprawne,protokoły odbioru Robót,protokoły narad i ustaleń,korespondencję na budowie.


13

(5) Przechowywanie dokumentów budowyDokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formieprzewidzianej z prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inżyniera iprzedstawione do wglądu na życzenie Zamawiającego.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru RobótObmiar Robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych Robót zgodnie z DokumentacjąProjektową i ST w jednostkach ustalonych w Kosztorysie.

Obmiaru Robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inżyniera o zakresie obmierzanychRobót i o terminie obmiaru co najmniej 3 dni przed tym terminem.Wyniki obmiaru będą wpisane do Rejestru Obmiarów.

Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w Ślepym Kosztorysie lub gdzieindziej w Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkichRobót. Błędne dane zostaną poprawione według instrukcji Inżyniera na piśmie.

Obmiar gotowych Robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności narzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę iInżyniera.

7.2. Zasady określania ilości Robót i materiałów

Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłużlinii osiowej.

Jeśli ST właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, powierzchnie będą wyliczone w m2.Przykładowo przy obliczaniu powierzchni ścian do tynkowania liczy się najpierw łączną powierzchnię ścianłącznie z otworami i powierzchniami nieotynkowanymi, a następnie od tej powierzchni odejmuje sięobliczoną wcześniej łączną powierzchnię otworów i powierzchni nieotynkowanych przy założeniupominięcia w tym rachunku powierzchni otworów i powierzchni nieotynkowanych mniejszych od granicznejwielkości.

Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie zwymaganiami SST.

7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane w czasie obmiaru Robót będą zaakceptowane przezInżyniera. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lubsprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.

Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie przez cały okrestrwania Robót.

7.4. Czas przeprowadzenia obmiaru

Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem Robót, a także w przypadkuwystępowania dłuższej przerwy w Robotach.

Obmiar Robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania. Obmiar Robót podlegającychzakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.

Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonywane w sposób zrozumiały ijednoznaczny.

Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicamiumieszczonymi na karcie Rejestru Obmiarów. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formieoddzielnego załącznika do Rejestru Obmiarów, którego wzór zostanie uzgodniony z inżynierem.


14

8. ODBIÓR ROBÓT

W zależności od ustaleń odpowiednich ST Roboty podlegają następującym etapom odbioru:a) odbiorowi Robót zanikających i ulegających zakryciu,b) odbiorowi częściowemu,c) odbiorowi wstępnemud) odbiorowi końcowemu.

8.1. Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakościwykonywanych Robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.

Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanieewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu Robót.

Odbioru Robót dokonuje Inżynier.

Gotowość danej części Robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy ijednoczesnym powiadomieniem Inżyniera. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, jednak nie późniejniż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inżyniera .

Jakość i ilość Robót ulegających zakryciu ocenia Inżynier na podstawie dokumentów zawierającychkomplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji zDokumentacją Projektową, ST i uprzednimi ustaleniami. 8.2. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części Robót. Odbioru częściowego Robótdokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym Robót. Odbioru Robót dokonuje Inżynier.

8.3. Odbiór wstępny Robót

Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robót w odniesieniu do ich ilości,jakości i wartości.

Całkowite zakończenie Robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przezWykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcieInżyniera.

Odbioru ostatecznego Robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecnościInżyniera i Wykonawcy. Komisja odbierająca Roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, oceny wizualnej oraz zgodności wykonania Robótz Dokumentacją Projektową i ST .

W toku odbioru ostatecznego Robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorówrobót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania Robót uzupełniających i Robótpoprawkowych.

W przypadkach niewykonania wyznaczonych Robót poprawkowych lub Robót uzupełniających w warstwieścieralnej lub Robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustala nowy termin odbioruostatecznego.

W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych Robót w poszczególnychasortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Dokumentacją Projektową i ST z uwzględnieniemtolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu oraz bezpieczeństwo ruchu, komisjadokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych Robót w stosunku do wymagańprzyjętych w Dokumentach Umownych.

8.3.1. Dokumenty do odbioru wstępnego

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego Robót jest protokół odbioru ostatecznegoRobót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.


15

Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:1. Dokumentację Projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została sporządzona w trakcie realizacji Umowy.2. Specyfikacje Techniczne (podstawowe z Umowy i ew. uzupełniające lub zamienne).3. Recepty i ustalenia technologiczne.4. Dokumenty zainstalowanego wyposażenia.5. Dzienniki Budowy i Rejestry Obmiarów (oryginały).6. Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodnie z ST i ew. PZJ.7. Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST i ew. PZJ.8. Opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonychdo dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z ST i PZJ .9. Rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń.10. Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą Robót i sieci uzbrojenia terenu.11. Kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.12. Instrukcje eksploatacyjne.

W przypadku gdy według komisji Roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będągotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny terminodbioru ostatecznego Robót.

Wszystkie zarządzone przez komisję Roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wedługwzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Termin wykonania Robót poprawkowych i Robót uzupełniających wyznaczy komisja.

8.4. Odbiór końcowy

Odbiór końcowy polega na ocenie wykonanych Robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przyodbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.

Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasadopisanych w punkcie 8.03. „Odbiór wstępny Robót”.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ustalenia Ogólne

Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarowąustaloną dla danej pozycji kosztorysu.

Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przezWykonawcę w danej pozycji kosztorysu.

Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności,wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej Roboty w Specyfikacji Techniczneji w Dokumentacji Projektowej.

Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe będą obejmować:- robociznę bezpośrednią wraz z kosztami,- wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnymi kosztamiubytków i transportu na plac budowy,- wartość pracy sprzętu wraz z kosztami,- koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko,- podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.

II. Roboty wstępne i przygotowawcze

1. Wymagania ogólne


16

1.1. Obowiązki Inwestora

- Przekazanie dokumentacji - Inwestor przekazuje wykonawcy egzemplarz dokumentacji projektowejoraz dziennik budowy- Przekazanie placu budowy - Inwestor przekaże plac budowy we fragmentach i w czasieprzedstawionym przez Wykonawcę i zaakceptowanym przez Inwestora projektu zagospodarowania placubudowy i programu realizacji inwestycji.- Ustanowienie Inspektora Nadzoru InwestorskiegoZawiadomienie właściwych organów: co najmniej na 7 dni przed rozpoczęciem robót dołączając oświadczenie kierownika budowy i InspektoraNadzoru Inwestorskiego o przejęciu obowiązków j. w.

W przypadku remontu stale użytkowanego obiektu lub jego części Inwestor musi przygotować na czasremontu odpowiednio zabezpieczone miejsce zastępcze i przenieść pracowników wraz z wyposażeniempomieszczeń biurowych i pomocniczych.

W przypadku konieczności Inwestor powinien Zawiadomić Zarządu Dróg o konieczności zajęcia pasadrogowego.

1.2. Obowiązki Wykonawcy

- Opracowanie projektu zagospodarowania placu budowy, projektu organizacji i zabezpieczenia robót wczasie trwania budowy. Stosownie do zatwierdzonego projektu organizacji ruchu dla zapewnieniabezpieczeństwa publicznego i osób zatrudnionych na terenie budowy, Wykonawca instaluje tymczasoweurządzenia zabezpieczające oraz harmonogram i terminarz wykonania robót - zaakceptowany przezInwestora

- Przejęcie placu budowy, zabezpieczenie i oznakowanie zgodnie z wymogami prawa budowlanego. Treśćtablic i miejsce ustawienia należy uzgodnić z Inwestorem. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność zautrzymanie placu budowy, od momentu przejęcia placu budowy do odbioru końcowego. W miarę postępurobót, plac budowy powinien być porządkowany, usuwane zbędne materiały, sprzęt i zanieczyszczenia.- Zorganizowanie terenu budowy.- Wytyczenie geodezyjne obiektów w terenie, ochrona przyjętych punktów i poziomów odniesienia np. siecizewnętrznych, pochylni i schodów zewnętrznych, studzienki wodomierzowej.- Wykonanie niwelacji terenu np. stan istniejący do odtworzenia.- Zabezpieczenie dostawy mediów.- Ochrona środowiska na placu budowy i poza jego obrębem powinna polegać na zabezpieczeniach przed:a) Zanieczyszczeniem gleby przed szkodliwymi substancjami, a w szczególności: paliwem, olejem,chemikaliami.b) Zanieczyszczeniem powietrza gazami i pyłami.c) Możliwością powstania pożaru.d) Niszczeniem drzewostanu na terenie budowy i na terenie przyległym.

- Ochrona istniejących urządzeń podziemnych i naziemnych. Przed rozpoczęciem robót budowlanychWykonawca ma obowiązek zabezpieczyć wszelkie sieci i instalacje przed uszkodzeniem.- Pełna odpowiedzialność za opiekę nad wykonywanymi robotami, materiałami oraz sprzętem znajdującymsię na placu budowy (od przejęcia placu do odbioru końcowego robót).- Odpowiedzialność za wszelkie zniszczenia i uszkodzenia własności publicznej i prywatnej.- W przypadku natrafienia w czasie wykopów na przedmioty mogące mieć wartość zabytkową lubarcheologiczną Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć te przedmioty, przerwać roboty i niezwłoczniepowiadomić o tym fakcie Inwestora, projektanta i władze konserwatorskie. Wznowić roboty stosownie dodalszych decyzji.- Zapewnienie zatrudnionym na budowie pracownikom odpowiedniego zaplecza socjalno-sanitarnego, niedopuszczać do pracy w warunkach niebezpiecznych i szkodliwych dla zdrowia.

1.3. Materiały i sprzęt

- Materiały stosowane do wykonywania robót powinny być zgodne z dokumentacją projektową iobowiązującymi normami, posiadać odpowiednie atesty i świadectwa dopuszczenia do użycia, orazakceptację inspektora nadzoru.- Przechowywanie i składowanie materiałów - w sposób zapewniający ich właściwą jakość i przydatność dorobót.- Składanie materiałów wg. asortymentu z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa i umożliwieniem


17

pobrania reprezentatywnych próbek.- Sprzęt stosowany do wykonywania robót powinien gwarantować jakość robót określoną w dokumentacjiprojektowej, PN i warunkach technicznych i ST. Dobór sprzętu wymaga akceptacji Inwestora.

1.4. Transport

Dobór środków transportu, wymaga akceptacji Inwestora. Każdorazowo powinny posiadać odpowiedniewyposażenie stosownie do przewożonego ładunku, stosując się do ograniczeń obciążeń osi pojazdów.

1.5. Wykonywanie robót

Wszystkie roboty objęte kontraktem powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi normami,dokumentacją projektową, udzielonymi pozwoleniami na budowę i uzgodnieniami konserwatorskimi, atakże wymaganiami technicznymi dla poszczególnych rodzajów robót wyszczególnionych w ślepymkosztorysie. Odpowiedzialność za jakość wykonywania wszystkich rodzajów robót wchodzących w składzadania w całości ponosi Wykonawca.

Wykonawca ustanawia Kierownika budowy posiadającego przygotowanie zawodowe do pełnieniasamodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (do kierowania, nadzoru i kontroli robót budowlanych).

1.6. Dokumenty budowy

W trakcie realizacji Kontraktu Wykonawca jest zobowiązany prowadzić, przechowywać i zabezpieczyćnastępujące dokumenty budowy: - dziennik budowy,- księgę obmiarów,- dokumenty badań i oznaczeń laboratoryjnych, - atestów jakościowych wbudowanych elementów konstrukcyjnych, - dokumenty pomiarów cech geometrycznych,- protokołów odbiorów robót,

Pomiary i wyniki badań powinny być prowadzone na odpowiednich formularzach, podpisywanych przezInwestora i Wykonawcę. Dziennik budowy powinien być prowadzony ściśle wg. wymogów obowiązującegoPrawa Budowlanego, przez Kierownika budowy.

Prawo do dokonywania zapisów w dzienniku budowy oprócz Kierownika i inspektora nadzoruinwestorskiego przysługuje także:- przedstawicielom państwowego nadzoru budowlanego,- autorowi projektu,- osobom wchodzącym w skład personelu wykonawczego - tylko w zakresie bezpieczeństwa wykonywaniarobót budowlanych

Księga obmiaru jest dokumentem budowy, w którym dokonuje się okresowych wyliczeń i zestawieńwykonanych robót w układzie asortymentowym zgodnie z kosztorysem ślepym. Księgę obmiaru prowadziKierownik budowy, a pisemne potwierdzenie obmiarów przez Inwestora stanowią podstawę do obliczeń.

