Grup Scolar ,,C-tin Brancoveanu” Horezu

Clasa a XIII-a C,Ruta progresiva

PROIECT

PENTRU OBŢINEREA CERTIFICATULUI DE COMPETENŢĂ PROFESIONALĂ NIVEL 3 DE CALIFICARE

SPECIALIZAREA: Tehnician în industria textilă

Îndrumător: prof. ing.

Cretu Ileana Absolvent:

Marcu Gh. Ana-Maria

2010

TEMA LUCRĂRII:

ELABORAREA TEHNOLOGIEI DE CONFECTIONARE PENTRU PRODUSUL,,PANTALON DE SALOPETA”

CUPRINS

ARGUMENT

Cap. 1. CREAREA PRODUSULUI ETALON

Cap.2.ALEGEREA MATERIALELOR FOLOSITE LA REALIZAREA PRODUSULUI

2.1.Materiale de baza

2.2.Materiale auxiliare

Cap. 3. PROIECTAREA ŞABLOANELOR

3.1. Construirea tiparului de bază

3.2. Construirea şabloanelor

3.3. Calculul suprafeţei şabloanelor

Cap. 4. ELABORAREA NORMEI INTERNE

Cap. 5. DETERMINAREA NORMEI DE CONSUM

5.1. Realizarea încadrărilor

5.2. Determinarea consumului specific

5.3. Determinarea necesarului de materiale de bază şi auxiliare. Calculaţia de preţ

Cap. 6. ELABORAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE CONFECŢIONARE

Pregatirea si croirea materialelor

Procesul tehnologic de confectionare

Organizarea controlului tehnic.

Cap.7. MAŞINI ŞI UTILAJE FOLOSITE LA CONFECŢIONAREA PRODUSULUI

Cap.8..DETERMINAREA INDICELUI DE MECANIZARE

MASURI DE PROTECTIA MUNCII

CONCLUZII

BIBLIOGRAFIE

ANEXE

ARGUMENT

Salopeta se utilizeaza ca imbracaminte de protectie la fabricarea sau manipularea substantelor nocive pentru piele sau la locurile de munca unde exista pericolul prinderii mansetelor sau poalelor hainei de catre organe de masini in miscare. Prin urmare , salopeta trebuie sa indeplineasca cerinte legate in primul rand de destinatia acesteia dar si cerinte generale de calitate impuse imbramintei. Astfel, in elaborarea tehnologiei de confectionare dar si la realizarea produsului am pornit de la aceste conditii. Prin dimensiunile sale de baza Ic=169cm si CB=92cm, CS=94cm,Le=108cm ,pantalonul de salopeta se incadreaza in talia III; pentru asigurarea dimensiunilor principale si pentru confectionare am consultat STAS-ul 1280-71. Prin tesatura aleasa – ale carei caracteristici sunt prezentate in cap.2 , in formularul ,,Buletin de analiza”– produsul are capacitate de absorbtie, retentie a substantelor dar si de protectie; produsul prezinta capacitate de izolare termica, permeabilitate la aer, rezistenta la murdarire, la incarcare electrostatica. Produsul prezinta fiabilitate prin proprietatile de mai sus si prin faptul ca asigura comoditatea purtarii( pentru aceasta am construit corect tiparele reperelor pantalonului- spate, fata- si am realizat sabloanele necesare croirii). Imbracamintea de protectie are rol de protectie a corpului omenesc in cadrul activitatilor de productie sau in alte activitati individuale . Salopeta de protectie face parte din aceasta categorie- imbracaminte de protectie, alaturi de halatul de protectie, sortul de protectie si pantalonii cu pieptar.In industria textila cel mai mult sunt purtate halatul de protectie si salopeta de protectie. Salopeta de protectie este de fapt un costum salopeta compus din bluza si pantalon. Pantalonul este drept, prevazut cu slit cu nasturi, cu o brida cu un nasture deasupra liniei de terminatie,iar pe linia taliei are un canal(sant) pentru un siret care fixeaza pantalonul in talie. Am confectionat produsul respectand indicatiile STAS-ului, urmarind ca pantalonul sa prezinte mentenabilitate si disponibilitate. Necesarul de material,rezultat dupa realizarea incadrarii sabloanelor pe materialul dublu, a fost Aef=13088cmp, suprafaţa încadrării =Ai= 155x90=13950cmpKu=coeficientul de utilizare=93,82%, Sd=suprafata deseurilor=862cmp, pierderile P=6,18% Dupa elaborarea procesului tehnologic a rezultat un timp total de 84minsi un indice de mecanizare IM=(65x100)/84=77,38% . Acesti indici pot fi imbunatatiti, la nivel de productie de serie, prin incadrari combinate ale sabloanelor si prin achizitia de masini pentru cusut nasturi si butoniere. Calitatea pantalonului de salopeta poate fi imbunatatita, cu respectarea cerintelor impuse, prin cresterea Ku, ceea ce conduce la scaderea costului cu materialul. De asemenea calitatea pantalonului poate fi imbunatatita prin cresterea calitatii intregului proces de realizare a produsului: calitatea materiilor prime si materialelor, performantele masinilor si utilajelor, calificarea si educatia personalului de deservire si

