Upload
truongduong
View
226
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
1
Temat: Przedsiębiorstwo: lokalizacja przedsiębiorstwa,
rozmieszczenie obiektów i wybór wyposażenia,
obsługa eksploatacyjna, projektowanie
systemów produkcyjnych
prof. PŁ dr hab. inż. Szymonik
www.gen-prof.pl
Łódź 2017/2018
2
P. Drucker – kryteria wyboru i
projektowania struktur organizacji:
• jasność;
• oszczędność wysiłku;
• spojrzenie na wyrób a nie na proces, na
wynik, a nie wysiłek;
• zrozumienie przez każdą osobę jej
zadań i zadania organizacji jako
całości;
3
cd. P. Drucker – kryteria wyboru i
projektowania struktur organizacji:
• trwałość końcowa do przetrwania w okresie zamieszania i umiejętność dostosowania się do nowych warunków;
• otwartość na nowe pomysły;
• utrwalanie i samoodnowa;
• decyzje skoncentrowane na właściwe problemy.
4
Lokalizacja przedsiębiorstwa i plan
zagospodarowania terenu:
• bliskość rynku zbytu;
• integracja z innymi jednostkami danej
organizacji;
• dostępność siły roboczej o odpowiednich
kwalifikacjach;
• dostępność udogodnień infrastruktury
socjalnej;
• dostępność dróg transportowych;
5
cd. Lokalizacja przedsiębiorstwa i plan
zagospodarowania terenu:
• dostępność zasileń;
• dostępność uzbrojenia terenu;
• dogodność warunków klimatycznych i
właściwości terenu;
• przepisy lokalne;
6
cd. Lokalizacja przedsiębiorstwa i plan
zagospodarowania terenu:
• miejsce na rozbudowę;
• wymagania bezpieczeństwa;
• koszty parceli;
• sytuacja polityczna, kulturalna i
ekonomiczna;
• dotacje specjalne, podatki lokalne i bariery
eksportowo-importowe.
7
Rozmieszczenia obiektów
kryterium:
• maksimum elastyczności;
• maksimum współzależności;
• maksimum wykorzystania przestrzeni;
8
cd. Rozmieszczenia obiektów
kryterium.
• maksimum przejrzystości;
• maksimum dostępności;
• minimum odległości;
• minimum przeładunków lub
przetwarzania.
9
cd. Rozmieszczenia obiektów
kryterium:
• nieodzowne bezpieczeństwo;
• maksimum zabezpieczeń;
• efektywne przebiegi procesów;
• identyfikacja z miejscem pracy.
10
ergonomiczność efektywność
max zabezpieczeń
min przetwarzania min przeładunków
max elastyczności
bezpieczeństwo
min niewygody
max dostępności max przejrzystości
max wykorzystania
przestrzeni
min odległości
max
współzależności
Kryteria dobrego rozmieszczenia
obiektów:
11
Krótszy cykl
produkcji,
niższe koszty
Prostszy
nadzór,
kontrola
procesu
Łatwiejsze
wprowadzan
ie zmian
Zmaksymali-
zowana
całkowita
ilość
produkcji
Utrzymanie
poziomu
jakości
Poczucie
jedności wśród
pracowników
Zalety dobrego rozmieszczenia obiektów:
12
Czynniki mające wpływ na projektowanie
obiektów i pomieszczeń do pracy:
• wielkość obiektu;
• liczba kondygnacji;
• dostęp;
• uzbrojenie;
13
cd. Czynniki mające wpływ na projektowanie
obiektów i pomieszczeń do pracy:
przenoszone obciążenia mechaniczne;
oświetlenie;
ogrzewanie i wentylacja;
usuwanie odpadów;
specjalne wymagania dotyczące procesu
technologicznego.
14
Rozmieszczenie stanowisk pracy
Dobrze zorganizowana praca:
• dobrane niezbędne zasoby (ludzi,
narzędzia, materiały);
• uporządkowane działania;
• skoordynowane przebiegi działań w
czasie i przestrzeni.
15
Struktura
przedmiotowa
Struktura
technologiczna
Z punktu widzenia
potrzeb wyrobu lub
usługi
Z punktu wymagań
procesu
technologicznego
Rodzaje rozmieszczenia:
21
• ograniczenie wachlarza
wyposażenia
analiza techniczno-
technologiczna
• wybór najlepszego rozwiązania z ekonomicznego punktu widzenia
analiza ekonomiczna
• pokrycie poniesionych kosztów przez osiągnięte
wpływy
grunt ekonomiczny
Wybór wyposażenia produkcyjnego:
22
Zdolność produkcyjna
Łatwość przygotowania do pracy
Kompatybilność
Bezpieczeństwo
Łatwość instalacji
Dostawa
Niezawodność
Łatwość eksploatacji
Łatwość nauki obsługi
Dojrzałość
Oddziaływanie na organizację
Determinanty wyboru wyposażenia:
23
Wybór wyposażenia produkcyjnego:
Motywy zakupu:
• potrzeba produkcji nowych wyrobów lub
świadczeń nowych usług;
• powiększenie zdolności produkcyjnych;
• zmiany w technologii wytwarzania;
• przejście wyposażenia w fazę nadmiernego
zużycia.
