1

Tartós acél esztergálás

Az új innováció a bevált megoldásokkal segíti a napi megmunkálási kihívások leküzdését

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Bevezetés

Sikerek az ügyfeleinknél

Irányított kopásmechanizmusok

A forgácsolóél védelme

Megháromszorozott éltartam

Egyirányú kristályok

Még nagyobb tartósság

A sikerhez vezető stratégia

Kritikus választási lehetőségek

3

A mérnökök és műhelyvezetők folyamatos nyomás alatt állnak, hogy csökkentsék a ciklusidőket, növeljék a termelékenységet és javítsák a biztonságot a gyártás minden területén. Azonban az eredmények elérése egy olyan folyamatban, mint az acélesztergálás, amely az egyik leggyakoribb megmunkálási művelet, nagy kihívásokat jelentett az elmúlt években – mostanáig. Ez a tanulmány megvizsgálja az anyagtudományban elért legújabb eredményeket, amelyek lehetővé teszik, hogy az acélesztergálás legújabb lapkaminőségei soha nem tapasztalt tartósságot érjenek el a gyártóknál világszerte. Ezenkívül bemutatunk valódi, műhelyekben felmerült kihívásokat, és azt, hogyan sikerült ezeket leküzdeni. A meggyőző eredmények ma már mindenki számára elérhetők a fémforgácsoló iparban, aki készen áll a forradalmi innováció alkalmazására.

Tartós acél esztergálásAz új innováció a bevált megoldásokkal segíti a napi megmunkálási kihívások leküzdését

A kiszámíthatóság egyre fontosabb a korszerű esztergálásban, különösen ott, ahol korlátozott felügyelettel történik a gyártás. Sajnos az acélesztergálásban mindig lesznek a lapkaélre leselkedő veszélyek. Az egyik ilyen veszély például az ISO P25 alkalmazási területen jelentkezik, ahol nagyon különböző anyagok fordulnak elő, a képlékeny, alacsony széntartalmú acéloktól kezdve az erősen ötvözött acélokig, a rúdanyagoktól a kovácsolt alkatrészekig, illetve az öntvényektől az előmegmunkált alkatrészekig. Ezt figyelembe véve a legidőigényesebb műveletek

a korszerű gyártásban a lapkaváltások, a gyártás közbeni állásidők és a megfelelő lapkák megkeresése az adott alkalmazáshoz vagy anyaghoz. A GC4325, egy egyszeres, hosszú éltartamú lapka a teljes ISO P25 terület számára megoldást nyújt az élenként több alkatrész gyártásához és a kevesebb lapkacsere miatti leálláshoz. Mi több, a hosszabb éltartam azt jelenti, hogy nem történnek hirtelen törések és kevesebb az újramunkálás és a selejt is. A mérnökök számára jó hír az, hogy mindez hozzáadódik ahhoz az előnyhöz, hogy a GC4325 magasabb forgácsolási adatokon használható.

4

A GC4325 korai alkalmazója a Bifrangi SpA, egy 430 alkalmazottat foglalkoztató, autóipari vállalat, amely megmunkált ötvözött alkatrészeket gyárt. A Vicenza közelében lévő Mussolente városában található vállalat ügyfelei olyan hatalmas autógyárak, mint a BMW, a Getrag, a Deutz és sok más.

Egy Famar CNC függőleges esztergával és egy Coromant Capto C4 csatlakozóval a feladat egy 200 mm átmérőjű járműkerékagy nagyolása. Külső axiális esztergálást és homlokesztergálást kell végezni egy kovácsolt acélból készült munkadarabon (CMC kód 02.1). Az alkatrészenként 26 másodperces fogásban töltött idővel a Bifrangi 116 alkatrészt gyártott le a korábbi generációs GC4225 lapkával a lapkacsere előtt. Azonban az új GC4325 lapkaminőséggel ugyanabban a stílusban (CNMG négyzetes lapkák PR forgácstörő geometriával) a vállalat 160 alkatrészt tudott gyártani, azaz 38%-os éltartam-növekedést ért el. A forgácsolási paraméterek azonosak: 200 m/perc forgácsolási sebesség; 318 ford/perc orsófordulatszám; 0,36 mm/ford előtolás; és 2 mm fogásmélység.

