TEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNE ULM -02 TL 04 003 ... · TS_EN_287-1 Kaynakçıların Yeterlilik Sınavı – Ergitme Kaynağı - Bölüm 1: Çelikler TS_EN_462-1 Tahribatsız Muayene

Ulaşım ve Lojistik Sistemleri

Merkezi Başkanlığı

TEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNE

TAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜ Doküman No ULM-02-TL-04-003

TANKLAR, MOBİL PATLAYICI ÜRETİM

BİRİMİ (MPÜB), ÇOK ELEMANLI GAZ

KONTEYNERLERİ (ÇEGK) VE VAKUMLA

ÇALIŞAN ATIK TANKLARININ TASARIM

ONAY, İLK MUAYENE VE PERİYODİK

MUAYENE TALİMATI

Yayın Tarihi 01/07/2013

Revizyon Tarihi 04.12.2013 No 1

Sayfa 1 / 32 HAZIRLAYAN:

KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:

TSE

Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık

Müdürlüğü

TANKLAR, MOBİL PATLAYICI

ÜRETİM BİRİMİ (MPÜB), ÇOK

ELEMANLI GAZ KONTEYNERLERİ

(ÇEGK) VE VAKUMLA ÇALIŞAN ATIK

TANKLARININ TASARIM ONAY, İLK

MUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE

TALİMATI

Bu belge, tehlikeli madde taşımacılığında kullanılan sabit tanklar

(tankerler), sökülebilir tanklar, tank konteynerleri, tank takas gövdeleri,

tüplü gaz tankerleri (batarya aracı), çok elemanlı gaz konteynerlerinin

(ÇEGK), vakumla çalışan atık tanklarının ve mobil patlayıcı üretim birimi

(MPÜB)’ün tasarım onay, ilk muayene ve periyodik muayene süreçlerini

ortaya koymaktadır.

Türk Standartları Enstitüsü










MUAYENE TALİMATI





1 GİRİŞ ..................................................................................................................................... 3

1.1 TANIMLAR ................................................................................................................... 4

1.2 STANDARTLAR ........................................................................................................... 5

2 KAPSAM............................................................................................................................. 11

3 UYGULAMA ...................................................................................................................... 12

3.1 SÜREÇ ......................................................................................................................... 12

3.2 BAŞVURU SIRASINDA İSTENEN EK DOKÜMANLAR ....................................... 16

3.3 TESTLER ..................................................................................................................... 17

3.4 ÜRETİM DENETİMİ .................................................................................................. 18

3.5 MUAYENE .................................................................................................................. 20

4 İŞARETLEME .................................................................................................................... 28

5 KAYITLAR VE DOKÜMANTASYON ............................................................................ 30

6 ÜCRETLENDİRME ........................................................................................................... 31

EK-1 TANK MUAYENESİ İÇİN UYGULANABİLİR HÜKÜMLER - İNCELEME

TABLOSU ............................................................................................................................... 32










MUAYENE TALİMATI





1 GİRİŞ

Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık alanlarında yapılan düzenlemelere adaptasyon

sürecinde olan ülkemizin; ihtiyaç duyduğu tasarım onay ve sertifikalandırma işlemlerine

yönelik hazırlanmış olan bu doküman ile TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık

Müdürlüğü’ne yapılacak başvurular ve başvurularda izlenecek sürecin başvuru sahiplerine

açıklanması amaçlanmıştır.

Bu talimat, tehlikeli madde taşınması için tasarlanan Tanklar, Mobil Patlayıcı Üretim Birimi

(MPÜB), Çok Elemanlı Gaz Konteynerleri (ÇEGK) ve Vakumla Çalışan Atık Tankların

tasarım onay ve muayene incelemeleri sırasında dikkat edilmesi gereken hususları ve testleri

taşıma modları açısından detaylandırmaktadır.

NOT:

1. Bu bölümün zorunluluklarına ek olarak, aksi belirtilmedikçe, tadil edilmiş haliyle

1972 tarihli Uluslararası Güvenli Konteynerler Konvansiyonu’nun (International

Convention on Safe Containers – CSC) ilgili hükümleri, bu Konvansiyonun

terminolojisi kapsamındaki “konteyner” tanımına uyan her türlü çok modlu tank için

ek zorunluluklar geçerli olabilir.

2. Tehlikeli malların MPÜB (Mobil Patlayıcı Üretim Birimi) ile taşınmasına yönelik

yığın konteynerler, BK2 tipi yığın konteynerler için ön görülen zorunlulukları

karşılayacaktır. Bu tip MPÜB`ler için başvuru Konteyner bölümünden yapılacaktır.










MUAYENE TALİMATI





1.1 TANIMLAR

TABLO 1 - Tanımlar

TANIM AÇIKLAMA

Sabit Tank (Tanker)

Bir araca kalıcı olarak eklenmiş veya böyle bir aracın iskeletinin gerekli

bir parçası olup, 1000 litreden fazla kapasiteye sahip tank anlamına gelir

(eklentiden sonra araç, tanker olarak anılır).

Sökülebilir Tank

Sabit tank dışındaki, portatif tank, tank konteyner veya bir akülü aracın

bir parçası veya kapasitesi 450 litreden çok olan bir ÇEGK anlamına gelir

ve yükün parçalara ayrılmadan taşınmasına yönelik tasarlanmamış olan ve

genellikle, sadece boş iken elleçlenebilen bir tanktır.

Tank Konteyneri

Bir konteynerin tanımını karşılayan ve bir gövde ve teçhizat parçaları

içeren bir taşıma teçhizatı anlamına gelir. Buna tank konteynerin

hareketini önemli bir değişiklik olmadan kolaylaştıran teçhizat da

dahildir. Bu tank konteynerler gaz, sıvı, toz veya granül maddelerinin

taşınmasında kullanılır ve gazların* taşınmasında kullanıldığında

kapasiteleri 0,45 m3 (450 litre) ‘den büyüktür.

Tank Takas Gövdesi Bir tank konteyner olarak kabul edilir.

Batarya Aracı

Birbirlerine manifoldlarla bağlı ve bu araca kalıcı olarak sabitlenmiş

parçalar içeren bir araç anlamına gelir. Şu sıralananlar batarya aracının

parçalarındandır: Silindirler, tüpler, silindir demetleri (şasiler de denir),

basınç varilleri gazların* taşınmasına yönelik 450 litreden fazla

kapasitedeki tanklar.

Çok Elemanlı Gaz

Konteyneri (ÇEGK)

Manifoldla birbirine bağlı ve bir yüzeye tutturulmuş elemanlar içeren

birim anlamına gelir. Şu elemanlar çok elemanlı gaz konteyneri

elemanları olarak düşünülebilir: Silindirler, tüpler, basınç varilleri ve

silindir demeti ayrıca gazların* taşınmasında kullanılan 450 litreden daha

fazla kapasiteli tanklar.

Vakumla Çalışan Atık

Tankı

Öncelikle tehlikeli atıkların taşınmasında kullanılan atıkların yükleme ve

indirme işlemlerini kolaylaştırmak üzere özel yapısı ve/veya teçhizatı olan

sabit bir tank, sökülebilir tank, tank konteyner veya tank takas gövdesi

anlamına gelir.

Mobil (Gezgin) Patlayıcı

Üretim Birimi (MPÜB)

Patlayıcı olmayan tehlikeli maddelerden patlayıcı üretmek veya bu

maddelere patlayıcı yüklemek için kullanılan bir ünite veya bir üniteye

yerleştirilmiş düzenek anlamına gelir.










MUAYENE TALİMATI





*Gazlar

İlgili Uluslararası Sözleşmede belirtildiği üzere Sınıf 2 başlığı, saf gazlar veya gaz karışımları ile bir veya birden fazla madde ve nesne içeren gaz ve gaz karışımlarını kapsar.

Gaz:

(a) 50 °C'de buhar basıncı 300 kPa'dan (3 bar) büyük olan veya

(b) 101,3 kPa standart basıncında 20 °C'de tamamen gaz halde olan maddedir.

NOT 1: Bununla birlikte, BM No. 1052 HİDROJEN FLORÜR, SUSUZ Sınıf 8'de

sınıflandırılır.

NOT 2: Saf bir gaz, üretim süreçlerinde oluşan veya ürünün dengesini koruma

amacıyla katılan diğer bileşenleri, bu bileşenlerin seviyesi gazın sınıflandırılmasını

veya taşıma koşullarını (örneğin, dolum oranı, dolum basıncı, test basıncı gibi)

değiştirmemesi kaydıyla içerebilir.