24
cd. Wybór wyposażenia
produkcyjnego:
Czynności przed zakupem:
• analiza użyteczności (analiza
technologiczno-techniczna);
• analizę kosztową (analiza ekonomiczna) - ta
ostatecznie uzasadnia wybór.
25
Obsługa eksploatacyjna obiektów i
wyposażenia produkcyjnego:
Celami obsługi eksploatacyjnej są:
• umożliwienie osiągnięcia pożądanej jakości
wyrobów lub usług;
• zmaksymalizowanie ekonomicznego okresu
użytkowania wyposażenia produkcyjnego;
• utrzymaniem warunków bezpiecznej
eksploatacji;
26
cd. Obsługa eksploatacyjna obiektów i
wyposażenia produkcyjnego:
Celami obsługi eksploatacyjnej są:
• maksymalizacja zdolności
produkcyjnej;
• minimalizacja kosztów produkcji przez
zapewnienie nielicznych przerw
w procesie produkcji.
27
W kontekście obsługi eksploatacyjnej
posługujemy się pojęciami:
1. Uszkodzenie - niezdolność do poprawnego świadczenia pracy.
2. Obsługa wykonana przed uszkodzeniem nazywana jest przeglądami lub profilaktyką remontową:
• okresowa, resursową,
•według możliwości, uwarunkowana stanem.
28
cd. W kontekście obsługi eksploatacyjnej
posługujemy się pojęciami:
3. Obsługa po wystąpieniu uszkodzenia
to naprawy awaryjne lub remonty
kapitalne.
4. Występują dwa rodzaje strategii
obsługiwania eksploatacyjnego:
naprawy lub wymiana wskutek
uszkodzenia sprzętu oraz profilaktyka
remontowa.
30
„Zespół działań wykonywanych w celu
przetwarzania materiału w wyroby
gotowe”
Skład: wejście - środki produkcji;
wyjście – wyroby i odpady;
przetwarzanie T (proces produkcyjny);
zarządzanie systemem, sprzężenie R
między wymienionymi elementami.
System produkcyjny:
Wytyczne do projektowania:
1) charakterystyka produktu i programu
produkcyjnego:
• charakterystyka techniczna i opis
produktu lub grupy produktów;
• cel projektowania i uruchomienia
(budowa, rozbudowa, modernizacja,
zmiana technologii) wybranego systemu,
założenia projektowe, itp.; 31
cd. Wytyczne do projektowania:
cd. 1) Charakterystyka produktu i programu
produkcyjnego:
• na podstawie analizy rynku zbytu,
dotychczasowej podaży i popytu (należy
uwzględnić ewentualne trendy,
sezonowość), konkurencji - określić
program produkcyjny oraz moce
produkcyjne projektowanego systemu
produkcyjnego w przeciągu kilku lat
produkcji.
32
cd. Wytyczne do projektowania:
2) Proces technologiczny produktu:
• wybrać części i podzespoły (ewentualnie
procesy) do produkcji własnej i w
kooperacji;
• scharakteryzować technologię wykonania
produktu, określić zapotrzebowanie na
materiały podstawowe i pomocnicze oraz
półfabrykaty z kooperacji;
33
cd. Wytyczne do projektowania:
cd. 2) Proces technologiczny produktu:
• określić typ (rodzaj) procesów produkcyjnych
dla określonych wyrobów, podzespołów i części,
opisać ogólnie procesy produkcyjne wykonania
wyrobu od dostawy materiałów do ekspedycji
wyrobów gotowych;
• opracować strukturę procesu produkcyjnego w
ujęciu przedmiotowym, technologicznym lub
mieszanym.
34
cd. Wytyczne do projektowania:
3) Dobór wyposażenia
technologicznego:
• określić nominalny i efektywny
fundusz czasu pracy maszyn i
pracowników.
