Embed Size (px)
Citation preview
Revideret 24-3-2014
Oversættelse af NDT krav
1 af 22
Indhold
Forord ...............................................................................................................................................2
Forkortelser ......................................................................................................................................2
EN 1090–2 .......................................................................................................................................3
EN 1090-3 ........................................................................................................................................5
EN 13480-5 ......................................................................................................................................6
EN ISO 19902 ..................................................................................................................................8
DNV OS C401:2013 .........................................................................................................................9
MOTS-12 ........................................................................................................................................ 10
MOTS-31 ........................................................................................................................................ 13
MOTS-33 ........................................................................................................................................ 15
Diverse ........................................................................................................................................... 19
2 af 22
Forord
I forbindelse med NDT findes der mange forskellige nationale – Europæiske og internationale standarder, i denne brochure vil vi prøve at skabe et overblik over hvordan de hænger sammen. Denne brochure indeholder oversigt over krav i følgende standarder. Ved tvivl er det altid standarden der er gældende.
Forkortelser
Forkortelse Betydning
NDT Ikke Destruktiv Test / Non- Destructive Testing
VT Visuel test
MT Magnet test
PT Penetrant test
ET Hvirvelstrøms test
UT Ultralyd test
RT Radiografisk test
HAZ Varmepåvirkede zone
Q Varmetilførelse / Heatinput
EXC Udføreselsklasse klasse / Excecution Class
3 af 22
EN 1090–2
o Uddannelse: Med undtagelse af VT inspektion kræves min niveau 2 efter EN473 el lign. For VT kræves der at inspektionen foretages af en kompetent person. Der skal foreligge en gyldig synsprøve.
Omfang1
Type af svejsning EXC2 EXC3 EXC4
Tværgående stumpsømme og delvis gennembrændte svejsninger i stumpsømme der er udsat for trækspændinger.
U3 ≥ 0,5 U3 < 0,5
10 %
0 %
20 %
10 %
100 %
50 %
Tværgående stumpsømme og delvis gennembrændte svejsninger.
I Kryds I T-samlinger
10 %
5 %
20 %
10 %
100 %
50 %
Tværgående kantsøm i længde eller på tværs
Med a4 > 12 mm eller tc > 20 mm Med a4 ≤ 12 mm eller tc ≤ 20 mm
5 % 0 %
10 % 5 %
20 %
10 %
Fuld gennemsvejste langsømme2 mellem krop og top flange på kranbom.
10 %
20 %
100 %
Andre langsømme2 og svejsninger til afstivelse 0 % 5 % 10 %
Det er altid konstruktøren, der definerer omfanget af NDT. Generelt anvendes UT eller RT til stumpsømme og MT eller PT til kantsømme.
1. Der skal udføres 100% VT af svejsning og HAZ, afsløres der fejl ved denne kontrol skal der foretages MT/PT i dette område.
2. Langsømme er svejsninger parallel med komponentens akse, alle andre svejsninger betragtes som tværgående svejsninger.
3. U skal oplyses af beregneren på komponenten. 4. a = a-Mål og t = det tykkeste materiale i samlingen.
I tilfælde af uacceptable indikationer udvides undersøgelsen med 2 inspektions længder, 1 længde på hver side af indikationen. Findes der uacceptable indikationer udvides til 100 % af svejsning og HAZ.
