Tenaris gas pipes

Tubi gas, lisci comm

erciali e condotte

I dati e le caratteristiche dei prodotti illustrati nella presente pubblicazione sono forniti a titolo indicativo e pertanto possonoessere soggetti a variazioni senza preavviso, qualora la Dalmine ne ravvisi l’opportunità.La Società non si assume alcuna responsabilità circa eventuali inesattezze od ommissioni nelle quali si sia involontariamenteincorsi nella redazione del presente opuscolo.Ringraziamo fin d’ora i lettori che vorranno segnalarci i loro suggerimenti.

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Tubi gas, lisci commerciali e condotte

Tubi gas per impianti idrotermosanitari Pag. 4- Neri (grezzi) senza saldatura Øe 3/8 ÷ 6 pollici- Neri (grezzi) saldati FM (Fretz-Moon) Øe 3/8 ÷ 3 pollici- Zincati senza saldatura Øe 3/8 ÷ 6 pollici- Zincati saldati FM (Fretz-Moon) Øe 3/8 ÷ 3 pollici- Rivestiti Thermo senza saldatura Øe 1/2 ÷ 10 pollici- Rivestiti Thermo saldati Øe 1/2 ÷ 4 pollici- Rivestiti in polietilene (Polycoat) senza saldatura Øe 1/2 ÷ 6 pollici- Rivestiti in polietilene (Polycoat) saldati FM (Fretz-Moon) Øe 1/2 ÷ 3 pollici

Tubi lisci commerciali Pag. 7- Neri (grezzi) senza saldatura Øe 33,7 ÷ 610 mm- Rivestiti Thermo senza saldatura Øe 33,7 ÷ 273 mm

Tubi per condotte acqua e metano Pag. 8- Neri (grezzi) senza saldatura Øe 48,3 ÷ 711 mm- Neri grezzi saldati FM/ERW (Electric Resistance Welded) Øe 48,3 ÷ 219,1 mm- Rivestiti in polietilene (Polycoat) senza saldatura Øe 48,3 ÷ 711 mm - Rivestiti in polietilene (Polycoat) saldati FM/ERW Øe 48,3 ÷ 219,1 mm

Tubi zincati Pag. 12

Rivestimento esterno in resine epossidiche - Thermo® Pag. 13

Rivestimento esterno in polietilene - Polycoat Pag. 14

Rivestimento interno in resine epossidiche Pag. 15

Tubi saldati FM portacavi Pag. 16- Zincati saldati FM (Fretz-Moon) Øe 3/8 ÷ 3 pollici

Confezionatura Pag. 19

Consigli agli installatori Pag. 20

TIPO SUL DIAMETRO ESTERNO SULLO SPESSORE SULLA MASSA SULLALUNGHEZZA

SALDATI Vedere tabella + non limitato + 10% – 8% per singolo tubo + 100 mm

FRETZ MOON – 10% – 5% per lotti > 10t – 50 mm

SENZA Vedere tabella + non limitato + 10% – 8% per singolo tubo ± 50 mmSALDATURA – 12,5% ± 7,5% per lotti > 10 t

MATERIALE - ACCIAIO AL CARBONIO

TOLLERANZE

4

Produzione standard Dalmine:

tubi saldati FMserie leggera

tubi senza saldaturaserie media

Le altre serie vengono fabbricate su richiesta

Tubi gas senza saldatura e saldati filettabili per impianti idrotermosanitari e altre applicazioni

secondo UNI 8863 (DIN 2440 - DIN 2441 - NF A 49115 - NF A 49145)

NORMA TIPI DI CARATTERISTICHE MECCANICHE COMPOSIZIONE CHIMICA %ACCIAIO (ANALISI DI COLATA)

CARICO CARICO ALLUNGAMENTOUNITARIO DI UNITARIO DI C Mn P S

ROTTURA SNERVAMENTOR ReH A

MIN MIN MAX MAX MAX MAXN/mm2 N/mm2 %

UNI 8863 Fe 330 330 ÷ 520 210 22 0,17 0,65 0,040 0,040

SERIE MEDIA UNI 8863 - FILETTABILE UNI-ISO 7/1, CON MANICOTTO UNI-ISO 50

FILETTATURA DIAMETRO ESTERNO SPESSORE MASSA LINEICA – kg/mDIAMETRO MAX MIN SENZA FILETTATURA FILETTATI CON MANICOTTONOMINALEPollici mm mm mm GREZZI ZINCATI GREZZI ZINCATI

