TECNOLOGÍA DE LA SECCIÓN DE CORTE

7/28/2019 TECNOLOGA DE LA SECCIN DE CORTE

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TECNOLOGA DE LA SECCIN DE CORTE

INDICE

1 El proceso de corte

Corte convencional

Corte por presin

Corte informatizado

2 Manipulacin y extendido del tejido

Maquinaria de extendido

Formas de extendido

3 Maquinaria y Tipos de mesas de corte

Maquinaria de corte

Mesas de corte

4 Operaciones tras el corte

Operacin auxiliar

Operacin de etiquetado y formacin de paquetes

5 Mantenimiento bsico de la maquinaria de corte

6 Automatizacin de la seccin de corte

Hardware

Software

En la Seccin de Corte tienen lugar las primeras operaciones del procesoproductivo en la confeccin.

El principal cometido es la realizacin del corte del tejido o tejidos,segn el perfil del borde de los patrones de uno o varios modelos. Para
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ello, se utilizan diversos sistemas de procedimiento y distintos nivelestecnolgicos en la maquinaria a utilizar.

Tambin se encuadra como labor propia de la Seccin de Corte lapreparacin de las piezas cortadas agrupadas de tal forma que permitan

una manipulacin fcil y cmoda para la seccin de costura.

1.- El proceso de corte

Bsicamente, en la seccin de corte se van a realizar las siguientesfunciones:

- Marcar: dibujar las diferentes partes de prenda que se han de cortarsegn la distribucin previamente estudiada para obtener un mayoraprovechamiento del tejido (si la oficina tcnica est informatizada estafuncin se anulara, ya que llegara a corte la marcada ya realizada a

tamao natural).

- Extender: una vez conocido el largo del gnero preciso para lamarcada, extender capas de igual longitud ms un centmetro a cadalado de largura, formando lo que llamaremos "colchn de telas".Normalmente en el extendido cortaremos la tela siempre al final de cadacapa.

- Destrozar: separar las distintas partes de prenda de la marcada delcolchn de telas por medio de cuchilla de disco o cuchilla vertical.

- Corte a cinta o afinado: para piezas pequeas o contornos difciles. Enel supuesto de contar con un sistema de corte automtico las funcionesde destrozar y corte a cinta de anularan con la aplicacin de la altatecnologa.

- Piquetes o marcas: Si existiesen piquetes u otra seal se harn ahora.El aparato de marcar piquetes consta de un cilindro hueco que se apoyaen una base, lleva un canal a lo largo del mismo, otro cilindro queimpulsa una pequea cuchilla va embutiendo en el primer cilindro, estese coloca en el canto de las piezas y manualmente se impulsa haciaabajo el cilindro que lleva la cuchilla realizando el piquete.

Para el marcado de finales de pinzas, ojales, bolsillos, etc. se usar lamquina perforadora ya sea en fro o en caliente (aguja con termostato).

- Empaquetado: Consiste en empaquetar las piezas cortadas paraenviarlas a la seccin de costura. Para el debido orden de fabricacin semarcarn las prendas con cifras claves que permitan el montaje


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evitando errores o cambios. Generalmente en las etiquetas constaranlos datos: modelo, talla, nmero de colchn, nmero de pedido, etc.

Para la organizacin de esta seccin hay que tener en cuenta elcondicionante bsico: "Tamao de las ordenes de corte".

Dependiendo de estas ordenes se decidir la maquinaria msconveniente y rentable para esta seccin. Si las ordenes de corte sonpequeas el extendido y afinado no puede ser automatizado, se tendraque hacer un extendido manual (o con dardo sencillo) y el afinado concuchilla vertical sierra de cinta.

Igualmente la disposicin de mesas de corte y extendido as como sutamao tambin son consecuencia del tamao de las ordenes de corte.

Dentro de los sistemas de corte podemos distinguir tres tipos, que son

las ms usadas actualmente en la seccin de corte. La eleccin y uso deuno u otro est en funcin de las caractersticas de la empresa(produccin, variacin de modelos, series, etc.).

