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5.5 El llenado de las botellas de refresco es una caracteristica Volumen se mide (aproximadamente) colocando un medidor sobre y comparando la actura del líquido en el cuello de la botell En esta escala, una lectora cero corresponde a la altura de muestras de tamaño n=10 u las alturas de llenado se muestran Numero de m 1 2.5 0.5 2 -1 1 2 0 0 0.5 1 1.5 3 1.5 1 1 -1 0 4 0 0.5 -2 0 -1 5 0 0 0 -0.5 0.5 6 1 -0.5 0 0 0 7 1 -1 -1 -1 0 8 0 -1.5 -0.5 1.5 0 9 -2 -1.5 1.5 1.5 0 10 -0.5 3.5 0 -1 -1.5 11 0 1.5 0 0 2 12 0 -2 -0.5 0 0.5 13 -1 -0.5 -0.5 -1 0 14 0.5 1 -1 -0.5 -2 15 1 0 1.5 1.5 1 a) Establecer las cartas de control x y S para esta proceso.¿El estadistico? De ser necesario, contruir los límites de contr X 0.003333333 LSCx 1.04257454 S 1.065888417 LICx -1.03590787 1.04257454 -1.0359079 A3 para n=10 0.975 B4 B3 b) Establecer la carta R y compararla con la carta S del inciso CARTA R CL=3.2 UCL= 5.686 LCL=.713 R= 3.2 LSC=D4R 5.6864 D4 para n=1 1.777 LIC=D3R 0.7136 D3 para n=1 0.223 X1 X2 X3 X4 X5 LSCx = + A3 LSCs = B4 LICx = - A3 LICs = B3 X S X S S S Sam ple R ange 6 5 4 3 2 Sam ple StD ev 2.0 1.5 1.0 _ S= 1.066 UCL= 1.829 S ChartofC2

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Hoja15.5El llenado de las botellas de refresco es una caracteristica de la calidad importante. ElVolumen se mide (aproximadamente) colocando un medidor sobre la boca de la botellay comparando la actura del lquido en el cuello de la botella con una escala codificada.En esta escala, una lectora cero corresponde a la altura de llenado correcta. Se analizan 15muestras de tamao n=10 u las alturas de llenado se muestran abajo.Numero de muestraX1X2X3X4X5X6X7X8X9X10XSRangoS212.50.52-11-10.51.50.5-1.50.51.333333333341.77777777782000.511.51-111.5-10.450.92646280732.50.858333333331.511-10-1.5-1-11-1-0.11.125462867731.2666666667400.5-20-11.5-1.50-2-1.5-0.61.17378779083.51.37777777785000-0.50.51-0.5-0.50000.47140452081.50.222222222261-0.50000.5-11-2100.971825315830.944444444471-1-1-101.501000.050.89597867042.50.802777777880-1.5-0.51.5000-10.5-0.5-0.150.818195847230.66944444449-2-1.51.51.5000.51010.21.18321595663.51.410-0.53.50-1-1.5-1.5-1-110.5-0.151.528434202452.33611111111101.5002-1.50.5-0.52-10.31.20646407143.51.4555555556120-2-0.500.521.500.5-10.11.149879220741.322222222213-1-0.5-0.5-100.50.5-1.5-1-1-0.550.685160159720.4694444444140.51-1-0.5-2-1-1.501.51.5-0.151.24833222073.51.558333333315101.51.51-101-2-1.50.151.27038926673.51.61388888890.00333333331.06588841683.21.205XSRS2a)Establecer las cartas de control x y S para esta proceso.El proceso muestra controlestadistico? De ser necesario, contruir los lmites de control revisads?X0.0033333333LSCx1.0425745397S1.0658884168LICx-1.035907873LSCx = + A31.0425745397LSCs = B41.8290645232LICx = - A3-1.035907873LICs = B30.3027123104A3 para n=100.975B41.716B30.284b)Establecer la carta R y compararla con la carta S del inciso a)CARTA RCL=3.2UCL= 5.686LCL=.713R=3.2LSC=D4R5.6864D4 para n=101.777LIC=D3R0.7136D3 para n=100.223c)Establecer una carta S2 y compararla con la carta S del inciso a)UCL= 3.6297LCL=.1663S21.205LSCs = B43.54831048LICs = B30.09719048B41.7162.944656B30.2840.0806565.11.Se toman muestras de n = 6 artculos de un proceso de manufactura en intervalos regulares.Se mide una caracterstica de la calidad que tiene una distribucin normal y se calculan losvalores X barra