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INSTITUTO TECNOLOGICX) DE LA CONSTRUCCIÓN. A.C.
LICENCIATURA EN INGENIERÍA DE CONSTRUCCIÓN CON
RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL DE ESTUDIOS DE LA SEP
SEGÚN ACUERDO No. 84330 DE FECHA 27 DE NOVIEMBRE DE 1984
EXPLOTACIÓN DE UNA MINA DE ARENA Y GRAVA A CIELO ABIERTO
T E S I N A QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
I N G E N I E R O C O N S T R U C T O R
P R E S E N T A
JORGE EUGENIO DE LA TORRE CARRANZA
DIRECTOR DE TESINA: ING. RAUL ANTONIO CORREA ARENAS
MEXICO. D. F. FEBRERO DE 1996
AGRADECIMIENTOS
ADIÓS: Por darme la vida y por haberme dejado formar una familia.
A MI ESPOSA:
A MIS HIJAS:
A MIS PADRES:
A MIS HERMANAS:
A MI ABUELO:
Por el amor y apoyo que siempre me ha dado, además de ser mi mejor amiga.
Con todo mi amor ya que son la razón de mi superación.
Por el gran ejemplo y cariño que me han dado, ya que son las herramientas mas valiosas que tengo en mi vida.
Por el cariño que siempre nos ha unido y en especial a Monica por el apoyo que me dio para concluir este trabajo.
Por los momentos felices que nos dio, y aunque se nos adelantó, él siempre está presente entre nosotros.
A MIS MAESTROS: Con profunda gratitud ya que sin ellos esto, no hubiera sido posible.
AL DIRECTOR: M. en I. José Antonio Aguirre Balcells, con agradecimiento por la dedicación de su valioso tiempo.
A quienes colaboraron conmigo para realizar esta tesis, en especial para el Ing. Raul Antonio Correa Arenas.
Í N D I C E
índice general DI Introducción V Objetivos generales VI Metodología empleada VII
CAPITULO I 1 ¿QUE ES LA MINA?
a) Generalidades y antecedentes sobre explotación de minas. 2
b) Estudio de la explotación. 4 c) Generalidades de una planta. 6 d) Elementos que componen la planta. 7 e) Distribución de los elementos que componen
la planta. 36 f) Operación de los elementos que componen
la planta. 41 g) Rendimientos en los diferentes tipos de una
planta. 43 h) Aspectos principales en el mantenimiento de
una planta. 45
CAPITULO H 48 MATERIALES QUE LA CONSTITUYEN Y SUS PROPIEDADES
a) Laboratorio para los materiales procesados. 49 b) Elementos que afectan la pureza del material. 57 c) Recomendaciones para prevenir que los materiales
se contaminen. 58
ffl
CAPITULO III EXPLOTACIÓN
59
a) Estudio de los bancos. 60 b) El agua enemigo para la producción. 64 c) Manejo del agua para evitar la baja de producción. 66 d) El buldozer y el cargador frontal elementos
fundamentales en la mina. 67
CAPITULO IV 77 PRODUCTIVIDAD Y SEGURIDAD
a) Condiciones de seguridad para los distintos puestos que existen en la mina. 78
Bibliografía 85
IV
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo está encaminado a que tengamos una idea general de lo que en realidad es la explotación de una mina de arena y grava a cielo abierto, ya que hoy en día el enorme crecimiento de ciudades como la nuestra (Distrito Federal) demandan miles de metros cúbicos de agregados diariamente, lo cual requiere que las procesadoras de agregados, día con día sean mucho mas eficientes , tengan mayor producción y con esto poder abastecer a todos los mercados dentro de los que se encuentran, casas de materiales para construcción y procesadoras de concreto, ya que en ocasiones se solicitan volúmenes muy fuertes de material.
Ademas de la eficiente producción que debe existir se tiene que tomar en cuenta que la calidad del material debe ser óptima para que ésta pueda competir y estar dentro del mercado, es muy común que al material se le practiquen ciertas pruebas de laboratorio para conocer sus características básicas y nuestro material deberá cumplir con ciertas normas para que sea comercial.
Existe otro punto de gran importancia que es la economía y con esto me refiero a que se tiene que estudiar con cautela el equipo que vamos a utilizar ya que de una buena elección de dicho equipo dependerá el éxito del buen procesamiento de los agregados.
v
OBJETIVOS GENERALES
El objetivo de este trabajo es el de dar un enfoque global de lo que es la explotación de una mina de arena y grava a cielo abierto, tomando en cuenta que será un enfoque práctico de las diversas actividades reales que se realizan en la mina.
Conoceremos cada una de las actividades que se realizan, que van desde la explotación del banco, los acarreos del material y su trituración y cribado.
Aunado a esto es también importante seleccionar el tipo de material que se va a emplear ya que de esto va a depender la eficiencia con que se lleven a cabo los trabajos dentro de la mina.
Ademas mencionaremos una serie de recomendaciones que se deben llevar a cabo para el buen cuidado de nuestro banco ya que de esto dependerá que nuestra producción sea óptima.
Existe un punto de gran importancia que es el de la seguridad de los trabajadores, y para lo cual agregamos una serie de recomendaciones para todo el personal con el fin de evitar accidentes.
vi
METODOLOGÍA EMPLEADA
Para la elaboración del presente trabajo se contó con información de manuales y de algunos libros enfocados a los agregados pétreos, y para darle mayor apoyo a esto realizamos una serie de visitas a distintas plantas procesadoras de agregados con el objeto de tener una idea mas general y para corroborar lo que los manuales dicen.
Estas visitas nos fueron de gran utilidad ya que vivimos todos los movimientos y problemas que se presentan en una planta procesadora de agregados, al estar en las distintas minas, nos fuimos al inicio del proceso, con esto me refiero al banco de explotación, y analizamos la manera de como se lleva a cabo dicha función.
Posteriormente observamos los acarreos del material en greña que en algunos casos es un acarreo de apenas unos 'metros y en otros casos hasta de varios kilómetros, a continuación analizamos los procesos de las distintas plantas que visitamos y con esto dejamos cubierto lo que fue el aspecto práctico, el ámbito teórico reforzó todo lo que vivimos en las visitas y con esto nuestro trabajo tuvo una mayor solidez.
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CAPITULO I
¿ QUE ES LA MINA ?
GENERALIDADES Y ANTECEDENTES SOBRE EXPLOTACIÓN DE MINAS
A principios de siglo, los materiales para construcción eran explotados manualmente, ayudados por herramientas muy rudimentarias y ademas los métodos que utilizaban eran ya muy antiguos, todo esto traía a que la explotación, no pudiera ser a cielo abierto como hoy en día, la forma como se trabajaba, era por medio de túneles de explotación, la gente cavaba poco a poco, ya fuera con pico, barreta o pala.
Este procedimiento, era realmente agotador para el trabajador, pero debido a la demanda del material, y a la necesidad económica de los trabajadores, se fixe desarrollando cada vez mas este oficio, hasta formar varias zonas mineras en el Valle de México.
La manera como extraían el material, era un procedimiento sencillo, aunque muy fatigante. El trabajador lo que hacía era aflojar el material y luego lo acarreaban ellos mismos hasta salir del túnel, la manera del acarreo del material era con una herramienta manual, que le llamaban chunde, y a los que usaban esto les llamaban chunderos. Llegó un momento en que ya existían tantos túneles en estas zonas, que se prohibieron, ya que producían un gran número de asentamientos y derrumbes, esto mucho a causa del intemperismo que producía en el material, así que a partir del año de 1968 quedo estrictamente prohibida la posibilidad de seguir explotando minas a base de túneles.
Las autoridades del Departamento del Distrito Federal formaron una comisión que se llamó, Comisión de Zonas Minadas, con el fin de estudiar los lugares donde existían más minas, por otro lado prohibir que se siguieran haciendo túneles en el Valie de México, ya que el riesgo era muy alto.
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A partir del año de 1968 fue la fecha en que las minas se comenzaron a explotar a cielo abierto, el término "Cielo Abierto" se aplica para designar cualquier tipo de excavación al descubierto, hecha para obtener material de valor, ya sea carbón mineral, roca de cantera, grava o relleno. La mayoría de las operaciones a cielo abierto se inician con la remoción del suelo o roca que descansa sobre el depósito que va a ser explotado.
3
ESTUDIO DE LA EXPLOTACIÓN
Para el estudio previo a la explotación de una mina, se requiere tomar en cuenta varios puntos de suma importancia, para el buen funcionamiento de la misma, tenemos como primer punto los accesos, siempre deberán existir accesos con ciertas características, primero trataremos que los accesos que comunican al banco de material con la Planta sean lo más corto posible, ya que a mayor distancia entre el banco y la Planta, nuestro flete será más lento y caro y necesitamos más camiones para alimentar a la Planta, por otro lado, es recomendable que los accesos tengan la mínima pendiente, ya que si ésta es muy pronunciada existe el riesgo de que los camiones que circulan del banco a la Planta no puedan circular a consecuencia de la pendiente, esto pasa por que muchas veces por querer acortar los accesos, éstos quedan con demasiada pendiente lo cual es contraproducente, trataremos también que estos accesos sean amplios para que exista espacio y puedan circular los camiones sin mayor dificultad.
Existen también los accesos por los cuales va a salir de la Planta el material terminado, éstos deberán permanecer en excelentes condiciones, ya que por ahí pasaran nuestros clientes si es una Planta que se dedica a la venta de material, y si es una Planta móvil que su función sea suministrar agregados a alguna obra de un camino, por ejemplo también deberemos dar las mayores facilidades a los vehículos que salgan cargados con nuestro material.
