Excelencia Operacional sustentada en Mantenimiento

Nelson Cuello R.

Medio externo Oportunidades

Contexto organizacional

Empresas Planes estratégicos

Sistemas de Gestión de Activos

•Política de GA

•Estrategias de gestión GA

•Objetivos

•Planes

•Planificación de la contingencia

El camino a la excelencia es mas que el uso de una herramienta ,es la necesidad de una filosofía de trabajo, en donde:

La disciplina

La Rigurosidad

La Innovación

El Compromiso…

…estén ´presentes en un método que permita lograr la Excelencia en todo lo que hacemos..

LA BUSQUEDA DE UN CAMINO HACIA LA EXCELENCIA

Liberación del talento

¿Y QUE ES TPM?

Metodología de gestión cuya filosofía es la prevención, eliminación sistemática de pérdidas y la extensión del ciclo de vida de los equipos, basado en el aporte de las personas

Prevención

Perdidas

Extención del ciclo de vida

Participación

Autonomía

Cambio Cultura

Creación de conocimiento

Habilidades

Autogestión

Conceptos

Personas

5

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

ENTRADASO INPUTS

P - Personas

M - Metodos

M - Materiales

M - Maquinas

T - Tiempo

SALIDAS OOUTPUTS

P - Productividad

Q - Calidad

C - Costo

D - Entrega

S - Seguridad

M - Moral

E- Medio Ambiente

Indicadores de “Resultado” y“Desempeño”.

PÉRDIDAS

$

Tiempo

Insumos

Personas

Proceso de Transformación

6

A cada paso estamos mejor

¡No sabemos cuánto

perdemos!

No estamos mejorando, sino que recuperando perdidas.

Eliminar los obstáculos (pérdidas)

Mejoras

(ganamos)Mejora 1

Mejora 2

recuperación de pérdidas

¡Sabemos cuánto perdemos!

Con TPMForma Tradicional

Las empresas tienen una condición real y vivimos justificándolas

ELIMINACIÓN DE LA PERDIDA

La pregunta es : ¿Nos gustaría esto para nuestras empresas.? ¿Le añadiría valor en incorporar TPM?, ¿Invierto recursos??

Respuesta: Si nos interesa …….. Pero……Mas preguntas:

¿Como se hace?¿Cuando dura el cambio?¿Cuanto cuesta?¿Se puede copiar lo que hizo la empresa x?

Repuesta: Si esto agrega valor, entonces , realicemos un programa y vamos adelante…… RECETAS????

¿Y QUE ES TPM?

Contexto del TPM

Hablar de TPM es hablar de una idea de:

•Transformación de la organización

•Compromiso real de las personas

•Proceso que perdura en el tiempo.

Sin embargo, el discurso mas recurrente es:

• No es posible materializar este cambio

• Es para la cultura japonesa

• Cambios forzados dura el mismo tiempo que se mantiene en su puesto el líder que incorpora dicho concepto en la organización.

Paradigmas del Operador

Trabajo adicional por la misma paga.No tengo tiempo para mas actividadesOtro proyecto mas “ por favor…¡¡¡”En que momento si no tengo tiempoNo me gusta el mantenimiento yo soy operador.Me piden que le haga la “pega a Mantenimiento”Que implemente el Mantenimiento Autonomo el Sr

Perez, le va a ir bien…………….el es bueno.

OK Lo haré, pero solo para cuidar la “pega”

Contexto del TPM

No se consideraron estrategias para el desarrollo del factor humano y no hubo acciones específicas para actuar sobre la cultura de la empresa.

¿Por que las personas se sentirían motivadas para incorporar el mantenimiento autónomo?

Estos programas no son eficaces, debido a que se asumen como un programa técnico.

Pero no lo es¡¡¡¡¡¡

¿Que paso que no funcionó?

Contexto del TPM

A: Todo el Personal

De: Gerencia Regional de ”Orcolandia”

Se Informa que desde el Miercoles 25 de Septiembre 2013 deberán venir todos comprometidos y encantados con TPM, no olviden traer ideas (mínimo 2 por cada uno)

PD: Que sean innovadoras por favor

saludos Cordiales

El jefe

Mail de Motivacion….