intretinere, calitatea mediului de lucru si ambiant si nu in ultimul rand, metodele de organizare, control si conducere.

Cap. 1. CREATIA PRODUSULUI ETALON

Produsul etalon denumit şi prototip reprezintă partea din documentaţia tehnică ce stabileşte aspectul, forma şi caracteristicile finale ale produsului.În general, stabilirea produsului etalon este determinată de modă, de condiţiile climatice şi de destinaţia produsului. De asemenea, forma produsului, linia modei şi materialul din care se confecţionează produsul etalon determină costurile manoperei. Elaborarea prototipului este determinată de diferiţi factori ca:-destinaţia produsului – în care prototipul poate reprezenta îmbrăcăminte de protecţie, de lucru, de seară, de odihnă sau de sport. În acest scop se vor alege liniile de croiala corespunzătoare, care să asigure produsului caracteristicile determinate de destinaţie. -materialele folosite – pot fi ţesături sau tricoturi care după aspect şi modul de finisare pot fi uni, cu efect de culoare ( dungi, carouri, jacard) scămoşate, cu bucle, etc. La alegerea modelului în funcţie de material se ţine seama de destinaţia produsului şi de modă.-vârsta purtătorului – determină linia produsului. Poate fi îmbrăcăminte pentru copii, pentru adolescenţi şi pentru adulţi, sau în funcţie de sex: îmbrăcăminte pentru femei şi pentru bărbaţi.Produsul ales ca temă a acestui proiect este pantalonul de salopeta.Imbracamintea de protectie are rol de protectie a corpului omenesc in cadrul activitatilor de productie sau in alte activitati individuale .Salopeta de protectie face parte din aceasta categorie- imbracaminte de protectie, alaturi de halatul de protectie, sortul de protectie si pantalonii cu pieptar.In industria textila cel mai mult sunt purtate halatul de protectie si salopeta de protectie. Salopeta de protectie este de fapt un costum salopeta compus din bluza si pantalon. Pantalonul este drept, prevazut cu slit cu nasturi, cu o brida cu un nasture deasupra liniei de terminatie,iar pe linia taliei are un canal(sant) pentru un siret care fixeaza pantalonul in talie. Aspectul produsului şi detaliile se pot observa în reprezentarea de mai

jos:

Cap.2.ALEGEREA MATERIALELOR

2.1. Materiale de baza

Pentru realizarea produsului am ales ca material de bază o tesatura ale cărei caracteristici sunt

prezentate în ,,Buletinul de încercări” :

2.2 Materiale auxiliare

- nasturii -am ales nasture din material plastic.

- aţa de cusut într-o culoare apropiată de culoarea materialului de bază este realizată din

poliester şi are fineţea Nm 80/3, pentru cusaturile interioare si ata pentru tighelit pe fata Nm

40/2.

Cap.3. PROIECTAREA ŞABLOANELOR

3.1. Construirea tiparului de bază

Pentru construirea tiparului de bază sunt necesare următoarele măsuri luate pe corp:Ic=169cm si CB=92cm, CS=94cm,Le=108cm,CT=72cm,Lslit=Le-Li=27cmLi =81cmItiv=30cm

Fata pantalonului: 1-2=Ls=27cmLs=cs/2+3,5cm=27cm2-3=cs/10+3,3cm=47/10+3,3=8cm2-4=Li=81cm4-5=(2-4)/2+10cm=50,5cm3-6=cs/2-1cm=22,5cm6-9=cs/10+1cm=5,7cm3-10=(3-9)/2-0,5cm=13,6cm12-13=12-14=ltiv/2-1cm=14cm11-16=11-156-18=1cm19-20=0,8cm