1.7. Kontrola jakości robót

Za jakość wykonywanych robót oraz zastosowanych elementów i materiałów - odpowiedzialny jestWykonawca robót. W zakresie jego obowiązków przed przejęciem terenu budowy jest opracowanie iprzedstawienie do akceptacji Inwestora projektu organizacji robót zawierającego: możliwości techniczne,kadrowe i organizacyjne oraz zamierzony sposób wykonania robót zgodnie z projektem i sztukąbudowlaną. Projekt organizacji robót powinien zawierać:- terminy i sposób prowadzenia robót,- organizację ruchu na budowie,- oznakowanie placu budowy (zgodnie z BHP),- wykaz maszyn i urządzeń oraz ich charakterystykę,- wykaz środków transportu,- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych robót,- wykaz zespołów roboczych z podaniem ich kwalifikacji i przygotowania praktycznego,- opis sposobu i procedury kontroli wewnętrznej dostarczanych na budowę materiałów, - sprawdzania i cechowania sprzętu podczas prowadzenia robót,- sposób postępowania z materiałami nie odpowiadającymi wymaganiom.


18

W zakresie jakości materiałów Wykonawca ma obowiązek :- wyegzekwować od dostawcy materiały odpowiedniej jakości,- przestrzegać warunków transportu i przechowywania materiałów dla zachowania odpowiedniej ich jakości,- określić i uzgodnić warunki dostaw dla rytmiczności robót,- prowadzić bieżące kontrole jakości otrzymywanych materiałów,- wszystkie roboty i materiały powinny być zgodne z projektem lub ich zmiana uzgodniona z projektantem.

Badania kontrolne - mogą być przeprowadzone w przypadku zakwestionowania przez Inwestora wynikówbadań jako niewiarygodnych. Koszty obciążają Inwestora jeśli wyniki potwierdzają się i spełniają wymogiPN. W przeciwnym wypadku koszty ponosi Wykonawca.

1.8. Obmiar robót

Obmiar robót polega na wyliczeniu i zestawieniu faktycznie wykonanych robót i wbudowanych materiałów. Obmiar robót wykonuje Wykonawca i wyniki zamieszcza w księdze obmiarów. Obmiar obejmuje robotyzawarte w kontrakcie oraz roboty dodatkowe. Roboty są podane w jednostkach zgodnych z kosztorysem ślepym(przedmiarem).

Obmiar powinien być wykonany w sposób jednoznaczny i zrozumiały, dla robót zanikających przeprowadzasię w czasie ich wykonywania , dla robót zakrywanych - przed ich zakryciem. Obmiary skomplikowanychpowierzchni i kubatur powinny być uzupełnione szkicami w księdze obmiarów lub dołączone do niej wformie załącznika.

1.9. Odbiór robót

Celem odbioru jest sprawdzenie zgodności wykonania robót z umową oraz określenie ich wartościtechnicznej .

Odbiór robót zanikających - jest to ocena ilości i jakości robót, które po zakończeniu podlegają zakryciu,przed ich zakryciem, lub po zakończeniu robót, które w dalszym procesie realizacji zanikają.

Odbiory częściowe - jest to ocena ilości i jakości, które stanowią zakończony element całego zadania,wyszczególniony w harmonogramie robót.

Odbiór końcowy - jest to ocena ilości i jakości całości wykonanych robót wchodzących w zakres zadaniabudowlanego oraz końcowe rozliczenie finansowe.

Odbiór ostateczny - (pogwarancyjny) - jest to ocena zachowania wymaganej jakości poszczególnychelementów robót w okresie gwarancyjnym oraz prac związanych z usuwaniem wad ujawnionych w tymokresie.

1.10. Dokumenty do odbioru robót

Do odbiorów częściowych i do odbioru końcowego Wykonawca przygotowuje następujące dokumenty:- Dokumentację projektową.- Receptury i ustalenia technologiczne.- Dziennik budowy i księgi obmiaru.- Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych.- Atesty jakościowe wbudowanych elementów konstrukcyjnych.- Ocenę stanu faktycznego - sporządzoną na podstawie wyników badań i pomiarów załączonych dodokumentów odbioru oraz oględzin podczas odbioru.- Sprawozdanie techniczne.- Dokumentację powykonawczą.- Operat kalkulacyjny.

Sprawozdanie techniczne powinno zawierać:- przedmiot, zakres i lokalizację wykonanych robót,- zestawienie zmian wprowadzonych do pierwotnej, zatwierdzonej dokumentacji projektowej oraz formalnązgodę Inwestora na dokonywane zmiany,- uwagi dotyczące warunków realizacji robót,- datę rozpoczęcia i zakończenia robót.

1.11. Tok postępowania przy odbiorze


19

Roboty do odbioru Wykonawca zgłasza zapisem w Dzienniku budowy i jednocześnie przekazujeInwestorowi kalkulację kosztową w zakresie zgłoszonych robót przy odbiorach częściowych i kompletnyoperat kalkulacyjny (końcową kalkulacją kosztów) przy odbiorze końcowym.

Odbioru końcowego dokonuje komisja powołana przez Inwestora. Ilość i jakość zakończonych robótkomisja stwierdza na podstawie operatu kalkulacyjnego oraz oceny stanu faktycznego i oceny wizualnej. Komisja stwierdza zgodność wykonanych robót z dokumentacją projektową oraz z protokołami dotyczącymiwprowadzanych zmian.

W przypadku stwierdzenia przez Komisję nieznacznych odstępstw od dokumentacji projektowej wgranicach tolerancji i nie mających większego wpływu na cechy eksploatacyjne - dokonuje się odbioru.

W przypadku stwierdzenia większych odstępstw, mających wpływ na cechy eksploatacyjne - dokonuje siępotrąceń jak za wady trwałe.

Jeśli Komisja stwierdzi, że jakość robót znacznie odbiega od wymaganej w dokumentacji projektowej - toroboty te wyłącza z odbioru.

Rozliczenie robót następuje na zasadach określonych w Umowie i w Harmonogramie rzeczowo -finansowym. Roboty dodatkowe zaakceptowane formalnie w odpowiednich protokołach, rozliczane są napodstawie ilości wykonanych faktycznie robót i ceny jednostkowej określonej dla poszczególnych rodzajówrobót w kosztorysie. Cechy obejmują wszystkie czynności konieczne do prawidłowego wykonania robót.

III. Roboty rozbiórkowe

1. Przedmiot

Przedmiotem Specyfikacji Technicznej – Roboty rozbiórkowe są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót związanych z rozbiórką, wyburzeniami i demontażem elementów konstrukcyjnych i wykończeniowychw ramach budowy parkingu i ogrodzenia na terenie Zespołu Szkół w Michałowie przyul.Sienkiewicza 5. Specyfikacja techniczna (ST) jest dokumentem pomocniczym przy realizacji i odbiorze robót.Przy pracach rozbiórkowych należy zachować szczególną ostrożność.

2. Zakres robót i ich wykonanie

OgrodzeniePlanuje się rozbiórkę starego ogrodzenia i nawierzchni chadników wykonanych z płytek chodnikowych inawierzchni asfaltowych. Przy pracach rozbiórkowych należy zachować szczególną ostrożność.

3. Materiały pochodzące z rozbiórki

Gruz ceglany, gruz betonowy, gruz ceramiczny, elementy metalowe (złom stalowy i kolorowy),.

4. Sprzęt

Łomy, kilofy, oskardy, młoty, łopaty, szufle, wiadra, taczki, piły do metalu i drewna, wciągarki ręczne lubelektryczne, rusztowania systemowe, pomosty zewnętrzne.

5. Transport

Samochód wywrotka. Odwiezienie drewna, złomu, szkła i gruzu na odpowiednie składowiska. Nie należyużywać gruzu do ponownego zużycia w podłożu posadzek. Transport drewna do fumigacji.

6. Wykonanie robót

Prace rozbiórkowe wykonywać ręcznie. Przy rozległych rozbiórkach konstrukcyjnych należy bezwzględnieprzestrzegać przepisów BHP i wykonać stosowne zabezpieczenia.

7. Kontrola jakości

Polega na sprawdzeniu kompletności dokonanej rozbiórki i sprawdzeniu braku zagrożeń na miejscu.


20

8. Jednostka obmiaru

Powierzchnia (m2) - muru, dachów, okładzin, posadzek, tynków. Dla drzwi i okien - szt.

9. Odbiór robót

Inspektor na podstawie zapisów w Dzienniku Budowy.

10. Podstawa płatności

Zapisane w dzienniku budowy - m2 i szt. po odbiorze robót.

11. Przepisy związane

Szczegółowe przepisy z zakresu warunków BHP przy robotach rozbiórkowych - Rozp. Min. Bud. iPrzemysłu Mat. Bud. z dnia 28.03.72 - Dz. U. Nr. 13 poz. 93 z późniejszymi zmianami.

IV. Roboty ziemne

1. Przedmiot

Przedmiotem ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych w gruntach I-V kategorii iich zasypania. ST stanowi dokument pomocniczy przy realizacji i odbiorze w ramach budowy parkingu iogrodzenia na terenie Zespołu Szkół w Michałowie przy ul.Sienkiewicza 5.

2. Zakres robót

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie pracbudowlanych i obejmują wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych i ich zasypanie. Zakres robótobejmuje: - wykonanie wykopów zewnętrznych (dla wykonania ław fundamentowych, fundamentów i izolacjiprzeciwwilgociowej ) ogrodzenia.

3. Materiały

Grunt pochodzący z wykopu. Podział gruntów na kategorie pod względem trudności ich odspajaniaokreślają przeciętne wartości gęstości objętościowej gruntów i materiałów w stanie naturalnym orazspulchnienie po odspojeniu.- podsypka żwirowo - piaskowa, - izolacje przeciwwilgociowa

4. Sprzęt

Do ręcznego odspajania gruntów należy stosować narzędzia: szufla. Łopata, szpadel prostokątny,szpadel zaokrąglony, oskard z dziobem i dłutem, oskard dwudziobowy, kilof, motyka. Zaleca się przy ręcznym odspajaniu gruntów stosowanie następujących narzędzi: szufle - do odspajania idobywania gruntów sypkich lub rozluźnionych; łopaty – do odspajania i wydobywania gruntów małozwięzłych; szpadle (rydle) - do odspajania i dobywania gruntów mało i średnio zwięzłych; oskardy, kilofy – do odspajania gruntówśrednio zwięzłych (np. iły, zbite gliny, żwiry); kilofy, drągi - do odspajania gruntów zwięzłych i skalistychspękanych.

Do zrywania lub rozbiórki obiektów lub nawierzchnia przewidzianych do usunięcia z placu budowy,stosować młotki pneumatyczne lekkie (o masie 7-9 kg), średnie (10-12 kg) i ciężkie (powyżej 12 kg).

W przypadku braku sprężarek dostarczających powietrze do młotów pneumatycznych mogą byćstosowane młotki elektryczne lub spalinowe przy zachowaniu dużej ostrożności z punktu widzeniabezpiecznego wykonywania robót.

Przy zrywaniu lub rozbiórce obiektów lub nawierzchni młotkami pneumatycznymi należy przestrzegaćnastępujących zasad:a) stosować przerwy w pracy pracowników obsługujących narzędzia pneumatyczne ze względu na dużąilość drgań oddziaływujących na organizm ludzki,b) nie wolno dopuszczać do wykonywania robót narzędziami pneumatycznymi kobiet, młodocianych


21

oraz osób chorych na reumatyzm,c) przy pracy młotem wyburzeniowym zatrudniać jednocześnie dwóch robotników, zmieniających się ci półgodziny,d) ograniczyć do możliwego minimum bieg luzem narzędzi pneumatycznych, ze względu na wywoływanie przez te urządzenia nadmiernego hałasu,e) narzędzia pneumatyczne podczas pracy powinny być trzymane sprężyście za uchwyt rękami zgiętymi w łokciach, a przewód odprowadzający zużyte powietrze nie powinien być skierowany naobsługującego dane urządzenie; poza tym pracownik obsługujący młot pneumatyczny powinien go takustawiać, aby pył wytwarzany w czasie jego pracy był odwiewany przez wiatr.f) pracownicy obsługujący narzędzia pneumatyczne powinni być poddawani badaniom lekarskimprzynajmniej dwa razy w roku.

5. Transport

Ręczny. Nadmiar ziemi z wykopów przewozić samochodem samowyładowczym.

Transport gruntu i transport materiałów przy wykopach powinny odbywać się poza prawdopodobnym klinemodłamu gruntu.

Środki transportowe pod załadunek gruntu powinny być ustawione w odległości nie mniejszej niż 2 m(taczki można ustawiać w odległości mniejszej) od skarpy; rozstaw środków transportowych pomiędzysobą powinien wynosić co najmniej 1,5 m.

Przy ustalaniu rodzaju mechanicznych pojazdów do transportu gruntu zaleca się przyjmowanienastępujących odległości przewozu: samochodem ciężarowym od 700 do 4 000 m; samochodemwywrotką od 200 do 2 000 m; ładowarką od 2 do 60 m; spycharką z lemieszem prostopadłym od 70 do 500m; spycharką z lemieszem ukośnym od 1 do 3 m; zgarniarką samojezdną od 100 do 2 000 m; równiarką od1 do 5 m.

