Tecnología de Los Materiales de Fabricación Clase 3 Aleaciones

8/18/2019 Tecnología de Los Materiales de Fabricación Clase 3 Aleaciones

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TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE FABRICACIÓN

Clase 3

Tema: Aleaciones metálicas. Metales y aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Aleaciones metálicas

Se llama aleación la unión que resulta de dos o más elementos químicos, uno de los cuales almenos es un metal, ambos elementos miscibles en estado de fusión y que forman un todohomogéneo cuando se solidifica.

os metales se unen con otros !ara conseguir un con"unto de características muy difíciles dehallar en los metales !uros, los cuales no tienen una utili#ación industrial, sal$o en casos muyes!ecíficos. %ebido a esto el n&mero de aleaciones !osibles es ele$adísimo.

'n toda aleación se !ueden distinguir dos clases de com!onentes(

). 'l metal !redominante o base, que es el que entra en mayor !ro!orción y determina!rinci!almente las !ro!iedades de la misma.*. os elementos aleantes, que modifican dichas !ro!iedades.

+ara obtener una aleación se funden al mismo tiem!o el metal base y los aleantes y acontinuación se les de"a enfriar y solidificar.

+ara que dos o más elementos formen una aleación deben reunir dos condiciones básicas(

). odos los com!onentes deben ser totalmente miscibles en estado líquido !ara que al

solidificarse formen un cuer!o homogéneo. Si los elementos fuesen sido !arcialmente solubles,al solidificarse quedarían se!arados !or orden de densidades, formando !roductosestratificados. -n e"em!lo es el !lomo que no es miscible con el aluminio, ní con el hierro.*. 'l !roducto obtenido debe tener un carácter metálico, es decir, que subsistan en la aleaciónlos enlaces metálicos de los com!onentes des!ués de me#clarlos.

Aleaciones feosas ! no feosas

Considerando la naturale#a de sus com!onentes, las aleaciones se !ueden clasificar como

sigue(

). Aleaciones ferrosas las que tiene el hierro como metal !redominante.*. Aleaciones no ferrosas aquellas cuyo metal !redominante no es el hierro.3. Aleaciones !esadas contienen !rinci!almente metales cuyo !eso es!ecifico es mayor que /,como son el hierro, cobre, cobre, níquel, !lomo, etc.0. Aleaciones ligeras contienen metales cuyo !eso es!ecífico es inferior a /, como son elaluminio y el magnesio.



Constituyentes de las aleaciones

Al solidificarse dan origen a la formación de constituyentes estructurales no homogéneos, estecambio en la estructura del metal base es debido a la influencia de los elementos aleantes.

os granos de las aleaciones están formados !or las siguientes clases fundamentales de

constituyentes.

). 1ranos de metales !uros un metal !uro esta formado !or granos de un solo constituyente.*. +or com!uestos químicos, en el caso de que haya combinación química entre algunoselementos de la aleación. as !ro!iedades de las aleaciones de!enden, además del tama2o delgrano, de los constituyentes formados al solidificarse y de la !ro!orción en que estos seencuentren.3. +or cristales mitos de los elementos y que se denominan soluciones solidas, en la que losátomos de los elementos se me#clan en una misma red cristalográfica.0. +or com!uestos intermedios, son intermedios entre las soluciones solidas y los com!uestosquímicos, diferenciándose de las !rimeras !ro su enlace y de los segundos !ro su carácter le$emente metálico.

4ariaciones de las !ro!iedades de los metales con las aleaciones

a influencia que a!ortan los elementos de aleación a los metales base es muy $ariada.

a acción de los elementos de a!ortación de!ende no solo de su naturale#a, sino también de la!ro!orción de la aleación.

'l carbono endurece el hierro y lo faculta !ara el tem!le. 'l carbono aleado con el hierro hastauna !ro!orción del *5, lo con$ierte en acero y en !ro!orciones su!eriores lo con$ierte enfundición, siendo las características del acero y la fundición com!letamente distintas.

'l silicio reduce el coeficiente de dilatación del aluminio y facilita su moldeo.

'l níquel y el cromo dan resistencia a la corrosión en el acero.