Se tiene otro punto importante que es realizar un estudio de mercado de la zona donde se piense montar la Planta, en éste estudio tendremos dos puntos importantes que son:
a) Los precios de material en la zona:
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Para determinar este punto se debe investigar donde están ubicadas las Plantas que se encuentran dentro del área donde nos queremos instalar; ya localizados, se irá a preguntar los precios del material y conocer si éste lo venden por metro cúbico o por tonelada, y además de esto preguntar si dan alguna promoción o alguna tolerancia en el volumen o precio del material.
b) El volumen promedio de venta en la zona:
Este volumen promedio, lo vamos a conocer poniendo a una gente que cuente los camiones que venden diariamente las minas que están en nuestra misma zona, ésta persona deberá estar de dos a tres días en cada mina para así determinar el promedio de venta aproximado.
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GENERALIDADES DE UNA PLANTA
Dentro de los equipos de trituración que existen se podría decir que es infinito el tipo de formas como los podemos encontrar y todo está basado en que tengamos una correcta selección del equipo de trituración. Existen dos puntos de suma importancia, el técnico y el económico, ya que los dos van a ir de la mano para tener una óptima elección del equipo. Todo problema de selección de equipo de trituración por simple que sea, requiere de una información básica necesaria, para poder obtener la solución del mismo, adecuada a nuestras necesidades.
Para poder seleccionar adecuadamente el equipo de trituración es necesario conocer las características de las rocas con las que nos vamos a encontrar en el banco, ya que existen dos propiedades importantes que son, el grado de dureza y el de abrasividad. El grado de dureza generalmente está dado por la escala de Mohs, y el de abrasividad se mide por medio del porcentaje de sílice, ( si una roca tiene más del 6% de sílice es una roca abrasiva).
El tiempo va a ser un factor de suma importancia para la correcta selección del equipo, ya que si en el lugar de la explotación donde nos pensamos instalar es por un plazo corto, no tiene caso montar una planta fija, lo que se realizaría es una planta móvil.
Para decidir cual es el equipo de trituración apropiado para resolver un determinado problema de producción de agregados, es necesario tener en consideración tanto la naturaleza de la materia prima para procesar, como el trabajo idóneo para cada tipo de trituradora, para poder hacer una selección de equipo técnico y económicamente valida.
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ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PLANTA
TOLVAS
La tolva, es el componente de una planta procesadora en el cual se deposita el material por la parte superior y es extraído por la parte inferior. Normalmente, en las plantas procesadoras de agregados utilizamos las tolvas al comienzo del proceso, esto es para captar el material, el cual puede ser depositado sobre dicha tolva, con camiones o con algún tipo de cargador, a este tipo de tolvas se les conoce como tolvas de recibo.
Las otras tolvas más comunes, son las tolvas que van en la parte final del proceso, estas funcionan como depósitos de material terminado, éstas están diseñadas para que los camiones tengan el suficiente espacio y puedan entrar debajo del ellas y de esta manera ser cargados del material almacenado en dicha tolva.
Existen algunos componentes con los que cuentan los diferentes tipos de tolvas, éstos son;
a) Rejilla superior de precribado:
Funciona para que no todo el material que se deposita sobre la tolva, entre a ella, esto es, que el material de una medida mayor al que se requiere que entre a la tolva, no pueda pasar.
b) Alimentadores:
Estos se encuentran en ¡a parte inferior de la tolva y su función es; sacar el material de ella.
7
c) Vibradores:
Producen una vibración que es transmitida a las paredes de la tolva, evitando que el material se pegue a ellas.
A continuación en la figura No. 1 encontramos un esquema de una tolva de acero con protección de planchas de hule.
Fig. 1. Esquema de una tolva de acero con protección
de planchas de hule
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B I B I I O T E O A
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CRIBAS
Las cribas son elementos que funcionan para clasificar, dirigir, controlar y separar a los agregados. (Ver figura No. 2)
Las funciones del cribado son:
1.- La clasificación del producto por tamaños (Granulometria).
2.- La clasificación de los agregados finos que no necesitan más trituración.
3.- La clasificación de los agregados que no tengan el tamaño requerido.
Dentro de los tipos de cribas existen:
a) Las cribas vibratorias inclinadas:
Tienen un plano inclinado para poder recibir el material en éstas tolvas, la vibración es provocada por un excéntrico que gira en tomo a un eje perpendicular al plano de la criba, esto hace que el material avance hacia abajo, sobre el plano inclinado de la misma. En éste tipo de cribas, existen además amortiguadores que aislan el bastidor que las soporta de la vibración. (Ver figura No. 3)
b) Las cribas vibratorias horizontales:
Son muy parecidas a las inclinadas, aunque las cribas horizontales tienen doble excéntrico, esto con el fin de que los agregados puedan correr por la misma criba.
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( • • I )
mm:
(b)
F i g - 2
a) VISTA EXTERIOR DE UNA CRIBA VIBRATORIA INCLIHADA DE TRES PISOS
b) EXCÉNTRICO SIMPLE PARA CRIBA VIBRATORIA INCLINADA
MATERIAL ALIMENTADO A LA CRIBA (t/h)
Sobretamaño del Pri/ner Piso (t/h)
Cobretamaño del Segundo Piso (t/h)
Sobretamafio del Tercer Piso (t/h>
Finos (t/h)
FIG.3 CORTE ESQUEMÁTICO CRIBA VIBRATORIA INCLINADA DE TRES PISOS
La diferencia entre las cribas horizontales y las inclinadas radica en que las inclinadas requieren de más espacio para ser montadas, y las horizontales funcionan más en equipos móviles, ya que son más pequeñas.
c) Las cribas giratorias:
Consisten en un tambor grande, de paredes cilindricas, con perforaciones de un tamaño determinado, el tambor gira sobre un eje longitudinal inclinado. El material es introducido por la parte superior del tambor, y éste, al girar hace que el material pase por las perforaciones, y de esta manera se clasifique, la medida del material clasificado dependerá de el tamaño de las perforaciones en el cilindro. (Ver figura No. 4)
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FIG. h VISTA GENERAL DE UKA CRIBA GIRATORIA
TRITURADORAS
El objetivo de las trituradoras, es la reducción de tamaño de un material pétreo; para ello, se le aplican esfuerzos a la roca, hasta provocar su ruptura o falla, a través de efectos mecánicos, como son:
1.-IMPACTO:
Es el golpe instantáneo y agudo producido por un martinete sobre el material mismo que se rompe en trozos pequeños. El molino de martillos y la quebradora de impacto son ejemplos de trituradoras en las que se aplica esta acción. Es recomendable especificar cuando el material no es demasiado abrasivo ( con un contenido no mayor del 5% de sílice) y contiene un alto porcentaje de piedra blanda. Se recomienda también, cuando se desean partículas en forma de cubos. Las trituradoras diseñadas para esta función, dan en un paso de la operación de triturado, productos bien graduados, desde los tamaños mayores hasta los menores.
2.- DESGASTE:
Es la división o reducción producida por fricción. Hay parte de esta trituración en todas las trituradoras. Es mas efectiva con el material desmenuzable y no abrasivo (de bajo contenido de sílice). La acción de desgaste es muy útil cuando se desea material de finura máxima.
3.- CORTE:
El corte o cizalleo es una acción de corte o de rebanado que forma parte del trabajo que deben realizar la mayoría de las trituradoras como las giratorias y las de rodillos.
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Puede especificarse cuando el material es relativamente blando y fácilmente fracturable y sin embargo, se desea obtener un mínimo de finos. Para que una trituradora aplique esta acción, el material a triturar no debe ser muy abrasivo.
De las acciones que se han descrito anteriormente, el desgaste y el corte se encuentran evidentemente en todas ellas. Las acciones de presión-compresión y de impacto son los más significativos en el diseño de estas máquinas.
Las trituradoras que se describirán a continuación, individualmente, se mencionarán en el orden de mayor impacto y mínima compresión: la quebradora de impacto; el molino de martillos (de alta a baja velocidad); el molino de barras (alta velocidad); el molino de bolas; la trituradora de un rodillo; la trituradora de cono; la trituradora giratoria; la trituradora de quijadas; y la trituradora de dos o tres rodillos. Leyendo en orden inverso la lista anterior, se tendrá una lista de las trituradoras ordenadas en tal forma que la primera será la diseñada para compresión máxima y acción de impacto mínima.
4.- COMPRESIÓN:
La presión o compresión es una acción de exprimido entre dos superficies. Esta acción es más notoria en las trituradoras de quijada, aunque también se presenta en otras trituradoras. Esta acción debe especificarse cuando el material es duro, tenaz y abrasivo, y cuando se requiere un mínimo de finos. No es útil ni recomendable para materiales pegajosos.
