COMPONENTES DEL SISTEMA DE PERFORACIN ROTATORIA

Sistema de izaje Sistema circulatorio Sistema rotatorio Sistema de control Sistema de monitoreo

SISTEMA DE IZAJE:

Funcin:Aportar los medios para levantar y bajar la sarta de perforacin, revestimiento y otros equipos sub-superficiales, para realizar conexiones y viajes.COMPONENTES:

Torre mstil. Aporta la altura vertical (y el soporte) requerido para levantar secciones de tubera del pozo o hacia el pozo. La longitud ms comn es de 27 a 30 pies (9 m), lo correspondiente a la altura de una lingada o tres tubos unidos.

Subestructura. Es el soporte de la torre, tiene el espacio para colocar los preventores, a su vez soporta todos los equipos instalados sobre el piso de perforacin. El API ha publicado especificaciones estndares para torres y mstiles, as como para subestructuras.

Bloque viajero. Compuesto por el gancho, polipasto y cable, aportando el movimiento que permite manejar las cargas. El cable en especial debe tener continua supervisin, para evitar rupturas que provoquen dao al personal, al equipo o prdida de la sarta.

Malacate. Aporta la fuerza requerida para levantar o bajar la sarta. Compuesto por: tambor, freno, transmisin y cabrestantes.

SISTEMA CIRCULATORIO

Funcin. Su funcin principal es la de remover los recortes de roca del agujero durante el proceso de perforacin.

Circuito: de los tanques el lodo es absorbido por las bombas, pasa por el interior de las tuberas y regresa por el espacio anular nuevamente a los tanques.

COMPONENTES:

Presas de lodosBombasEquipo superficialInterior de TPInterior del aparejoTrepano

Espacio anularLnea de descargaZarandaEquipo de control de slidosDesgasificador

SISTEMA ROTATORIO

Funcin:Genera y transmite la rotacin a la trepano.

Partes:

Unin giratoria.- Soporta el peso de la sarta y permite el movimiento de rotacin.Flecha.- 1ra. Seccin de la sarta, transmite a travs del buje el movimiento rotatorio aportado por la mesa rotatoria.Mesa rotatoria.- Genera el movimiento rotatorio.Sarta de perforacin.- Transmite el movimiento rotatorio a la trepano.Trepano.- Elemento de corte.

SISTEMA DE CONTROL

Funcin. Proveer el control del flujos de fluidos de la formacin (brotes).Permite: detectar brotes, cerrar el pozo, circular bajo presin, mover sarta bajo presin, diversificar el flujo.

Partes:Detectores de flujo.Conjunto de preventores.Tablero de control remoto.Sistema de acumuladores.

SISTEMA DE MONITOREO

Funcin. Aporta la seguridad y eficiencia, permitiendo detectar rpidamente cualquier anomala. Para esto, se tienen una serie de consolas que despliegan:

Profundidad, Ritmo de perforacin, Carga al gancho, Velocidad de rotacin, torque, gasto de bombeo, Presin de bomba, Densidad del lodo, Temperatura del lodo, nivel de presas, flujo de lodo, etcCONTROL DE SOLIDOSEl objetivo de los sistemas de control de slidos modernos es reducir los costos, removiendo eficientemente los slidos perforados y minimizando las prdidas de fluido.Para alcanzar este objetivo cada equipo remover una porcin de slidos mediante mallas colocadas en una cesta vibratoria. Cada equipo est diseado para separar gradualmente partculas de un rango especfico.La eficiencia de los equipos usados para remover slidos perforados de los fluidos (lodo) pueden ser evaluados de dos maneras:1. La eficiencia en remover los slidos perforados.2. La eficiencia en la conservacin del fluido (lodo).El mayor porcentaje de slidos removidos da como resultado la mayor eficiencia de remocin. Cuando utilizamos un Desilter (deslimador), se trabaja muy bien removiendo los slidos pero el costo por prdida de fluido puede ser significativo, Para evitar estas prdidas se utiliza una zaranda con mallas que recupera esta cantidad de lodo, en ocasiones, hasta del 80% del lquido que sale impregnado con los slidos descartados por el Desilter.El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un fluido de perforacin. Es una funcin preventiva, que consiste en mantener en un porcentaje mnimo los slidos no reactivos de formacin. TIPOS DE SLIDOS:Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reactivos, no reactivos, deseables e indeseables.Slidos Reactivos.- Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas. De acuerdo a su origen pueden ser: agregados (comerciales).ejemplo: Bentonita e incorporados (formacin) ejemplo: arcillas. Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente hidratados y son los nicos que forman revoques lisos, delgados, flexibles de baja permeabilidad y altamente compresibles, que facilitan el control de filtrado. Adems, incrementan las propiedades reologicas del fluido y, en consecuencia, mejoran su capacidad de limpieza y suspensin. Cuando estos tipos de slidos se encuentran en porcentajes elevados, causan la floculacin del fluido y en este caso se trata mecnicamente utilizando una centrifuga de altas revoluciones.Slidos No Reactivos.- Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja gravedad especfica. Estos tipos de slidos ya sean de baja o alta gravedad especfica: Disminuyen la tasa de penetracin (ROP) 4 Aumentan la viscosidad plstica Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial- Originan problemas de torque y arrastre en la tubera de perforacin. Deseables la barita es un slido no reactivo de alta gravedad, clasificada como sedimento, es deseable siempre que no se encuentre en tamao ultra fino coloidal, porque causa severos problemas de floculacin, sobre todo en fluidos muy pesados. En este caso se debe recurrir a su remocin con una centrifuga de alta. La barita es un producto que se utiliza como material densificante y de acuerdo con (A.P.I), debe tener una gravedad especfica mnima de 4.2l.p.g. Indeseables los slidos no reactivos de baja gravedad son de formacin y constituyen el peor contaminante para cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe mecanismo alguno que los remueva en su totalidad. La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de formacin, es muy abrasiva y tiene una gravedad especfica promedio de 2.6. Siempre es indeseable, pero realmente causas problemas cuando excede el porcentaje mnimo requerido de acuerdo con la densidad del fluido. Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje mayor al 10% v/v. Por tal razn, debe ser removido en forma rpida y eficiente para evitar que se fraccione y disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har ms pequeo, por lo cual se incrementar su rea superficial y, en consecuencia, los problemas operacionales.BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS.- El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la calidad del fluido Y permite obtener los siguientes beneficios: Aumenta la tasa de penetracin (ROP) Incremento de la vida til de la mecha Mejoramiento de la eficiencia de las bombas Disminucin de las presiones de circulacin Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas Estabilizacin de la pared del pozo- Mejores trabajos de cementacin Mejor interpretacin de los registros elctricos Menores problemas de torque y arrastre Mejor control reolgico del fluido Disminucin de los costos operacionales Menos dao a la formacin- Incremento de la productividad del pozo. DETERMINACIN DE SLIDOS Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos para determinar los ensayos fsicos y qumicos a los fluidos base agua y base aceite. De estos ensayos, la densidad, el % de slidos y lquidos y el MBT, son los utilizados en el clculo y anlisis de slidos. Ensayos Fsicos la densidad y el porcentaje total de slidos, son los dos ensayos fsicos utilizados en el clculo y anlisis de slidos.EQUIPOS MECNICOS DE CONTROL DE SLIDOS:De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin duda alguna, el ms prctico y econmico, pero requiere de equipos apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este caso se fraccionan y se hacen cada vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta situacin se evita, logrando que los equipos de control de solidos funcionen con la mxima eficiencia desde el inicio dela perforacin, dado que el control de slidos es preventivo y no curativo. Secuencia de Instalacin. Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su tamao, es decir de mayor a menor.. En este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de slidos en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en la siguiente secuencia: zaranda, desarenador, desilter y centrifuga de decantacin. Estos equipos, deben trabajar con la mxima eficiencia para minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de slidos. Es por ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos adecuadamente por personal especializado. ZARANDA (SHALE SHAKER)La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el rendimiento del resto de los equipos. Es el nico equipo que procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones y de las centrifugas de decantacin, separa partculas basndose en su tamao. La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforacin con mxima eficiencia para lograr: Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima perdida de fluido. Mxima recuperacin de fluidos costosos. Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas. Mnimo dao a los equipos agua abajo. Reducir los gastos operacionales. MALLAS (SCREEN) La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda. Para seleccionar la malla ms adecuada de una zaranda, se toman en consideracin varios parmetros, como:

Caudal o tasa de bomba Densidad o peso del fluido Viscosidad plstica Dimetro del hoyo Tasa de penetracin

DESARENADOR:

Este equipo consta de dos conos (hidrociclones) de 10" capaz de procesar 500 gpm con un punto de corte entre 60-40 micrones. Para su mxima eficiencia debemos mantener una presin no menor de 75 pies de carga o cuatro veces el peso del lodo.DESILTER:

Este equipo consta de 16 o 20 conos (hidrociclones) de 4" capaz de procesar 60 gpm con un punto de corte entre 40-15 micrones. Para su mxima eficiencia debemos mantener una presin no menor de 75 pies de carga o cuatro veces el peso del lodo.CENTRIFUGA DECANTADORA:

Las centrifugas son excelentes para descartar slidos de baja gravedad para la recuperacin de barita, y Dewatering. Las Centrifuga son equipos de tecnologa avanzada, con un motor de 60Hp 440 voltios y un tablero electrnico.TIPOS DE TREPANOS

INTRODUCCIN:Un trpano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforacin para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas durante la perforacin de un pozo petrolero.Los trpanos tienen huecos para permitir el paso del fluido de perforacin, que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de perforacin lubrica y refrigera el trpano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua a alta presin ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los tiempos de perforado.

IMPORTANCIA DE LOS TRPANOS:Los trpanos de perforacin representan un componente clave de la economa de la construccin del pozo. El tiempo necesario para perforar un pozo se encuentra directamente relacionado con la rapidez con la cual los trpanos corten la formacin y con el tiempo que conserven su filo. En trminos de costo por metro perforado, invertir en la barrena adecuada reduce en forma importante el costo total, ya que esto ayuda a disminuir el tiempo de perforacin y el nmero de viajes de entrada y salida del pozo. Independientemente de la aplicacin, el precio de compra de las barrenas adecuadas para cada caso en particular se recupera varias veces.

TIPOS DE TRPANOS:Los trpanos ms utilizados son los trpanos triconos. Poseen tres conos giratorios que giran en forma independiente, al mismo tiempo que la barrena rota al fondo del hueco. Cada uno de los conos cuenta con estructuras cortantes (dientes de acero resistente al desgaste o insertos de carburo de tungsteno). Un diseo posterior de trpanos son los trpanos de cortadores fijos, o de arrastre, formados por un cuerpo slido sin partes mviles y elementos cortantes insertados en el cuerpo que giran en conjunto. Los elementos cortantes pueden ser superficies impregnadas de diamante natural, o insertos de un compuesto policristalino de diamante (PDC, en ingls).Existen otros tipos de trpanos, los mencionados por ser los ms utilizados.

TRPANOS TRICONOS:

Estos trpanos constan de tres importantes componentes.

1. Las estructuras cortadoras, o cortadores.2. Los cojinetes.3. El cuerpo del trpano.

Trpano tricono tpico.Los conos estn montados sobre cojinetes, los cuales rotan sobre pernos, constituyendo una parte fundamental del cuerpo del trpano. Los elementos de corte del trpano de conos son hileras circunferenciales de dientes extendidas sobre cada cono.Tanto las estructuras de corte como los cojinetes, son los componentes que mayor avance tuvieron.

Estructuras de corte:Existen dos tipos de estructuras cortantes en los conos giratorios: 1. Los fabricados con dientes de acero, fundidos o forjados integralmente con bordes de compuestos de carburo resistentes al desgaste.2. Insertos de carburo cementado o carburo de tungsteno formados por separado y colocados a presin en agujeros perforados con precisin en las superficies de los conos.

Cojinetes:Hay tres diseos1. Cojinetes estndar de rodamientos a rodillos y bolillas.2. Cojinetes sellados con rodillos y bolillas.3. Cojinetes sellados a friccin.

Los cojinetes estndar fueron los primeros en aparecer. La pista de los rodillos absorbe la mayor porcin de los empujes radiales sobre los cortadores y el cojinete de nariz absorbe una pequea parte. La superficie de empuje perpendicular al perno del cono y la de fondo, estn diseadas para hacerse cargo de los empujes hacia afuera.