1.1.- Corte Convencional

El Corte convencional es el ms utilizado entre las empresas deconfeccin, ya que precisa de una inversin en equipos y maquinariabastante pequea. El nivel tecnolgico de este sistema es muy bsico.

En este sistema las funciones que se realizan son las siguientes:

- Extendido: Consiste en el estirado de las telas sobre la mesa deextendido, de manual o asistida. Entre los tiles que facilitan estaoperacin nos encontramos el cargador de piezas de tejido, condiferentes capacidades y el carro extendedor, que puede ser manual oautomtico.

- Destrozado: Es la divisin del colchn en unidades ms manejables,para su posterior afinado, o bien en las piezas de prenda definitivas,para su confeccin. En el destrozado se utiliza la mquina disco, enpequeos espesores o la mquina de cuchilla vertical, en espesores

medios y grandes.

- Afinado: Consiste en la realizacin de un corte de precisin sobre elperfil de las piezas procedentes del destrozado. Para esta operacin seutiliza mquina de cinta continua, que es vlida para el corte de piezassin destrozado previo.

1.2.- Corte por Presin


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En este sistema de corte son sustituidos los procesos y mquinas delsistema convencional por el uso de una prensa y troqueles con lasformas de los patrones.

Este tipo de corte, en todas sus variedades, es de gran precisin y

rapidez, pero el elevado coste de fabricacin de los troqueles hacen queeste sistema slo sea rentable cuando las piezas a cortar pertenecen amodelos o artculos muy estandarizados. Por ejemplo, uniformes, tiendasde campaa, guantes, sbanas, etc.

El corte por presin presenta tres formas distintas de cortado:

- De pieza suelta. Los bloques de piezas procedentes de un destrozadodel colchn de corte son situadas bajo la prensa, equipada con untroquel de con la forma a cortar. De esta forma, se realiza el corte porprensado de cada una de las piezas componentes de la prenda.

- De marcada entera: Este sistema se diferencia del anterior en que eltroquel tiene las mismas dimensiones que la marcada e incluye todos loscomponentes de la misma.

- De tela suelta: Se sustituyen los troqueles metlicos por cintas oalambres y son utilizados para el corte por aplastamiento de tejidos depunto con hilos poco torcidos, tejidos blandos.

1.3.- Corte Informatizado

Este sistema enlaza informticamente patronaje - escalado - trazadomarcadas con el cortado del colchn de telas previamente estirado.

El sistema de corte informatizado consta de las siguientes unidades:

- Unidad de control, que puede constar de un ordenador, o de un lectormagntico de disco.

- Mesa de corte, sobre la que se sita el tejido a cortar. Esta mesa estrecubierta de una materia pilosa, para evitar que se dae la cuchilla.Adems, esta mesa puede tener un sistema de succin de aire para

comprimir el tejido, facilitando el corte.

- El Cabezal de corte, puede ser de varios tipos para efectuar:

-- Corte por cuchilla.

-- Corte por rayo lser.


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-- Corte por chorro de agua.

-- Corte por ultrasonido.

El sistema de carro extendedor puede servir, a su vez, de soporte del

sistema de corte, movindose en los sentidos transversal y longitudinal,en la mesa de corte, por lo que nos permite alcanzar cualquiercoordenada en la misma.

A.- Corte por cuchilla.

El ms utilizado de los sistemas de corte informatizados es el corte porcuchilla, gracias al perfeccionamiento tcnico que ha alcanzado. Estacuchilla tiene dos movimientos, ascenso y descenso, y uno tercero,circular, que provoca el corte en diferentes direcciones.

La cuchilla tiene unos 10 mm. de ancho y est provista de un sensor queva mandando continuamente datos a la unidad de control.

Por el sistema de cuchilla se pueden cortar colchones, ya compactados,que oscilan entre 10 y 15 cm. Este grosor estar siempre en funcin delgrueso del tejido y del tipo de fibra que lo componga.

Dependiendo de la dureza del gnero, se pondrn ms o menos capasen el colchn, con el fin de que la cuchilla no se flexione e incluso puedapartirse.

B.- Corte por lser.

