TNC 640-Руководствопользователя-Программированиециклов ...content.heidenhain.de/doku/tnc_guide/pdf_files/TNC... · Функции, относящиеся

TNC 640РуководствопользователяПрограммированиециклов

Программноеобеспечение NC340590-04340591-04340595-04

Русский (ru)7/2014

Основные

положения

Основные положения О данном руководстве

4 TNC 640 | Рук/оводствопользователя Программированиециклов | 7/2014

О данном руководствеНиже приведен список символов-указаний, используемых вданном руководстве

Этот символ указывает на то, что для выполненияописываемой функции необходимо следоватьспециальным указаниям.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Этот символ указываетна возможное возникновение опасной ситуации,которая может привести к незначительным илилегким повреждениям, если их не предотвратить.

Этот символ указывает на то, что прииспользовании описываемой функции существуетодна или несколько следующих опасностей:

Опасности для заготовкиОпасности для зажимного приспособленияОпасности для инструментаОпасности для станкаОпасности для оператора

Этот символ указывает на то, что описываемаяфункция должна быть настроена производителемстанка. Описанная функция может действоватьпо-разному на разных станках.

Этот символ указывает на то, что болееподробное описание функции содержится вдругом руководстве пользователя.

Вы хотите внести изменения или обнаружилиошибку?Мы постоянно стремимся усовершенствовать нашудокументацию для вас. Вы можете помочь нам при этом,отправив пожелания или замеченные ошибки на электронныйадрес: [email protected].

Тип ЧПУ, программное обеспечение и функции

TNC 640 | Рук/оводствопользователя Программированиециклов | 7/2014 5

Тип ЧПУ, программное обеспечение ифункцииВ данном руководстве описаны функции ЧПУ, начиная соследующих номеров программного обеспечения ЧПУ.

Тип ЧПУ Номер ПО ЧПУ

TNC 640 340590-04

TNC 640 E 340591-04

TNC 640 Программная станция 340595-04

Буквой E обозначается экспортная версия системыуправления. Для экспортной версии системы ЧПУ действуютследующие ограничения:

Одновременное перемещение не более 4 осейАдаптацию объема доступных функций ЧПУ к определенномустанку осуществляет производитель станка путем установкимашинных параметров. Поэтому в данном руководстве такжеописаны и те функции, которые доступны не во всех ЧПУ.Например, не все станки поддерживают определенныефункции ЧПУ, такие как:

Измерение инструмента с помощью щупа TT.Узнать точный объем функций вашего станка можносвязавшись непосредственно с его производителем.Многие производители станков, а также компания HEIDENHAINпредлагают курсы обучения программированию систем ЧПУ.Участие в подобных курсах рекомендуется для интенсивногоознакомления с функциями ЧПУ.

Руководство пользователя:Все функции ЧПУ, которые не связаны сизмерительными щупами, описаны в руководствепользователя по TNC 640. Если у вас нет данногоруководства, то его можно получить отправивзапрос в компанию HEIDENHAIN.Id.Nr. Руководства пользователя диалогаоткрытым текстом: 892903-xx.Id.Nr. Руководства пользователя DIN/ISO: 892909-xx.

Основные положения Тип ЧПУ, программное обеспечение и функции


Опции программного обеспеченияTNC 640 оснащена различными опциями программного обеспечения, которые активируются операторомили производителем станка. Каждую опцию следует активировать отдельно, и каждая из них содержит,соответственно, описанные ниже функции:

Опции оборудования

■ 1. Дополнительная ось для 4 осей и шпинделя

■ 2. Дополнительная ось для 5 осей и шпинделя

ПО-опция 1 (номер опции #08)

Обработка сиспользованием круглогостола

■ Программирование контуров на развернутой боковой поверхностицилиндра

■ Подача в мм/мин

Преобразованиякоординат ■ Наклон плоскости обработки

интерполятор ■ Окружность в 3 осях при развернутой плоскости обработки(пространственная окружность)

ПО-опция 2 (номер опции #09)

■ Особо плавный ход движения

■ 3D-коррекция инстр-та с пом. векторов нормали к пов.

■ Изменение положения поворотной головки с помощьюэлектронного маховичка во время выполнения программы;позиция вершины инструмента остается неизменной (TCPM = ToolCenter Point Management)

Трехмерная обработка

■ Положение инструмента перпендикулярно контуру

■ Поправка на радиус инструмента перпендикулярно направлениюдвижения и направлению инструмента

интерполятор ■ Линейная в 5 осях (для экспорта требуется разрешение)

HEIDENHAIN DNC (номер опции #18)

■ Связь с внешними приложениями ПК через компоненты COM

Шаг индикации (номер опции #23)

■ Линейные оси до 0,01 мкмЕдиница ввода и шаготображения ■ Круговые оси до 0,00001°

Опция ПО "Динамический контроль столкновений" (DCM) (номер опции #40)

■ Производитель станка определяет объекты, которые следуетконтролировать

■ Трехступенчатая система предупреждения в режиме ручногоуправления

■ Прерывание программы в автоматическом режиме

Контроль столкновенийво всех режимах работыстанка

■ Контроль перемещений даже по 5 осям



Опция ПО "DXF-конвертер" (номер опции #42)

■ Поддерживаемый DXF-формат: AC1009 (AutoCAD R12)

■ Для контуров и групп отверстий

■ Удобное назначение точки привязки

Извлечение программконтуров и позицийобработки из данныхDXF. Извлечение отрезковконтуров из программоткрытым текстом.

■ Графический выбор отрезков контура из программ открытымтекстом

Опция ПО "Адаптивное регулирование подачи AFC" (номер опции #45)

■ Регистрация фактической мощности шпинделя с помощьютренировочного прохода

■ Определение пределов, в которых происходит автоматическоерегулирование подачи

Функция адаптивногорегулирования подачидля оптимизации условийрезания при серийномпроизводстве

■ Полностью автоматическое регулирование подачи при отработке

Опция ПО KinematicsOpt (номер опции #48)

■ Сохранение/восстановление активной кинематики

■ Проверка активной кинематики

Циклы измерительногощупа для автоматическойпроверки и оптимизациикинематики станка ■ Оптимизация активной кинематики

Опция ПО Mill-Turning (номер опции #50)

■ Переключение между режимом фрезерования / точения

■ Постоянная скорость резания

Функции режимафрезерования/точения

■ Компенсация радиуса режущей кромки

■ Циклы точения

Опция ПО "Расширенное управление инструментом" (номер опции #93)

■ Расширенное управление инструментом с помощью Python

Опция ПО "Диспетчер удаленного управления рабочим столом", (номер опции #133)

■ Windows на отдельном компьютереУдаленное управлениевнешним компьютером(например, ПК с Windows)с помощью операционнойсистемы ЧПУ

■ Завязка на операционную систему ЧПУ

Опция ПО "Функции синхронизации" (номер опции #135)

Функция сопряженияв реальном времени(RealTimeCoupling, RTC)

■ Сопряжение осей

Основные положения Тип ЧПУ, программное обеспечение и функции


Опция ПО Cross Talk Compensation CTC (номер опции #141)

■ Определение погрешности положения, обусловленной динамикой,путем ускорения оси

Компенсация сопряженияосей

■ Компенсация TCP

Опция ПО Position Adaptive Control PAC (номер опции #142)

■ Настройка параметров регулирования в зависимости отположения осей в рабочем пространстве

Настройка параметроврегулирования

■ Настройка параметров регулирования в зависимости от скоростиили ускорения оси

Опция ПО Load Adaptive Control LAC (номер опции #143)

■ Автоматическое определение масс заготовок и сил тренияДинамическаянастройка параметроврегулирования

■ Непрерывное согласование параметров адаптивного управленияс динамическим рассогласованием с текущей массой заготовки вовремя обработки

Опция ПО Active Chatter Control ACC (номер опции #145)

Полностью автоматическая функция для подавления грохота во время обработки



Уровень версии (Функции обновления)Наряду с дополнительными функциями ПО для управлениясущественными модификациями программного обеспеченияЧПУ применяются функции обновления, так называемыйFeature Content Level (англ. термин для уровня версии).Функции, относящиеся к FCL, недоступны пользователю приполучении обновления ПО системы ЧПУ.

При покупке нового станка все функцииобновления ПО предоставляются бездополнительной оплаты.

Функции обновления ПО обозначаются в руководстве спомощью символа FCL n, где n указывает на текущий номерверсии.Вы можете активировать FCL-функции для постоянногопользования, купив цифровой код. Для этого необходимообратиться к производителю станка или на фирмуHEIDENHAIN.

Предусмотренное место эксплуатацииСистема ЧПУ соответствует классу А согласно европейскомустандарту EN 55022 и в основном предназначена дляприменения в промышленности.

Правовая информацияЭтот продукт использует Open Source Software. Болееподробную информацию можно найти в системе ЧПУ в пункте

режима работы "Программирование/редактирование"Функция MODSoftkey Правовые замечания

Основные положения Новые функции циклов ПО 34059x-02


Новые функции циклов ПО 34059x-02Новый цикл обработки 225 Гравировка смотри"ГРАВИРОВКА (Zyklus 225, DIN/ISO: G225)", Стр. 300Для цикла 256 Прямоугольный остров теперь доступенпараметр, при помощи которого Вы можете фиксироватьположение подачи к острову смотри "ПРЯМОУГОЛЬНЫЙОСТРОВ (цикл 256, DIN/ISO: G256)", Стр. 161Для цикла 257 Фрезерование круглого острова теперьдоступен параметр, при помощи которого Вы можетефиксировать положение подачи к острову смотри"КРУГЛЫЙ ОСТРОВ (Цикл 257, DIN/ISO: G257)", Стр. 165Новые циклы для прорезной обточки (радиальной/аксиальной) смотри "ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕПРОСТОЕ РАДИАЛЬНО (Цикл 841, DIN/ISO: G841)",Стр. 361Наряду с новой функцией Отслеживание заготовки ЧПУраспознает оставшиеся необработанными области и можетих целенаправленно обрабатывать смотри "Отслеживаниезаготовок (ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ЦИКЛА)",Стр. 310Цикл 402 может компенсировать смещениеобрабатываемой детали путем поворота круглого столасмотри "РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через дваотверстия (Цикл 402, DIN/ISO: G402)", Стр. 436Новый цикл измерительного щупа 484 для калибровкибеспроводного измерительного щупа TT449 смотри"калибровка TT 449 без кабеля (цикл 484, DIN/ISO: G484опция программы #17 функции измерительного щупа)",Стр. 611Новый ручной измерительный цикл "Средняя ось какопорная тачка" (см. Руководство пользователя)В циклах теперь может быть также принято предварительноустановленное значение для параметра цикла припомощи функции PREDEF смотри "Стандартные значенияпрограммы для циклов", Стр. 56В циклах KinematicsOpt были сделаны следующиеизменения:

Новый ускоренный алгоритм оптимизацииПосле оптимизации угла больше не требуется отдельныйряд измерений для оптимизации позиции смотри"Различные режимы (Q406)", Стр. 590Возврат ошибки смещения (изменение станочногоноля) через параметры Q147-149 смотри "Ход цикла",Стр. 578До 8 точек измерения плоскости при измерении сферысмотри "Параметры цикла", Стр. 587

Активное направление оси инструмента может бытьактивировано вручную и путем перекрытия ручки также, как и виртуальная ось инструмента (см. Руководствопользователя)

Новые функции циклов ПО 34059x-04


Новые функции циклов ПО 34059x-04В набор символов цикла обработки 225 Гравировкадобавлены умляуты и знак диаметра смотри "ГРАВИРОВКА(Zyklus 225, DIN/ISO: G225)", Стр. 300Новый цикл обработки 275 Вихревое фрезерование смотри"КАНАВКА ПО КОНТУРУ, ТРОХОИДАЛЬНО (Цикл 275, DINISO G275)", Стр. 203Новый цикл обработки 233 Плоское фрезерование смотри"ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (Цикл 233, DIN/ISO:G233)", Стр. 259В цикле 205 Универсальное глубокое сверление подачуобратного хода можно определить при помощи параметраQ208 смотри "Параметры цикла", Стр. 93В циклах фрезерования резьбы 26x применяется пусковаяподача смотри "Параметры цикла", Стр. 121В цикл 404 добавлен параметр Q305 NR. IN TABELLEсмотри "Параметры цикла", Стр. 443В циклы 200, 203 и 205 добавлен параметр Q395 BEZUGTIEFE для оценки T-ANGLE смотри "Параметры цикла",Стр. 93В набор символов цикла обработки 241 ГЛУБОКОЕСВЕРЛЕНИЕ РУЖЕЙНЫМ СВЕРЛОМ добавлены умляутыи знак диаметра смотри "ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕРУЖЕЙНЫМ СВЕРЛОМ (цикл 241, DIN/ISO: G241)",Стр. 98Введен цикл снятия размера 4 MESSEN 3D смотри"ИЗМЕРЕНИЕ 3D (Цикл 4)", Стр. 560

Основные положения Новые функции циклов ПО 34059x-04



Содержание

1 основы / обзор...............................................................................................................................47

2 Применение циклов обработки..................................................................................................51

3 Циклы обработки: сверление.....................................................................................................73

4 Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование...........................................105

5 Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок.................................... 141

6 Циклы обработки: определение образцов............................................................................ 173

7 Циклы обработки: описание контура..................................................................................... 183

8 Циклы обработки: боковая поверхность цилиндра............................................................ 215

9 Циклы обработки: описание контура формулой................................................................. 231

10 Циклы обработки: построчное фрезерование..................................................................... 245

11 Циклы: преобразования координат........................................................................................ 267

12 Циклы: специальные функции................................................................................................ 291

13 Циклы: Вращение........................................................................................................................305

14 Работа с циклами измерительных щупов............................................................................. 417

15 Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклона обрабатываемойдетали............................................................................................................................................427

16 Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точек привязки...................449

17 Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки..............................509

18 Циклы измерительных щупов: специальные функции...................................................... 555

19 Циклы измерительных щупов: автоматическое измерение кинематики........................ 571

20 Циклы измерительных щупов: автоматическое измерение инструмента...................... 603

21 Обзорная таблица Циклы..........................................................................................................619




1 основы / обзор...............................................................................................................................47

1.1 Введение................................................................................................................................................48

1.2 Доступные группы циклов................................................................................................................ 49

Обзор циклов обработки.......................................................................................................................49

Обзор циклов измерительных щупов.................................................................................................. 50



2 Применение циклов обработки..................................................................................................51

2.1 Работать с циклами обработки........................................................................................................ 52

циклы работы станка.............................................................................................................................52

Определение цикла с помощью клавиш Softkey................................................................................53

Определение цикла при помощи функции GOTO..............................................................................53

Вызов циклов..........................................................................................................................................54

2.2 Стандартные значения программы для циклов........................................................................... 56

Обзор.......................................................................................................................................................56

Ввод GLOBAL DEF................................................................................................................................ 57

Использование данных GLOBAL DEF................................................................................................. 58

Глобальные данные, действительные для всех обработок.............................................................. 59

Глобальные данные обработки сверлением...................................................................................... 59

Глобальные параметры обработки фрезерованием с циклами карманов 25x................................59

Глобальные данные для обработки фрезерованием с циклами обработки контуров.................... 60

Глобальные данные позиционирования..............................................................................................60

Глобальные данные для функций измерения.................................................................................... 60

2.3 Определение образца PATTERN DEF.............................................................................................. 61

Применение............................................................................................................................................ 61

Ввод PATTERN DEF.............................................................................................................................. 62

Использование PATTERN DEF.............................................................................................................62

Определение отдельных позиций обработки..................................................................................... 63

Определение отдельного ряда............................................................................................................ 63

Определение отдельного образца.......................................................................................................64

Определение отдельной рамки............................................................................................................65

Определение полной окружности........................................................................................................ 66

Определение сегмента окружности..................................................................................................... 67

2.4 Точечные таблицы.............................................................................................................................. 68

Назначение............................................................................................................................................. 68

Ввод таблицы точек.............................................................................................................................. 68

Скрытие отдельных точек для обработки...........................................................................................69

Выберите таблицу точек в программе................................................................................................ 69

Вызов цикла используя таблицу точек................................................................................................70


3 Циклы обработки: сверление.....................................................................................................73

3.1 Основные положения......................................................................................................................... 74

Обзор.......................................................................................................................................................74

3.2 ЦЕНТРОВАНИЕ (цикл 240, DIN/ISO: G240).......................................................................................75

Ход цикла............................................................................................................................................... 75

Учитывайте при программировании!................................................................................................... 75

Параметры цикла...................................................................................................................................76

3.3 СВЕРЛЕНИЕ (цикл 200)....................................................................................................................... 77

Ход цикла............................................................................................................................................... 77


Параметры цикла...................................................................................................................................78

3.4 РАЗВЕРТЫВАНИЕ (Zyklus 201, DIN/ISO: G201)...............................................................................79

Ход цикла............................................................................................................................................... 79


Параметры цикла...................................................................................................................................80

3.5 РАСТОЧКА (Zyklus 202, DIN/ISO: G202)............................................................................................81

Ход цикла............................................................................................................................................... 81


Параметры цикла...................................................................................................................................83

3.6 УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ (Zyklus 203, DIN/ISO: G203)........................................................84

Ход цикла............................................................................................................................................... 84


Параметры цикла...................................................................................................................................85

3.7 ОБРАТНОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ (цикл 204, DIN/ISO: G204)................................................................87

Ход цикла............................................................................................................................................... 87


Параметры цикла...................................................................................................................................89

3.8 УНИВЕРСАЛЬНОЕ ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ (цикл 205, DIN/ISO: G205)...................................... 91

Ход цикла............................................................................................................................................... 91


Параметры цикла...................................................................................................................................93



3.9 РАСТОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ (Цикл208......................................................................................... 95

Ход цикла............................................................................................................................................... 95


Параметры цикла...................................................................................................................................97

3.10 ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ РУЖЕЙНЫМ СВЕРЛОМ (цикл 241, DIN/ISO: G241)..............................98

Ход цикла............................................................................................................................................... 98


Параметры цикла.................................................................................................................................100

3.11 Примеры программ........................................................................................................................... 102

Пример: циклы сверления.................................................................................................................. 102

Пример: использование циклов сверления с PATTERN DEF......................................................... 103


4 Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование...........................................105

4.1 Основные положения....................................................................................................................... 106

Обзор.....................................................................................................................................................106

4.2 НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ с компенсирующим патроном (цикл 206, DIN/ISO: G206)........................ 107

Ход цикла............................................................................................................................................. 107

Учитывайте при программировании!................................................................................................. 108

Параметры цикла.................................................................................................................................109

4.3 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ без компенсатора GS (цикл 207, DIN/ISO: G207).................................. 110

Ход цикла............................................................................................................................................. 110


Параметры цикла.................................................................................................................................112

4.4 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С ЛОМАНИЕМ СТРУЖКИ (Цикл 209, DIN/ISO: G209).............................113

Ход цикла............................................................................................................................................. 113


Параметры цикла.................................................................................................................................115

4.5 Основы резьбофрезерования........................................................................................................ 117

Условия................................................................................................................................................. 117

4.6 ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ (Zyklus 262, DIN/ISO: G262)...............................................................119

Ход цикла............................................................................................................................................. 119


Параметры цикла.................................................................................................................................121

4.7 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕМ (цикл 263, DIN/ISO: G263)..................................123

Ход цикла............................................................................................................................................. 123


Параметры цикла.................................................................................................................................125

4.8 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ (Цикл 264, DIN/ISO: G264).........................................127

Ход цикла............................................................................................................................................. 127


Параметры цикла.................................................................................................................................129



4.9 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ с винтовыми зубцами (Цикл 265, DIN/ISO:G265)..................................................................................................................................................... 131

Ход цикла............................................................................................................................................. 131


Параметры цикла.................................................................................................................................133

4.10 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ РЕЗЬБЫ (Цикл 267, DIN/ISO: G267)..............................................135

Ход цикла............................................................................................................................................. 135


Параметры цикла.................................................................................................................................137


Пример: нарезание резьбы метчиком............................................................................................... 139


5 Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок.................................... 141


Обзор.....................................................................................................................................................142

5.2 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ КАРМАН (Zyklus 251, DIN/ISO: G251)........................................................... 143

Ход цикла............................................................................................................................................. 143

Учитывайте при программировании.................................................................................................. 144

Параметры цикла.................................................................................................................................145

5.3 КРУГЛЫЙ КАРМАН (Цикл 252, DIN/ISO: G252).............................................................................. 148

Ход цикла............................................................................................................................................. 148


Параметры цикла.................................................................................................................................150

5.4 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВЫЕМОК (Цикл 253, DIN/ISO: G253)................................................................ 152

Ход цикла............................................................................................................................................. 152


Параметры цикла.................................................................................................................................154

5.5 КРУГЛАЯ ВЫЕМКА (Цикл 254, DIN/ISO: G254).............................................................................. 156

Ход цикла............................................................................................................................................. 156


Параметры цикла.................................................................................................................................158

5.6 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОСТРОВ (цикл 256, DIN/ISO: G256).............................................................. 161

Ход цикла............................................................................................................................................. 161


Параметры цикла.................................................................................................................................163

5.7 КРУГЛЫЙ ОСТРОВ (Цикл 257, DIN/ISO: G257).............................................................................. 165

Ход цикла............................................................................................................................................. 165


Параметры цикла.................................................................................................................................167


Пример: фрезерование кармана, цапф и канавок........................................................................... 169



6 Циклы обработки: определение образцов............................................................................ 173

6.1 Основы.................................................................................................................................................174

Обзор.....................................................................................................................................................174

6.2 ТОЧЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ НА ОКРУЖНОСТИ (цикл 220, DIN/ISO: G220)........................................ 176

Ход цикла............................................................................................................................................. 176


Параметры цикла.................................................................................................................................177

6.3 ТОЧЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ НА ЛИНИЯХ (цикл 221, DIN/ISO: G221).................................................. 179

Ход цикла............................................................................................................................................. 179


Параметры цикла.................................................................................................................................180


Пример: группа отверстий на окружности.........................................................................................181


7 Циклы обработки: описание контура..................................................................................... 183

7.1 SL-циклы..............................................................................................................................................184

Основы.................................................................................................................................................. 184

Обзор.....................................................................................................................................................185

7.2 КОНТУР (Цикл 14, DIN/ISO: G37)......................................................................................................186


Параметры цикла.................................................................................................................................186

7.3 Перекрывающие друг друга контуры............................................................................................187

Основные положения.......................................................................................................................... 187

Подпрограммы: перекрывающие друг друга карманы.....................................................................187

“Суммарная ”-площадь........................................................................................................................188

“Разностная” площадь.........................................................................................................................189

Площадь "пересечения"...................................................................................................................... 190

7.4 ДАННЫЕ КОНТУРА (Цикл 20, DIN/ISO: G120)................................................................................191


Параметры цикла.................................................................................................................................192

7.5 ВЫСВЕРЛИВАНИЕ (Цикл 21, DIN/ISO: G121)................................................................................ 193

Ход цикла............................................................................................................................................. 193


Параметры цикла.................................................................................................................................194

7.6 ОЧИСТКА (Цикл 22, DIN/ISO: G122)................................................................................................. 195

Ход цикла............................................................................................................................................. 195


Параметры цикла.................................................................................................................................197

7.7 ГЛУБИНА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (Цикл 23, DIN/ISO: G123)....................................................198

Ход цикла............................................................................................................................................. 198


Параметры цикла.................................................................................................................................198

7.8 ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ (Цикл 24, DIN/ISO: G124)...................... 199

Ход цикла............................................................................................................................................. 199


Параметры цикла.................................................................................................................................200



7.9 КОНТУР-ХОД (Цикл 25, DIN/ISO: G125)...........................................................................................201

Ход цикла............................................................................................................................................. 201


Параметры цикла.................................................................................................................................202

7.10 КАНАВКА ПО КОНТУРУ, ТРОХОИДАЛЬНО (Цикл 275, DIN ISO G275)....................................... 203

Ход цикла............................................................................................................................................. 203


Параметры цикла.................................................................................................................................206


Пример: выборка и чистовая обработка кармана............................................................................ 208

Пример: предварительное сверление, черновая и чистовая обработка накладывающихся друг надруга контуров......................................................................................................................................210

Пример: протяжка контура..................................................................................................................213


8 Циклы обработки: боковая поверхность цилиндра............................................................ 215


Обзор циклов обработки боковой поверхности цилиндра...............................................................216

8.2 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА (Цикл 27, DIN/ISO: G127, опция программы 1).........217

Прохождение цикла............................................................................................................................. 217


Параметры цикла.................................................................................................................................219

8.3 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА Фрезерование выемки (Цикл 28, DIN/ISO: G128версия ПО 1)....................................................................................................................................... 220

Ход цикла............................................................................................................................................. 220


Параметры цикла.................................................................................................................................222

8.4 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА Фрезерование ребра(Цикл 29, DIN/ISO: G129, версияПО 1)..................................................................................................................................................... 224

Ход цикла............................................................................................................................................. 224


Параметры цикла.................................................................................................................................226


Пример: боковая поверхность цилиндра - цикл 27..........................................................................227

Пример: боковая поверхность цилиндра - цикл 28..........................................................................229



9 Циклы обработки: описание контура формулой................................................................. 231

9.1 SL-циклы со сложной формулой контура....................................................................................232


Выбор программы с определениями контура...................................................................................234

Определение описаний контуров.......................................................................................................234

Ввод сложной формулы контура....................................................................................................... 235

Überlagerte Konturen............................................................................................................................ 236

Обработка контуров с помощью SL-циклов......................................................................................238

Пример: накладывающиеся контуры с формулой контура, черновая и чистовая обработка.......239

9.2 SL-циклы с простой формулой контура.......................................................................................242


Ввод простой формулы контура........................................................................................................ 244

Обработка контуров с помощью SL-циклов......................................................................................244


10 Циклы обработки: построчное фрезерование..................................................................... 245


Обзор.....................................................................................................................................................246

10.2 ПОСТРОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ (цикл 230, DIN/ISO: G230)........................................................247

Ход цикла............................................................................................................................................. 247


Параметры цикла.................................................................................................................................248

10.3 ПЛОЩАДЬ РЕГУЛИРОВАНИЯ (Цикл 231, DIN/ISO: G231)............................................................249

Ход цикла............................................................................................................................................. 249


Параметры цикла.................................................................................................................................251

10.4 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (Цикл 232, DIN/ISO: G232)........................................................253

Ход цикла............................................................................................................................................. 253


Параметры цикла.................................................................................................................................256

10.5 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (Цикл 233, DIN/ISO: G233)........................................................259

Ход цикла............................................................................................................................................. 259


Параметры цикла.................................................................................................................................263


Пример: построчное фрезерование...................................................................................................266



11 Циклы: преобразования координат........................................................................................ 267

11.1 Основы.................................................................................................................................................268

Обзор.....................................................................................................................................................268

Активация преобразования координат.............................................................................................. 268

11.2 Сдвиг НУЛЕВОЙ ТОЧКИ (цикл 7, DIN/ISO: G54)............................................................................269

Действие............................................................................................................................................... 269

Параметры цикла.................................................................................................................................269

11.3 Смещение из НУЛЕВОЙ ТОЧКИ с помощью таблиц нулевых точек (цикл 7,DIN/ISO: G53)........................................................................................................................................270

Действие............................................................................................................................................... 270


Параметры цикла.................................................................................................................................271

Выбор таблицы нулевых точек в NC-программе..............................................................................272

Редактирование таблицы нулевых точек в режиме работы "Программирование"........................272

Настройка таблицы нулевых точек....................................................................................................274

Выход из таблицы нулевых точек......................................................................................................274

Индикаторы состояния........................................................................................................................ 274

11.4 УСТАНОВКА ТОЧКИ ПРИВЯЗКИ (цикл 247, DIN/ISO: G247)........................................................ 275

Действие............................................................................................................................................... 275

Обращайте внимание перед программированием!..........................................................................275

Параметры цикла.................................................................................................................................275

Индикаторы состояния........................................................................................................................ 275

11.5 ЗЕРКАЛЬНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ (цикл 8, DIN/ISO: G28)................................................................ 276

Действие............................................................................................................................................... 276


Параметры цикла.................................................................................................................................277

11.6 ВРАЩЕНИЕ (Цикл 10, DIN/ISO: G73)............................................................................................... 278

Действие............................................................................................................................................... 278


Параметры цикла.................................................................................................................................279

11.7 МАСШТАБИРОВАНИЕ (цикл 11, DIN/ISO: G72)............................................................................. 280

Действие............................................................................................................................................... 280

Параметры цикла.................................................................................................................................280


11.8 КОЭФФИЦИЕНТ ИЗМЕРЕНИЯ ПО ОТН. К ОСИ (цикл 26)............................................................ 281

Действие............................................................................................................................................... 281


Параметры цикла.................................................................................................................................282

11.9 ОБРАБВТЫВАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (Цикл 19, DIN/ISO: G80, версия ПО 1)...........................283

Действие............................................................................................................................................... 283


Параметры цикла.................................................................................................................................284

Сбросить............................................................................................................................................... 285

Позиционирование осей вращения....................................................................................................285

Индикация положения в наклоненной системе................................................................................ 286

Контроль рабочего пространства.......................................................................................................286

Позиционирование в наклоненной системе......................................................................................287

Комбинация с другими циклами преобразования координат..........................................................287

Руководство по работе с циклом 19 ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ....................................................288

11.10Примеры программ........................................................................................................................... 289

Пример: циклы преобразования координат...................................................................................... 289



12 Циклы: специальные функции................................................................................................ 291

12.1 Основы.................................................................................................................................................292

Обзор.....................................................................................................................................................292

12.2 ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ (Цикл 9, DIN/ISO: G04)...................................................................................293

Функция................................................................................................................................................. 293

Параметры цикла.................................................................................................................................293

12.3 ВЫЗОВ ПРОГРАММЫ (Цикл 12, DIN/ISO: G39)............................................................................. 294

Функция цикла......................................................................................................................................294


Параметры цикла.................................................................................................................................295

12.4 ОРИЕНТАЦИЯ ШПИНДЕЛЯ (цикл 13, DIN/ISO: G36).....................................................................296

Функция цикла......................................................................................................................................296


Параметры цикла.................................................................................................................................296

12.5 ДОПУСК (цикл 32, DIN/ISO: G62)......................................................................................................297

Функция цикла......................................................................................................................................297

Факторы, влияющие на определение геометрии в CAM-системе.................................................. 297


Параметры цикла.................................................................................................................................299

12.6 ГРАВИРОВКА (Zyklus 225, DIN/ISO: G225)..................................................................................... 300

Ход цикла............................................................................................................................................. 300


Параметры цикла.................................................................................................................................301

Разрешенные символы....................................................................................................................... 303

Непечатаемые знаки........................................................................................................................... 303

Гравировка системных переменных.................................................................................................. 303


13 Циклы: Вращение........................................................................................................................305

13.1 Циклы вращения (Версия ПО 50)................................................................................................... 306

Обзор.....................................................................................................................................................306

Работа с токарными циклами.............................................................................................................309

Отслеживание заготовок (ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ЦИКЛА)................................................310

13.2 НАСТРОЙКА СИСТЕМЫВРАЩЕНИЯ (Цикл 800, DIN/ISO: G800).................................................312

Применение.......................................................................................................................................... 312

Действие............................................................................................................................................... 315


Параметры цикла.................................................................................................................................316

13.3 ВОЗВРАТ СИСТЕМЫ ВРАЩЕНИЯ (цикл 801, DIN/ISO: G801).....................................................318

Применение.......................................................................................................................................... 318

Действие............................................................................................................................................... 318

Параметры цикла.................................................................................................................................318

13.4 Основная информация о циклах резания.................................................................................... 319

13.5 ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА (Цикл 811, DIN/ISO: G811)................................................................ 320

Применение.......................................................................................................................................... 320

Ход цикла черновой обработки..........................................................................................................320

Ход цикла чистовой обработки.......................................................................................................... 320


Параметры цикла.................................................................................................................................322

13.6 ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 812, DIN/ISO: G812)..................................323

Применение.......................................................................................................................................... 323




Параметры цикла.................................................................................................................................325

13.7 ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ (Цикл 813, DIN/ISO: G813).............................................. 327

Применение.......................................................................................................................................... 327




Параметры цикла.................................................................................................................................329



13.8 ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННОЕ (Цикл 814, DIN/ISO: G814)................330

Применение.......................................................................................................................................... 330




Параметры цикла.................................................................................................................................332

13.9 ПОВОРОТ ВДОЛЬ КОНТУРА (Цикл 810, DIN/ISO: G810)..............................................................334

Применение.......................................................................................................................................... 334




Параметры цикла.................................................................................................................................336

13.10ПОВОРОТ ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ (цикл 815, DIN/ISO: G815)................................................338

Применение.......................................................................................................................................... 338




Параметры цикла.................................................................................................................................340

13.11ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ (Цикл 821, DIN/ISO: G821).........................................342

Применение.......................................................................................................................................... 342




Параметры цикла.................................................................................................................................344

13.12ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 822, DIN/ISO: G822).......... 345

Применение.......................................................................................................................................... 345




Параметры цикла.................................................................................................................................347


13.13ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ (Цикл 823, DIN/ISO: G823).................................349

Применение.......................................................................................................................................... 349




Параметры цикла.................................................................................................................................351

13.14ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 824, DIN/ISO:G824)..................................................................................................................................................... 353

Применение.......................................................................................................................................... 353




Параметры цикла.................................................................................................................................355

13.15ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО КОНТУРУ (Цикл 820, DIN/ISO: G820)...................................... 357

Применение.......................................................................................................................................... 357




Параметры цикла.................................................................................................................................359

13.16ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕ РАДИАЛЬНО (Цикл 841, DIN/ISO: G841)................. 361

Применение.......................................................................................................................................... 361




Параметры цикла.................................................................................................................................363

13.17ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 842, DIN/ISO: G842).... 364

Применение.......................................................................................................................................... 364




Параметры цикла.................................................................................................................................366



13.18ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ (Цикл 840, DIN/ISO: G840).................. 368

Применение.......................................................................................................................................... 368




Параметры цикла.................................................................................................................................370

13.19ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕ ПО ОСИ (цикл 851, DIN/ISO: G851).......................... 372

Применение.......................................................................................................................................... 372




Параметры цикла.................................................................................................................................374

13.20ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 852, DIN/ISO: G852)............. 375

Применение.......................................................................................................................................... 375




Параметры цикла.................................................................................................................................377

13.21ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ КОНТУРА (Цикл 850, DIN/ISO: G850)...........................379

Применение.......................................................................................................................................... 379




Параметры цикла.................................................................................................................................381

13.22ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО (Цикл 861, DIN/ISO: G861)......................................... 383

Применение.......................................................................................................................................... 383




Параметры цикла.................................................................................................................................385


13.23ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 862, DIN/ISO: G862)..........386

Применение.......................................................................................................................................... 386




Параметры цикла.................................................................................................................................388

13.24ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ (Цикл 860, DIN/ISO: G860)........................390

Применение.......................................................................................................................................... 390




Параметры цикла.................................................................................................................................392

13.25ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ (цикл 871, DIN/ISO: G871).................................................. 394

Применение.......................................................................................................................................... 394




Параметры цикла.................................................................................................................................395

13.26ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 872, DIN/ISO: G872).................. 396

Применение.......................................................................................................................................... 396




Параметры цикла.................................................................................................................................398

13.27ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ КОНТУРА (Цикл 870, DIN/ISO: G870)................................400

Применение.......................................................................................................................................... 400




Параметры цикла.................................................................................................................................402



13.28РЕЗЬБА ВДОЛЬ (Цикл 831, DIN/ISO: G831)................................................................................... 404

Применение.......................................................................................................................................... 404

Ход цикла............................................................................................................................................. 404


Параметры цикла.................................................................................................................................406

13.29РЕЗЬБА РАСШИРЕННАЯ (цикл 832, DIN/ISO: G832)....................................................................407

Применение.......................................................................................................................................... 407

Ход цикла............................................................................................................................................. 407


Параметры цикла.................................................................................................................................409

13.30РЕЗЬБА ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ (цикл 830, DIN/ISO: G830)................................................... 411

Применение.......................................................................................................................................... 411

Ход цикла............................................................................................................................................. 411


Параметры цикла.................................................................................................................................413

13.31Пример программирования............................................................................................................. 415

Пример: уступ с врезанием................................................................................................................ 415


14 Работа с циклами измерительных щупов............................................................................. 417

14.1 Общие сведения о циклах измерительных щупов.....................................................................418

Принцип действия................................................................................................................................418

Учет разворота плоскости обработки в ручном режиме..................................................................418

Циклы системы измерительных щупов в режимах работы "Ручное управление" и "Эл.маховичок”............................................................................................................................................ 418

Циклы измерительных щупов для автоматического режима работы.............................................419

14.2 Перед тем как вы начинаете работать с циклами измерительных щупов!........................... 421

Максимальное перемещение до точки контакта: DIST в таблице 3D-измерительного щупа....... 421

Безопасное расстояние до точки касания: SET_UP в таблице щупов........................................... 421

Ориентация инфракрасного щупа в запрограммированном направлении касания: TRACK втаблице щупов..................................................................................................................................... 421

прерывистая работа измерительного щупа, подача контакта: F в таблице 3D-измерительногощупа...................................................................................................................................................... 422

Измерительный щуп, подача при позиционировании: FMAX.......................................................... 422

Измерительный щуп, ускоренный ход при позиционировании: F_PREPOS в таблице щупов..... 422

многократное измерение.....................................................................................................................423

Доверительный диапазон для многократных измерений................................................................ 423

Отработка циклов измерительного щупа.......................................................................................... 424

14.3 Таблица измерительного щупа.......................................................................................................425

Общие сведения.................................................................................................................................. 425

Редактирование таблицы измерительных щупов............................................................................ 425

Данные измерительного щупа............................................................................................................426



15 Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклона обрабатываемойдетали............................................................................................................................................427

15.1 Основы.................................................................................................................................................428

Обзор.....................................................................................................................................................428

Общие особенности циклов измерительных щупов при определении неровного положениядетали................................................................................................................................................... 429

15.2 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ (Цикл 400, DIN/ISO: G400).............................................430

Ход цикла............................................................................................................................................. 430


Параметры цикла.................................................................................................................................431

15.3 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через два отверстия (Цикл 401, DIN/ISO: G401)....... 433

Ход цикла............................................................................................................................................. 433


Параметры цикла.................................................................................................................................434

15.4 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через два отверстия (Цикл 402, DIN/ISO: G402)....... 436

Ход цикла............................................................................................................................................. 436


Параметры цикла.................................................................................................................................437

15.5 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через ось вращения (Цикл 403, DIN/ISO: G403)........439

Ход цикла............................................................................................................................................. 439


Параметры цикла.................................................................................................................................441

15.6 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ (Цикл 404, DIN/ISO: G404).............................................443

Ход цикла............................................................................................................................................. 443

Параметры цикла.................................................................................................................................443

15.7 Выравнять наклон обрабатываемой детали через ось С (Цикл 405, DIN/ISO: G405)........... 444

Ход цикла............................................................................................................................................. 444


Параметры цикла.................................................................................................................................446

15.8 Пример: определение разворота плоскости обработки по двум отверстиям...................... 448


16 Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точек привязки...................449

16.1 Основы.................................................................................................................................................450

Обзор.....................................................................................................................................................450

Общие черты всех циклов измерительных щупов при установке точки привязки.........................453

16.2 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА КАНАВКИ (Цикл 408, DIN/ISO: G408)......................................... 455

Ход цикла............................................................................................................................................. 455


Параметры цикла.................................................................................................................................457

16.3 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА РЕБРА (Цикл 409, DIN/ISO: G409).............................................. 459

Ход цикла............................................................................................................................................. 459


Параметры цикла.................................................................................................................................460

16.4 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ ПРЯМОУГОЛЬНИК (Цикл 410, DIN/ISO: G410)..................... 462

Ход цикла............................................................................................................................................. 462


Параметры цикла.................................................................................................................................464

16.5 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ ПРЯМОКУГОЛЬНИК (Цикл 411, DIN/ISO: G411)......................... 466

Ход цикла............................................................................................................................................. 466


Параметры цикла.................................................................................................................................468

16.6 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ КРУГ (Цикл 412, DIN/ISO: G412)............................................. 470

Ход цикла............................................................................................................................................. 470


Параметры цикла.................................................................................................................................472

16.7 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ КРУГ (Цикл 413, DIN/ISO: G413)...................................................475

Ход цикла............................................................................................................................................. 475


Параметры цикла.................................................................................................................................477

16.8 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ УГОЛ (Цикл 414, DIN/ISO: G414).................................................. 480

Ход цикла............................................................................................................................................. 480


Параметры цикла.................................................................................................................................482



16.9 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ УГОЛ (Цикл 415, DIN/ISO: G415)............................................ 485

Ход цикла............................................................................................................................................. 485


Параметры цикла.................................................................................................................................487

16.10ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА ЦЕНТРОВОЙ ОКРУЖНОСТИ (Цикл 416, DIN/ISO: G416)..........490

Ход цикла............................................................................................................................................. 490


Параметры цикла.................................................................................................................................492

16.11ОПОРНАЯ ТОЧКА ОСЬ ИЗМЕРЕНИЯ (Цикл 417, DIN/ISO: G417)................................................495

Ход цикла............................................................................................................................................. 495


Параметры цикла.................................................................................................................................496

16.12ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА 4 ОТВЕРСТИЙ (Цикл 418, DIN/ISO: G418)................................. 497

Ход цикла............................................................................................................................................. 497


Параметры цикла.................................................................................................................................498

16.13ОПОРНЫЕ ТОЧКИ ОТДЕЛЬНОЙ ОСИ (Цикл 419, DIN/ISO: G419)............................................... 501

Ход цикла............................................................................................................................................. 501


Параметры цикла.................................................................................................................................502

16.14Пример: Установка точки привязки в центр сегмента круга и верхней грани детали..........504

16.15Пример: Задание точки привязки к верхней грани детали и центру окружностиотверстий.............................................................................................................................................506


17 Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки..............................509

17.1 Основы.................................................................................................................................................510

обзор..................................................................................................................................................... 510

Протоколирование результатов измерения......................................................................................511

Результаты измерений в Q-параметрах............................................................................................513

Статус измерения................................................................................................................................ 513

Контроль допуска.................................................................................................................................513

Контроль инструмента.........................................................................................................................514

Система привязки для результатов измерений................................................................................515

17.2 БАЗОВАЯ ПЛОСКОСТЬ (цикл 0, DIN/ISO: G55).............................................................................516

Ход цикла............................................................................................................................................. 516


Параметры цикла.................................................................................................................................516

17.3 БАЗОВАЯ ПЛОСКОСТЬ Перпендикулярная (Цикл 1)..................................................................517

Ход цикла............................................................................................................................................. 517


Параметры цикла.................................................................................................................................517

17.4 ИЗМЕРЕНИЕ УГЛА (Цикл 420, DIN/ISO: G420)............................................................................... 518

Ход цикла............................................................................................................................................. 518


Параметры цикла.................................................................................................................................519

17.5 ИЗМЕРЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 421, DIN/ISO: G421)...................................................................521

Ход цикла............................................................................................................................................. 521


Параметры цикла.................................................................................................................................522

17.6 ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО КРУГА (Цикл 422, DIN/ISO: G422)....................................................... 524

Ход цикла............................................................................................................................................. 524


Параметры цикла.................................................................................................................................525

17.7 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ОСТРОВА (цикл 423, DIN/ISO: G423) G423)........................527

Ход цикла............................................................................................................................................. 527


Параметры цикла.................................................................................................................................529



17.8 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО КАРМАНА (цикл 424, DIN/ISO: G424) G424)........................531

Ход цикла............................................................................................................................................. 531


Параметры цикла.................................................................................................................................533

17.9 ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ШИРИНЫ (Цикл 425, DIN/ISO: G425)..............................................535

Ход цикла............................................................................................................................................. 535


Параметры цикла.................................................................................................................................536

17.10ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО РЕБРА (Цикл 426, DIN/ISO: G426)...................................................... 538

Ход цикла............................................................................................................................................. 538


Параметры цикла.................................................................................................................................539

17.11ИЗМЕРЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ КООРДИНАТ (Цикл 427, DIN/ISO: G427)..........................................541

Ход цикла............................................................................................................................................. 541


Параметры цикла.................................................................................................................................542

17.12ИЗМЕРЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 430, DIN/ISO: G430)........................................ 544

Ход цикла............................................................................................................................................. 544


Параметры цикла.................................................................................................................................546

17.13ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОСКОСТИ (Цикл 431, DIN/ISO: G431)..................................................................548

Ход цикла............................................................................................................................................. 548


Параметры цикла.................................................................................................................................549

17.14Примеры программ........................................................................................................................... 551

Пример: Измерение прямоугольного острова и последующая обработка.....................................551

Пример: Измерение прямоугольного кармана, протоколирование результатов измерения........ 553


18 Циклы измерительных щупов: специальные функции...................................................... 555


Обзор.....................................................................................................................................................556

18.2 ИЗМЕРЕНИЕ (Цикл 3)........................................................................................................................ 557

Ход цикла............................................................................................................................................. 557


Параметры цикла.................................................................................................................................559

18.3 ИЗМЕРЕНИЕ 3D (Цикл 4)...................................................................................................................560

Ход цикла............................................................................................................................................. 560


Параметры цикла.................................................................................................................................561

18.4 калибровка измерительного щупа.................................................................................................562

18.5 Отображение значений калибровки...............................................................................................563

18.6 КАЛИБРОВКА TS (Цикл 460, DIN/ISO: G460)................................................................................. 564

18.7 КАЛИБРОВКА ДЛИНЫ TS (Цикл 461, DIN/ISO: G461)...................................................................566

18.8 КАЛИБРОВКА ВНУТРЕННЕГО РАДИУСА TS (Цикл 462, DIN/ISO: G462)................................... 567

18.9 КАЛИБРОВКА ВНЕШНЕГО РАДИУСА TS (Цикл 463, DIN/ISO: G463)......................................... 569



19 Циклы измерительных щупов: автоматическое измерение кинематики........................ 571

19.1 Измерение кинематики с помощью щупа TS (Опция KinematicsOpt)...................................... 572


Обзор.....................................................................................................................................................573

19.2 условия................................................................................................................................................ 574


19.3 ЗАЩИТА КИНЕМАТИКИ (Цикл 450, DIN/ISO: G450, опция)..........................................................575

Ход цикла............................................................................................................................................. 575


Параметры цикла.................................................................................................................................576

Протокольная функция........................................................................................................................576

Инструкция по хранению данных.......................................................................................................577

19.4 ИЗМЕРЕНИЕ КИНЕМАТИКИ (Цикл 451, DIN/ISO: G451, версия)................................................. 578

Ход цикла............................................................................................................................................. 578

Направление позиционирования........................................................................................................580

станки с осями с торцевыми зубцами............................................................................................... 581

Выбор количества точек измерения.................................................................................................. 582

Выбор позиции калибровочного шара на столе станка...................................................................583

Указания к настройке точноститочность........................................................................................... 583

Указания по разным методам калибровки........................................................................................584

люфт......................................................................................................................................................585


Параметры цикла.................................................................................................................................587

Различные режимы (Q406)................................................................................................................. 590


19.5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННАЯ КОМПЕНСАЦИЯ (Цикл 452, DIN/ISO: G452,версия)................................................................................................................................................. 592

Ход цикла............................................................................................................................................. 592


Параметры цикла.................................................................................................................................595

Сравнение сменных головок.............................................................................................................. 597

компенсация дрейфа...........................................................................................................................599



20 Циклы измерительных щупов: автоматическое измерение инструмента...................... 603

20.1 Основы.................................................................................................................................................604

Обзор.....................................................................................................................................................604

Различия между циклами с 31 по 33 и с 481 по 483....................................................................... 605

установка параметров станка.............................................................................................................606

Вводимые данные в таблице инструмента TOOL.T.........................................................................608

20.2 калибровка ТТ (цикл 30 или 480, DIN/ISO: G480 опции программы #17 функцииизмерительного щупа)......................................................................................................................610

Ход цикла............................................................................................................................................. 610


Параметры цикла.................................................................................................................................610

20.3 калибровка TT 449 без кабеля (цикл 484, DIN/ISO: G484 опция программы #17 функцииизмерительного щупа)......................................................................................................................611


Ход цикла............................................................................................................................................. 611


Параметры цикла.................................................................................................................................611

20.4 измерение длины инструмента (цикл 31 или 481, DIN/ISO: G481 опция программы #17функции измерительного щупа).....................................................................................................612

Ход цикла............................................................................................................................................. 612


Параметры цикла.................................................................................................................................614

20.5 измерение радиуса инструмента (цикл 32 или 482, DIN/ISO: G482 опция программы #17функции измерительного щупа).....................................................................................................615

Ход цикла............................................................................................................................................. 615


Параметры цикла.................................................................................................................................616

20.6 полное измерение инструмента (цикл 33 или 483, DIN/ISO: G483 опция программы #17функции измерительного щупа).....................................................................................................617

Ход цикла............................................................................................................................................. 617


Параметры цикла.................................................................................................................................618



21 Обзорная таблица Циклы..........................................................................................................619

21.1 Обзорная таблица..............................................................................................................................620

Циклы обработки................................................................................................................................. 620

Циклы точения..................................................................................................................................... 622

Циклы измерительных щупов.............................................................................................................623

1основы / обзор

основы / обзор 1.1 Введение

1


1.1 ВведениеЧасто повторяющиеся операции обработки, охватывающиенесколько шагов обработки, сохраняются в системе ЧПУ в видециклов. Преобразование координат и некоторые специальныефункции также доступны в виде циклов.Большинство циклов обработки используют Q-параметрыв качестве параметров передачи. Параметры с одинаковойфункцией, используемые ЧПУ в разных циклах, имеют всегдаодни и те же номера: например, Q200 - это всегда безопасноерасстояние, а Q202 - глубина врезания и т.п.

Внимание опасность столкновения!Циклы обработки, при необходимости, выполняютобработку обширных областей. Из соображенийбезопасности следует провести графический тестпрограммы перед отработкой!

Если в циклах обработки с номерами более 200используется косвенное присвоение параметров(например, Q210 = Q1), то после определенияцикла изменение присвоенного параметра(например, Q1) невозможно. В таком случаеследует определить параметр цикла (например,Q210) напрямую.Если в циклах обработки с номерами больше 200определяется параметр подачи, то с помощьюSoftkey вместо числового значения в TOOL CALL-кадре можно присваивать также определенноезначение подачи (Softkey FAUTO). В зависимостиот конкретного цикла и функции параметраподачи, существуют альтернативные подачиFMAX (ускоренный ход), FZ (подача на зуб) и FU(подача на оборот).Обращайте внимание на то, что изменениеподачи FAUTO не действует после определенияцикла, так как система ЧПУ при обработкеопределения цикла всегда присваивает значениеподачи из TOOL CALL-кадра.Если вы хотите удалить цикл с несколькимиподкадрами, система ЧПУ отобразит вопрос отом, нужно ли удалять этот цикл полностью.

Доступные группы циклов 1.2

1


1.2 Доступные группы циклов

Обзор циклов обработкиПанель Softkey показывает различные группыциклов

Группы циклов Softkey Стр.Циклы глубокого сверления, развертывания, расточки, зенковки 74

Циклы нарезания внутренней и внешней резьбы, резьбофрезерования 106

Циклы фрезерования карманов, островов и канавок 142

Циклы для выполнения точечных рисунков, например, окружностей отверстий илиперфорированных поверхностей

174

SL-циклы (Subcontur-List), с помощью которых обрабатываются болеесложные контуры в параллельной контуру плоскости, состоящие из несколькихнакладывающихся друг на друга фрагментов контура, интерполяция боковойповерхности цилиндра

216

Циклы построчной обработки плоских или сложных поверхностей 246

Циклы преобразования координат, позволяющие смещать, поворачивать,зеркально отображать, увеличивать и уменьшать любые контуры

268

Специальные циклы: время выдержки, вызов программы, ориентация шпинделя,допуск

292

Циклы токарной обработки 306

При необходимости переключитесь далее,в уникальные для данного станка циклы.Подобные циклы могут быть интегрированыпроизводителем станка.

основы / обзор 1.2 Доступные группы циклов

1


Обзор циклов измерительных щуповПанель перепрограммируемых клавишотображает разные группы циклов

Группы циклов Сенсорнаяклавиша

Стр.

Циклы автоматического определения и компенсации разворота детали 428

Циклы автоматической установки точки привязки 450

Циклы автоматического контроля заготовки 510

Специальные циклы 556

Циклы автоматического измерения кинематики 428

Циклы автоматического измерения инструмента (активируютсяпроизводителем станка)

604

При необходимости переключитесь далее,в уникальные для данного станка циклы.Подобные циклы могут быть интегрированыпроизводителем станка.

2Применение

цикловобработки

Применение циклов обработки 2.1 Работать с циклами обработки

2


2.1 Работать с циклами обработки

циклы работы станкаНа многих станках есть циклы, запрограммированные всистеме ЧПУ производителем станка, которые являютсядополнением циклов фирмы HEIDENHAIN. Для нихпредлагается отдельный диапазон номеров циклов:

Циклы с 300 до 399 Циклы станка, задаваемые клавишей cycl def в программеЦиклы с 500 до 599 Циклы системы клавиш станка, задаваемые клавишей touchprobe в программе

Внимательно прочтите соответствующееописание функции в руководстве по эксплуатациистанка.

Иногда в циклах станка также используются параметрыпередачи, которые уже применялись фирмой HEIDENHAIN встандартных циклах. Чтобы при одновременном использованииактивных циклов DEF (циклов, которые система ЧПУавтоматически отрабатывает при определении цикла)смотри "Вызов циклов", Стр. 54и активных циклов CALL(циклов, которые следует вызвать для исполнения) смотри"Вызов циклов", Стр. 54избежать проблем, связанных сперезаписью многократно используемых параметров передачи,придерживайтесь следующего порядка действий:

Программируйте DEF-активные циклы перед CALL-активными цикламимежду определением CALL-активного цикла исоответствующим вызовом цикла программируйте DEF-активный цикл только в том случае, если не дублируютсяпараметры передачи обоих циклов

Работать с циклами обработки 2.1

2


Определение цикла с помощью клавиш SoftkeyНа панели Softkey отображаются различныегруппы циклов

Выберите группу циклов, например, циклысверления

Выберите цикл, например, ФРЕЗЕРОВАНИЕРЕЗЬБЫ. ЧПУ откроет диалоговое окнои запросит все необходимые значения;одновременно ЧПУ отобразит в правойполовине экрана графикус подсвеченнымипараметрами вводаВведите все запрашиваемые системой ЧПУпараметры, каждый раз подтверждая вводклавишей ENTСистема ЧПУ закроет диалоговое окно послетого, как все необходимые данные будутвведены

Определение цикла при помощи функции GOTOПанель перепрограммируемых клавишотображает разные группы циклов

ЧПУ откроет окно выбора smartSelect сосписком цикловВыберите с помощью клавиш со стрелкамижелаемый цикл. Система ЧПУ откроетдиалоговое окно цикла, как было описановыше.

Примеры NC-кадров7 CYCL DEF 200 SWERLENIJE

Q200=2 ;БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

Q201=3 ;ГЛУБИНА

Q206=150 ;ПОДАЧА ВРЕЗАНИЯ НА ГЛУБИНУ

Q202=5 ;ГЛУБИНА ПОДВОДА НА ВРЕЗАНИЕ

Q210=0 ;В.ПРЕБЫВАНИЯ ВВЕРХУ

Q203=+0 ;КООРДИНАТНАЯ ПЛОСКОСТЬ

Q204=50 ;2-ОЕ БЕЗОПАСНОЕ РАССТ.

Q211=0.25 ;ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ ВНИЗУ

Применение циклов обработки 2.1 Работать с циклами обработки

2


Вызов циклов

УсловияПеред вызовом цикла в любом случаепрограммируются:

BLK FORM для графического представления(нужна только для графики при тестировании)Вызов инструментаНаправление вращения шпинделя(дополнительная функция M3/M4)Определение цикла (CYCL DEF).

Обратите внимание на прочие условия,приведенные далее в описании циклов.

Следующие циклы действуют с момента их определения впрограмме обработки. Эти циклы вызывать запрещено:

циклы 220 Образцы точек на окружности и 221 Образцыточек на линииSL-цикл 14 КОНТУРSL-цикл 20 ДАННЫЕ КОНТУРАцикл 32 ДОПУСКциклы преобразования координатцикл 9 ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИвсе циклы измерительных щупов

Все остальные циклы можно вызывать при помощи функций,описанных ниже.

Вызов цикла функцией CYCL CALLФункция CYCL CALL вызывает определенный в последнийраз цикл обработки. Точкой старта цикла является последняяпозиция, заданная перед CYCL CALL-кадром.

Программирование вызова цикла: нажмитекнопку CYCL CALLВвод вызова цикла: нажмите клавишу SoftkeyCYCL CALL MПри необходимости введите дополнительнуюфункцию M (например, M3 для включенияшпинделя), либо с помощью кнопки ENDзакончите диалог

Вызов цикла с помощью CYCL CALL PATФункция CYCL CALL PAT вызывает заданный в последний разцикл обработки во всех позициях, которые были определеныпри задании образца PATTERN DEF (смотри "Определениеобразца PATTERN DEF", Стр. 61) или в таблице точек(смотри "Точечные таблицы", Стр. 68) .

Работать с циклами обработки 2.1

2


Вызов цикла с помощью CYCL CALL POSФункция CYCL CALL POS вызывает один раз определенныйцикл обработки. Начальной точкой цикла является позиция,задаваемая вами в кадре CYCL CALL POS.Система ЧПУ осуществляет подвод к позиции, указанной вCYCL CALL POS-кадре с логикой позиционирования:

Если текущая позиция инструмента по оси инструментавыше верхней грани обрабатываемой детали (Q203), тоЧПУ производит позиционирование сначала в плоскостиобработки в программируемую позицию, а затем по осиинструментаЕсли текущая позиция инструмента по оси инструменталежит ниже верхней грани обрабатываемой детали(Q203), ЧПУ производит позиционирование сначала пооси инструмента на безопасном расстоянии, а затем вплоскости обработки в программируемую позицию

В CYCL CALL POS-кадре должныпрограммироваться всегда три оси координат. Спомощью координат на оси инструмента можнолегко изменить позицию старта. Она действуеткак дополнительное смещение нулевой точки.Определенная в кадре CYCL CALL POS подачадействует только для подвода инструмента кзапрограммированной в этом кадре позициистарта.Подвод инструмента к позиции, заданной в кадреCYCL CALL POSпроизводится, как правило, безвключения коррекции радиуса (R0).Если с помощью CYCL CALL POS вызываетсяцикл, в котором запрограммирована позициястарта (например, цикл 212), то определеннаяв цикле позиция действует как дополнительноесмещение по отношению к позиции,определенной в CYCL CALL POS-кадре. Поэтому,позицию старта в цикле всегда следует задаватьравной 0.

Вызов цикла с помощью M99/M89Функция M99, действующая покадрово, однократно вызываетпоследний определенный цикл обработки. M99 можнопрограммировать в конце кадра позиционирования, ЧПУ затемвыполняет перемещение в эту позицию, вызывая последнийопределенный цикл обработки.Если система ЧПУ должна автоматически выполнить циклпосле каждого кадра позиционирования, то вызов циклапрограммируется при помощи M89.Чтобы отменить действие M89, надо запрограммировать

M99 в том кадре позиционирования, в которомосуществляется подвод к последней точке старта илиОператор определяет новый цикл обработки при помощиCYCL DEF

Применение циклов обработки 2.2 Стандартные значения программы для циклов

2


2.2 Стандартные значения программыдля циклов

ОбзорВсе циклы с 20 по 25 и с номерами больше 200 частоиспользуют одинаковые значения параметров, такие как,например, Безопасное расстояние Q200, которое необходимозадавать при каждом определении цикла. При помощифункции GLOBAL DEF у вас есть возможность определитьэти параметры циклов в начале программы так, что онибудут действовать глобально для всех циклов обработки впрограмме. В соответствующем цикле обработки операторделает только ссылку на значение, которое было определено вначале программы.Существуют следующие GLOBAL DEF-функции:

Образцы обработки Softkey Стр.GLOBAL DEF ОБЩИЕ Определение общих параметровцикла

59

GLOBAL DEF СВЕРЛЕНИЕ Определение специальныхпараметров цикла сверления

59

GLOBAL DEF ФРЕЗЕРОВАНИЕВЫЕМОК Определение специальныхпараметров цикла фрезерованиявыемок

59

GLOBAL DEF КОНТУРНОЕФРЕЗЕРОВАНИЕ Определение специальныхпараметров контурного фрезерования

60

GLOBAL DEFПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ Определение поведения припозиционировании при CYCL CALL PAT

60

GLOBAL DEF КОНТАКТИРОВАНИЕ Определение специальныхпараметров цикла импульснойсистемы

60

Стандартные значения программы для циклов 2.2

2


Ввод GLOBAL DEFВыберите режим работы "Программирование/редактирование"

Выберите специальные функции

Выберите функции стандартных значенийпрограммы

Выберите функцию GLOBAL DEF

Выберите желаемую функцию GLOBAL-DEF,например, GLOBAL DEF ОБЩИЕВведите необходимые данные, каждый разподтверждая ввод клавишей ENT


2


Использование данных GLOBAL DEFЕсли в начале программы были введены соответствующиефункции GLOBAL DEF, то при определении произвольногоцикла обработки можно делать ссылку на глобальныепараметры.При этом выполните действия в указаннойпоследовательности:

Выберите режим работы "Программирование/редактирование"

Выберите циклы обработки

Выберите желаемую группу циклов, например,цикл сверления

Выберите желаемый цикл, например,СВЕРЛЕНИЕTNC покажет Softkey Назначение стандартногозначения, если для этого есть глобальныйпараметрНажмите Softkey Назначение стандартногозначения: ЧПУ запишет слово PREDEF (англ.:предварительно определенный) в определениицикла. Таким образом создается связь ссоответствующим параметром GLOBAL DEF,определенным в начале программы

Внимание опасность столкновения!Учитывайте, что если оператор в дальнейшемизменит настройки программы, то это можетзначительно повлиять на программу обработкив целом и тем самым существенно изменитьвыполнение обработки.Если в цикле обработки было введено жесткоезначение, то это значение не изменяетсяфункциями GLOBAL DEF.

Стандартные значения программы для циклов 2.2

2


Глобальные данные, действительные для всехобработок

Безопасное расстояние: расстояние между торцоминструмента и поверхностью обрабатываемой детали приавтоматическом подводе к позиции старта цикла по осиинструмента2-ое безопасное расстояние: позиция, на которую ЧПУпозиционирует инструмент в конце шага обработки. Наэтой высоте выполняется подвод к следующей позицииобработки в плоскости обработкиF позиционирования: подача, с которой система ЧПУперемещает инструмент в циклеF возврата: подача, с которой ЧПУ перемещает инструментназад

Параметры действуют для всех циклов обработки2xx.

Глобальные данные обработки сверлениемВозврат ломка стружки: величина, на которую ЧПУ отводитинструмент при ломке стружкиВремя выдержки внизу: время в секундах, на котороеинструмент задерживается на дне отверстияВремя выдержки вверху: время в секундах, на котороеинструмент задерживается на безопасном расстоянии

Параметры действуют для циклов сверления,нарезания резьбы и резьбофрезерования с 200по 209, 240 и с 262 по 267.

Глобальные параметры обработки фрезерованиемс циклами карманов 25x

Коэффициент перекрытия: радиус инструмента,умноженный на коэффициент перекрытия дает подвод состороныВид фрезерования: попутное/встречноеВид врезания: спиральное, маятниковым движением илиперпендикулярное врезание в материал

Параметры действуют для циклов фрезерованияс 251 по 257.


2


Глобальные данные для обработкифрезерованием с циклами обработки контуров

Безопасное расстояние: расстояние между торцоминструмента и поверхностью обрабатываемой детали приавтоматическом подводе к позиции старта цикла по осиинструментаБезопасная высота: абсолютная высота, на которойневозможно столкновение с обрабатываемой деталью (дляпромежуточного позиционирования и возврата в концецикла)Коэффициент перекрытия: радиус инструмента,умноженный на коэффициент перекрытия дает подвод состороныВид фрезерования: попутное/встречное

Параметры действуют для циклов SL 20, 22, 23,24 и 25.

Глобальные данные позиционированияПоведение при позиционировании: возврат по осиинструмента после шага обработки: отвод на 2-оебезопасное расстояние или в позицию в начале юнита

Параметры действуют для всех цикловобработки, если цикл вызывается с помощьюфункции CYCL CALL PAT.

Глобальные данные для функций измеренияБезопасное расстояние: расстояние между измерительнымщупом и поверхностью обрабатываемой детали приавтоматическом подводе к точке измеренияБезопасная высота: координата по оси щупа, на которойTNC перемещает измерительный щуп между точкамиизмерения, если опция отвод на безопасную высотуявляется активнойПереход на безопасную высоту: выберите, должен ли щупмежду измерениями подниматься на безопасное расстояниеили перемещаться на безопасную высоту

Параметр действует для всех цикловизмерительных щупов 4xx.

Определение образца PATTERN DEF 2.3

2


2.3 Определение образца PATTERN DEF

ПрименениеС помощью функции PATTERN DEF простым способомопределяются часто повторяющиеся образцы обработки,которые можно вызывать с помощью функции CYCL CALL PAT.Как и при определении циклов, для определения образцовтакже существует вспомогательная графика, изображающаясоответствующие параметры ввода.

Используйте PATTERN DEF только в комбинации сосью инструмента Z!

Существуют следующие образцы обработки:

Образцы обработки Сенсорнаяклавиша

Стр.

ТОЧКА Определение вплоть до 9произвольных позиций обработки

63

РЯД Определение отдельного ряда,прямого или развернутого

63

ОБРАЗЕЦ Определение отдельногошаблона, прямого, развернутогоили искаженного

64

РАМКА Определение отдельной рамки,прямой, развернутой илиискаженной

65

КРУГ Определение замкнутого круга

66

СЕГМЕНТ ОКРУЖНОСТИ Определение сегмента окружности

67

Применение циклов обработки 2.3 Определение образца PATTERN DEF

2


Ввод PATTERN DEFВыбрать режим «Программирование»

Выберите специальные функции

Выберите функции обработки контура и точек

Откройте кадр PATTERN DEF

Выберите желаемый образец обработки,например, рядВведите необходимые данные, каждый разподтверждая ввод клавишей ENT

Использование PATTERN DEFПосле определения образца, его можно вызывать с помощьюфункции CYCL CALL PAT. "Вызов циклов", Стр. 54. ЧПУотрабатывает последний определённый цикл обработки длязаданного вами шаблона обработки.

Образец обработки остается активным доопределения нового цикла или до выборатаблицы точек с помощью функции SEL TABEL.При помощи поиска кадра можно выбрать любуюточку, с которой начнется или продолжитсяобработка (см. Руководство пользователя, главаТестирование и выполнение программы).смотри"Вход в программу в произвольном месте (поисккадра)".


2


Определение отдельных позиций обработки

Можно ввести максимум 9 позиций обработки, вводнеобходимо каждый раз подтверждать клавишейENT.Если определяется поверхность заготовки в Z неравная 0, то это значение действует дополнительнодо поверхности заготовки Q203, определенной вцикле обработки.

X-координата позиции обраб. (абсолютная):введите координату XY-координата позиции обраб. (абсолютная):введите координату YКоордината поверхности заготовки(абсолютная): введите координату Z, в которойдолжна начинаться обработка

NC-кадры10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0) POS2 (X+50 Y+75 Z+0)

Определение отдельного ряда

Если определяется поверхность заготовки в Z неравная 0, то это значение действует дополнительнодо поверхности заготовки Q203, определенной вцикле обработки.

Начальная точка X (абсолютная): координататочки старта ряда по оси XНачальная точка Y (абсолютная): координататочки старта ряда по оси YРасстояние позиций обработки (винкрементах): расстояние междупозициями обработки. Значение может бытьположительным или отрицательнымКоличество шагов: общее количество позицийобработкиРазворот всего образца (абсолютный): уголразворота вокруг заданной точки старта.Опорная ось: главная ось активной плоскостиобработки (например, X для оси инструментаZ). Значение может быть положительным илиотрицательнымКоордината поверхности заготовки(абсолютная): введите координату Z, в которойдолжна начинаться обработка

Кадры УП10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEF ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)


2


Определение отдельного образца

Если определяется поверхность заготовки в Z неравная 0, то это значение действует дополнительнодо поверхности заготовки Q203, определенной вцикле обработки.Параметры угол разворота главная ось и уголразворота вспомогательная ось действуютаддитивно относительно выполненного раньшеразворота целого образца.

Начальная точка X (абсолютная): координататочки старта образца на оси XНачальная точка Y (абсолютная): координататочки старта образца на оси YРасстояние позиций обработки X (винкрементах): расстояние между позициямиобработки в направлении X. Значение можетбыть положительным или отрицательнымРасстояние позиций обработки Y (винкрементах): расстояние между позициямиобработки в направлении Y. Значение можетбыть положительным или отрицательнымКоличество столбцов: общее количествостолбцов образцаКоличество строк: общее количество строкобразцаРазворот всего образца (абсолютный): угол, накоторый разворачивается весь образец вокругзаданной точки старта. Опорная ось: главнаяось активной плоскости обработки (например, Xдля оси инструмента Z). Значение может бытьположительным или отрицательнымУгол разворота главная ось: угол разворота,на который смещается только главнаяось плоскости обработки относительнозаданной точки старта. Значение может бытьположительным или отрицательным.Угол разворота вспомогательная ось: уголразворота, на который смещается тольковспомогательная ось плоскости обработкиотносительно заданной точки старта. Значениеможет быть положительным или отрицательным.Координата поверхности заготовки(абсолютная): введите координату Z, в которойдолжна начинаться обработка


11 PATTERN DEF PAT1 (X+25 Y+33,5DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0ROTX+0 ROTY+0 Z+0)


2


Определение отдельной рамки

Если определяется поверхность заготовки в Z неравная 0, то это значение действует дополнительнодо поверхности заготовки Q203, определенной вцикле обработки.Параметры угол разворота главная ось и уголразворота вспомогательная ось действуютаддитивно относительно выполненного раньшеразворота целого образца.

Начальная точка X (абсолютная): координататочки старта рамки на оси XНачальная точка Y (абсолютная): координататочки старта рамки на оси YРасстояние позиций обработки X (винкрементах): расстояние между позициямиобработки в направлении X. Значение можетбыть положительным или отрицательнымРасстояние позиций обработки Y (винкрементах): расстояние между позициямиобработки в направлении Y. Значение можетбыть положительным или отрицательнымКоличество столбцов: общее количествостолбцов образцаКоличество строк: общее количество строкобразцаРазворот всего образца (абсолютный): угол, накоторый разворачивается весь образец вокругзаданной точки старта. Опорная ось: главнаяось активной плоскости обработки (например, Xдля оси инструмента Z). Значение может бытьположительным или отрицательнымУгол разворота главная ось: угол разворота,на который смещается только главнаяось плоскости обработки относительнозаданной точки старта. Значение может бытьположительным или отрицательным.Угол разворота вспомогательная ось: уголразворота, на который смещается тольковспомогательная ось плоскости обработкиотносительно заданной точки старта. Значениеможет быть положительным или отрицательным.Координата поверхноси заготовки(абсолютная): введите координату Z, в которойдолжна начинаться обработка


11 PATTERN DEF FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)


2


Определение полной окружности


Цент окружности из отверстий X (абсолютная):координата центра окружности на оси XЦент окружности из отверстий Y (абсолютная):координата центра окружности на оси YДиаметр окружности из отверстий: диаметрокружности из отверстийУгол старта: полярный угол первой позицииобработки. Опорная ось: главная ось активнойплоскости обработки (например, X дляоси инструмента Z). Значение может бытьположительным или отрицательнымКоличество шагов: общее количество позицийобработки на окружностиКоордината поверхности заготовки(абсолютная): введите координату Z, в которойдолжна начинаться обработка


11 PATTERN DEF CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)


2


Определение сегмента окружности


Цент окружности из отверстий X (абсолютная):координата центра окружности на оси XЦент окружности из отверстий Y (абсолютная):координата центра окружности на оси YДиаметр окружности из отверстий: диаметрокружности из отверстийУгол старта: полярный угол первой позицииобработки. Опорная ось: главная ось активнойплоскости обработки (например, X дляоси инструмента Z). Значение может бытьположительным или отрицательнымШаг угла/конечный угол: инкрементныйполярный угол между двумя позициямиобработки. Значение может бытьположительным или отрицательным.Альтернативно можно ввести конечный угол(переключается с помощью Softkey)Количество шагов: общее количество позицийобработки на окружностиКоордината поверхности заготовки(абсолютная): введите координату Z, в которойдолжна начинаться обработка


11 PATTERN DEF PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30NUM8 Z+0)

Применение циклов обработки 2.4 Точечные таблицы

2


2.4 Точечные таблицы

НазначениеЕсли необходимо отработать цикл или несколько цикловдруг за другом на неупорядоченной группе отверстий, тосоставляется таблица точек.Если используются циклы сверления, то координаты плоскостиобработки в таблице точек соответствуют координатамцентров отверстий. Если используются циклы фрезерования,то координаты плоскости обработки в таблице точексоответствуют координатам точки старта соответствующегоцикла (например, координатам центра круглого кармана).Координаты по оси шпинделя соответствуют координатеповерхности заготовки.

Ввод таблицы точекВыберите режим работы Программирование

Вызвать меню управления данными: Нажмитеклавишу PGM MGT .

ИМЯ ФАЙЛА?Введите имя и тип файла таблицы точек,подтвердите клавишей ENT

Выберите единицу измерения: нажмитеSoftkey MM или ДЮЙМЫ ЧПУ перейдет в окнопрограммы и отобразит пустую таблицу точек.Многофункциональной клавишей ВКЛЮЧИТЬСТРОКУ ввести новую строку и задатькоординаты нужного места обработки

Повторяйте эту операцию до тех пор, пока не будут введенывсе нужные координаты.

Имя таблицы точек должно начинаться с буквы.С помощью Softkey X ВЫКЛ/ВКЛ, Y ВЫКЛ/ВКЛ, ZВЫКЛ/ВКЛ (вторая панель Softkey) определяется,какие координаты можно ввести в таблицу точек.

Точечные таблицы 2.4

2


Скрытие отдельных точек для обработкиВ таблице точек с помощью столбца FADE можно пометитьточку в строке так, что при необходимости она не будетотображаться во время обработки.

Выберите точку в таблице, которая должнаскрываться

Выберите столбец FADE

Активируйте или деактивируйте

NOENT

скрытие

Выберите таблицу точек в программеВыберите в режиме Программирование ту программу, длякоторой требуется активировать таблицу точек:

Функция выбора таблицы точек вызываетсянажатием кнопки PGM CALL

Нажмите Softkey ТАБЛИЦА ТОЧЕК

Введите имя таблицы точек, подтвердите ввод кнопкой END .Если таблица точек находится не в той же самой директории,что и NC-программа, то необходимо ввести полное названиепути

Пример NC-кадра7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT“

Применение циклов обработки 2.4 Точечные таблицы

2


Вызов цикла используя таблицу точек

Система ЧПУ отрабатывает с CYCL CALL PATпоследнюю определенную Вами таблицу точек(даже если Вы определили таблицу точек вовложенной программе при помощи CALL PGM).

Если система ЧПУ должна вызвать определенный в последнийраз цикл обработки в точках, которые были установлены втаблице точек, то необходимо программировать вызов циклаиспользуя CYCL CALL PAT:

Программирование вызова цикла: нажмитеклавишу CYCL CALLВызов таблицы точек: нажмите Softkey CYCLCALL PATЗадайте подачу, с которой должно происходитьперемещение между точками (перемещениес последней запрограммированной подачейFMAX не будет действовать без ввода данныхпараметров)При необходимости задайте дополнительнуюфункцию M, подтвердив ввод клавишей END

ЧПУ отводит инструмент между точками старта на безопаснуювысоту. В качестве безопасной высоты ЧПУ использует либокоординату оси шпинделя при вызове цикла, либо значение изпараметра цикла Q204, в зависимости от того, какое значениебольше.Если вы хотите осуществлять перемещения во времяпредпозиционирования по оси шпинделя на уменьшеннойподаче, используйте дополнительную функцию M103.

Принцип действия таблиц точек с SL-циклами и циклом 12Программа интерпретирует эти точки как дополнительноесмещение нулевой точки.

Принцип действия таблиц точек с циклами с 200 по 208 и с262 по 267Программа интерпретирует точки плоскости обработки каккоординаты центра отверстия. Если нужно использоватькоординату, определенную в таблице точек по оси шпинделяв качестве координаты начальной точки, то в качествекоординаты верхней грани заготовки (Q203) задается 0.

Точечные таблицы 2.4

2


Принцип действия таблиц точек с циклами с 210 по 215Программа интерпретирует эти точки как дополнительноесмещение нулевой точки. Если нужно использоватьопределенные в таблице точек точки в качестве координатточки старта, необходимо запрограммировать точки стартаи верхнюю грань заготовки (Q203) в соответствующем циклефрезерования равными 0.

Принцип действия таблиц точек с циклами с 251 по 254Программа интерпретирует точки плоскости обработки каккоординаты начальной точки цикла. Если нужно использоватькоординату, определенную в таблице точек по оси шпинделяв качестве координаты начальной точки, то в качествекоординаты верхней грани заготовки (Q203) задается 0.

3Циклы

обработки:сверление

Циклы обработки: сверление 3.1 Основные положения

3


3.1 Основные положения

ОбзорСистема ЧПУ имеет в общей сложности 9 циклов дляразличных видов обработки сверлением:

Цикл Softkey Стр.240 ЦЕНТРОВАНИЕ С автоматическим предварительнымпозиционированием 2. безопасноерасстояние, выборочный вводдиаметра/глубины центрирования

75

200 СВЕРЛЕНИЕ С автоматическим предварительнымпозиционированием 2. Безопасноерасстояние

77

201 РАЗВЕРТЫВАНИЕ С автоматическим предварительнымпозиционированием 2. Безопасноерасстояние

79

202 РАСТАЧИВАНИЕ С автоматическим предварительнымпозиционированием 2. Безопасноерасстояние

81

203 УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ С автоматическим предварительнымпозиционированием 2. безопасноерасстояние, захват, дегрессия

84

204 ОБРАТНОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ С автоматическим предварительнымпозиционированием 2. Безопасноерасстояние

87

205 УНИВЕРСАЛЬНОЕ ГЛУБОКОЕСВЕРЛЕНИЕС автоматическим предварительнымпозиционированием 2. безопасноерасстояние, захват, предварительноерасстояние

91

208 РАСТОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕС автоматическим предварительнымпозиционированием 2. Безопасноерасстояние

95

241 ОДНОЛЕЗВИЙНОЕ СВЕРЛЕНИЕ С автоматическим предварительнымпозиционированием на углубленнойстартовой точке, определениесоотношения крутящего момента иохлаждающего вещества

98

ЦЕНТРОВАНИЕ (цикл 240, DIN/ISO: G240) 3.2

3


3.2 ЦЕНТРОВАНИЕ (цикл 240, DIN/ISO:G240)

Ход цикла1 УЧПУ позиционирует инструмент по оси шпинделя на

ускоренном ходе FMAX на безопасное расстояние надповерхностью заготовки

2 Инструмент центрует с программированной подачей Fна записанный диаметр центрования или на записаннуюглубину центрования

3 Если определено, инструмент задерживается на днецентования

4 Затем инструмент перемещается с FMAX на безопасноерасстояние или – если введено – на 2. безопасноерасстояние Безопасное расстояние

Учитывайте при программировании!

В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знак параметра цикла Q344 (диаметр) или Q201(глубина) определяет направление обработки.Если задан диаметр или глубина, равные нулю, тосистема ЧПУ не выполняет цикл.

Осторожно, опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при введенном положительномзначении параметра "диаметр" или"глубина" система ЧПУ реверсирует расчетпредварительной позиции. Инструментперемещается по оси инструмента на ускоренномходу на безопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!

Циклы обработки: сверление 3.2 ЦЕНТРОВАНИЕ (цикл 240, DIN/ISO: G240)

3


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в приращениях):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки; введите положительноезначение. Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Выбор глубина/диаметр (0/1) Q343:центрировать на введенном диаметре илина введенной глубине? Если системе ЧПУнужно провести центровку на заданномдиаметре, следует определить угол при вершинеинструмента в столбце T-ANGLE таблицыинструментов TOOL.T. 0: Центрование на заданную глубину 1: Центрование на заданный диаметрГлубина Q201 (в приращениях): расстояниеот поверхности заготовки до дна центрования(вершина конуса центрования). Активно тольков том случае, когда параметр определен какQ343=0 Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Диаметр (знак перед значением) Q344:диаметр центровки. Активен только в том случае,если параметр определен как Q343=1. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Подача врезания на глубину Q206: Скоростьперемещения инструмента при центровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 или черезFAUTO, FUВремя выдержки внизу Q211: время в секундах,в течение которого инструмент остается на днеотверстия. Диапазон ввода от 0 до 3600,0000Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999.9999

NC-кадры10 L Z+100 R0 FMAX

11 CYCL DEF 240 ЦЕНТРОВАНИЕ

Q200=2 ;БЕЗОПАСНОЕРАССТОЯНИЕ

Q343=1 ;ВЫБОР ГЛУБИНЫ/ДИАМЕТРА

Q201=+0 ;ГЛУБИНА

Q344=-9 ;ДИАМЕТР

Q206=250 ;ПОДАЧА ВРЕЗАНИЯНА ГЛУБИНУ

Q211=0.1 ;ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯВНИЗУ

Q203=+20 ;КООРДИНАТНАЯПЛОСКОСТЬ

Q204=100 ;2-ОЕ БЕЗОПАСНОЕРАССТ.

12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99

13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99

СВЕРЛЕНИЕ (цикл 200) 3.3

3


3.3 СВЕРЛЕНИЕ (цикл 200)



2 Инструмент сверлит с программированной подачей F допервой глубины врезания

3 ЧПУ отводит инструмент со подачей FMAX набезопасное расстояние, выдерживает там, если так былозапрограммировано, а затем с подачей FMAX перемещаетна безопасное расстояние над точкой первого врезания наглубину

4 Потом инструмент сверлит с введённой подачей F назначение следующей глубины врезания

5 УЧПУ повторяет эту операцию (2 до 4), пока не будетдостигнута заданная глубина сверления

6 Со дна сверления инструмент перемещается с FMAX набезопасное расстояние или если это – введено – на 2-ое безопасное расстояние


В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, то система ЧПУне выполняет цикл.

Осторожно, опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при вводе положительного значенияпараметра Глубина система автоматическименяет знак координат предварительногопозиционирования. Инструмент перемещаетсяпо оси инструмента на ускоренном ходу набезопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!

Циклы обработки: сверление 3.3 СВЕРЛЕНИЕ (цикл 200)

3


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки; введите положительноезначение. Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Глубина Q201 (в инкрементах): расстояниеот поверхности заготовки до дна отверстия.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q206: скоростьперемещения инструмента при сверлении в мм/мин Диапазон ввода от 0 до 99999,999 или черезFAUTO, FUГлубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую каждый раз врезаетсяинструмент. Диапазон ввода от 0 до 99999,9999.Параметр "Глубина" не обязательно долженбыть кратен параметру "Глубина врезания".Система ЧПУ производит перемещение наглубину за один рабочий ход, если:

параметры "Глубина врезания" и "Глубина"равнызначение параметра "Глубина врезания"больше значения параметра "Глубина"

Время выдержки вверху Q210: время (всекундах), в течение которого инструментостается на безопасном расстоянии, послетого как ЧПУ выводит его из высверленногоотверстия для того, чтобы удалить стружку.Диапазон ввода от 0 до 3600,0000Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Время выдержки внизу Q211: время в секундах,в течение которого инструмент остается на днеотверстия. Диапазон ввода от 0 до 3600,0000Эталонная глубина Q395: Выбор, при которомзаданная глубина относится к вершинеинструмента и к цилиндрической частиинструмента. Если система ЧПУ должнаназначить глубину для цилиндрической частиинструмента, вам нужно указать угол вершиныинструмента в столбце T-ANGLE в таблицеинструментов TOOL.T.0 = Глубина назначается для вершиныинструмента 1 = глубина назначается для цилиндрическойчасти инструмента

Кадры УП11 CYCL DEF 200 SWERLENIJE


Q201=-15 ;ГЛУБИНА


Q202=5 ;ГЛУБИНА ПОДВОДАНА ВРЕЗАНИЕ

Q210=0 ;В.ПРЕБЫВАНИЯВВЕРХУ




Q395=0 ;ЭТАЛОННАЯ ГЛУБИНА

12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M99

РАЗВЕРТЫВАНИЕ (Zyklus 201, DIN/ISO: G201) 3.4

3


3.4 РАЗВЕРТЫВАНИЕ (Zyklus 201, DIN/ISO: G201)


ускоренной подачи FMAX на безопасное расстояние надповерхностью заготовки

2 Инструмент развертывает с заданной подачей F напрограммированную глубину

3 На дне сверления инструмент остается, если это введено4 Затем УЧПУ перемещает инструмент с подачей F обратно

на безопасное расстояние и оттуда – если введено – с FMAXна 2-ое безопасное расстояние


В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.