6. Wykonanie robót

Usunięcie darniny i ziemi roślinnej (humusu) powinno być dokonane w granicach wyznaczonej budowli zdodaniem po ok. 1 m po każdej stronie.

W przypadku gdy darnina ma być wykorzystana w późniejszym czasie, powiewna być zdejmowana płatamio wymiarach 0,2 x 0,3 m do 0,25 - 0,35 m, grubości 5-10cm lub kwadratami o wymiarze boku ok. 30 cm,grubości 5 -10 cm. Zebraną darninę zaleca się ponownie ułożyć w miejscu przeznaczenia możliwie szybko,aby nie nastąpiło jej zniszczenie.

Zaleca się zdjętą darninę składować przez ułożenie jej na gruncie rodzimym i dobrze ją docisnąć dogruntu. Przy dłuższym jej składowaniu i wystąpieniu porostu traw, trawy należy kosić dwa razy w roku.Jeżeli nie ma takich możliwości, darninę należy składować w pryzmach o szerokości ok. 1,0 m i wysokości0,6 m.

W porze rozwoju roślin darninę należy magazynować w warstwach trawa do gruntu, jednak nie dłużej niżprzez 4 tygodnie; w pozostałych okresach roku w stosach, w których darnina jest ułożona trawą do trawy.

Przed przystąpieniem do robót ziemnych powinny być wykonane wszystkie urządzenia odwadniające,zabezpieczające wykopy, przekopy i nasypy przed wodami opadowymi, powierzchniowymi i gruntowymi.Urządzenia odwadniające należy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robót.

Wykonawca winien wstrzymać wykonywanie wykopów w warunkach atmosferycznych powodujących ichnadmierne zawilgocenie.

W czasie wykonywania wykopów na wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za bezpieczeństwa obszaruprzyległego do wykopów, wraz ze znajdującymi się tam budowlami. Jeżeli na terenie robót ziemnych zostaną stwierdzone urządzenia podziemne nie objęte dokumentacją projektową (kable, przewody, itp.)bądź niewypały, wówczas roboty należy przerwać i powiadomić o tym fakcie Inżyniera, który podejmiedecyzję odnośnie kontynuacji robót.

Wykopy powinny być wykonane bez naruszenia naturalnej struktury gruntu dna wykopu.

Wykopy należy wykonać jako wykopy otwarte obudowane. Metody wykonania robót (ręcznie lubmechanicznie) powinny być dostosowane do głębokości wykopu, danych geotechnicznych, ustaleńinstytucji uzgadniających oraz posiadanego sprzętu mechanicznego. W rejonie istniejącego uzbrojenia


22

podziemnego roboty ziemne należy wykonywać sposobem ręcznym,

Ziemię z wykopów w ilości przewidzianej do ponownego wykorzystania (zasyp wykopów) należy składowaćwzdłuż wykopu lub na składowiskach tymczasowych zależnie od zainwestowania terenu,

Nadmiar wydobytego gruntu z wykopu, który nie będzie użyty do zasypania, powinien być wywieziony przezWykonawcę na odkład.

Wykopy o ścianach pionowych bez rozparcia lub podparcia lub nieumocnionych skarpach mogą byćwykonywane w gruntach nienawodnionych (suchych) i w przypadkach gdy teren przy wykopie nie jestobciążony w pasie o szerokości równej głębokości wykopu, a głębokość wykopu nie będzie większa niż1,25 m w gruntach mało spoistych i 1,5 m w gruntach spoistych.

W wykopach głębszych niż 1 m od poziomu terenu powinny być wykonane w odległościach nie większych niż 20m bezpieczne zejścia (wyjścia) dla pracowników.

Schodzenie do wykopu i wychodzenie z niego po rozporach lub skarpach oraz opuszczanie lub podnoszenie pracowników urządzeniami przeznaczonymi do wydobywania urobionego gruntu jestzabronione

Zasypywanie wykopów powinno być dokonane bezpośrednio po zakończeniu przewidzianych w nichrobót.

Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadków materiałów budowlanych a w przypadku gdy jest to technicznie uzasadnione powinno być odwodnione.

Do zasypywania wykopów powinien być używany grunt wydobyty z tego samego wykopu, nie zamarznięty i bez zanieczyszczeń (np. ziemia roślinna, odpadki materiałów budowlanych itp.), jeśli w dokumentacjitechnicznej nie przewidziano odrębnych warunków technicznych zasypywania wykopu.

Układnie i zagęszczanie gruntu powinno być dokonywane warstwami o grubości dostosowanej doprzyjętego sposobu zagęszczania i wynoszącej:a) nie więcej niż 25 cm - przy zastosowaniu ubijaków ręcznych i wałowaniu,b) od 0,5 do 1m- przy ubijaniu ubijakami o działaniu udarowym (żabami) lub ciężkimi tarczami (grubośćwarstwy należy dobierać do ciężaru płyty i wysokości jej spadania, jednak nie może być ona większa niżśrednica płyty), c) ok. 0,4 m - przy zagęszczaniu urządzeniami wibracyjnymi.

Jeżeli w zasypywanym wykopie znajduje się rurociąg to do wysokości ok. 40 cm ponad górną krawędźrurociągu należy go zasypywać ręcznie, z tym że grubość Jednorazowo zagęszczanej warstwy nie możebyć większa niż 20 cm: zasypanie i ubicie gruntu powinno następować równocześnie po obu stronach rurociągu; dalsze zasypywanie wykopu, jeśli ściany są umocnione, powinno być dokonywanie ręcznie, aprzy braku umocnienia można stosować sprzęt mechaniczny.

Nasypywanie warstw gruntu, ich zagęszczanie w pobliżu ścian obiektów powinno być dokonywane w takisposób, aby nie powodowało uszkodzenia warstw izolacji wodochronnej lub przeciwwilgociowej, jeżelitaka została wykonana.

Każda warstwa gruntu ułożonego w nasypie powinna być zagęszczona przez ubijanie, wałowanie lubwibrowanie.

W przypadku wykonywanie nasypu z gruntów spoistych powierzchnia budowli, z którą ma się stykać nasyp, powinna być otynkowana zaprawą cementową i powleczona warstwą zawiesiny z gruntu spoistego tużprzed ułożeniem gruntu.

W przypadku wykonywania nasypu z gruntów sypkich powierzchnie budowli stykające się z nasypempowinny być powleczone bitumem, z tym że maksymalna wielkość ziaren gruntu w warstwie o grubości ok.1 m znajdującej się przy ścianach konstrukcji nie powinna być większa niż 2,0 cm.

Każda warstwa gruntu w nasypach i zasypywanych wykopach powinna być zagęszczona ręcznie lub przyużyciu sprzętu mechanicznego (wałowanie, ubijanie lub wibrowanie).

Zagęszczenie gruntu w zasypanych wykopach powinno spełniać wymagania, dotyczące wartości wskaźnikazagęszczenia (Is) 0,97- 1,0.


23

Orientacyjna grubość warstw zagęszczanych (h) i liczba przejść sprzętu (n):

Rodzaj sprzętuzagęszczającego

Rodzaj gruntu

zwałykamieniste

rumosze żwiry ipospółk

i

piaski rumoszegliniaste

Żwiry ipospół

kigliniast

e

gliny, iły, piaskigliniaste

h n h n h n h n h n h n h n

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Płyta ubijak na koparce 0,5-0,7

3-4 0,5 3-4 0,5 3 0,4 3-4 0,3 4-5 0,3-0,4

4-5

Ubijaki spalinowe 0,2-04

3-4 0,15-0,35

3-4 0,1-0,3

4-5 0,1-0,3

4-5 0,1-0,3

4-5

Zagęszczarki wibracyjne lekkie 0,2-0,5

3-4

Zagęszczarki wibracyjnekroczące

0,6-1,0

2-4 0,5-0,8

3-4

Walce wibracyjne samobieżnegładkie

0,2-0,5

2-4 0,15-0,3

3-5

Walce wibracyjne przyczepnegładkie

0,65-0,9

3-4 0,65-0,9

3-4 0,5-0,8

2-3 0,4-0,2

3-5 0,65-0,9

3-4 0,5-0,5

Przyczepne walce wibracyjneszeroko kołkowe

0,4-0,6

3-5 0,3-0,4

4-6 0,3-10,45

4-6 0,35-0,4

4-6

Samobieżne walce statycznegładkie

0,2-0,3

3-5 0,2-0,3

3-5 0,15-0,25

4-5 0,15-0,2

4-5 0,15-0,25

4-5

Samobieżne walce statyczneszerokoekranowe

" 0,25-0,3

4-6 0,25-0,3

4-6 0,3-0,4 4-6

Statyczne walce przyczepneokółkowane

0,15-0,2 7-9

Statyczne walce przyczepneogumione

0,2-0,25

6-8 0,2-0,3

4-S

0,2-0,3

4-5 0,2-0,3

4-5

Spycharki gąsienicowe 0,15-0,25

10-15

0,15-0,25

7-9 0,15-0,25

7-9 0,15-0,25

6-10

Zgarniarki ciężkie 0,2-0,3

8-12

0,3-0,4

6-8 0,3-0,4

6-8 0,2-0,3

8

Zagęszczanie warstwy gruntu powinno być dokonywane możliwie szybko, tak aby nie nastąpiłoprzesuszenie lub nawilgocenie gruntu.

W czasie robót ziemnych należy uwzględnić ewentualny wpływ kolejności i sposobu odspajania gruntóworaz terminów wykonywania innych robót na spełnienie wymagań dotyczących prawidłowego odwodnienia


24

wykopu w czasie postępu robót ziemnych. Źródła wody, odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, należy ująćw rowy i /lub dreny. Wody opadowe i gruntowe należy odprowadzić poza teren robót ziemnych.wykonanie podsypki piaskowej


Sprawdzenie wykonania wykopów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi wniniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej. W czasie kontroli szczególną uwagę należy zwrócićna:a) sprawdzenie obszaru i głębokości wykopu,b) zapewnienie stateczności ścian wykopów,c) odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu,d) zagęszczenie zasypanego wykopu.Na bieżąco należy kontrolować zasypkę oraz stopień jej zagęszczenia.


(m3) wykopu, jego zasypanie i roboty pomocnicze, zużycie podsypek.

9. Odbiór robót

Roboty odbiera Inspektor na podstawie zapisów w dzienniku budowy i odbiorów częściowych, zesprawdzeniem koordynacji robót.


(m3) - po odbiorze robót.


PN-68/B-06250 Roboty ziemne budowlane, wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorzePN-74/B-02480 Grunty budowane. Podział, nazwy, symbole, określeniaPN-91B-06716 Kruszywa mineralne - piaski i żwiry filtracyjne – wymagania techniczne.

V. Roboty murowe

1. Przedmiot

Przedmiotem specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót murowych przyrealizacji zadania w ramach budowy parkingu i ogrodzenia na terenie Zespołu Szkół w Michałowieprzy ul.Sienkiewicza 5. Specyfikacja Techniczna jest dokumentem pomocniczym przy realizacji i odbiorze.

2. Zakres robót

Wymurowanie cokołu ogrodzenia;

3. Materiały

Cegła klinkierowa kl. 250, zaprawa cementowo-wapienna marki Rz = 3 MPa;

4. Sprzęt

Skrzynia do zapraw, kielnia murarska, czerpak blaszany, poziomica, łaty kierująca i murarska,warstwomierz narożny, pion i sznur murarski, betoniarka elektryczna, wiadra.

5. Transport

Samochód ciężarowy, rozładunek ręczny lub mechaniczny, wózek widłowy, taczki, dźwig pionowy lubwciągarka ręczna.

6. Wykonanie robót


25

6.1. Dane ogólne

- Do przygotowania zapraw można stosować każda wodę zdatną do picia oraz wody z rzek, jezior i innychmiejsc, jeżeli woda odpowiada wymaganiom podanym w normie państwowej PN-88/B-32250 dotyczącejwody do celów budowlanych.

- Niedozwolone jest użycie wód morskich, ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych ora wód zawierającychtłuszcze organiczne, oleje, glony i muły. Niedozwolone jest również użycie wód mineralnych.

- Przy odbiorze cegły należy przeprowadzić na budowie następujące badania:a) sprawdzenie zgodności masy oznaczonej na cegłach z zamówieniem i wymaganiamistawianymi w dokumentacji technicznej,b) przeprowadzenie próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:• wymiarów i kształtu cegły,• liczby szczerb i pęknięć,• odporności na uderzenia,• przełomu ze zwróceniem szczególnej uwagi na zawartość margla.

- Dopuszczalna liczba cegieł połówkowych, pękniętych całkowicie lub z jednym pęknięciemprzechodzącym przez całą grubość cegły o długości powyżej 6 mm nie może przekraczać:a) dla cegły klasy 5 - 15% cegieł badanychb) dla cegły klasy 7,5, 10, 15 i 20 - 10% cegieł badanych.

