T型显示单元产品工程和服务技术工艺标准 · t 型显示单元产品工程和服务技术工艺标准v1.1 te-es-0005 第3 页 2.2 t型显示单元产品服务作业流程

T 型显示单元产品工程和服务技术工艺标准 V1.1

T型显示单元产品工程和服务技术工艺标准

文件编号：TE-ES-0005

版本：V1.1

保密等级：机密

发出部门：工程服务技术部

发布日期：2011-09-26

发送：工程服务部、各平台工程服务

抄送：

总页数：28

附件：无

主题词：T 型硬件安装散热

文件类别：跨部门部门内

编制人：张道军

责任人：张道军

审核：王云

批准：张吉明

文件变更记录

变更日期版本变更条款变更内容责任人

2011.9.26 1.0 首版发布张道军

2013.6.16 1.1 增加工时，设备保护、工序标准张道军

文件分发清单

分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期


目录

1. T型显示单元产品功能简要介绍 ................................................................................................ 1

2. T型显示单元产品工程和服务作业流程: .................................................................................. 2

2.1 T型显示单元产品工程作业流程 ........................................................................................... 2

2.2 T型显示单元产品服务作业流程 ........................................................................................... 3

3. T型显示单元产品各工序标准、要求、操作指导、注意事项、工时标准 ......................... 3

3.1 系统安装 ...................................................................................................................................... 3

3.1.01 工序标准 ........................................................................................................................... 3

3.1.02 工序要求 ............................................................................................................................ 4

3.1.03 设备的保护要求 ............................................................................................................... 6

3.1.04 系统安装工时标准............................................................................................................ 7

3.1.05 底座拼装作业指导： ....................................................................................................... 8

3.1.06 背投箱拼装作业指导 ..................................................................................................... 11

3.1.07 线缆安装 ....................................................................................................................... 14

3.1.08 屏幕拼装 .......................................................................................................................... 14

3.1.09 墙体固定 ......................................................................................................................... 16

3.1.10 机芯安装 ......................................................................................................................... 18

3.1.11 散热结构件安装 ............................................................................................................. 20

3.2.1 系统机械位置调整 ................................................................................................................ 25


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1. T 型显示单元产品功能简要介绍

显示单元基本组成：机芯、屏幕、背投箱体、调整架、底座

Visionpro 系列显示单元是专门为大规模组合超高分辨率数字拼接墙系统设计的标准产

品。该系列品种丰富、配置灵活、具有高性价比。它采用TI最新的DLP 数字技术, 配以VTRON

最新的信号处理、图像处理、数字色彩控制等一系列信号处理技术、先进的光学和机械系统

设计、专利的屏幕技术、几乎无缝的拼接技术，以及模块化的结构设计和先进的安装工艺，

使得显示系统具有无与伦比的图像质量和显示特性，领先于国际市场。

DLP 优势：目前 DLP 投影机己取代 CRT（显像管型）LCD（液晶型）投影机而成为背

投式组合屏投影机的主流，DLP 作为一种全新的技术正以其亮度高、均匀性好、图像高度清

晰、色彩鲜艳、工作稳定、寿命长和易于维护等突出优点深受广大用户青睐。

高清晰度：在 DLP 系统的工作过程中，所有的信号都是以数字的形式传送的，从而避免

了由于数模转换而带来的信号损失；而且三原色没有经过分光过程，这样就避免了由于相位

差所带来的其它信号失真，这样就使得最终的画。

箱体特点：

1) T 型背投箱箱体薄，适合较小空间使用

2) 可以前维护

3) 增设了风道、机芯平衡支架等

4) 安装、调试困难，工程人员在安装、调试时难度较高。

5) T 型系统只能安装上下两层


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2. T型显示单元产品工程和服务作业流程:

2.1 T型显示单元产品工程作业流程

拆卸底座前

封板

拼装底座

调整底座水平及垂

直度

检查底座水平

度及平直度

拆卸箱体前封板

否

是

拼装背投箱

调整背投箱水平度

及平面度

检查背投箱水

平度及平面度

拼装屏幕整件

否

是

调整屏幕水平度及

平面度

调整屏幕间的拼缝

检查屏幕水平

度及平面度

否

　　　　是

安装机芯


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2.2 T型显示单元产品服务作业流程

拆卸上下层

前封板

拆卸连接线缆

拆卸机芯

拆卸接口

拆卸上层箱内AR玻璃

拆卸屏幕整件

拆卸背投箱体

拆卸底座

3. T型显示单元产品各工序标准、要求、操作指导、注意事项、工时标准

3.1 系统安装

注意：安装过程中和结束后需要检查设备安装的一致性确认，即需要确认固定螺丝是否

都已经全部连上，连接安装位置是否正确，是否受力，箱体及屏幕的拼缝、平整度是否达到

标准要求。

零部件清点(按清单清点背投箱及相关配件、标准件等)。

3.1.01 工序标准

1）系统两侧的背投箱与底座两侧立面之间的错位应小于 1 毫米；

2.）背投箱背面与相连底座背面之间的错位应小于 1 毫米；

3）正面和侧面的垂直度误差：小于 1mm；

4）背投箱前面的直线度：两列小于 0.5mm，三列小于 0.7mm，四列小于 1mm，五列以


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上小于 1.5mm；

5）对应编号的屏幕安装在对应背投箱上,屏幕十字拼缝处的水平及垂直方向对齐成一条

直线；

6）整个系统安装后屏幕间的拼缝≤0.3 毫米,正面平面度≤1 毫米,系统最左、右两端屏幕

上边缘的水平度≤1 毫米；

7）整个系统正面的垂直度≤1 毫米，整个系统左、右两侧面的垂直度≤1 毫米；

3.1.02 工序要求

1）大屏幕现场施工注意事项

施工现场具备环境温度的要求。施工现场具备安全施工电源环境，能提供大屏幕电源。施工现场具备安全接地端子。施工现场具备足够的空间展开工作。施工现场具备安全施工的专用安装平台具备施工工件平面摆放位置分布计划图具备安全消防设备，并指定安全消防通道。

2）设备安装的环境安全要求

对投影室的要求：

a.投影墙室內有良好的空调环境，投影室内与室外要有良好的空气对流设置.使维修通道内

的温度与投影幕前面的温度一致，温差不能大于3℃。

b.投影墙室温应保持在10~30℃，建议工作环境温度为24℃±2℃，相对湿度10％至80％室

内要有足够容量的抽湿设备,不可产生较大温差和湿差突变，要保证温度湿度的变化有缓慢

过程,无冷凝现象。

c.交流接地电阻小于3Ω。

d.消防喷头要远离投影箱体1米左右，不能采用喷水消防头，要用喷雾灭火剂。

e.安装投影机架的地面应基本水平，地面不平整度不大于±5毫米。

f.设备间应防止有害气体(如SO2,H2S,NH3,NO2等)侵入。

3）对空调安装的要求

a.位于投影室内的空调（中央空调或柜式空调），其出风口位置应尽量远离投影墙（2.5

米以外较好），并且出风口的风绝对不能向着投影墙直吹，要朝远离投影机箱体的方向吹，

以避免投影墙屏幕冷热不均匀而损坏和产生结露现象。

b．放在影幕前面的空调机（柜式机）要朝远离屏幕的方向吹，不能垂直对着屏幕吹以免屏

幕产生结露。

c．投影墙屏幕前面（吊顶天花上）的空调出风口，距离屏幕不少于2.5米，并且不能对着

屏幕直吹。

d．在湿度较大的地区，在机房内要安装抽湿机，以保证相对湿度在10％～80％。


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4）对灯光的要求

a.屏幕前面2米内为暗区，一定不能安装日光灯管。可安装内藏式筒灯，平行于屏幕排列，

要单独可控开与关。灯光不能直接照射到屏幕上.

b. 整个大厅的灯按平行于屏幕方向分组进行控制，不要选用较强光的光源，灯光的布置原

则是：使工作区有足够灯光强度，但对屏幕又不会产生明显的影响。

c.大厅两侧可能射入的光线（如窗户），应有必要的遮挡（如窗帘等），太阳光对图像效

果影响最大。

5）T 型显示单元的正常使用必须满足以下第 A、B 点规定的空间、通风要求，否则，无

法正常使用。并必须严格按照以下说明选择不用的上层显示单元导风管安装方式。建议最佳

工作环境温度为：22±5℃。

A、如满足以下的空间以及通风条件，则上层显示单元的导风管采用后出风安装方式：

B、如满足以下的空间以及通风条件，则上层显示单元的导风管采用上出风安装方式：


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C、以下情况下，T型显示系统将无法正常使用：

6）作业辅助工具:a.调水平用透明软管 b. 10#扳手 c. 14#扳手 d .橡胶锤 e.5#六角匙

f. 一字螺丝刀 g.圈尺 h.吊锤 i. 塞规

3.1.03 设备的保护要求

底座前封板及显示单元盖板存放与保护：

系统设备安装所拆下的配件应指定一个固定地方摆放，摆放区要有明显标识警示，避免

损坏或被他人挪用，摆放时采用本系统所拆的包装物料对配件作垫底或相互隔开摆放整


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齐，如摆放现场灰尘过大时应对摆放配件物料用背投箱拆下来的保护溥膜纸袋作防尘保