Циклы обработки: сверление 3.4 РАЗВЕРТЫВАНИЕ (Zyklus 201, DIN/ISO: G201)

3


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в приращениях):расстояние от режущей кромки инструмента доповерхности обрабатываемой детали Диапазонввода от 0 до 99999.9999Глубина Q201 (в инкрементах): расстояниеот поверхности заготовки до дна отверстия.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q206: скоростьпередвижения инструмента при развертывании вмм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 либочерез FAUTO, FUВремя выдержки внизу Q211: время в секундах,в течение которого инструмент остается на днеотверстия. Диапазон ввода от 0 до 3600.0000Подача обратного хода Q208: скоростьперемещения инструмента при выходе изотверстия в мм/мин. Если введено Q208 = 0,то инструмент перемещается со скоростьюподачи развертывания. Диапазон ввода от 0 до99999,999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от 0 до 99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999.9999

Кадры УП11 CYCL DEF 201 РАЗВЁРТЫВАНИЕ





Q208=250 ;ПОДАЧА ОТВОДА



12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M9

15 L Z+100 FMAX M2

РАСТОЧКА (Zyklus 202, DIN/ISO: G202) 3.5

3


3.5 РАСТОЧКА (Zyklus 202, DIN/ISO:G202)



2 Инструмент сверлит с подачей сверления на глубину3 На дне сверления инструмент остается – если введено – со

вращающимся шпиндельём для выхода из материала4 Дальше УЧПУ осуществляет ориентацию шпинделя на эту

позицию, которая дефинировалась в параметре Q3365 Если Вы избрали выход из материала, то УЧПУ отводит

в заданном направлении на 0,2 мм (жесткое значение) изматериала

6 Затем УЧПУ перемещает инструмент с подачей обратногохода на безопасное расстояние и оттуда – если введено– с FMAX на 2-ое безопасное расстояние Если Q214=0, тообратный ход осуществляется по стенке высверленногоотверстия

Циклы обработки: сверление 3.5 РАСТОЧКА (Zyklus 202, DIN/ISO: G202)

3



Станок и ЧПУ должны быть подготовленыфирмой-производителем.Цикл используется только на станках суправляемым шпинделем.

В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Система ЧПУ устанавливает в конце цикла тезначения шпинделя и подачи СОЖ, которые былиактивны до вызова цикла.

Осторожно, опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при вводе положительного значенияпараметра Глубина система автоматическименяет знак координат предварительногопозиционирования. Инструмент перемещаетсяпо оси инструмента на ускоренном ходу набезопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!Следует выбрать такое направление для выводаинструмента из материала, чтобы инструмент могперемещаться от края отверстия.Если программируется ориентация шпинделя подуглом, заданным в параметре Q336 (например,в режиме работы "Позиционирование с ручнымвводом данных"), следует проверить, гденаходится вершина инструмента. Следует таквыбрать угол, чтобы вершина инструментарасполагалась параллельно к одной из осейкоординат.Система ЧПУ автоматически учитывает активноевращение системы координат при выходе изматериала.

РАСТОЧКА (Zyklus 202, DIN/ISO: G202) 3.5

3


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в приращениях):расстояние от режущей кромки инструмента доповерхности обрабатываемой детали Диапазонввода от 0 до 99999.9999Глубина Q201 (в инкрементах): расстояниеот поверхности заготовки до дна отверстия.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q206: скоростьпередвижения инструмента при расточке в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 либочерез FAUTO, FUВремя выдержки внизу Q211: время (всекундах), в течение которого инструментостается на дне высверленного отверстия.Диапазон ввода от 0 до 3600.0000Подача обратного хода Q208: скоростьперемещения инструмента при выходе извысверленного отверстия в мм/мин. Если заданозначение параметра Q208 = 0, то будет активнаподача на врезание. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FMAX, FAUTOКоорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,999Направление отвода инструмента (0/1/2/3/4)Q214: установить направление, в котором УЧПУбудет осуществлять отвод инструмента на днеотверстия (после ориентации шпинделя) 0: не осуществлять отвод инструмента1: осуществлять отвод инструмента вотрицательном направлении главной оси2: осуществлять отвод инструмента вотрицательном направлении малой оси3: осуществлять отвод инструмента вположительном направлении главной оси4: осуществлять отвод инструмента вположительном направлении малой осиУгол ориентации шпинделя Q336 (абсолютный):угол, на который система ЧПУ позиционируетинструмент перед выходом из материала.Диапазон ввода от -360,000 до 360,000

10 L Z+100 R0 FMAX

11 CYCL DEF 202 РАСТАЧИВАНИЕ








Q214=1 ;НАПРАВЛЕНИЕСВОБ.ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Q336=0 ;УГОЛ ШПИНДЕЛЯ

12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M99

Циклы обработки: сверление 3.6 УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ (Zyklus 203, DIN/ISO: G203)

3


3.6 УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ(Zyklus 203, DIN/ISO: G203)



2 Инструмент сверлит с введенной подачей F до первоглубины врезания

3 Если введено ломание стружки, то УЧПУ перемещаетинструмент обратно на заданное значение возврата. Еслиработа производится без ломки стружки, ЧПУ перемещаетинструмент с подачей обратного хода на безопасноерасстояние, если задано, то инструмент задерживается там,а затем перемещается с FMAX на безопасное расстояниенад первой глубиной врезания

4 Затем инструмент сверлит с подачей на дальшую глубинуврезания. Глубина врезания уменьшается с каждымподводом на количество снятия материала, если это задано

5 УЧПУ повторяет эту операцию (2-4), пока будет достигнутаглубина сверления

6 На дне отверстия инструмент пребывает – если введено–для выхода из материала и после времени пребывания сподачей возврата на безопасное расстояние. Если былозадано 2-ое безопасное расстояние, ЧПУ перемещаетинструмент на него с FMAX




УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ (Zyklus 203, DIN/ISO: G203) 3.6

3


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Глубина Q201 (в инкрементах): расстояниеот поверхности заготовки до дна отверстия.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q206: скоростьпередвижения инструмента при сверлении вмм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 либочерез FAUTO, FUГлубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую каждый раз врезаетсяинструмент. Диапазон ввода от 0 до 99999,9999.Параметр "Глубина" не обязательно долженбыть кратен параметру "Глубина врезания".Система ЧПУ производит перемещение наглубину за один рабочий ход, если:

параметры "Глубина врезания" и "Глубина"равны"Глубина врезания" больше "Глубины" иодновременно не задана ломка стружки

Время выдержки вверху Q210: время (всекундах), в течение которого инструментостается на безопасном расстоянии, послетого как ЧПУ выводит его из высверленногоотверстия для того, чтобы удалить стружку.Диапазон ввода от 0 до 3600.0000Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Количество снимаемого материала Q212(в инкрементах): значение, на которое ЧПУуменьшает глубину врезания Q202 послекаждого врезания. Диапазон ввода от 0 до99999,9999Кол-во ломки стружки до начала обратногохода Q213: количество произведенных надломовстружки до момента вывода системой ЧПУинструмента из высверленного отверстия дляудаления стружки. Для ломки стружки ЧПУкаждый раз отводит инструмент на значениевозврата Q256. Диапазон ввода от 0 до 99999Минимальная глубина врезания Q205 (винкрементах): если введено количествоснимаемого материала, ЧПУ ограничиваетврезание на заданное в Q205 значение.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999

Кадры УП11 CYCL DEF 203 УНИВЕРСАЛЬНОЕ

СВЕРЛЕНИЕ

Q200=2 ;БЕЗОП. РАССТ.




Q210=0 ;В.ПРЕБЫВАНИЯВВЕРХУ



Q212=0.2 ;ОБЬЁМ СЪЁМА

Q213=3 ;ЛОМАНИЯ СТРУЖКИ

Q205=3 ;МИН. ГЛУБИНАПОДВОДА НАВРЕЗАНИЕ



Q256=0.2 ;ОТВОД ПРИ ЛОМАНИИСТРУЖКИ


Циклы обработки: сверление 3.6 УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ (Zyklus 203, DIN/ISO: G203)

3


Время выдержки внизу Q211: время в секундах,в течение которого инструмент остается на днеотверстия. Диапазон ввода от 0 до 3600.0000Подача на отвод Q206: скорость перемещенияинструмента при выдвижении из просверленногоотверстия по винтовой линии в мм/мин Есливводится значение Q208=0, ЧПУ выводитинструмент из просверленного отверстия сподачей Q206. Диапазон ввода от 0 до 99999,999или через FMAX, FAUTOОтвод при ломке стружки Q256 (винкрементах): значение, на которое ЧПУ отводитинструмент при ломке стружки. Диапазон вводаот 0,000 до 99999,999Эталонная глубина Q395: Выбор, при которомзаданная глубина относится к вершинеинструмента и к цилиндрической частиинструмента. Если система ЧПУ должнаназначить глубину для цилиндрической частиинструмента, вам нужно указать угол вершиныинструмента в столбце T-ANGLE в таблицеинструментов TOOL.T.0 = Глубина назначается для вершиныинструмента 1 = глубина назначается для цилиндрическойчасти инструмента

ОБРАТНОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ (цикл 204, DIN/ISO: G204) 3.7

3


3.7 ОБРАТНОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ (цикл204, DIN/ISO: G204)

Ход циклаС помощью этого цикла выполняются углубления на нижнейстороне заготовки.1 УЧПУ позиционирует инструмент по оси шпинделя на


2 Там УЧПУ осуществляет ориентацию шпинделя на 0°-позицию и смещает инструмент на размер эксцентрика

3 Затем инструмент погружается с подачейпредпозиционирования в предсверлённое отверстие, аименно пока лезвие достигнет расстояния безопасностиниже нижней грани детали

4 УЧПу перемещает сейчас инструмент обратно в серединуотверстия, включает шпндель и при необходимости СОЖи передвигается с подачей зенковки на заданную глубинузенковки

5 Если введено, инструмент пребывает на дне углубленияи выходит затем из отверстия, осуществляет ориентациюшпинделя и смещает снова на размер эксцентрика

6 Потом УЧПУ перемещает инструмент с подачей возврата набезопасное расстояние и оттуда – если введено – с FMAX на2-ое безопасное расстояние.

Циклы обработки: сверление 3.7 ОБРАТНОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ (цикл 204, DIN/ISO: G204)

3



Станок и ЧПУ должны быть подготовленыфирмой-производителем.Цикл используется только на станках суправляемым шпинделем.Цикл работает только с обратными борштангами.

В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знак числа параметра цикла "Глубина"определяет направление обработки призенкеровании. Внимание: если перед числомстоит положительный знак, зенкерованиепроводится в положительном направлении осишпинделя.Следует ввести такую длину инструмента, чтобыбыла измерена не режущая кромка инструмента,а нижняя кромка борштанги.ЧПУ учитывает длину лезвия борштанги итолщину материала при расчете точки стартазенкерования.

Осторожно, опасность столкновения!Если программируется ориентация шпинделя подуглом, заданным в параметре Q336 (например,в режиме работы "Позиционирование с ручнымвводом данных"), следует проверить, гденаходится вершина инструмента. Следует таквыбрать угол, чтобы вершина инструментарасполагалась параллельно к одной из осейкоординат. Следует выбрать такое направлениедля вывода инструмента из материала, чтобыинструмент мог перемещаться от края отверстия.

ОБРАТНОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ (цикл 204, DIN/ISO: G204) 3.7

3


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в приращениях):расстояние от режущей кромки инструмента доповерхности обрабатываемой детали Диапазонввода от 0 до 99999.9999Глубина зенковки Q249 (в инкрементах):расстояние от нижней грани детали до дназенковки. Положительный знак перед значениемзадает зенкерование в положительномнаправлении оси шпинделя. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Толщина материала Q250 (в инкрементах):толщина заготовки. Диапазон ввода от 0,0001 до99999,9999Размер эксцентрика Q251 (в инкрементах):размер эксцентрика борштанги; берется изсписка данных инструмента. Диапазон ввода от0.0001 до 99999.9999Высота режущей кромки Q252 (в инкрементах):расстояние от нижней кромки борштанги доглавной режущей кромки; берется из спискаданных инструмента. Диапазон ввода от 0.0001до 99999.9999Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструментапри врезании в заготовку или при выходе иззаготовки в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FMAX, FAUTOПодача зенкерования Q254: скоростьпередвижения инструмента при зенковке в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 либочерез FAUTO, FUВремя выдержки Q255: время выдержки на днеуглубления. Диапазон ввода от 0 до 3600,000Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999.9999

Кадры УП11 CYCL DEF 204 ВОЗВРАТНОЕ

ЗЕНКОВАНИЕ


Q249=+5 ;ГЛУБИНАЗЕНКЕРОВАНИЯ

Q250=20 ;ТОЛЩИНАМАТЕРИАЛА

Q251=3.5 ;РАЗМЕРЭКСЦЕНТРИКА

Q252=15 ;ВЫСОТА ЛЕЗВИЙ

Q253=750 ;ПОДАЧА ПРЕДПОЗИЦ.

Циклы обработки: сверление 3.7 ОБРАТНОЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕ (цикл 204, DIN/ISO: G204)

3


Направление отвода инструмента (1/2/3/4)Q214: Определить направление, в котором УЧПУдолжно перемещаться на размер эксцентрика(после ориентации шпинделя); ввод 0 недопускается1: осуществлять отвод инструмента вотрицательном направлении главной оси2: осуществлять отвод инструмента вотрицательном направлении малой оси3: осуществлять отвод инструмента вположительном направлении главной оси4: осуществлять отвод инструмента вположительном направлении малой осиУгол ориентации шпинделя Q336 (абсолютный):угол, на который система ЧПУ позиционируетинструмент перед врезанием в материал иперед выходом из материала. Диапазон ввода от-360,0000 до 360,0000

Q254=200 ;ПОДАЧАЗЕНКЕРОВАНИЯ

Q255=0 ;В.ПРЕБЫВАНИЯ



Q214=1 ;НАПРАВЛЕНИЕСВОБ.ПЕРЕМЕЩЕНИЯ


УНИВЕРСАЛЬНОЕ ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ (цикл 205, DIN/ISO:

G205)3.8

3


3.8 УНИВЕРСАЛЬНОЕ ГЛУБОКОЕСВЕРЛЕНИЕ (цикл 205, DIN/ISO:G205)



2 Если введена углубленная точка старта, то УЧПУперемещается с той же самой подачей позиционированияна безопасное расстояние над углубленную точку старта.

3 Инструмент сверлит с введенной подачей F до первоглубины врезания

4 Если введено ломание стружки, то УЧПУ перемещаетинструмент обратно на заданное значение возврата. Еслиработы производятся без ломки стружки, ЧПУ возвращаетинструмент на ускоренном ходу на безопасное расстояниеи снова перемещает с FMAX на расстояние опережения вточку, находящуюся над первой глубиной врезания

5 Затем инструмент сверлит с подачей на дальнейшуюглубину врезания. Глубина врезания уменьшается с каждымподводом на количество снятия материала, если это задано


7 На дне отверстия инструмент пребывает – если введено–для выхода из материала и после времени пребывания сподачей возврата на безопасное расстояние. Если былозадано 2-ое безопасное расстояние, ЧПУ перемещаетинструмент на него с FMAX

Циклы обработки: сверление 3.8 УНИВЕРСАЛЬНОЕ ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ (цикл 205, DIN/ISO:

G205)

3



В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Если введенное значение Q258 не равнозначению Q259, то система ЧПУ равномерноизменяет расстояние опережения между первыми последним врезанием.Если параметром Q379 задается точка старта,находящаяся в толще заготовки, системаЧПУ изменяет только точку старта врезания.Обратный ход не изменяется и относится, такимобразом, к координате поверхности заготовки.


УНИВЕРСАЛЬНОЕ ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ (цикл 205, DIN/ISO:

G205)3.8

3


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в приращениях):расстояние от режущей кромки инструмента доповерхности обрабатываемой детали Диапазонввода от 0 до 99999.9999Глубина Q201 (в инкрементах): расстояниеот поверхности заготовки до дна отверстия(вершина конуса отверстия). Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q206: скоростьпередвижения инструмента при сверлении вмм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 либочерез FAUTO, FUГлубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую каждый раз врезаетсяинструмент. Диапазон ввода от 0 до 99999,9999.Параметр "Глубина" не обязательно долженбыть кратен параметру "Глубина врезания".Система ЧПУ производит перемещение наглубину за один рабочий ход, если:


Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Количество снимаемого материала Q212 (винкрементах): значение, на которое система ЧПУуменьшает глубину подвода Q202 после каждогоподвода. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Минимальная глубина врезания Q205 (винкрементах): если введено количествоснимаемого материала, ЧПУ ограничиваетврезание на заданное в Q205 значение.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Расстояние опережения вверху Q258 (винкрементах): безопасное расстояние дляпозиционирования на ускоренном ходу, когдасистема ЧПУ возвращает инструмент послевывода из отверстия на действующую глубинуврезания; значение при первом врезании.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999

Кадры УП11 CYCL DEF 205 УНИВЕРСАЛЬНОЕ

ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ



Q206=150 ;ПОДАЧА ВРЕЗ. НАГЛУБИНУ

Q202=15 ;ГЛУБИНА ВРЕЗАНИЯ


Q204=50 ;2. БЕЗОПАСНОЕРАССТ.

Q212=0.5 ;ОБЬЁМ СЪЁМА

Q205=3 ;МИН. ГЛУБИНАПОДВОДА НАВРЕЗАНИЕ

Q258=0.5 ;РАССТОЯНИЕОПЕРЕЖЕНИЯ ВВЕРХУ

Q259=1 ;РАССТОЯНИЕОПЕРЕЖЕНИЯ ВНИЗУ

Q257=5 ;ГЛУБИНА СВЕРЛЕНИЯПРИ ЛОМКЕ СТРУЖКИ

Q256=0.2 ;ОТВОД ПРИ ЛОМКЕСТРУЖКИ

Q211=0.25 ;ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИВНИЗУ

Q379=7.5 ;ТОЧКА СТАРТА


Q208=9999 ;ПОДАЧА ОБР. ХОДА


Циклы обработки: сверление 3.8 УНИВЕРСАЛЬНОЕ ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ (цикл 205, DIN/ISO:

G205)

3


Расстояние опережения внизу Q259 (винкрементах): безопасное расстояние дляпозиционирования на ускоренном подаче, когдаЧПУ возвращает инструмент после вывода изотверстия на действующую глубину врезания;значение при первом врезании. Диапазон вводаот 0 до 99999.9999Глубина сверления до ломки стружки Q257 (винкрементах): врезание, после которого системаЧПУ производит ломку стружки. Если введен 0,ломка стружки не производится. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999Отвод при ломке стружки Q256 (винкрементах): значение, на которое ЧПУ отводитинструмент при ломке стружки. Диапазон вводаот 0,000 до 99999,999Время выдержки внизу Q211: время в секундах,в течение которого инструмент остается на днеотверстия. Диапазон ввода от 0 до 3600.0000углубленная стартовая точка Q379 (вприращениях относительно поверхностиобрабатываемой детали): точка стартаобработки сверлением, если черновоесверление более коротким инструментом наопределенную глубину уже было выполнено.ЧПУ производит перемещение с подачейпредварительного позиционирования сбезопасного расстояния в точку старта,находящуюся в толще заготовки. Диапазон вводаот 0 до 99999.9999Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструмента припозиционировании с безопасного расстояния вточку старта, находящуюся в толще заготовки вмм/мин. Активна, только если значение Q379 неравно 0. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FMAX, FAUTOПодача на отвод Q206: скорость перемещенияинструмента при выдвижении после обработкииз просверленного отверстия по винтовой линиив мм/мин Если вводится значение Q208=0,ЧПУ выводит инструмент из просверленногоотверстия с подачей Q207. Диапазон ввода от 0до 99999,9999 или через FMAX,FAUTOЭталонная глубина Q395: Выбор, при которомзаданная глубина относится к вершинеинструмента и к цилиндрической частиинструмента. Если система ЧПУ должнаназначить глубину для цилиндрической частиинструмента, вам нужно указать угол вершиныинструмента в столбце T-ANGLE в таблицеинструментов TOOL.T.0 = Глубина назначается для вершиныинструмента 1 = глубина назначается для цилиндрическойчасти инструмента

РАСТОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ (Цикл208 3.9

3


3.9 РАСТОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ(Цикл208


ускоренном ходе FMAX на заданное безопасное расстояниенад поверхностью заготовки и наезжает заданный диаметрпо окружности закругления (если есть место)

2 Инструмент фрезерует с заданной подачей F по винтовойлинии до заданной глубины сверления

3 Когда достигнет глубины сверления, УЧПУ проходит ещёодин полный круг для удаления оставшегося при врезанииматериала

4 Затем УЧПУ позиционирует инструмент снова в центротверстия

5 Потом УЧПУ передвигается обратно с FMAX на безопасноерасстояние. Если было задано 2-ое безопасное расстояние,ЧПУ перемещает инструмент на него с FMAX

Циклы обработки: сверление 3.9 РАСТОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ (Цикл208

3



В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Если задано, что внутренний диаметр отверстияравен диаметру инструмента, то ЧПУ производитсверление без винтовой интерполяции сразу назаданную глубину.Активное зеркальное отображение не влияет наопределенный в цикле тип фрезерования.Учтите, что при слишком большом врезанииможно повредить как инструмент, так и заготовку.Для избежания ввода очень большого врезания,следует записать в таблицы инструментов вграфе ANGLE максимальное значение углаврезания инструмента. Тогда система ЧПУавтоматически рассчитает максимальнодопустимое врезание и, при необходимости,будет изменять вводимое значение.


РАСТОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ (Цикл208 3.9

3


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в приращениях):расстояние от нижней кромки инструмента доповерхности обрабатываемой детали Диапазонввода от 0 до 99999.9999Глубина Q201 (в инкрементах): расстояниеот поверхности заготовки до дна отверстия.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Подача врезания на глубину Q206: скоростьпередвижения инструмента при сверлении поспиральной линии в мм/мин. Диапазон ввода от 0до 99999,999 либо через FAUTO, FU, FZВрезание на один виток спирали Q334 (винкрементах): величина, на которую инструменткаждый раз врезается по спирали (=360°).Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Заданный диаметр Q335 (абсолютный): диаметротверстия. Если внутренний диаметр отверстиязадан равным диаметру инструмента, системаЧПУ производит сверление без спиральнойинтерполяции, сразу на заданную глубину.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Предварительно рассверленный диаметрQ342 (абсолютный): как только в Q342 вводитсязначение больше 0, система ЧПУ прекращаетпроверять соотношение заданного значениядиаметра и диаметра инструмента. Такимобразом, можно фрезеровать отверстия сдиаметром более чем в два раза превышающимдиаметр инструмента. Диапазон ввода от 0 до99999,9999Вид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3 +1 = фрезерование при подаче –1 = фрезерование против подачи

Кадры УП12 CYCL DEF 208 ФРЕЗЕРОВАНИЕ

РЕЗЬБЫ




Q334=1.5 ;ГЛУБИНА ВРЕЗАНИЯ



Q335=25 ;ТРЕБУЕМЫЙДИАМЕТР

Q342=0 ;ЗАДАННЫЙ ДИАМЕТР

Q351=+1 ;ВИД ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Циклы обработки: сверление 3.10 ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ РУЖЕЙНЫМ СВЕРЛОМ (цикл 241, DIN/

ISO: G241)

3


3.10 ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ РУЖЕЙНЫМСВЕРЛОМ (цикл 241, DIN/ISO: G241)



2 Потом система ЧПУ перемещает инструмент с заданнойподачей позиционирования на безопасное расстояниенад углубленной точкой старта и включает там частотувращения при сверлении при помощи M3 , а также подачуСОЖ Система ЧПУ выполняет подвод с направлениемвращения шпинделя, которое было задано в цикле, почасовой стрелке, против часовой стрелки или без вращения

3 Инструмент выполняет сверление с подачей F додостижения глубины сверления или, если была заданаменьшая величина подачи, то до достижения глубиныподачи на врезание. Глубина врезания уменьшается скаждым подводом на количество снятия материала. Есливы ввели значение глубины выдержки, то система ЧПУограничивает подачу до достижения глубины выдержки покоэффициенту подачи

4 Инструмент задерживается на дне просверленногоотверстия, если это было задано.


6 После достижения заданной глубины сверления системаЧПУ выключает подачу СОЖ и устанавливает скоростьвращения шпинделя, равной заданному значению отвода

7 Система ЧПУ перемещает инструмент при помощи подачина отвод на безопасное расстояние. Если было задано 2-ебезопасное расстояние, ЧПУ перемещает туда инструмент сFMAX

ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ РУЖЕЙНЫМ СВЕРЛОМ (цикл 241, DIN/

ISO: G241)3.10

3





Циклы обработки: сверление 3.10 ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ РУЖЕЙНЫМ СВЕРЛОМ (цикл 241, DIN/

ISO: G241)

3


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в приращениях):расстояние от режущей кромки инструмента доповерхности обрабатываемой детали Диапазонввода от 0 до 99999.9999Глубина Q201 (в инкрементах): расстояниеот поверхности заготовки до дна отверстия.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q206: скоростьпередвижения инструмента при сверлении вмм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 либочерез FAUTO, FUВремя выдержки внизу Q211: время в секундах,в течение которого инструмент остается на днеотверстия. Диапазон ввода от 0 до 3600.0000Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999.9999углубленная стартовая точка Q379 (вприращениях относительно поверхностиобрабатываемой детали): Точка стартапервоначального сверления ЧПУ производитперемещение с подачей предварительногопозиционирования с безопасного расстояния вточку старта, находящуюся в толще заготовки.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструмента припозиционировании с безопасного расстояния вуглубленную точку старта в мм/мин. Активна,только если значение Q379 не равно 0. Диапазонввода от 0 до 99999,999 или через FMAX, FAUTOПодача обратного хода Q208: скоростьперемещения инструмента при выходе изотверстия в мм/мин. Если задается значениеQ208=0, ЧПУ отводит инструмент с подачей,заданной параметром Q206. Диапазон ввода от 0до 99999,999 или через FMAX, FAUTOНапр. вращ. при вх/вых. (3/4/5) Q426:направление вращения инструмента при входе ивыходе из отверстия. Заданное значение: 3: Шпиндель вращается при помощи М34: Шпиндель вращается при помощи М45: Движение со стоящим шпинделемСкорость вращения шпинделя при вх/вых.Q427: скорость вращения инструмента при входеи выходе из отверстия. Диапазон ввода от 0 до99999

Кадры УП11 CYCL DEF 241 СВЕРЛЕНИЕ

РУЖЕЙНЫМ СВЕРЛОМ







Q379=7.5 ;ТОЧКА СТАРТА



Q426=3 ;НАПРАВЛЕНИЕВРАЩЕНИЯШПИНДЕЛЯ

Q427=25 ;СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯВХ./ВЫХ.

Q428=500 ;СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯПРИ СВЕРЛЕНИИ

Q429=8 ;ОХЛАЖДЕНИЕ ВКЛ.

Q430=9 ;ОХЛАЖДЕНИЕ ВЫКЛ.

Q435=0 ;ГЛУБИНА ВЫДЕРЖКИ

Q401=100 ;КОЭФФИЦИЕНТПОДАЧИ

Q202=9999 ;МАКС. ГЛУБИНАВРЕЗАНИЯ

Q212=0 ;СЪЕМ МАТЕРИАЛА

Q205=0 ;МИН. ГЛУБИНАВРЕЗАНИЯ

ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕ РУЖЕЙНЫМ СВЕРЛОМ (цикл 241, DIN/

ISO: G241)3.10

3


Скорость сверления Q428: скорость сверленияинструмента. Диапазон ввода от 0 до 99999M-Fkt. СОЖ ВКЛ Q429: дополнительная M-функция для включения подачи СОЖ. СистемаЧПУ включает подачу СОЖ, если инструментнаходится в отверстии в углубленной точкестарта. Диапазон ввода от 0 до 999M-Fkt. СОЖ ВЫКЛ Q430: дополнительная M-функция для выключения подачи СОЖ. СистемаЧПУ выключает подачу СОЖ, если инструментдостиг глубину сверления. Диапазон ввода от 0до 999Глубина выдержки Q435 (в инкрементах):координата по оси шпинделя, на которойинструмент должен задержаться. При вводе 0функция не активна (по умолчанию). Назначение:при изготовлении сплошных отверстийнекоторым инструментам требуется небольшоевремя задержки перед выходом из отверстия надне для вывода стружки на поверхность. Задайтезначение меньше глубины сверления Q201,диапазон ввода от 0 до 99999,9999Коэффициент подачи Q401: коэффициент, накоторый система ЧПУ сокращает подачу последостижения глубины выдержки. Диапазон вводаот 0 до 100Глубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую каждый раз врезаетсяинструмент. Параметр "Глубина" не обязательнодолжен быть кратен параметру "Глубинаврезания". Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Количество снимаемого материала Q212(в инкрементах): значение, на которое ЧПУуменьшает глубину врезания Q202 послекаждого врезания. Диапазон ввода от 0 до99999,9999Минимальная глубина врезания Q205 (винкрементах): если введено количествоснимаемого материала, ЧПУ ограничиваетврезание на заданное в Q205 значение.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999

Циклы обработки: сверление 3.11 Примеры программ

3


3.11 Примеры программ

Пример: циклы сверления

0 BEGIN PGM C200 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Определение заготовки

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S4500 Вызов инструмента (радиус инструмента 3)

4 L Z+250 R0 FMAX Отвод инструмента

5 CYCL DEF 200 SWERLENIJE Определение параметров цикла



Q206=250 ;F ПОДВОДА НА ГЛУБИНУ

Q202=5 ;ГЛУБИНА ПОДВОДА НАВРЕЗАНИЕ

Q210=0 ;ВРЕМЯ ОТВОДА ВВЕРХУ

Q203=-10 ;КООРДИНАТНАЯ ПЛОСКОСТЬ




6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3 Подвод к высверленному отверстию 1, включитьшпиндель

7 CYCL CALL Вызов цикла

8 L Y+90 R0 FMAX M99 Подвод к высверленному отверстию 2, вызов цикла

9 L X+90 R0 FMAX M99 Подвод к высверленному отверстию 3, вызов цикла

10 L Y+10 R0 FMAX M99 Подвод к высверленному отверстию 4, вызов цикла

11 L Z+250 R0 FMAX M2 Отвод инструмента, конец программы

12 END PGM C200 MM

Примеры программ 3.11

3


Пример: использование циклов сверления сPATTERN DEF

Координаты сверления сохраняются в определениизаготовки PATTERN DEF POS и вызываются припомощи CYCL CALL PAT.Радиусы инструментов выбраны так, что все рабочиешаги видны на тестовой графике.Выполнение программы

Центровка (радиус инструмента 4)Сверление (радиус инструмента 2.4)Нарезание резьбы (радиус инструмента 3)

0 BEGIN PGM 1 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0

3 TOOL CALL 1 Z S5000 Вызов инструмента, центр. сверло (радиус 4)

4 L Z+10 R0 F5000 Подвод инструмента на безопасное расстояние(запрограммируйте значение для F), ЧПУ выполняетпозиционирование на безопасное расстояние послекаждого цикла

5 PATTERN DEF Определение всех точек сверления группы отверстий

POS1( X+10 Y+10 Z+0 )

POS2( X+40 Y+30 Z+0 )

POS3( X+20 Y+55 Z+0 )

POS4( X+10 Y+90 Z+0 )

POS5( X+90 Y+90 Z+0 )

POS6( X+80 Y+65 Z+0 )

POS7( X+80 Y+30 Z+0 )

POS8( X+90 Y+10 Z+0 )

6 CYCL DEF 240 ЦЕНТРОВКА Определение цикла "Центровка"


Q343=0 ;ВЫБОР ГЛУБИНА/ДИАМЕТР


Q344=-10 ;ДИАМЕТР

Q206=150 ;F ПОДВОДА НА ГЛУБИНУ

Q211=0 ;ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ ВНИЗУ



7 CYCL CALL PAT F5000 M13 Вызов цикла с различными точками старта

8 L Z+100 R0 FMAX Отвод инструмента, смена инструмента

9 TOOL CALL 2 Z S5000 Вызов инструмента, сверло (радиус 2,4)

Циклы обработки: сверление 3.11 Примеры программ

3


10 L Z+10 R0 F5000 Перемещение инструмента на безопасную высоту (Fпрограммируйте со значением)

11 CYCL DEF 200 СВЕРЛЕНИЕ Определение цикла "Сверление"












14 TOOL CALL 3 Z S200 Вызов инструмента, метчик (радиус 3)

15 L Z+50 R0 FMAX Перемещение инструмента на безопасную высоту

16 CYCL DEF 206 НАРЕЗ. МЕТЧИКОМ Определение цикла Нарезания резьбы


Q201=-25 ;ГЛУБИНА ПРОВИЛЯ РЕЗЬБЫ


Q211=0 ;ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ ВНИЗУ





19 END PGM 1 MM

4Циклы

обработки:нарезание

резьбы /резьбофре-

зерование

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.1 Основные положения

4



ОбзорСистема ЧПУ имеет в общей сложности 8 циклов нарезаниярезьбы:

Цикл Softkey Стр.206 НАРЕЗАНИЕ НОВОЙ РЕЗЬБЫс компенсирующим патроном, савтоматическим предварительнымпозиционированием, 2. безопасноерасстояние

107

207 НАРЕЗАНИЕ НОВОЙ РЕЗЬБЫGSбез компенсирующего патрона, савтоматическим предварительнымпозиционированием, 2. безопасноерасстояние

110

209 НАРЕЗАНИЕ НОВОЙ РЕЗЬБЫ СЛОМАНИЕМ СТРУЖКИбез компенсирующего патрона, савтоматическим предварительнымпозиционированием, 2. безопасноерасстояние; ломание стружки

113

262 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕЦикл для фрезерования резьбы впредварительно рассверленномматериале

119

263 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕЗЕНКЕРОВАНИЕМЦикл для фрезерования резьбыс получением зенкерной фаски впредварительно рассверленномматериале

123

264 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕСВЕРЛЕНИЕМЦикл для сверления предварительнонерассверленного материала ипоследующим фрезерованием резьбыс помощью одного инструмента

127

265 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕСВЕРЛЕНИЕМ С ВИНТОВЫМИЗУБЬЯМИЦикл для фрезерования резьбы впредварительно не рассверленномматериале

131

267 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙРЕЗЬБЫЦикл для фрезерования внешнейрезьбы с получением зенкернойфаски

135

НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ с компенсирующим патроном (цикл 206, DIN/

ISO: G206)4.2

4


4.2 НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ скомпенсирующим патроном (цикл206, DIN/ISO: G206)



2 Инструмент перемещается одним рабочим ходом наглубину сверления

3 После этого направление вращения шпинделя обращаетсяи инструмент отводится обратно на безопасное расстояние.Если было задано 2-ое безопасное расстояние, ЧПУперемещает инструмент на него с FMAX

4 На безопасном расстоянии направление вращенияшпинделя снова обращается

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.2 НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ с компенсирующим патроном (цикл 206, DIN/

ISO: G206)

4



В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Инструмент должен быть закреплен в линейномкомпенсаторе. Линейный компенсаторкомпенсирует допуски подачи и частотывращения во время обработки.Во время отработки цикла потенциометрскорости вращения не активен. Активностьпотенциометра подачи ограничена (установкафирмы-изготовителя, внимательно прочитайтеинструкцию по обслуживанию станка).Для правой резьбы активируйте шпиндель спомощью M3, для левой резьбы - с помощью M4.Если в таблице инструментов в столбцедиаметральный шаг ввести шаг резьбы метчика,система ЧПУ будет сравнивать шаг резьбы втаблице с шагом резьбы, указанном в цикле.Если значения не совпадают, система ЧПУвыдаст сообщение об ошибке. В цикле 206система ЧПУ рассчитывает шаг резьбы на основеустановленного в программе числа оборотов иуказанной в цикле подачи.

Внимание опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при вводе положительного значенияпараметра Глубина система автоматическименяет знак координат предварительногопозиционирования. Инструмент перемещаетсяпо оси инструмента на ускоренном ходу набезопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!

НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ с компенсирующим патроном (цикл 206, DIN/

ISO: G206)4.2

4


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999

Ориентировочные значения: 4x шаг резьбы.Глубина резьбы Q201 (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном резьбы. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Подача F Q206: скорость перемещенияинструмента при нарезании внутренней резьбы.Диапазон ввода от 0 до 99999,999 или черезFAUTOВремя выдержки внизу Q211: введитезначение от 0 до 0,5 секунды, чтобы избежатьзаклинивания инструмента во время обратногохода. Диапазон ввода от 0 до 3600.0000Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999

NC-кадры25 CYCL DEF 206 НАРЕЗАНИЕ НОВОЙ

РЕЗЬБЫ







Установите подачу: F = S x pF: подача (мм/мин)S: скорость вращения шпинделя (об/мин)p: шаг резьбы (мм)

Выход из материала при прерывании программыЕсли во время нарезания резьбы нажать внешнюю клавишуStopp, система ЧПУ отобразит клавишу Softkey, нажав которую,можно вывести инструмент из материала.

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.3 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ без компенсатора GS (цикл 207, DIN/

ISO: G207)

4


4.3 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ безкомпенсатора GS (цикл 207, DIN/ISO: G207)

Ход циклаСистема ЧПУ нарезает резьбу либо за один, либо за несколькорабочих ходов без линейного компенсатора.1 УЧПУ позиционирует инструмент по оси шпинделя на


2 Инструмент перемещается одним рабочим ходом наглубину сверления

3 После этого направление вращения шпинделя обращаетсяи инструмент отводится обратно на безопасное расстояние.Если было задано 2-ое безопасное расстояние, ЧПУперемещает инструмент на него с FMAX

4 На безопасном расстоянии УЧПУ останавливает шпиндель

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ без компенсатора GS (цикл 207, DIN/

ISO: G207)4.3

4




В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Система ЧПУ рассчитывает подачу в зависимостиот скорости вращения. Если во время нарезаниярезьбы при помощи потенциометра изменяетсявеличина подачи, ЧПУ автоматически согласуетчисло оборотов.Потенциометр корректировки числа оборотовнеактивен.В конце цикла шпиндель перестает вращаться.Перед следующей обработкой снова включитешпиндель при помощи M3 (или M4).Если в таблице инструментов в столбцедиаметральный шаг ввести шаг резьбы метчика,система ЧПУ будет сравнивать шаг резьбы втаблице с шагом резьбы, указанном в цикле. Еслизначения не совпадают, система ЧПУ выдастсообщение об ошибке.


Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.3 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ без компенсатора GS (цикл 207, DIN/

ISO: G207)

4


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Глубина резьбы Q201 (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном резьбы. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Шаг резьбы Q239: шаг резьбы. Символопределяет направление резьбы - вправо иливлево:+ = правая резьба– = левая резьба Диапазон ввода от -99.9999 до99.9999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999

Кадры УП26 CYCL DEF 207 NAREZANIE REZBI GS



Q239=+1 ;ШАГ РЕЗЬБЫ



Выход из материала при прерывании программыЕсли в процессе нарезания резьбы нажать внешнюю клавишуStopp, система ЧПУ отобразит клавишу Softkey ВЫХОД ИЗМАТЕРИАЛА ВРУЧНУЮ. Если нажать ВЫХОД ИЗ МАТЕРИАЛАВРУЧНУЮ, можно вывести инструмент из материала, управляяим. Для этого следует нажать клавишу положительногонаправления активной оси шпинделя.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С ЛОМАНИЕМ СТРУЖКИ (Цикл 209, DIN/

ISO: G209)4.4

4


4.4 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С ЛОМАНИЕМСТРУЖКИ (Цикл 209, DIN/ISO: G209)

Ход циклаСистема ЧПУ нарезает резьбу за несколько врезаний назаданную глубину. При помощи параметра можно задатьполный или неполный вывод инструмента из высверленногоотверстия при ломке стружки.1 УЧПУ позиционирует инструмент по оси шпинделя

на ускоренном ходе FMAX на заданное безопасноерасстояние над поверхностью заготовки и осуществляет тамориентацию шпинделя

2 Инструмент перемещается на заданную глубинуврезания, обращает направление вращения шпинделяи передвигается –в зависимости от дефиниции– наопределенное значение назад или для удаления стружкииз отверстия Если определен коэффициент увеличенияскорости вращения, ЧПУ производит выход из отверстия сболее высокой скоростью вращения шпинделя.

3 После этого направление вращения шпинделя обращаетсяи подводится на следующую глубину врезания

4 УЧПУ повторяет эту операцию (2 до 3), пока будетдостигнута заданная глубина сверления

5 Затем инструмент отводится на безопасное расстояние.Если было задано 2-ое безопасное расстояние, ЧПУперемещает инструмент на него с FMAX

6 На безопасном расстоянии УЧПУ останавливает шпиндель

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.4 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С ЛОМАНИЕМ СТРУЖКИ (Цикл 209, DIN/

ISO: G209)

4




В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Направление обработки определяется знаком,стоящим перед параметром цикла "Глубинарезьбы".Система ЧПУ рассчитывает подачу в зависимостиот скорости вращения. Если во время нарезаниярезьбы при помощи потенциометра изменяетсявеличина подачи, ЧПУ автоматически согласуетчисло оборотов.Потенциометр корректировки числа оборотовнеактивен.Если при помощи параметра цикла Q403 былзадан более быстрый отвод, то система ЧПУограничивает скорость вращения максимальнойскоростью вращения активной ступени передачи.В конце цикла шпиндель перестает вращаться.Перед следующей обработкой снова включитешпиндель при помощи M3 (или M4).Если в таблице инструментов в столбцедиаметральный шаг ввести шаг резьбы метчика,система ЧПУ будет сравнивать шаг резьбы втаблице с шагом резьбы, указанном в цикле. Еслизначения не совпадают, система ЧПУ выдастсообщение об ошибке.


НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С ЛОМАНИЕМ СТРУЖКИ (Цикл 209, DIN/

ISO: G209)4.4

4


Параметры циклаБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Глубина резьбы Q201 (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном резьбы. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Шаг резьбы Q239: шаг резьбы. Символопределяет направление резьбы - вправо иливлево:+ = правая резьба– = левая резьба Диапазон ввода от -99.9999 до99.9999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Глубина сверления до ломки стружки Q257 (винкрементах): врезание, после которого системаЧПУ производит ломку стружки. Если введен 0,ломка стружки не производится. Диапазон ввода:от 0 до 99999,9999Обратный ход при ломке стружки Q256:система ЧПУ умножает уклон Q239 на введенноезначение и перемещает инструмент при ломкестружки назад на рассчитанное значение. Есливводится значение Q256 = 0, ЧПУ полностьювыходит из высверленного отверстия длятого, чтобы можно было удалить стружку (набезопасное расстояние). Диапазон ввода от0,000 до 99999,999

Кадры УП26 CYCL DEF 209 НАР.ВН.РЕЗЬБЫ

ЛОМАНИЕ СТРУЖКИ






Q257=5 ;ГЛУБИНА СВЕРЛЕНИЯПРИ ЛОМАНИИСТРУЖКИ

Q256=+1 ;ОТВОД ПРИ ЛОМКЕСТРУЖКИ


Q403=1.5 ;КОЭФФИЦИЕНТЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.4 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ С ЛОМАНИЕМ СТРУЖКИ (Цикл 209, DIN/

ISO: G209)

4


Угол для ориентации шпинделя Q336(абсолютный): угол, на который системаЧПУ позиционирует инструмент передпроцессом нарезания внешней резьбы. Такимобразом, можно при необходимости выполнитьдополнительное резьбонарезание Диапазонввода от -360.0000 до 360.0000Коэффициент изменения скорости вращенияво время обратного хода Q403: коэффициент,на который система ЧПУ увеличивает скоростьвращения шпинделя и при этом подачу привыходе из отверстия. Диапазон ввода от0.0001 до 10 Максимальное повышение намаксимальное значение частоты вращенияактивной ступени передачи

Выход из материала при прерывании программыЕсли в процессе нарезания внешней резьбы нажать внешнююклавишу Stopp, система ЧПУ отобразит клавишу SoftkeyВЫХОД ИЗ МАТЕРИАЛА ВРУЧНУЮ. Если нажать ВЫХОДИЗ МАТЕРИАЛА ВРУЧНУЮ, можно вывести инструмент изматериала, управляя им. Для этого следует нажать клавишуположительного направления активной оси шпинделя.

Основы резьбофрезерования 4.5

4


4.5 Основы резьбофрезерования

УсловияСтанок должен быть оснащен системой внутреннегоохлаждения шпинделя (подача СОЖ мин. 30 бар, сжатыйвоздух мин. 6 бар)Так как при резьбофрезеровании, как правило, возникаютискажения профиля резьбы, требуется особая коррекция,значения для которой можно найти в каталоге инструментовили запросить у фирмы-изготовителя станка. Коррекцияосуществляется в TOOL CALL при помощи значения дельта-радиус DRЦиклы 262, 263, 264 и 267 применяются только синструментами правого вращения. Для цикла 265 можноиспользовать инструменты правого и левого вращенияНаправление обработки возникает из следующихпараметров ввода: знак числа шага резьбы Q239 (+ =правая резьба /– = левая резьба) и вида фрезерованияQ351 (+1 = попутное /–1 = встречное). В следующей таблицевидна связь между параметрами ввода для инструментовправого вращения.

Внутренняярезьба

Шагрезьбы

Видфрезерования

Направлениеобработки

правая + +1(RL) Z+

левая – –1(RR) Z+

правая + –1(RR) Z–

левая – +1(RL) Z–

Наружнаярезьба

Шагрезьбы

Видфрезерования

Направлениеобработки

правая + +1(RL) Z–

левая – –1(RR) Z–

правая + –1(RR) Z+

левая – +1(RL) Z+

Для ЧПУ при резьбофрезеровании точкой отсчетазапрограммированной подачи служит режущаякромка инструмента. Но так как система ЧПУотображает подачу в привязке к траекториицентра инструмента, отображаемое значение несовпадает с запрограммированным.Направление резьбы изменяется, если циклфрезерования резьбы вместе с циклом 8ЗЕРКАЛЬНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ выполняетсятолько на одной оси.

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.5 Основы резьбофрезерования

4


Внимание опасность столкновения!Для подачи на глубину всегда вводите один и тотже знак перед значением, так как циклы содержатнесколько независимых друг от друга операций.Приоритет того или иного направления обработкиописывается в соответствующем цикле. Если выхотите, например, повторить цикл исключительнос зенкерованием, следует ввести значение 0 дляглубины резьбы; направление обработки будетопределено глубиной зенкерования.Порядок действий в случае поломкиинструмента!Если в процессе нарезания внешней резьбыпроизойдет поломка инструмента, следуетостановить выполнение программы, сменитьрежим работы на режим "Позиционированиес ручным вводом данных" и переместитьинструмент линейным движением в центротверстия. Затем можно вывести инструмент изматериала по оси врезания и заменить его.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ (Zyklus 262, DIN/ISO: G262) 4.6

4


4.6 ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ(Zyklus 262, DIN/ISO: G262)



2 Инструмент перемещается с программированной подачейпредпозиционирования на плоскость старта, возникающейиз знака числа шага резьбы, вида фрезерования иколичества проходов для дополнительной обработки(зачистки)

3 Затем инструмент перемещается тангенциально Helix-движением к номинальному диаметру резьбы Длятого, чтобы траектория резьбы при этом начиналасьв запрограммированной плоскости начала обработки,инструмент перед началом подвода по спиральнойтраектории совершает еще одно компенсационноеперемещение по своей оси.

4 В зависимости от параметра Дополнительная обработкаинструмент фрезерует резьбу одним, несколькимисмещенными движениями по винтовой линии или однимнепрерывным движением по винтовой линии

5 Потом инструмент перемещается назад тангенциально отконтура к точке старта на плоскости обработки

6 В конце цикла УЧПУ перемещает инструмент на ускореннойподачи на безопасное расстояние или – если введено – на2-ое безопасное расстояние

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.6 ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ (Zyklus 262, DIN/ISO: G262)

4



В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Направление обработки определяется знаком,стоящим перед параметром цикла "Глубинарезьбы".Если запрограммировано, что параметр "Глубинарезьбы" = 0, то ЧПУ не выполняет цикл.Перемещение подвода к номинальномудиаметру резьбы выполняется по полукругу,начиная с центра. Если значение, получаемоепри умножении диаметра инструмента на 4шага резьбы, меньше, чем диаметр резьбы,то выполняется предварительное боковоепозиционирование.Следует учесть, что ЧПУ перед подводомвыполняет выравнивающее движение по осиинструмента. Величина выравнивающегодвижения составляет максимум половину шагарезьбы. В высверленном отверстии должно бытьдостаточно места!Если изменяется глубина резьбы, ЧПУавтоматически изменяет точку стартаспирального движения.


ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ (Zyklus 262, DIN/ISO: G262) 4.6

4


Параметры циклаЗаданный диаметр Q335: диаметр резьбы.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Шаг резьбы Q239: шаг резьбы. Символопределяет направление резьбы - вправо иливлево:+ = правая резьба– = левая резьба Диапазон ввода от -99.9999 до99.9999Глубина резьбы Q201 (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном резьбы. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Добавление Q355: Число витков резьбы, накоторые перемещается заготовка:0 = винтовая линия на глубину резьбы 1 = непрерывная винтовая линия по всей длинерезьбы >1 = несколько винтовых линий с подводом иотводом, при этом УЧПУ перемещает заготовкуна Q355 по мере подъема. Диапазон ввода от 0до 99999Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструментапри врезании в заготовку или при выходе иззаготовки в мм/мин Диапазон ввода: от 0 до99999,9999 или через FMAX, FAUTOВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999


РЕЗЬБЫ


Q239=+1.5 ;ШАГ

Q201=-20 ;ГЛУБИНА ПРОФИЛЯРЕЗЬБЫ

Q355=0 ;ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙХОД


Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.6 ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ (Zyklus 262, DIN/ISO: G262)

4


2-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Подача фрезерования Q207: скоростьперемещения инструмента при фрезеровании вмм/мин Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FAUTOПодача при подводе Q512: скоростьперемещения инструмента при подводе в мм/мин При наличии резьбы с малым диаметромвы можете уменьшить вероятность поврежденияинструмента при помощи сокращения пусковойподачи. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FAUTO





Q207=500 ;ПОДАЧАФРЕЗЕРОВАНИЯ

Q512=0 ;ПОДАЧА ПРИПОДВОДЕ

РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕМ (цикл 263, DIN/ISO:

G263)4.7

4


4.7 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕЗЕНКЕРОВАНИЕМ (цикл 263, DIN/ISO: G263)



Зенкерование2 Инструмент перемещается с подачей

предпозиционирования на глубину зенкования минусбезопасное расстояние и затем с подачей зенкования наглубину зенкования

3 Если Вы ввели безопасное расстояние, УЧПУпозиционирует инструмент сразу с подачейпредпозиционирования на глубину зенкования

4 Затем УЧПУ выводит в зависимости от количества местаинструмент из центра или позиционируя со сторонынаезжает "мягко" внутренний диаметр резьбы и выполняеткруговое движение

Зенкерование с торцевой стороны5 Инструмент перемещается с подачей

предпозиционирования на глубину зенкования с торцовойстороны

6 УЧПУ позиционирует инструмент без коррекции из центрачерез полуокруг на значение смещения с торцовой стороныи выполняет круговое движение с подачей зенкования

7 Затем УЧПУ перемещает инструмент обратно по полуокругув центр отверстия

Резьбофрезерование8 УЧПУ перемещает инструмент с программированной

подачей предпозиционирования на плоскость старта длярезьбы, возникающей из знака числа шага резьбы и видафрезерования

9 Потом инструмент перемещается тангенциально Helix-движением к номинальному диаметру резьбы и фрезеруетрезьбу 360°- движением по винтовой линии



Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.7 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕМ (цикл 263, DIN/ISO:

G263)

4



В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знаки (+/-) перед значением параметров цикла"Глубина резьбы", "Глубина зенкерования" и"Глубина с торцевой стороны" определяютнаправление обработки. При определениинаправления обработки параметры задаются вследующей последовательности:1. Глубина резьбы 2. Глубина зенкерования3. Глубина с торцаЕсли значение одного из параметров глубиныравно нулю, система ЧПУ не выполняетсвязанную с этим параметром операцию.Если следует зенкеровать с торцевой стороны, топараметр "Глубина зенкерования" нужно задатьравным 0.Параметр "Глубина резьбы" следует задать накак минимум треть шага резьбы меньше значенияпараметра "Глубина зенкерования".


РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕМ (цикл 263, DIN/ISO:

G263)4.7

4


Параметры циклаЗаданный диаметр Q335: диаметр резьбы.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Шаг резьбы Q239: шаг резьбы. Символопределяет направление резьбы - вправо иливлево:+ = правая резьба– = левая резьба Диапазон ввода от -99.9999 до99.9999Глубина резьбы Q201 (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном резьбы. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Глубина зенкерования Q356: (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки ивершиной инструмента. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструментапри врезании в заготовку или при выходе иззаготовки в мм/мин Диапазон ввода: от 0 до99999,9999 или через FMAX, FAUTOВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Безопасное расстояние сбоку Q357 (винкрементах): расстояние от режущей кромкиинструмента до стенки отверстия. Диапазонввода: от 0 до 99999,9999Глубина с торцевой стороны Q358 (винкрементах): расстояние между поверхностьюзаготовки и вершиной инструмента во времязенкерования с торцевой стороны. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Сдвиг зенкерования с торца Q359 (вприращениях): Расстояние, на которое ЧПУперемещает заготовку из середины. Диапазонввода: от 0 до 99999,9999

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.7 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗЕНКЕРОВАНИЕМ (цикл 263, DIN/ISO:

G263)

4


Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Сдвиг при зенкеровании Q254: Скоростьперемещения инструмента при зенкеровании,мм/мин. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999 иличерез FAUTO, FUПодача фрезерования Q207: скоростьперемещения инструмента при фрезеровании вмм/мин Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FAUTOПодача при подводе Q512: скоростьперемещения инструмента при подводе в мм/мин При наличии резьбы с малым диаметромвы можете уменьшить вероятность поврежденияинструмента при помощи сокращения пусковойподачи. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FAUTO


ПОТАЙНОЙ РЕЗЬБЫ


Q239=+1.5 ;ШАГ


Q356=-20 ;ГЛУБИНАЗЕНКЕРОВАНИЯ




Q357=0.2 ;СТОРОНАБЕЗОПАСНОГОРАССТОЯНИЯ

Q358=+0 ;ГЛУБИНА С ТОРЦА

Q358=+0 ;СДВИГ С ТОРЦА






РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ (Цикл 264, DIN/ISO:

G264)4.8

4


4.8 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕСВЕРЛЕНИЕМ (Цикл 264, DIN/ISO:G264)



Сверление2 Инструмент сверлит с введенной подачей врезания до

первой глубины врезания3 Если введено ломание стружки, то УЧПУ перемещает

инструмент обратно на заданное значение возврата. Еслиработы производятся без ломки стружки, ЧПУ возвращаетинструмент на ускоренном ходу на безопасное расстояниеи снова перемещает с FMAX на расстояние опережения вточку, находящуюся над первой глубиной врезания

4 Затем инструмент сверлит с подачей на дальшую глубинуврезания.


Зенкерование с торцевой стороны6 Инструмент перемещается с подачей

предпозиционирования на глубину зенкования с торцовойстороны




подачей предпозиционирования на плоскость старта длярезьбы, возникающей из знака числа шага резьбы и видафрезерования

10 Потом инструмент перемещается тангенциально Helix-движением к номинальному диаметру резьбы и фрезеруетрезьбу 360°- движением по винтовой линии



Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.8 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ (Цикл 264, DIN/ISO:

G264)

4



В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знаки (+/-) перед значением параметров цикла"Глубина резьбы", "Глубина зенкерования" и"Глубина с торцевой стороны" определяютнаправление обработки. При определениинаправления обработки параметры задаются вследующей последовательности:1. Глубина резьбы 2. Глубина зенкерования3. Глубина с торцаЕсли значение одного из параметров глубиныравно нулю, система ЧПУ не выполняетсвязанную с этим параметром операцию.Значение параметра "Глубина резьбы" должнобыть как минимум на треть шага резьбы меньшезначения "Глубина сверления".


РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ (Цикл 264, DIN/ISO:

G264)4.8

4


Параметры циклаЗаданный диаметр Q335: диаметр резьбы.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Шаг резьбы Q239: шаг резьбы. Символопределяет направление резьбы - вправо иливлево:+ = правая резьба– = левая резьба Диапазон ввода от -99.9999 до99.9999Глубина резьбы Q201 (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном резьбы. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Глубина сверления Q356: (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном отверстия. Диапазон ввода от -99999.9999до 99999.9999Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструментапри врезании в заготовку или при выходе иззаготовки в мм/мин Диапазон ввода: от 0 до99999,9999 или через FMAX, FAUTOВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиГлубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую каждый раз врезаетсяинструмент. Параметр "Глубина" не обязательнодолжен быть кратен параметру "Глубинаврезания". Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999

Система ЧПУ производит перемещение на глубинуза один рабочий ход, если:



СВЕРЛИЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ


Q239=+1.5 ;ШАГ


Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.8 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ (Цикл 264, DIN/ISO:

G264)

4


Расстояние опережения сверху Q258 (винкрементах): безопасное расстояние дляпозиционирования на ускоренном ходу, когдасистема ЧПУ возвращает инструмент на текущуюглубину врезания после вывода из отверстия.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Глубина сверления до ломки стружки Q257 (винкрементах): врезание, после которого системаЧПУ производит ломку стружки. Если введен 0,ломка стружки не производится. Диапазон ввода:от 0 до 99999,9999Отвод при ломке стружки Q256 (винкрементах): значение, на которое ЧПУ отводитинструмент при ломке стружки. Диапазон вводаот 0,000 до 99999,999Глубина с торцевой стороны Q358 (винкрементах): расстояние между поверхностьюзаготовки и вершиной инструмента во времязенкерования с торцевой стороны. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Сдвиг зенкерования с торца Q359 (вприращениях): Расстояние, на которое ЧПУперемещает заготовку из середины. Диапазонввода: от 0 до 99999,9999Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Подача врезания на глубину Q206: Скоростьперемещения инструмента при врезании набольшую глубину, мм/мин. Диапазон ввода от 0до 99999,999 или через FAUTO, FUПодача фрезерования Q207: скоростьперемещения инструмента при фрезеровании вмм/мин Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FAUTOПодача при подводе Q512: скоростьперемещения инструмента при подводе в мм/мин При наличии резьбы с малым диаметромвы можете уменьшить вероятность поврежденияинструмента при помощи сокращения пусковойподачи. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FAUTO

Q356=-20 ;ГЛУБИНА СВЕРЛЕНИЯ




Q258=0.2 ;ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕРАССТОЯНИЕ

Q257=5 ;ГЛУБИНА СВЕРЛЕНИЯПРИ ЛОМАНИИСТРУЖКИ

Q256=0.2 ;ОТВОД ПРИ ЛОМАНИИСТРУЖКИ









РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ с винтовыми зубцами

(Цикл 265, DIN/ISO: G265)4.9

4


4.9 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕСВЕРЛЕНИЕМ с винтовыми зубцами(Цикл 265, DIN/ISO: G265)



Зенкерование с торцевой стороны2 При зенковании перед обработкой резьбы инструмент

перемещается с подачей зенкования на глубину зенкованияс торцовой стороны. Во время выполнения зенкерованияпосле нанесения резьбы инструмент перемещаетсяна глубину зенкерования с подачей предварительногопозиционирования




подачей предпозиционирования на плоскость старта длярезьбы

6 Затем инструмент перемещается тангенциально Helix-движением к номинальному диаметру резьбы

7 УЧПУ перемещает инструмент по непрерывной винтовойлинии вниз, пока будет достигнута глубина резьбы



Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.9 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ с винтовыми зубцами

(Цикл 265, DIN/ISO: G265)

4



В кадре позиционирования точка старта (центротверстия) в плоскости обработки задается безпоправки на радиус R0.Знаки (+/-) перед значением параметров"Глубина резьбы" и "Глубина с торцевой стороны"определяют направление обработки. Приопределении направления обработки параметрызадаются в следующей последовательности:1. Глубина резьбы2. Глубина с торцаЕсли значение одного из параметров глубиныравно нулю, система ЧПУ не выполняетсвязанную с этим параметром операцию.Если изменяется глубина резьбы, ЧПУавтоматически изменяет точку стартаспирального движения.Вид фрезерования (встречное/попутное)определяется направлением резьбы (правая/левая) и направлением вращения инструмента,так как обработка может выполняться только отповерхности заготовки внутрь заготовки.


РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ с винтовыми зубцами

(Цикл 265, DIN/ISO: G265)4.9

4


Параметры циклаЗаданный диаметр Q335: диаметр резьбы.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Шаг резьбы Q239: шаг резьбы. Символопределяет направление резьбы - вправо иливлево:+ = правая резьба– = левая резьба Диапазон ввода от -99.9999 до99.9999Глубина резьбы Q201 (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном резьбы. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструментапри врезании в заготовку или при выходе иззаготовки в мм/мин Диапазон ввода: от 0 до99999,9999 или через FMAX, FAUTOГлубина с торцевой стороны Q358 (винкрементах): расстояние между поверхностьюзаготовки и вершиной инструмента во времязенкерования с торцевой стороны. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Сдвиг зенкерования с торца Q359 (вприращениях): Расстояние, на которое ЧПУперемещает заготовку из середины. Диапазонввода: от 0 до 99999,9999Процесс зенкерования Q360: Осуществлениефазы0 = перед нарезанием резьбы1 = после нарезания резьбыБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.9 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕРЛЕНИЕМ с винтовыми зубцами


4


Сдвиг при зенкеровании Q254: Скоростьперемещения инструмента при зенкеровании,мм/мин. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999 иличерез FAUTO, FUПодача фрезерования Q207: скоростьперемещения инструмента при фрезеровании вмм/мин Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FAUTO

Кадры УП25 CYCL DEF 265 HELIX-ФРЕЗ.СВЕР.

РЕЗЬБЫ


Q239=+1.5 ;ШАГ





Q360=0 ;ПРОЦЕССЗЕНКЕРОВАНИЯ






ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ РЕЗЬБЫ (Цикл 267, DIN/ISO: G267) 4.10

4


4.10 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ РЕЗЬБЫ(Цикл 267, DIN/ISO: G267)



Зенкерование с торцевой стороны2 УЧПУ наезжает точку старта для зенкования с торцовой

стороны исходя из центра цапфы на главной оси плоскостиобработки. Местоположение точки старта высчитывается израдиуса резьбы, радиуса инструмента и шага

3 Инструмент перемещается с подачейпредпозиционирования на глубину зенкования с торцовойстороны


5 Затем УЧПУ перемещает инструмент обратно по полуокругук точке старта

Резьбофрезерование6 УЧПУ позиционирует инструмент на точку старта если

раньше не производилась зенковка с торцовой стороны.Точка старта фрезерования резьбы = точка стартазенкерования с торцевой стороны

7 Инструмент перемещается с программированной подачейпредпозиционирования на плоскость старта, возникающейиз знака числа шага резьбы, вида фрезерования иколичества проходов для дополнительной обработки(зачистки)

8 Затем инструмент перемещается тангенциально Helix-движением к номинальному диаметру резьбы

9 В зависимости от параметра Дополнительная обработкаинструмент фрезерует резьбу одним, несколькимисмещенными движениями по винтовой линии или однимнепрерывным движением по винтовой линии



Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.10 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ РЕЗЬБЫ (Цикл 267, DIN/ISO: G267)

4



Программируйте предложение позиционированияв точке старта (центр цапфы) плоскостиобработки с коррекцией радиуса R0 .Смещение, необходимое для зенкерования сторцевой стороны, должно быть задано заранее.Следует ввести значение отрезка от центрацапфы до центра инструмента (значение безпоправки).Знаки (+/-) перед значением параметров"Глубина резьбы" и "Глубина с торцевой стороны"определяют направление обработки. Приопределении направления обработки параметрызадаются в следующей последовательности:1. Глубина резьбы2. Глубина с торцаЕсли значение одного из параметров глубиныравно нулю, система ЧПУ не выполняетсвязанную с этим параметром операцию.Направление обработки определяется знаком,стоящим перед параметром цикла "Глубинарезьбы".


ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ РЕЗЬБЫ (Цикл 267, DIN/ISO: G267) 4.10

4


Параметры циклаЗаданный диаметр Q335: диаметр резьбы.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Шаг резьбы Q239: шаг резьбы. Символопределяет направление резьбы - вправо иливлево:+ = правая резьба– = левая резьба Диапазон ввода от -99.9999 до99.9999Глубина резьбы Q201 (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном резьбы. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Добавление Q355: Число витков резьбы, накоторые перемещается заготовка:0 = винтовая линия на глубину резьбы 1 = непрерывная винтовая линия по всей длинерезьбы >1 = несколько винтовых линий с подводом иотводом, при этом УЧПУ перемещает заготовкуна Q355 по мере подъема. Диапазон ввода от 0до 99999Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструментапри врезании в заготовку или при выходе иззаготовки в мм/мин Диапазон ввода: от 0 до99999,9999 или через FMAX, FAUTOВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Глубина с торцевой стороны Q358 (винкрементах): расстояние между поверхностьюзаготовки и вершиной инструмента во времязенкерования с торцевой стороны. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.10 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ РЕЗЬБЫ (Цикл 267, DIN/ISO: G267)

4


Сдвиг зенкерования с торца Q359 (вприращениях): Расстояние, на которое ЧПУперемещает заготовку из середины. Диапазонввода: от 0 до 99999,9999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Сдвиг при зенкеровании Q254: Скоростьперемещения инструмента при зенкеровании,мм/мин. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999 иличерез FAUTO, FUПодача фрезерования Q207: скоростьперемещения инструмента при фрезеровании вмм/мин Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FAUTOПодача при подводе Q512: скоростьперемещения инструмента при подводе в мм/мин При наличии резьбы с малым диаметромвы можете уменьшить вероятность поврежденияинструмента при помощи сокращения пусковойподачи. Диапазон ввода от 0 до 99999,999 иличерез FAUTO

Кадры УП25 CYCL DEF 267 ФР. НАРУЖНОЙ

РЕЗЬБЫ


Q239=+1.5 ;ШАГ


Q355=0 ;ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙХОД












4



Пример: нарезание резьбы метчиком

Координаты сверления сохраняются в таблицу точекTAB1.PNT и вызываются при помощи CYCL CALL PATРадиусы инструментов выбраны так, что все рабочиешаги видны на тестовой графике.Выполнение программы

ЦентровкаСверлениеНарезание резьбы метчиком

0 BEGIN PGM 1 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0

3 TOOL CALL 1 Z S5000 Вызов инструмента центровое сверло

4 L Z+10 R0 F5000 Подвод инструмента на безопасное расстояние(запрограммируйте значение для F), ЧПУ выполняетпозиционирование на безопасное расстояние послекаждого цикла

5 SEL PATTERN “TAB1“ Определение таблицы точек

6 CYCL DEF 240 ZENTRIROVANIE Определение цикла "Центровка"

Q200=2 ;BEZOPASN.RASSTOYANIE

Q343=1 ;VIBOR DIAM./GLUBINA

Q201=-3.5 ;GLUBINA

Q344=-7 ;DIAMETR

Q206=150 ;PODACHA NA WREZANJE

Q11=0 ;WYDER.WREMENI WNIZU

Q203=+0 ;KOORD. POVERHNOSTI Обязательно введите 0, действует из таблицы точек

Q204=0 ;2-YE BEZOP.RASSTOJ. Обязательно введите 0, действует из таблицы точек

10 CYCL CALL PAT F5000 M3 Вызов цикла в сочетании с точечной таблицейTAB1.PNT, подача между точками: 5000 мм/мин

11 L Z+100 R0 FMAX M6 Отвод инструмента, смена инструмента

12 TOOL CALL 2 Z S5000 Вызов инструмента: сверло

13 L Z+10 R0 F5000 Перемещение инструмента на безопасную высоту (Fпрограммируйте со значением)

14 CYCL DEF 200 SWERLENIJE Определение цикла "Сверление"


Q201=-25 ;GLUBINA


Q202=5 ;GLUBINA WREZANJA

Циклы обработки: нарезание резьбы / резьбофрезерование 4.11 Примеры программ

4


Q210=0 ;WYDER. WREMENI WWER.



Q211=0.2 ;WYDER.WREMENI WNIZU

Q395=0 ;DEPTH REFERENCE

15 CYCL CALL PAT F5000 M3 Вызов цикла с таблицей точек TAB1.PNT

16 L Z+100 R0 FMAX M6 Отвод инструмента, смена инструмента

17 TOOL CALL 3 Z S200 Вызов инструмента метчик

18 L Z+50 R0 FMAX Перемещение инструмента на безопасную высоту

19 CYCL DEF 206 NAREZANIE REZBI Определение цикла Нарезания резьбы


Q201=-25 ;GLUBINA REZBY


Q211=0 ;WYDER.WREMENI WNIZU



20 CYCL CALL PAT F5000 M3 Вызов цикла с таблицей точек TAB1.PNT


22 END PGM 1 MM

Таблица точек TAB1.PNTTAB1 PNT MM

NR X Y Z

0 +10 +10 +0

1 +40 +30 +0

2 +90 +10 +0

3 +80 +30 +0

4 +80 +65 +0

5 +90 +90 +0

6 +10 +90 +0

7 +20 +55 +0

[END]

5Циклы

обработки:фрезерование

карманов /островов /

канавок

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.1 Основные положения

5



ОбзорСистема ЧПУ имеет в общей сложности 6 циклов дляобработки карманов, островов и канавок,кернов:

Цикл Softkey Стр.251 ПРЯМОУГОЛЬНАЯ ВЫЕМКА Цикл черновой/чистовой обработкис выбором объема обработки иврезанием по винтовой линии

143

252 КРУГЛАЯ ВЫЕМКА Цикл черновой/чистовой обработкис выбором объема обработки иврезанием по винтовой линии

148

253 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗОВ Цикл черновой/чистовой обработкис выбором объема обработки иврезанием по винтовой линии

152

254 КРУГЛЫЙ ПАЗ Цикл черновой/чистовой обработкис выбором объема обработки иврезанием по винтовой линии

156

256 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОСТРОВ Цикл черновой/чистовой обработкис врезанием сбоку и, принеобходимости, многократнымпроходом

161

257 КРУГЛЫЙ остров Цикл черновой/чистовой обработкис врезанием сбоку и, принеобходимости, многократнымпроходом

165

ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ КАРМАН (Zyklus 251, DIN/ISO: G251) 5.2

5


5.2 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ КАРМАН (Zyklus251, DIN/ISO: G251)

Ход циклаС помощью цикла обработки прямоугольного кармана 251можно полностью обработать прямоугольный карман. Взависимости от параметров цикла существуют следующиеварианты обработки:

Полная обработка: черновая обработка, чистовая обработкадна и боковой стороныТолько черновая обработкаТолько чистовая обработка дна и чистовая обработкабоковой поверхностиТолько чистовая обработка днаТолько чистовая обработка боковой стороны

Черновая обработка1 Инструмент погружается в центре кармана в материал

детали и перемещается на первую глубину подвода.Стратегия погружения определяется параметром Q366

2 УЧПУ протягивает карман изнутри наружу при учетекоэффициента наложения (параметр Q370) и припуска начистовую обработку (параметры Q368 и Q369)

3 В конце операции протягивания УЧПУ перемещаетинструмент тангенциально от стенки кармана, потом набезопасное расстояние над актуальную глубину подвода иоттуда на ускоренном ходе обратно в центр кармана

4 Эта операция повторяется, пока будет достигнута глубинакармана

Чистовая обработка5 Если указан припуск на чистовую обработку, то инструмент

погружается в центре кармана в материал детали иперемещается на глубину врезания при чистовой обработке.Затем система ЧПУ выполняет чистовую обработку стеноккармана, если введено несколькими подводами. При этомподвод к стенке кармана производится по касательной

6 Затем УЧПУ выполняет чистовую обработку дна карманапо направлению изнутри наружу. При этом подвод ко днукармана осуществляется по касательной

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.2 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ КАРМАН (Zyklus 251, DIN/ISO: G251)

5


Учитывайте при программировании

При неактивной таблице инструментоввсегда следует погружаться в материалперпендикулярно (Q366=0), так как уголпогружения задать невозможно.Предварительно установите инструмент вначальную позицию в плоскости обработки скоррекцией на радиус R0. Учитывайте параметрQ367 (положение).Система ЧПУ автоматически предварительнопозиционирует инструмент по его оси.Соблюдайте 2-ое безопасное расстояние Q204Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Система ЧПУ позиционирует инструмент в концецикла обратно в начальную позицию.Система ЧПУ позиционирует инструмент в концеоперации чистовой обработки на ускоренном ходуобратно в центр кармана. При этом инструментнаходится на безопасной высоте над текущейточкой врезания. Введите безопасное расстояниетак, чтобы инструмент не заклинивало снятойстружкой при возврате.При врезании по спирали система ЧПУ выдаетсообщение об ошибке, если рассчитанныйдиаметр спирали меньше двойного диаметраинструмента. Если вы используете режущий зацентром инструмент, то этот контроль можноотключить с помощью машинного параметраsuppressPlungeErr.ЧПУ сокращает глубину врезания наопределенное в таблице заготовки значениерабочей длины сверла LCUTS, если это значениеменьше заданной в цикле глубины врезания Q202

Внимание опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при вводе положительного значенияпараметра Глубина система автоматическименяет знак координат предварительногопозиционирования. Инструмент перемещаетсяпо оси инструмента на ускоренном ходу набезопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!Если Вы вызываете цикл при помощи обработки2 (только чистовая обработка), система ЧПУпозиционирует инструмент на ускоренном ходу вцентре кармана в точку первого врезания.


5


Параметры циклаОбъем обработки (0/1/2) Q215: Установитьобъем обработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка параметры сторона и глубина чистовойобработки применяются только, если определенприпуск под чистовую обработку (Q368, Q369)Длина 1-й стороны Q218 (в приращениях):длина кармана параллельно главной осиплоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999Длина 2-й стороны Q219 (в приращениях):длина кармана параллельно вспомогательнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода: от 0до 99999,9999Радиус угла Q220: радиус угла кармана. Еслизначение не задано, ЧПУ присваивает радиусууглов значение, равное радиусу инструмента.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q368 (в инкрементах): припускна чистовую обработку в плоскости обработки.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Положение при повороте Q224 (абсолютно):угол, на который поворачивается деталь впроцессе всей обработки Центр вращения лежитв точке, в которой находится инструмент привызове цикла. Диапазон ввода от -360,0000 до360,0000Положение кармана Q367: Положение карманапо отношению к положению инструмента привызове цикла:0: Положение инструмента = середина кармана1: Положение инструмента = левый нижний угол 2: Положение инструмента = правый нижний угол3: Положение инструмента = правый верхнийугол 4: Положение инструмента = левый верхний уголПеремещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиPREDEF: ЧПУ использует значение из GLOBALDEFГлубина Q201 (в инкрементах): расстояние отповерхности заготовки до дна кармана. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.2 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ КАРМАН (Zyklus 251, DIN/ISO: G251)

5


Глубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую инструмент каждый разпроизводит врезание; введите значение больше0. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Припуск на чистовую обработку на глубинеQ369 (в инкрементах): припуск на чистовуюобработку глубины. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Подача врезания на глубину Q206: скоростьдвижения инструмента при врезании на глубинув мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999,либо через FAUTO, FU, FZВрезание при чистовой обработке Q338 (винкрементах): величина, на которую врезаетсяинструмент по оси шпинделя при чистовойобработке. Q338=0: чистовая обработка за одноврезание. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через PREDEFКоорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезPREDEFКоэффициент перекрытия траектории Q370:Q370 x радиус инструмента дает врезание состороны k. Диапазон ввода от 0,1 до 1.414 иличерез PREDEFСтратегия погружения Q366: Вид стратегиипогружения:0: перпендикулярное погружение Независимоот определенного в таблице инструментовугла врезания ANGLE система ЧПУ погружаетинструмент перпендикулярно1: винтообразное погружение. В таблицеинструментов угол врезания ANGLE дляактивного инструмента должен быть заданнеравным 0. В противном случае ЧПУвыдаст сообщение об ошибке2: маятниковоепогружение. В таблице инструментов уголврезания ANGLE для активного инструментадолжен быть задан неравным 0. В противномслучае ЧПУ выдаст сообщение об ошибке.Длина маятникового движения зависит от углаврезания, в качестве минимального значенияЧПУ использует двойной диаметр инструмента

Кадры УП8 CYCL DEF 251 ПРЯМОУГ. КАРМАН

Q215=0 ;ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ

Q218=80 ;ДЛИНА 1 СТОРОНЫ


Q220=5 ;РАДИУС УГЛА

Q368=0.2 ;ПРИПУСК НАСТОРОНЕ

Q224=+0 ;ПОЛОЖЕНИЕВРАЩЕНИЯ

Q367=0 ;ПОЛОЖЕНИЕКАРМАНА





Q369=0.1 ;ПРИПУСК НА ГЛУБИНЕ

Q206=150 ;ПОДАЧА ВРЕЗКИ НАГЛУБИНУ

Q338=5 ;СОСТОЯНИЕЧИСТОВОЙОБРАБОТКИ



Q204=50 ;2. БЕЗОПАСНОЕРАССТ.

Q370=1 ;НАЛОЖЕНИЕТРАЕКТОРИИ

Q366=1 ;ПОГРУЖЕНИЕ

Q385=500 ;ПОДАЧА ЧИСТОВАЯОБРАБОТКА

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99


5


PREDEF: ЧПУ использует значение из GLOBALDEFПодача чистовой обработки Q385: скоростьперемещения инструмента при чистовойобработке боковых поверхностей и дна в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999.999 или черезFAUTO, FU, FZ

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.3 КРУГЛЫЙ КАРМАН (Цикл 252, DIN/ISO: G252)

5


5.3 КРУГЛЫЙ КАРМАН (Цикл 252, DIN/ISO: G252)

Ход циклаС помощью цикла Круглый карман 252 можно полностьюобработать круглый карман. В зависимости от параметровцикла существуют следующие варианты обработки:


Черновая обработка1 Инструмент погружается в центре кармана в материал

детали и перемещается на первую глубину подвода.Стратегия погружения определяется параметром Q366

2 УЧПУ протягивает карман изнутри наружу при учетекоэффициента наложения (параметр Q370) и припуска начистовую обработку (параметры Q368 и Q369)

3 В конце операции протягивания УЧПУ перемещаетинструмент тангенциально от стенки кармана, потом набезопасное расстояние над актуальную глубину подвода иоттуда на ускоренном ходе обратно в центр кармана

4 Эта операция повторяется, пока будет достигнута глубинакармана

Чистовая обработка1 Если определены припуски на чистовую обработку, УЧПУ

обрабатывает сначала начистую стенки кармана, есливведено несколькими подводами. При этом подвод к стенкекармана производится по касательной

2 Затем УЧПУ выполняет чистовую обработку дна карманапо направлению изнутри наружу. При этом подвод ко днукармана осуществляется по касательной

КРУГЛЫЙ КАРМАН (Цикл 252, DIN/ISO: G252) 5.3

5



При неактивной таблице инструментоввсегда следует погружаться в материалперпендикулярно (Q366=0), так как уголпогружения задать невозможно.Предварительно установите инструмент встартовую позицию (центр круга) в плоскостиобработки без коррекции на радиус R0.Система ЧПУ автоматически предварительнопозиционирует инструмент по его оси.Соблюдайте 2-ое безопасное расстояние Q204Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Система ЧПУ позиционирует инструмент в концецикла обратно в начальную позицию.Система ЧПУ позиционирует инструмент в концеоперации чистовой обработки на ускоренном ходуобратно в центр кармана. При этом инструментнаходится на безопасной высоте над текущейточкой врезания. Введите безопасное расстояниетак, чтобы инструмент не заклинивало снятойстружкой при возврате.При врезании по спирали система ЧПУ выдаетсообщение об ошибке, если рассчитанныйдиаметр спирали меньше двойного диаметраинструмента. Если вы используете режущий зацентром инструмент, то этот контроль можноотключить с помощью машинного параметраsuppressPlungeErr.ЧПУ сокращает глубину врезания наопределенное в таблице заготовки значениерабочей длины сверла LCUTS, если это значениеменьше заданной в цикле глубины врезания Q202

Внимание опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при вводе положительного значенияпараметра Глубина система автоматическименяет знак координат предварительногопозиционирования. Инструмент перемещаетсяпо оси инструмента на ускоренном ходу набезопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!Если Вы вызываете цикл при помощи обработки2 (только чистовая обработка), система ЧПУпозиционирует инструмент на ускоренном ходу вцентре кармана в точку первого врезания.