- Nasiąkliwość cegły budowlanej pełnej klasy 20 i 15 nie powinna być wyższa niż 22 %, klasy 10 - niewyższa niż 24% a klasy 7,5 i 5 nie określa się. Do ścian zewnętrznych zaleca się stosować cegły onasiąkliwości nie większej niż 16%.

- Odporność cegły na uderzenia powinna być taka, aby cegła upuszczona z wysokości 1,5 m nainne cegły nie rozpadała się na kawałki. Może natomiast wystąpić pęknięcie cegły lub jej wyszczerbienie.Liczba cegieł nie spełniających powyższego wymagania nie powinna być większa niż:a) dla 15 sprawdzanych cegieł - 2 sztuki,b) dla 25 sprawdzanych cegieł - 3 sztukic) dla 40 sprawdzanych cegieł - 5 sztuk.

Zalecany zakres stosowania cegły ceramicznej pełnej poszczególnych klas:Zalecane stosowanie klasa

Ściany podziemnych części budynków w gruncie nasyconym wodą 15; 10; (7,5)

Ściany zewnętrzne ceglane nie tynkowane 15; 10; (7,5)

Ściany zewnętrzne ceglane tynkowane 15; 10; (7,5)

Stropy, sklepienia, łuki, słupy, pilasty i kominy 15; 10; (7,5)

Ściany osłonowe i działowe. Budynki gospodarcze tymczasowepodrzędne, z wyjątkiem kominów powyżej dachu orazfundamentów w podziemnych częściach budynku.

5

Ściany wewnętrzne nośne Klasę cegły dobrać wgPN-87/B-03002

- Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie.

- Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie wcześnie po jejprzygotowaniu; poszczególne rodzaje zapraw powinny być zużyte w ciągu:a) zaprawa wapienna - 8 godzinc) zaprawa cementowa - 2 godziny,d) zaprawa cementowo-gliniana - 2 godziny,e) zaprawa gipsowa - bezpośrednio po zarobieniu i nie dłużej niż 5 minut.

- Do zapraw przeznaczonych do wykonywania robót murowych należy stosować piasek rzeczny lubkopalniany.

- Do zapraw cementowych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lub popiołów lotnych


26

marki 25 i 35 oraz cement murarski marki 15 (do zapraw niższych marek); stosowanie do zaprawmurarskich innych cementów portlandzkich powinno być uzasadnione technicznie. Do zapraw cementowych mogą być stosowane cementy hutnicze, pod warunkiem że temperatura otoczenia co najmniej w ciągu 7 dni od chwili użycia zaprawy nie będzie niższa niż 5°C. W przypadku konieczności użycia zaprawy białej lub o wymaganych zabarwieniu należy stosować cement portlandzki biały lubdodawać do zaprawy odpowiednie barwniki mineralne.

- Dopuszcza się stosowanie do zapraw cementowych dodatków uplastyczniających (plastyfikatorów) lub uszczelniających i przyśpieszających wiązanie albo twardnienie. Stosowanie tych dodatkówpowinno być zgodne z instrukcjami i wytycznymi , a dodatki powinny być dopuszczone do stosowania wbudownictwie przez ITB.

- Skład objętościowy zaprawy należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej markizaprawy i marki cementu.

Orientacyjne składy objętościowe zapraw cementowych o konsystencji 7 cm wg stożkapomiarowego:

Markacementu

Orientacyjny skład objętościowy (cement: piasek) przy marce zaprawy

1,5 3 5 8 10 12

25 1:6 1:5 1:4 1:3 1:2 1:1

35 1:5 1:4 1:3 1:1,5

Marka i konsystencja zapraw cementowych w zależności od przeznaczenia:

Lp. Przeznaczenie zaprawy Konsystencja wgstożkapomiarowego(cm)

Marka zaprawy

1. Do murowania fundamentów i ścian budynku 6-8 3,5,8

2. Do wykonania filarów nośnych, łuków i sklepieńnarażonych na obciążenie

6-8 8, 10, 12

3. Do murowania sklepieńcienkościennych przy grubości

1/4 cegły 6-8 5, 8, 10, 12

1/2 cegły 6-8 3, 5, 8, 10

4. Do wykonania podłoży pod posadzki 5-7 5, 8, 10

5. Do wykonania warstwy wyrównawczej podpodokienniki, obróbki blacharskie itp.

68 1,5, 3

6. Do wykonania warstwy wyrównawczej podposadzki z dużych płyt kamiennych

4-6 1,5

7. Do wykonania obrzutki Pod tynki zewnętrzne 9-11 3, 5, 8, 10

Pod tynki wewnętrzne 9-10 3, 5, 8, 10

8. Do wykonania narzutu dla tynków zewnętrznych iwewnętrznych

9-11 3,5

9. Do wykonania warstwy wierzchniej tynkówzwykłych zewnętrznych i wewnętrznych

9-11 3,5

10. Do zamocowania kotew i łączników orazwykonania zalewki w zależności od zastosowania

6-11 5, 8, 10

11. Do łączenia elementów wielkowymiarowychsprężonych, strunobetonowych

Wg wymagań projektu i ustaleńlaboratoriumbadawczego


27

- Przy mechanicznym lub ręcznym mieszaniu należy najpierw mieszać składniki sypkie (cement ikruszywo), aż do uzyskania jednolitej mieszaniny, a następnie.dodać wodę i mieszać w dalszym ciągu aż do uzyskania jednorodnej masy zaprawy.

- W przypadku wzrostu temperatury otoczenia powyżej +25°C okres zużycia zapraw podany powyżej winienbyć skrócony do 30 minut.

- Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lubpopiołów lotnych marki 25 i 35 oraz cement hutniczy pod warunkiem że temperatura otoczenia co najmniejw ciągu 7 dni od chwili użycia zaprawy nie będzie niższa niż 5°C. W przypadku konieczności użyciazaprawy białej lub o wymaganych zabarwieniu należy stosować cement portlandzki biały lub dodawać dozaprawy odpowiednie barwniki mineralne.

- Do zapraw wapiennych należy stosować wapno suche gaszone lub wapno gaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego lub wapna pokarbidowego, które powinno tworzyćjednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niezgaszonego wapna i bez zanieczyszczeń obcych. Gaszeniewapna powinno być dokonane zgodnie z ustalonymi uprzednio wytycznymi przez kierownika budowy wnawiązaniu do wytycznych ITB w tym zakresie.

Orientacyjny skład objętościowy zapraw cementowo-wapiennych:

Marka zaprawy Objętościowy skład objętościowy zaprawy

Cement: ciasto wapienne : piasek Cement : wapno hydratyzowane : piasek

0,8 1 : 2 : 12 1 : 2 : 12

1,5 1:1:9 1 : 1,5 : 8 1 : 2 : 10 1:1:9 1 : 1,5 : 8 1 : 2 : 10

3 1:1:6 1:1:71 : 1,7 : 5

1:1:6 1 : 1: 7 1 : 1,7 : 5

5 1 : 0,3 : 4 1 : 0,5 : 4,5 1 : 0,3 : 41 : 0,5 : 4,5

- Mury należy wykonywać warstwami , z zachowaniem prawidłowego wiązania i o grubości spoin do pionu isznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków, otworów itp.

- W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne i słupy. Ścianki działowe grubości poniżej 1 cegłynależy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych danej kondygnacji. Ścianki z elementówgipsowych należy murować po wykonaniu stanu surowego budynku i nakryciu go dachem.

Marka i konsystencja zapraw cementowo - wapiennych w zależności od jej przeznaczenia:

Lp. Przeznaczenie zaprawy Konsystencja wgstożkapomiarowego(cm)

Markazaprawy

1. Do murowania fundamentów i ścian budynku zpomieszczeniami i wilgotności względnej niemniejszej niż 60%

6-8 3, 5

2. Do wykonania konstrukcji murowych wpomieszczeniach podlegających wstrząsom imurów poniżej izolacji poziomej w gruntachnasyconych wodą

6-8 3, 5

3. Do wykonania obrzutki pod tynki zewnętrzne 9-11 1,5, 3, 5

pod tynki wewnętrzne 9-10 0,8, 1,5, 3


28

7. Do wykonania narzutu tynków zewnętrznych 6-9 1,5, 3, 5

tynków wewnętrznych 0,8, 1,5, 3, 5

8. Do wykonania warstwywierzchniej (gładzi)tynku zwykłego

Zewnętrznego 9- 11 1,5, 3

wewnętrznego 0.8, 1,5, 3

9. Do wykonywania zalewki w zależności odzastosowania

9-11 1,5, 3, 5

- Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. Różnica poziomówposzczególnych części murów podczas wykonywania danego budynku nie powinna przekraczać: 4 m dlamurów z cegły i 3 m dla murów z bloków i pustaków. W miejscu połączenia murów wykonywanychniejednocześnie należy stosować strzępią zazębione końcowo. W przypadku konieczności zastosowaniawiększej różnicy w poziomach wznoszonych murów niż 4 lub 3 m należy dokonać tego strzępiamischodowymi lub zastosować przerwy dylatacyjne.

- Cegły lub inne elementy układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu. Przy murowaniucegłą suchą , zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w murze polewać lub moczyćwodą. Przy wykonywaniu murów silnie obciążonych na zaprawie cementowej konieczne jest moczeniecegły suchej.

- Stosowanie cegły, bloków lub pustaków kilku rodzajów i klas jest dozwolone, jednak pod warunkiem przestrzegania zasady, że każda ściana powinna być wykonana z cegły bloków lub pustaków jednegowymiaru i jednej klasy.

- Izolację wodoszczelną poziomą w budynkach murowanych należy zawsze wykonywać nawysokości co najmniej 15 cm nad terenem, niezależnie od poziomej izolacji wodochronnej murów fundamentowych. Wyjątek stanowią budynki z elementów gipsowych i strużkobetonowych, w których izolacja powinna być założona na cokole betonowym lub ceglanym na wysokości co najmniej 50cm nad terenem.

- Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów.

- Konstrukcje murowe grubości mniejszej niż 1 cegła (ścianki działowe, sklepienia, gzymsy, kominy itp.)mogą być wykonywane tylko przy temperaturze powyżej 0°C.

- Wykonywanie konstrukcji murowych grubości 1 cegły i grubszych dopuszcza się w temperaturze poniżej0°C, pod warunkiem zastosowania środków umożliwiających wiązanie i twardnienie zaprawy, określonych wwytycznych wykonywania robót budowlano-montażowych , wydanych przez ITB.

- W wypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np. przezprzykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po innej dłuższej przerwie w robotach należy sprawdzićstan techniczny murów i gdy zajdzie potrzeba, usunąć wszelkie uszkodzenia murów, łącznie ze zdjęciemwierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy.

- W zwykłych murach ceglanych, jeśli nie ma szczególnych wymagań należy przyjmować grubośćnormową spoiny:a) 12 mm w spoinach wspornych (poziomych), przy czym grubość maksymalna nie powinna przekraczać17 mm, a minimalna 10 mm,b) 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna nie powinnaprzekraczać 15 mm, a minimalna - 5 mm.

- Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokość 5 - 10 mm (murowanie na tzw.puste spoiny

- Wilgotność bloczków w chwili wbudowania nie powinna być większa niż 20%.

- Ściany z bloczków należy murować na zaprawach lekkich (np. typu „Termor"). Mogą być również stosowane zaprawy cementowo-wapienne.. Bloczki należy układać z zachowaniem zasad normalnego


29

wiązania na pełne spoiny o grubości 15 mm dla spoin poziomych i 10 mm dla spoin pionowych. Odchyłkigrubości spoin nie powinny być większe niż ± 3 mm.

Szybkość normalnego wznoszenia murów z cegły ceramicznejRodzaj zaprawyużytej do murowania

Najkrótszy okres, w dobach. Od rozpoczęcia muru dolnejkondygnacji do rozpoczęcia na tym samym odcinku murunastępnej kondygnacji przy wysokości h (w m) muru dolnejkondygnacji

h<3,5 3,5 < h < 5 5<h<7

WapiennaCementowo-wapiennaCementowa

7 5 3 8 6 3,5 9 7 4

- Mury powinny być wznoszone na całej ich długości, a ściany podłużne i poprzeczne powinny byćwykonywane jednocześnie z odpowiednim przewiązaniem lub zakotwieniem.

- Przed ułożeniem bloczków w murze należy je obficie zwilżyć wodą, aby beton komórkowy odznaczającysię dużą nasiąkliwoscią nie odciągała wody z zaprawy.

- Narożniki muru z bloczków należy wykonywać wg zasad wiązania pospolitego, stosując na przemianprzenikanie się poszczególnych warstw obu ścian. Tę samą zasadę należy również stosować przy wiązaniuścian poprzecznych, o grubości większej od 6 cm ze ścianami zewnętrznymi.