护。

屏幕保护：

系统屏幕安装后要做保护措施并标明警示（玻璃贵重物品，切物撞击）避免现场施工或

装修封边对屏幕损伤。GUCS 屏幕保护可用背投箱所拆下的纸皮或溥膜纸袋将整套系统

屏幕包封住并在保护外层标明警示（玻璃贵重物品，切物撞击）；，BBNG 与 XPS 等树脂

幕表面比较容易划伤应采用柔软的珍珠棉材料加溥膜纸袋保护在外层标明警示（玻璃贵

重物品，切物撞击），防止装修施工油漆或材料撞击对屏幕损伤。

产品接地信号保护：

产品必须有完善的接地措施，否则，不仅用户的人身安全得不到保障，还将导致一系列

有危的影响。不完善的接地措施将引发严重的系统紊乱，使系运行变得不稳定或不可靠，

更为严重的是导致设备彻底瘫痪，产品最终接地点应当连至真地（大地）

3.1.04 系统安装工时标准


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3.1.05 底座拼装作业指导：

1 )底座外型与连接孔位：底座上面有四个安装孔，与背投箱安装时使用，两面侧面共有

个安装孔，用于底座直接的拼接,一般均采用同 M6＊70 内六角螺钉连接固定，并配 M6

平垫两个和 M6 弹垫、M6 螺母各一个。

2) 底座连接调整示意图：底座左右安装调试示意图因为屏幕的公差范围是＋1.0－＋1.4

之间，而底座的公差范围是±0.5 或者＋0.5－＋1.0 之间因此，在底座左右安装中，有可

能出现大于 1MM 的间隙。此时，两个底座之间则采用选配件字垫“连接”。


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底座的地脚均为可调节地脚，大部分的调整范围是＋３０～－２０ｍｍ。在实际使用中，

因为地面的平整度原因，所有的底座均需要调整水平面。调整水平面均通过调整地脚的

高度来实现，调整地脚的调整方式有两种，一种是通过扳手调整地脚顶部的螺母头，另

一种是通过将一个直径小于 6MM 的铁条，插入地脚底部的调整孔，旋转调整。

M6*70 螺丝底座调整

脚

平垫弹垫螺母


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3) 底座拼接步骤及说明：拆前封板: 5#六角匙拆下前封板下端用三颗 M6×14 内六角圆

柱头螺钉连接,向上提起,取下前封板,前封板拆下后,临时找一场地放置,两块封板叠加时

用白色珍珠棉隔开,以防碰伤及划花（拆卸工具：5#六角匙）。

按系统编号要求把全部底座骨架连接起来：用 M6×70 圆柱头内六角螺钉将底座骨架左

右穿接上，并用φ6平垫、弹垫及 M6六角螺母初步拧上，调整底座调整脚保证底座水平

平面度≤1 毫米（使用调水平软管测量）前端直线度≤1 毫米（使用拉直线测量）然后

用φ6平垫、弹垫及 M6六角螺母拧紧。

调整工具：5#六角匙、10#扳手、调水平用水管、橡胶锤

注意事项：

a. 注意保护零部件，避免碰伤、划花

b. 底座侧封板只需装在最外两侧

c. T 型底座有多种型号，图示底座为参考样式，各型号底座安装方式及步骤相同；安装

前拆卸的前封板，为了便于安装调试，是在整体系统安装调试完成后再重新安装回底座；

d.本工序完成后，保持现场环境与设备的清洁。


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3.1.06 背投箱拼装作业指导

1) 拆前封板

左右两边同时用手指按下塑料拉环,转动后把下后盖板取出,后盖板取出后,

把塑料拉环转正压平,两个后盖之间需用珍珠棉或纸皮隔开,注意摆放整齐;

反射镜框上的四个固定螺母拆卸开并将反射镜上方的铜螺母调至到离反射镜胶

套（2－3 MM）左右以更后续调机械位时导致挡光。

2）拼装底层背投箱

从中间往两边;两人同时操作,1 只手抓住背投箱下端扣手,另只手抓住背投箱前竖铝型材,

塑料拉环

下层背投箱

上层背投

箱


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抓住扣手的手往上用力,把背投箱底部抬起,抓住前竖铝型材的手向下用力,把背投箱斜抬

