Embed Size (px)
Citation preview
THIẾT KẾ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU THIÊN NHIÊN SVR CV60
NĂNG SUẤT 12.000TẤN/NĂM
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP
GVHD:ThS LÊ ĐỨC ĐẲNG
SVTH:Bui Dinh Hoang
MỤC LỤC
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM
CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
CHƯƠNG 4: CÂN BẰNG VẬT CHẤT
CHƯƠNG 5: LỰA CHỌN THIẾT BỊ
CHƯƠNG 6: TÍNH XÂY DỰNG
CHƯƠNG 7: TÍNH NĂNG LƯỢNG VÀ CẤP THOÁT NƯỚC
CHƯƠNG 8: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
CHƯƠNG 9: TÍNH KINH TẾ
KẾT LUẬN
TỔNG QUAN• Vai trò và sự phát triển của ngành chế biến cao su:
Vai trò:Cây cao su là một nguồn tài nguyên thiên nhiên rất
quí giá của con người. Chúng có khả năng tạo ra latex (mủ nước) suốt chu kỳ sống của nó, khi quá già cỗi không khai thác mủ được nữa cao su trở thành nguồn nguyên liệu gỗ rất có giá trị. Latex thu được ở dạng tự nhiên không thể tạo ra được sản phẩm có tính chất tốt như mong đợi như tính chất cơ lý cao, bám dính tốt, đàn hồi tốt … Vì vậy ngành chế biến cao su ra đời có vai trò giúp cho latex ngày càng trở nên hữu ích với con người hơn qua việc tạo ra những sản phẩm cao su chất lượng tốt và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của con người.
Hình 1.1 Cây cao su Hevea Brasiliensis
TỔNG QUAN
TỔNG QUAN Tiềm năng cây cao su ở Việt Nam :
Theo thống kê của Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam, cả nước hiện có hơn 500.000 ha cao su được trồng tập trung ở Đông Nam Bộ (339.000 ha), Tây Nguyên (113.000 ha), Bắc Trung Bộ (41.500 ha) và Duyên Hải Nam Trung Bộ (6.500 ha). Theo kế hoạch đến năm 2010 Việt Nam sẽ có khoảng 700.000 ha cao su và đến năm 2015 diện tích cao su sẽ đạt 800.000 ha. Riêng 2009, diện tích trồng mới sẽ đạt khoảng 37.000 ha.
Ngoài diện tích cao su trồng mới ở những vùng truyền thống, hiện cây cao su đã được trồng tại một số tỉnh Tây Bắc và đầu tư trồng tại Lào và Campuchia, Nam Phi và Myanmar. Trong đó Lào đã trồng được gần 30.000 ha, Campuchia được khoảng 2.000 ha.Năng suất mủ cao su bình quân tại Việt Nam đạt trên 1.8 tấn/ ha. Năm 2009 mặc dù khủng hoảng kinh tế, giá cao su thấp nhưng đến thời điểm này, kim ngạch xuất khẩu đạt xấp xỉ 1 tỷ USD
TỔNG QUAN
Hình 1: Diện tích và sản lượng cao su của cả nước, 2000 – 2008Nguồn: AGROINFO, Tính toán theo số liệu của Tổng cục Thống kê
TỔNG QUAN
Bảng 1.1: Các chủng loại cao su chế biến ở Việt Nam
Chủng loại Tỉ lệ, %
Cao su khối cốm, bún 65.2
Cao su tờ RSS, ADR 21.3
Cao su crep 5.7
Mủ ly tâm 3.3
Cao su trộn đất sét 4.5
Bảng 1.2: Các dạng sản phẩm của cao su
TỔNG QUAN
Dạng sản phẩm Tỷ lệ (%)
• Lốp và săm xe• Sản phẩm latex• Giày, dép• Sản phẩm kỹ thuật trong kỹ nghệ xe hơi và nhiềukỹ nghệ khác.• Vải cao su, vỏ bọc dây điện, sản phẩm chống mài mòn, chống động đất.• Y khoa (dụng cụ y tế, giải phẫu, găng tay, ống truyền máu)• Cao su xốp (nệm mút, gối…)• Keo, nhựa, hồ dán
6885
5.8
5.9
2
2.13.2
Tổng cộng 100
Theo Hiệp hội Cao su Việt Nam(VRA), trong 6 tháng đầu năm2009, cao su nguyên liệu xuấtkhẩu của Việt Nam ước đạt 246ngàn tấn, trị giá 357 triệu USD,đơn giá bìnhquân đạt 1453USD/tấn. Thị trường xuất khẩucao sunguyên liệu của ViệtNam đã mở rộng sang 61 nước.Trung Quốc vẫn được đánh giá là thị trường tiêu thụ cao su hàng đầu trên thế giới.