3/8 17,4 16,7 2,0 0,742 0,780 0,748 0,786

1/2 21,7 21,0 2,3 1,08 1,13 1,09 1,17

3/4 27,1 26,4 2,3 1,39 1,45 1,40 1,46

1 34,0 33,2 2,9 2,20 2,28 2,22 2,30

1 1/4 42,7 41,9 2,9 2,82 2,92 2,85 2,95

1 1/2 48,6 47,8 2,9 3,24 3,35 3,28 3,39

2 60,7 59,6 3,2 4,49 4,63 4,56 4,70

2 1/2 76,3 75,2 3,2 5,73 5,91 5,85 6,03

3 89,4 87,9 3,6 7,55 7,76 7,72 7,93

4 114,9 113,0 4,0 10,80 11,08 11,10 11,40


3/8 17,5 16,7 2,9 1,02 1,06 1,03 1,07

1/2 21,8 21,0 3,2 1,44 1,49 1,45 1,50

3/4 27,3 26,5 3,2 1,87 1,93 1,88 1,94

1 34,2 33,3 4,0 2,93 3,00 2,95 3,02

1 1/4 42,9 42,0 4,0 3,79 3,89 3,82 3,92

1 1/2 48,8 47,9 4,0 4,37 4,48 4,41 4,52

2 60,8 59,7 4,5 6,19 6,33 6,26 6,40

2 1/2 76,6 75,3 4,5 7,93 8,11 8,05 8,23

3 89,5 88,0 5,0 10,3 10,51 10,71 10,90

4 115,0 113,1 5,4 14,50 14,27 14,80 15,10

5 140,8 138,5 5,4 17,90 18,24 18,40 18,70

6 166,5 163,9 5,4 21,30 21,70 21,90 22,30

5

SERIE LEGGERA UNI 8863 - FILETTABILE UNI-ISO 7/1, CON MANICOTTO UNI-ISO 50

Il Tubi gas Dalmine possono essere forniti con o senza filettatura anche secondo le norme DIN 2440, DIN 2441, BS 1387,

NF A 49-115, NF A 49-145, ASTM A53.

Solo senza saldatura - I tubi con diametro nominale 4” possono essere forniti anche in esecuzione saldata ERW

SERIE PESANTE UNI 8863 - FILETTABILE UNI-ISO 7/1, CON MANICOTTO UNI-ISO 50


3/8 17,5 16,7 2,3 0,839 0,876 0,845 0,882

1/2 21,8 21,0 2,6 1,21 1,26 1,22 1,27

3/4 27,3 26,5 2,6 1,56 1,62 1,57 1,63

1 34,2 33,3 3,2 2,41 2,49 2,43 2,51

1 1/4 42,9 42,0 3,2 3,10 3,20 3,13 3,23

1 1/2 48,8 47,9 3,2 3,56 3,67 3,60 3,71

2 60,8 59,7 3,6 5,03 5,17 5,10 5,24

2 1/2 76,6 75,3 3,6 6,42 6,60 6,54 6,72

3 89,5 88,0 4,0 8,36 8,57 8,53 8,74

4 115,0 113,1 4,5 12,20 12,48 12,50 12,80

5 140,8 138,5 5,0 16,60 16,94 17,10 17,30

6 166,5 163,9 5,0 19,80 20,20 20,40 20,80

6

Lunghezze standard6 m.

Estremità- Con filettatura conica e

manicotto; - con filettatura conica

senza manicotto;- lisce.

Prove Prova idraulica a 50 bar o prova equivalente conControlli Non Distruttivi di tipo elettromagnetico(Eddy Current).- prova di trazione;- prova di curvatura;- prova di schiacciamento su

tubi in esecuzioneFretz Moon.

Documenti Se richiesto all'ordinazione,viene rilasciato un attestato di conformità in accordo EN 10204.

Superfici - Neri (grezzi);- zincati a caldo

EN 10240 A.1- con rivestimento esterno

epossidico - Thermo;- con rivestimento esterno in

polietilene - Polycoat.

Marcature tubi neri(grezzi)

Tubo saldato FMPunzonatura a caldo ogni 80cm circa con la scritta:Dalmine FMW

Tubo senza saldaturaMarcatura con inchiostroindelebile nero in continuoper Ø ≤ 4” ed a vernice biancaper Ø > 4” con la scritta:Dalmine UNI 8863 SM