Dentro de las trituradoras, existen también dos clasificaciones que son:
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- Trituradoras primarias:
Captan a la greña o materia prima, la cual vamos a reducir de tamaño y para esto se le tritura para llegar a un tamaño específico. Normalmente las trituradoras que funcionan como primarias pueden ser de varios tipos como son:
a) Trituradoras de quijadas b) Trituradoras giratorias c) Trituradoras de impacto d) Trituradoras de rodillo
- Trituradoras de reducción:
Captan materiales de tamaño menor que antes de pasar por esta trituradora, pasaron ya por una trituradora del tipo primario, o también captan material que ya por naturaleza es extraído de un banco de grava la cual su granulometria es menor. Las trituradoras que normalmente se usan como trituradoras de reducción son:
a) Trituradoras de dos o tres rodillos b) Trituradoras de cono c) Molino de martillos
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TIPOS DE TRITURADORAS
Trituradoras de quijadas:
Están fabricadas para que el material entre en ellas por la parte superior, en donde la trituradora cuenta con dos placas o quijadas, una de estas tiene movimiento, el cual tritura el material que pasa por en medio de estas dos placas, la gran ventaja de las trituradoras de quijadas es que es la que puede triturar rocas de mayor dimensión. (Figura No. 5, 6 y 7)
Trituradoras de cono:
En este tipo de trituradoras, el elemento móvil, es una pieza cónica instalada en un eje escencialmente vertical giratorio. El eje giratorio, con su cabeza, funciona sobre un apoyo excéntrico, que le da una acción giratoria. Las placas trituradoras fijas, son cóncavas en el sentido vertical y circulares en el sentido horizontal, y forman un casco o tazón dentro del cual gira la cabeza. (Ver figura No. 8 y 9)
Trituradoras de rodillos:
Existen con uno, dos y tres rodillos. Las trituradoras de rodillos aprovechan la fuerza de compresión, (rodillo), y la superficie adyacente al mismo. Las trituradoras de dos y tres rodillos se usan como trituradoras secundarias o de reducción. Para tal aplicación, se diseñan con un alto rango de ajuste. Estas son usadas, hasta para tamaños inferiores a 1/4 de pulgada, cuando son trituradoras de dos rodillos, cada rodillo gira en sentido contrario al otro, ya que si giran con el mismo sentido, seria imposible su funcionamiento. (Figura No. 10)
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Fig. S.Vista exterior. Quebradora de quijadas 44" x 48".
Claro mínimo para tensión del perno
Claro mínimo para el movimiento de la quijada.
FIG. 6. CORTE ESQUEMÁTICO TRITURADORA DE QUIJADAS
FIG. 7
(a)
Quebradora de Doble Quijada Móvil
a ) . - Corte esquemático,
b ) . - Vista exterior.
Quebradora de Quijadas tipo Blake "Doble Toggle" o "Doble Biela"
FIG. 8 CORTE ESQUEMÁTICO TRITURADORAS* DE CONOS
FIG. 9 .ASPECTO EXTERIOR
TRITURADORAS DE CONO
FIG. 10 VISTA EXTERIOR V'
TRITURADORAS DE RODILLO DOBLE
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La distancia que existe entre los rodillos es ajustable, ya que con esto se puede calcular el tamaño del agregado que va a quedar ya triturado.
Trituradoras de impacto:
Se usan como trituradoras primarias, trabajan con uno o dos rotores equipados con tres o más hileras de martillos salientes alrededor de su circunferencia. Se designa por la apertura de alimentación al igual que la trituradora de quijadas. El material triturado, golpeado por los martillos, en su movimiento a gran velocidad, sufre un empuje contra los lados de la cámara de trituración, que son placas rompedoras, barras o compuertas, y cada impacto tritura el material aún más. (Figura No. 11)
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CORTE ESQUEMÁTICO
VISTA EXTERIOR
IRIIUPADOTA Dt II!. ACTO DC SIMPLT ROTOR
ALIMENTADORES
Los alimentadores son mecanismos que generalmente se encuentran en la parte inferior de las tolvas, los alimentadores conducen el material a las trituradoras o a las cribas.
Los objetivos de los alimentadores son:
a) Alimentar constante y uniformemente a las plantas y no bajar el ritmo de trabajo, ya que esto bajaría automáticamente la producción.
b) Alimentar a la planta con la proporción requerida, ya que si se alimenta de más, el equipo de trituración corre el riesgo de saturarse, y afectar su mecanismo y por otro lado las cribas que son alimentadas de más, no clasifican el material correctamente, por otro lado si la cantidad de material con la que se alimenta la planta es menor, bajará nuestra producción y esto repercutirá en nuestros costos.
c) Los agregados al caer sobre el alimentador deben ser desplazados para continuar su ciclo dentro de la planta.
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TIPOS DE ALIMENTADORES
1.- Alimentadores de tablero metálico:
Este alimentador esta compuesto de paletas metálicas continuas que forman una especie de banda, la cual se mueve a una velocidad lenta que va de 3 a 10 metros por minuto, accionado por un sistema de motor eléctrico, reductor, catarinas y cadenas; las paletas de acero forjado y la sobreposición de estas proveen al alimentador de un sistema de autolimpieza, por lo que esta acondicionado para manejar material contaminado de arcilla; este equipo se recomienda para instalaciones de alta producción, donde se manejan grandes bloques de roca, en especial en plantas mineras y cementeras.
La alimentación que proporciona es continua y uniforme, pudiendo ser regulada equipando el alimentador con controles de velocidad. Este equipo se puede encontrar para diversas capacidades siendo las más comunes: 24", 30", 36", 42", 48", 54", 60", 72" y 84". (Ver figura No. 12)
2.- Alimentador de plato:
Se compone de una placa metálica rectangular montada sobre rodillos, animada de un movimiento de vaivén ocasionado por una biela excéntrica, con la cual se puede controlar el regimen de la alimentación. Estos alimentadores se usan por lo general en instalaciones pequeñas para el manejo de arenas y gravas, son relativamente económicos tanto en costo como en mantenimiento. Los anchos más utilizados son: 16", 20", 24", 30", 36", 48", 60" y 72". (Ver figura No. 13)
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TABLA DE rAPACIDADES Y CAkACTEKlSTlCAS PRINCIPALES DE LOS AMMENTADUkKS
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3.- Alimentador vibratorio con o sin rejilla de precribado (Grizzly):
Este tipo de alimentador es el de mayor uso en la actualidad. Por medio de vibraciones a 45° con respecto a la horizontal, el material es conducido hacia adelante. El rango de alimentación puede ser controlado por un motor de velocidad variable y un control del mismo que regula frecuencia de las vibraciones.
Este tipo de alimentador se utiliza generalmente en instalaciones de mediana y elevada producción, para elaborar agregados pétreos para la industria de la construcción.
Las rejillas hacen una preclasifícación del material enviando a la quebradora primaria únicamente el material que necesita de ésta primera etapa de trituración. El material pequeño que pueda contener la greña será almacenado o mandado a trituración secundaria o terciaria según sea el caso, evitándose así un desgaste innecesario del equipo, obteniéndose un mayor rendimiento en la producción. Los anchos más utilizados son: 36", 42", 48", 60" y 72".( Ver figura No. 14)
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FIG. lit CROQUIS CON LAS SECCIONES TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL DE UNA TOLVA DE RECEPCIÓN, EQUIPADA CON ALIMENTADOR GRIZZLY VIBRATORIO PARA QUEBRADORA DE QUIJADAS.
TRANSPORTADORES
Los transportadores funcionan como IUI mecanismo para el manejo de los agregados pétreos. Existen varios tipos de acuerdo a las necesidades de la industria en general, pero todos constan de una cinta o banda de hule reforzada con capas de lona o nylon en diferentes anchos, montados en trenes con un número de rodillos variable, los cuales pueden ser de distintos materiales, existen metálicos o de plástico. Generalmente son tres rodillos los que van montados sobre una misma base y constan con diversas inclinaciones uniformemente espaciadas y accionadas por una polea de cabeza motriz que a su vez es accionada por un moto-reductor eléctrico que le imprime a la banda una velocidad lineal que va de 30 a 180 metros por minuto en la mayoría de los casos con el fin de transportar de ese modo un flujo uniforme del material. ( Ver figura No. 15 y 16)
Cuando tenemos un transportador grande se recomienda que su estructura este fabricada por medio de una celosía, y cuando es pequeño puede funcionar muy bien si esta fabricado por medio de viguetas de canal.
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FIG. 15 DETALLES DE BANDA TRANSPORTADORA,
TREN DE RODILLOS DE CARQA,.
CABEZA MOTRIZ CON MOTOR,
POLEA , REOUCTOR Y
TRANSMISIÓN.
CORTE D£ UNA BANOA MOSTRANDO
LAS CAFAS DE LOMA Y HULE,
TRANSMIT QUQCL
\NDO
LIMPIADOR DE .PANDA
TENSOR CON D U C I D A V * ! B2HIESEESO
A K H O A A C J I U Í DE BISAGRA
TRANSICIOM
FIG, 16 CCMPONEOTES DE U»A BAMHA TRAIISFWrAli iM
DISTRIBUCIÓN DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PLANTA
Los elementos que componen una planta procesadora de agregados pétreos se van a distribuir de la siguiente manera: Tolvas, Al ¡montadores, Cribas, Quebradoras o Trituradoras, y transportadores.
Estos van a estar distribuidos según el tipo de planta, la distribución mas común, empieza con una tolva de recibo, la cual va a estar alimentada, ya sea por camiones o por un cargador, dentro de las tolvas de recibo tenemos de varias capacidades, según sea nuestra planta, estas estarán montadas sobre una estructura metálica, la cual va anclada al suelo, para evitar que exista alguna vibración que afecte a dicha tolva.
En la parte inferior de nuestra tolva, se tiene el alimentador, el cual hace que el material salga de la tolva , ya sea hacia una criba o hacia un transportador, puede ser hacia una criba para comenzar con la clasificación del material, o puede ser hacia un transportador para que éste conduzca el material, ya sea a una criba o a una trituradora.
Se tienen también los transportadores, que como su nombre lo dice, van a transportar el material dentro de nuestro circuito de la planta, el tamaño de los transportadores, es infinito y va de acuerdo a las características de nuestra planta, existen algunas medidas que son las más comunes, éstas son : Transportadores para banda de 24 y 30 pulgadas, y de largo lo más común va entre 20 y 35 metros, y éstos van a estar distribuido, según el tipo de planta que se tenga .
