YAĞLARY A Ğ L A M A T E K N O L O J İ S İ

Ü R Ü N L E R V E P R O G R A M L A R

CHESTERTON’un yağlama programı, üretim sürecinizin

tamamı ve bakım faaliyetleriniz için gereksinim

duyduğunuz uzmanlık ve desteği sağlar. Uzmanlardan

oluşan ekibimiz, özel endüstriyel uygulamalarınız için

en uygun yağları geliştirir.

� Enerji üretimi� Pulp ve kağıt� Su ve atıksu� Kimyasal işlemler� Rafineriler� Gıda, içecek ve ilaç� Ağaç Endüstrisi� Aluminyum, çelik endüstrisi ve metal işleme� Madencilik� Tekstil

Chesterton yağlama programları:� Ekipmanın ömrünü uzatır� Güvenilirliği geliştirir� Üretkenliği artırır� Maliyetleri azaltır� Kârlılığı artırır

ÖZELLİKLER

3

YA Ğ L A MA T E K N O LO J İ S İ

Zincirin “uzaması,” pim ile burçüzerinde oluşan aşınmanın birsonucudur ve maliyetli zincir ayarıya da zincirin değiştirilmesinigerektirir. Geleneksel yağlayıcılardüşük toleransla çalışanparçaların arasına nüfuz edemezve bu yüzden, asgâri düzeyde

yarar sağlarlar. Pim ve burçlara nüfuz edecek şekildetasarlanmış Chesterton’ın zincir yağlayıcıları kritik önemesahip yağlama sağlarlar.

Chesterton, özellikle zincirler için tasarlanmış geniş çeşidesahip yağlayıcılar sunar.

� Zincir ömrünü iki katına çıkartır

� Enerji tüketimini azaltır

� Yağlayıcı tüketimini azaltır

� Yük taşıma özelliğini artırır

� Gıda, ilaç ve içecek endüstrilerinde kullanılabilir

Başlıca Zincir Yağlayıcıları601 Zincir Tahrik Pimi ve Burcu Yağlayıcısı Kritik yağmala ve aşınma direnci sağlamak için pime ve burcanüfuz edebilen, eşsiz formülasyona sahip, üstün kaliteli düşükviskoziteli yağdır

Kullanım sıcaklığı: -23˚C ile 150˚C (-10˚F ile 300˚F)arasında

610 Sentetik Yağlama Sıvısı—ISO VG 68610 HT Sentetik Yağlama—ISO VG 460Düşük buharlaşma ile en az kalıntı bırakan yüksek sıcaklıklarave fırın zincirlerinin yağlanmasına uygun tam sentetikteknoloji ürünü bir yağlayıcıdır

Kullanım sıcaklığı: en yüksek 270˚C (520˚F) ye kadar

690 FG YağlayıcıGıda işleme, içecek ve ilaç tesislerinde kullanım için saydam,leke bırakmayan formül; doğrudan gıda ile temas için NSFkayıtlıdır

Kullanım sıcaklığı: -9˚C ile 120˚C (15˚F ile 250˚F) arasında

660 Silikon YağlayıcıPlastik, kauçuk ya da metalden inşa edilmiş mekanik parçalarve birbiri üzerinde kayarak çalışan yüzeyler için sürekliyağlayıcı bir film sağlayan saydam, silikon sıvıdır; leke yapmazve yapışkan kalıntılar bırakmaz

Kullanım sıcaklığı: -40˚C ile 205˚C (-40˚F ile 400˚F)arasında

677 Kuru YağlayıcıDüzgün ve gözenekli yüzeylerde sürtünmesize yakın çalışmasağlamak için çok amaçlı, yüksek kaliteli PTFE esaslı tozyağlayıcı

Kullanım sıcaklığı: en yüksek 204˚C (400˚F

Özel Durumlar İçin Zincir Yağlayıcılar715 Spraflex® ve 715 Spraflex® GoldYüzeye sızdırmazlık sağlayarak ıslak/kuru aşındırıcı etkenlerekarşı korur