4 af 22
NDT Teknik & Accept niveau
Metode Teknik Accept niveau EXC
Visuel Test DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 5817, D 1
Visuel Test DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 5817, C 2
Visuel Test DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 5817, B 3
Visuel Test DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 5817, B+ 4
Magnet Test DS EN/ISO 17638 DS/EN ISO 23278, 2X 2, 3, 4
Penetrant Test DS EN/ISO 3452-1 DS/EN ISO 23277, 2X 2, 3, 4
Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, A DS EN/ISO 10675-2, 3 2
Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO 10675-2, 2 3, 4
Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, A DS EN/ISO 11666, 3 2
Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, B DS EN/ISO 11666, 2 3, 4
Tidspunkt for undersøgelse
Størrelse på svejsning (mm)a
Heat input (kJ/mm)
Holdetid (Timer)b
S235 til S460 Over S460
a eller s ≤ 6 Alle Kun køleperiode 24
6 < a eller s ≤ 12 ≤ 3 8 24
>3 16 40
a eller s > 12 ≤ 3 16 40
>3 24 48
a) Størrelse gælder den nominelle størrelse på a-mål eller den nominelle materiale tykkelse for fuldgennembrændte svejsninger. For individuelle delvis gennemsvejste stumpsømme gælder den nominelle indtrængen. For flere delvis gennemsvejste stumpsømme svejst samtidig gælder det samlede sum af indtrængen.
b) Tiden mellem afslutning af svejsning og påbegyndelse af NDT skal noteres i rapporten, i tilfælde af ”Kun køleperiode” varer denne indtil svejsningen er kold nok til at påbegynde NDT.
5 af 22
EN 1090-3
o Uddannelse: Med undtagelse af VT inspektion kræves min niveau 2 efter EN473 el lign. For VT kræves der at inspektionen foretages af en kompetent person. Der skal foreligge en gyldig synsprøve
NDT Omfang & acceptniveauer
Service kategori
Type svejsning3 Utilization range
EXC1 EXC2 EXC3 EXC4
SC1 Stumpsømme under tværgående træk og forskydninger
UR3 5% 10% 20% Note 2
UR2 - 5% 10% Note 2
SC1 Alle andre sømme UR3 - 5% 10% Note 2 UR2 - - 5% Note 2
SC2 Stumpsømme og kantsømme under træk eller forskydninger.
UR3 - 20% 50% 100%
UR2 - 10% 20% 50%
SC2 Stumpsømme under tværgående træk eller forskydninger
UR3 - 10% 20% 50%
UR2 - 5% 10% 20%
SC2 Alle andre sømme UR3 - 5% 10% 10%
UR2 - - 5% 5%
UR, SC og EXC bestemmes (findes på tegning eller opgives af konstruktør) 1) Der udføres 100% Visuel test på alle svejsninger 2) Skal specificeres 3) Teksterne er kortet ned. For helt præcise formuleringer se standard EN 1090-3
NDT Test metoder
Udførsels klasse Stumpsømme Kantsøm
EXC1 RT / UT -
EXC2 RT / UT PT
EXC3 PT + RT / UT PT
EXC4 PT + RT / UT PT
NDT Teknik & Accept niveau
Metode Teknik Accept niveau Utilization range
Visuel Test DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 10042:2005, C UR3
Visuel Test DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 10042:2005, D UR1, UR2
Penetrant Test DS EN/ISO 3452-1 DS/EN ISO 23277, 2X UR3
Penetrant Test DS EN/ISO 3452-1 DS/EN ISO 23277, 3X UR1, UR2
Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO 10675-2, 2 UR3
Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, A DS EN/ISO 10675-2, 3 UR1, UR2
Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, A DS EN/ISO 11666, 3 UR3
o Tidspunkt:
Efter inspektionsplan Efter sidste varmepåvirkning
o Reperationer: Må kun udføres 2 gange Skal angives på rapporten
6 af 22
EN 13480-5
NDT Omfang
Materiale gruppea
Kategori
Rundsømme Grenrørg Kantsøm Seal weld
t mm
MT/PT %
RT/UT % MT/PT %
t mm
Df
RT/ UT %
MT/PT % MT/ PT
%
1.1, 1.2, 8.1
I 0
(5)d,e
0 (5)d,e
0 (5)f,g
Alle 0 0 0
II
III 10 10 >DN100 >15 10 10 10
1.3, 1.4, 1.5, 2.1, 2.2, 4.1, 4.2, 5.1, 5.2, 8.2, 8,3,