- Przy wbudowywaniu ościeżnic drzwi odległość między punktami mocowania ościeżnicy niepowinny być większe niż 75cm, a maksymalne odległości od naroży ościeżnicy - nie większe niż 30 cm.

Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów z cegły i pustaków ceramicznych oraz zelementów z betonu komórkowego:

Dopuszczalne odchyłki dla murów ( mm)

Z cegły i pustaków Z drobnowymiarowych

Lp. Rodzaje odchyłek ceramicznych elementów z betonu

Mury Mury komórkowego

spoinowane niespoinowane

1. Zwichrowania i skrzywienia

powierzchni murów:

na długości 1 m 3 6 4

na całej powierzchni ściany

pomieszczenia 10 20 -2. Odchylenia od pionu

powierzchni i krawędzi:

Na wysokości 1 m 3 6 3

Na wysokości 1 kondygnacji 6 10 6

Na całej wysokości ściany 20 30 15

3. Odchylenia od kierunku

poziomego górnej powierzchni

każdej warstwy muru:

Na długości 1 m 1 2 2

Na całej długości budynku 15 30 30

4. Odchylenia od kierunku

poziomego górnej powierzchni

ostatniej warstwy muru pod


30

stropem: 1 2 -

Na długości 1 m 10 20 -

Na całej dłuqości budynku

5. Odchylenia przecinających się

powierzchni muru od kąta

przewidzianego w projekcie

(najczęściej prostego):

Na długości 1 m 3 6 10

Na całej długości ściany - - 30

6. Odchylenie wymiarów otworów wświetle ościeży dla otworów o wymiarach:Do 100 cm Szerokość

wysokość+6, -3

+ 15, -10+6, -3

+ 15, -10Powyżej 100 cm Szerokość

wysokość+6, -3

+ 15, -10+6, -3

+ 15, -10

- Ościeżnicę po ustawieniu do poziomu i pionu należy mocować za pomocą kotew lub haków osadzanych wmurze, albo za pomocą dybli.

- Szczeliny powstałe między ościeżem a ościeżnicą w ścianach zewnętrznych należy wypełnić po obwodziemateriałem izolacyjnym, dopuszczonym do wykonywania tego rodzaju robót.

- Dopuszcza się osadzenie ościeżnic jednocześnie ze wnoszeniem muru pod warunkiemzabezpieczenia drewna ościeżnicy przed zawilgoceniem i uszkodzeniem.


Sprawdzenie pustaków i cegieł należy przeprowadzać pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowyi innych dokumentów stwierdzających zgodność cech użytych materiałów z wymaganiami dokumentacjitechnicznej oraz z odnośnymi normami. Sprawdzenie jakości materiałów stosowanych do zapraw, betonu,obsypek i podsypek oraz ustalić wymagane recepty laboratoryjne.

Sprawdzenie efektu ostatecznego – kontrola największych odchyłek wymiarów murów.

Sprawdzenie wykonania nadproży, sprawdzenie wykonania nowych kominów (jakość wykonania iprzelotowość przewodów).


(m3) muru - nowego i uzupełnianego, wysokość.

9. Odbiór

Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie odbiorów częściowych, oglądu, wpisów do dziennikabudowy i sprawdzeniu z dokumentacją projektową


Zgodnie z obmiarem (m2 i m3), po odbiorach poszczególnych robót.


PN-65/B- 14503 Zaprawy budowlane cementowo-wapiennePN-68/B- 10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorzePN-69/B- 30302 Wapno suchogaszone do celów budowlanychPN- 74/B-3000 Cement Portlandzki


31

VI. KONSTRUKCJE STALOWE

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SpecyfikacjiPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanychpodczas wykonanie elementów stalowych ogrodzenia jak w p.1.1.1.2. Zakres stosowania SpecyfikacjiSpecyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robótwymienionych w punkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych SpecyfikacjąUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniemkonstrukcji stalowych i obejmują roboty związane z obróbką elementów i ich połączeniem 1.4. Określenia podstawowe

Rusztowania – pomocnicze budowle czasowe, służące do wykonania projektowanegoobiektu

Aprobata Techniczna - obowiązująca na wszystkie materiały produkcji krajowej i importowanewbudowywane na trwałe do konstrukcji. Zgodnie z rozporządzeniem wykonawczym do ustawy "Prawobudowlane" wydanym przez Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych jednostkąupoważnioną do ich wydawania jest Instytuty Badawcze 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótRoboty powinny być wykonane zgodnie z projektem i Specyfikacjami oraz zaleceniami i poleceniamiInspektora. 2. MATERIAŁY 2.1. Akceptowanie użytych materiałówDo wykonania konstrukcji stosować można wyłącznie materiały, których dostawcy posiadają AprobatyTechniczne. 2.2. Stal konstrukcyjna2.2.1. Gatunki stali konstrukcyjnejDo wytwarzania stalowych konstrukcji należy używać stal zgodnie z PN-82/S-10052. Inne gatunki stali (np.pochodzące z importu) mogą być zastosowane przez Wytwórcę za zgodą Inspektora jeśli posiadająAprobatę Techniczną .Stal dostarczana na budowę powinna:mieć wybite znaki cechowania, oznaczenia cechowania kolorowego, kolorowych przywieszek ze znakamizgodnie z PN-73/H-01102,spełniać wymagania określone w normach przedmiotowych:- dla blach uniwersalnych i grubych wg PN-83/H-92120, PN-79/H-92146 i PN-83/H-92203,- dla walcówki, prętów i kształtowników wg PN-84/H-93000 i PN-85/H-93001,- dla kątowników równoramiennych wg PN-81/H-93401,- dla ceowników PN-86/H-93403,- dla zetowników PN-55/H-93405- dla dwuteowników PN-86/H-93407Stal powinna być dostarczona w odmianach plastyczności D (udarność sprawdzana na próbkach ISOCharpy'ego w temperaturze -20°C) lub (lepiej) w odmianie R ( udarność sprawdzana na próbkachMesnager'a w temperaturze -40°C).Niezależnie od przedstawionych wyżej wymagań wszystkie blachy winny być sprawdzone metodądefektoskopii ultradźwiękowej celem wykrycia ewentualnych wad ukrytych materiału (rozwarstwienie wklasie P6 wg BN-84/0601-05). Badanie to może być wykonywane w hucie lub w zakładzie wytwarzającymkonstrukcję.Kształtowniki i blachy ze stali 18G2A na zwiatrowanie, elementy pomocnicze oraz elementy montażowe –powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową pod względem gatunków, asortymentów i własności.2.3. Łączniki i materiały spawalniczeSpełnione muszą być wymagania PN-89/S-10050 i norm przedmiotowych:Dla elektrod wg PN-74/M-69430 i PN 88/M-C69433dla drutów spawalniczych wg PN-88/M-69420,dla topników do spawania żużlowego wg PN-67/M-69356.Łączniki powinny być przechowywane w suchych i przewietrzanych pomieszczeniach z zapewnieniemochrony przed korozją i w sposób umożliwiający segregację na poszczególne asortymenty. Materiałyspawalnicze należy przechowywać ponad podłogą w suchych, przewietrzanych i ogrzewanychpomieszczeniach. Łączniki i materiały spawalnicze przeznaczone do wytworzenia określonej stalowejkonstrukcji mostowej powinny być oddzielone od pozostałych.3. SPRZĘT Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia Inspektorowi do akceptacji wykazy zasadniczego sprzętu.Inspektor jest uprawniony do sprawdzenia, czy dźwigi posiadają ważne świadectwa wydane przez Urząd


32

Dozoru Technicznego. Wykonawca na żądanie Inspektora jest zobowiązany do próbnego użycia sprzętu w celu sprawdzenia jegoprzydatności. Sprawdzenie powinno odbywać się w obecności przedstawiciela Inspektora.4. TRANSPORT 4.1. Transport i składowanie stali konstrukcyjnej Załadunek, transport, rozładunek i składowanie wyrobów ze stali konstrukcyjnej powinny odbywać się tak,aby powierzchnia stali była zawsze czysta, wolna zwłaszcza od substancji aktywnych chemicznie izanieczyszczeń mogących utrzymywać wilgoć. Wyroby ze stali konstrukcyjnej powinny być utrzymywane wstanie suchym i składowane nad gruntem na odpowiednich podporach. Niedopuszczalne jest długotrwałeskładowanie stali niezabezpieczonych przed opadami.5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Cięcie elementów i obrabianie brzegówCięcie elementów i obrabianie brzegów należy wykonywać zgodnie z ustaleniami DokumentacjiProjektowej, ale tak by zachowane były wymagania PN-89/S-10050 pkt. 2.4.1.1. Dla wszystkich gatunkówstali stosować cięcie gazowe (tlenowe) automatyczne lub półautomatyczne, a dla elementów pomocniczychi drugorzędnych również ręczne. Brzegi po cięciu powinny być oczyszczone z grotu, naderwań. Przy cięciunożycami podniesione brzegi powierzchni cięcia należy wyrównać na odcinkach wzajemnego przylegania zpowierzchnią cięcia elementów sąsiednich.Arkusze nie obcięte w hucie należy obcinać co najmniej 20 mm z każdego brzegu. Ostre brzegi, którepodlegać będą zabezpieczeniu antykorozyjnemu, po cięciu należy wyrównywać i stępić przez wyokrągleniepromieniem r = 2 mm lub większym. Przy cięciu tlenowym można pozostawić bez obróbki mechanicznej tebrzegi, które będą poddane przetopieniu w następnych operacjach spawania oraz te, które osiągnęły klasęjakości nie gorszą niż 3-2-2-4. wg PN-76/M-69774. Po cięciu tlenowym powierzchnie cięcia i powierzchnieprzyległe powinny być oczyszczone z żużla, grotu, nacieków i rozprysków materiału.5.2 Dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowychWymiary liniowe elementów konstrukcyjnych, których dokładność nie została podana w DokumentacjiProjektowej lub innych normach, powinny być zawarte w granicach podanych w tabl. 2, przy czym rozróżniasię:wymiary przyłączeniowe, tj wymiary konstrukcyjne zależne od innych wymiarów, podlegające pasowaniu,warunkujące prawidłowy montaż oraz normalne funkcjonowanie konstrukcji, wymiary swobodne, którychdokładność nie ma konstrukcyjnego znaczenia.

Tabl.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowychWymiar nominalny [mm] Dopuszczalne odchyłki wymiaru (±),[mm]ponad do przyłączeniowego swobodnego500 1000 0,5 1,51000 2000 1,0 2,52000 4000 1,5 4,04000 8000 2,5 6,08000 16000 4,0 10,016000 32000 6,0 15,032000 10,0 1/1000 wymiaru lecz < 505.3. Czyszczenie powierzchni i brzegówPrzed przystąpieniem do składania konstrukcji Inspektor przeprowadza odbiór elementów w zakresieusunięcia grotu, oczyszczenia i oszlifowania powierzchni przylegających i brzegów stykowanych zzachowaniem wymagań PN-89/S-10050.5.4 SpawanieOsoby kierujące spawaniem i spawacze powinni posiadać uprawnienia państwowe uzyskane w systemiekwalifikacji kierowanym przez Instytut Spawalnictwa w Gliwicach. Wszystkie prace spawalnicze możnapowierzać jedynie wykwalifikowanym spawaczom, posiadającym aktualne uprawnienia. Niezależnie odposiadanych uprawnień zaleca się sprawdzenie aktualnych umiejętności spawaczy poprzez wykonaniepróbnych złączy elektrodami stosowanymi do spawania przedmiotowej konstrukcji (szczególnie dotyczyelektrod zasadowych). Temperatura otoczenia przy spawaniu stali niskostopowych o zwykłej wytrzymałościpowinna być wyższa niż 0 °C, a stali o podwyższonej wytrzymałości wyższa niż +5 °C. Niedopuszczalne jestspawanie podczas opadów atmosferycznych przy nie zabezpieczeniu przed nimi stanowisk roboczych izłączy spawanych. W utrudnionych warunkach atmosferycznych (wilgotność względna powietrza większaniż 80 %, mżawka, wiatry o prędkości większej niż 5 m/s, temperatury powietrza niższe niż podane wyżej)należy opracować i uzgodnić specjalne środki gwarantujące otrzymanie spoin należytej jakości.Ukosowanie brzegów elementów można wykonywać ręcznie, mechanicznie lub palnikiem tlenowym,usuwając zgorzelinę i nierówności.Wszystkie spoiny czołowe powinny być podspawane lub wykonane taką technologią (np. przezzastosowanie odpowiednich podkładek), aby grań była jednolita i gładka. Obróbkę spoin można wykonaćręcznie szlifierką lub frezarką albo stosować inną obróbkę mechaniczną pod warunkiem, że miejscowezmniejszenie grubości przekroju elementu nie przekroczy 3 % tej grubości.