1.2 STANDARTLAR

Firmalar ürettikleri ürünün tasarım, yapım, prototip testleri ve ilk muayenelerini ilgili

sözleşmenin yapım kriterlerine ve aşağıda belirtilen ilgili standartlara göre yapacaklar ve bu

kriterleri/standartları başvuru sırasında belirtecektir.

ADR, RID, IMDG CODE ve IATA DGR’nin hükümlerinde tanımlanan standartların

güncellik durumlarına yönelik ilgili uygulama kuralları ve süreci geçerlidir.










MUAYENE TALİMATI





TABLO 2 - Metalik Malzemeden Mamul Gövdeli Sabit Tanklar, Sökülebilir Tanklar,

Tank Konteynırları, Tank Takas Gövdeleri ve Tüplü Gaz Tankerleri, Çok Elemanlı Gaz

Konteynırları, Vakumla Çalışan Atık Tanklarını Kapsayan Standartlar

STANDART NUMARASI AÇIKLAMA

TS_11764_ISO_1496-3 Seri 1 Yük Konteynerleri – Özellikler ve Deneyler – Bölüm 3: Sıvılar,

Gazlar ve Sıkıştırılmış Kuru Yükler İçin Tank Konteynerleri

TS_EN_1252-1 Tanklar - Kriyojenik Tanklar - Malzemeler - Bölüm 1: -80oC

Sıcaklığın Altındaki Dayanım Özellikleri

TS_EN_1252-2 Kriyojenik Kaplar – Malzemeler – Bölüm 2: -80°C ve -20°C

Arasındaki Sıcaklıklar İçin Tokluk Özellikleri

TS_EN_1591-1+A1 Flanşlar ve Bağlantıları – Contalı Dairesel Flanş Bağlantıları İçin

Tasarım Kuralları – Bölüm 1: Hesaplama Yöntemi

TS_EN_12285-1 Çelik Tanklar - Fabrika Yapımı - Bölüm 1: Yanıcı ve Yanıcı Olmayan

Su Kirletici Sıvıların Yer Altında Depolanması İçin - Tek ve Çift

Cidarlı - Yatay Silindirik

TS_EN_12561-6 Demiryolu Uygulamaları - Tank Vagonlar Bölüm 6:

Tanka Giriş Delikleri (Adam Delikleri)

TS_EN_13094 Tehlikeli Maddelerin Taşınması İçin Tanklar Çalışma Basıncı 0,5 Bar'ı

Geçmeyen Metalik Tanklar - Tasarım ve Yapılış

TS_EN_13445-2 Basınçlı Kaplar – Ateşle Temas Etmeyen – Bölüm 2: Malzemeler

TS_EN_13445-3 Ateşle Temas Etmeyen Basınçlı Kaplar - Bölüm3: Tasarım

TS_EN_13445-4 Basınçlı Kaplar – Ateşle Temas Etmeyen – Bölüm 4: İmalât

TS_EN_13530-1 Kriyojenik Kaplar - Bölüm, Taşınabilir Vakum Yalıtımlı Kaplar -

Bölüm 1: Temel Özellikler

TS_EN_13530-2 Kriyojenik Tanklar - Taşınabilir Vakumlu Tanklar Bölüm 2: Tasarım,

İmalat, Muayene ve Deneyler

TS_EN_13530-2+A1 Kriyojenik Tanklar - Taşınabilir Vakumlu Tanklar Bölüm 2: Tasarım,


TS_EN_13530-2+AC Kriyojenik Tanklar - Taşınabilir Vakumlu Tanklar Bölüm 2: Tasarım,


TS_EN_13807 Taşınabilir Gaz Tüpleri - Akülü Araçlar Tasarım, İmalat, İşaretleme ve

Deneyler

TS_EN_14286 Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları – Tehlikeli Malzemelerin

Stoklanması ve Nakliyesi İçin Kullanılan Tanklarla İlgili Kaynak

Edilebilir Haddelenmiş Mamuller










MUAYENE TALİMATI





TS_EN_14398-2+A2 Kriyojenik Kaplar - Vakumsuz Yalıtımlı, Taşınabilir Geniş Kaplar -

Bölüm 2: Tasarım İmalat Muayene ve Deney

TS_ISO_7005-1 Flanşlar - Metalik - Bölüm 1: Çelik Flanşlar

TS_EN_14025 Tanklar - Tehlikeli Maddelerin Taşınmasında Kullanılan – Basınçlı

Metalik Tanklar – İmalat ve Tasarım

TS_EN_13445-3 Ateşle Temas Etmeyen Basınçlı Kaplar - Bölüm3: Tasarım

TS_EN_13807 Taşınabilir Gaz Tüpleri - Batarya Araçlar - Tasarım, İmalat, İşaretleme

ve Deneyler

TS_EN 12493+A1 Sıvılaştırılmış Petrol Gazı (LPG) İçin Kaynaklı Çelik Tanklar -

Karayolu Tankerleri - Tasarım ve İmalat

EN_14717 Welding and Allied Processes – Environmental Check List

TS_11429_EN_ISO_6520-2 Kaynak ve İlgili İşlemler – Metalik Malzemelerde Geometrik

Kusurların Sınıflandırılması – Bölüm 2: Basınç Kaynağı

TS_EN_287-1 Kaynakçıların Yeterlilik Sınavı – Ergitme Kaynağı - Bölüm 1: Çelikler

TS_EN_462-1 Tahribatsız Muayene - Radyografların Görüntü Kalitesi - Kısım 1:

Görüntü Kalite Göstergeleri (Tel Tipi) - Görüntü Kalite Değerinin

Tespiti

TS_EN_462-2 Tahribatsız Muayene - Radyografların Görüntü Kalitesi - Kısım 2:

Görüntü Kalite Göstergeleri (Kademeli/Delik Tipi) – Görüntü Kalite

Değerinin Tespiti

TS_EN_473 Tahribatsız Muayene - Tahribatsız Muayene Personelinin

Vasıflandırılması ve Belgelendirilmesi - Genel Kurallar

TS_EN_571-1 Tahribatsız Muayene Penetran Muayenesi - Bölüm 1: Genel Kurallar

TS_EN_837-2 Basınç Ölçerler - Bölüm 2 - Basınç Ölçerler İçin Seçim ve Montaj

Tavsiyeleri

TS_EN_1321 Metalik Malzemelerdeki Kaynaklarda Tahribatlı Muayene -

Kaynakların Makroskobik ve Mikroskobik Muayenesi

TS_EN_1418 Kaynak Personeli - Metalik Malzemelerin Tam Mekanize ve Otomatik

Ergitme Kaynağı İçin Kaynak Operatörlerinin ve Direnç Kaynak

Ayarcılarının Yeterlilik Sınavı

TS_EN_1435+A1 Kaynak Dikişlerinin Tahribatsız Muayenesi - Kaynaklı Birleştirmelerin

Radyografik Muayenesi

TS_EN_1435+A2 Non-Destructive Testing of Welds – Radiographic Testing of Welded

Joints










MUAYENE TALİMATI





TS_EN_4443 (EN) Havacılık Serisi - Somunlar, Eliptik Şekilli, Kendi Kendine

Kilitlenebilen, Mj Dişli, Isıya Dirençli Çelik Fe-Pa2601 (A286)'ten

İmal Edilmiş, Mos2 Kaplamalı - Sınıflandırma: 900MPa (Ortam

Sıcaklığında)/425 °C

TS_EN_10025-2 Sıcak Haddelenmiş Yapı Çelikleri - Bölüm 2: Alaşımsız Yapı

Çeliklerinin Genel Teknik Teslim Şartları

TS_EN_10028-2 Çelik Yassı Mamuller – Basınç Amaçlı Bölüm 2: Belirtilmiş Yüksek

Sıcaklık Özelliklerine Sahip Alaşımsız ve Alaşımlı Çelikler

TS_EN_10028-3 Çelik Yassı Mamuller - Basınç Amaçlı - Bölüm 3: Normalize Edilmiş,

Kaynak Edilebilir İnce Taneli Çelikler

TS_EN_10204 Metalik Mamuller – Muayene Dokümanlarının Tipleri

TS_EN_12252+A1 Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) karayolu tankerlerinin teçhiz edilmesi

TS_EN_13445-2 Basınçlı Kaplar - Ateşle Temas Etmeyen - Bölüm 2: Malzemeler

TS_EN_ISO_148-1 Metalik Malzemeler- Charpy Vurma Deneyi -Bölüm 1: Deney Metodu

TS_EN_ISO_3834-2 Metalik Malzemelerin Ergitme Kaynağı İçin Kalite Şartları - Bölüm 2:

Kapsamlı Kalite Şartları

TS_EN_ISO_4136 Metalik Malzemelerin Kaynakları Üzerinde Tahribatlı Deneyler -

Enine Çekme Deneyi

TS_EN_ISO_5173

Metalik Malzemelerde Kaynak Dikişleri Üzerinde Tahribatlı

Muayeneler - Eğme Deneyleri

TS_EN_ISO_5817 Kaynak - Çelik, Nikel, Titanyum ve Bunların Alaşımlarında Ergitme

Kaynaklı (Demet Kaynağı Hariç) Birleştirmeler - Kusurlar İçin Kalite

Seviyeleri

TS_EN_ISO_6520-1 Kaynak ve İlgili İşlemler – Metalik Malzemelerde Geometrik

Kusurların Sınıflandırılması - Bölüm 1: Ergitme Kaynağı

TS_EN_ISO_6892-1 Metalik Malzemeler - Çekme Deneyi - Bölüm 1: Oda Sıcaklığında

Deney Metodu

TS_EN_ISO_9016 Metalik Malzemelerde Kaynaklar Üzerinde Tahribatlı Deneyler -

Vurma Deneyleri – Deney Numunesi Yeri, Çentik Yönü ve Muayene

TS_EN_ISO_15614-1 Metalik Malzemeler İçin Kaynak Prosedürlerinin Şartnamesi ve

Vasıflandırılması - Kaynak Prosedürü Deneyi - Bölüm 1: Çeliklerin

Gaz ve Ark Kaynağı, Nikel ve Nikel Alaşımlarının Ark Kaynağı










MUAYENE TALİMATI





TS_EN_ISO_17637 Ergitme Kaynaklarının Tahribatsız Muayenesi -

Ergitme Kaynaklı Birleştirmelerin Gözle Muayene

TS_EN_ISO 17640 Kaynakların Tahribatsız Muayenesi - Ultrasonik Muayenesi -

Teknikler, Deney Sınırları ve Değerlendirme

TS_ 12972 Tehlikeli Malların Taşınmasına Yönelik Tanklar – Metalik Tankların

Test Edilmesi, Muayene Edilmesi ve İşaretlenmesi

TANK TEÇHİZATLARIYLA İLGİLİ OLAN STANDARTLAR

EN 13082 Buhar İletim Vanası

EN 13308 Basınç Dengesi Olmayan Ayar Vanası

EN 13314 Doldurma Deliği Kapağı

EN 14432

Sıvı Kimyasalların Taşınması İçin Tank Donanımları Ürün Boşalma ve

Hava Girişi Vanası

EN 14433 Emiş Çek Vanası

EN 12493+A1 LPG Equipment and Accessories - Welded Steel Tanks for LPG –

Road Tankers – Design and Manufacture

EN 12252 Sıvılaştırılmış Petrol Gazı (LPG) Karayolu Tankerlerinin Teçhiz

Edilmesi

EN 13316 Basınç Dengeli Ayar Vanası

EN 13317 Adam Giriş Kapağı Grubu

EN 14595 Basınç ve Vakum Havalandırma Bacası

EN 13083 Buhar İletim Vanası (Alttan Yükleme ve Boşaltma Adaptörü Olmalı)

EN 13315 Kendi Ağırlığı ile Boşaltma Bağlantısı

EN 13922 Sıvı Yakıtlar için Aşırı Doldurmayı Engelleyen Sistemler

EN 14596 Acil Durum Tahliye Vanası

EN 15208

Sızdırmaz Dolum Sistemleri Çalışma Prensipleri ve Bağlantı

Özellikleri










MUAYENE TALİMATI





TABLO 3 - Fiber Takviyeli Plastik Sabit Tanklar, Sökülebilir Tanklar, Tank

Konteynırlar ve Tank Takas Gövdelerini Kapsayan Standartlar


EN ISO 527-5 Plâstikler - Çekme Özelliklerinin Tayini - Bölüm 5: Tek Yönlü

Elyaf Takviyeli Plâstik Kompozitler İçin Deney Şartları

ISO 75-1 Plastics – Determination of Temperature of Deflection Under

Load - Part 1: General Test Method

ISO 14125 Elyaf Takviyeli Plâstik Kompozitler - Eğilme Özelliklerinin

Tayini

EN ISO 14130 Plastik Kompozitler - Elyaf Takviyeli - Katmanlar Arası Kayma

Mukavemeti - Kısa Kiriş Metodu

EN 977 Tanklar - Yeraltında Kullanılan - Cam Elyaf Takviyeli Plastikten

(GRP) Mamul - İç Yüzeyin Sıvılara Maruz Bırakılması Metodu

EN 978 Tanklar - Yer Altında Kullanılan - Cam Elyaf Takviyeli

Plastiklerden (GRP) Yapılan - Alfa ve Beta Faktörlerinin Tayini

ISO 2078 Textile Glass - Yarns - Designation

TABLO 4 - Mobil Patlayıcı Üretim Birimleri (MPÜB) Kapsayan Standartlar


EN 14025+ AC Tehlikeli Malların Taşınmasına Yönelik Tanklar – Metalik Basınçlı

Tanklar – Tasarım ve Yapım

EN 14025 Tehlikeli Malların Taşınmasına Yönelik Tanklar – Metalik Basınçlı

Tanklar – Tasarım ve Yapım

EN 14432 Tehlikeli Malların Taşınmasına Yönelik Tanklar – Sıvı

Kimyasalların Taşınmasına Yönelik Tank Teçhizatı – Ürün

Boşaltım ve Hava Giriş Valfleri

EN 14433 Tehlikeli Malların Taşınmasına Yönelik Tanklar – Sıvı

Kimyasalların Taşınmasına Yönelik Tank Teçhizatı – Taban

Valfleri










MUAYENE TALİMATI





EN 13094 Tehlikeli Malların Taşınmasına Yönelik Tanklar – Çalışma Basıncı

En Fazla 0,5 Olan Çalışma Basıncına Sahip Metalik Tanklar –

Tasarım ve Yapım

EN 13094+ AC Tehlikeli Malların Taşınmasına Yönelik Tanklar – Çalışma Basıncı

En Fazla 0,5 Olan Çalışma Basıncına Sahip Metalik Tanklar

EN 13094 Tehlikeli Malların Taşınmasına Yönelik Tanklar – Çalışma Basıncı


Tasarım ve Yapım

EN 13094+ AC Tehlikeli Malların Taşınmasına Yönelik Tanklar – Çalışma Basıncı


Tasarım ve Yapım

2 KAPSAM

Bu bölümde sabit tankların, sökülebilir tankların, tank konteynerlerinin, tank takas

gövdelerinin, tüplü gaz tankerlerinin, ÇEGK’lerin, vakumla çalışan atık tanklarının ve

MPÜB’lerin; onayı, ilgili belgeleri, başvuru sahibi ve üretimde bulunması gereken teknik ve

idari dokümanları, prototip ve ilk muayene deneyleri hakkında bilgi verilmektedir.

NOT: Başvuru sahibi taşıyacağı maddelerin BM kodlarını, taşınacak madde/maddelerin

sınıfını, yapım işlemleri, asgari test basınçları, asgari gövde kalınlıkları, kapasite, kontrol

sıcaklıkları tahliye zorunlulukları ve diğer hükümlerle ilgili talimatları; ilgili uluslararası

sözleşmeden yararlanarak tespit etmeli ve gerekli ön hazırlığı üretim öncesi yapmalıdır.










MUAYENE TALİMATI





3 UYGULAMA

3.1 SÜREÇ

Tankların/ÇEGK`lerin Onaylanması İle İlgili Genel Gerekler Aşağıda Belirtilmiştir.

Bir tasarım onayı başvurusunda Tasarım Onayı ve Üretim Denetimi aynı anda gerçekleştirilebilir. Tasarım onayı; Üretim denetimi, ilk muayene ve test;

Başvuru şunları içerir:

Başvuru sahibinin adı ve adresi,

Başvuru sahibinin başvuru sahibi olmadığı durumlarda uygunluk değerlendirmesi için

başvuru sahibinin adı ve adresi,

Başka bir yetkili kuruma, temsilcisine veya inceleme kurumuna aynı başvurunun

yapılmadığına dair yazılı bildirim,

TSE temsilcisinin inceleme amacıyla üretim, muayene, test ve depolama alanlarına

girmesine yetki tanıyan ve ilgili tüm bilgileri sağlayan beyan,

İlgili teknik belgeler (uygulama bölümünde belirtilmiştir).

Tasarım Onayı:

Başvuru sahibi Tank/ÇEGK`ler ile ilgili olarak, TSE’ye üretimi öngörülen ürünün

teknik dosyasını sunar. TSE, test programı için gerekliyse daha fazla bilgi talep

edebilir.