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En lo que respecta a las trituradoras, tenemos plantas que tienen desde una trituradora, hasta algunas que tienes tres trituradoras, lo. más común es que la primera sea una trituradora de quijadas, ya que éstas son las que aceptan el material de mayor tamaño, y luego la otra ó las otras dos pueden ser trituradoras de cono, de impacto ó de algún otro tipo.
A continuación en las fig. 17, 18 y 19 tenemos algunos esquemas donde vamos a mostrar las distintas distribuciones en algunos tipos de planta.
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GRUPOS DE T R I T U R A C I Ó N A C I R C U I T O CERRADO
FLUJO DE MATERIALES CON PRIMARIO DE QUIJADAS Y SECUNDARIO DE CONOS
PLANTA PORTÁTIL DE TRITURACIÓN, CON GRUPO MÓVIL PRIMARIO DE QUEBRADORA DE QUIJADAS Y GRUPO MÓVIL SECUNDARIO CON TRITURADORA DE CONOS. BANDAS TRANSPORTADORAS PORTÁTILES DE CONEXIÓN, PECIRCULACION Y ALMACENAMIENTO.
ROCK CONVEYOR -fc.¿ SAND CONVEYOR
CHIP CONVEYOR
Fig. If ESQUEMA DEL FLUJO DE MATERIALES EN UNA PLANTA DE TRITURACIÓN "DUAL", CON TRITURADORA PRIMARIA DE IMPACTO, SIMPLE ROTOR,
Y TRITURADORA SECUNDARIA DE RODILLO DOBLE. CRIBA VIBRATORIA HORIZONTAL.
ESQUEMA DEL FLUJO DE MATERIALES EN UNA PLANTA DE TRITURACIÓN "DUAL", CON QUEBRADORA PRIMARIA DE QUIJADAS, Y TRITURADORA SECUNDARIA DE RODILLO DOBLE. CRIBA VIBRATORIA HORIZONTAL
OPERACIÓN DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PLANTA
Las plantas procesadoras de agregados constan de una caseta de controles que como su nombre lo índica de ahi se controla la planta Esta caseta deberá estar situada en un lugar estratégico, de donde el operador o controlador deberá tener una visión de todos los puntos de la planta, esta caseta deberá estar en un punto alto de preferencia y además constar de unos ventanales suficientemente grandes para que exista la mayor visibilidad.
Al operador ó controlador se le capacita para que conozca cada uno de los distintos elementos de los que esta compuesta la planta, esta persona deberá de estar muy atenta y sin perder de vista cada elemento de la planta, ya que en cualquier momento se puede suscitar algún desperfecto Debemos saber que desde la caseta de controles se puede parar automáticamente toda la planta o cada elemento en particular.
A continuación vamos a describir algunos de los ejemplos mas comunes que pueden pasar: Puede ser que alguna de las bandas de los transportadores se rompa y si el operador no para inmediatamente al transportador, lo que puede ocurrir es que toda la banda se rompa y no solo una sección de la misma. Esto sucede cuando una piedra cae entre la banda y el rodillo ó también puede pasar si algún fierro cae y rasga la banda. Otro ejemplo común puede ser que nuestra trituradora se sature de material y se tape y si no se para el motor que mueve a la trituradora este puede llegar a quemarse.
En términos generales la persona que maneja la planta deberá de ver que el alimentador esté trabajando correctamente, analizar cada uno de los transportadores revisando que todos los rodillos que tiene cada transportador funcionen adecuadamente ya que si alguno de estos se atorara se corre el riesgo de que la banda sufra algún deterioro anormal
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Ademas de esto el operador deberá de verificar que las cribas tengan un vibrado óptimo, para que la clasificación del material sea la adecuada Lo que ocurre con las cribas es que si no vibran correctamente el material se contamina, ya que no tendremos una granulometria eficiente. Hay que tomar en cuenta que todos estos elementos están compuestos por un motor que les va a transmitir el movimiento por medio de cadenas o bandas, las cuales también deberán ser checadas diariamente por el operador de la planta.
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RENDIMIENTOS EN LOS DIFERENTES TIPOS DE PLANTA
Las trituradoras para agregados trituran el material para entregar un producto final, útil para construcción Como este tipo de equipo es parte de un proceso de producción, interesa saber que cantidad de material puede manejar cada trituradora en un tiempo deteraunado La designación usual para este régimen de producción de una trituradora es toneladas por hora (tph). Este régimen se conoce como capacidad de la trituradora
La capacidad de una trituradora depende, básicamente, de su ajuste, mismo que depende de su aplicación. Cada trituradora tiene un intervalp de ajustes. Los límites de intervalo indican si la trituradora está diseñada para alimentarse con roca grande, roca mediana y grava, o con material de tamaño tan pequeño como la arena. Las trituradoras para material grande tienen una abertura de alimentación suficientemente grande para admitir bloques más grandes de material.
El tamaño máximo del material limita de esta manera la capacidad de una trituradora grande. En las trituradoras que manejan material de tamaño pequeño, principalmente las trituradoras de reducción, las aberturas de alimentación dependen más del equipo que haya de cargar a la trituradora de material fresco. Puede ser un transportador de banda, una descarga tubular de tolva, un chute de alimentación o una criba.
La capacidad de la trituradora se rige básicamente por la cantidad de toneladas por hora que puede manejar al ajuste dado. No debe alimentarse material a un régimen mayor que su capacidad máxima en tph, ya que de lo contrario se sobrecargará la trituradora y se atorará
El tamaño de la trituradora y sus ajustes son características de diseño que determinan su capacidad.
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Las otras partes de la trituradora, inclusive su potencia, están diseñadas para igualar o balancear sus dimensiones y capacidad esperada Este es el caso de las trituradoras de quijada y las giratorias En el caso de las trituradoras de impacto, la velocidad de los martillos y el régimen de alimentación también determinan la capacidad
La capacidad de las trituradoras de agregados depende no solo de las características de diseño del equipo sino también del material y de la forma como se maneja Las propiedades del material como su dureza, adherencia y forma, afectan también a la capacidad de la trituradora, así como la forma en que se alimente el material. Si el material viene por cargas en vez de llegar en forma continua, es posible que la capacidad se reduzca. También debe considerarse que cada tipo de piedra o material rocoso se tritura en forma diferente
Con todas las variables que afectan la capacidad de producción de una trituradora, es difícil dar un número exacto de dicha capacidad. Los fabricantes de estos equipos dan tablas para las capacidades de sus trituradoras. Sin embargo, indican que estos valores pueden variar hasta en un 25% en exceso o en defecto en su producción real. Por lo tanto, las tablas de capacidad solo deben usarse como guía para estimar la producción. Esto hace resaltar la necesidad de verificar la producción de una trituradora instalada para asegurarse con respecto a su capacidad de producción mientras opera
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ASPECTOS PRINCIPALES EN EL MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA
Se tiene que tomar en cuenta, que cada uno de los elementos que componen a una planta, requieren de un mantenimiento, y dentro de los mantenimientos existen el preventivo y el correctivo.
Hablaremos de cada elemento que forma la planta, por separado enumerando el mantenimiento que requiera.
CRIBAS
En las cribas tenemos como mantenimiento, el engrasar diariamente cada uno de los baleros o chumaceras que se encuentran en la criba, esto tiene que hacerse constantemente, ya que el polvo y el agua atacan directamente a estos elementos.
Como mantenimiento correctivo en las cribas, se tiene que hay que cambiar las mallas de la criba cada que se requiera, ya que de otra forma, la malla va perdiendo su forma, y esto hace que el material se contamine. Dentro de las cribas, tenemos que en algunas existen resortes, sobre los cuales está apoyada la criba, y éstos hacen que la criba pueda vibrar para que el material corra sobre la malla y se clasifique correctamente, cuando estos resortes dan de sí, la vibración de la criba cambia alterando su funcionamiento, además de los resortes, existen bandas que son movidas por un motor, las cuales entran en una polea que está ubicada sobre la criba, estas bandas también en ocasiones se rompen y será necesario cambiarlas para que el funcionamiento de la criba se el óptimo.
En algunas cribas, tenemos motores, a los cuales habrá que checarle sus niveles de aceite, para que su funcionamiento se eficiente y no sufra ningún desperfecto.
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TRANSPORTADORES
En el mantenimiento preventivo de los transportadores tenemos como punto numero 1, el engrasar los rodillos, ya sean de carga o de retorno, estos deben de ser engrasados constantemente, ya que el polvo los ataca, y si éstos no son engrasados, su rendimiento y tiempo de vida, será mucho menor al normal.
Los transportadores, cuentan con un motor, el cual hace que la banda gire y el material circule sobre dicha banda, éste motor, deberá ser checado constantemente, con el fin de que su nivel de aceite no baje y pueda producir problemas de lubricación, esto formaría también parte del mantenimiento preventivo de los motores.
El otro punto a mantener, son las bandas por las cuales circulan los agregados, éstas tienen un tiempo de vida que va a variar según el tipo de material que se maneje, esto varía, ya que hay materiales que por sus características físicas hacen que la banda tenga menos tiempo de vida, cuando las bandas, hay que cambiarlas es por que se rompen con frecuencia, y aunque es fácil repararlas se lleva un determinado tiempo, que hace que nuestra planta esté parada y la producción baje automáticamente, y debido a esto, es necesario retirar estas bandas y colocar unas nuevas.
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TRITURADORAS
Las trituradoras, son el elemento de una planta que requiere de un mantenimiento más especializado, ya que la función que desarrollan, es un trabajo bastante rudo, el cual requiere que después de cada jomada de trabajo, la trituradora sea checada a la perfección.