9.1, 9.2, 9.3, 10.1, 10.2
I ≤30 5 10
10 (25)g
Allec 0
10
5 >30 10 10
II ≤30 5 10
25 >30 10 10
III ≤30 5 10
>DN100 >15 10 25 25 >30 10 (25b)d,e
3.1, 3.2, 3.3, 5.3, 5.4 6.1, 6.2 6.3, 6.4, 7.1, 7.2
I ≤30 10 25
25
>DN100 >15
25 25 10
>30 25 25
II
≤30 25 25
>30 25 25
(25b)d,e
III
≤30 100
25 (100b)d,e
100 100 100 100
>30 100
25 (100b)d,e
Der skal altid udføres 100% visuel af alle svejsninger Kontrollen må udføres efter sidste varme tilførsel, hvis der er områder der ikke er tilgængelige efter svejsning skal der findes et passende alternativ
a) Materiale gruppe se ISO 15608 b) Yderligere kontrol for transverse fejl – se ISO 17640, level C c) Kun hvis PWHT er udført d) Værdier i parenteser er til rør hvor Fatigue eller Creep er designet. e) Værdier i parenteser er til rør med pneumatisk tryk med 1,1 gang højere end maksimale tryk. f) For dele uden DN betegnelse d>120mm må bruges i stedet for DN>100 g) Volumetrisk test er krævet hvis begge kriterier (grenrør diameter og nominel tykkelse) er
tilfredsstillende.
o Uddannelse:
For VT kræves det at inspektionen foretages af en kompetent person, der er ikke noget krav om ISO 9712 certificering.
MT/PT og RT må foretages af en niveau 1 under opsyn af en niveau 2 eller 3 der også er ansvarlig for evalueringen.
UT skal udføres og evalueres af en niveau 2 eller 3 efter ISO 9712:2012 Certifikater og synsprøve skal frigives af kunden.
7 af 22
NDT Omfang for langsømme
Svejsefaktor (z) VT % MT/ PT % RT/ UT %
z ≤ 0,7 100 0 0
0,7 < z ≤ 0,85 100 10 10
0,85 < z ≤ 1,0 100 100 100
NDT Teknik & Accept niveau
Metode Teknik Accept niveau Service kondition
Visuel Test – Stål DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 5817 / 10042, C Standard
Visuel Test – Alu. DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 5817 / 10042, C Fatigue / Creep
Magnet Test DS EN/ISO 17638 DS/EN ISO 23278, 2x Alle
Penetrant Test DS EN/ISO 3452-1 DS/EN ISO 23277, 2x Alle
Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO 10675-2, 1 Standard / Fatigue
Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO 10675-2, 2 Creep
Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, A DS EN/ISO 11666, 3 Standard / Fatigue
Ultralyd Test DS EN/ISO 17640, B DS EN/ISO 11666, 2 Creep
8 af 22
EN ISO 19902
o Uddannelse: NDT personale skal være certificeret I henhold til et godkendt program I henhold til anerkendt standard som indeholder krav til erfaring og krav om skriftlig og praktisk test I relevante metoder og typer af konstruktioner. (F.eks. ISO 9712)
NDT Omfang1 – Design Klasse
Inspektions Kategori
Søm Type Test Metode2
MT RT UT
Aa
Stumpsømme T-Søm, fuld svejste sømmed delvist gennemsvejste sømme & kantsømme
100% 100% 100%
10% - -
100% 100%
-
Ba,b
Stumpsømme T-Søm, fuld svejste sømmed delvist gennemsvejste sømme & kantsømme
100%e,f 100%e,f 100%e,f
Spotc
- -
50%e,f
50%e,f
-
Cb
Stumpsømme T-Søm, fuld svejste sømmed delvist gennemsvejste sømme & kantsømme
20%e,f
20%e,f
20%e,f
- - -
20%e,f
20%e,f
-
D All Welds Spotc - -
E All Welds - - -
1) Der skal altid udføres 100% VT 1. Udover skal følgende krav gælde:
- 1 RT film på hver ende og på midten af langsømme. - Hvor der er krav om RT skal krydssamlinger, og de områder hvor fejl vil være mest
harmfulde, skal disse områder testes. - UT & RT skal ikke overlappe, foruden de områder der er specificeret 100% UT. Hvis der er
tvetydige indikationer fundet med UT skal der udføres RT. - UT er normalt brugbart for tykkelser større end 10mm (8mm iht. EN). For mindre end 10mm
må RT anvendes. RT skal overvejes hvis UT ikke er muligt. RT er normalt ikke muligt ved tykkelser større end 40mm.