Tasarımın, geçerli tüm hükümleri yerine getirdiği durumlarda TSE başvuru sahibine

tasarım onayı sertifikası verir.

Tasarım onayları ile onayın geçerli olduğu süre boyunca Tank/ÇEGK`lerin üretimi

için yetki verilir.

Tasarım onayı, Tank/ÇEGKìn özelliğine bağlı olarak azami 10 yıldır. Bu süre

zarfında ilgili teknik zorunluluklar (referans standartlar dâhil) değişirse ve onaylanan

tasarım bu değişikliklere uymuyorsa, tasarım onayı iptal edilir ve tasarım onayı sahibi

bu konuda bilgilendirilir.

Bir tasarım onayı sona erdiyse veya iptal edildiyse, bu tasarım onayına bağlı olarak

Tank/ÇEGK`lerin üretimine izin verilmez. Bu durumda, sona eren veya iptal edilen

tasarım onayına dâhil Tank/ÇEGK`ler, kullanımına, periyodik muayenesine ve ara

muayenesine dair ilgili hükümler, tasarım onayının sona ermesinden veya iptal

edilmesinden önce üretilen bu Tank/ÇEGK`ler için geçerli olmaya devam eder.










MUAYENE TALİMATI





Tasarım yenilenmesi gerçekleştiği zaman geçerli olan uluslararası sözleşmenin

uygunluğu açısından tam bir gözden geçirme ve uygunluk değerlendirmesi ile tasarım

onayları yenilenir. Tasarım onayı geri çekildikten sonra yenileme mümkün değildir.

Mevcut bir tasarım onayında uygulanan ara değişiklikler (örn. Tank/ÇEGK`lerin

uygunluğunu etkilemeyen küçük değişiklikler ) sertifikanın özgün geçerlilik tarihini

uzatmaz veya değiştirmez.

Tank/ÇEGKìn geçerli, süresi dolmuş veya geri çekilmiş tasarım onayı ile tadilatı

durumunda, test edilme, muayene ve onay sadece bu Tank/ÇEGKìn tadil edilmiş

parçaları ile sınırlıdır. Tadilat o sırada geçerli olan uluslararası sözleşme hükümlerine

uygun olmalıdır. Tank/ÇEGKìn tadilattan etkilenmeyen bütün parçaları için, ilk

tasarım onayı belgesi geçerlidir.

Bir tasarım onayının kapsamında bir veya birkaç Tank/ÇEGKìn tadilatı yapılabilir.

TSE tarafından tadilatı onaylamak için başvurana bir sertifika verilir.

Üretim Denetimi

Üretim süreci, ürünün tasarım onayı hükümlerine uygun bir biçimde üretildiğinden emin olmak için TSEńin incelemesine tabidir. İnceleme başvuruda belirtilen üretim yerinde gerçekleştirilir ve onay belgesi üzerine bu üretim yerinin adresi yazılır.

Başvuru sahibi, üretim sürecinin geçerli uluslararası sözleşme hükümlerine, tasarım

onayı sertifikasının ve eklerinin hükümlerine uymasını sağlamak için gerekli tüm

önlemleri alır.

Üretim denetimi ve ilk muayene sonucunda TSE ilk muayene ve test raporu düzenler ve üretim hükümleri yerine getirildiyse üretimin uygunluğunu gösteren yazılı bir sertifika düzenler ve tescili markasını takar.

Üretim yeri sertifikası 3 yıl geçerlidir.










MUAYENE TALİMATI





Tasarım Onay Sürecin Akış Şeması;

TESPİT EDİLEN

UYGUNSUZLUĞUN

BAŞVURU SAHİBİNE

İLETİLMESİ

UYGUN

ÜRETİM VE ÜRETİM YERİ

ONAY BELGESİ

DÜZENLENMESİ

UYGUN

DEĞİL

TASARIM ONAY BELGESİ

DÜZENLENMESİ

DEĞERLENDİRME VE RAPORLAMA

UYGUN

DEĞİL

UYGUN

DEĞİL

SAHA DENETİMİ

BAŞVURU DOSYASININ

TEKNİK

YETERLİLİĞİNİN

İNCELENMESİ

UYGUN

TASARIM ONAYI İÇİN BAŞVURU

BAŞVURU DOKÜMANLARININ

ELEKTRONİK VE BASILI DOKÜMAN

OLARAK TMKT MÜDÜRLÜĞÜNE

ULAŞTIRILMASI

lİ DOKÜMAN

İNCELEMESİ

EKSİKLİĞİN BAŞVURU

SAHİBİNE İLETİLMESİ

TESPİT EDİLEN

UYGUNSUZLUĞUN

BAŞVURU SAHİBİNE

İLETİLMESİ

TESPİT EDİLEN

UYGUNSUZLUĞUN

BAŞVURU SAHİBİNE

İLETİLMESİ

UYGUN

DEĞİL










MUAYENE TALİMATI





Saha Denetim Faaliyetleri Akış Şeması;

TESPİT

EDİLEN

UYGUNSUZLU

ĞUN

BAŞVURU

SAHİBİNE

İLETİLMESİ

UYGUN

DEĞİL

PROTOTİP ÜZERİNDE

TANIMLANAN DENEYLERİN

FİRMADA YAPILMASI

PROTOTİP ÜZERİNDE

TANIMLANAN

DENEYLERİN ONAYLANMIŞ

LABORATUVARLARDA

YAPILMASI

İLK

MUAYENE

İLK MUAYENE ONAY

BELGESİ

DENEY VE

İNCELEME

SONUÇLARININ

DEĞERLENDİRİLME

Sİ

UYGUN










MUAYENE TALİMATI





3.2 BAŞVURU SIRASINDA İSTENEN EK DOKÜMANLAR

Başvuru sahibi firmalar, aşağıdaki belgelere sahip olmalı ve başvuru sırasında web sitesinden

yüklemelidir.

Tasarım Onayı, İlk Muayene, Ara Kontrol, Periyodik Muayene, İstisnai Muayene Başvurularında İstenen

Dokümanlar

Kalite Yönetim Sistemi belgesi

Firma bünyesinde yapılabilen deneylerin listesi (bkz. Tank Tasarım Onay Süreç Dokümanları)

Tasarım ve üretim için kullanılan standartların listesi

Tüm varyasyonlar dahil olmak üzere ilgili taşıma biriminin tanımı

Taşınacak tehlikeli maddelerle ilgili olarak beyan (başvuru sayfasından indirilerek doldurulmuş, kimyasal ve

fiziksel özelliklerin belirtildiği belge)

İlgili uluslararası yönetmelikleri doğrultusunda Bölüm 3.2 Tablo A’nın ilgili sütununa göre talimatlar veya ürüne

özel olarak taşınan tehlikeli maddelerin listesi

Tahliye kapasitesi dahil güvenlik aletleriyle ilgili bilgi ve teknik verilerle birlikte hizmet teçhizatının listesi,

kapasiteleri ve tip onay sertifikaları

Genel montaj çizimi veya çizimleri, hesaplamalar için kullanılan boyutlar; ürünün, hizmet teçhizatının, yapısal

teçhizatının boyutları; uygunluğu doğrulamak için gerekli işaretlemeler ve/veya etiketlemeler dahil ayrıntılı

çizimler*

*Tasarım dosyaları basılı halde ve elektronik ortamda CAD, STP, VDA ve LGES formatlarından herhangi birinde

teslim edilecektir

Hesaplama notları ve sonuçları (azami net kütle, kapasite, dolum miktarı hesapları, et kalınlıkları, dolum

basınçları, test basınçları, maksimum izin verilebilir çalışma basıncı )

Her parça, alt parça, astar, hizmet ve yapısal teçhizat (contalar/sızdırmazlık elemanları/kapaklar…) için üretimde

kullanılan standartta istenilen malzemelerin ve eşdeğer malzeme niteliklerinin listesi veya ilgili uluslararası

sözleşmeye uygunluğu gösteren eşdeğer beyan

Kalıcı olarak bir araya getirme işleminin onaylanmış niteliği (Kaynak Prosedürü Şartnamesi –WPS-, Kaynak

Yöntem Testleri -PQR- )

Kalıcı olarak bir araya getirme operatörlerinin sertifikaları

Tahribatsız test operatörlerinin onaylanmış nitelikleri

Isıl işlemin (işlemlerin) tanımı

Tasarım onayı ve üretim için standartlarda veya ilgili uluslararası sözleşmelerde listelenen tüm ilgili testler için

hazırlanmış prosedürler (test yöntemi ve geçme kriterleri)

İmalat Akış Şeması (hangi aşamadan sonra ilgili hangi testin yapılacağı bu kısımda verilecektir).