787 Kaydırma Macunu Kullanım sıcaklığı: en yüksek 538˚C (1000˚F)

785 Ayırma YağlayıcısıKullanım sıcaklığı: en yüksek 1204˚C (2200˚F)

725 Yapışmaya Karşı Nikel BileşiğiKullanım sıcaklığı: en yüksek 1425˚C (2600˚F)

Zincir Ömrünün Uzatılması

4

YA Ğ L AYI C I T E K N O LO J İ S İ

Kritik yerlere otomatik olarak Chesterton gres vererek aşırıya da yetersiz gres kullanılmasını önler.

Otomatik Tek Nokta Yağlayıcılar

Rulman arızalarının yüzde altmış dördü yağlama ile ilişkilidir. Rulmanların en fazla %9’u tasarlananömürlerine ulaşır—L10.

Kaynak: ABMA (American Bearing Manufacturers Association[Amerikan Rulman Üreticileri Birliği])

64%27%

9%

Metal yorgunluğu

Yağlama

Hatalı montaj

Chesterton’un rulman yağlamaçözümleri, rulmanların çalışmagüvenilirliğini önemli düzeydeartırma ve bakım ve üretimmaliyetlerinizi azaltma olanağısağlarken, rulman arızalarınınasıl sebeplerini engeller.

� Korozyona karşı mükemmel koruma

� Yüksek yük taşıma özelliği

� Su ve kimyasal madde ile yıkamaya karşı dirençgöstermede sınıfında lider

� QBT™ Sessiz Rulman Teknolojisi (Quiet Bearing Technology)

� Otomatik gresleme

� Yağlayıcı tüketiminde azalma

Rulmanların Performansını Arttırmak

Rulman Arızalarının Birincil Nedenleri

Lubri-Cup™ EM� Mikroişlemci kontrollü, “puls” tedarik

sistemi� 12 aya kadar çalışma süresi� Değiştirilebilir servis paketleri� En fazla 6 m (19 ayak) uzakta en fazla

8 rulmanı yağlayabilir� Sızdırmazlık sağlanmış mikroişlemci � -15˚C ile 60˚C (5˚F ile 140˚F)

-40˚C’ye (-40˚F) kadar olan sıcaklıklar içinlityum iyon bataryası

Özel Modeller

Lubri-Cup™ EM-X� Tehlike riski olan yerlerde kullanılan ekipmanlar için

UL ve ATEX Onaylı

Lubri-Cup™ EM-S, EM-SP� Yalnızca makine çalışırken yağlama yapması için

senkronize edilmiştir

Lubri-Cup™ VG� Mikroişlemci komtrollü, “puls”

tedarik sistemi� Azot gazı ile çalışan birim� Değiştirilebilir zamanlayıcı� Bertaraf edilebilir birim� Yüksek performans� Kurulması ve çalıştırılması kolaydır

Lubri-Cup™ S� Düşük besleme basıncı sayesinde rulman

sızdırmazlığının bozulması önlenir� Yeniden gresleme zaman aralığını

6 kez uzatır� Yeniden gresleme işçilik maliyetini

%80’in üzerinde azaltır� Saydam rezervuar sayesinde gres

düzeyinin görülmesi kolaydır� Yerinde yeniden dolum kolaylıkla yapılabilir

Bağlama/Montaj Rulman Koruma

5

4-Bilya EP Su ile Yıkama Korozyon Sabun tipi / NLGI Damlama Noktası Kaynama Yükü Direnci ASTM D 1264, Direnci

Adı kalınlaştırıcı Baz Yağ Derecesi ASTM D2265 Servis Sıcaklığı ASTM D 2596 @79˚C (175˚F)—% kayıp ASTM B 117

630 SXCF Sülfonat Sentetik—PAO 2 318˚C -40 ile 240˚C arası 620 Kg < 0,05 >1000 saatKompleksi (604˚F) (-40 ile 464˚F arası) @50 mikron