El rayo lser tiene mltiples aplicaciones, una de ellas es el corte enempresas de confeccin. En este sistema, el corte se haceunitariamente, es decir, capa por capa.

En sntesis, el lser consta de un haz de luz coherente, es decir, no seabre como lo hara un haz luminoso de una bombilla, sino que mantieneel dimetro en toda la longitud del haz, alcanzando temperaturas muyaltas, que se utilizan para el corte de diferentes materiales.

Para hacernos a la idea de la coherencia de este haz de luz, hay quepensar que, por ejemplo, el haz utilizado en confeccin es de unamilsima de pulgada, y trabaja con una potencia de 300 watios.

La mesa de corte por lser est constituida por diferentes componentes,como son:


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- El carro extendedor de tejido, que extiende uniformemente una solacapa de tejido.

- La mesa de corte como tal, que est constituida por una cinta mvil,que a la vez de hacer de mesa o soporte de corte, nos sirve para

trasladar la capa de tejido destrozada al puesto de tejido siguiente. Estamesa de corte, tiene la particularidad de que, al soportar muchos gradosde temperatura, su configuracin es a base de elementos metlicosdispuestos en forma de panel de abeja o rejilla.

- La cmara lser, que va insertada en un carro que se traslada endireccin transversal, y por el propio movimiento del carro, en direccinlongitudinal.

- La cinta transportadora avanza el tejido hasta el cabezal de corte, yuna vez depositado all, se somete a una fuerte succin, para que el

tejido no se mueva. A continuacin el haz luminoso procede al cortepara destrozar esa tela.

C.- Corte por chorro de agua.

El corte por chorro de agua es un sistema que est poco explotado an,y consta de las siguientes partes:

- Dos hileras soporte, a modo de filetas, para los rollos de tejido, conunos rodillos de alimentacin.

- La unidad de alimentacin de los tejidos, que tiene como misin eltransporte de los mismos hasta la zona de corte. Esta unidad dispone deun dispositivo para el alineamiento de rodillos, pudiendo alinear, a lavez, hasta 12 capas juntas.

- La unidad de chorro de agua, que consta del llamado cabezal de corte,que se desplaza transversalmente a lo largo de ese soporte. Consta deun carro que se desplaza longitudinalmente sobre las guas laterales dela mesa de corte.

- La mesa de corte, propiamente dicha, con el dispositivo de sujecin del

gnero y otro dispositivo para la evacuacin del agua.

Por medio de los movimientos del cabezal, situado en el carro, es posiblealcanzar cualquier punto de la mesa de corte, pudiendo, por lo tanto,seguir perfectamente el contorno de los patrones estudiados.

La herramienta que se utiliza en el corte es un fino chorro de agua apresin, aadiendo a este agua un polmero, para mejorar su fluidez.


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Pasa a continuacin por un difusor, a una velocidad entre 700 y 1.000m/seg.

Este chorro tiene en la boquilla 0,15 mm. y el caudal esaproximadamente de 1,892 l/min.

La velocidad de corte es elevada, oscilando entre 15 y 20 m/seg.siempre en funcin de la altura del colchn y del tejido a cortar; estaaltura de colchn oscila entre 20 y 30 cm.

La diferencia de corte entre el sistema de cuchillas y ste estriba,fundamentalmente, en la limpieza del primero.

El corte por cuchilla, se puede considerar un corte limpio, ya quesecciona la fibra, mientras que en el corte por chorro de agua, la fibra separte por traccin, al incidir el chorro de agua en la fibra, la parte y la

deshilacha.

Este sistema posee la llamada mesa de evacuacin, a la que setransportan las piezas cortadas, donde un operario, con la mquina deetiquetar, marca una a una, las partes componentes de la prenda con laque se est trabajando, y a partir de aqu, se va a distribuir de formaautomtica por los diferentes puestos de trabajo.

D.- Corte por Ultrasonido

La herramienta de corte es una cuchilla oscilando a frecuencia

ultrasnica; las oscilaciones que no son perceptibles para el odohumano garantizan un corte rpido y preciso de contornos.

Se puede aumentar el rendimiento de corte con la utilizacin de unsegundo cabezal de corte para trabajar en la misma capa de material(10 capas como mximo de altura).