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.3 КРУГЛЫЙ КАРМАН (Цикл 252, DIN/ISO: G252)

5


Параметры циклаОбъем обработки (0/1/2) Q215: Установитьобъем обработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка параметры сторона и глубина чистовойобработки применяются только, если определенприпуск под чистовую обработку (Q368, Q369)Диаметр кармана Q223: диаметр полностьюобработанного кармана. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q368 (в инкрементах): припускна чистовую обработку в плоскости обработки.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Перемещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиPREDEF: ЧПУ использует значение из GLOBALDEFГлубина Q201 (в инкрементах): расстояние отповерхности заготовки до дна кармана. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Глубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую инструмент каждый разпроизводит врезание; введите значение больше0. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Припуск на чистовую обработку на глубинеQ369 (в инкрементах): припуск на чистовуюобработку глубины. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999

КРУГЛЫЙ КАРМАН (Цикл 252, DIN/ISO: G252) 5.3

5


Подача врезания на глубину Q206: скоростьдвижения инструмента при врезании на глубинув мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999,либо через FAUTO, FU, FZВрезание при чистовой обработке Q338 (винкрементах): величина, на которую врезаетсяинструмент по оси шпинделя при чистовойобработке. Q338=0: чистовая обработка за одноврезание. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через PREDEFКоорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезPREDEFКоэффициент перекрытия траектории Q370:Q370 x радиус инструмента дает врезание состороны k. Диапазон ввода от 0,1 до 1,9999 иличерез PREDEFСтратегия погружения Q366: вид врезания:

0 = перпендикулярное врезание. В таблицыинструментов угол погружения для активногоинструмента должен ANGLE быть заданравным 0 или 90. В противном случае ЧПУвыдаст сообщение об ошибке1 = врезание по спирали. В таблицеинструментов угол врезания ANGLE дляактивного инструмента должен быть заданнеравным 0. В противном случае ЧПУ выдастсообщение об ошибкеАльтернативно PREDEF

Подача чистовой обработки Q385: скоростьперемещения инструмента при чистовойобработке боковых поверхностей и дна в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999.999 или черезFAUTO, FU, FZ

Кадры УП8 CYCL DEF 252 КРУГЛЫЙ КАРМАН


Q223=60 ;ДИАМЕТР КРУГА














385500 ;ПОДАЧА ЧИСТОВАЯОБРАБОТКА

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.4 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВЫЕМОК (Цикл 253, DIN/ISO: G253)

5


5.4 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВЫЕМОК (Цикл253, DIN/ISO: G253)

Ход циклаС помощью цикла 253 можно полностью обработать канавку.В зависимости от параметров цикла существуют следующиеварианты обработки:


Черновая обработка1 Инструмент перемещается качающим движением от левого

центра канавки с определенным в таблицы инструментовуглом погружения на первую глубину подвода. Стратегияпогружения определяется параметром Q366

2 Система ЧПУ очищает канавку изнутри наружу при учетеприпусков на чистовую обработку (параметры Q368 и Q369)

3 Система ЧПУ отводит инструмент назад на безопасноерасстояние Q200. Если ширина выемки соответствуетдиаметру фрезы, система ЧПУ после каждого подводавынимает инструмент из канавки

4 Эта операция повторяется, пока будет достигнута глубинаканавки


обрабатывает сначала начистую стенки канавки, есливведено несколькими подводами. Подвод к стенке канавкиосуществляется по касательной в левой окружности канавки

6 Затем УЧПУ выполняет чистовую обработку дна канавки извнутри на наружие.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВЫЕМОК (Цикл 253, DIN/ISO: G253) 5.4

5



При неактивной таблице инструментоввсегда следует погружаться в материалперпендикулярно (Q366=0), так как уголпогружения задать невозможно.Предварительно установите инструмент вначальную позицию в плоскости обработки скоррекцией на радиус R0. Учитывайте параметрQ367 (положение).Система ЧПУ автоматически предварительнопозиционирует инструмент по его оси.Соблюдайте 2-ое безопасное расстояние Q204В конце цикла система ЧПУ обязательнопозиционирует инструмент в плоскостиобработки назад в центр канавки, а по другойоси позиционирование не производится. Еслиположение канавки задано неравным 0, тосистема ЧПУ позиционирует инструмент по осиинструмента на 2-ое безопасное расстояние.Перед повторным вызовом цикла переместитеинструмент в начальную позицию или всегдапрограммируйте абсолютные перемещения послевызова цикла.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Если ширина канавки больше двойного диаметраинструмента, ЧПУ выполняет выборку материалаот центра к краю. Таким образом, операторможет фрезеровать любые канавки с помощьюнебольших инструментов.ЧПУ сокращает глубину врезания наопределенное в таблице заготовки значениерабочей длины сверла LCUTS, если это значениеменьше заданной в цикле глубины врезания Q202

Внимание опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при вводе положительного значенияпараметра Глубина система автоматическименяет знак координат предварительногопозиционирования. Инструмент перемещаетсяпо оси инструмента на ускоренном ходу набезопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!Если Вы вызываете цикл при помощи обработки2 (только чистовая обработка), система ЧПУпозиционирует инструмент на ускоренном ходу вточку первого врезания.

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.4 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВЫЕМОК (Цикл 253, DIN/ISO: G253)

5


Параметры циклаОбъем обработки (0/1/2) Q215: Установитьобъем обработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка параметры сторона и глубина чистовойобработки применяются только, если определенприпуск под чистовую обработку (Q368, Q369)Длина канавки Q218 (значение параллельноглавной оси плоскости обработки): введитеболее длинную сторону канавки. Диапазонввода: от 0 до 99999,9999Ширина канавки Q219 (значение параллельновспомогательной оси плоскости обработки):введите ширину канавки; если ширина канавкизадается равной диаметру инструмента, тоЧПУ выполняет только черновую обработку(фрезерование продольной канавки).Максимальная ширина канавки при черновойобработке: двойной диаметр инструмента.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q368 (в инкрементах): припускна чистовую обработку в плоскости обработки.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Поворот Q374 (абсолютный): угол, на которыйповорачивается вся канавка. Центр вращениялежит в точке, в которой находится инструментпри вызове цикла. Диапазон ввода от -360,000 до360,000Положение выемки (0/1/2/3/4) Q367:Положение выемки по отношению к положениюинструмента при вызове цикла:0: Положение инструмента = середина выемки1: Положение инструмента = левый конецвыемки2: Положение инструмента = центр левойкруглой выемки3: Положение инструмента = центр правойкруглой выемки4: Положение инструмента = правый конецвыемкиПеремещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиPREDEF: ЧПУ использует значение из GLOBALDEF

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВЫЕМОК (Цикл 253, DIN/ISO: G253) 5.4

5


Глубина Q201 (в инкрементах): расстояние отповерхности заготовки до дна канавки. Диапазонввода: от -99999,9999 до 99999,9999Глубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую инструмент каждый разпроизводит врезание; введите значение больше0. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Припуск на чистовую обработку на глубинеQ369 (в инкрементах): припуск на чистовуюобработку глубины. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Подача врезания на глубину Q206: скоростьдвижения инструмента при врезании на глубинув мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999,либо через FAUTO, FU, FZВрезание при чистовой обработке Q338 (винкрементах): величина, на которую врезаетсяинструмент по оси шпинделя при чистовойобработке. Q338=0: чистовая обработка за одноврезание. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через PREDEFКоорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезPREDEFСтратегия погружения Q366: вид врезания:

0 = перпендикулярное врезание. Уголпогружения ANGLE не расшифрован втаблице инструмента.1, 2 = врезание маятниковым движением. Втаблице инструментов угол врезания ANGLEдля активного инструмента должен бытьзадан неравным 0. В противном случае ЧПУвыдаст сообщение об ошибкеАльтернативно PREDEF

Подача чистовой обработки Q385: скоростьперемещения инструмента при чистовойобработке боковых поверхностей и дна в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999.999 или черезFAUTO, FU, FZ


ПАЗОВ


Q218=80 ;ДЛИНА ВЫЕМКИ

Q219=12 ;ШИРИНА ВЫЕМКИ



Q367=0 ;ПОЛОЖЕНИЕ ВЫЕМКИ













9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.5 КРУГЛАЯ ВЫЕМКА (Цикл 254, DIN/ISO: G254)

5


5.5 КРУГЛАЯ ВЫЕМКА (Цикл 254, DIN/ISO: G254)

Ход циклаС помощью цикла 254 можно полностью обработать круглуюканавку. В зависимости от параметров цикла существуютследующие варианты обработки:


Черновая обработка1 Инструмент перемещается качающим движением в

центре канавки с определенным в таблицы инструментовуглом погружения на первую глубину подвода. Стратегияпогружения определяется параметром Q366

2 УЧПУ очищает канавку из внутри на наружие при учетеприпусков на чистовую обработку (параметры Q368 и Q369)

3 Система ЧПУ отводит инструмент назад на безопасноерасстояние Q200. Если ширина выемки соответствуетдиаметру фрезы, система ЧПУ после каждого подводавынимает инструмент из канавки



обрабатывает сначала начистую стенки канавки, есливведено несколькими подводами. Подвод к стенке канавкиосуществляется по касательной

6 Затем УЧПУ выполняет чистовую обработку дна канавки извнутри на наружие.

КРУГЛАЯ ВЫЕМКА (Цикл 254, DIN/ISO: G254) 5.5

5



При неактивной таблице инструментоввсегда следует погружаться в материалперпендикулярно (Q366=0), так как уголпогружения задать невозможно.Предварительно установите инструмент вначальную позицию в плоскости обработки скоррекцией на радиус R0. Учитывайте параметрQ367 (положение).Система ЧПУ автоматически предварительнопозиционирует инструмент по его оси.Соблюдайте 2-ое безопасное расстояние Q204В конце цикла ЧПУ позиционирует инструмент вплоскости обработки обратно в позицию старта(центр сегмента окружности). Исключение: еслидлина канавки задана неравной 0, тогда ЧПУпозиционирует инструмент по оси инструментана 2-ое безопасное расстояние. В такихслучаях всегда программируйте абсолютныеперемещения после вызова цикла.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Если ширина канавки больше двойного диаметраинструмента, ЧПУ выполняет выборку материалаот центра к краю. Таким образом, операторможет фрезеровать любые канавки с помощьюнебольших инструментов.Если используется цикл 254 Круглая канавкав комбинации с циклом 221, 0-ое положениеканавки не допускается.ЧПУ сокращает глубину врезания наопределенное в таблице заготовки значениерабочей длины сверла LCUTS, если это значениеменьше заданной в цикле глубины врезания Q202

Внимание опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при вводе положительного значенияпараметра Глубина система автоматическименяет знак координат предварительногопозиционирования. Инструмент перемещаетсяпо оси инструмента на ускоренном ходу набезопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!Если Вы вызываете цикл при помощи обработки2 (только чистовая обработка), система ЧПУпозиционирует инструмент на ускоренном ходу вточку первого врезания.


5


Параметры циклаОбъем обработки (0/1/2) Q215: Установитьобъем обработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка параметры сторона и глубина чистовойобработки применяются только, если определенприпуск под чистовую обработку (Q368, Q369)Ширина канавки Q219 (значение параллельновспомогательной оси плоскости обработки):введите ширину канавки; если ширина канавкизадается равной диаметру инструмента, тоЧПУ выполняет только черновую обработку(фрезерование продольной канавки).Максимальная ширина канавки при черновойобработке: двойной диаметр инструмента.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q368 (в инкрементах): припускна чистовую обработку в плоскости обработки.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Диаметр сегмента Q375: введите диаметрсегмента. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Основа для положения выемки (0/1/2/3) Q367:Положение выемки по отношению к положениюинструмента при вызове цикла:0: Положение инструмента не предусмотрено.Положение канавки рассчитывается извведенного центра сегмента и начального угла1: Положение инструмента = центр левойкруглой выемки. Начальный угол Q376 привязанк этой позиции. Заданный центр сегмента неучитывается.2: Положение инструмента = центр средней оси.Начальный угол Q376 привязан к этой позиции.Заданный центр сегмента не учитывается 3: Положение инструмента = центр правойкруглой выемки. Начальный угол Q376 привязанк этой позиции. Заданный центр сегмента неучитывается.Центр 1-ой оси Q216 (абсолютный): центрсегмента окружности на главной оси плоскостиобработки. Действует только если Q367 = 0.Диапазон ввода: от -99999,9999 до 99999,9999Центр 2-ой оси Q217 (абсолютный): центрсегмента окружности на вспомогательной осиплоскости обработки. Действует только еслиQ367 = 0. Диапазон ввода: от -99999,9999 до99999,9999Начальный угол Q376 (абсолютный): введитеполярный угол точки старта. Диапазон ввода: от-360,000 до 360,000

КРУГЛАЯ ВЫЕМКА (Цикл 254, DIN/ISO: G254) 5.5

5


Угол раскрытия канавки Q248 (в инкрементах):введите угол раскрытия канавки. Диапазон вводаот 0 до 360,000Шаг угла Q378 (в инкрементах): угол, на которыйповорачивается вся канавка. Центр вращениялежит в центре сегмента. Диапазон ввода: от-360,000 до 360,000Количество проходов Q377: количествопроходов на сегменте. Диапазон ввода от 1 до99999Перемещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиPREDEF: ЧПУ использует значение из GLOBALDEFГлубина Q201 (в инкрементах): расстояние отповерхности заготовки до дна канавки. Диапазонввода: от -99999,9999 до 99999,9999Глубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую инструмент каждый разпроизводит врезание; введите значение больше0. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Припуск на чистовую обработку на глубинеQ369 (в инкрементах): припуск на чистовуюобработку глубины. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Подача врезания на глубину Q206: скоростьдвижения инструмента при врезании на глубинув мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999,либо через FAUTO, FU, FZВрезание при чистовой обработке Q338 (винкрементах): величина, на которую врезаетсяинструмент по оси шпинделя при чистовойобработке. Q338=0: чистовая обработка за одноврезание. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через PREDEFКоорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999

Кадры УП8 CYCL DEF 254 КРУГЛ. КАНАВКА




Q374=80 ;ДИАМЕТРДЕЛИТЕЛЬНОЙОКРУЖНОСТИ

Q367=0 ;ОСНОВА ДЛЯ ВЫЕМКИ

Q216=+50 ;СЕРЕДИНА 1-ОЙ ОСИ


Q376=+45 ;УГОЛ СТАРТА

Q248=90 ;УГОЛ РАСТВОРА

Q378=0 ;ШАГ УГЛА

Q377=1 ;КОЛ-ВО ОБРАБОТОК











5


2-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезPREDEFСтратегия погружения Q366: Вид стратегиипогружения:0: перпендикулярное погружение Уголпогружения ANGLE не расшифрован в таблицеинструмента.1, 2: винтообразное погружение. В таблицеинструментов угол врезания ANGLE дляактивного инструмента должен быть заданнеравным 0. В противном случае ЧПУ выдастсообщение об ошибкеPREDEF: ЧПУ использует значение из GLOBALDEFПодача чистовой обработки Q385: скоростьперемещения инструмента при чистовойобработке боковых поверхностей и дна в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999.999 или черезFAUTO, FU, FZ




9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОСТРОВ (цикл 256, DIN/ISO: G256) 5.6

5


5.6 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОСТРОВ (цикл256, DIN/ISO: G256)

Ход циклаС помощью цикла прямоугольного острова 256 можнополностью обработать прямоугольный остров. Если размерзаготовки больше максимального врезания со стороны, тогдаЧПУ выполняет несколько врезаний со стороны вплоть додостижения размера готовой детали.1 Инструмент перемещается из начальной позиции цикла

(центра острова) в начальную позицию обработки острова.Стартовое положение определяется параметром Q437.Положение согласно стандартной установке (Q437=0)находится в 2 мм справа рядом с островом заготовки

2 Если инструмент находится на 2-м безопасном расстоянии,система ЧПУ производит перемещение на ускоренном ходуFMAX на безопасное расстояние и оттуда со скоростьюподачи врезания перемещается на первую глубинуврезания

3 Затем инструмент перемещается по касательной к контуруострова, выполняя попутное фрезерование витка.

4 Если заданный размер острова нельзя достичь однимпроходом, ЧПУ возвращает инструмент на текущуюглубину врезания сбоку и фрезерует еще один виток.Система ЧПУ учитывает при этом размер заготовки, размерготовой детали и допустимое врезание со стороны. Этаоперация повторяется до тех пор, пока не будет достигнутопределенный размер готовой детали. В случае, если Выустановили точку старта на угол (Q437 неравно 0), ЧПУпроизводит фрезерование спиралеобразно от точки стартаизнутри до тех пор, пока не будет достигнут определенныйразмер готовой детали

5 Если заданы другие врезания, то инструмент возвращаетсяв точку старта обработки по касательной к контуру

6 Затем инструмент перемещается на следующую глубинуврезания и обрабатывает остров на этой глубине

7 Эта операция повторяется, пока будет достигнута глубинаострова

8 В конце цикла система ЧПУ позиционирует инструмент набезопасную высоту по оси инструмента, заданную в цикле.Таким образом конечная позиция не совпадает с начальной

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.6 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОСТРОВ (цикл 256, DIN/ISO: G256)

5



Предварительно установите инструмент вначальную позицию в плоскости обработки скоррекцией на радиус R0. Учитывайте параметрQ367 (положение).Система ЧПУ автоматически предварительнопозиционирует инструмент по его оси.Соблюдайте 2-ое безопасное расстояние Q204Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.ЧПУ сокращает глубину врезания наопределенное в таблице заготовки значениерабочей длины сверла LCUTS, если это значениеменьше заданной в цикле глубины врезания Q202

Внимание опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при вводе положительного значенияпараметра Глубина система автоматическименяет знак координат предварительногопозиционирования. Инструмент перемещаетсяпо оси инструмента на ускоренном ходу набезопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!Справа рядом с цапфой оставьте достаточноместа для подвода. Минимум: диаметринструмента + 2 мм.В конце цикла ЧПУ перемещает инструментна ускоренном ходу на безопасное расстояниеили на 2-ое безопасное расстояние, если былозадано. Таким образом, конечное положениеинструмента после цикла не совпадает сначальным.

ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОСТРОВ (цикл 256, DIN/ISO: G256) 5.6

5


Параметры циклаДлина 1 стороны Q218: длина островапараллельно главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Размер заготовки длина стороны 1 Q424: длинаострова, параллельно главной оси плоскостиобработки. Введите размер заготовки длинастороны 1 больше 1-ой длины стороны. ЧПУвыполняет несколько врезаний со стороны, еслиразница между размером заготовки 1 и размеромготовой детали 1 больше допустимого врезаниясо стороны (радиус инструмента умножить насовмещение траекторий Q370). ЧПУ всегдарассчитывает постоянное врезание сбоку.Диапазон ввода: от 0 до 99999,99992-ая длина стороны Q219: длина острова,параллельно вспомогательной оси плоскостиобработки. Введите размер заготовки длинастороны 2 больше 2-ой длины стороны. ЧПУвыполняет несколько врезаний со стороны, еслиразница между размером заготовки 2 и размеромготовой детали 2 больше допустимого врезаниясо стороны (радиус инструмента умножить насовмещение траекторий Q370). ЧПУ всегдарассчитывает постоянное врезание сбоку.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Размер заготовки длина стороны 2 Q425: длинаострова, параллельно к вспомогательной осиплоскости обработки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Радиус угла Q220: радиус угла острова.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Припуск на чистовую обработку стороны Q368(в инкрементах): припуск на чистовую обработкув плоскости обработки, оставляемый ЧПУ приобработке. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Положение при повороте Q224 (абсолютно):угол, на который поворачивается деталь впроцессе всей обработки Центр вращения лежитв точке, в которой находится инструмент привызове цикла. Диапазон ввода от -360,0000 до360,0000Положение острова Q367: Положение островапо отношению к положению инструмента привызове цикла: 0: Положение инструмента = середина острова1: Положение инструмента = левый нижний угол 2: Положение инструмента = правый нижнийугол 3: Положение инструмента = правый верхнийугол4: Положение инструмента = левый верхний угол

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.6 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОСТРОВ (цикл 256, DIN/ISO: G256)

5


Перемещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиPREDEF: ЧПУ использует значение из GLOBALDEFГлубина Q201 (в инкрементах): расстояние отповерхности заготовки до дна острова. Диапазонввода: от -99999,9999 до 99999,9999Глубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую инструмент каждый разпроизводит врезание; введите значение больше0. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Подача при врезании на глубину Q206:скорость передвижения инструмента приврезании на глубину в мм/мин. Диапазон вводаот 0 до 99999,999 либо через FMAX, FAUTO, FU,FZБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через PREDEFКоорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезPREDEFКоэффициент перекрытия траектории Q370:Q370 x радиус инструмента дает врезание состороны k. Диапазон ввода от 0,1 до 1,9999 иличерез PREDEFПоложение при запуске (0...4) Q437Определить стратегию запуска: 0: Справа от острова (базовая настройка)1: левый нижний угол2: правый нижний угол3: правый верхний угол4: Левый нижний угол Если при запускеустановлено положение Q437=0, сделайте наповерхности острова отметки о запуске, затемвыберите другое положение.

Кадры УП8 CYCL DEF 256 RECHTECKZAPFEN

Q218=60 ;ДЛИНА 1-ОЙСТОРОНЫ

Q424=74 ;РАЗМЕР ЗАГОТОВКИ 1






Q367=0 ;ПОЛОЖЕНИЕОСТРОВА










Q437=0 ;ПОЛОЖЕНИЕ ПРИЗАПУСКЕ

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

КРУГЛЫЙ ОСТРОВ (Цикл 257, DIN/ISO: G257) 5.7

5


5.7 КРУГЛЫЙ ОСТРОВ (Цикл 257, DIN/ISO: G257)

Ход циклаС помощью цикла круглого острова 257 можно полностьюобработать круглый остров. Если диаметр заготовки большемаксимального врезания со стороны, ЧПУ выполняетнесколько врезаний со стороны вплоть до достижения размераготовой детали.1 Инструмент перемещается из начальной позиции цикла

(центра острова) в начальную позицию обработки острова.Установите начальную позицию при помощи полярного углапо отношению к середине острова через параметр Q376

2 Если инструмент находится на 2-м безопасном расстоянии,система ЧПУ производит перемещение на ускоренном ходуFMAX на безопасное расстояние и оттуда со скоростьюподачи врезания перемещается на первую глубинуврезания

3 Затем по спирали инструмент перемещается к контуруострова по касательной, выполняя попутное фрезерованиевитка

4 Если диаметра готовой детали невозможно достичь заодин проход, система ЧПУ подает по спирали до тех пор,пока не будет достигнут диаметр готовой детали. СистемаЧПУ учитывает при этом размер диаметра заготовки,размер диаметра готовой детали и допустимое врезание состороны.

5 Система ЧПУ отводит инструмент по спиральнойтраектории от контура

6 Если необходимо несколько подач на врезание, то новаяподача на врезание реализуется в следующей ближайшейточке движения отвода

7 Эта операция повторяется, пока будет достигнута глубинаострова

8 В конце цикла система ЧПУ позиционирует инструментпосле отвода по спирали на заданное в цикле 2 безопасноерасстояние

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.7 КРУГЛЫЙ ОСТРОВ (Цикл 257, DIN/ISO: G257)

5



Предварительно установите инструмент встартовую позицию (центр острова) в плоскостиобработки без коррекции на радиус R0.Система ЧПУ автоматически предварительнопозиционирует инструмент по его оси.Соблюдайте 2-ое безопасное расстояние Q204Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Система ЧПУ позиционирует инструмент в концецикла обратно в начальную позицию.ЧПУ сокращает глубину врезания наопределенное в таблице заготовки значениерабочей длины сверла LCUTS, если это значениеменьше заданной в цикле глубины врезания Q202

Внимание опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учтите, что при вводе положительного значенияпараметра Глубина система автоматическименяет знак координат предварительногопозиционирования. Инструмент перемещаетсяпо оси инструмента на ускоренном ходу набезопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!Справа рядом с цапфой оставьте достаточноместа для подвода. Минимум: диаметринструмента + 2 мм.В конце цикла ЧПУ перемещает инструментна ускоренном ходу на безопасное расстояниеили на 2-ое безопасное расстояние, если былозадано. Таким образом, конечное положениеинструмента после цикла не совпадает сначальным.

КРУГЛЫЙ ОСТРОВ (Цикл 257, DIN/ISO: G257) 5.7

5


Параметры циклаДиаметр готовой детали Q223: диаметрполностью обработанного острова. Диапазонввода: от 0 до 99999,9999Диаметр заготовки Q222: диаметр заготовки.Введите диаметр заготовки больше диаметраготовой детали. ЧПУ выполняет нескольковрезаний сбоку, если разница между диаметромзаготовки и диаметром готовой детали большедопустимого врезания со стороны (радиусинструмента умножить на совмещениетраекторий Q370). ЧПУ всегда рассчитываетпостоянное врезание сбоку. Диапазон ввода: от 0до 99999,9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q368 (в инкрементах): припускна чистовую обработку в плоскости обработки.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Перемещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиPREDEF: ЧПУ использует значение из GLOBALDEFГлубина Q201 (в инкрементах): расстояние отповерхности заготовки до дна острова. Диапазонввода: от -99999,9999 до 99999,9999Глубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую инструмент каждый разпроизводит врезание; введите значение больше0. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Подача при врезании на глубину Q206:скорость передвижения инструмента приврезании на глубину в мм/мин. Диапазон вводаот 0 до 99999,999 либо через FMAX, FAUTO, FU,FZ

Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.7 КРУГЛЫЙ ОСТРОВ (Цикл 257, DIN/ISO: G257)

5


Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через PREDEFКоорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезPREDEFКоэффициент перекрытия траектории Q370:Q370 x радиус инструмента дает врезание состороны k. Диапазон ввода от 0,1 до 1.414 иличерез PREDEFСтартовый угол Q376: Полярный уголотносительно центра острова, под которыминструмент должен подводиться к острову.Диапазон ввода: 0 до 359°

Кадры УП8 CYCL DEF 257 KREISZAPFEN

Q223=60 ;ДИАМЕТР ГОТОВОЙДЕТАЛИ

Q222=60 ;ДИАМЕТР ЗАГОТОВКИ











Q376=0 ;УГОЛ СТАРТА

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99


5



Пример: фрезерование кармана, цапф и канавок

0 BEGINN PGM C210 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S3500 Вызов инструмента черновая/чистовая обработка


5 CYCL DEF 256 RECHTECKZAPFEN Определение цикла "Внешняя обработка"

Q218=90 ;ДЛИНА 1-ОЙ СТОРОНЫ


Q219=80 ;ДЛИНА 2-ОЙ СТОРОНЫ



Q368=0 ;ПРИПУСК НА СТОРОНЕ

Q224=0 ;ПОЛОЖЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

Q367=0 ;ПОЛОЖЕНИЕ ОСТРОВА

Q207=250 ;ПОДАЧА ФРЕЗЕРОВАНИЯ








Q370=1 ;НАЛОЖЕНИЕ ТРАЕКТОРИИ

Q437=0 ;ПОЛОЖЕНИЕ ПРИ ЗАПУСКЕ

6 L X+50 Y+50 R0 M3 M99 Вызов цикла "Внешняя обработка"

7 CYCL DEF 252 КРУГЛЫЙ КАРМАН Определение цикла "Круглый карман"


Q223=50 ;ДИАМЕТР КРУГА

Q368=0.2 ;ПРИПУСК НА СТОРОНЕ


Циклы обработки: фрезерование карманов / островов / канавок 5.8 Примеры программ

5







Q338=5 ;СОСТОЯНИЕ ЧИСТОВОЙОБРАБОТКИ






Q385=750 ;ПОДАЧА ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА

8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Вызов цикла "Круглый карман"

9 L Z+250 R0 FMAX M6 Смена инструмента

10 TOLL CALL 2 Z S5000 Вызов инструмента - пазовая фреза

11 CYCL DEF 254 КРУГЛ. КАНАВКА Определение цикла Канавка



Q368=0.2 ;ПРИПУСК НА СТОРОНЕ

Q374=70 ;ДИАМЕТР ДЕЛИТЕЛЬНОЙОКРУЖНОСТИ

Q367=0 ;ОСНОВА ДЛЯ ВЫЕМКИ Не требуется предпозиционирования в X/Y




Q248=90 ;УГОЛ РАСТВОРА

Q378=180 ;ШАГ УГЛА Точка старта 2 канавки








Q338=5 ;СОСТОЯНИЕ ЧИСТОВОЙОБРАБОТКИ





12 CYCL CALL FMAX M3 Вызов цикла Канавка


5



14 END PGM C210 MM

6Циклы

обработки:определение

образцов

Циклы обработки: определение образцов 6.1 Основы

6


6.1 Основы

ОбзорСистема ЧПУ имеет 2 цикла, при помощи которых можновыполнять группы отверстий:

Цикл Сенсорнаяклавиша

Стр.

220 ГРУППА ОТВЕРСТИЙ НАОКРУЖНОСТИ

176

221 ГРУППА ОТВЕРСТИЙ НАПРЯМЫХ

179

Следующие циклы обработки можно комбинировать с циклами220 и 221:

Если Вам приходится выполнять нерегулярныерисунки точек, то используйте тогда таблицыточек с CYCL CALL PAT(смотри "Точечныетаблицы", Стр. 68).Функция PATTERN DEF предоставляет враспоряжение другие упорядоченные группыотверстий (смотри "Определение образцаPATTERN DEF", Стр. 61).

Цикл 200 СВЕРЛЕНИЕЦикл 201 РАЗВЕРТЫВАНИЕЦикл 202 РАСТОЧКАЦикл 203 УНИВЕРСАЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕЦикл 204 РАСТОЧКА ОБРАТНЫМ ХОДОМЦикл 205 УНИВЕРСАЛЬНОЕ ГЛУБОКОЕ СВЕРЛЕНИЕЦикл 206 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ с

компенсатором, НОВИНКАЦикл 207 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ GS без

компенсатора, НОВИНКАЦикл 208 СВЕРЛЕНИЕ И ФРЕЗЕРОВАНИЕЦикл 209 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ С

ЛОМКОЙ СТРУЖКИЦикл 240 ЦЕНТРОВКАЦикл 251 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ КАРМАНЦикл 252 КРУГЛЫЙ КАРМАНЦикл 253 ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАНАВОКЦикл 254 КРУГЛАЯ КАНАВКА (только в сочетании с

циклом 221)Цикл 256 ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ОСТРОВЦикл 257 КРУГЛЫЙ ОСТРОВЦикл 262 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕЦикл 263 РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ И

ЗЕНКЕРОВАНИЕЦикл 264 СВЕРЛЕНИЕ И РЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ

Основы 6.1

6


Цикл 265 СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ ИРЕЗЬБОФРЕЗЕРОВАНИЕ

Цикл 267 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВНЕШНЕЙ РЕЗЬБЫ

Циклы обработки: определение образцов 6.2 ТОЧЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ НА ОКРУЖНОСТИ (цикл 220, DIN/ISO:

G220)

6


6.2 ТОЧЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ НАОКРУЖНОСТИ (цикл 220, DIN/ISO:G220)

Ход цикла1 УЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу от

актуальной позиции на точку старта первой обработки.Последовательность:

2. подвод на 2-е безопасное расстояние (ось шпинделя)подвод к точке старта на плоскости обработкиперемещение на безопасное расстояние надповерхностью заготовки (ось шпинделя)

2 С этого положения УЧПУ отрабатывает определенный впоследнюю очередь цикл обработки

3 Затем УЧПУ позиционирует инструмент движениемпо прямой или круговым движением на точку стартаследующей обработки; инструмент находится при этомна безопасном расстоянии (или на 2-ом безопасномрасстоянии)

4 Эта операция (1 до 3) повторяется, пока не будутвыполнены все виды обработки


Цикл 220 является DEF-активным, что означает,что цикл 220 автоматически вызывает циклобработки, заданный в последний раз.Если используется один из циклов обработкис 200 по 209 или с 251 по 267 в комбинации сциклом 220, то значения безопасного расстояния,поверхности заготовки и 2-го безопасногорасстояния берутся из цикла 220.

ТОЧЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ НА ОКРУЖНОСТИ (цикл 220, DIN/ISO:

G220)6.2

6


Параметры циклаЦентр 1-й оси Q216 (абсолютный): центрсегмента на главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода: от -99999,9999 до 99999,9999Центр 2-й оси Q217 (абсолютный): центрсегмента на вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода: от -99999,9999 до99999,9999Диаметр сегмента Q244: диаметр сегмента.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Начальный угол Q245 (абсолютный): угол междуглавной осью плоскости обработки и точкойстарта первой обработки на сегменте. Диапазонввода от -360,000 до 360,000Конечный угол Q246 (абсолютный): уголмежду главной осью плоскости обработкии точкой старта последней обработки насегменте (не действует для полного круга);значение конечного угла не должно быть равнымначальному углу; если значение конечного углабольше значения начального угла, обработкавыполняется против часовой стрелки; впротивном случае обработка происходит почасовой стрелке Диапазон ввода: от -360,000 до360,000Шаг угла Q247 (в инкрементах): угол междудвумя обработками на сегменте; если шаг угларавен нулю, то ЧПУ рассчитывает шаг угла наосновании значений начального угла, конечногоугла и количества проходов; если введенозначение для шага угла, не равное нулю, ЧПУ непринимает во внимание значение конечного угла;знак (+/-) перед значением шага угла определяетнаправление обработки (– = по часовой стрелке)Диапазон ввода: от -360,000 до 360,000Количество проходов Q241: количествопроходов на сегменте. Диапазон ввода от 1 до99999Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999

NC-кадры53 CYCL DEF 220 ГР.ОТВ. НА

ОКРУЖНОСТИ



Q244=80 ;ДИАМЕТРДЕЛИТЕЛЬНОЙ


Q246=+360 ;КОНЕЧНЫЙ УГОЛ

Q247=+0 ;ШАГ УГЛА





Q301=1 ;ПЕРЕМЕЩЕНИЕ НАБЕЗ.ВЫСОТУ

Q365=0 ;ВИД ПРОЦЕССА

Циклы обработки: определение образцов 6.2 ТОЧЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ НА ОКРУЖНОСТИ (цикл 220, DIN/ISO:

G220)

6


Переместите на определенную высотуQ301: Определите, как инструмент долженперемещаться между обработками:0: перемещение между обработками набезопасное расстояние1: перемещение между обработками на 2-оебезопасное расстояниеТип перемещения? По прямой=0/Поокружности=1 Q365: Определите, с какойорбитальной функцией инструмент долженперемещаться между обработками:0: перемещение по прямой линии междуобработками1: перемещение по кругу на диаметрделительной окружности между обработками

ТОЧЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ НА ЛИНИЯХ (цикл 221, DIN/ISO: G221) 6.3

6


6.3 ТОЧЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ НА ЛИНИЯХ(цикл 221, DIN/ISO: G221)

Ход цикла1 УЧПУ позиционирует инструмент на ускоренной передачи от

актуальной позиции на точку старта первой обработки.Последовательность:

2. подвод на 2-е безопасное расстояние (ось шпинделя)подвод к точке старта на плоскости обработкиперемещение на безопасное расстояние надповерхностью заготовки (ось шпинделя)

2 С этого положения УЧПУ отрабатывает определенный впоследнюю очередь цикл обработки

3 Затем УЧПУ позиционирует инструмент в положительномнаправлении главной си на точку старта следующегопрохода; инструмент находится при этом на безопасномрасстоянии (или на 2-ом безопасном расстоянии)

4 Эта операция (1 до 3) повторяется, пока не будутотработаны все проходы на первой строке; инструментстоит на последней точке первой строки

5 После этого УЧПУ перемещает инструмент к последнейточке второй строки и выполняет там обработку

6 Оттуда УЧПУ позиционирует инструмент в отрицательномнаправлении главной оси на точку старта следующегопрохода

7 Эта операция (6) повторяется, пока не будут отработанывсе проходы второй строки

8 Затем УЧПУ перемещает инструмент на точку стартаследующей строки

9 Маятниковым движением отрабатываются все дальниестроки


Цикл 221 является DEF-активным, что означает,что цикл 221 автоматически вызывает циклобработки, заданный в последний раз.Если используется один из циклов обработкис 200 по 209 или с 251 по 267 в комбинации сциклом 221, то значения безопасного расстояния,поверхности заготовки и 2-го безопасногорасстояния берутся из цикла 221.Если используется цикл 254 Круглая канавкав комбинации с циклом 221, 0-ое положениеканавки не допускается.

Циклы обработки: определение образцов 6.3 ТОЧЕЧНЫЙ ОБРАЗЕЦ НА ЛИНИЯХ (цикл 221, DIN/ISO: G221)

6


Параметры циклаточка старта 1-ой оси Q225 (абсолютная):координата точки старта на главной оси областиобработкиТочка старта 2-й оси Q226 (абсолютная):координата точки старта на вспомогательной осиплоскости обработкиРасстояние 1-й оси Q237 (в инкрементах):расстояние между отдельными точками в строкеРасстояние 2-й оси Q238 (в инкрементах):расстояние между отдельными строкамиКоличество столбцов Q242: количествопроходов в строкеКоличество строк Q243: количество строкУгол поворота Q224 (абсолютный): угол, накоторый поворачивается вся схема размещения;центр вращения совпадает с точкой стартаБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода: от 0 до99999,9999Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Переместите на определенную высотуQ301: Определите, как инструмент долженперемещаться между обработками:0: перемещение между обработками набезопасное расстояние1: перемещение между обработками на 2-оебезопасное расстояние

Кадры УП54 CYCL DEF 221 ГР.ОТВ. НА ПРЯМЫХ

Q225=+15 ;ТОЧКА СТАРТА 1-ОЙОСИ

Q226=+15 ;ТОЧКА СТАРТА 2-ОЙОСИ

Q237=+10 ;РАССТОЯНИЕ 1-ОЙОСИ

Q238=+8 ;РАССТОЯНИЕ 2-ОЙОСИ

Q242=6 ;КОЛИЧЕСТВО ГРАФ

Q243=4 ;КОЛИЧЕСТВО СТРОК







6



Пример: группа отверстий на окружности

0 BEGIN PGM BOHRB MM


2 BLK FORM 0.2 Y+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S3500 Вызов инструмента

4 L Z+250 R0 FMAX M3 Отвод инструмента

5 CYCL DEF 200 СВЕРЛЕНИЕ Определение цикла "Сверление"







Q204=0 ;2-ОЕ БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ


6 CYCL DEF 220 ГР.ОТВ. НА ОКРУЖНОСТИ Определение цикла группы отверстий на окружности1, CYCL 200 вызывается автоматически, Q200, Q203 иQ204 действуют из цикла 220



Q244=50 ;ДИАМЕТР ДЕЛИТЕЛЬНОЙ







Циклы обработки: определение образцов 6.4 Примеры программ

6


Q204=100 ;2-ОЕ БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

Q301=1 ;ПЕРЕМЕЩЕНИЕ НА БЕЗ.ВЫСОТУ


7 CYCL DEF 220 ГР.ОТВ. НА ОКРУЖНОСТИ Определение цикла группы отверстий на окружности2, CYCL 200 вызывается автоматически, Q200, Q203 иQ204 действуют из цикла 220



Q244=70 ;ДИАМЕТР ДЕЛИТЕЛЬНОЙ











9 END PGM BOHRB MM

7Циклы

обработки:описание контура

Циклы обработки: описание контура 7.1 SL-циклы

7


7.1 SL-циклы

ОсновыС помощью SL-циклов можно составлять сложные контуры,включающие в себя до 12 подконтуров (карманов или островов).Отдельные подконтуры следует вводить как подпрограммы. Наосновании списка подконтуров (номеров подпрограмм), заданныхв цикле 14 КОНТУР, ЧПУ рассчитывает общий контур.

Память SL-циклов ограничена. В одном SL-цикле можно запрограммировать не более 16384элементов контура.SL-циклы выполняют большие по объему исложные внутренние расчеты, а на их основе -обработку. Из соображений безопасности передотработкой программы следует обязательнопровести графический тест программы! Так можнопростым способом установить, будет ли ЧПУвыполнять обработку.Если Вы используете локальный Q-параметр QLв подпрограмме контура, Вам необходимо такжеуказать или рассчитать его внутри подпрограммыконтура.

Свойства подпрограммПреобразования координат разрешены. Если координатыбыли заданы в подконтурах, то они будут использоваться и впоследующих подпрограммах, но не следует сбрасывать ихпосле вызова циклаСистема ЧПУ распознает карман, если оператор задаеткоординаты внутренней части контура, например, описываетконтур по часовой стрелке с поправкой на радиус RRСистема ЧПУ распознает остров, если оператор задаеткоординаты внешней части контура, например, описываетконтур по часовой стрелке с поправкой на радиус RLПодпрограммы не должны содержать координат по осишпинделяВ первом кадре подпрограммы контура всегдапрограммируйте обе координаты.Если используются Q-параметры, то соответствующиерасчеты и присвоение следует выполнять только в пределахсоответствующей подпрограммы контура

Схема: отработка при помощи SL-циклов0 BEGIN PGM SL2 MM

...

12 CYCL DEF 14 КОНТУР...

13 CYCL DEF 20 КОНТУР-ПАРАМЕТРЫ

...

16 CYCL DEF 21 ПРЕДВ. ЗАСВЕРЛ.

17 CYCL CALL

...

18 CYCL DEF 22 ВЫБОРКА

19 CYCL CALL

...

22 CYCL DEF 23 ЧИСТ. ОБР-КА ДНА

23 CYCL CALL

...

26 CYCL DEF 24 ЧИСТ. ОБР-КА БОК.ПОВ.

27 CYCL CALL

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 1

...

55 LBL 0

56 LBL 2

...

60 LBL 0

...

99 END PGM SL2 MM

SL-циклы 7.1

7


Свойства циклов обработкиПеред каждым циклом система ЧПУ автоматическипозиционирует инструмент на безопасное расстояние -перед вызовом цикла переместите инструмент в безопаснуюпозициюКаждый уровень глубины фрезеруется без подъемаинструмента; острова следует обходить сбокуРадиус “внутренних углов” является программируемым, т.е.инструмент не останавливается, след от резания не остается(действует для самой внешней траектории при черновой ичистовой обработке сбоку)При чистовой обработке боковой поверхности инструментподводится к контуру по круговой траектории по касательнойПри чистовой обработке на глубине система ЧПУ такжеподводит инструмент по круговой траектории к заготовке(например, ось шпинделя Z: круговая траектория в плоскостиZ/X)Система ЧПУ непрерывно обрабатывает контур попутнымлибо встречным движением.

Данные о размерах обработки, такие как глубина фрезерования,припуски и безопасное расстояние, следует вводить в цикле 20как ДАННЫЕ КОНТУРА.

ОбзорЦикл Softkey Стр.14 КОНТУР (требуется вобязательном порядке!)

186

20 ДАННЫЕ КОНТУРА (требуютсяв обязательном порядке!)

191

21 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕСВЕРЛЕНИЕ (используется повыбору)

193

22 ВЫБОРКА (требуется вобязательном порядке!)

195

23 ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ДНА(используется по выбору)

198

24 ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА БОК.ПОВЕРХНОСТИ (используется повыбору)

199

Расширенные циклы:

Цикл Сенсорнаяклавиша

Стр.

25 ПРОТЯЖКА КОНТУРА 201

Циклы обработки: описание контура 7.2 КОНТУР (Цикл 14, DIN/ISO: G37)

7


7.2 КОНТУР (Цикл 14, DIN/ISO: G37)

Учитывайте при программировании!В цикле 14 КОНТУР приводятся все подпрограммы, которыедолжны включаться в общий контур.

Цикл 14 является DEF-активным; это означает,что он действует с момента его определением впрограмме.В цикле 14 можно перечислить не более 12подпрограмм (подконтуров).

Параметры циклаНомера меток контура: введите всеномера меток отдельных подпрограмм,из которых следует образовать общийконтур. Подтвердите ввод каждого номеранажатием клавиши ENT и закончите вводнажатием клавиши END. Ввод до 12 номеровподпрограмм от 1 до 65535

Перекрывающие друг друга контуры 7.3

7


7.3 Перекрывающие друг друга контуры

Основные положенияКарманы и острова можно соединять друг с другом, создаваяновый контур. Таким образом, можно увеличить поверхностькармана путем наложения другого кармана либо уменьшитьразмеры острова.

NC-кадры12 CYCL DEF 14.0 КОНТУР

13 CYCL DEF 14.1 КОНТУРН.МЕТКА1 /2 /3 /4

Подпрограммы: перекрывающие друг другакарманы

В последующих примерах программированияприведены подпрограммы контура, вызываемые вглавной программе циклом 14 КОНТУР.

Карманы A и B перекрывают друг друга.Система ЧПУ рассчитывает точки пересечения S1 и S2, их ненадо больше программировать.Карманы программируются как окружности.

Подпрограмма 1: карман A51 LBL 1

52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0

Подпрограмма 2: карман B56 LBL 2

57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0

Циклы обработки: описание контура 7.3 Перекрывающие друг друга контуры

7


“Суммарная ”-площадьДолжны обрабатываться обе поверхности A и B, включаяповерхность перекрытия:

Поверхности A и B должны быть карманами.Первый карман (в цикле 14) должен начинаться вне второго.

Поверхность A:51 LBL 1

52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0

Поверхность B:56 LBL 2

57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0

Перекрывающие друг друга контуры 7.3

7


“Разностная” площадьПоверхность A должна обрабатываться за исключениемперекрытого поверхностью B участка:

Поверхность A должна быть карманом и B должна бытьостровом.A должна начинаться вне B.B должна начинаться в пределах A


52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0


57 L X+40 Y+50 RL

58 CC X+65 Y+50

59 C X+40 Y+50 DR-

60 LBL 0

Циклы обработки: описание контура 7.3 Перекрывающие друг друга контуры

7


Площадь "пересечения"Должна обрабатываться площадь пересечения A и B.(Оставшиеся площади должны остаться необработанными).

A и B должны быть карманами.A должна начинаться в пределах B.


52 L X+60 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+60 Y+50 DR-

55 LBL 0


57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0

ДАННЫЕ КОНТУРА (Цикл 20, DIN/ISO: G120) 7.4

7


7.4 ДАННЫЕ КОНТУРА (Цикл 20, DIN/ISO:G120)

Учитывайте при программировании!В цикле 20 оператор вводит информацию обработки дляподпрограмм с подконтурами.

Цикл 20 является DEF-активным - это означает,что он действует с момента его определения впрограмме обработки.Указанная в цикле 20 информация об обработкедействительна для циклов с 21 по 24.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.При применении SL-циклов в программах с Q-параметрами нельзя использовать параметры сномерами от Q1 до Q20 в качестве параметровпрограммы.

Циклы обработки: описание контура 7.4 ДАННЫЕ КОНТУРА (Цикл 20, DIN/ISO: G120)

7


Параметры циклаГлубина фрезерования Q1 (в инкрементах):расстояние от поверхности заготовки до днакармана. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Перекрытие траектории коэффициент Q2: Q2 xрадиус инструмента дает врезание со стороныбоковой поверхности k. Диапазон ввода от-0,0001 до 1,9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q3 (в инкрементах): припуск начистовую обработку в плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Припуск на чистовую обработку на глубине Q4(в инкрементах): припуск на чистовую обработкуглубины. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Координата поверхности заготовки Q5(абсолютная): абсолютная координатаповерхности заготовки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q6 (в инкрементах):расстояние между торцевой сторонойинструмента и поверхностью заготовки.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Безопасная высота Q7 (абсолютная):абсолютная высота, на которой невозможностолкновение с заготовкой (для промежуточногопозиционирования и возврата в конце цикла)Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Радиус внутреннего скругления Q8:радиус скругления внутренних “углов”;заданное значение связано с траекториейцентра инструмента и используется дляплавных переходов между элементамиконтура. Q8 не является радиусом, т.к.система ЧПУ добавляет его в качествеотдельного элемента контура междузапрограммированными элементами!Диапазон ввоа 0 до 99999,9999Направление вращения? Q9: направлениеобработки карманов

Q9 = -1 встречная обработка карманов иострововQ9 = +1 попутная обработка карманов иостровов

Во время прерывания программы можно проверить параметрыобработки или изменить их.

Кадры УП57 CYCL DEF 20 КОНТУР-ПАРАМЕТРЫ

Q1=-20 ;ГЛУБИНАФРЕЗЕРОВАНИЯ


Q3=+0.2 ;ПРИПУСК НАСТОРОНЕ

Q4=+0.1 ;ПРИПУСК НА ГЛУБИНЕ



Q7=+80 ;БЕЗОПАСНАЯ ВЫСОТА

Q8=0.5 ;РАДИУСЗАКРУГЛЕНИЯ

Q9=+1 ;НАПРАВЛЕНИЕВРАЩЕНИЯ

ВЫСВЕРЛИВАНИЕ (Цикл 21, DIN/ISO: G121) 7.5

7


7.5 ВЫСВЕРЛИВАНИЕ (Цикл 21, DIN/ISO:G121)

Ход цикла1 Инструмент сверлит с введенной подачей F от актуальной

позиции до первой глубины врезания2 Затем УЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходе FMAX

обратно и снова на первую глубину врезания, уменьшеннуюна значение расстояния опережения t.

3 Управление самостоятельно устанавливает расстояниеопережения:

Глубина сверления до 30 мм: t = 0,6 ммГлубина сверления более 30 мм: t = глубинасверления/50Максимальное расстояние опережения: 7 мм

4 Потом инструмент сверлит с введенной подачей F назначение следующей глубины врезания

5 УЧПУ повторяет эту операцию (1 до 4), пока не будетдостигнута заданная глубина сверления

6 На дне отверстия УЧПУ отводит инструмент, после временипребывания для выхода из материала, с FMAX обратно напозицию старта

ПрименениеЦикл 21 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СВЕРЛЕНИЕ учитывает дляточек врезания припуск на чистовую обработку боковойповерхности и обработку на глубине, а также радиусинструмента чистовой обработки . Точки врезания являютсяточками старта для выборки.


Система ЧПУ не учитывает заданное в TOOLCALL-кадре дельта-значение DR для расчетаточек врезания в материал.В узких местах ЧПУ не сможет выполнитьпредварительное сверление с помощьюинструмента, диаметр которого больше черновогоинструмента.

Циклы обработки: описание контура 7.5 ВЫСВЕРЛИВАНИЕ (Цикл 21, DIN/ISO: G121)

7


Параметры циклаГлубина врезания Q10 (в инкрементах): размер,на который инструмент каждый раз врезается(знак числа при отрицательном направленииобработки “–”). Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Подача врезания на глубину Q11: Скоростьперемещения инструмента при врезании набольшую глубину, мм/мин. Диапазон ввода от 0до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZНомер/имя инструмента чистовой обработкиQ13, т.е. QS13: номер инструмента дляинструмента чистовой обработки. Диапазонввода от 0 до 32767,9 при вводе номера,максимум 16 знаков для имени Кадры УП

58 CYCL DEF 21 ПРЕДВ.ЗАСВЕРЛ.

Q10=+5 ;ГЛУБИНА ПОДВОДАНА ВРЕЗАНИЕ


Q13=1 ;ИНСТРУМЕНТ ДЛЯОЧИСТКИ

ОЧИСТКА (Цикл 22, DIN/ISO: G122) 7.6

7


7.6 ОЧИСТКА (Цикл 22, DIN/ISO: G122)

Ход цикла1 УЧПУ позиционирует инструмент над пунктом врезания;

при этом учитывается припуск на чистовую обработку состороны

2 На первой глубине врезания инструмент фрезерует контуриз внутри к наружии с рабочей подачей Q12

3 При этом проводится фрезерование контура острова (здесь:C/D) с приближением к контуру кармана (здесь: А/В)

4 На следующем этапе УЧПУ перемещает инструмент наследующую глубину врезания и повторяет операциюрасчищания, до момента достижения программируемойглубины

5 Затем УЧПУ отводит инструмент на безопасную высоту

Циклы обработки: описание контура 7.6 ОЧИСТКА (Цикл 22, DIN/ISO: G122)

7



При необходимости используйте фрезу, имеющуюпо центру торцовый зуб (DIN 844) или проводитепредварительное сверление при помощи цикла21.Характеристики погружения цикла 22определяются параметром Q19 и в таблицеинструментов, столбцы ANGLE и LCUTS:

Если Q19=0, то ЧПУ погружает инструмент,в основном, перпендикулярно, даже еслибыл определен угол погружения (ANGLE) дляактивного инструментаЕсли определен угол ANGLE=90°, ЧПУпогружает инструмент перпендикулярно. Вкачестве подачи погружения используетсяподача маятникового движения Q19Если в цикле 22 была задана подачамаятникового движения Q19 и УГОЛсоставляет от 0,1 до 89,999 согласно таблицеинструментов, ЧПУ погружает инструментдвижением по спирали с заданным УГЛОМЕсли подача маятникового движения в цикле22 задана, а УГОЛ в таблице инструментов незадан, ЧПУ выдает сообщение об ошибкеЕсли геометрические условия такие, чтонельзя погружаться по спирали (геометрияканавки), система ЧПУ пробует погружатьсямаятниковым движением. Длина качания вэтом случае рассчитывается из LCUTS и ANGLE(длина качания = LCUTS / tan ANGLE)

При черновой обработке контуров кармановс острыми внутренними углами в нем можетостаться материал, если коэффициентперекрытия больше 1. Следует тщательнопроверить траекторию внутреннего контура натестовой графике и, при необходимости, изменитькоэффициент перекрытия. Таким образомизменяется распределение рабочих проходов,что приводит к желаемому результату.При дополнительной чистовой обработке ЧПУ неучитывает значение износа DR инструмента.

Внимание опасность столкновения!После выполнения SL-цикла первоеперемещение в плоскости обработки необходимопрограммировать с вводом обеих координат,например, L X+80 Y+0 R0 FMAX.

ОЧИСТКА (Цикл 22, DIN/ISO: G122) 7.6

7


Параметры циклаГлубина подвода на врезание Q10 (вприращениях): Глубина, на которую врезаетсяинструмент за один проход. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q11: подача приперемещениях по оси шпинделя. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZПеремещение при фрезеровании Q12: Подачапри перемещениях в плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFAUTO, FU, FZИнструмент для выборки Q18 или QS18: номеринструмента, с помощью которого ЧПУ ужевыполнила выборку. Переключение на вводназвания: нажмите Softkey название инстр. ЧПУавтоматически вставляет кавычки при выходе изполя ввода. Если выборка не осуществлялось,введите “0”; если здесь вводится какой-тономер или имя, ЧПУ выбирает только ту часть,которая не могла обрабатываться с помощьюинструмента для выборки. Если невозможноподвести инструмент к участку дополнительнойвыборки сбоку, ЧПУ врезается маятниковымдвижением; для этого в таблице инструментовTOOL.T следует задать длину режущейкромки инструмента LCUTS и максимальныйугол погружения инструмента ANGLE . Принеобходимости ЧПУ выдаст сообщение обошибке. Диапазон ввода от 0 до 99999 при вводеномера, максимум 16 знаков для имениПодача маятникового движения Q19: подачамаятникового движения в мм/мин. Диапазонввода от 0 до 99999,9999 или через FAUTO, FU,FZПодача обратного хода Q208: скоростьперемещения инструмента при выходе изотверстия в мм/мин. Если введено значениеQ208=0, ЧПУ отводит инструмент из отверстиясо скоростью подачи, заданной параметром Q12.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFMAX,FAUTO

Кадры УП59 CYCL DEF 22 ВЫБОРКА



Q12=750 ;ПОДАЧАПРОТЯГИВАНИЯ

Q18=1 ;ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙИНСТРУМЕНТ

Q19=150 ;ПОДАЧА КАЧАНИЯ


Циклы обработки: описание контура 7.7 ГЛУБИНА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (Цикл 23, DIN/ISO: G123)

7


7.7 ГЛУБИНА ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ(Цикл 23, DIN/ISO: G123)

Ход циклаСистема ЧПУ плавно перемещает инструмент кобрабатываемой поверхности, если там достаточно места.Если карман слишком узкий, то система ЧПУ перемещаетинструмент на глубину перпендикулярно. Затем фрезеруетсяоставшийся после очистки припуск на чистовую обработку.


Система ЧПУ самостоятельно устанавливаетстартовую точку для глубокой чистовойобработки. Точка старта зависит от вместимостикармана.Радиус подвода для позиционирования наконечной глубине задан жестко и не зависит отугла погружения инструмента.


Параметры циклаПодача врезания на глубину Q11: Скоростьперемещения инструмента при врезании набольшую глубину, мм/мин. Диапазон ввода от 0до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZПеремещение при фрезеровании Q12: Подачапри перемещениях в плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFAUTO, FU, FZПодача обратного хода Q208: скоростьперемещения инструмента при выходе изотверстия в мм/мин. Если введено значениеQ208=0, ЧПУ отводит инструмент из отверстиясо скоростью подачи, заданной параметром Q12.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFMAX,FAUTO

Кадры УП60 CYCL DEF 23 ЧИСТ.ОБР-КА ДНА




ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ (Цикл 24,

DIN/ISO: G124)7.8

7


7.8 ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА БОКОВОЙПОВЕРХНОСТИ (Цикл 24, DIN/ISO:G124)

Ход циклаСистема ЧПУ перемещает инструмент по круговойтраектории по касательной к подконтурам. Каждый подконтуробрабатывается отдельно.


Сумма припуска на чистовую обработку боковойповерхности (Q14) и радиуса инструментадля чистовой обработки должна быть меньшесуммы припуска на чистовую обработку боковойповерхности (Q3, цикл 20) и радиуса инструментадля выборки.Если отрабатывается цикл 24 без выполнениячерновой обработки с циклом 22, также действуетуказанный вверху расчет; радиус инструментадля выборки имеет значение “0”.Можно использовать цикл 24 также дляфрезерования контура. В этом случае следует

определять фрезеруемый контур, какотдельный остров (без описания кармана) ив цикле 20 вводить припуск на чистовуюобработку (Q3) больше, чем сумма припускана чистовую обработку Q14 + радиусиспользуемого инструмента

Система ЧПУ самостоятельно устанавливаетстартовую точку чистовой обработки. Точкастарта зависит от вместимости кармана изапрограммированного в цикле 20 припуска.ЧПУ рассчитывает точку старта в зависимостиот последовательности при отработке. Есливыбирается цикл чистовой обработки с помощьюклавиши GOTO и запускается программа, тоточка старта может находится в другом месте,чем при отработке программы с определеннойпоследовательностью.


Циклы обработки: описание контура 7.8 ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА БОКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ (Цикл 24,

DIN/ISO: G124)

7


Параметры циклаНаправление поворота Q9: Направлениеобработки: +1: Поворот против часовой стрелки –1: Поворот по часовой стрелкеГлубина подвода на врезание Q10 (вприращениях): Глубина, на которую врезаетсяинструмент за один проход. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Подача врезания на глубину Q11: Скоростьперемещения инструмента при врезании набольшую глубину, мм/мин. Диапазон ввода от 0до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZПеремещение при фрезеровании Q12: Подачапри перемещениях в плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFAUTO, FU, FZПрипуск на чистовую обработку боковойповерхности Q14 (в инкрементах): припускдля многократной чистовой обработки; остаткибудут удалены, если оператор введет Q14 = 0.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999

Кадры УП61 CYCL DEF 24 ЧИСТ.ОБР-КА

БОК.ПОВ.

Q9=+1 ;НАПРАВЛЕНИЕВРАЩЕНИЯ




Q14=+0 ;ПРИПУСК НАСТОРОНЕ

КОНТУР-ХОД (Цикл 25, DIN/ISO: G125) 7.9

7


7.9 КОНТУР-ХОД (Цикл 25, DIN/ISO:G125)

Ход циклаС помощью этого цикла можно обрабатывать открытыеконтуры в комбинации с циклом 14 КОНТУР:При обработке открытого контура цикл 25 ПРОТЯЖКАКОНТУРА обладает значительными преимуществами посравнению с использованием кадров позиционирования:

ЧПУ выполняет контроль появления отметок и поврежденийконтура во время обработки. Проверка контура с помощьютестовой графикиЕсли радиус инструмента слишком большой, следуетдополнительно обработать контур на внутренних углахОбработку можно выполнять непрерывно, попутным иливстречным движением. При фрезеровании зеркальнорасположенных контуров профиля тип фрезерованиясохраняетсяПри фрезеровании в несколько проходов ЧПУ можетперемещать инструмент как в одну, так и в другую сторону,сокращая, таким образом, время обработкиМожно вводить припуски для выполнения черновой ичистовой обработки за несколько рабочих ходов


Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.ЧПУ учитывает только первую метку из цикла 14КОНТУР.Память SL-циклов ограничена. В одном SL-цикле можно запрограммировать не более 16384элементов контура.Цикл 20 ДАННЫЕ КОНТУРА не требуется.Дополнительные функции M109 и M110не действуют при обработке контура сиспользованием цикла 25.Если Вы используете локальный Q-параметр QLв подпрограмме контура, Вам необходимо такжеуказать или рассчитать его внутри подпрограммыконтура.

Циклы обработки: описание контура 7.9 КОНТУР-ХОД (Цикл 25, DIN/ISO: G125)

7


Внимание опасность столкновения!Во избежание возможных столкновений:

Не программируйте составные размерысразу же после цикла 25, поскольку они будутотноситься к положению инструмента в концецикла.По всем осям необходимо подводитьинструмент на определенную (абсолютную)позицию, поскольку позиция инструмента вконце цикла не совпадает с его позицией вначале цикла.

Параметры циклаГлубина фрезерования Q1 (в инкрементах):расстояние между поверхностью заготовки идном профиля. Диапазон ввода от -99999.9999до 99999.9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q3 (в инкрементах): припуск начистовую обработку в плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Координата поверхности заготовки Q5(абсолютная): абсолютная координатаповерхности заготовки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Безопасная высота Q7 (абсолютная):абсолютная высота, на которой невозможностолкновение с заготовкой (для промежуточногопозиционирования и возврата в конце цикла)Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Глубина подвода на врезание Q10 (вприращениях): Глубина, на которую врезаетсяинструмент за один проход. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q11: подача приперемещениях по оси шпинделя. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZПеремещение при фрезеровании Q12: Подачапри перемещениях в плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFAUTO, FU, FZВид фрезерования Q15: Попутное фрезерование: Ввод = +1 Встречное фрезерование: Ввод = -1 Попеременное попутное и встречноефрезерование при нескольких подачах: Ввод = 0

Кадры УП62 CYCL DEF 25 ПРОТЯЖКА КОНТУРА








Q15=-1 ;ВИД ФРЕЗЕРОВАНИЯ

КАНАВКА ПО КОНТУРУ, ТРОХОИДАЛЬНО (Цикл 275, DIN ISO

G275)7.10

7


7.10 КАНАВКА ПО КОНТУРУ,ТРОХОИДАЛЬНО (Цикл 275, DIN ISOG275)

Ход циклаС помощью этого цикла в комбинации с циклом 14 КОНТУРможно полностью обрабатывать открытые и закрытые контурыметодом вихревого фрезерования.Вихревое фрезерование позволяет выполнять перемещенияс большой скоростью и глубиной резания, т.к. благодаряравномерным условиям резания не возникают эффекты,увеличивающие износ инструмента. При использованиирежущих пластин вы можете использовать всю длину резанияи увеличить таким образом объем стружки на зуб. К тому жевихревое фрезерование щадит механику станка. Если выбудете использовать этот метод фрезерования в сочетаниис адаптивным управлением подачей AFC (опция ПО, см.руководство пользователя "Диалог программирования открытымтекстом"), то это поможет значительно сэкономить время.В зависимости от параметров цикла можно использоватьследующие обработки:

Полная обработка: черновая, чистовая боковой поверхностиТолько черновая обработкаТолько чистовая обработка боковой стороны

Черновая обработка замкнутой канавкиОписание контура замкнутой канавки всегда должно начинатьсякадром прямой (L-кадром).1 Инструмент перемещается с помощью алгоритма

позиционирования к начальной точке описания контураи маятниковым движением с определенным в таблицеинструментов углом перемещается на первую глубинуврезания. Стратегия погружения определяется параметромQ366

2 Система ЧПУ выполняет выборку канавки круговымидвижениями до конечной точки контура. Во время круговогодвижения ЧПУ смещает инструмент в направлении обработкина заданное вами врезание (Q436). Попутное или встречноекруговое движение задается в параметре Q351

3 В конечной точке система ЧПУ перемещает инструмент набезопасную высоту и позиционирует его назад в начальнуюточку описания контура


Чистовая обработка незамкнутой канавки5 Если определены припуски на чистовую обработку, ЧПУ

выполняет чистовую обработку стенок канавки, если этозадано, то за несколько врезаний. Подвод к стенке канавкивыполняется по касательной от заданной начальной точки.При этом ЧПУ учитывает попутное/встречное движение

Схема: отработка при помощи SL-циклов0 BEGIN PGM CYC275 MM

...

12 CYCL DEF 14.0 КОНТУР

13 CYCL DEF 14.1 МЕТКА КОНТУРА 10

14 CYCL DEF 275 КОНТ. КАНАВКА,ТРОХОИДАЛЬНО ...

15 CYCL CALL M3

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 10

...

55 LBL 0

...

99 END PGM CYC275 MM

Циклы обработки: описание контура 7.10 КАНАВКА ПО КОНТУРУ, ТРОХОИДАЛЬНО (Цикл 275, DIN ISO

G275)

7


Черновая обработка незамкнутой канавкиОписание контура незамкнутой канавки всегда должноначинаться кадром приближения (APPR).1 Инструмент перемещается с помощью алгоритма

позиционирования к начальной точке обработки, котораяполучается из заданных в APPR-кадре параметров, и поперпендикуляру перемещается на первую глубину врезания

2 Система ЧПУ выполняет выборку канавки круговымидвижениями до конечной точки контура. Во время круговыхдвижений система ЧПУ смещает инструмент в направленииобработки на заданную вами подачу (Q436). Попутное иливстречное круговое движение задается в параметре Q351

3 В конечной точке система ЧПУ перемещает инструмент набезопасную высоту и позиционирует его назад в начальнуюточку описания контура


Чистовая обработка незамкнутой канавки5 Если определены припуски на чистовую обработку, ЧПУ

выполняет чистовую обработку стенок канавки, если этозадано, то за несколько врезаний. Подвод к стенке канавкивыполняется в зависимости от начальной точки, получаемойиз APPR-кадра. При этом ЧПУ учитывает попутное/встречноедвижение


G275)7.10

7



Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.При использовании цикла 275 КАНАВКА ПОКОНТУРУ, ТРОХОИДАЛЬНО в цикле 14 КОНТУРвы можете задавать только одну подпрограммуконтура.В подпрограмме контура задается средняялиния канавки со всеми доступными функциямитраекторий.Память SL-циклов ограничена. В одном SL-цикле можно запрограммировать не более 16384элементов контура.Системе ЧПУ не требуется цикл 20 ДАННЫЕКОНТУРА в сочетании с циклом 275.Точка старта при выполнении закрытой канавкине должна лежать на кромке контура.

Внимание опасность столкновения!Во избежание возможных столкновений:

Не программируйте составные размеры сразуже после цикла 275, поскольку они будутотноситься к положению инструмента в концецикла.По всем осям необходимо подводитьинструмент на определенную (абсолютную)позицию, поскольку позиция инструмента вконце цикла не совпадает с его позицией вначале цикла.

Циклы обработки: описание контура 7.10 КАНАВКА ПО КОНТУРУ, ТРОХОИДАЛЬНО (Цикл 275, DIN ISO

G275)

7


Параметры циклаОбъем обработки (0/1/2) Q215: Установитьобъем обработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка параметры сторона и глубина чистовойобработки применяются только, если определенприпуск под чистовую обработку (Q368, Q369)Ширина канавки Q219 (значение параллельновспомогательной оси плоскости обработки):введите ширину канавки; если ширина канавкизадается равной диаметру инструмента, тоЧПУ выполняет только черновую обработку(фрезерование продольной канавки).Максимальная ширина канавки при черновойобработке: двойной диаметр инструмента.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q368 (в инкрементах): припускна чистовую обработку в плоскости обработки.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Врезание за оборот Q436 (абсолютное):значение, на которое система ЧПУ перемещаетинструмент в направлении обработки за оборот.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Перемещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZПеремещение при фрезеровании Q12: Подачапри перемещениях в плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFAUTO, FU, FZВид фрезерования Q351: Вид фрезерования приM3+1 = фрезерование при подаче–1 = фрезерование против подачиPREDEF: ЧПУ использует значение из GLOBALDEF


G275)7.10

7


Глубина Q201 (в инкрементах): расстояние отповерхности заготовки до дна канавки. Диапазонввода: от -99999,9999 до 99999,9999Глубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую инструмент каждый разпроизводит врезание; введите значение больше0. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Подача врезания на глубину Q206: скоростьдвижения инструмента при врезании на глубинув мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999,либо через FAUTO, FU, FZВрезание при чистовой обработке Q338 (винкрементах): величина, на которую врезаетсяинструмент по оси шпинделя при чистовойобработке. Q338=0: чистовая обработка за одноврезание. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Подача чистовой обработки Q385: скоростьперемещения инструмента при чистовойобработке боковых поверхностей и дна в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999.999 или черезFAUTO, FU, FZБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через PREDEFКоорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Стратегия погружения Q366: Вид стратегиипогружения:0 = перпендикулярное погружение. Независимоот определенного в таблице инструментовугла врезания ANGLE система ЧПУ погружаетинструмент перпендикулярно1 = Без функции2 = погружение маятниковым движением. Втаблице инструментов угол врезания ANGLEдля активного инструмента должен быть заданнеравным 0. В противном случае ЧПУ выдастсообщение об ошибкеили PREDEF

Кадры УП8 CYCL DEF 275 КОНТ. КАНАВКА,

ТРОХОИДАЛЬНО




Q436=2 ;ВРЕЗАНИЕ ЗА ОБОРОТ





Q206=150 ;ПОДАЧА ВРЕЗКИ НАГЛУБИНУ

Q338=5 ;СОСТОЯНИЕЧИСТОВАЯОБРАБОТКА

Q385=500 ;ПОДАЧА НАЧИСТОВУЮОБРАБОТКУ



Q203=+0 ;КООРДИНАТНАЯПОВЕРХНОСТИ



9 CYCL CALL FMAX M3

Циклы обработки: описание контура 7.11 Примеры программ

7



Пример: выборка и чистовая обработка кармана

0 BEGIN PGM C20 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X-10 Y-10 Z-40

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Определение заготовки

3 TOOL CALL 1 Z S2500 Вызов инструмента для выборки, диаметр 30


5 CYCL DEF 14.0 КОНТУР Определение подпрограммы контура

6 CYCL DEF 14.1 КОНТУРН. МЕТКА 1

7 CYCL DEF 20 КОНТУР-ПАРАМЕТРЫ Определение общих параметров обработки

Q1=-20 ;ГЛУБИНА ФРЕЗЕРОВАНИЯ


Q3=+0 ;ПРИПУСК НА СТОРОНЕ

Q4=+0 ;ПРИПУСК НА ГЛУБИНЕ




Q8=0.1 ;РАДИУС ЗАКРУГЛЕНИЯ

Q9=-1 ;НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

8 CYCL DEF 22 ВЫБОРКА Определение цикла выборки



Q12=350 ;ПОДАЧА ПРОТЯГИВАНИЯ




9 CYCL CALL M3 Вызов цикла выборки


7


10 L Z+250 R0 FMAX M6 Смена инструмента

11 TOOL CALL 2 Z S3000 Вызов инструмента для чистовой обработки, диаметр 15

12 CYCL DEF 22 ВЫБОРКА Определение цикла чистовой обработки







13 CYCL CALL M3 Вызов цикла чистовой обработки


15 LBL 1 Подпрограмма контура

16 L X+0 Y+30 RR

17 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30

18 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10

19 FSELECT 3

20 FPOL X+30 Y+30

21 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60

22 FSELECT 2

23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10

24 FSELECT 3

25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30

26 FSELECT 2

27 LBL 0

28 END PGM C20 MM


7


Пример: предварительное сверление, черноваяи чистовая обработка накладывающихся друг надруга контуров

0 BEGIN PGM C21 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S2500 Вызов инструмента сверло, диаметр 12


5 CYCL DEF 14.0 КОНТУР Определение подпрограмм контура

6 CYCL DEF 14.1 КОНТУРН.МЕТКА 1 /2 /3 /4




Q3=+0.5 ;ПРИПУСК НА СТОРОНЕ

Q4=+0.5 ;ПРИПУСК НА ГЛУБИНЕ




Q8=0.1 ;РАДИУС ЗАКРУГЛЕНИЯ

Q9=-1 ;НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

8 CYCL DEF 21 ПРЕДВ.ЗАСВЕРЛ. Определение цикла предварительного сверления



Q13=2 ;ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ

9 CYCL CALL M3 Вызов цикла предварительного сверления

10 L +250 R0 FMAX M6 Смена инструмента

11 TOOL CALL 2 Z S3000 Вызов инструмента черновая/чистовая обработка,диаметр 12

12 CYCL DEF 22 ВЫБОРКА Определение цикла "Выборка"


7








13 CYCL CALL M3 Вызов цикла "Выборка"

14 CYCL DEF 23 ЧИСТ.ОБР-КА ДНА Определение цикла "Чистовая обработка дна"




15 CYCL CALL Вызов цикла "Чистовая обработка дна"

16 CYCL DEF 24 ЧИСТ.ОБР-КА БОК.ПОВ. Определение цикла "Чистовая обработка боковойповерхности"

Q9=+1 ;НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ





17 CYCL CALL Вызов цикла "Чистовая обработка боковой поверхности"


19 LBL 1 Подпрограмма контура 1: карман слева

20 CC X+35 Y+50

21 L X+10 Y+50 RR

22 C X+10 DR-

23 LBL 0

24 LBL 2 Подпрограмма контура 2: карман справа

25 CC X+65 Y+50

26 L X+90 Y+50 RR

27 C X+90 DR-

28 LBL 0

29 LBL 3 Подпрограмма контура 3: четырехугольный островслева

30 L X+27 Y+50 RL

31 L Y+58

32 L X+43

33 L Y+42

34 L X+27

35 LBL 0

36 LBL 4 Подпрограмма контура 4: треугольный остров справа

37 L X+65 Y+42 RL


7


38 L X+57

39 L X+65 Y+58

40 L X+73 Y+42

41 LBL 0

42 END PGM C21 MM


7


Пример: протяжка контура

0 BEGIN PGM C25 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S2000 Вызов инструмента, диаметр 20




7 CYCL DEF 25 ПРОТЯЖКА КОНТУРА Определение параметров обработки









8 CYCL CALL M3 Вызов цикла



11 L X+0 Y+15 RL

12 L X+5 Y+20

13 CT X+5 Y+75

14 L Y+95

15 RND R7.5

16 L X+50

17 RND R7.5

18 L X+100 Y+80

19 LBL 0

20 END PGM C25 MM

8Циклы

обработки:боковая

поверхностьцилиндра

Циклы обработки: боковая поверхность цилиндра 8.1 Основные положения

8



Обзор циклов обработки боковой поверхностицилиндраЦикл Softkey Стр.27 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬЦИЛИНДРА

217

28 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬЦИЛИНДРА фрезерование канавки

220

29 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬЦИЛИНДРА фрезерование ребра

224

БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА (Цикл 27, DIN/ISO: G127,

опция программы 1)8.2

8


8.2 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬЦИЛИНДРА (Цикл 27, DIN/ISO: G127,опция программы 1)

Прохождение циклаС помощью этого цикла можно перенести контур,определенный на образующей, на боковую поверхностьцилиндра. Для фрезерования ведущих канавок на цилиндреиспользуйте цикл 28.Контур описывается в подпрограмме, определенной спомощью цикла 14 (КОНТУР).В подпрограмме контур всегда описывается координатамиX и Y, независимо от того, какие оси вращения имеются враспоряжении на станке. Таким образом, описание контура независит от конфигурации станка. Предлагаются следующиефункции траектории L, CHF, CR, RND и CT.Данные угловой оси (X-координаты) можно ввести в градусахили в мм (дюймах) (задается в определении цикла Q17).1 УЧПУ позиционирует инструмент над пунктом врезания;

при этом учитывается припуск на чистовую обработку состороны

2 На первой глубине подвода инструмент фрезерует вдольпрограммированного контура с рабочей подачей Q12

3 В конце контура УЧПУ перемещает инструмент набезопасное расстояние и обратно в точку врезания;

4 Эти шаги 1 до 3 повторяются, пока будет достигнутапрограммированная глубина фрезерования Q1

5 Затем инструмент перемещается на безопасное расстояние

Циклы обработки: боковая поверхность цилиндра 8.2 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА (Цикл 27, DIN/ISO: G127,

опция программы 1)

8



Станок и система ЧПУ должны бытьподготовлены к интерполяции боковойповерхности цилиндра производителем станка.Следуйте указаниям инструкции по обслуживаниюстанка!

В первом NC-кадре подпрограммы контурапрограммируйте всегда обе координаты боковойповерхности цилиндра.Память SL-циклов ограничена. В одном SL-цикле можно запрограммировать не более 16384элементов контура.Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.Используйте фрезу, имеющую центральныйторцовый зуб (DIN 844).Цилиндр должен быть закреплен в центрекруглого стола. В качестве точки привязкиследует задать центр круглого стола.Ось шпинделя при вызове цикла должна стоятьперпендикулярно оси поворотного стола. Еслиэто не так, система ЧПУ выдаст сообщениеоб ошибке. При необходимости требуетсяпереключение кинематики.Этот цикл также можно выполнить при наклоннойплоскости обработки.Безопасное расстояние должно быть больше, чемрадиус инструмента.Время обработки может увеличиться, ели контурсостоит их множества элементов, расположенныхне по касательной по отношению друг к другу.Если Вы используете локальный Q-параметр QLв подпрограмме контура, Вам необходимо такжеуказать или рассчитать его внутри подпрограммыконтура.

БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА (Цикл 27, DIN/ISO: G127,

опция программы 1)8.2

8


Параметры циклаГлубина фрезерования Q1 (в инкрементах):расстояние между боковой поверхностьюцилиндра и дном контура. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q3 (в приращениях): припуск начистовую обработку в плоскости разверткибоковой поверхности; припуск действителенв направлении поправки на радиус. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q6 (в приращениях):Расстояние между торцевой поверхностьюинструмента и боковой поверхностью цилиндра.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Глубина подвода на врезание Q10 (вприращениях): Глубина, на которую врезаетсяинструмент за один проход. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q11: подача приперемещениях по оси шпинделя. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZПеремещение при фрезеровании Q12: Подачапри перемещениях в плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFAUTO, FU, FZРадиус цилиндра Q16: Радиус цилиндра,на котором должен обрабатываться контур.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Тип размеров? Градусы =0 ММ/INCH(ДЮЙМЫ)=1 Q17: программируйте координатыоси вращения в подпрограмме в градусах или мм(дюймах)

NC-кадры63 CYCL DEF 27 ZYLINDER-MANTEL



Q6=+0 ;БЕЗОПАСНОЕРАССТОЯНИЕ




Q16=25 ;РАДИУС

Q17=0 ;ВИД ЗАМЕРА

Циклы обработки: боковая поверхность цилиндра 8.3 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА Фрезерование выемки

(Цикл 28, DIN/ISO: G128 версия ПО 1)

8


8.3 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬЦИЛИНДРА Фрезерование выемки(Цикл 28, DIN/ISO: G128 версия ПО 1)

Ход циклаС помощью этого цикла определенную на образующейнаправляющую канавку можно перенести на боковуюповерхность цилиндра. В отличие от цикла 27, в этом циклесистема ЧПУ так устанавливает инструмент, что при активнойпоправке на радиус, стенки всегда находятся параллельнодруг к другу. Стенки, расположенные ровно параллельно друг кдругу, можно получить, используя инструмент той же ширины,что и канавка.Чем меньше инструмент по отношению к ширине канавки,тем большие искажения возникают при выполнении круговыхтраекторий и наклонных прямых. Чтобы уменьшить доминимума эти искажения, обусловленные смещением приперемещении, следует через параметр Q21 определитьзначение допуска, с помощью которого ЧПУ выполняетканавку приблизительно той же величины, что и с помощьюинструмента, диаметр которого соответствует ширине канавки.Запрограммируйте траекторию центра контура с указаниемпоправки на радиус инструмента. Через поправку на радиусоператор определяет, как ЧПУ будет проделывать канавку -попутно или встречно.1 УЧПУ позиционирует инструмент над пунктом врезания2 На первой глубине подвода инструмент фрезерует вдоль

стенки паза с рабочей подачей Q12; при этом учитываетсяприпуск на чистовую обработку со стороны

3 В конце контура УЧПУ смещает инструмент напротиволежащую стенку паза и перемещается обратно кточке врезания


5 Если оператор дефинировал допуск Q21, то УЧПУвыполняет дополнительную обработку, для полученияпараллельных стенок канавки, с максимальной точностью.

6 Затем инструмент возвращается по оси инструментана безопасную высоту или на последнююзапрограммированную до цикла позицию

БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА Фрезерование выемки

(Цикл 28, DIN/ISO: G128 версия ПО 1)8.3

8





Циклы обработки: боковая поверхность цилиндра 8.3 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА Фрезерование выемки

(Цикл 28, DIN/ISO: G128 версия ПО 1)

8


Параметры циклаГлубина фрезерования Q1 (в инкрементах):расстояние между боковой поверхностьюцилиндра и дном контура. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q3 (в инкрементах): припускдля чистовой обработки стенки канавки. Из-за припуска на чистовую обработку заданнаяширина канавки уменьшается при обработкев два раза. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Безопасное расстояние Q6 (в приращениях):Расстояние между торцевой поверхностьюинструмента и боковой поверхностью цилиндра.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Глубина подвода на врезание Q10 (вприращениях): Глубина, на которую врезаетсяинструмент за один проход. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q11: подача приперемещениях по оси шпинделя. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZПеремещение при фрезеровании Q12: Подачапри перемещениях в плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFAUTO, FU, FZРадиус цилиндра Q16: Радиус цилиндра,на котором должен обрабатываться контур.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Тип размеров? Градусы =0 ММ/INCH(ДЮЙМЫ)=1 Q17: программируйте координатыоси вращения в подпрограмме в градусах или мм(дюймах)Ширина канавки Q20: ширина канавки. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999

Кадры УП63 CYCL DEF 28 ZYLINDER-MANTEL










Q21=0 ;ДОПУСК

БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА Фрезерование выемки

(Цикл 28, DIN/ISO: G128 версия ПО 1)8.3

8


Допуск Q21: Если ширина используемогоинструмента меньше запрограммированнойширины канавки Q20, то при выполненииокружностей и наклонных прямых возникаютискажения на стенках канавки, обусловленныеперемещением. Если определяется допускQ21, ЧПУ выполняет канавку при помощидополнительного прохода фрезерования так, какесли бы канавка фрезеровалась инструментом,величина которого равна ширине канавки.Q21 определяет допустимое отклонение отидеальной канавки. Количество дополнительныхходов зависит от радиуса цилиндра, инструментаи глубины канавки. Чем меньший допускопределен, тем точнее выполняется канавкаи дольше продолжается дополнительнаяобработка. Диапазон ввода от 0 до 9,9999Рекомендация: используйте допуск 0,02 мм. Функция неактивна: введите 0 (базоваянастройка).

Циклы обработки: боковая поверхность цилиндра 8.4 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА Фрезерование

ребра(Цикл 29, DIN/ISO: G129, версия ПО 1)

8


8.4 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬЦИЛИНДРА Фрезерованиеребра(Цикл 29, DIN/ISO: G129, версияПО 1)

Ход циклаС помощью этого цикла можно перенести ребро, определенноена образующей, на боковую поверхность цилиндра. СистемаЧПУ так устанавливает инструмент во время выполненияэтого цикла, что при активной поправке на радиус, стенкивсегда находятся параллельно друг к другу. Программируйтетраекторию центра ребра с заданием поправки на радиусинструмента. C помощью поправки на радиус определяется,как ЧПУ выполняет ребро - попутно или встречно.В конечных точках ребра ЧПУ, как правило, добавляетполукруг, радиус которого соответствует половине шириныребра.1 TNC позиционирует инструмент над точкой начала

обработки. Точку старта ЧПУ рассчитывает на основаниизначений ширины ребра и диаметра инструмента. Этаточка находится (со смещением на половину шириныребра и диаметра инструмента) рядом с первой заданнойв подпрограмме контура точкой. Поправка на радиусопределяет, начнется обработка с левой (1, RL=попутно)или с правой стороны ребра (2, RR=встречно)

2 После позиционирования на первую глубину подвода УЧПУ,инструмент перемещается по дуге окружности с подачейфрезерования Q12 тангенциально к стенке распорки. Принеобходимости учитывается припуск на чистовую обработкубока.

3 На первой глубине подвода инструмент фрезерует сподачей Q12 вдоль стенки распорки, пока цапфа не будетполностью изготовлена.