TỔNG QUANThị trường cao su Việt Nam
GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆUVÀ SẢN PHẨM
Thành phần và tính chất của cao su thiên nhiên:Thành phần:Cao su : 30-40%Nước : 52-70%Protêin : 2-3%Acid béo + dẫn xuất : 1-2%Glucid + Heterosid : 1%Khoáng chất : 0.3-0.7%Chất ổn định : là thành phần protêin có trong latex. Trong quá trình bảo quản thường dùng NH3 để tránh đông tụ
cao su.
GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆUVÀ SẢN PHẨM
CTPT: (C5H8)n (n =20000) dạng cis - 1,4
(C5H8)n (n =20000)
dạng cis - 1,4
Sự đông tụ
GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆUVÀ SẢN PHẨM
GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆU
Loaïi muû Haïng
Coâng duïng
Yeâu caàu kyõ thuaät
Muû nöôùc
1
Sản xuấtSVR LSVR 3LSVR CV 50SVR CV 60
- Mủ lỏng tự nhiên, lọc qua lưới lọc 60 mesh dễ dàng- Trắng như sữa.- Hàm lượng DRC ≥ 28%- pH của mủ nước ≥ 8- Không lẫn tạp chất nhìn thấy được- Thời gian tiếp nhận trong ngày.- Được chọn trước giống cây, lô… (áp dụng đối với loại CV).
2 Sản xuấtSVR 5
- Mủ tiếp nhận có ít nhất một trong các chỉtiêu của mủ nước loại 1 không đạt.
Quy định chất lượng về nguyên liệu
GIỚI THIỆU SẢN PHẨM
GIỚI THIỆU SẢN PHẨM
Các chỉ tiêu hóa - lý của cao su SVR theo TCVN 3769: 2004
Tên các chỉ tiêuSVR
CV60
SVR CV50
SVR L SVR3L
SVR 5
1. Hàm lượng chất bẩn (%) > 0.02 0.02 0.02 0.03 0.05
2. Hàm lượng tro (%), không lớn hơn 0.4 0.4 0.4 0.5 0.6
3. Hàm lượng nitơ (%), không lớn hơn 0.6 0.6 0.8 0.6 0.6
4. Hàm lượng chất bay hơi (%), > 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
5. Độ dẻo ban đầu, không nhỏ hơn - - 35 35 30
6. Chỉ số duy trì độ dẻo (PRI), < 60 60 60 60 60
7. Chỉ số màu Lovibond, > - - 4 6 -
8. Độ nhớt Mooney ML (1 + 4)’ 1000C 60 50 - - -
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
HH1 MK1 HH2 MK2A
MỦ NƯỚC
CR1
CR2
MC
CR3
B SRLS
CME
M
CK
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất cao su SVR CV
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Sơ đồ quy trình sản xuất SVR CV
Mủ nước
Nghiệm thu m(v), DRC
Rây lọc
Pha loãng và xử lý mủ
Để lắng
Đánh đông trong mương
Chống ôxy hóa
Đông tụ hoàn toàn
Cán kéo
Cán tờ (C1- C2- C3)
Phả mủ, xếp học và để ráo
Băm cốm, tạo hạt
Sấy khô
Làm nguội
Cân, Ép bành
Bao bành, dán nhãn
Vô kiện
Lưu kho
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
• Tiếp nhận mủ, lọc thôXác định hàm lượng chất khô TSC và xác định hàm lượng cao su khô DRC
• Pha trộn và xử l ý mủ:Hạ hàm lượng DRC của mủ trong bể hỗn hợp Pha hóa hóa chất Để lắngĐánh đông
• Cán mủ đôngCán kéo Bề dày tờ mủ sau khi cán kéo là 60 mm ~ 70 mm.
