Stations Hydrauliques 11B10, 11B25, 14B25 et 16B25 avec

www.atlantic.fr

CONSTRUCTEUR :

81 rue Auguste Renoir - BP 33 93601 AULNAY-SOUS-BOIS

SITE DEAULNAY-SOUS-BOIS

Service d’AssistanceTechnique à la Clientèle

pour la France métropolitaineTél. : 03.51.42.70.03

PRO

DUIT

COLLECTIF

Noticed'installation, d'utilisation et

d'entretien

Stations Hydrauliques11B10, 11B25, 14B25 et 16B25

avec Unité Extérieure

Document n° M0ENO0010-G / 23.09.2015

HYDRAPACHYDRAMAX GAZ FR EN DE ES IT NL

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Station Hydraulique - Installation, Utilisation et Entretien

Edition : 09 / 2015 Page 3 / 64


AVERTISSEMENTS ET CONFORMITÉS

Symboles utilisés dans ce document

INFORMATION : Ce symbole met en évidence les remarques.

! ATTENTION : Le non respect de ces consignes entraîne le risque de dommages à l'installation ou à d'autres objet.

DANGER : Le non respect de ces consignes peut causer des électrocutions.

! DANGER : Le non respect de ces consignes peut causer des blessures et dommages matériels graves.

Déballage et réservesRéceptionEn présence du transporteur, contrôler soigneusement l’aspect général des emballages et des appareils. Vérifi er que les unités extérieures et les stations hydrauliques n’ont pas été couchées.En cas de litige, formuler par écrit les réserves opportunes au transporteur sous 48h et adresser une copie de ce courrier au SAV.

ManutentionL’unité extérieure ne doit jamais être couchée.Le transport couché risque d’endommager les tubulures internes et les suspensions du compresseur.Les dommages occasionnés par le transport couché ne sont pas couverts par la garantie.En cas de nécessité, les unités extérieures peuvent être penchées uniquement lors de sa manutention à la main (pour franchir une porte, pour emprunter un escalier). Cette opération doit être menée avec précaution et l’appareil doit être immédiatement rétabli en position verticale.

Transport et StockageL'unité extérieure et la station hydraulique :

- doivent être entreposées verticalement dans un lieu dont la température est comprise entre -20°C et +55 °C, et dont l'humidité relative est comprise entre 5% et 95%.

- ne doivent pas être gerbées,- doivent être protégées de l'humidité.

Compatibilité environnementaleCet appareil contient des éléments électriques et électroniques, ne devant pas être jetés aux ordures ménagères.Les législations locales en cours de validité doivent être observées.



Conditions réglementaires d’installation et d'entretienL’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifi é, conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment :- Législation sur le maniement des fl uides frigorigènes : Décret 2007/737 et ses arrêtés

d’application.- Règlement Sanitaire Départemental Type (RSD).- NF C15-100 et ses modifi catifs : Installations électriques à basse tension - Règles.

DANGER :Cet appareil nécessite pour son installation et son entretien l’intervention de personnel qualifi é, possédant une attestation de capacité pour la manipulation des fl uides frigorigènes.

ATTENTION : Les stations hydrauliques Hydrapac et Hydramax Gaz sont classées comme appareils non accessibles au public (zone de fonctionnement électrique fermé).!

Conformités aux Directives EuropéennesCet appareil est conforme :

- à la directive basse tension 2006/95/CE selon les normes EN 60335-1 et EN 60335-2-40Cette appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou des personnes dénuées d’expérience ou de connaissance, sauf si elles ont pu bénéfi cier, par l’intermédiaire d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveillance ou d’instructions préalables concernant l’utilisation de l’appareil.Il convient de surveiller les enfants pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.

- à la directive compatibilité électromagnétique 2004/108/CE

- à la directive machines 2006/42/CE

- à la directive des équipements sous pression 97/23/CE - au décret n° 92-1271 (et ses modifi catifs) relatif à certains fl uides frigorigènes utilisés dans les équipements frigorifi ques et climatiques. - au règlement n° 842/2006 du Parlement européen relatif à certains gaz à effet de serre fl uorés. - aux normes relatives au produit et aux méthodes d'essai utilisées : Climatiseurs, groupes refroidisseurs de liquide et pompes à chaleur avec compresseur entraîné par moteur électrique pour le chauffage et la réfrigération EN 14511-1, EN 14511-2, EN 14511-3, EN 14511-4. - à la norme XP ENV 12102 : Climatiseurs, pompes à chaleur et déshumidifi cateurs avec compresseur entraîné par moteur électrique. Mesure du bruit aérien émis. Détermination du niveau de puissance acoustique.

- Etiquetage énergétique (2010/30/UE) : à partir du 26/09/2015En application à la directive et selon les exigences du règlement (UE) n° 811/2013 du 18 février 2013, les informations des pompes à chaleur d’une puissance inférieure ou égale à 70 kW sont disponibles à l’annexe A.

- Eco-conception (2009/125/CE) : à partir du 26/09/2015En application à la directive et selon les exigences du règlement (UE) n° 813/2013 du 02 août 2013, les paramètres techniques des pompes à chaleur d’une puissance inférieure ou égale à 400 kW sont disponibles à l’annexe A.

!

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SOMMAIRE

AVERTISSEMENTS ET CONFORMITÉS .....................................................................................3Déballage et réserves .......................................................................................................................................... 3Transport et Stockage .......................................................................................................................................... 3Symboles utilisés dans ce document ................................................................................................................... 3Compatibilité environnementale ........................................................................................................................... 3Conformités aux Directives Européennes ............................................................................................................ 4Conditions réglementaires d’installation et d'entretien ......................................................................................... 4

1. PRÉSENTATION DU MATÉRIEL ............................................................................................71.1. Dénominations ............................................................................................................................................ 71.2. Colisage ...................................................................................................................................................... 71.4. Intégration ................................................................................................................................................... 81.3. Défi nitions ................................................................................................................................................... 81.5. Caractéristiques générales ......................................................................................................................... 91.6. Descriptif ................................................................................................................................................... 101.7. Principe de fonctionnement ...................................................................................................................... 12

2. INSTALLATION .....................................................................................................................152.1. Accessoires fournis ................................................................................................................................... 152.2. Implantation .............................................................................................................................................. 152.3. Installation de l’unité extérieure ................................................................................................................ 152.4. Installation de la station hydraulique ......................................................................................................... 182.5. Raccordements frigorifi ques ..................................................................................................................... 182.6. Mise en gaz de l’installation ...................................................................................................................... 222.7. Raccordement hydraulique de la station ................................................................................................... 242.8. Hauteurs manométriques disponibles de la station hydraulique ............................................................... 252.9. Raccordements électriques ...................................................................................................................... 262.10. Raccordement des auxiliaires ................................................................................................................... 332.11. Marche / Arrêt ........................................................................................................................................... 33

3. RÉGULATION NAVISTEM T3000.........................................................................................343.1. Modules régulateur et extension ............................................................................................................... 343.2. L'interface utilisateur ................................................................................................................................. 343.3. Navigation entre les écrans ...................................................................................................................... 353.4. Navigation à l'intérieur d'un écran et réglage des valeurs ........................................................................ 363.5. Affi chage d'accueil .................................................................................................................................... 363.6. Mettre en marche / Arrêter le système ..................................................................................................... 363.7. Menu principal .......................................................................................................................................... 363.8. Mots de passe .......................................................................................................................................... 363.9. Confi guration du système ........................................................................................................................ 373.10. Etat général du système ........................................................................................................................... 383.11. Contrôles des capteurs, actionneurs et régulateur ................................................................................... 393.12. Affi chage de l'historique et des défauts .................................................................................................... 403.13. Diagnostics et ajustements usine ............................................................................................................. 40



4. MISE EN ROUTE ..................................................................................................................414.1. Installation mono station ........................................................................................................................... 414.2. Installation multi stations ........................................................................................................................... 41

5. PLANS DE CÂBLAGE ÉLECTRIQUE .................................................................................42

6. DIAGNOSTIC DE PANNES ..................................................................................................476.1. Défauts affi chés sur l'affi cheur de la station hydraulique .......................................................................... 476.2. Défauts affi chés sur la carte interface de la station hydraulique ............................................................... 496.3. Défauts affi chés sur l’unité extérieure ....................................................................................................... 50

7. ENTRETIEN DE LA STATION HYDRAULIQUE ...................................................................517.1. Contrôles hydrauliques des circuits primaire et sanitaire .......................................................................... 517.2. Vérifi cation de l'unité extérieure ................................................................................................................ 517.3. Contrôles électriques ................................................................................................................................ 51

8. MAINTENANCE DE LA STATION HYDRAULIQUE .............................................................528.1. Vidange de la station hydraulique ............................................................................................................. 528.2. Remplissage de la station hydraulique ..................................................................................................... 528.3. Remplacement des fusibles ...................................................................................................................... 52

9. FIN DE CYCLE DE VIE .........................................................................................................53

10. LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES .......................................................................................5410.1. Station hydraulique ................................................................................................................................... 5410.2. Unité extérieure ......................................................................................................................................... 56

11. ANNEXE A ............................................................................................................................5911.1. Données HYDRAPAC ............................................................................................................................... 5911.2. Données HYDRAMAX .............................................................................................................................. 61

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1. PRÉSENTATION DU MATÉRIEL

1.1. DénominationsHYDRAPAC : Station hydraulique pour système de production d'eau chaude sanitaire thermodynamique

collectif avec appoints électriques.

HYDRAMAX GAZ : Station hydraulique pour système de production d'eau chaude sanitaire thermodynamique

collectif avec appoint gaz (extérieur au système, de type chaudière).

1.2. Colisage1 colis : Unité extérieure.1 colis : Station hydraulique (avec notices et carton contenant le câble ModBus et les pieds

réglables)

Tableau d’appairage des colis

HYDRAPAC Unité extérieure Station hydrauliqueModèle Code Référence Code Référence CodeHydrapac 11B10 090737 UE PAC R/O INV 11KW WOYK

112 LCT 700118Station Hydraulic 11B10 001224

Hydrapac 11B25 090738 Station Hydraulic 14B25 001225

Hydrapac 14B25 090740 UE PAC R/O INV 14KW WOYK 140 LCT 700143 Station Hydraulic 14B25 001225

Hydrapac 16B25 090741 UE PAC R/O INV 16KW WOYK 160 LCT 700163 Station Hydraulic 14B25 001225

HYDRAMAX GAZ Unité extérieure Station hydrauliqueModèle Code Référence Code Référence CodeHydramax Gaz 11B10 090769 UE PAC R/O INV 11KW WOYK

112 LCT 700118Station Hydraulic 11B10 001224

Hydramax Gaz 11B25 090770 Station Hydraulic 14B25 001225

Hydramax Gaz 14B25 090772 UE PAC R/O INV 14KW WOYK 140 LCT 700143 Station Hydraulic 14B25 001225

Hydramax Gaz 16B25 090773 UE PAC R/O INV 16KW WOYK 160 LCT 700163 Station Hydraulic 14B25 001225

Accessoires disponibles

Liaisons frigoModèle CodeLiaison frigo KM1 5M 809565Liaison frigo KM1 7M 809567Liaison frigo KM1 10M 809570Liaison frigo KM1 20M 809575

Accessoires unité extérieureModèle CodeJeu supports anti-vibratiles (par 4) 523574Support sol 450 mm (par 2) 809532Bouchons support sol (par 4) 809540Support sol caoutchouc 600 mm (par 2) 809536Support mural* 600 mm (avec barre) 809550Traceur fond de bac 809644

* à associer aux supports anti-vibratiles

Domaine d’applicationCette pompe à chaleur permet la production d'eau chaude sanitaire (ECS) en mode accumulé.



1.4. Intégration

Station hydraulique

Réchauffeur de boucle

Ballon de stockage

Unité extérieure

Chaleur produite

fi gure 1 - Intégration dans un bâtiment

1.3. Défi nitionssplit : La pompe à chaleur est composée de deux éléments (une unité extérieure à implanter en extérieur et une station hydraulique à installer en intérieur).

air/eau : L’air extérieur est la source d’énergie. Cette énergie est transmise à l’eau du circuit sani-taire (ECS) par la pompe à chaleur.

inverter : Les vitesses du ventilateur et du compresseur sont modulées en fonction des besoins de chaleur ce qui permet de diminuer les nuisances sonores. Cette technologie permet de réali-ser une économie d’énergie en évitant les fortes intensités de démarrage et d'ajuster la puissance à la charge.

COP (coeffi cient de performance) : c’est le rapport entre l’énergie transmise au circuit d'ECS et l’énergie électrique consommée.

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1.5. Caractéristiques généralesLes mesures ont été effectuées à la pression statique extérieure de 1001 hPa.

Dénomination modèle Hydrapac / Hydramax Gaz 11B10 11B25 14B25 16B25Puissance calorifi que +7 °C / +35 °C kW 10,80 10,80 13,00 15,17Puissance absorbée +7 °C / +35 °C kW 2,51 2,51 3,11 3,70 Coeffi cient de performance (COP) (+7 °C / + 35 °C) 4,30 4,30 4,18 4,10Caractéristiques électriquesTension électrique (50 HZ) V 400Courant maximal de l’appareil A 8,5 8,5 9,5 10,5Intensité nominale A 3,7 3,7 4,8 5,5Puissance réelle absorbée par le ventilateur W 2 x 104Puissance réelle absorbée par un circulateur (primaire / sanitaire) W 180Puissance maximale absorbée par l’unité extérieure W 7245Puissance maximale absorbée par la station hydraulique W 420 500 500 500Catégorie de surtension IICircuit hydrauliquePression minimale / maximale - Primaire bar 1 / 3Pression minimale / maximale - Sanitaire bar 3 / 10Débit du circuit hydraulique - Primaire m3/h 1,75 2 2,3 2,45Débit du circuit hydraulique - Sanitaire m3/h 3,5 2,7 2,7 2,8EchangeurSurface m² 0,68 1,39 1,39 1,39Pincement °C 1,82 1,07 1,12 1,12DiversPoids de l’unité extérieure kg 99Niveau sonore à 1 m 1 (station hydraulique) dB 39Puissance acoustique selon EN 12102 2 (station hydraulique) dB 46Niveau sonore à 5 m 1 (unité extérieure) dB 39 39 41 42Puissance acoustique selon EN 12102 2 (unité extérieure) dB 66 66 68 69Poids de la station hydraulique (à vide ) kg 102 Contenance en eau de la station hydraulique l 18Degré de pollution 2Limites de fonctionnementTempérature extérieure mini / maxi °C -25 / +35Température d’eau max. départ mini / maxi °C 8 / 60Humidité relative % entre 5 et 95Indice de protection IP21Altitude maximale d'installation m 2000Circuit frigorifi queDiamètres des tuyauteries de gaz pouces 5/8Diamètres des tuyauteries de liquide pouces 3/8Charge usine en fl uide frigorigène R410A 3 g 2500Pression maximale d’utilisation bar 42Longueur mini / maxi des tuyauteries m 5 / 20

Longueur maxi des tuyauteries 4 sans complément de charge m 15(20 m si recharge du fl uide frigo)

Dénivelé maxi m 15Masse de gaz à rajouter par mètre supplémentaire g 50

1 Niveau de pression sonore à (x) m de l'appareil, 1,5 m du sol, champ libre directivité 2.

2 La puissance acoustique est une mesure en laboratoire de la puissance sonore émise mais contrairement au niveau sonore, il

ne correspond pas à la mesure du ressenti.3 Fluide frigorigène R410A selon la norme NF EN 378.1.4 Charge usine en fl uide frigorigène R410A.