A „GC4325 kiváló lehetőséget nyújt nekünk a megmunkálási folyamataink javítására,” mondja a vállalat alapítója és elnöke, Francesco Biasion. „A költsége nem olyan lényeges, mint az éltartam, mert a tartósság pénzügyi előnyöket jelent. Ez a lapka segít nekünk fejleszteni az üzletet azzal, hogy versenyképesebbé válunk a piacon.”

A GC4325 a kiemelkedő forgácsolási adatok és a garantáltan hosszú szerszáméltartam kombinációjára épül. Egyszerűen szólva a lapkaminőség fáradhatatlanul dolgozik, ahogyan azt a Bajaj Motors indiai, gurgaoni üzeme tanúsíthatja. A Bajaj Motors kritikus fontosságú kovácsolt váltóalkatrészeket esztergál olyan járműipari ügyfeleknek, mint a Tata, Hero MotoCorp, Suzuki, Mahindra, Nissan és Renault.

„Amikor a Sandvik Coromant kijelentette, hogy az új GC4325 lapka 20–25% javulást képest elérni az eddigi legjobb lapkánkhoz képest, nem hittünk nekik,” – mondja Tarun Bhargava, a Bajaj főmérnöke. „Még amikor megmutatták az eredményeket, akkor is úgy gondoltuk, manipuláció lehet a dolog mögött. Ezért próbafutásokat végeztünk két különböző gépen, és az eredmény mindkét esetben azonos volt. Ennek következtében ma már a GC4325-öt használjuk az alkatrészenkénti költségeink csökkentésére, és ezzel a nyereségességünk növelésére.”

Hogyan lehetséges ez? Nos, a GC4325 lapkaszubsztrátja és bevonata megfelelő állapotban tartja a forgácsolóélt magas hőmérsékleteken, aminek következtében nagyobb forgácsolási sebességek használhatók nagyobb biztonsággal, és kiszámíthatóbb, hosszabb éltartammal. Ennek eredményeképpen ma már elérhető egy átlagosan 30 százalékos termelékenység-növekedés más jelenlegi technológiákhoz képest.

A GC4325 új teljesítményszintet biztosít a bevonatos, tömör keményfém váltólapkákkal alkalmazási területek széles körén. Mi több, ezeket az állításokat ma már megmunkálócégek sorozata támasztja alá világszerte, bizonyítva, hogy a technológia képes legyőzni az acélesztergálásban mindennap felmerülő problémákat.

Ügyfélsiker

5

15 perc 19 perc

Valójában a lapkák kopása nem kerülhető el teljesen, azonban a kopás korlátozható és kontrollálható. Ez a GC4325 valódi előnye: az erősebb élnek köszönhetően a gépek éjszaka is működtethetők, vagy akár egész nap leállás és probléma nélkül termelhetnek.

Reprezentatív példaként az egyik anyagtípus, ahol a GC4325 túlszárnyalta a várakozásokat, a csapágyacél. Ez az anyag általában tönkreteszi a forgácsolóélt, gyakran gyors kráteres kopást eredményezve. A Sandvik Coromant ezért kifejlesztett egy olyan szubsztrátot és bevonatot, amelyek jobban ellenállnak a diffúziós kopásnak magasabb hőmérsékleteken, így csökkentik a kráteres kopás hatását a homlokfelületre. Így a GC4325 képes ideális folyási zónát fenntartani a forgács létrehozásakor, így magasabb forgácsolási sebesség alkalmazható, a felügyelet nélküli megmunkálás élbiztonságával.

A GC4325 azért ilyen hatékony, mert arra tervezték, hogy megbirkózzon a korai tönkremenetelt okozó mechanizmusokkal. Lényegében úgy alakítjuk ki a lapka szubsztrátját, bevonatát és utókezelését, hogy korlátozzuk a folyamatos, irányítható kopást, és megszüntessük a nem folyamatos kopás módozatait. Ha egy lapka csak folyamatos, irányított kopásnak van kitéve, a teljesítménye konzisztens és kiszámítható lesz. Ezzel ellentétben a nem folyamatos kopást szórt, diszkrét események okozzák, például egy felületi repedés, képlékeny deformáció vagy a bevonat leválása. A nem folyamatos kopás hatását nehéz vagy lehetetlen irányítani.

A GC4325 kevesebb kopást mutat hosszabb fogásban töltött idő után a konkurencia lapkaminőségével összehasonlítva.