2.- Manipulacin y extendido del tejido

En la seccin de corte, la funcin de extendido viene condicionada por elestudio que se haya realizado sobre la marcada (longitud) y segn las

ordenes de corte (nmero de prendas a realizar).

2.1.- Maquinaria de extendido

En la operacin de extendido los elementos de trabajo que normalmentese utilizan son:

A.- Mesa de extendido.


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Salvo en contadas extensiones, la misma mesa de extendido es utilizadacomo mesa de corte.

Las mesas de extendido son mesas de considerables dimensiones queestn equipadas con rales laterales para permitir el desplazamiento de

los carros expendedores.Su superficie de madera puede estar perforada y llevar un sistema decorriente de aire vertical ascendente que facilita la movilidad delcolchn de telas de corriente de aire descendente para facilitar eldestrozado compactando el colchn de telas previamente tapado con unplstico.

B.- Cargador de piezas.

Este dispositivo facilita la operacin de carga y descarga de los rollos de

tejido para su corte.

El cargador se coloca en el extremo de la mesa y su misin es colocarlas piezas de tejido en rollo a la altura de carga del carro extendedor.

La capacidad de carga de los cargadores es variable, pudiendo llegar,incluso a poder albergar sobre las treinta unidades. La seleccin de losrollos se realiza mediante un automatismo tipo "carrusell".

C.- Carro extendedor.

Los carros extendedores tienen como misin fundamental el extendido odesplegado de la tela sobre la mesa de corte, deslizndose a lo largo dela misma en funcin de la longitud de la marcada.

El rollo de tejido se coloca sobre un soporte mvil y, por medio de variosdispositivos de desplegado y guas, van depositndose las capas yformndose el colchn de telas.

Estos carros extendedores pueden ser manuales o automticos.

C.1.- Carros manuales.

Los manuales constan bsicamente de cuatro ruedas que circulan en losdos carriles situados a ambos lados de la mesa de corte. El tejido pasaentre dos barras fijas, mientras se efecta el extendido, y efecta unmovimiento de vaivn, depositando en cada pasada una capa de tejido.

Puede este sistema efectuar extendidos cara con cara o tambin enzigzag, empleando barras similares a las descritas anteriormente.


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C.2.- Carros automticos.

Los carros automticos presentan diferentes caractersticas, siendo dossistemas los fundamentales que se dan en este tipo de carroextendedor, como es el extendido con tensin y el extendido positivo.

En el extendido con tensin, el desarrollo de la pieza se consigue por latensin que origina el carro al desplazarse. En general, para los tejidosde calada, este sistema no presenta graves inconvenientes.

No ocurre lo mismo con los gneros o tejidos de punto, que poseen granelasticidad, por lo que habr que ayudar con el sistema de extendidopositivo, que consiste bsicamente en la utilizacin de unos rodillosalimentadores que van girando en el sentido de avance del carro, y auna velocidad sincronizada con la de traslacin del mismo, de maneraque el tejido no sufre traccin mientras se va desplegando sobre la

mesa.

Los carros extendedores van equipados con una serie de dispositivos enfuncin de:

- El plegado de tejidos sea abierto, tubular o un tejido al lomo.

- Los tipos de extendido del tejido, de acuerdo con la disposicin de lastelas, es decir, tela con tela, o zigzag.

- El tipo de colchn que se vaya generando, es decir, si es plano o de

longitud constante, escalonado con origen nico o escalonado por tallas.

Segn estos tres puntos del extendido podemos considerar lossiguientes elementos:

- La torreta giratoria.

- El dispositivo alimentador.

- Dispositivo de alineamiento de orillos.

- Dispositivo de enhebrado.

- Dispositivo de extendido en zigzag.

- Dispositivo de extendido para tubulares.

2.2.- Formas de extendido


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Atendiendo a la forma de extendido del tejido para formar el colchn detelas distinguimos seis tipos fundamentales:

- Extendido en zigzag.

- Extendido Tela a Tela.- Extendido Tela a Tela a Escalones.