y S para cada muestra. Despus de analizar 50 subgrupos, se tienea. Calcular los lmites de control de las cartas de control X y S.X20LSCx21.9305S1.5LICx18.0695LSCx = + A321.9305LSCs = B42.955LICx = - A318.0695LICs = B30.045A3 para n=61.287B41.97B30.03b. Suponer que todos los puntos de ambas cartas se localizan dentro de los lmites de control. Cules son los lmites de tolerancia natural del proceso?LTNs=X + 3s24.7293746716LTNi=X - 3s15.27062532841.5764582239C40.9515c. Si los lmites de la especificacin son 19 4.0, a qu conclusiones se llega respecto de la habilidad del proceso para producir artculos que cumplen con las especificaciones?LSE23El proceso no es potencialmente capazLIE15Cp=0.8457777778para cumplir especificacionesd. Suponiendo que si un artculo excede el lmite superior de la especificacin puede reprocesarse, y que si est abajo del lmite inferior de la especificacin debe desecharse, qu porcentaje de desecho y reprocesamiento est produciendo ahora el proceso?-3.17166666670.0758%Desecho1.9030.97147972742.8520%ReprocesamientoP(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)2.9278%2.928%e. Si el proceso estuviera centrado en m= 19.0, Cul sera el efecto sobre el porcentaje de desecho y reprocesamiento?-2.53733333330.5585%Desecho2.53733333330.9944149730.5585%ReprocesamientoP(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)1.1170%1.117%5.14Considerar nuevamente los datos presentados en el ejercicio 5.135.13 Unas piezas manufacturadas por un proceso de moldeo de inyecci se someten a una prueba de resistencia a la compresin. Se colectan 20 muestras de cinco partes cada una y las resistencias a la compresin (en psi) se presentan en la tabla siguiente.MuestraX1X2X3X4X5S18381.278.775.777288.678.378.87184.2385.775.884.375.281480.874.482.574.175.7583.478.482.678.278.9675.379.987.389.781.8774.57880.873.479.7879.284.481.58674.5980.586.276.264.180.21075.775.271.182.174.3118081.578.473.878.11280.681.879.373.881.71382.781.379.18279.51479.274.978.677.775.31585.582.182.873.471.71678.879.680.279.180.81782.178.275.578.282.11884.576.983.581.279.2197977.881.284.481.62084.573.178.678.780.613a) Establecer las cartas de control xbarra y R de la resistencia a la compresin usando estos datos. El proceso est bajo control estadstico?14 a) Resolver de nuevo los incisos a) y b) del ejercicio 5.13 utilizando las castas x y SX79.53LSCx84.9456410309LSCx84.56721X79.530S3.7951233573LICx74.1143589691LICx74.49279R8.730LSCx = + A384.9456410309LSCs = B47.9280126934LSCr18.45522LICr0LICx = - A374.1143589691LICs = B30A3 para n=61.427B42.089B30MuestraXRLSCxLICxLSCrLICrSLSCxLICxLSCsLICs179.17.384.5672174.4927918.4552202.989481560484.945641030974.11435896917.92801269340280.217.684.5672174.4927918.4552206.647706371484.945641030974.11435896917.92801269340380.410.484.5672174.4927918.4552204.792181131884.945641030974.11435896917.92801269340477.58.484.5672174.4927918.4552203.882653731784.945641030974.11435896917.92801269340580.35.284.5672174.4927918.4552202.493992782784.945641030974.11435896917.92801269340682.814.584.5672174.4927918.4552205.777542730384.945641030974.11435896917.92801269340777.37.484.5672174.4927918.4552203.222886904684.945641030974.11435896917.92801269340881.111.484.5672174.4927918.4552204.533982796684.945641030974.11435896917.92801269340981.49.984.5672174.4927918.4552208.264562904484.945641030974.11435896917.928012693401075.710.984.5672174.4927918.4