- MT skal udføres på udvendige og indvendige overflader, hvis tilgængelige. 2. Under fabrikation, omfang af UT og MT af inspektions kategori B & C svejsninger intensiveres,
normalt til det dobbelte givet i denne tabel. Dette omfang skal holdes til at konkludere at svejse fejls procenten er på et fornuftigt niveau. Det forøgede testomfang må tages i betragtning hvis den forøgede test beviser god håndværksmæssige egenskaber.
3. Spot check er ca. 5% 4. Inkludere fuldt gennemsvejste forbindelser T, Y og K forbindelser og andre applikationer. 5. Omfanget må reduceres til 50% af det specificerede omfang, baserede på erfaring og
dokumentation med lignende sømtyper. Fejl rate på for UT /RT er <2,0% og for MT er det <0,2% på de sidste 100m svejsning. De sidste 100m svejsning skal kontinuerligt opdateres hver uge. Hvis fejlraten overstiger begrænsningerne givet ovenfor, skal omfanget stige til det normale igen. En mulig reduktion skal overvejes for hver svejsemetode og produktionsområde.
6. Omfanget af NDT skal stige for inspektions kategori B, C og D, hvis gentagne plane fejl bliver afsløret, eller ugentlige fejl rate for en hvilken som helst NDT metode, inklusiv alle type af fejl. Skal udvidelser bør foretages efter følgende: - Fejl rate over 5% - Andelen af svejsninger inspiceres skal fordobles, spot inspektion andel
bør stige til 20%; - Fejl rate overstiger 5% for øget proportionalt inspektion - andel af svejsninger inspiceret bør
stige til 100%; - Fejl rate overstiger 10% - andel af svejsninger inspiceres skal stige til 100%.
9 af 22
DNV OS C401:2013
o Uddannelse: EN ISO 9712 level II eller tilsvarende med den relevante industrielle sektor.
NDT Omfang1
Structural Category
Inspection Category
Søm Type Test Metode2
MT RT3 UT4
Special / Essential
I
Stumpsømme T-Søm, fuld svejste sømme T-Søm, delvist gennem svejste sømme & kantsømme
100% 100% 100%
100% - -
100%
-
Primary II
Stumpsømme T-Søm, fuld svejste sømme T-Søm, delvist gennem svejste sømme & kantsømme
20% 20% 20%
10% - -
20%
-
Secondary III
Stumpsømme T-Søm, fuld svejste sømme T-Søm, delvist gennem svejste sømme & kantsømme
Spot5
Spot5
Spot5
Spot5 - -
Spot5
1. Der skal altid udføres 100% VT 2. NDT inspektionen skal indeholde start/stop på automatisk svejste sømme 3. Må erstattes af ultralyd test 4. Ultralyd test skal udføres for plader med tykkelser på 10mm eller mere. Test ned til 8mm kan
udføres hvis aftalt mellem parterne. 5. Spot check er 2% - 5%
NDT Teknik & Accept niveau
Metode Teknik Accept niveau Structural Category
Visuel Test DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 5817 / 10042, B Speciel/ essential
Visuel Test DS EN/ISO 17637 DS/EN ISO 5817 / 10042, C Primary/ secondary
Magnet Test DS EN/ISO 17638 DS/EN ISO 23278, 2x Alle
Penetrant Test DS EN/ISO 3452-1 DS/EN ISO 23277, 2x Alle
Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO 10675-2, 2 Speciel/ essential
Radiografisk Test DS EN/ISO 17636, B DS EN/ISO 10675-2, 3 Primary/ secondary
Ultralyd Test1 DS EN/ISO 17640, B DS EN/ISO 11666, 2 Speciel/ essential
Ultralyd Test1 DS EN/ISO 17640, B DS EN/ISO 11666, 3 Primary/ secondary
1) Indikationer der karakterers som plane, revner, bindingsfejl, mangelfuld binding kasseres.