33

Opakowanie, przechowywanie i transport elektrod, być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm i zaleceniami producentów.Suszenie elektrod i topników powinno być zgodne z zaleceniami producentów. Wystąpienie na powierzchniotuliny elektrod tzw. wykwitów tj. białych kryształów świadczy o długotrwałym przetrzymywaniu elektrod wwilgotnym powietrzu, a także o wejściu wody w reakcję chemiczną ze składnikami otuliny. Wykwity tedowodzą starzenia się elektrody. Suszenie elektrod przestarzałych jest bezcelowe, a użycie ich zabronione.Sprzęt spawalniczy powinien umożliwiać wykonanie złączy spawanych zgodnie z technologią spawania idokumentacją konstrukcyjną. Jego stan techniczny powinien zapewnić utrzymanie określonych parametrówspawania, przy czym wahania natężenia i napięcia prądu podczas spawania nie mogą przekraczać 10 %. Wszystkie spoiny po wykonaniu podlegają badaniu, ocenie jakości i odbiorowi. Niedopuszczalne są rysy lubpęknięcia w spoinie lub materiale w jej sąsiedztwie.Obrabiane widoczne powierzchnie spoiny nie powinny mieć wtrąceń żużla, pasm żużlowych lub zaklęśnięć.W spoinach nie obrabianych nierówność lica spoiny nie powinna przekraczać 15 % grubości spawanychelementów.5.5. Wykonanie połączeń stałych na miejscu budowy5.5.1. Połączenia spawaneWszystkie spoiny wykonywane na placu budowy muszą być przewidziane w Dokumentacji Projektowej..Spawanie należy prowadzić zgodnie z wymaganiami PN-89/S-10050 pkt. 2.4.4.4. Roboty spawalnicze naobiekcie prowadzić można w temperaturach powyżej 5°C. Każda spoina konstrukcyjna musi byćoznakowana przez wykonującego ją spawacza jego marką. Wszystkie spoiny po wykonaniu podlegają,ocenie jakości i odbiorowi. Badania spoin polegające na oględzinach. Powłokę antykorozyjną należywykonać zgodnie z S.T. B-03.03.055.6. Montaż i rusztowania montażoweWykonawca może zmienić sposób montażu, z tym, iż musi przedstawić projekt zmiany do zatwierdzenia uProjektanta i Inspektora. Rusztowania stalowe z elementów składanych do wielokrotnego użytku powinny odpowiadać wymaganiomBN-70/9080-02.W zasadniczych wymiarach rusztowań drewnianych dopuszcza się następujące odchyłki:w rozstawie szeregów pali lub jarzm ±5 % rozstawu,w wychyleniu jarzm rusztowań z płaszczyzny pionowej ±5 % wysokości jarzm, lecz nie więcej niż 5 cm,w rozstawie poprzecznic i podłużnic pomostu ±5 cm.5.7. BHP i ochrona środowiskaZa przestrzeganie aktualnie obowiązujących państwowych i lokalnych przepisów o BHP i ochronieśrodowiska odpowiada Wykonawca. Inspektor nie może nakazać wykonania czynności, których wykonanienaruszyłoby postanowienia tych przepisów.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Obowiązki WykonawcyWykonawca ma obowiązek prowadzić kontrolę jakości prowadzonych przez siebie robót, niezależnie oddziałań kontrolnych Inspektora.6.2 Kontrola jakościKontrola jakości robot będzie obejmowała:- sprawdzenie czystości krawędzi cięcia po cięciu tlenowym,- odchyłki wymiarów liniowych,- badania usunięcia grotu, oczyszczenia i oszlifowania powierzchni przylegających i brzegów stykowanychz zachowaniem wymagań PN-89/S-10050- badania obróbki spoin,- kontrola rusztowań zgodnie z BN-70/9080-02.7. OBMIAR ROBÓTJednostką obmiaru jest 1 t (tona) wykonanych konstrukcji stalowych8. PODSTAWA ODBIORU ROBÓT.Wymagania ogólne odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej ST „Wymagania ogólne”. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCICena wykonania 1 t konstrukcji obejmuje:roboty przygotowawczezakup i dostarczenie materiałówprzygotowanie konstrukcji stalowejpasowaniewstępny montażmontaż konstrukcji stalowejnaprawa uszkodzeńodbiory i testy zgodnie z pkt 6 ST10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-77/B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Wymagania i badania.PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe.PN-87/M-04251 Struktura geometryczna powierzchni. Chropowatość powierzchni. Wartości liczbowe


34

parametrów.PN-77/M-82002Podkładki. Wymagania i badania.PN-77/M-82003Podkładki. Dopuszczalne odchyłki wymiarów oraz kształtu i położenia.PN-78/M-82005Podkładki okrągłe zgrubne.PN-78/M-82006Podkładki okrągłe dokładne.PN-84/M-82054/01 Śruby, wkręty i nakrętki. Stan powierzchni.PN-82/M-82054/02 Śruby, wkręty i nakrętki. Tolerancje.PN-82/M-82054/03 Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne śrub i wkrętów.PN-82/M-82054/09 Śruby, wkręty i nakrętki. Własności mechaniczne nakrętek.PN-85/M-82101Śruby z łbem sześciokątnym.PN-86/M-82144Nakrętki sześciokątne.PN-86/M-82153Nakrętki sześciokątne niskie.PN-83/M-82171Nakrętki sześciokątne powiększone do połączeń sprężanych.PN-61/M-82331Śruby pasowane z łbem sześciokątnym.PN-66/M-82341Śruby pasowane z łbem sześciokątnym z gwintem krótkim.PN-66/M-82342Śruby pasowane ze łbem sześciokątnym z gwintem długim.

VII. ZABEZPIECZENIE KONSTRUKCJI STALOWYCH POWŁOKAMI MALARSKIMI

1. WSTĘP1.1. Przedmiot Specyfikacji Przedmiotem niniejszej Specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania robót związanych z wykonaniemzabezpieczenia antykorozyjnego stalowych elementów konstrukcyjnych w ramach wykonanie ogrodzeniajak w p.1.1.1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja jest stosowana jako dokument kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych wpunkcie 1.1.1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem iodbiorem zabezpieczenia antykorozyjnego nowych konstrukcji stalowych i obejmują:- przygotowanie powierzchni stalowych do nakładania powłok malarskichwykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego- kontrolę jakości wykonanych robót1.4. Określenia podstawowe Korozja stali - niszczenie stali na skutek wzajemnej reakcji chemicznej lub elektrochemicznej żelaza ześrodowiskiem korozyjnym.Powłoka antykorozyjna wielowarstwowa - zabezpieczenie powierzchni stali przed korozją więcej niż jednąwarstwą powłoką malarską.Warstwa powłoki - dająca się wyróżnić część składowa powłoki spełniająca określoną funkcję w ochronieantykorozyjnej1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji ST-B-03.00.00 "Wymagania ogólne".2. MATERIAŁYZgodnie z projektami budowlanym posiadające Aprobatę Techniczną.3. SPRZĘTZastosowany sprzęt do metalizacji jest zależny od zastosowanej metody tj.: systemu termicznego natryskugazowego, Roboty związane z wykonaniem powłok malarskich mogą być wykonane ręcznie lub przy użyciusprzętu mechanicznego zaakceptowanego przez Inspektora.Użyte urządzenia lub narzędzia powinny zapewnić ciągłość wykonywanych prac oraz uzyskanie wymaganejjakości robót.Sprężarka powietrza użyta do piaskowania powinna posiadać wydajność nie niższą niż 5 m3/min.4. TRANSPORTMateriały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.Sposób transportu materiałów lub wyrobów przewidzianych do zastosowania podczas renowacjizabezpieczenia antykorozyjnego nie może powodować obniżenia ich jakości lub powstania uszkodzeń.Materiały chemiczne i łatwopalne powinny być transportowane w oryginalnych, fabrycznych opakowaniach,zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu takich materiałów.5. WYKONANIE ROBÓT5.1. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Specyfikacji ST ”wymagania ogólne”Roboty związane z przygotowanie powierzchni metalu należy prowadzić wg opracowanego przezWykonawcę i zatwierdzonego przez Inspektora programu. Podczas wykonywania powłoki antykorozyjnej Wykonawca obowiązany jest na bieżąco prowadzić


35

dokumentację prac antykorozyjnych. W dokumentacji tej powinny być podane następujące informacje:- warunki atmosferyczne w czasie wykonywania robót- wilgotność i temperatura podłoża- masa poszczególnych składników materiałów zużytych na jednostkę powierzchni- grubość warstw powłok zabezpieczenia antykorozyjnego- długość przerw pomiędzy układaniem poszczególnych warstw.5.2. Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego5.2.1. Przygotowanie powierzchni staliPowierzchnia powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu. Do odtłuszczania powierzchni stosowaćbenzynę ekstrakcyjną. Powierzchnia elementów po odtłuszczeniu powinna być wolna od smarów, olejów.Nie wolno pozostawiać tłustych plam na powierzchni konstrukcji, z zamysłem usunięcia ich w procesieczyszczenia strumieniowo-ściernego.Do czyszczenia powierzchni należy stosować metodę strumieniowo-ścierną. Czyszczenie musi zapewnićcałkowite usunięcie zgorzeliny, rdzy oraz spowodować równomierne schropowacenie powierzchni.Powierzchnie należy uznać za prawidłowo przygotowaną, jeżeli przy dalszej obróbce nie będzie zmieniałaodcienia i będzie równomiernie matowa, bez odcieni i miejsc mających połysk. Po czyszczeniupowierzchnię należy odpylić strumieniem sprężonego powietrza lub miękką zmiotką.Przygotowana do metalizacji powierzchnia nie może być dotykana. W przypadku nie pokrycia oczyszczonejpowierzchni warstwą metalizacyjną w ciągu 2 godzin, powierzchnię należy ponownie piaskować.Powierzchnie na których układane będą spoiny montażowe, należy zakryć taśmą samoprzylepną naodległości około 5 cm od przyszłej spoiny.5.2.2. Przygotowanie podłoża pod powłoki malarskie na elementach metalizowanychPowierzchnię metalizowaną przed nakładaniem farby należy oczyścić sprężonym powietrzem, a następnieumyć benzyną ekstrakcyjną.Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu, kurzu,zanieczyszczeń.5.2.3. Wykonanie warstw nawierzchniowychNakładanie kolejnych warstw powłoki malarskiej wykonywać metodą natryskową, ściśle z wytycznymiopracowanymi przez Producenta wyrobów malarskich.5.2.4. Wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych w połączeniachPrzed wykonaniem połączeń spawanych wolne od powłok powinny być paski szerokości po 50 mm pokażdej stronie spoiny. Jeśli spoina ma być wykonana w czasie montażu, w wytwórni należy wykonaćmalarskie zabezpieczenie tymczasowe łatwe do usunięcia.Przed wykonaniem spawania powierzchnie te należy dokładnie oczyścić do stopnia czystości wymaganegow dokumentacji technicznej, następnie wykonać odpowiednie powłoki. Warstwę farby podkładowej pozostawić do wyschnięcia następnie ściśle wg zaleceń producenta-kolejne warstwy5.2.5. Wykonanie napraw i uzupełnieńNaprawy i uzupełnienia zabezpieczeń po spawaniu, ewentualnym prostowaniu, transporcie itp. powinnypolegać na wykonaniu od nowa wszystkich czynności tj. czyszczeniu , naniesieniu powłoki warstwpodkładowych i warstw nawierzchniowych. Wytwórca musi zapewnić Inspektorowi możliwość odbiorukażdej czynności oddzielnie.Wszystkie prace malarskie /także naprawy/ muszą być wykonane w odpowiednich warunkachmeteorologicznych tzn. w temperaturze od. +10 oC do +40 oC, przy wilgotności niższej niż 85%, ajednocześnie w temperaturze wyższej o 3oC od temperatury punktu rosy dla danego ciśnienia i wilgotności.W związku z powyższym niedopuszczalne jest wykonywanie prac malarskich na wolnym powietrzu wewczesnych godzinach rannych i późnych popołudniowych, gdy na powierzchniach konstrukcji występujerosa. Nie wolno malować w czasie deszczu, mgły i innych opadów atmosferycznych.6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTKontroli jakości robót podlegają następujące elementy tego procesu:kontrola materiałówkontrola warunków wykonania robótkontrola jakości wykonanych robót i ocena wykonanego pokrycia zabezpieczającego6.1. Kontrola materiałówKontrola ta obejmuje następujące materiały:- do zmywania i odtłuszczania powierzchni- do oczyszczania powierzchni z produktów korozji - do metalizowania- do malowania.Kontrola materiałów do zmywania i odtłuszczania sprowadza się do sprawdzenia ich zgodności z normamiprzedmiotowymi, sprawdzenia atestów i świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie.Kontrolę materiałów używanych przy usuwaniu produktów korozji przez zastosowanie obróbkistrumieniowo-ściernej. Kontrola ścierniwa do oczyszczarek strumieniowo-ściernych o obiegu otwartym polega na sprawdzeniu:- rodzaju używanego ścierniwa