Irányított kopásmechanizmusok

Versenytárs GC4325

6

A mérnökök tudják, hogy a sikerhez az esztergálási műveleteknek a P25 acél alkalmazásoknál sok tényezőt kell egyensúlyban tartaniuk. Ha például az él nem marad érintetlen, gyors tönkremenetel lehet az eredmény, így selejt képződik, és a megmunkálás biztonsága csökken. Itt a repedésállóság igen fontos, és lényeges a képlékeny alakváltozásnak ellenálló keménységű forgácsolóél megléte, amely alakváltozást a P25 forgácsolási zónáiban létrejövő extrém hőmérsékletek okoznak. Ezenkívül a lapkabevonatnak szilárdan kell tapadnia a szubsztráthoz. Ha a bevonat nem tapad megfelelően, a nyers szubsztrát gyorsan tönkremegy.

A lapkaviselkedés vizsgálatából az következik, hogy a lapka optimális kopásmintája az irányított hátkopás, mert ez védi a forgácsolóélt. A hátkopást az élvonal alatti felület abrazív kopása okozza, az abrazív hatást pedig a forgács létrejötte kelti a forgácsolás során. A hátkopás az anyag természetes fogyása, és mindaddig elfogadható, amíg más kopási módok irányítás alatt maradnak.

Egy másik gyakori, irányítható kopásminta a kráteres kopás. A kráteres kopás acél esztergálásánál lép fel a hő és a nyomás eredményeként. A hátkopáshoz hasonlóan

bizonyos mértékű kráteres kopás elfogadható, ha nem gyengíti meg a forgácsolóélt. A kráteres és a hátkopás is gyakran előfordul az acél esztergálásánál, és ha csak ezek a kopástípusok tapasztalhatók – és irányíthatók –, akkor a folyamat jelentős termelékenységhez vezethet. A siker egyéb tényezői a mikro- és makrogeometria, a csúcssugár, a lapkaméret és -alak. Ezek kombinációja a lapkaminőséggel meghatározza az optimális esztergálási műveleteket.

Az alkalmazástól függően nagyobb fémeltávolítási sebességek és 400 m/perc feletti forgácsolási sebességek érhetők el, így a forgácsolási adatok magasabbak lehetnek, mint valaha. A Sandvik Coromant által végzett piackutatás azt jelzi, hogy a gyártóipar átlagos forgácsolási sebességi szintje az ajánlott értékek 70 százaléka körül van. Ez persze részben olyan tényezőktől függ, mint a gép képességei, a munkadarab átmérője, az üzemi kompetencia és a kockázatkerülési hajlam. Azonban ha egy gyártóműhely kihasználja a meglévő forgácsolási technikákat, a GC4325 segítségével akár 30%-kal magasabb termelékenység is elérhető. Röviden, az új lapkaminőséggel elérhető javulás segít a felhasználóknak abban, hogy bátran növeljék a forgácsolási adatokat.

A GC4325 esetén 10-200%-os éltartam-növekedés volt megfigyelhető (átlagban >30%): nagyobb termelékenység nagy gépkihasználtsággal.

A forgácsolóél védelme

A GC4325 magasabb forgácsolási adatokkal képes dolgozni, mint szinte minden más P25 lapkaminőség: te rme lékenységnöve lés hatékony fémforgácsolással.

Forg

ácso

lás

haté

kony

sága

- cm

3 /m

in

Gépkihasználtság - %

7

Egy jó példa látható egy németországi gyártóműhelyben, ahol a GC4325 lapka használatával egy járműipari, kovácsolt szénacélból C60V (250 HB) készült házon a forgácsolóélenkénti darabszám megháromszorozódott. A konkurencia lapkájával összehasonlítva a GC4325 lapka 45 házat munkált meg egy éllel, a korábbi 15-höz képest. Ezenkívül a forgácsolási adatok 30 százalékkal nőttek 180 m/perc forgácsolási sebességre és 0,4 mm/ford előtolási sebességre. 3 mm fogásmélység.

Szerényebb, de még mindig meggyőző eredmények voltak érhetők el egy kerékagy-megmunkálási műveletben az Egyesült Királyságban. A DIN38MnVS6 (250 HB) ötvözött acélból készült alkatrész esetén a GC4325 lehetővé tette 100 kerékagy gyártását egy forgácsolóéllel 2 mm-es fogásmélységgel a korábbi 60 kerékagy helyett, 67 százalékos növekedést elérve. A mérnökök most gyorsítani tervezik a műveletet a meglévő 180 m/percről és a 0,37 mm/ford előtolásról.