Algunas se checan, abriendo sus compuertas, revisando qué tanto desgaste se tiene, o se checa que no vaya a existir alguna grieta que afecte su mecanismo, cuando existe desgaste en la trituradora, aunque es mínimo normalmente es diario, hay que soldar las partes afectadas con una soldadura que se le llama, soldadura de recubrimiento, todo esto es cuando existe desgaste, y cuando existe alguna grieta, se le aplica soldadura de unión.
Cuando la soldadura es aplicada para recubrir, es un mantenimiento preventivo y cuando la soldadura se aplica a grietas o fisuras, se llamaría un mantenimiento correctivo.
También existe el mantenimiento en los baleros o chumaceras, los cuales trabajan a gran velocidad y con frecuencia sufren desgaste, y es necesario renovarlos para el buen funcionamiento de la trituradora.
Todas las trituradoras, cuentan con un motor, el cual realiza el movimiento de la misma, y a dicho motor, se le checarán frecuentemente sus niveles de aceite y sus bandas, las cuales van a transmitir el movimiento del mismo motor a la quebradora.
Existen otras quebradoras o trituradoras, a las cuales cuando tienen desgaste, no se les soldán y recubren sus piezas, si no que se cambian por otras nuevas.
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CAPITULO II
MATERIALES QUE LA CONSTITUYEN Y SUS PROPIEDADES
LABORATORIO PARA LOS MATERIALES PROCESADOS Y CALIDAD DEL MATERIAL
Dentro de las análisis que se realizan en el laboratorio de materiales tenemos:
GRANULOMETRIA:
La granulometria de un agregado pétreo es el procedimiento manual o mecánico que se realiza para clasificarlo mediante su cribado por mallas o cedazos de diferentes aberturas, las cantidades en peso que de cada tamaño constituyen el total, estas cantidades se acostumbran expresar como porcientos retenidos por cada malla, del total del material cribado. Los porcentajes calculan tanto parciales como acumulados, se procede a trazar en una gráfica de valores límite granulométricos, la curva que adopta la granulometria del material.
A continuación se va a hacer una descripción de los requisitos que debe cumplir el agregado fino o arena.
ARENA:
El agregado fino o arena deberá consistir de material granular natural o artificialmente elaborado o una combinación de ambos.
Ciertas arenas al emplearse en miembros estructurales sujetos al desgaste, suelen desprenderse del concreto elaborado por lo que se aconseja realizar previamente pruebas de adherencia o desgaste, para juzgar su comportamiento.
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GRANULOMETRIA DE ARENA:
El agregado fino deberá de cumplir con ciertos requisitos de tamaños de las diferentes partículas que lo constituyen. Esos requisitos vienen fijados por las especificaciones y de acuerdo con los de la ASTM son los siguientes:
Tamaño de malla Porcentajes (nominal)
3/8 No. 4 (4760 mieras)... No. 8 (2380 mieras)... No. 16(1190 mieras)... No. 30( 590 mieras)... No. 50( 297 mieras)... No.l00( 149 mieras)...
95 80 50 25 10 2
pasando
100 A A A A A A
100 .. 100 85 60 .. 30 10 ..
retenidos
0 0 A 5
.. 0 A 20
.. 15 A 50
.. 40 A 75
.. 70 A 90
.. 98 A 98
Los porcentajes mínimos mostrados en la tabla anterior en las mallas No. 50 y 100, pueden reducirse a 5 y 0 respectivamente y si los agregados finos se emplean en concreto con aire incluido un poco más del 3%. Lo anterior se refiere a los porcientos que se consideran pasando por las mallas antes citadas.
Se acostumbra a utilizar la malla 200 además de las anteriormente mencionadas en la tabla, para cuantificar el contenido de polvo que pasa por esa última malla y que depositado en una charola que se acopla a todas las mallas en la parte inferior, se pesa al final de la operación de cribado.
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Para tener una representación gráfica de la composición granuloniétrica de la arena, se traza una cuadricula uniforme en la que el eje de las abscisas se refieren las mallas empleadas y en el de las ordenadas los porcentajes retenidos acumulativos en cada una de las mallas.
Con los valores que se tienen anotados en la tabla antes vista, se trazan dos curvas límites que servirán para definir si un cierto agregado fino está dentro o fuera de especificaciones de granulometria.
El límite superior de la cuadrícula y la curva que queda en la parte superior derecha, nos definen una zona en donde quedarán alojadas las curvas representativas de arena gruesa, por que los puntos que definen el lugar geométrico de su clasificación granulométrica, son de ordenadas mayores a los puntos de la curva límite por tener mayores sus retenidos.
El límite inferior izquierdo de la cuadricula y la curva inferior izquierda, nos definen la zona de las arenas finas por tener los puntos representativos de todas las curvas, ordenadas menores a la curva límite.
El método de ensaye que se utiliza para determinar la granulometria de la arena está cubierta por la designación C 136-46 de la ASTM.
Los aparatos que se requieren para la pruebe son los siguientes:
a) Balanza sensitiva en 0.01% del peso de la muestra por ensayar.
b) Un juego de mayas para arenas, que comprenden también la del No. 200, una tapa y una charola para recoger el polvo.
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c) Un cepillo de cerda para limpiar las mallas.
Muestra.-
La muestra de arena será obtenida mediante cuarteos sucesivos del volumen total. Se deberá secar a peso constante y deberá cumplir con los pesos siguientes:
Material con por lo menos el 95% de partículas menores de la malla No. 10 100 G.
Material con por lo menos el 90% de material más fino de la malla No. 4 y más del 5% mayor de la malla No. 10 500 G.
Preparación de la muestra.- Para secar la muestra o muestras por ensayar, se deberá emplear un homo a una temperatura que no exceda de 110 grados centígrados.
Se deberá hacer pasar la muestra por todas las mallas especificas en el ensaye efectuando la operación de cribado manual por medio de un movimiento giratorio lateral de las mallas, acompañado por una acción de golpeo en la tapa de la malla superior. Se hace la aclaración que previamente a lo descrito anteriormente, se acoplan las mallas verticalmente entre si colocando una charola en el fondo y después de colocar la muestra sobre la malla No. 4, se ajusta la tapa en la parte superior y se procede al cribado.
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Con el cribado se pretende hacer pasar el material a través de cada una de las mallas para lograr que las particulas se vayan clasificando de acuerdo con sus tamaños. En el cribado manual se acostumbra emplear i 5 minutos y en el mecánico con el aparato Ro-tap el termino del cribado se fija en 10 minutos. En este aparato se produce un movimiento vibratorio y un golpeteo con un mazo colocado en la parte superior.
Una vez que se termina el tiempo de cribado, se van desacoplando cada una de las mallas y empezando por la del No. 4, se va depositando su contenido sobre una hoja de papel para de ahí llevar el material al platillo de la balanza, donde se vierte con cuidado para no perderlo y se procede a su pesado.
Para lograr desprender las partículas adheridas a las mallas de tejido cerrado, se acostumbra usar una brocha de cerda dura y un punzón fino. Como el uso continuo de las mallas produce el desgaste de los alambres que lo forman, es conveniente revisarlas periódicamente y sustituir las defectuosas.
Las pesadas se deben iniciar con el material retenido en la malla No.4 hasta llegar al material depositado en la charola que es el polvo. La aproximación en las pesadas debe ser hasta el 0.1 de gramo.
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AGREGADO GRUESO O GRAVA
El agregado grueso o grava consiste de piedra triturada o natural, pedacería de fierro o escorias de altos hornos, que fue enfriada rápidamente, así como algunos materiales artificiales que se industrializaron especialmente para producir agregados para concreto.
Aún cuando la grava no interviene en la misma proporción que la arena, en lo referente a la manejabilidad del concreto, por tener una superficie especifica mayor que la arena , si tiene una intervención de bastante importancia en lo que se refiere a la resistencia del concreto y se afirma que con consumos de cementos normales, no es posible obtener en este concreto mayor resistencia que la que puede proporcionar el agregado grueso por si mismo.
En lo que respecta a granulometria de la grava, debe de cumplir con varias curvas limite, de acuerdo con su tamaño máximo; a continuación se va a describir el método que se sigue para este ensaye. Método estándar de ensaye para determinar la granulometria del agregado grueso:
El procedimiento que se sigue para el ensaye granulometrico de la grava, es similar al método que se lleva en la arena con la diferencia de las mallas empleadas y del peso de las muestras necesarias para ensayar, según su tamaño máximo.
En la tabla siguiente se indican las cantidades de material necesario para la prueba:
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Tamaño máximo nominal de la partícula, en pulgs.
Peso mínimo de la muestra en gramos. (+)
3/8 1/2 3/4
1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2
1,000 2,500 5,000
10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000
Para muestras que pesen 5000 gramos o mas, se recomienda que las mallas sean montadas en marcos de 16" de diámetro o mayores.
Las muestras tomadas del material precedente del banco escogido para explotar, se combinan entre si y se procede a efectuar su cuarteo para obtener la muestra representativa total que secada a peso constante, es sometida a cribado por todas las mallas especificadas, de acuerdo con su tamaño máximo observado. Generalmente el cribado se hace manual por ser de fácil manejo las piedras.
La operación de cribado se realiza con movimiento lateral y vertical que cada una de las mallas, acompañado por una acción de golpeo vertical para hacer pasar las piedras por las mallas. En algunos laboratorios de importancia se dispone de aparatos mecánicos para lo anterior. Cada una de las fracciones retenidas en la malla, se pesa y se determina el porciento que representa del total. En este caso también se hace el calculo de los porcientos individuales fraccionarios, enteros y acumulativos; estos últimos se utilizan para trazar la gráfica representativa de la muestra.
