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A Numéro de référenceISO 9606-3:1999(F)
NORMEINTERNATIONALE
ISO9606-3
Première édition1999-04-01
Épreuve de qualification des soudeurs —Soudage par fusion —
Partie 3:Cuivre et ses alliages
Approval testing of welders — Fusion welding —
Part 3: Copper and copper alloys
ISO 9606-3:1999(F)
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accordécrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisationCase postale 56 • CH-1211 Genève 20 • SuisseInternet [email protected]
Imprimé en Suisse
ii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédérationmondiale d'organismes nationaux de normalisation (comité membres del'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée auxcomités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par uneétude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Lesorganisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collaboreétroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) ence qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règlesdonnées dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniquessont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication commeNormes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins descomités membres votants.
La Norme internationale ISO 9606-3 a été élaborée par le Comitéeuropéen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comitétechnique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comitéSC 11, Conditions de qualification du personnel employé dans le domainedu soudage et des techniques connexes, conformément à l’Accord decoopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte de la présente norme, lire «… la présente normeeuropéenne …» avec le sens de «… la présente Norme internationale …».
L'ISO 9606 comprend les parties suivantes, présentées sous le titregénéral Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion:
— Partie 1: Aciers
— Partie 2: Aluminium et ses alliages
— Partie 3: Cuivre et ses alliages
— Partie 4: Nickel et ses alliages
— Partie 5: Titane et alliages de titane
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— Partie 6: Magnésium et alliages de magnésium
Les annexes A et ZA de la présente partie de l'ISO 9606 sont donnéesuniquement à titre d'information.
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 9606, l’annexe CENconcernant le respect des Directives du Conseil européen a étésupprimée.
ISO 9606-3:1999(F) © ISO
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SommairePage
Avant-propos ................................................................................................................... ...... v
Introduction ................................................................................................................... ........ 1
1 Domaine d'application ....................................................................................................... 1
2 Références normatives ...................................................................................................... 1
3 Définitions.................................................................................................................. ......... 3
4 Symboles et abréviations .................................................................................................. 34.1 Généralités ........................................................................................................................ 34.2 Assemblage de qualification .............................................................................................. 34.3 Produits consommables .................................................................................................... 34.4 Divers ................................................................................................................................ 3
5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur .............................................. 35.1 Généralités ........................................................................................................................ 35.2 Procédés de soudage........................................................................................................ 45.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)................................................................... 45.4 Groupement des matériaux ............................................................................................... 45.5 Produits consommables .................................................................................................... 55.6 Dimensions........................................................................................................................ 55.7 Nombre d'assemblages de qualification ............................................................................ 65.8 Positions de soudage ........................................................................................................ 6
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur......................................................... 66.1 Généralités ........................................................................................................................ 66.2 Procédé de soudage ......................................................................................................... 66.3 Types et modes d'assemblages ........................................................................................ 76.4 Groupement des matériaux ............................................................................................... 86.5 Produits consommables .................................................................................................... 96.6 Dimensions........................................................................................................................ 96.7 Positions de soudage ........................................................................................................ 9
7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage dequalification ............................................................................................................. 11
7.1 Surveillance....................................................................................................................... 117.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification .................................................. 117.3 Conditions de soudage...................................................................................................... 137.4 Méthodes d’essai............................................................................................................... 147.5 Assemblage de qualification et éprouvettes....................................................................... 15
8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification................................................. 19
9 Contre-essais................................................................................................................ ...... 19
10 Durée de validité........................................................................................................... .... 2010.1 Qualification initiale.......................................................................................................... 2010.2 Reconduction................................................................................................................... 20
11 Certificat de qualification de soudeur............................................................................. 20
12 Désignation................................................................................................................. ...... 21
Annexe A (informative) Compétence technologique ....................................................... 23
Annexe ZA (informative) Bibliographie............................................................................. 27
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v
Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 9606-3:1999 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 "Soudage"dont lesecrétariat est tenu par le DS, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 "Soudage ettechniques connexes".
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texteidentique, soit par entérinement, au plus tard en août 1999, et toutes les normes nationales encontradiction devront être retirées au plus tard en août 1999.
La présente norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un mandat donné au CEN par laCommission Européenne et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigencesessentielles de la (de) Directive(s) UE.
Pour la relation avec la (les) Directives UE, voir l'annexe ZB, informative, qui fait partie intégrante de laprésente norme.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des payssuivants sont tenus de mettre cette norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique,Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas,Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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Introduction
La présente norme européenne a pour but de définir les principes à appliquer pour la qualification dessoudeurs utilisant le soudage par fusion sur le cuivre et les alliages de cuivre.
Le terme "cuivre" est utilisé pour désigner le cuivre et les alliages de cuivre soudables.
L'aptitude du soudeur à suivre des instructions verbales ou écrites et le contrôle de son habiletémanuelle constituent des gages importants de la qualité d'une fabrication soudée.
Le contrôle de l'habileté manuelle selon la présente norme européenne dépend des méthodes desoudage utilisées dans lesquelles des règles et conditions d'épreuves uniformes sont respectées et desassemblages de qualification normalisés sont utilisés.
Un même assemblage de qualification peut être utilisé pour qualifier le mode opératoire de soudage etle soudeur, sous réserve que toutes les prescriptions respectives soient satisfaites, par exemple : ladimension des assemblages de qualification (voir partie correspondante de l'EN 288-2).
1 Domaine d'application
La présente norme européenne spécifie les prescriptions essentielles à respecter, les domaines devalidité, les conditions de contrôle, d'examen et d'essai, les critères d'acceptation et de notification desrésultats de l'épreuve de qualification de soudeurs sur cuivre.
La présente norme européenne s'applique à la qualification des soudeurs pour le soudage par fusion ducuivre.
La présente norme européenne a pour but de fournir les bases d'un système de reconnaissancemutuelle de la qualification des soudeurs délivrée par les examinateurs dans les divers domainesd'application. Les épreuves se dérouleront conformément à la présente norme européenne, sauf si desconditions plus sévères sont éventuellement exigées par la norme d'application.