Egy másik helyen egy brazil autóipari gyártó megoldotta a kovácsolt szénacél (SAE 1045 (235 HB)) megmunkálásával kapcsolatos problémákat GC4325 lapkaminőségek használatával, és a magas lapkakihasználtság egyensúlyba került a megfelelő szintű biztonsággal. Az áttérés 34 százalékkal több alkatrészt eredményezett egy forgácsolóéllel – amely óriási előrelépés ilyen volumenű gyártásnál. A forgácsolási sebesség 250 m/perc, az előtolási sebesség pedig 0,35 mm/ford. Hasonlóképpen egy indiai gyártóüzemben, amely a kétkerekűek piacára esztergál főtengelyeket, a sorjaképződés jelentett nagy problémát JIS SCM430 (320 HB) kovácsolt ötvözött acél esetén. Itt az ügyfél nemcsak 43 százalékkal több alkatrészt ért el forgácsolóélenként a GC4325 lapkák használatával, de a sorjaképződés újabb 20 alkatrészt engedett meg egy olyan forgácsolóélnek köszönhetően, amely hosszabb ideig maradt ép.

Előnyök jelentkezhetnek az autóipari fogaskerekek területén is, amint azt egyik ügyfelünk igazolhatja, miután áttért a GC4325-re – ez az áttérés azt eredményezte, hogy a gép sokkal hosszabb ideig működhet lapkacsere nélkül, így évente jelentős gyártási időt takaríthat meg. Az alkalmazás során P2.1.Z.aN (200 HB) gyengén ötvözött acélból készítenek fogaskerekeket külső axiális esztergálással. Nemcsak az éltartam nőtt 159 százalékkal (220 alkatrész élenként a korábbi 85-höz képest egy versenytárs lapkájával), de a forgácsolási sebességet is sikerült 50 százalékkal növelni 300-ról 450 m/percre.

Természetesen a járműgyártáson kívül sok más iparágban jelentkezhetnek a hosszabb éltartamú acélesztergálás előnyei. Tekintsük például az olaj- és gázipart. Egy kínai gyártóüzem az olaj- és gázipar számára nagyol tengelyeket 4,5 mm-es fogásmélységgel. A GC4325 lapkaminőség használatakor az egy éllel megmunkált alkatrészek száma megduplázódott. Az anyag acélötvözet, 42CrMo, kovácsolt (280 HB).

Olaszországban egy másik energiaszektorban dolgozó vállalat 33 százalékkal több alkatrészt tudott gyártani élenként, amikor olaj- és gázipari szelepeket gyártott hengerelt LF2 szénacélból. Egy GC4325 lapka használatával a vállalat most két alkatrészt tud gyártani 23 perc alatt, a kopásnak csak apró jeleivel, összehasonlítva a versenytárs lapkájával elérhető 1,5 alkatrésszel 17 perc alatt. A forgácsolási adatok: 350 m/perc forgácsolási sebesség; 0,39 mm/ford előtolás és 3 mm fogásmélység.

Megháromszorozott éltartam

8

A GC4325 nagyon hatékony platformot nyújt az ilyen problémák megoldásához. Lényegében a lapka karbid hordozóból, egy réteg TiCN (titán-karbonitridből), egy réteg Al2O3 (alumínium-oxidból) és egy réteg TiN (titán-nitridből) áll. A kristálystruktúra elrendezése az alumínium-oxid rétegben egyedülálló. Itt a kristályok egy irányban állnak, a hosszú lapjukkal majdnem párhuzamos helyzetben. Ezenkívül az összes kristály a legsűrűbb atomsíkkal a forgácsoló felület felé áll. Ennek az „álló” elrendezésnek köszönhetően az alumínium-oxid réteg igen kemény, így kivételesen jól ellenáll a kopásnak.

Az Inveio™ néven ismert kristályorientáció lehetővé teszi, hogy a réteg megakadályozza a hő terjedését a forgácsolási zóna felől. A sűrű atomsík a felülethez legközelebb visszaveri a hőt a forgácsba és a hűtőfolyadékba. Közben a lapka által elnyelt hőt a kevésbé sűrű atomsíkokba vezeti a TiCN-bevonat közelében, ahol a hő disszipálódik ebben a rétegben és az alatta lévő szubsztrátban. A hőfejlődés megakadályozásával a képlékeny alakváltozás is elkerülhető, mivel a lapka felülete nem hevül fel annyira, hogy elveszítse eredeti alakját.