552204.010236900784.945641030974.11435896917.928012693401178.47.784.5672174.4927918.4552202.890155705184.945641030974.11435896917.928012693401279.4884.5672174.4927918.4552203.31104213284.945641030974.11435896917.928012693401380.93.684.5672174.4927918.4552201.565886330584.945641030974.11435896917.928012693401477.14.384.5672174.4927918.4552201.942421169684.945641030974.11435896917.928012693401579.113.884.5672174.4927918.4552206.142068055684.945641030974.11435896917.928012693401679.7284.5672174.4927918.4552200.812403840584.945641030974.11435896917.928012693401779.26.684.5672174.4927918.4552202.850789364484.945641030974.11435896917.928012693401881.17.684.5672174.4927918.4552203.105318019184.945641030974.11435896917.928012693401980.86.684.5672174.4927918.4552202.549509756884.945641030974.11435896917.928012693402079.111.484.5672174.4927918.4552204.11764495884.945641030974.11435896917.9280126934079.538.733.795123357314 b) La carta S detecta el corrimiento en la variabilidad del proceso con mayor rapidez que originalmente la carta R del inciso b) del ejercicio 5.13'b) Despus de establecer las cartas de control del inciso a), se colectaron 15 nuevos sungrupos y las resistencias a la compresion se muestran abajo. Graficar los valores de Xraya y R contra las undades de control del inciso a) y sacar conclusiones.Nmero de muestraX1X2X3X4X5SLSCxLICxLSCsLICs18381.278.775.7772.989481560484.945641030974.11435896917.92801269340288.678.378.87184.26.647706371484.945641030974.11435896917.92801269340385.775.884.375.2814.792181131884.945641030974.11435896917.92801269340480.874.482.574.175.73.882653731784.945641030974.11435896917.92801269340583.478.482.678.278.92.493992782784.945641030974.11435896917.92801269340675.379.987.389.781.85.777542730384.945641030974.11435896917.92801269340774.57880.873.479.73.222886904684.945641030974.11435896917.92801269340879.284.481.58674.54.533982796684.945641030974.11435896917.92801269340980.586.276.264.180.28.264562904484.945641030974.11435896917.928012693401075.775.271.182.174.34.010236900784.945641030974.11435896917.92801269340118081.578.473.878.12.890155705184.945641030974.11435896917.928012693401280.681.879.373.881.73.31104213284.945641030974.11435896917.928012693401382.781.379.18279.51.565886330584.945641030974.11435896917.928012693401479.274.978.677.775.31.942421169684.945641030974.11435896917.928012693401585.582.182.873.471.76.142068055684.945641030974.11435896917.928012693401678.879.680.279.180.80.812403840584.945641030974.11435896917.928012693401782.178.275.578.282.12.850789364484.945641030974.11435896917.928012693401884.576.983.581.279.23.105318019184.945641030974.11435896917.92801269340197977.881.284.481.62.549509756884.945641030974.11435896917.928012693402084.573.178.678.780.64.11764495884.945641030974.11435896917.92801269340168.981.578.280.881.55.36255536184.945641030974.11435896917.92801269340269.868.680.484.383.97.649509788284.945641030974.11435896917.92801269340378.585.278.480.381.72.804817284684.945641030974.11435896917.92801269340476.986.186.994.494.47.238991642584.945641030974.11435896917.92801269340593.681.687.879.679.66.126010120884.945641030974.11435896917.92801269340665.586.872.482.682.68.765956878784.945641030974.11435896917.92801269340778.165.783.793.793.711.755509346784.945641030974.11435896917.92801269340874.972.681.687.287.26.792643079184.945641030974.11435896917.92801269340978.177.16775.775.74.433057635584.945641030974.11435896917.928012693401078.785.477.790.790.76.274392400984.945641030974.11435896917.92801269340118560.268.571.171.18.9267575384.945641030974.11435896917.928012693401286.479.279.896968.274780963984.945641030974.11435896917.928012693401378.59978.371.471.411.332122484384.945641030974.11435896917.928012693401468.8628277.577.58.040087064284.945641030974.11435896917.92801269340158383.773.182.282.24.371841717284.945641030974.11435896917.928012693405.18Se