Pendant l'épreuve de qualification, il est recommandé de demander au soudeur de faire preuve de sonexpérience pratique et de sa compétence technologique (examen non obligatoire) portant sur lesméthodes de soudage, les matériaux et les règles de sécurité applicables à la qualification en cours.L'annexe A donne des informations sur la partie "Compétence technologique" de l'épreuve.
La présente norme européenne est applicable dans le cas où la qualification du soudeur est requise parle client, par l'organisme d'inspection ou par une quelconque instance.
Les procédés de soudage concernés par la présente norme européenne sont les procédés de soudagepar fusion manuels ou semi-automatiques à l'exclusion des procédés de soudage totalement mécanisésou totalement automatisés (voir 5.2).
La présente norme européenne concerne la qualification des soudeurs travaillant sur des produits finisou semi-finis, en matériaux corroyés, forgés ou moulés des types indiqués en 5.4.
La délivrance du certificat de qualification relève de la seule responsabilité de l'examinateur ou del'organisme d'examen.
2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autrespublications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les
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2
publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisionsultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils yont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition dela publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 287-1:1992 Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion -Partie 1 : Aciers
EN 287-2:1992 Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion -Partie 2 : Aluminium et ses alliages
EN 288-2:1992 Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour lesmatériaux métalliques - Partie 2 : Descriptif d'un mode opératoirede soudage pour le soudage à l'arc
EN 571-1 Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : Principesgénéraux
EN 895 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essaide traction transversale
EN 910 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essaisde pliage
EN 970 Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion -contrôle visuel
EN 1289 Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle parressuage des soudures - Niveaux d'acceptation
EN 1320 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essaide texture
EN 1321 Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques -Examen macroscopique et microscopique des assemblages soudés
EN 1435 Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle parradiographie des assemblages soudés
EN 24063:1992 Soudage, brasage fort, brasage tendre et soudo-brasage desmétaux - Liste des procédés et des numérotations pour lareprésentation symbolique sur les dessins (ISO 4063 : 1990)
EN 26520:1991 Classification des défauts dans les soudures par fusion des métaux,avec commentaires explicatifs (ISO 6520 : 1982)
EN 30042:1994 Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudablessoudés à l'arc - Guide des niveaux d'acceptation des défauts(ISO 10042 : 1992)
EN ISO 6947:1997 Soudures - Positions de travail - Définitions des angles d'inclinaisonet de rotation (ISO 6947 : 1993)
CR 12187 Soudage - Lignes directrices pour un groupement des matériauxmétalliques pour le soudage
ISO 857:1990 Procédés de soudage et de brasage - Vocabulaire
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3 Définitions
Pour les besoins de la présente norme européenne, les définitions données dans l'EN 287-1s'appliquent.
4 Symboles et abréviations
4.1 Généralités
Dans le cas où les formulations complètes ne sont pas utilisées, les symboles et abréviations ci-aprèsdoivent être employés pour établir le certificat de qualification de soudeur conformément àl’annexe A de l'EN 287-2:1992.
4.2 Assemblage de qualification
a épaisseur nominale de la gorge ;BW soudure bout à bout ;D diamètre extérieur du tube ;FW soudure d'angle ;P tôle ;t épaisseur de tôle ou de paroi du tube ;T tube ;z longueur du côté d'une soudure d'angle.
4.3 Produits consommables
nm sans métal d'apport ;wm avec métal d'apport.
4.4 Divers
bs soudage des deux côtés ;gg avec meulage ou fraisage envers de la soudure ;mb soudage avec support envers ;nb soudage sans support envers ;ng sans meulage ou fraisage envers de la soudure ;ss soudage d'un seul côté.
5 Variables essentielles pour la qualification d'un soudeur
5.1 Généralités
Les critères énumérés ci-après doivent être pris en considération et appliqués pour déterminer lacompétence du soudeur. Chaque critère est considéré comme un facteur déterminant de l'épreuve dequalification.
L'épreuve de qualification d'un soudeur doit s'effectuer sur des assemblages de qualification, elle estindépendante du type de construction.
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5.2 Procédés de soudage
Les procédés de soudage sont définis dans l'ISO 857 ; leur symbolisation est issue de l'EN 24063.
La présente norme européenne s'applique aux procédés de soudage suivants :
111 soudage à l'arc avec électrode enrobée ;131 soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible (procédé MIG) ;141 soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (procédé TIG) ;15 soudage à l'arc plasma ;311 soudage oxyacétylénique ;
ainsi qu'à d'autres procédés de soudage par fusion après accord.
5.3 Types d'assemblages (bout à bout et d'angle)
L'épreuve de qualification sur tôle (P) ou sur tube (T) 1) doit être effectuée sur un assemblage bout àbout (BW) et sur un assemblage d'angle (FW) conformément à 7.2.
5.4 Groupement des matériaux
5.4.1 Généralités
En vue d'éviter une multiplication inutile d'épreuves de qualification techniquement identiques, le cuivreet les alliages de cuivre dont les propriétés mécaniques et les caractéristiques de soudabilité sontsimilaires, sont classés en différents groupes pour la qualification de soudeur (voir 5.4.2).
En général, une épreuve de qualification de soudeur suppose le dépôt d'un métal dont la compositionchimique est compatible avec chacune des nuances de cuivre d'un même groupe.
La qualification obtenue pour l'un quelconque des matériaux d'un groupe accorde la qualification pourles matériaux du même groupe.
Le soudage de métaux de base appartenant à deux groupes différents qui ne se qualifient pasmutuellement conformément au tableau 4 (voir 6.4) entraîne une épreuve de qualification sur cetassemblage mixte, considéré comme un groupe séparé.
Quand la composition chimique du métal d'apport est différente de celle du matériau de base, uneépreuve de qualification pour cette combinaison est nécessaire, sauf lorsque le tableau 4 admet unetelle combinaison.