到底座上。（如下图所示）

固定下层背投箱与底座连接螺钉:下层所有背投箱放置好后,用 M6 螺钉套件(一边 M6×

70 内六角圆柱头螺钉加 ø6 平垫,另一边 M6 六角螺母加 ø6 平垫 ø6 弹垫)逐个将背投箱与

底座连接, 操作时用 5#六角匙固定 M6x70 螺钉头部,用 10#扳手转动螺母直到上紧,在安

装过程中如背投箱下端横铝型材与底座不平,使用橡胶锤敲打至平齐后上紧螺丝;(每个背

投箱与底座共用 4 组 M6 螺钉套件连接, 如背投箱与底座横向错位超过 1mm，可在相应

位置型材间加 6 字垫圈调整) 从中间到两边对背投箱进行连接，共用 6 组 M6 螺钉套件,

操作时用 5#六角匙固定 M6x70 螺钉头部,用 10#扳手转动螺母直到上紧,在安装过程中如

左右背投箱之间竖铝型材不平,可使用橡胶锤敲打至平齐(目测及用手摸平齐后即可)后上

紧螺丝;依次安装其余下层背投箱, 安装完后检验各底座地脚是否接地受力,如不受力则

需用 5#六角匙调整; 如图(1)、(2)、(3) 采用灌水软水管检查背投箱正面的水平度误差应

小于 0.5 毫米。

背投箱左右连接孔屏幕挂

勾安装

孔

上下连接孔


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注：(1)保证相邻背投箱正面平面度小于 0.5mm。

(2)背投箱背面与相连底座背面之间的错位应小于 1 毫米

拼装上层背投箱:上层背投箱的拼装方式同下层相同，从中间往两边安装，用 M6 螺钉套

件进行连接，上层背投箱与下层背投箱呈对称结构，拼装时需把上层箱体返转 180°，

使安装机芯一端朝上，如下图

背投箱拼装完成后，系统两侧的背投箱立面拼接错位应小于 1 毫米，用吊锤检查箱体正

面的垂直度和侧面的垂直度，垂直度误差应小于 1mm，保证相邻背投箱正面平面度小于

0.5mm，系统背投箱整体水平度≤1 毫米（使用调水平软水管进行检测）系统背投箱整

体平面度≤1毫米（使用铅垂线进行检测）（如下图所示）

安装屏幕挂钩:50T 系统上下层均不安装；60T/67T/80T 下层需安装屏幕挂钩,上层不安装;

安装时用 M6×70 圆柱头内六角螺钉加 ø6x18 垫片连接挂钩；螺钉伸出挂钩螺母端部即

可

注意事项：本工序完成后，保持现场环境与箱体内部的清洁

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3.1.07 线缆安装

安装屏幕前先将机芯的连接环线和信号源线布入箱体内。

系统布线要求：

1）布线时电源线和信号线要分开，避免对信号产生干扰

2）缆线在各种环境中的敷设方式、布放间距均应符合要求。

3）缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不应受外力的挤压和

损伤。

4）缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不

易损坏的材料。

5）缆线应有余量以适应终接、检测和变更。对绞电缆预留长度：在工作区宜为 3～6cm，

电信间宜为 0.5～2m，设备间宜为 3～5m；光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为 3～5m，