colectan muestras de tamao n=5 de un proceso cada media hora. Despus de colectar50 muestras, se calculan x=20.00 y S = 1.5. Suponer que ambas cartas indican control yque la caracteristicas de calidad tiene una distribucin normala)Estimar la desviacin estndar del proceson=5X=20S1.51.5957446809C40.94A31.427B42.089B30b)Encontrar los lmites de control para la carta x y SX20LSCx22.1405S1.5LICx17.8595LSCx = + A322.1405LSCs = B43.1335LICx = - A317.8595LICs = B30A3 para n=51.427B42.089B30c)Si la media del proceso se corre a 22, cul es la probabilidad de concluir que el procesocontina bajo control?X'22B6Zi0.1974614682Pzi0.5782667842Probabilidad de NO detectarK=1.2533333333b=57.827%Zs-5.8025385318PZs0.0000000033Raiz n2.2360679775L31- b42.173%Probabilidad de detectarCp=0.4471266667El proceso no es potencialmente capazpara cumplir especificacionesP=(1/Cp)2.2365027062-1.23650270625.44Se han mantenido cartas para x y S para un proceso y ambas han mostrado control estadistico.El tamao de la muestra n=6. Los parametros de las cartas de control son los siguientesCARTA xCARTA SUCL=708.2UCL=3.42LINEA CENTRAL706LINEA CENTRAL1.738LCL=703.8LCL=0.052a)Estimar la media y la desviacin estandar del procesoMedia del proceso:706C4 para n=60.95151.8265895954b)Estimar los limites de tolerancia natural del procesoLTNs=X + 3s711.4797687861LTNi=X - 3s700.5202312139c)Suponer que la salida del proceso esta modelada actualmente por una distribucun normal.Si las especificaciones son 703 y 709, estimar la fraccin disconforme.LSE709LIE703Cp=0.5474683544-1.64240506335.0253%Desecho1.64240506330.94974695685.0253%ReprocesamientoP(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)10.0506%10.051%d)Suponer que la media del proceso se corre a 702 mientras que la desviacion estandar semantiene constante. Cul es la probabilidad de que ocurra una seal fuera de control en laprimera muestra despues del corrimiento?B6.000Zi8.3640724747Pzi1Probabilidad de NO detectarK=-2.1898734177b=0.904%Zs2.3640724747PZs0.9909623619Raiz n2.4494897428L31- b99.096%Probabilidad de detectarARL=11.00912006191-bCuantos puntos tenemos que esperarnos para encontrar que esta fuera de controle)Para el corrimiento del inciso d) cul es la probabilidad de detectar el corrimiento por lo menosen la tercera muestra subsecuente?P((1-B)+B(1-B)+B2(1-B))100.00%La probabilidad de encontrarlo por menos en el tercer corrimiento es del 100%5.45Las siguientes cartas x y S basadas en n=4 han indicado control estadisticoCARTA xCARTA SUCL=710UCL=18.08LINEA CENTRAL700LINEA CENTRAL7.979LCL=690LCL=0a)Estimar los parametros m y s del procesom=700s=8.661C4 para n=40.92138.6605882991b)Si las especificaciones son 705 +/- 15, y la salidad del proceso no sigue una distribucionnormal, estimar la fraccin disconformeLSE720LIE690Cp=0.577327986-1.154655971912.4116%Desecho2.30931194390.98953686131.0463%ReprocesamientoP(Ztotal) = P(Zi) + P(Zs)13.4579%13.458%c)Para la carta