Kalite Planı (organizasyon şeması, kuruluş içi yetkilendirmeler, ilgili prosedürlere atıflar burada belirtilecektir)

Tüm başvuru sahiplerince onaylı imza sirküleri getirilecektir

Marka tescil belgesi ya da müracaat ettiğine dair belge

Kuruluşun tüzel kişiliğini gösterir belgeler (Ticari sicil kaydı, oda sicil kaydı gibi)

6 Mart 2013 tarihinden önce ürüne ait tasarım onay belgesi varsa, belge fotokopisi

Başvuru sahibi dışında, başka bir tesiste üretim var ise, üretim tesisinde denetleme yapılabileceğine yönelik üretim

yeri sorumlusunca imzalanmış taahhütname










MUAYENE TALİMATI





3.3 TESTLER

Prototip ve ilk muayene deneyleri aşağıda verilmiştir. Bu liste bilgi amaçlı olup başvuru

yapılan tasarım türüne göre deneyler değişiklikler gösterir.

TESTLER

Hidrolik Basınç Testi

Vakum Test

Sızdırmazlık Test

Çarpma Mukavemeti Testi

Isı Altında Deformasyon Sıcaklığı (HDT) Tayini

Fiber Takviyeli Plastik Sabit Tanklar, Sökülebilir Tanklar, Tank Konteynerleri ve Tank Takas

Gövdelerine İlişkin İlave Deneyler

Çekme Testi

Bükme Sürünmesi Testi

Kimyasal Uyum Testi

Ateş Girdabına Tutma Testi

Top Düşürme Testi

Bükme Deneyi










MUAYENE TALİMATI





3.4 ÜRETİM DENETİMİ

Üretim denetiminde başvurulan tasarım tipi için firmanın yapabilirliği;

- Üretim kayıtları,

- Tahribatlı ve tahribatsız testlerin raporları,

- Isıl işlem kayıtları,

- Kalibrasyon kayıtlarının incelenmesi,

- Kalite sisteminin,

- Firma teknik alt yapısı,

- İlk muayene testleri

incelenmesi yoluyla denetlenecektir.

Kalite Denetimi: TSE Tehlike Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü başvuru sahibinin kalite sistemini idame

ettiğinden ve kalite sistemini uyguladığından emin olmak için yetki süresi boyunca periyodik denetimler

yapabilir. Aşağıdaki hükümlere uyulmalıdır:

Bir yıllık süre zarfında asgari bir adet denetim yapılır.

TSE TMKT Müdürlüğü ek ziyaretler, eğitimler, teknik değişiklikler, kalite sisteminde

değişiklikler isteyebilir; başvuru sahibi tarafından yapılan muayenelerde ve testlerde sınırlamalar

veya yasaklamalar uygulayabilir.

TSE TMKT Müdürlüğü, kalite sistemindeki değişiklikleri değerlendirir ve değiştirilen kalite

sisteminin ilk denetim zorunluluklarını karşılayıp karşılamayacağına veya tam bir

değerlendirmenin gerekli olup olmadığına karar verir. İlgili zorunluluklara uyulmaması durumunda, TSE TMKT Müdürlüğü düzeltici önlemlerin alındığından

emin olur. Düzeltici önlemler belirlenen süre içinde alınmazsa, TSE TMKT Müdürlüğü kurum içi

muayene hizmetinin faaliyetlerine devam etmesi için gerekli izni askıya alır veya iptal eder. TSE TMKT

Müdürlüğü’nün aldığı kararın nedenleri ile ilgili ayrıntılı bilgiyi içeren bir rapor başvuru sahibine verilir.










MUAYENE TALİMATI





İmalatçının Kalite Sistemi

Kalite sistemi başvuru sahibinin benimsediği tüm unsurları, gereksinimleri ve hükümleri içermelidir. Bu

sistem, yazılı politikalar, prosedürler ve talimatlar şeklinde sistemli ve düzenli olarak

belgelendirilmelidir. Özellikle aşağıda belirtilen hususların yeterli açıklamaları yer almalıdır:

Organizasyonel yapı, personelin tasarım ve ürün kalitesi bakımından sorumlulukları,

Tank tasarımı esnasında kullanılacak tasarım kontrolü ve tasarım doğrulama teknikleri, süreçler,

tankların tasarımı sırasında izlenecek prosedürler,

Tanklarla ilgili olarak başvurulacak üretim, kalite kontrol, kalite güvence ve süreç işlem

talimatları,

Muayene raporları, test verileri ve kalibrasyon verileri gibi kalite kayıtları,

Kalite sisteminin verimli çalışmasını sağlamak üzere yönetim incelemeleri,

Müşteri gereksinimlerinin nasıl karşılandığını açıklayan süreç,

Belgelerin ve revizyonlarının kontrolüne ilişkin süreç,

Uygun olmayan tankların, satın alınan aksamların, ara ve nihai malzemelerin kontrol yöntemleri

ve İlgili personel için eğitim programları ve kalifikasyon prosedürleri.

Kalite Sisteminin İdame Edilmesi

Üretici, kalite sistemini idame ederek yeterli ve etkili sürdürülmesini sağlamalıdır. TMKT Müdürlüğü,

başvuru sahibince kalite sisteminde planlanan her türlü değişiklik hakkında bilgilendirmelidir.

Değişikliklerin kalite sisteminin ilgili hükümleri karşılayıp karşılamadığının belirlenmesi amacıyla

değerlendirme TMKT Müdürlüğü tarafından yapılır.

İlk Muayene Şunları İçermektedir:*

Dokümanların incelenmesi

Tasarım karakteristiklerinin incelenmesi

Tank içinin incelenmesi

Tank dışının incelenmesi

Hidrolik basınç testi

Sızdırmazlık testi

Kapasite kontrolü

Hizmet ekipmanlarının incelenmesi

Çerçeve ve diğer yapısal ekipmanların incelenmesi (portatif tank ve tank konteynerleri için)

*TS EN 12972 ‘ye göre










MUAYENE TALİMATI





3.5 MUAYENE

İlk Muayene

Genel Gerekler

Gövdeler ve donanımı, birlikte veya ayrı olarak, hizmete alınmadan önce ilk muayeneye tabi

tutulacaklardır.

Bu denetim aşağıdaki hususları kapsayacaktır:

- onaylanmış tasarım tipine uygunluğun kontrolü;

- tasarım özelliklerinin kontrolü;

- iç ve dış koşulların incelenmesi;

- tank üzerine yerleştirilecek işaretleme plakasında gösterilen test basıncında yapılan bir hidrolik basınç

testi*

- donanımın sızdırmazlığının testi ve tatmin edici şekilde çalıştığının kontrolü;

* Özel durumlarda, bu tür bir operasyon herhangi bir tehlike içermiyorsa, hidrolik basınç testi yerine

başka bir sıvı veya gazın kullanıldığı bir basınç testi uygulanabilir.

Sınıf 2 (gazlar) durumu hariç, hidrolik basınç testi için test basıncı hesaplama basıncına bağlıdır ve en az

aşağıda gösterilen basınca eşit olacaktır:

Hesaplama basıncı (bar) Test basıncı (bar)

G G

1.5 1.5

2.65 2.65

4 4

10 4

15 4

21 10 (4*)

* UN No.1744 brom veya UN No.1744 brom çözeltisi için asgari test basıncı

Sınıf 2 için asgari test basınçlar İlgili Uluslararası Sözleşmede Geçen - ‘Gazlar ve Gaz Karışımları

Tablosu’nda verilmektedir.










MUAYENE TALİMATI





Hidrolik basınç testi, gövde üzerinde bir bütün olarak ve bölmeli gövdelerde her bölmede ayrı ayrı olmak

üzere yapılacaktır.

Hidrolik basınç testi, gerekli olduğunda, ısıl yalıtımının kurulumundan önce yapılacaktır.

Eğer gövdeler ve donanımları ayrı ayrı teste tabi tutulmuşsa, montajdan sonra da sızdırmazlık testine tabi

tutulacaklardır.

Sızdırmazlık testi, bölmeli gövdelerde her bölme üzerinde ayrı ayrı uygulanacaktır.

Sabit tanklar, sökülebilir tanklar ve

batarya tipi araçlar

Tank konteynerleri, tank trampa gövdeleri,

ÇEGK’ler

Test her bölme üzerinde asgari çalışma

basıncının en az 1.3 katına eşit bir basınçta

uygulanacaktır

-

Periyodik Muayene




ÇEGK’ler

6 yıl 5 yıl

‘dan çok olmayan periyotlarda periyodik muayeneye tabi tutulacaktır.

