CURSO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

TEMAS: Produccin de concreto en Obra Tipos de mezcladoras Centrales de dosificacin Camiones mezcladores, organizacin para produccin de concreto Concreto premezclado, normas y requerimientos de produccin

Alumnos:ALMONACID, SandyPALOMINO RIVERA, FaustinoTRIGOZO SANGAMA, Ral

Docente:Ing. SNCHEZ ANDRADE, lvaro

Fecha:18 Junio del 2014

Tingo Mara Per

I. IntroduccinLos materiales de construccin constituyen un rea muy importante en la formacin de los ingenieros civiles. La gran diversidad de obras civiles en las que el ingeniero puede participar requieren de conocimientos bsicos firmemente consolidados, y que le permitan, con la prctica profesional ahondar en la tecnologa de los materiales empleados en la industria de la construccin. Para el ingeniero civil es muy importante optimizar los recursos econmicos disponibles para construir las obras, esto lo puede lograr entre otras cosas haciendo buen uso tanto de los materiales baratos como de los materiales caros. A un lado de la bsqueda de una economa bien entendida, el ingeniero tiene la obligacin de construir obras que adems de ser seguras reflejen la mejor calidad de vida de sus ocupantes o usuarios, apegndose siempre a las especificaciones y reglamentos de construccin vigentes.

Objetivos Conocer las normas, produccin, organizacin y requerimientos del concreto premezclado.

II. Revisin de literatura2.1. Normas y requerimientos de produccin del concreto pre mezcladoNormasLasnormasson unmodelo, patrn, ejemplo o criterio a seguir, Son reguladoras de produccin bienes o servicios que tienden a asegurar la economa, ahorrar gastosNTP 339.114.2012 ASTM C 94/C 94M 03a1. OBJETOEsta norma involucra al concreto premezclado manufacturado y enviado al comprador en estado fresco y sin fraguar como aqu se especifica. Los requerimientos de calidad del concreto deben ser los aqu especificados o como los especifique el comprador. En todos los casos en que los requerimientos del comprador difieran de los sealados en esta especificacin, valdrn bajo su responsabilidad del comprador. Esta especificacin no es aplicable para la colocacin, compactacin, curado o proteccin del concreto despus de su entrega al comprador.La presente norma establece que el fabricante deber ser considerado como el contratista, sub-contratista, suministrador o productor, que provee el concreto premezclado. El comprador deber ser considerado como propietario o su representante.2. DEFINICIONESEn la presente norma se han definido los siguientes conceptos:2.1. Resistencia especificadaFc es la resistencia que debe cumplir el concreto en obra.2.2. Resistencia de diseoFcr es la resistencia sobre diseada con la que se realiza el clculo terico de la dosificacin del concreto para obtener cierta probabilidad de un mnimo de resultados ms bajos que la resistencia especificada.2.3. Ensayo individual Es el promedio de los resultados de 2 o 3 probetas normalizadas para ensayo de resistencia a la compresin.3. BASES DE COMPRA 3.1. La compra se efectuara en m3 de concreto fresco y no endurecido, tal como es descargado del trasporte mezclador.3.2. El volumen del concreto fresco de una determinada tanda ser obtenido del peso total de la tanda entre el peso unitario del concreto. El peso total de la tanda ser calculado como la suma de los pesos de todo los materiales, incluyendo el agua, o como el acuerdo con el mtodo de ensayo NTP 339.046 del promedio de por lo menos tres mediciones, cada una de una diferente muestra utilizando un contenedor de 14 dm3 (1/2 p3). Cada muestra ser tomada del punto medio de la descarga de cada uno de los camiones seleccionados utilizando el procedimiento dado en el mtodo de ensayo NTP 339.036.Nota 1- se debe considerar el volumen de concreto entregado y no el que se coloca debido al desperdicio, sobre excavacin o deformacin de los encofrados, perdida del aire incorporado o asentamiento de mezcla hmedas, que se puedan presentar, lo que pueda aparentar un volumen menor que el esperado, nada de los cual es responsabilidad del productor4. MATERIALES4.1. De no existir especificaciones para los materiales, regir los siguientes:4.1.1. Cemento: el cemento cumplir con la NTP 334.044 y la NTP 334.082 o con la NTP 334.083. el comprador deber especificar el tipo o tipos requeridos, de no ser as se deber utilizar el tipo I, como se describe en la NTP 334.044.Nota 2 cementos diferentes producirn concretos de diferentes caractersticas y no debern mezclarse o intercambiarse.4.1.2. Agregados: cumplir con la NTP 400.037. o con la especificacin ASTM C 330 si el comprador especifica concreto ligero.4.1.3. Agua4.1.3.1. El agua de mezclado deber ser clara, aparentemente limpia y cumplir con la NTP 339.088. Si contiene sustancias que decoloren, huelan o sepan en forma anormal o, sean objetables o, causen desconanza, no sern utilizadas a menos que existan registros de concretos elaborados con dicha agua u otra informacin que indique que no es daina para la calidad del concreto. Las aguas de calidad cuestionable estarn sujetas a los criterios de aceptacin de la Tabla1

4.1.3.2. Agua de lavado del camin mezclador (mixer) puede utilizarse para la mezcla, si es ensayada semanalmente a un intervalo de aproximadamente 4 semanas y luego mensualmente, en el caso de que en los ensayos no excedan los lmites aplicables (Nota 3). Los lmites qumicos opcionales de la Tabla 2 pueden ser especicados por el comprador cuando sean apropiados para la construccin. La frecuencia de los ensayos para los lmites qumicos se efectuar como se indica o como especique el comprador.

Nota 3 - Cuando el agua de lavado es reciclada, se deber tomar atencin a los efectos sobre el dosaje y secuencia de la tanda con aire incorporado y, otros aditivos qumicos, y la misma cantidad deber utilizarse en tandas consecutivas.