Cuando las aleaciones están formadas !or soluciones solidas, resulta más ele$ada su dure#a ysu resistencia a la tracción, que las del metal base, y resulta inferior su !lasticidad y suconducti$idad eléctrica y calorífica.

El "ieo

'l hierro es un metal muy abundante de la naturale#a, que se encuentra combinado con otroselementos, formando óidos, carbonatos y sulfuros.

+ara obtener el hierro y hacerlo &til, se com!rende los !rocesos siguientes(

#$ %e&aaci'n &e(ia )e los mineales:

). Molienda donde se em!lean trituradores corrientes de di$ersos ti!os, esta o!eración se lle$aa cabo con el ob"eto de !oner el mineral en tama2o tal que facilite la reducción com!leta de losóidos al contacto del aire dentro de los altos hornos, antes que alcancen la #ona de fusión, deotra manera, el metal oidado !asaría en la escoria.



*. a$ado se efect&a echando el mineral sobre !arrillas de hierro ba"o la acción de unacorriente de agua y agitando el mineral con rastrillos. Se !ractica con el ob"eto de eliminar laarcilla, arena y demás materiales similares.3. Concentración magnética se usa !ara concentrar aquellos minerales cuya base es el oidomagnético.

+ara obtener la fundición de hierro, arrabio o lingote, los minerales de im!ortancia metal&rgicason, en !rimer lugar los óidos, des!ués el carbono de hierro o siderita y !or ultimo las !iritascalcinadas que sir$en !ara la etracción del acido sulf&rico.

'n los yacimientos industriales no se encuentran las es!ecies minerales en estado de !ure#a,sino que están acom!a2ados de gangas que reba"an su contenido de hierro en el mineral. asgangas más comunes son las terrosas tales como el cuar#o y silicatos di$ersos.

*$ #+ F,si'n en los altos -onos:

's donde se reali#a la reducción de los óidos. 'l !roducto así obtenido es hierro en estadoliquido y con un alto contenido de carbono e im!ure#as. Se llama arrabio o fundición de !rimera

fusión y se utili#a !ara elaborar aceros o !ara obtener !ie#as modeladas des!ués de otrafusión. os hierros y aceros deben !asar el alto horno !ara obtener el arrabio o !roceso!rimario de obtención del acero.

'l hierro técnicamente !uro, es decir, con menos del 6.6675 de carbono, es un metal bancoa#ulado, d&ctil y maleable, cuyo !eso es!ecífico es de /.7/ y funde a )839: C.

os carbonatos y los sulfuros se calcinan y tuestan res!ecti$amente, !ara obtener óidos. areducción del oigeno con que $a cambiando el hierro, se efect&a mediante un agente que!rodu#ca calor, como el carbón de coque o la electricidad.

.$ *+ F,si'n en los -onos El/cticos :

'n este !roceso, se reali#a la fundición del arrabio obtenido en ); fusión más la chatarra defierro y se reali#a en el horno de cubilote que es donde se tiene el !roceso secundario !or elque el !roducto obtenido es la fundición de segunda fusión, utili#ada !ara fabricar !ie#as.

+ro!iedades del hierro

+unto de fusión f < )839: C

+unto de ebullición e < 3666: C

%ensidad d < /.7/ gr=cm>Conducti$idad térmica ? < 6.)@ cal=s cm : C

Calor es!ecifico a )66: C Ce < 6.)* cal=g

Calor de fusión qf < 3.9/ cal = atomo B gr

adio co$alente r < ).)/ angstroms

%ure#a Drinell EE < 7* F )66 ED



Aceos

'l acero es una aleación de hierro y carbono, !artiendo desde el hierro técnicamente !uro con6.667 5 de carbono y llegando hasta )./ de carbono a!roimadamente. Gi$eles de carbonosu!eriores a )./ 5 en el hierro son considerados fundiciones y !ueden llegar hasta 9./5 decarbono disuelto en hierro.

Constit,!entes est,ct,ales en las aleaciones -ieo 0 ca1ono

Herrita( He I Jhierro alfaK

's una solución solida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la tem!eratura ambiente estan !eque2a que no llega a disol$erse a 6.6675 de carbono, !or eso se le considera comohierro alfa !uro. a ferrita es el mas blando y d&ctil de los constituyentes de los aceros, tieneuna dure#a de @6 ED con una resistencia a la rotura de *7 ?g=mmL su alargamiento es del

065 y es magnética.