- Extendido Talla a Talla.

- Extendido a caras contrapuestas.

- Extendido para Tejidos Tubulares.

A.- Extendido del Tejido en Zig - Zag.

No se corta al final de cada capa, este sistema se utiliza en forrera y engeneral en tejidos que permitan cabecear en el sentido de que derechoy revs sean iguales. Las ventajas de este sistema en zigzag son elahorro de tiempo al no tener que cortar al final del extendido de cadacapa y la posibilidad de extender en ambos sentidos.

B.- Extendido Tela a Tela.

Este sistema es el de mayor uso, la forma de colocacin del tejido es detodos los derechos (reveses menos uso) hacia arriba con lo que permite

ver los posibles fallos del tejido (cambio de tonalidades, trabones, etc.).Como ya sea indicado el largo de tejido a extender es igual al largo de lamarcada ms un centmetro a cada lado.

C.- Extendido Tela a Tela a Escalones.

El colchn de telas no es homogneo en longitud, este sistema permiteel ahorra de uno de los centmetros.

D.- Extendido Talla a Talla.

Es una derivacin del anterior, todos los tejidos tienen que tener lamisma categora de corte.

E.- Extendido Caras Contrapuestas.

Este sistema se usa en tejidos de pelo, se evita el deslizamiento deltejido colocando capas del derecho con capa del derecho y capa delrevs con capa del revs. El inconveniente de este sistema es que para


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el extendido se necesita un carro extendedor con el cabezal giratorio(180 grados).

F.- Extendido para Tejidos Tubulares.

Para extender los tejidos de gnero de punto tubulares se emplean unosexpansores regulables que se introducen en el tubo del gneroestirndolo y quedando en su desarrollo sobre la mesa.

Los carros extendedores llevan un doble dispositivo de alimentacinpositiva para evitar tensiones. El alimentador debe ser doble porque sondos hojas de tejido las que se deben extender simultneamente.

Estos dos rodillos alimentadores estn conectados a la transmisin delcarro y a travs de una polea extensible se puede variar la relacin develocidad de los rodillos alimentadores respecto a la mquina.

Cabe destacar una clara tendencia en direccin al corte de pocas capasde tejido, en lugar de un bloque, sobre todo para la confeccin de tallasa medida de tallas especiales, en estos casos es realizabletcnicamente un encadenamiento de corte automatizado - descargaautomtica - entrega a un sistema de transporte.

3.- MAQUINARIA Y TIPOS DE MESAS DE CORTE

3.1.- Maquinaria de corte

Una vez se ha realizado el extendido del colchn de telas se procede aldestrozado: troceado del colchn, separando las distintas partes quecomponen la marcada.

El colchn permanece esttico, es la mquina la que se desplaza, eldestrozado se realiza por medio de mquinas manuales que pueden serde dos tipos:

- De disco.

- De cuchilla vertical.

Ambas poseen un motor que suministra movimiento a la mquina dedisco mediante piones dentados y a la mquina de cuchilla verticalmediante mecanismos de biela y manivela.

En las mquinas de disco el elemento cortante puede ser circular poligonal, el uso de esta mquina esta recomendado para espesorespequeos de tejido. El afilado es efectuado automticamente.


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En mquinas de cuchilla vertical el filo puede ser recto, ondulado, dentado, dependiendo de la materia a cortar. El uso de esta mquinaesta recomendado para espesores de colchn medios y grandes.Generalmente estn suspendidas de un brazo articulado que permite unmovimiento de la mquina a lo largo y ancho de la mesa donde tiene

lugar el destrozado.El afilado de la cuchilla generalmente suele ser automtico, es decir, lamquina viene provista de un dispositivo de afilado.

Una vez realizado el destrozado, las distintas piezas que se obtienen sonsujetadas con pinzas que impiden la movilidad de las distintas capas queforman el colchn, se procede al afinado en la mquina de cintacontinua que permanece esttica y lo que se mueve aqu son lasdistintas partes de prenda que tenemos pinadas.