DIMENSIONE E MASSE

DIAMETRO SPESSORE MASSAESTERNO LINEICA

mm mm kg/m

33,7 2,6 1,99

42,4 2,6 2,55

48,3 2,6 2,93

60,3 2,9 4,11

70 2,9 4,80

76,1 2,9 5,24

88,9 3,2 6,76

101,6 3,6 8,70

108 3,6 9,27

114,3 3,6 9,83

133 4 12,72

139,7 4,5 15,00

159 4,5 17,15

168,3 4,5 18,18

193,7 5,4 25,08

219,1 6,3 33,06

244,5 6,3 37,01

273 6,3 41,44

323,9 8,4 65,36

355,6 8 68,58

406,4 8,8 86,29

457 10 110,24

508 11 134,82

610 12,5 184,19

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Tubi senza saldaturaper impieghi a pressione

secondo UNI EN 10216-1

Tolleranze

Sul diametro esterno± 1% con un minimo di 0,5 mm

Sullo spessorePer Øe ≤ 219,1 mm ± 12,5%con un minimo di 0,4 mmPer Øe > 219,1 mm:

± 20% quando il rapportoSp/Øe risulta ≤ 0,025

± 15% quando il rapportoSp/Øe risulta > 0,025

LunghezzeVengono normalmente fornitiin lunghezze di fabbricazioneda 4 a 8 m.Lunghezze diverse devonoessere concordate.

SuperficiNormalmente i tubi vengonoforniti grezzi, senza nessunaprotezione superficiale.Se richiesto, per Øe fino a 273mm, può essere eseguito unrivestimento esterno in resineepossidiche - Thermo.

EstremitàLisce, tagliateperpendicolarmente all'assedel tubo.

ProveVengono eseguite le provepreviste dalla UNI EN 10216-1.Prove supplementari devonoessere concordate.

DocumentiSe richiesto all'ordinazione,viene rilasciato un attestato di controllo 2.2 in accordoalla norma UNI EN 10204.

TIPI DI CARATTERISTICHE MECCANICHE COMPOSIZIONE CHIMICA % (ANALISI DI COLATA)ACCIAIO

CARICO CARICO ALLUNGAMENTOUNITARIO DI UNITARIO DI C Mn Si P S

ROTTURA SNERVAMENTORm ReH A

MIN MIN % MAX MAX MAX MAX MAXMPa* MPa* l t

P235TR1 360 ÷500 235 25 23 0,16 1,20 0,35 0,025 0,020


* 1MPa = 1N/mm2

DIAMETRO DIAMETRO SPESSORE MASSA LINEICANOMINALE ESTERNO

TUBO GREZZO RIVESTIMENTO ESTERNOIN POLIETILENE (R3R)

ED INTERNO EPOSSIDICO



ROTTURA SNERVAMENTORm ReH A

MIN MIN MIN MAX MAX MAX MAX MAXN/mm2 N/mm2 %

Fe 360 360 235 25 0,17 1,20 0,35 0,040 0,040

Fe 410 410 255 22 0,21 1,20 0,35 0,040 0,040

Fe 510 510 355 20 0,26 1,30 0,50 0,040 0,040

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(*) Vengono forniti con rivestimento esterno in polietilene ed interno in primer bituminoso

TUBI SALDATI TUBI SENZA SALDATURA

- Spessori diversi da quelli standard possono essere concordati all'ordinazione- (R3R) = Triplo strato rinforzato


DIMENSIONI E MASSE

mm mm Kg/m

40 48,3 2,6 2,6 2,93 2,93 3,23* 3,23*

50 60,3 2,9 2,9 4,11 4,11 4,48* 4,48*

65 76,1 2,9 2,9 5,24 5,24 5,71* 5,71*

80 88,9 3,2 3,2 6,76 6,76 7,39 7,39

100 114,3 3,2 4,0 8,77 10,9 9,58 11,7

125 139,7 3,6 4,5 12,1 15,0 13,1 16,0

150 168,3 4,0 4,5 16,2 18,2 17,4 19,4

200 219,1 5,0 5,9 26,4 31 28,0 32,6

250 273 6,3 41,4 43,4

300 323,9 8,4 65,4 67,8

350 355,6 8,0 68,6 71,3

400 406,4 8,5 83,4 86,5

450 457 8,5 94,0 97,5

500 508 8,8 108 112

600 610 9,5 141 146

700 711 10,3 178 184

Tubi senza saldatura e saldatiCondotte d’acqua

secondo UNI 6363

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LunghezzeLunghezze correnti da 8 a 13,5 m con un massimo del 5% in lunghezza da 4 a 8 m.

ProveSui tubi vengono eseguite leprove in conformità alla norma di fabbricazione,prove supplementari devono essere concordateall’ordine.

DocumentiPossono essere rilasciaticertificati in accordo allanorma UNI EN 10204.