4.1.4. Aditivos Minerales: Cenizas volantes y puzolana natural cruda o calcinada cumplirn con la especificacin ASTM C 618.4.1.5. Las escorias de altos homos cumplirn con la especicacin ASTM C 989.4.1.6. Aditivos incorporadores de aire y aditivos qumicos cumplirn con la NTP 339.087.Nota 4 - En algunos casos pueden variar los dosajes de aditivos incorporadores de aire, aceleradores o retardadores, luego deber disponerse de un rango de dosicaciones que permita obtener el efecto deseado.5. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO5.1. De no existir requisitos generales, el comprador especicar lo siguiente:5.1.1. Tamao mximo nominal o tamaos del agregado grueso.5.1.2. Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de recepcin (ver la seccin 7 sobre tolerancias aceptables).5.1.3. Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se deber especificar el contenido de aire promedio y su tolerancia, para las muestras que sern tomadas en el y punto de descarga de la unidad de transporte (vase seccin 8 y Tabla 3 para el contenido 1 de aire y tolerancias) (Nota 5).Nota 5 - En la seleccin del contenido de aire especicado, el comprador debera considerar las condiciones de exposicin al cual estar sujeto. Contenido de aire menor que el mostrado en la Tabla 3 puede no dar la resistencia requerida a la congelacin y deshielo, principal propsito del aire incorporado en el concreto. Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados pueden reducir la resistencia sin contribuir a un posterior mejoramiento de la durabilidad.5.1.4. La opcin utilizada (A, B o C) como base para determinar las proporciones del concreto para producir la calidad requerida, y5.1.5. Cuando se especica concreto ligero estructural, la masa unitaria como masa hmeda, como masa secada al aire, o masa secada al homo (Nota 6).Nota 6. La masa unitaria del concreto fresco, el cual es solamente determinable al momento de la entrega, es siempre ms alto que la masa secada al aire o al horno. Las definiciones y mtodo para determinacin o clculo de la masa secada al aire o al horno, se dan en la norma ASTM C-567.5.1.6. El comprador se asegurar que el productor tenga oportunamente, copia de todos los ensayos realizados sobre el concreto para determinar el cumplimiento de la especicacin.5.2. Opcin A5.2.1. Cuando el comprador requiere que el productor asuma toda la responsabilidad de la seleccin de las proporciones de la mezcla del concreto (Nota 7), deber especicar tambin lo siguiente:5.2.2. La Resistencia a la compresin requerida, determinada sobre muestras tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con la seccin 18. El comprador especicar los requisitos en trminos de la resistencia a la compresin de probetas normalizadas curadas bajo condiciones de laboratorio para cunado hmedo (ver seccin 16). Mientras no se especique otra cosa, la edad del ensayo ser a los 28 das.Nota 7 - El comprador, en la seleccin de los requisitos por los cuales asume la responsabilidad, deber dar consideraciones sobre los requisitos de trabajabilidad, colocacin, durabilidad, textura supercial y densidad, adicionalmente a aquellos del diseo estructural. El comprador tomar como referencia las recomendaciones del ACI, citadas en 211.1 y 211.2 en la seleccin de las proporciones del concreto para varios tipos de estructuras y condiciones de exposicin. La relacin a/c de casi todos los concretos estructurales de peso ligero no puede ser determinada con suciente seguridad para su utilizacin como especicacin bsica.5.2.3. A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor deber suministrar por escrito las masas secas del cemento y agregado fino y grueso en condicin saturada con superficie seca y cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por m3 de concreto que se utilizar en la manufactura de cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin suministrara evidencia satisfactoria al comprador de calidad de los materiales a utilizarse y las proporciones seleccionadas para producir el concreto de la calidad especificada5.3. Opcin B5.3.1. Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseo de mezcla, tambin especicar lo siguiente:5.3.1.1. Contenido de cemento en sacos o kilogramos por m3.5.3.1.2. Mximo contenido de agua permisible en L/m, incluyendo la humedad supercial de los agregados, pero excluyendo el agua de absorcin (Nota 7), y5.3.1.3. Si lo requiere la mezcla, el tipo, nombre y dosaje a utilizarse de aditivo. El contenido de cemento no ser reducido cuando se utilizan aditivos bajo esta opcin sin la aprobacin escrita del comprador.5.3.2. A pedido del comprador, previo al envo del concreto, el productor deber suministrar por escrito la fuente, densidades, anlisis granulomtrico de los agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie seca del agregado no y grueso, las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por m de concreto, que ser utilizada en cada clase de concreto ordenado por el comprador.5.4. Opcin C5.4.1. Cuando el comprador requiera que el productor asuma la responsabilidad de la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto con un mnimo contenido de cemento especicado (Nota 8), el comprador especicar tambin lo siguiente:5.4.1.1. Resistencia a la compresin requerida determinada sobre muestras tomadas de las unidades de transporte en el punto de descarga y evaluadas de acuerdo con el captulo 18. El comprador especicar los requisitos de resistencia en trminos de ensayos de especmenes normalizados bajo condiciones de laboratorio para curado hmedo (vase el captulo 16). Mientras no se especifique otra edad, los ensayos se harn a los 28 das.5.4.1.2. Contenido mnimo de cemento en bolsas o kg/m3 de concreto.5.4.1.3. Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a utilizarse. El contenido de cemento no se reducir cuando se utilicen aditivos.Nota 8 la opcin C se aplicara solamente si el contenido mnimo de cemento designado es cercano al mismo nivel que el que se requerira ordinariamente para la resistencia, tamao del agregado y asentamiento especificado. Al mismo tiempo. Puede ser una cantidad que sea suficiente para asegurar la durabilidad bajo condiciones de servicios esperados, as como textura superficial y densidad satisfactorias, y obtener con ella la resistencia especificada. Para informacin adicional puede referirse a las recomendaciones 211.1 y 211.2 del ACI, indicadas en la nota 7.5.4.2. A pedido del comprador, previamente al envi del concreto, el productor proporcionar por escrito la masa seca del cemento, las masas en condiciones saturadas con superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos si los hay) y el agua por m3 de concreto que se utilizar en la manufactura de cada clase de concreto ordenado por el comprador. Tambin el productor proporcionar informacin de que los materiales a ser utilizados y el diseo seleccionado, producirn el concreto de la calidad especificada. La cantidad de cemento que se utilice deber ser la mnima especificada, al margen de la resistencia obtenida.5.5. Las proporciones dadas en las opciones A, B y C para cada clase de concreto y aprobadas para su utilizacin en un proyecto, debern acompaarse con una tarjeta de entrega que facilite la identificacin de cada mezcla de concreto enviada a la obra. Dicha tarjeta contendr los requisitos mencionados en el punto 14.17. tanto el fabricante como el comprador debern conservar una copia de dicha tarjeta.Tabla 3- contenido de aire total en concreto con aire incorporado

6. TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO6.1. A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del proyecto, se aplicaran las siguientes:6.1.1. Cuando las especificaciones para el asentamiento se dan como un mximo o no debe exceder:

Esta opcin se utiliza solamente si se permite una adicin de agua en el trabajo, con tal que la misma no incremente la relacin a/c mxima permitida por las especificaciones.6.1.2. Cuando las especificaciones del asentamiento no se dan como requisito mximo o no debe exceder.

6.2. El concreto deber mantenerse dentro de los rangos permisibles de asentamiento, por un periodo de 30 min que se inician desde la llegada a la obra o despus de ajustar el asentamiento inicial pl1Tlld0 en el punto 12.7, cualquiera sea el caso. El primer y ltimo cuarto de metro cbico de descarga ser exceptuado de este requisito. Si el usuario no est preparado para la descarga del concreto del transporte mezclador, el productor no ser responsable de la limitacin del revenimiento mnimo despus de 30 minutos de la llegada del transporte mezclador o a la solicitud del tiempo de entrega, cualquiera sea el caso.7. CONCRETO CON AIRE INCORPORADO7.1. Cuando el comprador solicita concreto con aire incorporado especicar el contenido total de aire. Ver tabla 3 para contenido total de aire (Nota 4).7.2. Cuando la muestra de concreto con aire incorporado se toma en el punto de descarga de la unidad transportadora, el contenido de aire estar dentro de la tolerancia de +- 1.5 del valor especificado.

8. CANTIDAD DE MATERIALES8.1. A no ser que se especique de otra manera, el cemento ser medido por 2masa, en una tolva de pesar y sobre una balanza separada y distinta de aquella utilizada para otros materiales. Cuando se especican aditivos minerales (incluyendo escoria de altos homos, cenizas volantes, tufo, silica, u otras puzolanas) en el proporcionamiento del concreto, se podrn pesar acumulativamente con el cemento. El cemento ser pesado antes que los aditivos minerales. Cuando la cantidad de cemento excede en 30 % la capacidad total de la balanza, dicha cantidad estar entre + - l % del peso requerido y, la cantidad acumulada de cemento ms el aditivo mineral estar bien dentro de + - 1% del peso requerido.Para pequeas tandas hasta un mnimo de l m, la cantidad de cemento y la cantidad acumulada de cemento ms el aditivo mineral utilizado, no ser menor que la cantidad requerida ni mayor que 4 %. Bajo circunstancias especiales, aprobadas por el comprador, el cemento podr ser medido en bolsas de peso normalizado (Nota 9). No se usarn fracciones de bolsas, a menos que se compruebe su peso.Nota 9 - En el Per la masa (peso) normal de una bolsa de cemento portland es de 42,5 kg (94 lb) +-1 3 %.