1.6. Descriptif

1.6.1. Unité extérieure

fi gure 2 - Unité extérieure : dimensions en mm

900

1290

9

21

650

370

Air

31 12330

400

Air

Air

Orifice d’écoulement Ø 20 4 trous Ø 10

Vue de dessus

Vue de face

Vue de dessous

Vue de côté

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1.6.2. Station hydraulique

fi gure 3 - Station hydraulique : dimensions en mm

Modèles B10 et B25

Vue de face Vue de côté

449

1743

553

522

446

203

203

683

Vue arrièreModèles B10 et B25 Modèle B10 Modèles B25

fi gure 4 - Valeur ohmique des sondes (station hydraulique)

1.6.3. Valeurs ohmiques des sondes

Sonde de température ballon inférieurSonde de température ballon supérieurSonde de température départ



-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

10000

1000

100

10

1

- Compresseur.- Refoulement.- Condensation.

- Sortie évaporateur.- Milieu évaporateur.- Carter compresseur.

- Extérieur.

Température °C

Vale

ur o

hmiq

ue (

kΩ)

1.7. Principe de fonctionnement

Légende :1. Hélice haut rendement et bas niveau sonore.2. Moteur électrique à régime variable "inverter".3. Module de pilotage "inverter".4. Voyants de contrôle et boutons.5. Borniers de raccordement (alimentation et

interconnexion).6. Bouteille de stockage du fl uide frigorigène.7. Vanne 4 voies.8. Carrosserie traitée anti-corrosion.9. Détendeur électronique du circuit principal.10. Compresseur "inverter" isolé phoniquement et

thermiquement avec port d'injection liquide.11. Robinets de connexions frigorifi ques (raccord

fl are) avec capot de protection.12. Cuve de rétention avec orifi ce d'écoulement des

condensats.13. Évaporateur à surfaces d'échange haute

performance ; ailettes aluminium traitées anti-corrosion et hydrophile, tubes cuivre rainurés.

14. Électrovanne pour injection de liquide.15. Détendeur électronique pour injection de liquide.

5

1

2 3

4

14

15

6

1110

12

8

13

9

7

fi gure 5 - Valeur ohmique des sondes (unités extérieure)

fi gure 6 - Organes de l’unité extérieure

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1 - Coffret électrique.2 - Régulateur / Interface utilisateur.3 - Interrupteur marche/arrêt.4 - Circulateur primaire.5 - Raccord frigorifi que "gaz".6 - Raccord frigorifi que "liquide".7 - Robinet de vidange.8 - Soupape de sécurité 3 bar.9 - Manomètre.10 - Purgeur manuel.11 - Vase d’expansion.

12 - Condenseur.13 - Echangeur à plaque.14 - Circulateur sanitaire.15 - Débitmètre primaire.16 - Débitmètre sanitaire.17 - Soupape de sécurité 10 bar.18 - Vanne de remplissage et vidange primaire.19 - Vanne de vidange sanitaire.20 - Départ 1"1/2 cylindrique à portée de joint plat21 - Retour 1"1/2 cylindrique à portée de joint plat

Vue de faceVue de droite Vue de gauche

Légende :

2

1

4

3

9

6

5

7

8

11

12

10

fi gure 7 - Organes de la station hydraulique

La pompe à chaleur transmet l’énergie contenue dans l’air extérieur à l'eau chaude sanitaire.Elle est composée de 2 composants distincts :

- Une unité extérieure qui se compose elle-même de :- Un évaporateur (repère 13, fi gure 6, page 12) :

Les calories sont prélevées sur l’air extérieur et transmises au fl uide frigorigène. Son point d’ébullition étant faible, il passe de l’état liquide à l’état de vapeur, même par temps froid (jusqu’à -15 °C extérieur).

- Un compresseur (repère 10, fi gure 6, page 12) :Le fl uide frigorigène vaporisé est porté à haute pression et se charge davantage en calories.

19

15

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1613

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20



- Un détendeur (repère 9, fi gure 6, page 12) :Le fl uide frigorigène liquéfi é est ramené à basse pression et retrouve sa température et sa pres-sion initiale.

- Une unité intérieure qui se compose elle-même de :- Un condenseur (repère 12, fi gure 7, page 13) :

L’énergie du fl uide frigorigène est transmise au circuit de chauffage. Le fl uide frigorigène reprend son état liquide.

- Un circuit d’eau primaire dans lequel l’eau primaire chauffée est véhiculée entre le conden-seur et l’échangeur à plaques grâce à des tuyauteries et un circulateur. Il intègre les élé-ments de sécurité (soupape de décharge 3 bar), de dilatation (vase d’expansion), de purge (purgeur manuel), d’indication (manomètre), de remplissage et vidange (robinet ¼ tour), et de mesure de débit.

- Un échangeur à plaques brasées dans lequel l’énergie contenue dans l’eau primaire est transférée à l’eau sanitaire.

- Un circuit d’eau secondaire (circuit sanitaire) dans lequel l’eau sanitaire chauffée est véhicu-lée entre l’échangeur et l’interface client grâce à un circulateur et des tuyauteries. Il intègre également les éléments de sécurité (soupape de décharge 10 bar), de mesure de débit, de remplissage et vidange (robinet ¼ tour).

- Une régulation NAVISTEM T3000 qui gère la température de l’eau sanitaire contenue dans les ballons.

L’ensemble des composants du circuit secondaire sont dits « sanitaires ». L’utilisation de deux échangeurs (condenseur + échangeur à plaques brasées) évite tout contact accidentel entre le fl uide frigorigène et l’eau sanitaire.

Fonctions de régulationEn fonction de l’heure, des conditions atmosphériques, de la consigne de température ECS et des besoins (qui dépendent de la température d’eau froide et de la quantité d’eau consommée), la régulation NAVISTEM T3000 autorise ou non le fonctionnement de la PAC et/ou de l’appoint (électrique ou gaz). Pour garantir un maximum de performances énergétiques et limiter le coût de production d’eau chaude sanitaire, le NAVISTEM T3000 agira en priorité sur la PAC par modulation de l’Inverter pour assurer quoi qu’il arrive un chauffage de l’eau à une consigne sur une durée de 6h à 10h maximum réglable par pas de 1h (de base 8h) , à partir d'un horaire réglable entre 0h et 23h par pas de 1h (de base 22h00). Il est donc important de régler l'horloge interne.

Avec des appoints électrique, l’utilisateur peut s’il le souhaite activer des cycles antilégionelles dans la partie production et stockage d’eau chaude en choisissant le jour et la fréquence souhaités : Lundi, mardi, mercredi, jeudi, vendredi, samedi, dimanche et une fois par semaine, ou une fois par mois.Dans ce dernier cas, le cycle est activé le premier jour d’apparition dans le mois. Par ex : si le jour paramétré est le Lundi, le cycle AL sera activé le premier lundi de chaque mois.En appoint gaz, le cycle antilégionelle est pris en charge par la chaudière.

L’activation manuelle et non paramétrable d’une marche forcée permet la mise en marche de la PAC et des appoints simultanément pour assurer une chauffe en un temps minimum au détriment des performances énergétiques.Cette fonction peut être utile à la première mise en service ou suite à une opération de maintenance

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2. INSTALLATION

2.1. Accessoires fournisAccessoires fournis avec la station hydraulique : Accessoires fournis avec l’unité extérieure :

1 32

1 Coudepour l’évacuation des condensats.2 Bouchons (x2)

(suivant modèle)

3 Plaque isolante souple

pour combler le vide à l’entrée du câble d’interconnexion.

fi gure 8 - Accessoires fournis avec la station hydraulique fi gure 9 - Accessoires fournis avec l’unité extérieure

1 Câble ModBus RJ45 (protocole RS485) de 3m pour relier 2 stations (maître - esclave)

2 Pieds réglables (x 4)

3 Notice d'installation, d'utilisation et d'entretienRéférentiel technique

1 2 3

ATTENTION : L'installation de l'unité extérieure et de la station hydraulique doit s'effectuer avec le matériel neuf fourni.!

2.2. ImplantationLe choix de l’implantation est particulièrement important dans la mesure où un déplacement ultérieur est une opération délicate nécessitant l’intervention d’une personne qualifi ée.Respecter les distances maxi et mini entre la station hydraulique et l’unité extérieure (fi gure 16, page 21), la garantie des performances et de la durée de vie du système en dépendent.

2.3. Installation de l’unité extérieure

2.3.1. Précautions d’installation L’unité extérieure doit exclusivement être installée à l’extérieur (dehors). Si un abri est requis, il doit comporter de larges ouvertures sur les 4 faces et respecter les dégagements d’installation (fi gure 10).

• Choisir un emplacement à l’abri des vents dominants forts et froids (mistral, tramontane, etc...).• L’appareil doit être parfaitement accessible pour les travaux d’installation et de maintenance

ultérieurs (page 16). Dans le cas où l'unité extérieure est installée en hauteur, des aménagements doivent être présents pour assurer la sécurité des intervenants (plate-forme avec garde-corps accessible via des moyens disponibles et conformes à la réglementation).

• S’assurer que le passage des liaisons de fl uide frigorigène vers le module hydraulique est possible et aisé, notamment dans le cas de plusieurs pompes à chaleur.

• L’unité extérieure ne craint pas les intempéries, cependant éviter de l’installer sur un emplacement où elle risque d’être exposée à des salissures ou à des écoulements d’eau importants (sous un chéneau défectueux, à l'aplomb d'un toit, ...).

• En fonctionnement, de l’eau (due à la condensation de l'eau contenue dans l'air) s’évacue de l’unité extérieure. Ne pas installer l’appareil sur une terrasse, mais préférer un endroit drainé (lit de graviers ou sable).Si l’installation est réalisée dans une région où la température peut être inférieure à 0 °C pendant une longue période, munir le tuyau d'évacuation d’une résistance de traçage pour éviter la prise en glace.

• Si un bac de rétention d'eau est installé, vérifi er l'effi cacité de l'évacuation des condensats.



• Aucun obstacle ne doit entraver la circulation de l’air à travers l’évaporateur et en sortie du ventilateur(fi gure 10).

• Éloigner l’unité extérieure des sources de chaleur ou produits infl ammables.• Veiller à ce que l’appareil ne procure aucune gêne pour le voisinage ou les usagers (niveau

sonore, courant d’air généré, température basse de l’air souffl é avec risque de gel des végétaux dans la trajectoire).

• L'installation en toiture ou dans une rampe de parking ouverte est possible.

• La surface recevant l’unité extérieure doit : - Être perméable (terre, lit de graviers...), - Supporter largement son poids, - Permettre une fi xation solide, - Ne transmettre aucune vibration à l’habitation.

Des plots anti-vibratiles sont disponibles en accessoires.• Le support mural ne doit pas être utilisé dans des conditions susceptibles de transmettre des

vibrations, la position au sol étant à privilégier.

1000

150

600

2000 mini

250 mini250 3000 mini

600

6001500

250mini

250

250 250 mini

1500

500Max.300

1500

300Max. 500

1000 1500

250

250

500

Max. 500

1000 mini

200300

2001000 mini

150150

250

250 mini 1500 mini

250250 mini 300 250

250 mini1500 mini

500

fi gure 10 - Dégagements minimum d’installation autour de l’unité extérieure

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2.3.2. Pose de l’unité extérieureL’unité extérieure doit être surélevée d’au moins 50 mm par rapport au sol. Dans les régions enneigées, cette hauteur doit être augmentée mais ne pas dépasser 1,5 m (fi gure 11). - Fixer l’unité extérieure à l’aide de vis et rondelles de serrage élastiques ou éventail pour éviter tout desserrage.

AttentionDans les régions à fortes chutes de neige, si l'entrée et la sortie de l'unité extérieure sont bloquées par la neige, il pourrait devenir diffi cile de chauffer l'eau et probablement causer une panne.Construire un auvent ou placer l'appareil sur un support en hauteur (confi guration locale). - Monter l'appareil sur un support solide afi n de minimiser les chocs et vibrations. - Ne pas poser l'appareil directement au sol car cela peut être cause de troubles.

2.3.3. Raccordement de l’évacuation des condensats(voir fi gure 11).Si l’utilisation d’un tuyau d’évacuation est impérative : - Utiliser le coude fourni (C) et raccorder un fl exible diamètre 16 mm pour l’évacuation des condensats. - Utiliser le ou les bouchon(s) fourni(s) (B) pour obstruer l’orifi ce du bac de condensats.

Prévoir un écoulement gravitaire des condensats (eaux usées, eaux pluviales, lit de gravier).

Si l’installation est réalisée dans une région où la température peut être inférieure à 0 °C pendant une longue période, munir le tuyau d'évacuation d’une résistance de traçage pour éviter la prise en glace. La résistance de traçage doit chauffer non seulement le tuyau d'écoulement mais aussi le bas de la cuve de collecte des condensats de l'appareil.

* Dans les régions fréquemment enneigées,(H) doit être supérieur à la couche moyenne de neige.