EstremitàLe estremità possono esserefornite lisce, smussate, abicchiere (bicchiere cilindricodal diametro 40 al 125 ebicchiere sferico dal diametro150 al 200)

TOLLERANZE

DIAMETRO ESTERNO SPESSORE MASSA LINEICA RETTILINEITÁ

± 1% + limitato dalla toll, sulla massa ± 10% su singolo tubo 0,2% misurata sull’intera

- 10% ± 7,5% su lotti ≥ 10 ton lunghezza del tubo

Saldatura congiunto testa a testa

Saldatura con giunto

a bicchiere cilindrico per DN ≤ 125

Saldatura con giuntoa bicchiere sferico per DN ≥ 150



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Spessori diversi da quelli standard possono essere concordati all'ordinazione. (R3R) = triplo strato rinforzato

TUBI SALDATI TUBI SENZA SALDATURA

Tubi senza saldatura e saldatiCondotte metano

secondo UNI EN 10208 -1

DIMENSIONI E MASSE

MATERIALE - ACCIAIO AL CARBONIO TOTALMENTE CALMATO



ROTTURA SNERVAMENTORm Rt0,5 A

MIN MIN MIN MAX MAX MAX MAX MAXN/mm2° N/mm2 %

L235GA 370 ÷ 510 235 23 0,16 1,20 0,40 0,030 0,030

L245GA 415 ÷ 555 245 22 0,20 1,15 0,40 0,030 0,030

L290GA 415 ÷ 555 290 21 0,20 1,40 0,40 0,030 0,030

L360GA 460 ÷ 620 360 20 0,22 1,45 0,55 0,030 0,030

mm mm Kg/m

40 48,3 2,6 2,6 2,93 2,93 3,22 3,22

50 60,3 2,9 2,9 4,11 4,11 4,47 4,47

65 76,1 2,9 2,9 5,24 5,24 5,69 5,69

80 88,9 3,2 3,2 6,76 6,76 7,30 7,30

100 114,3 3,2 4,0 8,77 10,9 9,46 11,6

125 139,7 3,6 4,5 12,1 15,0 12,9 15,8

150 168,3 4,0 4,5 16,2 18,2 17,2 19,2

200 219,1 5,0 5,9 26,4 31,0 27,7 32,3

250 273 6,3 41,4 43,1

300 323,9 8,4 65,4 67,5

350 355,6 8,0 68,6 70,9

400 406,4 8,5 83,4 86,1

450 457 8,5 94,0 97,0

500 508 8,8 108 112

600 610 9,5 141 145

700 711 10,3 178 183

Lunghezze 6 m - Spessori diversi da quelli standard possono essere concordati all'ordinazione

TUBI SALDATI TUBI SENZA SALDATURA (R3R) = triplo strato rinforzato secondo UNI 9099

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MaterialeAcciaio L235GA

TolleranzeSul diametro esterno± 0,75 %

Sullo spessoretubi senza saldatura

+ 0,6 - 0,5 mm (per spessori ≤ 4 mm)0 - 5% (per spessori > 4 mm)

tubi saldati+ 1 - 0,5 mm

Sulla massa lineica+ 10% - 3,5 % su singolo tubo

EstremitàI tubi vengono forniti con estremità lisce o smussate

ProveSui tubi vengono eseguite leprove in conformità allanorma di fabbricazione, provesupplementari devono essereconcordate all'ordine

DocumentiPossono essere rilasciati certificati in accordo EN 10204

D.M. 24.11.84 - Norme di sicurezza antincendio per il trasporto, la distribuzione, l’accumulo e l’utilizzazione delgas naturale con densità non superiore a 0,8

Trasporto e distribuzione del gas naturale

DIMENSIONI E MASSE

CLASSIFICAZIONE SECONDO D.M. 24.11.84

CONDOTTE PRESSIONE DI ESERCIZIO (bar) NORMA

1a specie > 24 API 5L

2a specie 12 < p ≤ 24 UNI EN 10208-1

3a specie 5 < p ≤ 12

4a specie 1,5 < p ≤ 5 UNI EN 10208-1

5a specie 0,5 < p ≤ 1,5

6a specie 0,04 < p ≤ 0,5 UNI EN 10208-1

7a specie ≤ 0,04 UNI 8863

UNI 7287



mm mm Kg/m Kg/m

15 21,3 2,3 2,3 1,08 1,21 1,21 1,3420 26,9 2,3 2,6 1,39 1,56 1,55 1,7225 33,7 2,9 3,2 2,20 2,41 2,40 2,6132 42,4 2,9 3,2 2,82 3,10 3,07 3,3540 48,3 2,9 3,2 3,24 3,56 3,53 3,8550 60,3 3,2 3,6 4,49 5,03 4,85 5,3965 76,1 3,2 3,6 5,73 6,42 6,18 6,8780 88,9 3,6 4,0 7,55 8,36 8,08 8,89

