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Diplomatura de Estudio Inspector de Soldadura - INSPECSOLD

Pontificia Universidad Católica del Perú

Tema 3

Procesos de soldadura, seguridad e higiene. Simbolización de uniones soldadas Profesor especialista: Paul Lean (plean@pucp.pe)

Introducción Al revisar la unidad 8 del CD-ROM CESOL, podemos quedarnos sorprendidos por la cantidad de procesos de soldadura que existen, pues hay más de cien tipos, por eso no es extraño que uno se pregunte o piense que es muy difícil seleccionar un proceso de soldadura apropiado para fabricar una determinada construcción soldada. Debemos tener en cuenta dos puntos que son fundamentales en la selección de un proceso de soldadura: primero, que la persona o departamento que diseña el conjunto que después será soldado, es quien decide qué proceso de soldadura se deberá emplear y esto debe estar reflejado en los planos de diseño. Segundo, que de todos los tipos de procesos de soldadura que existen, sólo se utilizan a escala comercial menos de diez, el resto se emplean en aplicaciones especiales o muy particulares. Es necesario que un Inspector conozca la mayoría de los procesos de soldadura a pesar de que muchos de ellos no se empleen a escala industrial, pues en muchas ocasiones se le pedirá al Inspector que recomiende más de un proceso. Ésta es una de las principales razones por las que un Inspector por formación debe conocer las ventajas y desventajas de los procesos de soldadura, así como sus características, limitaciones y aplicaciones. Por último, debido a la gran cantidad de tipos de uniones soldadas (tipo de junta, separación, número de pasadas, etc.) que pueden aparecer en una construcción soldada, se hace necesario el uso de una simbología adecuada que quedará reflejada en los planos y especificaciones de diseño. Al mismo tiempo, como un Inspector de Soldadura debe basarse en las especificaciones establecidas en los planos, es imprescindible que sepa interpretar correctamente la simbología que se usa para representar las uniones soldadas.

Objetivos Al finalizar el estudio del Tema 3 el participante:

• Identificará los diferentes procesos de soldadura, teniendo en cuenta sus aplicaciones, ventajas y desventajas.

• Reconocerá los diferentes procesos de corte y resanado. • Identificará los requerimientos de seguridad e higiene según el proceso de soldadura y

las situaciones específicas. • Diferenciará los sistemas de simbolización en soldadura y las ventajas de su

aplicación. • Interpretará las simbolizaciones de las uniones soldadas en los planos de diseño.

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Contenidos • Calificación de procesos de soldadura • Principales procesos de soldadura • Principales procesos de corte y resanado • Seguridad e higiene • Simbolización de uniones soldadas

Secuencia de estudio

Des

arro

llo d

el te

ma

3

Tem

a 3.

1

Sobre seguridad e higiene: • Capítulo 7:

“Seguridad e Higiene”

Sobre procesos de Soldadura: • Capítulo 2:

“Fundamentos de la Electricidad y del Magnetismo” • Capítulo 3:

“El Arco Eléctrico” • Capítulo 4:

“Fuentes de Energía para el Soldeo por Arco” • Capítulo 5:

“Uniones Soldadas y Técnicas de Soldeo” • Capítulo 6:

“Simbolización de las Soldaduras” • Capítulo 8:

“Procesos de Corte y Resanado”

Evaluación en línea 2

(Tema 3.1)

Tem

a 3.

2

Procesos de Soldadura: • Capítulo 9:

“Soldeo Oxigás” • Capítulo 10:

“Soldeo por Arco con Electrodos Revestidos” • Capítulo 11:

“Introducción al Soldeo por Arco Protegido con Gas” • Capítulo 12:

“Soldeo TIG” • Capítulo 13:

“Soldeo MIG/MAG” • Capítulo 14:

“Soldeo con Alambre Tubular” • Capítulo 15:

“Soldeo por Arco Sumergido” • Capítulo 16:

“Soldeo por resistencia” • Capítulo 17:

“Soldeo fuerte y blando”

Evaluación en línea 3

(Tema 3.2)

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Com

plem

ento

• Unidad 8: “Procesos de soldeo y simbolizaciones de uniones soldadas”

Resumen A continuación, algunas características, ventajas y desventajas de los procesos de soldadura más empleados en el ámbito industrial:

Procesos de soldadura

Empleo Ventajas Desventajas

Soldadura por arco eléctrico manual con electrodos revestidos (SMAW)

Espesores: 3 a 19 mm. Simplicidad y ligereza del equipo. Se puede emplear en todas las posiciones.

Baja productividad.

Soldadura por arco sumergido (SAW)

No es adecuado su uso para soldar metales de menos de 6 mm. de espesor.

No se puede ver el arco. Bajo costo en mano de obra.

Sólo en posición plana y horizontal.

Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW)

Aceros al carbono y de baja aleación, acero inoxidable y hierros fundidos. Se emplea con o sin gas externo de protección.

Se puede ver el arco. Es posible soldar en todas las posiciones. Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que SMAW.

Mayor costo de equipo comparado con SMAW. Necesidad de eliminar la escoria entre pasadas.

Soldadura por arco protegido con gas (GMAW o MIG/MAG)

Puede soldar todos los metales y aleaciones comerciales. Mínima limpieza después de soldar.

Se puede ver el arco. Posibilita soldar en todas las posiciones. Alta velocidad de trabajo.

Equipo más costoso y difícil de transportar que el de SMAW.

Soldadura por arco con electrodo de tungsteno (GTAW o TIG)

Casi todos los metales pueden soldarse con este método. Ofrece un control excelente de la penetración de la pasada de raíz. Espesores de menos de 10 mm.

Se puede ver el arco. Es posible soldar en todas las posiciones. Libre de salpicaduras.

Inclusiones de W en las uniones. Tasas de deposición menores que GMAW, SAW. Se requiere más destreza.

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Ubicación de los elementos de un símbolo de soldadura según ANSI/AWS:

Recuerde que el profesor especialista del Tema 3 está dispuesto y atento para absolver dudas y responder consultas sobre el tema.