En el afinado con mquina de cinta continua se obtiene mayorperpendicularidad cuchilla-plano de trabajo, mayor precisin en el corte,una mejor facilidad para realizar el cortado por la movilidad de laspiezas y mayor velocidad que con las mquinas de disco.

El elemento cortante en el corte a cinta continua es un fleje metlicoafilado de un ancho aproximado de un centmetro y espesor inferior a unmilmetro.

3.2.- Mesas de corte

Dentro de las mesas de corte realizamos la siguiente clasificacin:

A.- Mesas de corte normales.

Son aquellas en las que no existe el uso de carro extendedor, laestructura es metlica y el tablero de madera, conglomerado, chapadode formica barnizado.

B.- Mesas de corte con transferencia del carro.

En este sistema se traslada la mquina extendedora en lugar del

colchn. No interferencia de las operaciones de extendido y corte.

C.- Mesas de corte soplantes y aspirantes.

Esta clase de mesas estn equipadas con una turbina que suministraaire para conseguir movilidad del colchn de telas (mesas de cortesoplantes) reducir el espesor del mismo (mesas aspirantes).


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D.- Mesas transportadoras.

Estas mesas permiten conseguir un rpido traslado de los colchones detejido de los bloques de telas cortadas, se pueden emplear ms cintasde transporte acopladas a las mesas de corte y accionadas por un

motor.E.- Mesas de corte de agujas.

En la parte inferior de las mesas actan haca arriba unas agujas que seintroducen en el tejido con el objetivo de alinear tejido de listas cuadros. Estas agujas se gradan por medio de un dispositivo deaccionamiento mecnico neumtico que las eleva conforme aumentael grueso del colchn. Las agujas tienen un grueso de unos dosmilmetros de dimetro y de doce a quince centmetros de largo.

F.- Mesas de corte con transporte por bandejas.

Estn ideadas para tejidos pesados y pequeas marcadas, la zona deextendido de la mesa no tiene tablero y en su lugar se han colocadorodillos. Encima de stos se coloca una bandeja de longitud igual a lamarcada a extender.

Una vez realizado el extendido los rodillos se levantan ligeramente sobreel nivel de la mesa y trasladan el extendido hasta la segunda estacinde almacenamiento. En esta zona otros rodillos levantan la bandejahasta la altura de un bastidor que hace de almacn. Manualmente se

mueve el bastidor hasta que sus brazos queden por debajo de labandeja, bajndose en ese momento los cilindros que sostienen labandeja para que quede apoyada en los brazos del bastidor, el cual seaparta de la mesa.

Cuando es necesario usar una bandeja del bastidor para cortar elextendido colocado se repiten las operaciones anteriores a la inversa yuna vez colocado de nuevo la bandeja sobre el rodillo de la mesa, stosavanzan hacia la troqueladora.

4.- Operaciones tras el corte

4.1.- Operacin auxiliar

El marcaje de referencias internas y externas de los patrones sobre eltejido.

Dentro de los patrones existen referencias internas que despus han deser realizadas en las piezas cortadas. Para la realizacin de esta


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operacin hay diversos tipos de perforadores, giratorios, alternativos ypor tinta fluorescente.

Los Perforadores Giratorios constan de una larga aguja conectada a unmotor que la hace girar sobre si misma. Todo el conjunto est sujetado a

un armazn que la mantiene en posicin vertical.El perforador se coloca sobre el paquete de telas, encima de lasealizacin interior que hay que marcar sobre los tejidos, y haciendobajar el conjunto motor y aguja se realiza el taladro en todas las telas enel punto indicado.

El Perforador Alternativo transforma por medio de un juego deengranajes reductores el movimiento giratorio del motor en alternativo,al mismo tiempo que efecta un vaivn de percusin.

Est indicado para tejidos que cierran el agujero efectuado por unperforador giratorio que no dejan referencia en el tejido.

El Perforador de Tinta consta de una aguja taladrada en su interior pordonde se introduce tinta fluorescente, cuando la aguja penetra en elcolchn gracias al movimiento giratorio producido por el motor vamarcando un punto entintado en cada capa.

Estos puntos slo son visibles bajo luz U.V., por tanto en los puestosdonde sea necesario ver esta seal debe de estar equipado con lalmpara correspondiente.