Cán rửa 1, 2, 3Mủ sau khi qua máy cán Crep3 có bề dày từ 7.5 mm ~ 10.5 mm.
• Băm cốm, tạo hạtMáy băm sẽ cắt tờ mủ thành hạt cốm có kích thước hạt 5 mm x 5 mm và rơi vào hồ rửa mủ.
• Phả mủ, xếp hộc, để ráoDùng bơm chuyển cốm (bơm Vortex) chuyển hạt cốm cao su từ hồ băm đến sàng rung tách nước phân phối vào các thùng sấy.
• SấyNhiệt độ sấy ở đầu đốt T1: 1220C – 1280C, đầu đốt T2: 1120C –1220C
• Cân, ép bành, bao gói.
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
CÂN BẰNG VẬT CHẤT
Quý Tỷ lệ sản lượng (%)
Số ngàylàm việc
Sản phẩm sản xuất theo kế hoạch
I 10% 60 1200
II 20% 80 2400
III 30% 85 3600
IV 40% 90 4800
Năm 100% 315 12.000
Bảng 4.1 Bảng kế hoạch dự tính sản xuất của nhà máy
CÂN BẰNG VẬT CHẤTSố ngày làm việc trong quý IV: 90 ngày
Ngày làm việc 2 ca, mỗi ca 8 giờ.
Vậy sản lượng sản xuất mỗi ngày trung bình trong
thời điểm này là:
Y = (4800/90)* 103 = 53333.3 kg cao su khô/ ngày
Y = 53333.3/16 = 3333.3 kg cao su khô giờ
Ta chọn thiết kế nhà máy với 2 dây chuyền sản xuất
với năng suất mỗi dây chuyền là 1.5 tấn/h là đáp ứng sản
lượng trong thời điểm cao nhất.
Năng suất của mỗi dây chuyền :
Y* = 3333.3/2 = 1666.6 kg cao su khô giờ
CÂN BẰNG VẬT CHẤTSTT TÊN NGUYÊN VẬT LIỆU KHỐI LƯỢNG
1 Mủ nước DRC =35% 36.277.080 lít2 Axit formic (85%) 36.000 kg3 HNS (Hydroxamine Neutrai Sulphat) 13.440 kg4 Pepton 22 288 kg5 Bisulphit natri 4.800 kg6 Bao PE 19.200 kg7 Thảm PE 36.000 kg8 Nhãn hiệu 1.440,000 nhãn
9 Đinh ráp 9.600 kg10 Đai niềng 18.000 kg11 Sơn đánh mạc thùng pallet 1.200 kg12 Dầu DO 384.000 lít
Bảng tổng kết lượng vật tư hóa chất sử dụng cho 12000 tấn mủ quy khô
CÂN BẰNG VẬT CHẤTSTT Công đoạn sản
xuất
Vật liệu vào Vật liệu ra
Tên vật liệu Suất lượng (kg/ngày) Tên vật liệu Suất lượng
(kg/ngày)
1
Công đoạn tiếp nhận:
LọcMủ nước 154772.53 Mủ nước 154462.99DRC=35% Hao hụt 309.54
Pha loãngMủ nước 154462.99 Mủ nước 215815.68DRC=35% DRC=25%Nước pha loãng 61785.19 Hao hụt 432.5
2
Công đoạn đánh đông:
Đánh đông
Mủ nước 215815.68DRC=25% Mủ đông 118698.56Axit formic DRC=45%
85% 161.86 Hao hụt 1199.041% 13758.1 Nước tách 109676.18
3
Công đoạn gia công cơ học:
Cán kéoMủ đông, DRC = 70%
76306.24 Cao su ướt 76268.16
Hao hụt 38.08
Cán rửa 1, 2, 3 Cao su ướt76268.16 Cao su ướt 76192
Hao hụt 76.16
Băm tinh Cao su ướt76192 Cao su ướt 76039.68
Hao hụt 152.32
Sàn phân ly Cao su ướt76039.68 Cao su ướt 76001.6
Hao hụt 38.08
4
Công đoạn gia công nhiệt (sấy):
Máy sấy Cao su ướt W = 30% 76001.6
Cao su khô W = 0.05% 53386.24
Hao hụt 80.32
Mất nước 22535.04
5
Công đoạn hoàn chỉnh sản phẩm:
Cân, ép Cao su khô 53386.24 Cao su khô 53333.33
Hao hụt 52.91
Đóng kiện Cao su khô 53333.33 Cao su khô 53333.33
Bảng 4.4: Bảng tổng kết cân bằng vật chất
CÂN BẰNG VẬT CHẤT
TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊKý hiệu Tên thiết bị
SL(cái)
Motor(KW/cái)
Lọc thô 8
HH Hồ hỗn hợp 4
MK Máy quậy mủ 4 2.2
A Bồn chứa axit 3
Máng phân phối mủ 2
M Mương đánh đông 74
CK Máy cán kéo 2 7.5
BTL Băng tải con lăn 2 2.2
CR1 Máy cán số 1 2 30
BTC1 Băng tải cao su số1 2 2.2
CR2 Máy cán số 2 2 30
BTC2 Băng tải cao su số 2 2 2.2
CR3 Máy cán số 3 2 30
BTC3 Băng tải cao su số 3 2 2.2
MC Máy tạo hạt Shredder 2 45
B Bơm cốm 2 7.5
SR Sàn rung 2 2.2
LS Máy sấy 2 107
C Cân 2
ME Máy ép 2 7.5
TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ
STT Tên thiết bị K ý hiệu Nơi sản
xuất
Năng suất máy
(kg/h)
Công suất
(kw)
Kích thướclắp đặt (mm)
Số lượng(cái)
1 Máykhuấy VN 2.2 4
2 Máy cán kéo CK432 VN 2000 7.5 1650x1650x1750 2
3 Băng tải BT700 VN 2000 2.2 8
4 Máy cán rửa CRC360 VN 2000 30 2450x1240x1560 6
5 Máy băm CRS2000 Mã
Lai 2000 45 2054x1830x1420 2
6 Bơm mủ BCCS2000 VN 2000 7.5 2
7 Sàn rung SR2500 VN 2500 2.2 3600x2350x5300 2
8 Lò sấy LS2500 Mã
Lai 2500 107 26300x5000x1300 2
9 Cân mủ AVERY Anh 2000 4
10Máy ép
bànhMRP2000 Mã
Lai 2000 7.5 1500x1200x1800 2
Bảng 5.1 Bảng tổng kết các thiết bị sản xuất
TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ
LỰA CHỌN THIẾT BỊ
Hồ hỗn hợp Bồn chứa dung dịch acid
Máng phân phối mủ Mương đánh đông
LỰA CHỌN THIẾT BỊ
Máy cán kéo
Máy băm tinh
Hệ máy cán rửa
Bơm chuyển mủ
Máy ép bành
Lò sấySàn rung
LỰA CHỌN THIẾT BỊ
TÍNH XÂY DỰNG
Sơ đồ tổng thể mặt bằng nhà máy
1
2
3
4
5
6 7
8
9
10
11
12
13141516
171819
2122 23
20
1800
00
250 000
120000
6000
0
120000
6000
0
1
9 10 11
12
13 14 15
16 17
18
2
3 4
5
6
7
8
19
B
B
18
TÍNH XÂY DỰNG
Sơ đồ mặt bằng phân xưởng chính
19
1 2
6 8 13
14 18
12200
7200
3200
±0.00
6000x2 6000x2 6000x2 6000x3 6000 6000 6000 6000 6000x3 6000x2 6000x2
120000
49 10
11 15
1617
5
C
1510
12
2
±0.00
3200
7200
12200
60000
12
1
1015
11 11
2 2 25
2000
C
12
Mặt cắt mặt bằng phân xưởng
TÍNH XÂY DỰNG
TÍNH XÂY DỰNG Tổng diện tích của khối sản xuất là 7200 m2 Chiều rộng xưởng 60 m để phù hợp với việc bố trí mương đánh
đông và kho thành phẩm. Khu tiếp nhận mủ nước: dài 7m, xây cao hơn các khu vực khác
2 mét. Khu vực đánh đông mủ: dài 35m, chiều dài mương là 30 mét. Khu vực gia công cơ học: dài 21 mét, bố trí toàn bộ máy móc
thực hiện việc gia công mủ, khoảng cách giữa các máy đặt cách nhau 3m, với lò sấy đặt cách 4m.