Genel Gerekler

Bu ara muayeneler şunları kapsayacaktır:

- Dış ve iç inceleme

- Gövdenin donanımıyla beraber sızdırmazlık testi ve tatmin edici şekilde çalıştığının kontrolü

- Genel bir kural olarak, bir hidrolik basınç testi (gövdeler ve varsa bölmeleri konusundaki test basıncı

için bakınız *).

* Özel durumlarda, bu tür bir operasyon herhangi bir tehlike içermiyorsa, hidrolik basınç testi yerine

başka bir sıvı veya gazın kullanıldığı bir basınç testi uygulanabilir.

Isıl veya diğer yalıtım kaplamaları sadece gövdenin karakteristik özelliklerinin güvenilir bir biçimde

değerlendirilmesine yetecek kadar kaldırılacaktır.

Toz veya granül (tanecikli) maddelerin taşınması amacına yönelik tanklar söz konusu olduğunda,

periyodik hidrolik basınç testi yapılmayabilir ve yerine en az azami çalışma basıncına eşit etkili iç

basınçta uygun olan sızdırmazlık testleri yapılabilir.










MUAYENE TALİMATI





Ara Muayene




ÇEGK’ler

3 yıl +/- 3 Ay 2.5 yıl +/- 3 Ay

İlk muayene ve her periyodik muayeneden sonra gövdeler ve donanımları en çok periyotlarda ara

muayeneye tabi tutulacaktır. Bununla birlikte, ara muayene belirlenen tarihten önce herhangi bir

zamanda yapılabilir. İki ara muayene tarihi arasında en fazla aşağıdaki süreler bulunmalıdır.

3 yıl 2.5 yıl

Genel Gerekler Bu ara muayeneler, gövdenin teçhizatıyla birlikte sızdırmazlık testine tabi tutulmasını ve tüm teçhizatların tatmin edici şekilde çalışıp çalışmadığının kontrolünü içerecektir. Bu amaçla tank, en az azami çalışma basıncına eşit bir etkin iç basınca tabi tutulacaktır. Sıvıların veya tanecikli ya da toz halindeki katıların taşınmasına yönelik tanklar için sızdırmazlık testinde bir gaz kullanıldığı zaman, test en az azami çalışma basıncının %25'ine eşit bir basınçta yapılacaktır. Test basıncı hiçbir şekilde 20 kPa’dan (0,2 bar) (ölçüm basıncı) az olmayacaktır. Devrilmeleri durumunda içeriğin dökülmesini engellemek için havalandırma cihazları bir güvenlik

cihazıyla donatılmış tanklar için, test basıncı, doldurulan maddenin statik basıncına eşit olacaktır. Sızdırmazlık testi, bölmeli gövdelerde her bölme üzerinde ayrı ayrı uygulanacaktır.

Tankın veya donanım tamir, değişiklik veya kaza sonucu zarar gördüğü zaman, istisnai bir kontrol

gerçekleştirilecektir. Periyodik muayene veya ara muayene de istisnai kontrol olarak düşünülebilir.

Testler, denetimler ve kontroller TSE TMKT Müdürlüğü Uzmanları tarafından yapılacaktır. Bu

işlemlerin sonuçlarını, olumsuz sonuçlar olsa bile, gösteren sertifikalar hazırlanacaktır. Bu sertifikalar,

bu tankın taşımasına izin verilen maddelerin listesine veya uygun tank koduna ve özel gereklerin alfa

nümerik kodlarına atıfta bulunacaklardır.

Bu sertifikaların bir kopyası her test edilen tankın, batarya tipi aracın veya ÇEGK’in tank kaydına

eklenecektir.










MUAYENE TALİMATI





SINIF 2 İÇİN GEÇERLİ ÖZEL ZORUNLULUKLAR

Test Basıncı İçin Temel Zorunluluklar

Silindirler, tüpler, basınçlı variller ve silindir gruplarının parçası olan silindirler hariç, batarya aracının

veya bir ÇEGK'in elemanı olan her kaynaklı gövdenin malzemeleri, Çarpma Mukavemeti Testinde

belirtilen yönteme göre test edilecektir.

Sıkıştırılmış gazların taşınması için kullanılan tanklardaki tank basıncı, çalışma basıncının (tam basınçlı

bir haznede 150C referans sıcaklığında sıkışmış bir gazın kararlı basıncı) en az 1.5 katı olur.

Yüksek basınca sahip sıvılaştırılmış gazlar ve çözünmüş gazlar için;

Tank gövdesi azami dolum oranında doldurulduğu zaman, maddenin sıcaklık yalıtımlı tanklarda 55°C'de

gövde içinde yarattığı basınç ya da sıcaklık yalıtımı bulunmayan tanklarda 65°C'de yarattığı basınç, test

basıncını geçmemelidir.

Düşük basınçlı sıvılaştırılmış gazların taşınmasında kullanılan tankların test basıncı şu şekilde olacaktır:

a. Tank ısı yalıtımıyla donatılmışsa, en az test basıncına eşit; sıvının 60°C'deki buhar basıncının 0,1

MPa (1 bar) altındaki değerde, ancak 1 MPa'dan (10 bar) düşük;

b. Tank ısı yalıtımıyla donatılmamışsa, en az test basıncına eşit; sıvının 65°C'deki buhar basıncının 0,1

MPa (1 bar) altındaki değerde, ancak 1 MPa'dan (10 bar) düşük; Litre başına, en yüksek kabul edilebilir içerik kütlesi aşağıdaki şekilde hesaplanır: Litre başına en yüksek kabul edilebilir içerik kütlesi = 0,95 x sıvı fazda 50°C'deki yoğunluk (kg/l olarak)

Ayrıca, buhar fazı 60°C'nin altında ortadan kalkmayacaktır. Gövde çapının 1,5 metreden fazla olmaması halinde, ambalaj talimatına uygun test basıncı ve en yüksek dolum oranı geçerli olur. Soğutularak sıvılaştırılmış gazların taşınması amacıyla kullanılan tanklardaki test basıncı, kabul edilebilir en yüksek çalışma basıncının 1,3 katından daha az olmayacak ve tank üzerinde gösterilecektir; ancak bu basınç, 300 kPa'ın (3 bar) altında olamaz; vakum izolasyonlu tanklarda test basıncı ise kabul edilebilir azami çalışma basıncına 100 kPa (1 bar) ilave edilerek bulunan değerden daha az olmayacaktır İlk hidrolik basınç testi ısıl yalıtım döşenmeden önce gerçekleştirilecektir. Gövde, bağlantı parçaları, boru sistemi ve teçhizat parçaları ayrı olarak test ediliyorsa, tank, montajdan sonra sızdırmazlık testine tabi tutulacaktır. Kütlece doldurulmuş sıkıştırılmış gazlar, sıvılaştırılmış gazlar veya çözünmüş gazların taşınmasına yönelik her gövdenin kapasitesi, yetkili kurum tarafından onaylanmış bir uzmanın gözetiminde, tartılarak veya gövdeyi dolduran su miktarının hacminin ölçülmesi yoluyla saptanacak; gövde kapasitesinin ölçümü %1 sınırları içerisindeki bir hassasiyette olacaktır. Gövdenin boyutlarını temel alan bir hesaplamayla elde edilecek bir saptamaya izin verilmemektedir. Test basınçları için temel zorunluluklar ile ilgili uluslararası sözleşmenin ambalajlama talimatına göre izin verilen azami doldurma kütleleri, onaylanmış uzman tarafından belirlenecektir.










MUAYENE TALİMATI





Periyodik Muayene




ÇEGK’ler

Hizmete alındıktan sonra en az 6 yıl sonra Hizmete alındıktan sonra en az 8 yıl sonra

Periyodik ve ara muayeneler genel gereklere göre gerçekleşir. Soğutularak sıvılaştırılmış gazların

taşınması tasarlanmış tankların ise en az her 12 yılda bir.

Ara Muayene




ÇEGK’ler

Her bir periyodik muayeneden sonra en az

altı yıl içerisinde yürütülecektir.

Yapılan ara muayene veya sızdırmazlık testi, yetkili

otoritenin talebi üzerine iki ardışık periyodik muayene

arasında gerçekleştirilebilir.

Gövde, bağlantı parçaları, boru sistemi ve teçhizat parçaları ayrı olarak test ediliyorsa, tank, montajdan

sonra sızdırmazlık testine tabi tutulacaktır.