Para las operaciones de marcaje externas a las piezas, como piquetes yaplomos, se pueden emplear las mismas mquinas de cortar, pero esaconsejable emplear utensilios especficos para dicha operacin, comoel constituido por una pequea cuchilla en forma de cua colocada sobreuna gua vertical y que se mantiene en su posicin alta gracias a unresorte interno.

Para marcar una referencia exterior en un paquete de telas se aplica eldispositivo contra ellas y con la mano se presiona hacia abajo de formaque la cuchilla corte todas las capas.

Cuando la altura del paquete es muy alta o los tejidos son rgidos seemplean marcadores por calor que consisten en una cuchilla vertical enforma de "V" calentada por una resistencia elctrica.

4.2.- Operacin de etiquetado y formacin de paquetes


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El objetivo del etiquetado es facilitar el proceso de costura facilitandouna informacin de identificacin de las distintas partes quecorresponden a una prenda.

Se etiqueta teniendo en cuenta el tipo de prenda que estemos

realizando, as como la calidad que se desea obtener.El etiquetado de las piezas se puede realizar mediante etiquetas cosidaspor medio de una puntada de cadeneta simple adhesiva (papelengomado, es la ms utilizada) y dentro de ellas constar la informacincorrespondiente: nmero de pieza, nmero de capa del colchn, modelo,talla, numero de pedido, etc.

Una vez realizado el etiquetado de las piezas procederemos al repartodel trabajo para la seccin de costura y segn la forma y disposicin delas piezas tendremos dos formas de agrupamiento:

- Sistema a la unidad.

- Sistema por paquete.

A.- Sistema a la unidad.

Este sistema agrupa todas las piezas integrantes de una sola prenda(cuellos, delanteros, vistas, etc.) en un solo paquete. Es necesario parafacilitar la costura utilizar siempre el mismo orden de colocacin depiezas y que este orden sea en lo posible sistemtico con el orden de

operaciones a realizar en la seccin de costura.

El conjunto de piezas se mantiene unido durante todo el recorrido por laseccin a medida que se unen entre si las mismas. La forma de uninpuede ser por medio de cubetas, soporte colgante, atadura, etc.

B.- Sistema por paquete.

Distinguimos dos formas:

- Siguiendo la misma estructura anterior pero manteniendo un numero

variable de prendas de cada una de las piezas de la misma en cadapaquete.

- Se basa en agrupar por componentes (delanteros, espalda, vistas, etc.)de tal forma que el paquete est formado por subpaquetes decomponentes.


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Este tipo de paquete permite dos distribuciones distintas de lasmquinas y elementos de trabajo:

-- En lnea recta: se manipula todo el paquete.

-- En lnea mltiple: la distribucin de los puestos de trabajo sigue unalnea continua solamente en una tarea determinada, interrumpindosepara su paso a otra tarea montaje. A este sistema tambin se leconoce como "Sincro".

Hay que tener en cuenta la distribucin existente en planta paraadecuar el sistema de formacin de paquetes para obtener el mayorrendimiento posibles y una disminucin de costes.

Por distribucin en planta entendemos la distribucin fsica de todo elutillaje de una industria, teniendo en cuenta los espacios requeridos

para almacenaje, servicios, movimiento material, etc., todo cuanto hacereferencia al equipo y personal.

5.- Mantenimiento bsico de la maquinaria de corte

Dentro de las condiciones de mantenimiento de los tiles y herramientasde corte podremos incidir en el mantenimiento de las cuchillas de corte,de las mesas y del material auxiliar.

En cuanto al Mantenimiento de las cuchillas de corte:

- Afilado regular de cuchillas con sistemas de movimiento alternativosque aseguran un afilado ms regular y prolongando ms la vida de lascuchillas.

- Cuidado y atencin a los elementos de gua para evitar: desgastes,torcimientos, ajustes, etc.

- Control del nivel de lubricante: superior a la media del depsito.

En cuanto al Mantenimiento de mesas:

- Mesas siempre niveladas, que faciliten el desplazamiento del carroextendedor.