4 Затем инструмент перемещается тангенциально от стенкираспорки обратно к точке старта обработки


6 Затем инструмент возвращается по оси инструментана безопасную высоту или на последнююзапрограммированную до цикла позицию

БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА Фрезерование

ребра(Цикл 29, DIN/ISO: G129, версия ПО 1)8.4

8





Циклы обработки: боковая поверхность цилиндра 8.4 БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРА Фрезерование

ребра(Цикл 29, DIN/ISO: G129, версия ПО 1)

8


Параметры циклаГлубина фрезерования Q1 (в инкрементах):расстояние между боковой поверхностьюцилиндра и дном контура. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q3 (в инкрементах): припуск длячистовой обработки на стенке острова. Из-задобавления припуска на чистовую обработкуширина ребра увеличивается в два раза поотношению к записанному значению. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q6 (в приращениях):Расстояние между торцевой поверхностьюинструмента и боковой поверхностью цилиндра.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Глубина подвода на врезание Q10 (вприращениях): Глубина, на которую врезаетсяинструмент за один проход. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Подача на врезание Q11: подача приперемещениях по оси шпинделя. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZПеремещение при фрезеровании Q12: Подачапри перемещениях в плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезFAUTO, FU, FZРадиус цилиндра Q16: Радиус цилиндра,на котором должен обрабатываться контур.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Тип размеров? Градусы =0 ММ/INCH(ДЮЙМЫ)=1 Q17: программируйте координатыоси вращения в подпрограмме в градусах или мм(дюймах)Ширина острова Q20: ширина выполняемогоострова. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999

Кадры УП63 CYCL DEF 29 ZYLINDER-MANTEL

STEG









Q20=12 ;ШИРИНА РЕБРА


8



Пример: боковая поверхность цилиндра - цикл 27

Станок с B-головкой и C-столомЦилиндр закреплен в центре круглогостолаТочка привязки находится на нижнейповерхности, в центре круглого стола

0 BEGIN PGM C27 MM

1 TOOL CALL 1 Z S2000 Вызов инструмента, диаметр 7


3 L X+50 Y0 R0 FMAX Позиционирование инструмента в центре круглого стола

4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MBMAXFMAX

Нклон



7 CYCL DEF 27 ZYLINDER-MANTEL Определение параметров обработки









8 L C+0 R0 FMAX M13 M99 Предпозиционирование круглого стола, шпиндель вкл.,вызов цикла


10 PLANE RESET TURN FMAX Отмена поворота, отмена функции PLANE

11 М2 Конец программы


13 L X+40 Y+20 RL Данные оси вращения в мм (Q17=1)

14 L X+50

15 RND R7.5

16 L Y+60

17 RND R7.5

18 L IX-20

19 RND R7.5

Циклы обработки: боковая поверхность цилиндра 8.5 Примеры программ

8


20 L Y+20

21 RND R7.5

22 L X+50

23 LBL 0

24 END PGM C27 MM


8


Пример: боковая поверхность цилиндра - цикл 28

Цилиндр закреплен в центре круглогостолаСтанок с B-головкой и C-столомТочка привязки находится в центрекруглого столаОписание траектории точки центра вподпрограмме контура

0 BEGIN PGM C28 MM

1 TOOL CALL 1 Z S2000 Вызов инструмента, ось инструмента Z, диаметр 7


3 L X+50 Y+0 R0 FMAX Позиционирование инструмента в центре круглого стола

4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN FMAX Наклон



7 CYCL DEF 28 ZYLINDER-MANTEL Определение параметров обработки




Q10=-4 ;ГЛУБИНА ПОДВОДА НАВРЕЗАНИЕ






Q21=0.02 ;ДОПУСК Дополнительная обработка активна

8 L C+0 R0 FMAX M3 M99 Предпозиционирование круглого стола, шпиндель вкл.,вызов цикла


10 PLANE RESET TURN FMAX Отмена поворота, отмена функции PLANE

11 М2 Конец программы

12 LBL 1 Подпрограмма контура, описание траектории точкицентра

13 L X+60 X+0 RL Данные оси вращения в мм (Q17=1)

14 L Y-35

15 L X+40 Y-52.5

16 L Y-70

17 LBL 0

18 END PGM C28 MM

9Циклы

обработки:описание контура

формулой

Циклы обработки: описание контура формулой 9.1 SL-циклы со сложной формулой контура

9


9.1 SL-циклы со сложной формулойконтура

Основные положенияС помощью SL-циклов и сложных формул можно создаватьсложные контуры, состоящие из подконтуров (кармановили островов). Отдельные подконтуры вводятся в качествеотдельных программ. Таким образом, подконтуры можноиспользовать несколько раз. Из выбранных подконтуров,связанных формулой контура, система ЧПУ рассчитывает веськонтур.

Память для одного SL-цикла (все программыконтура) ограничена максимум 128 контурами.Количество возможных элементов контуразависит от типа контура (внутренний/наружный)и количества описаний контура, и составляетмаксимум 16384 элементов контура.SL-циклы с формулой контура исходят изпредпосылки структурированного построенияпрограммы и предоставляют возможностьсохранять повторяющиеся контуры в отдельныхпрограммах. При помощи формулы контура высоединяете подконтуры в один общий контур иопределяете, является он карманом или островом.Функция SL-циклов с формулой контура находитсяв нескольких разделах системы ЧПУ и служитосновой для дальнейшей работы.

Схема: отработка с помощьюSL-циклов и сложной формулыконтура0 BEGIN PGM KONTUR MM

...

5 SEL CONTOUR “MODEL“

6 CYCL DEF 20 KONTUR-DATEN ...

8 CYCL DEF 22 RAEUMEN ...

9 CYCL CALL

...

12 CYCL DEF 23 SCHLICHTEN TIEFE ...

13 CYCL CALL

...

16 CYCL DEF 24 SCHLICHTEN SEITE ...

17 CYCL CALL

63 L Z+250 R0 FMAX M2

64 END PGM KONTUR MM

SL-циклы со сложной формулой контура 9.1

9


Свойства подконтуровСистема ЧПУ распознает запрограммированный контур каккарман. Не программируйте коррекцию на радиусСистема ЧПУ игнорирует подачу F и дополнительныефункции MПреобразования координат разрешены. Если координатыбыли заданы в подконтурах, то они будут использоваться и впоследующих подпрограммах, но не следует сбрасывать ихпосле вызова циклаПодпрогаммы могут содержать координаты на оси шпинделя,но они игнорируютсяВ первом кадре координат подпрограммы определяетсяплоскость обработки.Подконтуры, при необходимости, можно программировать сразличной глубиной

Свойства циклов обработкиСистема ЧПУ автоматически позиционирует инструментперед каждым циклом на безопасное расстояниеКаждый уровень глубины фрезеруется без подъемаинструмента; острова следует обходить сбокуРадиус “внутренних углов” является программируемым, т.е.инструмент не останавливается, след от резания не остается(действует для самой внешней траектории при черновой ичистовой обработке сбоку)При чистовой обработке боковой поверхности инструментподводится к контуру по круговой траектории по касательнойПри чистовой обработке на глубине система ЧПУ такжеподводит инструмент по круговой траектории к заготовке(например: ось шпинделя Z: круговая траектория а плоскостиZ/X)Система ЧПУ непрерывно обрабатывает контур попутнымлибо встречным движением.

Данные о размерах обработки, такие как глубина фрезерования,припуски и безопасное расстояние, следует вводить в цикле 20как ДАННЫЕ КОНТУРА.

Схема: пересчет подконтуров спомощью формулы контура0 BEGIN PGM MODEL MM

1 DECLARE CONTOUR QC1 = “KREIS1“

2 DECLARE CONTOUR QC2 = “KREISXY“DEPTH15

3 DECLARE CONTOUR QC3 = “DREIECK“DEPTH10

4 DECLARE CONTOUR QC4 =“QUADRAT“ DEPTH5

5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2

6 END PGM MODEL MM

0 BEGIN PGM KREIS1 MM

1 CC X+75 Y+50

2 LP PR+45 PA+0

3 CP IPA+360 DR+

4 END PGM KREIS1 MM

0 BEGIN PGM KREIS31XY MM

...

...


9


Выбор программы с определениями контураС помощью функции SEL CONTOUR выбирается программас определениями контура, из которых ЧПУ берет описанияконтура:

Активируйте панель Softkey со специальнымифункциями

Выберите меню функций для обработкиконтура и точек

Нажмите Softkey sel contourВведите полное имя программы, содержащейопределения контура, подтвердите с помощьюклавиши END

Программируйте SEL CONTOUR-кадр перед SL-циклами. Цикл 14 КОНТУР больше не требуетсяпри использовании SEL CONTUR.

Определение описаний контуровС помощью функции DECLARE CONTOUR задается путь дляпрограмм, из которых ЧПУ берет описания контура. Кроме того,можно выбрать для этого описания контура отдельную глубину(FCL 2-функция):



Нажмите Softkey declare CONTOURВведите номер описания контура QC,подтвердите с помощью клавиши ENTВведите полное имя программы, содержащейописание контура, подтвердите с помощьюклавиши END илиЗадайте отдельную глубину для выбранногоконтура

С помощью заданных параметров контура QC вформуле контура можно определять различныекомбинации контуров.Если используются контуры с отдельнымизначениями глубины, то следует присваиватьвсем подконтурам глубину (или присваиватьглубину 0).


9


Ввод сложной формулы контураЧерез клавиши Softkey в одной математической формулеможно соединить разные контуры друг с другом:



Нажмите Softkey формула контура: ЧПУотобразит следующие Softkey:

Логическая функция SoftkeyПересечениенапример QC10 = QC1 & QC5

Объединениенапример QC25 = QC7 | QC18

Объединение, без пересечениянапример QC12 = QC5 ^ QC25

Вырезаниенапример QC25 = QC1 \ QC2

Вырезаниенапример QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)

Закрыть скобкинапример QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)

Определение отдельного контуранапример QC12 = QC1


9


Überlagerte KonturenСистема ЧПУ распознает запрограммированный контуркак карман. С помощью функций формулы контура можнопреобразовать контур в островКарманы и острова можно соединять друг с другом, создаваяновый контур. Таким образом, можно увеличить поверхностькармана путем наложения другого кармана либо уменьшитьразмеры острова.

Подпрограммы: перекрывающие друг друга карманы

Последующие примеры программ - этопрограммы описания контура, заданные впрограмме определения контура. Программаопределения контура в свою очередь вызываетсячерез функцию SEL CONTOUR в главнойпрограмме.

Карманы A и B перекрывают друг друга.Система ЧПУ рассчитывает точки пересечения S1 и S2, их ненадо больше программировать.Карманы программируются как окружности.

Программа описания контура 1: карман А0 BEGIN PGM TASCHE_A MM

1 L X+10 Y+50 R0

2 CC X+35 Y+50

3 C X+10 Y+50 DR-

4 END PGM TASCHE_A MM

Программа описания контура 2: карман В0 BEGIN PGM TASCHE_B MM

1 L X+90 Y+50 R0

2 CC X+65 Y+50

3 C X+90 Y+50 DR-

4 END PGM TASCHE_B MM


9


“Суммарная ”-площадьДолжны обрабатываться обе поверхности A и B, включаяповерхность перекрытия:

Поверхности A и B должны программироваться в отдельныхпрограммах без поправки на радиусВ формуле контура поверхности A и B пересчитываются спомощью функции “Объединение“

Программа определения контура:50 ...

51 ...

52 DECLARE CONTOUR QC1 = “TASCHE_A.H“

53 DECLARE CONTOUR QC2 = “TASCHE_B.H“

54 QC10 = QC1 | QC2

55 ...

56 ...

“Разностная” площадьПоверхность A должна обрабатываться за исключениемперекрытого поверхностью B участка:

Поверхности A и B должны программироваться в отдельныхпрограммах без поправки на радиусВ формуле контура поверхность B вычитается с помощьюфункции вырезания из поверхности A


51 ...



54 QC10 = QC1 \ QC2

55 ...

56 ...


9


Площадь "пересечения"Должна обрабатываться площадь пересечения A и B.(Оставшиеся площади должны остаться необработанными).

Поверхности A и B должны программироваться в отдельныхпрограммах без поправки на радиусВ формуле контура поверхности A и B пересчитываются спомощью функции “Пересечение“


51 ...



54 QC10 = QC1 & QC2

55 ...

56 ...

Обработка контуров с помощью SL-циклов

Обработка общего контура выполняется спомощью SL-циклов 20 - 24 (смотри "Обзор",Стр. 185).


9


Пример: накладывающиеся контуры с формулойконтура, черновая и чистовая обработка

0 BEGIN PGM KONTUR MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL DEF 1 L+0 R+2.5 Определение инструмента черновая фреза

4 TOOL DEF 2 L+0 R+3 Определение инструмента чистовая фреза

5 TOOL CALL 1 Z S2500 Вызов инструмента черновая фреза


7 SEL CONTOUR “MODEL“ Программа определения контура


Q1=-20 ;FRAESTIEFE

Q2=1 ;BAHN-UEBERLAPPUNG

Q3=+0.5 ;AUFMASS SEITE

Q4=+0.5 ;AUFMASS TIEFE

Q5=+0 ;KOOR. OBERFLAECHE

Q6=2 ;SICHERHEITS-ABST.

Q7=+100 ;SICHERE HOEHE

Q8=0.1 ;RUNDUNGSRADIUS

Q9=-1 ;DREHSINN


9


9 CYCL DEF 22 ВЫБОРКА Определение цикла "Выборка"

Q10=5 ;ZUSTELL-TIEFE

Q11=100 ;VORSCHUB TIEFENZ.

Q12=350 ;VORSCHUB RAEUMEN

Q18=0 ;VORRAEUM-WERKZEUG

Q19=150 ;VORSCHUB PENDELN

Q401=100 ;VORSCHUBFAKTOR

Q404=0 ;NACHRAEUMSTRATEGIE

10 CYCL CALL M3 Вызов цикла "Выборка"


12 CYCL DEF 23 ЧИСТ.ОБР-КА ДНА Определение цикла "Чистовая обработка дна"



13 CYCL CALL M3 Вызов цикла "Чистовая обработка дна"

14 CYCL DEF 24 ЧИСТ.ОБР-КА БОК.ПОВ. Определение цикла "Чистовая обработка боковойповерхности"

Q9=+1 ;DREHSINN

Q10=5 ;ZUSTELL-TIEFE



Q14=+0 ;AUFMASS SEITE

15 CYCL CALL M3 Вызов цикла "Чистовая обработка боковой поверхности"


17 END PGM KONTUR MM

Программа определения контура с формулой контура:0 BEGIN PGM MODEL MM Программа определения контура

1 DECLARE CONTOUR QC1 = “KREIS1“ Определение параметров контура для программы“KREIS1“

2 FN 0: Q1 =+35 Присвоение значений для используемых параметров вPGM “KREIS31XY“

3 FN 0: Q2 =+50

4 FN 0: Q3 =+25

5 DECLARE CONTOUR QC2 = “KREIS31XY“ Определение параметров контура для программы“KREIS31XY“

6 DECLARE CONTOUR QC3 = “DREIECK“ Определение параметров контура для программы“DREIECK“

7 DECLARE CONTOUR QC4 = “QUADRAT“ Определение параметров контура для программы“QUADRAT“

8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4 Формула контура

9 END PGM MODEL MM


9


Программы описания контуров:0 BEGIN PGM KREIS1 MM Программы описания контуров: окружность справа

1 CC X+65 Y+50

2 L PR+25 PA+0 R0

3 CP IPA+360 DR+

4 END PGM KREIS1 MM

0 BEGIN PGM KREIS31XY MM Программы описания контуров: окружность слева

1 CC X+Q1 Y+Q2

2 LP PR+Q3 PA+0 R0

3 CP IPA+360 DR+

4 END PGM KREIS31XY MM

0 BEGIN PGM DREIECK MM Программы описания контуров: треугольник справа

1 L X+73 Y+42 R0

2 L X+65 Y+58

3 L X+58 Y+42

4 L X+73

5 END PGM DREIECK MM

0 BEGIN PGM QUADRAT MM Программы описания контуров: квадрат слева

1 L X+27 Y+58 R0

2 L X+43

3 L Y+42

4 L X+27

5 L Y+58

6 END PGM QUADRAT MM

Циклы обработки: описание контура формулой 9.2 SL-циклы с простой формулой контура

9


9.2 SL-циклы с простой формулойконтура

Основные положенияС помощью SL-циклов и простой формулы контура можносоставлять контуры, состоящие из 9 подконтуров (карманов илиостровов) простым способом. Отдельные подконтуры вводятсяв качестве отдельных программ. Таким образом, подконтурыможно использовать несколько раз. Из выбранных подконтуровЧПУ рассчитывает весь контур.

Память для одного SL-цикла (все программыконтура) ограничена максимум 128 контурами.Количество возможных элементов контуразависит от типа контура (внутренний/наружный)и количества описаний контура, и составляетмаксимум 16384 элементов контура.

Схема: отработка с помощьюSL-циклов и сложной формулыконтура0 BEGIN PGM CONTDEF MM

...

5 CONTOUR DEF P1= “POCK1.H“ I2 =“ISLE2.H“ DEPTH5 I3 “ISLE3.H“DEPTH7.5

6 CYCL DEF 20 KONTUR-DATEN ...

8 CYCL DEF 22 RAEUMEN ...

9 CYCL CALL

...

12 CYCL DEF 23 SCHLICHTEN TIEFE ...

13 CYCL CALL

...

16 CYCL DEF 24 SCHLICHTEN SEITE ...

17 CYCL CALL

63 L Z+250 R0 FMAX M2

64 END PGM CONTDEF MM

SL-циклы с простой формулой контура 9.2

9


Свойства подконтуровНе программируйте коррекцию на радиус.Система ЧПУ игнорирует подачу F и дополнительныефункции M.Преобразования координат разрешены. Если координатыбыли заданы в подконтурах, то они будут использоваться ив последующих подпрограммах, но не следует сбрасыватьих после вызова циклаПодпрогаммы могут содержать координаты на осишпинделя, но они игнорируютсяВ первом кадре координат подпрограммы определяетсяплоскость обработки.

Свойства циклов обработкиСистема ЧПУ автоматически позиционирует инструментперед каждым циклом на безопасное расстояниеКаждый уровень глубины фрезеруется без подъемаинструмента; острова следует обходить сбокуРадиус “внутренних углов” является программируемым,т.е. инструмент не останавливается, след от резания неостается (действует для самой внешней траектории причерновой и чистовой обработке сбоку)При чистовой обработке боковой поверхности инструментподводится к контуру по круговой траектории покасательнойПри чистовой обработке на глубине система ЧПУ такжеподводит инструмент по круговой траектории к заготовке(например: ось шпинделя Z: круговая траектория аплоскости Z/X)Система ЧПУ непрерывно обрабатывает контур попутнымлибо встречным движением.

Данные о размерах обработки, такие как глубинафрезерования, припуски и безопасное расстояние, следуетвводить в цикле 20 как ДАННЫЕ КОНТУРА.

Циклы обработки: описание контура формулой 9.2 SL-циклы с простой формулой контура

9


Ввод простой формулы контураЧерез клавиши Softkey в одной математической формулеможно соединить разные контуры друг с другом:



Нажмите Softkey contour def: ЧПУ начнет вводформулы контураВведите имя первого подконтура. Первыйподконтур должен быть всегда самым глубокимкарманом, подтвердите с помощью клавишиentНажимая Softkey определите, являетсясоответствующий подконтур карманом илиостровом, подтвердите ENtВведите название второго подконтура,подтвердите с помощью entПри необходимости введите название второгоподконтура, подтвердите с помощью entДля ввода всех подконтуров продолжайтедиалог как описано выше

Список подконтуров необходимо всегда начинатьс самого глубокого кармана!Если контур задан в виде острова, системаЧПУ интерпретирует записанную глубину каквысоту острова. Записанное значение, без знакачисла, относится в этом случае к поверхностиобрабатываемой детали!Wenn die Tiefe mit 0 eingegeben ist, dann wirkt beiTaschen die im Zyklus 20 definierte Tiefe, Inselnragen dann bis zur Werkstück-Oberfläche!

Обработка контуров с помощью SL-циклов

Обработка общего контура выполняется спомощью SL-циклов 20 - 24 (смотри "Обзор",Стр. 185).

10Циклы

обработки:построчное

фрезерование

Циклы обработки: построчное фрезерование 10.1 Основные положения

10



ОбзорЧПУ предлагает четыре цикла, с помощью которых можнообрабатывать поверхности со следующими свойствами:

Плоские прямоугольныеПлоские косоугольныеС произвольным наклономСкрученные

Цикл Softkey Стр. Группациклов

230 ФрезерованиестрочкамиДля ровныхпрямоугольныхповерхностей

247 СПЕЦИАЛЬНЫЕЦИКЛЫ /СТАРЫЕЦИКЛЫ

231 ФрезерованиелинейчатыхповерхностейДля косоугольных,наклонных искрученныхповерхностей

249 СПЕЦИАЛЬНЫЕЦИКЛЫ /СТАРЫЕЦИКЛЫ

232 ФрезерованиеплоскостейДля ровныхпрямоугольныхповерхностей,с заданнымиразмерами инесколькимиподачами

253 СПЕЦИАЛЬНЫЕЦИКЛЫ

233 ФРЕЗЕРОВАНИЕПЛОСКОСТЕЙДля ровныхпрямоугольныхповерхностей, вданном случаес боковымиограничениями,с заданнымиразмерами инесколькимиподачами

259 КАРМАНЫ /ЦАПФЫ /КАНАВКИ

ПОСТРОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ (цикл 230, DIN/ISO: G230) 10.2

10


10.2 ПОСТРОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ(цикл 230, DIN/ISO: G230)

Ход цикла1 УЧПУ позиционирует инструмент с FMAX от актуальной

позиции на плоскости обработки на точку старта 1;УЧПУсмещает инструмент при этом на значение радиусаинструмента налево и вверх

2 Потом инструмент перемещается с FMAXна оси шпинделяна безопасное расстояние и после этого с подачей подводана глубину на программированную позицию старта на осишпинделя

3 Затем инструмент перемещается с программированнойподачей фрезерования на конечную точку 2; УЧПУрассчитывает конечную точку из программированной точкистарта, программированной длины и радиуса инструмента

4 УЧПУ смещает инструмент с подачей фрезерованияпоперечно на точку старта следующей строки; УЧПУрассчитывает смещение из программированной ширины иколичества проходов

5 Потом инструмент перемещается в отрицательномнаправлении 1-ой оси назад

6 Фрезерование таким способом повторяется, до полнойобработки заданной поверхности

7 В конце УЧПУ перемещает инструмент в положении FMAXназад на безопасное расстояние


УЧПУ позиционирует инструмент с актуальнойпозиции сначала на плоскости обработки и затемна оси шпинделя в точке старта.Следует выполнить предварительноепозиционирование инструмента таким образом,чтобы возможность столкновения с заготовкойили зажимным приспособлением былаисключена.

Циклы обработки: построчное фрезерование 10.2 ПОСТРОЧНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ (цикл 230, DIN/ISO: G230)

10


Параметры циклаНачальная точка 1-ой оси Q225 (абсолютная):координата начальной точки обрабатываемойповерхности по главной оси в плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Начальная точка 2-ой оси Q226 (абсолютная):координата начальной точки обрабатываемойповерхности по главной оси в плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Начальная точка 3-й оси Q227 (абсолютная):высота по оси шпинделя, на которойпроизводится строчное фрезерование. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.99991-ая длина стороны Q218 (в приращениях):длина фрезеруемой поверхности на главной осиплоскости обработки, относительно точки старта1-ой оси. Диапазон ввода от 0 до 99999,99992-ая длина стороны Q219 (в приращениях):длина фрезеруемой поверхности навспомогательной оси плоскости обработки,относительно точки старта 2-ой оси. Диапазонввода от 0 до 99999.9999Количество проходов Q240: количество строк,на которое ЧПУ должно переместить инструментпо ширине. Диапазон ввода от 0 до 99999Подача врезания на глубину Q206: скоростьдвижения инструмента при врезании на глубинув мм/мин. Диапазон ввода от 0 до 99999,999,либо через FAUTO, FU, FZПеремещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZПоперечная подача Q209: скорость движенияинструмента при перемещении на следующуюстроку в мм/мин; при программированиипоперечного перемещения по материалувводите значение Q209 меньше значенияQ207; при программировании поперечногосвободного перемещения значение Q209 можетпревышать значение Q207. Диапазон ввода от 0до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZБезопасное расстояние Q200 (в приращениях):расстояние между вершиной инструмента иглубиной фрезерования для позиционированияв начале и конце цикла. Диапазон ввода от 0 до99999.9999

NC-кадры71 CYCL DEF 230 ФРЕЗЕРОВАНИЕ

СТРОЧКАМИ

Q225=+10 ;НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА1АЯ ОСЬ


Q225=+2.5 ;НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА3АЯ ОСЬ


Q219=75 ; ДЛИНА 2 СТОРОНЫ

Q240=25 ;ЧИСЛО ШАГОВ

Q206=150 ;УКАЗАТЕЛЬ ГЛУБИНЫПОДАЧИ

Q206=500 ;ПОДАЧА ПРИФРЕЗЕРОВАНИИ

Q206=200 ;ПОПЕРЕЧНАЯ ПОДАЧА


ПЛОЩАДЬ РЕГУЛИРОВАНИЯ (Цикл 231, DIN/ISO: G231) 10.3

10


10.3 ПЛОЩАДЬ РЕГУЛИРОВАНИЯ (Цикл231, DIN/ISO: G231)

Ход цикла1 УЧПУ перемещает инструмент из текущего положения в

режиме прямолинейного движения в начальную точку 12 Затем инструмент перемещается в конечную точку с учетом

запрограммированной глубины фрезерования 23 Там УЧПУ перемещает инструмент на ускоренном

ходу FMAX на диаметр инструмента в положительномнаправлении оси шпинделя и затем снова обратно к точкестарта 1

4 В точке старта 1 УЧПУ перемещает инструмент снова наохваченное в последнюю очередь Z-значение

5 Затем УЧПУ смещает инструмент по всем 3 осям от точки 1в направлении точки 4 на следующую строку

6 Потом УЧПУ перемещает инструмент на конечную точкуэтой строки. Конечную точку ЧПУ рассчитывает из точки 2 исмещения в направлении точки 3

7 Фрезерование таким способом повторяется, до полнойобработки заданной поверхности

8 На конец УЧПУ позиционирует инструмент на диаметринструмента над найвысшей заданной точкой по осишпинделя

Циклы обработки: построчное фрезерование 10.3 ПЛОЩАДЬ РЕГУЛИРОВАНИЯ (Цикл 231, DIN/ISO: G231)

10


Направление резанияНачальную точку и направление фрезерования можно выбратьпроизвольно, поскольку ЧПУ обычно выполняет отдельныепроходы от точки 1 до точки 2, а общая траектория проходитот точки 1 / 2 до точки 3 / 4 . Можно назначить точку 1 в каждомуглу обрабатываемой поверхности.При использовании концевых фрез оптимизировать качествоповерхности можно следующим образом:

При проходе долбежным резцом (значение координатыточки 1 по оси шпинделя больше значения координатыточки 2 по оси шпинделя) на поверхностях с небольшимнаклоном.При обработке протяжкой (значение координаты точки 1 пооси шпинделя меньше значения координаты точки 2 по осишпинделя) на поверхностях с большим углом наклонаНа искривленных поверхностях, направление главногодвижения (от точки 1 к точке 2) задается в сторонунаибольшего наклона.

При использовании радиусных фрез оптимизировать качествоповерхности можно следующим образом:

На искривленных поверхностях направление главногодвижения (от точки 1 к точке 2) задается перпендикулярно кнаибольшему наклону


ЧПУ позиционирует инструмент прямолинейным3D-движением из текущего положения в точкустарта 1. Следует выполнить предварительноепозиционирование инструмента таким образом,чтобы возможность столкновения с заготовкойили зажимным приспособлением былаисключена.УЧПУ перемещает инструмент с коррекциейрадиуса R0 между введёнными положениямиПри необходимости используйте фрезу, имеющуюпо центру торцовый зуб (DIN 844) или проводитепредварительное сверление при помощи цикла21.

ПЛОЩАДЬ РЕГУЛИРОВАНИЯ (Цикл 231, DIN/ISO: G231) 10.3

10


Параметры циклаНачальная точка 1-ой оси Q225 (абсолютная):координата начальной точки обрабатываемойповерхности по главной оси в плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Начальная точка 2-ой оси Q226 (абсолютная):координата начальной точки обрабатываемойповерхности по главной оси в плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Начальная точка 3-й оси Q227 (абсолютная):координата начальной точки построчнофрезеруемой поверхности по оси шпинделя.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99992-я точка 1-ой оси Q228 (абсолютная):координата конечной точки построчнофрезеруемой поверхности по главной осиплоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992-я точка 2-ой оси Q229 (абсолютная):координата конечной точки построчнофрезеруемой поверхности по вспомогательнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992-я точка 3-й оси Q230 (абсолютная):координата конечной точки построчнофрезеруемой поверхности по оси шпинделя.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99993-ая точка 1-ой оси Q231 (абсолютная):координата точки 3 по главной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99993-ая точка 2-ой оси Q232 (абсолютная):координата точки 3 по вспомогательной осиплоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99993-ья точка 3-ей оси Q233 (абсолютная):Координаты точки 3 на оси шпинделя. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.99994-ая точка 1-ой оси Q234 (абсолютная):координата точки 4 по главной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99994-ая точка 2-ой оси Q235 (абсолютная):координата точки 4 по вспомогательной осиплоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99994-ая точка 3-ей оси Q236 (абсолютная):Координаты точки 4 на оси шпинделя. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999

Кадры УП72CYCL DEF 231 ЛИНЕЙЧАТАЯ

ПОВЕРХНОСТЬ



Q225=-2 ;НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА3АЯ ОСЬ

Q228=+100 ;2-АЯ ТОЧКА 1-ОЙ ОСИ


Q230=+5 ;2-АЯ ТОЧКА 3-ЕЙ ОСИ






Q236=+25 ;4-АЯ ТОЧКА 3-ЕЙ ОСИ



Циклы обработки: построчное фрезерование 10.3 ПЛОЩАДЬ РЕГУЛИРОВАНИЯ (Цикл 231, DIN/ISO: G231)

10


Число проходов Q240: количество строк, накоторое ЧПУ должна переместить инструментмежду точкой 1 и 4 или между точкой 2 и 3.Диапазон ввода от 0 до 99999Подача фрезерования Q207: скоростьперемещения инструмента при фрезерованиив мм/мин. ЧПУ выполняет первый проходсо скоростью, составляющей половинузапрограммированного значения. Диапазонввода от 0 до 99999.999 или через FAUTO, FU, FZ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (Цикл 232, DIN/ISO: G232) 10.4

10


10.4 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ(Цикл 232, DIN/ISO: G232)

Ход циклаС помощью цикла 232 можно выполнить фрезерованиеплоской поверхности за несколько врезаний с учетом припускана чистовую обработку. При этом возможны три стратегииобработки:

Стратегия Q389=0: обработка в форме меандра, врезаниесбоку вне обрабатываемой поверхностиСтратегия Q389=1: обработка в форме меандра, врезаниесбоку по краям обрабатываемой поверхностиСтратегия Q389=2 построчная обработка, возврат иврезание сбоку на подаче позиционирования

1 УЧПУ перемещает инструмент из текущего положения врежиме прямолинейного движения FMAXв начальную точку1 при помощи позиционера: Если текущее положение наоси шпинделя больше, чем 2-ое безопасное расстояние,то ЧПУ перемещает инструмент в область обработки идалее по оси шпинделя, в противном случае - сначала на2-ое безопасное расстояние и потом в область обработки.Начальная точка в плоскости обработки смещена навеличину радиуса инструмента и на безопасное расстояниесбоку в сторону от заготовки

2 Затем инструмент перемещается с подачейпозиционирования на оси шпиндел на расчитанную УЧПУпервую глубину подачи

Стратегия Q389=03 Затем инструмент перемещается в конечную

точку с учетом запрограммированной глубиныфрезерования 2. Конечная точка находится за пределамиповерхности, ЧПУ рассчитывает ее, исходя из координатзапрограммированной начальной точки, длины, безопасногорасстояния сбоку и радиуса инструмента

4 УЧПУ смещает инструмент с подачейпредпозиционирования поперечно на точку стартаследующей строки; УЧПУ рассчитывает смещение изпрограммированной ширины, радиуса инструмента имаксимального коэффициента наложения траекторий

5 Потом инструмент перемещается обратно в направленииточки старта 1.

6 Фрезерование таким способом повторяется, до полнойобработки заданной поверхности. В конце последнегопрохода осуществляется врезание на следующую глубинуобработки

7 Для избежания пустых проходов, плоскость обрабатываетсязатем в обратной последовательности

8 Операция повторяется, пока все подводы будут выполнены.При последнем врезании убирается заданный припуск начистовую обработку

9 В конце УЧПУ перемещает инструмент в положении FMAXназад на 2-ое безопасное расстояние

Циклы обработки: построчное фрезерование 10.4 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ (Цикл 232, DIN/ISO: G232)

10


Стратегия Q389=13 Затем инструмент перемещается с программированной

подачей фрезерования на конечную точку 2; Конечнаяточка находится на краю поверхности, система ЧПУрассчитывает конечную точку из программированной точкистарта, программированной длины и радиуса инструмента

4 УЧПУ смещает инструмент с подачейпредпозиционирования поперечно на точку стартаследующей строки; УЧПУ рассчитывает смещение изпрограммированной ширины, радиуса инструмента имаксимального коэффициента наложения траекторий

5 Затем инструмент снова перемещается обратно внаправлении начальной точки 1. Перемещение наследующую строку осуществляется снова по краю заготовки

6 Фрезерование таким способом повторяется, до полнойобработки заданной поверхности. В конце последнегопрохода осуществляется врезание на следующую глубинуобработки




Стратегия Q389=23 Затем инструмент перемещается в конечную точку с учетом

запрограммированной глубины фрезерования 2. Конечнаяточка лежит за пределами поверхности; ЧПУ рассчитываетее, исходя из координат запрограммированной начальнойточки, длины, безопасного расстояния сбоку и радиусаинструмента

4 УЧПУ перемещает инструмент на оси шпинделя набезопасное расстояние над актуальной глубинойподвода и движется с подачей предпозиционированиянепосредственно обратно к точке старта следующейстроки. ЧПУ рассчитывает смещение, исходя иззапрограммированной ширины, радиуса инструмента имаксимального коэффициента перекрытия траекторий

5 Затем инструмент перемещается повторно на актуальнуюглубину подвода и затем снова в направлении конечнойточки 2

6 Фрезерование таким способом повторяется, до полнойобработки заданной поверхности В конце последнегопрохода осуществляется врезание на следующую глубинуобработки





10



2-ое безопасное расстояние Q204 следуетустанавливать так, чтобы столкновение сзаготовкой или зажимными приспособлениямиисключалось.Если значения начальной точка 3-ей оси Q227и конечной точки 3-ей оси Q386 равны, цикл невыполняется (запрограммирована глубина = 0).


10


Параметры циклаСтратегия обработки (0/1/2) Q389:Установите,где система ЧПУ должна обработатьповерхность:0: обработка в форме меандра, врезание сбокус подачей позиционирования за пределамиобрабатываемой поверхности1: обработка в форме меандра, врезаниесбоку с подачей на фрезерование по краюобрабатываемой поверхности2: построчная обработка, возврат и врезаниесбоку в подаче позиционированияНачальная точка 1-ой оси Q225 (абсолютная):координата начальной точки обрабатываемойповерхности по главной оси в плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Начальная точка 2-ой оси Q226 (абсолютная):координата начальной точки обрабатываемойповерхности по главной оси в плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Начальная точка 3-ей оси Q227 (абсолютная):координата поверхности заготовки по которойрассчитывается подача на врезание. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Конечная точка 3-ей оси Q386 (абсолютная):координата по оси шпинделя до которойдолжно производится плоское фрезерованиеповерхности. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Длина 1-й стороны Q218 (в приращениях):длина обрабатываемой поверхности поглавной оси плоскости обработки. Помимознака числа Вы можете задать направлениепервой траектории фрезерования относительноначальной точки 1-ой оси. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Длина 2-й стороны Q219 (в приращениях):длина обрабатываемой поверхности повспомогательной оси плоскости обработки.Помимо знака числа можно задать направлениепервой поперечной подачи на врезаниеотносительно начальной точки 2-ой оси.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999


10


Максимальная глубина врезания Q202 (винкрементах): величина, на которую каждыйраз максимально врезается инструмент. ЧПУвычисляет фактическую глубину подачи наосновании разности между конечной и начальнойточками по оси инструмента с учетом припускана чистовую обработку таким образом, чтобыобработка всякий раз велась с одинаковымиподачами в глубину. Диапазон ввода от 0 до99999,9999Припуск для чистовой обработки дна Q369 (вприращениях): значение, на которое следуетпереместить инструмент для последнеговрезания. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Maкс. коэффициент перекрытия траекторийQ370: максимальное врезание сбоку k. ЧПУрассчитывает фактическое врезание сбоку,исходя из значений 2-ой длины боковойповерхности (Q219) и радиуса инструментатак, что обработка всегда производится спостоянным врезанием сбоку. Когда в таблицуинструмента вводится радиус R2 (например,радиус пластины при использовании концевойфрезы), ЧПУ соответственно уменьшает боковоеврезание. Диапазон ввода от 0,1 до 1,9999Перемещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZПодача чистовой обработка Q385: скоростьперемещения инструмента при фрезерованиипоследнего врезания в мм/мин. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZПодача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструмента приподводе к позиции старта и при движении наследующую строку в мм/мин; если перемещениев материале производится в поперечномнаправлении (Q389=1), то ЧПУ осуществляетподвод в поперечном направлении с подачейфрезерования Q207 Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через FMAX, FAUTOБезопасное расстояние Q200 (в приращениях):расстояние от вершины инструмента доначальной точки по оси инструмента. Еслипри фрезеровании используется стратегияQ389=2, то ЧПУ перемещает начальную точкуна следующую строку на безопасном расстояниичерез текущую глубину врезания. Диапазонввода от 0 до 99999,9999

Кадры УП71 CYCL DEF 232 ФРЕЗЕР.

ПОВЕРХНОСТИ

Q389=2 ;СТРАТЕГИЯ



Q225=+2.5 ;НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА 3-ЬЯ ОСЬ

Q386=-3 ;КОНЕЧНАЯ ТОЧКА 3-ЬЯ ОСЬ


Q219=75 ; ДЛИНА 2 СТОРОНЫ

Q202=2 ;МАКС. ГЛУБИНАПОДАЧИ

Q369=0.5 ;ГЛУБИНА ПРИПУСКА

Q370=1 ;МАКС. НАХЛЕСТ


Q385=800 ;ПОДАЧА ЧИСТОВОЙОБРАБОТКИ



Q357=2 ;СТОРОНАБЕЗОПАСНОГОРАССТОЯНИЯ



10


Безопасное расстояние сбоку Q357 (вприращениях): боковое расстояние отинструмента до заготовки при подводе к первойглубине врезания и расстояние, на котороепроизводится врезание сбоку при использованиистратегии обработки Q389=0 und Q389=2.Диапазон ввода от 0 до 99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезPREDEF


10


10.5 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ(Цикл 233, DIN/ISO: G233)

Ход циклаС помощью цикла 233 можно выполнить плоскоефрезерование ровной поверхности в несколько врезаний ис учетом припуска на чистовую обработку. Дополнительновы можете определить в цикле боковые стенки, которыезатем будут учитываться при обработке плоскостей. В циклевозможны следующие стратегии обработки:

Стратегия Q389=0: обработка в форме меандра, врезаниесбоку вне обрабатываемой поверхностиСтратегия Q389=1: обработка в форме меандра, врезаниесбоку по краям обрабатываемой поверхностиСтратегия Q389=2: построчная обработка с перебегом,врезание сбоку отвода на ускоренном ходуСтратегия Q389=3: построчная обработка без перебега,врезание сбоку отвода на ускоренном ходуСтратегия Q389=4: Спиральная обработка снаруживовнутрь

1 Система ЧПУ позиционирует инструмент с FMAX отактуальной позиции на плоскости обработки на точкустарта 1: точка старта на плоскости обработки смещенана расстояние радиуса инструмента и на безопасноерасстояние сбоку в отношении заготовки

2 Затем система ЧПУ позиционирует инструмент наускоренном ходу FMAX на безопасное расстояние по осишпинделя

3 Затем инструмент перемещается с подачейпредпозиционирования Q253 на оси шпинделя на первуюглубину подачи, рассчитанную системой ЧПУ

Стратегия Q389=0 и Q389 =1Стратегии Q389=0 и Q389=1 различаются по перебегу вовремя плоского фрезерования. При Q389=0 конечная точканаходится за пределами поверхности, при Q389=1 на краюповерхности. Система ЧПУ рассчитывает конечную точку2 по длине боковой поверхности и боковому безопасномурасстоянию. При выполнении стратегии Q389=0 системаЧПУ дополнительно перемещает инструмент на расстояниерадиуса инструмента за пределы плоскости.4 Затем система ЧПУ перемещает инструмент в

конечную точку с учетом запрограммированной глубиныфрезерования 2.

5 Затем система ЧПУ смещает инструмент с подачейпредпозиционирования поперечно на точку стартаследующей строки; система ЧПУ рассчитывает смещениеиз запрограммированной ширины, радиуса инструмента,максимального коэффициента перекрытия траекторий ибокового безопасного расстояния

6 В конце система ЧПУ перемещает инструмент с подачей нафрезерование обратно в противоположном направлении

7 Фрезерование таким способом повторяется, до полнойобработки заданной поверхности.


10


8 Затем система ЧПУ позиционирует инструмент наускоренном ходу FMAX обратно в стартовую точку 1

9 Если установлены несколько подач, система ЧПУперемещает инструмент с подачей позиционирования наоси шпинделя на следующую глубину врезания


11 В конце система ЧПУ перемещает инструмент на FMAXназад на 2-е безопасное расстояние

Стратегия Q389=2 и Q389 =3Стратегии Q389=2 и Q389=3 различаются по перебегу вовремя плоского фрезерования. При Q389=2 конечная точканаходится за пределами поверхности, при Q389=3 на краюповерхности. Система ЧПУ рассчитывает конечную точку2 по длине боковой поверхности и боковому безопасномурасстоянию. При выполнении стратегии Q389=2 системаЧПУ дополнительно перемещает инструмент на расстояниерадиуса инструмента за пределы плоскости.4 Затем инструмент перемещается в конечную точку с учетом

запрограммированной глубины фрезерования 2.5 Система ЧПУ перемещает инструмент на оси шпинделя на

безопасное расстояние над актуальной глубиной подводаи движется обратно с FMAXнепосредственно к точке стартаследующей строки. ЧПУ рассчитывает смещение, исходяиз запрограммированной ширины, радиуса инструмента,максимального коэффициента перекрытия траекторий ибокового безопасного расстояния

6 Затем инструмент перемещается повторно на актуальнуюглубину подвода и затем снова в направлении конечнойточки 2

7 Фрезерование таким способом повторяется, до полнойобработки заданной поверхности В конце последнегозахода система ЧПУ позиционирует инструмент наускоренном ходу FMAX обратно в стартовую точку 1



10 В конце система ЧПУ перемещает инструмент на FMAXназад на 2-е безопасное расстояние


10


Стратегия Q389=44 Затем инструмент перемещается в начальную точку

траектории фрезерования с учетом запрограммированнойглубины фрезерования посредство касательногодвижения.

5 Система ЧПУ обрабатывает плоскость с подачей нафрезерование снаружи вовнутрь по сокращающейся скаждым разом траектории фрезерования. Постоянныйконтакт инструмента достигается посредством постоянноговрезания со стороны.

6 Фрезерование таким способом повторяется, до полнойобработки заданной поверхности. В конце последнегозахода система ЧПУ позиционирует инструмент наускоренном ходу FMAX обратно в стартовую точку 1



9 В конце УЧПУ перемещает инструмент в положении FMAXназад на безопасное расстояние 2

ОграничениеОбработку плоскости вы можете ограничить для учетаустановленных в виде примера боковых стенок и выступов.Указанная в ограничении боковая стенка обрабатываетсяпо размеру, который определяется по стартовой точкеили тж. по длинам сторон плоскости. Во время черновойобработки система ЧПУ учитывает припуск на стороне- во время чистовой обработки припуск служит дляпредпозиционирования инструмента.


10



Предварительно установите инструмент вначальную позицию в плоскости обработки скоррекцией на радиус R0 и учетом направленияобработки.Система ЧПУ автоматически предварительнопозиционирует инструмент по его оси.Соблюдайте 2-ое безопасное расстояние Q2042-ое безопасное расстояние Q204 следуетустанавливать так, чтобы столкновение сзаготовкой или зажимными приспособлениямиисключалось.Если значения начальной точка 3-ей оси Q227и конечной точки 3-ей оси Q386 равны, цикл невыполняется (запрограммирована глубина = 0).

Внимание опасность столкновения!При помощи машинного параметраdisplayDepthErr определятся, должна ли системаЧПУ выдавать сообщение об ошибке при вводеположительного значения для глубины.Учитывайте то, что при вводе Стартовой иКонечной точки система ЧПУ инвертируетрасчет предпозиционирования. Инструментперемещается по оси инструмента на ускоренномходу на безопасное расстояние ниже поверхностизаготовки!


10


Параметры циклаОбъем обработки (0/1/2) Q215: Установитьобъем обработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка параметры сторона и глубина чистовойобработки применяются только, если определенприпуск под чистовую обработку (Q368, Q369)Стратегия фрезерования (0 - 4)Q389:Установите, где система ЧПУ должнаобработать поверхность:0: обработка в форме меандра, врезание сбокус подачей позиционирования за пределамиобрабатываемой поверхности1: обработка в форме меандра, врезаниесбоку с подачей на фрезерование по краюобрабатываемой поверхности2: построчная обработка, возврат и врезаниесбоку в подаче позиционирования за пределамиобрабатываемой поверхности3: построчная обработка, возврат и врезаниесбоку в подаче позиционирования за по краюобрабатываемой поверхности4: спиральная обработка, равномерное врезаниеснаружи вовнутрьНаправление фрезерования Q350: Осьобрабатываемой плоскости, после обработкидолжно быть установлено направление:1: главная ось = направление обработки2: вспомогательная ось = направлениеобработки1-ая длина стороны Q218 (в приращениях):длина фрезеруемой поверхности на главной осиплоскости обработки, относительно точки старта1-ой оси. Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Длина 2-й стороны Q219 (в приращениях):длина обрабатываемой поверхности повспомогательной оси плоскости обработки.Помимо знака числа можно задать направлениепервой поперечной подачи на врезаниеотносительно начальной точки 2-ой оси.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Начальная точка 3-ей оси Q227 (абсолютная):координата поверхности заготовки по которойрассчитывается подача на врезание. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Конечная точка 3-ей оси Q386 (абсолютная):координата по оси шпинделя до которойдолжно производится плоское фрезерованиеповерхности. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Припуск для чистовой обработки дна Q369 (вприращениях): значение, на которое следуетпереместить инструмент для последнеговрезания. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999

Q21

9

Q357

Q227

Q347Q348 Q349

= 0

= -1 = +1

= -2 = +2

Кадры УП8 CYCL DEF 233 ФРЕЗЕР.

ПОВЕРХНОСТИ


Q389=2 ;СТРАТЕГИЯФРЕЗЕРОВАНИЯ

Q350=1 ;НАПРАВЛЕНИЕФРЕЗЕРОВАНИЯ

Q218=120 ;ДЛИНА 1-Й СТОРОНЫ

Q219=80 ;ДЛИНА 2-Й СТОРОНЫ

Q227=0 ;ТОЧКА СТАРТА 3-ЕЙОСИ

Q386=-6 ;КОНЕЧНАЯ ТОЧКА 3-ЙОСИ


10


Глубина врезания Q202 (в инкрементах):величина, на которую инструмент каждый разпроизводит врезание; введите значение больше0. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Коэффициент перекрытия траекторийQ370: максимальное врезание сбоку k. ЧПУрассчитывает фактическое врезание сбоку,исходя из значений 2-ой длины боковойповерхности (Q219) и радиуса инструментатак, что обработка всегда производится спостоянным врезанием сбоку. Диапазон ввода:от 0,1 до 1,9999Перемещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZПодача чистовой обработка Q385: скоростьперемещения инструмента при фрезерованиипоследнего врезания в мм/мин. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999 или через FAUTO, FU, FZПодача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструмента приподводе к позиции старта и при движении наследующую строку в мм/мин; если перемещениев материале производится в поперечномнаправлении (Q389=1), то ЧПУ осуществляетподвод в поперечном направлении с подачейфрезерования Q207 Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через FMAX, FAUTOБезопасное расстояние сбоку Q357 (вприращениях): боковое расстояние отинструмента до заготовки при подводе к первойглубине врезания и расстояние, на котороепроизводится врезание сбоку при использованиистратегии обработки Q389=0 und Q389=2.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через PREDEF2-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезPREDEF

Q369=0.2 ;ПРИПУСК НАГЛУБИНУ

Q202=3 ;МАКС. ГЛУБИНАВРЕЗАНИЯ

Q370=1 ;ПЕРЕКРЫТИЕ ТРАЕКТ.


Q385=500 ;ПОДАЧА ЧИСТОВАЯОБРАБОТКА


Q357=2 ;БЕЗОП. РАССТОЯНИЕСО СТОРОНЫ

Q200=2 ;БЕЗОПАСНОЕ РАССТ.

Q204=50 ;2-Е БЕЗОПАСНОЕРАССТОЯНИЕ

Q347=0 ;1-Е ОГРАНИЧЕНИЕ




Q368=0 ;ПРИПУСК НАСТОРОНУ

Q338=0 ;СОСТОЯНИЕЧИСТОВАЯОБРАБОТКА

9 L X+0 Y+0 R0 FMAX M3 M99


10


1. Ограничение Q347: выбрать сторонуинструмента, по которой будет ограничиватьсябоковая стенка плоскости (неприменимок спиральной обработке). В зависимостиот положения система ЧПУ ограничиваетобработку плоскости по соответствующимкоординатам стартовой точки или длиныстороны: (неприменимо при спиральнойобработке):ввод 0: без ограниченияввод -1: ограничение в отрицательномнаправлении главной осиввод +1: ограничение в положительномнаправлении главной осиввод -2: ограничение в отрицательномнаправлении вспомогательной осиввод +2: ограничение в положительномнаправлении вспомогательной оси2. Ограничение Q348: См. параметр1. Ограничение Q3473. Ограничение Q349: См. параметр1. Ограничение Q347Радиус угла Q220: Радиус угла в ограничении(Q347 - Q349). Диапазон ввода от 0 до99999,9999Припуск на чистовую обработку боковойповерхности Q368 (в инкрементах): припускна чистовую обработку в плоскости обработки.Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999Врезание при чистовой обработке Q338 (винкрементах): величина, на которую врезаетсяинструмент по оси шпинделя при чистовойобработке. Q338=0: чистовая обработка за одноврезание. Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999

Циклы обработки: построчное фрезерование 10.6 Примеры программ

10



Пример: построчное фрезерование

0 BEGIN PGM C230 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z+0 Определение заготовки

2 BLK FORM +40.2 X+100 Y+100 Z+0


4 L Z+250 R0 FM Отвод инструмента

5 CYCL DEF 230 ФРЕЗЕРОВАНИЕ СТРОЧКАМИ Определение цикла «Построчное фрезерование»

Q225=+0 ;НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА 1АЯ ОСЬ

Q225=+0 ;НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА 2АЯ ОСЬ

Q225=+35 ;НАЧАЛЬНАЯ ТОЧКА 3ЬЯ ОСЬ




Q206=250 ;УКАЗАТЕЛЬ ГЛУБИНЫ ПОДАЧИ

Q206=400 ;ПОДАЧА ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

Q206=150 ;ПОПЕРЕЧНАЯ ПОДАЧА


6 L X+-25 Y+0 R0 FMAX M3 Предварительное позиционирование вблизи исходнойточки

7 CYCL CALL Вызов цикла

8 L Z+250 R0 FMAX M2 Вывод инструмента из материала, конец программы

9 END PGM C230 MM

11Циклы:

преобразованиякоординат

Циклы: преобразования координат 11.1 Основы

11


11.1 Основы

ОбзорС помощью преобразования координат ЧПУ можетиспользовать однажды запрограммированную траекториюв разных местах обрабатываемой детали с измененнымположением и размером. ЧПУ предлагает следующие циклыпреобразования координат:

Цикл Softkey Стр.7 НУЛЕВАЯ ТОЧКА Смещение траекториинепосредственно в программе иличерез таблицу нулевых точек

269

247 УСТАНОВКА ОПОРНОЙТОЧКИ Установка опорной точки в ходеработы программы

275

8 ОТРАЖЕНИЕ Отражение контура

276

10 ВРАЩЕНИЕ Вращение траекторий в плоскостиобработки

278

11 КОЭФФИЦИЕНТМАСШТАБИРОВАНИЯ Уменьшение или увеличениеконтура

280

26 ОСЕВОЙ КОЭФФИЦИЕНТМАСШТАБИРОВАНИЯ Уменьшение или увеличениетраекторий с помощью осевыхкоэффициентов масштабирования

281

19 ОБЛАСТЬ ОБРАБОТКИОбработка в наклоненнойсистеме координат для станковс поворотными головками и/илиповоротными столами

283

Активация преобразования координатНачало действия: преобразование координат действует смомента его определения, то есть, его вызов не производится.Он остается активным до тех пор, пока не будет отменен илине будет определен заново.Сброс преобразования координат:

Заново определите цикл со значениями дляосновных режимов работы, например, коэффициентмасштабирования 1,0Выполните дополнительные функции M2, M30 или кадр ENDPGM (зависит от параметра станка clearMode)Выберите новую программу

Сдвиг НУЛЕВОЙ ТОЧКИ (цикл 7, DIN/ISO: G54) 11.2

11


11.2 Сдвиг НУЛЕВОЙ ТОЧКИ (цикл 7, DIN/ISO: G54)

ДействиеИспользуя СМЕЩЕНИЕ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ можно повторятьобработку в любых местах заготовки.После определения цикла СМЕЩЕНИЕ НУЛЕВОЙ ТОЧКИ всевводимые координаты привязываются к новой нулевой точке.Смещение по каждой оси ЧПУ показывает в дополнительнойиндикации состояния. Возможен также ввод осей вращения.Сброс

Запрограммируйте смещение в координаты X=0; Y=0 и т.д.путем нового задания циклаВызов смещения из нулевой точки в координаты X=0; Y=0 ит.д.

Параметры циклаСмещение: введите координаты новой нулевойточки; абсолютные значения относятся к нулевойточке заготовки, которая задана через "Точкапривязки-Установка"; значения в приращенияхвсегда относятся к последней действительнойнулевой точке, которая может быть ужесмещена. Диапазон ввода до 6 осей ЧПУ, длякаждой от -99999,9999 до 99999,9999

NC-кадры13 CYCL DEF 7.0 НУЛЕВАЯ ТОЧКА

14 CYCL DEF 7.1 X+60

15 CYCL DEF 7.2 Y+40

16 CYCL DEF 7.3 Z-5

Циклы: преобразования координат 11.3 Смещение из НУЛЕВОЙ ТОЧКИ с помощью таблиц нулевых

точек (цикл 7, DIN/ISO: G53)

11


11.3 Смещение из НУЛЕВОЙ ТОЧКИ спомощью таблиц нулевых точек(цикл 7, DIN/ISO: G53)

ДействиеТаблица нулевых точек применяется, например, при

часто повторяющихся рабочих ходах в разных положенияхзаготовки илипри частом использовании одного и того же смещениянулевой точки

Таким образом, в пределах программы можно какнепосредственно программировать нулевые точки вопределении цикла, так и вызывать их из таблицы нулевыхточек.

СброситьВызов смещения из нулевой точки в координаты X=0; Y=0 ит.д.Вызовите смещения с координатами X=0; Y=0 и т.д.непосредственно с помощью определения цикла

Индикаторы состоянияПри дополнительной индикации состояния отображаютсяследующие данные из таблицы нулевых точек:

Имя и путь активной таблицы нулевых точекАктивный номер нулевой точкиКомментарий из графы DOC активного номера нулевойточки

Смещение из НУЛЕВОЙ ТОЧКИ с помощью таблиц нулевых

точек (цикл 7, DIN/ISO: G53)11.3

11



Внимание опасность столкновения!Нулевые точки из таблицы нулевых точекотносятся всегда только к текущей точкепривязки (предустановка).

При использовании смещения нулевых точекс помощью таблиц нулевых точек пользуйтесьфункцией SEL TABLE для активации таблицынулевых точек из программы ЧПУ.При работе без SEL TABLE следует активироватьтаблицу нулевых точек перед тестом илиотработкой программы (действует также дляграфики при программировании):

Выберите необходимую таблицу для тестапрограммы в режиме работы Тест программычерез управление файлами: таблица получитстатус SВыберите таблицу для прогона программыв режимах отработки программы Прогонпрограммы в покадровом режиме и Прогонпрограммы в автоматическом режимечерезуправление файлами: таблица получит статусM

Значения координат из таблицы нулевых точекдействительны только в абсолютных значениях.Новые строки можно вводить только в концетаблицы.При создании таблицы нулевых точек, имя файладолжно начинаться с буквы.

Параметры циклаСмещение: введите номер нулевой точки изтаблицы нулевых точек или Q-параметр; привводе Q-параметра ЧПУ активирует номернулевой точки, стоящей в Q-параметре.Диапазон ввода от 0 до 9999

Кадры УП77 CYCL DEF 7.0 НУЛЕВАЯ ТОЧКА

78 CYCL DEF 7.1 #5



11


Выбор таблицы нулевых точек в NC-программеС помощью функции SEL TABLE выберите таблицу нулевыхточек, из которой ЧПУ возьмет нулевые точки:

Выбор функции для вызова программы:Нажмите клавишу PGM CALL .

Нажмите Softkey ТАБЛИЦА НУЛЕВЫХ ТОЧЕКВведите в таблицу полный путь доступа ктаблице нулевых точек или нажмите клавишуSoftkey ВЫБРАТЬ и подтвердите выборклавишей END

Запрограммируйте SEL TABLE-кадр перед циклом7 "Смещение нулевой точки".Выбранная через SEL TABLE таблица нулевыхточек остается активной до тех пор, пока черезSEL TABLE или через PGM MGT не будет выбранадругая таблица нулевых точек.

Редактирование таблицы нулевых точек в режимеработы "Программирование"

После изменения значения в таблице нулевыхточек следует сохранять это изменение нажатиемклавиши ENT. Иначе это изменение может бытьне учтено при отработке какой-либо из программ.

Выберите таблицу нулевых точек в режиме работы"Программирование"

Вызвать меню управления данными: Нажмитеклавишу PGM MGT .Отображение таблицы нулевых точек: нажмитеSoftkey ВЫБОР ТИПА и ПОКАЗАТЬ .DВыберите нужную таблицу или введите новоеимя файлаОтредактируйте файл. Для этого панельSoftkey отображает в числе прочего следующиефункции:

Смещение из НУЛЕВОЙ ТОЧКИ с помощью таблиц нулевых

точек (цикл 7, DIN/ISO: G53)11.3

11


Функция Сенсорнаяклавиша

Переход в начало таблицы

Выбор конца таблицы

Пролистать страницы вверх

Пролистать страницы вниз

Добавление строки (возможно только в концетаблицы)

Удаление строки

Поиск

Перемещение курсора в начало строки

Перемещение курсора в конец строки

Копирование текущего значения

Вставка скопированного значения

Добавление заданного количества строк(нулевых точек) в конец таблицы



11


Настройка таблицы нулевых точекЕсли нет необходимости определять нулевую точку дляактивной оси, следует нажать клавишу DEL. Тогда система ЧПУудалит числовое значение из соответствующего поля ввода.

Свойства таблиц можно изменить. Дляэтого введите кодовое число 555343. Послеэтого система ЧПУ отобразит SoftkeyРЕДАКТИРОВАНИЕ ФОРМАТА, если выбранатаблица. При нажатии этой клавиши Softkeyсистема ЧПУ открывает всплывающее окно,в котором колонки выбранной таблицыотображаются с соответствующими параметрами.Изменения действуют только для открытойтаблицы.

Выход из таблицы нулевых точекВ управлении файлами укажите другой тип файла и выберитенеобходимый файл.

После изменения значения в таблице нулевыхточек следует сохранять это изменение нажатиемклавиши ENT. В противном случае это изменениене будет учитываться при отработке программы.

Индикаторы состоянияВ дополнительной индикации состояния указываются значенияактивного смещения нулевой точки.

УСТАНОВКА ТОЧКИ ПРИВЯЗКИ (цикл 247, DIN/ISO: G247) 11.4

11


11.4 УСТАНОВКА ТОЧКИ ПРИВЯЗКИ(цикл 247, DIN/ISO: G247)

ДействиеС помощью цикла УСТАНОВКА ТОЧКИ ПРИВЯЗКИ можноактивировать предустановку, определенную в таблицепредустановок, в качестве новой точки привязки.После определения цикла УСТАНОВКА ТОЧКИ ПРИВЯЗКИ всевводимые координаты и смещения нулевых точек (абсолютныеи в приращениях) относятся к новой предустановке.Индикация состоянияВ индикации состояния ЧПУ показывает активный номерпредустановки за символом точки привязки.

Обращайте внимание перед программированием!

При активации точки привязки из таблицыпредустановок система ЧПУ выполняет сбросактивного смещения нулевой точки, зеркальногоотображения, поворота и масштабирования.Если оператор активирует номер предустановки 0(строка 0), ему следует активировать последнююточку привязки, заданную в ручном режимеработы или в режиме электронного маховичка.В режиме работы Тест программы цикл 247 недействует.

Параметры циклаНомер точки привязки?: из таблицыпредустановок задайте номер точки привязки,которая должна быть активирована. Диапазонввода от 0 до 65535

Кадры УП13 CYCL DEF 247 УСТАНОВИТЬ

ОПОРНУЮ ТОЧКУ

Q339=4 ;НОМЕР ОПОРНОЙТОЧКИ

Индикаторы состоянияВ дополнительной индикации состояния (ПОКАЗАТЬИНД. СОСТ.) система ЧПУ отображает активный номерпредустановки после диалога Точка привязки.

Циклы: преобразования координат 11.5 ЗЕРКАЛЬНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ (цикл 8, DIN/ISO: G28)

11


11.5 ЗЕРКАЛЬНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ (цикл8, DIN/ISO: G28)

ДействиеЧПУ может выполнять обработку в плоскости с зеркальнымотображением.Зеркальное отображение действует с момента егоопределения в программе. Оно действует также в режимеработы "Позиционирование с ручным вводом". ЧПУпоказывает активные зеркальные оси в дополнительнойиндикации состояния.

Если отражается только одна ось, то изменяетсянаправление вращения инструмента. Этот принцип недействует в циклах обработки.Если зеркально отражаются две оси, то направлениевращения сохраняется.

Результат зеркального отображения зависит от положениянулевой точки:

Нулевая точка лежит на отражаемом зеркально контуре:элемент отражается зеркально прямо в нулевой точкеНулевая точка лежит вне отражаемого зеркально контура:элемент смещается дополнительно

СброситьЗаново запрограммируйте цикл ОТОБРАЖЕНИЕ с вводом NOENT .

ЗЕРКАЛЬНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ (цикл 8, DIN/ISO: G28) 11.5

11



Если отражается только одна ось, изменяетсянаправление вращения в циклах фрезерования сномерами 2хх. Исключение: цикл 208, в которомсохраняется определенное в цикле направлениевращения.

Параметры циклаОтражаемая ось?: задайте оси, которыетребуется зеркально отобразить; можноотобразить все оси, включая оси вращения, заисключением оси шпинделя и вспомогательнойоси. Допускается ввод максимум трех осей.Диапазон ввода до 3 NC-осей X, Y, Z, U, V, W, A,B, C

Кадры УП79 CYCL DEF 8.0 ЗЕРКАЛЬН.

80 CYCL DEF 8.1 X Y Z

Циклы: преобразования координат 11.6 ВРАЩЕНИЕ (Цикл 10, DIN/ISO: G73)

11


11.6 ВРАЩЕНИЕ (Цикл 10, DIN/ISO: G73)

ДействиеВ пределах NC-программы может вращать систему координатв плоскости обработки вокруг активной нулевой точки.ВРАЩЕНИЕ действует с момента его определенияв программе. Оно действует также в режиме работы"Позиционирование с ручным вводом". ЧПУ показываетактивный угол вращения при дополнительной индикациисостояния.Базовая ось угла вращения:

Плоскость X/Y Ось XПлоскость Y/Z Ось YПлоскость Z/X Ось Z

СброситьЗаново запрограммируйте цикл ВРАЩЕНИЕ с углом поворота0°.

ВРАЩЕНИЕ (Цикл 10, DIN/ISO: G73) 11.6

11



ЧПУ отменяет активную коррекцию на радиуспри определении цикла 10. При необходимостиследует повторно запрограммировать коррекциюна радиус.После определения цикла 10 переместитеобе оси плоскости обработки для активизациивращения.

Параметры циклаВращение: введите угол вращения в градусах(°). Диапазон ввода от -360,000° до +360,000°(абсолютно или в приращениях)

Кадры УП12 CALL LBL 1

13 CYCL DEF 7.0 НУЛЕВАЯ ТОЧКА



16 CYCL DEF 10.0 РАЗВОРОТ

17 CYCL DEF 10.1 ROT+35

18 CALL LBL 1

Циклы: преобразования координат 11.7 МАСШТАБИРОВАНИЕ (цикл 11, DIN/ISO: G72)

11


11.7 МАСШТАБИРОВАНИЕ (цикл 11, DIN/ISO: G72)

ДействиеВ пределах программы система ЧПУ может увеличиватьили уменьшать контуры. Таким образом можно учитывать,например, коэффициенты усадки и припуска.МАСШТАБИРОВАНИЕ ОСИ действует с момента егоопределения в программе. Оно действует также в режимеработы "Позиционирование с ручным вводом". ЧПУпоказывает активный коэффициент масштабирования вдополнительной индикации состояния.Масштабирование действует

на всех трех осях координат одновременнона данные по размерам в циклах

УсловиеПеред увеличением или уменьшением нулевая точка должнабыть перемещена на грань или угол контура.Увеличение: SCL от 1 до 99,999 999Уменьшение: SCL от 1 до 0,000 001СброситьЗаново запрограммируйте цикл МАСШТАБИРОВАНИЕ скоэффициентом 1.

Параметры циклаКоэффициент?: введите коэффициент SCL(англ.: scaling); ЧПУ умножит координаты ирадиусы на SCL (как описано в "Действие")Диапазон ввода от 0,000001 до 99,999999


12 CYCL DEF 7.0 НУЛЕВАЯ ТОЧКА



15 CYCL DEF 11.0 MASSFAKTOR

16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75

17 CALL LBL 1

КОЭФФИЦИЕНТ ИЗМЕРЕНИЯ ПО ОТН. К ОСИ (цикл 26) 11.8

11


11.8 КОЭФФИЦИЕНТ ИЗМЕРЕНИЯ ПООТН. К ОСИ (цикл 26)

ДействиеС помощью цикла 26 можно учесть коэффициенты усадки илиприпуска для конкретной оси.МАСШТАБИРОВАНИЕ ОСИ действует с момента егоопределения в программе. Оно действует также в режимеработы "Позиционирование с ручным вводом". ЧПУпоказывает активный коэффициент масштабирования вдополнительной индикации состояния.СброситьЗаново запрограммируйте цикл МАСШТАБИРОВАНИЕ скоэффициентом 1 для соответствующей оси.


Оси координат с положениями для круговыхтраекторий запрещается растягивать или сжиматьс помощью различных коэффициентов.Для каждой оси координат можно ввестисобственный коэффициент масштабирования.Дополнительно можно запрограммироватькоординаты центра для всех коэффициентовмасштабирования.Контур растягивается от центра или сжимаетсяк нему, то есть, не обязательно от илик текущей нулевой точке, как в цикле 11МАСШТАБИРОВАНИЕ.

Циклы: преобразования координат 11.8 КОЭФФИЦИЕНТ ИЗМЕРЕНИЯ ПО ОТН. К ОСИ (цикл 26)

11


Параметры циклаОсь и коэффициент: с помощью кнопки Softkeyвыберите ось (оси) координат и введитекоэффициент(-ы) расширения или сжатия.Диапазон ввода от 0,000001 до 99,999999Координаты цента: центр расширения илисжатия оси. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999


26 CYCL DEF 26.0 КОЭФФИЦИЕНТМАСШТАБИРОВАНИЯ ОСИ

27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15CCY+20

28 CALL LBL 1

ОБРАБВТЫВАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (Цикл 19, DIN/ISO: G80,

версия ПО 1)11.9

11


11.9 ОБРАБВТЫВАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ(Цикл 19, DIN/ISO: G80, версия ПО 1)

ДействиеВ цикле 19 путем ввода углов поворота определяетсяположение плоскости обработки, другими словами положениеоси инструмента относительно жесткой системы координатстанка. Положение плоскости обработки можно задать двумяспособами:

Непосредственным вводом положения наклоненных осейОписанием положения плоскости обработки, используядо трех разворотов (пространственный угол) жесткойсистемы координат станка. Можно получить значениевводимого пространственного угла, выполнив сечениеперпендикулярно к наклоненной плоскости обработки иглядя на это сечение с той оси, относительно которой нужноосуществить наклон. Двумя пространственными угламиоднозначно определяется любое положение инструмента впространстве.

Обратите внимание на то, что положениенаклоненной системы координат и связанные сней перемещения в развернутой системе зависятот описания наклоненной плоскости.

Если положение плоскости обработки запрограммированочерез пространственный угол, система ЧПУ автоматическирассчитывает требуемые для этого установки угловнаклоненных осей и записывает их в параметрах с Q120(A-ось) по Q122 (C-ось). Если возможны два решения, ЧПУвыбирает кратчайший путь, исходя из нулевой установки осейвращения.Последовательность вращений для расчета положенияплоскости задана: сначала ЧПУ поворачивает A-ось, потом B-ось и, наконец, C-ось.Цикл 19 действует с момента его определения в программе.Как только в наклоненной системе координат производитсяперемещение какой-либо оси, начинает действовать коррекциядля этой оси. Если коррекция должна рассчитываться по всемосям, следует перемещать все оси.Если в ручном режиме работы активирована функция Наклонпри выполнении программы, то записанное в этом менюзначение угла перезаписывается циклом 19 ПЛОСКОСТЬОБРАБОТКИ.

Циклы: преобразования координат 11.9 ОБРАБВТЫВАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (Цикл 19, DIN/ISO: G80,

версия ПО 1)

11



Функции для наклона плоскости обработкидолжны быть адаптированы производителемстанков к конкретной системе ЧПУ и станку. Приналичии определенных поворотных головок(поворотных столов) производитель станкаустанавливает, как система ЧПУ интерпретируетзапрограммированные в цикле углы: каккоординаты осей вращения или как угловыекомпоненты наклонной плоскости.Следуйте указаниям инструкции по обслуживаниюстанка!

В связи с тем, что незапрограммированныезначения осей вращения всегдаинтерпретируются программой как неизменяемыезначения, следует всегда определять все трипространственных угла, даже если величинаодного или нескольких углов равна 0.Наклон плоскости обработки всегда выполняетсяотносительно активной нулевой точки.Если используется цикл 19 при активной M120,то ЧПУ автоматически отменяет коррекцию нарадиус, а также функцию M120.

Параметры циклаОсь и угол вращения?: задайте ось вращенияс соответствующим углом вращения;запрограммируйте оси вращения A, B и C спомощью клавиши Softkey. Диапазон ввода от-360.000 до 360.000

Если ЧПУ позиционирует оси вращения автоматически, томожно дополнительно ввести следующие параметры

Подача? F=: скорость перемещенияоси вращения при автоматическомпозиционировании. Диапазон ввода от 0 до99999,999Безопасное расстояние? (в приращениях): ЧПУпозиционирует поворотную головку так, чтобыположение с учетом удлинения инструментана величину безопасного расстояния неизменилась относительно заготовки. Диапазонввода от 0 до 99999,9999



11


СброситьДля сброса угла наклона следует заново определить циклПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ и задать для всех осей вращения0°. Затем еще раз определить цикл ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИи подтвердить вопрос диалоговом окне клавишей NO ENT.Благодаря этому функция становится неактивной.

Позиционирование осей вращения

Изготовитель станка определяет, долженли цикл 19 автоматически позиционироватьоси вращения, или оси вращения должныпозиционироваться в программе вручную.Следуйте указаниям инструкции по обслуживаниюстанка.

Позиционирование осей вращения в ручном режимеЕсли цикл 19 не позиционирует оси вращения автоматически,то необходимо позиционировать оси вращения в отдельном L-кадре после определения цикла.При работе с углами осей можно определять значения осейнепосредственно в L-кадре. При работе с пространственнымиуглами используйте описанные циклом 19 Q-параметры Q120(значение оси A), Q121 (значение оси B) и Q122 (значение осиC).

Всегда используйте при ручномпозиционирования указанные в Q-параметрах сQ120 по Q122 положения осей вращения!Избегайте использования таких функций, как М94(уменьшение углов), чтобы при многократныхвызовах не возникло несоответствие междуфактическими и заданными позициями осейвращения.

Примеры NC-кадров:

10 L Z+100 R0 FMAX

11 L X+25 Y+10 R0 FMAX

12 CYCL DEF 19.0 ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ Определение пространственного угла для расчетакоррекции

13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0

14 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000 Позиционирование осей вращения на значения,вычисленные циклом 19

15 L Z+80 R0 FMAX Активация коррекции Ось шпинделя

16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Активация коррекции Плоскость обработки



11


Автоматическое позиционирование осей вращенияЕсли цикл 19 позиционирует оси вращения автоматически, тодействует следующее:

ЧПУ может автоматически позиционировать тольконастроенные оси.В дефиниции цикла Вы должны ввести дополнительнок углам наклона безопасное расстояние и подачу дляпозиционирования оси наклона.Используйте только предварительно позиционированныеинструменты (полная длина инструмента должна бытьопределена).При наклоне положение вершины инструмента почти неизменяется по отношении к загатовке.ЧПУ выполняет операцию наклона с последнейзапрограммированной подачей. Максимально достижимаяподача зависит от сложности поворотной головки(поворотного стола).

Примеры NC-кадров:

10 L Z+100 R0 FMAX

11 L X+25 Y+10 R0 FMAX

12 CYCL DEF 19.0 ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ Определение угла для расчета коррекции

13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 ABST50 Дополнительное определение подачи и интервала

14 L Z+80 R0 FMAX Активация коррекции Ось шпинделя

15 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Активация коррекции Плоскость обработки

Индикация положения в наклоненной системеПозиции (ЗАДАННАЯ и ФАКТИЧЕСКАЯ), а также индикациянулевых точек в дополнительной индикации состоянияотображаются относительно наклоненной системы координатпосле активации цикла 19. В некоторых случаях отображаемаясразу после определения цикла позиция не совпадает скоординатами последней запрограммированной перед циклом19 позицией.

Контроль рабочего пространстваВ наклоненной системе координат ЧПУ проверяет толькоперемещаемые оси на конечном переключателе. Принеобходимости ЧПУ выдает сообщение об ошибке.



11


Позиционирование в наклоненной системеВ наклоненной системе с помощью дополнительной функцииM130 можно осуществлять подвод к позиции, которая несвязана с развернутой системой.Также можно выполнять позиционирование с кадрами прямых,относящихся к системе координат станка (кадры с M91 илиM92), при наклоненной плоскости обработки. Ограничения:

Позиционирование осуществляется без коррекции на длинуинструментаПозиционирование осуществляется без коррекции нагеометрию станкаКоррекция на радиус инструмента не допускается

Комбинация с другими циклами преобразованиякоординатВ случае комбинации циклов преобразования координатследует учесть, что наклон плоскости обработки всегдавыполняется относительно активной нулевой точки. Можнопереместить нулевую точку перед активацией цикла 19: в этомслучае вы перемещаете "жесткую систему координат станка".Если нулевая точка перемещается после активации цикла 19,то вы перемещаете “наклоненную систему координат ”.Важно: поступайте при сбросе циклов в обратнойпоследовательности, чем при определении, а именно:

1. Активируйте смещение нулевой точки2. Активировать наклон плоскости обработки3. Активировать поворот...Обработка заготовки...1. Сброс вращения2. Сброс поворота плоскости обработки3. Сброс смещения нулевой точки



11


Руководство по работе с циклом 19 ПЛОСКОСТЬОБРАБОТКИ1 Составление программы

Определение инструмента (не требуется, если функцияTOOL.T активна), введите полную длину инструментаВызов инструментаОтведите ось шпинделя таким образом, чтобы при поворотене могло произойти столкновения инструмента и заготовки(зажимного приспособления)При необходимости позиционируете ось(и) вращенияс помощью L-кадра на соответствующее значение угла(зависит от параметров станка)При необходимости активируйте смещение нулевой точкиОпределите цикл 19 ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ; введитезначения углов осей вращенияПереместите главные оси (X, Y, Z) для активации коррекцииЗапрограммируйте обработку так, как если бы онавыполнялась на ненаклоненной плоскостиПри необходимости определите цикл 19 ПЛОСКОСТЬОБРАБОТКИ с другими углами, чтобы выполнить обработкупри другой установке осей. В этом случае сбрасывать цикл19 не требуется, можно непосредственно ввести новыеположения угловСброс цикла 19 ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ; введите 0° длявсех осей вращенияДеактивация функции ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ; зановоопределите цикл 19, подтвердите вопрос в диалоговом окнес помощью NO ENTПри необходимости выполните сброс смещения нулевойточкиВ данном случае Позиционировать оси вращения на 0°-положение

2 Закрепление заготовки3 Назначение точки привязки

Вручную с помощью касанияВ управляемом режиме с помощью измерительного щупаHEIDENHAIN (см. Руководство пользователя "Циклыизмерительных щупов", Глава 2)Автоматически с помощью измерительного щупаHEIDENHAIN (см. Руководство пользователя "Циклыизмерительных щупов", Глава 3)

4 Запуск программы обработки в режиме работы"Покадровое выполнение программы"5 Режим работы "Ручное управление"Установите функцию наклона плоскости обработки в состояниеНЕАКТИВНО с помощью клавиши Softkey 3D-ROT. Через менювведите значение угла 0° для всех осей вращения.


11



Пример: циклы преобразования координатВыполнение программы

Преобразование координат в главной программеОбработка в подпрограмме

0 BEGIN PGM KOUMR MM


2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0



5 CYCL DEF 7.0 НУЛЕВАЯ ТОЧКА Смещение нулевой точки в центр

6 CYCL DEF 7.1 X+65

7 CYCL DEF 7.2 Y+65

8 CALL LBL 1 Вызов обработки фрезерованием

9 LBL 10 Установка метки для разворота части программы

10 CYCL DEF 10.0 РАЗВОРОТ Вращение на 45° в приращениях

11 CYCL DEF 10.1 IROT+45

12 CALL LBL 1 Вызов обработки фрезерованием

13 CALL LBL 10 REP 6/6 Возврат к LBL 10; всего шесть раз

14 CYCL DEF 10.0 РАЗВОРОТ Сброс вращения

15 CYCL DEF 10.1 ROT+0

16 CYCL DEF 7.0 НУЛЕВАЯ ТОЧКА Отмените смещение нулевой точки

17 CYCL DEF 7.1 X+0

18 CYCL DEF 7.2 Y+0


20 LBL 1 Подпрограмма 1

21 L X+0 Y+0 R0 FMAX Определение обработки фрезерованием

22 L Z+2 R0 FMAX M3

23 L Z-5 R0 F200

24 L X+30 RL

25 L IY+10

26 RND R5

27 L IX+20

28 L IX+10 IY-10

29 RND R5

Циклы: преобразования координат 11.10 Примеры программ

11


30 L IX-10 IY-10

31 L IX-20

32 L IY+10

33 L X+0 Y+0 R0 F5000

34 L Z+20 R0 FMAX

35 LBL 0

36 END PGM KOUMR MM

12Циклы:

специальныефункции

Циклы: специальные функции 12.1 Основы

12


12.1 Основы

ОбзорВ ЧПУ предусмотрены следующие специальные циклы:

Цикл Softkey Стр.9 ПАУЗА 293

12 ВЫЗОВ ПРОГРАММЫ 294

13 ОРИЕНТАЦИЯ ШПИНДЕЛЯ 296

32 ДОПУСК 297

225 ГРАВИРОВКА текстов 300

ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ (Цикл 9, DIN/ISO: G04) 12.2

12


12.2 ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ (Цикл 9, DIN/ISO:G04)

ФункцияРабота программы останавливается на продолжительностьПАУЗЫ. Пауза может служить, например, для ломки стружки.Цикл действует с момента его определения в программе. Этоне влияет на модально действующие (остающиеся) состояния,например, на вращение шпинделя.

NC-кадры89 CYCL DEF 9.0 ВЫДЕРЖКА

90 CYCL DEF 9.1 ВЫДЕРЖКА 1.5

Параметры циклаПауза в секундах: введите паузу в секундахДиапазон ввода от 0 до 3 600 с (1 час) с шагом0,001 с

Циклы: специальные функции 12.3 ВЫЗОВ ПРОГРАММЫ (Цикл 12, DIN/ISO: G39)

12


12.3 ВЫЗОВ ПРОГРАММЫ (Цикл 12,DIN/ISO: G39)

Функция циклаВы можете приравнивать любые программы обработки,например, специальные циклы сверления или геометрическиемодули, какому-либо циклу обработки. В этот случае вывызываете данную программу как цикл.


Вызываемая программа должна храниться навнутреннем ЗУ ЧПУЕсли вы вводите только имя программы, то вэтом случае декларируемая как цикл программадолжна находиться в той же директории, что ивызывающая программа.Если определенная как цикл программане находится в той же директории, что ивызывающая программа, то введите полное имяпути, например, TNC:\KLAR35\FK1\50.H.Если вы хотите определить DIN/ISO-программукак цикл, введите после имени программы типфайла .I.При вызове программы с циклом 12 Q-параметрывсегда действуют глобально. Поэтому учитывайтето, что изменения Q-параметров в вызваннойпрограмме при известных условиях оказываютвлияние также на вызывающую программу.

ВЫЗОВ ПРОГРАММЫ (Цикл 12, DIN/ISO: G39) 12.3

12


Параметры циклаНазвание программы: название вызываемойпрограммы, при необходимости путь доступа, покоторому находится программаклавишей Softkey ВЫБОР активируйтедиалоговое окно выбора файла (File-Select) ивыберите вызываемую программу

Программа вызывается с помощью:CYCL CALL (отдельный кадр) илиM99 (покадрово) илиM89 (выполняется после каждого кадра позиционирования)

Определить программу 50 как цикли вызвать ее с помощью М9955 CYCL DEF 12.0 PGM CALL

56 CYCL DEF 12.1 PGM TNC:\KLAR35\FK1\50.H

57 L X+20 Y+50 FMAX M99

Циклы: специальные функции 12.4 ОРИЕНТАЦИЯ ШПИНДЕЛЯ (цикл 13, DIN/ISO: G36)

12


12.4 ОРИЕНТАЦИЯ ШПИНДЕЛЯ (цикл 13,DIN/ISO: G36)

Функция цикла

Станок и ЧПУ должны быть подготовлены фирмой-производителем.

ЧПУ может управлять главным шпинделем станка иповорачивать его в определенное угловое положение.Ориентация шпинделя может, например, потребоваться

в системах смены инструмента с определенной позицией длясмены инструментадля ориентации окна передачи и приема трехмерныхизмерительных щупов с инфракрасной передачей

Определенное в цикле угловое положение ЧПУ устанавливаетпутем программирования M19 или M20 (зависит от станка).Если программируется M19 или M20 без предварительногоопределения цикла 13, то ЧПУ позиционирует главный шпиндельв угловое положение, заданное производителем станка (см.инструкцию по обслуживанию станка).

Кадры УП93 CYCL DEF 13.0 ОРИЕНТАЦИЯ

94 CYCL DEF 13.1 УГОЛ 180


Внутри циклов обработки 202, 204 и 209используется цикл 13. Обращайте вниманиена то, что иногда в NC-программе необходимопрограммировать цикл 13 повторно после одногоиз выше названых циклов обработки.

Параметры циклаУгол ориентации: введите угол относительнобазовой оси рабочей плоскости. Диапазонввода: от 0,0000° до 360,0000°

ДОПУСК (цикл 32, DIN/ISO: G62) 12.5

12


12.5 ДОПУСК (цикл 32, DIN/ISO: G62)

Функция цикла

Станок и ЧПУ должны быть подготовленыфирмой-производителем.

Путем ввода данных в цикле 32 можно повлиять на результатHSC-обработки, а именно: на точность, качество поверхностии скорость, если система ЧПУ была адаптирована подхарактеристики данного станка.ЧПУ автоматически сглаживает контур между любыми(откорректированными или неоткорректированными)элементами контура. Таким образом, инструмент непрерывноперемещается по поверхности детали, не нанося вредамеханике станка. Кроме того, определенный в цикле допускдействует также при перемещениях по дуге окружности.При необходимости система ЧПУ автоматически уменьшаетзапрограммированную подачу так, что программа всегдаотрабатывается “без рывков” с максимальной скоростью. Дажеесли ЧПУ не уменьшает скорость перемещения, заданныйдопуск всегда соблюдается. Чем больший допуск вызадаете, тем быстрее ЧПУ может производить перемещения.Погрешность возникает при сглаживании контура. Величинаэтой погрешности контура (значение допуска) определяетсяв параметре станка производителем станка. С помощью цикла32 можно изменить предварительно установленное значениедопуска и выбрать разные настройки фильтра, при условии,что производитель станка предусмотрел возможность такойнастройки.