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Con el fin de presentar un ejemplo del análisis granulometrico de una muestra de grava cuyo tamaño máximo sea de 1 1/2 , que se ha visto es la que en mayor proporción se emplea en el concreto, se va a considerar que después del ensaye correspondiente, se obtuvieron los valores de la siguiente tabla.
Malla No.
1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 Ch.
Peso del retenido (kg.)
0.0700 6.000 4.500 6.300 2.800 3.800 0.400
% fracc.
2.86 24.50 18.37 25.70 11.44 15.50 1.63
% enteros
3 24 18 26 íl 16 2
% AC
3 27 45 71 82 98 100
Sumas 24,500 100.00 100
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ELEMENTOS QUE AFECTAN LA PUREZA DEL MATERIAL.
Nuestro material podrá estar impuro en dos distintas etapas, la primera que es cuando el material no ha sido procesado y que comúnmente se le conoce como material en greña, y la segunda cuando el material ya esta procesado y clasificado.
En la primera etapa el principal problema que puede aparecer es que el banco de donde se este extrayendo el material no haya sido previamente bien despalmado y por lo tanto queden porciones de tierra vegetal, las cuales al revolverse con la greña contendrá un alto grado de impurezas, lógicamente que este material al ser procesado tanto la arena como la grava van a resultar contaminadas.
En la segunda etapa donde el material ya está clasificado existe en ocasiones que la greña (material en bruto) viene ya desde el banco con un alto contenido de humedad, lo cual hace que el material no se pueda cribar adecuadamente y por lo tanto no obtener una granulometria adecuada, lo que ocurre en estos casos es que el material grueso o grava se le adhieren muchos finos por la misma humedad y esto hace que la grava salga muy arenosa.
Existe además otro punto importante que se refiere al mantenimiento de nuestras cribas: Todas las cribas están formadas por una serie de camas o mallas las cuales tienen una vida útil, y en ocasiones por descuido o por alguna otra razón estas mallas no son renovadas adecuadamente y el problema que se nos va a presentar es que el material no va a tener un cribado óptimo, ademas de las camas o mallas también se tomara en cuenta que las cribas deberán tener un vibrado adecuado, lo cual es básico para que el material tenga una excelente calidad.
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RECOMENDACIONES PARA PREVENIR QUE LOS BANCOS SE CONTAMINEN
En casi todos los bancos para agregados tenemos que existe una capa o material vegetal en la parte superior del banco, a esta capa se le conoce como despalme.
En algunas ocasiones el despalme es mínimo y puede tener unos cuantos centímetros de espesor, pero existe también el caso en que el despalme junto con alguna otra capa de material no aprovechable puede llegar a medir varios metros, estos materiales deberán se removidos para dejar el banco completamente limpio.
La manera mas común de remover a este material es con un tractor, ya que es la maquina ideal para realizar dicho trabajo. El problema existe cuando se trabaja un banco que no se ha limpiado o despalmado correctamente, lo que ocurre es que nuestro material limpio puede quedar contaminado de arcillas, limos, etc., los cuales van a afectar la calidad de nuestros agregados, cuando el material tiene impurezas no se puede realizar un procesado eficiente ya que lo que ocurre comúnmente en estos casos es que el material arcilloso o limoso tape los orificios de las mallas y por lo tanto no exista una clasificación optima.
Existe otro gran problema, que cuando el agregado ya esta terminado y se encuentra contaminado de arcillas o limos este al mezclarse con el cemento para obtener concreto, nos dará un concreto con una resistencia menor, así es que la recomendación principal para evitar que nuestros materiales se contaminen es despalmar y limpiar correctamente el banco.
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CAPITULO HI
EXPLOTACIÓN
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ESTUDIO DE LOS BANCOS
El estudio de los bancos es un punto de suma importancia, ya que existen bancos que son muy engañosos, y esto puede hacer que uno crea que el banco es arenoso y a la hora de iniciar el corte, nos damos cuenta que las partes arenosas son mínimas y como consecuencia de esto, el banco no nos va a funcionar, existe un método que es el mas común para estudiar a nuestro banco, este método función haciendo calas o pozos a cielo abierto, y este método es el mas eficiente para conocer las condiciones del subsuelo, este método consiste en excavar un pozo de dimensiones suficientes para que una gente especialista, pueda bajar y examinar los diferentes estratos del suelo en su estado natural, así como darse cuenta de las condiciones precisas referentes al agua contenida en el suelo.
En algunos casos este tipo de excavación, no puede llevarse a grandes profundidades a causa sobre todo, de la dificultad de controlar el flujo de agua bajo el nivel freático; naturalmente que el tipo de suelo, de los diferentes estratos atravesados, también influye grandemente en los alcances del método en sí.
Cuando en la excavación de nuestro pozo se requieren ademes o varios traspaleos para sacar el material, nuestro estudio se encarece exageradamente.
En este estudio se cuidarán los criterios para distinguir la naturaleza del suelo, y la misma, modificada por la excavación realizada.
En efecto, una arcilla dura puede, con el tiempo aparecer como suave y esponjosa a causa del flujo de agua hacia la trinchera de excavación; análogamente, una arena compacta puede presentarse como semifluida y
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suelta por el mismo motivo. Es recomendable que siempre que se realice un pozo a cielo abierto, llevemos un registro completo de las condiciones del suelo durante la excavación, hecho por un técnico conocedor.
En este tipo de prueba, es posible que se requiera usar un ademe, este podrá ser de madera o de acero, estos ademes comúnmente se instalan con tablones horizontales, y cuando se está trabajando en un subsuelo, con suelos friccionantes situados bajo el nivel freático, es recomendable colocar un ademe con tablones verticales y muy bien hincados, la colocación de estos ademes deberá estar realizada con gente capacitada para evitar que sufra algún empuje del subsuelo.
Cuando se realizan pozos o calas, se pueden tomar muestras, alteradas o inalteradas de los diferentes estratos que se hayan encontrado.
Las muestras alteradas, son porciones de suelo que se protegerán contra pérdidas de humedad, introduciéndolas en frascos o bolsas, y por otro lado, las muestras inalteradas deberán tomarse con precauciones, generalmente labrando la muestra en una oquedad que se practique en la pared del pozo, esta muestra, deberá estar protegida contra pérdidas de humedad envolviéndola en una o más capas de manta, debidamente impermeabilizada con brea y parafina.
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PERFORACIONES CON POSTEADORA, BARRENOS HELICOIDALES O MÉTODOS SIMILARES
En estos sondeos exploratorios la muestra del suelo obtenida es completamente alterada, pero suele ser representativa del suelo en lo referente a contenido de agua, por lo menos en un suelo muy plástico.
Los barrenos helicoidales pueden ser de muy diferentes tipos, no solo dependiendo del suelo por atacar, si no también de acuerdo con la preferencia particular de cada perforista.
El principio de operación resulta evidente, un factor importante es el paso de la hélice que debe ser muy cerrado .para suelos arenosos y mucho más abiertos para el muestreo en suelos plásticos. En México se utilizan más las posteadoras que los barrenos, las posteadoras a las que se hace penetrar en el terreno ejerciendo un giro sobre el maneral adaptado al extremo superior de la tubería de perforación. Las herramientas se conectan al extremo de una tubería de perforación, formada por secciones de igual longitud, que se van añadiendo según aumente la profundidad del sondeo. En arenas colocadas bajo el nivel de aguas freáticas estas herramientas no suelen poder extraer muestras y en esos casos es preferible recurrir al uso de cucharas especiales de las que también existen variedad de tipos.
Las muestras de cuchara son generalmente más alteradas todavía que las obtenidas con barrenos helicoidales y posteadoras, la razón es el efecto del agua que entra en la cuchara junto con el suelo, formando en el interior una seudosuspensión parcial del mismo. Es claro que en todos estos casos las muestras son cuando mucho apropiadas solamente para pruebas de clasificación y en general para aquellas pruebas que no requieren muestras inalteradas.
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El contenido de agua de las muestras de barreno suele ser mayor del real, por lo que el método no excluye la obtención de muestras-más apropiadas, por lo menos cada vez que se alcanza un nuevo estrato. Frecuentemente se hace necesario ademar el pozo de sondeo, lo cual se realiza con tubería de hierro, hincada a golpes, de diámetro suficiente para permitir el paso de las herramientas. En la parte inferior una zapata afilada facilita la penetración, a veces, la tubería tiene secciones de diámetros decrecientes, de modo que las secciones de menor diámetro vayan entrando en las de mayor. Los diferentes segmentos se retiran al fin del trabajo utilizando gatos apropiados. Para el manejo de los segmentos de tubería d perforación y de ademe en su caso, se usa un trípode previsto de una polea, a una altura que permita las manipulaciones necesarias. Los segmentos manejados se sujetan a través de la polea con cable de manila o cable metálico, los operadores pueden intervenir manualmente en las operaciones, guiando y sujetando los segmentos de tubería de perforación por medio de llaves de diseño especial propias para esas maniobras y para hacer expedita la operación del atornillado de los segmentos.
Un inconveniente serio de la perforación con barrenos se tiene cuando la secuencia estratigráfica del suelo es variable, y en estos casos es muy frecuente que se pierda la frontera entre los estratos.
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EL AGUA, ENEMIGO DE LA PRODUCCIÓN
El agua es un factor que siempre va a afectar la producción de la planta, ya que en el momento que entra el material húmedo a la planta este no se clasifica correctamente, y esto resulta cuando el agua de lluvia o de filtraciones que afectan a nuestro banco y el material que viene del banco se encuentra saturado de agua.