100 114,3 4,0 4,5 10,8 12,20 11,48 12,88

Tubi senza saldatura e saldatiAllacci metano

secondo UNI EN 10208 -1

DALMINE FM UNI 8863 WL UNI EN 10240 A.1

DALMINE UNI 8863 SM UNI EN 10240 A.1

La zincatura è realizzata perimmersione a caldo in unimpianto completamenteautomatizzato in accordo allenorme UNI EN 10240, cheprevede vari livelli qualitativi infunzione all’impiego dei tubi.La zincatura eseguita dallaDalmine è conforme al livelloA.1, qualitativamente il piùalto previsto dalla normaeuropea.Lo zinco usato è del tipoelettrolitico al 99,995 percento di purezza.I tubi così zincati sono idoneial convogliamento di acquapotabile.

Esempi di marcature e colori di identificazione

Tubo saldato FMMarcatura a verniceverde ogni 40 cm ca:DALMINE FM UNI 8863 WL (M - P)UNI EN 10240 A.1

Tubo senza saldaturaMarcatura a verniceverde ogni 40 cm ca: DALMINE UNI 8863 SM (L - P) UNI EN 10240 A.1

Tubi zincati

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W = saldatiS = senza saldaturaL = serie leggeraM = serie mediaP = serie pesante

- Possono essere forniti tubi zincati fino al diametro esterno di 6”.

- La zincatura può essere eseguita, oltre che in accordo alla norma europea

UNI EN 10240 A.1, anche secondo la norma americana ASTM A53.

DVGW-Registrierungsbescheidfür Erzeugnisse der Wasserversorgung

ZertifizierungsstelleCertification body

Überwachte ProducteNW-7101AK2001NW-7103AN2006

Nelle installazioni civili eindustriali è necessario che ilcolore del tubo identifichi ilfluido convogliato. Dalmine hacreato Thermo®: tubi inacciaio, rivestiti a caldo conpolveri epossidiche che evitanoall'installatore la verniciaturain cantiere ed identificano ogniutilizzo in modo ancora piùfacile e sicuro.

L'applicazione del rivestimentoavviene mediante fusione dipolveri epossidiche sullasuperficie del tubo, sabbiatacon graniglia metallica eriscaldata a circa 200 °C .

La verniciatura, di spessoreminimo 50 micron, permetteuna temperatura di eserciziocompresa tra -10 e +110 °C, ha

ottime doti di aderenza e diresistenza all'abrasione;consente la curvatura dei tubicon macchine da cantieredotate di mandrino avente unraggio minimo di curvatura di6 volte il diametro esterno deltubo.

Tubi thermo®

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Dalmine Thermo®

verde Per installazioni civili ed industrialiØ 1/2 ÷ 4”

Dalmine Thermo®

rossoPer installazioni civili,industriali e reti antincendio Ø 1/2 ÷ 10”

Dalmine Thermo®

gialloPer distribuzione metanoØ 3/4 ÷ 4”

Colori di identificazione

DIAMETRO DEL TUBO SPESSORE MINIMO DEL RIVESTIMENTO mm

NOMINALE ESTERNO RINFORZATO SPECIALEmm (R) (S)

≤ 100 ≤ 114,3 1,8 2,5

> 100 ≤ 250 > 114,3 ≤ 273 2,0 2,5

> 250 ≤ 500 > 273 ≤ 508 2,2 3,0

> 500 ≤ 700 > 508 ≤ 711 2,5 3,5

Per l’esecuzione di questorivestimento ci si avvale di unimpianto di estrusione aguaina circolare; tale tecnologia consente la realizzazione di rivestimentipoliolefinici caratterizzati dauna totale aderenza e da unaperfetta uniformità dellospessore.Il rivestimento offre la massimagaranzia in termini di:

- elevata resistenza alla corrosione;

- maggiore durata delle tubazioni;

- ottimo isolamento nel tempo. (La prova dellacontinuità dielettrica vieneeseguita in fabbrica a25.000 Volts - Per i tubirivestiti in bitume l’analogaprova è eseguita a 10.000Volts);

- buona resistenza ai danni damovimentazione;

- ottima resistenza alle interferenze con strutturemetalliche vicine;

- possibilità di impiego in ambienti ad altissima corrosività;

- possibilità di curvatura a freddo in cantiere;

- facilità di ripristino del

rivestimento nella zona digiunzione.

Il rivestimento viene applicatosulla superficie grezza, doposabbiatura quando i tubivengono impiegati percondotte di metano; per i tubiconvoglianti acqua le superficivengono preventivamentezincate secondo la norma EN 10240 A.1 e, se richiesto,certificati.