Spatele pantalonului: 3-21=cs/10=4,7cm 23-24=cs/2+1cm=24,5cm 10-22=(23-24)/4+2cm=8,1cm

10-25=(10-24)+4cm=21cm15-26=16-29=2cm13-28=14-29=2cm11-31=11-3017-32=1cm27-33=(16-17)-0,5cm

3.2. Construirea şabloanelor

După construirea tiparelor este necesară operaţia de realizare a şabloanelor. Aceasta presupune adăugarea la tiparul fiecărui detaliu al produsului a rezervelor de cusătură şi a celor de tiv.

3.3. Calculul suprafeţei şabloanelor

Pentru calculul indicilor de consum şi a celor de pierderi, este necesară calcularea suprafeţei şabloanelor. Am folosit metoda geometrică de calcul a suprafeţei şabloanelor adică am împărţit şablonul în suprafeţe mai mici, cu forme regulate a căror arie se poate calcula cu ajutorul formulelor matematice. Afetei=a13+a14+a15+a16=106+702+900+864=2572cmpAtfata=2542x2=5144cmpAspate=a17+a18+a19+a20=150+750+1302+1100=3302cmpAtspate=3252x2=6604cmpAsant=300cmpAbuzunar=520cmpAtbuzunare=1040cmp Aef=13088cm

Cap.4. NORMA INTERNA

Cap.5 DETERMINAREA NORMEI DE CONSUM

5.1. Realizarea încadrărilor

După executarea şabloanelor se impune încadrarea acestora pe material. La realizarea încadrărilor trebuie respectate o serie de condiţii:- direcţia firului drept, marcată pe şablon trebuie să coincidă cu direcţia firului de urzeală;- aşezarea şabloanelor pe material se va face cu respectarea indicaţiilor marcate pe şabloane;- aşezarea şi combinarea şabloanelor pe material se va face avându-se în vedere ca suprafaţa materialului să fie folosită cât mai raţional;- se va urmări ca nici unul din contururile şabloanelor să nu se suprapună;- se vor încadra mai întâi reperele mari şi apoi, în spaţiile libere, se vor plasa reperele mici;- respectarea flauşului şi a desenului de pe material este necesară la toate piesele componente ale produsului.După numărul de produse din încadrare, şablonările pot fi:- şablonări simple, care cuprind şabloanele pentru un produs şi care pot fi aplicate atât pe materialul dublat cât şi pe materialul desfăcut;- şablonări combinate, cuprind două sau mai multe complete de şabloane.Datorită faptului că se realizează un singur produs, s-a ales varianta încadrării simple. Şabloanele se vor aşeza pe materialul dublu deoarece acest tip de încadrare conduce la o folosire mai raţională a materialului.După realizarea celei mai bune încadrări se trece la conturarea şabloanelor pe material folosind creta de croitorie sau un creion special. Se vor transpune pe material toate semnele de pe şabloane.După realizarea încadrării am calculat lungimea de material necesară realizării produsului:

Calculul suprafeței șabloanelor

Afetei=a13+a14+a15+a16=106+702+900+864=2572cmpAtfata=2542x2=5144cmpAspate=a17+a18+a19+a20=150+750+1302+1100=3302cmpAtspate=3252x2=6604cmpAsant=300cmpAbuzunar=520cmpAtbuzunare=1040cmpAef=13088cmpSuprafaţa încadrării =Ai= 155x90=13950cmp

5.2. Determinarea consumului specific

Ku=coeficientul de utilizare

Ku=Aefx100/Ai=(13088x100)/13950=93,82%

Sd=suprafata deseurilor

Sd=Ai-Aef=862cmp

Pierderile P=Sdx100/Ai=6,18%

5.3. Determinarea necesarului de materiale de bază şi auxiliare. Calculaţia de preţ

Material Cantitate( buc, m, )

Preţ /unitate( lei/m, lei/buc )

Valoare( lei )

Material de bază - ţesătura

1,55 10 15,5

Nasturi 4 0,5 2Aţa de cusut 1 1 1

Total = 18,50 lei

Cap. 6 ELABORAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE CONFECŢIONARE