36

- pochodzenia piasku: czy jest to piasek ostrokrawędziowy czy rzeczny o ziarnach zaokrąglonych- zawartości pyłów i drobnych frakcji poniżej 0,4 mm uziarnienia.Kontrola materiałów do malowania polega na sprawdzeniu:- rodzaju używanych materiałów i ich zgodności z Rysunkami- parametrów materiałów zgodnie z normami przedmiotowymi- atestów na materiały- braku osadu nie dającego się rozprowadzić- w przypadku farb: odpowiedniej lepkości dostosowanej do sposobu malowania i rodzaju używanej farby.6.2. Kontrola warunków wykonaniaKontrola ta polega na sprawdzeniu przestrzegania warunków prowadzenia prac malarskich podanych w p.5 niniejszej Specyfikacji . Wynik kontroli należy wpisać do Dziennika Budowy.6.3. Kontrola sprawdzenia stosowania zaleceń producenta powłok malarskichKontrola ta polega na sprawdzeniu przestrzegania technologii i zaleceń producenta wyrobów malarskichprzy wykonywaniu powłok zabezpieczających.6.4. Kontrola jakości wykonanych robót i ocena wykonanego zabezpieczenia antykorozyjnegoKontrola ta i ocena związane są z odbiorami robót zanikających /odbiory międzyoperacyjne/ i odbioremostatecznym.Odbiorom międzyoperacyjnym podlegają następujące roboty:- zmycie i odtłuszczenie powierzchni- przygotowanie powierzchni do zabezpieczenia- nałożenie warstwy metalizacyjnej - szpachlowanie szczelin- dodatkowe zabezpieczenie krawędzi elementów- nałożenie warstwy nawierzchniowej Przed czyszczeniem powierzchni metalizowanej należy sprawdzić:- czy nie występują zadziory, odpryski po spawaniu, ślady żużla spawalniczego oraz czy ostre krawędzie sąwyokrąglone promieniem 2 mm.- czy na powierzchni nie występują miejsca zatłuszczone.Ocenę jakości metalizacji należy przeprowadzić okiem nieuzbrojonym, przy świetle dziennym lub sztucznymo mocy żarówki 100 W z odległości ok. 30 cm.Po wykonaniu metalizacji należy sprawdzić czy:- powłoka jest całkowicie jednorodna, o jednakowej ziarnistości i barwie, nie wykazuje widocznych porów,pęknięć, pęcherzy, odstawań, przypaleń i miejsc nie przykrytych- powłoka ma grubość 150 mm z tolerancją –10%, +20%. Pomiary należy wykonać ultrametrem np. typuA-52. Za wynik pomiaru grubości należy przyjąć średnią arytmetyczną z minimum 7-u odczytów na badanejpowierzchni, z tym że poszczególne odczyty winny mieścić się w granicach tolerancji. Wymaganadokładność pomiaru 5%.Badanie przyczepności natryskowej warstwy należy wykonać za pomocą ostro zeszlifowanego przecinakalub rylca, nacinając kwadraty o wymiarach 3 x 3 cm. Powłoka natryskana musi być przecięta do podłoża.

Przyczepność uznaje się za dobrą gdy powłoka odrywa się od podłoża kawałkami mniejszymi niż 5 mm2.

Powłokę uznaje się za złą gdy odrywa się całymi kawałkami o powierzchni ok. 10 mm2. Powłokę onieodpowiedniej przyczepności należy usunąć całkowicie, a element ponownie przygotować i metalizowaćna żądaną grubość.7. OBMIAR ROBÓTJednostką obmiaru jest 1 t (tona) konstrukcji stalowych zabezpieczonych powłokami malarskimi.8. PODSTAWA ODBIORU ROBÓT.Roboty uznaje się za odebrane jeżeli zostały wykonane zgodnie z Specyfikacją, Dokumentacją Projektową ipoleceniami Inspektora. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCICena wykonania powłok malarskich dla 1 t konstrukcji stalowych obejmuje:prace przygotowawcze powierzchni stalowychnakładanie powłok malarskichwykonanie warstw nawierzchniowychwykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych w połączeniachwykonanie napraw i uzupełnieńtesty i pomiary zgodnie z pkt. 6 ST10. PRZEPISY ZWIĄZANE10.1. NormyPN-71/H-04651 Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności korozyjnej środowisk.PN-71/H-04653 Ochrona przed korozją. Podział i oznaczenie warunków eksploatacji wyrobów metalowychzabezpieczanych malarskimi powłokami ochronnymi.PN-70/H-97050 Ochrona przed korozją. Wzorce jakości przygotowania powierzchni stali do malowania.PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania.


37

Ogólne wytycznePN-70/H-97052 Ochrona przed korozją. Ocena przygotowania powierzchni stali, staliwa i żeliwa domalowania. PN-79/H-97070 Ochrona przed korozją. Pokrycia lakierowe. Wytyczne ogólne. PN-71/H-97053 Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne. PN-81/C-81508 Wyroby lakierowe. Oznaczenie czasu wpływu kubkami wpływowymi (lepkość umowna). PN-74/C-81515 Wyroby lakierowe. Nie niszczące pomiary grubości powłok.PN-79/C-81519 Wyroby lakierowe. Oznaczenie stopnia wyschnięcia.PN-80/C-81531 Wyroby lakierowe. Określenie przyczepności powłok do podłoża oraz przyczepnościmiędzy warstwowej.PN-83/C-81545 Wyroby lakierowe. Pomiar grubości mokrych warstw.10.2. Inne "Wytyczne stosowania zabezpieczeń antykorozyjnych mostów stalowych będących w eksploatacji"" wydaneprzez IBDiM, Zakład Mostów, Warszawa-1989 r.

VIII. Roboty drogowe.

1. Wstęp1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej.Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i przejęcia robótzwiązanych z budową nawierzchni drogowych.

1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej.Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną.Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą zasad prowadzenia robót związanych zwykonaniem nawierzchni drogowych. W zakres robót wchodzi: - korytowanie - wykonanie wszystkich warstw podbudowy i nawierzchni poszczególnych rodzajów - ustawienie krawężników i obrzeży

1.4. Określenia podstawowe. Korytowanie – usunięcie warstwy ziemi w wytyczonym pasie drogi w miejsce której zostanie wykonanapodbudowa i nawierzchnia jezdniKonstrukcja nawierzchni – układ warstw nawierzchni i podbudowy wraz ze sposobem ich połączeniaprzeznaczony dla ruchu kołowegoPozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami idefinicjami podanymi w Specyfikacji Technicznej „Wymagania Ogólne”Obramowanie chodników - umocnienie ich bocznych krawędzi, wykonane z krawężników /obrzeży/betonowych, kostki, klinkieru lub innego materiału. Podbudowa z chudego betonu - jedna lub dwie warstwy zagęszczonej mieszanki betonowej, która poosiągnięciu wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 6 MPa i nie większej niż 9 MPa, stanowi fragmentnośnej części nawierzchni drogowej.

Chudy beton - materiał budowlany powstały przez wymieszanie mieszanki kruszyw z cementem w ilości od5 do 7% w stosunku do kruszywa oraz optymalną ilością wody, który po zakończeniu procesu wiązaniaosiąga wytrzymałość na ściskanie R28 w granicach od 6 do 9 MPa.

2. Materiały.2.1. Wymagania ogólne dotyczące materiałów.Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w SpecyfikacjiTechnicznej ST 00.00 „Wymagania ogólne”.Wykonawca zobowiązany jest:- dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i Specyfikacji Technicznej- stosować wyroby produkcji krajowej lub zagranicznej posiadające aprobaty techniczne wydane przez

odpowiednie Instytuty Badawcze- powiadamiać Inżyniera o proponowanych źródłach pozyskania materiałów przed rozpoczęciem dostawy i


38

uzyskać jego akceptacjęDo budowy nawierzchni należy stosować następujące materiały pochodzące z rozbiórki istniejącychnawierzchni drogowych:- krawężniki - kostkę brukową (polbruk)- żwir płukany

2.2. Krawężniki betonowe.Krawężniki betonowe prostokątne typu ulicznego o wymiarach 20*30*100 i 12*25*100 winny być wykonanez betonu klasy B30 i powinny odpowiadać normom BN-80/6775-03/04, BN-80/6775-03/01 oraz KomunikatuPKNMiJ z dn. 29.05.1987.Wytrzymałość betonu na ściskanie powinna być zgodna z PN-B-06250 dla danej klasy betonu, nasiąkliwośćnie powinna być większa niż 4% a stopień mrozoodporności F150.Ścieralność określona na tarczy Boehmego wg PN-B-04111 powinna wynosić nie więcej niż 4 mm. Tolerancje wymiarowe krawężników winny wynosić: na szerokości i wysokości ± 3 mm a na długości ± 8mm.Powierzchnie krawężników powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu.Krawężniki powinny być składowane w pozycji wbudowania na otwartej przestrzeni na podłożuwyrównanym i odwodnionym z zastosowaniem podkładek i przekładek.

2.3. Obrzeża betonowe. Do wykonania ław betonowych należy stosować beton marki B15 wg PN-B-06250.Obrzeża betonowe o wymiarach 6*20*75 cm lub 8*30*75 gat.1 powinny być wykonane z betonu klasy B30odpowiadać normom BN-80/6775-03/04, BN-80/6775-03/01 oraz Komunikatu PKNMiJ z dn. 29.05.1987.Wytrzymałość betonu na ściskanie powinna być zgodna z PN-B-06250 dla danej klasy betonu, nasiąkliwośćnie powinna być większa niż 4% a stopień mrozoodporności F150.Tolerancje wymiarowe krawężników winny wynosić: na szerokości i wysokości ± 3 mm a na długości ± 8 mm.Powierzchnie krawężników powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu.Krawężniki powinny być składowane w pozycji wbudowania na otwartej przestrzeni na podłożuwyrównanym i odwodnionym z zastosowaniem podkładek i przekładek.

2.4. Betonowa kostka brukowa Warunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej jest posiadanie aprobaty technicznej.Wygląd zewnętrzny kostki brukowej winien być zwarty, bez rys, pęknięć, plam i ubytków. Powierzchniagórna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek proste i równe.Wklęśnięcia krawędzi nie powinny przekraczać : 2 mm dla kostek o grubości do 80 mm i 3 mm dla kostek ogrubości powyżej 80 mm.Kształt, wymiary i kolor kostki należy dobrać do kształtu i koloru kostki istniejącej. W przypadku braku kostkiidentycznej z istniejącą rodzaj kostki należy uzgodnić z Inżynierem.Tolerancje wymiarowe kostek winny wynosić: na długości i szerokości ± 3 mm a na grubości ± 5 mm. Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach (średnio dla 6 kostek) nie powinna być mniejsza niż 60MPa . Dopuszczalna najniższa wytrzymałość pojedynczej kostki nie powinna być mniejsza niż 50MPa. (wocenie statystycznej z co najmniej 10 kostek).Nasiąkliwość i odporność na działanie mrozu kostek betonowych powinna odpowiadać wymaganiomnormy PN-B-06250. Ścieralność kostek betonowych określona na tarczy Boehmego wg PN-B-04111 powinna wynosić niewięcej niż 4 mm.

2.5.Składowanie materiałów.Wszystkie wyroby należy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposóbzapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczychelementów. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem sięścieków sanitarnych i wód opadowych.

2.6. Odbiór materiałów na budowie.Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwem jakości, kartami gwarancyjnymi i protokółami


39

odbioru technicznego, atestami, aprobatami technicznymi i deklaracjami zgodności. Dostarczone materiałyna miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Należy przeprowadzić oględziny dostarczonych materiałów. W razie stwierdzenia wad lub powstaniawątpliwości ich jakości, przed wbudowaniem należy poddać badaniom określonym przez Inżyniera robót.

3. Sprzęt. 3.1. Wymagania ogólne dotyczące sprzętu.Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacje Techniczne 00.00 „Wymagania Ogólne”

3.2. Krawężniki betonowe.Roboty przy układaniu krawężników betonowych wykonywać z zastosowaniem sprzętu:- betoniarek do wytwarzania betonu- wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych lub mechanicznych

3.3. Betonowa kostka brukowaRoboty związane z wykonaniem kostki brukowej należy wykonać ręcznie przy pomocy drobnego sprzętu zzastosowaniem wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych i mechanicznych.

