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“REDISEÑO DE DADO PRENSADOR DE

TERMINAL EN MAQUINA MEGOMAT ASM

3300”

TESIS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:

ALEXIS VILLARREAL PATIÑO

ALEJANDRO FLORES GONZALEZ

ABLE HERNANDEZ FALCON

Generación 2012-2014

Nuevo Laredo Tamaulipas Agosto del 2014

Universidad Tecnológica

De Nuevo Laredo“Saber hacer con responsabilidad”

Dedicatoria

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Agradecimientos

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Resumen

El rediseño de un dado prensador en la maquina megomat 3300 debido

a los paros de línea frecuente que este ocasiona.

Por lo que se opta y se encuentra esta área de oportunidad. La cual se

atacara mediante la utilización de diferentes herramientas de ingeniería así

como software para su simulación y predecir su comportamiento, así

comparando los resultados y estableciendo conclusiones.

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INDICE

Capítulo I. Introducción.........................................................................................................1

1.1.- Antecedentes................................................................................................................1

1.2.- Objetivo.........................................................................................................................2

1.3-. Justificación..................................................................................................................3

1.4.- Marco contextual...........................................................................................................3

Capítulo II. Marco Teórico.....................................................................................................6

2.1.- Marco Conceptual.........................................................................................................6

2.2.- Marco Histórico...........................................................................................................12

2.3.- Marco Referencial.......................................................................................................15

Capítulo III. Planteamiento del Problema...........................................................................18

3.1.- Problema.....................................................................................................................18

3.2.- Tipo de Investigación..................................................................................................18

3.3.- Hipótesis.....................................................................................................................19

3.4.- Variables.....................................................................................................................19

Capítulo IV. Metodología.....................................................................................................21

4.1.- Participantes...............................................................................................................21

4.1.1.- Población.................................................................................................................21

4.1.2.- Muestra....................................................................................................................22

4.2.- Instrumentos...............................................................................................................22

4.3.- Procedimiento.............................................................................................................25

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Capítulo V. Resultados.......................................................................................................33

5.1.- Resultados..................................................................................................................33

5.2.- Discusión....................................................................................................................34

5.3.- Conclusiones..............................................................................................................35

5.4.- Sugerencias................................................................................................................35

Fuentes documentales........................................................................................................36

Bibliografía..........................................................................................................................36

Anexos................................................................................................................................37

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Capítulo I. Introducción.

1.1.- Antecedentes.

Delphi es una empresa de innovación y tecnología, se enfoca en la fabricación de sistemas

y componentes para la industria automotriz.

En esta nave industrial, en unos de sus extensos procesos se lleva a cabo la implementación de la

terminal al cableado la cual sirve para conectar el cable hacia el conector de manera sencilla y

eficaz.

Desde la aparición de los autotransportes como medio de transporte, comenzando con los

vehículos de vapor hasta los primeros automóviles que emplearon arneses para la comunicación

eléctrica en el sistema ha surgido la necesidad de generar indeterminadas cantidades de arneses

eléctricos.

El departamento de Delphi alambrados automotrices cuenta con máquinas de prensado de

terminal de cable, en estas máquinas automáticas que realizan dicha función se produce un paro

de 5-8 minutos cada vez que se termina el ajuste de las navajas prensadoras en el dado,

regularmente se produce el paro a 40-45 minutos de funcionamiento o bien 15000 piezas

aproximadamente lo que genera aproximadamente 60-70 minutos en el día por ajuste de

herramienta.

1

1.2.- Objetivo.

El objetivo de este material es dar a conocer el tiempo perdido en el reajuste de la

herramienta de corte en las máquinas, así como la realización del rediseño del dado cortador con

sus respectivas navajas.

Generando:

Mayor tiempo de servicio de la maquinaria.

Mayor fiabilidad en el equipo.

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1.3-. Justificación.

Actualmente el problema del desajuste de los dados cortadores se resuelve o se extiende

el tiempo de servicio del mismo mediante el rediseño del dado cortador.

Con este proyecto se podrá aumentar el tiempo de servicio de la maquinaria así como

aumentar la cantidad de piezas prensadas por turno lo que nos conduce a obtener el

material requerido en menor tiempo posible y con la calidad que se establece para dicho

elemento.

Con el diseño se espera aumentar un 32% la disponibilidad del equipo con un bajo

financiamiento en el prototipo.

1.4.- Marco contextual.

3

Capítulo II. Marco Teórico.

2.1.- Marco Conceptual.

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2.2.- Marco Histórico.

2.1 DISEÑO Y CÁLCULO DE LAS UNIONES ATORNILLADAS

En este artículo nos presentan las condiciones, disposiciones constructivas y

expresiones matemáticas que se establecen para diseñar y calcular unidades atornilladas con

tornillos pretensados.

El DB-SE-A indica las solicitaciones a considerar para el cálculo de las uniones rígidas y

articuladas en estructuras de acero, las expresiones matemáticas a utilizar para dimensionar los

tornillos y las disposiciones constructivas que se deben cumplir para poder aplicar dichas

fórmulas y permitir la ejecución de las uniones.

2.1.1 Solicitaciones a considerar en el diseño y cálculo de una unión entre barras de

acero.