BB C4 trous(ø 12 mm)

H

fi gure 11 - Pose de l’unité extérieure,évacuation des condensats



2.4. Installation de la station hydraulique• Le local où l’appareil fonctionne doit respecter la

réglementation en vigueur.• Pour faciliter les opérations d’entretien et permettre

l’accès aux différents organes, il est conseillé de prévoir un espace suffi sant tout autour de la station hydraulique (voir fi gure 12).

• Après dépose de la station hydraulique sur son emplacement, vérifi er que son niveau est correct. Vous pouvez le régler en jouant sur les pieds.

• Attention à la présence de gaz infl ammable à proximité de la pompe à chaleur lors de son installation, en particulier lorsque celle-ci nécessite des brasures. Les appareils ne sont pas anti-défl agrants et ne doivent donc pas être installés en atmosphère explosive.

100 mm

1000 mm

fi gure 12 - Espaces d'implantation

200 mm

500 mm

500 mm

2.5. Raccordements frigorifi ques Cet appareil utilise le réfrigérant R410A.

Respecter la législation sur le maniement des fl uides frigorigènes.

2.5.1. Règles et précautions• Après chaque intervention sur le circuit frigorifi que, et avant raccordement défi nitif, prendre soin

de replacer les bouchons afi n d’éviter toute pollution du circuit frigorifi que.

• Outillage - Jeu de manomètres avec fl exibles exclusivement réservés aux HFC. - Pompe à vide spéciale pour HFC. - Interdiction d’utiliser de l’outillage ayant été en contact avec des HCFC (R22 par exemple) ou CFC. - Utilisation d’une pompe à vide classique autorisée si et seulement si elle est équipée d’un clapet anti-retour à l’aspiration.

Le constructeur décline toute responsabilité en matière de garantie si les consignes ci-dessus ne sont pas respectées.

DANGER :Cet appareil nécessite pour son installation l’intervention de personnel qualifi é, possédant une attestation de capacité pour la manipulation des fl uides frigorigènes.

INFORMATION :Dans le cas de l'implantation de plusieurs stations hydrauliques en parallèle, il est à prévoir que le cordon de raccordement des stations mesure 3 m. Il faut donc ne pas trop éloigner les stations esclaves de la station maître tout en respectant l'espace minimale requis.

!

ATTENTION :Les pieds ne doivent pas être utilisés pour surélever la station hydraulique mais uniquement pour la mettre de niveau.Au moins un pied (sur les 4) doit rester régler en position basse, c'est-à-dire visser au maximum.

!

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Enduire la surface évaséed'huile frigorifi que POE.

Ne pas utiliser d'huile minérale.

fi gure 13 - Dudgeons

• Dudgeons (raccords fl are) La lubrifi cation à l’huile minérale (pour R12, R22) est interdite.

- Ne lubrifi er qu’avec de l’huile frigorifi que polyolester (POE). Si l’huile POE est non disponible, monterà sec.

• Brasures sur le circuit frigorifi que (si nécessaire) - Brasure argent (40% minimum conseillé). - Brasure sous fl ux intérieur d’azote sec uniquement.

• Pour éliminer la limaille présente dans les tuyaux, utiliser de l’azote sec pour éviter l’introduction d’humidité nuisible au fonctionnement de l’appareil. D’une manière générale, prendre toutes les précautions pour éviter la pénétration d’humidité dans l’appareil.

• Procéder à l’isolation thermique des tuyauteries gaz et liquide afi n d’éviter toute condensation. Utiliser des manchons isolants résistant à une température supérieure à 90 °C. En complément, si le niveau d’humidité aux endroits où le passage des tuyaux frigorifi ques risque d’excéder 70%, protéger ces derniers avec des manchons isolants. Utiliser un manchon plus épais de 15 mm si l’humidité atteint 70~80%, et un manchon plus épais de 20 mm si l’humidité dépasse 80%. Si les épaisseurs recommandées ne sont pas respectées dans les conditions décrites ci-dessus, de la condensation se formera sur la surface de l’isolant. Enfi n, veiller à utiliser des manchons isolants dont la conductivité thermique sera égale à 0,045 W/mK ou inférieure lorsque la température est égale à 20 °C. L’isolation doit être imperméable pour résister au passage de la vapeur durant les cycles de dégivrage (la laine de verre est interdite).

2.5.2. Liaisons frigorifi quesLe raccordement entre l’unité extérieure et la station hydraulique sera effectué avec des liaisons cuivre (qualité frigorifi que), isolées séparément.Respecter les diamètres des tuyauteries et les longueurs permises (fi gure 16, page 21).La longueur minimale des liaisons frigorifi ques est de 5 m pour un fonctionnement correct (et 15 m maxi ou 20 m avec recharge fl uide frigo).

La garantie de l’appareil serait exclue en cas d’utilisation de l’appareil avec des liaisons frigorifi que inférieures à 5 m.Manipuler les tuyaux et effectuer leur traversée des murs avec les bouchons de protection en place.



2.5.4. Réalisation des évasements - Couper le tube avec un coupe-tube à la longueur adéquate sans le déformer. - Ébavurer soigneusement en tenant le tube vers le bas pour éviter l’introduction de limaille dans le tube. - Retirer l’écrou fl are du raccord situé sur la vanne à raccorder et enfi ler le tube dans l’écrou. - Procéder à l’évasement en laissant dépasser le tube de la dudgeonnière. - Après évasement, vérifi er l’état de la portée (L). Celle-ci ne doit présenter aucune rayure ou amorce de rupture. Vérifi er également la cote (B).

Dudgeonnière

Tuyau

Ecroufl are

B

L

C

ø TuyauCotes en mm

L B 0/-0,4 C

9,52 (3/8") 2,5 à 2,7 13,2 22

15,88 (5/8") 2,9 à 3,1 19,7 29

fi gure 15 - Dimensions évasements

2.5.3. Accès aux raccords frigorifi ques du module hydraulique - Déposer la façade (2 vis A). - Déposer le côté gauche (2 vis B).

fi gure 14 - Dépose de l'habillage

1

A

1

A

2

3B

3

B4

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Vanne “liquide”

Station hydraulique

Unitéextérieure

Vanne “gaz”

Écrou fl are

Écrou fl are

Écrou fl are

Liaison frigorifi que “liquide”Diamètre D2 (épaisseur isolant de 10 mm environ)

Liaison frigorifi que “gaz”Diamètre D1 (épaisseur isolant de 10 mm environ)

gaz liquide

Raccords unité extérieure 5/8" 3/8"

Liaisons frigorifi ques

Diamètre (D1) 5/8" (D2) 3/8"

Longueur minimale (L) 5 mLongueur maximale* (L) 15 m (recharge possible du fl uide frigo pour atteindre 20 m)

Dénivelé maximal (D) 20 m

Raccords station hydraulique 5/8" 3/8"

* : fl uide frigorigène R410A.

DLmini5 m

fi gure 16 - Raccordement des liaisons frigorifi ques (diamètres et longueurs permises)

Écrou fl are

maxi15m

2.5.5. Mise en forme des tubes frigorifi quesLes tubes frigorifi ques doivent être mis en forme exclusivement à la cintreuse ou au ressort de cintrage afi n d’éviter tout risque d’écrasement ou de rupture.

ATTENTION :

• Enlever localement l’isolant pour cintrer les tubes.• Ne pas cintrer le cuivre à un angle supérieur à 90°.• Ne jamais cintrer plus de 3 fois les tubes au même endroit sous peine de voir

apparaître des amorces de rupture (écrouissage du métal).!



2.5.6. Raccordement des liaisons fl are Le petit tube doit toujours être raccordé avant le gros. Soigner particulièrement le positionnement du tube face à son raccord pour ne pas risquer d’endommager le fi letage. Un raccord bien aligné se monte aisément à la main sans qu’il soit nécessaire de beaucoup forcer. Le circuit frigorifi que est très sensible aux poussières et à l’humidité, vérifi er que la zone autour de la liaison est sèche et propre avant d’ôter les bouchons qui protègent les raccords frigorifi ques.

- Enlever les bouchons des tuyaux et des connexions frigorifi ques. - Présenter le tube en face du raccord fl are et visser l’écrou à la main, en maintenant le raccord avec une clé, jusqu’au contact. - Attention ! Eviter de positionner le tube gaz devant le circulateur. - Respecter les couples de serrage indiqués.

Désignation Couple de serrageEcrou fl are 9,52 mm (3/8") 32 à 42 Nm

Ecrou fl are 15,88 mm (5/8") 63 à 77 Nm

Bouchon (A) 3/8" 20 à 25 Nm

Bouchon (A) 5/8" 30 à 35 Nm

Bouchon (B) 3/8", 5/8" 10 à 12 Nm

Clé de maintien

Clé dynamométrique

fi gure 17 - Couples de serrage

2.6. Mise en gaz de l’installation Cette opération est réservée aux installateurs en règle avec la législation sur le maniement des fl uides frigorigènes. Le tirage au vide avec une pompe est impératif. Ne jamais utiliser du matériel utilisé au préalable avec du réfrigérant autre qu’un HFC.

2.6.1. Tirage au vide et mise en gaz des liaisons frigorifi ques• Premier test d'étanchéité - Retirer le bouchon de protection (B) de l’orifi ce de charge (Schrader) de la vanne gaz (gros diamètre). - Raccorder le fl exible au manifold. - Raccorder la bouteille d'azote sur le manifold. - Mettre l'azote sous pression (10 bar) dans le circuit frigorifi que. - Laisser le circuit sous pression pendant une demi journée. - Vérifi er que la pression n'a pas chuté. - Chercher les fuites éventuelles, réparer puis recommencer le test. - Lorsque la pression reste stable pendant quelques heures, vider l'azote.

• Tirage au vide et mise en gaz des liaisons frigorifi ques - Raccorder la pompe à vide sur le manifold. - Tirer au vide jusqu’à ce que la pression résiduelle dans le circuit tombe en dessous de 0,01 bar. - Laisser la pompe fonctionner pendant encore 30 minutes après l’obtention du vide. - Fermer le robinet du manifold puis arrêter la pompe à vide sans débrancher aucun des fl exibles en place.

Lo Hi

Jeu de manomètres(manifold)

Pompe à vide

Flexible de service

Bassepression

Hautepression

Vanne “gaz” (gros diamètre)

Vacuomètre

Liaison frigorifique

Bouchon (A)

Clé hexagonale de 4 mm

Vanne 3 voies

Orifice de charge

Bouchon (B)Flexible de service (bleu)muni d’un poussoir de valve

Clé hexagonale/Allen de 4 mm

fi gure 18 - Tirage au vide et mise en gaz

Edition : 09 / 2015 Page 23 / 64


- Laisser ainsi au moins une demi-journée. Après ce temps, si la pression remonte, le circuit fuit. Chercher et réparer la fuite puis recommencer le tirage au vide.Lorsque la pression reste stable pendant quelques heures après l’arrêt de la pompe à vide, le circuit est estimé étanche.

- Retirer les bouchons d’accès (A) aux commandes des vannes. - Ouvrir d’abord la petite vanne puis la grande vanne au maximum avec une clé hexagonale/Allen (sens anti-horaire) sans forcer exagérément sur la butée. - Débrancher vivement le fl exible du manifold. - Remonter les 2 bouchons et les serrer avec le couple de serrage indiqué au tableau fi gure 17, page 22.

L’unité extérieure ne contient pas de réfrigérant complémentaire permettant de purger l’installation.La purge par chasse est strictement interdite.

2.6.2. Test d’étanchéité fi nalUne fois le circuit frigorifi que mis en gaz comme décrit précédemment, vérifi er l’étanchéité de tous les raccords frigorifi ques de l’installation (4 raccords).Le test d’étanchéité doit être réalisé avec un détecteur de gaz agréé. Si les dudgeons ont été correctement réalisés, il ne doit pas y avoir de fuite.

En cas de fuite : - Ramener le gaz dans l'unité extérieure (pump down), - Refaire le raccord, - Recommencer la procédure de mise en service.

2.6.3. Récupération de fl uide frigorigène dans l'unité extérieureEffectuez les procédures suivantes pour recueillir le fl uide frigorigène. - 1- Mettre l'interrupteur marche/arrêt sur la position 0

(repère 3, fi gure 7, page 13). - 2- Déposer la façade du module hydraulique.

Ouvrir le coffret électrique. Puis mettre le DIP SW1 de la carte d'interface sur 1.

- 3- Mettre l'interrupteur marche/arrêt sur la position 1.(les LED verte et rouge commencent à clignoter ; 1s allumé / 1s éteinte).

- 4- L'unité extérieure démarre en mode froid environ 3 minutes après l'allumage.Fermer la vanne liquide sur l'unité extérieure 1 minute après le démarrage de l'unité extérieure.

- 5- Fermer la vanne gaz sur l'unité extérieure 1 à 2 minutes après la fermeture de la vanne liquide, tandis que l'unité extérieure continue à tourner.

- 6- Débrancher l'alimentation électrique.Remarques : - Vérifi er que l'interrupteur marche/arrêt est sur la position 0 avant de toucher DIP SW1. - Lorsque la pompe à chaleur est en fonctionnement, l'opération de récupération ne peut être activée, même si l'interrupteur DIP SW 1 est mis sur ON. - Ne pas oublier de remettre l'interrupteur DIP SW 1 sur OFF après que l'opération de récupération est fi nie. - Si l'opération de récupération échoue, réessayer à nouveau la procédure en éteignant la machine et en ouvrant les vannes "gaz" et "liquide". Puis après 2 à 3 minutes réaliser l'opération de récupération à nouveau.

4 Fermeture

Tuyauliquide

Clé Hexagonale

Tuyau gaz

5 Fermeture

fi gure 19 - Emplacement des interrupteurs DIP et des diodes sur la carte d'interface de la station hydraulique



2.7. Raccordement hydraulique de la station

2.7.1. GénéralitésLe raccordement doit être conforme aux règles de l’art selon la réglementation en vigueur.Le circulateur ECS est intégré à la station hydraulique.Raccorder les tuyauteries du circuit ECS à la station hydraulique en respectant le sens de circulation (diamètre de connexion 1"1/2 cylindrique à portée de joint plat).Les dimensions du circuit doivent respecter les hauteurs manométriques du paragraphe 2.8, page 25.Couple de serrage : 15 à 35 Nm.