El problema que se presenta es por que el material al tener tanta humedad no se clasifica, ya que éste se pega entre sí aun pasando por una criba vibratoria y esto hace que no se obtenga una buena clasificación granulomérica, además no solo es la mala clasificación, si no que existe otro problema que es el que las mallas de las cribas se tapen, ya que al venir mojado el material se aglutina y esto hace que los espacios que tienen dichas mallas se bloqueen y por consecuencia los materiales finos que deberían pasar por esos espacios no lo logren y de esta manera el material se contamina, en virtud de donde deberían pasar los materiales más gruesos pasan algunos finos, siendo esto el caso más común de que la grava salga contaminada por arena.
Este problema del agua en la greña se agudiza cuando el material no está limpio y el problema que se presenta es que el material se pegue entre sí. Existen también otros factores que cuando llueve entorpece todo el movimiento en general como por ejemplo:
En la mayoría de las minas, los caminos que se encuentran del banco a la planta son de terracería, los cuales en ocasiones se enlodan demasiado y esto hace que se presenten complicaciones ya que los camiones que alimentan la planta se atascan al transitar, además de que todo el equipo de corte y carga como son tractores y cargadores bajan su rendimiento debido a la lluvia.
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Como punto importante es tratar de tapar nuestras cribas, tolvas y transportadores con el fin de que el agua de lluvia no cause desperfectos en la planta, los cuales bajarán automáticamente nuestra producción. Además se recomienda equipar nuestro personal con impermeables y botas a fin de darles una mayor protección y puedan trabajar más cómodos y seguros.
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MANEJO DEL AGUA PARA EVITAR LA BAJA DE PRODUCCIÓN
El agua siempre será manejada para que no sature los bancos, ya que estos con exceso de humedad no podrán ser trabajados correctamente, para evitar el encharcamiento sobre el banco de aguas pluviales, se realizan una serie de obras las cuales van a captar inicialmente el agua, posteriormente la van a conducir y al final evacuarla de nuestra zona de trabajo. Estas obras están compuestas por cunetas o bordes los cuales se pueden hacer ya sea con alguna máquina, como puede ser un cargador o un tractor o también se pueden realizar manualmente con pico y pala. Es de suma importancia que cuando estemos realizando un corte en el banco nunca nos bajemos de un cierto nivel, donde posteriormente las cunetas o los bordes no puedan funcionar por la diferencia de niveles.
Se tendrán que tomar en cuenta que cada banco tiene una capacidad de absorción distinta y esto dependerá de si nuestro banco es permeable, semipermeable o impermeable.
Otra manera de proteger el banco es cubriéndolo con plásticos, esto es con el fin de que si llueve el agua escurra sobre el plástico y no se filtre en el banco. El plástico tiene que moverse según se trabaje el banco, lógico cuando exista una máquina sobre el banco, el plástico se tendrá que quitar, ya que de otra manera se rompería, al finalizar el trabajo sobre el banco se volverá a poner el plástico para que en caso de que llueva el banco quede protegido, a la hora de colocar el plástico se le pondrán algunos elementos que pesen con el fin de que el viento no mueva el plástico y el banco quede descubierto.
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EL BULDOZER Y EL CARGADOR FRONTAL ELEMENTOS FUNDAMENTALES EN LA MINA
El buldozer o tractor es la maquina mas utilizada en las minas, ya que este va a aflojar el material que será recibido por nuestra planta para posteriormente procesarlo.
Son maquinas indispensables por su versatilidad y fuerza. Estas maquinas reciben el nombre de tractores, porque aprovechan la energía del motor en fuerza de tracción, y su principal función es la de empujar cargas, excavar, jalar y acarrear y además colocar los materiales excavados.
De acuerdo a su rodamiento existen dos tipos de tractores:
1.- Los de neumáticos 2.- Los de orugas o cadenas
Los dos tipos son utilizados, sin embargo el de orugas, en ténninos generales es más conveniente para excavar y siempre se utilizan en el movimiento de tierras y básicamente para realizar cortes y acarreos muy cortos. Por sus características los tractores pueden construir sus propios caminos, trabajar en zonas montañosas con fuertes pendientes, y tienen una gran tracción, ya que la superficie de contacto que da sus zapatas es mayor que la de los tractores con neumáticos.
Los tractores pueden trabajar con varios accesorios, teniendo como principal la hoja empujadora, o cuchilla con la cual puede realizar las operaciones de desmontar, excavar, afinar y empujar a otras máquinas.
Los tractores montados sobre neumáticos se utilizan en las mismas
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operaciones, presentando el único inconveniente de tener menor tracción, por esta razón se utiliza generalmente en superficies menos toscas y con pendientes más suaves, tienen mayor utilidad y eficiencia en los trabajos de limpieza, acarreo, etc. Tienen más facilidad en las maniobras y pueden desarrollar mayores velocidades de traslado proporcionando mejores rendimientos. Comúnmente se emplea, en donde la circulación y operaciones se realizan con más frecuencia sobre superficies revestidas o sobre carpetas.
Generalmente los tractores constan entre sus componentes de un motor diesel apoyado en un chasis, un sistema de transmisión para enviar la potencia generada por el motor al sistema de transito y su equipo de trabajo.
Los tractores pueden ser versátiles, como accesorios pueden adaptárseles, transformándolos así, en equipo mecánico para diversos trabajos; entre los principales accesorios podemos citar:
A) Los aditamentos frontales hoja empujadora cuchilla o dozer, con lo que un tractor se convierte como ya se indicó, en bulldozer, esto quiere decir, tractor con cuchilla para trabajar al frente en múltiples usos como son excavar, empujar y extender material.
1.-La hoja "S", recta: Se utiliza para excavar el material acarreándolo hacia adelante.
2.- La hoja "U", universal: Tiene mayor capacidad de carga puesto que los lados forman una caja, evitando que el material se derrame o escurra lateramente, con cualquiera de estas "S" o "U", el tractor se denomina "bulldozer" o "empujador".
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3.- La hoja "A", aiigulable o de giro: Esta presenta la facilidad de girar hasta mi ángulo de 40° con respecto al eje longitudinal del tractor, y se ha diseñado para empuje lateral, corte inicial para caminos, abertura de zanjas, rellenos y para otras labores similares.
4.- La hoja amortiguadora: Se utiliza para empujar y resistir los impactos que esto pudiera provocar, está montada con un sistema de amortiguadores que absorbe el choque del empuje inicial.
5.- La hoja desgarradora: Esta hoja permite una mayor penetración en el terreno por su diseño.
Las hojas antes mencionadas, también pueden pivotear e inclinarse con relación al plano horizontal, a este movimiento se le denomina "Operación Tildozer".
Tanto a las hojas rectas como a las hojas angulares o de giro, pueden levantarse o bajarse para empuje alto o bajo, y al mismo tiempo inclinarse sobre un plano horizontal, estos movimientos pueden realizarse mecánica e hidráulicamente, denominándosele a este conjunto de movimientos "Operación de la cuchilla Dozer".
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APLICACIONES DEL TRACTOR EN LA MINA
A) Desmonte y desenraice de los suelos.
B) Despalme de bancos y arreglo del piso de los mismos.
C) Construcción y mantenimiento de caminos de acceso dentro de la mina.
D) Afloje del material para ser cargado.
E) Formación de bordos o taludes.
F) Relleno de zanjas.
Ver fig. 20 y 21
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F i q . 2 0 Topadora tipo angledozer, con sopones guias y hoja onentable por accionamiento hidráulico >
Topadora de hoja angulabte C 6 CATERPILLAR, trabajando on la apertura de un camino a media ladera
Fig. 21 Escarificador de paralelógramo modificado en tres posiciones Modelo para tractores de orugas de gran potencia
Escarificador de cinco brazos de la serie Inglesa MARSHALL FOWLER.
Escarificador monodienta, con variación hidráulica del ángulo da ataque
TTÍTo AírumjJíxie'* P' •<.i,-ww;i.. inicieJü> >
CARGADOR FRONTAL
El cargador frontal que se usa normalmente en las minas, es un equipo montado sobre neumáticos el cual tiene un cucharón en su extremo frontal, que sirve para cargar material ademas para acarrearlo y para vaciarlo desde cierta altura.
Los primeros cargadores que existieron, tenían los brazos rígidos, y se movían por medio de cables, lo cual los hacía mucho más lentos, ademas de esto, los cargadores no eran articulados, lo cual hacía que para realizar una maniobra había que hacer mucho mas movimientos, en el momento en que se comenzaron a producir cargadores articulados, fríe un gran cambio en su rendimiento, y esto hizo que la producción de estos se mejorara increíblemente.
Hoy en día, los cargadores son diseñados con controles hidráulicos, lo cual les da mucho mayor eficiencia. El tamaño del cucharón, puede ser de muchas capacidades, pueden ser desde .2 m3 hasta 19 m3 claro que estos son ya los extremos, los mas comunes son de 3.5 m3.
El cucharón debe estar diseñado para el tipo de material en el que trabaja, con esto nos referimos a que algunos cucharones tienen dientes de acero, en cambio que otros tienen una cuchilla plana.
El cucharón de los cargadores, debe contar con tamaño proporcional, al tamaño del cargador, ya que si fuera más grande el cucharón del indicado, el cargador correría el riesgo de sufrir una volcadura, el peso del cargador debe ser de un 60% mas que el peso del material que pueda cargar, esto es para que no pueda existir el riesgo de un accidente.
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El cucharón deberá estar diseñado para que pueda subir el material a una altura determinada y luego vaciarlo, esto en términos generales va desde una altura de 2.5 metros hasta 4.5 metros.