Batarya Araç ile ÇEGK’lere Yönelik Muayeneler ve Testler

Her bir batarya aracın veya ÇEGK'in elemanları ve teçhizatları, ilk kez servise konulmadan önce

birlikte veya ayrı olarak muayene ve test (genel hükümlerde belirtildiği şekilde, ilk muayene ve test)

edilecektir.

Daha sonra elemanları haznelerden oluşan tüplü gaz tankerlerinin veya ÇEGK'lerin elemanları beş yılı

aşmayan aralıklarla muayene edilecektir.

Elemanları tanklardan oluşan batarya aracı veya ÇEGK'ler Sınıf 2 taşıyan tanklar için geçerli periyodik

ve ara muayene gereklerine göre muayene edilecektir

Silindirler, tüpler, basınç varilleri ve silindir gruplarının parçaları olan silindirler, ilgili uluslararası

sözleşmede belirtilen ambalajlama talimatına göre( Ör: ADR P200 veya P203) test edilecektir. Batarya aracın veya ÇEGK'in manifoldunun test basıncı, tüplü gaz tankerlerinin veya ÇEGK'lerin

elemanlarınınkiyle aynı olacaktır. Manifoldun basınç testi, bir hidrolik test olarak veya yetkili kurumun

veya bu kurumun yetkili mercisinin onayıyla başka bir sıvının veya gazın kullanımıyla icra edilebilir.

Bu zorunluluktan farklı olarak, batarya aracın veya ÇEGK’in test basıncı, BM No. 1001, çözünmüş

asetilen için 300 bardan az olmayacaktır.










MUAYENE TALİMATI





Elemanlar ve boru bağlantılarının testleri, ilgili uluslararası sözleşmede tanımlandığı zorunluluklarına

uygun şekilde yürütülecektir. Elemanlar ve teçhizatı ayrı ayrı basınç testine tabi tutulduklarında,

montajdan sonra birlikte bir sızdırmazlık testine tabi tutulacaklardır.

Batarya aracında veya ÇEGK'de hasarlı veya paslanmış alanlar veya sızıntı ya da batarya aracın veya

ÇEGK'in bütünlüğünü etkileyebilecek bir bozukluk görüldüğünde, istisnai bir muayenenin ve testin

yapılması gereklidir.

İstisnai muayene ile testin ölçüsü ve gerekli görüldüğünde elemanların sökülmesi, batarya aracındaki

veya ÇEGK’deki hasar veya bozulma miktarına bağlıdır.

İstisnai incelemeler aşağıdaki hususları sağlayacaktır:

a. Elemanlar, batarya aracı veya ÇEGK’i taşıma için güvensiz kılabilecek oyuklar, korozyon veya

sürtünme aşındırmaları, çöküntüler, biçim bozulması, kaynaklardaki bozukluklar veya sızıntılar

dahil diğer koşulları saptamak amacıyla dış muayeneye tabi tutulacaktır.

b. Batarya aracı veya ÇEGK doldurma, boşaltma ve taşıma için güvensiz kılabilecek borular,

valfler ve contalar, aşınmış alanlar, bozukluklar veya sızıntılar dahil diğer koşulları saptamak

amacıyla muayene edilecektir.

c. Herhangi bir flanşlı bağlantıdaki veya boş flanştaki kayıp veya gevşek cıvatalar veya somunlar

değiştirilmiş veya sıkılaştırılmış olmalıdır.

d. Hiçbir acil durum cihazında ve valfinde korozyon, biçim bozulması ve normal çalışmalarını

engelleyen herhangi bir hasar veya bozukluk olmamalıdır. Uzaktan kapama cihazları ve kendi

kendine kapanan durdurma valfleri, doğru çalışıp çalışmadıklarının saptanması için

çalıştırılacaklardır.

e. Batarya aracı veya ÇEGK üzerindeki gerekli işaretler okunaklı olup ilgili zorunluluklara uyum

göstermelidir.

Batarya aracı veya ÇEGK’leri kaldırmaya yönelik her türlü iskelet, destek ve düzenleme için düzgün

durumda olmalıdır.










MUAYENE TALİMATI





Özel Hükümler

TT1 Saf alüminyum tankların yalnızca 250 kPa (2,5 bar) (ölçüm basıncı) basınçta

başlangıç ve periyodik hidrolik basınç testlerine tabi tutulmaları gerekmektedir.

TT2 Gövdelerin astarlarının durumu, yetkili kurum tarafından onaylanmış ve gövdenin

içini denetleyecek bir uzman tarafından her yıl denetlenecektir.

TT3

Periyodik muayeneler en az sekiz yılda bir yerine getirilecek ve uygun aygıtların

kullanımıyla yapılacak bir kalınlık kontrolünü kapsayacaktır. Bu tür tanklar için, en az

dört yılda bir, sızdırmazlık testi ve kontrolü yapılacaktır.

TT5

Hidrolik basınç testi en az şu aralıklarla gerçekleşecektir:

Sabit tanklar, sökülebilir tanklar

ve batarya tipi araçlar


ÇEGK’ler

3 yılda bir 2 buçuk yılda bir

TT6




ÇEGK’ler

Hidrolik basınç testini de kapsayan

periyodik testler en az 3 yılda bir

yapılacaktır. -

TT7 Periyodik muayene yerine yetkili kurumun onaylayacağı bir program kullanılabilir.

TT8

BM No. 1005, AMONYAK, ANHİDRİT, adının Tank üstünde işaretlendiği ve akma

mukavemeti, malzeme standardı uyarınca 400 N/mm2’den fazla olan ince tanecikli

metalden mamul tanklar,

Her periyodik test sırasında, yüzey çatlaklarının tespit edilmesi amacıyla

manyetik partikül* muayenelerine tabi tutulacaktır.

Her bir gövdenin alt kısmı için, her bir çevresel ve boylamasına kaynak, tüm

enjektörlü kaynaklar ve her türlü onarım ve topraklama alanıyla birlikte

muayene edilecektir.

Tankın veya tank levhasının üzerindeki madde işaretinin kaldırılırken son bir

manyetik partikül muayenesi yürütülecek ve bu eylemler tank kaydına iliştirilecek

muayene sertifikasına kaydedilecektir.

*Bu tür manyetik parça muayenesi EN 473 (Tahribatsız deney yöntemi - NDT

personelinin sertifikasyonu ve yeterliliği - Genel ilkeler)’e göre, bu yöntem için yetkin

nitelikli bir uzman kişi tarafından yürütülür

TT10

Periyodik muayeneler aşağıda belirtilen sürelere göre yapılacaktır.




ÇEGK’ler

En az her üç yılda bir En az her 2,5 yılda bir










MUAYENE TALİMATI





MPÜB

Kapasitesi 1000 litreden az olan tankların ilk ve periyodik muayeneleri, MPÜB

kullanıcısının veya sahibinin sorumluluğu altında yürütülecektir. Gövdeler ve

teçhizatları, dış ve iç durumları için görsel bir inceleme ile en az üç yılda bir

sızdırmazlık testine tabi tutulacaktır.

FİBER

TAKVİYELİ

TANK

Çekme testi ve bükme sünmesi testinin süresi 100 saate düşürülmesi haricinde,

gövdeden alınan örnekler üzerinde malzeme testleri yapılacaktır. Gövdeden

parçaların kesilerek alınması mümkün değilse, sadece paralel olarak üretilen örnekler

kullanılabilecektir. Onaylanmış tasarım değerleri karşılanmalıdır.

VAKUMLA

ÇALIŞAN

ATIK TANKI

Vakumla çalışan atık tankları, sabit tanklar veya sökülebilir tanklar için her üç yılda

bir, tank konteynerleri ve tank takas gövdeleri için ise her iki buçuk yılda bir iç

durum incelemesine tabi tutulacaktır.










MUAYENE TALİMATI





4 İŞARETLEME

İşaret, tankın başarıyla test edilmiş bir tasarım tipine tekabül ettiğini ve sertifikada anılan

zorunlulukları karşıladığını ifade etmektedir. Uluslararası anlaşmalara uygun imal edilen ve

kullanımı amaçlanan her tanka kalıcı, okunaklı ve kolayca görülen bir yere yerleştirilmiş olan

bir tank kodunu da içeren bir işaret taşımalıdır.

