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edgecam torneado : Torneado Producción de torneado para 2 ejes > maquinas MTM El módulo de edgecam de torneado proporciona una gran funcionalidad para un amplio rango de máquinas, incluyendo tornos de 2 ejes, multi torretas, centros de torneado con sub husillo y maquinas torno/fresadoras. En las maquinas torno/ fresadoras los ejes de fresado C,Y y B así como el taladrado usando estos mismos ejes se llevarán a cabo en el mismo programa que el torneado para proporcionar una solución de programación totalmente integrada y asociativa. Reduce el tiempo de programación Incrementa la utilización de la máquina. • Elimina los errores de programación y reduce potencialmente piezas perdidas Soporta ciclos enlatados Evita colisiones y daños costosos a la máquina Reduce el inventario y almacenamiento de herramientas Edgecam produce avanzados ciclos de desbaste y acabado, así como para careado, mandrinado y barrenado en cualquier formato ya sea ciclo enlatado o bloque por bloque. El cálculo de las trayectorias de la herramienta toma en consideración el inserto completo de la herramienta incluyendo la distancia “F“, así como los porta herramientas y el material previamente maquinado para evitar contactos grandes de corte y eliminar cortes de aire. La facilidad de uso y la comprensión de que los tiempos de ciclo son críticos, máquinas torneado/ fresado, apuntalan el desarrollo de la funcionalidad de torneado de Edgecam. Edgecam ofrece soporte para los insertos Wiper de Sandvik Coromant en las herramientas de torneado, permitiendo que éstos mejoren la productividad para aspectos de mecanizado de producción. Actualización de la materia prima . EdgeCam tiene la capacidad de Edgecam tiene la capacidad de mantener el stock actualizado en directo dentro del árbol de la secuencia. El modelo del stock es material restante, o material que no se ha mecanizado. Las trayectorias posteriores detectarán automáticamente el material restante lo que resulta en 100% de trayectoria a lo largo de la secuencia de Edgecam. La actualización de Stock es soportada desde el más básico torno de 2 ejes, pasando por tornos con ejes CYB, con múltiples torretas, con sub husillos y por supuesto centros de torneada/ fresado. Cuando se haga un torneado posterior dentro de un desahogo o ranura es importante que el ciclo de torneado posterior sepa o conozca el estado actual del stock para evitar cortes del aire y posibles colisiones en el área de desahogos. En un centro de torneado con sub Husillo, cuando un componente es transferido desde el husillo principal a el Cualquier maquinado subsecuente en el sub husillo detectara el stock en el estado en que dejo el husillo principal esto Detección de colisión /Simulador Es imperativo que no solo las herramientas que estén en contacto con el material estén checadas* para colisión, si no también herramientas que no están en uso en ese momento pero se encuentran en la torreta. La mayoría de los centros de torneado desarrollan trabajos que pueden ser ricos en colisiones. Un buen ejemplo de esto es en porta herramientas estáticas, donde las herramientas tales como barras de mandrinar, pueden extenderse más allá de la herramienta que corta en ese momento provocando un choque que a primera vista no se observó.

Torneado - edgecam.mx · Edgecam produce avanzados ciclos de desbaste y acabado, así como para careado, mandrinado y barrenado en cualquier formato ya sea ciclo enlatado o bloque

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edgecam torneado

: TorneadoProducción de torneado para 2 ejes > maquinas MTM

El módulo de edgecam de torneado proporciona una gran funcionalidad para un amplio rango de máquinas, incluyendo tornos de 2 ejes, multi torretas, centros de torneado con sub husillo y maquinas torno/fresadoras. En las maquinas torno/fresadoras los ejes de fresado C,Y y B así como el taladrado usando estos mismos ejes se llevarán a cabo en el mismo programa que el torneado para proporcionar una solución de programación totalmente integrada y asociativa.

• Reduce el tiempo de programación

• Incrementa la utilización de la máquina.

• Elimina los errores de programación y reduce potencialmente piezas

perdidas

• Soporta ciclos enlatados

• Evita colisiones y daños costosos a la máquina

• Reduce el inventario y almacenamiento de

herramientas

Edgecam produce avanzados ciclos de desbaste y acabado, así como para careado, mandrinado y barrenado en cualquier formato ya sea ciclo enlatado o bloque por bloque. El cálculo de las trayectorias de la herramienta toma en consideración el inserto completo de la herramienta incluyendo la distancia “F“, así como los porta herramientas y el material previamente maquinado para evitar contactos grandes de corte y eliminar cortes de aire.La facilidad de uso y la comprensión de que los tiempos de ciclo son críticos,

máquinas torneado/ fresado, apuntalan el desarrollo de la funcionalidad de torneado de Edgecam.Edgecam ofrece soporte para los insertos Wiper de Sandvik Coromant en las herramientas de torneado, permitiendo que éstos mejoren la productividad para

aspectos de mecanizado de producción.