Cuerpo del trpanoEl cuerpo del trpano consiste en:1. Una conexin roscada que une el trpano con la columna de perforacin.2. Tres ejes del cojinete donde van montados los conos.3. Los depsitos que contienen el lubricante para los cojinetes.4. Los orificios a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para limpiar el fondo del pozo.Uno de los propsitos del cuerpo del trpano es dirigir el fluido de perforacin. Estos fluidos tienen por objeto maximizar la penetracin. Para ello el chorro debe: separar los recortes desprendidos, limpiar los conos y los cortadores, refrigerar el trpano, y transportar los recortes hacia la superficie para evitar la pulverizacin de los mismos. TRPANOSDE CORTADORES FIJOS, O DE ARRASTRE:Al igual que los trpanos triconos, los trpanos de arrastre estn principalmente formados por los siguientes elementos:1.El cuerpo del trpano.2.Las estructuras cortadoras, o cortadores.Como se dijo antes, los trpanos de arrastre estn formados por un cuerpo slido sin partes mviles y elementos cortantes insertados en el cuerpo que giran en conjunto. Los elementos cortantes pueden ser: de diamante natural, de insertos de PDC o impregnadas de diamante. Adems, existen dos tipos de cuerpos: los de acero y los de matriz.

Cuerpo del trpanoLas barrenas de acero de una sola pieza se fabrican mediante fresas controladas por computadora (CNC), y las estructuras de corte se montan a presin en agujeros precisamente labrados y ligeramente ms pequeos, tambin perforados mediante fresas CNC. El acero es ms blando que el carburo de tungsteno por lo que suele utilizarse el cementado para endurecer la superficie y resistir mejor la erosin. Tambin se puede pueden aplicar metales duros en las reas crticas.Estructuras de corteLos trpanos impregnados cuentan con diamantes en o cerca de la superficie de las cuchillas. Los diamantes naturales estn montados en las barrenas con estructura de acero o previamente fijados en las cavidades del molde antes de sinterizar las barrenas de matriz con carburo de tungsteno. Los insertos de PDC pueden montarse tanto en las barrenas de acero como en las barrenas de matriz. Tambin existen trpanos hbridos que combinan cortadores PDC con impregnados de diamante.TRPANOS DE DIAMANTE NATURAL:Las barrenas de diamante natural utilizan diamante industrial (no de la calidad del de las joyas) proveniente de las rocas naturales, que son trituradas y procesadas para producir tamaos especficos y formas redondeadas regulares.Los diamantes naturales se forman en zonas profundas de la tierra sometidas a intenso calor y extrema presin durante miles de aos.Cuando se introdujeron los trpanos de diamante natural, se utilizaron pequeos diamantes en forma de arenilla. Los diamantes se colocaron en cuchillas de carburo de tungsteno durante la sinterizacin, pero las cuchillas tendieron a desgastarse demasiado rpido. Adems, los diamantes se aflojaban y finalmente originaban la detencin de la perforacin. Esto dio como resultado trpanos convencionales de diamantes con piedras ms grandes fijadas siguiendo patrones especficos. No obstante, cuando los diamantes naturales fijados en la superficie se salen de la matriz o se pulen, no queda elementos duros y filosos para moler las formaciones.TRPANOS DE PDCA principios de la dcada de 1970, General Electric desarroll un proceso de sinterizacin para fabricar diamantes sintticos. Delgadas capas circulares de grafito de carbono y cobalto se colocaban en forma alternada en pequeas latas y se prensaban 13.700 MPa. Luego se las calentaba hasta 1500 C durante cinco minutos. El cobalto fundido, actuando como catalizador y solvente, disuelve el grafito y deposita arenilla monocristalina de diamante, la cual se conglomera y se une para formar una fina capa policristalina de diamante. Los cristales individuales, como los diamantes naturales, se resquebrajan si las cargas de impacto se aplican en la direccin correcta, pero los diamantes policristalinos adheridos, no cuentan con planos de clivaje y son ms resistentes al impacto.Los cortadores de PDC estn formados por discos de diamante sinttico y substratos ms gruesos de carburo cementado. El cobalto forma un enlace con el substrato para formar compactos integrales que con frecuencia se adhieren a refuerzos ms largos de carburo cementado para el montaje.