Utiliser des raccords à collet battus pour faciliter le démontage de la station hydraulique et des joints plats pour réaliser l’étanchéité. Les composants de la tuyauterie du circuit ECS pour le raccordement du ballon à la station hydraulique doivent respecter la potabilité de l’eau.

Départ1"1/2 cylindrique à portée de joint plat

Retour1"1/2 cylindrique à portée de joint plat

2.7.2. Remplissage et purge de la station hydrauliqueVérifi er que le système est à l’arrêt, interrupteur général en position 0. Le remplissage du circuit primaire est réalisé par la vanne V située sur la partie basse, veiller à utiliser un disconnecteur afi n d’éviter les retours d’eau vers le réseau d’eau potable. Effectuer une purge à l'aide du purgeur P de l'échangeur supérieur, le fermer et ajouter de l’eau jusqu’à ce que la pression du circuit hydraulique atteigne 2 bar.Vérifi er que le circuit hydraulique est purgé correctement.Vérifi er qu’il n’y a pas de fuite.Après l’étape "Mise en service" (voir page 33), une fois la machine en marche, effectuer de nouveau la purge de la station hydraulique.

fi gure 20 - Remplissage et purgeur manuel de la station hydraulique

P

V

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2.8. Hauteurs manométriques disponibles de la station hydraulique

Modèle station hydraulique

Débitcircuit hydraulique

sanitaireHauteur manométrique

disponibles

(m3/h) mbar mCE11 B10 3,5 640 6,4

11 B25 2,7 500 5,0

14 B25 2,7 600 6,0

16 B25 2,8 500 5,0

Utiliser cette zone.

ext. in

2

4

6 7

4

2

2.8.1. Réglage des débits

Circulateur primaire :Quelque soit le nombre de stations hydrauliques et/ou de ballons- Sur la page d'accueil général, vérifi er que le système

est à l'arrêt (voir paragraphe 3.5, page 36).- A partir de l'écran de confi guration (voir paragraphe

3.9, page 37), choisir la page correspondante au circulateur primaire et l'activer (le circulateur est désactivé automatiquement après une temporisation de 5 minutes).

- Régler la vitesse du circulateur pour que le débit soit au plus proche mais jamais inférieur à la consigne de débit.

- Dans le cas de plusieurs stations, effectuer le réglage sur tous les circulateurs primaires.

ATTENTION : Un surdébit entaîne une surconsommation inutile d'énergie.!

Circulateur sanitaire :Lors du réglage du débit sanitaire tous les circulateurs sanitaires doivent fonctionner en même temps. 1er cas : 1 station et 1 ballon- Procéder comme pour le circulateur primaire en

choisissant la page correspondante au circulateur sanitaire.

2ème cas : 1 station et plusieurs ballons (2 ou 3)- Procéder comme pour le cas 1 en choisissant la page

correspondante au circulateur sanitaire. Le circulateur n'est activé que lorsque la vanne motorisée atteint sa pleine ouverture sous environ 90 s (il est possible de forcer manuellement l'ouverture de la vanne motorisée).

3ème cas : Plusieurs stations (2 ou 3) et 1 ballon- Vérifi er que la communication ModBus est

opérationnelle.- Activer les circulateurs sanitaires par l'intermédiaire

d'une des stations. L'information est relayée à la PAC maître qui commande alors l'activation de tous les circulateurs sanitaires.

- Choisir le circulateur ayant le plus de débit et le régler afi n de le diminuer légèrement.

- Répéter l'opération en choisissant à chaque fois le circulateur avec le plus haut débit jusqu'à l'obtention de la consigne désirée.

4ème cas : Plusieurs stations (2 ou 3) et plusieurs ballons (2 ou 3)- Procéder comme pour le cas 3 (attendre que la vanne

motorisée soit en pleine ouverture).Valeurs des débits :

Modèle station hydraulique

Débit circuit hydrauliqueprimaire

Débit circuit hydrauliquesanitaire

11 B 10 1,75 m3/h 3,5 m3/h

11 B 25 2,0 m3/h 2,7 m3/h

14 B 25 2,3 m3/h 2,7 m3/h

16 B 25 2,45 m3/h 2,8 m3/h



2.9. Raccordements électriques

2.9.1. Caractéristique de l’alimentation électriqueL’ installation électrique doit être réalisée conformément à la réglementation NFC 15-100.Les raccordements électriques ne seront effectués que lorsque toutes les autres opérations de montage (fi xation, assemblage, ...) auront été réalisées.Cet appareil est prévu pour fonctionner sous une tension nominale de 400 V, +/- 10%, 50 Hz.

ATTENTION :

Le contrat souscrit avec le fournisseur d’énergie doit être suffi sant pour couvrir la puissance maxi entre P1 et P2 (P1 et P2 ne doivent pas être associées).P1 : Puissance nécessaire durant la période de charge = Puissance absorbée

max par la ou les unités extérieurs + la ou les stations hydrauliques (cf. p.9) + Puissance de la ou les résistances d'appoints inférieures + Puissance de toute autre équipement électrique installé (circulateur de boucle, réchauffeur de boucle, réseau de traçage électrique, etc.)

P2 : Puissance nécessaire hors période de charge = Puissance de la résistance d'appoint supérieur + Puissance de toute autre équipement électrique installé (circulateur de boucle, réchauffeur de boucle, réseau de traçage électrique, etc.)

Ne jamais utiliser de prise de courant pour l’alimentation.La station hydraulique doit être alimentée par des lignes spéciales protégées en départ du tableau électrique par des disjoncteurs bipolaires dédiés, courbe D pour l'unité extérieure (voir ci-après).

!

DANGER : Avant toute intervention, s’assurer que l’alimentation électrique générale est coupée.

2.9.2. Vue d’ensemble des raccordements électriquesLe schéma électrique de la station hydraulique est détaillé page 42.

Tableauélectrique

Pilotage appoint électrique supérieurcontact sec polarisé 230V - 0,2 A maxi(câble 2 x 1,5 mm²)

Alimentation électrique générale 3 Phases, Neutre, Terre (câble 5 x 2,5 mm²)

Interconnexion entreunité extérieure et station hydraulique

Phase, Neutre, Terre, Bus de communication(câble 4x1,5 mm²)

fi gure 21 - Schéma d’ensemble des raccordements électriques

2 sondes températures ballon

1 compteur volumique d'eau froide

1 vanne motorisée (si plusieurs ballons)

Commande du report d'alarme (câble 2 x 1,5 mm²)

Pilotage appoint électrique inférieurcontact sec polarisé 230V - 0,2 A maxi(câble 2 x 1,5 mm²)

Câble 2x1,5 mm² de 20 m,pré câblé



Disjoncteur 400V omnipolaire}

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2.9.3. Section de câble et calibre de protectionLes sections de câble sont données à titre indicatif et ne dispensent pas l’installateur de vérifi er que ces sections correspondent aux besoins et répondent aux normes en vigueur.Si un câble est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service après vente ou toute personne de qualifi cation similaire pour éviter un danger.

ATTENTION :Le conducteur de terre de protection doit être plus long que les conducteurs de phase et neutre. De plus, le conducteur de terre principal et les conducteurs d'alimentations doivent disposer d'un double maintien au plus proche de leurs connexions.!

A : Fil rigide

Boucle

25 mm 10 mm

Cosse ronde sertie

Vis et rondelle spéciale

Bornier

B : Fil souple

2.9.4. Rappel sur les connexions électriquesIl est impératif de respecter la polarité phase-neutre lors du branchement électrique.Serrer parfaitement les vis des borniers. Un serrage insuffi sant peut entraîner des échauffements, sources de panne ou même d’incendie.Serrer les câbles à l’aide des presse-étoupes afi n d’éviter tout débranchement accidentel des fi ls conducteurs.Le raccordement à la terre et sa continuité sont impératifs.

• Connexion sur les borniers à visFil rigide (A)Le fi l rigide est toujours préférable pour les installations fi xes, dans le bâtiment en particulier. - Choisir toujours un fi l respectant les normes en vigueur (NF C 15-100 en particulier). - Dénuder l’extrémité du fi l sur environ 25 mm. - Avec une pince à bouts ronds, réaliser une boucle de diamètre correspondant aux vis de serrage du bornier. - Serrer très fermement la vis du bornier sur la boucle réalisée.

Fil souple (B)Le fi l souple type H07RNF (ou de qualité supérieure) est utilisable moyennant quelques précautions : - Dénuder l’extrémité du fi l sur environ 10 mm. - Avec une pince à sertir, poser en bout de fi l une cosse ronde à sertir du diamètre correspondant aux vis du bornier. - Serrer fermement la cosse sur le bornier à l’aide d’un tournevis. L’utilisation de fi ls souples sans cosses rondes serties est formellement déconseillée. - Protéger toujours les câbles lors du passage dans le serre-câbles avec de la gaine de protection PVC d’épaisseur comprise entre 0,5 et 1 mm. - Retirer le connecteur correspondant et effectuer le raccordement.

• Alimentation de l’unité extérieure

Pompe à chaleur triphasée Alimentation électrique 400 V - 50 Hz

Modèle Puissance maximale Câble de raccordement(3 Phases, Neutre, Terre)

Calibre disjoncteurcourbe D

Hydrapac - Hydramax 11 triphaséeHydrapac - Hydramax 14 triphaséeHydrapac - Hydramax 16 triphasée

7245 W 5 x 2,5 mm² 20 A

• Interconnexion entre unité extérieure et la station hydrauliqueLa station hydraulique est alimentée par l’unité extérieure, via un disjoncteur 400V omnipolaire. Pour cela on utilise un câble 4x1,5 mm² (phase, neutre, terre, bus de communication).



2.9.5. Connexions électriques côté unité extérieureAccès aux bornes de raccordement : - Déposer la façade. Retirer les vis et le couvercle de la façade.

- Effectuer les raccordements suivant le schéma (fi gure 29, page 30).

- Utiliser les serre-câbles afi n d'éviter tout débranchement accidentel des fi ls conducteurs. - Combler l’espace à l’entrée des câbles dans l’unité extérieure avec la plaque isolante.Retirer les vis

et pousser vers le bas

Déposer la façade.

Bornier

fi gure 22 - Accès au bornier de l’unité extérieure

1INDOOR UNIT POWER

2 3 L1 L2 L3 N

Bornier

Interconnexion entre unité extérieure et

station hydrauliqueAlimentation électrique générale

fi gure 23 - Connexions au bornier de l'unité extérieure

Serre-câbles

Câbles(alimentation et interconnexion)

devant inférieure

côté latéral derrière

fi gure 24 - Finalisation de la connexionde l’unité extérieure

fi gure 25 - Passages des câbles et liaisons frigorifi ques de l'unité extérieure

Edition : 09 / 2015 Page 29 / 64


2.9.6. Connexions électriques côté station hydrauliqueCas 1 : Une seule station hydraulique dans le systèmeAccès aux bornes de raccordement : - Déposer la façade (2 vis) (fi gure 14, page 20). - Ouvrir le coffret électrique. - Effectuer les raccordements suivant les schémas ci-dessous.

Ne pas poser en parallèle les lignes de sondes et les lignes du secteur afi n d’éviter les interférences dues aux pointes de tension du secteur.Veiller à ce que tous les câbles électriques soient logés dans les espaces prévus à cet effet.

• Interconnexion entre unité extérieure et station hydraulique (fi gure 29, page 30)

Respecter la correspondance entre les repères des borniers de la station hydraulique et de l’unité extérieure lors du raccordement des câbles d’interconnexion. Faire passer le câble dans le presse-étoupe "Alimentation générale" (fi gure 28, page 30). Une erreur de connexion peut entraîner la destruction de l’une ou l’autre des unités.Un disjoncteur 400V omnipolaire 3 pôles (phase, neutre, bus de communication) doit être installé entre l'unité extérieure et la station hydraulique.

• Appoints électriques (fi gure 29, page 30) - Raccorder l’alimentation électrique des appoints au tableau électrique en passant les câbles par les presse-étoupes "Pilotage appoints" . Voir le référentiel technique - paragraphe 1.2, page 6. Protéger la phase des bornes "appoints" via un fusible de 0,2A.

• Vanne motorisée (cas de plusieurs ballons en série) - Le câble électrique monté sur la vanne motorisée se raccorde sur le connecteur V1 du tableau (fi gure 28, page 30). Pour le montage complet de la vanne, voir le référentiel technique - paragraphe 1.2, page 6.

• Report d'alarme (fi gure 29, page 30)La station hydraulique délivre un contact libre de potentiel (contact sec) permettant de commander la mise en route d'une alarme extérieure (visuelle, sonore, ...). Faire passer le câble dans le presse-étoupe "Report d'alarme". Protéger les bornes "report d'alarme" via un fusible de 2 A. Ne pas brancher de charge inductive.

• Sondes ballons (supérieure et inférieure) - Raccorder les câbles électriques montés sur les sondes de température ballon sur les connecteurs correspondants du tableau (fi gure 28, page 30). ATTENTION à ne pas intervertir les connecteurs des 2 sondes. Les sondes ne doivent pas être utilisées comme protection thermique des ballons, ceux-ci ayant leurs propres protections.

• Compteur d'eau froide - Le câble électrique monté sur le compteur d'eau froide se raccorde sur le connecteur CEF du tableau (fi gure 28, page 30). Pour le montage complet du compteur d'eau, voir le référentiel technique - paragraphe 1.2, page 6.

Le compteur d'eau froide et les sondes ballons sont issus de circuits TBTS, veuillez respecter les prescriptions d'installation.