Dalmine PolycoatRivestimento esterno in polietilene applicato per estrusione a guaina circolare

secondo la norma UNI 9099

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Il rivestimento dei tubi con diametro superiore a 219,1 mm viene realizzato mediante estrusione a banda laterale

Esempi di marcature e colori di identificazione

SPESSORE DEL RIVESTIMENTO ESTERNO

DALMINE FM UNI EN 10208-1 L235GA - POLYCOAT UNI 9099 R3R - DM 24.11.84

DALMINE FM UNI 8863 WL FE 330 UNI EN 10240 A.1 - POLYCOAT UNI 9099 R2R

ADESIVO POLIETILENE

PRIMER

TUBO SABBIATO

COESTRUSIONEDI ADESIVO E POLIETILENE

RISCALDAMENTO A 180 °C

FINITURA DELLE ESTREMITÀ

PROVA ELETTRICA DELLA CONTINUITÀ (25.000 volts)

Costituzione del rivestimento

- Doppio strato (R2) costituito da due strati coestrusi di adesivo epolietilene;

- triplo strato (R3) costituitoda uno strato di primerepossidico sul qualevengono coestrusi adesivo epolietilene.

I tubi vengono marcati incontinuo con vernice azzurrase convoglianti acqua e convernice gialla se destinati altrasporto di metano.Per il convogliamento di fluididestinati al consumo umano itubi con diametro esterno da

88,9 ÷ 219,1 mm vengonorivestiti all’interno con resinaepossidica bicomponente senzasolventi, di spessore minimo250 micron, che assicura:

- idoneità al contatto conliquidi alimentari, inaccordo alla circolare 102del Min. Sanità e D.M.21.3.73;

- protezione contro lacorrosione;

- contenute perdite dicarico;

- modesta riduzione deldiametro interno dellacondotta;

- ottima aderenzaall’acciaio.

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APPLICAZION DELLARESINA EPOSSIDICASABBIATURA CONTROLLI

FINITURA DELLE TESTATE

Rivestimento internoin resine epossidiche

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Tubi di acciaio saldati FM portacaviFilettati e zincati, per impianti elettrici antideflagrantia prova di esplosione (AD-PE)

secondo la norma UNI 7683

MATERIALE - ACCIAIO NON LEGATO



ROTTURA SNERVAMENTOR Rs A

MIN MIN MAX MAX MAX MAX MAXN/mm2 N/mm2 %

Fe 360 360 ÷ 480 215 24 0,19 0,4 ÷ 0,8 0,35 0,045 0,045

DIMENSIONI DEL TUBO MASSA DEI TUBI DIMENSIONI DEL MANICOTTOFILETTATI CON (UNI 7684)MANICOTTO

FILETTATURA DIAMETRO ESTERNO SPESSORE DIAMETRO LUNGHEZZADIAMETRO ESTERNONOMINALE MAX MIN MAX MIN

pollici mm mm mm kg/m mm mm

1/2 21,7 21,0 2,35 1,19 25 453/4 27,1 26,4 2,35 1,50 32 451 34,0 33,2 2,90 2,33 39 60

1 1/4 42,7 41,9 2,90 2,99 48 601 1/2 48,6 47,8 2,90 3,45 54 60

2 60,7 59,6 3,25 4,83 66 602 1/2 76,3 75,2 3,25 6,15 82 70

3 89,4 87,9 3,65 8,15 95 70

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Dimensioni I tubi ed i manicotti sonoprodotti nelle dimensioniriportate in tabella.

Tolleranze

Sul diametro esternovedi tabella.

Sullo spessore + non limitato - 12,5%

Sulla massa± 10% per tubo singolo;± 7,5% per partite da almeno 10 t.

Lunghezze6 m con tolleranze + 100 - 50 mm.Ammesso un 3% in lunghezza da 4 a 5,95 m.

EstemitàFilettatura gas conicaUNI 6125. Ogni tubo viene fornito conuna estremità munita dimanicotto UNI 7684 zincatodopo filettatura biconica econ l'altra estremità protettada cappellotto di materialeplastico.

RivestimentoZincatura a caldo UNI EN 10240.

ManicottiBiconici e zincati.

ProveProva idraulica a 50 bar oprova equivalente, conControlli Non Distruttivi ditipo elettromagnetico. Provedi trazione e di curvatura conle modalità prevista dallanorma.

DIMENSIONI - TUBI E MANICOTTI

MarcaturaTubomarcatura a vernice verde adintervalli non superiori a 1,50m della seguente scritta: AD UNI 7683 DALMINE

Manicottomarcatura a punzone con laseguente scritta: AD UNI 7684 DALMINE

Documenti Viene rilasciato un "Attestatodi conformità all'ordinazione"secondo quanto indicato alpunto 2,1 della norma UNI EN 10204.