TRPANOS IMPREGNADOS DE DIAMANTELas partculas de diamante estn suspendidas en la matriz de carburo de tungsteno de las cuchillas del trpano, a fin de incrementar en gran medida la resistencia al desgaste. En lugar de cortadores individuales, la superficie total de la barrena contiene elementos cortantes situados tan profundamente como los canales de la hidrulica del trpano. Los diamantes pulverizan las formaciones duras y los filos de las cuchillas cortan las formaciones blandas en forma similar a las barrenas de PDC. La velocidad de penetracin se reduce gradualmente a medida que las cuchillas pierden el filo. La matriz se desgasta para exponer continuamente nuevos y filosos diamantes. La vida til de la barrena es una funcin del volumen impregnado de diamante que puede colocarse en la parte frontal de la barrena.Hoy en da, las barrenas impregnadas de diamante son capaces de perforar diferentes tipos de formaciones, que van desde blandas a duras y abrasivas. Adems, se pueden perforar formaciones interestratificadas. Para extender el rango de aplicacin de estos trpanos, se encuentran disponibles tres contornos distintos: cono doble profundo, doble cono superficial redondeado y contorno redondeado plano.Un balance entre las propiedades de la matriz y del diamante, optimiza el rendimiento de la perforacin y el ahorro de los costos. Trpanos hbridosLos trpanos hbridos combinan la tecnologa del PDC y del diamante natural. Los elementos de corte de carburo de tungsteno impregnados de diamante se colocan detrs de los cortadores de PDC. Cada cortador impregnado funciona como un compaero de reparto de la carga para un cortador PDC especfico en las regiones de alto desgaste de un trpano. Estos cortadores secundarios protegen a los cortadores PDC en condiciones de perforacin severas y reducen el desgaste en formaciones duras y abrasivas, y mejoran la estabilidad del trpano. Adems, los cortadores impregnados soportan la mayor parte de los impactos.

Estabilidad de los trpanos:La estabilidad de los trpanos es un factor clave en cuanto al rendimiento general de la perforacin. En el fondo del hueco, los trpanos se mueven en forma catica, incluyendo vibraciones laterales, axiales y torsionales que se pueden presentar solas o combinadas. Las vibraciones en el fondo del hueco reducen la vida til del trpano, daando los cortadores, interfiriendo en el control direccional, ocasionando variaciones de los esfuerzos de torsin y reduciendo la calidad del hueco, creando huecos de dimetros mayores a los del trpano.El perfil del trpano y la estructura del contorno se disean para mantener la estabilidad.