Régulation Station Hydraulique NAVISTEM T3000

Presse-étoupes Carte interfaceConnecteurs

Bornier

fi gure 26 - Descriptif du coffret électrique de la station hydraulique



1 2 3 L1 L2 L3 N

L1 L2 L3 N

Unité extérieureStation hydraulique

Alimentation électrique400 V triphasée + neutre

rougebleumarron

vert/jaune

Interconnexion entre unité extérieureet station hydraulique

fi gure 27 - Descriptif des connecteurs sur coffret électrique de la station hydraulique (coffret de commande vue de dessous)

fi gure 28 - Raccordement aux borniers et relais de puissance

Presse-étoupe "Alimentation générale"

Presse-étoupe "Pilotage appoints"

Presse-étoupe "Pilotage appoints"

Presse-étoupe "Report d'alarme"

Vanne motorisée

Débitmètres D1 : primaireD2 : sanitaire

Circulateurs P1 : primaireP2 : sanitaire

Départ versstations esclaves

Arrivée station maître

Sondes ballons SBS : supérieureSBI : inférieure

STD : Température départ station hydrauliqueSTR : Température retour station hydrauliqueCEF : Compteur d'eau froide

Interface utilisateur

Passe-fi ls "Sonde échangeur PAC"

Interrupteur général

Pilotage appoint inférieur ballon

Report d'alarme

Pilotage appoint supérieur ballon

Disjoncteur 400 V

omnipolaire3 pôles

(non fourni)

Protéger les 2 pilotages appoint ballon par des fusibles 0,2 A, et le report d'alarme par un fusible 2 A.De plus, ne pas raccorder de charges inductives sur ces emplacements.

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Cas 2 : 2 stations hydrauliques en parallèleDans le cas d'un montage de 2 stations en parallèle, il convient de défi nir la station dite "Maître". L'autre station sera dite "Esclave".

Le choix de la station hydraulique Maître se fera en fonction de sa position par rapport aux différents éléments composants le système complet (compteur volumique d'eau froide, sondes de température ballon, report d'alarme, vanne motorisée dans le cas de plusieurs ballons). En effet, ces éléments se connectent sur la station hydraulique Maître (voir cas 1 pour leurs raccordements respectifs) et la longueur de leurs câbles est limitée.

Le raccordement de 2 stations hydrauliques se fait par l'intermédiaire du câble ModBus RS485 fourni avec la station (fi gures ci-dessous). Ce câble a une longueur de 3 m.

fi gure 29 - Raccordement du T de connexion

Raccordement sur la station maître :Lorsque le système est composé de 2 stations hydrauliques, le T de connexion situé dans le coffret électrique (voir ci-contre) doit être déconnecté du régulateur.

Le câble ModBus se connecte alors directement sur le bornier MSB2.Utiliser le passage de câble "Arrivée station maître" (voir fi gure 28, page 30 et fi gure 30) pour faire sortir le câble du coffret électrique.

2 stations en parallèle :T déconnecté du régulateur

Vers station "Esclave"

fi gure 30 - Raccordement de 2 stations hydrauliques

MBS1 MBS2

Régulateur

T deconnexion

MBS1 MBS2

Régulateur

Raccordement sur la (les) station(s) esclave(s) :Le câble ModBus provenant de la station maître est à raccorder sur le bornier MSB1 du régulateur de la (des) station(s) esclave(s).Utiliser le passage de câble "Arrivée station maître" (voir fi gure 28, page 30) pour faire entrer le câble dans le coffret électrique.De plus, il faut déconnecter le T du régulateur (voir fi gure 34, page 32) sur chaque station esclave.


Depuis station "Maître"

MBS1 MBS2

Régulateur



Cas 3 : 3 stations hydrauliques en parallèleDans le cas d'un montage de 3 stations hydrauliques en parallèle, il convient de défi nir une station dite "Maître". Les autres stations seront dites "Esclaves".

Le choix de la station hydraulique Maître se fera en fonction de sa position par rapport aux différents éléments composants le système complet (compteur volumique d'eau froide, sondes de température ballon, report d'alarme, vanne motorisée dans le cas de plusieurs ballons). En effet, ces éléments se connectent sur la station hydraulique Maître (voir cas 1 pour leurs raccordements respectifs) et la longueur de leurs câbles est limitée.

Le raccordement de 3 stations hydrauliques se fait par l'intermédiaire du câble ModBus RS485 fourni avec la station (fi gures ci-dessous). Ce câble a une longueur de 3 m.


Raccordement sur la station maître :Lorsque le système est composé de 3 stations hydrauliques, le T de connexion doit être raccordé au bornier MSB2.

Les câbles ModBus sont à connecter sur ce T par l'intermédiaire du passage "Départ vers stations esclaves" (voir fi gure 28, page 30 et fi gure 35)

3 stations en parallèle :T connecté sur bornier MSB2 du régulateur

T deconnexion

Vers station "Esclave" n°1


Vers station "Esclave" n°2

MBS1 MBS2

Régulateur

fi gure 32 - Raccordement du T de connexion

Raccordement sur la (les) station(s) esclave(s) :Le câble ModBus provenant de la station maître est à raccorder sur le bornier MSB1 du régulateur de la (des) station(s) esclave(s).Utiliser le passage de câble "Arrivée station maître" (voir fi gure 28, page 30) pour faire entrer le câble dans le coffret électrique.De plus, il faut déconnecter le T du régulateur (voir fi gure 34, page 32) sur chaque station esclave.

Depuis station "Maître"

MBS1 MBS2

Régulateur

Edition : 09 / 2015 Page 33 / 64


2.11. Marche / Arrêt - Enclencher le disjoncteur général de l’installation. - Enclencher le bouton marche/arrêt de la station hydraulique.

Pour garantir le bon fonctionnement du système : Vérifi er que la polarité phase-neutre de l’alimentation électrique est respectée.

Lors de la mise en route et à chaque fois que l’interrupteur marche/arrêt sera coupé puis réenclenché, l’unité extérieure mettra environ 4 min. à démarrer même si la régulation est en demande de chauffe.

Lors d'un arrêt prolongé supérieur à 24 heures de la station hydraulique, il est nécessaire de vérifi er les paramètres de confi guration (date, heure, ...) après la mise en marche.

L'état dans lequel est le système (ON / OFF) lors de l'arrêt de la station hydraulique est conservé à sa mise en marche.

INFORMATION :A chaque mise sous tension (manuelle ou suite à une coupure de courant) de la station hydraulique, le report d'alarme pourra être activé quelques secondes pendant la phase d'initialisation du système.

Bouton marche / arrêt

fi gure 35 - Bouton marche/arrêt

2.10. Raccordement des auxiliairesVeuillez-vous reporter au référentiel technique pour le raccordement électrique des différents éléments auxiliaires :

• Appoint électrique supérieur• Appoint électrique inférieur• Report d'alarme• Vanne motorisée



3. RÉGULATION NAVISTEM T3000

3.1. Modules régulateur et extension

fi gure 37 - Interface utilisateur

LED Fonction Description

PWR (vert)

Alimentation Éteinte : Allumée :

Pas d'alimentation.Alimentation présente.

RUN (vert)

Marche Éteinte : Allumée :

Le contrôleur est à l'arrêt.Le contrôleur est en fonctionnement.

ERR (rouge)

Alarme Éteinte : Allumée :

Clignotement lent :

Clignotement rapide :

Aucune alarme.Une alarme a été détectée. L'alarme peut être réinitialisée après la correction de l'erreur.Une alarme a été détectée. Le contrôleur réinitialise automatiquement l'alarme après la correction de l'erreur.Une alarme a été détectée. La réinitialisation de l'alarme n'est possible qu'après acquittement manuel.

EXP (rouge)

Bus extension Éteinte : Allumée : Clignotement lent :Clignotement rapide :

Bus à l'arrêt.Bus confi guré, mais pas de communication.Initialisation de la communicationCommunication correcte.

1

4

3

2

56

7

fi gure 36 - Modules régulateur et extension

Rep. Fonctions - Défi nition des fonctions

1 Affi chage digital

- Affi cheur monochrome LCD - 55 x 27,5 mm - Résolution : 168 x 64 pixels

2 Esc - Touche d'échappement

3 - Touche de déplacement à gauche.

4 - Touche de déplacement en haut.

5 - Touche de déplacement en bas.

6 - Touche de déplacement à droite

7 - Touche de validation.

3.2. L'interface utilisateur

LEDs d'états

LEDs d'états

Régulateur Extension

Edition : 09 / 2015 Page 35 / 64


3.3. Navigation entre les écransLe déplacement entre les différents écrans se fait par l'intermédiaire des touches de déplacement, d'échappement et de validation, selon le diagramme ci-dessous.Si aucune touche n'est activée durant 1 minute, l'éventuelle programmation est annulée et l'écran courant est fermé pour retourner à l'écran précédent.

Accès avec mot de passe

AccèsUtilisateur

AccèsInstallateur et

exploitant

AccèsExpert

fi gure 38 - Navigation dans les écrans

Maîtrehh:mm

jj/mm/aaaa

OFF

>Général>>Configuration>>Contrôle>>Historique>>>Usine

Hist. général 1/3 Pompe à chaleur 0 h 0 Cycles Appoint inf. < 55°C 0 h<< 0 Cycles >>

Hist. défauts 1/1 --/--/---- -- : --Défaut 0 Code 0Valeur 0 Début Suivant<< Reset

Etat capteurs 1/2T. ballon sup. --.- °CT. ballon inf. --.- °CT. départ --.- °CConsommation - L<< >>

Etat actionneurs 1/2Etat Pompe à ch. OFFTaux modulation 100%Etat pompe prim. OFFEtat pompe sanit. OFF<< >>

Configuration 1/8 Station hyd. Maître Energie appoint Elec - jj/mm/aaaa HH:mm:ss Température ECS : 55°C<< >>

Général 1/1 Act. marche f. OFFAct. cycle AL OFF <<

Contrôles

>Capteurs >Actionneurs >Régulateur & Modbus

Régulateur & bus 1/1

Etat régulateur OKEtat Modbus OK <<

Historique

>Général >Défauts

Réservé "Expert"



3.4. Navigation à l'intérieur d'un écran et réglage des valeursUtiliser les touches

et

pour vous déplacer d'un champ à un autre. Le champ actif est affiché

sur un fond noir. Pour le modifier, sélectionner le champ en appuyant sur la touche validation puis sur les touches

et

. Appuyer sur ESC pour annuler la modification ou sur pour la mémoriser.

>Général>>Configuration>>Contrôles>>Historique>>>Usine

Maîtrehh:mm

jj/mm/aaaa

OFF

3.5. Affi chage d'accueilLors de la mise en route de la station hydraulique, l'écran ci-contre s'affi che après initialisation.Les informations suivantes sont présentes sur cette page :

- l'état du système (ON : en marche / OFF : en arrêt)- le type de station (maître ou esclave 1 ou esclave

2)- la date et l'heure actuelle

Sur la page d'accueil peuvent apparaître les 3 symboles clignotants suivants :

si le module externe est en fonctionnement.

si l'appoint électrique inférieur est en fonctionnement.

! si le report d'alarme est activé suite à un défaut.

3.6. Mettre en marche / Arrêter le système A partir de la page d'accueil, pour basculer le système d'un état à l'autre, appuyer sur la touche puis sur

(pour mettre en marche : ON) ou sur

(pour arrêter : OFF).Le système à l'état ON signifie que la mise en marche de la station hydraulique et des appoints conformément au paramétrage est autorisée.La configuration du système est obligatoire pour assurer un fonctionnement correct.

3.7. Menu principal A partir de la page d'accueil, un appui sur la touche ouvre le menu principal :A l'exception de la rubrique "Général", les autres choix sont protégés par un mot de passe.

3.8. Mots de passe Il existe 2 niveaux de protection possédant chacun un mot de passe :- Le niveau Installateur permettant d'accéder aux rubriques "Confi gurations", "Contrôles" et

"Historique" (code "11").- Le niveau Expert permettant d'accéder au niveau "Installateur" et à la rubrique "Usine".

Une fois que la page demandant l'entrée du mot de passe "Input Password" est affi chée, appuyer sur la touche puis sur

(pour incrémenter la valeur) ou sur

(pour décrémenter). En maintenant le doigt appuyé sur la touche

ou sur

la valeur du code augmente ou diminue

plus rapidement.

Edition : 09 / 2015 Page 37 / 64


3.9. Confi guration du système La chronologie des écrans doit être respectée afi n de permettre une procédure de confi guration optimale.A partir du menu principal, sélectionner la ligne "Confi guration" et valider par . Vous devez entrer l'un des mots de passe Installateur ou Expert.Vous accédez à 7 écrans de configuration. Appuyer sur les touches et pour passer d'un écran à un autre.

Il est possible de modifier les paramètres suivants :Ecran 1/8 : Système- Le type de la station (maître ou esclave)- Le type d'énergie d'appoint (électrique ou gaz) - La date et heure du système - La consigne température ECS

Ecran 2/8 : Pompe à Chaleur- Le nombre de station(s) dans le système (1 à 3) - La puissance de la station (11 kW, 14 kW ou 16

kW)

Ecran 3/8 : Ballon de stockage ECS1er volume :- Le nombre de ballons (1 à 3)- La valeur du volume (500, 750, 1000,1500, 2000,

2500 ou 3000 litres)2ème volume :- Le nombre de ballons (0 à 2)- La valeur du volume (500, 750, 1000,1500, 2000,

2500 ou 3000 litres)

Ecran 4/8 : Appoint électrique inférieur- Le nombre d'appoint électrique 1 (1 à 3)- La puissance de l'appoint (10, 15, 25 ou 30 kW)- Le nombre d'appoint électrique 2 (0 à 3)- La puissance de l'appoint (10, 15, 25 ou 30 kW)

Configuration 1/8 Station hyd. Maître Energie appoint Elec - jj/mm/aaaa HH:mm:ss Température ECS : 55°C<< >>

Configuration 2/8 Système-

Nombre stat. hyd. 1 Type 11B10<< >>

Configuration 3/8 Ballons stockage ECS-

Nombre 1 Volume 500L Nombre 0 Volume 500L<< >>

Configuration 4/8 Appoint élec. inf.-

Nombre 1 Puissance 5kW Nombre 0 Volume 5kW<< >>



Ecran 5/8 : Cycle antilégionellose (en appoint électrique)- La fréquence du cycle antilégionellose (aucune,

hebdomadaire ou mensuelle)- Le jour de la semaine où le cycle sera réalisé

(dans le cas d'une programmation mensuelle, le cycle s'effectuera le premier jour du mois correspondant au jour choisi)

Ecran 6/8 : Pompe primaire- Le débit cible (non modifiable)- L'activation manuelle de la pompe- La consigne de vitesse- Le débit mesuré (non modifiable)

Ecran 7/8 : Pompe sanitaire- Le débit cible (non modifiable)- L'activation manuelle de la pompe- La consigne de vitesse- Le débit mesuré (non modifiable)

Ecran 8/8 : Charge ECS- L'heure de début à laquelle le système

commencera la charge ECS (de 0h à 23h)- La durée de la charge (entre 6h et 10h)Si la modification intervient alors que le système est en charge ECS (système sur ON et en fonctionnement) la nouvelle plage programmée sera effective une fois l'actuelle terminée.Dans le cas d'un sytème avec plusieurs PAC, ce réglage est à réaliser sur le générateur maître.