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Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de

Mantener en la posición deseada las piezas que se van a unir

Crear la fuerza necesaria para la unión y de mantener la misma por el tiempo necesario

Transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas.

Esfuerzo de uniones atornilladas

Uniones atornilladas se obtienen cuando dos piezas constructivas con una rosca

interior y una rosca exterior respectivamente con las dimensiones iguales se juntan a través del

giro opuesto.

Entre la rosca exterior y la rosca interior existe una unión de arrastre de forma - entre

los flancos de la rosca propiamente existe un arrastre de fuerza a través del rozamiento, el cual

impide que se suelte la unión por sí sola con el declive reducido de la rosca (retención

automática).

2.2.2 DESGASTE Y VIDA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE link

En el presente trabajo se presentan los conceptos de desgaste de las herramientas de

corte, estableciendo las zonas de probable falla durante el arranque de viruta y los fenómenos

que acompañan el desgaste.

Las herramientas durante el trabajo están sometidas a las acciones siguientes:

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a. Grandes esfuerzos localizados

b. Deslizamiento de la viruta por la superficie de ataque

c. Deslizamiento de la herramienta de trabajo por la superficie mecanizada

• 2.2.3 INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE FABRICACIÓN link

En el presente trabajo remarca la la importancia de las características del material de

herramienta para establecer los parámetros de corte óptimos.

En concreto, al material de herramienta se le va a pedir que tenga buenas propiedades

a:

• Alta temperatura

• Desgaste

• Resistencia

• Dureza

• Tenacidad.

Además ha de tener poca afinidad química con la pieza de trabajo, y debe se resistente

a la corrosión.

Para conseguir una combinación óptima de propiedades, se ha de llegar a un

compromiso entre resistencia al desgaste y la tenacidad.

2.2.4 DISENO DEL PORTAHERRAMIENTAS

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• En este artículo se hará el diseño del portaherramientas y de ser necesario su medio de

sujeción para que la medición de las fuerzas empleadas sean empleadas con la mayor

precisión posible.

2.2.5 LAS MÁQUINAS DE CORTE AUTOMÁTICAS

En este artículo se observa la importancia de una máquina de corte automática en el

procesamiento del cable.

Este tipo de máquinas miden, cortan, desforran, aplican terminales y hacen los lotes

de material programados, con una velocidad increíble.

Para cumplir con la producción de arneses, una Planta arnesera usa éstas máquinas

con un resultado excelente.

TERMINALES: Lógicamente ya se debe tener ubicada la terminal que se va aplicar.

2.2.6 MANUAL DE INSTRUCCIONES

8

2.2.7 INTRODUCCIÓN A LAS TECNOLOGÍAS DE ENGARZADO

9

2.2.8 CORROSION Y DEGRADACION DE LOS MATERIALES

Sabemos que los metales poseen electrones libres. Estos electrones son el resultado

del tipo de enlace que existe entre los átomos metálicos. Los electrones libres permiten que los

metales sean buenos conductores del calor y la electricidad.

2.2.9 ESTUDIO Y TIPOLOGÍA DE LAS UNIONES ATORNILLADAS

Este artículo destaca el material del tornillo para estructuras con aleaciones al carbono

ASTM A325 de alta resistencia

Categoría E: Son uniones realizadas con tornillos de alta resistencia pretensados

trabajando a tracción. El pretensado mejora la rigidez de la unión en estado límite de servicio y

la resistencia a fatiga, aunque esta última dependerá en gran medida de los detalles

constructivos y de las tolerancias del ajuste entre piezas. Sólo es preciso preparar las

superficies si la unión está sometida a esfuerzos normales al eje de los tornillos.

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• 2.2.10 ESPECIFICACIONES PARA ESTRUCTURAS USANDO TORNILLOS

2.3.- Marco Referencial.

Finalidad de las uniones con tornillos

Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de:

- mantener en la posición deseada las piezas que se van a unir

- crear la fuerza necesaria para la unión y de mantener la misma por el tiempo necesario

- transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas.

Tipos seleccionados de tornillos

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• Tornillos de acero se emplean en la construcción de máquinas, construcción de acero,

construcción de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad.

• Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvánicos de cadmio, cinc, cobre o

latón.

• Tornillos de cobre, latón y de metal ligero se emplean en instalaciones electrotécnicas a

causa de su conductibilidad eléctrica y de su comportamiento favorable contra la

corrosión.

Tornillos hexagonales

Empleo en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en general. Los tipos se

diferencian entre sí a través de las longitudes de rosca diferentes y tamaños en las roscas

ordinarias métricas - ISO y las roscas finas métricas - ISO.

• Ejemplo de denominación:

Tornillo hexagonal M6 x 20

- diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica - ISO 6 mm

Longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm

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Capítulo III. Planteamiento del Problema.

3.1.- Problema.

3.2.- Tipo de Investigación.

3.3.- Hipótesis.

3.4.- Variables.

Capítulo IV. Metodología.

4.1.- Participantes.

4.1.1.- Población.

4.1.2.- Muestra.

4.2.- Instrumentos

13

4.3.- Procedimiento.

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Capítulo V. Resultados.

5.1.- Resultados.

5.2.- Discusión.

5.3.- Conclusiones.

5.4.- Sugerencias.

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Fuentes documentales.

Bibliografía

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Anexos.

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