5.4.2 Groupement des métaux de base en cuivre
5.4.2.1 Généralités
Les alliages de cuivre moulés sont inclus dans les groupes suivants mais le métal d'apport doit êtrecompatible avec le métal d'apport utilisé pour les matériaux corroyés du même groupe.
Le groupement des matériaux est conforme au CR 12187.
1) Le terme "tube", seul ou associé, désigne un tube de gros ou de petit diamètre (canalisation ou tuyauterie) ainsiqu'un profil creux.
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5.4.2.2 Groupe W 31 : Cuivre pur
5.4.2.3 Groupe W 32 : Alliages cuivre-zinc
5.4.2.4 Groupe W 33 : Alliages cuivre-étain
5.4.2.5 Groupe W 34 : Alliages cuivre-nickel
5.4.2.6 Groupe W 35 : Alliages cuivre-aluminium
5.4.2.7 Groupe W 36 : Alliages cuivre-nickel-zinc
5.5 Produits consommables
Pour l'essai de qualification, le métal d'apport et le gaz de protection, y compris le gaz plasmagène,doivent être compatibles avec le métal de base et le procédé utilisé conformément au DMOS-P ouDMOS correspondant (voir l'EN 288-2).
5.6 Dimensions
Il est recommandé que l'épreuve de qualification porte sur les épaisseurs et diamètres des tubes etépaisseurs des tôles que le soudeur aura réellement à rencontrer en fabrication. Une épreuve estprévue pour chacune des plages d'épaisseurs de tôles et de tubes ou des plages de diamètres de tubesselon les tableaux 1 et 2.
Il n'est pas obligatoire que les épaisseurs ou diamètres des assemblages soient mesurés avec uneextrême précision, c'est plutôt la philosophie générale qui se profile derrière les valeurs des tableaux 1et 2, qu'il convient de suivre.
Tableau 1 : Domaine de validité en fonction de l'épaisseur de l'assemblage de qualification (tôlesou tubes)
Epaisseur t de l'assemblage dequalification
mmDomaine de validité
t 0,5 t ≤ t ≤ 1,5 t 1)
1) Pour le soudage oxyacétylénique (311) l'épreuve doit êtreeffectuée sur les épaisseurs minimales et maximales rencontréesen production : t ≈ t
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Tableau 2 : Domaine de validité en fonction du diamètre de l'assemblage de qualification
Diamètre D de l'assemblage dequalification
mmDomaine de validité
D ≤ 25 D à 2 D
D > 25 ≥ 0,5 D (25 mm minimum)
5.7 Nombre d'assemblages de qualification
Tôle : un assemblage de qualification par position.
Tube : une longueur de soudure minimale de 150 mm, mais pas plus de trois assemblages dequalification.
5.8 Positions de soudage
Les positions de soudage identifiées dans l'EN ISO 6947 doivent être utilisées.
Les assemblages de qualification doivent être soudés selon l'angle nominal des positions conformémentà l'EN ISO 6947.
6 Domaine de validité de la qualification du soudeur
6.1 Généralités
En règle générale, le soudeur est qualifié non seulement pour l'assemblage de qualification effectuédans les conditions de l'épreuve, mais aussi pour tous les autres assemblages considérés comme deréalisation plus aisée. Le domaine de validité de la qualification correspondant à chaque type d'essai estindiqué dans les paragraphes et tableaux ci-après. Dans ces tableaux, le domaine de validité de laqualification est indiqué sur une même ligne horizontale.
6.2 Procédé de soudage
Chaque épreuve ne couvre normalement qu'un seul procédé. Tout changement de procédé nécessiteune nouvelle épreuve de qualification. Il est toutefois possible, pour un soudeur, d'être qualifié pourplusieurs procédés soit par l'exécution d'un seul assemblage de qualification soit par l'exécution de deuxassemblages de qualification simulant un assemblage par procédés multiples. Par exemple, si uneépreuve de qualification impose l'exécution d'un assemblage bout à bout, soudé d'un seul côté, sanssupport envers, par procédé TIG (141) en première passe et procédé MIG (131) pour le remplissage, lesoudeur peut être qualifié au choix suivant l'une des deux méthodes ci-après :
a) réussite d'une épreuve unique en utilisant plusieurs procédés, comme la réalisation d'unassemblage par le procédé TIG (141) en première passe, sans support envers, et MIG (131) pour leremplissage, en respectant les limites des domaines de validité pour chaque procédé de soudage ;
b) réussite d'épreuves de qualification séparées (dans les limites de chaque domaine de validité),l'une en procédé TIG (141) sans support envers pour la première passe et l'autre pour le remplissagepar soudage MIG (131) avec support envers, ou bien soudage des deux côtés avec ou sans meulageou fraisage.
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6.3 Types et modes d'assemblages
Le domaine de validité de la qualification d'un soudeur est indiqué pour chaque type et moded'assemblage de qualification au tableau 3, conformément aux critères ci-après :
a) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tubes, pour un diamètre > 25 mm,qualifie le soudage bout à bout de tôles ;
b) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tôles qualifie le soudage bout à bout detubes de diamètre extérieur ≥ 500 mm dans les positions correspondantes, sauf lorsque le point c)s'applique aussi;
c) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout de tôles soudées à plat (PA) ou en corniche(PC) qualifie le soudage bout à bout sur tubes de diamètre extérieur ≥ 150 mm soudés en positionidentique, comme indiqué au tableau 4 ;
d) une qualification obtenue sur assemblage bout à bout qualifie un assemblage d'angle. Lorsque lafabrication comporte l'exécution d'une majorité d'assemblages d'angle, le soudeur doit être qualifiéégalement par un essai de soudage d'angle approprié ;
e) une qualification obtenue sur un assemblage bout à bout de tubes sans support envers qualifie lesoudage de piquage dans les mêmes conditions de validité qu'aux tableaux 3 à 5. Le domaine devalidité de qualification d'un assemblage de piquage est basé sur le diamètre du piquage ;
f) lorsque le travail de fabrication comporte l'exécution d'une majorité de piquages ou deraccordements complexes, il est recommandé que le soudeur reçoive une formation adaptée. Danscertains cas, il peut s'avérer nécessaire d'effectuer une épreuve de qualification sur piquage.