8.2. Los agregados sern medidos por masa. Las masas de las tandas debern basarse sobre materiales secos y ser la masa requerida de los materiales secos ms la masa total del contenido de humedad del agregado (el supercial y el absorbido). La cantidad de agregado utilizada en la tanda de concreto como indica la balanza, estar dentro del +- 2 % de la masa requerida cuando se pesa en una balanza tolva individual. En una balanza tolva acumulativa, la tolerancia para masas acumulativas inferiores al 30 % de la capacidad de la balanza, deber ser el menor de los siguientes valores: +- 0,3 % de la capacidad o +- 3 % de la masa acumulativa requerida. Para masas acumulativas mayores, la masa acumulada despus de cada pesada sucesiva, deber estar entre el i] % de la cantidad acumulada requerida.8.3. El agua de mezclado consistir en el agua adicionada a la tanda, hielo adicionado, el agua contenida como humedad supercial de los agregados y el agua con los aditivos. El agua adicionada deber ser medida por peso o volumen con una aproximacin de +- l % del agua total requerida. El hielo adicionado ser medido por peso.En el caso de camiones mezcladores, el agua de lavado retenida en el tambor para uso en la siguiente tanda del concreto deber medirse exactamente; si esto resulta imprctico o imposible, el agua de lavado deber ser descargada antes de cargar la siguiente tanda. El agua total (incluyendo el agua de lavado) se deber medir o pesar con una aproximacin de +- 3 % de la cantidad total especicada.8.4. Los aditivos en polvo sern medidos por peso y aditivos en pasta o lquidos por peso o volumen. La aproximacin de los pesos estar dentro del +- 3 % del peso requerido.Las medidas por volumen estarn dentro de i 3 % de la cantidad total requerida o ms o menos el volumen de las dosis requeridas por saco de cemento, la que sea mayor.Nota 10 - Se recomienda el uso de dispersadores de aditivos del tipo mecnico, capaces de ajustarse para variaciones de dosificacin y que sean de simple calibracin.9. PLANTA DE DOSIFICACIN 9.1. La planta de proporcionamiento deber estar provista con tolvas de compartimientos separados y adecuados para el agregado no y para cada uno de los tamaos requeridos de agregado grueso. Cada compartimiento de la tolva deber disearse y operarse para que descargue eciente y libremente, con un mnimo de segregacin dentro de la tolva de pesado. Se deber disponer de medios de control de modo que, a medida que se aproxima la cantidad deseada en la balanza tolva, el material pueda ser detenido con precisin. Las balanzas tolvas debern ser construidas para eliminar acumulaciones de material y para que se descarguen completamente.9.2. Los mecanismos indicadores debern estar a la vista y lo sucientemente cerca para ser ledos exactamente por el operador a medida que se carga la tolva. El operador deber tener acceso a todos los controles.9.3. Las balanzas sern consideradas seguras, si por lo menos en un ensayo de carga esttica para cada cuarto de la capacidad tengan una aproximacin de +- 4 % de la capacidad total.9.4. Las balanzas para pesar los materiales del concreto podrn ser del tipo palanca, del tipo de indicador sin resortes o cualquier otro tipo aceptable para pesar (elctricos, hidrulicos, pilas recargables, etc.) con tal que cumplan con los requisitos de la tolerancia establecida.9.5. Se deber disponer de masas (pesos) patrones adecuadas con la nalidad de chequear la exactitud de las balanzas. Todos los apoyos, abrazaderas y partes similares expuestas de las balanzas debern mantenerse limpias. Las balanzas de tipo palanca debern estar equipadas con un indicador, lo sucientemente sensible para mostrar movimiento cuando se le coloca un peso igual al 0,1 % de su capacidad nominal. La carrera del puntero deber ser un mnimo de 5 % de la capacidad nominal neta del balancn de la bscula mayor para bajo peso y, 4 % para sobrepeso.9.6. El dispositivo de medida del agua adicionada ser capaz de entregar a la tanda la cantidad requerida dentro de la exactitud indicada en el punto 9.3. El dispositivo deber ser capaz de no ser afectado por las variaciones de presin en la lnea de suministro de agua. Los tanques de medida estarn equipadas con tomas y vlvulas exteriores a fin de chequear su calibracin, a menos que ese disponga de otros medios para determinar rpida y exactamente la cantidad de agua en el tanque.

10. MEZCLADORES Y AGITADORES 10.1. Los mezcladores pueden ser estacionarios o camiones mezcladores. Los agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores. 10.1.1. Los mezcladores estacionarios debern estar equipados con una placa metlica en la cual se indicar claramente, la velocidad de mezclado del tambor o paletas y la mxima capacidad en trminos del volumen de concreto mezclado. Cuando se utilizan para el mezclado completo del concreto, los mezcladores estacionarios estarn equipados con un dispositivo regulador de tiempo que no permitir que la tanda sea descargada hasta que haya transcurrido el tiempo de mezcla especificado. 10.1.2. Cada camin mezclador o agitador tendr una placa en lugar visible sobre el cual est marcado el volumen bruto del tambor, la capacidad del tambor o contenedor en trminos del volumen de concreto mezclado y, la mxima y mnima velocidad de rotacin del tambor, hlices o paletas. Cuando el concreto se produce en camin mezclador como se describe en punto 12.5, o cuando la mezcla se empieza en planta fija y se termina en trnsito, segn como se describe en 12.4, el volumen del concreto mezclado no deber exceder al 63 % del volumen total del tambor o contenedor. Cuando el concreto es mezclado en planta fija, segn como se describe en 12.3, el volumen del concreto transportado en el camin mezclador o agitador no deber exceder al 80 % del volumen total del tambor o contenedor. Los camiones mezcladores y agitadores estarn equipados con medios por lo cuales se pueda verificar el nmero de revoluciones del tambor, hlices o paletas. 10.2. Todos los mezcladores estacionarios o camiones sern capaces de combinar los materiales del concreto dentro del tiempo o el nmero de revoluciones especificado en el punto 11.5 para formar una mezcla completamente homogeneizada; y descargar el concreto de modo que cumpla con no menos de cinco de los seis requisitos dados en la Tabla A1.1. Nota 11 - La secuencia de carga del mezclador tendr un efecto importante en la uniformidad del concreto. 10.3. El agitador deber ser capaz de mantener una mezcla completamente homogeneizada y de entregar el concreto con un grado satisfactorio de uniformidad como se indica en el anexo A110.4. Para un rpido chequeo del probable grado de uniformidad del concreto (Nota 12) pueden realizarse ensayos de asentamiento en muestras individuales tomadas despus de la descarga de aproximadamente 15 % y 85 % de la tanda. Estas dos muestras se obtendrn dentro del tiempo transcurrido de no ms de 15 min. Si estos asentamientos difieren en ms que los especificados en el anexo A 1, el camin mezclador (mixer) o agitador no se utilizar a menos que estas condiciones no sean corregidas, excepto en lo indicado en 11.5. Nota 12 - No se tomarn muestras antes del 10 % ni despus del 90 % de la tanda que est siendo descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad de concreto descargado, lo que se intenta es tener una muestra que sea representativa de porciones ampliamente separadas, del inicio y el final de la carga. 10.5. Se puede permitir el uso del equipo, cuando su operacin con un tiempo mayor de mezclado, con una tanda menor o una secuencia de cargado ms eficiente, permitan que se cumplan los requisitos del anexo A1. 10.6. Los mezcladores y agitadores debern ser examinados o pesados, rutinariamente tan seguido como sea necesario para detectar cambios en su condicin debido a la acumulacin de concreto o mortero endurecido y, detectar el deterioro de las paletas. Cuando se sospeche que tales cambios puedan afectar la eficiencia del mezclado se debern realizar los ensayos descritos en el anexo A1, con la finalidad de determinar si se requiere corregir estas deficiencias.