A GC4325 anyagon alapuló lapkák sikeres gyártását a vegyi gőzöléses rétegképzési eljárások (CVD) fejlődése tette lehetővé, amellyel a bevonat egyes rétegei létrehozhatók. Ezenkívül a gyártási eljárás más aspektusai is hozzájárulnak az alumínium-oxid réteg speciális struktúrájának kialakításához. Egyrészt a keményfém hordozó struktúrájában található egy kobaltban gazdag felületi gradiens zóna, amely vékony külső rétegként működik, kicsivel lágyabban, mint a belső mag. Ez ütésálló „csillapítást” biztosít a bevonat rétegeinek. A hordozó belső magja azonban megőrzi szívós, kopásálló jellemzőit, amelyek a wolfram-karbid és a kobalt kötőanyag finom szemcséiből adódnak.

Másodszor, a Sandvik Coromant kidolgozta a kifejezetten egyenletes sugárral rendelkező élvonal gyártási módját. A legtöbb ismert módszerrel a sugár akár ±15 µm-t is változhat. Most az eltérés tartománya ennek egyharmadára csökkent. A nagyobb egyenletesség növeli az él teljesítményének kiszámíthatóságát, és segít megőrizni az élességet. Végül a kész lapka felületét utókezelésnek tesszük ki, amely simítja és egyenletessé teszi a textúráját, és eltávolítja a TiN-bevonatot onnan, ahol nincs szükség rá. Ezenkívül ez a kezelés módosítja a maradék feszültséget a bevonatok és a hordozó között: a húzófeszültség csökken; a nyomófeszültség nő. Az eredmény a szorosabb kötés a maradék bevonatok és a hordozó között.

A hagyományos CVD alumínium-oxid bevonatoknál a kristálynövekedés véletlenszerűen megy végbe.

Az Inveio™ esetén az alumínium-oxid bevonatban minden kristály azonos irányban, a felület felé mutatva áll.

Egyirányú kristályok

9

A GC4325 sikere a 2013. októberi bevezetése óta páratlan. Azonban, hogy tovább fokozzuk az éltartam témáját az acélesztergálás területén, bemutattuk a GC4315-öt 2014 márciusában olyan alkalmazásokhoz, ahol még nagyobb sebességekre és hosszabb fogásban töltött időkre van szükség.

Az ISO P15 alkalmazási területen belül optimalizált GC4315 ellenáll az extrém magas forgácsolási hőmérsékleteknek, így anélkül teszi lehetővé a nagyobb fémleválasztási sebességet, hogy ez a szerszám élettartamára káros hatással lenne. A GC4325-höz hasonlóan ez a lapka is Inveio™ egyirányú kristályorientációval készült. A még a keményebb munkadarab anyagok automatizált tömeggyártására is kiválóan megfelelő GC4315 alkalmazható külső és belső esztergáláshoz, nagyoláshoz és simításhoz, nedves és száraz megmunkáláshoz, valamint folyamatos és enyhén megszakított forgácsoláshoz is.

Egy ügyfélteszt során, melyben gyengén ötvözött acél (335 HB) adapterházat kellett megmunkálni, a GC4315 lenyűgözően szerepelt. A lapka két teljes munkadarabot elkészített (külső, axiális és homlokesztergálás), míg a versenytárs lapkája csak 1,2 munkadarabig jutott. Ezt a kisebb mértékű kráteres kopása okozta, mely egy ilyen hosszú megmunkálás (alkatrészenként 19,24 perc) során alapvető fontosságú. A fogásmélység 3 mm volt.

Hasonlóan meggyőző eredményeket ért el egy másik ügyfél, ezúttal tengelyek gyengén ötvözött acélból (200 HB) történő külső profilesztergálásával. Ezen a nagy, 350 m/perces forgácsolási sebességen a GC4315 jobb hátkopási ellenállással és élbiztonsággal rendelkezett, mint a versenytárs lapkája, melyen a bevonat lekopott és láthatóvá vált a hordozó.

Egy másik autóipari ügyfél, aki dugattyúfedeleket munkál meg, azt találta, hogy a GC4315 lapka 20 alkatrészt munkál meg, a versenytárs lapkája által megmunkált 17-hez képest. Ez az abrazív kráteres kopással szembeni jobb ellenállásnak köszönhető, amely lehetővé teszi, hogy a GC4315 jobban ellenálljon a hőnek, amely a P2.5.Z.HT (310 HB) gyengén ötvözött acél megmunkálásakor fejlődik. Ezenkívül a forgácsolási sebesség 180 m/percről 200 m/percre nőtt, és mélyebb (2,5 mm-es) fogásvétel is lehetséges, a korábbi 2,00 mm-hez képest.