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Tableau 3 : Domaine de validité en fonction du type et du mode d'assemblage bout à bout
Domaine de validitéAssemblage bout à bout de tôles Assemblage bout à
bout de tubesSoudage d'un
seul côtéss
Soudage desdeux côtés
bs
Soudage d'un seulcôtéss
Assemblage effectué lors del'épreuve de qualification
avecsupportenvers
mb
sanssupportenvers
nb
avecmeu-lagegg
sansmeu-lageng
avecsupportenvers
mb
sanssupportenvers
nbSou-daged'un
avecsupportenvers
mb * - x - 1) -
Assem-blage
seulcôtéss
sanssupportenvers
nb x * x x 1) 1)
bout àbout de
tôles
Sou-dagedesdeux
avecmeu-lage
gg x - * - 1) -
côtésbs
sansmeu-lage
ng x - x * 1) -
Assem-blagebout à
Sou-daged'un
avecsupportenvers
mb x - x - * -
bout detubes
seulcôtéss
sanssupportenvers
nb x x x x x *
1) voir 6.3b) et 6.3c)
* indique le type de soudure et le mode d'assemblage qualifié par l'épreuve de qualification.x indique un type de soudure et un mode d'assemblage pour lesquels le soudeur est
également qualifié.- indique un type de soudure et un mode d'assemblage pour lesquels le soudeur n'est pas
qualifié.
6.4 Groupement des matériaux
Le domaine de validité de qualification d'un soudeur en fonction du groupement des matériaux utiliséepour l'exécution de l'assemblage de qualification est indiqué au tableau 4 (voir 5.4). Un assemblage dequalification spécial doit être réalisé pour tout alliage de cuivre n'entrant pas dans un des groupesspécifiés, dans ce cas l'essai est spécifique et n'a pas de domaine de validité.
Une épreuve de qualification effectuée sur des groupes de matériaux corroyés qualifie pour le matériaumoulé et pour une combinaison de matériaux moulés et corroyés appartenant au même groupe dematériaux (voir 5.4).
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Tableau 4 : Domaine de validité de la qualification en fonction du métal de base
Groupe de matériauxconstituant
Domaine de validité
l'assemblage dequalification W 31 W 32 W 33 W 34 W 35 W 36
W 31 * - x x x -
W 32 - * - - - x
W 33 - - * - - -
W 34 - - - * x -
W 35 - - - x * -
W 36 - x - - - *
* indique le groupe de matériaux qualifié par l'épreuve de qualificationx indique les groupes de matériaux également qualifiés par l'épreuve de
qualification- indique les groupes de matériaux non qualifiés par l'épreuve de qualification
NOTE : Ce tableau ne s'applique que lorsque le métal de base indiqué par * et lemétal d'apport appartiennent au même groupe.
6.5 Produits consommables
Une épreuve de qualification effectuée avec un métal d'apport et un gaz de protection particuliers (gazpur ou mélange gazeux) spécifiques doit qualifier le soudage avec tout autre métal d'apport compatibleavec le groupe de métaux de base lorsqu'on utilise le même procédé de soudage et une protectiongazeuse (gaz pur ou mélange gazeux) qui n'exige pas de modification de la technique utilisée par lesoudeur.
6.6 Dimensions
Le domaine de validité de la qualification en fonction de l'épaisseur des tôles ou des tubes et/ou dudiamètre des tubes est indiquée aux tableaux 1 et 2.
6.7 Positions de soudage
Le domaine de validité de la qualification pour chaque position de soudage est donnée au tableau 5.Pour la définition des positions et la symbolisation utilisées, se reporter à l'EN ISO 6947.
La position de soudage H-L045 pour les tubes qualifie tous les angles pour le soudage des tubes defabrication. Pour les tubes de diamètre D ≥ 150 mm, il est autorisé de les souder en deux positions ( PFsur les 2/3 d'une circonférence, PC sur le 1/3 d'une circonférence) avec le même assemblage dequalification.
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7 Déroulement de l'épreuve, contrôle, examen et essai de l'assemblage de qualification
7.1 Surveillance
Le soudage, le contrôle, l'examen et l'essai de l'assemblage de qualification doivent être exécutés enprésence d'un examinateur ou d'un organisme d'examen accepté par les parties contractantes.
L'assemblage de qualification doit être poinçonné au numéro d'identification de l'examinateur et dusoudeur avant le début du soudage.
L'examinateur ou l'organisme d'examen peut arrêter l'épreuve s'il s'avère que les conditions de soudagene conviennent pas ou s'il apparaît que le soudeur n'a pas la compétence technique requise pouraboutir à un résultat conforme aux exigences de la présente norme européenne, par exemple s'ileffectue des réparations trop importantes et/ou des réparations à caractère systématique.
7.2 Formes et dimensions des assemblages de qualification
Les formes et dimensions requises des assemblages de qualification (voir 5.6) sont indiquées auxfigures 1 à 4.
Dimensions en millimètres
Figure 1 : Dimensions de l'assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tôles
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Dimensions en millimètres
Pour t > 6 mm, a < 0,5 tPour t < 6 mm, 0,5 t < a < t(z ≈ 0,7 t)
Figure 2 : Dimensions de l'assemblage de qualification pour un assemblage d'angle de tôles
Dimensions en millimètres
Figure 3 : Dimensions de l'assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tubes
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Dimensions en millimètres
Figure 4 : Dimensions de l'assemblage de qualification pour un assemblage d'angle sur tube
7.3 Conditions de soudage
L'assemblage de qualification d'un soudeur doit être exécuté suivant les conditions utilisées enproduction et suivre le DMOS-P ou DMOS préparé conformément à l'EN 288-2.