Actualización de la materia prima .EdgeCam tiene la capacidad de Edgecam tiene la capacidad de mantener el stock actualizado en directo dentro del árbol de la secuencia. El modelo del stock es material restante, o material que no se ha mecanizado. Las trayectorias posteriores detectarán automáticamente el material restante lo que resulta en 100% de

trayectoria a lo largo de la secuencia de Edgecam. La actualización de Stock es soportada desde el más básico torno de 2 ejes, pasando por tornos con ejes CYB, con múltiples torretas, con sub husillos y por supuesto centros de torneada/fresado. Cuando se haga un torneado posterior dentro de un desahogo o ranura es importante que el ciclo de torneado posterior sepa o conozca el estado

actual del stock para evitar cortes del aire y posibles colisiones en el área de desahogos.En un centro de torneado con sub Husillo, cuando un componente es transferido desde el husillo principal a el

Cualquier maquinado subsecuente en el sub husillo detectara el stock en el estado en que dejo el husillo principal esto

Detección de colisión /Simulador

Es imperativo que no solo las herramientas que estén en contacto con el material estén checadas* para colisión, si no también herramientas que no están en uso en ese momento pero se encuentran en la torreta. La mayoría de los centros de torneado desarrollan trabajos que pueden ser ricos en colisiones. Un buen ejemplo de esto es en porta herramientas estáticas, donde las herramientas tales como barras de mandrinar, pueden extenderse más allá de la herramienta que corta en ese momento provocando un choque que a primera vista no se observó.

tel. (01) 442 245 56 00 email. [email protected]. www.sidisa.mx

edgecam torneado

Edgecam no sólo comprueba colisiones con la herramienta de corte que está siendo usada, sino también

en todas las herramientas en la torreta contra la cinemática de máquina, soportamos totalmente Mini

Torretas, portaherramientas tipo Capto y lunetas programables.

Desahogo de virutas Cuando se maquina dentro de un diámetro interior, el material desprendido se puede acumular alrededor del inserto lo que provocaría la falla del inserto o disminuir severamente la vida de este. Edgecam le permitirá retirar la herramienta fuera del diámetro interior o lejos de un diámetro después de un determinado numero de cortes. El usuario puede retirar la herramienta a la mitad del ciclo, a una posición conocida, después de un determinado número de cortes para eliminar cualquier material suelto fuera del diámetro que está siendo maquinado.

Sub husillos.• Edgecam soporta completamente centros de torneado con sub husillos y doble torreta, incluyendo:• Alimentador de barra• Tracción de barra• Transferencia de piezas entre husillos simple o estática• Transferencia de piezas con sincronización de velocidad y de ángulos de husilloCon doble torreta se soporta para ambos husillos las siguientes operaciones:• Torneado en balanceo• Opciones con Z retrasada en una torreta para mejorar el arranque de viruta• Torneado en espejo• Sincronización de torretas y su simulación.

Control del ciclo

Los ciclos de torneado de edgecam

compensaciones individuales a

diámetros a tornear, a mandrinar, a ranuras y caras a refrentar. Esta función es útil cuando un componente a tornear necesita que algunos de sus elementos sean terminados, y otros para dejar un sobre material para el mecanizado posterior o para tratamiento térmico.La mayoría de los sistemas en el mercado hoy en día sólo le permiten establecer una compensación constante, cuando Edgecam ofrece al usuario un control total sobre compensaciones para

Opción muy útil cuando no siempre se tiene la posibilidad de volver con su cliente para pedirle que revise el diseño

a pesar de que se le han solicitado en el dibujo técnico. Los ciclos de torneado de Edgecam ofrecen al programador

ha incluido en el modelo puesto a su disposición por su cliente.

Cortes hacia abajo Esta función dentro del ciclo de acabado en torneado alterna la dirección de

el acabado de tal manera que en los segmentes verticales el corte siempre sea de arriba hacia debajo de la cara. Esto mejora muchísimo la vida de la herramienta y logra un acabado

Ranurado con secuencia CastellationLos tradicionales ciclos de ranurado desgastan la herramienta de un solo lado después del corte con el ancho inicial.

Con el ciclo de ranurado Castellation, la herramienta comienza en un borde de la ranura lo termina y se mueve al tercero es decir hace uno y deja el espacio para el otro y hace el que sigue y así sucesivamente, produciendo cortes de anchura completa.A continuación, se regresa y elimina los “anillos” que dejó el paso de los primeros cortes. Esto asegura que la carga sobre la herramienta de ranurado está en el frente de la herramienta, y no a los lados. También asegura un desgaste uniforme en el inserto. Torneado seccionadoEdgecam han desarrollado una estrategia de sección donde el usuario puede romper el ciclo de desbaste de torno en secciones. El usuario establece una distancia de rotura Z y los cortes de desbaste se dividen en secciones cortas. Desbaste con profundidad de corte variableEsta función es para evitar muescas de desgaste en la herramienta. Los cortes son alternativamente en ‘rampa’ y luego ‘normal’. Durante los cortes en rampa la profundidad de corte se reduce gradualmente a cero. El siguiente corte (el cual será “normal” y comenzara en el mismo corte avanzado) entonces removerá el sobrante de la rampa. Si un corte en rampa es interrumpido por

mismo vuelva a su camino en rampa.