Contexto del TPM

MitosExperienciasEdadesComunidadesHistorias sindicalesTensiones internasEstilos de liderazgoFilosofíasCelos profesionales

Tengo que preparar la tierra antes de sembrar o sino NO VA ACRECER NADA¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡

Contexto del TPM

Claves para una cultura de TPM

1. Responsabilidad personal

6. Pasión por los resultados

7. Deseo de aprender

3. Participación

2. Autocontrol

4. Cultura de la prevención.

5. Observación

Contexto del TPM

Experiencia Exitosa

6

VINO

69,7%

CERVEZAS

11,0%

LICORES

7,2%

ANALCOHOLICAS

8,9%

ALIMENTOS

3,2%

• Nuestros Productos:

La producción por sectores en toneladas es la siguiente:

NUESTRO NEGOCIO

Planta Padre Hurtado Planta Llay Llay

328,000 tons de fundición por año (9 lineas)

292.000 tons / años (6 lineas)

1 2

3 4

Materia % Función

Sílice 70 – 73 Formador

Ceniza de Soda 13 – 15 Fundente

Carbonato de Ca 10 – 13 Estabilizador

Otros+VR 1% / 0-100% Colorantes / Afinantes

Bath HouseHorno

Formación de Gota Maquina IS

LA FABRICACIÓN

5

7

6

8

Inspección AutomáticaArcha

Palletizadores Embalaje

LA FABRICACIÓN

¿PERO POR DONDE EMPEZAR?

A los Cristaleros:

“Con mucho entusiasmo quiero informarles del nuevo proyecto que estamos iniciando en la empresa e invitarte a que participes desde tu lugar de trabajo para que juntos logremos el éxito esperado.El proyecto lo hemos llamado TPM2, Gestión del Desempeño Total y se trata de un modelo de trabajo que busca una gestión de excelencia en el mantenimiento y las operaciones, que favorezcan el mejoramiento de la calidad de nuestros productos, una mayor eficiencia y productividad en nuestros procesos, el desarrollo del potencial de las personas, todo lo anterior en un mejor y más seguro ambiente de trabajo.”

Cirilo EltonGerente General

Anuncio oficial del Gerente General de la decisión de la implementación de TPM en Cristalerías Chile.

PASO 1

Identificación de Comité de Ejecutivo, Sub comité de pilares, Coordinación de TPM y Línea modelo.

Inserción de TPM en la empresa, levantamiento

PQDCSM y definición de metas.

Definición de un plan maestro de

Implementación de las Etapas y Pilares.

Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la

Organización.

Pronunciamiento del Gerente General a toda

la organización.

20

Capacitación ContinuaCurso 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Horas Capacitación

Facilitadores 30 18 2 2 2.880

M. Autónomo 44 24 1.056

M. Planeado 51 816

M. Especifica 24 384

M. Calidad 25 25 1.200

Control Inicial 21 336

Workshop 31 496

Administrativo 20 320

SMED 1 26 25 6 2.320

SHE 21 20 20 976

Instructor 3 1 1 460

Análisis PM 22 528

Paso 4 MA 20 480

Paso 5-6-7 MA 20 480

Loop Infinito 20 320

Makigami 20 320

Cristalerías de Chile 21 719 120 108 400 57 235 4.275

Facilitadores Interno 29 696

Total Personas 173 817 192 193 433 78 315 2 29 18.343

Capacitación Externa

Capacitación Interna

Curso Interno de Facilitadores

PASO 2

Formación estructura TPMPASO 3Pronunciamiento del

Gerente General a toda la organización.

Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la

Organización.

Inserción de TPM en la empresa, levantamiento

PQDCSM y definición de metas.

Definición de un plan maestro de

Implementación de las Etapas y Pilares.

Identificación de Comité de Ejecutivo,

Sub comité de pilares, Coordinación de TPM

y Línea modelo.

Líderes de Pilares

Evento de lanzamiento y confirmación del compromiso de implantación

45Equipos

.

· Entrega de material a miembros de los pilares.

-Apoyo bibliográficos a cursos realizados.

-Generación de biblioteca de consulta TPM para trabajadores.

· Apuntes y referencias a Internet.

-Visitas a empresas que están en focos de implementación de TPM.

PromociónPASO 4

Pronunciamiento del Gerente General a toda la

organización.

Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la

Organización.

Definición de un plan maestro de

Implementación de las Etapas y Pilares.

Inserción de TPM en la empresa,

levantamiento PQDCSM y definición

de metas.

Identificación de Comité de Ejecutivo, Sub comité de pilares, Coordinación de TPM y Línea modelo.

Evento de lanzamiento y confirmación del compromiso de implantación

23

Evolución de TPM en Cristalerías de Chile

• Julio - Work Shop Gerentes• Agosto - Capacitación Facilitadores• Noviembre - Anuncio oficial de la implantación de TPM por el Gerente General• Noviembre - Primera Limpieza Inicial (B3, Procesos Complementarios)- Diseño plan maestro General

• Marzo- 1º Diagnóstico Metodológico por IMC• Marzo: Curso de árbol de pérdidas• Marzo- Puesta en marcha 4 pilares básicos (MA, ME, EE, MP)• Mayo-Kick Off con presencia del Gerente General• Agosto- Partida Pilar SHE• Noviembre - Partida pilar administrativo• Paso 2 MA

• Marzo - Generación Árbol de pérdidas• Mayo - Partida Pilar CI• Agosto- Partida Pilar MQ• Mayo - 2º Diagnóstico Metodológico IMC• Junio Limpieza inicial de áreas administrativas Procesos Complementarios)• Diseño plan maestro General Noviembre- Primera Limpieza Inicial (B3, Procesos Complementarios) Diseño plan maestro

• Marzo - Campaña 5S en toda la organización• Julio-3º - Diagnóstico Metodológico IMC.- Curso de análisis PM, SMED- Paso 3 MA• Noviembre -2º Visita Inst. Inter. TPM

• Noviembre-4º Diagnóstico Metodológico Yassuo Imai.- Curso Pilar SHE- 5S en talleres

• Marzo - Campaña 5S en toda la organización• Julio-3º Diagnóstico Metodológico IMC.- Curso de análisis PM, SMED- Paso 3 MA• Noviembre -2º Visita Inst. Inter. TPM-Decisión a postulación certificación por JIPM

• Paso 4 MA.Certificación por JIPM

Pronunciamiento del Gerente General a toda la

organización.

Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la

Organización.

Identificación de Comité de Ejecutivo, Sub comité de pilares, Coordinación de TPM y Línea modelo.

Inserción de TPM en la empresa, levantamiento

PQDCSM y definición de metas.

Definición de un plan maestro de Implementación de las Etapas y Pilares.

Evento de lanzamiento y confirmación del

compromiso de implantación

PASO 5

Kick offPASO 6Pronunciamiento del

Gerente General a toda la organización.

Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la

Organización.

Identificación de Comité de Ejecutivo, Sub comité de pilares, Coordinación de TPM y Línea modelo.

Inserción de TPM en la empresa, levantamiento

PQDCSM y definición de metas.

Definición de un plan maestro de

Implementación de las Etapas y Pilares.

Evento de lanzamiento y confirmación del compromiso de implantación

25

Mantenimiento Autónomo

Mantenimiento Planeado

Mejora Enfocada

Educación y Entrenamiento

Prev. Mant. (Control Inicial)

Legislativo (Pilares)

Seguridad, Higiene y Ambiente

Oficina y soporte Administrativo

Mantenimiento de Calidad

ESTRUCTURA DE IMPLANTACIÓN DE TPM

Comité EjecutivoTPM

Comité de Coord. de Pilares TPM

Info. Ejecutivo

26

Mantenimiento Autónomo

Mantenimiento Planeado

Mejora Enfocada

Educación y Entrenamiento

Prev. Mant. (Control Inicial)

Legislativo (Pilares)

Seguridad, Higiene y Ambiente

Oficina y soporte Administrativo

Mantenimiento de Calidad

Estructura de implantación de TPM

Comité EjecutivoTPM

Comité de Coord. de Pilares TPM

Info. Ejecutivo

ESTRUCTURA DE IMPLANTACIÓN DE TPM

Realidad Pasada ActuarReconocer

DETENIENDO EL DETERIORO FORZADO

Servo Stacker

PalletizadorPatrimonio

STDs

Arbol de fallas

LPPs ADF

Tarjetas

42236

4516 270

Feeeder

Q

12

EMPLEAR LOS SENTIDOS PARA DESCUBRIR LAS ANOMALÍASEl proceso , la planta, nos habla todos los días

Aprendimos a mejorar las habilidades de nuestra gente.