Khu vực sấy mủ: dài 36 mét, trong đó 30 mét dành cho lò sấy, 6 mét dành cho dường rây ở hai đầu lò.
Khu vực hoàn thiện sản phẩm: dài 21 mét bố trí thiết bị cân ép, đóng kiện và khoảng trống cho xe nâng di chuyển.
Chiều dài xưởng: 120 m là tổng chiều dài của dây chuyền công nghệ
TÍNH XÂY DỰNG
Tên công trình
Số lượng
Kích thước (mm)
Diện tích(m2)
Phòng làm việc của lãnh đạoPhòng họp + tiếp kháchPhòng làm việc của bộ phận nghiệp vụPhòng kiểm phẩmPhòng y tếPhòng vệ sinh
111112
5 x 46 x 48 x 45 x 46 x 43 x 4
202432202412
Tổng diện tích 144
Bảng 6.1 Các phòng trong khối nhà hành chính
TÍNH XÂY DỰNG
Tên công trình Số lượngKích thước
(m x m)Diện tích
(m2)
Nhà đóng palletXưởng cơ khíKho vật tư, hóa chấtNhà để xe công nhânNhà vệ sinh công nhânCăn tinNhà chứa mủ tạpNhà rửa xeNhà bảo vệNhà cân xeTrạm nhiên liệuTrạm bơm cấp thoát nướcTrạm biến ápNhà phát điện dự phòng
11112111211111
45 x 1025 x 1020 x1020 x 53 x 510 x 520 x 68 x 53 x 48 x 5
18 x 1022 x 106 x 68 x 6
4502502001003050
120402440
1802203648
Tổng diện tích 1736
Bảng 6.2 Các công trình thiết kế phục vụ sản xuất
TÍNH XÂY DỰNG
Tổng diện tích đường giao thông : 14.650 m2.
Tổng diện tích cây xanh : 12.500 m2
Khu xử lý nước thải nằm bên cạnh khu đánh đông của nhà
máy với tổng diện tích là 8000 m2.
Dựa vào hiện trạng, địa hình khu đất, căn cứ vào quy trình
công nghệ. Diện tích toàn bộ khu đất sẽ xây dựng nhà máy
là:
S = 250m x 180m = 45000 m2
TÍNH NĂNG LƯỢNG & CẤP THOÁT NƯỚC
Điện :
Tổng công suất chiếu sáng của nhà máy là : Pcs = 151.86kw.
Tổng suất phụ tải động lực là : Pt= 492,84 kw
Tổng công suất tiêu thụ của nhà máy thực tế: 657,59 kw
Tổng điện năng tiêu thụ trong 1 năm của nhà máy:
2367338.4 kwh
TÍNH NĂNG LƯỢNG & CẤP THOÁT NƯỚC
Stt Đối tượng tiêu thụ Lượng nước (m3/ngày)
1Sản xuất chính
936.5
2Nước sinh hoạt 3.65
3Nước tưới cây 2.19
4Nước phòng cháy, rửa xe 540
Tổng 1482.34
Bảng tổng kết lượng nước sử dụng trong nhà máy
TÍNH NĂNG LƯỢNG & CẤP THOÁT NƯỚC
Loại nhiên liệu
Đơn vị
tính
Lượng nhiên liệu sử dụng trong ngày
Lượng nhiên liệu cần dự trữ 30 ngày
Lượng nhiên liệu sử dụng trong 1 năm
Dầu D.OXăngDầu bôi trơnMỡ bôi trơn
LítLítKgKg
1708.215.74.73.36
51246.3172
142.8100.8
614955.62064
1713.61209.6
Bảng tổng kết lượng nhiên liệu sử dụng trong nhà máy
XỬ LÝ NƯỚC THẢI Yêu cầu khi chọn công nghệ xử lý nước thải Nước thải sau khi xử lý phải đạt tiêu chuẩn nước thải công nghiệp
TCVN 5945 – 1995. Đối với nhà máy chế biến cao su phải đạt được tiêu chuẩn loại B như
sau: COD 100mg/l BOD5 50 mg/l SS 100 mg/l pH = 6.5 – 8 Chọn quy trình công nghệ Chọn quy trình công nghệ xử lý sinh học tự nhiên sử dụng các bể xử lý
với diện tích lớn phù hợp với đặc tính xây dựng của nhà máy chế biến cao su.