有特殊要求的应按设计要求预留长度。

6）缆线的弯曲半径应符合下列规定：

(1)非屏蔽 4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的 4 倍。

(2)屏蔽 4 对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的 8 倍。

(3)主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的 10 倍。

(4)2 芯或 4 芯水平光缆的弯曲半径应大于 25mm；其他芯数的水平光缆、主干光缆和

室外光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的 10 倍。

3.1.08 屏幕拼装

1）从下层正中间的背投箱开始安装屏幕(列为单数时以正中间列的背投箱为基准，如果

列数为双数时则以正中间的任一列的背投箱为基准均可) 。

2）按系统下层正中间的背投箱的编号查找相同编号的屏幕，然后将此屏幕抬至调好水

平对应位置背投箱上，并初步拧上加 D型垫圈的 M6×45圆柱头内六角螺钉(注意不要拧

紧)。

3）调整两个屏幕挂钩高度初步调节屏幕水平（注意：50”超薄背投箱没有屏幕挂钩，

可直接用屏幕托板来顶起屏幕），用手推屏幕框的两侧使屏幕两侧与背投箱对应两侧的

距离均等。

4）然后以下层中间列的屏幕为基准向左、右两侧逐一安装背投箱对应编号的屏幕并初

步拧上 M6×45圆柱头内六角螺钉(注意不要拧紧)。

5）用灌满水的透明软管检查屏幕上边缘水平度（相邻屏幕上边缘拼缝处的屏幕尖角是

否水平对齐可用干净的手触摸屏幕尖角的方法检查）。

6）用 0.3mm 厚的 PC 片检查屏幕之间的拼缝，如果 0.3mm 厚的 PC 片能塞进屏幕之间的

拼缝，则必须在对应位置背投箱正面左、右两侧竖铝型材的内侧安装屏幕左右调整弯角

件，通过拧紧固定弯角件用的 M6×14 圆柱头内六角组合螺钉来挤压屏幕框内壁，达到

调整屏幕左右位置而减小屏幕之间拼缝的目的，直到屏幕之间的拼缝合格为止。

7）下层整层屏幕的水平度、拼缝间隙都合格后，一人用手托起底座上的屏幕托板，使

屏幕托板与屏幕下边缘紧贴，另一人用板手拧紧固定屏幕托板用的 M6×14 圆柱头内六

角组合螺钉。

8）接着用拉线的方法检查整层屏幕正面的平面度（相邻屏幕拼缝处的正面平面度是否

达标可用干净的手触摸屏幕外层防反光玻璃的方法检查，要求两个相邻屏幕拼缝处的正

面平面度应小于 0.5mm），如果不达标可通过拧紧对应位置背投箱正面左、右两侧竖铝型

材及下横铝型材上的 M6×45 圆柱头内六角组合螺钉来顶出屏幕框，把凹进去的屏幕顶

出并与相邻的屏幕正面平齐，如果被顶出太多而比相邻的屏幕正面还要凸出，可通过拧

松对应位置的 M6×45 圆柱头内六角螺钉并收紧响应位置的屏幕螺杆。因为背投箱正面


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上横铝型材上没有 M6×45 圆柱头内六角螺钉，所以如果屏幕正面上边缘的平面度不达

标可通过拧松凹进去屏幕对应位置的 M6×45 圆柱头内六角螺钉并用一字螺丝刀顶出屏

幕框，然后在屏幕框与上横铝型材间垫 PC片的方法来解决，垫好 PC片后再拧紧 M6×45

圆柱头内六角螺钉，重复上述操作直到屏幕正面的平面度达标为止。

9）直到整层屏幕的水平度、拼缝间隙及正面的平面度都达标后拧紧 M6×45圆柱头内六

角螺钉

10）然后安装及调整上层的屏幕，在安装时从上层正中间的背投箱开始安装屏幕(列为

单数时以正中间列的背投箱为基准，如果列数为双数时则以正中间的任一列的背投箱为

基准均可)，然后向左、右两侧依次安装。（注意：一定要把对应背投箱位置编号的屏幕

安装在相应的位置）

11）重复上述 3）、4）、5）、6）、8）、9）操作步骤调整上层的屏幕。

12）在安装上层屏幕时，必须保证新装的上层屏幕与下层屏幕之间十字拼缝处的水平及

垂直拼缝对齐。

13）保证整个系统屏幕间的拼缝≤0.3毫米。

14）保证整个系统屏幕的平面度≤0.5毫米，整个系统最左、右两端屏幕上边缘的水平

度≤1毫米。

15）用吊锤线检查整个系统正面的垂直度≤1毫米，整个系统左、右两侧面的垂直度≤

1毫米

注意事项：本工序完成后，保持现场环境与箱体内部及屏幕的清洁


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3.1.09 墙体固定

屏幕安装好后，要求用膨胀螺钉通过专用件将整个墙体与地面固定，专用件的缺

口轴线应指向系统的中心位置以防止底座因受外力作用而向四边移动（如图所

示）

底座固定件安装示意图：

底座固定件安装分布示意图：


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墙体固定示意图：

底座固定方式：


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注意事项：本工序完成后，保持现场环境与箱体内部及屏幕的清洁

3.1.10 机芯安装

1）将机芯安装在机芯垫板上（如下图所示）并用两个 M5×12 十字盘头组合螺钉固定牢固


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2）再将固定好机芯垫板的机芯安装在背投箱单元里的六轴调整架上并用两个 M5×12十