Les conditions énumérées ci-après doivent être prises en considération :
a) le soudage de l'assemblage de qualification doit être exécuté dans un temps de travailcorrespondant à la durée habituelle rencontrée en fabrication ;
b) tout assemblage de qualification doit comporter en première passe et en finition au moins un arrêtet une reprise dûment repérés dans la longueur à examiner de la soudure ;
c) tout préchauffage ou apport d'énergie contrôlé prévu dans le DMOS-P ou DMOS doitobligatoirement être mis en application lors de la réalisation de l'assemblage de qualification ;
d) tout traitement thermique après soudage prévu dans le DMOS-P ou DMOS peut être supprimé,sauf si l'essai de pliage est exigé ;
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e) identification de l'assemblage de qualification ;
f) sauf pour la passe de finition, le soudeur doit être autorisé à éliminer les défauts mineurs parmeulage ou toute autre méthode utilisée en fabrication. Pour ce faire, l'autorisation préalable del'examinateur ou de l'organisme d'inspection doit être obtenue.
7.4 Méthodes d’essai
Chaque soudure doit être soumise à un contrôle visuel conformément à l'EN 970 à l'état brut desoudage. S'il est exigé, le contrôle visuel peut être complété par un ressuage (voir EN 571-1) ou pard'autres méthodes d’essai (voir tableau 6).
Après avoir satisfait au contrôle visuel, l'assemblage est soumis soit à un contrôle par radiographie (voirEN 1435), soit à un essai de texture (voir EN 1320), un essai de pliage (voir EN 910) et/ou à un examenmacroscopique (voir EN 1321) (voir tableau 6).
Chaque coupe macrographique doit être préparée et attaquée sur un côté pour bien mettre en évidencela soudure (voir EN 1321), le polissage n'est pas exigé.
Lorsque le contrôle par radiographie est exécuté sur un assemblage bout à bout, il doit toujours êtrecomplété par deux essais de pliage endroit et envers (voir EN 910) ou deux essais de texture endroit etenvers (voir EN 1320).
Avant les essais mécaniques, tout support envers persistant doit être éliminé. L'assemblage dequalification peut être découpé par un procédé mécanique en chutant, pour un assemblage de tôles, les25 premiers millimètres de chaque extrémité ( figures 5 et 6).
Tableau 6 : Méthodes d’essai
Méthodes d’essai Assemblage bout àbout de tôles
Assemblage bout àbout de tubes
Assemblage d'angle
Contrôle visuel obligatoire obligatoire obligatoire
Contrôle parradiographie
obligatoire obligatoire non obligatoire
Essai de pliage obligatoire 1) obligatoire 1) non obligatoire
Essai de texture obligatoire 1) obligatoire 1) obligatoire 2)
Examenmacroscopique
non obligatoire non obligatoire non obligatoire 2)
Contrôle parressuage
non obligatoire non obligatoire non obligatoire
1) On doit utiliser soit l'essai de pliage, soit l'essai de texture, mais pas les deuxsimultanément.
2) L'essai de texture peut être remplacé par un examen macroscopique comportant aumoins quatre coupes, dont l'une doit provenir de la zone de reprise et d'arrêt de la soudure.
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Si des essais spéciaux doivent être effectués à cause des caractéristiques de certains procédés desoudage, matériaux ou alliages dissemblables, ces essais doivent être définis avant l'épreuve dequalification du soudeur. Les essais spéciaux n'ont pas de domaine de validité, en dehors destolérances prévues pour l'épreuve.
7.5 Assemblage de qualification et éprouvettes
7.5.1 Généralités
Les types, les dimensions et les préparations à suivre pour les assemblages de qualification et leséprouvettes ainsi que les prescriptions concernant les essais mécaniques sont données de 7.5.2 à7.5.5.
7.5.2 Assemblage bout à bout de tôles
Le contrôle par radiographie, lorsqu'il est réalisé, doit être effectué sur la totalité de la longueur àexaminer de l'assemblage de qualification (voir figure 5a) à l'état brut de soudage, conformément à laclasse B de l’EN 1435.
L'essai de texture, lorsqu'il est réalisé, doit être conforme à l'EN 1320. Une éprouvette de texture endroitet une éprouvette de texture envers doivent être soumises à l'essai. La longueur à examiner del'éprouvette doit être ≈ 50 mm. La préparation de l'éprouvette, les types de profil d'entaille et lesméthodes de rupture doivent être conformes à l'EN 1320.
Lorsque l'essai de pliage transversal est réalisé, une éprouvette de pliage endroit et une éprouvette depliage envers doivent être soumises à l'essai conformément à l'EN 910. Le diamètre du poinçon ou durouleau doit être de 4 t et l'essai doit être conduit jusqu'à un angle de 180° sauf autres limites imposéespar la faible ductilité du métal de base ou du métal d'apport.
Pour les tôles d'épaisseurs de paroi ≥ 12 mm, les essais de pliage transversal peuvent être remplacéspar deux essais de pliage côté conformément à l'EN 910.
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Dimensions en millimètres
Figure 5 : Préparation des éprouvettes pour l'essai de texture réalisé sur assemblage dequalification bout à bout de tôles
7.5.3 Assemblage d'angle de tôles
En vue de l'essai de texture conformément à l'EN 1320, l'assemblage de qualification peut êtredécoupé, si nécessaire, en plusieurs éprouvettes (voir figure 6a)). Pour obtenir leur rupture, leséprouvettes doivent être disposées conformément à la figure 6 b). Elles sont examinées après rupture.
Lorsque l'examen macroscopique est effectué, au moins quatre éprouvettes doivent être régulièrementréparties sur la longueur à examiner. L'examen macroscopique doit être effectué conformément àl'EN 1321.
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Dimensions en millimètres
a) Longueur à examiner b) Essai de texturedes soudures d'angle (la soudure d'angle peut être entaillée si nécessaire)
Figure 6 : Préparation des éprouvettes pour l'essai de texture réalisé sur assemblage dequalification d'angle de tôles
7.5.4 Assemblages bout à bout de tubes
Une longueur de soudure minimale de 150 mm est exigée pour le contrôle des tubes. Si lacirconférence est inférieure à 150 mm, d'autres assemblages de qualification sont exigés.