Sınıf 2 (Gaz) Taşıyan Tankların, tüplü gaz tankerlerinin ve ÇEGK'lerin kodlanması

Kısım Açıklama Tank Kodu

1 Tank tipi, tüplü gaz tankeri veya ÇEGK

C = sıkıştırılmış gazlar için tank, tüplü gaz tankeri veya ÇEGK

P = sıvılaştırılmış veya çözülmüş gazlar için tank, tüplü gaz tankeri veya ÇEGK

R = Soğutularak sıvılaştırılmış gazlar için tank

2 Hesaplama

basıncı

X = ilgili asgari test basıncının değeri; ya da

22 = asgari hesaplama basıncı (bar olarak)

3 Ağızlar B = 3 kapaklı, alttan doldurmalı ya da boşaltmalı tank; ya da sıvı yüzeyinin altında ağzı bulunan veya sıkıştırılmış gazlar için tüplü gaz tankeri ya da ÇEGK

C = 3 kapaklı üstten doldurmalı ya da boşaltmalı, sıvı yüzeyinin altında sadece

temizlik ağzı bulunan tank

D = 3 kapaklı üstten doldurmalı ya da boşaltmalı tank; ya da sıvı yüzeyinin

altında ağzı olmayan tüplü gaz tankeri ya da ÇEGK

4 Emniyet vanaları/tertibatları

N = emniyet vanası bulunan, ancak hava geçirmez (sızdırmaz) olarak kapatılmayan tank, tüplü gaz tankeri ya da ÇEGK

H = hava geçirmez (sızdırmaz) tüplü gaz tankeri ya da ÇEGK










MUAYENE TALİMATI





Sınıf 1 ve 3 ila 9 Maddeleri Taşıyan Tankların, Tüplü Gaz Tankerlerinin ve ÇEGK'lerin

Kodlanması

Kısım Açıklama Tank Kodu 1 Tank tipleri L = Sıvı haldeki maddeler için tanklar (eriyik halde taşımaya sunulan

sıvılar veya katılar) S = Katı haldeki maddeler için tanklar (toz veya tanecikli)

2 Hesaplama basıncı G = asgari hesaplama basıncı veya 1.5; 2.65; 4; 10; 15 ya da 21 = asgari hesaplama basıncı, bar

3 Ağızlar

A = 2 kapaklı, alttan doldurmalı ve boşaltmalı ağızlara sahip tank

B = 3 kapaklı, alttan doldurmalı ve boşaltmalı ağızlara sahip tank

C = üstten doldurmalı ya da boşaltmalı, sıvı yüzeyinin altında sadece

temizlik ağzı bulunan tank

D = üstten doldurmalı ya da boşaltmalı ağızlara sahip, sıvı yüzeyinin altında ağız olmayan tank

4 Emniyet vanaları/tertibatları

V = havalandırma aygıtına sahip fakat alevin yayılmasına engel olacak aygıtı olmayan tank veya patlamama basıncına dirençli tank

F = havalandırma aygıtına sahip fakat alevin yayılmasına engel olacak

aygıtı olmayan tank veya patlama basıncına dirençli tank

N = havalandırma aygıtına sahip olmayan ve sızdırmaz olarak

kapatılmamış tank

H = sızdırmaz olarak kapatılmış tank










MUAYENE TALİMATI





5 KAYITLAR VE DOKÜMANTASYON

Üretici veya başvuru sahibi tasarım onayı için teknik belgeler dahil, tasarım onay sertifikalarını ve uygunluk sertifikalarını muhafaza eder; üretici değilse, TSE TMKT Müdürlüğü, aynı tip ürünlerin son üretim tarihinden sonraki 20 yıl boyunca bu belgeleri muhafaza eder.

Başvuru sahibi veya işletme sahibi üretimi durdurmaya karar verdiğinde, bu belgeleri TSE

Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü’ne gönderir. Bu durumda, TSE TMKT

Müdürlüğü 20 yıl boyunca belgeleri muhafaza eder. Yapılan ilk, periyodik ve ara

muayenelerin ve testlerin raporları, en az bir sonraki periyodik muayeneye kadar başvuru

sahibi tarafından muhafaza edilir. Standartlara göre ayrılan ürünlerde tip çeşidine göre

tasarım onay sertifikası geçerliliği 10 ila 20 yıl arasında değişmektedir.

Her tankın Tasarım Onay Sertifikasının bir kopyası tank kaydına* eklenmelidir.

* Tankla ilgili tüm önemli bilgileri içeren bir dosya olan tank kaydı, tank sahibi veya

operatörü tarafından saklanacak; bu kişi bu belgeleri TSE`nin talebi üzerine ibraz edecektir.

Tank kaydı, tankın kullanım ömrü boyunca ve tankın hizmetten alınmasından itibaren 15 ay

boyunca saklanacaktır. Tank sahibinin veya operatörün tankın kullanım ömrü sırasında

değişmesi durumunda, tank kaydı yeni tank sahibine veya operatöre teslim edilecektir. Tank

kaydının veya tüm gerekli belgelerin nüshaları, periyodik muayeneler ve istisnai kontroller

halinde tanklar üzerinde yürütülmesi gereken testler, muayeneler ve denetimler için uzmana

sunulacaktır.

Tank Kaydı İçeriği:

Tasarım Onay Sertifikasının Bir Kopyası

Muayenesi Yapılan Tankın Teknik Resimleri

İlk Muayene Sertifikası

Tank Plakası Kopyası

Muayenesi Yapılan Tankta Kullanılan ve Onarılırken Kullanılabilecek Muadil

Teçhizat Listesi

Muayenesi Yapılan Tankta Kullanılan Malzeme Listesi

Tankta Yapılan Muayene ve Testlerin Raporları

Üretim Sırasında Tankta Yapılan Tamir ve Bakımların Kaydı (Eğer yapılmışsa)

Tasarım onay sertifikası 10 yıl geçerli olup kayıtlar 20 yıl boyunca saklanacaktır.










MUAYENE TALİMATI





6 ÜCRETLENDİRME

Ücretlendirmede başvuru işlemleri, tasarım ön değerlendirme aşaması ve Birleşmiş Milletler

Numarası Kayıt Ücreti peşin alınmaktadır. Saha denetimi, üretim yeri incelemesi ve varsa

prototip üzerinde gerçekleştirilecek deneyler, deney sonuçlarının tasarım şartlarına göre

değerlendirilmesi ve raporlama ile onay sertifikası düzenleme aşamalarına yönelik ücretleri

kapsamaktadır.

Tasarımı yapılan her bir tanka yönelik gerçekleştirilecek deneyler ve süreçlerdeki farklılıklar

nedeniyle; ücret hesaplaması ayrı ayrı yapılarak başvuru sahibine bilgi verilecektir.



TEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNE TAŞIMACILIK

MÜDÜRLÜĞÜ Doküman No ULM-02-TL-04-003

TANKLAR, MOBİL PATLAYICI ÜRETİM BİRİMİ (MPÜB), ÇOK

ELEMANLI GAZ KONTEYNERLERİ (ÇEGK) VE VAKUMLA

ÇALIŞAN ATIK TANKLARININ TASARIM ONAY, İLK MUAYENE

VE PERİYODİK MUAYENE TALİMATI





EK-1 TANK MUAYENESİ İÇİN UYGULANABİLİR HÜKÜMLER - İNCELEME TABLOSU

Muayene Türü

Tip

on

ayı

mu

ayen

esi

Baş

lan

gıç

mu

ayen

esi

Per

iyo

dik

mu

ayen

e

Ara

mu

ayen

e

İstisnai Kontrol

Tankın darbe

alması ya da

tankın tamiri

sonrası

Hizmet

teçhizatının

değişimi ya da

tamiri sonrasında

Isı uygulamaları ile

ilgili ekipmanların

değişimi sonrası

Tankta

değişiklik

sonrası

Çerçeve yapının ya

da yapısal

ekipmanların

değişimi ya da

tamiri sonrası

Koruyucu astar

veya kaplamanın

değişimi ya da

tamiri öncesinde

ve sonrasında

Tip onayında

değişikliğe

izin vermek

için

Belgelerin incelenmesi X X X X X X X X X X X

Tasarım özelliklerinin

kontrolü X X - - X X X X X - X

Tankın iç muayenesi X X X Xb X - - X - X X

Tankın dış muayenesi X X X X X - - X - - X

Hidrolik basınç testi X X X - X X X X - - X

Vakum testi X - - - - - - X - - X

Sızdırmazlık testi Xa X X X X X X X - - X

Su kapasitesinin tespiti X X - - - - - X - - X

Hizmet teçhizatının

muayenesi X X X X X X X X - - X

Çerçeve yapı muayenesi X X X Xb X - - - X - X

Test raporu,

belgelendirme ve

işaretleme

X X X X X X X X X X X

a sadece hizmet teçhizatı için b regülasyon gerektirdiği taktirde

Documents

TEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNE ULM -02 TL 04 003 ... · TS_EN_287-1 Kaynakçıların Yeterlilik Sınavı – Ergitme Kaynağı - Bölüm 1: Çelikler TS_EN_462-1 Tahribatsız Muayene