The Industrialization of Supercritical The Industrialization of Supercritical Carbon Dioxide Waterless DyeingCarbon Dioxide Waterless Dyeing

福建福建长乐长乐28-Aug-200728-Aug-2007

超临界无水染色技术超临界无水染色技术的工业化的工业化

超临界无水染色技术超临界无水染色技术•背景

– 印染废水总量大– 印染废水污染较重，难以处理– 不断收紧的环保条例

超临界无水染色技术超临界无水染色技术•传统水染色工艺

纺织品

水染色

洗涤

还原

烘干

产品

废水

能源

水、还原清洗剂

水、还原清洗剂

水、染料、添加劑

超临界无水染色技术超临界无水染色技术•超临界无水染色工艺

纺织品

染色 (温度 130C, 压力 : 280Bar, 时间 : 60分钟 )

循环(温度 130C, 压力 : 280Bar, 时间 : 15分钟 )

回收剩余的染料( 温度 130C80C, 压力 : 280Bar, 时间 : 20分钟 )

降压、产品

General SCF Process-Refer to Rev.Prog.Color., 32 (2002)

超临界无水染色技术超临界无水染色技术• 染色工艺比较

超临界无水染色 传统水染色前处理 需要 需要染色 需要 需要还原清洗、脱水 不需要 需要烘干 不需要 需要

一道工序 多道工序

超临界无水染色技术超临界无水染色技术• 染色工艺比较

超临界无水染色 传统水染色水的消耗 无 大量助剂、盐和表面活性剂 不需要 需要产生废水 没有 大量废水处理设备 不需要 需要剩余染料 可以回收 不可以回收染色周期 15-60分钟 3-6小时

超临界无水染色技术超临界无水染色技术• HKPC的超临界无水染色工艺– 压力： 200-280bar– 温度 :70-90C– 染色周期： 15-60 分钟– 涤纶、超细旦涤纶、涤纶加氨纶、尼龙、丙纶、聚乳酸纤维等

– 纱、布、毛

实例分析一实例分析一

: 150D/288F Polyester ( )布類 平紋 紅色

0

1

2

3

4

5

6

醋纖 棉

尼龍滌綸

羊毛變色 干 濕

AATCC 8摩擦牢度

AATCC 61洗水牢度2A (49℃ )

AATCC 107醃水牢度

AATCC133昇華牢度(130℃ X 60sec)

AATCC133 昇華牢度(150℃ X 60sec)

布辦位置 : 色差delE(D65) : 0.000 力度: 100.00

• 牢度测试(面)

实例分析一实例分析一

染色成本计算

　超临界染色

(100% Polyester)负载量︰ 30Kg (66p)染一缸布总时间 : 0.5hr

正常 ECO6-1T用水染色 （ 100% Polyester)负载量︰ 100Kg (220p)染一缸布总时间 : 5hr

每磅耗电成本 (HK$) 0.34 0.155

每磅耗气成本 (HK$) 0.12 0.086

每磅耗水成本 (HK$) 　 0.093

每磅污水处理成本 (HK$) 　 0.081

每磅合计成本 (HK$) 0.46 0.415

流程︰ 胚布 ->前处理 ->染色 胚布 ->前处理 ->染色 ->脱水 ->干布

结论结论•降低染色温度至 70-90C•缩短染色周期至 30分钟•染色成本低、质量好•工艺适用范围广•独特的专利技术