Le contrôle par radiographie, lorsqu'il est réalisé, doit être effectué sur la totalité de la longueur àexaminer de l'assemblage de qualification (voir figure 7a) et 7b)) à l'état brut de soudage, conformémentà la classe B de l’EN 1435.
L'essai de texture, lorsqu'il est réalisé, doit être conforme à l'EN 1320. La longueur à examiner del'éprouvette doit être ≈ 40 mm. La préparation de l'éprouvette, les types de profil d'entaille et lesméthodes de rupture doivent être conformes à l'EN 1320.
Lorsque l'essai de pliage transversal est réalisé, il doit être effectué conformément à l'EN 910. Lediamètre du poinçon ou du rouleau doit être de 4 t et l'essai doit être conduit jusqu'à un angle de 180°,sauf autres limites imposées par la faible ductilité du métal de base ou du métal d'apport.
Le nombre d'éprouvettes de texture ou de pliage transversal dépend de la position de soudage. Pour lesoudage en position PA ou PC, une éprouvette de pliage envers et une éprouvette de pliage endroitdoivent être essayés (voir figure 7a)). Pour toutes les autres positions, deux éprouvettes de pliageenvers et deux éprouvettes de pliage endroit doivent être essayées (voir figure 7 b)).
Pour les tubes d'épaisseur de paroi ≥ 12 mm, les essais de pliage transversal peuvent être remplacéspar des essais de pliage côté conformément à l'EN 910.
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Dimensions en millimètres
Position 1:Pour une éprouvette de texture envers ou une éprouvette de pliagetransversal envers ou une éprouvette de pliage côté
Position 2:Pour une éprouvette de texture endroit ou une éprouvette de pliagetransversal envers endroit ou une éprouvette de pliage côté
a) Prélèvement d'au moins deux éprouvettes
Position 1 + 3:Pour chaque position une éprouvette de texture envers ou uneéprouvette de pliage transversal ou une éprouvette de pliage côté
Position 2 + 4:Pour chaque position une éprouvette de texture endroit ou uneéprouvette de pliage transversal endroit ou une éprouvette de pliagecôté
b) Prélèvement d'au moins quatre éprouvettes
c) Longueur à examiner de l'éprouvette
NOTE La figure c) montre le profil de l'entaille q.
d) Essai de texture, pliage endroit
e) Essai de texture, pliage envers
Figure 7 : Préparation des éprouvettes pour l'essai de texture réalisé sur assemblage dequalification bout à bout de tubes
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7.5.5 Assemblage d'angle sur tube
L'essai de texture conformément à l'EN 1320 doit comporter au moins quatre éprouvettes prélevéesdans l'assemblage de qualification comme montré sur la figure 8.
Lorsque l'examen macroscopique conformément à l'EN 1321 est réalisé, au moins quatre éprouvettesdoivent être prélevées en respectant une répartition uniforme sur la circonférence du tube.
Figure 8 : Préparation des éprouvettes pour l'essai de texture réalisé sur assemblage dequalification d'angle sur tube
8 Critères d'acceptation de l'assemblage de qualification
Les assemblages de qualification doivent répondre aux critères d'acceptation pour chaque type dedéfaut considéré. La description complète de ces défauts fait l'objet de l'EN 26520. Les critèresd'acceptation de défauts décelés lors des essais prévus par la présente norme européenne sont, saufprescriptions contraires, ceux de l'EN 30042. Un soudeur est qualifié si les défauts décelés dansl'assemblage de qualification sont dans les limites admises par le niveau B de l'EN 30042, excepté pourles défauts concernant les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessiveset les excès de pénétration pour lesquels le niveau C de l’EN 30042 s'applique.
Le soudeur se présentant à l'épreuve n'est pas qualifié si les défauts constatés dans l'assemblage dequalification excèdent les valeurs maximales spécifiées.
Il est recommandé que référence soit faite à des documents précisant les critères d'acceptation pour lescontrôles non destructifs. Tous les contrôles non destructifs, examens et essais destructifs doivent êtreréalisés en suivant des procédures établies.
9 Contre-essais
Le soudeur doit, pour tout assemblage réalisé ne répondant pas aux prescriptions de la présente normeeuropéenne, réaliser un autre assemblage de qualification.
S'il est établi que cette non-conformité est une conséquence du manque d'habileté manuelle dusoudeur, celui-ci doit être considéré comme ne pouvant pas satisfaire aux exigences de la présentenorme européenne sans formation préalable et ceci avant toute nouvelle épreuve.
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Si la non-conformité est due à des causes extérieures ou métallurgiques non directement imputables àl'habileté du soudeur, une épreuve supplémentaire est nécessaire pour vérifier la qualité et l'adéquationdu nouveau matériau d'essai et/ou des nouvelles conditions d'essai.
10 Durée de validité
10.1 Qualification initiale
La qualification est valable à compter de la date de complète conformité au contrôle, à l'examen ou àl'essai. Cette date peut être différente de la date de délivrance du certificat de qualification.
La qualification est valable deux ans sous réserve que le certificat soit confirmé tous les six mois parl'employeur ou le coordonnateur en soudage et que toutes les conditions ci-dessous soient bienremplies :
a) le soudeur doit effectuer régulièrement des travaux de soudage dans le cadre du domaine devalidité de sa qualification. Aucune interruption de plus de six mois n'est admise ;
b) il n'existe aucune raison particulière de remettre en cause l'habileté manuelle et la compétencetechnologique du soudeur.
Si l'une quelconque de ces conditions n'est pas remplie, la qualification doit être annulée.