Ưu điểm của hệ thống xử lý này là ít tốn kém về chi phí đầu tư, không cần bảo trì thường xuyên, nước thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn.
Nhược điểm tốn diện tích lớn, có mùi hôi từ các hồ bay ra.
XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Bể thu gom mủ
Bể chứa trung gian
Nước thải sản xuất mủ cao su
Bể tuyển nổi
Bể thu gom mủ, tách cặn, bùn
Hồ làm thoáng cưởng bức 1
Hồ làm thoáng cưởng bức 2
Hồ làm thoáng tự nhiên
Hồ hoàn thiện
Sông, hồ tự nhiên
Hóa chất
Quy trình công nghệ xử lý nước thải
AN TOÀN LAO ĐỘNG
“ Sản xuất phải an toàn, an toàn để sản xuất ” là khẩu hiệu hành động nhắc nhở mọi tổ chức, mọi người lao động trong nhà máy phải chú ý đến an toàn lao động.
Địa điểm xây dựng nhà máy phải đảm bảo các điều kiện an toàn, vệ sinh, yêu cầu về phòng cháy chữa cháy. Sắp xếp bố trí các khu nhà làm việc, phân xưởng sản xuất, kho thành phẩm,… một cách thích hợp và khoa học nhất.
TÍNH KINH TẾ
Sơ đồ tổ chức nhà máy
Quản đốc
Giám đốc
Phó giám đốc
Phòng kỹ thuật, KCS
Phòng nghiệp vụ (kế hoạch, tài chính…)
Phó quản đốc
Tổ tiếp nhận, đánh đông.
Tổ gia công, hoàn thành sản phẩm
Tổ pallet Tổ cơ điện Tổ phục vụ sản xuất
Xưởng chế biến Xưởng phục vụ sản xuất
TÍNH KINH TẾChức năng, nhiệm vụ Số lao động Tổng cộng
Ban giám đốc: 2
Giám đốc 1
Phó giám đốc 1
Phòng sản xuất: 2
Quản đốc 1
Phó quản đốc 1
Phòng kỹ thuật – KCS: 8
Trưởng KCS 1
Cán bộ kỹ thuật 7
Phòng nghiệp vụ: 13
Kế toán - tài chính 2
Kế hoạch – vật tư 3
Lao động chính sách 1
Y tế 2
Văn thư 1
Bảo vệ 4
Tổng cộng 25
Bảng phân bố cán bộ công nhân viên, lao động gián tiếp
TÍNH KINH TẾCông việc ( tên thiết bị) Số lượng
máySố lao động trong 1 ca
Tổng số lao động trong 1 ngày
Tổ tiếp nhận, đánh đông: 26
Tổ trưởng 1 1
Tiếp nhận, kiểm tra DRC 1 1
Rây, lọc mủ 6 6
Hồ hỗn hợp mủ nước 3 3
Pha chế, xử lý hóa chất 3 3
Xả mủ, đánh đông mủ 7 7
Hạ bọt, vệ sinh 5 5
Tổ sản xuất (2 dây chuyền): 58
Trưởng ca 1 2
Máy cán kéo 2 2 4
Hệ máy cán creper, máy băm 8 4 8
Xếp hộc vào lò sấy 2 4 8Ra hộc 2 6 12
TÍNH KINH TẾCân 2 3 6
Ép bành 2 3 6
KCS, bao gói, dán tem 2 6 12
Tổ pallet: 15
Tổ trưởng 1 1
Vào kiện pallet 3 6
Lái xe nâng 1 2
Đóng ráp pallet 6 6
Tổ cơ điện 3 6
Tổ phục vụ sản xuất: 18
Phụ trách điện, nước, xăng dầu 6 6
Vệ sinh công nghiệp 4 8
Xử lý nước thải 2 4
Tổng cộng 121
Bảng phân bố công nhân viên lao động trực tiếp
TÍNH KINH TẾ
Đối tượng Số người
Lương căn bản (đồng/
người)
Phụ cấp (đồng/ người)
Thực lĩnh (đồng/ người)
Tổng lương công nhân
(đồng)
Công nhân chính 121 1,950,000 819,000 2,769,000 335,049,000
Công nhân phụ 10 1,820,000 509,600 2,329,600 23,296,000