Факторы, влияющие на определение геометрии вCAM-системеСущественным фактором, влияющим на удаленноепрограммирование NC, является определяемая в CAM-системе ошибка спрямления S. По ошибке спрямленияопределяется максимальное расстояние между точкамисоздаваемой в постпроцессоре (PP) программы ЧПУ. Еслиошибка спрямления равна или меньше выбранного в цикле 32допуска T, то ЧПУ может сглаживать точки контура, посколькуподача не ограничивается специальными настройками станка.Оптимальное сглаживание контура достигается, есливыбранное значение допуска в цикле 32 находится между 1,1 и2-кратной ошибкой спрямления CAM.

Циклы: специальные функции 12.5 ДОПУСК (цикл 32, DIN/ISO: G62)

12



При очень маленьких значениях допускастанок не может обрабатывать контур безрывков. Рывки обусловлены не ограниченнойвычислительной мощностью ЧПУ, а темобстоятельством, что ЧПУ должна очень точнопроходить контурные переходы, что требуетсущественного уменьшения скорости.Цикл 32 является DEF-активным - это означает,что он действует с момента его определением впрограмме.ЧПУ устанавливает цикл 32 в исходноесостояние, если

вы определяете цикл 32 заново иподтверждаете вопрос в диалоговом окне означении допуска с помощью NO ENTвы выбираете новую программу с помощьюклавиши PGM MGT

После сброса цикла 32 ЧПУ снова активируетдопуск, ранее определенный через параметрыстанка.Введенное значение допуска T переводитсясистемой ЧПУ в MM-программе в единицуизмерения "мм", а в Inch-программе – в единицуизмерения "дюйм".Если программа считывается с помощьюцикла 32, то есть в качестве параметра циклаимеется лишь значение допуска T, то ЧПУпри необходимости вводит оба оставшихсяпараметра со значением 0.При возрастающем допуске, как правило,уменьшается диаметр окружности при круговыхдвижениях. Если HSC-фильтры на вашем станкеактивны (при необходимости обратитесь сзапросом к производителю станка), окружностьможет быть больше.Если цикл 32 активен, то ЧПУ в дополнительнойиндикации состояния, закладка CYC показываетопределенные параметры цикла 32.

ДОПУСК (цикл 32, DIN/ISO: G62) 12.5

12


Параметры циклаЗначение допуска T: допустимое отклонение отконтура в мм (или дюймах в Inch-программах).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999HSC-MODE, чист. обр.=0, чер. обр.=1: активацияфильтра:

Ввод 0: Фрезерование с большойточностью. Система ЧПУ используетвнутренние настройки фильтра чистовойобработкиВвод 1: Фрезерование с повышеннойскоростью подачи. Система ЧПУ используетвнутренние настройки фильтра черновойобработки

Допуск для осей вращения TA: Допустимоеположение отклонения от оси вращения вградусах при активном M128 (FUNCTIONTCPM). ЧПУ всегда уменьшает подачу потраектории таким образом, что при движенияхв нескольких осях самая медленная осьперемещается с максимальной подачей. Какправило, оси вращения значительно медленнее,чем линейные оси. Путем ввода большогодопуска (например, 10°) можно существенносократить время обработки в многоосевыхобрабатывающих программах, так как в этомслучае ЧПУ не должна постоянно перемещатьось вращения в предварительно заданноеположение. Ввод допуска для осей вращенияне приводит к повреждению контура. Это лишьизменяет положение оси вращения относительноповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до179,9999

Кадры УП95 CYCL DEF 32.0 DOPUSK

96 CYCL DEF 32.1 T0.05

97 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5

Циклы: специальные функции 12.6 ГРАВИРОВКА (Zyklus 225, DIN/ISO: G225)

12


12.6 ГРАВИРОВКА (Zyklus 225,DIN/ISO: G225)

Ход циклаС помощью этого цикла выполняется гравировка текстов наплоской поверхности заготовки. Тексты можно размещатьвдоль прямой или вдоль окружность.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу из текущей позиции в точку старта первого знака.2 Инструмент погружается перпендикулярно на гравируемую

глубину и фрезерует первый знак. Необходимые движенияотвода между знаками система ЧПУ выполняет набезопасное расстояние. В конце знака инструмент встает набезопасное расстояние над поверхностью.

3 Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будутвыгравированы все знаки.

4 В завершении ЧПУ позиционирует инструмент на 2-ое безопасное расстояние


Знак параметра цикла Глубина задаетнаправление обработки. Если для глубинызадается значение, равное нулю, система ЧПУ невыполняет цикл.При гравировке текста на прямой (Q516=0)начальная точка первого знака определяетсяпозицией инструмента при вызове цикла.При гравировке текста на окружности (Q516=1)центр окружности определяется позициейинструмента при вызове цикла.Гравируемый текст можно передать с помощьюстроковой переменной (QS).

ГРАВИРОВКА (Zyklus 225, DIN/ISO: G225) 12.6

12


Параметры циклаТекст гравировки QS500: Текст гравировкивнутри кавычек. Размещение строковойпеременной через кнопку Q цифровойклавиатуры, кнопка Q на ASCI-клавиатуресоответствует нормальному вводу текста.Разрешенные символы: смотри "Гравировкасистемных переменных", Стр. 303Высота символа Q513 (абсолютно): высотагравируемого символа в мм. Диапазон ввода от 0до 99999.9999Коэффициент расстояния Q514: выбранныйшрифт является так называемымпропорциональным шрифтом. Это означает,что каждый знак имеет собственнуюширину, которую система ЧПУ гравируетсоответствующим образом при Q514=0. Призадании Q514 не равным 0 система ЧПУмасштабирует расстояние между знаками.Диапазон ввода от 0 до 9.9999Тип шрифта Q515: в данный момент безфункцииТекст на прямой/окружности (0/1) Q516: Выгравировать текст вдоль прямой: Ввод = 0 Выгравировать текст на окружности: Ввод = 1Положение вращения Q374: Центральныйугол, если необходимо расположить текстна окружности. Угол гравировки при прямомрасположении текста. Диапазон ввода: -360,0000до +360,0000°Радиус при гравировке текста на окружностиQ517 (абсолютно): радиус дуги окружности в мм,на котором система ЧПУ должна расположитьтекст Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Перемещение при фрезеровании Q207:Скорость перемещения инструмента прифрезеровании, мм/мин. Диапазон ввода от 0 до99999,999 или через FAUTO, FU, FZГлубина Q201 (в приращениях): Расстояниемежду лицевой поверхностью детали игравировочной основойПодача врезания на глубину Q206: Скоростьперемещения инструмента при врезании набольшую глубину, мм/мин. Диапазон ввода от 0до 99999,999 или через FAUTO, FUБезопасное расстояние Q200 (в инкрементах):расстояние от вершины инструмента доповерхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до99999,9999 или через PREDEF

Кадры УП62 CYCL DEF 225 ГРАВИРОВКА

QS500=“A“ ;ТЕКСТ ГРАВИРОВКИ

Q513=10 ;ВЫСОТА СИМВОЛА

Q514=0 ;КОЭФФИЦИЕНТРАССТОЯНИЯ

Q515=0 ;ТИП ШРИФТА

Q516=0 ;РАСПОЛОЖЕНИЕТЕКСТА

Q374=0 ;ПОЛОЖЕНИЕВРАЩЕНИЯ

Q517=0 ;РАДИУС КРУГА


Q201=-0.5 ;ГЛУБИНА





Циклы: специальные функции 12.6 ГРАВИРОВКА (Zyklus 225, DIN/ISO: G225)

12


Коорд. поверхности заготовки Q203(абсолютная): координата поверхностизаготовки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992-ое безопасное расстояние Q204 (вприращениях): координата по оси шпинделя, прикоторой невозможно столкновение инструментаи заготовки (зажимного приспособления).Диапазон ввода от 0 до 99999,9999 или черезPREDEF

ГРАВИРОВКА (Zyklus 225, DIN/ISO: G225) 12.6

12


Разрешенные символыПомимо прописных и заглавных букв, а также цифр можногравировать следующие символы: ! # $ % & ‘ ( ) * + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _

Знаки % и \ система ЧПУ использует дляспециальных функций. Если вы хотите ихвыгравировать, то необходимо задавать ихдважды, например: %%.

С помощью цикла гравировки можно выгравировать умляуты изнаки диаметра.

Символ Ввод

ä %ae

ö %oe

ü %ue

Ä %AE

Ö %OE

Ü %UE

ø %D

Непечатаемые знакиПомимо текста также возможно задание некоторыхнепечатаемых знаков с целью форматирования. Вводнепечатаемых знаков начинается со специального знака \.Доступны следующие возможности:

\n: Разрыв строки\t: горизонтальный табулятор (ширина табулятораравняется 8 знакам)\v: вертикальный табулятор (ширина табулятора равняетсяодной стоке)

Гравировка системных переменныхВ дополнение к постоянным знакам позволяется гравироватьсодержимое определенных системных переменных. Вводсистемной переменной начинается со специального знака %.Также можно выгравировать текущую дату. Введите для этого%time<x> . <x> задает формат даты, его значение идентичнофункции SYSSTR ID332 (см. руководство пользователя Диалоготкрытым текстом, глава Программирование Q-параметров,раздел Копирование данных системы в параметр строки).

Учитывайте то, что при вводе даты от 1 до9 необходимо добавлять 0 перед числом,например, time08.

13Циклы:

Вращение

Циклы: Вращение 13.1 Циклы вращения (Версия ПО 50)

13


13.1 Циклы вращения (Версия ПО 50)

ОбзорЗадание циклов точения:

на панели клавиш Softkey отображены различные группы циклов

Выберите меню для группы циклов ТОЧЕНИЕ

Выберите группу циклов, например, цикл для продольного снятия стружкиВыберите цикл, например, ПРОДОЛЬНОЕ ТОЧЕНИЕ УСТУПА

Для токарной обработки в ЧПУ предусмотрены следующие циклы:

Группа циклов Цикл Softkey Стр.Специальные циклы

НАСТРОЙКА СИСТЕМЫВРАЩЕНИЯ (Цикл 800,DIN/ISO: G800)

312

ВОЗВРАТ СИСТЕМЫ ВРАЩЕНИЯ (цикл 801,DIN/ISO: G801)

318

Циклы для продольногоснятия стружки

319

ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА (Цикл 811, DIN/ISO:G811)

320

ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА РАСШИРЕННЫЙ(Цикл 812, DIN/ISO: G812)

323

ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ (Цикл813, DIN/ISO: G813)

327

ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ,РАСШИРЕННОЕ (Цикл 814, DIN/ISO: G814)

330

ПОВОРОТ ВДОЛЬ КОНТУРА (Цикл 810, DIN/ISO:G810)

334

ПОВОРОТ ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ(цикл 815,DIN/ISO: G815)

338

Циклы вращения (Версия ПО 50) 13.1

13


Группа циклов Цикл Softkey Стр.Циклы для поперечногоснятия стружки

319

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ (Цикл821, DIN/ISO: G821)

342

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУРАСШИРЕННЫЙ (Цикл 822, DIN/ISO: G822)

345

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ(Цикл 823, DIN/ISO: G823)

349

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ,РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 824, DIN/ISO: G824)

353

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО КОНТУРУ(Цикл 820, DIN/ISO: G820)

357

ПОВОРОТ ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ(цикл 815,DIN/ISO: G815)

338

Циклы для продольнойпрорезки

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕРАДИАЛЬНО (Цикл 841, DIN/ISO: G841)

361

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО,РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 842, DIN/ISO: G842)

364

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНОКОНТУРУ (Цикл 840, DIN/ISO: G840)

368

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕ ПООСИ (цикл 851, DIN/ISO: G851)

372

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ,РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 852, DIN/ISO: G852)

375

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИКОНТУРА (Цикл 850, DIN/ISO: G850)

379


13


Группа циклов Цикл Softkey Стр.Циклы для прорезки

ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО (Цикл861, DIN/ISO: G861)

383

ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО,РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 862, DIN/ISO: G862)

386

ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНОКОНТУРУ (Цикл 860, DIN/ISO: G860)

390

ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ (цикл 871,DIN/ISO: G871)

394

ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ,РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 872, DIN/ISO: G872)

396

ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ КОНТУРА(Цикл 870, DIN/ISO: G870)

400

Циклы для нарезаниярезьбы

РЕЗЬБА ВДОЛЬ (Цикл 831, DIN/ISO: G831) 404

РЕЗЬБА РАСШИРЕННАЯ (цикл 832, DIN/ISO:G832)

407

РЕЗЬБА ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ (цикл 830,DIN/ISO: G830)

411


13


Работа с токарными циклами

Циклы точения можно использоватьтолько в токарном режиме обработкиFUNCTION MODE TURN .

В циклах точения система ЧПУ учитывает геометрию режущейкромки инструмента (TO, RS, P-ANGLE, T-ANGLE) так, что невозникает повреждения заданного элемента контура. СистемаЧПУ выдает предупреждение, если невозможно выполнитьполную обработку контура активным инструментом.Циклы точения можно использовать как для наружной,так и для внутренней обработки. В зависимости отсоответствующего цикла, система ЧПУ распознает положениеобработки (внешняя/внутренняя) по начальной позиции или поположению инструмента при вызове цикла. В некоторых циклахможно вводить положение обработки напрямую. После сменыположения обработки проверяйте положение инструмента инаправление вращения.Если вы программируете M136 перед циклом, то ЧПУинтерпретирует значения подачи в цикле в мм/об, без M136 вмм/мин.При выполнении цикла точения во время обработки сустановленным положением (M144), углы инструментаменяются по отношению к контуру. Система ЧПУавтоматически учитывает эти изменения и контролируетобработку с установленным положением осей на наличиеповреждений контура.Некоторые циклы обрабатывают контуры, описанныев подпрограмме. Программируйте эти контуры спомощью функций траектории открытым текстом или спомощью FK-функций. Перед вызовом цикла необходимозапрограммировать цикл 14 KONTUR, чтобы задать номерподпрограммы.Циклы точения 81x - 87x вызываются с помощью CYCLCALL или M99. Перед вызовом цикла в любом случаепрограммируются:

режим обработки точением FUNCTION MODE TURNвызов инструмента TOOL CALLнаправление вращения токарного шпинделя, например,M303выбор частоты вращения/скорости резанияFUNCTION TURNDATA SPINесли вы используете подачу на оборот мм/об, M136позиционирование инструмента в подходящую стартовуюточку L X+130 Y+0 R0 FMAXсогласование системы координат и выверка инструментаCYCL DEF 800 DREHSYSTEM ANPASSEN


13


Отслеживание заготовок (ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕДАННЫЕ ЦИКЛА)В процессе токарной обработки заготовки зачастуюобрабатываются несколькими инструментами. Частоневозможно полностью обработать контурный элемент доготовности, так как этого не позволяет форма инструмента(например, при заднем разрезе). В этом случае приходитсядорабатывать отдельные части заготовок другиминструментом. При помощи функции отслеживания заготовокЧПУ распознает уже обработанные области и производитдальнейшую обработку с учетом актуального состояния.Укороченный ход снятия стружки позволяет избежать холостыхпроходов, что значительно сокращает время обработки.Для активации режима отслеживания заготовки,запрограммируйте функцию TURNDATA BLANK и обратитеськ программе или подпрограмме с описанием заготовки.Обозначенная в функции TURNDATA BLANK заготовкаопределяет область, в которой следует проводитьобработку в режиме отслеживания. Для выключения режимазапрограммируйте TURNDATA BLANK OFF.

При помощи функции отслеживания заготовкиЧПУ оптимизирует области обработки ипоступательные движения. ЧПУ следит запоступательными и обратными движениями приобработке отслеживаемой в настоящий моментзаготовки. Если поверхности готового изделиявыступают за пределы заготовки, то это можетпривести к повреждению обрабатываемой деталии инструмента.

Применение функции отслеживания заготовкивозможно только при цикличной обработке врежиме поворота (FUNCTION MODE TURN)Для отслеживания заготовки вы должныопределить закрытый контур в качестве заготовки(начальное положение = конечное положение).Заготовка соответствует поперечному сечениюсимметричному повороту телу.


13


Для определения параметров заготовки ЧПУ располагаетразличными возможностями:

Задание параметров заготовки Сенсорнаяклавиша

Выключить отслеживание заготовкиTURNDATA BLANK OFF: Нет введенныхданных

Задание параметров заготовки впрограмме: Ввести имя базы данных

Задание параметров заготовки впрограмме: Введите имя программы встроке параметров

Задание параметров заготовкив подпрограмме: Введите номерподпрограммы

Задание параметров заготовки вподпрограмме: Введите имя подпрограммы

Задание параметров заготовки вподпрограмме: Введите имя подпрограммыв строке параметров

Активация отслеживания и определение параметров заготовкиАктивируйте панель Softkey со специальнымифункциями

Выберите меню ПРОГРАММНЫЕ ФУНКЦИИТОЧЕНИЯ

Выберите БАЗОВЫЕ ФУНКЦИИ

Выберите функцию определения параметровзаготовки

Синтаксис NC11 FUNCTION TURNDATABLANK LBL 20

Циклы: Вращение 13.2 НАСТРОЙКА СИСТЕМЫВРАЩЕНИЯ


13


13.2 НАСТРОЙКА СИСТЕМЫВРАЩЕНИЯ (Цикл 800, DIN/ISO: G800)

Применение

Эта функция должна быть адаптирована ксистеме ЧПУ производителем станка. Следуйтеуказаниям инструкции по обслуживанию станка!

Для выполнения токарной обработки следует установитьинструмент в соответствующее положение в отношениитокарного шпинделя. Кроме того, вы можете использовать цикл800 НАСТРОЙКА ТОКАРНОЙ СИСТЕМЫ .Во время токарной обработки важно учитывать угол наклонамежду инструментом и токарным шпинделем для обеспечениявозможности обработки и поднурения установленных ввиде примера контуров. В цикле 800 имеются различныевозможности настройки системы координат для установленнойобработки:

Если вы уже задали позицию оси качания дляустановленного режима обработки, при помощи цикла800 вы можете отцентрировать систему координат порасположению осей качания (Q530=0)Цикл 800 рассчитывает требуемый угол оси качания наоснове угла наклона Q531. В зависимости от выбраннойстратегии в параметре УСТАНОВЛЕННАЯ ОБРАБОТКАQ530 система ЧПУ позиционирует ось качания скомпенсационным перемещением (Q530=1) или без него(Q530=2)Цикл 800 рассчитывает требуемый угол оси качанияна основе угла наклона Q531, но не выполняетпозиционирование оси качания (Q530=3). Вам нужно самимпозиционировать ось качания по циклу по рассчитаннымзначениям Q120 (ось A), Q121 (ось B) и Q122 (ось C).

Если вы измените позицию оси качания, тогдавам нужно будет снова выполнить цикл 800, длятого чтобы настроить систему координат

НАСТРОЙКА СИСТЕМЫВРАЩЕНИЯ

(Цикл 800, DIN/ISO: G800)13.2

13


Если ось фрезерного шпинделя и ось токарного шпинделярасположены параллельно друг другу, вы можете припомощи УГЛА ПРЕЦЕССИИ Q497 указать любой поворотсистемы координат вокруг оси шпинделя (оси Z). Этоможет потребоваться, если, из-за недостатка места, длявыполнения обработки необходимо привести инструмент вопределенное положение, или если вам нужен лучший обзордля наблюдения за процессом. Если ось фрезерного шпинделяи ось токарного шпинделя расположены не параллельно другдругу, целесообразно применять в обработке только два углапрецессии. Система ЧПУ выбирает из заданного значенияQ497 ближайший угол.Цикл 800 позиционирует фрезерный шпиндель такимобразом, что режущая кромка инструмента расположена поконтуру вращения. При этом вы также можете использоватьинструмент в зеркальном направлении (ОБРАТНЫЙ ХОДИНСТРУМЕНТА Q498), тем самым позиционируя фрезерныйшпиндель со смещением на 180°. Это позволяет использоватьинструмент как для внутренней, так и для внешней обработки.Расположите режущую кромку инструмента по серединетокарного шпинделя при помощи кадра перемещения, напр. LY+0 R0 FMAX.



13


Обточка по эксцентрику (опция программы 135)Во многих случаях невозможно установить инструмент так,чтобы ось центра вращения находилась на одной прямой сосью токарного шпинделя, напр., при обработке больших илинесимметричных в отношении оси вращения заготовок. В такихслучаях вы можете выполнить токарную обработку при помощифункции "Обточка по эксцентрику" Q535 в цикле 800.При выполнении обточки по эксцентрику многие линейные осисвязаны с токарным шпинделем. Система ЧПУ компенсируетэксцентриситет при помощи кругового компенсирующегодвижения связанных линейных осей.

Данная функция должна быть активирована иадаптирована производителем станка. Следуйтеуказаниям инструкции по обслуживанию станка!

При большом числе оборотов и высоком эксцентриситетедля выполнения синхронного движения необходимы высокиеподачи линейных осей. В случае отсутствия таких подачконтур будет поврежден. Поэтому система ЧПУ выдастпредупреждение, если максимальная скорость оси илиускорение будет превышать 80%. В таком случае следуетсократить число оборотов.Выполните объединение или разъединение только свертикальными токарными шпинделями. При объединении иразъединении система ЧПУ не выполняет компенсирующегодвижения. Учитывайте возможность столкновений.

Перед обработкой выполните пробный надрез,чтобы убедиться в возможности достижениятребуемой скорости.Позиции линейных осей, полученные врезультате компенсации, система ЧПУпоказывает только при фактическом считыванииположения

Из-за вращения заготовки возникаютцентробежные силы, которые, в зависимости отдисбаланса, вызывают вибрацию (резонансныеколебания). Это оказывает отрицательноевлияние на процесс обработки и уменьшает срокслужбы инструмента. Большие центробежныесилы могут повредить станок или выдавитьзаготовку из зажимного приспособления.Внимание! Опасность столкновения!При выполнении обточки по эксцентрику контрольза столкновениями DCM не активирован Вовремя выполнения обточки по эксцентрику ЧПУпоказывает соответствующее предупреждение.


(Цикл 800, DIN/ISO: G800)13.2

13


ДействиеС помощью цикла 800 НАСТРОЙКА ТОКАРНОЙ СИСТЕМЫсистема ЧПУ выравнивает систему координат заготовки иориентирует инструмент соответствующим образом. Цикл 800действует до момента его сброса при помощи цикла 801 илидо его новой установки. Выполнение функций цикла 800 можносбросить в связи со следующими факторами:

Зеркальное отображение данных инструмента (Q498ОБРАТНЫЙ ХОД ИНСТРУМЕНТА) сбрасывается при помощивызова инструмента TOOL CALL .Функция ОБТОЧКА ПО ЭКСЦЕНТРИКУ Q535 сбрасываетсяв конце программы или при помощи остановки программы(внутренняя остановка).


Цикл 800 НАСТРОЙКА ТОКАРНОЙ СИСТЕМЫзависит от станка. Следуйте указанияминструкции по обслуживанию станка!

Инструмент должен быть установлен вправильное положение и измерен.Зеркальное отображение данных (Q498ОБРАТНЫЙ ХОД ИНСТРУМЕНТА), можновыполнить только тогда, когда выбран токарныйинструмент.Проверьте ориентацию инструмента передобработкой.Если вы используете в параметре Q530УСТАНОВЛЕННАЯ ОБРАБОТКА следующиенастройки 1: MOVE, 2: TURN и 3: STAY,система ЧПУ активирует функцию M144 (см.тж. руководство пользователя "Установленнаятокарная обработка").



13


Параметры циклаУГОЛ ПРЕЦЕССИИ Q497: угол, под которымсистема ЧПУ устанавливает инструмент.Диапазон ввода от 0 до 359,9999ОБРАТНЫЙ ХОД ИНСТРУМЕНТА Q498:зеркальное отображение инструмента дляобработки внутри / снаружи. Диапазон ввода от0 до 1Установленная обработка Q530:позиционирование осей качания дляустановленной обработки:0: не изменяйте позицию оси качания (передэтим ось должна быть установлена)1: автоматически позиционируйте оськачания и подведите в эту позицию вершинуинструмента (MOVE). Относительноерасположение инструмента и заготовки приэтом не изменится. При помощи линейных осейсистема ЧПУ выполняет компенсационноедвижение2: автоматическое позиционирование осикачания без подвода вершины инструмента(TURN)3: позиционирование оси качания неосуществляется. Позиционируйте осивращения в следующем, отдельном кадрепозиционирования (STAY). Система ЧПУсохраняет значения позиции в параметрахQ120 (ось A), Q121 (ось B) и Q122 (ось C).Угол наклона Q531: угол наклона длявыравнивания инструмента. Диапазон ввода: от-180° до +180°Подача позиционирования Q532: Скоростьперемещения оси качания при автоматическомпозиционировании. Диапазон ввода от 0,001 до99999,999Предпочтительное направление Q533: Выборальтернативных возможностей установки.На основании определенного вами угланаклона система ЧПУ должна рассчитатьсоответствующее положение имеющихсяна станке осей качания. Как правило, всегдасуществует два варианта решения. Припомощи параметра Q533 вы устанавливаете,какое решение должна использовать системаЧПУ:0: выбрать решение с короткой траекторией-1: выбрать решение с отрицательнымнаправлением+1: выбрать решение с положительнымнаправлением


(Цикл 800, DIN/ISO: G800)13.2

13


Эксцентрическое вращение Q535: соединитьоси для эксцентрической токарной обработки:0: отменить соединение осей1: активировать соединение осей. Центрвращения находится в активной точкепредустановки2: активировать соединения осей. Центрвращения находится в активной нулевой точке3: оставить соединения осей неизменными.Эксценетрическое вращение без остановкиQ536: прервать выполнение программы передсоединением осей:0: остановка перед новым соединением осей.Система ЧПУ в остановленном состоянииоткроет окно, в котором будет отображатьсязначение эксцентриситета и максимальноеотклонение отдельных осей. В итоге, высможете остановить обработку, запустивуправление ЧПУ или при помощи кнопкиSoftkey ABBRUCH (прервать)1: Соединение осей без предварительнойостановки

Циклы: Вращение 13.3 ВОЗВРАТ СИСТЕМЫ ВРАЩЕНИЯ

(цикл 801, DIN/ISO: G801)

13


13.3 ВОЗВРАТ СИСТЕМЫ ВРАЩЕНИЯ (цикл 801, DIN/ISO: G801)

Применение

Цикл 801 СБРОС ТОКАРНОЙ СИСТЕМЫ зависитот станка. Следуйте указаниям инструкции пообслуживанию станка!

С помощью цикла 801 СБРОС ТОКАРНОЙ СИСТЕМЫ выможете сбросить настройки, выполненные с помощью цикла800 НАСТРОЙКА ТОКАРНОЙ СИСТЕМЫ.

ДействиеЦикл 801 сбрасывает в исходное состояние все настройки,которые были запрограммированы с помощью цикла 800. Аименно:

Угол прецессии Q497Обратный ход инструмента Q498

С помощью цикла 801 сбрасываются настройкитолько 800-го цикла. Инструмент при этом неустанавливается в начальную позицию. Еслиинструмент был ориентирован с помощью цикла800, он остается в этом положении и послесброса.

Параметры циклаЦикл 801 не имеет параметров цикла.Завершите ввод цикла клавишей END

Основная информация о циклах резания 13.4

13


13.4 Основная информация о циклахрезания

Предварительное позиционирование инструмента взначительной мере влияет на рабочую область цикла, аследовательно и на время обработки. Начальной точкой циклапри черновой обработке соответствует позиции инструментапри вызове цикла. При расчете области снятия стружки ЧПУучитывает стартовую точку и заданную в цикле конечную точку(заданный в цикле контур). Если стартовая точка лежит впределах области снятия стружки, система ЧПУ позиционируетинструмент на безопасное расстояние за несколько цикловранее.Для циклов 81x стружка снимается вдоль оси вращения, а дляциклов 82x - поперек оси вращения. В цикле 815 движениявыполняются параллельно контуру.Вы можете использовать циклы для внутренней и внешнейобработки. Информацию об этом система ЧПУ получает изположения инструмента или определения цикла (смотри"Работа с токарными циклами", Стр. 309).В циклах, в которых отрабатывается заданный контур (циклы810, 820 и 815,), запрограммированное направление контураотвечает за направление обработки.В циклах снятия стружки вы можете выбирать между такимистратегиями обработки, как черновая и чистовая обработка, атакже полная обработка.

Внимание, опасность поврежденияинструмента и заготовки!Циклы обработки резанием автоматическипозиционируют инструмент в начальную точкупри чистовой обработке. На стратегию подводавлияет позиция инструмента при вызове цикла.При этом решающим является, находитсяли инструмент в пределах или за пределамиогибающего контура при вызове цикла.Огибающий контур – это запрограммированныйконтур, увеличенный на размер безопасногорасстояния.Если инструмент находится в пределахогибающего контура, цикл позиционирует егов начальную точку по кратчайшему пути сзаданной подачей. Из-за этого могут возникнутьповреждения контура. Позиционируйтеинструмент таким образом, чтобы подвод кначальной точке осуществлялся без поврежденийконтура.Если инструмент находится за пределамиогибающего контура, то позиционированиевыполняется на ускоренном ходу за пределамиогибающего контура и на запрограммированнойподаче в его пределах.

Циклы: Вращение 13.5 ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА


13


13.5 ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА (Цикл 811, DIN/ISO: G811)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять токарную обработкупрямоугольных уступов.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если при вызове цикла инструмент находится внеконтура, то цикл выполняет обработку снаружи. Если же привызове цикла инструмент находится внутри обрабатываемогоконтура, то цикл выполняет обработку внутри.

Ход цикла черновой обработкиЦикл выполняет обработку области от позиции инструмента идо заданной в цикле конечной точки.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание

на ускоренном ходу параллельно оси. Значение подачисистема ЧПУ рассчитывает в зависимости от Q463 МАКС.ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ.

2 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазонемежду начальной и конечной позициями в продольномнаправлении с заданной подачей Q478.

3 Система ЧПУ отводит инструмент с заданной подачей навеличину подачи.

4 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренномходу назад в начальную позицию резания.

5 ЧПУ повторяет эту операцию (с 1 по 4) до полногоизготовления контура

6 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренномходу назад в начальную позицию цикла.

Ход цикла чистовой обработки1 Система ЧПУ перемещает инструмент по оси Z на

безопасное расстояние Q460. Перемещение выполняетсяна ускоренном ходу.

2 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание наускоренном ходу параллельно оси.

3 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку контураготовой детали с заданной подачей Q505.

4 Система ЧПУ отводит инструмент с заданной подачей набезопасное расстояние.


ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА

(Цикл 811, DIN/ISO: G811)13.5

13



Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Позиция инструмента при вызове циклаопределяет размер области снятия стружки(начальная точка цикла).Обратите внимание на основы по цикламобработки резанием (смотри Стр. 319).

Циклы: Вращение 13.5 ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураМаксимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Выравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°

Q460

Ø Q493

Q494 Q463

Ø Q483

Q484

NC-кадры11 CYCL DEF 811 ПРОДОЛЬНОЕ

ТОЧЕНИЕ УСТУПА

Q215=+0 ;ОБЬЁМ ОБРАБОТКИ


Q493=+50 ;ДИАМЕТР КОНЦАКОНТУРА

Q494=-55 ;КОНЕЦ КОНТУРА ПО Z

Q463=+3 ;MAX. ГЛУБИНАРЕЗАНИЯ

Q478=+0.3 ;ПОДАЧА ЧЕРН.ОБРАБОТКИ

Q483=+0.4 ;ПРИПУСК НАДИАМЕТР

Q494=+0.2 ;ПРИПУСК ПО Z

Q505=+0.2 ;ПОДАЧИ ЧИСТ.ОБРАБОТКИ

Q506=+0 ;ВЫРАВНИВАНИЕКОНТУРА

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 812, DIN/ISO: G812)13.6

13


13.6 ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 812, DIN/ISO: G812)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять токарную обработкууступов. Расширенный объем функций:

в начале или в конце контура можно добавить фаску илискруглениев цикле можно задать угол для торцевой или боковойповерхностив углу контура можно добавить радиус

Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если начальный диаметр Q491 больше конечногодиаметра Q493, то цикл выполняет внешнюю обработку. Еслиначальный диаметр Q491 меньше конечного диаметра Q493,то цикл выполняет внутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если стартовая точкалежит в пределах области снятия стружки, то система ЧПУпозиционирует инструмент по оси X, а затем по оси Z набезопасное расстояние и начинает цикл от туда.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание







Циклы: Вращение 13.6 ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА РАСШИРЕННЫЙ


13


Ход цикла чистовой обработкиЕсли стартовая точка лежит в пределах области снятиястружки, система ЧПУ сначала позиционирует инструмент набезопасное расстояние по оси Z.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание на

ускоренном ходу параллельно оси.2 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку контура

готовой детали (от стартовой точки контура до конечнойточки) с заданной подачей Q505.




Программируйте кадр позиционирования вбезопасную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Положение инструмента при вызове цикла(стартовая точка цикла) влияет на размеробласти обработки.Обратите внимание на основы по цикламобработки резанием (смотри Стр. 319).

ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 812, DIN/ISO: G812)13.6

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияДиаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Координата по оси Zточки начала контураДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол плоскости периметра Q495: угол междуплоскостью периметра и осью вращения

Ø Q491

Ø Q483

Q484

Q463

Q460

Q493

Ø Q493

Q494

Циклы: Вращение 13.6 ПОВОРОТ ВДОЛЬ УСТУПА РАСШИРЕННЫЙ


13


Тип начального элемента Q501: Установитьтип элемента в начале контура (краеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер начального элемента Q502: размерначального элемента (участок фаски)Радиус угла контура Q500: радиус внутреннегоугла контура. Если радиус не задан, то создаетсярадиус режущей пластины.Угол плоской поверхности Q496: угол междуплоской поверхностью и осью вращенияТип конечного элемента Q503: Установитьтип элемента в конце контура (торцеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер конечного элемента Q504: размерконечного элемента (участок фаски)Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Выравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°

Кадры УП11 CYCL DEF 812 ПРОДОЛЬНОЕ

ТОЧЕНИЕ УСТУПА,РАСШИРЕННЫЙ



Q491=+75 ;ДИАМЕТР НАЧАЛАКОНТУРА

Q492=+0 ;НАЧАЛО КОНТУРА ПОZ



Q495=+5 ;УГОЛ ПЛОСКОСТИПЕРИМЕТРА

Q501=+1 ;ТИП НАЧАЛЬНОГОЭЛЕМЕНТА

Q502=+0.5 ;РАЗМЕР НАЧАЛЬНОГОЭЛЕМЕНТА

Q500=+1.5 ;РАДИУС УГЛАКОНТУРА

Q496=+0 ;УГОЛ ПЛОСКОЙПОВЕРХНОСТИ

Q503=+1 ;ТИП КОНЕЧНОГОЭЛЕМЕНТА

Q504=+0.5 ;РАЗМЕР КОНЕЧНОГОЭЛЕМЕНТА







12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ

(Цикл 813, DIN/ISO: G813)13.7

13


13.7 ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ (Цикл 813, DIN/ISO: G813)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять токарную обработкууступов с элементами врезания (надрез).Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если начальный диаметр Q491 больше конечногодиаметра Q493, то цикл выполняет внешнюю обработку. Еслиначальный диаметр Q491 меньше конечного диаметра Q493,то цикл выполняет внутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата стартовойточки меньше, чем Q492 НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z, то системаЧПУ позиционирует инструмент на безопасное расстояние пооси Z и запускает цикл от туда.В пределах надреза сзади система ЧПУ выполняет врезаниес подачей Q478. Движения отвода выполняются тогда каждыйраз на безопасное расстояние.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание

на ускоренном ходу параллельно оси. Значение подачисистема ЧПУ рассчитывает в зависимости от Q463МАКС. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ.






Циклы: Вращение 13.7 ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ


13


Ход цикла чистовой обработки1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на ускоренном

ходу.2 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку контура

готовой детали (от стартовой точки контура до конечнойточки) с заданной подачей Q505 .




Программируйте кадр позиционирования вбезопасную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Положение инструмента при вызове цикла(стартовая точка цикла) влияет на размеробласти обработки.Система ЧПУ учитывает геометрию режущейкромки инструмента, благодаря чему невозникает повреждений элементов контура.Если полная обработка активным инструментомневозможна, система ЧПУ выдает сообщение.Обратите внимание на основы по цикламобработки резанием (смотри Стр. 319).

ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ

(Цикл 813, DIN/ISO: G813)13.7

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияДиаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Координата на оси Zначальной точки для хода врезанияДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол уклона Q495: угол, под которымрасположен уклон врезания. Углом привязкиявляется перпендикуляр к оси вращения.Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Выравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°

Ø Q493

Ø Q491

Ø Q483

Q494 Q492

Q460

Q463

Q484


ТОКАРНОЕ ВРЕЗАНИЕ




Q492=-10 ;НАЧАЛО КОНТУРА ПОZ



Q495=+70 ;УГОЛ УКЛОНА







12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Циклы: Вращение 13.8 ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННОЕ


13


13.8 ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ,РАСШИРЕННОЕ (Цикл 814, DIN/ISO: G814)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять токарную обработкууступов с элементами врезания (надрез). Расширенный объемфункций:

в начале или в конце контура можно добавить фаску илискруглениев этом цикле можно задать угол для плоской поверхности ирадиус для угла контура.


Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата стартовойточки меньше, чем Q492 НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z, то системаЧПУ позиционирует инструмент на безопасное расстояние пооси Z и запускает цикл от туда.В пределах надреза сзади система ЧПУ выполняет врезаниес подачей Q478. Движения отвода выполняются тогда каждыйраз на безопасное расстояние.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание







ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННОЕ

(Цикл 814, DIN/ISO: G814)13.8

13


Ход цикла чистовой обработки1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на ускоренном


готовой детали (от стартовой точки контура до конечнойточки) с заданной подачей Q505 .





Циклы: Вращение 13.8 ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННОЕ


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияДиаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Координата на оси Zначальной точки для хода врезанияДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол уклона Q495: угол, под которымрасположен уклон врезания. Углом привязкиявляется перпендикуляр к оси вращения.

Q460

Q463

Q484

Ø Q493

Ø Q491

Ø Q483

Q494 Q492

ПОВОРОТ ПРОДОЛЬНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННОЕ

(Цикл 814, DIN/ISO: G814)13.8

13


Тип начального элемента Q501: Установитьтип элемента в начале контура (краеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер начального элемента Q502: размерначального элемента (участок фаски)Радиус угла контура Q500: радиус внутреннегоугла контура. Если радиус не задан, то создаетсярадиус режущей пластины.Угол плоской поверхности Q496: угол междуплоской поверхностью и осью вращенияТип конечного элемента Q503: Установитьтип элемента в конце контура (торцеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер конечного элемента Q504: размерконечного элемента (участок фаски)Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Выравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°


ТОКАРНОЕ ВРЕЗАНИЕ,РАСШИРЕННЫЙ




















12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Циклы: Вращение 13.9 ПОВОРОТ ВДОЛЬ КОНТУРА


13


13.9 ПОВОРОТ ВДОЛЬ КОНТУРА (Цикл 810, DIN/ISO: G810)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять продольнуютокарную обработку деталей с любыми токарными контурами.Описание контура выполняется в подпрограмме.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если стартовой точка контура больше конечной точки,то система ЧПУ выполняет обработку снаружи. Если начальнаяточка контура меньше конечной точки, то цикл выполняетвнутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата стартовойточки меньше, чем начальная точка контура, то система ЧПУпозиционирует инструмент на безопасное расстояние по оси Zи запускает цикл от туда.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание


2 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазоне междуначальной позицией и конечной точкой в продольномнаправлении. Продольная резка выполняется параллельнооси и с заданной подачей Q478.





ПОВОРОТ ВДОЛЬ КОНТУРА

(Цикл 810, DIN/ISO: G810)13.9

13


Ход цикла чистовой обработкиЕсли Z-координата стартовой точки меньше, чем начальнаяточка контура, то система ЧПУ позиционирует инструмент набезопасное расстояние по оси Z и запускает цикл от туда.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на ускоренном






Ограничение резания распространяется наобрабатываемую область контура. Движенияподвода и отвода могут пересекать ограничениерезания.Позиция инструмента перед вызовом циклавлияет на реализацию ограничения резания. TNC640 производит нарезку стружки материала натой стороне ограничения резания, на которойстоит инструмент перед вызовом цикла.

Программируйте кадр позиционирования вбезопасную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Положение инструмента при вызове цикла(стартовая точка цикла) влияет на размеробласти обработки.Система ЧПУ учитывает геометрию режущейкромки инструмента, благодаря чему невозникает повреждений элементов контура.Если полная обработка активным инструментомневозможна, система ЧПУ выдает сообщение.Перед вызовом цикла необходимозапрограммировать цикл 14 KONTUR, чтобызадать номер подпрограммы.Обратите внимание на основы по цикламобработки резанием (смотри Стр. 319).Если Вы используете локальный Q-параметр QLв подпрограмме контура, Вам необходимо такжеуказать или рассчитать его внутри подпрограммыконтура.

Циклы: Вращение 13.9 ПОВОРОТ ВДОЛЬ КОНТУРА


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияВозврат контура Q499: Установить направлениеобработки контура:0: Контур будет обрабатываться взапрограммированном направлении1: Контур будет обрабатываться в направлении,обратном запрограммированномуМаксимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Врезание Q487: Разрешить обработку элементовврезания:0:не обрабатывать элементы врезания1: обрабатывать элементы врезанияПодача при врезании Q488: скорость подачи приобработке элементов врезанияОграничение разреза Q479: Активироватьограничение разреза:0: нет активного ограничения разреза1: Ограничение разреза (Q480/Q482)Предельное значение диаметра Q480: значениепо X для ограничения контура (данные диаметра)

Q460

Q463

Q484

Ø Q483

Q482

Кадры УП9 CYCL DEF 14.0 ДАННЫЕ КОНТУРА

10 CYCL DEF 14.1 КОНТУРН.МЕТКА 2

11 CYCL DEF 810 ПРОДОЛЬНОЕТОКАРНОЕ ВРЕЗАНИЕ



Q499=+0 ;ОБРАТНЫЙ ХОД ПОКОНТУРУ






Q487=+1 ;ВРЕЗАНИЕ

Q488=+0 ;ПОДАЧА ПРИВРЕЗАНИИ

ПОВОРОТ ВДОЛЬ КОНТУРА

(Цикл 810, DIN/ISO: G810)13.9

13


Предельная величина Z Q482: Значение Z дляограничения контураВыравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°

Q479=+0 ;ОГРАНИЧЕНИЕРАЗРЕЗА

Q480=+0 ;ПРЕД. ЗНАЧЕНИЕДИАМЕТРА

Q482=+0 ;ПРЕД. ЗНАЧЕНИЕ Z


12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L Z-10

18 RND R5

19 L X+40 Z-35

20 RND R5

21 L X+50 Z-40

22 L Z-55

23 CC X+60 Z-55

24 C X+60 Z-60

25 L X+100

26 LBL 0

Циклы: Вращение 13.10 ПОВОРОТ ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ


13


13.10 ПОВОРОТ ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ(цикл 815, DIN/ISO: G815)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять обработку деталей слюбыми токарными контурами. Описание контура выполняетсяв подпрограмме.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно контуру.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если стартовой точка контура больше конечной точки,то система ЧПУ выполняет обработку снаружи. Если начальнаяточка контура меньше конечной точки, то цикл выполняетвнутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата стартовойточки меньше, чем начальная точка контура, то система ЧПУпозиционирует инструмент на безопасное расстояние по оси Zи запускает цикл от туда.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание


2 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазоне междуначальной позицией и конечной точкой. Резка выполняетсяпараллельно контуру и с заданной подачей Q478.

3 Система ЧПУ отводит инструмент с заданной подачей назадв начальную позицию по оси X.




ПОВОРОТ ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ

(цикл 815, DIN/ISO: G815)13.10

13









Циклы: Вращение 13.10 ПОВОРОТ ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияПрипуск заготовки Q485 (в приращениях):припуск параллельно контуру на заданныйконтурЛинии разреза Q486: Установить тип линииразреза:0: Разрезы с постоянным поперечным сечениемстружки1: равноудаленное разделение на проходыВозврат контура Q499: Установить направлениеобработки контура:0: Контур будет обрабатываться взапрограммированном направлении1: Контур будет обрабатываться в направлении,обратном запрограммированномуМаксимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направлении

Q460

Ø Q483

Q458

Q463

Q484



11 CYCL DEF 815 ОБТОЧКАПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ



485+5 ;ПРИПУСК ЗАГОТОВКИ

Q486=+0 ;ЛИНИИ РАЗРЕЗА



ПОВОРОТ ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ

(цикл 815, DIN/ISO: G815)13.10

13


Подача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.




12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L Z-10

18 RND R5

19 L X+40 Z-35

20 RND R5

21 L X+50 Z-40

22 L Z-55

23 CC X+60 Z-55

24 C X+60 Z-60

25 L X+100

26 LBL 0

Циклы: Вращение 13.11 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ


13


13.11 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОУСТУПУ (Цикл 821, DIN/ISO: G821)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять поперечнуютокарную обработку прямоугольных уступов.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если при вызове цикла инструмент находится внеконтура, то цикл выполняет обработку снаружи. Если же привызове цикла инструмент находится внутри обрабатываемогоконтура, то цикл выполняет обработку внутри.

Ход цикла черновой обработкиЦикл выполняет обработку области от стартовой точки цикла идо заданной в цикле конечной точки.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание


2 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазонемежду начальной и конечной позициями в поперечномнаправлении с заданной подачей Q478.





ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ

(Цикл 821, DIN/ISO: G821)13.11

13


Ход цикла чистовой обработки1 Система ЧПУ перемещает инструмент по оси Z на

безопасное расстояние Q460. Перемещение выполняетсяна ускоренном ходу.

2 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание наускоренном ходу параллельно оси.

3 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку контураготовой детали с заданной подачей Q505.




Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Положение инструмента при вызове цикла(стартовая точка цикла) влияет на размеробласти обработки.Обратите внимание на основы по цикламобработки резанием (смотри Стр. 319).

Циклы: Вращение 13.11 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураМаксимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание в аксиальномнаправлении. Подача распределяетсяравномерно, чтобы не оставалось следов отшлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Выравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°

Q460

Ø Q493

Q463

Ø Q483

Q484

Кадры УП11 CYCL DEF 821 ПОПЕРЕЧНОЕ

ТОЧЕНИЕ УСТУПА











12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 822, DIN/ISO: G822)13.12

13


13.12 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОУСТУПУ РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 822, DIN/ISO: G822)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять поперечнуютокарную обработку уступов. Расширенный объем функций:

в начале или в конце контура можно добавить фаску илискруглениев цикле можно задать угол для торцевой или боковойповерхностив углу контура можно добавить радиус


Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если стартовая точкалежит в пределах области снятия стружки, то система ЧПУпозиционирует инструмент по оси X, а затем по оси X набезопасное расстояние и начинает цикл от туда.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание







Циклы: Вращение 13.12 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ РАСШИРЕННЫЙ


13


Ход цикла чистовой обработки1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание на

ускоренном ходу параллельно оси.2 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку контура





Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Положение инструмента при вызове цикла(стартовая точка цикла) влияет на размеробласти обработки.Обратите внимание на основы по цикламобработки резанием (смотри Стр. 319).

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 822, DIN/ISO: G822)13.12

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияДиаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Координата по оси Zточки начала контураДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол плоской поверхности Q495: угол междуплоской поверхностью и осью вращенияТип начального элемента Q501: Установитьтип элемента в начале контура (краеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер начального элемента Q502: размерначального элемента (участок фаски)Радиус угла контура Q500: радиус внутреннегоугла контура. Если радиус не задан, то создаетсярадиус режущей пластины.Угол плоскости периметра Q496: угол междуплоскостью периметра и осью вращенияТип конечного элемента Q503: Установитьтип элемента в конце контура (торцеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер конечного элемента Q504: размерконечного элемента (участок фаски)Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание в аксиальномнаправлении. Подача распределяетсяравномерно, чтобы не оставалось следов отшлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуре

Q460

Ø Q491

Q494

Ø Q493

Q463

Ø Q483

Q484

Q492


ТОЧЕНИЕ УСТУПА РАСШИРЕННЫЙ











Q496=+5 ;УГОЛ ПЛОСКОСТИПЕРИМЕТРА



Циклы: Вращение 13.12 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО УСТУПУ РАСШИРЕННЫЙ


13


Припуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Выравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°







12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ

(Цикл 823, DIN/ISO: G823)13.13

13


13.13 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕВРЕЗАНИЕ (Цикл 823, DIN/ISO: G823)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять поперечнуютокарную обработку уступов с элементами врезания (надрез).Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если начальный диаметр Q491 больше конечногодиаметра Q493, то цикл выполняет внешнюю обработку. Еслиначальный диаметр Q491 меньше конечного диаметра Q493,то цикл выполняет внутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработкиВ пределах надреза сзади система ЧПУ выполняет врезаниес подачей Q478. Движения отвода выполняются тогда каждыйраз на безопасное расстояние.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание


2 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазонемежду начальной и конечной позициями в поперечномнаправлении с заданной подачей.

3 Система ЧПУ отводит инструмент с заданной подачей Q478на величину подачи.




Циклы: Вращение 13.13 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ


13


Ход цикла чистовой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата стартовойточки меньше, чем начальная точка контура, то система ЧПУпозиционирует инструмент на безопасное расстояние по оси Zи запускает цикл от туда.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на ускоренном







ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ

(Цикл 823, DIN/ISO: G823)13.13

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияДиаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Координата на оси Zначальной точки для хода врезанияДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол уклона Q495: угол, под которымрасположен уклон врезания. Углом привязкиявляется параллельная оси вращения прямая.Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание в аксиальномнаправлении. Подача распределяетсяравномерно, чтобы не оставалось следов отшлифования.

Q460

Ø Q493

Q494

Q463

Ø Q491

Q492

Q484

Ø Q483

Циклы: Вращение 13.13 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ


13


Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Выравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°


ТОКАРНОЕ ВРЕЗАНИЕ














12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 824, DIN/ISO: G824)13.14

13


13.14 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 824, DIN/ISO: G824)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять поперечнуютокарную обработку уступов с элементами врезания (надрез).Расширенный объем функций:

в начале или в конце контура можно добавить фаску илискруглениев этом цикле можно задать угол для плоской поверхности ирадиус для угла контура.


Ход цикла черновой обработкиВ пределах надреза сзади система ЧПУ выполняет врезаниес подачей Q478. Движения отвода выполняются тогда каждыйраз на безопасное расстояние.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание


2 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазонемежду начальной и конечной позициями в поперечномнаправлении с заданной подачей.

3 Система ЧПУ отводит инструмент с заданной подачей Q478на величину подачи.




Циклы: Вращение 13.14 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННЫЙ


13


Ход цикла чистовой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата стартовойточки меньше, чем начальная точка контура, то система ЧПУпозиционирует инструмент на безопасное расстояние по оси Zи запускает цикл от туда.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на ускоренном







ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 824, DIN/ISO: G824)13.14

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияДиаметр начала контура Q491: Координатана оси Х начальной точки для хода врезания(диаметр)Начало контура по Z Q492: Координата на оси Zначальной точки для хода врезанияДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол уклона Q495: угол, под которымрасположен уклон врезания. Углом привязкиявляется параллельная оси вращения прямая.Тип начального элемента Q501: Установитьтип элемента в начале контура (краеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер начального элемента Q502: размерначального элемента (участок фаски)Радиус угла контура Q500: радиус внутреннегоугла контура. Если радиус не задан, то создаетсярадиус режущей пластины.Тип конечного элемента Q503: Установитьтип элемента в конце контура (торцеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер конечного элемента Q504: размерконечного элемента (участок фаски)Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание в аксиальномнаправлении. Подача распределяетсяравномерно, чтобы не оставалось следов отшлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуре

Q460

Ø Q493

Q494

Q463

Ø Q491

Q492

Q484

Ø Q483


ТОКАРНОЕ ВРЕЗАНИЕ,РАСШИРЕННЫЙ













Циклы: Вращение 13.14 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОЕ ВРЕЗАНИЕ, РАСШИРЕННЫЙ


13


Припуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Выравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°








12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО КОНТУРУ

(Цикл 820, DIN/ISO: G820)13.15

13


13.15 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОКОНТУРУ (Цикл 820, DIN/ISO: G820)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять продольнуютокарную обработку деталей с любыми токарными контурами.Описание контура выполняется в подпрограмме.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если стартовой точка контура больше конечной точки,то система ЧПУ выполняет обработку снаружи. Если начальнаяточка контура меньше конечной точки, то цикл выполняетвнутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата стартовойточки меньше, чем начальная точка контура, то система ЧПУпозиционирует инструмент в начальную точку контура по оси Zи запускает цикл от туда.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание


2 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазоне междуначальной позицией и конечной точкой в поперечномнаправлении. Поперечная резка выполняется параллельнооси и с заданной подачей Q478.





Циклы: Вращение 13.15 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО КОНТУРУ


13










ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО КОНТУРУ

(Цикл 820, DIN/ISO: G820)13.15

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460 (в инкрементах):расстояние для движения отвода ипредварительного позиционированияВозврат контура Q499: Установить направлениеобработки контура:0: Контур будет обрабатываться взапрограммированном направлении1: Контур будет обрабатываться в направлении,обратном запрограммированномуМаксимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание в аксиальномнаправлении. Подача распределяетсяравномерно, чтобы не оставалось следов отшлифования.Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Врезание Q487: Разрешить обработку элементовврезания:0:не обрабатывать элементы врезания1: обрабатывать элементы врезанияПодача при врезании Q488: скорость подачи приобработке элементов врезанияОграничение разреза Q479: Активироватьограничение разреза:0: нет активного ограничения разреза1: Ограничение разреза (Q480/Q482)Предельное значение диаметра Q480: значениепо X для ограничения контура (данные диаметра)Предельная величина Z Q482: Значение Z дляограничения контура

Q460

Q463

Ø Q483

Q484



11 CYCL DEF 820 ПОПЕРЕЧНОЕТОЧЕНИЕ КОНТУРА









Q487=+1 ;ВРЕЗАНИЕ



Циклы: Вращение 13.15 ПОВОРОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО КОНТУРУ


13


Выравнивание контура Q506:0: После каждого шага вдоль контура (внутриобласти подачи)1: Выравнивание контура после последнего шага(весь контур); снимать стружку под углом 45°2: Без выравнивания контура; снимать стружкупод углом 45°




12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+75 Z-20

17 L X+50

18 RND R2

19 L X+20 Z-25

20 RND R2

21 L Z+0

22 LBL 0

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕ РАДИАЛЬНО

(Цикл 841, DIN/ISO: G841)13.16

13


13.16 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕПРОСТОЕ РАДИАЛЬНО (Цикл 841, DIN/ISO: G841)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять прорезкупрямоугольных канавок в продольном направлении. Впроцессе прорезного точения чередуются движения резца наглубину резания и затем движение черновой обработки. Такимобразом происходит обработка с минимальными движениямиподъема и подвода.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если при вызове цикла инструмент находится внеконтура, то цикл выполняет обработку снаружи. Если же привызове цикла инструмент находится внутри обрабатываемогоконтура, то цикл выполняет обработку внутри.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Цикл выполняет обработкуобласти от начальной точки цикла и до заданной в циклеконечной точки.1 Начиная со стартовой точки цикла, ЧПУ производит

чистовую обработку вплоть до первой точки глубинырезания.


3 В случае, если в цикле выбрано только одно направлениеобработки Q507=1 , ЧПУ поднимает инструмент набезопасное расстояние, возвращает на ускоренном ходуи снова приступает к обработке контура с определеннойподачей. При направлении обработки Q507=0 производитсяподача на обе стороны.

4 Инструмент производит врезание до следующей глубиныподачи.

5 ЧПУ повторяет эту операцию (с 2 по 4) до достиженияглубины канавки.

6 Система ЧПУ позиционирует инструмент назад набезопасное расстояние и производит прорезку на обеихбоковых сторонах.

7 Система ЧПУ подводит инструмент на ускоренном ходуназад в начальную позицию цикла.

Циклы: Вращение 13.16 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕ РАДИАЛЬНО


13


Ход цикла чистовой обработки1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу к первой стороне канавки.2 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку боковой

стороны канавки с заданной подачей Q505.3 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку канавки с

заданной подачей.4 Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходу

назад.5 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу ко второй стороне канавки.6 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку боковой

стороны канавки с заданной подачей Q505.7 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу назад в начальную позицию цикла.


Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Позиция инструмента при вызове циклаопределяет размер области снятия стружки(начальная точка цикла).Начиная со второй подачи, ЧПУ сокращаеткаждое последующее режущее движениена 0,1 мм. При этом сокращается боковоедавление на инструмент. В случае, если вцикле задано значение ширины сдвига Q508, то ЧПУ сокращает режущее движение наэто значение. Остаток материала в концепредварительного прорезания срезаетсяс помощью хода прорезания. ЧПУ выдаетсообщение об ошибке, если боковой сдвигпревышает 80% эффективной ширины режущейкромки (эффективная ширина режущей кромки= ширина режущей кромки - 2 радиуса режущейкромки).

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕ РАДИАЛЬНО

(Цикл 841, DIN/ISO: G841)13.16

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураПодача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Направление обработки Q507: Направлениеснятия стружки:0:двунаправленное (в оба направления)1: однонаправленное (в направлении контура)Ширина сдвига Q508: Сокращение длиныразреза. Остаток материала в концепредварительного прорезания срезается спомощью хода прорезания. ЧПУ ограничиваетпри необходимости запрограммированнуюширину сдвига.Корректировка глубины Q509: в зависимостиот материала, скорости подачи и т.д. приобработке точением лезвие «опрокидывается».Возникающую при этом ошибку подачи можноскорректировать, варьируя глубину заточки.

Q460

Ø Q493

Q494 Q463

Ø Q483

Q484

Кадры УП11 CYCL DEF 841 ПРОРЕЗНОЕ

ТОЧЕНИЕ ПРОСТОЕ Н.

Q215=+0 ;ОБЪЕМ ОБРАБОТКИ









Q507=+0 ;НАПРАВЛЕНИЕОБРАБОТКИ

Q508=+0 ;ШИРИНА СДВИГА

Q509=+0 ;КОРРЕКТИРОВКАГЛУБИНЫ

12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303

13 CYCL CALL

Циклы: Вращение 13.17 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ


13


13.17 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕРАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 842, DIN/ISO: G842)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять прорезкупрямоугольных канавок в продольном направлении. Впроцессе прорезного точения чередуются движения резца наглубину резания и затем движение черновой обработки. Такимобразом происходит обработка с минимальными движениямиподъема и подвода. Расширенный объем функций:

в начале или в конце контура можно добавить фаску илискруглениев цикле можно задавать углы для боковых поверхностейканавкив углах контура можно добавить радиус


Ход цикла черновой обработкиВ качестве начальной точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата начальнойточки меньше, чем Q491 ДИАМЕТРА НАЧАЛА КОНТУРА, тосистема ЧПУ позиционирует инструмент на Q491 и запускаетцикл оттуда.1 Начиная со стартовой точки цикла, ЧПУ производит








ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 842, DIN/ISO: G842)13.17

13


Ход цикла чистовой обработкиВ качестве начальной точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата начальнойточки меньше, чем Q491 ДИАМЕТРА НАЧАЛА КОНТУРА, тосистема ЧПУ позиционирует инструмент на Q491 и запускаетцикл оттуда.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном



заданной подачей. В случае, если задан радиус для концаконтура Q500, ЧПУ выполняет чистовую обработку всейканавки в один проход.

4 Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходуназад.

5 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренномходу ко второй стороне канавки.

6 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку боковойстороны канавки с заданной подачей Q505.




Циклы: Вращение 13.17 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетДиаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Координата по оси Zточки начала контураДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол уклона Q495: угол между уклоном встартовой точке контура и перпендикуляром коси вращенияТип начального элемента Q501: Установитьтип элемента в начале контура (краеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер начального элемента Q502: размерначального элемента (участок фаски)Радиус угла контура Q500: радиус внутреннегоугла контура. Если радиус не задан, то создаетсярадиус режущей пластины.Угол второго уклона Q496: угол между уклономв конечной точке контура и перпендикуляром коси вращенияТип конечного элемента Q503: Установить типэлемента в конце контура:0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер конечного элемента Q504: размерконечного элемента (участок фаски)Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуре

Q460

Ø Q493

Ø Q491

Q492

Q494 Q463

Ø Q483

Q484

Кадры УП11 CYCL DEF 842 РАДИАЛЬНАЯ

ПРОРЕЗКА РАСШИРЕННЫЙ











Q496=+5 ;УГОЛ ВТОРОГОУКЛОНА



ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 842, DIN/ISO: G842)13.17

13


Припуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Направление обработки Q507: Направлениеснятия стружки:0:двунаправленное (в оба направления)1: однонаправленное (в направлении контура)Ширина сдвига Q508: Сокращение длиныразреза. Остаток материала в концепредварительного прорезания срезается спомощью хода прорезания. ЧПУ ограничиваетпри необходимости запрограммированнуюширину сдвига.Корректировка глубины Q509: в зависимостиот материала, скорости подачи и т.д. приобработке точением лезвие «опрокидывается».Возникающую при этом ошибку подачи можноскорректировать, варьируя глубину заточки.









12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Циклы: Вращение 13.18 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ


13


13.18 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕРАДИАЛЬНО КОНТУРУ (Цикл 840, DIN/ISO: G840)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять прорезкупрямоугольных канавок любой формы в продольномнаправлении. В процессе прорезного точения чередуютсядвижения резца на глубину резания и затем движениечерновой обработки.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если стартовой точка контура больше конечной точки,то система ЧПУ выполняет обработку снаружи. Если начальнаяточка контура меньше конечной точки, то цикл выполняетвнутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Х-координата стартовойточки меньше, чем стартовая точка контура, то система ЧПУпозиционирует инструмент в начальную точку контура по оси Хи запускает цикл от туда.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу по оси Z (первая позиция врезания).2 ЧПУ производит чистовую обработку вплоть до первой

точки глубины резания.3 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазоне

между начальной и конечной позициями в продольномнаправлении с заданной подачей Q478.

4 В случае, если в цикле выбрано только одно направлениеобработки Q507=1 , ЧПУ поднимает инструмент набезопасное расстояние, возвращает на ускоренном ходуи снова приступает к обработке контура с определеннойподачей. При направлении обработки Q507=0 производитсяподача на обе стороны. .





ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ

(Цикл 840, DIN/ISO: G840)13.18

13



ходу к первой стороне канавки.2 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку боковых

сторон канавки с заданной подачей Q505.3 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку канавки с

заданной подачей.4 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном




Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Позиция инструмента при вызове циклаопределяет размер области снятия стружки(начальная точка цикла).Перед вызовом цикла необходимозапрограммировать цикл 14 KONTUR, чтобызадать номер подпрограммы.Если Вы используете локальный Q-параметр QLв подпрограмме контура, Вам необходимо такжеуказать или рассчитать его внутри подпрограммыконтура.Начиная со второй подачи, ЧПУ сокращаеткаждое последующее режущее движениена 0,1 мм. При этом сокращается боковоедавление на инструмент. В случае, если вцикле задано значение ширины сдвига Q508, то ЧПУ сокращает режущее движение наэто значение. Остаток материала в концепредварительного прорезания срезаетсяс помощью хода прорезания. ЧПУ выдаетсообщение об ошибке, если боковой сдвигпревышает 80% эффективной ширины режущейкромки (эффективная ширина режущей кромки= ширина режущей кромки - 2 радиуса режущейкромки).

Циклы: Вращение 13.18 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетПодача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Ограничение разреза Q479: Активироватьограничение разреза:0: нет активного ограничения разреза1: Ограничение разреза (Q480/Q482)Предельное значение диаметра Q480: значениепо X для ограничения контура (данные диаметра)Предельная величина Z Q482: Значение Z дляограничения контураМаксимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Направление обработки Q507: Направлениеснятия стружки:0:двунаправленное (в оба направления)1: однонаправленное (в направлении контура)Ширина сдвига Q508: Сокращение длиныразреза. Остаток материала в концепредварительного прорезания срезается спомощью хода прорезания. ЧПУ ограничиваетпри необходимости запрограммированнуюширину сдвига.

Q460

Q484

Ø Q483

Q463



11 CYCL DEF 840 ПРОРЕЗНОЕТОЧЕНИЕ КОНТ. РАД.











ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ

(Цикл 840, DIN/ISO: G840)13.18

13


Корректировка глубины Q509: в зависимостиот материала, скорости подачи и т.д. приобработке точением лезвие «опрокидывается».Возникающую при этом ошибку подачи можноскорректировать, варьируя глубину заточки.Возврат контура Q499: направление обработки:0: обработка в направлении контура1: обработка в противоположном направлении поотношению к контуру





Q499=+0 ;ВОЗВРАТ КОНТУРА

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z-10

17 L X+40 Z-15

18 RND R3

19 CR X+40 Z-35 R+30 DR+

18 RND R3

20 L X+60 Z-40

21 LBL 0

Циклы: Вращение 13.19 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕ ПО ОСИ


13


13.19 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕПРОСТОЕ ПО ОСИ (цикл 851, DIN/ISO: G851)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять прорезкупрямоугольных канавок в поперечном направлении. В процессепрорезного точения чередуются движения резца на глубинурезания и затем движение черновой обработки. Таким образомпроисходит обработка с минимальными движениями подъемаи подвода.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если при вызове цикла инструмент находится внеконтура, то цикл выполняет обработку снаружи. Если же привызове цикла инструмент находится внутри обрабатываемогоконтура, то цикл выполняет обработку внутри.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Цикл выполняет обработкуобласти от стартовой точки цикла и до заданной в циклеконечной точки.1 Начиная со стартовой точки цикла, ЧПУ производит








ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕ ПО ОСИ

(цикл 851, DIN/ISO: G851)13.19

13





заданной подачей.4 Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходу



стороны канавки с заданной подачей Q505.7 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном




Циклы: Вращение 13.19 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПРОСТОЕ ПО ОСИ


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураПодача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Направление обработки Q507: Направлениеснятия стружки:0:двунаправленное (в оба направления)1: однонаправленное (в направлении контура)Ширина сдвига Q508: Сокращение длиныразреза. Остаток материала в концепредварительного прорезания срезается спомощью хода прорезания. ЧПУ ограничиваетпри необходимости запрограммированнуюширину сдвига.Корректировка глубины Q509: в зависимостиот материала, скорости подачи и т.д. приобработке точением лезвие «опрокидывается».Возникающую при этом ошибку подачи можноскорректировать, варьируя глубину заточки.

Q460

Ø Q493Q494

Ø Q483

Q484


ТОЧЕНИЕ ПРОСТОЕ АКСИАЛЬНЫЙ













12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 852, DIN/ISO: G852)13.20

13


13.20 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПООСИ, РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 852, DIN/ISO: G852)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять прорезкупрямоугольных канавок в поперечном направлении. В процессепрорезного точения чередуются движения резца на глубинурезания и затем движение черновой обработки. Таким образомпроисходит обработка с минимальными движениями подъемаи подвода. Расширенный объем функций:



Ход цикла черновой обработкиВ качестве начальной точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата начальнойточки меньше, чем Q492 НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z, то системаЧПУ позиционирует инструмент на Q492 по оси Z и запускаетцикл от туда.1 Начиная со стартовой точки цикла, ЧПУ производит








Циклы: Вращение 13.20 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ


13


Ход цикла чистовой обработкиВ качестве начальной точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата начальнойточки меньше, чем Q492 НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z, то системаЧПУ позиционирует инструмент на Q492 по оси Z и запускаетцикл от туда.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном



заданной подачей. В случае, если задан радиус для концаконтура Q500 , ЧПУ выполняет чистовую обработку всейканавки в один проход.

4 Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходуназад.

5 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренномходу ко второй стороне канавки.

6 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку боковойстороны канавки с заданной подачей Q505.




ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 852, DIN/ISO: G852)13.20

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетДиаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Координата по оси Zточки начала контураДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол уклона Q495: угол между уклоном вначальной точке контура и параллельной к осивращенияТип начального элемента Q501: Установитьтип элемента в начале контура (краеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер начального элемента Q502: размерначального элемента (участок фаски)Радиус угла контура Q500: радиус внутреннегоугла контура. Если радиус не задан, то создаетсярадиус режущей пластины.Угол второго уклона Q496: угол между уклономв конечной точке контура и параллельной к осивращенияТип конечного элемента Q503: Установить типэлемента в конце контура:0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер конечного элемента Q504: размерконечного элемента (участок фаски)Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуре

Ø Q483

Q484

Q460

Ø Q491

Q492

Ø Q493

Q494

Q463


ТОЧЕНИЕ РАСШИРЕННЫЙАКСИАЛЬНЫЙ














Циклы: Вращение 13.20 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ


13


Припуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Направление обработки Q507: Направлениеснятия стружки:0:двунаправленное (в оба направления)1: однонаправленное (в направлении контура)Ширина сдвига Q508: Сокращение длиныразреза. Остаток материала в концепредварительного прорезания срезается спомощью хода прорезания. ЧПУ ограничиваетпри необходимости запрограммированнуюширину сдвига.Корректировка глубины Q509: в зависимостиот материала, скорости подачи и т.д. приобработке точением лезвие «опрокидывается».Возникающую при этом ошибку подачи можноскорректировать, варьируя глубину заточки.









12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ КОНТУРА

(Цикл 850, DIN/ISO: G850)13.21

13


13.21 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПООСИ КОНТУРА (Цикл 850, DIN/ISO: G850)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять прорезкупрямоугольных канавок любой формы в продольномнаправлении. В процессе прорезного точения чередуютсядвижения резца на глубину резания и затем движениечерновой обработки.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если стартовой точка контура больше конечной точки,то система ЧПУ выполняет обработку снаружи. Если начальнаяточка контура меньше конечной точки, то цикл выполняетвнутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата стартовойточки меньше, чем стартовая точка контура, то система ЧПУпозиционирует инструмент в начальную точку контура по оси Zи запускает цикл от туда.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу по оси Х (первая позиция врезания).2 ЧПУ производит чистовую обработку вплоть до первой

точки глубины резания.3 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазоне

между начальной и конечной позициями в поперечномнаправлении с заданной подачей Q478.

4 В случае, если в цикле выбрано только одно направлениеобработки Q507=1 , ЧПУ поднимает инструмент набезопасное расстояние, возвращает на ускоренном ходуи снова приступает к обработке контура с определеннойподачей. При направлении обработки Q507=0 производитсяподача на обе стороны. .





Циклы: Вращение 13.21 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ КОНТУРА


13


Ход цикла чистовой обработкиВ качестве начальной точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу к первой стороне канавки.2 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку боковых

сторон канавки с заданной подачей Q505.3 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку канавки с

заданной подачей.4 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном



Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Позиция инструмента при вызове циклаопределяет размер области снятия стружки(начальная точка цикла).Перед вызовом цикла необходимозапрограммировать цикл 14 KONTUR, чтобызадать номер подпрограммы.Если Вы используете локальный Q-параметр QLв подпрограмме контура, Вам необходимо такжеуказать или рассчитать его внутри подпрограммыконтура.Начиная со второй подачи, ЧПУ сокращаеткаждое последующее режущее движениена 0,1 мм. При этом сокращается боковоедавление на инструмент. В случае, если вцикле задано значение ширины сдвига Q508, то ЧПУ сокращает режущее движение наэто значение. Остаток материала в концепредварительного прорезания срезаетсяс помощью хода прорезания. ЧПУ выдаетсообщение об ошибке, если боковой сдвигпревышает 80% эффективной ширины режущейкромки (эффективная ширина режущей кромки= ширина режущей кромки - 2 радиуса режущейкромки).

ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ КОНТУРА

(Цикл 850, DIN/ISO: G850)13.21

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетПодача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Ограничение разреза Q479: Активироватьограничение разреза:0: нет активного ограничения разреза1: Ограничение разреза (Q480/Q482)Предельное значение диаметра Q480: значениепо X для ограничения контура (данные диаметра)Предельная величина Z Q482: Значение Z дляограничения контураМаксимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание (данныерадиуса) в радиальном направлении. Подачараспределяется равномерно, чтобы неоставалось следов от шлифования.Направление обработки Q507: Направлениеснятия стружки:0:двунаправленное (в оба направления)1: однонаправленное (в направлении контура)

Q460

Q463

Ø Q483

Q484



11 CYCL DEF 850 ПРОРЕЗНОЕТОЧЕНИЕ КОНТ. АКСИАЛЬНЫЙ








Циклы: Вращение 13.21 ПРОРЕЗНОЕ ВЫТАЧИВАНИЕ ПО ОСИ КОНТУРА


13


Ширина сдвига Q508: Сокращение длиныразреза. Остаток материала в концепредварительного прорезания срезается спомощью хода прорезания. ЧПУ ограничиваетпри необходимости запрограммированнуюширину сдвига.Корректировка глубины Q509: в зависимостиот материала, скорости подачи и т.д. приобработке точением лезвие «опрокидывается».Возникающую при этом ошибку подачи можноскорректировать, варьируя глубину заточки.Возврат контура Q499: направление обработки:0: обработка в направлении контура1: обработка в противоположном направлении поотношению к контуру







Q499=+0 ;ВОЗВРАТ КОНТУРА

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L Z-10

18 RND R5

19 L X+40 Z-15

20 L Z+0

21 LBL 0

ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО

(Цикл 861, DIN/ISO: G861)13.22

13


13.22 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИРАДИАЛЬНО (Цикл 861, DIN/ISO: G861)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять радиальнуюпрорезку прямоугольных канавок.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если при вызове цикла инструмент находится внеконтура, то цикл выполняет обработку снаружи. Если же привызове цикла инструмент находится внутри обрабатываемогоконтура, то цикл выполняет обработку внутри.

Ход цикла черновой обработкиЦикл выполняет обработку области от начальной точки цикла идо заданной в цикле конечной точки.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи параллельно оси

(врезание со стороны = 0,8 ширины режущей кромки).2 Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазоне

между начальной и конечной позициями в аксиальномнаправлении с заданной подачей Q478.


4 ЧПУ повторяет эту операцию (с 1 по 3) до достиженияширины канавки


Циклы: Вращение 13.22 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО


13




стороны канавки с заданной подачей Q505.3 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку половины

ширины канавки с заданной подачей.4 Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходу




ширины канавки с заданной подачей.8 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном



Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Позиция инструмента при вызове циклаопределяет размер области снятия стружки(начальная точка цикла).

ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО

(Цикл 861, DIN/ISO: G861)13.22

13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураПодача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Ограничение подачи Q463: макс. глубинапрореза за шаг

Ø Q460

Ø Q493

Q494Q463

Ø Q483

Q484


ПРОРЕЗКА









Q463=+0 ;ОГРАНИЧЕНИЕПОДАЧИ

12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303

13 CYCL CALL

Циклы: Вращение 13.23 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ


13


13.23 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИРАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 862, DIN/ISO: G862)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять радиальнуюпрорезку канавок. Расширенный объем функций:



Ход цикла черновой обработки1 Система ЧПУ выполняет движение подачи параллельно оси






ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 862, DIN/ISO: G862)13.23

13













Циклы: Вращение 13.23 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетДиаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Координата по оси Zточки начала контураДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол уклона Q495: угол между уклоном встартовой точке контура и перпендикуляром коси вращенияТип начального элемента Q501: Установитьтип элемента в начале контура (краеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер начального элемента Q502: размерначального элемента (участок фаски)Радиус угла контура Q500: радиус внутреннегоугла контура. Если радиус не задан, то создаетсярадиус режущей пластины.Угол второго уклона Q496: угол между уклономв конечной точке контура и перпендикуляром коси вращенияТип конечного элемента Q503: Установить типэлемента в конце контура:0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер конечного элемента Q504: размерконечного элемента (участок фаски)Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуре

Q463

Ø Q460

Ø Q493

Q494

Q492

Ø Q483

Q484


ПРОРЕЗКА РАСШИРЕННЫЙ













ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 862, DIN/ISO: G862)13.23

13


Припуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Ограничение подачи Q463: макс. глубинапрореза за шаг







12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Циклы: Вращение 13.24 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ


13


13.24 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИРАДИАЛЬНО КОНТУРУ (Цикл 860, DIN/ISO: G860)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять радиальнуюпрорезку канавок любой формы.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи. Если стартовой точка контура больше конечной точки,то система ЧПУ выполняет обработку снаружи. Если начальнаяточка контура меньше конечной точки, то цикл выполняетвнутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработки1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу по оси Z (первая позиция врезания).2 Система ЧПУ выполняет движение подачи параллельно оси


между начальной и конечной позициями в радиальномнаправлении с заданной подачей Q478.


5 ЧПУ повторяет эту операцию (с 2 по 4) до достиженияформы канавки


ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ

(Цикл 860, DIN/ISO: G860)13.24

13





канавки с заданной подачей.4 Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходу



стороны канавки с заданной подачей Q505.7 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку второй

половины канавки с заданной подачей.8 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном




Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Позиция инструмента при вызове циклаопределяет размер области снятия стружки(начальная точка цикла).Перед вызовом цикла необходимозапрограммировать цикл 14 KONTUR, чтобызадать номер подпрограммы.Если Вы используете локальный Q-параметр QLв подпрограмме контура, Вам необходимо такжеуказать или рассчитать его внутри подпрограммыконтура.

Циклы: Вращение 13.24 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетПодача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направлении

Ø Q460

Q463

Ø Q483

Q484

ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ РАДИАЛЬНО КОНТУРУ

(Цикл 860, DIN/ISO: G860)13.24

13


Подача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Ограничение разреза Q479: Активироватьограничение разреза:0: нет активного ограничения разреза1: Ограничение разреза (Q480/Q482)Предельное значение диаметра Q480: значениепо X для ограничения контура (данные диаметра)Предельная величина Z Q482: Значение Z дляограничения контураОграничение подачи Q463: макс. глубинапрореза за шаг



11 CYCL DEF 860 РАДИАЛЬНАЯПРОРЕЗКА КОНТУРА











12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z-20

17 L X+45

18 RND R2

19 L X+40 Z-25

20 L Z+0

21 LBL 0

Циклы: Вращение 13.25 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ


13


13.25 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ (цикл 871, DIN/ISO: G871)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять аксиальную прорезкупрямоугольных канавок.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Цикл выполняет обработкуобласти от начальной точки цикла и до заданной в циклеконечной точки.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи параллельно оси















ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ

(цикл 871, DIN/ISO: G871)13.25

13




Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураПодача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Ограничение подачи Q463: макс. глубинапрореза за шаг

Q460

Ø Q493

Q494

Q463

Ø Q483

Q484

Кадры УП11CYCL DEF 871 АКСИАЛЬНАЯ

ПРОРЕЗКА










12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Циклы: Вращение 13.26 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ


13


13.26 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ,РАСШИРЕННЫЙ (Цикл 872, DIN/ISO: G872)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять аксиальную прорезкуканавок. Расширенный объем функций:


Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата начальнойточки меньше, чем Q492 НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z, то системаЧПУ позиционирует инструмент на Q492 по оси Z и запускаетцикл от туда.1 Система ЧПУ выполняет движение подачи параллельно оси






ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 872, DIN/ISO: G872)13.26

13


Ход цикла чистовой обработкиВ качестве начальной точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата начальнойточки меньше, чем Q492 НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z, то системаЧПУ позиционирует инструмент на Q492 по оси Z и запускаетцикл от туда.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном


стороны канавки с заданной подачей Q505.3 Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходу




канавки с заданной подачей.7 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу к первой стороне.8 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку второй





Циклы: Вращение 13.26 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетДиаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Координата по оси Zточки начала контураДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки контура (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Координата по оси Zточки конца контураУгол уклона Q495: угол между уклоном вначальной точке контура и параллельной к осивращенияТип начального элемента Q501: Установитьтип элемента в начале контура (краеваяповерхность):0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер начального элемента Q502: размерначального элемента (участок фаски)Радиус угла контура Q500: радиус внутреннегоугла контура. Если радиус не задан, то создаетсярадиус режущей пластины.Угол второго уклона Q496: угол между уклономв конечной точке контура и параллельной к осивращенияТип конечного элемента Q503: Установить типэлемента в конце контура:0: нет дополнительных элементов1: Элемент - фаза2: Элемент - радиусРазмер конечного элемента Q504: размерконечного элемента (участок фаски)Подача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуре

Q460 Ø Q493

Q494

Q463

Q492

Ø Q483

Q484

Кадры УП11CYCL DEF 871 АКСИАЛЬНАЯ

ПРОРЕЗКА, РАСШИРЕННЫЙ














ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ, РАСШИРЕННЫЙ

(Цикл 872, DIN/ISO: G872)13.26

13


Припуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Ограничение подачи Q463: макс. глубинапрореза за шаг






12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Циклы: Вращение 13.27 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ КОНТУРА


13


13.27 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИКОНТУРА (Цикл 870, DIN/ISO: G870)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнять аксиальную прорезкуканавок любой формы.Этот цикл можно использовать по выбору для черновой,чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновойобработке выполняется параллельно оси.

Ход цикла черновой обработкиВ качестве стартовой точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла. Если Z-координата стартовойточки меньше, чем стартовая точка контура, то система ЧПУпозиционирует инструмент в начальную точку контура по оси Zи запускает цикл от туда.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу по оси Х (первая позиция врезания).2 Система ЧПУ выполняет движение подачи параллельно оси




5 ЧПУ повторяет эту операцию (с 2 по 4) до достиженияформы канавки


ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ КОНТУРА

(Цикл 870, DIN/ISO: G870)13.27

13


Ход цикла чистовой обработкиВ качестве начальной точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном



канавки с заданной подачей.4 Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходу



стороны канавки с заданной подачей Q505.7 Система ЧПУ выполняет чистовую обработку второй





Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Позиция инструмента при вызове циклаопределяет размер области снятия стружки(начальная точка цикла).Перед вызовом цикла необходимозапрограммировать цикл 14 KONTUR, чтобызадать номер подпрограммы.Если Вы используете локальный Q-параметр QLв подпрограмме контура, Вам необходимо такжеуказать или рассчитать его внутри подпрограммыконтура.

Циклы: Вращение 13.27 ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ КОНТУРА


13


Параметры циклаОбъем обработки Q215: Установить объемобработки:0: черновая и чистовая обработка1: только черновая обработка2: только чистовая обработка на чистовойразмер3: только чистовая обработка на припускБезопасное расстояние Q460: зарезервировано,в данное время функции не имеетПодача черновой обработки Q478: Скоростьподачи при черновой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Припуск на диаметр Q483 (в приращениях):Припуск на диаметр на определенном контуреПрипуск по Z Q484 (в приращениях): Припуск назаданный контур в аксиальном направленииПодача чистовой обработки Q505: скоростьподачи при чистовой обработке. Если вызапрограммировали M136, то система ЧПУинтерпретирует подачу в миллиметрах наоборот, без M136 в миллиметрах в минуту.Ограничение разреза Q479: Активироватьограничение разреза:0: нет активного ограничения разреза1: Ограничение разреза (Q480/Q482)Предельное значение диаметра Q480: значениепо X для ограничения контура (данные диаметра)

Q460

Ø Q483

Q484

Q463



11CYCL DEF 870 АКСИАЛЬНАЯПРОРЕЗКА КОНТУРА


ВЫТАЧИВАНИЕ КАНАВКИ ПО ОСИ КОНТУРА

(Цикл 870, DIN/ISO: G870)13.27

13


Предельная величина Z Q482: Значение Z дляограничения контураОграничение подачи Q463: макс. глубинапрореза за шаг










12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L Z-10

18 RND R5

19 L X+40 Z-15

20 L Z+0

21 LBL 0

Циклы: Вращение 13.28 РЕЗЬБА ВДОЛЬ


13


13.28 РЕЗЬБА ВДОЛЬ (Цикл 831, DIN/ISO: G831)

ПрименениеС помощью этого цикла можно нарезать продольную резьбу.С помощью этого цикла можно выполнять многократную илиоднократную резьбу.Если в этом цикле вы не зададите глубину резьбы, то циклбудет использовать глубину согласно норме ISO1502.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи.