Cementita( He3C JCarbono de hierroK

Contiene 9.9/5 de carbono y @3.335 de hierro. 's el constituyente mas duro y frágil de losaceros, son una dure#a de /66 ED es magnética hasta los *)6: C y se le conoce como !untode CariéN.

+erlita( Jferrita O cementitaK

'sta com!uesta !or 79.85 de ferrita y )3.85 de cementita. iene una dure#a de *66 ED, unaresistencia a la rotura de 76 ?g=mmL y un alargamiento de )85. Su nombre se debe a loscolores que adquiere al ser iluminada, !arecido a las !erlas. Cada grano de !erlita esta formado!or lagrimas alternadas de cementita y ferrita esta estructura laminar se obser$a en la !erlitaformada !or enfriamiento muy lento, si el enfriamiento es brusco, entonces la estructura quemas borrosa y se denomina sorbita. Si la !erlita laminar se calienta a una tem!eratura un !ocoinferior a la critica que es /*3: C, entonces la cementita ado!ta la forma de glóbulos incrustadosen la masa de la ferrita y a esta forma se denomina !erlita globular.

Austenita( He γ

's el constituyente más denso de los aceros y esta formado !or una solución solida de carbonoen hierro gamma +uede encontrarse en aceros hasta con *5 de carbono. 'ste com!onente esel mas buscado !ara reali#ar tratamientos térmicos de tem!le, de recocido y de normali#ado deuna !ie#a. a austenita en los aceros al carbono, es decir sin ning&n otro elemento aleado,em!ie#a a formarse a la tem!eratura de /*3: C. tiene una fuer#a de 366 ED una resistencia ala rotura de )66 ?g=mmL y un alargamiento de un 365 y no es magnética.



Martensita(

%es!ués de la cementita, es el constituyente mas duro de los aceros es una solución solidasobresaturada de carbono en hierro alfa. Se obtiene !ro enfriamiento muy rá!ido de los aceros,una $e# ele$ada su tem!eratura lo suficiente !ara conseguir su constitución austenitica. a!ro!orción de carbono no es constante y $aria hasta un máimo de 6.7@5. Su dure#a $aria

entre 86 F 97 Ec su resistencia mecánica de )/8 F *86 ?g=mmL su alargamiento de *.85 B6.85 y es magnetica. a austenita y la martensita son formas cristalinas que se !resentan enlos aceros en el !roceso de tem!lado. a austenita se !resenta durante el !roceso del tem!le yla martensita al final del tratamiento.

roostita(

's una transformación isotérmica de la austenita entre los 866: C y 966: C y se mantiene a esteni$el la tem!eratura hasta que toda la austenita se con$ierte en troostita. as troostita se!resenta en forma de nódulos com!uestos de lágrimas radiales, de cementita sobre ferrita,!arecidas a las de la !erlita, !ero más finas. Su resistencia es de *86 ?g=mmL y su

alargamiento del /.85.

Sorbita(

's una transformación isotérmica de la austemita entre los 966: C y 986: C es decir enfriandorá!idamente la austemita que deberá estar en tem!eraturas !or encima de la crítica su!erior hasta la tem!eratura indicada y manteniéndola a este ni$el constante hasta su totaltransformación en sorbita. Su dure#a es de 386 ED resistencia de )66 ?g=mmL y alargamientode )85.

Dainita(

's una transformación isotérmica de la austemita entre los *86: C y 866: C. Se enfríará!idamente hasta a tem!eratura indicada y se la mantiene constante hasta su totaltransformación en bainita. 'sta resulta de un tem!le llamado isotérmico o bainitico, cuyo fin noes transformar la austenita en martensita como ocurre con el tem!le clásico, sino latransformación integra de la austenita en bainita.

edeburita(

Se encuentra en el hierro fundido, no es constituyente de los aceros, sino delas fundiciones. Se

encuentra en las aleaciones hierro F carbono cuando el !orcenta"e de carburo de hierro aleadoes su!erior al *85, es decir con un contenido total mayor a )./95 de carbono. Se forma alenfriar la fundición liquida del 0.35 de carbono desde los ))36: C siendo estable hasta los /38:C y descom!oniéndose en ferrita y cementita a !artir de esta tem!eratura contiene un 8*5 dedementita y un 075 de austenita de )./@5 de carbono. 'l contenido total de carbono en laledeburita es de 0.35



Steadita(

's un constituyente de fluide# !erfecta que a!arece en las fundiciones con mas del 6.)85 defosforo. 's muy dura y frágil. Hunde a los @96: C. 'n las fundiciones grises esta com!uesta !or un eutéctico de ferrita y fosforo de hierro y en las ffundiciones blancas, !or un eutéctico deferrita, fosforo de hierro y cementita.