o Tidspunkt
NDT må ikke være udføres før 48 timer efter endt færdiggørelse. Tidspunktet må reduceres hvis for NV36 og laver klasse, eller for NV420 og laver klasse for tykkelser mindre end 40mm hvis lav fejl rate for forsinket fejl er blevet dokumenteret i materialerne og tilsatsmaterialerne.
o Fejl / Udvidelser Efter fejl er udbedret skal området kontrolleres igen med den oprindelige metode.
Området kontrolleres samt yderligere 100mm til hver side af området. DNV OS C401:2013 beskriver ikke om hvor meget der skal udvides. Dog anbefales
det at DS/EN ISO 17635 følges.
10 af 22
MOTS-12
o Uddannelse: EN ISO 9712 level II eller tilsvarende med den relevante industrielle sektor.
Visuel Test kræves dokumentation for kendskab til udførsel af visuel. Certificering ikke krævet.
Omfang NDT1
Piping Class / Materials Overflade
kontrol
Volume kontrol
100% 10%Note3 5%Note3
Piping – Class 1 Note 2 √ -- --
Piping – Class 2 Note 2 -- √ --
Piping – Class 3 Note 2 -- -- √
Hydro-Carbon Service, Firewater, Chemical Injections System
Girt welds of stainless steel, CuNi, Ni & Ti legeringer
Note 2 √ -- --
Deluge downstram and Skid Note 2 -- √ --
Weld-O´lets / Small Nozzles, etc.
100% -- -- --
Struktur - Riser
Struktur iht. MOTS-31 & MOTS-33
Alle svejsninger skal undersøges iht. ISO 19902:
“Fixed Steel Offshore Structures”, Annex F, Table
F.2
Riser Alle svejsninger skal undersøges iht. DNV-OS-
F101: “Offshore Standard: Submarine Pipeline
Systems”.
For CRA (Corrosion Resistant Alloys) stål skal der udføres Visuel Test på rod siden af svejsninger iht. FORCE Report 94.34.
1. Der skal altid udføres 100% Visuel Test 2. 5% overflade inspektion med magnet test eller penetrant test 3. Tilfældig Inspektion
Tilfældig inspektion
Hvor tilfældig inspektion er påkrævet en komplet eksamination af svejsninger med en akkumuleret længde af svejsninger tilsvarende til den specificerede procentdel af svejsninger i det lot som kræves udført for hver PO.
Lot defineres af: o Antal af svejsninger for rør svejst med samme WPS o Antal svejsninger i plade / struktur med en længde mindre en 3 meter
svejst med samme WPS. For plade / struktur med en svejst længde på 3 meter eller mere, alle svejsninger skal undersøges med den specificerede procentdel. o Udvælgelsen af svejsninger som skal undersøges må udvælges af
Firmaets inspektør. Hvor muligt skal udvælgelsen af svejsninger sikre at arbejdet inkludere hver svejser/ svejseoperatør.
Hårdheds Test af svejsninger
Alle chromium-molybdenum tilsatsmaterialer i varmebestandiget stål. Dog ikke for rustfrit stål, samt for alle rørsystemer i Sour Service.
o Accepniveauer skal være iht. ASME B31.3 ”process Piping”. Dog skal svejsninger i sour service være iht. nedenstående tabel hvis tabellen er skærpet.