Ход циклаВ качестве начальной точкой цикла ЧПУ использует позициюинструмента при вызове цикла.1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном

ходу на безопасное расстояние перед резьбой и выполняетдвижение подачи.

2 Система ЧПУ выполняет продольное врезание параллельнооси. При этом ЧПУ синхронизирует подачу и частотувращения так, что достигается заданный шаг резьбы.

3 Система ЧПУ поднимает инструмент на ускоренном ходу набезопасное расстояние.


5 Система ЧПУ выполняет движение подачи. Подача наврезание выполняется согласно углу врезания Q467 .

6 ЧПУ повторяет эту операцию (со 2 по 5) до достиженияглубины резьбы.

7 ЧПУ выполняет заданное в Q476 количество холостыхрезов.

8 ЧПУ повторяет эту операцию (со 2 по 7) в соответствии сколичеством витков Q475.


РЕЗЬБА ВДОЛЬ

(Цикл 831, DIN/ISO: G831)13.28

13



Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.ЧПУ использует безопасное расстояние Q460 дляразбега. Путь разбега должен быть достаточнымдля ускорения осей подачи до необходимойскорости.ЧПУ использует шаг резьбы для перебега.Путь перебега должен быть достаточным длязамедления скорости осей подачи.В цикле 832 ПРОДОЛЬНОЕ НАРЕЗАНИЕРЕЗЬБЫ РАСШИРЕННОЕ доступны параметрыдля разбега и перебега.Во время выполнения системой ЧПУ шагарезьбы действует ручка потенциометра подачи.Активность потенциометра частоты вращенияограничена (устанавливается производителемстанка, внимательно прочитайте инструкцию пообслуживанию станка).

В некоторых типах станков токарный инструментзакреплен не в фрезерном шпинделе, а вотдельном зажиме рядом со шпинделем.При этом токарный инструмент не можетповорачиваться на 180°, чтобы, например,изготовит одним инструментом внешнюю ивнутреннюю резьбу. Если Вы захотите в такомстанке использовать наружный инструмент длявнутренней обработки, Вы сможете провестиобработку в отрицательной области диаметра(-X) и повернуть направление вращенияобрабатываемой детали в обратную сторону.Следите за тем, чтобы ЧПУ при предварительномпозиционировании в отрицательной областидиаметра изменял рабочий режим параметраQ471 Положение резьбы на обратный (при этомвнешняя резьба: 1 и внутренняя резьба: 0).Отведение инструмента проводится напрямую кначальному положению. Всегда устанавливайтетакое предварительное положение инструмента,чтобы ЧПУ мог подвести инструмент к начальнойточке из конца цикла без угрозы столкновения.

Циклы: Вращение 13.28 РЕЗЬБА ВДОЛЬ


13


Параметры циклаПоложение резьбы Q471: Установитеположение резьбы:0: Внешняя резьба1: Внутренняя резьбаБезопасное расстояние Q460: безопасноерасстояние в радиальном и аксиальномнаправлении. В аксиальном направлениибезопасное расстояние служит для разгона(разбега) до синхронизированной скоростиподачи.Диаметр резьбы Q491: Установитеноминальный диаметр резьбы.Шаг резьбы Q472: шаг резьбыГлубина резьбы Q473 (в приращениях): Глубинарезьбы При вводе 0 система ЧПУ принимаетглубину резьбы равной шагу метрическойрезьбы.Начало контура по Z Q492: Z-координатастартовой точки контураКонец контура по Z Q494: Z-координатаконечной точки контура включая перебег резьбыQ474.Перебег резьбы Q474 (в приращениях): длинапути, на котором в конце резьбы выполняетсяподъем от текущей глубины подачи до диаметрарезьбы Q460.Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезание в радиальномнаправлении с привязкой к радиусу.Угол врезания Q467: угол, под которымвыполняется врезание Q463. Углом привязкиявляется перпендикуляр к оси вращения.Тип подачи Q468: Установить тип подачи:0: постоянное поперечное сечение стружки(подача сокращается в зависимости от глубины)1: постоянная глубина подачиНачальный угол Q470: угол токарного шпинделя,под котором должна начинаться резьба.Количество витков Q475: количество витковрезьбыКоличество холостых резов Q476: количествохолостых резов без подачи на глубине готовойрезьбы

Q460

Q472

Q473

=0 ISO 1502

Q492Q494

Ø Q491

Q467

Q463

Кадры УП11CYCL DEF 831 ПРОДОЛЬНОЕ

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Q471=+0 ;ПОЛОЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ


Q491=+75 ;ДИАМЕТР РЕЗЬБЫ


Q473=+0 ;ГЛУБИНА ПРОФИЛЯРЕЗЬБЫ



Q474=+0 ;СБЕГ РЕЗЬБЫ

Q463=+0.5 ;MAX. ГЛУБИНАРЕЗАНИЯ

Q467=+30 ;УГОЛ ПОДАЧИ

Q468=+0 ;ТИП ПОДАЧИ


Q475=+30 ;ЧИСЛО ХОДОВ

Q476=+30 ;ЧИСЛО ХОЛОСТЫХХОДОВ

12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

РЕЗЬБА РАСШИРЕННАЯ (цикл 832, DIN/ISO: G832) 13.29

13


13.29 РЕЗЬБА РАСШИРЕННАЯ (цикл 832,DIN/ISO: G832)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнить как продольное,так и поперечное нарезание резьбы или конической резьбы.Расширенный объем функций:

выбор продольной или поперечной резьбыпараметры для типа размеров конуса, угла конуса иначальной точки контура X позволяют задавать различныеконические резьбыПараметры разбега и перебега задают путь, на котором осиподачи разгоняются или тормозят соответственно.

С помощью этого цикла можно выполнять многократную илиоднократную резьбу.Если в этом цикле вы не зададите глубину резьбы, то циклбудет использовать нормированную глубину.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи.



2 Система ЧПУ выполняет продольное врезание. При этомЧПУ синхронизирует подачу и частоту вращения так, чтодостигается заданный шаг резьбы.








Циклы: Вращение 13.29 РЕЗЬБА РАСШИРЕННАЯ (цикл 832, DIN/ISO: G832)

13



Программируйте кадр позиционирования вбезопасную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Путь разбега (Q465) должен быть достаточнымдля ускорения осей подачи до необходимойскорости.Путь перебега (Q466) должен быть достаточнодлинным для замедления скорости осей подачи.Во время выполнения системой ЧПУ шагарезьбы действует ручка потенциометра подачи.Активность потенциометра частоты вращенияограничена (устанавливается производителемстанка, внимательно прочитайте инструкцию пообслуживанию станка).


РЕЗЬБА РАСШИРЕННАЯ (цикл 832, DIN/ISO: G832) 13.29

13


Параметры циклаПоложение резьбы Q471: Установитеположение резьбы:0: Внешняя резьба1: Внутренняя резьбаОриентация резьбы Q461: Установитьнаправление шага резьбы:0: Вдоль (параллельно оси вращения)1: Поперек (перпендикулярно оси вращения)Безопасное расстояние Q460: безопасноерасстояние перпендикулярно шагу резьбы.Шаг резьбы Q472: шаг резьбыГлубина резьбы Q473 (в приращениях): Глубинарезьбы При вводе 0 система ЧПУ принимаетглубину резьбы равной шагу метрическойрезьбы.Тип указания размеров конуса Q464:Установить тип указания размеров контураконуса: 0: через начальную и конечную точку1: через конечную точку, начало по Х и уголконуса2: через конечную точку, начало по Z и уголконуса3: через начальную точку, конец по Х и уголконуса4: через начальную точку, конец по Z и уголконуса:Диаметр начала контура Q491: X-координатаначальной точки контура (данные диаметра)Начало контура по Z Q492: Z-координатастартовой точки контураДиаметр конца контура Q493: X-координатаконечной точки (данные диаметра)Конец контура по Z Q494: Z-координатаконечной точкиУгол конуса Q469: угол конуса контураПеребег резьбы Q474 (в приращениях): длинапути, на котором в конце резьбы выполняетсяподъем от текущей глубины подачи до диаметрарезьбы Q460.Путь разбега Q465 (в приращениях): длинапути в направлении шага на которой оси подачиразгоняются до необходимой скорости. Путьразбега лежит вне заданного контура резьбы.Путь перебега Q466: длина пути в направлениишага, на которой оси подачи тормозятся. Путьперебега лежит внутри заданного контурарезьбы.Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезаниеперпендикулярно шагу резьбы

Q460

Q472

Q473

=0 ISO 1502

Кадры УП11CYCL DEF 832 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ,

РАСШИРЕННЫЙ


Q461=+0 ;ОРИЕНТАЦИЯ РЕЗЬБЫ




Q464=+0 ;ТИП УКАЗАНИЯРАЗМЕРОВ КОНУСА





Q469=+0 ;УГОЛ КОНУСА


Q465=+4 ;ДЛИНА ПОДВОДА

Q466=+4 ;ПУТЬ ПЕРЕБЕГА







12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Циклы: Вращение 13.29 РЕЗЬБА РАСШИРЕННАЯ (цикл 832, DIN/ISO: G832)

13


Угол врезания Q467: угол, под которымвыполняется врезание Q463. Углом привязкиявляется параллельная шагу резьбы.Тип подачи Q468: Установить тип подачи:0: постоянное поперечное сечение стружки(подача сокращается в зависимости от глубины)1: постоянная глубина подачиНачальный угол Q470: угол токарного шпинделя,под котором должна начинаться резьба.Количество витков Q475: количество витковрезьбыКоличество холостых резов Q476: количествохолостых резов без подачи на глубине готовойрезьбы

РЕЗЬБА ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ

(цикл 830, DIN/ISO: G830)13.30

13


13.30 РЕЗЬБА ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ(цикл 830, DIN/ISO: G830)

ПрименениеС помощью этого цикла можно выполнить как продольное, таки поперечное нарезание резьбы произвольной формы.С помощью этого цикла можно выполнять многократную илиоднократную резьбу.Если в этом цикле вы не зададите глубину резьбы, то циклбудет использовать нормированную глубину.Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри иснаружи.

Цикл 830 выполняет перебег Q466, примыкающийк запрограммированному контуру. Обращайтевнимание на наличие свободного пространства.



2 Система ЧПУ выполняет нарезание резьбы параллельнозаданному контуру резьбы. При этом ЧПУ синхронизируетподачу и частоту вращения так, что достигается заданныйшаг резьбы.








Циклы: Вращение 13.30 РЕЗЬБА ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ


13



Программируйте кадр позиционирования вначальную позицию перед вызовом цикла споправкой на радиус R0.Путь разбега (Q465) должен быть достаточнымдля ускорения осей подачи до необходимойскорости.Путь перебега (Q466) должен быть достаточнодлинным для замедления скорости осей подачи.Как разбег, так и перебег выполняются внезаданного контура.Во время выполнения системой ЧПУ шагарезьбы действует ручка потенциометра подачи.Активность потенциометра частоты вращенияограничена (устанавливается производителемстанка, внимательно прочитайте инструкцию пообслуживанию станка).Перед вызовом цикла необходимозапрограммировать цикл 14 KONTUR, чтобызадать номер подпрограммы.Если Вы используете локальный Q-параметр QLв подпрограмме контура, Вам необходимо такжеуказать или рассчитать его внутри подпрограммыконтура.


РЕЗЬБА ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ

(цикл 830, DIN/ISO: G830)13.30

13


Параметры циклаПоложение резьбы Q471: Установитеположение резьбы:0: Внешняя резьба1: Внутренняя резьбаОриентация резьбы Q461: Установитьнаправление шага резьбы:0: Вдоль (параллельно оси вращения)1: Поперек (перпендикулярно оси вращения)Безопасное расстояние Q460: безопасноерасстояние перпендикулярно шагу резьбы.Шаг резьбы Q472: шаг резьбыГлубина резьбы Q473 (в приращениях): Глубинарезьбы При вводе 0 система ЧПУ принимаетглубину резьбы равной шагу метрическойрезьбы.Перебег резьбы Q474 (в приращениях): длинапути, на котором в конце резьбы выполняетсяподъем от текущей глубины подачи до диаметрарезьбы Q460.Путь разбега Q465 (в приращениях): длинапути в направлении шага на которой оси подачиразгоняются до необходимой скорости. Путьразбега лежит вне заданного контура резьбы.Путь перебега Q466: длина пути в направлениишага, на которой оси подачи тормозятся. Путьперебега лежит внутри заданного контурарезьбы.Максимальная глубина резания Q463:максимальная подача на врезаниеперпендикулярно шагу резьбыУгол врезания Q467: угол, под которымвыполняется врезание Q463. Углом привязкиявляется параллельная шагу резьбы.Тип подачи Q468: Установить тип подачи:0: постоянное поперечное сечение стружки(подача сокращается в зависимости от глубины)1: постоянная глубина подачи

Q460

Q472

Q473

Q465Q474



11CYCL DEF 830 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ


Q461=+0 ;ОРИЕНТАЦИЯ РЕЗЬБЫ





Q465=+4 ;ДЛИНА ПОДВОДА

Циклы: Вращение 13.30 РЕЗЬБА ПАРАЛЛЕЛЬНО КОНТУРУ


13


Начальный угол Q470: угол токарного шпинделя,под котором должна начинаться резьба.Количество витков Q475: количество витковрезьбыКоличество холостых резов Q476: количествохолостых резов без подачи на глубине готовойрезьбы

Q466=+4 ;ПУТЬ ПЕРЕБЕГА







12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L X+70 Z-30

18 RND R60

19 L Z-45

20 LBL 0

Пример программирования 13.31

13


13.31 Пример программирования

Пример: уступ с врезанием

0 BEGIN PGM ABSATZ MM

1 BLK FORM 0.1 Y X+0 Y-10 Z-35 Определение заготовки

2 BLK FORM 0.2 X+87 Y+10 Z+2

3 TOOL CALL 12 Вызов инструмента

4 M140 MB MAX Отвод инструмента

5 FUNCTION MODE TURN Активация режима точения

6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:150 Постоянная скорость резания

7 CYCL DEF 800 DREHSYSTEM ANPASSEN Определение цикла настройки токарной системы

Q497=+0 ;УГОЛ ПРЕЦЕССИИ

Q498=+0 ;ОБРАТНЫЙ ХОД ИНСТРУМЕНТА

8 M136 Подача в миллиметрах на оборот

9 L X+165 Y+0 R0 FMAX Подвод к стартовой точке на плоскости

10 L Z+2 R0 FMAX M304 Безопасное расстояние, токарный шпиндель вкл.

11 CYCL DEF 812 ABSATZ LAENGS ERW. Определение цикла Продольная ступенька


Q460=+2 ;БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

Q491=+160 ;ДИАМЕТР НАЧАЛА КОНТУРА

Q492=+0 ;НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z

Q493=+150 ;ДИАМЕТР КОНЦА КОНТУРА


Q495=+0 ;УГОЛ ПЛОСКОСТИ ПЕРИМЕТРА

Q501=+1 ;ТИП НАЧАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

Q502=+2 ;РАЗМЕР НАЧАЛЬНОГОЭЛЕМЕНТА

Q500=+1 ;РАДИУС УГЛА КОНТУРА

Q496=+0 ;УГОЛ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Q503=+1 ;ТИП КОНЕЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

Q504=+2 ;РАЗМЕР КОНЕЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

Q463=+2.5 ;МАКС. ГЛУБИНА РАЗРЕЗА

Q478=+0.25 ;ПОДАЧА ЧЕРН. ОБРАБОТКИ

Циклы: Вращение 13.31 Пример программирования

13


Q483=+0.4 ;ПРИПУСК НА ДИАМЕТР


Q505=+0.2 ;ПОДАЧИ ЧИСТ. ОБРАБОТКИ

Q506=+0 ;ВЫРАВНИВАНИЕ КОНТУРА


13 M305 Токарный шпиндель выкл.

14 TOOL CALL 15 Вызов инструмента


16 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:100 Постоянная скорость резания

17 CYCL DEF 800 DREHSYSTEM ANPASSEN Определение цикла настройки токарной системы

Q497=+0 ;УГОЛ ПРЕЦЕССИИ

Q498=+0 ;ОБРАТНЫЙ ХОД ИНСТРУМЕНТА

18 L X+165 Y+0 R0 FMAX Подвод к стартовой точке на плоскости

19 L Z+2 R0 FMAX M304 Безопасное расстояние, токарный шпиндель вкл.

20 CYCL DEF 862 STECHEN RADIAL ERW. Определение цикла Прорезка


Q460=+2 ;БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ

Q491=+150 ;ДИАМЕТР НАЧАЛА КОНТУРА

Q492=-12 ;НАЧАЛО КОНТУРА ПО Z

Q493=+142 ;ДИАМЕТР КОНЦА КОНТУРА



Q501=+1 ;ТИП НАЧАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

Q502=+1 ;РАЗМЕР НАЧАЛЬНОГОЭЛЕМЕНТА

Q500=+0 ;РАДИУС УГЛА КОНТУРА

Q496=+0 ;УГОЛ ВТОРОГО УКЛОНА

Q503=+1 ;ТИП КОНЕЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

Q504=+1 ;РАЗМЕР КОНЕЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

Q478=+0.3 ;ПОДАЧА ЧЕРН. ОБРАБОТКИ

Q483=+0.4 ;ПРИПУСК НА ДИАМЕТР


Q505=+0.15 ;ПОДАЧА ЧИСТ. ОБРАБОТКИ

Q463=+0 ;ОГРАНИЧЕНИЕ ПОДАЧИ


22 M305 Токарный шпиндель выкл.

23 M137 Подача в миллиметрах в минуту


25 FUNCTION MODE MILL Активация режима фрезерования

26 M30 Конец программы

27 END PGM ABSATZ MM

14Работа с циклами

измерительныхщупов

Работа с циклами измерительных щупов 14.1 Общие сведения о циклах измерительных щупов

14


14.1 Общие сведения о циклахизмерительных щупов

HEIDENHAIN берет на себя ответственность зафункции циклов щупа только в том случае, еслииспользуется измерительный щуп производстваHEIDENHAIN.

Система ЧПУ должна быть подготовленапроизводителем для применения 3D-измерительных щупов.Следуйте указаниям инструкции по обслуживаниюстанка!

Принцип действияКогда ЧПУ отрабатывает цикл измерительного щупа, 3D-щуп перемещается к обрабатываемой детали параллельнооси (также при активном базовом развороте и наклоненнойплоскости обработки). Изготовитель станка устанавливаетподачу касания в машинном параметре (см. «Перед началомработы с циклами измерительных щупов» далее в этой главе).Когда измерительный стержень касается заготовки,

измерительный щуп посылает сигнал в ЧПУ: координатыизмеренного положения сохраняются в памяти3D-щуп останавливается ивозвращается на ускоренном ходу в начальное положение

Если в пределах заданного пути щуп не отклоняется, тосистема ЧПУ выдает соответствующее сообщение об ошибке(путь: DIST из таблицы щупов).

Учет разворота плоскости обработки в ручномрежимеВ процессе снятия размеров ЧПУ учитывает текущий разворотплоскости обработки и выполняет подвод к заготовке подуглом.

Циклы системы измерительных щупов в режимахработы "Ручное управление" и "Эл. маховичок”В ручном режиме, а также в режиме электронногомаховичка в ЧПУ предусмотрены циклы измерительныхщупов, с помощью которых можно:

калибровать измерительный щупкомпенсация разворота деталиустановка точки привязки

Общие сведения о циклах измерительных щупов 14.1

14


Циклы измерительных щупов для автоматическогорежима работыНаряду с циклами измерительных щупов, которые используютсяв ручном режиме и режиме эл. маховичка, в ЧПУ предусмотренобольшое количество циклов для самых разнообразныхприменений в автоматическом режиме работы:

калибровка измерительного щупакомпенсация разворота деталиустановка точки привязкиавтоматический контроль заготовкиавтоматическое измерение инструмента

Программирование циклов измерительного щупа производитсяв режиме "Сохранение/редактирование программы" с помощьюклавиши TOUCH PROBE. Циклы измерительного щупа сномерами более 400, как и более новые циклы обработки,используют Q-параметры в качестве передаточных параметров.Параметры с функцией, аналогичной той, которая используетсяЧПУ в различных циклах, имеют всегда один и тот же номер:например, Q260 – это всегда "Безопасная высота", Q261 – этовсегда "Высота измерения" и т.д.Для упрощения программирования ЧПУ во время определенияцикла показывает вспомогательное изображение. Параметр,который вы должны ввести, подсвечивается на вспомогательномизображении (см. рисунок справа).

Работа с циклами измерительных щупов 14.1 Общие сведения о циклах измерительных щупов

14


Определение цикла измерительного щупа в рабочем режимесохранить/редактировать

Панель клавиш Softkey отображает вседоступные функции измерительных щупов погруппамВыберите группу измерительных циклов,например, установка точки привязки Циклыавтоматического обмера инструмента доступнытолько в том случае, если на вашем станкепредусмотрена такая функция.Выберите цикл, например, установка точкипривязки к центру кармана. ЧПУ откроетдиалоговое окно и запросит все необходимыезначения; одновременно ЧПУ отобразитв правой половине экрана графику сподсвеченными параметрами вводаВведите все запрашиваемые ЧПУ параметры,завершая каждый ввод нажатием кнопки ENT.Система ЧПУ закроет диалоговое окно послетого, как все необходимые данные будутвведены

Группа циклов измерения Softkey Стр.

Циклы автоматическогоопределения и компенсацииразворота заготовки

428

Циклы автоматической установкиточки привязки

450

Циклы автоматического контролязаготовки

510

Специальные циклы 556

Циклы автоматического обмераинструмента (активируютсяпроизводителем станка)

604

NC-кадры5 TCH PROBE 410 BZPKT RECHTECK

INNEN





Q261=-5 ;ВЫСОТА ИЗМЕРЕНИЯ




Q305=10 ;№ В ТАБЛИЦЕ

Q331=+0 ;ОПОРНАЯ ТОЧКА


Q303=+1 ;ПЕРЕДАЧАРЕЗУЛЬТАТОВИЗМЕРЕНИЯ

Q381=1 ;КОНТАКТИРОВАТЬОСЬ ЗОНДА

Q382=+85 ;1-ОЕ КО ДЛЯ ОСИЗОНДА




Перед тем как вы начинаете работать с циклами

измерительных щупов!14.2

14


14.2 Перед тем как вы начинаетеработать с циклами измерительныхщупов!

Чтобы достичь максимальных возможностей для задачизмерения, через машинные параметры вы можете выполнитьнастройки, которые определяют главные характеристики всехциклов измерительных щупов:

Максимальное перемещение до точки контакта:DIST в таблице 3D-измерительного щупаЕсли в пределах установленного параметром DIST пути непроисходит отклонения щупа, ЧПУ выдает сообщение обошибке.

Безопасное расстояние до точки касания: SET_UPв таблице щуповПараметром SET_UP задается расстояние до заданной илирассчитанной циклом точки касания, по которому система ЧПУдолжна осуществить предварительное позиционированиеизмерительного щупа. Чем меньше вводимое значение, темточнее следует определять положения для измерения. Вомногих циклах измерительных щупов можно дополнительноопределить безопасное расстояние, которое прибавляется кпараметру SET_UP.

Ориентация инфракрасного щупа взапрограммированном направлении касания:TRACK в таблице щуповЧтобы повысить точность измерения, можно установить TRACK= ON, что обеспечивает ориентацию инфракрасного щупа взапрограммированном направлении перед каждой процедуройизмерения. Благодаря этому щуп отклоняется всегда в одном итом же направлении.

В случае изменения TRACK = ON необходимовыполнить повторную калибровку измерительногощупа.

Работа с циклами измерительных щупов 14.2 Перед тем как вы начинаете работать с циклами

измерительных щупов!

14


прерывистая работа измерительного щупа, подачаконтакта: F в таблице 3D-измерительного щупаВ параметре F определяется подача, с которой система ЧПУдолжна производить ощупывание заготовки.

Измерительный щуп, подача припозиционировании: FMAXВ FMAX определяется подача, с которой ЧПУ выполняетпредварительное позиционирование измерительного щупа илипозиционирование между двумя точками измерения.

Измерительный щуп, ускоренный ход припозиционировании: F_PREPOS в таблице щуповВ F_PREPOS определяется, должна ли система ЧПУ выполнятьпозиционирование с определенной в FMAX подачей или наускоренном ходу станка.

Заданное значение = FMAX_PROBE: позиционирование сподачей из FMAXЗаданное значение = FMAX_MACHINE: предварительноепозиционирование на ускоренном ходу станка

Перед тем как вы начинаете работать с циклами

измерительных щупов!14.2

14


многократное измерениеДля повышения точности измерений ЧПУ может повторятькаждую операцию измерения до трех раз подряд. Установитеколичество измерений в параметры станка Настройки> Конфигурация контакта > Автоматизированноепроизводство: Многократное измерение при функцииконтакта Если измеренные значения координаты значительноотличаются друг от друга, система ЧПУ выдает сообщение обошибке (предельное значение определено в Доверительномдиапазоне для многократных измерений). Посредствоммногократных измерений можно, при определенныхобстоятельствах, выявить случайные погрешности измерения,вызываемые, например, загрязнением.Если измеренные значения находятся в доверительномдиапазоне, то ЧПУ сохраняет среднее значение измеренныхположений.

Доверительный диапазон для многократныхизмеренийЕсли Вы проводите многократные измерения, установите впараметрах станка Настройки > Конфигурация контакта> Автоматизированное производство: Доверительныйдиапазон для многократных измерений значение, котороебудет отличать результаты измерений друг от друга. Еслиразность превышает заданное пользователем значение,система ЧПУ выдает сообщение об ошибке.

Работа с циклами измерительных щупов 14.2 Перед тем как вы начинаете работать с циклами

измерительных щупов!

14


Отработка циклов измерительного щупаВсе циклы измерительных щупов являются DEF-активными.Таким образом, система ЧПУ обрабатывает циклавтоматически, если в ходе программы ЧПУ обрабатываетопределение цикла.

Внимание опасность столкновения!При выполнении циклов измерительного щупане должны быть активны циклы преобразованийкоординат (цикл 7 НУЛЕВАЯ ТОЧКА, цикл8 ЗЕРКАЛЬНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ, цикл 10ПОВОРОТ, цикл 11 и 26 КОЭФФИЦИЕНТМАСШТАБИРОВАНИЯ СПЕЦ. ОСИ).

Циклы измерительных щупов с 408 по 419 можноотрабатывать также при активном разворотеплоскости обработки. При этом нужно обращатьвнимание на то, чтобы угол разворота плоскостиобработки больше не изменялся, если послецикла измерения вы работаете с циклом 7"Смещение нулевой точки" из таблицы нулевыхточек.

Циклы измерительных щупов с номером выше 400позиционируют щуп по алгоритму позиционирования:

Если текущая координата южного полюса измерительногощупа меньше координаты "Безопасной высоты" (задана вцикле), ЧПУ сначала отводит измерительный щуп вдоль осиизмерительного щупа назад на безопасную высоту, а затемпозиционирует его в плоскости обработки в первой точкеизмерения.Если текущая координата южного полюса измерительногощупа больше координаты безопасной высоты, ЧПУпозиционирует измерительный щуп сначала в плоскостиобработки в первую точку измерения, а затем по осиизмерительного щупа непосредственно на высотуизмерения.

Таблица измерительного щупа 14.3

14


14.3 Таблица измерительного щупа

Общие сведенияВ таблице измерительных щупов хранятся данные,определяющие характер процесса измерения. Если настанке используется несколько измерительных щупов, можносохранять отдельные данные по каждому из них.

Редактирование таблицы измерительных щуповРедактирование таблицы измерительных щупов выполняетсяследующим образом:

Выберите режим работы Режим ручногоуправления

Выберите функцию ощупывания: нажмитеклавишу Softkey ФУНКЦИЯ ОЩУПЫВАНИЯ.Система ЧПУ покажет остальные клавишиSoftkeyВыбор таблицы измерительного щупа:Нажмите Softkey таблица измерительногощупа .Установите клавишу Softkey Редактированиена ВКЛВыберите нужную настройку при помощиклавиш со стрелкамиВнесите желаемые измененияДля выхода из таблицы нажмите клавишуSoftkey конец

Работа с циклами измерительных щупов 14.3 Таблица измерительного щупа

14


Данные измерительного щупа

Сокращение Вводимые данные Диалог

НЕТ Номер измерительного щупа: этот номер вводитсяв таблице инструментов (столбец: TP_NO) подсоответствующим номером инструмента

–

ТИП Выбор используемого измерительного щупа Выбрать измерительный щуп?

CAL_OF1 Смещение оси измерительного щупа относительнооси шпинделя главной оси

Смещение центра датчика наглавной оси? мм

CAL_OF2 Смещение оси измерительного щупа относительнооси шпинделя вспомогательной оси

Смещение центра TS повсп.оси? мм

CAL_ANG ЧПУ устанавливает измерительный щуп подуглом перед калибровкой или измерением (еслиориентация возможна)

Угол шпинделя прикалибровке?

F Подача, с которой система ЧПУ должна выполнятьизмерение заготовки

Подача ощупывания? [мм/мин]:

FMAX Подача, с которой выполняется предварительноепозиционирование измерительного щупа илипозиционирование между точками измерения

Ускоренный ход для циклаощупывания? [мм/мин]:

DIST Если в пределах определенного здесь значения щупне отклоняется, ЧПУ выдает сообщение об ошибке

Максимальный диапазонизмерения? [мм]

SET_UP Параметром SET_UP устанавливается, на какомрасстоянии от определенной или рассчитаннойциклом точки ощупывания ЧПУ должна осуществитьпредварительное позиционирование щупа. Чемменьше вводимое значение, тем точнее следуетопределять положения для измерения. Во многихциклах измерительных щупов можно определятьдополнительное безопасное расстояние, котороеприбавляется к параметру SET_UP .

Безопасное расстояние? [мм]

F_PREPOS Задание скорости предварительногопозиционирования:

предварительное позиционирование со скоростьюиз FMAX: FMAX_PROBEпредварительное позиционирование наускоренном ходу станка: FMAX_MACHINE

Предпозиционир. сускор.ходом? ENT/NO ENT

TRACK Чтобы повысить точность измерения, можноустановить TRACK = ON, что обеспечиваеториентацию инфракрасного щупа взапрограммированном направлении перед каждойпроцедурой измерения. Таким образом, щупотклоняется всегда в одном и том же направлении:

ON: выполнить отслеживание шпинделяOFF: не выполнять отслеживание шпинделя

Ориент. зонда? Да=ENT,Нет=NOENT

15Циклы

измерительныхщупов:

Автоматическоеопределение

наклонаобрабатываемой

детали

Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклонаобрабатываемой детали 15.1 Основы

15


15.1 Основы

Обзор

При отработке циклов измерительных щуповциклы 8 ЗЕРКАЛЬНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ,11 МАСШТАБИРОВАНИЕ и 26МАСШТАБИРОВАНИЕ ОСИ должны бытьдеактивированы.HEIDENHAIN берет на себя ответственность зафункции циклов щупа только в том случае, еслииспользуется измерительный щуп производстваHEIDENHAIN.


В системе ЧПУ предусмотрено пять циклов, с помощьюкоторых можно определить и компенсировать неровноеположение заготовки. Дополнительно с помощью цикла 404можно отменить разворот плоскости обработки:

Цикл Softkey Стр.400 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИОБРАБОТКИ Автоматическое определение подвум точкам, компенсация с помощьюфункции разворота плоскостиобработки

430

401 ROT 2 ОТВЕРСТИЯ Автоматическое определение подвум отверстиям, компенсация спомощью функции разворота плоскостиобработки

433

402 ROT 2 ОСТРОВА Автоматическое определение подвум островам, компенсация спомощью функции разворота плоскостиобработки

436

403 ROT ПО ОСИ ВРАЩЕНИЯ Автоматическое определение подвум точкам, компенсация с помощьюповорота круглого стола

439

405 ROT ПО ОСИ С Автоматическое выравниваниеугла между центром отверстия иположительной осью Y, компенсация спомощью поворота круглого стола

444

Основы 15.1

15


Цикл Softkey Стр.404 УСТАНОВКА РАЗВОРОТПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ Задание произвольного разворотаплоскости обработки

443

Общие особенности циклов измерительных щуповпри определении неровного положения деталиВ циклах 400, 401 и 402 через параметр Q307Предварительная настройка разворота плоскостиобработки можно задать, должен ли результат измерениякорректироваться на известный угол a (см. рисунок справа).Благодаря этому можно измерить разворот плоскостиобработки на любой прямой 1 обрабатываемой детали, а затемустановить связь с 0°-направлением 2

Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклонаобрабатываемой детали 15.2 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ (Цикл 400, DIN/ISO: G400)

15


15.2 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИОБРАБОТКИ (Цикл 400, DIN/ISO:G400)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 400 определяет наклон деталипутем измерения двух точек, которые должны лежать на однойпрямой. С помощью функции разворота плоскости обработкиЧПУ компенсирует измеренное значение.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в

режиме ускоренной подачи (значение из колонки FMAX) и спомощью алгоритма позиционирования (смотри "Отработкациклов измерительного щупа", Стр. 424) к первой точкеизмерения. При этом ЧПУ отводит измерительный щуп набезопасное расстояние в направлении, противоположномзаданному направлению перемещения

2 Измерительный щуп перемещается на предварительнозаданную высоту измерения и производит первыйизмерительный ход путем измерительной подачи (колонкаF).

3 Потом зонд перемещается к следующей точкеконтактирования 2 и осуществляет вторую операциюконтактирования

4 УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопасную высоту иосуществляет установленный поворот фона


Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Система ЧПУ отменяет активный разворотплоскости обработки в начале цикла.

РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ (Цикл 400, DIN/ISO: G400) 15.2

15


Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 1 оси Q265 (абсолютная):координата второй точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 2 оси Q266 (абсолютная):координата второй точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Ось измерения Q272: ось плоскости обработки,в которой должно производиться измерение:1: Главная ось = ось измерения2: Дополнительная ось = ось измеренияНаправление перемещения 1 Q267:направление, в котором измерительный щупдолжен подаваться к детали:-1: Перемещение в отрицательную сторону+1: Перемещение в положительную сторонуВысота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999

Кадры УП5 TCH PROBE 400 ПОВОРОТ ФОНА

Q263=+10 ;1. ТОЧКА 1-ОЙ ОСИ

Q264=+3,5 ;1. ТОЧКА 2-ОЙ ОСИ



Q272=2 ;ОСЬ ИЗМЕРЕНИЯ

Q267=+1 ;НАПРАВЛЕНИЕПЕРЕМЕЩЕНИЯ





Q307=0 ;ПРЕДУСТ.ПОВОРОТФОНА UGLA POV.


Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклонаобрабатываемой детали 15.2 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ (Цикл 400, DIN/ISO: G400)

15


Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеПредустановка угла вращения Q307(абсолютная если угол должен измерятьсяне относительно главной оси, а относительнопроизвольной прямой, то необходимо ввестиугол опорной прямой. В этом случае ЧПУопределяет для разворота плоскости разностьмежду измеренным значением и углом базовойпрямой. Диапазон ввода от -360.000 до 360.000Номер предустановки в таблице Q305: введитеномер в таблицу предустановок, под которымсистема ЧПУ должна сохранить полученныйразворот плоскости обработки. При вводеQ305=0 ЧПУ записывает измеренный разворотплоскости обработки в меню ROT ручногорежима работы. Диапазон ввода от 0 до 2999

РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через два отверстия

(Цикл 401, DIN/ISO: G401)15.3

15


15.3 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИОБРАБОТКИ через два отверстия(Цикл 401, DIN/ISO: G401)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 401 определяет центры двухотверстий. Затем система ЧПУ рассчитывает угол междуглавной осью плоскости обработки и прямой, соединяющейцентры отверстий. С помощью функции разворота плоскостиобработки ЧПУ компенсирует вычисленное значение. Прижелании можно компенсировать измеренный угол путемповорота круглого стола.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме

ускоренной подачи (значение из колонки FMAX) и с помощьюалгоритма позиционирования (смотри "Отработка цикловизмерительного щупа", Стр. 424) на заданный центрпервого отверстия

2 Затем зонд перемещается на заданную высоту измерения иопределяет путем контактирования первый центр отверстия

3 Затем зонд возвращается на безопасную высоту ипозиционирует на введенный центр второго отверстия 2

4 Затем УЧПУ перемещает зонд на заданную высотуизмерения и определяет путем контактирования второйцентр отверстия

5 Потом УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и осуществляет установленный поворот фона


Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Система ЧПУ отменяет активный разворотплоскости обработки в начале цикла.Если необходимо компенсировать неровноеположение путем поворота круглого стола ЧПУавтоматически использует следующие осивращения:

C для оси инструмента ZB для оси инструмента YA для оси инструмента X

Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклонаобрабатываемой детали 15.3 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через два отверстия


15


Параметры цикла1-е отверстие: центр по 1-ой оси Q268(абсолютно): центр первого отверстия по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991-е отверстие: центр по 2-ой оси Q269(абсолютно): центр первого отверстия повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99992-е отверстие: центр по 1-ой оси Q270(абсолютно): центр второго отверстия по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992-е отверстие: центр по 2-ой оси Q271(абсолютно): центр второго отверстия повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Предустановка угла вращения Q307(абсолютная если угол должен измерятьсяне относительно главной оси, а относительнопроизвольной прямой, то необходимо ввестиугол опорной прямой. В этом случае ЧПУопределяет для разворота плоскости разностьмежду измеренным значением и углом базовойпрямой. Диапазон ввода от -360.000 до 360.000

Номер предустановки в таблице Q305: введитеомер в таблицу предустановок, под которымсистема ЧПУ должна сохранить полученныйразворот плоскости обработки. При вводеQ305=0 ЧПУ записывает измеренный разворотплоскости обработки в меню ROT ручногорежима работы. Параметр не действует, еслиразворот должен компенсироваться путемповорота круглого стола (Q402=1). В этом случаезначение разворота не сохраняется как угол.Диапазон ввода от 0 до 2999

Кадры УП5 TCH PROBE 401 ROT 2 ОТВЕРСТИЯ

Q268=-37 ;1. СЕРЕДИНА 1-ОЙОСИ

Q269=+12 ;1. СЕРЕДИНА 2-ОЙОСИ





Q307=0 ;ПРЕДУСТ.ПОВОРОТФОНА УГОЛПОВОРОТА


Q402=0 ;КОМПЕНСАЦИЯ

Q337=0 ;УСТАНОВКА НУЛЯ


(Цикл 401, DIN/ISO: G401)15.3

15


Компенсация Q402: фиксирует, должен ли ЧПУобнаруженный наклон установить как разворотплоскости обработки или выровнять путемнаклона круглого поворотного стола.0: Установить разворот плоскости обработки1: развернуть круглый поворотный столЕсли Вы выбираете разворот круглого стола, тоЧПУ не сохраняет обнаруженный наклон, дажеесли вы в параметре Q305 определили строкутаблицыУстановка нуля после выравнивания Q337:Зафиксировать, должно ли ЧПУ устанавливатьпоказания выровненной оси вращения на 0: 0: Установить показания оси вращения послевыравнивания не на 01: Установить показания оси вращения послевыравнивания на 0 ЧПУ устанавливаетпоказания на 0 только, если Вы определилиQ402=1



15


15.4 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИОБРАБОТКИ через два отверстия(Цикл 402, DIN/ISO: G402)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 402 определяет центры двухостровов. Затем система ЧПУ рассчитывает угол междуглавной осью плоскости обработки и прямой, соединяющейцентры островов. С помощью функции разворота плоскостиобработки ЧПУ компенсирует вычисленное значение. Прижелании можно компенсировать измеренный угол путемповорота круглого стола.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в

режиме ускоренной подачи (значение из колонки FMAX) и спомощью алгоритма позиционирования (смотри "Отработкациклов измерительного щупа", Стр. 424) в точке измерения1 первой цапфы

2 Затем зонд перемещается на заданную высоту измерения1 и путем четырехкратного контактирования определяетпервый центр цапфы. Между смещенными на 90° точкамиизмерения щуп перемещается по дуге окружности

3 Потом щуп перемещается обратно на безопасноерасстояние и позиционируется в точке касания 5 второйцапфы

4 Затем зонд перемещается на заданную высоту измерения2 и путем четырехкратного контактирования определяетвторой центр острова

5 Потом УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и осуществляет установленный поворот фона


Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Система ЧПУ отменяет активный разворотплоскости обработки в начале цикла.Если необходимо компенсировать неровноеположение путем поворота круглого стола ЧПУавтоматически использует следующие осивращения:

C для оси инструмента ZB для оси инструмента YA для оси инструмента X


(Цикл 402, DIN/ISO: G402)15.4

15


Параметры цикла1. Остров: Середина 1-ой оси Q268(абсолютная): Центр первого острова на главнойоси области обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 остров: центр по 2-й оси Q269 (абсолютно):центр первого острова по вспомогательнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Диаметр острова 1 Q313: приблизительныйдиаметр первого острова. Введите завышенноезначение. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Высота измерения острова 1 по оси щупаQ261 (абсолютная): координата центра сферы(=точки контакта) по оси измерительного щупа,на которой должно производиться измерениеострова 1. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992 остров: центр по 1-ой оси Q270 (абсолютно):центр второго острова по главной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99992 остров: центр по 2-ой оси Q271 (абсолютно):центр второго острова по вспомогательнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Диаметр острова 2 Q314: приблизительныйдиаметр второго острова. Введите завышенноезначение. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Высота измерения острова 2 по оси щупаQ315 (абсолютная): координата центра сферы(=точки контакта) по оси измерительного щупа,на которой должно производиться измерениеострова 2. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999

Кадры УП5 TCH PROBE 402 ROT 2 ЦАПФЫ

Q268=-37 ;1. СЕРЕДИНА 1-ОЙОСИ


Q313=60 ;ДИАМЕТР ЦАПФА 1

Q261=-5 ;ВЫСОТА ИЗМЕРЕНИЯ1



Q314=60 ;ДИАМЕТР ЦАПФА 2

Q315=-5 ;ВЫСОТА ИЗМЕРЕНИЯ2





15


Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеПредустановка угла вращения Q307(абсолютная если угол должен измерятьсяне относительно главной оси, а относительнопроизвольной прямой, то необходимо ввестиугол опорной прямой. В этом случае ЧПУопределяет для разворота плоскости разностьмежду измеренным значением и углом базовойпрямой. Диапазон ввода от -360.000 до 360.000Номер предустановки в таблице Q305: введитеомер в таблицу предустановок, под которымсистема ЧПУ должна сохранить полученныйразворот плоскости обработки. При вводеQ305=0 ЧПУ записывает измеренный разворотплоскости обработки в меню ROT ручногорежима работы. Параметр не действует, еслиразворот должен компенсироваться путемповорота круглого стола (Q402=1). В этом случаезначение разворота не сохраняется как угол.Диапазон ввода от 0 до 2999Компенсация Q402: фиксирует, должен ли ЧПУобнаруженный наклон установить как разворотплоскости обработки или выровнять путемнаклона круглого поворотного стола.0: Установить разворот плоскости обработки1: развернуть круглый поворотный столЕсли Вы выбираете разворот круглого стола, тоЧПУ не сохраняет обнаруженный наклон, дажеесли вы в параметре Q305 определили строкутаблицыУстановка нуля после выравнивания Q337:Зафиксировать, должно ли ЧПУ устанавливатьпоказания выровненной оси вращения на 0: 0: Установить показания оси вращения послевыравнивания не на 01: Установить показания оси вращения послевыравнивания на 0 ЧПУ устанавливаетпоказания на 0 только, если Вы определилиQ402=1


Q307=0 ;ПРЕДУСТ.ПОВОРОТФОНА UGLA POV.


Q402=0 ;КОМПЕНСАЦИЯ


РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через ось вращения

(Цикл 403, DIN/ISO: G403)15.5

15


15.5 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИОБРАБОТКИ через ось вращения(Цикл 403, DIN/ISO: G403)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 403 определяет наклон деталипутем измерения двух точек, которые должны лежать на однойпрямой. Определенный разворот система ЧПУ компенсируетвращением оси A, B или C. При этом зажим детали на кругломстоле может быть любым.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в




4 УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и затем позиционирует определенную в цикле осьвращения на установленное значение. При желании послевыравнивания можно установить индикацию в 0

Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклонаобрабатываемой детали 15.5 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через ось вращения


15



Внимание опасность столкновения!Следите, чтобы значение безопасной высотыбыло достаточно большим, чтобы призавершающем позиционировании оси вращенияне произошло столкновения!Если вы введете в параметре Q312 оси длякомпенсации значение 0, цикл определит осьдля компенсации автоматически (рекомендуемаянастройка) При этом, в зависимости оточередности точек измерения, определяется уголс фактическим направлением. Определенныйугол указывает на расстояние между первойи второй точкой измерения. Если вы введетев параметре Q312 в качестве оси длякомпенсации ось А, В или С, цикл определитугол независимо от порядка очередности точекизмерения. Рассчитанный угол может лежатьв области от -90 до +90°. После выравниванияпроверьте положение оси вращения!

Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.ЧПУ сохраняет измеренное значение угла также впараметре Q150 .

РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через ось вращения

(Цикл 403, DIN/ISO: G403)15.5

15


Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 1 оси Q265 (абсолютная):координата второй точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 2 оси Q266 (абсолютная):координата второй точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Ось измерения (1...3: (1=главная ось) Q272:ось, в которой должно производиться измерение:1: Главная ось = ось измерения2: Дополнительная ось = ось измерения3: Ось измерительного щупа = ось измеренияНаправление перемещения 1 Q267:направление, в котором измерительный щупдолжен подаваться к детали:-1: Перемещение в отрицательную сторону+1: Перемещение в положительную сторонуВысота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высоте

Кадры УП5 TCH PROBE 403 ROT ПО ОСИ

ВРАЩЕНИЯ






Q267=-1 ;НАПРАВЛЕНИЕПЕРЕМЕЩЕНИЯ





Q312=0 ;ОСЬ ВЫРАВНИВАНИЯ




Q380=+90 ;ОТСЧЕТНЫЙ УГОЛ

Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклонаобрабатываемой детали 15.5 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ через ось вращения


15


Ось для компенсации Q312: задает ось,с помощью которой система ЧПУ должнакомпенсировать измеренное смещениезаготовки: 0: автоматический режим – система ЧПУопределяет выравниваемую ось вращения наоснове активной кинематики. В автоматическомрежиме первая ось вращения стола (котораяотносится к заготовке) используется в качествеоси выравнивания. Рекомендуемая настройка!4: компенсация наклонного положения припомощи оси вращения A5: компенсация наклонного положения припомощи оси вращения В6: компенсация наклонного положения припомощи оси вращения СУстановка нуля после выравнивания Q337:Зафиксировать, должно ли ЧПУ устанавливатьпоказания выровненной оси вращения на 0:0: Установить показания оси вращения послевыравнивания не на 01: Установить показания оси вращения послевыравнивания на 0:Номер в таблице Q305: задайте номер втаблице предустановок/таблице нулевых точек,в которой ЧПУ должна установить в 0 осьвращения. Действует, только если задано Q337 =1. Диапазон ввода от 0 до 2999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должен сохраняться полученныйразворот плоскости обработки, в таблицунулевых точек или в таблицу предустановок:0: Записать полученный разворот плоскостиобработки как смещения нулевой точки втаблицу нулевых точек Системой отсчетаявляется активная координатная системаинструмента1: записать полученный разворот плоскостиобработки в таблицу предустановок. Системойотсчета является система координат станка(REF-система)Опорный угол? (0=главная ось) Q380: угол,на который система ЧПУ должна сместитьизмеренную прямую. Действует, только есливыбрана ось вращения = автоматический режимили C (Q312 = 0 или 6). Диапазон ввода от-360.000 до 360.000

РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИ ОБРАБОТКИ (Цикл 404, DIN/ISO: G404) 15.6

15


15.6 РАЗВОРОТ ПЛОСКОСТИОБРАБОТКИ (Цикл 404, DIN/ISO:G404)

Ход циклаС помощью цикла измерительного щупа 404 во время работыпрограммы можно автоматически задать произвольныйразворот плоскости обработки или сохранить его в таблицепредустановок. Рекомендуется применять также цикл 404, еслинужно отменить активный разворот плоскости обработки.

Кадры УП5 TCH PROBE 404 ПОВОРОТ ФОНА

Q307=+0 ;ПРЕДУСТ.ПОВОРОТФОНА UGLA POV.

Q305=-1 ;№ В ТАБЛИЦЕ

Параметры циклаПредварительная настройка базовогоразворота: значение угла, по которому долженбыть задан разворот плоскости обработки.Диапазон ввода от -360.000 до 360.000Номер предустановки в таблице Q305:введите омер в таблицу предустановок, подкоторым система ЧПУ должна сохранитьполученный разворот плоскости обработки.Диапазон ввода от -1 до 2999. При вводеQ305=0 и Q305=-1, система ЧПУ вноситразворот плоскости обработки дополнительнов меню разворота плоскости обработки(ПОДСВЕТКА НАЖАТОЙ КНОПКИ КРАСНЫМ) врежиме "Ручное управление". -1 = перезаписать и активировать активнуюпредустановку0 = копировать активную предустановку встроку предустановки 0, записать разворотплоскости обработки в строку предустановки 0и активировать предустановку 0>1 = сохранить разворот плоскости обработкив указанной предустановке. Предустановка небудет активирована

Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклонаобрабатываемой детали 15.7 Выравнять наклон обрабатываемой детали через ось С (Цикл

405, DIN/ISO: G405)

15


15.7 Выравнять наклон обрабатываемойдетали через ось С (Цикл 405, DIN/ISO: G405)

Ход циклаС помощью цикла измерительного щупа 405 определяется

угол между положительной осью Y активной системыкоординат и осевой линией отверстия илиугол между заданным и фактическим положением центраотверстия.

Полученное значение угла система ЧПУ компенсирует путемвращения оси С. При этом зажим детали на круглом столеможет быть любым, однако, координата Y отверстия должнабыть положительной. Если угловое смещение отверстияизмеряется по оси Y измерительного щупа (горизонтальноеположение отверстия), то может потребоваться неоднократнаяотработка цикла, так как из-за стратегии измерения возникаетнеточность порядка 1% разворота1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме

ускоренной подачи (значение из колонки FMAX) и с помощьюалгоритма позиционирования (смотри "Отработка цикловизмерительного щупа", Стр. 424) в точке измерения 1. ЧПУвычисляет точку измерения на основе данных, указанныхв цикле, и безопасного расстояния из колонки SET_UPтаблицы измерительного щупа

2 Измерительный щуп перемещается на предварительнозаданную высоту измерения и производит первыйизмерительный ход путем измерительной подачи (колонкаF). ЧПУ автоматически определяет направление измерения,в зависимости от запрограммированного начального угла

3 Затем зонд перемещается круговым движениемлибо на высоту измерения либо к следующей точкеконтактирования 2 а потом выполняет следующуюоперацию контактирования

4 УЧПУ позиционирует зонд к точке контактирования 3 азатем к точке контактирования 4 и осуществляет тамтретью и четвертую операцию контактирования а такжепозиционирует зонд на установленный центр отверстия

5 На конец УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и выверяет деталь путем вращения стола. СистемаЧПУ поворачивает круглый стол таким образом, что центротверстия после компенсации, как по вертикальной, таки по горизонтальной оси измерительного щупа, лежит вположительном направлении оси Y или в заданной позициицентра отверстия. Измеренное угловое смещение такжедоступно в параметре Q150

Выравнять наклон обрабатываемой детали через ось С (Цикл

405, DIN/ISO: G405)15.7

15



Внимание опасность столкновения!Во избежание столкновения междуизмерительным щупом и обрабатываемойдеталью заданный диаметр кармана (отверстия)лучше вводить заниженным .Если размеры кармана и безопасноерасстояние не допускают предварительногопозиционирования вблизи точек измерения, тосистема ЧПУ производит измерение, всегдаисходя из центра кармана. В этом случаеизмерительных щуп не перемещается набезопасную высоту между четырьмя точкамиизмерения.Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Чем меньше запрограммированный шаг угла,тем менее точно ЧПУ рассчитывает центр круга.Минимальное значение: 5°.

Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклонаобрабатываемой детали 15.7 Выравнять наклон обрабатываемой детали через ось С (Цикл

405, DIN/ISO: G405)

15


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q321 (абсолютный): центрокружности по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q322 (абсолютный): центротверстия по вспомогательной оси плоскостиобработки. Если запрограммировано Q322 =0, то ЧПУ выравнивает центр отверстия поположительному направлению оси Y; еслизапрограммировано Q322 не равным 0, то ЧПУвыравнивает центр отверстия по заданномуположению (угол, который выходит из центраотверстия). Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Заданный диаметр Q262: приблизительныйдиаметр круглого кармана (отверстия). Введитезавышенное значение. Диапазон ввода от 0 до99999,9999Начальный угол Q325 (абсолютный): угол междуглавной осью плоскости обработки и первойточкой измерения. Диапазон ввода от -360.000до 360.000Шаг угла Q247 (в приращениях): угол междудвумя точками измерения, знак перед шагомугла задает направление вращения (- = почасовой стрелке), в котором измерительный щупперемещается к следующей точке измерения.Если необходимо измерить дугу окружности, топрограммируйте шаг угла менее 90°. Диапазонввода от -120.000 до 120.000Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999

Кадры УП5 TCH PROBE 405 ROT ЧЕРЕЗ ОСЬ С











Выравнять наклон обрабатываемой детали через ось С (Цикл

405, DIN/ISO: G405)15.7

15


Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеУстановка нуля после выравнивания Q337:задает, должна ли система ЧПУ установить в 0индикацию оси С или должна записать угловоесмещение в столбец С таблицы нулевых точек: 0: Установить индикацию оси С на 0>0: Записать измеренное угловое смещениес учетом знака в таблицу нулевых значений.Номер строки = значение из Q337. Еслисмещение С уже записано в таблицу нулевыхточек, тогда ЧПУ суммирует измеренное угловоесмещение с учетом знака

Циклы измерительных щупов: Автоматическое определение наклонаобрабатываемой детали 15.8 Пример: определение разворота плоскости обработки по двум

отверстиям

15


15.8 Пример: определение разворотаплоскости обработки по двумотверстиям

0 BEGIN PGM CYC401 MM

1 TOOL CALL 69 Z

2 TCH PROBE 401 ROT 2 ОТВЕРСТИЯ

Q268=+25 ;1. ЦЕНТР 1. ОСИ Центр 1-го отверстия: координата X

Q269=+15 ;1. ЦЕНТР 2. ОСИ Центр 1-го отверстия: координата Y

Q270=+80 ;2. ЦЕНТР 1.ОСИ Центр 2-го отверстия: координата X

Q271=+35 ;2. ЦЕНТР 2. ОСИ Центр 2-го отверстия: координата Y

Q261=-5 ;ВЫСОТА ИЗМЕРЕНИЯ Координата по оси измерительного щупа, в которойосуществляется измерение

Q260=+20 ;БЕЗОПАСНАЯ ВЫСОТА Высота, на которой ось измерительного щупа можетперемещаться без опасности столкновения

Q307=+0 ;ПРЕДУСТ.ПОВОРОТ ФОНА UGLAPOV.

Угол опорной прямой

Q402=1 ;КОМПЕНСАЦИЯ Компенсация разворота путем поворота круглого стола

Q337=1 ;УСТАНОВКА НУЛЯ После выравнивания установить индикацию в 0

3 CALL PGM 35K47 Вызов обрабатывающей программы

4 END PGM CYC401 MM

16Циклы


автоматическаяустановка точек

привязки

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.1 Основы

16


16.1 Основы

Обзор



В системе ЧПУ предусмотрено двенадцать циклов, с помощьюкоторых можно автоматически устанавливать точки привязки иобрабатывать их следующим образом:

отображать полученные значениязаписывать полученные значения в таблицу предустановокзаписывать полученные значения в таблицу нулевых точек

Основы 16.1

16


Цикл Softkey Стр.408 ПРИВЯЗКА К ЦЕНТРУКАНАВКИ Измерение ширины канавки,установка ее центра в качестветочки привязки

455

409 ПРИВЯЗКА К ЦЕНТРУ РЕБРА Измерение ширины ребра,установка его центра в качестветочки привязки

459

410 ПРИВЯЗКА К ЦЕНТРУПРЯМОУГ. КАРМАНА Измерение длины и шириныпрямоугольного кармана,установка его центра в качестветочки привязки

462

411 ПРИВЯЗКА К ЦЕНТРУПРЯМОУГ. ОСТРОВА Измерение длины и шириныпрямоугольного острова,установка его центра в качестветочки привязки

466

412 ПРИВЯЗКА К ЦЕНТРУКРУГЛОГО КАРМАНА Измерениелюбых четырех точек круглогокармана, установка его центра вкачестве точки привязки

470

413 ПРИВЯЗКА К ЦЕНТРУКРУГЛОГО ОСТРОВА Измерение любых четырех точеккруглого острова, установка егоцентра в качестве точки привязки

475

414 ПРИВЯЗКА К ВНЕШНЕМУУГЛУ Измерение двух прямых,установка точки их пересечения вкачестве точки привязки

480

415 ПРИВЯЗКА К ВНУТРЕННЕМУУГЛУ Измерение двух прямых,установка точки их пересечения вкачестве точки привязки

485

416 ТЧК. ПРИВ. К ЦЕНТРУОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЙ (2-я панель Softkey) Измерениетрех любых отверстий наокружности отверстий, выборцентра окружности отверстий вкачестве точки привязки

490


16


Цикл Softkey Стр.417 ПРИВЯЗКА К ОСИ ЩУПА (2-я панель Softkey)Измерение любой точки пооси измерительного щупа иее установка в качестве точкипривязки

495

418 ПРИВЯЗКА К ЦЕНТРУ 4ОТВЕРСТИЙ (2-я панель Softkey) Измерение4 отверстий крест-накрест,установка точки пересеченияпрямых в качестве точки привязки

497

419 ПРИВЯЗКА К ОТДЕЛЬНОЙОСИ (2-я панель Softkey) Измерениелюбой точки на выбранной оси,установка ее в качестве точкипривязки

501

Основы 16.1

16


Общие черты всех циклов измерительных щуповпри установке точки привязки

Вы можете использовать циклы измерительногощупа с 408 по 419 также при активном вращении(разворот плоскости обработки или цикл 10).

Точка привязки и ось измерительного щупаСистема ЧПУ устанавливает точку привязки в плоскостиобработки в зависимости от оси измерительного щупа, котораябыла задана в программе измерения:

Активная осьизмерительного щупа

Задание точки привязкив

Z X и Y

Y Z и X

X Y и Z

Сохранение рассчитанной точки привязки в памятиВо всех циклах установки точки привязки можно установить,куда система ЧПУ должна сохранять рассчитанную точкупривязки через параметры Q303 и Q305:

Q305 = 0, Q303 = произвольное значение: Система ЧПУотображает рассчитанную точку привязки. Новая точкапривязки сразу становится активной. Одновременно с этимсистема ЧПУ сохраняет отображаемую точку привязки встроке 0 таблицы предустановокQ305 не равен 0, Q303 = -1

Такая комбинация может возникнуть, только есливы

вводите программы с циклами с 410 по 418,созданные в системе ЧПУ 4хх,вводите программы с циклами с 410 по 418,которые созданы на старых версиях ПОсистемы iTNC 530,при определении цикла сознательно незадали передачу измеренных значений черезпараметр Q303.

В таких случаях система ЧПУ выдает сообщениеоб ошибке, так как изменился порядок работы стаблицами нулевых точек, относящихся к REF,и через параметр Q303 необходимо определитьпорядок передачи измеренного значения.


16


Q305 неравно 0, Q303 = 0 Система ЧПУ записываетрассчитанную точку привязки в активную таблицу нулевыхточек. Опорной системой является активная системакоординат заготовки. Значение параметра Q305 определяетномер нулевой точки. Активация нулевой точки черезцикл 7 в NC-программе.Q305 неравно 0, Q303 = 1 Система ЧПУ записываетрассчитанную точку привязки в таблицу предустановок.Опорной системой является система координатстанка (REF-координаты). Значение параметра Q305определяет номер предварительной установки. Активацияпредустановки через цикл 247 в программе ЧПУ.

Результаты измерений в Q-параметрахРезультаты измерения соответствующего цикла измерениясистема ЧПУ сохраняет в действующих глобальныхпараметрах с Q150 по Q160. Эти параметры можноиспользовать далее в программе. Учитывайте таблицурезультирующих параметров, создаваемую при каждомописании цикла.

ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА КАНАВКИ (Цикл 408, DIN/ISO:

G408)16.2

16


16.2 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНАКАНАВКИ (Цикл 408, DIN/ISO: G408)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 408 определяет центр канавки изадает его в качестве точки привязки. Система ЧПУ можетзаписывать этот центр в таблицу нулевых точек или в таблицупредустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме



3 Затем зонд перемещается либо параллельно к оси навысоту измерения либо линейно к следующей точкеконтактирования 2 а потом выполняет следующуюоперацию контактирования

4 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и перерабатывает определенную опорную точкув зависимости от параметров цикла Q303 и Q305 (смотри"") и записывает факт-значения в представляемых нижепараметрах Q

5 При необходимости отдельным измерением ЧПУ такжеопределяет точку привязки по оси измерительного щупа

Номер параметра Значение

Q166 Фактическое значение измереннойширины канавки

Q157 Фактическое значение положенияпо центральной оси

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.2 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА КАНАВКИ (Цикл 408, DIN/ISO:

G408)

16



Внимание опасность столкновения!Во избежание столкновения измерительногощупа с обрабатываемой деталью ширину канавкилучше вводить заниженной .Если ширина канавки и безопасное расстояние недопускают предварительного позиционированиявблизи точек измерения, то система ЧПУпроизводит измерение, всегда исходя из центрапаза. В этом случае измерительный щуп междудвумя точками измерения не перемещается набезопасную высоту.Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Если Вы устанавливаете опорную точку припомощи цикла измерительного щупа (Q303 = 0)и дополнительно используете измерение по оси(Q381 = 1), то допускается пропуск активациипреобразования координат

ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА КАНАВКИ (Цикл 408, DIN/ISO:

G408)16.2

16


Параметры циклаЦентр по 1-ой оси Q321 (абсолютно): центрканавки по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2-ой оси Q322 (абсолютно): центрканавки по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Ширина канавки Q311 (в приращениях): ширинаканавки независимо от положения в плоскостиобработки. Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Ось измерения Q272: ось плоскости обработки,в которой должно производиться измерение:1: Главная ось = ось измерения2: Дополнительная ось = ось измеренияВысота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеНомер в таблице Q305: задает номер в таблицепредустановок/таблице нулевых точек, в которойсистема ЧПУ должна сохранить координатыцентра канавки. При вводе Q305=0 системаЧПУ выводит индикацию автоматически так,что новая точка привязки находится в центреперемычки. Диапазон ввода от 0 до 2999Новая точка привязки Q405 (абсолютная):координата по оси измерения, в которой системаЧПУ должна установить полученный центрканавки. Базовая настройка = 0. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999

NC-кадры5TCH PROBE 408 ТОЧКА ПРИВЯЗКИ К

ЦЕНТРУ КАНАВКИ













Q382=+85 ;1. KO.ДЛЯ ОСИЗОНДА

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.2 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА КАНАВКИ (Цикл 408, DIN/ISO:

G408)

16


Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должен сохраняться полученныйразворот плоскости обработки, в таблицунулевых точек или в таблицу предустановок:0: Записать полученный разворот плоскостиобработки как смещения нулевой точки втаблицу нулевых точек Системой отсчетаявляется активная координатная системаинструмента1: записать полученный разворот плоскостиобработки в таблицу предустановок. Системойотсчета является система координат станка(REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки по оси измерительногощупа Q333 (абсолютная): координата по осиизмерения, в которую система ЧПУ должнаустановить точку привязки. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999




ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА РЕБРА (Цикл 409, DIN/ISO: G409) 16.3

16


16.3 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА РЕБРА(Цикл 409, DIN/ISO: G409)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 409 определяет центр ребра изадает его в качестве точки привязки. По выбору система ЧПУможет записывать этот центр в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме



3 Потом зонд перемещается на безопасной высоте кследующей точке ощупывания 2 и осуществляет вторуюоперацию ощупывания

4 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и перерабатывает определенную опорную точкув зависимости от параметров цикла Q303 и Q305 (смотри"Общие черты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453) и записывает факт-значения в представляемых ниже параметрах Q



Q166 Фактическое значение шириныребра



Внимание опасность столкновения!Во избежание столкновения междуизмерительным щупом и обрабатываемойдеталью ширину ребра лучше вводитьзавышенной .Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Если Вы устанавливаете опорную точку припомощи цикла измерительного щупа (Q303 = 0)и дополнительно используете измерение по оси(Q381 = 1), то допускается пропуск активациипреобразования координат

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.3 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА РЕБРА (Цикл 409, DIN/ISO: G409)

16


Параметры циклаЦентр по 1-ой оси Q321 (абсолютно): центрребра по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2-ой оси Q322 (абсолютно): центрребра по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Ширина ребра Q311 (в приращениях): ширинаребра независимо от положения на плоскостиобработки. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Ось измерения Q272: ось плоскости обработки,в которой должно производиться измерение:1: Главная ось = ось измерения2: Дополнительная ось = ось измеренияВысота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Номер в таблице Q305: задает номер в таблиценулевых точек/таблице предустановок, подкоторым ЧПУ должна сохранить координатыцентра ребра. При вводе Q305=0 системаЧПУ выводит индикацию автоматически так,что новая точка привязки находится в центреперемычки. Диапазон ввода от 0 до 2999Новая точка привязки Q405 (абсолютная):координата по оси измерения, в которой системаЧПУ должна установить полученный центрребра. Базовая настройка = 0. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999

Кадры УП5TCH PROBE 409 ТОЧКА ПРИВЯЗКИ К

ЦЕНТРУ РЕБРА



Q311=25 ;ШИРИНА РЕБРА








ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА РЕБРА (Цикл 409, DIN/ISO: G409) 16.3

16


Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должен сохраняться полученныйразворот плоскости обработки, в таблицунулевых точек или в таблицу предустановок:0: Записать полученный разворот плоскостиобработки как смещения нулевой точки втаблицу нулевых точек Системой отсчетаявляется активная координатная системаинструмента1: записать полученный разворот плоскостиобработки в таблицу предустановок. Системойотсчета является система координат станка(REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки по оси измерительногощупа Q333 (абсолютная): координата по осиизмерения, в которую система ЧПУ должнаустановить точку привязки. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999






Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.4 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ ПРЯМОУГОЛЬНИК (Цикл 410,

DIN/ISO: G410)

16


16.4 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙПРЯМОУГОЛЬНИК (Цикл 410, DIN/ISO: G410)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 410 определяет центрпрямоугольного кармана и задает его как точку привязки. Повыбору система ЧПУ может записывать этот центр в таблицунулевых точек или в таблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме




4 УЧПУ позиционирует зонд к точке контактирования 3 азатем к точке контактирования 4 и осуществляет там третьюи четвертую операцию контактирования

5 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и перерабатывает определенную опорную точку взависимости от параметров цикла Q303 и Q305 (смотри "")

6 Если требуется оператором УЧПУ определяет затем вотдельной операции ощупывания опорную точку на осизонда и записывает факт значения в памяти в следующихпараметрах Q


Q151 Фактическое значение центра поглавной оси

Q152 Фактическое значение центра повспомогательной оси

Q154 Фактическое значение длиныстороны по главной оси

Q155 Фактическое значение длиныстороны по вспомогательной оси

ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ ПРЯМОУГОЛЬНИК (Цикл 410,

DIN/ISO: G410)16.4

16



Внимание опасность столкновения!Во избежание столкновения между щупом идеталью нужно ввести заниженное значениедлины 1-ой и 2-ой стороны кармана.Если размеры кармана и безопасноерасстояние не допускают предварительногопозиционирования вблизи точек измерения, тосистема ЧПУ производит измерение, всегдаисходя из центра кармана. В этом случаеизмерительных щуп не перемещается набезопасную высоту между четырьмя точкамиизмерения.Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Если Вы устанавливаете опорную точку припомощи цикла измерительного щупа (Q303 = 0)и дополнительно используете измерение по оси(Q381 = 1), то допускается пропуск активациипреобразования координат

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.4 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ ПРЯМОУГОЛЬНИК (Цикл 410,

DIN/ISO: G410)

16


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q321 (абсолютный): центркармана по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q322 (абсолютный): центркармана по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Длина 1-й стороны Q323 (в приращениях):длина кармана параллельно главной осиплоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Длина 2-й стороны Q324 (в приращениях):длина кармана параллельно вспомогательнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеНомер нулевой точки в таблице Q305: задаетномер в таблице нулевых точек/предустановок,под которым ЧПУ должна сохранить координатыцентра кармана. При вводе Q305=0 система ЧПУзадает индикацию автоматически так, что новаяточка привязки находится в центре кармана.Диапазон ввода от 0 до 2999Новая точка привязки на главной оси Q331(абсолютная): координата по главной оси, вкоторой система ЧПУ должна расположитьполученный центр кармана. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999

Кадры УП5 TCH PROBE 410 ТОЧКА ПРИВЯЗКИ К

ПРЯМОУГ. КАРМАНУ
















ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ ПРЯМОУГОЛЬНИК (Цикл 410,

DIN/ISO: G410)16.4

16


Новая точка привязки на вспомогательнойоси Q332 (абсолютная): координата повспомогательной оси, в которой система ЧПУдолжна установить полученный центр кармана.Базовая настройка = 0. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки Q333 (абсолютная):координата, в которой ЧПУ должна установитьточку привязки. Базовая настройка = 0. Диапазонввода от -99999,9999 до 99999,9999



Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.5 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ ПРЯМОКУГОЛЬНИК (Цикл 411, DIN/

ISO: G411)

16


16.5 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙПРЯМОКУГОЛЬНИК (Цикл 411, DIN/ISO: G411)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 411 определяет центрпрямоугольного острова и устанавливает его в качестве точкипривязки. По выбору система ЧПУ может записывать этотцентр в таблицу нулевых точек или в таблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме





5 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и перерабатывает определенную опорную точкув зависимости от параметров цикла Q303 и Q305 (смотри"Общие черты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)

6 Если требуется оператором УЧПУ определяет затем вотдельной операции ощупывания опорную точку на осизонда и записывает факт значения в памяти в следующихпараметрах Q






ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ ПРЯМОКУГОЛЬНИК (Цикл 411, DIN/

ISO: G411)16.5

16



Внимание опасность столкновения!Во избежание столкновения между щупом идеталью нужно ввести завышенное значениедлины 1-ой и 2-ой сторон островаПеред определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Если Вы устанавливаете опорную точку припомощи цикла измерительного щупа (Q303 = 0)и дополнительно используете измерение по оси(Q381 = 1), то допускается пропуск активациипреобразования координат

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.5 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ ПРЯМОКУГОЛЬНИК (Цикл 411, DIN/

ISO: G411)

16


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q321 (абсолютный): центрцапфы по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q322 (абсолютный): центрцапфы по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Длина 1-й стороны Q323 (в приращениях):длина острова параллельно главной осиплоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Длина 2-й стороны Q324 (в приращениях):длина острова параллельно вспомогательнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеНомер нулевой точки в таблице Q305: задаетномер в таблице нулевых точек/предустановок,под которым ЧПУ должна сохранить координатыцентра цапфы. При вводе Q305=0 ЧПУ задаетиндикацию так, что новая точка привязкинаходится в центре острова. Диапазон ввода от 0до 2999Новая точка привязки на главной оси Q331(абсолютная): координата на главной оси,по которой система ЧПУ должна установитьопределенный центр острова. Базоваянастройка = 0. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999


ЦЕНТРУ ПРЯМОУГ. ОСТРОВА















ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ ПРЯМОКУГОЛЬНИК (Цикл 411, DIN/

ISO: G411)16.5

16


Новая точка привязки на вспомогательнойоси Q332 (абсолютная): координата повспомогательной оси, в которой система ЧПУдолжна установить полученный центр острова.Базовая настройка = 0. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки по оси измерительногощупа Q333 (абсолютная): координата по осиизмерения, в которую система ЧПУ должнаустановить точку привязки. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999




Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.6 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ КРУГ (Цикл 412, DIN/ISO: G412)

16


16.6 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙКРУГ (Цикл 412, DIN/ISO: G412)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 412 определяет центр круглогокармана и устанавливает его как точку привязки. По выборусистема ЧПУ может записывать этот центр в таблицу нулевыхточек или в таблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме










Q153 Фактическое значение диаметра

ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ КРУГ (Цикл 412, DIN/ISO: G412) 16.6

16



Внимание опасность столкновения!Во избежание столкновения междуизмерительным щупом и обрабатываемойдеталью заданный диаметр кармана (отверстия)лучше вводить заниженным .Если размеры кармана и безопасноерасстояние не допускают предварительногопозиционирования вблизи точек измерения, тосистема ЧПУ производит измерение, всегдаисходя из центра кармана. В этом случаеизмерительных щуп не перемещается набезопасную высоту между четырьмя точкамиизмерения.Чем меньше запрограммированный шаг углаQ247, тем менее точно ЧПУ рассчитывает точкупривязки. Минимальное значение: 5°.Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Если Вы устанавливаете опорную точку припомощи цикла измерительного щупа (Q303 = 0)и дополнительно используете измерение по оси(Q381 = 1), то допускается пропуск активациипреобразования координат


16


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q321 (абсолютный): центркармана по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q322 (абсолютный): центркармана по вспомогательной оси плоскостиобработки. При программировании Q322 = 0 ЧПУвыравнивает центр отверстия по положительнойоси Y; при программировании Q322 не равным 0ЧПУ ориентирует центр отверстия на заданнуюпозицию. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Заданный диаметр Q262: приблизительныйдиаметр круглого кармана (отверстия). Введитезавышенное значение. Диапазон ввода от 0 до99999,9999Начальный угол Q325 (абсолютный): угол междуглавной осью плоскости обработки и первойточкой измерения. Диапазон ввода от -360.000до 360.000Шаг угла Q247 (в приращениях): угол междудвумя точками измерения, знак перед шагомугла задает направление вращения (- = почасовой стрелке), в котором измерительный щупперемещается к следующей точке измерения.Если необходимо измерить дугу окружности, топрограммируйте шаг угла менее 90°. Диапазонввода от -120.000 до 120.000Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высоте


ЦЕНТРУ КРУГЛОГО КАРМАНА

















ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ КРУГ (Цикл 412, DIN/ISO: G412) 16.6

16


Номер нулевой точки в таблице Q305: задаетномер в таблице нулевых точек/предустановок,под которым ЧПУ должна сохранить координатыцентра кармана. При вводе Q305=0 система ЧПУзадает индикацию автоматически так, что новаяточка привязки находится в центре кармана.Диапазон ввода от 0 до 2999Новая точка привязки на главной оси Q331(абсолютная): координата по главной оси, вкоторой система ЧПУ должна расположитьполученный центр кармана. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки на вспомогательнойоси Q332 (абсолютная): координата повспомогательной оси, в которой система ЧПУдолжна установить полученный центр кармана.Базовая настройка = 0. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999



Q423=4 ;КОЛИЧЕСТВО ТОЧЕКИЗМЕРЕНИЯ



16


Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки по оси измерительногощупа Q333 (абсолютная): координата по осиизмерения, в которую система ЧПУ должнаустановить точку привязки. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999Количество точек измерения (4/3) Q423:задается, сколько замеров цапфы, 4 или 3,должна выполнить систем ЧПУ:4: использовать 4 точки измерения (стандартнаянастройка)3: использовать 3 точки измеренияТип перемещения? По прямой=0/Поокружности=1 Q365: задайте, по какойтраектории должен перемещаться инструментмежду точками измерения, если перемещение набезопасную высоту активно (Q301=1):0: перемещение по прямой линии междуобработками1: перемещение по кругу на диаметрделительной окружности между обработками

ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ КРУГ (Цикл 413, DIN/ISO: G413) 16.7

16


16.7 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ КРУГ(Цикл 413, DIN/ISO: G413)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 413 определяет центр круглогоострова и задает его в качестве точки привязки. По выборусистема ЧПУ может записывать этот центр в таблицу нулевыхточек или в таблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме




4 УЧПУ позиционирует зонд к точке контактирования 3а затемк точке контактирования 4 и осуществляет там третью ичетвертую операцию контактирования







Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.7 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ КРУГ (Цикл 413, DIN/ISO: G413)

16



Внимание опасность столкновения!Во избежание столкновения между щупом идеталью, нужно ввести заданный завышенноезначение диаметра острова.Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Чем меньше запрограммированный шаг углаQ247, тем менее точно ЧПУ рассчитывает точкупривязки. Минимальное значение: 5°.Если Вы устанавливаете опорную точку припомощи цикла измерительного щупа (Q303 = 0)и дополнительно используете измерение по оси(Q381 = 1), то допускается пропуск активациипреобразования координат


16


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q321 (абсолютный): центрцапфы по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q322 (абсолютный): центрцапфы по вспомогательной оси плоскостиобработки. При программировании Q322 = 0 ЧПУвыравнивает центр отверстия по положительнойоси Y; при программировании Q322 не равным 0ЧПУ ориентирует центр отверстия на заданнуюпозицию. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Заданный диаметр Q262: приблизительныйдиаметр острова. Введите завышенноезначение. Диапазон ввода от 0 до 99999,9999Начальный угол Q325 (абсолютный): угол междуглавной осью плоскости обработки и первойточкой измерения. Диапазон ввода от -360.000до 360.000Шаг угла Q247 (в приращениях): угол междудвумя точками измерения, знак перед шагомугла задает направление вращения (- = почасовой стрелке), в котором измерительный щупперемещается к следующей точке измерения.Если необходимо измерить дугу окружности, топрограммируйте шаг угла менее 90°. Диапазонввода от -120.000 до 120.000Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высоте


ЦЕНТРУ КРУГЛОГО ОСТРОВА
















Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.7 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ КРУГ (Цикл 413, DIN/ISO: G413)

16


Номер нулевой точки в таблице Q305: задаетномер в таблице нулевых точек/предустановок,под которым ЧПУ должна сохранить координатыцентра цапфы. При вводе Q305=0 ЧПУ задаетиндикацию так, что новая точка привязкинаходится в центре острова. Диапазон ввода от 0до 2999Новая точка привязки на главной оси Q331(абсолютная): координата на главной оси,по которой система ЧПУ должна установитьопределенный центр острова. Базоваянастройка = 0. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Новая точка привязки на вспомогательнойоси Q332 (абсолютная): координата повспомогательной оси, в которой система ЧПУдолжна установить полученный центр острова.Базовая настройка = 0. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999







16


Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки по оси измерительногощупа Q333 (абсолютная): координата по осиизмерения, в которую система ЧПУ должнаустановить точку привязки. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999Количество точек измерения (4/3) Q423:задается, сколько замеров цапфы, 4 или 3,должна выполнить систем ЧПУ:4: использовать 4 точки измерения (стандартнаянастройка)3: использовать 3 точки измеренияТип перемещения? По прямой=0/Поокружности=1 Q365: задайте, по какойтраектории должен перемещаться инструментмежду точками измерения, если перемещение набезопасную высоту активно (Q301=1):0: перемещение по прямой линии междуобработками1: перемещение по кругу на диаметрделительной окружности между обработками

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.8 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ УГОЛ (Цикл 414, DIN/ISO: G414)

16


16.8 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ УГОЛ(Цикл 414, DIN/ISO: G414)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 414 определяет точку пересечениядвух прямых и задает ее в качестве точки привязки. По выборусистема ЧПУ может записывать эту точку пересечения втаблицу нулевых точек или в таблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в

режиме ускоренной подачи (значение из колонки FMAX) и спомощью алгоритма позиционирования (смотри "Отработкациклов измерительного щупа", Стр. 424) в первой точкеизмерения 1 (см. рисунок вверху справа). При этом ЧПУотводит измерительный щуп на безопасное расстояние внаправлении, противоположном заданному направлениюперемещения

2 Измерительный щуп перемещается на предварительнозаданную высоту измерения и производит первыйизмерительный ход путем измерительной подачи (колонкаF). ЧПУ определяет направление измерения автоматическив зависимости от запрограммированной 3 точки измерения



3 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и перерабатывает определенную опорную точкув зависимости от параметров цикла Q303 и Q305 (смотри"Общие черты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453) и записываеткоординаты определенного угла в представляемых нижепараметрах Q



Q151 Фактическое значение угла наглавной оси

Q152 Фактическое значение угла навспомогательной оси

ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ УГОЛ (Цикл 414, DIN/ISO: G414) 16.8

16



Внимание опасность столкновения!Если Вы устанавливаете опорную точку припомощи цикла измерительного щупа (Q303 = 0)и дополнительно используете измерение по оси(Q381 = 1), то допускается пропуск активациипреобразования координат

Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.ЧПУ измеряет первую прямую всегда внаправлении вспомогательной оси плоскостиобработки.С помощью положения точек измерения 1 и 3задайте угол, под которым ЧПУ установит точкупривязки (см. рис. справа в центре и таблицу).

Угол Координата X Координата Y

A Точка 1 больше точки 3

Точка 1 меньше точки 3

B Точка 1 меньше точки 3

Точка 1 меньше точки 3

C Точка 1 меньше точки 3

Точка 1 больше точки 3

D Точка 1 больше точки 3

Точка 1 больше точки 3


16


Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Расстояние 1-я ось Q326 (в приращениях):расстояние между первой и второй точкойизмерения по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999.99993 точка измерения по 1 оси Q296 (абсолютная):координата третьей точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99993 точка измерения по 2 оси Q297 (абсолютная):координата третьей точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Расстояние 2-я ось Q327 (в приращениях):расстояние между второй и третьей точкойизмерения по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеВыполнение базового разворота Q304:установите, должна ли система ЧПУкомпенсировать разворот детали путемразворота плоскости обработки: 0: Не производить разворот плоскости1: Произвести разворот плоскости


ВНУТРЕННЕМУ УГЛУ

Q263=+37 ;1. ТОЧКА НА 1. ОСИ

Q264=+7 ;1. ТОЧКА 2. ОСИ

Q326=50 ;РАССТОЯНИЕ 1. ОСИ

Q296=+95 ;3. ТОЧКА 1. ОСИ

Q297=+25 ;3. ТОЧКА 2. ОСИ






Q304=0 ;РАЗВОРОТПЛОСКОСТИ






ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНЕШНИЙ УГОЛ (Цикл 414, DIN/ISO: G414) 16.8

16


Номер нулевой точки в таблице Q305: задайтеномер в таблице нулевых точек/таблицепредустановок, под которым ЧПУ должнасохранить координаты угла. При вводе Q305=0ЧПУ автоматически задает индикацию такимобразом, что новая точка привязки находитсявнутри угла. Диапазон ввода от 0 до 2999Новая точка привязки на главной оси Q331(абсолютная): координата по главной оси,в которую система ЧПУ должна установитьполученный угол. Базовая настройка = 0.Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки на вспомогательнойоси Q332 (абсолютная): координата повспомогательной оси, в которую система ЧПУдолжна установить полученный угол. Базоваянастройка = 0. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999






16


Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки по оси измерительногощупа Q333 (абсолютная): координата по осиизмерения, в которую система ЧПУ должнаустановить точку привязки. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999

ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ УГОЛ (Цикл 415, DIN/ISO: G415) 16.9

16


16.9 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙУГОЛ (Цикл 415, DIN/ISO: G415)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 415 определяет точку пересечениядвух прямых и задает ее в качестве точки привязки. Пожеланию система ЧПУ может записывать эту точку в таблицунулевых точек или в таблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме

ускоренной подачи (значение из колонки FMAX) и с помощьюалгоритма позиционирования (смотри "Отработка цикловизмерительного щупа", Стр. 424) в первой точке измерения1 (см. рисунок вверху справа), который вы указываетев цикле. При этом ЧПУ отводит измерительный щуп набезопасное расстояние в направлении, противоположномзаданному направлению перемещения

2 Измерительный щуп перемещается на предварительнозаданную высоту измерения и производит первыйизмерительный ход путем измерительной подачи (колонкаF). Направление измерения определяется по номеру угла



3 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и перерабатывает определенную опорную точкув зависимости от параметров цикла Q303 и Q305 (смотри"Общие черты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453) и записываеткоординаты определенного угла в представляемых нижепараметрах Q



Q151 Фактическое значение угла наглавной оси

Q152 Фактическое значение угла навспомогательной оси

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.9 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ УГОЛ (Цикл 415, DIN/ISO: G415)

16




Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.ЧПУ измеряет первую прямую всегда внаправлении вспомогательной оси плоскостиобработки.