x, encontrar la probabilidad de un error tipo 1, suponiendo que s es constante= .0208s=8.661alfapuntos para encontrar posibles falsas alarmas4.33050.99999256140.99998512290.000014877167217.3351399552-4.33050.00000743860.0000074386d)Suponer que la media del proceso se corre a 693, y que la desviacin estandar se corresimultaneamente a 12. Encontrar la probabilidad de detectar este cambio en la carta x en laprimera muestra subsecuenteEl pr de detectarlo en la promera muestra es= .9772e)Para el corrimiento del inciso d) encontrar la longitud promedio de la corrida.ARL= 3.225.46Latas de caf de una libra son llenadas por una mquina , se sellan y despus se pesanautomaticamente. Despus de hacer el ajusta para el peso de la lata, cualquier paquete quepese menos de 16 onzas se retira de la transportadora. Abajo se presentan los pesos de 25latas sicesivas. Establecer una carta de control de rango mvil y una carta de control para lasmediciones individuales. Estomar la media y la desviacin estndar de la cantidad de cafempacado en cada lata Es razonable suponer que el peso de las latas tiene una distribucinnormal ? Si el proceso se mantiene baho control en esta nivel, Qu porcentaje de latastendrn un llenado suficiente?NUMERO DE LATAPESORango Movilm= Numero de datos116.11n= Subgrupos216.080.03316.120.04n=2 Porque se toman dos mediciones para sacra rangos416.10.02516.10616.110.01716.120.01LSCx16.1683648936816.090.03LICx16.0420351064916.120.031016.10.02LSCr0.077591251116.090.01LICr01216.070.021316.130.060.02105496451416.120.011516.10.021616.080.02d2 para n=21.1281716.130.05D4 para n=23.2671816.150.021916.120.032016.10.022116.080.022216.070.012316.110.042416.130.022516.10.0316.10520.02375m-1 rangosXR5.47Se hace una prueba de dureza en 50 horneadas sucesivas de una aleacin de aluminio .Los datos resultantes se muestran abajo. Establecer una carta de control para el rango mvily una carta de control para las mediciones individuales de la dureza Es razonablesuponer que la dureza sigue una distribucin normal?DUREZACARGA(CODIFICADA)Rango Movilm= Numero de datos152n= Subgrupos25113543n=2 Porque se toman dos mediciones para sacra rangos4551550565227502LSCx61.81529888558511LICx44.7180344478958710517LSCr10.501071428611543LICr012595135362.84954407291454115551m datos53.26666666673.2142857143m-1 rangosd2 para n=21.128XRD4 para n=23.2675.48La viscosidad de un polmetro se mida cada hora. Las mediciones de las ltimas 20 horasfueron:PRUEBAVISCOCIDADRango Movilm= Numero de datos12838n= Subgrupos227855333058273n=2 Porque se toman dos mediciones para sacra rangos430646529966862882114728784LSCx3322.93695408738292042LICx2534.863045912693050130102870180LSCr484.0318421053113174304LICr012310272132762340131.3456513624142975213152719256162861142d2 para n=21.12817279764D4 para n=23.2671830782811929641142028051592928.9148.1578947368m-1 rangosXRa)Las viscosidad sigue una distribucin normal?b)Establecer una carta de control para la viscosiada y una carta de rango mvil. El procesoindica control estadistico?El proceso indica que esta en controlc)Estimar la media y la desviacin estandar del proceso?5.50a) Se Presentan abajo 30 observaciones del espesor del oxido en obleas de silicio individuales.Usarl estos datos para establecer la carta de control para el espesor de oxido y la carta delrango mvil . El proceso indica control estadistico?El espesor del xido sigue una distribucion