1rafito(

's uno de los tres estados alotró!icos en que se encuentra el carbono amorfo. 'l grafito esblando, untuoso, de color gris oscuro y de !eso es!ecifico *.*8. Se !resenta formando laminasen las fundiciones grises, como módulos en las fundiciones maleables y en forma esferoidal enalgunas fundiciones es!eciales. as fundiciones que lo contienen tienen la dure#a, resistencia y!lasticidad más ba"as. 'n cambio me"ora la resistencia al desgaste y la corrosión y sir$e delubricante en los ro#amientos.

Dia2ama "ieo 0 Ca1ono

's el diagrama de fases !ara el acero y la fundición, en el cual se indican los constituyentesque eisten a cualquier tem!eratura y !ara cualquier contenido de carbono, cuando la aleaciónse enfría y calienta con la suficiente lentitud !ara que aquellos !ermane#can en estado deequilibrio.

as tem!eraturas críticas se2aladas en el diagrama hierro F carbono son !ara transformacionesocurridas a $elocidades de calentamiento y enfriamiento muy lentas.

Sin embargo en la !ractica, los enfriamientos y calentamientos tienen lugar en un tiem!orelati$amente bre$e, !or tanto, lo mismo que ocurre con las tem!eraturas de cambio de

estructura cristalina de hierro !uro, también en las aleaciones los !untos de transformación enel calentamiento no son los críticos del diagrama de equilibrio, sino son más ele$ados y ladiferencia entre el !eso teórico y el !ractico se atribuye a la resistencia que o!onen lossistemas cristalinos a transformase y que hay que $encer con un eceso de tem!eratura y si enlugar de calentar se enfriara la aleación entonces los !untos críticos son más ba"os que los!untos de equilibrio. as diferencias entre los !untos !rácticos y el teórico, son mayores cuantomayores son las $elocidades de calentamiento o enfriamiento.

'n el diagrama hierro F carbono, la ordena JyK indica el ni$el de tem!eratura y la abscisa JKindica el !orcenta"e de carbono.

os aceros se ubican de 6.6675 hasta )./95 de carbono y de )./95 hasta 9./5 de carbono,

se tienen las fundiciones.

os !untos críticos más im!ortantes son(

). +unto eutectoide, de 6.7/5 de carbono y /*): C hay !resencia de ferrita, cementita yaustenita.*. +unto eutéctico, de 0.35 de carburo y ))08: C hay !resencia de liquido, cementita, grafito y

solución solida δ . 'n este !unto tiene lugar un cambio de estado de liquido a solido o $ice$ersa.



Tatamientos t/micos

os tratamientos térmicos de las aleaciones hierro F carbono, son o!eraciones decalentamiento y enfriamiento, mediante los cuales se modifican la constitución y laestructura de los metales o de las aleaciones.

'n todo tratamiento térmico hay tres fases im!ortantes(

). Calentamiento hasta una tem!eratura determinada.*. iem!o de !ermanencia a la tem!eratura determinada.3. 'nfriamiento hasta la tem!eratura ambiente.

os factores que inter$ienen en este !roceso son(

). 4elocidad de calentamiento.*. em!eratura alcan#ada y tiem!o de !ermanencia en ella.