Configuration 5/8

Gestion cycle- antilegionellose

Fréquence AucuneJour Lundi<< >>

Configuration 6/8 Pompe primaire-

Débit cible 1 l/h Activation manu. OFF Cons. vitesse 100% Débit mesuré 0 l/h<< >>

Configuration 8/8

Réglage charge ECS-

Début Durée<< 22h00 8h

Configuration 7/8 Pompe sanitaire-

Débit cible 0 l/h Activation manu. OFF Cons. vitesse 100% Débit mesuré 0 l/h<< >>

3.10. Etat général du systèmeA partir du menu principal, sélectionner la ligne "Général" et valider par .Vous visualisez les états (ON / OFF) de :

- la marche forcée en cycle normal (PAC à 100% et appoint électrique pour chauffer l'eau à la consigne en un minimum de temps sans se soucier des consommations d'énergie). Elle peut être utilisée lors de la 1ère mise en route. Elle est désactivée automatiquement lorsque la consigne est atteinte.

- la marche forcée du cycle antilégionellose (passage de la température de l'eau de 55°C à 70°C en 8 heures de 22h00 à 6h00 par l'intermédiaire de l'appoint électrique).

Ces marches forcées peuvent être activées ou désactivées manuellement à tout moment.Pour le cycle antilégionellose, l'activation sera effective uniquement la nuit suivante à la programmation.Les deux marches forcées peuvent être activées simultanément. Dans ce cas, la PAC fonctionnera à 100%, les appoints inférieurs seront activés et la consigne de température sera à 70°C.

Edition : 09 / 2015 Page 39 / 64


3.11. Contrôles des capteurs, actionneurs et régulateurA partir du menu principal, sélectionner la ligne "Contrôles" et valider par . Vous devez entrer l'un des mots de passe Installateur ou Expert.Choisir "Capteurs", "Actionneurs" ou "Régulateur & Modbus" pour visualiser les états ou les valeurs des différents éléments du système :

- Capteurs :Température supérieure ballon actuelle (°C)Température inférieure ballon actuelle (°C)Température départ actuelle (°C)Débit primaire actuel (l/h)Débit sanitaire actuel (l/h)

- Régulateur et Modbus :Etat actuel du régulateurEtat actuel du Modbus

- Actionneurs :Etat actuel de la pompe à chaleur (On / Off)Taux de modulation actuel (%)Etat actuel de la pompe primaire (On / Off)Etat actuel de la pompe sanitaire (On / Off)Etat actuel de l'appoint inférieur (On / Off)Etat actuel de l'appoint supérieur (On / Off)Etat actuel du report d'alarme (On / Off)Position actuelle de la vanne motorisée (ouverte /

intermédiaire / fermée)

Etat actionneurs 1/2 Etat pompe à ch. OFF Taux modulation 0% Etat pompe prim. OFF Etat pompe sanit. OFF<< >>

Etat actionneurs 2/2 Etat appoint inf. OFF Etat appoint sup. OFF Position vanne Ferm. Etat rep. alarme OFF<<

Etat capteurs 1/2 T. ballon sup. 0.0°C T. ballon inf. 0.0°C T. départ 0.0°C Consommation 0 L<< >>

Etat capteurs 2/2 Débit prim. 0l/h Débit sanit. 0l/h <<

Etat régulateur 1/1 Etat régulateur OK Etat Modbus OK <<



3.12. Affi chage de l'historique et des défauts

Historique > Général > Défauts

A partir du menu principal, sélectionner la ligne "Historique" et valider par . Vous devez entrer l'un des mots de passe Installateur ou Expert.

Choisir "Général" ou "Défauts" suivant les données à afficher :

- Général :Heures de fonctionnement et nombre de

cycles de la pompe à chaleur.Heures de fonctionnement et nombre de

cycles de l'appoint inférieur < 55°C.Heures de fonctionnement et nombre de

cycles de l'appoint inférieur > 55°C.Heures de fonctionnement et nombre de

cycles de l'appoint supérieur.Remise à zéro de l'historique (protégée

par mot de passe).

- Défauts (20 défauts mémorisés) :Date et heure d'apparition.Le numéro d'apparition.Le code du défaut (24 défauts possibles).La valeur enregistrée.Remise à zéro des défauts (protégée par

mot de passe).Le 21ème défaut efface le 1er défaut mémorisé.

Hist. général 1/3 Pompe à chaleur 0 h 0 Cycles Appoint inf. < 55°C 0 h<< 0 Cycles >>

Hist. général 2/3 Appoint inf. > 55°C 0 h 0 Cycles Appoint sup. 0 h<< 0 Cycles >>

Hist. général 3/3 Reset historique <<

Hist. défauts 1/1

--/--/---- --:--:-- Défaut 0 Code 0 Valeur 0 <<

DébutSuivantPrécéd.Reset

3.13. Diagnostics et ajustements usineA partir du menu principal, sélectionner la ligne "Usine" et valider par . Vous devez entrer le mot de passe Expert.

Edition : 09 / 2015 Page 41 / 64


4. MISE EN ROUTE

4.1. Installation mono station

1. Mettre l'interrupteur sur ON sur la station hydraulique.

2. Confi gurer la station hydraulique (menu confi guration page 1/7 à 7/7).

3. Contrôler l'état des capteurs sur chacune des stations hydrauliques (Menu contrôle).

4. Contrôler "l'état des actionneurs" (menu contrôle) sur chacune des stations hydrauliques.

5. Contrôler la présence des défauts (menu historique) et purger si nécessaire.

6. Contrôler les compteurs horaires et nombre de cycles (menu historique) et purger si nécessaire.

7. Lancer une marche forcée (et une marche forcée antilégionellose dans le cas d'un appoint électrique) si besoin pour vérifi er que tout fonctionne correctement et pour fournir de l'ECS rapidement.

4.2. Installation multi stations

1. Mettre l'interrupteur sur ON sur chacune des stations hydrauliques.

2. Relier le câble ModBus entre la station hydraulique Maître et les stations hydrauliques Esclaves en respectant les préconisations.

3. Confi gurer la station hydraulique Maître (menu confi guration page 1/7 à 6/7).

4. Confi gurer chaque station hydraulique esclave (paramètre "station hydraulique" page 1/7 seulement).

5. Vérifi er que la liaison ModBus communique correctement par le clignotement de la led orange sur le régulateur (MBS2 sur la station maître, MBS1 sur les stations esclaves).

6. Un clignotement de la led rouge sur l'une des stations hydrauliques dénote un problème de confi guration ou un mauvais branchement.

7. Activer le circulateur secondaire de la station hydraulique Maître (menu confi guration page 7/7). cette opération active automatiquement le circulateur des stations hydrauliques esclaves permettant ainsi l'équilibrage des débits sanitaires. Remarque : si le système est équipé d'une vanne motorisée, la mise en marche des circulateurs n'est effective qu'à la pleine ouverture de celle-ci, soit environ 90s après activation de la marche du circulateur. Prendre en compte également le temps de communication entre les stations (environ 10s).

8. Contrôler l'état des capteurs sur chacune des stations hydrauliques (Menu contrôle).

9. Contrôler "l'état des actionneurs" (menu contrôle) sur chacune des stations hydrauliques.

10. Contrôler la présence des défauts (menu historique) sur chacune des stations et les effacer si nécessaire.

11. Contrôler les compteurs horaires et nombre de cycles (menu historique) sur chacune des stations et les effacer si nécessaire.

12. Lancer une marche forcée (et une marche forcée antilégionellose dans le cas d'un appoint électrique) depuis la station hydraulique Maître si besoin pour vérifi er que tout fonctionne correctement et pour fournir de l'ECS rapidement.



L N + + - -

24Vdc230Vac

FILTRECEM

EXPANSION TO DISPLAY RELAY OUTPUTSEX

P+

EXP-

GN

D

GN

D

24V-

S

CO

M1-

2

NO

1

NO

2

CO

M3

NO

3

CO

M4-

5

NO

4

NO

5

CO

M6-

7

NO

6

NO

7

CO

M8

NO

8

NC

8

MODBUS

CO

M

ERR

CO

M

ERR

MBS1 MBS2

MBS

1TE

RM

BS2

TER

POL

MBS

2EX

PTE

R

ANALOG INPUTS DIGITAL INPUTSTOSENSOR

ANALOG OUTPUTS24V DC

L+

N- G

ND

AI1

AI2

AI3

AI4

AI5

GN

D

5V-S

24V-

S

DI1

DI2

DI3

DI4

DI5

DI6

DI7

DIC

OM

FAN

+

FAN

-

GN

D

AO1

AO2

F2 6.3A

F4 F0.5A

V11 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

9 10

Vanne motorisée

NY1

Y2

S1 S2 S5S3 S4 S6

L

N

C

T

L

N

C

T

L

N

L

N

L

L

AlimentationUnité extérieure

Pilotage appointinferieur ballon

0.2A MaxiPilotage appointsupérieur ballon

0.2A MaxiReport d’alarme

2A Maxi

1

2

3

4

230V

~

fi gure 39 - Plan de câblage de la station hydraulique / actionneurs

5. PLANS DE CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

Edition : 09 / 2015 Page 43 / 64


FUSIBLE 3.15A

Erroroutput

Operation ON/OFF

Defrost output

Power supply

Earth

Serial

Heat pump capacity

Operation mode HEAT/COOL

Heat Ex. TEMP TH

1

2

1 2 3 1

1 2 3 1 1 2 1 3

CN7Orange

CN30Blanc

CN6Vert

CN1Noir

CN16Blanc

CN22Rouge

CN18Noir

24V DC

L+

N-

ANALOGINPUT

AI1

AI2

AI3

GN

D

5V-S

24V-

S

EXPANSION

EXP+

EXP-

GN

D

DIGITAL INPUTS

CO

M1-

2

NO

1

NO

2

CO

M3

NO

3

CO

M4-

5

NO

4

NO

5

CO

M6

NO

6

NC

6

DIC

OM

DI1

DI2

DI3

DI4

DI5

FAN

+

FAN

-

GN

D

AO1

AO2

ANALOG OUTPUTSDIGITAL INPUTS

TOSENSOR

P11 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

Circulateur P1

P21 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

Circulateur P2

Borne de terre

Interrupteur

1 2 3 4

1 2 3 4



L N + + - -

24Vdc230Vac

EXPANSION TO DISPLAY RELAY OUTPUTSE

XP

+

EX

P-

GN

D

GN

D

24V

-S

CO

M1-

2

NO

1

NO

2

CO

M3

NO

3

CO

M4-

5

NO

4

NO

5

CO

M6-

7

NO

6

NO

7

CO

M8

NO

8

NC

8

MODBUS

CO

M

ER

R

CO

M

ER

R

MBS1 MBS2

MB

S1

TER

MB

S2

TER

PO

LM

BS

2E

XP

TER

ANALOG INPUTS DIGITAL INPUTSTOSENSOR

ANALOG OUTPUTS24V DC

L+

N- G

ND

AI1

AI2

AI3

AI4

AI5

GN

D

5V-S

24V

-S

DI1

DI2

DI3

DI4

DI5

DI6

DI7

DIC

OM

FAN

+

FAN

-

GN

D

AO

1

AO

2

F4 F0.5A

Débitmètre D1

D11 2 3 4

1 2 3 4

L

N

C

T

L

N

C

T

L

N

L

N

L

L

AlimentationUnité extérieure

Pilotage appointinferieur ballon

0.2A MaxiPilotage appointsupérieur ballon

0.2A MaxiReport d’alarme

2A Maxi

1

2

3

4

230V

~

fi gure 40 - Plan de câblage de la station hydraulique / capteurs

Edition : 09 / 2015 Page 45 / 64


FUSIBLE 3.15A

Erroroutput

Operation ON/OFF

Defrost output

Power supply

Earth

Serial

Heat pump capacity

Operation mode HEAT/COOL

Heat Ex. TEMP TH

1

2

1 2 3 1

1 2 3 1 1 2 1 3

CN7Orange

CN30Blanc

CN6Vert

CN1Noir

CN16Blanc

CN22Rouge

CN18Noir

24V DC

L+

N-

ANALOGINPUT

AI1

AI2

AI3

GN

D

5V-S

24V

-S

EXPANSION

EX

P+

EX

P-

GN

D

DIGITAL INPUTS

CO

M1-

2

NO

1

NO

2

CO

M3

NO

3

CO

M4-

5

NO

4

NO

5

CO

M6

NO

6

NC

6

DIC

OM

DI1

DI2

DI3

DI4

DI5

FAN

+

FAN

-

GN

D

AO

1

AO

2

ANALOG OUTPUTSDIGITAL INPUTS

TOSENSOR

Débitmètre D2

D21 2 3 4

1 2 3 4

STD12

12 SONDE PRIMAIRE

SBI12

12 SONDE BALLON INF

SBS12

12 SONDE BALLON SUP

CEF12

12

STR12

12

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

5 4 3 2 1

Afficheur

SONDE ECHANGEUR

COMPTEUR D’EAU



BK

WH

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RD

RDRD

RD

RD

RDBN

BN

BN

BN

BN

BN

BN

BNYE

YE

YE

YE

YEGN

GN

GN

GN

GN

YE

YE

VT

OG

OG

OG

OG

OG

OG

WH

WH

WH

WH

WH

WH

WH

WH

WH

WH

WH

WH

BK BK

BK

BK

BK

BK

BK

BUBU BU

BU

BU

BUBU

BU

BU

BK

BKBK

BKBK

BK

BK

BK

BK

BKBK

BKBK

BK

BK

BK

BK

1 2 3 L1 L2 L3 N

WOYK 112 LCTWOYK 140 LCTWOYK 160 LCT

Sonde temp. Détendeur.