16


Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Расстояние 1-я ось Q326 (в приращениях):расстояние между первой и второй точкойизмерения по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Расстояние 2-я ось Q327 (в приращениях):расстояние между второй и третьей точкойизмерения по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Угол Q308: номер угла, в который ЧПУ должнаустановить точку привязки. Диапазон ввода от 1до 4Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеВыполнение базового разворота Q304:установите, должна ли система ЧПУкомпенсировать разворот детали путемразворота плоскости обработки: 0: Не производить разворот плоскости1: Произвести разворот плоскости


ВНЕШНЕМУ УГЛУ

Q263=+37 ;1. ТОЧКА НА 1. ОСИ

Q264=+7 ;1. ТОЧКА 2. ОСИ


Q296=+95 ;3. ТОЧКА 1. ОСИ

Q297=+25 ;3. ТОЧКА 2. ОСИ






Q304=0 ;РАЗВОРОТПЛОСКОСТИ





Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.9 ОПОРНАЯ ТОЧКА ВНУТРЕННИЙ УГОЛ (Цикл 415, DIN/ISO: G415)

16


Номер нулевой точки в таблице Q305: задайтеномер в таблице нулевых точек/таблицепредустановок, под которым ЧПУ должнасохранить координаты угла. При вводе Q305=0ЧПУ автоматически задает индикацию такимобразом, что новая точка привязки находитсявнутри угла. Диапазон ввода от 0 до 2999Новая точка привязки на главной оси Q331(абсолютная): координата по главной оси,в которую система ЧПУ должна установитьполученный угол. Базовая настройка = 0.Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки на вспомогательнойоси Q332 (абсолютная): координата повспомогательной оси, в которую система ЧПУдолжна установить полученный угол. Базоваянастройка = 0. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999







16


Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки по оси измерительногощупа Q333 (абсолютная): координата по осиизмерения, в которую система ЧПУ должнаустановить точку привязки. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.10 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА ЦЕНТРОВОЙ ОКРУЖНОСТИ (Цикл

416, DIN/ISO: G416)

16


16.10 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНАЦЕНТРОВОЙ ОКРУЖНОСТИ (Цикл416, DIN/ISO: G416)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 416 определяет центр окружностиотверстий путем измерения трех отверстий и задает его вкачестве точки привязки . По выбору система ЧПУ можетзаписывать этот центр в таблицу нулевых точек или в таблицупредустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме






6 Затем УЧПУ перемещает зонд на заданную высотуизмерения и определяет путем контактирования третийцентр отверстия






Q153 Фактическое значение диаметраокружности отверстий

ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА ЦЕНТРОВОЙ ОКРУЖНОСТИ (Цикл

416, DIN/ISO: G416)16.10

16




Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.


416, DIN/ISO: G416)

16


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q273 (абсолютный): центрокружности отверстий (заданное значение) поглавной оси плоскости обработки. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q274 (абсолютный): центрокружности отверстий (заданное значение) повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Заданный диаметр Q262: введитеприблизительный диаметр окружностиотверстий. Чем меньше диаметр отверстия,тем точнее нужно указывать заданный диаметр.Диапазон ввода от -0 до 99999.9999Угол 1 отверстия Q291 (абсолютный): угол вполярных координатах центра первого отверстияв плоскости обработки. Диапазон ввода от-360,0000 до 360,0000Угол 2 отверстия Q292 (абсолютный): угол вполярных координатах центра второго отверстияв плоскости обработки. Диапазон ввода от-360.0000 до 360.0000Угол 3 отверстия Q293 (абсолютный): уголв полярных координатах центра третьегоотверстия в плоскости обработки. Диапазонввода от -360.0000 до 360.0000Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Номер нулевой точки в таблице Q305: задайтеномер в таблице нулевых точек/предустановок,под которым ЧПУ должна сохранить координатыцентра окружности отверстий. При вводе Q305=0ЧПУ задает индикацию таким образом, что новаяточка привязки находится в центре окружностиотверстий. Диапазон ввода от 0 до 2999Новая точка привязки на главной оси Q331(абсолютная): координата по главной оси,в которую система ЧПУ должна записатьполученный центр окружности отверстий.Базовая настройка = 0. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999

Кадры УП5 TCH PROBE 416 ТОЧКА ПРИВЯЗКИ

К ЦЕНТРУ ОКРУЖНОСТИОТВЕРСТИЙ




Q291=+34 ;УГОЛ 1. ОТВЕРСТИЯ










ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА ЦЕНТРОВОЙ ОКРУЖНОСТИ (Цикл

416, DIN/ISO: G416)16.10

16


Новая точка привязки на вспомогательнойоси Q332 (абсолютная): координата повспомогательной оси, в которую система ЧПУдолжна записать полученный центр окружностиотверстий. Базовая настройка = 0. Диапазонввода от -99999,9999 до 99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки по оси измерительногощупа Q333 (абсолютная): координата по осиизмерения, в которую система ЧПУ должнаустановить точку привязки. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999







416, DIN/ISO: G416)

16


Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечникомщупа. Q320 прибавляется к SET_UP (таблицаизмерительных щупов) только при измеренииточки привязки по оси измерительного щупа.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999

ОПОРНАЯ ТОЧКА ОСЬ ИЗМЕРЕНИЯ (Цикл 417, DIN/ISO: G417) 16.11

16


16.11 ОПОРНАЯ ТОЧКА ОСЬ ИЗМЕРЕНИЯ(Цикл 417, DIN/ISO: G417)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 417 измеряет произвольнуюкоординату по оси измерительного щупа и устанавливает еев качестве точки привязки. По выбору система ЧПУ можетзаписывать измеренную координату в таблицу нулевых точекили в таблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в

режиме ускоренной подачи (значение из колонки FMAX) и спомощью алгоритма позиционирования (смотри "Отработкациклов измерительного щупа", Стр. 424) к первой точкеизмерения. При этом ЧПУ отводит измерительный щуп набезопасное расстояние в направлении положительной осиизмерительного щупа

2 Затем зонд перемещается по своей оси к введеннойкоординате точки зондирования 1 и определяет путемпростого зондирования фактическую позицию

3 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и перерабатывает определенную опорную точкув зависимости от параметров цикла Q303 и Q305 (смотри"Общие черты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453) и записывает факт-значение в представляемых ниже параметрах Q


Q160 Фактическое значение измереннойточки



Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Затем ЧПУ устанавливает по этой оси точкупривязки.

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.11 ОПОРНАЯ ТОЧКА ОСЬ ИЗМЕРЕНИЯ (Цикл 417, DIN/ISO: G417)

16


Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 3 оси Q294 (абсолютная):координата первой точки измерения по осиизмерительного щупа Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Номер нулевой точки в таблице Q305: задайтеномер в таблице нулевых точек/предустановок,под которым ЧПУ должна сохранить координату.При вводе Q305=0 ЧПУ задает индикацию такимобразом, что новая точка привязки находится наизмеряемой поверхности. Диапазон ввода от 0до 2999Новая точка привязки Q333 (абсолютная):координата, в которой ЧПУ должна установитьточку привязки. Базовая настройка = 0. Диапазонввода от -99999,9999 до 99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)


ОСИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ЩУПА

Q263=+25 ;1. ТОЧКИ 1. ОСИ

Q264=+25 ;1. ТОЧКИ 2. ОСИ

Q294=+25 ;1. ТОЧКИ 3. ОСИ






ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА 4 ОТВЕРСТИЙ (Цикл 418, DIN/ISO:

G418)16.12

16


16.12 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА 4ОТВЕРСТИЙ (Цикл 418, DIN/ISO:G418)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 418 рассчитывает точкупересечения линий, попарно соединяющих центры отверстий,и устанавливает ее в качестве точки привязки. По выборусистема ЧПУ может записывать эту точку пересечения втаблицу нулевых точек или в таблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в

режиме ускоренной подачи (значение из колонки FMAX) и спомощью алгоритма позиционирования (смотри "Отработкациклов измерительного щупа", Стр. 424) на центр первогоотверстия




5 УЧПУ повторяет операцию 3 и 4 для отверстий 3 и 46 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопасную

высоту и перерабатывает определенную опорную точкув зависимости от параметров цикла Q303 и Q305 (смотри"Общие черты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453). ЧПУ рассчитываетточку привязки как точку пересечения соединительныхлиний центров отверстий 1/3 und 2/4 и записываетфактическое значение в указанных далее параметрах Q



Q151 Фактическое значение точкипересечения по главной оси

Q152 Фактическое значение точкипересечения по вспомогательнойоси

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.12 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА 4 ОТВЕРСТИЙ (Цикл 418, DIN/ISO:

G418)

16





Параметры цикла1-е отверстие: центр по 1-ой оси Q268(абсолютно): центр первого отверстия по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991-е отверстие: центр по 2-ой оси Q269(абсолютно): центр первого отверстия повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99992-е отверстие: центр по 1-ой оси Q270(абсолютно): центр второго отверстия по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992-е отверстие: центр по 2-ой оси Q271(абсолютно): центр второго отверстия повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99993. центр 1. оси Q316 (абсолютная): Центр 3.отверстия на главной оси обрабатываемойповерхности Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99993. центр 2. оси Q317 (абсолютная): Центр3. отверстия на дополнительной осиобрабатываемой поверхности Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99994. центр 1. оси Q318 (абсолютная): Центр 4.отверстия на главной оси обрабатываемойповерхности Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.99994. центр 2. оси Q319 (абсолютная): Центр4. отверстия на дополнительной осиобрабатываемой поверхности Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999


ЦЕНТРУ 4 ОТВЕРСТИЙ

Q268=+20 ;1. ЦЕНТР 1. ОСИ







ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА 4 ОТВЕРСТИЙ (Цикл 418, DIN/ISO:

G418)16.12

16


Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Номер нулевой точки в таблице Q305:задайте номер в таблице нулевых точек/таблице предустановок, под которым ЧПУдолжна сохранить координаты пересечениясоединительных прямых. При вводе Q305=0система ЧПУ выводит индикацию автоматическитак, что новая точка привязки находится в точкепересечения соединительных линий. Диапазонввода от 0 до 2999Новая точка привязки на главной оси Q331(абсолютная): координата по главной оси,в которой система ЧПУ должна установитьполученный центр пересечения соединительныхлиний. Базовая настройка = 0. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Новая базовая точка вспомогательнаяось Q332 (абсолютная): координата навспомогательной оси, в которую ЧПУ должнаустановить полученную точку пересечениясоединительных прямых. Базовая настройка = 0.Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)Измерение по оси измерительного щупа Q381:Определить, должна ли ЧПУ устанавливатьопорную точку на ось измерительного щупа:0: Не устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупа1: Устанавливать опорную точку на осьизмерительного щупаИзмерение по оси щупа: кooрд. 1. ось Q382(абсолютная): координата точки измерения поглавной оси плоскости обработки, в которуюустанавливается точка привязки по осиизмерительного щупа. Действует только еслиQ381 = 1. Диапазон ввода от -99999,9999 до99999,9999













Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.12 ОПОРНАЯ ТОЧКА СЕРЕДИНА 4 ОТВЕРСТИЙ (Цикл 418, DIN/ISO:

G418)

16


Измерение по оси щупа: кooрд. 2. оси Q383(абсолютная): координата точки измеренияпо вспомогательной оси плоскости обработки,в которую должна быть установлена точкапривязки по оси измерительного щупа. Действуеттолько если Q381 = 1. Диапазон ввода от-99999,9999 до 99999,9999Измерение по оси щупа: кooрд. 3. оси Q384(абсолютная): координата точки измерения пооси щупа, в которую должна устанавливаетсяточка привязки по оси измерительного щупа.Действует только если Q381 = 1. Диапазон вводаот -99999,9999 до 99999,9999Новая точка привязки по оси измерительногощупа Q333 (абсолютная): координата по осиизмерения, в которую система ЧПУ должнаустановить точку привязки. Базовая настройка =0. Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999

ОПОРНЫЕ ТОЧКИ ОТДЕЛЬНОЙ ОСИ (Цикл 419, DIN/ISO: G419) 16.13

16


16.13 ОПОРНЫЕ ТОЧКИ ОТДЕЛЬНОЙ ОСИ(Цикл 419, DIN/ISO: G419)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 419 измеряет произвольнуюкоординату по выбранной оси и устанавливает ее в качестветочки привязки. По выбору система ЧПУ может записыватьизмеренную координату в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в

режиме ускоренной подачи (значение из колонки FMAX)и с помощью алгоритма позиционирования (смотри"Отработка циклов измерительного щупа", Стр. 424) кзапрограммированной первой точке измерения. При этомЧПУ отводит измерительный щуп на безопасное расстояниев направлении, противоположном заданному направлениюперемещения

2 Затем зонд перемещается на записанную высоту измеренияи определяет путем простого зондирования фактическуюпозицию

3 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и перерабатывает определенную опорную точкув зависимости от параметров цикла Q303 и Q305 (смотри"Общие черты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)


Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Если Вы несколько раз подряд используетецикл 419, чтобы сохранить точку по несколькимосям в таблице предустановок, необходимоактивировать номер предустановки после каждоговыполнения цикла 419, в который цикл 419осуществлял запись до этого (не требуется приперезаписи активной предустановки).

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.13 ОПОРНЫЕ ТОЧКИ ОТДЕЛЬНОЙ ОСИ (Цикл 419, DIN/ISO: G419)

16


Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Ось измерения (1...3: (1=главная ось) Q272:ось, в которой должно производиться измерение:1: Главная ось = ось измерения2: Дополнительная ось = ось измерения3: Ось измерительного щупа = ось измерения

Назначение осей

Активная осьизмерительногощупа: Q272 = 3

Соответствующаяглавная ось:Q272= 1

Соответствующаявспомогательнаяось: Q272= 2

Z X Y

Y Z X

X Y Z

Направление перемещения 1 Q267:направление, в котором измерительный щупдолжен подаваться к детали:-1: Перемещение в отрицательную сторону+1: Перемещение в положительную сторону


КООРДИНАТЕ

Q263=+25 ;1. ТОЧКИ 1. ОСИ

Q264=+25 ;1. ТОЧКИ 2. ОСИ

Q261=+25 ;ВЫСОТА ИЗМЕРЕНИЯ



Q272=+1 ;ОСЬ ИЗМЕРЕНИЯ

Q267=+1 ;НАПРАВЛЕНИЕПЕРЕМЕЩЕНИЯ




ОПОРНЫЕ ТОЧКИ ОТДЕЛЬНОЙ ОСИ (Цикл 419, DIN/ISO: G419) 16.13

16


Номер нулевой точки в таблице Q305: задайтеномер в таблице нулевых точек/предустановок,под которым ЧПУ должна сохранить координату.При вводе Q305=0 ЧПУ задает индикацию такимобразом, что новая точка привязки находится наизмеряемой поверхности. Диапазон ввода от 0до 2999Новая точка привязки Q333 (абсолютная):координата, в которой ЧПУ должна установитьточку привязки. Базовая настройка = 0. Диапазонввода от -99999,9999 до 99999,9999Передача значения измерения (0,1) Q303:задает, куда должна сохраняться полученнаяточка привязки, в таблицу нулевых точек или втаблицу предустановок:-1: Не используется! Задается системой ЧПУ присчитывании старых программ (смотри "Общиечерты всех циклов измерительных щупов приустановке точки привязки", Стр. 453)0: Записать опорную точку в активную таблицунулевых точек Системой отсчета являетсяактивная координатная система инструмента1: Записать полученную точку привязки втаблицу предустановок. Системой отсчетаявляется система координат станка (REF-система)

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.14 Пример: Установка точки привязки в центр сегмента круга и

верхней грани детали

16


16.14 Пример: Установка точки привязкив центр сегмента круга и верхнейграни детали


1 TOOL CALL 69 Z Вызвать инструмент 0 для установки осиизмерительного щупа

2 TCH PROBE 413 ТОЧКА ПРИВЯЗКИ К ЦЕНТРУКРУГЛОГО ОСТРОВА

Q321=+25 ;СЕРЕДИНА 1-ОЙ ОСИ Центр окружности: координата X

Q322=+25 ;СЕРЕДИНА 2-ОЙ ОСИ Центр окружности: координата Y

Q262=30 ;ЗАДАННЫЙ ДИАМЕТР Диаметр окружности

Q325=+90 ;УГОЛ СТАРТА Угол в полярных координатах для 1-ой точки измерения

Q247=+45 ;ШАГ УГЛА Шаг угла для расчета точек измерения от 2 до 4

Q261=-5 ;ВЫСОТА ИЗМЕРЕНИЯ Координата по оси измерительного щупа, в которойосуществляется измерение

Q320=2 ;БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ Безопасное расстояние дополнительно к колонкеSET_UP

Q260=+10 ;БЕЗОПАСНАЯ ВЫСОТА Высота, на которой ось измерительного щупа можетперемещаться без столкновений

Q301=0 ;ПЕРЕМЕЩЕНИЕ НА БЕЗ.ВЫСОТУ Не перемещать на безопасную высоту между точкамиизмерения

Q305=0 ;№ В ТАБЛИЦЕ Установка индикации

Q331=+0 ;ОПОРНАЯ ТОЧКА Установка индикации по X в 0

Q332=+10 ;ОПОРНАЯ ТОЧКА Установка индикации по Y на 10

Q303=+0 ;ПЕРЕДАЧА РЕЗУЛЬТАТОВИЗМЕРЕНИЯ

Без функции, так как следует установить индикацию

Q381=1 ;КОНТАКТИРОВАТЬ ОСЬ ЗОНДА Задание точки привязки также по оси измерительногощупа

Q382=+25 ;1. KO.ДЛЯ ОСИ ЗОНДА X-координата точки измерения

Q383=+25 ;2-ОЕ КО ДЛЯ ОСИ ЗОНДА Y-координата точки измерения

Q384=+25 ;3-ОЕ КО ДЛЯ ОСИ ЗОНДА Z-координата точки измерения

Q333=+0 ;ОПОРНАЯ ТОЧКА Установка индикации по Z в 0


Измерение окружности за 4 измерительных хода

Q365=0 ;ВИД ПРОЦЕССА Перемещение по круговой траектории между точкамиизмерения

3 CALL PGM 35K47 Вызов обрабатывающей программы

Пример: Установка точки привязки в центр сегмента круга и

верхней грани детали16.14

16


4 END PGM CYC413 MM

Циклы измерительных щупов: автоматическая установка точекпривязки 16.15 Пример: Задание точки привязки к верхней грани детали и

центру окружности отверстий

16


16.15 Пример: Задание точки привязкик верхней грани детали и центруокружности отверстий

Измеренный центр окружности отверстий должензаписываться в таблицу предустановок для егопоследующего использования.


1 TOOL CALL 69 Z Вызвать инструмент 0 для установки осиизмерительного щупа

2 TCH PROBE 417 ТОЧКА ПРИВЯЗКИ К ОСИИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ЩУПА

Определение цикла для установки точки привязки к осиизмерительного щупа

Q263=+7,5 ;1. ТОЧКА НА 1. ОСИ Точка измерения: X-координата

Q264=+7,5 ;1. ТОЧКА 2. ОСИ Точка измерения: Y-координата

Q294=+25 ;1. ТОЧКА 3. ОСИ Точка измерения: Z-координата



Q305=1 ;№ В ТАБЛИЦЕ Записать координату Z в строку 1

Q333=+0 ;ОПОРНАЯ ТОЧКА Установить ось измерительного щупа на 0


Сохранить рассчитанную точку привязки, связанную ссистемой координат станка (REF-система), в таблицепредустановок PRESET.PR

3 TCH PROBE 416 ТОЧКА ПРИВЯЗКИ К ЦЕНТРУОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

Q273=+35 ;ЦЕНТР 1. ОСИ Центр окружности отверстий: координата X

Q274=+35 ;ЦЕНТР 2. ОСИ Центр окружности отверстий: координата Y

Q262=50 ;ЗАДАННЫЙ ДИАМЕТР Диаметр окружности отверстий

Q291=+90 ;УГОЛ 1. ОТВЕРСТИЯ Полярные координаты угла для 1. центра отверстия 1



Q261=+15 ;ВЫСОТА ИЗМЕРЕНИЯ Координата по оси измерительного щупа, в которойосуществляется измерение


Q305=1 ;№ В ТАБЛИЦЕ Центр окружности отверстий (X и Y) записать в строку 1


Пример: Задание точки привязки к верхней грани детали и

центру окружности отверстий16.15

16




Сохранить рассчитанную точку привязки, связанную ссистемой координат станка (REF-система), в таблицепредустановок PRESET.PR

Q381=0 ;КОНТАКТИРОВАТЬ ОСЬ ЗОНДА Не задавать точку привязки по оси измерительного щупа

Q382=+0 ;1. KO.ДЛЯ ОСИ ЗОНДА Без функции



Q333=+0 ;ОПОРНАЯ ТОЧКА Без функции


4 CYCL DEF 247 УСТАНОВИТЬ ОПОРНУЮ ТОЧКУ Активировать новую предустановку с помощью цикла247

Q339=1 ;НОМЕР ОПОРНОЙ ТОЧКИ

6 CALL PGM 35KLZ Вызов обрабатывающей программы

7 END PGM CYC416 MM

17Циклы


автоматическийконтрользаготовки

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.1 Основы

17


17.1 Основы

обзор



В ЧПУ предусмотрено двенадцать циклов, с помощью которыхможно проводить автоматические измерения заготовки:

Цикл КлавишаSoftkey

Страница

0 ОПОРНАЯ ПЛОСКОСТЬИзмерение координаты напроизвольной оси

516

1 ОПОРНАЯ ПЛОСКОСТЬПОЛЯРНОИзмерение точки, направлениеизмерения определяется углом

517

420 ИЗМЕРЕНИЕ УГЛАИзмерение угла в плоскостиобработки

518

421 ИЗМЕРЕНИЕ ОТВЕРСТИЯИзмерение положения и диаметраотверстия

521

422 ИЗМЕРЕНИЕ КРУГЛОГООСТРОВАИзмерение положения и диаметракруглого острова

524

423 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГ.КАРМАНАИзмерение положения, длины иширины прямоугольного кармана

527

424 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГ.ОСТРОВАИзмерение положения, длины иширины прямоугольного острова

531

Основы 17.1

17


Цикл КлавишаSoftkey

Страница

425 ИЗМЕРЕНИЕ ШИРИНЫКАНАВКИ(2-я панель Softkey) измерениевнутренней ширины канавки

535

426 ИЗМЕРЕНИЕ ШИРИНЫРЕБРА(2-я панель Softkey) измерениеширины ребра

538

427 ИЗМЕРЕНИЕ КООРДИНАТЫ(2 панель Softkey) Измерениепроизвольной координаты поодной из осей

541

430 ИЗМЕРЕНИЕ ОКРУЖНОСТИОТВЕРСТИЙ(2 панель Softkey) измерениеположения и диаметра окружностиотверстий

544

431 ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОСКОСТИ(2 панель Softkey) Измерение углаосей A и B одной плоскости

548

Протоколирование результатов измеренияДля всех циклов, с помощью которых можно автоматическиизмерять заготовки (исключение: циклы 0 и 1), можносоздавать протокол измерений, используя систему ЧПУ. Всоответствующем цикле измерения можно определить, должнали система ЧПУ

сохранять протокол измерений в виде файлавыводить протокол измерений на экран и прерыватьвыполнение программыне создавать протокол измерений

При необходимости сохранять протокол измерений в файле,система ЧПУ по умолчанию сохраняет данные в ASCII-файле вдиректории TNC:\..

Используйте ПО TNCremo фирмы HEIDENHAINдля передачи данных, если необходимо выводитьпротокол измерений через интерфейс данных.


17


Пример: Файл протокола для цикла измерения 421:

Протокол измерений цикла 421 Измерение отверстия

Дата: 30.06.2005Время: 6:55:04Программа измерения: TNC:\GEH35712\CHECK1.H

Заданные значения:Центр главной оси: 50.0000Центр вспомогательной оси: 65.0000Диаметр: 12.0000

Заданные предельные значения:Максимальный размер центра главнойоси:

50.1000

Наименьший размер центра главной оси:49.9000Максимальный размер центравспомогательной оси:

65.1000

Наименьший размер центравспомогательной оси:

64.9000

Максимальный размер отверстия: 12.0450Наименьший размер отверстия: 12.0000

Фактические значения:Центр главной оси: 50.0810Центр вспомогательной оси: 64.9530Диаметр: 12.0259

Погрешности:Центр главной оси: 0.0810Центр вспомогательной оси: -0.0470Диаметр: 0.0259

Прочие результаты измерений: Высотаизмерения

-5.0000

Окончание протокола измерения

Основы 17.1

17


Результаты измерений в Q-параметрахРезультаты измерения соответствующего цикла измерениясистема ЧПУ сохраняет в действующих глобальныхпараметрах с Q150 по Q160. Отклонения от заданногозначения сохраняются в параметрах с Q161 по Q166.Учитывайте таблицу параметров результатов, создаваемуюпри каждом описании цикла.Система ЧПУ при определении цикла дополнительно выводитна экран вспомогательное изображение соответствующегоцикла с параметрами результатов (см. рисунок справа вверху).При этом выделенный параметр результата относится ксоответствующему вводимому параметру.

Статус измеренияВ некоторых циклах через глобальные параметры с Q180 поQ182 можно запросить статус измерения

Статус измерения Значениепараметра

Значения измерения лежат впределах допуска

Q180 = 1

Требуется дополнительная обработка Q181 = 1

Брак Q182 = 1

Система ЧПУ ставит маркер дополнительной обработкиили брака, если результаты измерения выходят за пределыдопуска. Чтобы выяснить, какой из результатов измеренийвыходит за пределы допуска, нужно дополнительнопроанализировать протокол измерений или проверитьсоответствующие результаты измерений (с Q150 по Q160) наих предельные значения.В цикле 427 система ЧПУ по умолчанию исходит из того, чтоизмеряется внешний размер (остров). Соответствующимвыбором наибольшего и наименьшего размера в сочетаниис направлением измерения можно скорректировать статусизмерения.

ЧПУ устанавливает маркер статуса также тогда,когда значения допуска или максимальный/минимальный размеры не введены.

Контроль допускаВ большинстве циклов для контроля детали можно поручитьсистеме управления проводить контроль допуска. Для этогонужно при определении циклов определить необходимыепредельные значения. Если проведение контроля допускане требуется, то нужно ввести в эти параметры 0 (=предварительно установленное значение).


17


Контроль инструментаВ большинстве циклов для контроля заготовки можно поручитьсистеме ЧПУ проводить контроль инструмента. В этом случаеЧПУ проверяет,

следует ли корректировать радиус инструмента из-заотклонения от заданного значения (значения в Q16x),является ли отклонение от заданного значения (значение вQ16x) больше допуска на поломку инструмента.

Корректировка инструмента

Функция работает толькопри активной таблице инструментов,если Вы запускаете контроль инструмента вцикле: Q330 неравно 0 или вводите названиеинструмента. Ввод названия инструментаосуществляется с помощью клавиши Softkey.ЧПУ больше не показывает апостроф.

При проведении нескольких коррекционныхизмерений система ЧПУ добавляетсоответственно измеренное отклонение к ужезапомненному в таблице инструментов значению.

Система ЧПУ корректирует радиус инструмента в графеDR таблицы инструментов всегда, даже если измеренноеотклонение лежит в пределах заданного допуска. Требуетсяли дополнительная обработка, можно узнать в программе ЧПУчерез параметр Q181 (Q181=1: требуется дополнительнаяобработка).Дополнительно для цикла 427 действует:

Если в качестве оси измерения определена ось активнойплоскости обработки (Q272 = 1 или 2), то система ЧПУпроизводит коррекцию на радиус инструмента, как описановыше. Направление коррекции ЧПУ распознает наосновании заданного направления перемещения (Q267).Если в качестве оси измерения выбрана осьизмерительного щупа (Q272 = 3), то ЧПУ осуществляеткоррекцию длины инструмента.

Основы 17.1

17


Контроль поломки инструмента

Функция работает толькопри активной таблице инструментов,если в цикле включен контроль инструмента(Q330 не равен 0) иесли для записанного номера инструмента втаблицы введен допуск на поломку RBREAKбольше 0 (см. также Руководств пользователя,глава 5.2 «Данные инструмента»)

Система ЧПУ выдает сообщение об ошибке и останавливаетотработку программы, если измеренное отклонение большедопуска на поломку инструмента. Одновременно с этим ЧПУблокирует инструмент в таблице инструментов (графа TL = L).

Система привязки для результатов измеренийСистема ЧПУ выдает все результаты измерений в параметрырезультатов и в протокол для активной системы координат,также при смещенной и/или наклоненной/развернутой системекоординат.

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.2 БАЗОВАЯ ПЛОСКОСТЬ (цикл 0, DIN/ISO: G55)

17


17.2 БАЗОВАЯ ПЛОСКОСТЬ (цикл 0, DIN/ISO: G55)

Ход цикла1 Измерительный щуп перемещается на ускоренной подаче

(значение из колонки FMAX) в запрограммированную в циклепредварительную позицию 1 .

2 Измерительный щуп проводит процедуру измеренияс подачей для измерения (колонка F). Направлениеизмерения задается в цикле

3 После захвата позиции, зонд перемещается обратно к точкестарта зондирования и записывает измеренную координатув параметре Q. Дополнительно ЧПУ сохраняет координатуположения, в которой находится измерительный щуп вмомент выдачи сигнала переключения, в параметрах с Q115по Q119. Для значений в этих параметрах система ЧПУ неучитывает длину и радиус щупа


Внимание опасность столкновения!Позиционируйте измерительный щуптаким образом, чтобы при подводе кзапрограммированному положению не произошлостолкновения.

Параметры циклаНомер параметра для результата: введитеномер Q-параметра, которому присваиваетсязначение координаты. Диапазон ввода от 0 до1999Ось измерения/направление измерения:введите ось измерения с помощью клавишивыбора оси или с клавиатуры ASCII, а такжевведите знак для направления измерения.Подтвердите с помощью кнопки ENT. Диапазонввода всех осей ЧПУЗаданное значение положения: введитевсе координаты для предварительногопозиционирования измерительного щупа спомощью клавиш выбора оси или через ASCII-клавиатуру. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Завершите ввод: Нажмите кнопку ENT

NC-кадры67 TCH PROBE 0.0 ОПОРНАЯ

ПЛОСКОСТЬ Q5 X-

68 TCH PROBE 0.1 X+5 Y+0 Z-5

БАЗОВАЯ ПЛОСКОСТЬ Перпендикулярная (Цикл 1) 17.3

17


17.3 БАЗОВАЯ ПЛОСКОСТЬПерпендикулярная (Цикл 1)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 1 определяет произвольноеположение на обрабатываемой детали в произвольномнаправлении измерения.1 Измерительный щуп перемещается на ускоренной подаче

(значение из колонки FMAX) в запрограммированную в циклепредварительную позицию 1 .

2 Измерительный щуп проводит процедуру измерения сподачей для измерения (колонка F). В процессе измерениясистема ЧПУ осуществляет перемещение одновременнопо 2 осям (зависит от угла измерения). Направлениеизмерения устанавливается через полярный угол в цикле

3 После захвата позиции УЧПУ, зонд перемещается обратнок точке старта операции зондирования. Координатаположения, в которой находится измерительный щуп вмомент выдачи сигнала переключения, ЧПУ сохраняет впараметрах с Q115 по Q119.


Внимание опасность столкновения!Позиционируйте измерительный щуптаким образом, чтобы при подводе кзапрограммированному положению не произошлостолкновения.

Определенная в цикле ось измерения задаетплоскость измерения:Ось измерения Х: X/Y-плоскостьОсь измерения Y: Y/Z-плоскостьОсь измерения Z: Z/X-плоскость

Параметры циклаОсь измерения: введите ось измерения спомощью клавиши выбора оси или черезклавиатуру ASCII. Подтвердите с помощьюкнопки ENT. Диапазон ввода X, Y или ZУгол измерения: угол относительно осиизмерения, под которым должен перемещатьсяизмерительный щуп. Диапазон ввода от-180,0000 до 180,0000Заданное значение положения: введитевсе координаты для предварительногопозиционирования измерительного щупа спомощью клавиш выбора оси или через ASCII-клавиатуру. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Завершите ввод: Нажмите кнопку ENT

Кадры УП67 TCH PROBE 1.0 ОПОРНАЯ

ПЛОСКОСТЬ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНАЯ

68 TCH PROBE 3.2 X УГОЛ: +30

69 TCH PROBE 1.2 X+5 Y+0 Z-5

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.4 ИЗМЕРЕНИЕ УГЛА (Цикл 420, DIN/ISO: G420)

17


17.4 ИЗМЕРЕНИЕ УГЛА (Цикл 420,DIN/ISO: G420)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 420 определяет угол, образуемыйпроизвольной прямой с главной осью плоскости обработки.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в




4 УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопасную высоту исохраняет установленный угол в следующих параметрах Q:


Q150 Измеренный угол относительноглавной оси плоскости обработки


Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Если ось щупа определяется как ось измерений,то выберите Q263 равным Q265 , если уголдолжен измеряться в направлении оси А;выберите Q263 не равным Q265 , если уголдолжен измеряться в направлении оси В.

ИЗМЕРЕНИЕ УГЛА (Цикл 420, DIN/ISO: G420) 17.4

17


Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 1 оси Q265 (абсолютная):координата второй точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 2 оси Q266 (абсолютная):координата второй точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Ось измерения Q272: ось, в которой должнопроизводиться измерение: 1: Главная ось = ось измерения2: Дополнительная ось = ось измерения3: Ось измерительного щупа = ось измеренияНаправление перемещения 1 Q267:направление, в котором измерительный щупдолжен подаваться к детали:-1: Перемещение в отрицательную сторону+1: Перемещение в положительную сторонуВысота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999,9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высоте

Кадры УП5 TCH PROBE 420 ИЗМЕРЕНИЕ УГЛА

Q263=+10 ;1. ТОЧКА 1. ОСИ

Q264=+10 ;1. ТОЧКА 2. ОСИ

Q265=+15 ;2. ТОЧКА 1. ОСИ

Q266=+95 ;2. ТОЧКА 2. ОСИ







Q281=1 ;ПРОТОКОЛИЗМЕРЕНИЯ

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.4 ИЗМЕРЕНИЕ УГЛА (Цикл 420, DIN/ISO: G420)

17


Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения: 0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR420.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-старт

ИЗМЕРЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 421, DIN/ISO: G421) 17.5

17


17.5 ИЗМЕРЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 421,DIN/ISO: G421)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 421 определяет центр и диаметротверстия (круглого кармана). Если в цикле задаютсясоответствующие значения допуска, то ЧПУ осуществляетсравнение заданного и фактического значения и записываетэто отклонение в системных параметрах.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме





5 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и записывает фактические значения а такжеотклонения в следующих параметрах Q.





Q161 Отклонение центра по главной оси

Q162 Отклонение центра повспомогательной оси

Q163 Отклонение диаметра


Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Чем меньше запрограммированный шаг угла,тем менее точно ЧПУ рассчитывает центр круга.Минимальное значение: 5°.

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.5 ИЗМЕРЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 421, DIN/ISO: G421)

17


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q273 (абсолютный): центрокружности по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q274 (абсолютный): центротверстия по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Заданный диаметр Q262: введите диаметротверстия. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Начальный угол Q325 (абсолютный): угол междуглавной осью плоскости обработки и первойточкой измерения. Диапазон ввода от -360.000до 360.000Шаг угла Q247 (в приращениях): угол междудвумя точками измерения, знак перед шагомугла задает направление вращения (- = почасовой стрелке), в котором измерительный щупперемещается к следующей точке измерения.Если необходимо измерить дугу окружности, топрограммируйте шаг угла менее 90°. Диапазонввода от -120.000 до 120.000Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеМаксимальный размер отверстия Q275:наибольший разрешенный диаметр отверстия(круглого кармана). Диапазон ввода от 0 до99999.9999

Кадры УП5 TCH PROBE 421 ИЗМЕРЕНИЕ

ОТВЕРСТИЯ

Q273=+50 ;ЦЕНТР 1. ОСИ









Q275=75,12;МАКС.РАЗМЕР

Q276=74,95;МИН.РАЗМЕР

Q279=0,1 ;ДОПУСК 1.ЦЕНТР



ИЗМЕРЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 421, DIN/ISO: G421) 17.5

17


Минимальный размер отверстия Q276:наименьший разрешенный диаметр отверстия(круглого кармана). Диапазон ввода от 0 до99999.9999Значение допуска центра по 1 оси Q279:разрешенное отклонение положения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Значение допуска центра по 2 оси Q280:разрешенное отклонение положения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения:0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR421.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-стартОстановка программы при ошибке допускаQ309: задайте, должна ли ЧПУ прерватьвыполнение программы и выдать сообщение обошибке при ошибке допуска: 0: Не прерывать выполнение программы, невыводить сообщение об ошибке1: Прервать выполнение программы, вывестисообщение об ошибкеИнструмент для контроля Q330: задайте,должна ли ЧПУ осуществлять контрольинструмента (смотри "Контроль инструмента",Стр. 514). Допустимый ввод от 0 до 32767,9,альтернативное название инструмента длиноймакс. 16 символов0: Контроль не активен>0: Номер инструмента в таблице инструментовTOOL.TКоличество точек измерения (4/3) Q423:задается, сколько замеров цапфы, 4 или 3,должна выполнить систем ЧПУ:4: использовать 4 точки измерения (стандартнаянастройка)3: использовать 3 точки измеренияТип перемещения? По прямой=0/Поокружности=1 Q365: задайте, по какойтраектории должен перемещаться инструментмежду точками измерения, если перемещение набезопасную высоту активно (Q301=1):0: перемещение по прямой линии междуобработками1: перемещение по кругу на диаметрделительной окружности между обработками

Q309=0 ;PGM-СТОП ПРИОШИБКЕ

Q330=0 ;ИНСТРУМЕНТ



Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.6 ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО КРУГА (Цикл 422, DIN/ISO: G422)

17


17.6 ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО КРУГА(Цикл 422, DIN/ISO: G422)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 422 определяет центр и диаметркруглого острова. Если в цикле задаются соответствующиезначения допуска, то ЧПУ осуществляет сравнение заданногои фактического значения и записывает это отклонение всистемных параметрах.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме












Q163 Отклонение диаметра


Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Чем меньше запрограммированный шаг угла,тем менее точно ЧПУ рассчитывает центр круга.Минимальное значение: 5°.

ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО КРУГА (Цикл 422, DIN/ISO: G422) 17.6

17


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q273 (абсолютный): центрцапфы по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q274 (абсолютный): центрцапфы по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Заданный диаметр Q262: введите диаметрострова. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Начальный угол Q325 (абсолютный): угол междуглавной осью плоскости обработки и первойточкой измерения. Диапазон ввода от -360,0000до 360,0000Шаг угла Q247 (в приращениях): угол междудвумя точками измерения, знак шага углаопределяет направление обработки (-= почасовой стрелке). Если необходимо измеритьдугу окружности, то программируйте шаг угламенее 90°. Диапазон ввода от -120.0000 до120.0000Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеМаксимальный размер цапфы Q277:наибольший разрешенный диаметр острова.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Минимальный размер цапфы Q278:наименьший разрешенный диаметр острова.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Значение допуска центра по 1 оси Q279:разрешенное отклонение положения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999.9999


ВНЕШНЕГО КРУГА










Q275=35,15;МАКС.РАЗМЕР

Q276=34,9 ;МИН.РАЗМЕР








Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.6 ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО КРУГА (Цикл 422, DIN/ISO: G422)

17


Значение допуска центра по 2 оси Q280:разрешенное отклонение положения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения:0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR422.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-стартОстановка программы при ошибке допускаQ309: задайте, должна ли ЧПУ прерватьвыполнение программы и выдать сообщение обошибке при ошибке допуска:0: Не прерывать выполнение программы, невыводить сообщение об ошибке1: Прервать выполнение программы, вывестисообщение об ошибкеИнструмент для контроля Q330: задайте,должна ли ЧПУ осуществлять контрольинструмента (смотри "Контроль инструмента",Стр. 514). Допустимый ввод от 0 до 32767,9,альтернативное название инструмента длиноймакс. 16 символов0: Контроль не активен>0: Номер инструмента в таблице инструментовTOOL.TКоличество точек измерения (4/3) Q423:задается, сколько замеров цапфы, 4 или 3,должна выполнить систем ЧПУ:4: использовать 4 точки измерения (стандартнаянастройка)3: использовать 3 точки измеренияТип перемещения? По прямой=0/Поокружности=1 Q365: задайте, по какойтраектории должен перемещаться инструментмежду точками измерения, если перемещение набезопасную высоту активно (Q301=1):0: перемещение по прямой линии междуобработками1: перемещение по кругу на диаметрделительной окружности между обработками

ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ОСТРОВА (цикл 423, DIN/ISO:

G423) G423)17.7

17


17.7 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГООСТРОВА (цикл 423, DIN/ISO: G423)G423)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 423 определяет центр, а такжедлину и ширину прямоугольного кармана. Если в циклезадаются соответствующие значения допуска, то ЧПУосуществляет сравнение заданного и фактического значения изаписывает это отклонение в системных параметрах.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме













Q164 Отклонение длины стороны поглавной оси

Q165 Отклонение длины стороны повспомогательной оси

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.7 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ОСТРОВА (цикл 423, DIN/ISO:

G423) G423)

17



Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Если размеры кармана и безопасноерасстояние не допускают предварительногопозиционирования вблизи точек измерения, тосистема ЧПУ производит измерение, всегдаисходя из центра кармана. В этом случаеизмерительных щуп не перемещается набезопасную высоту между четырьмя точкамиизмерения.

ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ОСТРОВА (цикл 423, DIN/ISO:

G423) G423)17.7

17


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q273 (абсолютный): центркармана по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q274 (абсолютный): центркармана по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Длина 1 стороны Q282: длина карманапараллельно главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Длина 2 стороны Q283: длина карманапараллельно вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеМаксимальная длина 1 стороны Q284:наибольшая разрешенная длина кармана.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Минимальная длина 1 стороны Q285:наименьшая разрешенная длина кармана.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Максимальная длина 2 стороны Q286:наибольшая разрешенная ширина кармана.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Минимальная длина 2 стороны Q287:наименьшая разрешенная ширина кармана.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Значение допуска центра по 1 оси Q279:разрешенное отклонение положения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999.9999


ВНУТРЕННЕГО ПРЯМОУГ.









Q284=0 ;МАКС.РАЗМЕР 1.СТОРОНА

Q285=0 ;МИН.РАЗМЕР 1.СТОРОНА


Q287=0 ;МИН.РАЗМЕР 2.СТОРОНА

Q279=0 ;ДОПУСК 1.ЦЕНТР


Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.7 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ОСТРОВА (цикл 423, DIN/ISO:

G423) G423)

17


Значение допуска центра по 2 оси Q280:разрешенное отклонение положения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения:0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR423.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-стартОстановка программы при ошибке допускаQ309: задайте, должна ли ЧПУ прерватьвыполнение программы и выдать сообщение обошибке при ошибке допуска:0: Не прерывать выполнение программы, невыводить сообщение об ошибке1: Прервать выполнение программы, вывестисообщение об ошибкеИнструмент для контроля Q330: задайте,должна ли ЧПУ осуществлять контрольинструмента (смотри "Контроль инструмента",Стр. 514). Допустимый ввод от 0 до 32767,9,альтернативное название инструмента длиноймакс. 16 символов0: Контроль не активен>0: Номер инструмента в таблице инструментовTOOL.T




ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО КАРМАНА (цикл 424, DIN/ISO:

G424) G424)17.8

17


17.8 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГОКАРМАНА (цикл 424, DIN/ISO: G424)G424)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 424 определяет центр, а такжедлину и ширину прямоугольного острова. Если в циклезадаются соответствующие значения допуска, то ЧПУосуществляет сравнение заданного и фактического значения изаписывает это отклонение в системных параметрах.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме













Q164 Отклонение длины стороны поглавной оси

Q165 Отклонение длины стороны повспомогательной оси

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.8 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО КАРМАНА (цикл 424, DIN/ISO:

G424) G424)

17




ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО КАРМАНА (цикл 424, DIN/ISO:

G424) G424)17.8

17


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q273 (абсолютный): центрцапфы по главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q274 (абсолютный): центрцапфы по вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от -99999.9999 до99999.9999Длина 1 стороны Q282: длина островапараллельно главной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Длина 2 стороны Q283: длина островапараллельно вспомогательной оси плоскостиобработки. Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения 1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеМаксимальная длина 1 стороны Q284:наибольшая разрешенная длина острова.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Минимальная длина 1 стороны Q285:наименьшая разрешенная длина острова.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Максимальная длина 2 стороны Q286:наибольшая разрешенная ширина острова.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Минимальная длина 2 стороны Q287:наименьшая разрешенная ширина острова.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Значение допуска центра по 1 оси Q279:разрешенное отклонение положения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999.9999

Кадры УП5TCH PROBE 424 ИЗМЕРЕНИЕ

ПРЯМОУГ. ОСТРОВА









Q284=75,1 ;МАКС.РАЗМЕР 1.СТОРОНА

Q285=74,9 ;МИН.РАЗМЕР 1.СТОРОНА


Q287=34,95;МИН.РАЗМЕР 2.СТОРОНА



Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.8 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО КАРМАНА (цикл 424, DIN/ISO:

G424) G424)

17


Значение допуска центра по 2 оси Q280:разрешенное отклонение положения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения:0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR424.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-стартОстановка программы при ошибке допускаQ309: задайте, должна ли ЧПУ прерватьвыполнение программы и выдать сообщение обошибке при ошибке допуска:0: Не прерывать выполнение программы, невыводить сообщение об ошибке1: Прервать выполнение программы, вывестисообщение об ошибкеИнструмент для контроля Q330: задайте,должна ли ЧПУ осуществлять контрольинструмента (смотри "Контроль инструмента",Стр. 514). Допустимый ввод от 0 до 32767,9,альтернативное название инструмента длиноймакс. 16 символов0: Контроль не активен>0: Номер инструмента в таблице инструментовTOOL.T




ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ШИРИНЫ (Цикл 425, DIN/ISO: G425) 17.9

17


17.9 ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ШИРИНЫ(Цикл 425, DIN/ISO: G425)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 425 определяет длину и ширинуканавки (кармана). Если в цикле задаются соответствующиезначения допуска, то ЧПУ осуществляет сравнение заданногои фактического значения и записывает это отклонение всистемном параметре.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме


2 Измерительный щуп перемещается на предварительнозаданную высоту измерения и производит первыйизмерительный ход путем измерительной подачи (колонкаF). 1. Измерение всегда производится в положительномнаправлении запрограммированной оси

3 Если вводится смещение для второго измерения, то ЧПУперемещает измерительный щуп (при необходимости набезопасной высоте) к следующей точке измерения 2 ипроводит там второе измерение. При больших заданныхдлинах ЧПУ выполняет перемещение ко второй точкеизмерения на ускоренной подаче. Если смещение невводится, то ЧПУ измеряет ширину непосредственно впротивоположном направлении

4 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и записывает фактические значения а такжеотклонение в следующих параметрах Q.


Q156 Фактическое значение измереннойдлины


Q166 Отклонение измеренной длины



Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.9 ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ШИРИНЫ (Цикл 425, DIN/ISO: G425)

17


Параметры циклаНачальная точка по 1 оси Q328 (абсолютная):начальная точка измерения по главной осиплоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Начальная точка по 2 оси Q329 (абсолютная):начальная точка измерения по вспомогательнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Смещение для 2 измерения Q310 (вприращениях): значение, на которое смещаетсяизмерительный щуп перед вторым измерением.При вводе 0 ЧПУ смещение не выполняет.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Ось измерения Q272: ось плоскости обработки,в которой должно производиться измерение:1: Главная ось = ось измерения2: Дополнительная ось = ось измеренияВысота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Заданная длина Q311: заданное значениеизмеряемой длины. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Максимальный размер Q288: наибольшаяразрешенная длина. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Минимальный размер Q289: наименьшаяразрешенная длина. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения: 0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR425.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-стартОстановка программы при ошибке допускаQ309: задайте, должна ли ЧПУ прерватьвыполнение программы и выдать сообщение обошибке при ошибке допуска: 0: Не прерывать выполнение программы, невыводить сообщение об ошибке1: Прервать выполнение программы, вывестисообщение об ошибке

Кадры УП5 TCH PRONE 425 ИЗМЕРЕНИЕ

ШИРИНЫ КАНАВКИ

Q328=+75 ;ТОЧКА СТАРТА 1.ОСИ ОСИ

Q328=-12.5;ТОЧКА СТАРТА 2.ОСИ ОСИ

Q310=+0 ;СДВИГ 2. ИЗМЕРЕНИЯ




Q311=25 ;ЗАДАННАЯ ДЛИНА

Q288=25.05;МАКС.РАЗМЕР

Q289=25 ;МИН.РАЗМЕР






ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННЕЙ ШИРИНЫ (Цикл 425, DIN/ISO: G425) 17.9

17


Инструмент для контроля Q330: задайте,должна ли ЧПУ осуществлять контрольинструмента (смотри "Контроль инструмента",Стр. 514). Допустимый ввод от 0 до 32767,9,альтернативное название инструмента длиноймакс. 16 символов0: Контроль не активен>0: Номер инструмента в таблице инструментовTOOL.TБезопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечникомщупа. Q320 прибавляется к SET_UP (таблицаизмерительных щупов) только при измеренииточки привязки по оси измерительного щупа.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения:0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высоте

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.10 ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО РЕБРА (Цикл 426, DIN/ISO: G426)

17


17.10 ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО РЕБРА(Цикл 426, DIN/ISO: G426)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 426 определяет положение иширину ребра. Если в цикле задаются соответствующиезначения допуска, то ЧПУ осуществляет сравнение заданногои фактического значения и записывает это отклонение всистемных параметрах.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме


2 Измерительный щуп перемещается на предварительнозаданную высоту измерения и производит первыйизмерительный ход путем измерительной подачи (колонкаF). 1. Измерение всегда производится в отрицательномнаправлении запрограммированной оси

3 Потом зонд перемещается на безопасную высоту кследующей точке контактирования и осуществляет вторуюоперацию контактирования

4 Затем УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопаснуювысоту и записывает фактические значения а такжеотклонение в следующих параметрах Q.


Q156 Фактическое значение измереннойдлины


Q166 Отклонение измеренной длины



ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО РЕБРА (Цикл 426, DIN/ISO: G426) 17.10

17


Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 1 оси Q265 (абсолютная):координата второй точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 2 оси Q266 (абсолютная):координата второй точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Ось измерения Q272: ось плоскости обработки,в которой должно производиться измерение:1: Главная ось = ось измерения2: Дополнительная ось = ось измеренияВысота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Заданная длина Q311: заданное значениеизмеряемой длины. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Максимальный размер Q288: наибольшаяразрешенная длина. Диапазон ввода от 0 до99999.9999


МОСТИК НАРУЖИЕ

Q263=+50 ;1. ТОЧКИ 1. ОСИ








Q311=45 ;ЗАДАННАЯ ДЛИНА

Q288=45 ;МАКС.РАЗМЕР

Q289=44.95;МИН.РАЗМЕР

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.10 ИЗМЕРЕНИЕ ВНЕШНЕГО РЕБРА (Цикл 426, DIN/ISO: G426)

17


Минимальный размер Q289: наименьшаяразрешенная длина. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения:0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR426.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-стартОстановка программы при ошибке допускаQ309: задайте, должна ли ЧПУ прерватьвыполнение программы и выдать сообщение обошибке при ошибке допуска:0: Не прерывать выполнение программы, невыводить сообщение об ошибке1: Прервать выполнение программы, вывестисообщение об ошибкеИнструмент для контроля Q330: задайте,должна ли ЧПУ осуществлять контрольинструмента (смотри "Контроль инструмента",Стр. 514). Допустимый ввод от 0 до 32767,9,альтернативное название инструмента длиноймакс. 16 символов0: Контроль не активен>0: Номер инструмента в таблице инструментовTOOL.T




ИЗМЕРЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ КООРДИНАТ (Цикл 427, DIN/ISO:

G427)17.11

17


17.11 ИЗМЕРЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХКООРДИНАТ (Цикл 427, DIN/ISO:G427)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 427 определяет координату попроизвольной оси и сохраняет это значение в системномпараметре. Если в цикле определены соответствующиезначения допусков, то система ЧПУ осуществляет сравнениезаданного и фактического значений и сохраняет этоотклонение в системных параметрах.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в


2 Затем УЧПУ позиционирует зонд на плоскости обработкик записанной точке зондирования 1 и замеряет там факт-значение на избранной оси

3 УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопасную высотуи сохраняет установленную координату в следующихпараметрах Q:


Q160 Измеренная координата



Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.11 ИЗМЕРЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ КООРДИНАТ (Цикл 427, DIN/ISO:

G427)

17


Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Ось измерения (1...3: (1=главная ось) Q272:ось, в которой должно производиться измерение:1: Главная ось = ось измерения2: Дополнительная ось = ось измерения3: Ось измерительного щупа = ось измеренияНаправление перемещения 1 Q267:направление, в котором измерительный щупдолжен подаваться к детали:-1: Перемещение в отрицательную сторону+1: Перемещение в положительную сторонуБезопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения: 0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR427.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-стартМаксимальный размер Q288: наибольшееразрешенное значения измерения. Диапазонввода от 0 до 99999.9999


КООРДИНАТА

Q263=+35 ;1. ТОЧКИ 1. ОСИ

Q264=+45 ;1. ТОЧКИ 2. ОСИ

Q261=+5 ;ВЫСОТА ИЗМЕРЕНИЯ






Q288=5.1 ;МАКС.РАЗМЕР

Q289=4.95 ;МИН.РАЗМЕР



ИЗМЕРЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ КООРДИНАТ (Цикл 427, DIN/ISO:

G427)17.11

17


Минимальный размер Q289: наименьшееразрешенное значения измерения. Диапазонввода от 0 до 99999.9999Остановка программы при ошибке допускаQ309: задайте, должна ли ЧПУ прерватьвыполнение программы и выдать сообщение обошибке при ошибке допуска:0: Не прерывать выполнение программы, невыводить сообщение об ошибке1: Прервать выполнение программы, вывестисообщение об ошибкеИнструмент для контроля Q330: задайте,должна ли ЧПУ осуществлять контрольинструмента (смотри "Контроль инструмента",Стр. 514). Допустимый ввод от 0 до 32767,9,альтернативное название инструмента длиноймакс. 16 символов:0: Контроль не активен>0: Номер инструмента в таблице инструментовTOOL.T

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.12 ИЗМЕРЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 430, DIN/ISO:

G430)

17


17.12 ИЗМЕРЕНИЕ ОКРУЖНОСТИОТВЕРСТИЯ (Цикл 430, DIN/ISO:G430)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 430 определяет центр и диаметрокружности отверстий путем измерения трех отверстий Еслив цикле задаются соответствующие значения допуска, то ЧПУосуществляет сравнение заданного и фактического значения изаписывает это отклонение в системных параметрах.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме






6 Затем УЧПУ перемещает зонд на заданную высотуизмерения и определяет путем контактирования третийцентр отверстия





Q153 Фактическое значение диаметраокружности отверстий



Q163 Отклонение диаметра окружностиотверстий

ИЗМЕРЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 430, DIN/ISO:

G430)17.12

17



Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Цикл 430 производит лишь контроль поломки, ане автоматическую коррекцию инструмента.

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.12 ИЗМЕРЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 430, DIN/ISO:

G430)

17


Параметры циклаЦентр по 1 оси Q273 (абсолютный): центрокружности отверстий (заданное значение) поглавной оси плоскости обработки. Диапазонввода от -99999.9999 до 99999.9999Центр по 2 оси Q274 (абсолютный): центрокружности отверстий (заданное значение) повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Заданный диаметр Q262: введите диаметрокружности отверстий. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Угол 1 отверстия Q291 (абсолютный): угол вполярных координатах центра первого отверстияв плоскости обработки. Диапазон ввода от-360.0000 до 360.0000Угол 2 отверстия Q292 (абсолютный): угол вполярных координатах центра второго отверстияв плоскости обработки. Диапазон ввода от-360.0000 до 360.0000Угол 3 отверстия Q293 (абсолютный): уголв полярных координатах центра третьегоотверстия в плоскости обработки. Диапазонввода от -360.0000 до 360.0000Высота измерения по оси щупа Q261(абсолютная): координата центра сферы (=точкиконтакта) по оси измерительного щупа, накоторой должно производиться измерение.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Максимальный размер Q288: наибольшийразрешенный диаметр окружности отверстий.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Минимальный размер Q289: наименьшийразрешенный диаметр окружности отверстий.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999Значение допуска центра по 1 оси Q279:разрешенное отклонение положения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от 0 до99999.9999Значение допуска центра по 2 оси Q280:разрешенное отклонение положения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от 0 до 99999.9999


ОКРУЖНОСТЬ ОТВЕР.

Q273=+50 ;ЦЕНТР 1. ОСИ ОСИ








Q288=80.1 ;МАКС.РАЗМЕР

Q289=79.9 ;МИН.РАЗМЕР

Q279=0.15 ;ДОПУСК 1. ЦЕНТР

Q280=0.15 ;ДОПУСК 2. ЦЕНТР




ИЗМЕРЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ ОТВЕРСТИЯ (Цикл 430, DIN/ISO:

G430)17.12

17


Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения: 0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR430.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-стартОстановка программы при ошибке допускаQ309: задайте, должна ли ЧПУ прерватьвыполнение программы и выдать сообщение обошибке при ошибке допуска:0: Не прерывать выполнение программы, невыводить сообщение об ошибке1: Прервать выполнение программы, вывестисообщение об ошибкеИнструмент для контроля Q330: задайте,должна ли ЧПУ контролировать поломкуинструмента (смотри "Контроль инструмента",Стр. 514). Допустимый ввод от 0 до 32767,9,альтернативное название инструмента длиноймакс. 16 символов.0: Контроль не активен>0: Номер инструмента в таблице инструментовTOOL.T

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.13 ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОСКОСТИ (Цикл 431, DIN/ISO: G431)

17


17.13 ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОСКОСТИ (Цикл 431,DIN/ISO: G431)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 431 определяет угол плоскостипутем измерения трех точек и сохраняет эти значения всистемных параметрах.1 Система ЧПУ позиционирует измерительный щуп в режиме

ускоренной подачи (значение из колонки FMAX) и с помощьюалгоритма позиционирования (смотри "Отработка цикловизмерительного щупа", Стр. 424) к запрограммированнойточке измерения 1 и измеряет там первую точку плоскости.При этом ЧПУ отводит измерительный щуп на безопасноерасстояние в направлении, противоположном заданномунаправлению перемещения

2 Затем зонд перемещается на безопасную высоту, затем наплоскости обработки к точке зондирования 2 и измеряет тамфакт-значение второй точки плоскости

3 Затем зонд перемещается на безопасную высоту, затем наплоскости обработки к точке зондирования 3 и измеряет тамфакт-значение второй точки плоскости

4 УЧПУ позиционирует зонд обратно на безопасную высотуи сохраняет установленные значения в следующихпараметрах Q:


Q158 Угол проекции оси A

Q159 Угол проекции оси B

Q170 Пространственный угол A

Q171 Пространственный угол B

Q172 Пространственный угол C

от Q173 до Q175 Измеренные значения по осиизмерительного щупа (с первого потретье измерение)

ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОСКОСТИ (Цикл 431, DIN/ISO: G431) 17.13

17



Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Чтобы система ЧПУ могла рассчитывать значенияугла, эти три точки измерения не должны лежатьна одной прямой.В параметрах Q170 - Q172 сохраняютсяпространственные углы, необходимые дляфункции наклона плоскости обработки. Черезпервые две точки измерения определяетсявыравнивание главной оси при наклоне плоскостиобработки.Третья точка измерения задает направление осиинструмента. Задавайте третью точку измеренияв положительном направлении оси Y, чтобы осьинструмента правильно вписывалась в правуюсистему координат

Параметры цикла1 точка измерения по 1 оси Q263 (абсолютная):координата первой точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 2 оси Q264 (абсолютная):координата первой точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99991 точка измерения по 3 оси Q294 (абсолютная):координата первой точки измерения по осиизмерительного щупа Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 1 оси Q265 (абсолютная):координата второй точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 2 оси Q266 (абсолютная):координата второй точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99992 точка измерения по 3 оси Q295 (абсолютная):координата второй точки измерения по осиизмерительного щупа. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.13 ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОСКОСТИ (Цикл 431, DIN/ISO: G431)

17


3 точка измерения по 1 оси Q296 (абсолютная):координата третьей точки измерения по главнойоси плоскости обработки. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.99993 точка измерения по 2 оси Q297 (абсолютная):координата третьей точки измерения повспомогательной оси плоскости обработки.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.99993. точка измерения 3. оси Q298 (абсолютная):Координаты третьей точки измерения по осиизмерительного щупа Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода от 0 до 99999.9999Безопасная высота Q260 (абсолютная):координата оси измерительного щупа, вкоторой столкновение инструмента и заготовки(зажимного приспособления) невозможно.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Протокол измерения Q281: Определите, должноли ЧПУ формировать протокол измерения:0: Не формировать протокол измерения1: Формировать протокол измерения: ЧПУсохраняет журнал регистрации TCHPR431.TXTпо умолчанию в директорию TNC:\ ab.2: Выполнение программы прерывается ипротокол измерения выводится на дисплей ЧПУ.Продолжение программы с помощью NC-старт


ПЛОСКОСТЬ

Q263=+20 ;1. ТОЧКИ 1. ОСИ

Q264=+20 ;1. ТОЧКИ 2. ОСИ

Q294=-10 ;1. ТОЧКИ 3. ОСИ

Q265=+50 ;2. ТОЧКИ 1. ОСИ

Q266=+80 ;2. ТОЧКИ 2. ОСИ

Q295=+0 ;2. ТОЧКИ 3. ОСИ

Q296=+90 ;3. ТОЧКИ 1. ОСИ

Q297=+35 ;3. ТОЧКИ 2. ОСИ

Q298=+12 ;3. ТОЧКИ 3. ОСИ





17



Пример: Измерение прямоугольного острова ипоследующая обработкаВыполнение программы

Черновая обработка прямоугольного острова сприпуском 0,5Измерение прямоугольного островаЧистовая обработка прямоугольного острова сучетом измеренных значений

0 BEGIN PGM BEAMS ММ

1 TOOL CALL 69 Z Вызов инструмента Предварительная обработка


3 FN 0: Q1 = +81 Длина кармана по X (черновой размер)

4 FN 0: Q2 = +61 Длина кармана по Y (черновой размер)

5 CALL LBL 1 Вызов подпрограммы для обработки

6 L Z+100 R0 FMAX Отвод инструмента, смена инструмента

7 TOOL CALL 99 Z Вызов щупа

8 TCH PROBE 424 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГ. ОСТРОВА Измерение прямоугольника



Q282=80 ;ДЛИНА 1-ОЙ СТОРОНЫ Заданная длина по X (конечный размер)

Q283=60 ;ДЛИНА 2-ОЙ СТОРОНЫ Заданная длина по Y (конечный размер)





Q284=0 ;МАКС.РАЗМЕР 1. СТОРОНА Вводимые значения для проверки допуска не требуются

Q285=0 ;МИН.РАЗМЕР 1. СТОРОНА

Q286=0 ;МАКС.РАЗМЕР 2. СТОРОНА

Q287=0 ;МИН.РАЗМЕР 2. СТОРОНА



Q281=0 ;ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЯ Не выводить протокол измерений

Q309=0 ;PGM-СТОП ПРИ ОШИБКЕ Не выводить сообщение об ошибке

Q330=0 ;НОМЕР ИНСТРУМЕНТА Без контроля инструмента

9 FN 2: Q1 = +Q1 - +Q164 Рассчитать длину по X на основании измеренногоотклонения

10 FN 2: Q2 = +Q2 - +Q165 Рассчитать длину по Y на основании измеренногоотклонения

Циклы измерительных щупов: автоматический контроль заготовки 17.14 Примеры программ

17


11 L Z+100 R0 FMAX Отвод щупа, смена инструмента

12 TOOL CALL 1 Z S5000 Вызов инструмента чистовой обработки

13 CALL LBL 1 Вызов подпрограммы для обработки


15 LBL 1 Подпрограмма с циклом обработки прямоугольногоострова

16 CYCL DEF 213 ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ЦАПФЫ







Q204=20 ;2-ОЕ BEZOP. RASST.



Q218=Q1 ;ДЛИНА 1. СТОРОНЫ Длина по X переменно для черновой и чистовойобработки

Q219=Q2 ;ДЛИНА 2. СТОРОНЫ Длина пр Y переменно для черновой и чистовойобработки


Q221=0 ;ПРИПУСК 1. ОСИ


18 LBL 0 Конец подпрограммы

19 END PGM BEAMS MM


17


Пример: Измерение прямоугольного кармана,протоколирование результатов измерения

0 BEGIN PGM BSMESS MM

1 TOOL CALL 1 Z Вызов инструмента щуп

2 L Z+100 R0 FMAX Отвод щупа

3 TCH PROBE 423 ИЗМЕРЕНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГОКВАРМАНА



Q282=90 ;ДЛИНА 1. СТОРОНЫ Заданная длина по X

Q283=70 ;ДЛИНА 1. СТОРОНЫ Заданная длина по Y





Q284=90.15 ;МАКС.РАЗМЕР 1. СТОРОНА Максимальный размер по X

Q285=89.95 ;МИН.РАЗМЕР 1. СТОРОНА Минимальный размер по X

Q286=70.1 ;МАКС.РАЗМЕР 2. СТОРОНА Максимальный размер по Y

Q287=69.9 ;МИН.РАЗМЕР 2. СТОРОНА Минимальный размер по Y

Q279=0.15 ;ДОПУСК 1. ЦЕНТР Разрешенное отклонение положения по X

Q280=0.1 ;ДОПУСК 2. ЦЕНТР Разрешенное отклонение положения по Y

Q281=1 ;ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЯ Вывод протокола измерений в файл

Q309=0 ;PGM-СТОП ПРИ ОШИБКЕ При превышении допуска не выводить сообщение обошибке

Q330=0 ;НОМЕР ИНСТРУМЕНТА Без контроля инструмента


5 END PGM BSMESS MM

18Циклы


специальныефункции

Циклы измерительных щупов: специальные функции 18.1 Основные положения

18



Обзор


Система ЧПУ должна быть подготовленапроизводителем для применения 3D-измерительных щупов.

В ЧПУ доступны следующие специальные циклы:

Цикл Softkey Стр.3 ИЗМЕРЕНИЕ Цикл измерения для созданияциклов производителя

557

ИЗМЕРЕНИЕ (Цикл 3) 18.2

18


18.2 ИЗМЕРЕНИЕ (Цикл 3)

Ход циклаЦикл измерительного щупа 3 определяет произвольнуюпозицию на детали в одном из направлений измерения.В отличие от других циклов измерения, в цикле 3можно непосредственно ввести путь измерения ABST иизмерительную подачу F. Возврат после определениязначения измерения также осуществляется на задаваемоезначение MB.1 Зонд перемещается от актуальной позиции с введенной

подачей в определенном направлении зондирования.Направление измерения задается в цикле через полярныйугол

2 После захвата позиции УЧПУ, зонд останавливается.Координаты центра сферического наконечника X, Y, Z ЧПУсохраняет в трех следующих друг за другом параметрахQ. ЧПУ не выполняет коррекцию на длину и радиус. Номерпервого результирующего параметра определяется в цикле

3 На конец УЧПУ перемещает зонд на значение противнаправления зондирования назад, которое оператордефинировал в MB параметре

Циклы измерительных щупов: специальные функции 18.2 ИЗМЕРЕНИЕ (Цикл 3)

18



Точность функционирования цикла 3измерительного щупа устанавливаетпроизводитель станка или производитель ПО,который предусматривает использование цикла3 внутри специальных циклов измерительнойсистемы.

Действительные в других измерительных циклахданные измерительного щупа DIST (максимальнаядлина перемещения к точке измерения) и F(подача при измерении) в цикле 3 измерительногощупа не действуют.Следует учитывать, что ЧПУ, как правило,всегда описывает 4 следующие друг за другомпараметра Q.Если ЧПУ не удалось определитьдействительную точку измерения, то программавыполняется дальше без сообщений об ошибках.В данном случае ЧПУ присваивает 4-омурезультирующему параметру значение -1, такчто оператор может самостоятельно выполнитьсоответствующую обработку ошибок.ЧПУ возвращает щуп на максимальную длинуотвода MB, однако не дальше начальной точкиперед измерения. Это позволяет избежатьстолкновений при отводе.С помощью функции FN17: SYSWRITE ID 990 NR6 можно установить, должен ли цикл действоватьна вход измерительного щупа X12 или X13.

ИЗМЕРЕНИЕ (Цикл 3) 18.2

18


Параметры циклаНомер параметра результата: введите номерпараметра Q, которому система ЧПУ должнаприсвоить значение первой полученнойкоординаты (X). Значения Y и Z находятсянепосредственно в следующих Q-параметрах.Диапазон ввода от 0 до 1999Ось измерения: введите ось, в направлениикоторой должно производится измерение,подтвердите ввод кнопкой ENT. Диапазон вводаX, Y или ZУгол измерения: угол относительноопределенной оси измерения, по которойдолжен перемещаться щуп, подтвердите вводкнопкой ENT. Диапазон ввода от -180,0000 до180,0000Максимальный путь измерения: введитерасстояние, на которое должен перемещатьсяизмерительный щуп от начальной точки,подтвердите кнопкой ENT. Диапазон ввода: от-99999,9999 до 99999,9999Подача измерения: введите подачу приизмерении в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до3000,000Максимальный путь отвода: расстояние внаправлении, противоположном измерениюпосле отклонения щупа датчика. ЧПУперемещает измерительный щуп не далееначальной точки, чтобы не могло произойтистолкновения. Диапазон ввода от 0 до99999,9999Система отсчета? (0=IST/1=REF): Установить,должны ли направление измерения и результатизмерения соотносится с координатной системой(IST, также может быть сдвинута или закручена)или с координатной системой станка (REF) :0: В данной системе информация об измеренияхи их результатах накапливается в IST-системе1: В системе станка REF информация обизмерениях и их результатах накапливается вREFсистемеРежим ошибки (0=ВЫКЛ/1=ВКЛ): задайте,должна ли ЧПУ выдавать сообщение об ошибкепри отклонении измерительного стержня вначале цикла. Если выбран режим 1 , то ЧПУсохраняет в 4 параметре результата значение -1и цикл продолжает работать:0: Выдавать сообщение об ошибке1: Не выдавать сообщение об ошибке

Кадры УП4 TCH PROBE 3,0 ИЗМЕРЕНИЕ

5 TCH PROBE 3.1 Q1

6 TCH PROBE 3.2 X УГОЛ: +15

7 TCH PROBE 3.3 РАССТ +10 F100MB:1 ОТСЧЕТНАЯ СИСТЕМА:0

8 TCH PROBE 3.4 ERRORMODE1

Циклы измерительных щупов: специальные функции 18.3 ИЗМЕРЕНИЕ 3D (Цикл 4)

18


18.3 ИЗМЕРЕНИЕ 3D (Цикл 4)

Ход цикла

Цикл 4 является вспомогательным, вы можетеиспользовать его для снятия размеров любымизмерительным щупом (TS, TT или TL). СистемаЧПУ не предоставляет в распоряжение цикл, спомощью которого можно откалибровать щуп TSв любом направлении.

Цикл измерительного щупа 4 определяет произвольнуюпозицию на заготовке в определяемом вектором направленииизмерения. В отличие от других циклов измерения, в цикле4 можно непосредственно задать путь и подачу измерения.Возврат после измерения производится на заданную величину.1 Система ЧПУ перемещает щуп от актуальной позиции

с введенной подачей в определенном направленииизмерения. Направление измерения должно определятьсявектором (дельта-значения по X, Y и Z) в цикле

2 После захвата позиции система ЧПУ останавливаетизмерение. Координаты позиции измерения X, Y, Z ЧПУсохраняет в трех следующих друг за другом параметрахQ. Номер первого параметра вы определяете в цикле.Если вы используете измерительный щуп TS, результатизмерения будет откорректирован по среднему смещениюкалибровочного инструмента.

3 В завершение система ЧПУ выполняет позиционированиев направлении, противоположном направлению измерения.Путь перемещения вы указываете в параметре MB, приэтом выполняется максимальное перемещение к начальнойпозиции


ЧПУ возвращает щуп на максимальную длинуотвода MB, однако не дальше начальной точкиперед измерения. Это позволяет избежатьстолкновений при отводе.При предварительном позиционированииучитывайте то, что система ЧПУ перемещаетцентр круглого наконечника без поправок взаданную позицию!Следует учитывать, что ЧПУ всегда описывает4 следующие друг за другом параметра Q. ЕслиЧПУ не смогла определить действительной точкиизмерения, то 4-ый результирующий параметрсодержит значение -1.

ИЗМЕРЕНИЕ 3D (Цикл 4) 18.3

18


Параметры циклаНомер параметра результата: введите номерпараметра Q, которому система ЧПУ должнаприсвоить значение первой полученнойкоординаты (X). Значения Y и Z находятсянепосредственно в следующих Q-параметрах.Диапазон ввода от 0 до 1999Относительный путь измерения по X: X-составляющая вектора направления, в которомдолжен перемещаться измерительный щуп.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Относительный путь измерения по Y: Y-составляющая вектора направления, в которомдолжен перемещаться измерительный щуп.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Относительный путь измерения по Z: Z-составляющая вектора направления, в которомдолжен перемещаться измерительный щуп.Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Максимальный путь измерения: введитепуть перемещения, на который долженперемещаться щуп от начальной точки вдольвектора направления. Диапазон ввода от-99999.9999 до 99999.9999Подача измерения: введите подачу приизмерении в мм/мин. Диапазон ввода от 0 до3000,000Максимальный путь отвода: расстояние внаправлении, противоположном измерениюпосле отклонения щупа датчика. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999Система отсчета? (0=IST/1=REF): Укажите,следует ли сохранять результат измеренияв актуальной системе координат (IST) илиотносительно системы координат станка (REF):0: сохранить результат измерений в фактическойсистеме IST1: сохранить результат измерений вотносительной системе REF

Кадры УП4 TCH PROBE 4.0 ИЗМЕРЕНИЕ 3D

5 TCH PROBE 4.1 Q1

6 TCH PROBE 4.2 IX-0.5 IY-1 IZ-1

7 TCH PROBE 4.3 ABST+45 F100 MB50СИСТЕМА ОТСЧЕТА:0

Циклы измерительных щупов: специальные функции 18.4 калибровка измерительного щупа

18


18.4 калибровка измерительного щупаДля того, чтобы можно было точно определить фактическуюточку переключения трехмерного измерительного щупа,нужно калибровать измерительный щуп, иначе ЧПУ не сможетполучить точные результаты измерений.

Следует всегда калибровать измерительный щуппри:

вводе в эксплуатациюполомке щупасмене щупаизменении подачи ощупыванияошибках, вызванных, например, нагреваниемстанкаизменении активной оси инструмента

ЧПУ передает значения калибровки дляактивной системы измерения сразу послекалибровочного прохода. Актуализированныеданные об инструменте сразу же становятсядействительными, повторный вызов инструментане требуется.

При калибровке ЧПУ определяет "рабочую" длинуизмерительного стержня и "рабочий" радиус наконечникащупа. Для калибровки трехмерного измерительного щупаследует зажать регулировочное кольцо или остров, имеющиеизвестную высоту и радиус, на столе станка.Для ЧПУ предусмотрены калибровочные циклы для калибровкидлины и радиуса:

Нажмите Softkey Функция измеренияОтобразить циклы калибровки: Нажмите TSKALIBRВыберите цикл калибровки

Цикл калибровки ЧПУ

Сенсорнаяклавиша

Функция Стр.

Калибровка длины 566

Определить радиус исмещение центров при помощикалибровочного кольца

567

Определить радиус и смещениецентров при помощи острова иликалибровочного дорна

569

Определить радиус исмещение центров при помощикалибровочного шарика

564

Отображение значений калибровки 18.5

18


18.5 Отображение значений калибровкиСистема ЧПУ сохраняет рабочую длину и рабочий радиус щупав таблице инструмента. Смещение центра измерительногощупа ЧПУ сохраняет в таблице измерительного щупа, встолбцах CAL_OF11 (главная ось) и CAL_OF2 (вспомогательнаяось). Для вывода сохраненных значений на экран нажмитеклавишу Softkey "Таблица изм. щупа".

Обратите внимание на то, чтобы прииспользовании измерительного щупа был активенправильный номер инструмента независимоот того, будет ли цикл измерительного щупаотработан в автоматическом режиме или врежиме ручного управления.

Дополнительную информацию об этойфункции можно посмотреть в руководстве попрограммированию циклов.

Циклы измерительных щупов: специальные функции 18.6 КАЛИБРОВКА TS (Цикл 460, DIN/ISO: G460)

18


18.6 КАЛИБРОВКА TS (Цикл 460, DIN/ISO:G460)

С помощью цикла 460 можно автоматически откалибровать3D-измерительный щуп с помощью калибровочного шара.Этот цикл позволяет провести калибровку только радиуса иликалибровку длины и радиуса.1 Установить калибровочный шар, проверить на возможные

столкновения.2 Поместите щуп по его оси над калибровочным шаром, а в

плоскости обработки - примерно в центре шара3 Первое перемещение в цикле выполняется в

отрицательном направлении оси щупа4 В результате цикл определяет точный центр шара по оси

измерительного щупа



Рабочая длина измерительного щупавсегда отсчитывается от точки привязкиинструмента. Как правило, производитель станкаустанавливает точку привязки инструмента напереднем конце шпинделя.Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Выполните предварительное позиционированиещупа в программе таким образом, чтобы оннаходился над центром шара.

КАЛИБРОВКА TS (Цикл 460, DIN/ISO: G460) 18.6

18


Точный радиус калибровочного шараQ407: введите точный радиус используемогокалибровочного шара. Диапазон ввода: от 0,0001до 99,9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UPв таблице измерительных щупов. Диапазонввода: от 0 до 99999,9999Переместите на определенную высоту Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения: 0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения 1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеКоличество контактов на поверхности (4/3)Q423: Количество точек измерения на диаметре.Диапазон ввода: от 0 до 8Базовый угол Q380 (абсолютный): базовыйугол (разворот плоскости обработки) дляопределения точек измерения в действующейсистеме координат детали. Определениебазового угла может существенно увеличитьобласть измерений оси. Диапазон ввода: от 0 до360,0000Калибровка длины (0/1) Q433: задает, должнали система ЧПУ выполнить калибровку длиныпосле калибровки радиуса: 0: не калибровать длину измерительного щупа 1: Калибровка длины измерительного щупаТочка привязка для длины Q434 (абсолютная):координата центра калибровочного шара.Необходимо задавать только при выполнениикалибровки длины. Диапазон ввода: от-99999,9999 до 99999,9999

NC-кадры5 TCH PROBE 460 TS КАЛИБРОВКА

Q407=12.5 ;РАДИУС ШАРА



Q423=4 ;КОЛИЧЕСТВОИЗМЕРЕНИЙ


Q433=0 ;КАЛИБРОВКА ДЛИНЫ

Q434=-2.5 ;ОПОРНАЯ ТОЧКА

Циклы измерительных щупов: специальные функции 18.7 КАЛИБРОВКА ДЛИНЫ TS (Цикл 461, DIN/ISO: G461)

18


18.7 КАЛИБРОВКА ДЛИНЫ TS (Цикл 461,DIN/ISO: G461)

Ход циклаДо начала цикла калибровки Вам необходимо установитьопорную точку на оси шпинделя таким образом, чтобы настоле станка значение Z=0, а измерительная система быларасположена над калибровочным кольцом.1 ЧПУ ориентирует измерительную систему на значение угла

CAL_ANG из таблицы (только если Ваша система имеетфункцию ориентации)

2 ЧПУ производит измерение из текущего положенияв отрицательном направлении оси шпинделя сизмерительной подачей (столбец F в таблице)

3 Затем ЧПУ устанавливает измерительную систему вускоренном режиме (Столбец FMAX в таблице) назад вначальное положение



Рабочая длина измерительного щупавсегда отсчитывается от точки привязкиинструмента. Как правило, производитель станкаустанавливает точку привязки инструмента напереднем конце шпинделя.Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.

Опорная точка Q434 (абсолютная): База длядлины (например, высота регулировочногокольца). Диапазон ввода: от -99999,9999 до99999,9999

Кадры УП5 TCH PROBE 461 КАЛИБРОВКА

ДЛИНЫ TS


КАЛИБРОВКА ВНУТРЕННЕГО РАДИУСА TS (Цикл 462, DIN/ISO:

G462)18.8

18


18.8 КАЛИБРОВКА ВНУТРЕННЕГОРАДИУСА TS (Цикл 462, DIN/ISO:G462)

Ход циклаДо начала запуска цикла калибровки, Вам необходимопредварительно установить измерительный щуп в серединукалибровочного кольца и определить желаемую высотуизмерения.При калибровке радиуса измерительного шарика ЧПУавтоматически производит измерение. За первый проход ЧПУопределяет середину калибровочного кольца или острова(грубое измерение) и устанавливает измерительный щуп поцентру. Затем в отдельный калибровочный проход (точноеизмерение) определяется радиус измерительного радиуса.Если измерительный щуп позволяет провести измерениеоборота, то в последующий проход определяется смещениецентров.Ориентация измерительного щупа определяет процесскалибровки:

Допустимо отсутствие ориентации или ориентациятолько в одном направлении: ЧПУ производит грубое иточное измерения и определяет действительный радиусизмерительного шарика (Столбец R в tool.t)Допустима ориентация в два направления (например,кабельная измерительная система HEIDENHAIN): ЧПУпроизводит грубое и точное измерения, поворачиваетизмерительную систему на 180° и производит четырепоследующих измерения. Путем измерения оборота нарядус радиусом определяется смещение центров (CAL_OF вtchprobe.tp)Допустима произвольная ориентация (например,инфракрасная измерительная система HEIDENHAIN):Процесс измерения: см. раздел "Допустима ориентация вдвух направлениях"



Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Вы можете определить смещение центров,используя только предназначенную для этогоизмерительную систему.

Циклы измерительных щупов: специальные функции 18.8 КАЛИБРОВКА ВНУТРЕННЕГО РАДИУСА TS (Цикл 462, DIN/ISO:

G462)

18


Система ЧПУ должна быть подготовленапроизводителем станка к определению смещенияцентра наконечника щупа. Соблюдайте указанияинструкции по обслуживанию станка!В измерительных системах HEIDENHAINпредварительно определен параметрориентации Вашей системы измерения. Прочиеизмерительные системы настраиваютсяпроизводителем станка.