3. 4elocidad y medio de enfriamiento.0. 'fecto de la masa !or es!esor ó diámetro de la !ie#a.

os tratamientos térmicos fundamentales son(

B ecocidoB Gormali#adoB em!leB e$enido

). Recoci)o

's un tratamiento orientado a conseguir $arios ob"eti$os, como eliminar !articularidadesestructurales anormales en metales y aleaciones, conferir al metal un estado deablandamiento o re!roducir el estado original del metal en caso de haber sido!erturbado en otro tratamiento. 'l ciclo térmico su!one calentamiento hasta latem!eratura de recocido, mantenimiento isotérmico u oscilante alrededor de esatem!eratura y un enfriamiento lento. Al reali#ar traba"os de for"a, doblado o endere#adoen los aceros, se !roducen tensiones internas que deben eliminarse !orque sino daríanorigen a la formación de grietas. +ara eliminar estas tensiones se !rocede al recocidode las !ie#as que consiste en calentarlas y enfriarlas lentamente con la ayuda de unhorno hasta su tem!eratura autentica.

*. Nomali3a)o

ratamiento que se da a los aceros al carbono de construcción. Se utili#a también en !ie#asfundidas, for"adas, laminadas, mecani#adas y en general siem!re que se trata de eliminar lastensiones !roducidas !or cualquier método de conformación. 'l normali#ado consiste encalentar el acero a la tem!eratura de la austerita y una $e# transformado com!letamente elacero en austerita se de"a al aire libre lentamente.



'l buen resultado del tratamiento de!ende de la masa de la !ie#a, !ues las $elocidades deenfriamiento son más rá!idas cuanto menores dimensiones tenga la !ie#a, !orque el n&cleo delmaterial es el &ltimo !unto en enfriar. ecocido a#ul o !a$onad se reali#a !ara que la su!erficie!ulida del metal se recubra de una !elícula de oido adherente de as!ecto a#ul brillante.

3. Tem&le

'l tem!le consiste en calentar el acero hasta la #ona austenitica !or encima de la tem!eraturacrítica su!erior y darle un tiem!o de !ermanencia y luego enfriar s&bitamente de tal maneraque se forme internamente una estructura martensitica. 'n la !ráctica no interesa transformar latotalidad de la masa en austenita !ues la cementita que no se ha transformado y queda en la!ie#a des!ués del tem!le, es aun más dura que la martensita.

os medios de enfriamiento más em!leados son(

B 'l agua P*6: C el agua "abonosa que son los medios mas $olátiles, son las que !roducen un

enfriamiento más lento al comien#o.B os aceites que deben ser !oco $olátiles P *66: C !ara ale"ar el !eligro de inflamación !araque des!rendan !ocas burbu"as al !onerse en contacto con el metal caliente y no se conser$anmucho.B 'l !lomo, se em!lea !ara tem!lar herramientas de aceros es!eciales las !ie#as muycalientes sumergidas en un ba2o de !lomo fundido de 066: B 966: C se enfrían muyrá!idamente.B Mercurio, que se em!ela !ara tem!lar !ie#as delicadas como instrumentos de cirugía.B 'l aire.

Con el tem!le se cambian las características mecánicas del acero, aumentando la resistencia ala tracción y la dure#a y se disminuye el alargamiento y la resistencia !or otro lado también se

modifican las !ro!iedades físicas como el aumento del magnetismo remanente y la resistenciaeléctrica y se modifican también las !ro!iedades químicas con el aumento de la resistencia a laacción de ciertos ácidos.

Cuanto mayor sea la masa del medio del tem!le, menor será su ele$ación de tem!eratura amedida que !rogresa el enfriamiento y más enérgico será este !ero si la masa del enfriado es!eque2a, se ele$a rá!idamente su tem!eratura y el tem!le se hace su!erficial y este hecho esutili#ado !ara !ie#as delicadas de aceros muy duros, !orque se disminuyen los riesgos detensiones internas y grietas.

%ebido al aumento de la dure#a y la fragilidad, el acero se hace difícil de maquinar, entonces sedebe !asar !or un tratamiento de recocido con enfriamiento lento en el horno, !ara maquinar y

finalmente se de$uel$e a su estado de tem!lado.

0. Re(eni)o

'l re$enido consiste en calentar el acero en el horno a una tem!eratura inferior a laausteri#ación, !ara luego someterlo a un enfriamiento, generalmente en aire. 'l ob"eto delre$enido es me"orar la tenacidad o resistencia de los aceros tem!lados, a costo de disminuir sudure#a, resistencia mecánica y su límite elástico y se disminuyen las tensiones internas del



material !roducidas a consecuencia del tem!le. 'l re$enido es un tratamiento !osterior altem!le. Al con"unto de las o!eraciones de tem!le y re$enido a que se somete un !roductosider&rgico se le denomina bonificado. Al re$enir un acero de alta aleación !uede ocurrir que enlugar de disminuir la dure#a, esta aumente, esto debido a la transformación de la austenitaresidual en martensita y !or tanto aumente también la dure#a.