625 CXF Sülfonat Mineral 2 318˚C -30 ile 204˚C arası 620 Kg < 0,05 >1000 saatKompleksi (604˚F) (-22 ile 400˚F arası) @50 mikron

629 HTWG Sentetik Mineral—PAO 2 260˚C -34 ile 204˚C arası 160 Kg < 0,2 50 saat Polimer Karışım (500˚F) (-29 ileo 400˚F arası) @50 mikron

622 Beyaz Gres Alüminyum Mineral 2 245˚C -23 ile 170˚C arası 250 Kg 2,45 500 saat Kompleksi (473˚F) (-10 ile 338˚F arası) @50 mikron

4-Bilya EP Su ile Yıkama Korozyon Sabun tipi / NLGI Damlama Noktası Kaynama Yükü Direnci ASTM D 1264, Direnci

Adı kalınlaştırıcı Baz Yağ Derecesi ASTM D2265 Servis Sıcaklığı ASTM D 2596 @79˚C (175˚F)—% kayıp ASTM B 117

615 HTG #1 Sülfonat Mineral 1 288˚C -45 ile 204˚C arası 620 Kg <1,0 >1000 saatKompleksi (550˚F) (-50 ile 400˚F arası) @50 mikron

615 HTG #2 Sülfonat Mineral 2 318˚C -40 ile 240˚C arası 620 Kg < 0,05 >1000 saatKompleksi (604˚F) (-40 ile 400˚F arası) @50 mikron

633 SXCM Sülfonat Sentetik—PAO 1 288˚C -50 ile 250˚C arası 800 Kg < 2,0 >1000 saatKompleksi (550˚F) (-58 ile 482˚F arası) @50 mikron

635 SXC Sülfonat Sentetik—PAO 2 318˚C -40 ileo 240˚C arası 800 Kg < 0,05 >1000 saatKompleksi (604˚F) (-40 ile 464˚F arası) @50 mikron

613 Molibdenli Gres Lityum Mineral 2 199˚C -18 ile 138˚C arası 400 Kg 6,2 50 saat(390˚F) (0˚ ile 280˚F arası) @50 mikron

G E N E L E N D Ü S T R İ YE L K U L L A N I M G R E S L E R İ

G I DA , İ L AÇ V E İ Ç E C E K Ü R E T İ M İ N E Ö Z E L G R E S L E R

Chesterton’un endüstriyel gresleri, en çetin yük, sıcaklık, su ve korozyon koşulları altında bile daha uzun rulman ömrüve güvenilirlik sunar.

İleri Gres Teknolojisi Seçim Kılavuzu

787 Kaydırma MacunuSıkı geçme bağlantılardabağlamayı kolaylaştırır vesürtünmede yapışarakmalzeme kalkmasını, oyulmahasarını ve yanlış hizalamayıen alt düzeye indirir

33K İki Parçalı RulmanKoruma Yağ Keçesi Geleneksel boğazkeçelerinin performansınıgeliştirir ve ekipmanınsökülmesi maliyeti vegereğini ortadan kaldırır

6

YA Ğ L A MA T E K N O LO J İ S İ

Chesterton’un eşsiz 2 kademeli işlemi,birbirine çok yakın toleransla çalışan ikimetal yüzey arasında uzun süreli vekurumayan yağlama sağlar ve tel halatve kabloların daha az aşınma ve dahadüşük enerji maliyetiyle daha düzgünçalışmalarını sağlar.

� Tel halat ve kabloların ömrünü uzatır

� Gerilerek uzama ve bükümkopmalarını azaltır

� Yağlayıcının dışarı taşması vesüpürülmesi işlemini ortadan kaldırır

Chesterton’un açık dişli yağlamaçözümleri mükemmel aşınma direncive yük taşıma yeteneği sağlar.