字盘头组合螺钉固定牢固

机芯安装前先将调整架收回到最

小位置


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3.1.11 散热结构件安装

1) 单灯及双灯机芯的背投箱为单风道结构，虽然外形有所差异，但是基本结

构为通用物料，在安装过程中没有明显区别（如下图）

a) 拆下光机风扇上的防护网（先拆 3 个螺钉，将安全网旋转 30 度，再将拆下的 3

个螺钉装回去，这时再将最后一个螺钉卸下，去掉防护网，再装回这颗螺钉，


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这种拆卸方法可以避免频繁对孔的麻烦）。这 4 个螺钉不要完全拧紧，需留出

2mm 左右间隙，以便为安装导风罩支架留出间隙，让导风罩支架可以顺利插入。

b) 将导风罩支架（上下个一片）插入风扇安装螺钉的位置，锁紧 4 个风扇固定螺

钉。

c) 将“导风管固定圈” 分别固定到“导风罩”和“防尘网罩”上。（因为 T 型箱

体客户环境不同，所以分上部出风和后部出风两种，防尘网罩的选配根据实际

情况而定。）

d) 将导风管用喉箍或卡环固定在导风管固定圈上。(先固定哪一端视工程环境自行

决定)

e) 卸下原有的防尘网罩，换成新的可安装导风管的网罩。

f) 将导风罩固定在光机出风口风扇外（用两个 M4 螺钉固定）。

g) 将导风管的另一头固定。


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2) LED 机芯增设了风道、机芯平衡支架（如下图）

风道


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风道一的安装方法：1：将风道底板的滑动挂钩扣入机芯出风口并分别向左右两边拉动，

机芯平衡支架


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保证挂钩完全挂住风道口，拧紧挂钩处的螺钉（注意风道底板应将出风口完全罩住，尽

量减少热量外泄）。2：合上风道一的其它零件并扭动旋转卡扣进行固定。

风道二的安装方法：将风道二组件扣在机芯风扇上，扭动螺钉，让风道压板压住风扇，

试试用手推动风道二，看看是否牢固，只要推不动风道二即可（注意风道二需完全罩住

风扇，尽量减少热量外泄）


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安装导风管：将软管接口扣入风道卡板，然后扭动旋转卡扣进行固定。注意：箱体的出

风分为上出风和后出风两种，由于受客户现场环境影响，所以需由工程人员根据现场条

件自行决定采用上出风或是后出风。

3.2.1 系统机械位置调整

调试前检查:目测系统各屏已开机并正常动作,检查机芯是否已上螺钉固定，从已开机

的控制电脑里面打开 VEXTuner 调试软件,选出测试圆,从而在屏幕上调出调整图像专用

的网格光栅,


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从下层正中间的背投箱为基准开始调整，先观察光栅图像通过调六轴调整架使用功能用

六角匙调节相应的旋钮,可实现图像上下,左右移动及缩放,旋转,倾斜调节同时配合反射

镜组件下方 M8 铜螺母调节可实现相应位置的图像放大缩小从而实现光栅打满屏，根据

已调好的光栅为准通过调整架使用功能将下层左右两边的光栅网格线的对齐，上层光栅

根据已调好的下层光栅为基准从中间往左右两边调起使光栅的横线坚线对齐。（光栅调

整时反射镜组件上方 M8 铜螺母基本不调整）

六轴调整架（Ⅲ）原理：X 面平移、Y 面平移、Z 面平移、X 轴旋转、Y 轴旋转、Z 轴

旋转等六个自由度的基本运动独立控制、互不影响。X 面平移图像左右移动调整通过伞

齿传动实现；Y 面平移图像上下移动调整通过螺杆直接传动实现；Z 面平移图像放缩调

整通过交叉杠杆开合实现升降调整；X 轴旋转、Y 轴旋转图像上下梯形、左右梯形调整

通过 V 型斜块运动实现翻转调整；Z 轴旋转和二代实现方法相同。


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光栅上下中线不对齐时可通过 C 轴结合 F 轴调整，中线往那边偏就单边放大那边用 F 轴

平移回来

光栅图像上边源出现黑边或白线时可通过以下功能调整


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光栅图像不够长或横线左右不对齐时可通过反射镜后面的调整螺丝调整，下层调整

时横线往下走，上层调整时横线往下走。

上层反射镜调整螺丝，调整时横线往下走

下层反射镜调整螺丝，调往下走整时横

丝

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T型显示单元产品工程和服务技术工艺标准 · t 型显示单元产品工程和服务技术工艺标准v1.1 te-es-0005 第3 页 2.2 t型显示单元产品服务作业流程