Arbol de Fallas12 Priorización 3 Preparación de material teórico practico

4 Entrenamiento

Stacker Lubrication.

5 Verificación en terreno6 Revisión y preparación de estándares.

Evaluación Inicial Evaluación Final

Retroalimenta la Matriz de habilidades

HEMOS APRENDIDO A APRENDER

Falla

MA MP

34

Number of Plant Failures(N°)

895

530

446

271316

233200 190

161

231 208

257227

181

229226

263

251

332

Nº

Planta 895 530 446 271 316 332 251 229 226 263 181 233 200 190 161 227 257 231 208

2005 2006 2007 2008 2009 2010 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov. Dic.Acum. 2011

Meta 2011

Meta 2012

Meta 2013

GOOD

75 %

META

MDCQP

S

Detencion lineas B1, B2, C2, D2

75%

OperadorOperador

1

mantenedormantenedor

2

Monitoreo y analisis periódico

Monitoreo y analisis periódico DatosDatos

Casos de mejoras mediante Cap-do

Casos de mejoras mediante Cap-do

Monitoreo de resultados y replicaciónMonitoreo de resultados y replicación

5

6

ADF LPPsCards

2144 1040219

OT

83

INFORMACION MP

Resolvemos problemas de acuerdo a flujo

Resolvemos problemas de acuerdo a flujo

Mantenimiento correctivo

MA MP

HEMOS APRENDIDO A USAR UN METODO

16

Aceite EP150 cambio cada 12 meses.

Aceite Enduratex 220 cambio cada 18 meses.

Antes Despues

Antes Despues

Nuevo equipo.

Pillar CI

ADF

LPPs

Tarjetas

2144

1040

219

OT

83

Antes Despues

HEMOS APRENDIDO A PREVENIR (INFORMACION MP)

Efectos del Mantenimiento:

Hemos aprendido a creer en el potencial creador de nuestra gente.Operadores exponen sus conocimientos.

NUESTRO MAYOR POTENCIAL ESTA EN LA PERSONAS

Experiencia Futuro

34

Area / Departamentos Casos Recepcionados Casos Seleccionados

Unidad Productiva B 41 9

Unidad Productiva D 9 3

Unidad Productiva E 9 1

Unidad Productiva F 2 1

Hornos 4 4

REMA 9 6

BRICA 13 7

COMO 2 2

DELE 10 6

Maestranza 12 3

Manteción Mecanica 4 3

Almacen 2 1

Bodega 5 2

Diseño 6 5

Inspección Automatica 4 1

Mantanción Zona fría 5 3

Metrología / Calidad 6 4

Procesos Complementarios 12 6

Secretaria TPM 1 1

Prevención de riesgo 1 1

TS / Coordinadores ZF 6163 69

Recepción de Casos por Departamentos

163 Casos recepcionados al

Lunes 20 de Agosto

163 Casos recepcionados al

Lunes 20 de Agosto

69 Casos aprueban el filtro

metodológico

69 Casos aprueban el filtro

metodológico

Presentación tipo Auditoria,

Comité Ejecutivo evaluó los casos en genba.

Casos: Proceso 2012

41

Tangibles:

Resultados:

Mantenimiento Planeado

42

Tangibles:

Mantenimiento Planeado

Método de análisis que usaremos en la etapa 2 de TPM

Método de análisis que usaremos en la etapa 2 de TPM

43

Tangibles:

Mantenimiento Planeado

AWARD FOR TPM EXCELLENCE 2011AWARD FOR TPM

EXCELLENCE 2011

Camino al premio1.Método2.Gemba3.Mejoras

PREMIO : EVALUACIÓN METODOLÓGICA

39

40

PREMIO : EVALUACIÓN GEMBA

41

PREMIO : EVALUACIÓN MEJORAS

AWARD FOR TPM EXCELLENCE 2011AWARD FOR TPM

EXCELLENCE 2011

TPM es el camino que hemos elegido para lograr nuestros sueños hacia la excelencia

Gracias