Clases )e aceos

)B Aceros al carbono(

Son los formados !rinci!almente !or hierro y carbono.

Q SA' )6)/ !ara !ie#as de !oca resistencia y buena tenacidad, como tornillos, roblones yelementos auiliares de las maquinas. esistencia de 37 a 07 ?g=mmL y dure#a de )66 a )38ED.Q SA' ))36 se em!lea !ara !ie#as y motores que ei"an buena resistencia y tenacidad.esistencia de 98 ?g=mmL y dure#a de )78 F *68 ED.

Q SA' )60@ se utili#a !ara fabricar e"es, transiciones y !ara muelles. esistencia de @6 ?g=mm?g=mmL y dure#a de *86 F */6 ED.

*B Aceros aleados(

Son aquellos que además del carbono contienen otros elementos en cantidad suficiente como!ara alterar sus !ro!iedades. 'lementos que lo benefician son el aluminio, a#ufre, boro,circonio, cobalto, fosforo, manganeso, molibdeno, niobio, níquel, nitrógeno, !lomo, selenio,silicio, titanio, $anadio y Rolframio.'lementos que lo !er"udican son el antimonio, arsénico, esta2o, hidrogeno y oigeno.

3B Aceros inoidables(

Son aceros aleados en los que el !orcenta"e del elemento o los elementos de la aleación debeser ele$ado. -n !orcenta"e del )*5 de cormo ya im!ide la corrosión !or el aire h&medo delambiente y 365 !ara resistir la oidación a tem!eraturas ele$adas. 'l níquel me"ora laresistencia a la corrosión, además se a2aden !eque2os !orcenta"es de molibdeno !ara me"orar la resistencia a la oidación.

Los aceos ino4i)a1les se clasifican en tes 2,&os &inci&ales:

). Aceros ferriticos( Son aceros inoidables con un máimo de 6.)*5 de carbono y )85 B )75de cromo, que ofrecen una resistencia a la corrosión su!erior a la de los aceros martensiticos.Son difíciles de soldar y se em!lean en embutición !rofunda !or su ductilidad. Son magnéticos.

*. Aceros martensiticos(

Q Acero de 6.)5 de carbono, )35 de cromo y 6.365 níquel. esistencia a la corrosión delambiente, agua corriente, ácidos y álcalis débiles. 's fácilmente soldable y se em!lea !aracubiertos, grifería, ornamentación.Q Acero de 6.365 de carbono, )35 de cromo y )5 níquel. esiste al $a!or del agua, amoniaco,$inagre, alcohol, sangre y acido nítrico diluido. Se utili#a !ara cuchillos, na$a"as, ti"eras,instrumentos de cirugía y !ie#as de maquinas.



Q Acero de 6.*5 de carbono, )/5 de cromo y *.85 níquel. esiste la corrosión del agua demar. Se em!lea !ara buques, e"es de bombas y cabinas de !rueba de materiales en areassalinas.

3. Aceros austeníticos(

Go !resenta transformación alguna en el calentamiento y !or ello su estructura es austenítica acualquier tem!eratura. Son amagnéticos. a durabilidad de estos aceros es muy grande, moti$o!or el cual se em!elan tanto en la embutición. -na buena !ro!iedad es la ausencia de fragilidada las ba"as tem!eraturas, lo contrario de lo que sucede en los martensíticos y ferríticos. ienenla com!osición tí!ica de )75 cromo, 75 níquel y 6.635 de carbono y son los mas resistentes ala corrosión. os aceros inoidables austentíticos se usan !ara fabricar equi!os de !rocesosquímicos y alimenticios así como !artes de maquinarias que requieren alta resistencia a lacorrosión.

Q AS F 360( 9@5 He, )75 Cr, @5 Gi, 6.675 C y *5 Mn. 's el mas clásico de los acerosausteníticos inoidables es muy d&ctil y resistente a la corrosión atmosférica y a la del agua delmar, ácidos orgánicos y algunos ácidos minerales y !roductos alimenticios.