ImpiegoNei luoghi dove esistonopericoli di esplosione o diincendio, devono essereinstallati impianti elettrici“a sicurezza a prova dieplosione (AD-PE)” inaccordo al D.P.R. 27-4-1955n. 547 ed alla legge n. 186dell'1-3-1968, che prescriveimpianti elettrici devonoessere costruiti "a regolad'arte" secondo la normativadi riferimento del C.E.I. 64-2 fascicolo n. 319.

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AD UNI 7683 DALMINE

DIAMETRO UNI 8863 UNI 8863 THERMO SS THERMO FM SS POLYCOAT FM POLYCOATNOMINALE DIN2440

pollici mm serie leggera serie media serie media serie leggera serie media serie leggeran° tubi kg n° tubi kg n° tubi kg n° tubi kg n° tubi kg n° tubi kg

3/8 17,1 169 750 169 850 – – – – – – – –1/2 21,3 127 820 127 930 127 930 127 830 127 1010 127 91O3/4 26,9 127 1060 127 1180 127 1190 127 1070 127 1300 127 11701 33,7 91 1200 91 1310 91 1320 91 1210 91 1300 91 13001 1/4 42,4 61 1030 61 1130 61 1140 61 1040 61 1410 61 11101 1/2 48,3 61 1190 61 1300 61 1310 61 1190 61 1400 61 12802 60,3 37 1000 37 1110 37 1120 37 1000 37 1190 37 107021/2 76,1 37 1270 19 730 19 740 37 1280 37 1510 37 13603 88,9 37 1680 19 950 19 960 19 860 19 1000 19 9104 114,3 19 1230 19 1390 19 1400 19 1240 19 1460 19 13005 139,7 - - 7 700 7 700 - - 7 730 - -6 165,1 - - 7 830 7 870 - - 7 870 - -

DIAMETRO SPESSORE ESTERNO POLIETILENE R3 RESTERNO POLIETILENEESTERNO INTERNO EPOSSIDICO

mm n° tubi kg n° tubi kg

88,9 3,2 19 1662 19 1685114,3 3,2 10 1134 10 1150139,7 3,6 7 1093 7 1107168,3 4,0 7 1453 7 1469219,1 5,0 7 2338 7 2359

I tubi con diametro esternofino a 219 mm, sonoconfezionati in fasci esagonalilegati con quattro reggette diacciaio di larghezza

1 1/4” tenute da un suggello grigio con il logoDalmine.Ciascun fascio ha la seguentecomposizione standard.

Confezionatura

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Lunghezza 6 m - Il peso dei fasci é da ritenersi orientativo. Il peso effettivo é riportato su una targhetta applicata ad ogni fascio. FM = FRETZ MOON - SS = SENZA SALDATURA

Lunghezza 12 m - Il peso dei fasci é da ritenersi orientativo. Il peso effettivo é riportato su una targhetta applicata ad ogni fascio.

TUBI PER IMPIANTI IDROTERMOSANITARI E PORTACAVI

TUBI PER CONDOTTE ACQUA E METANO

TemperaturaLe temperature di impiegogeneralmente ammesse sonocomprese tra - 10 + 110 °C.

Collaudo dell’impiantoPrima del fissaggio in utenzadei tubi è di norma procederealla prova idraulica ad unapressione pari a 1,5 volte lapressione nominale ammessaper il tipo di tubo prescelto.Qualora questa prova diaesito negativo, nel caso che leperdite siano da imputare adifetti presenti nel tubo e nonnella giunzione, segnalarel'inconveniente all'UfficioVendite. Se si teme il pericolo di gelo,svuotare l'impianto.

Pressioni Le pressioni ammissibili sonodeterminate dal costruttore odall'utilizzatore in funzionedella natura del fluido, deicoefficienti di sicurezza, deiregolamenti, norme o codicidi calcolo ai qualil'istallazione deve soddisfare.Le pressioni nominali, allatemperatura ambiente, sonodate a titolo indicativo, nelprospetto seguente.

CurvaturaCon le attrezzature normali asettore si possono ottenereottimi risultati con raggio dicurvatura > 6 volte ildiametro del tubo.

FilettaturaSi possono utilizzareindifferentemente sia filiere amano che a macchina.L'impiego di macchinefilettarici presuppone l'uso difiliere con pettini mantenutiben affilati, un'abbondantelubrificazione dei taglienti conolio per filettare ed una buona centratura dell'asse dellafiliera con l'asse del tubo,predisponendo opportuneprofondità di passata.