35
cd. Wytyczne do projektowania:
cd. 3) Dobór wyposażenia
technologicznego:
• dla procesu technologicznego ustalić
zapotrzebowanie na:
maszyny i urządzenia technologiczne,
maszyny i urządzenia technologiczne,
(zestawić w tabeli zastosowane maszyny,
urządzenia i narzędzia specjalne);
36
cd. Wytyczne do projektowania:
cd. 3) Dobór wyposażenia technologicznego:
• pracowników kadry zarządzającej, innych
umysłowych, bezpośrednio produkcyjnych
i pomocniczych (dokonać zestawienie
tabelaryczne);
• powierzchnię produkcyjną i pomocniczą,
socjalną i administracyjną,
(dokonać zestawienie tabelaryczne);
37
cd. Wytyczne do projektowania:
cd. 3) Dobór wyposażenia technologicznego:
• dla procesów magazynowania - w oparciu o
rodzaj i ilość składowanych materiałów -
określić wielkość dostaw, rodzaje
magazynów, niezbędne maszyny i
urządzenia magazynowe, wielkość
powierzchni magazynów, zatrudnienie,
charakterystykę i rodzaje pomieszczeń
magazynowych (opcjonalnie);
38
cd. Wytyczne do projektowania:
cd. 3) Dobór wyposażenia technologicznego:
• dla procesów transportowych - w oparciu o
rodzaj i ilość transportowanych materiałów
- określić przedmiot, zakres i wielkość
poszczególnych czynności transportowych,
konieczne środki transportu (rodzaj, ilość),
zatrudnienie, zajmowaną powierzchnie
(opcjonalnie);
39
cd. Wytyczne do projektowania:
4) Ogólne obliczenia produkcyjne
dotyczące:
• procesu wytwórczego (długość cyklu
produkcyjnego);
• programu produkcyjnego (optymalna
partia produkcyjna);
• materiałów (optymalna wielkość dostaw;
zapasów surowców, zapasów produkcji w
toku, zapasów wyrobów gotowych wskaźnik
rotacji zapasów itp.).
40
cd. Wytyczne do projektowania:
5. Projekt przestrzennego rozmieszczenia
stanowisk pracy:
• określić lokalizację ogólną dla nowo
projektowanego zakładu produkcyjnego
(opcjonalnie);
• opracować plan generalny systemu, dobrać
budynki produkcyjne (opcjonalnie);
41
cd. Wytyczne do projektowania:
cd. 5. Projekt przestrzennego rozmieszczenia
stanowisk pracy:
• opracować plan (rysunek)
zagospodarowania obiektu w którym
realizowany jest podstawowy proces
produkcyjny;
• opracować projekt (rysunek)
rozmieszczenia maszyn, urządzeń
technologicznych i transportowych, itp.
42
cd. Wytyczne do projektowania:
6. Projekt struktury produkcyjno-
administracyjnej:
• opracować strukturę organizacyjną
projektowanego systemu produkcyjnego;
• zestawić elementy charakteryzujące
zaprojektowany system, tj. strukturę załogi:
wielkość i udział procentowy poszczególnych
grup pracowników, strukturą powierzchni:
wielkość i udział procentowy poszczególnych
rodzajów powierzchni (opcjonalnie).
43
cd. Wytyczne do projektowania:
7. Harmonogram realizacji
projektu:
• opracować wytyczne realizacyjne
projektu tj. harmonogram Gantta i
wykres sieciowy.
44
cd. Wytyczne do projektowania:
8) Zestawienie nakładów na realizacje
projektu i ocena organizacyjno-techniczna i
ekonomiczno-finansowa projektu:
• określić niezbędne nakłady inwestycyjne i
źródła finansowania;
• oszacować koszty produkcji w
projektowanym systemie produkcyjnym
(opcjonalnie);
45
cd. Wytyczne do projektowania:
cd. 8) Zestawienie nakładów na
realizacje projektu i ocena organizacyjno-
techniczna i ekonomiczno-finansowa
projektu:
• określić wielkość kapitału
zaangażowanego w zapasy (opcjonalnie);
• określić cenę fabryczną (zbytu)
produkowanych wyrobów oraz wielkość
wpływów ze sprzedaży (opcjonalnie); 46
cd. Wytyczne do projektowania: cd. 9) Zestawienie nakładów na realizacje
projektu i ocena organizacyjno-techniczna i
ekonomiczno-finansowa projektu:
• opracować cash-flow, bilans (opcjonalnie);
• przeprowadzić analizę i ocenę finansową
opracowanego rozwiązania projektowego
(opcjonalnie);
• zestawić wskaźniki oceniające osiągnięte
rozwiązanie projektowe.
47
Przykład – projektowanie procesu
logistycznego w ŁD obejmuje:
• obsługę klienta, prognozowanie popytu,
przepływ informacji, kontrolę zapasów,
czynności manipulacyjne, realizowanie
zamówień, zaopatrywanie w części,
lokalizację zakładów produkcyjnych i
składów, procesy zaopatrzeniowe,
pakowanie, obsługę zwrotów,
gospodarowanie odpadami, czynności
transportowe i składowanie.
48