10.2 Reconduction
La validité de la qualification portée sur le certificat peut être prolongée pour de nouvelles périodes de 2ans, dans le cadre du domaine de validité de la qualification d’origine, sous réserve que des conditionsénoncées ci-après et en 10.1 soient bien remplies :
a) les soudures de production effectuées par le soudeur répondent à la qualité exigée ;
b) des fiches de contrôles, par exemple soit des rapports semestriels de contrôle par radiographie,soit des rapports d'essai de texture doivent être conservés dans un dossier avec le certificat dequalification du soudeur.
L'examinateur ou l'organisme d'examen doit vérifier le respect des conditions ci-dessus et signer laprolongation sur le certificat de qualification.
11 Certificat de qualification de soudeur
Il doit être vérifié que le soudeur a passé avec succès l'épreuve de qualification. Le certificat doitcomporter toutes les conditions de l'épreuve. Si le soudeur échoue à l'une des épreuves prescrites,aucun certificat de qualification ne doit être délivré.
Le certificat de qualification de soudeur doit être délivré sous la seule responsabilité de l'examinateur oude l'organisme d'examen et doit comporter toutes les informations contenues dans l'annexe A del'EN 287-2:1992. Le modèle de certificat de qualification de soudeur, objet de l'annexe A del'EN 287-2:1992, est recommandé. Toute autre forme de certificat doit comporter les renseignementscontenus dans cette annexe A de l'EN 287-2:1992.
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Le descriptif du mode opératoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS-P ou DMOS), telqu'indiqué en annexe A de l'EN 288-2:1992, doit contenir tous les renseignements nécessaires sur lesmatériaux, les positions et procédés de soudage, le domaine de validité de la qualification, etc.,conformément aux indications de la présente norme.
Le certificat de qualification de soudeur doit être établi dans l'une au moins des langues officielles duCEN (anglais, français, allemand).
L'épreuve de qualification et l'examen des compétences technologiques (voir annexe A) doivent êtredéclarés "acceptés" ou "non vérifiés".
Tout changement de variables essentielles de qualification, en dehors des domaines de validité prévus,entraîne une nouvelle épreuve et un nouveau certificat de qualification.
12 Désignation
La désignation d'une qualification de soudeur doit comprendre tous les éléments énoncés ci-dessous,dans l'ordre indiqué (le système est conçu de manière à pouvoir être exploité par un systèmeinformatisé) :
a) référence à la présente norme européenne ;
b) variables essentielles :
1) procédés de soudage : voir 5.2 et EN 24063 ;
2) semi-produit : tôle (P), tube (T), voir 5.3 ;
3) type d'assemblage : bout à bout (BW), d'angle (FW), voir 5.3 ;
4) groupe de matériaux : voir 5.4 ;
5) produits consommables : voir 5.5 ;
6) dimensions de l'assemblage de qualification : épaisseur (t) et diamètre (D), voir 5.6 ;
7) position de soudage : voir 5.8 et EN ISO 6947 ;
8) mode d'assemblage : voir 6.3 et le tableau 3 et pour les abréviations, voir 4.4.
Le type de gaz de protection ne doit pas être incorporé dans la désignation mais doit figurer dans lecertificat de qualification du soudeur (voir annexe A de l'EN 287-2).
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EXEMPLE DE DESIGNATION N° 1:Qualification de soudeur EN ISO 9606-3 141 T BW W34 wm t03 D50 PA ss nb
Explication
Procédé de soudage : soudage TIG .............................................................................. 141Tube : ............................................................................................................................ TSoudage bout à bout : ................................................................................................... BWGroupe de matériaux : alliage cuivre nickel ................................................................... W34Produits consommables : avec métal d'apport ............................................................... wmDimensions de l'assemblage de qualification :
- épaisseur 3 mm ...................................................................................................... t03- diamètre du tube 50 mm ......................................................................................... D50
Position de soudage : soudage bout à bout sur tubeen rotation, axe horizontal, soudage à plat .................................................................... PAType et mode d'assemblage :
- soudage d'un seul côté ........................................................................................... ss- sans support envers ............................................................................................... nb
EXEMPLE DE DESIGNATION N° 2:Qualification de soudeur EN ISO 9606-3 131 P FW W31 wm t10 PB
Explication
Procédé de soudage : soudage MIG .............................................................................. 131Tôle : ............................................................................................................................. PSoudage d'angle : .......................................................................................................... FWGroupe de matériaux : cuivre pur ................................................................................... W31Produit consommables : avec métal d'apport ................................................................ wmDimension de l'assemblage de qualification : épaisseur 10 mm .................................... t10Position de soudage : soudage d'angle, corniche .......................................................... PB
NOTE : Pour l'explication des abréviations utilisées dans les exemples de désignation, se reporterà l'article 4.
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Annexe A (informative)
Compétence technologique
A.1 Généralités
Une vérification de la compétence technologique est recommandée, mais elle n'est pas obligatoire.
Cependant, certains pays peuvent exiger que le soudeur subisse un examen de compétencetechnologique. Si la vérification de la compétence technologique est effectuée, il est recommandé de lamentionner sur le certificat de qualification de soudeur.
La présente annexe rassemble les connaissances qu'il convient qu'un soudeur ait pour respecter lesprocédures et les pratiques courantes en matière de soudage. Elle fixe le niveau minimal deconnaissances.
Etant donné la diversité des programmes de formation nationaux, il est proposé de ne normaliser quedes objectifs généraux ou des catégories de connaissances. Il convient que les questions réellementposées soient rédigées par le pays concerné, mais portent sur toutes les matières touchant à lacompétence du soudeur, évoquées en A.2.
La vérification des connaissances du soudeur peut se faire par n'importe laquelle des méthodes oucombinaison de méthodes ci-dessous :
a) épreuves écrites (questionnaires à choix multiples) ;
b) épreuves orales à la suite d'épreuves écrites ;
c) épreuves sur ordinateur ;
d) démonstration/observation à la suite d'un exposé écrit des critères.
L'examen de la compétence technologique du soudeur se limite aux questions liées au procédé desoudage utilisé lors de l'épreuve de qualification.