4. Transport.4.1. Wymagania ogólne dotyczące transportuOgólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacje Techniczne „Wymagania Ogólne”

4.2. Krawężniki betonowe.Krawężniki mogą być przewożone po osiągnięciu przez beton wytrzymałości minimum 0,7 R. Krawężniki na środkach transportu należy układać w pozycji wbudowania.. W czasie transportu krawężnikipowinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się i uszkodzeniami, a górna warstwa nie powinnawystawać poza ściany środka transportu więcej niż 1/3 wysokości warstwy.Krawężniki mogą być składowane na otwartej przestrzeni na podłożu wyrównanym i odwodnionym zzastosowaniem podkładek i przekładek w pozycji wbudowania.

4.3. Obrzeża betonowe.Transport obrzeży betonowych wykonuje się jak transport krawężników betonowych.

4.4. Betonowa kostka brukowaKostki brukowe mogą być przewożone po osiągnięciu przez beton wytrzymałości minimum 0,7 R. Mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu przy zastosowaniu palet.Kostka brukowa może być składowana na otwartej przestrzeni na podłożu wyrównanym i odwodnionym zzastosowaniem podkładek i przekładek w pozycji wbudowania.

5. Wykonanie robót.5.1. Zasady wykonywania robót.Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Specyfikacje Techniczne „Wymagania Ogólne”Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji ruchu drogowego i harmonogramrobót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane odbudowy nawierzchni drogowych.Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych dowykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji materiałów.

5.2. Roboty przygotowawcze.Do robót przygotowawczych przy odbudowie nawierzchni drogowych należy wytyczenie trasy i punktówwysokościowych odbudowywanych nawierzchni drogowych.

5.3. Roboty ziemne – wykopy.Roboty ziemne w obrębie wykonywanej odbudowy nawierzchni drogowych polegają na wyrównaniu trenu inależy wykonywać ręcznie lub mechanicznie w zależności od zakresu zgodnie z dokumentacją projektową i Specyfikacją Techniczną „ Roboty ziemne – wykopy i zasypy w gruntach kategorii I do V.


40

5.4. Ustawienie krawężników betonowych.Wykop koryta w którym ustawiane będą krawężniki należy wykonać ręcznie o wymiarach ławy betonowejlub ewentualnie wymiarach szalunku. Wskaźnik zagęszczenia dna wykonanego koryta winien wynosić conajmniej 0,99 według normalnej metody Proctora.Ławę betonową należy wykonać z betonu klasy B15 ułożonego w korycie lub w szalunku i spełniającejwymagania normy PN-B-06251. Beton w korycie należy układać warstwami. Ława powinna byćzagęszczona przez ubicie lub wibrowanie. Krawężniki betonowe należy ustawiać na ławach betonowych na podsypce cementowo - piaskowejgrubości 5 cm po zagęszczeniu. Tylna ścianka od strony terenu powinna być obsypana piaskiem, żwiremlub miejscowym gruntem przepuszczalnym. Materiał, którym zostanie obsypana tylna ścianka należy ubić.Światło krawężników od strony jezdni winno wynosić 10 cm, w miejscach występowania zjazdów światłopowinno zostać obniżone do 4 cm, w miejscu przejść dla pieszych winno być obniżone do 2 cm.Rzeczywisty poziom ustawienia krawężników winien być dostosowany do poziomu istniejącychkrawężników.Spoiny krawężników nie powinny przekraczać 1 cm i po oczyszczeniu i zmyciu woda należy je wypełnićzaprawą cementową przygotowaną w stosunku 1:2.

5.5. Ustawienie obrzeży betonowych.Obrzeża betonowe należy ustawiać na zagęszczonej podsypce grubości 5 cm wykonanej z warstwy piaskuśrednio - lub gruboziarnistego. Tylna ścianka od strony terenu powinna być obsypana piaskiem, żwirem lubmiejscowym gruntem przepuszczalnym. Materiał, którym zostanie obsypana tylna ścianka należy ubić.Wysokość ustawienia obrzeża nad powierzchnią chodnika winna wynosić 5 cm.Wysokość ustawienia obrzeża stanowiącego obramowanie i zakończenie wjazdów powinna znajdować napoziomie krawędzi nawierzchni zjazdu.

5.6. Odbudowa i budowa nawierzchni z kostki brukowej (polbruk)Kostkę brukową należy układać na podsypce wykonanej z piasku grubego odpowiadającego wymaganiomnormy PN-B-06712. Grubość podsypki po zagęszczeniu powinna wynosić od 3do 5 cm. Podsypka winna być zwilżona woda, zagęszczona i wyprofilowana.Kostkę na podłożu układa się tak, aby szczeliny między kostkami wynosiły 2 do 3 mm. Kostkę należyukładać około 1,5 cm wyżej od projektowanego niwelety, gdyż w czasie wibrowania (ubijania) podsypkaulega zagęszczeniu. Po ułożeniu kostki szczeliny należy wypełnić piaskiem, a następnie zamieśćpowierzchnię ułożonych kostek przy użyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijanianawierzchni. Po ubiciu nawierzchni należy uzupełnić szczeliny piaskiem i zamieść nawierzchnię.

6. Kontrola jakości robót. 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót.Ogólne wymagania dotyczące kontroli podano w Specyfikacje Techniczne „Wymagania Ogólne”

6.2. Krawężniki betonowe.Kontrola jakości robót polega na :- sprawdzeniu wymiarów ławy. Sprawdzenia wymiarów ławy dokonać w dowolnie wybranych dwóch

punktach na każde 100m. Tolerancje wymiarów w stosunku do projektowanych wynoszą: dla wysokości± 10% wysokości projektowanej a dla szerokości ± 20% szerokości projektowanej

-sprawdzenia górnej powierzchni ławy należy dokonać przez położenie w dwóch punktach na każde 100mwykonanej ławy czterometrowej łaty. Prześwit pomiędzy górną powierzchnią ławy i przyłożoną łatą niemoże przekraczać 1 cm.

-sprawdzeniu dokładności wypełnienia. Sprawdzenia należy dokonać na każdych 10m. Spoiny winny byćcałkowicie wypełnione.

6.3. Obrzeża betonowe.Podczas kontroli jakości robót należy dokonać:- sprawdzenia odchylenia linii obrzeża. Odchylenie odchylenia linii obrzeża od projektowanego kierunku nie

może przekraczać ± 2cm na każde 100m-sprawdzenia zgodności z projektem profilu podłużnego górnej części wykonanych obrzeży. Dopuszczalneodchylenia mogą wynosić ± 1cm na każde 100 m obrzeża. Sprawdzenia dokonać za pomocą niwelatora.

- sprawdzenia górnej powierzchni obrzeża należy dokonać przez położenie w dwóch punktach na każde100m wykonanej ławy czterometrowej łaty. Prześwit pomiędzy górną powierzchnią obrzeża i przyłożoną


41

łatą nie może przekraczać 12 mm.- sprawdzenia dokładności wypełnienia. Sprawdzenia należy dokonać na każdych 10m. Spoiny winny być

całkowicie wypełnione.

6.4. Betonowa kostka brukowaPodczas kontroli jakości robót należy sprawdzić:- konstrukcję ułożenia kostki – sprawdza się przez zdjęcie w dowolnym miejscu dwóch kostek brukowych i zmierzenie grubości podsypki oraz sprawdzenie układu kostek- sprawdzenia równości ułożenia kostki przeprowadza się na każde 150 do 300 m˛ i w miejscach wŕtpliwych

nie rzadziej jednak niý raz na 50 m. Sprawdzenia dokonuje sić ůatŕ. Dopuszczalny przeúwit pod ůatŕ niepowinien przekraczaă 1 cm.

- sprawdzenia profilu poprzecznego uůoýenia kostki przeprowadza sić na kaýde 150 do 300 m˛ i wmiejscach wątpliwych nie rzadziej jednak niż raz na 50 m. Sprawdzenia dokonuje się za pomocąszablonu z poziomicą. Dopuszczalna odchyłka od przyjętego profilu nie może być większa niż ± 0,3%

- sprawdzenia równoległości spoin dokonuje się za pomocą dwóch napiętych sznurów wzdłuż spoin iprzymiaru z podziałką milimetrową. Dopuszczalne odchylenie od równości spoin wynosi ± 1 cm na długości 10 m

- sprawdzenia szerokości i wypełnienia spoin przeprowadza się w trzech dowolnie wybranych miejscach nakażde 150 do 300 m˛ oraz w miejscach wŕtpliwych przez wydůubanie spoin na důugoúci 10 cm izmierzenie ich szerokoúci i wypeůnienia.

7. Obmiar robót.Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w Specyfikacje Techniczne „Wymagania Ogólne”

7.1. Krawężniki betonowe.Jednostką obmiarową jest 1 m ( metr) ustawionego krawężnika.

7.2. Obrzeża betonowe.Jednostką obmiarową jest 1 m ( metr) ustawionego obrzeża betonowego.

7.3. Betonowa kostka brukowaJednostkŕ obmiarowŕ jest 1 m˛ ( metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni.

8. Przejęcie robót.8.1. Ogólne zasady przejęcia robót.Ogólne zasady przejęcia robót podano w Specyfikacji Technicznej „Wymagania Ogólne”Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektowa, Specyfikacjami Technicznymi iwymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg punktu 6 niniejszejSpecyfikacji Technicznej dały wyniki pozytywne.

8.2. Krawężniki betonowe.Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacjami Technicznymi iwymaganiami Inżyniera jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. - ława betonowa- wykonanie podsypki

8.3. Obrzeża betonowe.Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacjami Technicznymi iwymaganiami Inżyniera jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. Przejęciu robót zanikających i ulegających zakryciu podlega wykonanie podsypki.

8.4. Betonowa kostka brukowaRoboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacjami Technicznymi iwymaganiami Inżyniera jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. Przejęciu robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:- przygotowanie podłoża lub podbudowy


42

- wykonanie podsypki

9. Podstawa płatności.Ogólne zasady przejęcia robót podano w Specyfikacji Technicznej „Wymagania Ogólne”

9.1. Krawężniki betonowe.Płatność za 1 m wykonanego krawężnika należy przyjmować na podstawie obmiaru i oceny jakości Robótw oparciu o pomiary i wyniki laboratoryjnych. Cena 1 m obejmuje: prace pomiarowe, robotyprzygotowawcze, oznakowanie robót, wykonanie ławy fundamentowej, dostarczenie materiałów, ustawieniekrawężników , wypełnienie spoin, zasypanie zewnętrznej ściany krawężnika gruntem i ubicie,przeprowadzenie pomiarów i badań

9.2. Obrzeża betonowe.Płatność za 1 m wykonanego obrzeżą betonowego należy przyjmować na podstawie obmiaru i ocenyjakości Robót w oparciu o pomiary i wyniki laboratoryjnych. Cena 1 m obejmuje: prace pomiarowe, robotyprzygotowawcze, oznakowanie robót, dostarczenie materiałów, wykonanie koryta podsypki piaskowej, ustawienie obrzeży , wypełnienie spoin, zasypanie zewnętrznej ściany krawężnika gruntem i ubicie,przeprowadzenie pomiarów i badań

9.3. Betonowa kostka brukowa

Płatność za 1 m2 wykonanej nawierzchni należy przyjmować na podstawie obmiaru i oceny jakości Robót w

oparciu o pomiary i wyniki laboratoryjnych. Cena 1 m2 obejmuje: prace pomiarowe, roboty przygotowawcze,oznakowanie robót, dostarczenie materiałów, wykonanie podsypki, ułożenie kostki wraz z zagęszczeniem iwypełnieniem spoin, przeprowadzenie pomiarów i badań

10. Przepisy związane.

1 PNB06250 Beton zwykły.

2 BN80/677503/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów itorowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.

3 BN80/677503/03 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów itorowisk tramwajowych. Płyty chodnikowe

4 PN-B-06714-12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych.

5 PN-B-06714-15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego.

6 PN-B-06714-16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn.

7 PN-B-06714-18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości.

8 PN-B-06714-19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodąbezpośrednią.

9 PN-B-06714-26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeńorganicznych.

10 PN-B-06714-42 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles.

11PN-B-23004 Kruszywa mineralne. Kruszywa sztuczne. Kruszywo z żużla wielko-

piecowego kawałkowego

12 PNB06711 Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw.

13 PN-B-11113 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek.

14 PNB10021 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych.

15 PNB19701 Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności.

16 PNB32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.

17 PNB06250 Beton zwykły.


43

18 PNN03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki.

19 BN80/677503/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów itorowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania.

20 BN80/677503/03 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów itorowisk tramwajowych. Płyty chodnikowe.

21 BN77/893112 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.

22 PN/EN 45014 Ogólne kryteria dotyczące deklaracji zgodności wydawanej przez dostawców.

23Komunikat Polskiego Komitetu Normalizacji, Miar i Jakości z dnia 30 lipca 1989 r. w sprawiezmian do norm branżowych.

Documents

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU … pliki/przetargi/ogrodzenie/ogrodzenie_i...uprawnienia budowlane do projektowania w specjalno ści architektonicznej bez ogranicze ń