11. MEZCLADO Y ENTREGA 11.1. El concreto ser entregado en el lugar designado por el comprador. El mezclado de concreto se har por medio de una de las siguientes combinaciones de operaciones: 11.1.1. Concreto mezclado en planta central fija. 11.1.2. Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminada en trnsito. 11.1.3. Concreto mezclado en camin mezclador.11.2. Los mezcladores y agitadores debern ser operados dentro de los lmites de capacidad y velocidad de rotacin designados por el fabricante del equipo. 11.3. Concreto mezclado en la central: El concreto que se prepara en un mezclador estacionario y se transporte al lugar de entrega en un camin agitador o en un camin mezclador, operando a la velocidad de agitacin; o en un equipo no agitador aprobado por el comprador y, dentro de los requisitos de la seccin 13, deber cumplir lo siguiente: el tiempo de mezclado deber ser contado desde que todos los materiales slidos estn en el tambor. Los materiales se introducirn en la mezcladora de tal modo que una porcin del agua entre antes que el cemento y el agregado y, toda el agua restante est en el tambor al final del primer cuarto del tiempo de mezcla especificado. 11.3.1. Cuando no se realizan pruebas de eficiencia en las mezcladoras, el tiempo de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de 0,76 m3 o menos, no deber ser menor de 1 min. Para mezcladores de mayor capacidad, este mnimo deber ser incrementado 15 s por cada 0,76 m3 o fraccin de la capacidad adicional. 11.3.2. Cuando se ha realizado pruebas de la eficiencia de la mezcladora, en mezclas de concreto dadas de acuerdo con el programa de ensayo, indicado en los siguientes prrafos y las mezcladoras han sido cargadas a su capacidad real (nominal), el tiempo aceptable de mezclado podr ser reducido para las circunstancias particulares, hasta un punto en el cual se obtenga un mezclado satisfactorio segn como se define en 11.3.3 En el caso de concreto con aire incorporado, cuando el tiempo de mezclado se ha reducido, el tiempo mximo no deber exceder este tiempo reducido en ms de 60 seg. 11.3.3. Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias: Las muestras de concreto para fines comparativos sern obtenidas inmediatamente despus de los tiempos de mezclado arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos: a) Procedimiento alternativo 1: Se deber detener la mezcladora y luego se sacarn las muestras necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y fondo del tambor, utilizando algn procedimiento adecuado. b) Procedimiento alternativo 2: A medida que el mezclador est siendo descargado, se tomaran muestras individuales en dos puntos separados de la descarga, preferentemente al 15% y 85% de la mezcla. Se podr usar cualquier mtodo apropiado de muestreo, siempre que las muestras sean representativas de porciones ampliamente separadas ms no de los extremos mismos de la tanda (Nota 12).c) Las muestras de concreto sern ensayadas de acuerdo con la seccin 16 y las diferencias en los resultados de las dos muestras no excedern de aquellas dadas en el anexo A1. Las pruebas de eficiencia de la mezcladora se repetirn siempre que la apariencia del concreto o el contenido de agregado grueso de las muestras seleccionadas, segn como se indica en esta seccin, muestren un mezclado inadecuado. 11.4. Concreto mezclado parcialmente en planta central y terminada en trnsito: El concreto que se mezcla inicialmente en forma parcial en una mezcladora estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camin mezclador, cumplir lo siguiente: El tiempo de mezclado parcial ser el mnimo requerido para entremezclar los materiales. Despus de transferir la mezcla al camin mezclador, se requerir un mezclado adicional a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante del equipo para satisfacer los requisitos de uniformidad indicados en el anexo A1. Se podrn realizar ensayos de acuerdo con vi y vi c), a fin de confirmar la eficiencia de los mezcladores. Revoluciones adicionales del mezclador, si se hacen, se efectuarn a la velocidad de agitacin designada. 11.5. Camiones mezcladores: El concreto que es totalmente mezclado en un camin, generalmente necesita entre 70 a 100 revoluciones a la velocidad de mezclado designado por el fabricante del equipo para satisfacer los requisitos de uniformidad indicados en el anexo A1. Los ensayos para determinar la uniformidad podrn ser realizados de acuerdo con 11.5.1. Si los requisitos de uniformidad no son alcanzados con 100 revoluciones del mezclador, despus que todos los ingredientes incluyendo el agua estn en el tambor, aquel mezclador no ser utilizado hasta que la condicin se corrija, excepto lo previsto en 10.5. Cuando se encuentra que la eficiencia de un camin mezclador es satisfactoria, la eficiencia de mezcladores que tengan sustancialmente el mismo diseo y condicin de las paletas, puede considerarse tambin como satisfactoria. Revoluciones adicionales del mezclador, adems de las establecidas para producir el requisito de uniformidad del concreto, se harn a la velocidad de agitacin especificada por el fabricante del equipo. 11.5.1. Muestreo para determinar la uniformidad del concreto producido en camiones mezcladores: El concreto ser descargado a la velocidad de operacin normal del mezclador que est siendo ensayado, deber cuidarse de no obstruir o retardar la descarga por una apertura incompleta de la compuerta. Se tomarn dos muestras de aproximadamente 0,1 m3 despus de descargar alrededor del 15% y 85% de la mezcla (Nota 12), estas muestras sern obtenidas en no ms de 15 min y, se tomarn de acuerdo con la NTP 339.036. Estas muestras se debern mantener guardadas separadamente a fin de representar puntos especficos de la mezcla antes de ser combinadas para formar una muestra compuesta. Entre la toma de muestras, cuando sea necesario mantener el asentamiento, se podr hacer rotar la mezcladora en la direccin de mezclado a la velocidad de agitacin. Durante el muestreo, el recipiente recibir la descarga completa del chute de la canaleta. Se deber disponer de personal suficiente para desarrollar los ensayos requeridos con prontitud. Deber evitarse la segregacin durante el muestreo y manipuleo. Cada muestra deber ser remezclada lo necesario para asegurar su uniformidad antes de que los especmenes sean moldeados para un ensayo en particular. 11.6. Cuando se utilice un camin mezclador o un camin agitador para transportar el concreto que ha sido mezclado completamente en una mezcladora estacionaria, la velocidad de rotacin durante el transporte ser la velocidad de agitacin indicada por el fabricante del equipo. 11.7. Cuando un camin mezclador o agitador es aprobado para el mezclado o entrega del concreto, no se deber aadir al agua de mezclado inicial, agua del tanque del camin o de ninguna otra parte, excepto cuando el asentamiento al arribo de la obra es menor que el especificado. El agua adicional para elevar el asentamiento dentro de los lmites requeridos deber verterse dentro del camin mezclador (mixer) bajo una presin y direccin de flujo que permita que se cumplan los requisitos para la uniformidad expresados en el anexo Al. El tambor o las paletas sern girados con 30 revoluciones adicionales o ms, si es necesario, a la velocidad de mezclado, hasta que la uniformidad del concreto est dentro de los lmites. Despus de esto no se agregar agua a la mezcla en ningn momento. La descarga del concreto ser completada dentro de 1 1/2 h o antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, lo que ocurra primero, despus de la introduccin del agua de mezclado al cemento y a los agregados o la introduccin del cemento a los agregados. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento tal, que despus de 1 1/2 h o despus de que se haya alcanzado el lmite de 300 revoluciones, ste puede ser colocado sin la adicin de agua a la tanda. En clima clido o bajo condiciones que contribuyan al rpido endurecimiento del concreto, el comprador podr especificar un tiempo menor de 1 h.11.8. El concreto entregado en clima frio la tendr temperatura mnima que se indica en la siguiente tabla. (el comprador informar al fabricante sobre el tipo de construccin para el cual se dise el concreto).

La mxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua caliente, o ambos, no exceder de 32 C en ningn instante durante su produccin o transporte. Nota 13 Cuando se utiliza agua caliente se puede presentar un rpido fraguado del concreto si es que sta es puesta en contacto directo con el cemento. Informacin adicional sobre concretado en clima fro puede obtenerse contenida en el ACI 306-R. 11.9. En climas clidos, el productor enviar el concreto premezclado, a la temperatura ms baja posible, sujeta a la aprobacin del comprador. Nota 14 - En algunas situaciones se puede encontrar dificultades cuando la temperatura del concreto alcanza 32 C. Se puede encontrar informacin adicional en el Manual del Concreto del Bureau of Reclamation y en el ACI 305-R.

12. USO DE EQUIPO NO AGITADOR 12.1 cuando el concreto mesclado en planta fija central se transporta en equipo adecuado no agitador, aprobado por el comprador, se deber cumplir las siguientes condiciones: 12.2 Los cuerpos del equipo no agitador sern planos, impermeables y equipados con gatos que permitan controlar la descarga del concreto. Estarn provistos con cubierta para proteccin contra el intemperismo cuando sea requerido por el comprador. 12.3 El concreto ser entregado en el lugar de trabajo como una masa enteramente mezclada y homogeneizada y ser descargado con un grado satisfactorio de uniformidad como se prescribe en el anexo Al. 12.4 Para una comprobacin rpida del grado probable de uniformidad, se podrn realizar ensayos de asentamiento en dos muestras individuales tomadas despus de la descarga de aproximadamente 15 % y 85 % de la carga (Nota 12). Estas dos muestras se obtendrn dentro del tiempo transcurrido de no ms de 15 minutos. Si estos asentamientos difieren en ms de los especificados en la Tabla A1.1, el equipo no agitador no deber ser utilizado hasta que las condiciones sean corregidas como se indica en 12.5. 12.5 Si no se satisfacen los requisitos del anexo Al, cuando el equipo no agitador se opera para el mximo tiempo de transporte y con el tiempo mnimo de mezclado, el equipo puede an ser utilizado para transportes cortos, o tiempos de mezclado ms prolongados o combinaciones de stos, siempre y cuando se cumplan los requisitos del Anexo Al. 13. GUA DE INFORMACIN 13.1 El fabricante suministrar al comprador junto con cada tanda de concreto, antes de descargarla en el lugar de trabajo, una gua de entrega que contendr la siguiente informacin: 13.1.1 Nombre de la planta de premezclado. 13.1.2 Nmero de serie de la boleta. 13.1.3 Fecha.13.1.4 Nmero del camin. 13.1.5 Nombre del comprador. 13.1.6 Designacin de la obra (nombre y ubicacin). 13.1.7 Clase, especificacin o designacin del concreto de acuerdo con la que se emplea en la obra. 13.1.8 Cantidad de concreto en m3. 13.1.9 Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados; y 13.1.10 Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales. 13.2 Cuando se solicite, el fabricante deber proporcionar informacin adicional con fines de certificacin, tal informacin incluir: 13.2.1 Nmero de revoluciones en el momento de la primera adicin del agua.13.2.2 Tipo, marca y cantidad de cemento.13.2.3 Tipo, marca y cantidad de aditivos. 13.2.4 Informacin necesaria para calcular el agua total de mezclado por el productor. El agua total de mezclado incluye el agua libre de los agregados, agua y hielo mezclado en la planta y el agua del tanque de mezclado adicionada por el operador del camin 13.2.5 Tamao mximo del agregado. 13.2.6 Pesos del agregado no y grueso.13.2.7 Certicacin previamente aprobada de los materiales; y13.2.8 Firma o iniciales del representante de la planta de premezclado.

14. INSPECCIN DE LA PLANTA14.1 fabricante facilitar al inspector, sin cargo, el acceso conveniente para realizar las revisiones necesarias de la produccin y para la obtencin de muestras con el n de determinar si el concreto se est produciendo de acuerdo con la presente NTP. Todos los ensayos e inspecciones se debern realizar sin interferir innecesariamente con la produccin y entrega del concreto.15. PRCTICAS, MTODOS DE ENSAYO Y REPORTE15.1 Ensaye el concreto premezclado de acuerdo con los siguientes mtodos:15.1.1 Especmenes para ensayo de compresin: Mtodo de ensayo NTP 339.033 usando curado hmedo.15.1.2 Ensayo de compresin: Mtodo de ensayo NTP.339.034.15.1.3 Peso por Pie Cbico en el Campo: Mtodo de ensayo NTP 339.046.15.1.4 Contenido de Aire: Mtodo de ensayo NTP 339.046; mtodo de ensayo NTP 339.081 o mtodo de ensayo NTP 339.083.15.1.5 Asentamiento: Mtodo de ensayo NTP 339.035.15.1.6 Muestreo del Concreto Fresco: Prctica NTP 339.036.15.1.7 Peso especco y absorcin del agregado grueso: Mtodo de Ensayo NTP 400.021.15.1.8 Temperatura: Mtodo de ensayo ASTM C - 1064.15.2 El laboratorio de ensayo desarrollar todos los ensayos de aceptacin del concreto conforme a los recomendados a la ASTM C - 1077.15.3 El reporte de los ensayos del concreto utilizado para determinar el cumplimiento con esta norma indicar los ensayos que fueron desarrollados por personal del laboratorio de acuerdo con los mtodos de ensayo o las desviaciones conocidas del mtodo prescrito (Nota 15). Tambin indicar los ensayos no realizados por el laboratorio.

NOTAS: 15 - Las desviaciones de los mtodos de ensayo normalizados pueden afectar adversamente los resultados del ensayo.16 - En las condiciones de curado normalizados, variaciones de la humedad y temperatura, son siempre una razn para la obtencin de resultados bajos de resistencia. Tales desviaciones pueden invalidar la utilizacin de los resultados del ensayo como base de aceptacin del concreto.16. MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO16.1 El contratista facilitar al inspector, sin cargo, todo el acceso y asistencia para la obtencin de muestras de concreto fresco en el momento de la colocacin, para el cumplimiento con la presente norma.16.2 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento con la presente norma, sern realizados por tcnicos calicados.16.3 Las muestras de concreto se obtendrn de acuerdo con la NTP 339.036, excepto en el caso de muestras para la determinacin de la uniformidad del asentamiento o resistencia del concreto (10.4, 11.3.3, l1.5.1 y 12.4).16.4 Los ensayos de temperatura, asentamiento y contenido de aire, se debern Y realizar en el momento de la colocacin del concreto, a juicio de la Supervisin, o cuando sea necesario para control y cuando se elaboren probetas para determinar la resistencia. 16.5 Los ensayos de resistencia as como los de asentamiento, temperatura y contenido de aire se harn con una frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m3 Cada ensayo ser realizado de tandas separadas. En cada da de entrega, se har al menos un ensayo de resistencia por cada clase de concreto.16.6 Si el asentamiento o contenido de aire no cumple con los lmites especificados, se deber hacer inmediatamente un ensayo de revisin sobre otra porcin de la misma muestra. Si la segunda muestra falla se considerar que el concreto no cumple con los requisitos de la presente norma.