� Su ve kimyasal maddelerleyıkanmaya karşı sağladığıdirençde sınıfının lideridir

� Yağlayıcı dışarıya kaçmaz

� Yağlayıcı tüketimi azaltılır

601 Zincir Tahrik Pim ve Burç YağlayıcısıKritik dahili yağlama için içeriye nüfuz eder

715 Spraflex® ya da 715 Spraflex® GoldYüzeye sızdırmazlık sağlayarak ıslak/kuru aşındırıcı şartlara karşı korur

Tel Halat ve Kablo Performansının En Üst Düzeye Çıkarılması

Açık Dişlilerin Korunması715 Spraflex® Siyah, kohezyonlu, yüksek film mukavemeti

715 Spraflex® GoldSentetik, saydam, ıslak metale yapışır, korozyona karşı dirençli

Sorunsuz Dişli AksamlarChesterton’un dişli aksamyağlama çözümleri cıvatalarınyapışmasını önleyerek, gereğineuygun montaj yapılmasını veekipmanın kolayca parçalarınaayrılıp sökülmesini sağlar.

� Mikroskobik katı yağlayıcılar— kullanım esnasında ikiyüzeyin teması sonucu süpürülüp bulundukları alanıterketmezler

� Katı yağlayıcılar aşırı basınca karşı dayanıklıdır—sürtünmede yapışarak malzeme kalkması hasarını önler

� Dengeli sürtünme katsayısı—civata ve somunlara ekstrayük yüklemez

725 Yapışmaya Karşı Nikel BileşiğiKimyasallara karşı dirençli, sert Nikel parçacıkları, en aşırıendüstriyel koşullarda yağlama sağlar

Kullanım sıcaklığı: en yüksek 1425˚C (2600˚F) ye kadar

783 ACROlağanüstü korozyon direnci ve suyla yıkamaya karşı direnç sağlar

En yüksek 900˚C (1650˚F) ye kadar

785 Montaj pastasıTescilli katı yağlayıcılar, ağır metal içermez

En yüksek 1204˚C (2200˚F) ye kadar

Özel Koşullar için Cıvata Yağlayıcıları710 Yapışma Önleyici BileşikBakır esaslı

1100˚C (2000˚F)

785FG Montaj pastasıH1, kazayla gıdayla temas için beyaz

1204˚C (2200˚F)

772 Yapışmaya karşı üstün nitelikli NikelNükleer uygulamalar için

7

Chesterton’un kontrol valfleriyağlama çözümleri, güvenilirvalf çalışmasını garanti eder.

� Uzun dönemli kararlı çalışma

� Korozyona karşı mükemmelkoruma

� Yıkamaya karşı dirençdesınıfının lideri

� Aşınmaya ve aşırı basınçlarakarşı en yüksek direnç

Chesterton’un aşırı basınç uygulamaları için sağladığıçözümler, son derece yüksek yük ve sıcaklıklarda dahisıvılaşmaz.

� Mikroskobik katı yağlayıcılar— kullanım esnasında ikiyüzeyin teması sonucu süpürülüp bulundukları alanıterketmezler

� Düşük sürtünme katsayısı

� Aşınmayı, sürtünmede yapışarak malzeme kalkmasını ve yapışmayı önler

615 HTG Olağanüstü aşırı basınçlarda çalışma özelliği, motorlaçalıştırılan vanalarda oksidasyonu önler

652 Pnömatik Yağlayıcı ve ŞartlandırıcıHavayla çalıştırılan valflerde kritik sıvı yağlama sağlar

787 Kaydırma MacunuAşırı basınç ve sıcaklığın hakim olduğu endüstriyel koşullarda yağlama sağlar

625 CXF Gıdaya uygun, mineral yağ, aşırı basınç ve korozyona dirençli gres

630 SXCF Gıdaya uygun uygun, sentetik, aşırı basınç ve korozyonadirençli gres

635 SXC Sentetik, aşırı basınç ve korozyona dirençli gres

787 Kaydırma MacunuMikroskobik düzeyde grafit ve molibden disülfit parçacıklarıile, en aşırı basınç ve sıcaklıkların hüküm sürdüğü endüstriyelkoşullarda yağlama sağlar

