Trabajo 2 - Acero y Madera ( Criss)

universidad jose carlos mariategui Ingenieria Civil - VIII

TRABAJO DE INVESTIGACION

1) ¿QUÉ ES LA SOLDADURA?

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

2) TIPOS DE SOLDADURA

- SOLDADURA POR RESISTENCIA: Este tipo de soldadura se basa en el efecto JOULE, mediante el cual, el calor necesario para fundir los metales que intervienen en la operación (generalmente el estaño) procede del calor producido al calentarse un electrodo que actúa como resistencia eléctrica al pasar una determinada intensidad de corriente. Representa escasos riesgos de contacto térmico y eléctrico.Variables de la soldadura por Resistencia

o Soldadura de puntos: Utilizada básicamente en el sector automoción y fabricación de electrodomésticos

o Soldadura por roldana: Utilizada en operaciones industriales como la fabricación de depósitos de combustible

o Soldadura electrónica: para fundir estaño y unir dos hilos o piezas de cobre

Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete) El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno (C2H2) : que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 °C.

1 Diseño de acero y madera


Soldadur a po r a r c o eléctrico

En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea

3) PARTES DE UNA MAQUINA DE SOLDAR

Descripción Número de Parte1. Manija FLOW160DA0012. Indicador de Amperaje/corriente FLOW160DA0023. Termostato FLOW160DA0034. Bobina secundaria FLOW160DA0045. Inset FLOW160DA0056. Señalador FLOW160DA0067. Sujetador del núcleo FLOW160DA0078. Perilla giratoria de regulación de amperaje FLOW160DA0089. Indicador de alimentación eléctrica (luz verde) FLOW160DA00910. Indicador de sobrecalentamiento (luz amarilla) FLOW160DA01011. Conexión de cables FLOW160DA01112. Cable con gancho de tierra FLOW160DA01213. Cable con porta electrodos FLOW160DA01314. Interruptor de selección de voltaje FLOW160DA01415. Base de soporte FLOW160DA01516. Núcleo ajustable FLOW160DA01617. Nip FLOW160DA01718. Núcleo estático FLOW160DA01819. Bobina primaria FLOW160DA01920. Ventilador FLOW160DA020



21. Soporte de cable de alimentación FLOW160DA02122. Cable de alimentación FLOW160DA02223. Panel posterior FLOW160DA02324. Caparazón FLOW160DA02426. Calcomania de advertencias (no figura) FLOW160DA02627. Hoja descritptiva (no figura) FLOW160DA02728. Careta (no figura) FLOW160DA02829. Martillo (no figura) FLOW160DA029

4) EQUIPOS DE PROTECCION



5) CUALES SON LOS TIPOS DE UNIONES, SIMBOLOS, MEDIDAS DE SEPARACION DEL MATERIAL

a. TIPOS DE UNIONES

UNIÓN A TOPE

UNIÓN EN ESQUINA

UNIÓN EN T



UNIÓN A SOLAPE

UNIÓN EN CANTO

b. SIMBOLOS

Según ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American Nacional Standard (dimensiones en mm), la porción básica del símbolo es; LA FLECHA

La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la soldadura.

Si la soldadura está del lado de la flecha el símbolo que indique el tipo de soldadura se coloca por debajo o a la derecha de la línea de base, según esa línea sea horizontal o vertical.



c. MEDIDAS DE SEPARACION DEL MATERIAL

6) ESPECIFICACION DE ELECTRONES ( LOS 4 MAS USADOS – CUANTOS AMPERIOS Y EN QUE POSICION SE SUELDA)

a- ESPECIFICACIONES DE ELECTRONES

- E6011 - 1/8" cellocord: Recomendado especialmente para la soldadura de acero de bajo carbono cuando se desea penetración profunda, poca escoria y cordones no abultados. Diseñado para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren buena penetración en el primer pase. Para la fabricación de estructuras metálicas en construcciones navales,



tanques, reservorios y uniones de tubos de acero. Diámetro 1/8" (3.25 mm)

- E – 6013:

- Electrodos 6011P 1 kg blanco Indura:

Medidas3/32"Peso 1 kgMaterial Electrodo y fundente

- CELLOCORD 70-T: en que se puede soldar tuberías en posición vertical descendente. Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente “hot pass” en la soldadura de tuberías a presión, ya que la potente acción del arco permite borrar todas las marcas “wagon track” y la escoria del primer pase.

b- CUANTOS AMPERIOS SE NECESITA

c- EN QUÉ POSICIÓN SE SUELDA

Cuando se trata de la posición mencionada (en ángulo de 90º de los materiales) resulta más sencillo de lo que parece. La distancia respecto al material que debes de guardar, la marca el mismo electrodo. Al llevar el electrodo con inclinación, debes llevarlo apoyado sobre su propio revestimiento. El revestimiento en esta posición inclinada marca la distancia apropiada a respetar con el material a soldar.

Resumiendo, no necesitas ir a pulso, tienes que ir apoyado sobre el electrodo o poco levantado. Conseguirás un cordón más uniforme. El ángulo que tienes que llevar es algo variable dependiendo de la intensidad graduada en la máquina. Para esta posición recomiendo llevar la intensidad algo alegre (un poco alta). De esta manera aseguramos buena fusión y resulta más fácil dominar la escoria. Con la intensidad alegre el ángulo apropiado es alrededor de 75º respecto al material.

Para los que tenéis maquinas con limitación de potencia, recomiendo tumbar más el electrodo (sobre 60º aproximadamente).

Puede que la maquina tenga potencia pero la red eléctrica por limitación no sea capaz de sacar el máximo rendimiento de la máquina. Son casos muy frecuentes. Personalmente tengo este problema, ahora hago los vídeos en un local que no me da la potencia que necesito. Todo se irá solucionando progresivamente. Pero esto no incapacita para enseñaros lo importante de verdad. Todo se andará.


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