CUADRILLAS EN UN EQUIPO DE PERFORACION

CUADRILLAS BASICAS EN UN EQUIPO DE PERFORACION:La compaa petrolera tambin conocida como la compaa operadora o simplemente la operadora o el cliente, planificar a perforar un pozo en busca de petrleo o gas. Una vez que han adquirido la licencia o el arrendamiento del sitio propuesto para la locacin varios contratos sern repartidos a los subcontratistas necesarios.Uno de los contratos bsicos emitidos es un contrato de perforacin con un contratista perforador. Un contratista perforador provee el equipo de perforacin, y el equipo y la cuadrilla/personal para realizar la perforacin como tal.REPRESENTANTE DE LA COMPAA (COMPANY MAN) En la locasin, la compaa operadora y sus representados por un representante de la compaa. Conocido como Representante de la compaa, el lidiara con el contratista de perforacin para asegurar que se realicen operaciones seguras y eficientes y el la lnea del contrato de perforacin. Durante las operaciones de perforacin ser necesario que el representante de la compaa tome decisiones en la locasin concemientes a su compaa, pero generalmente consulta las mismas y otros puntos con personal de mayor experiencia o rango.El equipo de perforacin tendr un Gerente de Equipo de Perforacin, quien es el contacto principal entre la operadora y el contratista de perforacin para asuntos contractuales. En la locasion, el contratista de perforacin y sus intereses se encuentran representados por un superintendente de perforacin comnmente denominado el tcnicoOIM (GERENTE DE INSTALACIONES COSTA AFUERA)En unidades de perforacin costa afuera, el tcnico queda encargado directamente de la actividad de perforacin, pero OIM este provee cierta cantidad de soporte marino. Esta persona ejercer autoridad y discrecin para tomar cualquier accin que se requiera para asegurar la seguridad de la cuadrilla, embarcacin y proteccin del medio ambiente.Otras funciones del OIM son la de manejar la fuerza laboral y los recursos del equipo de perforacin para alcanzar un ptimo desempeo asi como para asegurar que el programa de pozo sea realizado de forma segura eficiente y productiva para promover y asegurar que tos las polticas y procedimientos del contratista de perforacin sean comunicadas y comprendidas por el personal y el equipo de perforacin.El superintendente de perforacin u OOIM tendrn entonces varias cabezas de departamento que les reportan a ellos. Habr alguien del departamento de mecnica, del departamento de electricidad y as sucesivamente. Cada cabeza de departamento tendr entonces, cierta cantidad de personal, reportando a ellos.La cantidad de personal requerida para formar una cuadrilla de equipo de perforacin. Un pequeo taladro de tierra puede operar con poco personal, si lo comparamos con una unidad de perforacin flotante grande. Hay algunas posiciones comunes en todos los equipos de perforacin y algunas posiciones que son requeridos nicamente en equipos de perforacin flotantes costa afuera.CUADRILLA DE PERFORACION:Cada equipo de perforacin tendr una cuadrilla de perforacin de entre 5 a 8 personas que realizan las operaciones de perforacin, como tales. Otro personal ser asignado a soportar las operaciones de perforacin.PERFORADOR ESTA A CARGO GLOBAL DE LA CUADRILLA DE PERFORACION:El perforador operara equipo de perforacin y lodo-circulante, como fue instruido en el programa de pozo y en concordancia con las polticas y procedimiento del contratista.El monitoreara las condiciones del pozo en todo momento (es decir profundidad, peso del lodo en la barrena, posible desviacin del curso, etc.) e interpretara y responder a las condiciones del pozo a profundidad de perforacin.Una funcin principal ser la de asegurar el pozo durante una emergencia o situacin de control de pozo y asistir en las operaciones de matar el pozo.LA VIDA EN UN EQUIPO DE PERFORACION:Las cuadrillas en un equipo de perforacin trabajan en un sistema de rotacin. Ellos trabajan por cierta cantidad de semanas en el equipo de perforacin ( on) y tienen cierta cantidad de semanas libres para recuperacin ( of ). Cada lapso de tiempo en el equipo de perforacin es generalmente conocido como una jornada.Existen varios tipos de rotacin, incluyendo:1 Semana de Trabajo 2 Semanas Libres2 Semana de Trabajo 3 Semanas Libres4 Semana de Trabajo 4 Semanas Libres, tambin conocido como mes x mes 4 Semana de Trabajo 5Semanas LibresAlgunas reas hasta trabajan 2 Semanas de Trabajo- 4 Semanas LibresDurante el tiempo en equipo de perforacin, las cuadrillas de perforacin trabajan bajo patrones de tumoso vueltas para cubrir u periodo de 24 horas. La mayora de las cuadrillas trabajan u tumo de 12 horas seguidas por 12 horas de descanso. Normalmente hay dos cuadrillas trabajando en equipo de perforacin, aunque algunas operaciones de tierra utilizan 3 cuadrillas quienes trabajan e turno de 8 horas.El turno mas comn para cuadrillas de perforacin es de las 12:00 hasta las 12:00. Ellos repartirn su viaje entre turnos de dia y turnos de noche. De modo que, una cuadrilla que trabaja durante con 2 semanas con 2 semanas libres, trabajara normalmente la primera semana de dia, desde el medio dia hasta la media noche y la segunda semana de la noche, desde la media noche hasta el medio dia.

TRABAJO DE INVESTIGACION # 1

MATERIA: PERFORACION ll CARRERA: ING. PETROLEO Y GAS NATURAL DOCENTE: ING. LUIS CASSO UNIVERSITARIA: MARY CASAS ARRATIA R.U. : 72981 FECHA: 07/10/2013

VILLA MONTES- TARIJA -BOLIVIA