17 RESISTENCIA17.1 Cuando la resistencia se usa como base para la aceptacin del concreto, las probetas debern elaborarse de acuerdo con la NTP 339.033, y debern ser curadas bajo condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo con lo establecido en la norma indicada.TABLA 4 - Sobrediseo para obtener los Requisitos de Resistencia A ^Para fc entre 20 MPa y 35 MPa; y, 10 MPa para fc mayor que 35 MPa17.2 Para determinar la resistencia, se elaborarn por lo menos dos probetas normalizadas de una muestra compuesta, como se indica en la seccin l6. Un ensayo individual ser el promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a la edad especicada en 6.2.1.1 o 6.4.l.l (Nota 17). Si una de las probetas muestra evidencia manifiesta de muestreo inapropiado de moldeo, de manipuleo, de curado o ensayos inadecuados, ser rechazada y la resistencia de la otra probeta ser considerada como resultado del ensayo individual.Nota 17 - Pueden realizarse ensayos adicionales a otras edades para obtener informacin para determinar el tiempo de remocin de los encofrados o cuando la estructura pueda ser puesta en servicio. Los especmenes sern curados de acuerdo con lo indicado en la NTP 339.033.17.3 El comprador registrar el nmero de la gua de entrega y la ubicacin exacta en la obra, en la cual se depositar cada tanda representada por un ensayo de resistencia.17.4 Para cumplir con los requisitos de la presente norma, los ensayos de resistencia que representan cada clase de concreto debern encontrarse dentro de los dos requisitos siguientes (Nota 18):17.4.1 El promedio de todas las series de tres ensayos individuales consecutivos ser igual o mayor que la resistencia especicada, f c (la resistencia especicada f c es la que debe alcanzar el concreto a los 28 das), y17.4.2 Ningn ensayo individual de resistencia estar por debajo de la resistencia especicada fc, en ms de 3,4 MPa (35 kg/cmz). Nota l8 - Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia de diseo necesaria para alcanzar los requisitos deber ser sustancialmente mayor que la resistencia especificada. La cantidad mayor (sobrediseo) a adicionarse a la resistencia especicada , depender de la desviacin estndar y la exactitud de los resultados de los ensayos, con la cual los valores pueden ser estimados de los datos previos tal como se explica en el ACl 318 y ACl 301. Los datos pertinentes se indican en la Tabla 4.18 INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA18.1 En el caso de que el concreto no cumpla con los requisitos de resistencia de la presente norma, el fabricante y el comprador convenirn para detenninar si se alcanza un acuerdo para que se haga el ajuste, si lo hay. Si no se llega a un acuerdo, se deber tomar una decisin por medio de un panel de tres ingenieros calicados, uno de quienes ser designado por el comprador, otro por el fabricante y el tercero seleccionado por estos dos miembros del panel. La responsabilidad por el costo del arbitraje ser determinado por el panel. Su decisin ser obligatoria.19 ANTECEDENTEASTM C 94-94 Standard Specication for Ready-Mixed Concrete.ANEXO A(INFORMACIN OBLIGATORIA)A.1 REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL CONCRETOA.1.1 Las variaciones dentro de la tanda se dan en la Tabla A1.1 y sern determinadas para cada propiedad indicada, como la diferencia entre los valores ms alto y ms bajo obtenida de diferentes porciones de la misma tanda. Para esta especicacin, la comparacin se har entre dos muestras que representen la primera y la ltima porcin de la tanda que est siendo ensayada. Los resultados de ensayo que cumplan con cinco de los seis lmites dados en los ensayos de la Tabla Al.1, indicarn uniformidad del concreto dentro de los lmites de esta norma.A.1.2 Contenido del agregado grueso: Se debe determinar el contenido de agregado grueso lavando una muestra representativa de concreto fresco de no menos de 10 kg, sobre un tamiz 4,76 mm (No. 4) hasta eliminar todo el material ms no que dicho tamiz, el peso del agregado retenido se reere al peso saturado con supercie seca y se calcula como sigue:

Donde:Ag = Porcentaje de agregado grueso por masa (peso) en el concreto.Ma = Masa (peso) del agregado saturado con supercie seca retenida en elTamiz 4,76 mm (No. 4), resultante del lavado del material ms fino que esta malla contenido en el concreto fresco, yMc = Masa (peso) de la muestra de concreto fresco, en kg.A.1.3 La masa (Peso) Unitaria del mortero libre de aire, se calcula como sigue:Donde:

M = Masa (Peso) Unitaria del mortero libre de aire, kg/m3.Mc = Masa (Peso) de la muestra de concreto fresco, kg.Ma = Masa (Peso) Saturada supercialmente seca del agregado retenido sobre la malla 4,75 mm (N 4), kg.V = Volumen del recipiente para determinar la masa (peso) Peso Unitario,m3.A = Contenido de aire, %, medido de acuerdo con lo indicado en el punto14. 1 .4 sobre la muestra que est siendo ensayada, y= Peso especfico del agregado grueso (saturado con superficie seca), medido de acuerdo con lo indicado en el captulo 15.1.7

I. PRODUCCION DE CONCRETO EN OBRA

El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo, pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad.Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido.La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).Todas las obras de concreto se disean a la medida de las necesidades del usuario. Ya sea que se utilice como un elemento estructural importante de un edificio o se emplee para elemento de menor envergadura, tiene la facilidad de disearse especficamente para satisfacer el uso previsto.En la medida en que el lugar de produccin de concreto estlimpio,ordenado y bien planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribucin de la planta de mezclas debe procurar el mnimo de desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el lugar de produccin y desde el lugar de produccin hasta el lugar de colocacin.Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para cada una de las materias primas debidamente pesados e identificados; bsculas limpias y calibradas; tanque de almacenamiento de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y herramientas menores de trabajo suficientes como:palas, martillos de caucho, tarros medidores de agua, entre otros.Es conveniente contar con depsitos de almacenamiento pequeos al lado de la bscula, correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los materiales que se pesan (arena,triturado, y cemento) y evitar eldesperdicio de estos tirndolos al suelo. Sedeben elaborar drenajes que permitan la rpida evacuacin del agua, especialmente en los acopios de arena y triturado y al lado de los equiposde mezclado.II. MEZCLADOEs conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga subsculapara el pesaje yno compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las diferentes dosificaciones de cada material,generan una mayor cantidad de errores, entorpecen el proceso y producen una rpida descalibracin de la bscula.En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la bscula no se est apoyando en un material extrao, como puede ser el mismo agregado, ya que esto vara la lectura en la bscula.Las mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatizacin. Por lo general las mezcladoras de las obras son de 250 litros de capacidad (dos sacos de cemento) y son elctricas. La manipulacin de este equipo es de alto riesgo, por lo tanto lo debe hacer una persona con una induccin previa y con los elementos de proteccin adecuados.La mezcla contiene los siguientes componentes: Agua Cemento Piedra Arena Enocasiones;AditivosLa vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar de pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa.Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado.El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son fciles de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.III. CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOSLa produccin de concreto requiere una permanente gestin de calidad sobre el proceso, tanto en materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto terminado. Algunos de los ensayos bsicos y comnmente realizados en las plantas de concreto son: Prueba de asentamiento. Ensayo de resistencia a la compresin. Toma de cilindros. Ensayo de rendimiento volumtrico. Temperatura del concreto. Contenido de aire. Exudacin.IV. FACTORES IMPORTANTESa) La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno urbano circundante.b) Las clases de concreto y el propsito de las estructuras.c) Requerimientos tcnicos.d) Calidad.e) Cantidad total a ser producida.f) Tipo y tamao de cada elemento estructural.g) Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local.h) Programa.i) Tipo de contrato, diseo y construccin, caractersticas del cliente o constructor.

En una etapa siguiente, se debe tomar una decisin entre los dos mtodos, premezclado o hecho en obra, despus de una evaluacin cuidadosa de las opciones comerciales y tcnicas, junto: con un programa de tareas prctico y eficiente.Si se considera la opcin del concreto premezclado, se debe realizar un anlisis de costos. Dependiendo del contrato, se deber tener en cuenta si se requiere el concreto, por ejemplo, fuera de los horarios normales de trabajo, lo que obligar a incluir costos adicionales, junto con las cargas por tiempos de espera y de carga. Para el caso del concreto hecho in situ, la preparacin es ms onerosa y se vuelve ms compleja. Comparada con la opcin del concreto premezclado, una cantidad similar de material necesita todava ser transportada por carretera. Sin embargo, el nmero de viajes se puede reducir sustancialmente si el material adecuado cumple las normas respectivas y se puede disponer localmente. Los transportes de agregados pueden ser despachados fuera de las horas pico, evitando el trfico y, con ello, las demoras.

V. PROBLEMAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA PREPARACIN DEL CONCRETO EN OBRA:a) Reduccin de la durabilidad.b) Agrietamientos.c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.d) Segregacin de los materiales componentes.e) Falta de continuidad en el elemento estructural.f) Importantes contracciones.g) Aumento en la permeabilidad.h) Aumento en el sangrado.i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.VI. VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADOa) Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado.b) Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.c) Posibilidad de suministro las 24 horas.d) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.e) Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales.f) La mxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario.g) Conocimiento real del costo del concreto.h) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminacin de la obra.VII. MEZCLADORASMezcladoras de cemento son una forma de transporte y mezcla de cemento, mientras que se est trabajando para reparar la base, la acera, o la construccin de un molde. El cemento es sobre todo conocido por ser hecha de asfalto, lo que significa que es seguro en la lengua griega antigua. El mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en contacto, de tal forma que al final de la operacin, se obtenga un sistema homogneo a cierta escala (desde molecular hasta macroscpica). Segn la escala del mezclado y la miscibilidad relativa de las sustancias en presencia, el resultado puede ser una solucin, un coloide o una dispersin micro o macroscpica: emulsin, suspensin, espuma.Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar intil en un recipiente inadecuado. Adems, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante grande.Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante hacerla bien. Un mezclador bien diseado puede evitar un embotellamiento en la fabricacin.Para una empresa, industria o equipo de construccin, es imprescindible contar con las maquinas necesarias para el preparado de los componentes que se usan en este mbito. Una de estas son las Mezcladoras de Cemento, las cuales son utilizadas para preparar el recurso ms importante de construccin, el cemento.Esta maquinaria desempea una tarea de mezclado por rotacin, haciendo uso de la fuerza centrfuga la cual al introducir el cemento, arena y agua, genera una recombinacin de estos elementos, generando un material semilquido, como masa, la cual es fcil de usar y al endurecerse, aporta cualidades de resistencia y rigidez nicas, tal es el ejemplo como ver una pared, una casa, una estructura edilicia, estas sin la constitucin del cemento no podran mantenerse de tal forma.VIII. CAMIN HORMIGONERA, MIXER O MEZCLADORAEl camin hormigonera es un camin especializado en el transporte de hormign. La diferencia con otros camiones, se basa en que sobre el bastidor del camin tiene una cuba de forma aproximadamente cilndrica. Esta cuba va montada sobre un eje inclinado con respecto al bastidor, de forma que pueda girar.El principio de funcionamiento es muy simple, se trata de mantener el hormign en movimiento con el fin de retrasar su fraguado y lograr homogeneidad en la mezcla. Este movimiento se consigue a travs de un motor auxiliar o por transmisin del propio motor del camin de forma mecnica o hidrulica.IX. FUNCIONAMIENTOLa cuba se llena en la planta con los ridos, cemento y agua en las proporciones exigidas por el comprador y desde ese momento, aprovechando el transporte el contenido se ir mezclando. Al llegar a destino el hormign est mezclado.La descarga se realiza a travs de una canaleta que de forma manual o hidrulica se ajusta a la inclinacin adecuada permitiendo adems el movimiento de 180 para poder extender el hormign uniformemente.Es el conductor o ayudante del camin el que realiza la descarga mediante unos mandos que se encuentran en un lateral y de forma que vea en todo momento la descarga del hormign a la canaleta.Para terminar es imprescindible el limpiado de la cuba despus de la descarga. Para ello el camin suele llevar un depsito de agua con el mecanismo apropiado para que salga por una manguera a cierta presin.X. TIPOS DE MEZCLADORASLas maquinarias de mezclado pueden usar mecanismos de rotacin tanto rganos de accin rotativa como cada libre de los elementos componentes para el preparado, los cuales caen en recipientes especiales que utilizan mecnicas de rotacin. Lo esencial de este aparato es que el preparado y mezclado es efectuado de forma automtica, independientemente de los tipos de mquinas, de los tamaos y funciones. Mezcladoras Horizontales de espirales opuestasEste tipo de mezcladora, utiliza un sistema de espirales opuesto, como su nombre lo indica, para imprimir el producto en un constante movimiento con efecto tridimensional. Este tipo de maquinaria es utilizado para mezclar toda clase de materiales polvorientos, pastosos, semilquidos o granulados, y gracias a su mecanismo la homogenizacin se consigue de una manera muy prctica en poco tiempo de preparacin, y una consistencia ideal, debido a que mezcla por contracorriente en forma rpida y eficaz. Mezcladoras de alta turbulenciaEste tipo de maquinaria es muy efectivo al tratar con elementos de tipo granulados, pastas de baja densidad y polvos secos, ya que en estos casos se emplea el proceso con el fin de conseguir una mezcla perfecta, pero en un tiempo estimado corto, sin la necesidad de rotura de partculas. El funcionamiento de este tipo de mezcladora es a travs de un eje que empea un movimiento giratorio de alta velocidad, en conjunto de unos brazos radiales que concluyen en puntas de pala de arado. Mezcladoras binicasEste tipo de maquinaria para mezclado, utiliza elementos slidos y granulados para generar un producto homogeneizado, los cuales se introducen por una de las bocas con la maquina parada, esta utiliza un tambor giratorio que realiza el mezclado. Es utilizado esencialmente en mbitos industriales de productos qumicos, plsticos o farmacuticas. El diseo de la mezcladora otorga la habilidad de descarga perfecta con lo cual no quedan restos del material en su interior. El sistema de rotacin utiliza fuerzas naturales como la gravedad, inercia y el centrifugado para generar el mezclado y la homogeneidad del producto, en relacin al tiempo y velocidad que se le disponga, con lo cual vera su calidad o constitucin dependiendo de cunto tiempo se lo feje en funcionamiento y a la velocidad de marcha que se le disponga, tambin esto confiere una posibilidad para crear el producto en cuanto a la necesidad del operador de la mquina.XI. SEGN EL TIPO DE HORMIGONERA ESTAS PUEDEN SER:

Fijas (o semifijas). Suelen colocarse de forma permanente o semipermanente en el lugar donde se va construir o en un punto desde donde servir a diversas obras en un tiempo no crtico para el fraguado de la masa de hormign.

Mviles o porttiles. Son aquellas dotadas de ruedas y que se transportan al lugar donde va a elaborarse el hormign. Dentro de este tipo podemos destacar los Camiones hormigonera.

XII. SEGN EL TIPO DE MOTOR QUE LLEVAN, STAS PUEDEN SER: Elctricas - dotadas con motor elctrico. Estas se utilizan para trabajos ms sencillos, necesitando siempre una toma de corriente o un generador elctrico. Disel - dotadas con motor que funciona con gasil. Estas hormigoneras suelen ser de tamaos grandes dado que el motor disel genera una gran potencia. Gasolina - dotadas con motor de gasolina. Este tipo de hormigoneras es el ms comn dado su alto rendimiento y la posibilidad de llevar la mquina en cualquier sitio sin la necesidad de disponer de alimentacin con corriente elctrica.

III. CENTRALES DE DOSIFICACION

3.1. PLANTAS DE CONCRETO PRE MEZCLADO3.1.1. PLANTAS FIJAS: UNICONcuenta con 18 plantas fijas que se encargan de la elaboracin del concreto premezclado para todas las obras que se encuentran dentro de sus respectivas zonas de influencia en Lima Metropolitana y determinadas ciudades de provincias (Pisco, Ica, Caete, Chincha, Huancayo, Barranca, Huacho y Chancay).3.1.2. PLANTAS MOVILES: UNICONdispone de ms de 20 plantas dosificadoras de concreto mviles para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes en obras donde la demanda de concreto lo justifique, permitindonos brindarle un servicio diferenciado.Todas la plantas estn equipadas con modernos sistemas de control automtico - logrando una dosificacin exacta por peso - e interconectadas para su coordinacin y respuesta inmediata.