Q AS F 3)9( 985 He, )/5 Cr, )*5 Gi, 6.675 C, *5 Mn y *.85 Mo. esiste me"or la corrosióntransferida y de acido acéticos y fosfórico. Su resistencia mecánica en caliente es más ele$ada.'s un acero soldable. Se em!lea !ara la fabricación de colectores de esca!e y !ie#as similares.

Aceos efactaios:

Son las aleaciones que deben so!ortar agentes corrosi$os a altas tem!eraturas. nferiores alos 066: C el elemento que les da esta característica es el cromo. os aceros refractarios sonaleaciones de cromo y níquel, de contenido su!erior al de los aceros inoidables. Da"o ladenominación de aceros refractarios se conocen una serie de materiales que resisten sin

oidarse y conser$an buena resistencia mecánica a ele$adas tem!eraturas. Adiciones dealuminio y silicio hacen que me"ore la resistencia a la corrosión a más alta tem!eratura.

Adiciones d calcio, bario o estroncio me"oran la resistencia a la oidación !or el contrario elcarbono, el nitrógeno, el oigeno y el boro la disminuyen.

Aceos &aa -eamientas:

os aceros !ara herramientas son una clase de aceros de alta aleación dise2ados !ara usarsecomo herramientas de corte o de conformado. as características mecánicas que interesan enlos aceros !ara herramientas son(

Q 'lasticidad

Q enacidadQ %ure#aQ esistencia al desgasteQ Conser$ación de sus características en calienteQ em!labilidadQ ndeformabilidad



Clasificación de los aceros !ara herramientas(

). Aceros al carbono( 6.8 a ).05 de carbono, tem!le su!erficial y n&cleo tena#. +ierden suscaracterísticas !or encima de los )76: C. Se utili#a !ara martillos, alicates, tena#as, ti"eras,cuchillas de ci#allas, mandíbulas de tornillo de banco, !un#ones, cinceles, machos, brocas,fresas, escariadores, cuchillas de !a!el.

*. Aceros aleados( 6.9 a ).85, seles suele clasificar en aceros indeformables, acerosresistentes al choque !ara traba"os en frio y en caliente, aceros !ara herramientas de corte yaceros inoidables !ara herramientas. Se utili#a !ara limas, cuchillas de corte, brocas y machosde roscas, cuchillas !ara tornear, rasquetas y sierras !ara metales, hileras !ara estirar en frio,fresas, instrumentos quir&rgicos como !in#as, ti"eras y tena#as.3. Aceros rá!idos( .6.98 a 6.785 de carbono. Su característica más im!ortante es que lasherramientas construidas con ellos !ueden traba"ar a $elocidades de corte muy ele$adas y atem!eraturas de 966: C sin que sus filos !ierdan la ca!acidad de corte mientras que los otrosaceros no !ueden traba"ar a más de *86:. 'n su com!osición entran !orcenta"es $ariables detungsteno y cobalto. Se utili#a !ara cuchillas de corte de torno y ce!illo, brocas, fresas !aratraba"os !esados sobre materiales de hierro fundido, los aceros aleados y metales no férreos.'s el acero de mayor rendimiento de corte con grandes $elocidades, !ara cortes !rofundos y

fuertes !asadas !ara materiales muy duros.

El esta5o:

'ste se encuentra en la naturale#a formando el mineral casiterita como oido de esta2o SnT *.'l metal se obtiene !or reducción.

A tem!eraturas U)7: C es un metal blanco, débilmente amarillo, de +e</.*@. A tem!eraturas P)7: C es un metal gris y de +e < 8./8. A B86: C se con$ierte en !ol$o.+unto de fusión < *3*: C.

+unto de ebullición < **/6: C.%ure#a < )* ED.

'l esta2o se utili#a !ara al fabricación de la ho"alata que es una !lancha delgada de hierrocubierta de esta2o en cada cara, de unos 6.668 milímetros de es!esor de !elícula !or cara. aho"alata se em!lea !ara la fabricación de tubos !ara trans!orte de !ol$os, aire, materialesligeros !or su buena resistencia a la corrosión y !or su !recio económico.

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