11 af 22
Hårdhedstest Sour service - accept niveauer
Materiale Type Max. Hårdhed HV10 Max. Hårdhed Sour Service - HV10
CS op til 9mm 325
250 (all passes)
>9mm 250 (foruden dæk) & 275 (dæk)
Duplex SS
Type 22Cr 350 310 (28 HRc)
Type 25Cr 350 330 (32 HRc)
Austenitisk SS N/A NACE/ISO 15156-3
Nikkel legeringer N/A NACE/ISO 15156-3
Titan Hårdhed af svejsemetal og HAZ må ikke overskride målingerne i
grundmaterialet med mere end 50 HV10
For alle svejsniner i sour service, 1% af alle svejsninger i minimum 3 positioner jævnt fordelt svejsningen (minimum 1 per WPS) og, hvis O´let skal minimum en O´let testes per maksimale størrelse og stål type.
o Tidspunkt
For C/C-Mn Stål, Ferritisk SS, Duplex SS (22Cr & 25Cr) og Titanium. 16 timers holdetid.
Svejsninger som opfylder kravene for Sour Service iht. ISO 15156/NACE MR 0175. NDT må udføres når temperaturen tillader det. Ingen afkølingstid
For svejsninger I lav sikkerhedsklasse (Gelænder, Sparkekanter, leijder, etc.). NDT må udføres når temperaturen tillader det. Ingen afkølingstid
Austenitisk SS, Kobber og Nikkel. NDT må udføres når temperaturen tillader det. Ingen afkølingstid.
o Fejl / Udvidelser Hvis tilfældig inspektion afslører uacceptable indikationer følgende krav gælder:
a. To yderligere svejsninger udført af den samme svejser/ svejseoperatør, svejst med den same WPS skal undersøges med den samme metode.
b. Hvis resultatet undersøgt iht. a er acceptable, de fejl behæftede svejsninger skal undersøges og repareres og genundersøges. Alle svejsninger i dette lot betragtes som acceptable.
c. Hvis resultatet undersøgt iht. a er uacceptable, alle svejsninger udført af den samme svejser/ svejseoperatør svejst med den samme WPS skal undersøges.
d. Hvis resultatet undersøgt iht. c er acceptable, de fejlbehæftede svejsninger skal repareres og genkontrolleres. Alle svejsninger i dette lot betragtes som acceptable.
e. Hvis resultatet undersøgt iht. c er uacceptable, alle uacceptable svejsninger svejst af den svejser/ svejseoperatør svejst med den samme WPS skal repareres eller udskiftes og genkontrolleres
Efter fejl er udbedret skal området kontrolleres igen med den oprindelige metode. Området kontrolleres samt yderligere 100mm til hver side af området.
12 af 22
Identifikation om spools er Sour Service kan ses ud for Line nummeret: Eks:
Produktionskoder for Sour Service Kode Beskrivelse
CDS Demulsifier, Sour
CPS Process Condensate, Sour
DOS Open Drain, Sour
DPS Closed Drain, Sour
FHS High Pressure Flare Line, Sour
FKS Kill Fluid, Sour
FLS Low Pressure Flare Line, Sour
FYS Vent, Sour
GFS Fuel Gas, Sour
GLS Glycol, Sour
GPS Process Gas, Sour
OCS Crude Oil, Sour
PHS High Press. Wellhead Prod. Sour
PLS Low Press. Wellhead Prod. Sour
PTS Test Wellhead Production, Sour
WOS Produced Water, Sour
Her star der PTS – Ved PTS er det S man skal være
opmærksom på da det står for Sour Service.