A.2 Prescriptions
A.2.1 Matériel de soudage
A.2.1.1 Soudage oxyacétylénique
a) identification des bouteilles de gaz ;
b) identification et montage des éléments essentiels ;
c) choix des buses et des chalumeaux adaptés.
A.2.1.2 Soudage à l'arc
a) identification et montage des éléments et équipements essentiels ;
b) type de courant de soudage ;
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c) mise à la terre correcte du câble de retour de soudage.
A.2.2 Procédés de soudage 2)
A.2.2.1 Soudage oxyacétylénique (311)
a) pression du gaz ;
b) choix du diamètre de buse ;
c) types de flamme ;
d) effet d'une surchauffe.
A.2.2.2 Soudage manuel à l'arc avec électrodes enrobées (111)
a) manipulation et étuvage des électrodes ;
b) différents types d'electrodes.
A.2.2.3 Soudage à l'arc sous gaz de protection (131, 141, 15)
a) types et dimensions des électrodes ;
b) identification des gaz de protection et connaissance des débits ;
c) types, dimensions et entretien des buses et du tube-contact ;
d) sélection et limites des modes de transfert ;
e) protection de l'arc de soudage contre les courants d'air.
A.2.3 Métaux de base
a) identification du matériau ;
b) méthodes et contrôle du préchauffage ;
c) contrôle de la température entre passes.
A.2.4 Produits consommables
a) identification ;
b) conservation, manipulation, précautions d'utilisation ;
c) choix des dimensions adaptées ;
2) Les références des procédés sont issues de l'EN 24063.
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d) propreté des électrodes et fils ;
e) contrôle du bobinage ;
f) contrôle et surveillance des débits et de la qualité du gaz.
A.2.5 Sécurité et prévention des accidents
A.2.5.1 Généralités
a) procédures et sécurité de montage, de réglage et d'arrêt ;
b) contrôle des émissions de fumées et de gaz ;
c) protection individuelle ;
d) risques d'incendie ;
e) soudage en espace confiné ;
f) connaissance de l'environnement de soudage.
A.2.5.2 Soudage oxyacétylénique
a) sécurité dans le stockage, la manipulation et l'utilisation des gaz comprimés ;
b) détection des fuites sur les tuyaux et les raccords de gaz ;
c) mesures à prendre en cas de retour de flamme.
A.2.5.3 Tous procédés à l'arc
a) conditions d'un risque accru de commotions électriques ;
b) radiations de l'arc ;
c) effets des arcs parasites.
A.2.5.4 Soudage à l'arc sous protection gazeuse
a) sécurité dans le stockage, la manipulation et l'utilisation des gaz comprimés ;
b) détection des fuites sur les tuyaux et les raccords de gaz.
A.2.6 Ordre des opérations/modes opératoires de soudage
Appréciation des prescriptions des modes opératoires et influences des paramètres de soudage.
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A.2.7 Préparation des bords à souder et représentation des soudures
a) conformité de la préparation des bords au DMOS ;
b) propreté des bords à assembler.
A.2.8 Défauts de soudage
a) identification de défauts ;
b) causes ;
c) préventions et remèdes.
A.2.9 Qualification du soudeur
Le soudeur doit connaître le domaine de validité de sa qualification.
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Annexe ZA (informative)
Bibliographie
Table ZA.1 : Liste des normes ISO correspondantes aux normes Européennes citées dansl'article 2
NormesEuropéennes citéesdans l’article 2
Normes ISOcorrespondantes
Titre de la norme ISO
EN 287-1:1992 ISO 9606-1:1994 Épreuve de qualification des soudeurs -Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers
EN 287-2:1992 ISO 9606-2:1994 Épreuve de qualification des soudeurs -Soudage par fusion - Partie 2 : Aluminium etses alliages
EN 288-2:1992 ISO 9956-2:1995 Descriptif et qualification d'un modeopératoire de soudage pour les matériauxmétalliques - Partie 2 : Descriptif d'un modeopératoire de soudage pour le soudage àl'arc
EN 571-1 -
EN 895 ISO/DIS 4136.2:1996 Essais destructifs des soudures surmatériaux métalliques - Essai de tractiontransversale (révision de l'ISO 4136:1989)
EN 910 ISO/DIS 5173.2:1996 Essais destructifs des soudures surmatériaux métalliques - Essais de pliage
EN 970 -
EN 1289 -
EN 1320 ISO/DIS 9017.3:1996 Essais destructifs des soudures surmatériaux métalliques - Essai de texture
EN 1321 -
EN 1435 ISO 1106-1:1984 Pratique recommandée pour l'examenradiographique de joints soudés par fusion -Partie 1 : Joints soudés bout à bout parfusion de tôles d'acier d'épaisseur inférieureà 50 mm
ISO 1106-2:1985 Pratique recommandée pour l'examenradiographique de joints soudés par fusion -Partie 2 : Joints soudés bout à bout parfusion de tôles d'acier d'épaisseursupérieure à 50 mm mais inférieure à200 mm
(à suivre)
ISO 9606-3:1999(F) © ISO
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Table ZA.1 (fin)
NormesEuropéennes citéesdans l’article 2
Normes ISOcorrespondantes
Titre de la norme ISO
EN 24063:1992 ISO 4063:1990 Soudage, brasage fort, brasage tendre etsoudo-brasage des métaux - Liste desprocédés et des numérotations pour lareprésentation symbolique sur les dessins
EN 26520:1991 ISO 6520:1982 Classification des défauts dans les soudurespar fusion des métaux, avec commentairesexplicatifs
EN 30042:1994 ISO 10042:1992 Assemblages soudés à l'arc - Aluminium etalliages d'aluminium - Principes directeursdes niveaux d'acceptation des défauts
EN ISO 6947:1997 ISO 6947:1990 Soudures - Positions de travail - Définitionsdes angles d'inclinaison et de rotation(révision de l'ISO 6947 : 1980)
CEN CR 12187 -
ISO 9606-3:1999(F) © ISO
ICS 25.160.01
Prix basé sur 23 pages