En las minas de arena y grava, el cargador, es im elemento indispensable el cual tiene varias funciones. La primer función sería cargar a los camiones que van del banco del material a la planta, estos camiones son cargados de material en bruto, o greña, y estos camiones alimentan la tolva de recibo de la planta, esto ocurre cuando el banco se encuentra alejado de la planta, otra función es alimentar directamente la planta esto funciona , cuando el banco se encuentra cerca de la planta y se justifica que el cargador alimente la tolva de recibo.
Otra función, es cargar a los camiones-que salen de la mina ya con el material terminado, además nos es muy útil para los movimientos internos de la planta.
El cargador frontal, desplazó a las palas mecánicas, las cuales se usaban en las minas, éste las desplazó, ya que las palas mecánicas son muy lentas y su rendimiento es mucho menor.
Las palas mecánicas, se usaron durante muchos años, en las minas, estas son montadas sobre orugas, lo cual las hace lentas, y si las comparamos con un cargador que está montado sobre neumáticos.
En algunas ocasiones, se usan también los cargadores montados sobre orugas, pero en minas de arena no es lo ideal, ya que son muy lentos y su rendimiento es bajo, la única ventaja que tienen es que al tener orugas tienen mucho mayor tracción, lo cual hace que estos puedan atacar a un banco macizo. (Ver fig. 22 y 23)
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•.••r>;jíJÍ?£?-'"T':í>¿''':i'. :¿ \^JW^É^^M^MM^O¿I Fig. 22 Cargadora WEATHBB1LL, de trac
ción delantera.
i.c i:.u¡'..:
Pala cargadora CALSA. SUPER 1000, de cuatro ruedas motrlcee.
p i g , 2 3 p a ' a cargadora articulada desear gando Obsérvese como ambos tre nes de tracción, el delantero y el trasero no están en línea recta
CAPITULO IV
PRODUCTIVIDAD Y SEGURIDAD
CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA LOS DISTINTOS PUESTOS QUE EXISTEN EN LA MINA
La seguridad en la mina es un factor de gran importancia ya que la disminución de accidentes de trabajo van a favorecer muchísimo a la producción, ya que siempre que se presenta algún accidente por leve o grave que sea atrofia todo el funcionamiento en la planta y por tanto existe baja de producción. Día con día se han ido implementando reglamentos o comisiones de seguridad e higiene que son organismos previstos por la ley para investigar las causas de los accidentes y enfermedades en el trabajo, por lo que se proponen medidas de prevención y vigilancia a fin de que se cumplan estas ultimas..
El patrón debe y tiene la responsabilidad de que los empleados se capaciten y tomen algunos cursos dentro de los cuales existen algunos que deben ser dados para todos los trabajadores, tenemos por ejemplo: el curso de primeros auxilios, en este curso se ve lo mas elemental de lo que uno tiene que hacer en caso de algún accidente, y también existen cursos para cada trabajador en especial, según la actividad que realicen o también'según el equipo o maquinaria que manejen. El patrón debe de ver estos cursos como una inversión tanto a corto como a largo plazo, ya que si su gente esta bien capacitada, estadísticamente hablando existe un menor riesgo de que se presenten accidentes de trabajo los cuales son perdidas para las empresas.
En las empresas se deben realizar visitas minuciosas a todas las instalaciones, a efecto de detectar cualquier riesgo presente y tomar de inmediato las medidas correctivas y por lo tanto darle una solución.
Cuando ocurre algún accidente se debe analizar cuidadosamente ya que tenemos que saber varios factores como son:
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- Su origen
- Tipo de accidente
- Los daños sufridos por el trabajador
- La clasificación de la incapacidad del trabajador
Estos datos ayudan a disminuir el porcentaje de accidentes.
Existe un punto de gran importancia que es el de las estadísticas que debemos de llevar, con el fin de contar con elementos de juicio eficientes que en algún momento permitan determinar la causa o causas de los riesgos ocurridos.
Las estadísticas son almacenes de datos que, debidamente ordenados proporcionan los elementos necesarios para comparar y posteriormente sacar conclusiones acerca de hechos que se repitan.
Un accidente juzgado aisladamente puede ser un hecho infausto atribuible a una fuerza mayor o a situaciones imprevisibles; un accidente que se repite es un hecho que puede preveerse y prevenirse.
Así un accidente que le ocurre a un trabajador podrá ser un hecho fortuito, pero si este trabajador sufre mas de un accidente puede ser debido a una conducta insegura. Un accidente que ocurre una vez en determinada maquina puede ser producto de la casualidad, pero si se repite indicará malas condiciones de iluminación o mala instalación de la maquina, o que esta ha sido privada de sus partes de protección.
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La estadística es lo que pone de manifiesto la relación de los fenómenos que son similares por la dependencia "causa - efecto" de la ocurrencia de un hecho.
De tal manera, las estadísticas son el factor mas valioso en las decisiones de las comisiones, tanto para extremar sus observaciones cuanto para obrar en consecuencia.
Las estadísticas de seguridad deben contener:
- La fecha de ocurrencia del hecho.
- La tipificación del hecho.
- El nombre del afectado.
- La ocupación del afectado.
- Si es la primera vez que el afectado sufre un accidente de trabajo o que numero de vez le corresponde.
- En que turno ocurrió el hecho.
- A que hora ocurrió el hecho.
- Los daños que ocasionó el hecho (personales o materiales).
- Si fueron daños personales, la incapacidad que produjeron.
- Si fueron daños materiales, el monto de los daños.
- El área en que ocurrió el suceso.
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- El lugar del hecho.
- El agente que provocó el hecho.
- La causa del hecho.
Las estadísticas pueden obedecer a distintas sistematizaciones:
- Cronológicas.
- Por turno.
- Por área.
- Por ocupación.
- Por causa.
- Por agente.
- Por tipo.
Las estadísticas se manejan en archivo pero es muy conveniente exteriorizarlas y trasladar a grandes pizarrones visibles los datos sobresalientes que puedan informar e impactar a los trabajadores.
La seguridad de personas y máquinas en una obra, depende principalmente del jefe de la misma, es decir del ingeniero. Existen reglas básicas y genéricas para todas las máquinas de construcción que evitan los accidentes cuando se tiene el cuidado de ajustarse a ellas.
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Tales reglas las podemos enlistar como:
a) No subir o bajar de una máquina cuando esté en movimiento.
b) Bajar al suelo todo material suelto que este en la maquina.
c) Jamas meter las manos a mecanismos en movimiento.
d) Estacionar la maquina en tal forma que no pueda resbalar cuesta abajo, ya sea para adelante o para atrás.
e) No operar un motor de combustión interna en recinto cerrado que carezca de ventilación adecuada.
f) No trabajar en lineas eléctricas sin tener plena seguridad de que esta desconectada la fuerza y de que otras personas sepan que está trabajando en las lineas.
g) No subir gente a la maquina que nada tiene que hacer arriba.
Como implementar estas reglas de seguridad:
a) Que todos los trabajadores las hayan recibido por escrito.
b) Evitando que estas reglas se vicien, llamando la atención al que lo intente o lo haya hecho.
c) Repetirles continuamente con especialidad a los ayudantes.
d) Castigar al personal que no cumpla las reglas.
e) Contar los daños sufridos al personal que no acató las instrucciones, platicarles de las muertes, lesiones, etc.
Cada máquina tiene alguna característica especial, por ejemplo las maquinas que tienen frenos de aire no se debe intentar moverlas antes de alcanzar la presión de trabajo.
No se debe trabajar una máquina sin todos sus indicadores o manómetros.
Todas las maquinas deben de tener en su tablero una serie de indicaciones, como son:
a) indicador de temperatura de agua.
b) indicador de presión de aceite.
c) indicador de presión de aire.
d) indicador de temperatura convertidor.
e) indicador de presión de combustible.
f) indicador de régimen eléctrico.
g) indicador de seguridad, (focos rojos, verdes, ámbar.)
Además de estos factores de seguridad tenemos otros como son:
a) Todos los trabajadores que se encuentran en la mina deberán traer
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casco ya que en ocasiones podría caer alguna piedra o fierro de alguna de las partes altas del banco de material o de la planta, y en algunos casos usar guantes para proteger sus manos.
b) Todos los trabajadores deberán usar botas para evitar que se puedan lastimar un pie.
c) Todos los trabajadores deberán usar uniforme grueso, y sobre todo los soldadores ya que las chispas les pueden llegar a quemar.
d) En la época de lluvias todos los trabajadores deberán de contar con un impermeable.
e) Los trabajadores que se encuentran en zonas donde existe mucho polvo en el ambiente deberán usar tapabocas y gogles para evitar daños en ojos nariz y boca.
f) Los soldadores deberán usar careta y guantes para evitar daños en ojos y manos.
Dentro de los vehículos que transitan en la planta deberán estar en buenas condiciones sus luces, su claxon, su alarma para cuando el vehículo va de reversa y los espejos laterales para cubrir una mayor visión.
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BIBLIOGRAFÍA
MECÁNICA DE SUELOS Juarez Badillo y Rico Rodriguez Editorial LIMUSA
AGREGADOS PARA CONCRETO IMCYC
MAQUINARIA PARA CONSTRUCCIÓN David A. Day Editorial LIMUSA
MÉTODOS PLANEAMIENTO Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN R.L. Peurifoy Editorial DIANA
LABORATORIO DE MATERIALES "TESIS" (AGREGADOS) Isidoro Llera Jesus Gutierrez
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Instituto de capacitación de la industria de la construcción México 1986
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