În întreprinderile de confecţii, executarea produselor de îmbrăcăminte se desfăşoară pe baza procesului de producţie. Acesta cuprinde toate procesele tehnologice care se desfăşoară în unitatea respectivă. Procesul de producţie reprezintă aşadar totalitatea activităţilor desfăşurate în cadrul întreprinderii pe bază de procese tehnologice. Procesul de producţie cuprinde mai multe etape, în fiecare dintre ele executându-se operaţii specifice şi poate fi reprezentat schematic astfel :

ÎNMAGAZINAREA ŞI RECEPŢIA MATERIALELOR

-recepţia calitativă-recepţia cantitativă-înmagazinarea materialelor

PREGĂTIREA MATERIALELOR PENTRU CROIT

-decatarea şi călcarea materialelor-controlul materialelor-sortarea materialelor-şablonarea-calculul loturilor

CROIREA MATERIALELOR-şpănuirea materialelor-secţionarea şpanului-decuparea detaliilor-controlul şi formarea pachetelor

CONFECŢIONAREA SEMIFABRICATELOR

-pregătirea semifabricatelor-prelucrarea detaliilor principale şi secundare-asamblarea produsului

FINISAREA PRODUSELOR-curăţarea de aţe şi scame-călcarea finală-controlul tehnic de calitate

ÎNMAGAZINAREA PRODUSELOR FINITE

-ambalarea şi transportul-înmagazinarea produselor

Nerespectarea tuturor fazelor procesului tehnologic în cadrul unei întreprinderi de confecţii atrage după sine apariţia unor defecte mai grave sau mai puţin grave la produsele de îmbrăcăminte.

Operatiile procesului tehnologic de confectionare

Nrcrt

Denumirea operatiei TipOp.

Timp(min)

1 Prelucrarea detaliilor-executia slitului fetei, executare 4 butoniere-confectionarea si montarea buzunarelor-confectionarea clapelor de jos-surfilare detalii-calcare-confectionare siret ajustare

MMMMCM

1564453

2 Asamblarea detaliilor- Asamblare fata-spate pe cusaturile laterale, introducand

clapele- Asamblare fata-spate pe cusatura interioara- Asamlare pe mijlocul spatelui- executare lacas siret ajustare- executare tiv

M

MMMM

8

6844

3 Finisare-executare butoniera-coasere nasturi-introducere siret ajustare-curatare de ate-calcare

MmmmC

35135

Timp mecanic TM=65minTimp manual Tm=9minTimp calcat Tc=10minTimp total=84min

Organizarea controlului tehnic

Controlul tehnic de calitate are rolul sa asigure forma si aspectul modelului aprobat, prevenirea unor defectiuni ale materialelor utilizate precum si evitarea defectiunilor dimensionale sau de executie a produsului. In acest scop la elaborarea tehnologiei de confectionare au fost prevazute masuri tehnice care sa asigure produsului realizat calitatea necesara acestor deziderate.Astfel, pentru prevenirea unor defecte in materialul utilizat a fost introdusa operatia de control al materialelor inainte de croire .Cat priveste forma si aspectul produsului, aceasta conditie tehnica a fost realizata la proiectarea tiparelor si reproducerea sabloanelor . Dimensiunile pantalonului de salopeta provin prin croirea pe baza sabloanelor prin controlul pieselor dupa croire si prin respectarea conditiilor tehnice de confectionare asupra latimii rezervelor de cusaturi si tivuri.Controlul final de calitate este asigurat de catre un controlor capabil sa indeplineasca aceasta functie in cadrul procesului tehnologic de confectionare. Acest control se desfasoara pe baza standardului sau normei interne care precizeaza toate conditiile tehnice pe care trebuie sa le indeplineasca produsul finit. Pentru confectiile din tesaturi, caracteristicile calitative verificabile de consumator sunt:

- marimea confectiei- rezistenta la actiunea diferitilor agenti fizico-chimici:rezistenta la frecare,la indoiri

repetate,la cusut,la rupere,la plesnire,rezistenta vopsirilor, imprimarilor,la intemperii- agenti care depind de destinatia confectiei

- cerinte fiziologice si de confort:capacitatea de izolare termica,de transport a umiditatii, de aerisire a corpului, de afi usor de intretinut, de anu contine elemente iritante.