Tổng cộng 358,345,000
Bảng lương cho công nhân chính và phụ trong 1 tháng
TÍNH KINH TẾ Tổng tiền lương cho bộ phận gián tiếp trong 1 tháng
là: 84.981.240 đồng
Tổng tiền lương cho bộ phận gián tiếp trong 1 năm là: 1.019.774.880 đồng
Tổng quỹ lương nhà máy trong 1 tháng: 358.345.000 + 84.981.240 = 443.326.240 đồng
Tổng quỹ lương nhà máy trong 1 năm: 443.326.240 x 12 = 5.319.914.880 đồng
TÍNH KINH TẾStt Tên công trình Diện tích
(m2)Đơn giá
(đồng/m2)Thành tiền (1000 đồng)
12
Khối nhà hành chínhKhối nhà phục vụ gồm:Nhà đóng pallet, nhà cơ điện, kho vật tư.Nhà bảo vệ, cân mủNhà để xe, vệ sinhCăn tinNhà rửa xe, trạm nhiên liệu, kho mủ tạpTrạm biến áp, phát điện dự phòng.Trạm bơm , tháp nướcCộng:
210 1788900
6413050
340
84
220
1,000,000
750,000
600,000600,000750,000600,000
600,000
750,000
210,000
675,000
38,40078,00037,500
204,000
50,400
165,0001,458,300
Bảng vốn đầu tư cho các công trình xây dựng trong nhà máy
TÍNH KINH TẾStt Tên thiết bị chính Đơn vị tính Số lượng Đơn giá (103 đồng/đơn
vị)Thành tiền (103
đồng)
1 Máy khuấy mủ máy 4 32,000 128,000
2 Máng phân phối mủ máng 2 20,000 40,000
3 Bồn axit bồn 3 35,000 105,000
4 Máy cán kéo máy 2 120,000 240,000
5 Máy cán creper máy 6 160,000 960,000
6 Băng tải máy 8 30,000 240,000
7 Máy băm máy 2 248,000 496,000
8 Bơm chuyển mủ máy 2 34,500 69,000
9 Sàn rung máy 2 79,000 158,000
10 Lò sấy máy 2 1,942,000 3,884,000
11 Cân mủ máy 2 75,000 150,000
12 Máy ép bành máy 2 379,500 795,000
13 Tủ điện, máng điện bộ 2 194,000 388,000
14 Xe nâng hàng 2.5 tấn cái 4 250,000 1,000,000
15 Thiết bị phòng hóa nghiệm bộ 1 20,000 20,000
Tổng cộng 8,673,000
Bảng vốn đầu tư cho các thiết bị sản xuất trong nhà máy máy
TÍNH KINH TẾ
Loại đầu tư Vốn đầu tư (tỷ đồng)
Khấu hao hàng năm (tỷ đồng)
Xây dựng
Thiết bị
40.302
14.7435
2.02
1.4743
Tổng 55.0455 3.4943
Bảng tổng kê vốn cố định và khấu hao của nhà máy
TÍNH KINH TẾ
Bảng vốn đầu tư cho nguyên liệu sản xuất trong nhà máy
Stt Tên nguyên vật liệu Đơn vị tính Số lượng
Đơn Giá
(đồng)
Thành tiền
(1000 đồng)1 Mủ nước DRC = 35% Lít 36,277,080 8,000 290,216,640
2 Axit formic 85% Kg 36,000 9,500 342,000
3 HNS Kg 13,440 72,500 974,400
4 Pepton 2.2 Kg 288 150,000 43,200
5 Bisulphit natri Kg 4,800 9,200 44,160
6 Bao PE 0.03 mm Kg 19,200 18,000 345,600
7 Thảm và bao PE 0.13 mm Kg 36,000 20,000 720,000
Tổng: 292,686,000
TÍNH KINH TẾ Tính hiệu quả kinh tế: Tính lãi hàng nămTổng sản lượng hàng năm là:Q = 12.000 tấn/năm
Giá bán một tấn sản phẩm :A = 37.500.000 đồng/tấn đồng/tấn
Giá thành sản xuất một tấn sản phẩm:SP = 32.890.643.32 đồng/tấn.