Még nagyobb tartósság

10

Sokan úgy gondolják, hogy a P25 alkalmazási területen előforduló „lágyabb” acélok megmunkálása könnyű, de a valóságban az olyan anyagok, mint az alacsony széntartalmú acél alakíthatósága nagyobb, inkonzisztens forgácsokat eredményezhet korlátozott sikerrel. Ennek eredményeképpen a jó forgácsképződés és a jó forgácstörés a kulcsa a megfelelő termelékenység elérésének az ilyen anyagok esetén.

A fogásmélység és a lapka csúcssugara közötti viszony jelentős befolyást gyakorol az elérhető forgácstörésre. A legjobb eredmények eléréséhez a gyártóüzemnek a csúcssugárnál lehetőleg nagyobb fogásmélységet, vagy legalább ahhoz közelit kell elérnie.

Az alacsony széntartalmú acélok megmunkálásánál az előtolási sebességnek is hatása van a forgácstörésre. A kis előtolási sebesség nehezen törhető forgácsokat eredményez. A kis előtolási sebességek a kisebb fogásmélységekkel kombinálva azt is eredményezik, hogy a forgács nem tud elérni a forgácstörőig. A problémák megoldására érdemes mindig a legnagyobb lehetséges előtolást alkalmazni, figyelembe véve a munkadarab, a szerszám stabilitását, a befogást és a felületi minőség követelményeit.

A legjobb forgácsképzéshez mindig válasszon olyan forgácsolási irányt, amely hatékony belépési szöget biztosít a 90°-hoz legközelebb – a visszaesztergálást kerülni kell, mivel kevéssé hatékony belépési szöget nyújt. A jobb forgácsképzés lefelé forgácsolási iránnyal érhető el a munkadarabon, amely minimalizálja a rezgés veszélyét is.

A sikerhez vezető stratégia

11

A folyamatváltozók kiválasztása az acélesztergálási alkalmazásokban egyértelműen kritikus, különösen az esztergálólapkák esetén. Sok tényezőt kell figyelembe venni és kiegyensúlyozni, ha az optimális eredményekhez szeretne megfelelő lapkaminőséget választani.

Régebben a folyamatmérnökök stratégiai kompromisszumokat kötöttek az anyageltávolítási sebesség, az éltartam és a megszakítások kockázata között. Ma már azonban gyakran még fontosabb tényező az, hogy hogyan lehet olyan eljárást alkalmazni, amely kihasználja a felügyelet nélküli munkához tervezett esztergáló berendezéseket. Az operátor jelen lehet, de

csak ellenőrzi a gépet, és több géphez lehet beosztva. Vagy az is előfordulhat, hogy az operátor egyáltalán nincs jelen, előtte beállítja a gépet, amely azután felügyelet nélkül dolgozik egy műszakot, éjszakát vagy hétvégét. Ilyen környezetben a forgácsolószerszám megbízhatósága és kiszámítható teljesítménye kifejezetten fontos. A GC4325 és GC4315 lapkákkal a Sandvik Coromant bizonyította, hogy tudatában van az eltolódó prioritásoknak az esztergálási alkalmazásokban, és olyan lapkaminőségeket fejlesztett ki, amelyek a gyártók számára egyedi előnyöket biztosítanak a termelékenység és a nyereségesség területén.

Kritikus választási lehetőségek

12

www.sandvik.coromant.com/steelturning

A Sandvik Coromant világszinten vezető szállító a fémmegmunkáló iparágban a forgácsolószerszám-gyártás, a szerszámmegoldások és a kapcsolódó szakértelem terén. Jelentős összegeket fordítunk a kutatási és fejlesztési tevékenységre, melynek eredménye az egyedülálló innovációk és az ügyfelekkel közösen létrehozott szabványok. Ügyfeleink között megtalálhatók a világ vezető autóipari, repülőgépipari és energetikai gyártói. A Sandvik Coromant 8000 alkalmazottat foglalkoztat, és 130 országban van jelen. Vállalatunk a Sandvik ipari vállalatcsoport Sandvik Machining Solutions ágazatának tagja.