Giunzioni filettateLa tenuta stagna viene realizzata cospargendoabbondantemente lafilettatura del tubo conappositi sigillanti dopo averinterposto sul fondo dei filettifilacci di canapa o stoppa,oppure avvolgendo nel sensodell'avvitamento alcuni giri dinastro di teflon tenuto benteso. Il successivo avvitamento delmanicotto d'acciaio o deiraccordi di ghisa malleabiledeve essere fatto forzandoadeguatamente.

Consigli agli installatori

Dalmine tubo gas

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PRESSIONI NOMINALI

* Il sovraspessore dei tubi della serie pesante non corrisponde ad unapressione ammissibile ma si giustifica unicamente con la necessità di unamaggiore resistenza alla corrosione e all’erosione, nonché con una migliorerigidità e una resistenza più elevata agli shock.

TUBI SERIE

LEGGERA MEDIA PESANTE*bar bar bar

FILETTATI 10 16 16LISCI 16 25 25

D

R

SaldaturaE' da preferire il metodoossiacetilenico con i seguentiparametri.

Cannello:portata in l/h compresa tra 65 ÷ 80 volte lo spessore deltubo in mm,velocità di avanzamentomediamente 3,5 m/h.

Filo:diametro almeno pari allametà dello spessore del tubopiù 1 mm.

Preparazione delle estremità del tubo:per spessore ≤ 3 mm taglionetto e perpendicolare, perspessore > 3 mm smussatura a45° ca. con mola fino a metàspessore circa.

Posa in opera - Evitare assolutamente

contatti con gesso e conmateriali eterogenei oporosi (impasti di legno ecemento, laterizio od altro).

- Confezionare le malte ed icalcestruzzi con cemento dibuona qualità, sabbie eghiaiette silicee lavate,acqua pura, escludendoassolutamente il gesso el'uso di anticongelanti(sono particolarmentepericolosi sali di acidi fortiquali cloruri, solfati, ecc,).

- Annegare completamente iltubo nell'impasto di maltao calcestruzzo resocompatto ed omogeneo.

Ogni qualvolta non si abbia lacertezza che tutti isuggerimenti sopraespostisiano rispettati, proteggere iltubo avvolgendolo con cartacatramata o simili prima diannegarlo nell'impasto.

Il rivestimento delle areeinteressate da saldatura, oaccidentalmente danneggiatedurante le movimentazioni ola posa in opera, può essere

facilmente ripristinato conresine epossidiche dello stessotipo, applicate a freddo incantiere mediante spatola opennello.

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Dalmine Thermo®

Distanza minima possibile

I tubi rivestiti in polietileneestruso a calza possono esserefacilmente filettati senzarimozione del rivestimento.Nell'impiego di macchinefilettatrici utilizzare appositeganasce stringitubo; in caso diemergenza possono essereutilizzate le normali ganasce

avendo cura di serrarle conforza sul tubo.- La curvatura può essere

facilmente eseguita conraggio > di 6 volte ildiametro del tuboutilizzando mandrini congole di adeguatedimensioni.

- Nell'area che contiene lagiunzione, il rivestimentopuò essere ripristinatomediante manicottitermorestringenti, nastriapplicati a caldo o a freddo.

Prima di effettuare la saldaturainserire il manicotto eposizionarlo ad almeno 30 cmdalla zona di saldatura. Dopola saldatura pulireaccuratamente la superficiemediante sabbiatura ospazzolatura.

Rimuovere la carta protettivadall'interno del manicotto eposizionarlo sulla zona digiunzione. La sovrapposizionedel manicotto sul rivestimentodeve essere di almeno 80 mm.

Preriscaldare la superficiemetallica fino a 60 °C circa edil tratto di sovrapposizione delmanicotto fino a 40 °C circa.La torcia a propano deveprodurre una fiamma dolce dicolore giallo.

Dalmine Polycoat

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Applicazione del manicotto termorestringente

Cominciare il riscaldamentodal centro verso una estremità equindi completare dal centroverso l'altra estremità.L'applicazione è terminataquando il mastice fuoriescedalle estremità del manicotto.

Il ripristino del rivestimentopuò essere realizzato anche connastri. In commercio esistono sistemidi rivestimento a nastro singoloo doppio. Il doppio nastro ècostituito da un nastro isolantee da uno per la protezionemeccanica. Alcuni sistemi prevedono ilpreventivo utilizzo di primer.

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Centri Servizi Italia

Via Piò, 30 24062 Costa Volpino (BG)

Via Achille Grandi, 100 20043 Arcore (MI)

Loc. Ischia di Crociano 57025 Piombino (LI)

Via Levate 2 24044 Sabbio Bergamasco (BG)

Piattaforme logistiche

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L’aggiornamento del presente catalogo si trova al sito

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