Sonde temp. milieu

évaporateur

Bobine détendeur de réinjection

Sonde temp. Refoulement

Sonde temp. Sortie

évaporateur

Sonde temp. Extérieure

Sonde temp. Compresseur

Pressostat

Réactor ventilateur

Vanne4 voies

Bobine de réinjection

Bobine détendeur

Moteur ventilateur 1 (supérieur)

Moteur ventilateur 2 (inférieur)

Option (connecteur)

Fusibles

Alimentation électrique3 phases 400 V.

Interconnexionentre unité extérieureet station hydraulique.

F310A - 250 V

F23,15A - 250 V

F15A - 250 V

Réactors

Bornier

Compresseur

Sonde temp. Radiateur Inverter

Carte Inverter

Carte Condensateur

Carte Filtre

Carte P.F.C.

Carte principale de régulation

Sonde temp. Radiateur

P.F.C.

Codes couleur

BK Noir BN Marron BU Bleu GN Vert GY Gris OG Orange RD Rouge VT Violet WH Blanc YE Jaune

fi gure 41 - Plan de câblage de l'unité extérieure

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6. DIAGNOSTIC DE PANNESSelon que la panne provient de l’unité extérieure ou de la station hydraulique, le défaut peut être signalé par l’affi cheur digital ou par la diode des cartes interface.

6.1. Défauts affi chés sur l'affi cheur de la station hydrauliqueLe report d'alarme sur la station hydraulique est signalé par le symbole ! clignotant sur la droite de la page d'accueil de l’interface utilisateur.Lorsque l’erreur est résolue, le symbole disparaît.

Station hydraulique : La régulation de la station hydraulique comporte une surveillance de l'état de fonctionnement des éléments suivants :

- Pompe à chaleur- sonde de température départ- sonde de température supérieure ballon- sonde de température inférieure ballon- vanne motorisée- compteur d'eau froide- circulateur primaire- circulateur sanitaire

La station hydraulique mémorise dans une liste jusqu'à 20 défauts simultanément. Le 21ème défaut mémorisé entraînera la suppression du 1er défaut de la liste.Chaque défaut est mémorisé avec la date et l'heure de son apparatition.

N° du défaut Libellé du défaut Causes possibles du défaut

Fonctionnement PAC malgré le

défaut

1 Circuit sonde de température départ ouvert

• Sonde de température départ non connectée sur STD• Sonde de température départ ou câble défectueux• Connecteurs de sonde température départ ou STD

défectueux

NON

2 Circuit sonde de température ballon inférieure ouvert

• Sonde de température ballon inférieure non connectée sur SBI

• Sonde de température ballon inférieure ou câble défectueux

• Connecteurs de sonde température ballon inférieure ou SBI défectueux

NON

3 Circuit sonde de température ballon supérieure ouvert

• Sonde de température ballon supérieure non connectée sur SBS

• Sonde de température ballon supérieure ou câble défectueux

• Connecteurs de sonde température ballon supérieure ou SBS défectueux

OUI

4 Circuit sonde de température départ en court-circuit

• Sonde de température départ ou câble défectueux• Connecteurs de sonde température départ ou STD

défectueux• Présence d'eau interne

NON

5 Circuit sonde de température ballon inférieure en court-circuit



• Présence d'eau interne

NON

6 Circuit sonde de température ballon supérieure en court-circuit




OUI





défaut

7 Température départ trop élevée >75°C

• Sonde de température départ ou câble défectueux• Connecteurs de sonde température départ ou STD

défectueux• Présence d'eau interne

NON

8 Température ballon inférieure trop élevée >75°C




NON

9 Température ballon supérieure trop élevée >75°C




OUI

10 Température départ trop basse <1°C

• Sonde de température départ non connectée sur STD• Sonde de température départ ou câble défectueux• Connecteurs de sonde température départ ou STD

défectueux

NON

11 Température ballon inférieure trop basse <1°C

• Sonde de température ballon inférieure non connectée sur SBI



NON

12 Température ballon supérieure trop basse <1°C

• Sonde de température ballon supérieure non connectée sur SBS



OUI

13 Défaut circulateur primaire• Circulateur primaire non connecté sur P1• Circulateur primaire ou câble défectueux• Connecteurs du circulateur primaire ou P1 défectueux

NON

14 Défaut circulateur sanitaire• Circulateur sanitaire non connecté sur P2• Circulateur sanitaire ou câble défectueux• Connecteurs du circulateur sanitaire ou P2 défectueux

NON

15 Défaut vanne motorisée

• Vanne motorisée non connectée sur V1 • Circuit de commande de la vanne motorisée défectueux• Moteur de vanne déréglé ou défectueux• Boisseau de vanne défectueux (grippage)• Contacts de fi n de course déréglés ou défectueux• Fusible de protection des fi ns de course défectueux

OUI (*) / NON

16 Débit primaire trop bas par rapport à la consigne

• Consigne confi gurée de la vitesse du circulateur trop basse

• Circuit primaire mal purgé, ou manque d'eauOUI

17 Débit sanitaire trop bas par rapport à la consigne

• Consigne confi gurée de la vitesse du circulateur trop basse

• Présence d'air dans le circuit• Vannes d'isolement partiellement fermées• Echangeur encrassé• Pertes de charge de la tuyauterie sanitaire trop élevées• Vanne motorisée défectueuse

OUI

18 Défaut pompe à chaleur Voir paragraphe 6.2 NON

19 Défaut matériel sur la régulation - NON

20 Défaut logiciel sur la régulation - NON

(*) : La PAC fonctionne malgré l'erreur si la vanne motorisée est parvenue à retrouver sa position ouverte.

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défaut

21 Défaut communication entre PAC maître et esclave(s)

• Câble ModBus défectueux• Mauvais branchement des câbles ModBus• Mauvaise confi guration du système

NON

22 Consigne de température ECS non atteinte

• Mauvaise confi guration du système• Problème sur PAC• Problème sur appoint électrique inférieur• Mauvais débit primaire• Mauvais débit sanitaire• Echangeur encrassé

OUI

23Consigne de température ECS pendant le cycle anti-légionellose non atteinte

• Mauvaise confi guration du système• Problème sur PAC• Problème sur appoint électrique inférieur• Mauvais débit primaire• Mauvais débit sanitaire• Echangeur encrassé

OUI

24 Aucune consommation d'eau froide détectée depuis plus de 18h

• Capteur d'impulsion non connecté sur CEF ou sur compteur d'eau froide

• Capteur d'impulsion ou câble défectueux• Connecteurs du capteur d'impulsion ou CEF défectueux• Compteur d'eau froide défectueux

OUI

Tous les défauts ci-dessus déclenchent le report d'alarme à l'exception des défauts 16, 17, 22 et 23.Le report d'alarme est à ré-armement automatique, c'est-à-dire qu'il est désactivé lorsque le défaut disparaît.

6.2. Défauts affi chés sur la carte interface de la station hydrauliqueStation hydraulique : Clignotement de la diode visible sur la carte interface.Affi chage diodes

Libellé de l’erreurLED 2 (verte) LED 1 (rouge)1 Flash 1 Flash Erreur communication entre la station hydraulique et l'unité extérieure.4 Flashs 1 Flash Erreur connexion entre le module hydraulique et l'unité extérieure.4 Flashs 2 Flashs Erreur sonde température échangeur module hydraulique.6 Flashs 3 Flashs Erreur inverter.6 Flashs 4 Flashs Erreur fi ltre actif / Erreur P.F.C.7 Flashs 1 Flash Erreur sonde température refoulement.7 Flashs 2 Flashs Erreur sonde de température compresseur.7 Flashs 3 Flashs Erreur sonde de température échangeur (sortie / centre).7 Flashs 4 Flashs Erreur sonde de température extérieure.7 Flashs 7 Flashs Erreur sonde de température radiateur (inverter / P.F.C.).7 Flashs 8 Flashs Erreur sonde de température détendeur.8 Flashs 4 Flashs Erreur courant compresseur.8 Flashs 6 Flashs Erreur sonde du pressostat / Erreur capteur de pression.9 Flashs 4 Flashs Erreur sonde de courant.

9 Flashs 5 Flashs Détection de l'erreur de position du rotor du compresseur.Erreur démarrage compresseur.

9 Flashs 7 Flashs Erreur ventilateur unité extérieure.10 Flashs 1 Flashs Protection température de refoulement.10 Flashs 3 Flashs Protection température compresseur.10 Flashs 5 Flashs Basse pression anormale.

Clignotement continu (1 sec allumée /1 sec éteinte). Opération de récupération.

Allumée en permanence. Arrêt Dégivrage.



Diodes etInterrupteurs

Bornier

SW2 SW3 SW4 SW5

(1) (2) (3) (4)

fi gure 42 - Emplacement des interrupteurset diodes de l'unité extérieure

fi gure 43 - Affi chage de l'unité extérieure

Affi chage diode Libellé de l’erreur1 Flash Erreur retour de communication série.2 Flashs Erreur sonde température refoulement.3 Flashs Erreur sonde du pressostat.4 Flashs Erreur sonde de température sortie échangeur.5 Flashs Erreur sonde de température échangeur intermédiaire.6 Flashs Erreur sonde de température détendeur.7 Flashs Erreur sonde de température extérieure.8 Flashs Erreur sonde de température compresseur.9 Flashs Erreur sonde de température radiateur inverter.10 Flashs Erreur sonde de température radiateur P.F.C.11 Flashs Protection température de refoulement (arrêt permanent).12 Flashs Protection température compresseur (arrêt permanent).13 Flashs Erreur sonde de courant (arrêt permanent).14 Flashs Erreur de détection de position du rotor du compresseur (arrêt permanent).15 Flashs Erreur démarrage compresseur (arrêt permanent).16 Flashs Erreur moteur ventilateur 1 (arrêt permanent).17 Flashs Erreur moteur ventilateur 2 (arrêt permanent).18 Flashs Erreur inverter.19 Flashs Erreur P.F.C.20 Flashs Basse pression anormale.21 Flashs Erreur connexion avec la station hydraulique.22 Flashs Anomalie station hydraulique.

6.3. Défauts affi chés sur l’unité extérieurePour accéder à la carte électronique, il faut démonter la façade (droite) de l’unité extérieure.Les défauts sont codés par des fl ashs de diode.

Lorsqu'une erreur survient : - La diode "ERROR" (2) clignote. - Presser une fois sur le bouton "ENTER" (SW4). - "La diode "ERROR" (2) clignote plusieurs fois selon le type d'erreur (voir tableau ci-dessous).

Unité extérieure :

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7. ENTRETIEN DE LA STATION HYDRAULIQUE

7.1. Contrôles hydrauliques des circuits primaire et sanitaire

Circuit primaire :Pression de remplissage conseillée : entre 1 et 2 bar.Chaque année, - Contrôler la pression du vase d'expansion (pré gonfl age de 1 bar) et le bon fonctionnement de la soupape de sûreté (3 bar). - Vérifi er le débit (voir paragraphe 2.8, page 25).

Circuit sanitaire : - Vérifi er le bon fonctionnement de la soupape de sûreté (10 bar). - Vérifi er le débit (voir paragraphe 2.8, page 25).

7.2. Vérifi cation de l'unité extérieure - Dépoussiérer l’échangeur si nécessaire en veillant à ne pas endommager les ailettes. - Redresser les ailettes à l’aide d’un peigne. - Vérifi er que rien ne vient entraver le passage de l’air. - Vérifi er le ventilateur. - Vérifi er que l’évacuation des condensats n’est pas bouchée.

• Vérifi cation du circuit frigorifi queLa charge du fl uide frigorifi que étant supérieure à 2 kg (pour tous les modèles) il est obligatoire de faire vérifi er, chaque année, le circuit frigorifi que par une entreprise répondant aux exigences légales en vigueur (possédant une attestation de capacité pour la manipulation des fl uides frigorigènes). - Contrôle de l’absence de fuite (raccords, vannes…).

7.3. Contrôles électriques - Contrôle des connexions et resserrage éventuel. - Contrôle de l’état des câblages et platines.

ATTENTION :

Si des remplissages fréquents sont nécessaires, une recherche de fuite est absolument obligatoire pour garantir les performances et la longévité de la station hydraulique.Tout remplissage et appoint d'eau seront effectués avec de l'eau sanitaire. Il est formellement interdit d'utiliser de l'eau glycolée.

!




8. MAINTENANCE DE LA STATION HYDRAULIQUE

8.1. Vidange de la station hydraulique - Déposer la façade de la station hydraulique. - Ouvrir la vanne de vidange, - Ouvrir le purgeur manuel de la station hydraulique - Ouvrir le(s) purgeur(s) de l'installation.

8.2. Remplissage de la station hydrauliqueSe reporter au paragraphe 2.7.2, page 24.

8.3. Remplacement des fusibles - Déposer la façade de la station hydraulique (2 vis) (fi gure 14, page 20). - Ouvrir le coffret électrique.

ATTENTION :

Toute intervention sur le circuit primaire et/ou sanitaire impose d'effectuer une vérifi cation du réglage du débit sur le circulateur concerné (voir paragraphe 2.8, page 25).Les éléments concernés sont (liste non exhaustive) :

- Echangeur à plaques- Circulateur primaire ou sanitaire- Débitmètre- Vanne motorisée- vanne d'isolement- ballon- tuyauterie et joints

!

ATTENTION : Les différentes opérations de maintenance doivent être effectuées par un professionnel qualifi é.!

Fusible temporisé T 6,3A H 250 Vac

Fusible rapide (fast) F 0,5A H 250 Vac

Fusible temporisé T 3,15A H 250 Vac

Alimentation générale

Alimentation vanne motorisée Alimentation carte interface

fi gure 44 - Fusibles


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9. FIN DE CYCLE DE VIELe démantèlement et le recyclage des appareils doivent être pris en charge par un service spécialisé.En aucun cas, les appareils ne doivent être jetés avec les ordures ménagères, avec les encombrants ou dans une décharge.En fi n de vie de l’appareil, veuillez contacter votre installateur ou le représentant local pour procéder au démantèlement et recyclage de cet appareil.



10. LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES

10.1. Station hydraulique

2321

28

2624 25 18 17

1611

32

27

43

22

912135312

10 9 8 7 621

20

19

46

30

29

31

3335383736

3440 41

4139

34

45

44 42

43

N° Code Désignation Qté1 914000 Corps de chauffe 12 159422 Purgeur manuel 13 142735 Joint 24 184062 Tuyau de retour (ballon) 15 073855 Tuyau de départ 16 110626 Collier 1

N° Code Désignation Qté7 188211 Vase d'expansion 18 112484 Contre-écrou 19 142721 Joint 2

10 132235 Flexible 111 110624 Collier 112 123228 Embout raccord 3

12

12

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N° Code Désignation Qté13 174420 Soupape de sûreté 114 909138 Ensemble carte 115 198762 Sonde échangeur 116 139252 Interrupteur 117 149994 Manomètre 118 251407 Butée 119 923200 Enjoliveur 120 937289 Façade 121 913500 Côté 222 912719 Couvercle 123 157312 Passe-fi ls 524 n.c. Sonde départ/retour station hydraulique 125 073848 Interface utilisateur 1

26073849 Circulateur circuit primaire (11 kW)

1073850 Circulateur circuit primaire (14 kW)

27 073851 Tuyau purgeur manuel 1,3

28 073852 Tuyauterie intermédiaire retour circuit primaire 1

29073853 Tuyauterie départ circuit primaire (11 kW)

1073854 Tuyauterie départ circuit primaire (14 kW)

30 073856 Débimètre circuit primaire 131 073857 Tuyauterie retour circuit primaire 1

N° Code Désignation Qté32 073858 Coude écrou tournant 1/2" 133 073859 Tuyau soupape de sécurité échangeur PAC 1,1534 073860 Vanne à boisseau sphérique 1/2" 235 073861 Tuyauterie départ circuit sanitaire 136 073862 Tuyauterie retour circuit sanitaire 137 600743 Té laiton F/F/F 1/2" 138 600686 Soupape de sécurité ECS 10 Bar 139 076863 Circulateur circuit sanitaire 140 073873 Débimètre circuit sanitaire 141 073864 Tuyauterie intermédiaire circuit sanitaire 2

42073865 Echangeur circuit sanitaire (B10)

1073866 Echangeur circuit sanitaire (B25)

43 n.c. Carénage échangeur 144 000197 Pied réglable 445 n.c. Socle 146 073867 Tableau de commande 147 073868 Extension régulation 148 073869 Régulation 149 071898 Fusible T6,3 A H 250 Vac 150 073870 Fusible F0,5 A H 250 Vac 151 073871 Té RJ45 152 073872 Alimentation régulation 1

1514474849505152

46



10.2. Unité extérieure

102

103

112

111

109

108

110

107

103 104

105

106

101

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123122

119

120125 124

128

129

121

113 126

127

116

117

118

114

115

N° Code Désignation 101 891805 Dessus 102 891229 Façade gauche 103 891230 Grille de protection 104 169000 Façade droite 105 169001 Façade droite basse 106 169002 Côté droit 107 169003 Protection ventilateur 108 169004 Moteur 109 891401 Hélice 110 169005 Bobine 111 891286 Échangeur de chaleur (bas) 112 891287 Échangeur de chaleur (haut)

N° Code Désignation 113 169006 Bobine114 169017 Ensemble détendeur115 169018 Ensemble vanne 4 voies116 169007 Bobine électrovanne117 891810 Accumulateur118 169008 Raccord frigorifi que "Gaz"119 169009 Raccord frigorifi que "Liquide"120 169010 Compresseur121 891862 Tamis122 169011 Pressostat123 169012 Détendeur124 169013 Électrovanne125 169014 Détendeur126 169015 Bobine électrovanne127 169016 Bobine128 169019 Ensemble injection129 169020 Tuyau injection



(rouge)

200

650

(rouge)

(rouge)(jaune)

(jaune)(bleu)(blanc)

(blanc)

134 132

131

133

135

136

137 138 139142 140143 141144

130

N° Code Désignation

130169021 Carte de régulation WOYK112LCT169022 Carte de régulation WOYK140LCT169023 Carte de régulation WOYK160LCT

131 169024 Filtre actif 132 169025 Carte PFC 133 169026 Carte condensateur 134 169027 Carte inverter 135 169028 Bobine 136 169029 Borniers de raccordement 137 169030 Sonde compresseur 138 169031 Sonde refoulement 139 169032 Sonde échangeur 140 169033 Sonde échangeur 141 169034 Sonde extérieure 142 169035 Sonde carte Inverter 143 169036 Sonde carte PFC 144 169037 Sonde détendeur

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11. ANNEXE A

11.1. Données HYDRAPAC

Nom du produit 11B10 11B25 14B25 16B25Marque commerciale ATLANTICRéférence 090737 090738 090740 090741Application 35°C 55°C 35°C 55°C 35°C 55°C 35°C 55°C

Climat moyen : chauffage des locauxClasse énergétique -- -- A++ A+ A++ A+ A++ A+ A+ A+

Puissance thermique nominale (*) Prated kW 11 9 11 9 13 11 14 13

Effi cacité énergétique nominale ηs % 154 112 154 112 150 117 149 117Consommation d'énergie annuelle Qhe kWh 5930 6669 5930 6669 6738 7803 7408 9062

Climat froid : chauffage des locauxPuissance thermique nominale (*) Prated kW 15 12 15 12 17 15 18 17Effi cacité énergétique nominale ηs % 124 100 124 100 122 100 119 100Consommation d'énergie annuelle Qhe kWh 10911 11554 10911 11554 12567 13692 13710 15667

Climat chaud : chauffage des locauxPuissance thermique nominale (*) Prated kW 14 11 14 11 16 14 17 16

Effi cacité énergétique nominale ηs % 194 123 194 123 191 133 192 139Consommation d'énergie annuelle Qhe kWh 3505 4432 3505 4432 4039 5064 4300 5522

Données acoustiquesPuissance acoustique du module hydraulique LWA dBa 46 46 46 46

Puissance acoustique de l'unité extérieure LWA dBa 68 68 69 70

Puissance calorifi que déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20°C et une température extérieure TjTj = -7°C Pdh kW 10,0 8,2 10,0 8,2 11,1 10,0 12,0 11,5Tj = +2°C Pdh kW 6,1 5 6,1 5,0 6,7 6,1 7,3 7,0Tj = +7°C Pdh kW 6,2 5,9 6,2 5,9 6,2 5,9 6,3 5,8Tj = +12°C Pdh kW 7,4 7 7,4 7,0 7,3 7,1 7,4 7,1Tj = température bivalente Pdh kW 10,0 8,2 10,0 8,2 11,1 10,0 12,0 11,5Tj = température limite de fonctionnement Pdh kW 9,9 8,1 9,9 8,1 10,8 9,3 11,7 10,3

Température bivalente Tbiv °C -7 -7 -7,0 -7,0 -7 -7 -7 -7Coeffi cient de dégradation (**) Cdh -- 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

Coeffi cient de performance déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20°C et une température extérieure TjTj = -7°C COPd -- 2,7 1,9 2,7 1,9 2,5 2,0 2,4 1,8Tj = +2°C COPd -- 3,7 2,7 3,7 2,7 3,7 2,9 3,6 2,9Tj = +7°C COPd -- 5,5 3,9 5,5 3,9 5,4 4,1 5,5 4,1Tj = +12°C COPd -- 7,1 5,2 7,1 5,2 7,0 5,4 7,2 5,5Tj = température bivalente COPd -- 2,7 1,9 2,7 1,9 2,5 2,0 2,4 1,8

Pompe à chaleur air / eau : OUIPompe à chaleur basse température : OUIEquipée d'un dispositif de chauffage d'appoint : OUI



Nom du produit 11B10 11B25 14B25 16B25Marque commerciale ATLANTICRéférence 090737 090738 090740 090741Application 35°C 55°C 35°C 55°C 35°C 55°C 35°C 55°CTj = température limite de fonctionnement COPd -- 2,3 1,6 2,3 1,6 2,4 1,6 2,3 1,6

Pour les pompes à chaleur air/eau: température limite de fonctionnement

TOL °C -10 -10 -10,0 -10,0 -10 -10 -10 -10

Température maximale de service de l'eau de chauffage WTOL °C 60 60 60,0 60,0 60 60 60 60

Dispositif de chauffage d'appointPuissance thermique nominale (*) Psup kW 1,4 1,2 1,4 1,2 1,7 2,0 1,9 2,7Type d'énergie utilisée -- -- Electricité

Consommation d'électricité dans les modes autres que le mode actifMode arrêt POFF kW 14 14 14 14 14 14 14 14

Mode arrêt par thermostat PTO kW 44 32 44 32 66 43 88 32

Mode veille PSB kW 17 17 17 17 12 17 17 17

Mode résistance de carter PCK kW 0 0 0 0 0 0 0 0

Autres caractéristiquesRégulation de puissance -- -- InverterPour les pompes à chaleur air/eau, débit d'air nominal, à l'extérieur -- m3/h 6200 6900

(*) Pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur et les dispositifs de chauffage mixte par pompe à chaleur, la puissance thermique nominale Prated est égale à la charge calorifi que nominale Pdesignh, et la puissance thermique nominale d'un dispositif de chauffage d'appoint Psup est égale à la puissance calorifi que d'appoint sup(Tj)

(**) Si le Cdh n'est pas déterminé par des mesures, le coeffi cient de dégradation par défaut est Cdh=0,9

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11.2. Données HYDRAMAX

Pompe à chaleur air / eau : OUIPompe à chaleur basse température : OUIEquipée d'un dispositif de chauffage d'appoint : OUI

Nom du produit 11B10 11B25 14B25 16B25Marque commerciale ATLANTIC GUILLOTRéférence 090769 090770 090772 090773Application 35°C 55°C 35°C 55°C 35°C 55°C 35°C 55°C

Climat moyen : chauffage des locauxClasse énergétique -- -- A++ A+ A++ A+ A++ A+ A+ A+Puissance thermique nominale (*) Prated kW 11 9 11 9 13 11 14 13Effi cacité énergétique nominale ηs % 154 112 154 112 150 117 149 117Consommation d'énergie annuelle Qhe kWh 5930 6669 5930 6669 6738 7803 7408 9062

Climat froid : chauffage des locauxPuissance thermique nominale (*) Prated kW 15 12 15 12 17 15 18 17Effi cacité énergétique nominale ηs % 124 100 124 100 122 100 119 100Consommation d'énergie annuelle Qhe kWh 10911 11554 10911 11554 12567 13692 13710 15667

Climat chaud : chauffage des locauxPuissance thermique nominale (*) Prated kW 14 11 14 11 16 14 17 16Effi cacité énergétique nominale ηs % 194 123 194 123 191 133 192 139Consommation d'énergie annuelle Qhe kWh 3505 4432 3505 4432 4039 5064 4300 5522

Données acoustiquesPuissance acoustique du module hydraulique LWA dBa 46 46 46 46

Puissance acoustique de l'unité extérieure LWA dBa 68 68 69 70

Puissance calorifi que déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20°C et une température extérieure TjTj = -7°C Pdh kW 10,0 8,2 10,0 8,2 11,1 10,0 12,0 11,5Tj = +2°C Pdh kW 6,1 5 6,1 5,0 6,7 6,1 7,3 7,0Tj = +7°C Pdh kW 6,2 5,9 6,2 5,9 6,2 5,9 6,3 5,8Tj = +12°C Pdh kW 7,4 7 7,4 7,0 7,3 7,1 7,4 7,1Tj = température bivalente Pdh kW 10,0 8,2 10,0 8,2 11,1 10,0 12,0 11,5Tj = température limite de fonctionnement Pdh kW 9,9 8,1 9,9 8,1 10,8 9,3 11,7 10,3

Température bivalente Tbiv °C -7 -7 -7,0 -7,0 -7 -7 -7 -7Coeffi cient de dégradation (**) Cdh -- 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

Coeffi cient de performance déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20°C et une température extérieure TjTj = -7°C COPd -- 2,7 1,9 2,7 1,9 2,5 2,0 2,4 1,8Tj = +2°C COPd -- 3,7 2,7 3,7 2,7 3,7 2,9 3,6 2,9Tj = +7°C COPd -- 5,5 3,9 5,5 3,9 5,4 4,1 5,5 4,1Tj = +12°C COPd -- 7,1 5,2 7,1 5,2 7,0 5,4 7,2 5,5Tj = température bivalente COPd -- 2,7 1,9 2,7 1,9 2,5 2,0 2,4 1,8Tj = température limite de fonctionnement COPd -- 2,3 1,6 2,3 1,6 2,4 1,6 2,3 1,6



Nom du produit 11B10 11B25 14B25 16B25Marque commerciale ATLANTIC GUILLOTRéférence 090769 090770 090772 090773Application 35°C 55°C 35°C 55°C 35°C 55°C 35°C 55°CPour les pompes à chaleur air/eau: température limite de fonctionnement

TOL °C -10 -10 -10,0 -10,0 -10 -10 -10 -10

Température maximale de service de l'eau de chauffage WTOL °C 60 60 60,0 60,0 60 60 60 60

Dispositif de chauffage d'appointPuissance thermique nominale (*) Psup kW 1,4 1,2 1,4 1,2 1,7 2,0 1,9 2,7Type d'énergie utilisée -- -- Electricité

Consommation d'électricité dans les modes autres que le mode actifMode arrêt POFF kW 14 14 14 14 14 14 14 14Mode arrêt par thermostat PTO kW 44 32 44 32 66 43 88 32Mode veille PSB kW 17 17 17 17 12 17 17 17Mode résistance de carter PCK kW 0 0 0 0 0 0 0 0

Autres caractéristiquesRégulation de puissance -- -- InverterPour les pompes à chaleur air/eau, débit d'air nominal, à l'extérieur -- m3/h 6200 6900

(*) Pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur et les dispositifs de chauffage mixte par pompe à chaleur, la puissance thermique nominale Prated est égale à la charge calorifi que nominale Pdesignh, et la puissance thermique nominale d'un dispositif de chauffage d'appoint Psup est égale à la puissance calorifi que d'appoint sup(Tj)

(**) Si le Cdh n'est pas déterminé par des mesures, le coeffi cient de dégradation par défaut est Cdh=0,9

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Service d’Assistance Technique à la Clientèle pour la France métropolitaine

Tél. : 03.51.42.70.03

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Stations Hydrauliques 11B10, 11B25, 14B25 et 16B25 avec