3.2. PLANTAS FIJAS EN LIMA METROPOLITANOPlanta San Juan:Ubicacin: Km. 11.4 de la Panamericana Sur, San Juan de Miraflores. Es actualmente la Sede Central de las oficinas administrativas de UNICON.Zonas de Influencia: Santiago de Surco, Miraflores, San Borja, Chorrillos, Barranco, San Juan de Miraflores, Surquillo, San Isidro, Ate, La Molina, San Luis, Villa Mara del Triunfo, Villa El Salvador.Planta Ancieta:Ubicacin: El Agustino, Av. Plcido Jimnez 790, Lima.Zonas de Influencia: Atiende principalmente la gran demanda de la zona este de la ciudad capital (Ate, Santa Anita, San Juan de Lurigancho, Cercado de Lima, El Rmac, El Agustino, La Victoria, etc.).Planta Collique:Ubicacin: Panamericana Norte (Av. Alfredo Mendiola N 8380, justo antes del Puente Chilln), colindante con tres avenidas principales: Panamericana Norte, Av. Universitaria y Av. Tpac Amaru.Zonas de Influencia: San Martn de Porres, Ancn, Puente Piedra,Ventanilla, Los Olivos, ComasPlanta Conchn:Ubicacin: Antigua Panamericana Sur Km 24.50 Villa el Salvador.Zonas de Influencia: Villa el Salvador, Chorrillos, Barranco, San Juan de Miraflores, Villa Mara del Triunfo, Pachacamac, Lurn, San Bartolo, Pucusana.Planta Huachipa:Ubicacin: Fundo Nievera, unidad inmobiliaria 01, Lotizacin Chambala-San Juan de Lurigancho, Chosica.Zonas de Influencia: Ate-Vitarte, Huachipa, Chaclacayo, Chosica.Planta Materiales:Ubicacin: Av. Enrique Meiggs Mz Unica Lt 1B Urb. Repsa Camena.Zonas de Influencia: Callao, Centro Lima, San Miguel, Brea, Pueblo Libre, Magdalena, San Isidro, Jess Mara.Planta Meiggs:Ubicacin: Av. Enrique Meiggs 146 Callao.Zonas de Influencia: Callao, Magdalena, San Miguel, Ventanilla.Planta Oquendo:Ubicacin: Av. B cruce Av. Oquendo S/N Ex Fundo Oquendo Callao.Zonas de Influencia: Callao, San Miguel, Magdalena, Ventanilla, Los Olivos, San Martn de Porras.Planta Villa:Ubicacin: Antigua Panamericana Sur Km 17.50 Villa el Salvador.Zonas de Influencia: Villa el Salvador, Chorrillos, Barranco, San Juan de Miraflores, Villa Mara del Triunfo.3.3. PLANTAS FIJAS EN PROVINCIAZona Sur:Planta Asia:Ubicacin: Km 101 Panamericana Sur, paradero Asia, sector Palma Alta, Asia, Caete, Lima.Zonas de Influencia: Distrito de Asia y Mala, balnearios de Asia.Planta Caete:Ubicacin: Avenida Benavides, Lotes 6 y 7, Esquina Carretera Hualtar con Avenida Circunvalacin, Caete.Zonas de Influencia: Provincia de Caete, desde San Vicente de Caete hasta Pacarn.Planta Chincha:Ubicacin: Carretera Alto Larn km. 25, Pampaoco, Chincha.Zonas de Influencia: Chincha (Tambo de Mora, Sunampe, Pueblo Nuevo, Chincha Alta y Chincha Baja).

Planta Ica:Ubicacin: Urbanizacin Mara, Casuarinas, Ica.Zonas de Influencia: toda la Provincia de Ica.Planta Pisco:Ubicacin: Av. Fermn Tangis, Manzana D Lote 6, Alto el Molino, Pisco.Zonas de Influencia: toda la Provincia de Pisco, como son Pisco, San Andrs, Santa Cruz, Independencia, Paracas, Humay , entre otras.Zona Norte:Planta Barranca:Ubicacin: Lote "A" La Codicia, Barrio Cruz de la Campia, Barranca, Lima.Zonas de Influencia: toda la zona de Barranca.Planta Chancay:Ubicacin: Lote 21, Manzana "C" de Lotizacin Chacarilla, Chancay, Huaral, Lima.Zonas de Influencia: toda la zona de Chancay.Planta Huacho:Ubicacin: Av. Per S/N, Distrito de Santa Mara, Provincia de Huaura, Dpto. de Lima.Zonas de Influencia: toda la zona de Huacho.Zona Centro:Planta Huancayo:Ubicacin: Av. Ferrocarril 2929 2935 Anexo Batanyacu, distrito de El Tambo, Huancayo.Zona de Influencia: Valle del ro Mantaro, Huancayo.

IV. CAMIONES MEZCLADORES, ORGANIZACIN PARA PRODUCCION DE CONCRETOEstructura Organizativa de C.A. Fbrica Nacional de Cementos S.A.C.A.,Divisin Concretos y AgregadosLa estructura general de la Divisin de Concretos y Agregados de Fbrica Nacional de Cementos, se muestra a continuacin en la Figura 1.1.

Estructura Organizativa del Departamento de Mantenimiento Zona Metropolitana El Departamento de Mantenimiento de la zona metropolitana de la Divisin de Concretos y Agregados de Fbrica Nacional de Cementos, se organiza segn la estructura mostrada en la Figura 1.2, donde se muestran los cargos requeridos para dar cumplimiento al mantenimiento bsico de la empresa.

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO El concreto es un producto realizado con la mezcla de cemento, piedra, grava, arena, agua y aditivos. Las caractersticas y proporciones de cada uno de estos elementos varan segn las prestaciones solicitadas del producto, dependiendo del uso que se plantee. Dicha mezcla debe ser homognea en su estado fresco, de manera que garant ice la mxima durabilidad y resistencia en su estado slido. En la Figura 1.3 se muestra una fotografa de la planta de concreto principal ubicada en San Antonio, El Valle, en pleno proceso productivo.

planta principal de San Antonio, el Valle

A groso modo se puede simplificar el proceso de produccin de concreto de la siguientemanera:

Recepcin de materia prima. Almacenamiento. Dosificacin. Pre-mezclado. Descarga al camin mezclador. Toma de muestras al camin. Transporte al cliente. Evaluacin continua. Materiales del concreto Los distintos tipos de materiales utilizados en la elaboracin de concreto deben ser seleccionados y almacenados estratgicamente en la planta elaboradora de concreto y/o sus inmediaciones, cuestin de que el proceso de dosificacin y mezcla resulte lo ms eficientemente posible. Estos materiales son: A. Agregado grueso: Piedra. Canto rodado. Agregado liviano o grava. B. Agregado fino: Arena lavada. Arena mina-polvillo. C. Cemento: En la Tabla 1.1 se muestran los tipos de cemento Portland utilizados para la elaboracin de concreto, con las caractersticas principales que influencian la mezcla final de concreto segn las solicitudes de cada caso particular.

D. Agua: Mientras pueda ser consumida por el ser humano es ptima para la elaboracin de concreto. E. Aditivos: En la Tabla 1.2 se presentan los dist intos tipos de adit ivos qumicos utilizados en la mezcla del concreto, con la descripcin de la funcin principal de cada t ipo. Los tipos y cantidad de aditivos a incorporar se determinan principalmente segn las condiciones ambientales del entorno de trabajo y de despacho de la mezcla.