For yderligere info se MOTS-
03 Appendix C
13 af 22
MOTS-31
I henhold til MOTS-31 udføres NDT iht. MOTS-12 med følgende tillægskrav:
Lagdeling1,2
Type og Standard Stål typer & Kvalitets klasse
S1 S2/S2Z S3/S3Z
Flade produkter – EN 10160 S1 S1
H & IPE bjælker - EN 10306 -- 2.4 2.4
Bar – EN10308 2 2
Flade produkter kanter – EN 10160 E2 E2 E2
Flade produkter løfte øjer3 – EN 10160 -- S1 S1
1. Hvis en plade, rør, profil, flange eller andre emner i sekundær og primær stål bliver belastet i tykkelses retningen efter svejsning. Skal dette undersøges inden svejsning iht. EN 10160 S1
2. Alle fuger for svejsninger i sekundær & primær stål (alle stål typer S2, S2Z, S3, S3Z og for S1 I sekundær stål. Undersøges 25mm ind fra kanten iht. EN 10160 E2. Undtaget pladen er undersøgt fra værket til samme krav.
3. Løfteøjer skal alle plader undersøges 100%
NDT Omfang
Struktur klassifikation
Risiko Design Klasse
Inspektions kategori1
Fuld Sporbarhed
Main / Primary
Høj DC1, DC2 A Ja
Moderat DC4 B
Secondary
Høj DC4 B Ja
Moderat DC4 C Nej
Lav DC5 D
Tertiary Moderat DC5 D
Nej Lav DC5 E
Lifting Fitting
Høj DC1, DC2 A Ja
Moderat
Design klasse iht. ISO 19901-3
14 af 22
Ståltyper iht. MOTS-31
MO Stål
Design klasse
Tykkelse Min. SMYS (MPa)
EN US
STD Type STD Type
S1
DC2, DC3,
DC4 & DC5
≤16 235
10025 S235J0 ASTM A36
API 5L --
Grade B
16<t ≤ 40 225
DC4 & DC5
40<t ≤ 100 215
100<t ≤ 150 195
S2
DC2, DC3, DC4, DC5
≤16 355
10025 S355
ASTM A537, ASTM A633, ASTM A 678,
API 5L
Class 1 C / D
A Grade X52
16<t ≤ 40 345
40<t ≤ 63 335
63<t ≤ 80 325
80<t ≤ 100 315
100<t ≤ 150 295
S2Z
DC1, DC2, DC3, DC4, DC5
≤16 355
10025 S355
ASTM A537, ASTM A633, ASTM A 678, API 2H, 2W
Class 1 C / D
A Grade 50
(S1+S4+S5)
16<t ≤ 40 345
40<t ≤ 63 335
63<t ≤ 80 325
80<t ≤ 100 315
100<t ≤ 150 295
S3
DC2, DC3, DC4, DC5
≤16 420
10025/ 10225
S420 ASTM A537, ASTM A 678,
API 2Y
Class 2 B
60 (S1)
16<t ≤ 25 400
25<t ≤ 40 390
40<t ≤ 100 380
S3
DC1, DC2, DC3, DC4, DC5
≤16 420
10025/ 10225
S420
ASTM A537, ASTM A 678,
API 2W, API 2Y
Class 2 B 60
16<t ≤ 25 400
25<t ≤ 40 390
40<t ≤ 100 380
15 af 22
MOTS-33
I henhold til MOTS-33 udføres NDT iht. MOTS-12 med følgende tillægskrav
Yderligere test - Magnet Test o Alle over hvor fejl er fjernet skal undersøges for at sikre at alle fejl er fjerne helt. o Områder hvor midlertidige beslag er fjernet. Undersøgelsen skal overholde kravene iht. ASME Section VIII Division 1: “Rules for Construction of Pressure Vessels”, Appendix 6:
NDT Omfang
Struktur klassifikation
Risiko Design Klasse
Inspektions kategori1
Main / Primary
Høj DC1, DC2 A
Moderat DC4 B
Secondary
Høj DC4 B
Moderat DC4 C
Lav DC5 D
Tertiary Moderat DC5 D
Lav DC5 E
Lifting Fitting
Høj DC5 A
Moderat DC1, DC2 A
1. Design klasse iht. ISO 19901-3
På de følgende tre sider er der yderligere krav til MOTS-33
16 af 22
17 af 22
18 af 22
19 af 22
Diverse
20 af 22
21 af 22
22 af 22