- Cerinte estetice si de prezentarePrincipalele deficiente posibile:

- Defecte de croire: largire, scurtarea, lungirea sau deformarea pieselor croite- Defecte de coasere sau finisare :devierea tighelelor, pas sarit sau suprapus,

montare inadecvata a manecilor, captuselilor sau a altor detalii, diferente de nuante, absenta simetriei, diferente dimensionale,pete, butoniere festonate in complet, nasturi lipsa, , montati la loc nepotrivit sau de diferite forme sau culori

Cap.7 MAŞINI ŞI UTILAJE FOLOSITE LA CONFECŢIONAREA PRODUSULUI

Pentru executarea produsului s-au folosit următoarele maşini şi utilaje:

1.MAŞINA SIMPLĂ DE CUSUT

Până la inventarea maşinii de cusut, operaţiile de coasere erau realizate manual, cu ajutorul acului ceea ce necesita un timp îndelungat pentru executarea produsului. Construirea unei maşini care să mecanizeze operaţia de coasere şi să ducă la creşterea productivităţii s-a impus odată cu creşterea producţiei în confecţii, determinată de cererea mereu crescândă de produse textile.Maşina de cusut poate realiza un număr de 7000 – 8000 de împunsături pe minut şi poate produce cele mai complicate cusături cu cele mei diverse destinaţii.

2. MAŞINA TRIPLOCK

- execută o cusătură elastică cu trei fire pentru unirea, surfilarea şi rihtuirea concomitentă a marginilor reperelor. În ţara noastră se utilizează diferite tipuri de maşini triplock. Acestea funcţionează în general cu trei fire înfilate astfel: unul la ac şi celelalte două la apucătorul inferior respectiv la apucătorul superior.

3. MAŞINA DE CĂLCAT- necesară realizării tratamentului umidotermic după fiecare fază de asamblare dar şi a tratamentului umidotermic final.

Pentru desfăşurarea în bune condiţii a activităţii de confecţionare şi pentru obţinerea unui produs superior din punct de vedere calitativ am mai folosit:

- panglica centimetrică – pentru luarea măsurilor pe corp,- riglă, echer, florar, - pentru construirea tiparelor,- creta de croitorie – pentru trasarea conturului şabloanelor pe material şi pentru trasarea semnelor de pe acestea,- masa pentru croit – o masă de dimensiuni mari şi cu o suprafaţă netedă care să permită lucrul în bune condiţii,- foarfeci de croitorie – pentru decuparea şabloanelor şi croirea materialului,- ace cu gămălie – necesare pregătirii produsului pentru proba I,- ace şi aţă de însăilat,- masa pentru călcat – necesară realizării tratamentului umidotermic în condiţii optime,- perne pentru călcat – pentru imprimarea formei spaţiale produsului în timpul călcării,- pânză pentru călcat – pentru a împiedica formarea luciului pe faţa materialului în timpul tratamentului umidotermic final .

Cap.8.CALCULUL INDICELUI DE MECANIZARE

IM=(TMx100)/Ttotal

IM=(65x100)/84=77,38%

MĂSURI DE PROTECŢIE A MUNCII

La maşinile simple de cusut se pot produce accidente de muncă dacă nu sunt luate măsuri de prevenire. Accidentele pot fi mecanice şi electrice.

Accidentele mecanice pot surveni de la acul maşinii [prin înţepări la degete], de la picioruş [prin strivire], de la cureaua de transmisie [prin smulgeri şi înţepături].

Accidentele electrice au drept cauză defectarea carcasei întrerupătorului, supraîncălzirea motorului electric şi producerea de scurtcircuite datorită nelegării instalaţiei la pamânt.Pentru prevenirea accidentelor de muncă sunt necesare:- instruirea tehnică a personalului operativ;- aplicarea dispozitivelor de protecţie;- folosirea echipamentului individual de protecţie.Cele mai importante măsuri pe care trebuie să le cunoască şi să le respecte personalul operator pentru prevenirea accidentelor de muncă sunt :

A. Înainte de începerea lucrului se va verifica:

-dacă masa maşinii este fixată pe cadrul metalic de susţinere;-dacă corpul maşinii este montat în bolţurile de articulaţie cu masa de lucru;-dacă motorul electric este montat pe cadrul de fixare, pentru a nu cădea în timpul lucrului;-dacă instalaţia electrică este izolată şi motorul este legat la pamânt;-dacă carcasa de la întrerupător nu este spartă sau căzută de la locul ei;-dacă maşina este dotată cu dispozitive de protecţie la ac şi transmisie;-dacă cadrul de susţinere a mesei de lucru este montat pe suporturi de cauciuc sau de plută.