РАДИУС КОЛЬЦА Q407: Диаметррегулировочного кольца. Диапазон ввода: от 0 до99,9999BEZOP. RASST. Q320 (в приращениях):Дополнительное расстояние между точкойизмерения и измерительным шариком. Q320прибавляется к значению колонки SET_UP(таблица измерительных щупов). Диапазонввода: от 0 до 99999,9999КОЛИЧЕСТВО ИЗМЕРЕНИЙ Q407 (абсолютное):Количество точек измерения на диаметре.Диапазон ввода: от 0 до 8НАЧАЛЬНЫЙ УГОЛ Q325 (абсолютный): уголмежду главной осью плоскости обработки ипервой точкой измерения. Диапазон ввода: от 0до 360,0000

Кадры УП5 TCH PROBE 462 TS КАЛИБРОВКА В

КОЛЬЦЕ

Q407=+5 ;РАДИУС КОЛЬЦА


Q423=+8 ;КОЛИЧЕСТВОИЗМЕРЕНИЙ


КАЛИБРОВКА ВНЕШНЕГО РАДИУСА TS (Цикл 463, DIN/ISO:

G463)18.9

18


18.9 КАЛИБРОВКА ВНЕШНЕГО РАДИУСАTS (Цикл 463, DIN/ISO: G463)

Ход циклаДо начала запуска цикла калибровки, Вам необходимопредварительно установить измерительный щуп по центру надкалибровочным дорном. Установите измерительный щуп наего оси приблизительно на безопасное расстояние (значениеиз таблицы системы измерений + значение из цикла) надкалибровочным дорном.При калибровке радиуса измерительного шарика ЧПУавтоматически производит измерение. За первый проход ЧПУопределяет середину калибровочного кольца или острова(грубое измерение) и устанавливает измерительный щуп поцентру. Затем в отдельный калибровочный проход (точноеизмерение) определяется радиус измерительного радиуса.Если измерительный щуп позволяет провести измерениеоборота, то в последующий проход определяется смещениецентров.Ориентация измерительного щупа определяет процесскалибровки:

Допустимо отсутствие ориентации или ориентациятолько в одном направлении: ЧПУ производит грубое иточное измерения и определяет действительный радиусизмерительного шарика (Столбец R в tool.t)Допустима ориентация в два направления (например,кабельная измерительная система HEIDENHAIN): ЧПУпроизводит грубое и точное измерения, поворачиваетизмерительную систему на 180° и производит четырепоследующих измерения. Путем измерения оборота нарядус радиусом определяется смещение центров (CAL_OF вtchprobe.tp)Допустима произвольная ориентация (например,инфракрасная измерительная система HEIDENHAIN):Процесс измерения: см. раздел "Допустима ориентация вдвух направлениях"



Перед определением цикла должен бытьзапрограммирован вызов инструмента дляопределения оси измерительного щупа.Вы можете определить смещение центров,используя только предназначенную для этогоизмерительную систему.

Циклы измерительных щупов: специальные функции 18.9 КАЛИБРОВКА ВНЕШНЕГО РАДИУСА TS (Цикл 463, DIN/ISO:

G463)

18


Система ЧПУ должна быть подготовленапроизводителем станка к определению смещенияцентра наконечника щупа. Соблюдайте указанияинструкции по обслуживанию станка!В измерительных системах HEIDENHAINпредварительно определен параметрориентации Вашей системы измерения. Прочиеизмерительные системы настраиваютсяпроизводителем станка.

РАДИУС ОСТРОВА Q407: Диаметррегулировочного кольца. Диапазон ввода: от 0 до99,9999БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ Q320 (вприращениях): Дополнительное расстояниемежду точкой измерения и измерительнымшариком. Q320 прибавляется к значениюколонки SET_UP (таблица измерительныхщупов). Диапазон ввода: от 0 до 99999,9999ПЕРЕМЕЩЕНИЕ НА S: ВЫСОТА Q301:Определите, как система контактов должнаперемещаться между точками измерения0: Перемещение между точками измерения навысоте измерения1: Перемещение между точками измерения наопределенной высотеКОЛИЧЕСТВО ИЗМЕРЕНИЙ Q407 (абсолютное):Количество точек измерения на диаметре.Диапазон ввода: от 0 до 8НАЧАЛЬНЫЙ УГОЛ Q325 (абсолютный): уголмежду главной осью плоскости обработки ипервой точкой измерения. Диапазон ввода: от 0до 360,0000

Кадры УП5 TCH PROBE 463 TS КАЛИБРОВКА НА

ОСТРОВЕ

Q407=+5 ;РАДИУС ОСТРОВА


Q301=+1 ;ПЕРЕМЕЩЕНИЕ НАБЕЗ.ВЫСОТУ

Q423=+8 ;КОЛИЧЕСТВОИЗМЕРЕНИЙ


19Циклы


автоматическоеизмерение

кинематики

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениекинематики 19.1 Измерение кинематики с помощью щупа TS (Опция

KinematicsOpt)

19


19.1 Измерение кинематики с помощьющупа TS (Опция KinematicsOpt)

Основные положенияТребования к точности, особенно в области 5-осевойобработки, становятся все выше. Поэтому нужно обеспечитьвозможность точного изготовления сложных деталей своспроизводимой точностью в течение длительного времени.Причиной неточностей при многоосевой обработке являются,помимо прочего, различия между кинематической моделью,сохраненной в системе управления (см. рисунок справа1), и фактически имеющимися на станке кинематическимиусловиями (см. рисунок справа 2). Эти отклонения припозиционировании осей вращения приводят к погрешностямдетали (см. рисунок справа 3). Следовательно, нужно создатьвозможность максимально точного соответствия модели идействительности.Функция ЧПУ KinematicsOpt является важным элементом,позволяющим на практике выполнить эти сложные требования:3D-цикл измерительного щупа автоматически измеряетимеющиеся в станке оси вращения независимо от того, какойвариант механического исполнения они имеют – стол илиголовку. При этом калибровочная головка закрепляется впроизвольном месте на столе станка и измерения проводятсяс заданной вами точностью. При определении цикла выотдельно для каждой оси вращения лишь задаете областьизмерения.На основе измеренных значений ЧПУ определяет статическуюточность наклона. При этом ПО до минимума уменьшаетошибки позиционирования, обусловленные наклоном, ив конце операции измерения автоматически сохраняетгеометрию станка в соответствующих постоянных станка втаблице кинематики.

Измерение кинематики с помощью щупа TS (Опция

KinematicsOpt)19.1

19


ОбзорВ ЧПУ предусмотрены циклы, с помощью которых можноавтоматически защищать, восстанавливать, проверять иоптимизировать кинематику станка:

Цикл Softkey Стр.450 СОХРАНЕНИЕ КИНЕМАТИКИАвтоматическое сохранение ивосстановление кинематики

575

451 ИЗМЕРЕНИЕ КИНЕМАТИКИАвтоматическая проверка илиоптимизация кинематики станка

578

452 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОУСТАНОВЛЕННАЯКОМПЕНСАЦИЯАвтоматическая проверка илиоптимизация кинематики станка

592

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениекинематики 19.2 условия

19


19.2 условияДля использования KinematicsOpt должны быть выполненыследующие условия:

Опции ПО 48 (KinematicsOpt), 8 (опция ПО 1) и 17 (Touchprobe function) должны быть активированыИспользуемый для измерений 3D-щуп должен бытьоткалиброванЦиклы могут быть выполнены только с помощью осиинструмента ZКалибровочный шар с точно известным радиусом идостаточной жесткостью должен быть закреплен в любомместе на столе станка. Мы рекомендуем использоватькалибровочный шар KKH 250 (заказной номер 655475-01)или KKH 100 (заказной номер 655475-02) , которые имеютособо высокую жесткость и специально сконструированыдля калибровки станков. Если у вас возникли вопросы,свяжитесь с компанией HEIDENHAIN.Описание кинематики станка должно быть полностью иправильно определено. Размеры преобразований должныбыть введены с точностью примерно 1 ммГеометрия станка должна быть полностью измерена(выполняется производителем станка при вводе вэксплуатацию)Производитель станка должен заложить машинныепараметры для CfgKinematicsOpt в данных конфигурации.maxModification задает границы допуска, с которогосистема ЧПУ должна отображать замечание, еслиизменения в данных кинематики превышают этопредельное значение. maxDevCalBall задает, насколькобольшим может быть измеренный радиус калибровочногошарика относительно заданного в параметре цикла.mStrobeRotAxPos определяет специальную заданнуюпроизводителем станка M-функцию, с помощью которойможно позиционировать оси вращения.



Если в машинном параметре mStrobeRotAxPosзадана М-функция, то перед запуском одного изциклов KinematicsOpt (кроме 450) ось вращениядолжна быть установлена в 0 градусов (ФАКТ-система).При изменении машинных параметров цикламиKinematicsOpt, необходим перезапуск системыЧПУ. В противном случае при определенныхусловиях существует опасность потериизмерений.

ЗАЩИТА КИНЕМАТИКИ (Цикл 450, DIN/ISO: G450, опция) 19.3

19


19.3 ЗАЩИТА КИНЕМАТИКИ (Цикл 450,DIN/ISO: G450, опция)

Ход циклаС помощью цикла щупа 450 можно сохранить активнуюкинематику станка или восстановить ранее сохраненнуюкинематику. Сохраненные данные могут быть отображены илиудалены. Всего доступно 16 файлов для записи.


Перед выполнением оптимизации кинематикипо общему правилу следует сначала сохранитьактивную кинематику. Преимущество:

Если результат не соответствует ожиданиямили во время оптимизации появятся ошибки(например, сбой электроснабжения), тогдаможно будет восстановить прежние данные.

В режиме Восстановления учитывайтеследующее:

защищенные данные ЧПУ может записатьобратно только в идентичное описаниекинематики.Следует учитывать, что изменениекинематики всегда приводит и кизменению предварительной установки.При необходимости заново задайтепредварительную установку.

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениекинематики 19.3 ЗАЩИТА КИНЕМАТИКИ (Цикл 450, DIN/ISO: G450, опция)

19


Параметры циклаТип (0/1/2/3) Q410: Определите, хотите ли высохранить кинематику или восстановить ее:0: Сохранить активную кинематику1: Восстановить сохраненную кинематику2: Отобразить текущий статус сохранения3: Удаление кадра данныхОбозначение памяти Q409/QS409: номерили имя идентификатора кадра данных.Максимальная длина не должна превышать16 символов. Всего доступно 16 файлов длязаписи. Без функции, если выбран режим 2. Врежиме 1 и 3 (создание и удаление) может бытьиспользован групповой символ (wildcard). Еслипри использовании группового символа былинайдены несколько возможных кадров данных,то восстанавливаются средние значения данных(режим 1) или удаляются все кадры данныхпосле подтверждения (режим 3). Существуютследующие специальные символы:?: отдельный неопределенный символ$: отдельный буквенный символ#: отдельный неопределенный цифровой символ*: строка неопределенных символовпроизвольной длины

Сохранение активной кинематики5 TCH PROBE 450 СОХРАНЕНИЕ

КИНЕМАТИКИ

Q410=0 ;ТИП

QS409=”AB”;ОБОЗНАЧЕНИЕНАКОПИТЕЛЯ

Восстановление кадров данных5 TCH PROBE 450 СОХРАНЕНИЕ


Q410=1 ;ТИП


Отображение всех сохраненныхкадров данных5 TCH PROBE 450 СОХРАНЕНИЕ


Q410=2 ;ТИП


Удаление кадров данных5 TCH PROBE 450 СОХРАНЕНИЕ


Q410=3 ;ТИП


Протокольная функцияПосле отработки цикла 450 ЧПУ составляет протокол(TCHPR450.TXT), который содержит следующие данные:

Дата и время составления протоколаИмя пути программы ЧПУ, из которой отрабатывался циклВыполненный режим(0=сохранение/1=восстановление/2=статуспамяти/3=удаление)Идентификатор активной кинематикиВведенных идентификатор кадра данных

Остальные данные в протоколе зависят от выбранного режима:Тип 0: Протоколирование всех записей об осях итрансформациях кинематической цепочки, которыесохранила ЧПУТип 1: Протоколирование всех записей о трансформацияхдо и после восстановленияТип 2: Отображение всех сохраненных кадров данныхТип 3: Отображение всех удаленных кадров данных

ЗАЩИТА КИНЕМАТИКИ (Цикл 450, DIN/ISO: G450, опция) 19.3

19


Инструкция по хранению данныхСистема ЧПУ записывает сохраненные данные в файл TNC:\table\DATA450.KD. С помощью TNCREMO этот файл можносохранить на удаленном компьютере. При удалении файлаудаляются сохраненные данные. Ручное изменение данныхв файле может привести к повреждению кадров данных, чтосделает невозможным их дальнейшее использование.

Если файл TNC:\table\DATA450.KD несуществует, то он будет автоматическисгенерирован при выполнении цикла 450.Не вносите изменения в сохраненных файлахвручную.Сделайте резервную копию TNC:\table\DATA450.KD, чтобы при необходимости(например, неисправности носителя данных)можно было восстановить данные.

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениекинематики 19.4 ИЗМЕРЕНИЕ КИНЕМАТИКИ (Цикл 451, DIN/ISO: G451, версия)

19


19.4 ИЗМЕРЕНИЕ КИНЕМАТИКИ (Цикл451, DIN/ISO: G451, версия)

Ход циклаС помощью цикла 451 измерительного щупа можно проверитьи при необходимости оптимизировать кинематику станка. Приэтом с помощью 3D-измерительного щупа TS производитсяизмерение калибровочного шара HEIDENHAIN, которыйзакреплен на столе станка.

HEIDENHAIN рекомендует использоватькалибровочный шар KKH 250 (заказной номер655475-01) или KKH 100 (заказной номер655475-02) , которые имеют особо высокуюжесткость и специально сконструированыдля калибровки станков. Если у вас возникливопросы, свяжитесь с компанией HEIDENHAIN.

ЧПУ определяет статическую точность наклона. При этомПО минимизирует пространственные ошибки, возникающиепри наклоне, и в конце операции измерения автоматическисохраняет геометрию станка в соответствующих постоянныхстанка в описании кинематики.1 Установить калибровочный шар, проверить на возможные

столкновения.2 В ручном режиме работы установить контрольную точку в

центр шара или если установлены Q431=1 или Q431=3 , то:Поместите щуп по его оси над калибровочным шаром, а вплоскости обработки - примерно в центре шара

3 Выбрать режим, в котором будет выполняться программа, изапустить программу калибровки.

4 ЧПУ последовательно измеряет все три оси вращения свыбранным разрешением.

5 Измеренные значения система ЧПУ сохраняет в следующихQ-параметрах:

ИЗМЕРЕНИЕ КИНЕМАТИКИ (Цикл 451, DIN/ISO: G451, версия) 19.4

19


Номерпараметра

Значение

Q141 Измеренное среднеквадратическоеотклонение по оси А (-1, если ось небыла измерена)

Q142 Измеренное среднеквадратическоеотклонение по оси В (-1, если ось небыла измерена)

Q143 Измеренное среднеквадратическоеотклонение по оси С (-1, если ось небыла измерена)

Q144 Оптимизированноесреднеквадратическое отклонение пооси А (-1, если ось не была измерена)

Q145 Оптимизированноесреднеквадратическое отклонение пооси В (-1, если ось не была измерена)

Q146 Оптимизированноесреднеквадратическое отклонение пооси С (-1, если ось не была измерена)

Q147 Ошибка смещения в направленииоси Х, для ручного копирования всоответствующий машинный параметр

Q148 Ошибка смещения в направленииоси Y, для ручного копирования всоответствующий машинный параметр

Q149 Ошибка смещения в направленииоси Z, для ручного копирования всоответствующий машинный параметр


19


Направление позиционированияНаправление позиционирования измеряемой круговой осивытекает из заданных в цикле начального и конечного угла.При 0° автоматически производится эталонное измерение.Выберите начальный и конечный угол таким образом, чтобыЧПУ не измеряла одну и ту же позицию дважды. Двойноеизмерение одной позиции (например, +90° и -270°) не имеетсмысла, однако сообщение об ошибке при этом не возникает.

Пример: начальный угол = +90°, конечный угол = -90°Начальный угол = +90°Конечный угол = -90°Количество точек измерения = 4Рассчитанный на основании этого шаг угла = (-90 - +90) /(4-1) = -60°Точка измерения 1 = +90°Точка измерения 2 = +30°Точка измерения 3 = -30°Точка измерения 4 = -90°

Пример: начальный угол = +90°, конечный угол = +270°Начальный угол = +90°Конечный угол = +270°Количество точек измерения = 4Рассчитанный на основании этого шаг угла = (270 - 90) /(4-1) = +60°Точка измерения 1 = +90°Точка измерения 2 = +150°Точка измерения 3 = +210°Точка измерения 4 = +270°


19


станки с осями с торцевыми зубцами

Осторожно, опасность столкновения!Для позиционирования ось должна передвигатьсяиз торцового растра. Следует следить за тем,чтобы интервал оставался достаточно большим,что предотвратит столкновение между щупоми калибровочным шаром. Одновременно нужноследить за наличием достаточного места дляотвода на безопасное расстояние (программныйконцевой выключатель).Задайте высоту возврата Q408 больше 0, еслиопция ПО 2 (M128, FUNCTION TCPM) недоступна.При необходимости ЧПУ округляет положенияизмерения таким образом, чтобы они подходилипод торцовой растр (в зависимости от начальногоугла, конечного угла и количества точекизмерения).В зависимости от конфигурации станкасистема ЧПУ не всегда может автоматическипозиционировать оси вращения. В таких случаяху производителя станка необходимо запроситьспециальную М-функцию, с помощью которойЧПУ сможет перемещать оси вращения.В машинном параметре mStrobeRotAxPosпроизводитель станка должен задать номер M-функции.

Положения измерений вычисляются из начального угла,конечного угла и количества измерений для соответствующейоси.

Пример расчета позиций измерения для оси А:Начальный угол Q411 = -30Конечный угол Q412 = +90Количество точек измерения Q414 = 4Торцевой растр = 3°Рассчитанный шаг угла = ( Q412 - Q411 ) / ( Q414 -1 )Рассчитанный шаг угла = ( 90 - -30 ) / ( 4 - 1 ) = 120 / 3 = 40Положение измерения 1 = Q411 + 0 * шаг угла = -30° --> -30°Положение измерения 2 = Q411 + 1 * шаг угла = +10° --> 9°Положение измерения 3 = Q411 + 2 * шаг угла = +50° --> 51°Положение измерения 4 = Q411 + 3 * шаг угла = +90° --> 90°


19


Выбор количества точек измеренияДля экономии времени, можно выполнить предварительнуюоптимизацию с небольшим количеством точек измерения (1-2).Последующая точная оптимизация выполняется со среднимколичеством точек измерения (рекомендуемое значение ок.4). Большее количество точек измерения не дает, как правило,лучших результатов. Оптимальный вариант – это равномерноераспределение точек измерения в области наклона оси.Ось с областью наклона 0-360° следует измерять в 3 точкахна 90°, 180° и 270°. Задайте начальный угол, равным 90°, аконечный угол - 270°.Если нужно соответствующим образом проверить точность, тов режиме Проверка можно указать больше количество точекизмерения.

Если точка измерения задается в 0°, то онаигнорируется, т.к. при 0° всегда проводитсяэталонное измерение.


19


Выбор позиции калибровочного шара на столестанкаВ принципе калибровочный шар может быть закрепленв любом доступном месте на станке, даже на зажимномприспособлении или на заготовке. На результат измеренияположительно могут повлиять следующие факторы:

Станки с круглым/поворотным столом: Закрепляйтекалибровочный шар как можно дальше от центра вращенияСтанки с большим путем регулировки: Калибровочный шаржелательно зажать ближе к месту последующей обработки.

Указания к настройке точноститочностьОшибки геометрии и позиционирования станка влияют нарезультаты измерений и тем самым на оптимизацию круговойоси. Таким образом, всегда будет остаточная ошибка, которуюнельзя устранить.Если исходить из того, что ошибки геометрии ипозиционирования отсутствуют, тогда определенные цикломзначения в произвольной точке станка в определенноевремя были бы точно воспроизводимы. Чем больше ошибкигеометрии и позиционирования, тем больше рассеяниерезультатов измерения, если измерения проводятся вразличных позициях.Указанное ЧПУ в протоколе измерения рассеяние являетсямерой точности статических наклонов станка. Анализ точностидолжен содержать, кроме того, радиус окружности измерения,а также количество и расположение точек измерения. Наосновании лишь одной точки нельзя рассчитать рассеяние,указываемое рассеяние соответствует в данном случаепространственной ошибке точки измерения.Если несколько круговых осей вращаются одновременно, тогдаих ошибки накладываются, а в самом неблагоприятном случаесуммируются.

Если станок оснащен управляемым шпинделем,то следует активировать отслеживание углас помощью таблицы измерительных щупов(колонка TRACK). Благодаря этому, как правило,повышается точность измерений, выполняемых спомощью 3D-щупа.При необходимости на время измерения следуетдеактивировать зажим круговых осей, иначерезультаты измерений могут быть искажены.Следуйте указаниям инструкции по обслуживаниюстанка.


19


Указания по разным методам калибровкиПредварительная оптимизация при сдаче вэксплуатацию после ввода приблизительных размеров

Количество точек измерений между 1 и 2Уклон оси вращения: около 90°

Точная оптимизация во всей области перемещенияКоличество точек измерений между 3 и 6Начальный и конечный углы должны перекрыватьмаксимально возможную область перемещения осейвращенияКалибровочный шар следует позиционировать на столестанка таким образом, чтобы получился большой радиусокружности измерения для осей вращения стола или,соответственно, чтобы для осей вращения головкиизмерение могло производиться в удобном положении(например, в центре диапазона перемещения)

Оптимизация специального положения круговой осиКоличество точек измерений между 2 и 3Измерение производится относительно угла осивращения, под которым позже должна выполнятьсяобработкаКалибровочный шар следует позиционировать на столестанка так, чтобы калибровка производилась в томместе, в котором выполняется обработка

Проверка точности станкаКоличество точек измерений между 4 и 8Начальный и конечный углы должны перекрыватьмаксимально возможную область перемещения осейвращения

Определение люфта осиКоличество точек измерений между 8 и 12Начальный и конечный углы должны перекрыватьмаксимально возможную область перемещения осейвращения


19


люфтПод люфтом понимается небольшой зазор между датчикомвращения (датчиком угла) и столом, который возникаетпри реверсе. Если оси вращения имеют люфт вне контурарегулирования, например, если измерение угла выполняется спомощью датчика мотора, это может привести к значительнымошибкам при наклоне.С помощью параметра Q432 вы можете активироватьизмерение люфта. Для этого введите угол, который системаЧПУ будет использовать в качестве угла перемещения. Циклвыполняет по два измерения на ось вращения. Если вызададите угол, равным 0, то система ЧПУ не будет измерятьлюфт.

ЧПУ не выполняет автоматическую компенсациюлюфта.Система ЧПУ не проводит измерения люфтапри радиусе окружности измерения < 1 мм.Чем больше радиус окружности измерения,тем точнее ЧПУ может определить люфт осивращения (смотри "Протокольная функция",Стр. 591).Если в машинном параметре mStrobeRotAxPosустановлена М-функция для позиционированиякруговой оси или ось имеет торцевые зубья, тоизмерение люфта невозможно.


19



Следите за тем, чтобы все функции для наклонаплоскости обработки были возвращены висходное состояние. M128 или FUNCTION TCPMвыключаются.Выберите положение калибровочного шара настоле станка так, чтобы при измерении не моглопроизойти столкновения.Перед определением цикла необходимоустановить точку привязки в центркалибровочного шара и активировать ее,также можно задать параметр Q431 равнымсоответственно 1 или 3.Если машинный параметр mStrobeRotAxPosне равен -1 (M-функция позиционирует осьвращения), то измерение можно начать толькотогда, когда все оси вращения находятся в 0°.В качестве подачи позиционированиядля подвода на высоту измерения по осиизмерительного щупа ЧПУ использует меньшеезначение из параметра цикла Q253 и значенияFMAX из таблицы измерительных щупов.Перемещения осей вращения ЧПУ по общемуправилу производит с подачей позиционированияQ253, при этом контроль щупа неактивен.Если в режиме оптимизации полученные данныекинематики находятся выше разрешенногопредельного значения (maxModification), тоЧПУ выдает предупреждение. Применениеопределенных значений должно бытьподтверждено с помощью NC-Start.Следует учитывать, что изменение кинематикивсегда приводит и к изменению предварительнойустановки. После оптимизации назначьте новуюпредустановку.При каждом замере ЧПУ сначала определяетрадиус калибровочного шара. Еслиопределенный радиус шара отличается отвведенного радиуса на величину, большую, чемзадано в машинном параметре maxDevCalBall, тоЧПУ выводит сообщение об ошибке и завершаетизмерение.При прерывании цикла во время измеренияданные кинематики не могут находится впрежнем состоянии. Следует сохранить активнуюкинематику перед оптимизацией с помощьюцикла 450, чтобы в случае сбоя восстановитьпоследнюю активную кинематику.Программирование в дюймах: итоги измерения иданные протокола ЧПУ выдает в мм.Система ЧПУ игнорирует данные в определениицикла, касающиеся неактивных осей.


19


Параметры циклаТип (0=проверит/1=измерить) Q406:Определите, должно ли ЧПУ проверить илиоптимизировать активную кинематику:0: Проверка активной кинематики станка.ЧПУ измеряет кинематику по определеннымоператором осям, но изменений активнойкинематики не проводит. Результаты измеренияЧПУ показывает в протоколе измерения.1: Оптимизация активной кинематики станка.Система ЧПУ измеряет кинематику по заданнымвами осям и оптимизирует положение осивращения активной кинематики.Точный радиус калибровочного шараQ407: введите точный радиус используемогокалибровочного шара. Диапазон ввода от 0,0001до 99,9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к значению колонки SET_UPв таблице измерительных щупов. Диапазонввода от 0 до 99999,9999 или через PREDEFВысота возврата Q408 (абсолютная): диапазонввода от 0,0001 до 99999,9999

Ввод 0: Не отводить на высоту возврата, ЧПУпроизводит перемещение к следующейпозиции измерения по оси измерения. Недопускается для осей с торцевыми зубьями!ЧПУ осуществляет подвод к первой позицииизмерения в следующей последовательности:сначала A, затем B, затем CВвод >0: Высота возврата в ненаклоненнойсистеме координат детали, на которуюЧПУ позиционирует ось шпинделя передпозиционированием оси вращения.Дополнительно ЧПУ позиционирует щупв плоскости обработки в нулевую точку.Контроль щупа не является активным вэтом режиме, скорость позиционированияопределяется в параметре Q253

Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструмента припозиционировании в мм/мин. Диапазон вводаот 0,0001 до 99999,9999, альтернативно – спомощью FAUTO, FU, FZБазовый угол Q380 (абсолютный): базовыйугол (разворот плоскости обработки) дляопределения точек измерения в действующейсистеме координат детали. Определениебазового угла может существенно увеличитьобласть измерений оси. Диапазон ввода от 0 до360,0000

Сохранение и проверка кинематики4 TOOL CALL “TASTER“ Z

5 TCH PROBE 450 СОХРАНЕНИЕКИНЕМАТИКИ

Q410=0 ;ТИП

Q409=5 ;ОБОЗНАЧЕНИЕНАКОПИТЕЛЯ

6 TCH PROBE 451 ИЗМЕРЕНИЕКИНЕМАТИКИ

Q406=0 ;ТИП



Q408=0 ;ВЫСОТА ОБРАТНОГОХОДА


Q380=0 ;ОТСЧЕТНЫЙ УГОЛ

Q411=-90 ;НАЧАЛЬНЫЙ УГОЛОСИ А

Q412=+90 ;КОНЕЧНЫЙ УГОЛ ОСИА

Q413=0 ;УГОЛ УСТАНОВКИОСИ А

Q414=0 ;ТОЧКИ ИЗМЕРЕНИЯПО ОСИ А

Q415=-90 ;НАЧАЛЬНЫЙ УГОЛОСИ B

Q416=+90 ;КОНЕЧНЫЙ УГОЛ ОСИB

Q417=0 ;УГОЛ УСТАНОВКИОСИ B

Q418=2 ;ТОЧКИ ИЗМЕРЕНИЯПО ОСИ B


Q420=+90 ;КОНЕЧНЫЙ УГОЛ ОСИС

Q421=0 ;УГОЛ УСТАНОВКИОСИ С

Q422=2 ;ТОЧКИ ИЗМЕРЕНИЯПО ОСИ С


Q431=0 ;ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯУСТАНОВКА

Q432=0 ;ЗАЗОР ПРЕДЕЛА УГЛА


19


Начальный угол ось A Q411 (абсолютный):начальный угол по оси А, под которым должнопроизводится первое измерение. Диапазонввода от -359,999 до 359,999Конечный угол ось A Q412 (абсолютный):конечный угол по оси А, под которым должнопроизводится последнее измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Угол установки ось A Q413: угол установки пооси А, при котором должны измеряться другиеоси вращения. Диапазон ввода от -359.999 до359.999Количество точек измерения по оси A Q414:количество замеров, которое должна выполнитьЧПУ для измерения по оси А. При вводе = 0 ЧПУне проводит измерение данной оси. Диапазонввода от 0 до 12Начальный угол ось В Q415 (абсолютный):начальный угол по оси В, под которым должнопроизводится первое измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Конечный угол ось В Q416 (абсолютный):конечный угол по оси В, под которым должнопроизводится последнее измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Угол установки ось В Q417: угол установки пооси В, при котором должны измеряться другиеоси вращения. Диапазон ввода от -359.999 до359.999Количество точек измерения по оси В Q418:количество замеров, которое должна выполнитьЧПУ для измерения по оси В. При вводе = 0 ЧПУне проводит измерение данной оси. Диапазонввода: от 0 до 12Начальный угол ось С Q419 (абсолютный):начальный угол по оси С, под которым должнопроизводится первое измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Конечный угол ось С Q420 (абсолютный):конечный угол по оси С, под которым должнопроизводится последнее измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Угол установки ось С Q421: угол установкиоси С, при котором должны измеряться другиеоси вращения. Диапазон ввода от -359.999 до359.999Количество точек измерения по оси С Q422:количество замеров, которое должна выполнитьЧПУ для измерения оси С. Диапазон ввода от 0до 12. При вводе = 0 ЧПУ не проводит измерениепо данной осиКоличество точек измерения (3-8) Q423:Количество замеров, которое должна выполнитьЧПУ для измерения калибровочного шара наповерхности. Диапазон ввода: от 3 до 8 Меньшее


19


количество точек способствуют увеличениюскорости, большее количество точек повышаютточность измеренияВвести предустановку (0/1/2/3) Q431:Определить, должна ли ЧПУ автоматическиприменять активную предустановку(контрольную точку) в центре шара:0: Не производить автоматическуюпредустановку в центр шара: Вручнуюпроизвести предустановку перед началом цикла1: Производить автоматическую предустановкув центр шара перед измерением: Производитепредварительное позиционирование импульснойсистемы вручную при помощи калибровочногошара2: Производить автоматическую предустановкув центр шара после измерения: Вручнуюпроизвести предустановку перед началом цикла3: Производить предустановку до и послеизмерения: Производите предварительноепозиционирование импульсной системы вручнуюпри помощи калибровочного шараДиапазон угла люфта Q432: здесь задаетсяугол, на который будет выполнятьсяперемещение оси вращения. Угол перемещениядолжен быть значительно больше люфта осивращения. При вводе = 0 ЧПУ не проводитизмерение люфта. Диапазон ввода: от -3,0000 до+3,0000

Если перед измерением активирована функцияЗадать предустановку (Q431 = 1/3), то передстартом цикла позиционируйте измерительный щупприблизительно над центром калибровочного шара.


19


Различные режимы (Q406)Режим проверки Q406 = 0

Система ЧПУ измеряет оси вращения в заданных позициях ирассчитывает статическую точность операции наклонаЧПУ протоколирует результаты возможной оптимизациипозиции, но не применяет их

Режим оптимизации позиции Q406 = 1Система ЧПУ измеряет оси вращения в заданных позициях ирассчитывает статическую точность операции наклонаПри этом система ЧПУ пытается так изменить позицию осивращения в модели кинематики, чтобы достигалась большаяточностьИзменения данных станка выполняются автоматически

Оптимизация позиции осивращения с предусмотреннойавтоматической установкой точкипривязки и измерение люфта осивращения1 TOOL CALL “TASTER“ Z


Q406=1 ;ТИП














Q419=+90 ;НАЧАЛЬНЫЙ УГОЛОСИ B






Q432=0.5 ;ЗАЗОР ПРЕДЕЛА УГЛА


19


Протокольная функцияПосле отработки цикла 451 ЧПУ составляет протокол(TCHPR451.TXT)), который содержит следующие данные:

Дата и время составления протоколаИмя пути программы ЧПУ, из которой отрабатывался циклВыполненный режим (0=проверка/1=оптимизацияпозиции/2=оптимизация позиции и угла)Активный номер кинематикиВведенный радиус измерительного шараДля каждой замеренной оси вращения:

Начальный уголКонечный уголУгол установкиКоличество точек измеренияРассеяние (среднеквадратическое отклонение)Максимальная погрешностьПогрешность углаУсредненный люфтУсредненная ошибка позиционированияРадиус окружности измеренияЗначения коррекции по всем осям (смещениепредустановки)Погрешность измерений для осей вращения

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениекинематики 19.5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННАЯ КОМПЕНСАЦИЯ (Цикл

452, DIN/ISO: G452, версия)

19


19.5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНОУСТАНОВЛЕННАЯ КОМПЕНСАЦИЯ(Цикл 452, DIN/ISO: G452, версия)

Ход циклаС помощью цикла 452 измерительного щупа можнооптимизировать кинематическую цепочку трансформацийстанка (смотри "ИЗМЕРЕНИЕ КИНЕМАТИКИ (Цикл 451,DIN/ISO: G451, версия)", Стр. 578). В завершение ЧПУ вкинематической модели корректирует систему координатдетали таким образом, что текущая предустановка послеоптимизации находится в центре калибровочного шара.С помощью этого цикла можно, например, согласовыватьмежду собой сменные головки.1 Зажмите калибровочный шар2 Полностью измерьте эталонную головку с помощью цикла

451 и в конце задайте предустановку в центре шара спомощью цикла 451

3 Замена второй головки4 С помощью цикла 452 измерьте сменную головку до

устройства смены5 Используя цикл 452, произвести настройку других сменных

головок относительно эталонной.Если есть возможность оставить калибровочный шарзакрепленным на столе станка на время обработки, то можно,к примеру, компенсировать дрейф станка. Этот процесс такжевозможен на станке без осей вращения.1 Установить калибровочный шар, проверить на возможные

столкновения.2 Установите предустановку в калибровочном шаре3 Задайте предустановку на детали и приступите к ее

обработке4 С помощью цикла 452 регулярно проводите компенсацию

предустановки. При этом ЧПУ определяет дрейфучаствующих в обработке осей и корректирует их вкинематике

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННАЯ КОМПЕНСАЦИЯ (Цикл

452, DIN/ISO: G452, версия)19.5

19


Номерпараметра

Значение

Q141 Измеренное среднеквадратическоеотклонение по оси А (-1, если ось не была измерена)

Q142 Измеренное среднеквадратическоеотклонение по оси В (-1, если ось не была измерена)

Q143 Измеренное среднеквадратическоеотклонение по оси С (-1, если ось не была измерена)

Q144 Оптимизированное среднеквадратичноеотклонение по оси А (-1, если ось не была измерена)

Q145 Оптимизированное среднеквадратичноеотклонение по оси В (-1, если ось не была измерена)

Q146 Оптимизированное среднеквадратичноеотклонение по оси С (-1, если ось не была измерена)

Q147 Ошибка смещения в направленииоси Х, для ручного копирования всоответствующий машинный параметр

Q148 Ошибка смещения в направленииоси Y, для ручного копирования всоответствующий машинный параметр

Q149 Ошибка смещения в направленииоси Z, для ручного копирования всоответствующий машинный параметр



19



Для того чтобы можно было провестикомпенсацию предустановки, кинематикадолжна быть соответственно подготовлена.Руководствуйтесь инструкцией по эксплуатациистанка. Следите за тем, чтобы все функции длянаклона плоскости обработки были возвращеныв исходное состояние. M128 или FUNCTION TCPMвыключаются. Выберите положение калибровочного шара настоле станка так, чтобы при измерении не моглопроизойти столкновения.Перед определениемцикла следует поместить точку привязки в центркалибровочного шара и активировать ее.Для осей без отдельной системы измеренияположения выберите точки измерения такимобразом, чтобы до концевого выключателяоставался ход в 1 градус. ЧПУ использует этотпуть для внутренней компенсации люфта.В качестве подачи позиционированиядля подвода на высоту измерения по осиизмерительного щупа ЧПУ использует меньшеезначение из параметра цикла Q253 и значенияFMAX из таблицы измерительных щупов. Пере-мещения осей вращения ЧПУ по общему правилупроизводит с подачей позиционирования Q253,при этом контроль щупа неактивен.Если полученные данные кинематики нахо-дятся выше разрешенного предельногозначения (maxModification), то ЧПУ выдаетпредупреждение. Применение определенныхзначений должно быть подтверждено с помощьюNC-Start.Следует учитывать, что изменение кинематикивсегда приводит и к изменению предварительнойустановки. После оптимизации назначьте новуюпредустановку.При каждом замере ЧПУ сначала определяетрадиус калибровочного шара. Еслиопределенный радиус шара отличается отвведенного радиуса на величину, большую, чемзадано в машинном параметре maxDevCalBall, тоЧПУ выводит сообщение об ошибке и завершаетизмерение.При прерывании цикла во время измеренияданные кинематики не могут находится впрежнем состоянии. Следует сохранить активнуюкинематику перед оптимизацией с помощьюцикла 450, чтобы в случае сбоя восстановитьпоследнюю активную кинематику.Программирование в дюймах: итоги измерения иданные протокола ЧПУ выдает в мм.



19


Параметры циклаТочный радиус калибровочного шараQ407: введите точный радиус используемогокалибровочного шара. Диапазон ввода: от 0,0001до 99,9999Безопасное расстояние Q320 (в приращениях):дополнительное расстояние между точкойизмерения и сферическим наконечником щупа.Q320 прибавляется к SET_UP. Диапазон вводаот 0 до 99999,9999 или через PREDEFВысота возврата Q408 (абсолютная): диапазонввода от 0,0001 до 99999,9999

Ввод 0: Не отводить на высоту возврата, ЧПУпроизводит перемещение к следующейпозиции измерения по оси измерения. Недопускается для осей с торцевыми зубьями!ЧПУ осуществляет подвод к первой позицииизмерения в следующей последовательности:сначала A, затем B, затем CВвод >0: Высота возврата в ненаклоненнойсистеме координат детали, на которуюЧПУ позиционирует ось шпинделя передпозиционированием оси вращения.Дополнительно ЧПУ позиционирует щупв плоскости обработки в нулевую точку.Контроль щупа не является активным вэтом режиме, скорость позиционированияопределяется в параметре Q253

Подача предварительного позиционированияQ253: скорость перемещения инструмента припозиционировании в мм/мин. Диапазон вводаот 0,0001 до 99999,9999, альтернативно – спомощью FAUTO, FU, FZБазовый угол Q380 (абсолютный): базовыйугол (разворот плоскости обработки) дляопределения точек измерения в действующейсистеме координат детали. Определениебазового угла может существенно увеличитьобласть измерений оси. Диапазон ввода: от 0 до360,0000Начальный угол ось A Q411 (абсолютный):начальный угол по оси А, под которым должнопроизводится первое измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Конечный угол ось A Q412 (абсолютный):конечный угол по оси А, под которым должнопроизводится последнее измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Угол установки ось A Q413: угол установки пооси А, при котором должны измеряться другиеоси вращения. Диапазон ввода от -359.999 до359.999

Программа калибровки4 TOOL CALL “TASTER“ Z

5 TCH PROBE 450 СОХРАНЕНИЕКИНЕМАТИКИ

Q410=0 ;ТИП

Q409=5 ;МЕСТО НАКОПИТЕЛЯ

6 TCH PROBE 452 КОМПЕНСАЦИЯПРЕДУСТАНОВКИ






















19


Количество точек измерения по оси A Q414:количество замеров, которое должна выполнитьЧПУ для измерения по оси А. При вводе = 0 ЧПУне проводит измерение данной оси. Диапазонввода: от 0 до 12Начальный угол ось В Q415 (абсолютный):начальный угол по оси В, под которым должнопроизводится первое измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Конечный угол ось В Q416 (абсолютный):конечный угол по оси В, под которым должнопроизводится последнее измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Угол установки ось В Q417: угол установки пооси В, при котором должны измеряться другиеоси вращения. Диапазон ввода от -359.999 до359.999Количество точек измерения по оси В Q418:количество замеров, которое должна выполнитьЧПУ для измерения по оси В. При вводе = 0 ЧПУне проводит измерение данной оси. Диапазонввода: от 0 до 12Начальный угол ось С Q419 (абсолютный):начальный угол по оси С, под которым должнопроизводится первое измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Конечный угол ось С Q420 (абсолютный):конечный угол по оси С, под которым должнопроизводится последнее измерение. Диапазонввода от -359.999 до 359.999Угол установки ось С Q421: угол установкиоси С, при котором должны измеряться другиеоси вращения. Диапазон ввода от -359.999 до359.999Количество точек измерения по оси С Q422:количество замеров, которое должна выполнитьЧПУ для измерения оси С. При вводе = 0 ЧПУне проводит измерение данной оси. Диапазонввода: от 0 до 12Количество точек измерения Q423: задайте, засколько касаний система ЧПУ должна выполнитьизмерение калибровочного шара на плоскости.Можно ввести от 3 до 8 измеренийДиапазон угла люфта Q432: здесь задаетсяугол, на который будет выполнятьсяперемещение оси вращения. Угол перемещениядолжен быть значительно больше люфта осивращения. При вводе = 0 ЧПУ не проводитизмерение люфта. Диапазон ввода: от -3,0000 до+3,0000



19


Сравнение сменных головокЦель данного процесса заключается в том, чтобы после сменыосей вращения (смены головки) предустановка на детали неизменилась.В следующем примере описывается компенсация вилочнойголовки по осям АС. Меняются оси А, ось С остается на базовомстанке.

Установите одну из сменных головок, которая будет служитьэталоннойЗажмите калибровочный шарЗамените измерительный щупПроведите полное измерение кинематики с эталоннойголовкой посредством цикла 451После измерения эталонной головки задайте предустановку (сQ431 = 2 или 3 в цикл 451)

Измерение эталонной головки1 TOOL CALL “TASTER“ Z


Q406=1 ;ТИП








Q413=45 ;УГОЛ УСТАНОВКИОСИ A








Q421=0 ;УГОЛ УСТАНОВКИОСИ C







19


Замена второй сменной головкиЗамените измерительный щупИзмерьте сменную головку с помощью цикла 452Измеряйте только те оси, которые были заменены вдействительности (в примере только ось А, ось С скрыта спомощью Q422)Запрещается изменять предустановку и позициюкалибровочного шара во время всего процесса.Все остальные сменные головки можно подогнать таким жеспособом

Смена головки — это функция, зависящая отконструкции станка. Соблюдайте указанияруководства по управлению станком.

Подгонка сменной головки3 TOOL CALL “TASTER“ Z























19


компенсация дрейфаВо время обработки различные узлы станка подвержены дрейфуиз-за воздействий окружающей среды. Если дрейф в пределахобласти перемещения достаточно постоянен и на столе станкаво время обработки может оставаться калибровочный шар, тоэтот дрейф можно определить и скомпенсировать с помощьюцикла 452.

Зажмите калибровочный шарЗамените измерительный щупПеред началом обработки проведите полное измерениекинематики с помощью цикла 451После измерения кинематики задайте предустановку (с Q432= 2 или 3 в цикл 451)Затем следует задать предустановки для деталей и начатьобработку

Эталонное измерение длякомпенсации дрейфа1 TOOL CALL “TASTER“ Z

2 CYCL DEF 247УСТАНОВКАКОНТРОЛЬНОЙ ТОЧКИ

Q339=1 ;НОМЕР ОПОРНОЙТОЧКИ


Q406=1 ;ТИП






Q411=+90 ;НАЧАЛЬНЫЙ УГОЛОСИ А

















19


Регулярно определяйте дрейф осейЗамените измерительный щупАктивируйте предустановку в калибровочном шареИзмерьте кинематику с помощью цикла 452Запрещается изменять предустановку и позициюкалибровочного шара во время всего процесса.

Этот процесс также возможен и на станках без осейвращения

Компенсация дрейфа4 TOOL CALL “TASTER“ Z





Q253=99999;ПОДАЧА ПРЕДПОЗИЦ.


















19


Протокольная функцияПосле отработки цикла 452 ЧПУ составляет протокол(TCHPR452.TXT)), который содержит следующие данные:

Дата и время составления протоколаИмя пути программы ЧПУ, из которой отрабатывался циклАктивный номер кинематикиВведенный радиус измерительного шараДля каждой замеренной оси вращения:

Стартовый уголКонечный уголУгол установкиКоличество точек измеренияРассеяние (среднеквадратическое отклонение)Максимальная погрешностьПогрешность углаУсредненный люфтУсредненная ошибка позиционированияРадиус окружности измеренияЗначения коррекции по всем осям (смещениепредустановки)Погрешность измерений для осей вращения

Разъяснения значений протокола(смотри "Протокольная функция", Стр. 591)

20Циклы


автоматическоеизмерение

инструмента

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениеинструмента 20.1 Основы

20


20.1 Основы

Обзор

При отработке циклов измерительных щуповциклы 8 ЗЕРКАЛЬНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ,11 МАСШТАБИРОВАНИЕ и 26МАСШТАБИРОВАНИЕ ОСИ должны бытьдеактивированы.HEIDENHAIN берет на себя ответственность зафункционирование циклов щупа только в томслучае, если используется измерительный щуппроизводства HEIDENHAIN.

Станок и ЧПУ должны быть подготовленыпроизводителем станков для работы сизмерительным щупом TT.При отсутствии необходимости на вашем станкедоступны не все описанные здесь циклы ифункции. Следуйте указаниям инструкции пообслуживанию станка!Циклы измерительных щупов доступны толькос опцией ПО Функции измерительных щупов(номер опции #17). Если вы используете системуизмерительных щупов HEIDENHAIN, опциядоступна автоматически.

С помощью настольного измерительного щупа и цикловизмерения инструмента ЧПУ производится автоматическоеизмерение инструмента: корректирующие значения длины ирадиуса сохраняются ЧПУ в центральной памяти инструментовTOOL.T и автоматически рассчитываются в конце циклаизмерения. Доступны следующие виды измерений:

измерение неподвижного инструментаизмерение вращающегося инструментаизмерение отдельных режущих кромок

Основы 20.1

20


Программирование циклов измерения инструментапроизводится в режиме "Программирование при помощиклавиши TOUCH PROBE". Доступны следующие циклы:

Цикл Новыйформат

Старыйформат

Стр.

Калибровка TT, циклы 30 и 480 610

Калибровка беспроводного TT 449, цикл 484 611

Измерение длины инструмента, циклы 31 и 481 612

Измерение радиуса инструмента, циклы 32 и 482 615

Измерение длины и радиуса инструмента, циклы 33 и 483 617

Циклы измерения работают только при активнойцентральной памяти инструмента TOOL.T.Перед началом работы с циклами измерениянеобходимо ввести все требуемые для измеренияданные в центральную память инструмента ивызвать измеряемый инструмент при помощиTOOL CALL.

Различия между циклами с 31 по 33 и с 481 по 483Объем функций и порядок отработки цикла абсолютноидентичны. Между циклами с 31 по 33 и с 481 по 483 имеютсятолько два следующих различия:

Циклы с 481 по 483 доступны под G481 по G483 также в DIN/ISO.Вместо произвольно выбираемого параметра статусаизмерения новые циклы используют фиксированныйпараметр Q199


20


установка параметров станка

Перед началом работы с циклами ТТ необходимопроверить все параметры станка, заданныев ProbeSettings > CfgToolMeasurement иCfgTTRoundStylus.При проведении измерения с неподвижнымшпинделем ЧПУ использует подачу дляизмерения из параметра станка probingFeed.

При измерении вращающегося инструмента ЧПУавтоматически рассчитывает частоту вращения шпинделя иподачу для измерения.При этом частота вращения шпинделя рассчитываетсяследующим образом:n = maxPeriphSpeedMeas / ( r • 0,0063), где

n: Частота вращения [об/мин]maxPeriphSpeedMeas: Максимально допустимая скорость

вращения [м/мин]r: Активный радиус инструмента [мм]

Подача при измерение вычисляется из расчета:v = допуск измерения• n, где

v: Подача для измерения [мм/мин]Допуск измерения: Допуск измерения [мм] в зависимости

от maxPeriphSpeedMeasn: Частота вращения [об/мин]

Основы 20.1

20


При помощи probingFeedCalc производится вычислениеподачи при измерении:probingFeedCalc = ConstantTolerance:Допуск измерения остается постоянным независимо отрадиуса инструмента. Для инструментов очень большогоразмера подача для измерения уменьшается до нуля. Данныйэффект становится тем заметнее, чем меньше выбранамаксимальная скорость (maxPeriphSpeedMeas) и разрешенныйдопуск (measureTolerance1).probingFeedCalc = VariableTolreance:Допуск измерения изменяется с увеличением радиусаинструмента. Это обеспечивает достаточную подачу дляизмерения также для больших радиусов инструмента. ЧПУизменяет допуск измерения в соответствии со следующейтаблицей:

Радиус инструмента Допуск измерения

до 30 мм measureTolerance1

от 30 до 60 мм 2 • measureTolerance1



probingFeedCalc = ConstantFeed:Подача для измерения остается постоянной, однакопогрешность измерения линейно увеличивается с увеличениемрадиуса инструмента:Допуск измерения = (r • measureTolerance1)/ 5 мм), где

r: Активный радиус инструмента [мм]measureTolerance1: Максимально допустимая

погрешность измерения


20


Вводимые данные в таблице инструмента TOOL.T

Сокращение Вводимые данные Диалог

CUT Количество режущих кромок инструмента (макс. 20режущих кромок)

Количество режущих кромок?

LTOL Допустимое отклонение от длины инструмента L дляобнаружения износа. При превышении введенногозначения система ЧПУ блокирует инструмент (статусL). Диапазон ввода: от 0 до 0,9999 мм

Допуск на износ: длина?

RTOL Допустимое отклонение от радиуса инструмента Rдля обнаружения износа. Если введенное значениепревышено, то ЧПУ блокирует инструмент (статус L).Диапазон ввода: от 0 до 0,9999 мм

Допуск на износ: радиус ?

R2TOL Допустимое отклонение от радиуса инструмента R2для обнаружения износа. Если введенное значениепревышено, то ЧПУ блокирует инструмент (статус L).Диапазон ввода: от 0 до 0,9999 мм

Допуск на износ: радиус 2?

DIRECT. Направление резания инструмента для измерения свращающимся инструментом

Направление резания (M3 =–)?

R_OFFS Измерение длины: смещение инструмента междуцентром измерительного наконечника и центроминструмента. Предустановка: значение не задано(смещение = радиус инструмента)

Смещение радиусаинструмента?

L_OFFS Измерение радиуса: дополнительное смещениеинструмента по offsetToolAxis между верхнейкромкой измерительного наконечника и нижнейкромкой инструмента. Предварительная установка: 0

Смещение длиныинструмента?

LBREAK Допустимое отклонение от длины инструмента L дляобнаружения поломки. При превышении введенногозначения система ЧПУ блокирует инструмент (статусL). Область вводимых значений: от 0 до 0,9999 мм

Допуск на поломку: длина?

RBREAK Допустимое отклонение от радиуса инструмента Rдля обнаружения поломки. Если введенное значениепревышено, то ЧПУ блокирует инструмент (статус L).Область вводимых значений: от 0 до 0,9999 мм

Допуск на поломку: радиус?

Основы 20.1

20


Примеры ввода данных для стандартных типовинструментов

Тип инструмента CUT TT:R_OFFS TT:L_OFFS

Сверло – (без функции) 0 (смещение нетребуется, так какизмеряться долженнаконечник сверла)

Концевая фрезасдиаметром < 19 мм

4 (4 режущихкромки)

0 (смещение нетребуется, так какдиаметр инструментаменьше диаметра дискаTT)

0 (при измерениирадиуса дополнительноесмещение не требуется.Используется смещениеиз offsetToolAxis)

Концевая фрезасдиаметром > 19 мм


R (требуется смещение,так как диаметринструмента большедиаметра диска TT)

0 (при измерениирадиуса дополнительноесмещение не требуется.Используется смещениеиз offsetToolAxis)

радиусная фрезас диаметром дляпримера 10 мм


0 (смещение нетребуется, так какдолжен измерятьсяюжный полюссферическогонаконечника)

5 (всегда определятьрадиус инструментакак смещение, чтобыдиаметр не измерялся врадиусе)

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениеинструмента 20.2 калибровка ТТ (цикл 30 или 480, DIN/ISO: G480 опции

программы #17 функции измерительного щупа)

20


20.2 калибровка ТТ (цикл 30 или 480, DIN/ISO: G480 опции программы #17функции измерительного щупа)

Ход циклаКалибровка щупа ТТ выполняется при помощи цикловизмерения TCH PROBE 30 или TCH PROBE 480 (смотри"Различия между циклами с 31 по 33 и с 481 по 483", Стр. 605).Операция калибровки осуществляется автоматически.ЧПУ также автоматически определяет среднее смещениекалибровочного инструмента. Для этого после выполненияполовины цикла калибровки ЧПУ поворачивает шпиндель на180°.В качестве калибровочного инструмента используйте точнуюцилиндрическую деталь, например, цилиндрический штифт.ЧПУ сохраняет значения калибровки и учитывает их приследующих замерах инструмента.


Порядок функционирования циклакалибровки зависит от машинного параметраCfgToolMeasurement. Следуйте указанияминструкции по эксплуатации станка.Перед проведением калибровки следует ввеститочный радиус и точную длину калибровочногоинструмента в таблицу инструмента TOOL.T.В машинных параметрах с centerPos > [0] по [2]необходимо задать положение щупа ТТ в рабочейзоне станка.При изменении машинных параметров сcenterPos > [0] по [2] необходимо произвестиповторную калибровку.

Параметры циклаБезопасная высота: введите позицию пооси шпинделя, в которой столкновение сзаготовками или зажимными устройствамиисключено. Безопасная высота отсчитывается отактивной точки привязки детали. Если введеннаябезопасная высота настолько мала, что остриеинструмента должно было бы находиться нижеверхней кромки диска, ЧПУ автоматическипозиционирует калибровочный инструмент наддиском (безопасная зона из safetyDistStylus).Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999

Команды ЧПУ в старом формате6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 30,0 TT КАЛИБРОВКА

8 TCH PROBE 30.1 ИЗМЕРЕНИЕКРОМОК: +90

Команды ЧПУ в новом формате6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 480 КАЛИБРОВКА TT


калибровка TT 449 без кабеля (цикл 484, DIN/ISO: G484 опция

программы #17 функции измерительного щупа)20.3

20


20.3 калибровка TT 449 без кабеля (цикл484, DIN/ISO: G484 опция программы#17 функции измерительного щупа)

Основные положенияС помощью цикла 484 производится калибровка беспроводногонастольного инфракрасного измерительного щупа TT 449.Процесс калибровки протекает не полностью автоматически,так как положение ТТ на столе станка не задано.

Ход циклаУстановка калибровочного инструментаОпределение и запуск цикла калибровкиВручную установите калибровочный инструмент надцентром измерительного щупа и следуйте указаниямво всплывающем окне дисплея. Следите за тем, чтобыкалибровочный инструмент находился над измерительнойплоскостью наконечника щупа.

Операция калибровки осуществляется в полуавтоматическомрежиме. ЧПУ также определяет среднее смещениекалибровочного инструмента Для этого после выполненияполовины цикла калибровки ЧПУ поворачивает шпиндель на180°.В качестве калибровочного инструмента используйте точнуюцилиндрическую деталь, например, цилиндрический штифт.ЧПУ сохраняет значения калибровки и учитывает их приследующих замерах инструмента.

Калибровочный инструмент должен иметьдиаметр больше 15 мм и выступать из зажимногопатрона на примерно 50 мм. В таком случаевозникает изгиб 0,1 мкм на 1 Н усилия касания.


Порядок функционирования циклакалибровки зависит от машинного параметраCfgToolMeasurement. Следуйте указанияминструкции по эксплуатации станка.Перед проведением калибровки следует ввеститочный радиус и точную длину калибровочногоинструмента в таблицу инструмента TOOL.T.При изменении положения ТТ на столе нужнопровести новую калибровку.

Параметры циклаЦикл 484 не имеет параметров цикла.

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениеинструмента 20.4 измерение длины инструмента (цикл 31 или 481, DIN/ISO: G481

опция программы #17 функции измерительного щупа)

20


20.4 измерение длины инструмента(цикл 31 или 481, DIN/ISO: G481опция программы #17 функцииизмерительного щупа)

Ход циклаДля измерения длины инструмента следует выполнитьпрограммирование цикла измерения TCH PROBE 31 или TCHPROBE 480 (смотри "Различия между циклами с 31 по 33 и с481 по 483"). Через вводимые параметры можно определитьдлину инструмента тремя различными способами:

Если диаметр инструмента больше диаметраизмерительной поверхности TT, то нужно выполнятьизмерение с вращающимся инструментом.Если диаметр инструмента меньше диаметраизмерительной поверхности TT или если необходимоопределить длину сверла либо радиусной фрезы, то нужновыполнять измерение с неподвижным инструментом.Если диаметр инструмента больше диаметраизмерительной поверхности TT, то необходимо провестиизмерение отдельных режущих кромок с неподвижныминструментом.

Процесс "измерения с вращающимся инструментом"Для определения самой длинной режущей кромки измеряемыйинструмент смещается к центру измерительного щупа ивращаясь перемещается к измерительной поверхности TT.Смещение программируется в таблице инструментов подсмещением инструмента: радиус (TT: R-OFFS).

Процесс «измерение с неподвижныминструментом» (например, для сверла)Измеряемый инструмент перемещается соосно надизмерительной поверхностью. Затем он перемещается снеподвижным шпинделем к измерительной поверхности щупаTT. Для этого измерения введите смещение инструмента:радиус (TT: R-OFFS) в таблицу инструмента со значением "0".

Процесс "измерения отдельных режущих кромок"ЧПУ позиционирует измеряемый инструмент сбоку отнаконечника щупа. При этом торцевая поверхностьинструмента находится ниже верхней кромки наконечникащупа, как задано в offsetToolAxis. В таблице инструментовпод смещением инструмента: длина (TT: L-OFFS) можнозадать дополнительное смещение. ЧПУ выполняет снятиеразмера с вращающимся инструментом радиально с цельюопределения начального угла для замера отдельных режущихкромок. Затем измеряется длина всех режущих кромок путемизменения ориентации шпинделя. Для данного измерениянужно запрограммировать ИЗМЕРЕНИЕ РЕЖУЩИХ КРОМОК вцикле TCH PROBE 31 = 1.

измерение длины инструмента (цикл 31 или 481, DIN/ISO: G481

опция программы #17 функции измерительного щупа)20.4

20



Перед первым замером инструмента нужновнести приблизительный радиус, примернуюдлину, количество режущих кромок инаправление резания соответствующегоинструмента в таблицу инструмента TOOL.T.Измерение отдельных режущих кромок можнопроводить для инструмента с количествомрежущих кромок до 20.

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениеинструмента 20.4 измерение длины инструмента (цикл 31 или 481, DIN/ISO: G481


20


Параметры циклаИзмерение инструмента=0 / проверка=1:задайте, измеряется инструмент впервыеили выполняется проверка уже измеренногоинструмента. При первом измерении системаЧПУ переписывает длину инструмента L вцентральной памяти инструмента TOOL.Tи устанавливает значение дельты DL =0. В случае, когда выполняется проверкаинструмента, измеренная длина сравниваетсяс длиной инструмента L из TOOL.T. ЧПУрассчитывает отклонение с соответствующимзнаком и записывает его в качестве значениядельта DL в TOOL.T. Кроме того, отклонениедоступно также и в параметре Q115. Еслизначение дельта превышает разрешенныйдля износа и поломки допуск для длиныинструмента, ЧПУ блокирует инструмент (статусL в TOOL.T).Номер параметра результата?: Номерпараметра, при котором ЧПУ сохраняет статусизмерения:0,0: Измерения инструмента находятся впределах допустимого отклонения1,0: Инструмент изношен (пределLTOLпревышен)2,0: Инструмент сломан (пределLBREAKпревышен) Если Вы не хотите производитьдальнейшую обработку результатов измеренияпри помощи программы, нажмите кнопку NO ENTв диалоговом окнеБезопасная высота: введите позицию пооси шпинделя, в которой столкновение сзаготовками или зажимными устройствамиисключено. Безопасная высота отсчитываетсяот активной точки привязки детали. Еслиуказанная безопасная высота настолько мала,что острие инструмента должно было бынаходиться ниже верхней кромки диска, ЧПУавтоматически позиционирует инструмент наддиском (безопасная зона из safetyDistStylus).Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Измерение режущих кромок 0=нет / 1=да:задайте, необходимо ли выполнять замеротдельных кромок (можно измерять максимум до20 кромок).

Первое измерение с вращающимсяинструментом; старый формат6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 31.0 ДЛИНАИНСТРУМЕНТА

8 TCH PROBE 31,1 ПРОВЕРКА: 0

9 TCH PROBE 31.2 ВЫСОТА: +120

10 TCH PROBE 31,3 ИЗМЕРЕНИЕКРОМОК: 0

Проверка с измерением отдельныхрежущих кромок, сохранениестатуса в Q5; старый формат6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 31.0 ДЛИНАИНСТРУМЕНТА

8 TCH PROBE 31,1 ПРОВЕРКА: 1 Q5


10 TCH PROBE 31,3 ИЗМЕРЕНИЕКРОМОК: 1

Команды ЧПУ; новый формат6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 481 ДЛИНАИНСТРУМЕНТА

Q340=1 ;ПРОВЕРКА


Q341=1 ;ИЗМЕРЕНИЕ ЛЕЗВИЙ

измерение радиуса инструмента (цикл 32 или 482, DIN/ISO: G482


20


20.5 измерение радиуса инструмента(цикл 32 или 482, DIN/ISO: G482опция программы #17 функцииизмерительного щупа)

Ход циклаДля измерения радиуса инструмента выполнитепрограммирование цикла измерения TCH PROBE 32 или TCHPROBE 482 (смотри "Различия между циклами с 31 по 33 ис 481 по 483", Стр. 605). Через вводимые параметры можноопределить радиус инструмента тремя различными способами:

измерение с вращающимся инструментомизмерение с вращающимся инструментом и затемизмерение отдельных режущих кромок.

ЧПУ позиционирует измеряемый инструмент сбоку отнаконечника щупа. При этом торцевая поверхность фрезынаходится ниже верхней кромки наконечника щупа, как заданов offsetToolAxis . ЧПУ выполняет снятие радиального размерас вращающимся инструментом. Если следует дополнительновыполнить измерение отдельных режущих кромок, радиусывсех кромок измеряются путем соответствующей ориентациишпинделя.


Перед первым замером инструмента нужновнести приблизительный радиус, примернуюдлину, количество режущих кромок инаправление резания соответствующегоинструмента в таблицу инструмента TOOL.T.Инструменты цилиндрической формы с алмазнойповерхностью измеряются при неподвижномшпинделе. Для этого необходимо установитьколичество режущих кромок CUT в таблицеинструмента на 0 и согласовать параметр станкаCfgToolMeasurement. Следуйте указанияминструкции по эксплуатации станка.

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениеинструмента 20.5 измерение радиуса инструмента (цикл 32 или 482, DIN/ISO: G482


20


Параметры циклаИзмерение инструмента=0 / проверка=1:задайте, измеряется инструмент впервыеили должна производиться проверка ужеизмеренного инструмента. При первомизмерении система ЧПУ переписываетрадиус инструмента R в центральной памятиинструмента TOOL.T и задает значение дельтыDR = 0. В случае, когда выполняется проверкаинструмента, измеренный радиус сравниваетсяс радиусом инструмента R из TOOL.T. ЧПУрассчитывает отклонение с соответствующимзнаком и записывает его в качестве значениядельта DR в TOOL.T. Кроме того, отклонениедоступно также и в параметре Q116. В случаеесли значение дельта превышает разрешенноезначение допуска для износа и поломки длярадиуса инструмента, ЧПУ блокирует инструмент(статус L в TOOL.T).Номер параметра результата?: Номерпараметра, при котором ЧПУ сохраняет статусизмерения:0,0: Измерения инструмента находятся впределах допустимого отклонения1,0: Инструмент изношен (пределRTOLпревышен)2,0: Инструмент сломан (пределRBREAKпревышен) Если Вы не хотите производитьдальнейшую обработку результатов измеренияпри помощи программы, нажмите кнопку NO ENTв диалоговом окнеБезопасная высота: введите позицию пооси шпинделя, в которой столкновение сзаготовками или зажимными устройствамиисключено. Безопасная высота отсчитываетсяот активной точки привязки детали. Еслиуказанная безопасная высота настолько мала,что острие инструмента должно было бынаходиться ниже верхней кромки диска, ЧПУавтоматически позиционирует инструмент наддиском (безопасная зона из safetyDistStylus).Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Измерение режущих кромок 0=нет / 1=да:задайте, нужно ли выполнять дополнительноеизмерение отдельных режущих кромок или нет(можно измерять максимум до 20 кромок).


7 TCH PROBE 32,0 РАДИУСИНСТРУМЕНТА

8 TCH PROBE 32.1 ПРОВЕРКА: 0


10 TCH PROBE 32.3 ИЗМЕРЕНИЕКРОМОК: 0


7 TCH PROBE 32,0 РАДИУСИНСТРУМЕНТА

8 TCH PROBE 32.1 ПРОВЕРКА: 1 Q5




7 TCH PROBE 482 РАДИУСИНСТРУМЕНТА




полное измерение инструмента (цикл 33 или 483, DIN/ISO: G483


20


20.6 полное измерение инструмента(цикл 33 или 483, DIN/ISO: G483опция программы #17 функцииизмерительного щупа)

Ход циклаДля полного измерения инструмента выполнитепрограммирование цикла измерения TCH PROBE 33 или TCHPROBE 483 (смотри "Различия между циклами с 31 по 33 ис 481 по 483", Стр. 605). Этот цикл предназначен особеннодля первого замера инструментов, так как по сравнениис отдельным измерением длины и радиуса имеется тутзначительное временное преимущество. Через вводимыепараметры можно выполнить измерение инструмента двумяспособами:

измерение с вращающимся инструментомизмерение с вращающимся инструментом и затемизмерение отдельных режущих кромок.

ЧПУ выполняет замер инструмента по жесткозапрограммированному алгоритму. Сначала измеряетсярадиус инструмента, а затем длина. Процесс измерениясоответствует процессам из циклов измерения 31 и 32.


Перед первым замером инструмента нужновнести приблизительный радиус, примернуюдлину, количество режущих кромок инаправление резания соответствующегоинструмента в таблицу инструмента TOOL.T.Инструменты цилиндрической формы с алмазнойповерхностью измеряются при неподвижномшпинделе. Для этого необходимо установитьколичество режущих кромок CUT в таблицеинструмента на 0 и согласовать параметр станкаCfgToolMeasurement. Следуйте указанияминструкции по эксплуатации станка.

Циклы измерительных щупов: автоматическое измерениеинструмента 20.6 полное измерение инструмента (цикл 33 или 483, DIN/ISO: G483


20


Параметры циклаИзмерение инструмента=0 / проверка=1:задайте, измеряется инструмент впервыеили выполняется проверка уже измеренногоинструмента. При первом измерении ЧПУпереписывает радиус инструмента R и длинуL в центральной памяти инструмента TOOL.Tи устанавливает значение дельты DR и DL =0. Если выполняется проверка инструмента,то измеренные параметры инструментасравниваются с параметрами из TOOL.T. ЧПУрассчитывает отклонения с соответствующимзнаком и записывает его в качестве значениядельта DR и DL в TOOL.T. Дополнительноотклонения доступны в Q-параметрах Q115 иQ116. В случае если одно из значений дельтапревышает разрешенный допуск для износа иполомки, ЧПУ блокирует инструмент (статус L вTOOL.T).Номер параметра результата?: Номерпараметра, при котором ЧПУ сохраняет статусизмерения:0,0: Измерения инструмента находятся впределах допустимого отклонения1,0: Инструмент изношен (пределLTOL или/иRTOL превышен)2,0: Инструмент сломан (пределLBREAK или/и RBREAK превышен) Если Вы не хотитепроизводить дальнейшую обработку результатовизмерения при помощи программы, нажмитекнопку NO ENT в диалоговом окнеБезопасная высота: введите позицию пооси шпинделя, в которой столкновение сзаготовками или зажимными устройствамиисключено. Безопасная высота отсчитываетсяот активной точки привязки детали. Еслиуказанная безопасная высота настолько мала,что острие инструмента должно было бынаходиться ниже верхней кромки диска, ЧПУавтоматически позиционирует инструмент наддиском (безопасная зона из safetyDistStylus).Диапазон ввода от -99999.9999 до 99999.9999Измерение режущих кромок 0=нет / 1=да:задайте, нужно ли выполнять дополнительноеизмерение отдельных режущих кромок или нет(можно измерять максимум до 20 кромок).


7 TCH PROBE 33,0 ИЗМЕРЕНИЕИНСТРУМЕНТА

8 TCH PROBE 33.1 ПРОВЕРКА: 0

9 TCH PROBE 332 ВЫСОТА: +120



7 TCH PROBE 33,0 ИЗМЕРЕНИЕИНСТРУМЕНТА

8 TCH PROBE 33.1 ПРОВЕРКА: 1 Q5

9 TCH PROBE 332 ВЫСОТА: +120



7 TCH PROBE 483 ИЗМЕРЕНИЕИНСТРУМЕНТА




21Обзорная

таблица Циклы

Обзорная таблица Циклы 21.1 Обзорная таблица

21


21.1 Обзорная таблица

Циклы обработки

Номерцикла

Название цикла DEF-активный

CALL-активный

Стр.

7 Смещение нулевой точки ■ 269

8 Зеркальное отражение ■ 276

9 Время выдержки ■ 293

10 Разворот ■ 278

11 Масштабирование ■ 280

12 Вызов программы ■ 294

13 Ориентация шпинделя ■ 296

14 Определение контура ■ 186

19 Наклон плоскости обработки ■ 283

20 Данные контура SL II ■ 191

21 Предварительное сверление SL II ■ 193

22 Выборка SL II ■ 195

23 Чистовая обработка дна SL II ■ 198

24 Чистовая обработка боковой поверхности SL II ■ 199

25 Протяжка контура ■ 201

26 Масштабирование одной оси ■ 281

27 Боковая поверхность цилиндра ■ 217

28 Боковая поверхность цилиндра, фрезерование канавки ■ 220

29 Боковая поверхность цилиндра, ребро ■ 224

32 Допуск ■ 297

200 Сверление ■ 77

201 Развертывание ■ 79

202 Расточка ■ 81

203 Универсальное сверление ■ 84

204 Расточка обратным ходом ■ 87

205 Универсальное глубокое сверление ■ 91

206 Нарезание резьбы метчиком с компенсатором, новинка ■ 107

207 Нарезание резьбы метчиком без компенсатора, новинка ■ 110

208 Сверление и фрезерование ■ 95

209 Нарезание резьбы с ломкой стружки ■ 113

220 Группа отверстий на окружности ■ 176

221 Группа отверстий на прямых ■ 179

225 Гравировка ■ 300

230 Построчное фрезерование ■ 247

231 Стандартная поверхность ■ 249

Обзорная таблица 21.1

21



Название цикла DEF-активный


Стр.

232 Плоское фрезерование ■ 253

233 Плоское фрезерование (возможность выбора направленияфрезерования, учет боковых стенок)

■ 259

240 Центровка ■ 75

241 Гл. сверление ружейным сверлом ■ 98

247 Установка точки привязки ■ 275

251 Полная обработка прямоугольного кармана ■ 143

252 Полная обработка круглого кармана ■ 148

253 Фрезерование канавки ■ 152

254 Круглая канавка ■ 156

256 Полная обработка прямоугольного острова ■ 161

257 Полная обработка круглого острова ■ 165

262 Резьбофрезерование ■ 119

263 Резьбофрезерование и зенкование ■ 123

264 Сверление и резьбофрезерование ■ 127

265 Спиральное сверление и резьбофрезерование ■ 131

267 Фрезерование внешней резьбы ■ 135

275 Контурная канавка трохоидально ■ 203


21


Циклы точения


Обозначение цикла DEF-активный


Стр.

800 Настройка токарной системы ■ 312

801 Сброс токарной системы ■ 318

810 Продольное точение контура ■ 334

811 Продольное точение уступа ■ 320

812 Продольное точение уступа, расширенное ■ 323

813 Продольное токарное врезание ■ 327

814 Продольное токарное врезание, расширенное ■ 330

815 Точение параллельно контуру ■ 338

820 Поперечное точение контура ■ 357

821 Поперечное точение уступа ■ 342

822 Поперечное точение уступа, расширенное ■ 345

823 Поперечное токарное врезание ■ 349

824 Поперечное токарное врезание, расширенное ■ 353

830 Нарезание резьбы параллельно контуру ■ 411

831 Продольное нарезание резьбы ■ 404

832 Нарезание резьбы, расширенное ■ 407

860 Радиальная прорезка контура ■ 390

861 Радиальная прорезка ■ 383

862 Радиальная прорезка, расширенная ■ 386

870 Аксиальная прорезка контура ■ 400

871 Аксиальная прорезка ■ 394

872 Аксиальная прорезка, расширенная ■ 396

Обзорная таблица 21.1

21


Циклы измерительных щупов




Стр.

0 Опорная плоскость ■ 516

1 Точка привязки в полярных координатах ■ 517

3 Измерение ■ 557

4 3D-измерение ■ 560

30 калибровка TT ■ 610

31 Измерение/проверка длины инструмента ■ 612

32 Измерение/проверка радиуса инструмента ■ 615

33 Измерение/проверка длины и радиуса инструмента ■ 617

400 Разворот плоскости обработки по двум точкам ■ 430

401 Разворот плоскости обработки по двум отверстиям ■ 433

402 Разворот плоскости обработки по двум островам ■ 436

403 Компенсация разворота заготовки с помощью оси вращения ■ 439

404 Установка разворота плоскости обработки ■ 443

405 Компенсация разворота заготовки с помощью оси C ■ 444

408 Установка точки привязки в центре канавки (FCL 3-функция) ■ 455

409 Установка точки привязки в центре ребра (FCL 3-функция) ■ 459

410 Установка точки привязки внутри прямоугольного кармана ■ 462

411 Установка точки привязки снаружи прямоугольного острова ■ 466

412 Установка точки привязки внутри круглого кармана(отверстия)

■ 470

413 Установка точки привязки снаружи круглого острова ■ 475

414 Установка точки привязки во внешний угол ■ 480

415 Установка точки привязки во внутренний угол ■ 485

416 Установка точки привязки в центре окружности из отверстий ■ 490

417 Установка точки привязки по оси измерительного щупа ■ 495

418 Установка точки привязки в центре четырех отверстий ■ 497

419 Установка точки привязки по одной из осей ■ 501

420 Измерение заготовки, угол ■ 518

421 Измерение заготовки, круглый карман (отверстие) ■ 521

422 Измерение заготовки, круглый остров ■ 524

423 Измерение заготовки, прямоугольный карман ■ 527

424 Измерение заготовки, прямоугольный остров ■ 531

425 Измерение заготовки, ширина канавки ■ 535

426 Измерение заготовки, ширина ребра ■ 538

427 Измерение заготовки, произвольная ось ■ 541

430 Измерение заготовки, окружность отверстий ■ 544

431 Измерение заготовки, плоскость ■ 544


21





Стр.

450 KinematicsOpt: защита кинематики (опция) ■ 575

451 KinematicsOpt: измерение кинематики (опция) ■ 578

452 KinematicsOpt: Предварительно установленная компенсация ■ 572

460 Калибровка измерительного щупа ■ 564

461 Калибровка длины измерительного щупа ■ 566

462 Калибровка внутреннего радиуса измерительного щупа ■ 567

463 Калибровка внешнего радиуса измерительного щупа ■ 569

480 Калибровка TT ■ 610

481 Измерение/проверка длины инструмента ■ 612

482 Измерение/проверка радиуса инструмента ■ 615

483 Измерение/проверка длины и радиуса инструмента ■ 617


Указатель33D-измерительный щуп.... 48, 418

FFCL-функции............................... 9

KKinematicsOpt.......................... 572

SSL-Zyklen................................. 217

Überlagerte Konturen............. 236Основные положения........... 242

SL-циклы................................. 184Высверливание..................... 193Глубина чистовой обработки....198Данные контура.................... 191Контур-Ход............................ 201Основы.................................. 184Перекрывающие друг другаконтуры.................................. 187Цикл Контур.......................... 186Чистовая обработка............. 195Чистовая обработка боковойповерхности.......................... 199

SL-циклы со сложной формулойконтура.................................... 232SL-циклы с простой формулойконтура.................................... 242

Середина 4 отверстий......... 497

ААвтоматическая установкаопорной точки

внешний угол........................ 480внутренний угол.................... 485на оси измерения................. 495на произвольной оси............ 501середина канавки................. 455середина круглого кармана. 470середина круглого острова.. 475середина прямоугольногокармана................................. 462середина прямоугольногоострова.................................. 466середина ребра.................... 459середина центровой окружности490

Автоматическое измерениеинструмента............................ 608Автоматическое назначениеточки привязки........................ 450Алгоритм позиционирования. 424

ББоковая поверхность цилиндра

обработка выемки................ 220обработка контура................ 217обработка ребра................... 224

ВВнутреннее фрезерованиерезьбы..................................... 119Возврат системы вращения... 318Вращение................................ 278Время выдержки..................... 293Вызов программы................... 294

через цикл............................. 294

ГГлубокая чистовая обработка....198Глубокое сверление

углубленная стартовая точка....94, 100

Гравировка.............................. 300

ДДанные измерительного щупа....426Доверительный диапазон...... 423

ЗЗеркальное отображение....... 276

ИИзмерение внешнего круга.... 524Измерение внешнего ребра....538, 538Измерение внешней ширины 538Измерение внутреннего круга....521Измерение внутренней ширины...535Измерение заготовок............. 510Измерение инструмента 604, 608

Параметры станка................ 606длина инструмента............... 612калибровка ТТ.............. 610, 611полное измерение................ 617радиус инструмента............. 615

Измерение кинематики.......... 572выбор позиции измерения... 583выбор точки измерения 577, 582защита кинематики............... 575измерить кинематику.... 578, 592люфт...................................... 585методы калибровки.... 584, 597,599протокольная функция....576, 591, 601торцевые зубцы.................... 581условия.................................. 574

Измерение окружности отверстия544

Измерение отверстия............. 521Измерение отдельных координат541Измерение прямоугольногокармана................................... 531Измерение прямоугольногоострова.................................... 527Измерение угла...................... 518Измерение ширины канавки.. 535Измерить кинематику............. 578

предварительно установленнаякомпенсация......................... 592

Измерить угол плоскости.... 548,548

ККомпенсация наклонаобрабатываемой детали........ 428

измерение двух точек однойпрямой................................... 430через два отверстия............. 433через две круглые цапфы.... 436через ось вращения..... 439, 444

Контактные циклыдля автоматическогопроизводства........................ 420

Контроль допуска................... 513Контроль инструмента........... 514Контур-Ход.............................. 201Контурные циклы.................... 184Корректировка инструмента.. 514Коэффициент измерения поотношению к оси.................... 281Круглая выемка

черновая и чистовая обработка.156

Круглый карманчерновая+чистовая обработка...148

Круглый остров....................... 165

ММасштабирование.................. 280Многократное измерение....... 423

ННаклонить обрабатываемуюповерхность............................ 283Наклон обрабатываемойповерхности............................ 283Наклон плоскости обработки

Цикл....................................... 283Нарезание резьбы

без компенсатора......... 110, 113Нарезка резьбы

с компенсирующим патроном....107

Настройка системы вращения....312

Указатель


ООбработка сверления ружейнымсверлом..................................... 98Образец обработки.................. 61Обратное зенкерование........... 87Определение образца.............. 61Ориентация шпинделя........... 296Отслеживание заготовок........ 310

ППараметр результата............. 513Параметры станка для 3D-измерительного щупа............. 421Площадь регулирования........ 249Поворот плоскости обработки

Руководство.......................... 288Подача контакта..................... 422Преобразование координат... 268Протоколирование результатовизмерения............................... 511Прямоугольный карман

черновая+чистовая обработка...143

Прямоугольный остров.......... 161

РРазвертывание......................... 79Разворот плоскости обработки

установить напрямую........... 443фиксировать в процессе работыпрограммы............................ 428

Расточка.................................... 81Расточное фрезерование........ 95Результаты измерений в Q-параметрах............................. 513Резьбофрезерование Основы....117Резьбофрезерованиезенкерованием........................ 123Резьбофрезерованиесверлением............................. 127Резьбофрезерованиесверлением с винтовымизубцами................................... 131

ССверление.................... 77, 84, 91

углубленная стартовая точка....94, 100

Сдвиг нулевой точки.............. 269в программе.......................... 269

Смещение из нулевой точкис помощью таблиц нулевыхточек...................................... 270

Статус измерения................... 513

ТТаблица измерительного щупа....425

Точечные таблицы................... 68Точечный образец.................. 174

Обзор..................................... 174на линиях.............................. 179на окружности....................... 176

УУглубленная стартовая точка присверлении......................... 94, 100Универсальное сверление. 84, 91Уровень версии.......................... 9Учет разворота плоскости..... 418ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕЦИКЛА..................................... 310

ФФрезерование внешней резьбы...135Фрезерование выемок

черновая+чистовая обработка...152

Фрезерование плоскостей..... 253

ЦЦентрование............................. 75Центровая окружность........... 176Цикл........................................... 52

вызов....................................... 54определить.............................. 53

Циклы вращения.................... 306Аксиальная прорезка.... 372, 394Вдоль контура....................... 334Вдоль уступа......................... 320Вдоль уступа, расширенный 323Вытачивание канавки по оси,расширенный................ 375, 396Вытачивание канавки по осиконтура.......................... 379, 400Вытачивание канавкирадиально..................... 361, 383Вытачивание канавкирадиально, расширенный....364, 386Вытачивание канавкирадиально контуру....... 368, 390Параллельно контуру........... 338Перпендикулярное врезание....349Перпендикулярное врезание,расширенный........................ 353Перпендикулярно контуру.... 357Перпендикулярно уступу...... 342Перпендикулярно уступу,расширенный........................ 345Продольное токарное врезание.327Продольное токарное врезание,расширенное......................... 330Резьба вдоль........................ 404

Резьба параллельно контуру....411Резьба расширенная............ 407

Циклы и таблицы точек............ 70Циклы резания........................ 319Циклы сверления..................... 74

ЧЧистовая обработка:См.SL-Циклы, Очистка...................... 195Чистовая обработка боковойповерхности............................ 199глубокое сверление............ 91, 98нарезание резьбы

с ломанием стружки............. 113

Измерительные щупы компании HEIDENHAINпомогают уменьшить вспомогательное время и улучшить точность соблюдения размеров изготовляемых деталей.

Измерительные щупы для заготовокTS 220 передача сигнала по кабелюTS 440, TS 444 передача сигнала по инфракрасному каналуTS 640, TS 740 передача сигнала по инфракрасному каналу

• Выверка заготовок• Установка точек привязки• Измерение заготовок

Щупы для инструментаTT 140 передача сигнала по кабелюTT 449 передача сигнала по инфракрасному каналуTL бесконтактные лазерные системы

• Измерение инструмента• Контроль износа• Обнаружение поломки инструмента

��

��

��

��

��

��

��

��

*I_892905-R1*892905-R1· Ver01 · SW04 · 7/2014 · Printed in Germany · H

OOO HEIDENHAINul. Goncharnaya, d. 21 115172 Moscow, Russia +7 495 931-96-46 | +7 495 564-82-97 www.heidenhain.ru

Documents

TNC 640-Руководствопользователя-Программированиециклов ...content.heidenhain.de/doku/tnc_guide/pdf_files/TNC... · Функции, относящиеся