- Limpieza asidua o siempre que sea necesario para evitar manchas (degrasa, polvo, suciedad, etc.) sobre el tejido.

- Uso correcto de las mismas.


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Optimiza los costos de tejido y mano de obra calculando la forma mseconmica de cortar una orden de fabricacin.

C.- Otras opciones de automatizacin dependiendo del tejido con el quese trabaje.

C.1.- Matching system (Investrnica).

Este sistema para el reconocimiento automtico de cuadros, es el nicodisponible en el mercado que sea plenamente operativo.

Dispone de una cmara de color que ampla las posibilidades de lecturaautomtica de cuadros, hasta en tejidos con dibujos muy tenues. Sefacilita adems la tarea de casado sobr un color del dibujo enparticular, difcilmente realizable con cmara en blanco y negro.

Opcin de mesa de reconocimiento independiente que permitereconocer el tejido y realizar el casado mientras el cabezal de corte estcortando un colchn previamente casado.

Este sistema permite pues la utilizacin de mesas de corte de tipoconveyor (puesto que el colchn que se alimenta se casa previamente),adems de eliminar los tiempos muertos producidos por la operacin decasado con cmara integrada en el cabezal de corte.

C.2.- Accumark silhouette (GGT).

Sistema de desarrollo de patrones.

Este sistema de desarrollo de patrones es un nuevo conceptoprogresista para el diseo de prendas de vestir as como para lacreacin de patrones.

Caractersticas:

- Los diseadores de patrones trabajan en un ambiente natural,sirvindose de sus herramientas y materiales predilectos.

- Se eliminan las tareas que involucran mucho tiempo y repeticin, conel resultado de que se conserva la creacin artstica en su estado mspuro.

- El sistema apoya todos los mtodos y tcnicas usadas en la creacinde patrones inclusive el drapeado y bosquejo en tamao normal.


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- Los patrones estn inmediatamente disponibles para otrasoperaciones, tales como escalado, y elaboracin de marcadas.

- Hay considerables reducciones en tiempo, desde el concepto inicialhasta la produccin real.

C.3.- Invescut cv 005 (Investrnica).

Dirigida a los sectores productivos de prendas personalizadas o con granvariabilidad de modelos (y consecuentes bajos espesores de corte), estanueva mquina permite el corte de colchones de hasta 5 milmetros deespesor.

Sus prestaciones triplican las de mquinas diseadas para el corte degran nmero de telas: la velocidad mxima es de 1 metro/segundo y laaceleracin de 9,8 metros/segundo cuadrado.

Traducido en trminos prcticos esto significa que el CV 005 es capaz decortar un traje completo en algo ms de dos minutos.

La configuracin con mesa conveyorizada provee una total flexibilidadpara el corte de colchones de cualquier longitud, permitiendo ademsunas medidas extremadamente compactas (incluido modulo deaspiracin) y una instalacin rpida y sencilla.

En la seccin de corte destacamos algunos de los beneficios einconvenientes que supone su automatizacin.

- Ventajas.

- Mayor agilidad ya que permite reaccionar frente a numerososimprevistos en el suministro de tejidos. Por ejemplo, permite implantarfcilmente un segundo turno al ser mas fcil preparar a una personapara manejar el equipo que para cortar a mano. Por otra parte estaagilidad permite una reaccin mas rpida al mercado y un mejorservicio.

- Un aumento de la calidad, no existe olvido de piquetes, ni piezas

(siempre que la persona encargada que programa el sistema s lo hayahecho).

- Facilidad para el control y deteccin de cualquier problema.

- Inconvenientes:


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- Posibilidad de no adaptacin del personal a la automatizacin en laseccin de corte.

- Una elevada inversin.

Antes de adquirir un equipo de corte totalmente automatizado hay quetener la completa seguridad de que la eleccin es la ms adecuada: hayque conocer la informacin sobre el funcionamiento de los distintosequipos que existen en el mercado (Lectra Systems, Investrnica,G.G.T., etc.) y optar por el que ms se adapte a las caractersticas de laempresa.

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TECNOLOGÍA DE LA SECCIÓN DE CORTE