B.In timpul lucrului se vor respecta următoarele:

-curăţirea şi ungerea se vor face numai după ce maşina a fost oprită şi întrerupt curentul electric;-punerea în funcţiune a maşinii se face numai după ce dispozitivele de protecţie la ac şi la transmisie au fost montate;

-pornirea şi oprirea maşinii se vor face numai prin pedală, fără a se pune mâna pe volant;-în timpul lucrului, privirea va fi îndreptată numai asupra lucrului şi a utilajului;-se interzice muncitoarelor să lucreze la maşină fără basma de protecţie pe cap;-schimbarea sau punerea curelei în timpul funcţionării maşinii este interzisă;-toate intervenţiile şi reparaţiile la maşina de cusut se vor face numai de personal calificat în acest sens;

MĂSURI DE PROTECŢIE A MUNCII LA TRATAMENTUL UMIDOTERMIC

În procesul de tratare umidotermică a îmbrăcămintei se lucrează cu maşini încălzite electric şi acţionate mecanic, pneumatic sau hidraulic. În cazul în care nu sunt luate măsurile de prevenire necesare, aceste maşini pot produce accidente mecanice, termice sau electrice.

Accidentele mecanice se pot produce ca urmare a prinderii mâinii de către presele sau organele de lucru ale maşinilor.

Accidentele termice se pot produce de către suprafeţele încălzite ale maşinilor şi preselor de călcat.

Accidentele electrice se pot produce din cauza instalaţiilor electrice ce alimentează maşinile sau presele.Pentru prevenirea accidentelor la tratamentul umidotermic este necesară respectarea următoarelor măsuri:-înainte de începerea lucrului, trebuie să se verifice starea funcţională a maşinii de călcat;-maşinile de călcat cu întrerupătoare sau dispozitive defecte nu se pun în funcţiune decât după remedierea acestora;-la acţionarea butoanelor de control electrice, în vederea prevenirii electrocutărilor sau a scurtcircuitelor electrice, mâinile operatorului nu trebuie să fie ude;-scoaterea ştecherului din priză se va face numai prin tragere de acesta şi nu de cablul electric;-operaţiile de reglare şi întreţinere a maşinilor se vor efectua în timpul staţionării lor şi cu sursa de alimentare electrică decuplată;-reglările şi reparaţiile utilajelor de călcat se vor efectua numai de personalul calificat pentru aceste operaţii; -locurile de muncă la operaţiile de călcare vor fi dotate cu covor de cauciuc sau grătar de lemn.

BIBLIOGRAFIE

* Stancu C.,Costache I.,Lucaci M.,Adler A.- Tehnologia confecţiilor din ţesături şi tricoturi ; Ed. Didactică şi pedagogică, Bucureşti1971

Gheorghe Ciontea - Utilajul şi tehnologia meseriei – Confecţioner îmbrăcăminte din ţesături şi tricoturi , Manual pentru clasele IX – X licee industriale cu profil de industrie uşoară şi anii I – II şcoli profesionale ; Ed. Didactică şi pedagogică, Bucureşti 1997

Gheorghe Ciontea – Tehnologia confecţiilor textile şi calcule în confecţii , Manual pentru licee industriale cu profil de industrie uşoară, clasa a XII – a şi şcoli profesionale ; Ed. Didactică şi pedagogică, Bucureşti1978

Ciutea M. ,Barladeanu M., Dragu P. – Manualul croitorului , Ed. Didactică şi pedagogică, Bucureşti 1996

Gheorghe Ciontea – Tehnologia confecţiilor din ţesături - ; Ed. de stat Didactică şi pedagogică, Bucureşti 1961

* Industria textila(colectie STAS)-Ed.tehnica

Eticheta de intretinere

Eticheta de prezentare

Instructiuni de intretinere

Producator:__________________________________________

Denumire produs:_____________________________________________Model:______________________________________________________Marimea/[inaltimea,grosimea]:__________________________________Standard/Norma interna:________________________________________Pret:________________________________________________________Clasa de calitate:______________________________________________Material de baza[tip, culoare,desen]:______________________________Compozitia fibroasa:___________________________________________Datafabricatiei:_______________________________________________Controlat calitate:_____________________________________________Control marcare,ambalaj:_______________________________________