Tổng doanh thu một năm = Q x A12.000 x 37.500.000 = 450.000.000.000 đồng
TÍNH KINH TẾ
Tổng doanh thu sau VAT trong một năm = Q x A12.000 x 33.750.000 = 405.000.000.000 đồngTổng giá thành trong một năm12.000 x 32.890.643.32 = 394.687.719.840 đồngLợi nhuận trước thuế:B = 405.000.000.000 – 394.687.719.840 = 10.312.280.160 đồngThuế thu nhập 40%:T = 40% x B = 0.4 x 10.312.280.160 = 4.124.912.064 đồngLợi nhuận hàng năm sau thuế (lợi nhuận ròng): Ln = B – T Ln = 10.312.280.160 – 4.124.912.064 = 6.187.368.096đồng
TÍNH KINH TẾChỉ tiêu kinh tế Đơn vị tính Giá trị
Sản lượng năm tấn 12,000Tổng số cán bộ công nhân viên người 156Vốn cố định đồng 55,045,500,000Vốn lưu động đồng 41,997,063,864Tổng vốn đồng 96,988,000,000Tổng quỹ lương/năm đồng 5,319,914,880Tổng doanh thu/năm đồng 405,000,000,000Tổng giá thành/năm đồng 394,687,719,840Lợi nhuận trước thuế đồng 10,312,280,160Thuế thu nhập 40% đồng 4,124,912,064Lợi nhuận ròng đồng 6,187,368,096Thời gian thu hồi vốn năm 5.7Tỷ suất lợi nhuận % 6.4
Bảng tổng kết các chỉ tiêu kinh tế trong nhà máy
KẾT LUẬN
Nhà máy được thiết kế có dây chuyền sản xuất liên tục, được cơ khí hóa và tự động hóa một phần. Qui trình công nghệ của nhà máy làm ra sản phẩm đạt chất lượng cao theo tiêu chuẩn chất lượng Việt Nam TCVN3769 – 2004, Trong một nhà máy có thể đưa ra được nhiều sản phẩm khác nhau để có thể đáp ứng nhu cầu của thị trường.
Nhà máy thiết kế với thời gian thu hồi vốn ngắn, công nghệ sản xuất có sẳn, điều kiện nguyên liệu đảm bảo tốt yêu cầu sản xuất của nhà máy, sản phẩm làm ra được thị trường tiêu thụ hết, nên có tính khả thi.
Nhà máy ra đời đã:Đáp ứng một phần nhu cầu tiêu thụ trên thị trường Giải quyết được sản lượng mủ đang tăng nhanh tại công ty cao su Phước Hòa.Tạo thêm công ăn việc làm cho địa bàn.Đạt lợi nhuận cao 6,187,368,096 đồng/năm và nộp vào ngân sách nhà nước hơn 4 tỉ đồng.
Nhiệm vụ thiết kế nhà máy chế biến cao su thiên nhiên năng suất 12000 tấn/năm đã hoàn thành và mang tính khả thi .
KẾT LUẬN