Kullanım sıcaklığı: 23˚C ile 538˚C (-10˚F ile 1000˚F) arasında

677 Kuru YağlayıcıDüzgün ya da gözenekli yüzeylerde sürtünmesize yakınçalışma sağlamak için çok amaçlı, yüksek kaliteli, PTFE esaslıtoz yağlayıc

Kullanım sıcaklığı: en yüksek 204˚C (400˚F) ye kadar

Kontrol Vanalarının Kararlı Çalışmasının Sağlanması

Aşırı Basınç Uygulamalarında Sürtünme ve Aşınmanın En Alt Düzeye İndirilmesi

Chesterton’un pnömatik yağlama çözümleri, pnömatikekipmanınızın güvenilirliğini önemli ölçüde geliştirir ve bakım maliyetlerini %80’e kadar azaltabilir.

� Petrol esaslı ileri teknoloji

� Yoğuşmuş suyu emer

� Daha düşük sürtünme—daha hızlı devir süresi, daha az ısı ve daha düşük hava maliyeti

� Selenoidlerin tıkanmasını ve havalı aletlerin yapışmasını önler

� Pası, yapışkan kalıntıları ve kiri uzaklaştırır

� Yağlayıcı tüketimini azaltır

652 Pnömatik Yağlayıcı veŞartlandırıcıMevcut pnömatik yağlarladoğrudan değiştirilebilir, tümyağ esaslı sistemler içinuygundur, külsüzdür, ağırmetal içermez

Pnömatik Güvenilirliğin En Uygun Duruma Getirilmesi

DAĞITIMI YAPAN:

FORM NO. TR88841 LUBRICANTS BROCHURE - TURKISH PRINTED IN USA 1/09

860 Salem StreetGroveland, MA 01834 USATelefon: 781-438-7000Faks: 978-469-6528www.chesterton.com© A.W. Chesterton Company, 2009. Tüm hakları saklıdır.® ABD ve diğer ülkelerde sahibi ve lisans sahibinin A.W. ChestertonŞirketi olduğu kayıtlı ticari marka.

Chesterton ISO sertifikaları www.chesterton.com/corporate/iso adlı web sitesinde mevcutturTeknik veriler, laboratuvar sonuçlarını yansıtır ve yalnızca genel özellikleri işaret etmesi amaçlanmıştır.A.W. CHESTERTON COMPANY, BELİRLİ BİR AMAÇ YA DA KULLANIMA UYGUNLUK VE TİCARETE ELVERİŞLİLİK GARANTİSİ DAHİL OLMAK ÜZERE AÇIK YA DA İMALI TÜM GARANTİLERDEN FERAGAT EDER. EĞER HERHANGİ BİR YÜKÜMLÜLÜK SÖZ KONUSU OLURSA, BU, YALNIZCAÜRÜNÜN DEĞİŞTİRİLMESİYLE SINIRLI OLACAKTIR.

K Ü R E S E L ÇÖ Z Ü M L E R , YE R E L S E R V İ S

A.W. Chesterton Şirketi, 1884’de kurulduğundan beri, farklımüşteri tabanının kritik gereksinimlerini başarıyla karşılamıştır.Bugün de müşterilerimiz, her zaman olduğu gibi, ekipmangüvenilirliğini artırmak, enerji tüketimini en uygun hale getirmekve dünyada nerede olursa olsun yerel teknik destek ve servissağlamak için, Chesterton çözümlerine güvenmektedirler.

Chesterton’un küresel yetenekleri:

� 100’ü aşkın ülkede tesislere servis götürülmesi

� Küresel üretim faaliyetleri

� Dünya çapında 500’den fazla Servis Merkezi ve Satış Ofisi

� 1200’ün üzerinde eğitimli yerel Servis Uzmanı ve Teknisyeni

Web sitemizi ziyaret ediniz:www.chesterton.com