normal?OBLEAESPESOR DE OXIDO145.4248.6349.5444550.9655.2745.5852.8945.31046.31153.91249.81346.91449.81545.11658.417511841.21947.12045.72160.62251235324562547.226482755.928502947.93053.4b)Despus de establecerse las cartas de contro inciso a) se obsevaron diez nuevas obleas.Las mediciones del espesor del xido fueron:OBLEAESPESOR DE OXIDO154.3257.5364.8462.1559.6651.5758.4867.5961.11063.3Graficas estas obervaciones contra los lmites de control determinados en el incisoa) El proceso est bajo control?c)Suponer que se descubri la causa asignable responsable de la seal de fuera dede control inciso b) y que se elimin del proceso. Se hizo posteriormente elmuestreo de 20 obleas adicionales. Graficas el espesor de xido contra loslmites de control de inciso a) Qu conclusiones pueden sacar? Los nuevosdatos se presentan abajoOBLEAESPESOR DE OXIDO143.4246.7344.8451.3549.2646.5748.4850.1953.71045.611501261.21346.91444.91546.21653.31744.11847.41951.32042.55.52Se mide la pureza de un producto qumico en cada lote. Las determinaciones de la pureza para 20 lotessucesivos se amuestran abajo.TANDAPUREZARango Movilm= Numero de datos10.81n= Subgrupos20.820.0130.810.01n=2 Porque se toman dos mediciones para sacra rangos40.820.0150.82060.830.0170.810.02LSCx0.865493281180.80.01LICx0.781506718990.810.01100.820.01LSCr0.0515842105110.810.01LICr0120.830.02130.810.020.0139977604140.820.01150.810.01160.850.04d2 para n=21.128170.830.02D4 para n=23.267180.870.04190.860.01200.830.030.82350.0157894737m-1 rangosXRa)La pureza tiene una distribucim normal?b)El proceso est bajo control estadstico?No, el proceso indica que existe un punto fuera de controlc)Estimar la media y la desviacin estndar del proceso

Hoja17.318.45522017.618.45522010.418.4552208.418.4552205.218.45522014.518.4552207.418.45522011.418.4552209.918.45522010.918.4552207.718.455220818.4552203.618.4552204.318.45522013.818.455220218.4552206.618.4552207.618.4552206.618.45522011.418.455220

Rangos

Hoja22.98948156047.928012693406.64770637147.928012693404.79218113187.928012693403.88265373177.928012693402.49399278277.928012693405.77754273037.928012693403.22288690467.928012693404.53398279667.928012693408.26456290447.928012693404.01023690077.928012693402.89015570517.928012693403.3110421327.928012693401.56588633057.928012693401.94242116967.928012693406.14206805567.928012693400.81240384057.928012693402.85078936447.928012693403.10531801917.928012693402.54950975687.928012693404.1176449587.92801269340

S

Hoja32.98948156047.928012693406.64770637147.928012693404.79218113187.928012693403.88265373177.928012693402.49399278277.928012693405.77754273037.928012693403.22288690467.928012693404.53398279667.928012693408.26456290447.928012693404.01023690077.928012693402.89015570517.928012693403.3110421327.928012693401.56588633057.928012693401.94242116967.928012693406.14206805567.928012693400.81240384057.928012693402.85078936447.928012693403.10531801917.928012693402.54950975687.928012693404.1176449587.928012693405.3625553617.928012693407.64950978827.928012693402.80481728467.928012693407.23899164257.928012693406.12601012087.928012693408.76595687877.9280126934011.75550934677.928012693406.79264307917.928012693404.43305763557.928012693406.27439240097.928012693408.926757537.928012693408.27478096397.9280126934011.33212248437.928012693408.04008706427.928012693404.37184171727.92801269340

S'

=

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