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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA(CREADA POR LEY Nº 25265)
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUEA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD
TRABAJO MONOGRÁFICO:
ESTUDIO TÉCNICO
CÁTEDRA:
PROYECTOS DE INVERSION - I
CATEDRÁTICO:
Econ. RIVERA TRUCIOS, Fredy
PRESENTADO POR:
CUSIPUMA MACHUCA, Emerson
CICLO : VIII - “A”
HUANCAVELICA - PERÚ
2015
1
Sus
2
DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a la sociedad
empresarial y a mis padres por la abnegada
labor que desempeñan en la educación de sus
hijos menores y de los nuestros.
CUSIPUMA MACHUCA, Emerson
Sus
AGRADECIMIENTO
Primeramente agradecemos a Dios
por darnos la vida a diario y guían nuestros
días para lograr nuestros propósitos.
En seguida a nuestro docente del área
y demás docentes por el apoyo
desinteresado en la realización del presente
trabajo y nuestros padres por la abnegada
labor que desempeñan en el financiamiento
económico para forjar nuestras metas como
profesionales.
El estudiante.
ÍNDICE
3
Sus
PORTADA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INDICE
INTRODUCCION
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO
1.1. DEFINICIÓN
1.2. ¿EN QUÉ CONSISTE EL ESTUDIO TÉCNICO?
1.3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO TECNICO
1.4. COMPONENTES DEL ESTUDIO TECNICO
CAPÍTULO II
COMPONENTES DEL ESTUDIO TÉCNICO
2.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA
2.2. LOCALIZACIÓN OPTIMA DEL PROYECTO
2.3. INGENIERÍA DEL PROYECTO
2.4. FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y
MAQUINARIA
2.5. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
2.6. CLASIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
BIBLIOGRAFÍA6
INTRODUCCIÓN
4
Sus
El presente trabajo monográfico de ESTUDIO TÉCNICO, se enmaraca en explicar y
analizar ampliamente uno de los aspectos que mayor atención que se requiere por parte de
los analistas dentro del Estudio Técnico, que supone: la determinación del tamaño más
conveniente, la identificación de la localización final apropiada y, obviamente, la selección del
modelo tecnológico y administrativo idóneo que sean consecuentes con el comportamiento
del mercado y las restricciones de orden financiero. Por un lado, la selección del tamaño
óptimo es básica para la determinación de las inversiones y los costos de operación, teniendo
en cuenta las estimaciones futuras del mercado. También, la ubicación final del proyecto es
un factor que tiene notables repercusiones principalmente sobre los costos de operación, y es
preciso elegir entre varias alternativas, teniendo en cuenta los costos de transporte de
insumos y productos, la disponibilidad de insumos materiales y humanos, vías y medios de
comunicación adecuados, normas legales favorables, etc.
El estudio técnico además, se encamina a la definición de una función adecuada de
producción que garantice la utilización óptima de los recursos disponibles. De aquí se
desprende la identificación de procesos y del equipo, de los insumos materiales y la mano de
obra necesarios durante la vida útil del proyecto (ingeniería conceptual).
El estudio técnico además, se encamina a la definición de una función adecuada de
producción que garantice la utilización óptima de los recursos disponibles. De aquí se
desprende la identificación de procesos y del equipo, de los insumos materiales y la mano de
obra necesarios durante la vida útil del proyecto (ingeniería conceptual).
El estudiante.
5
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DEL ESTUDIO TECNICO
1.1. DEFINICIÓN
Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas
para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además admite verificar la
factibilidad técnica de cada una de ellas. Este análisis identifica los equipos, la
maquinaria, las materias primas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por
tanto, los costos de inversión y de operación requeridos, así como el capital de trabajo
que se necesita. Rosales, 2005)
El estudio técnico es aquel que presenta la determinación del tamaño óptimo de la
planta, determinación de la localización óptima de la planta, ingeniería del proyecto y
análisis organizativo, administrativo y legal. (Baca, 2010).
El estudio técnico busca determinar las capacidades instaladas y utilización de la
empresa, así como todos los costos de inversión y/o de operación involucrados en el
proceso de producción. Cada uno de los elementos que conforman el estudio técnico se
elabora un análisis de la inversión para posteriormente conocer la viabilidad económica
del mismo (SAPAG CHAIN, 1991).
Es un estudio que se realiza una vez finalizado el estudio de mercado, que permite
obtener la base para el cálculo financiero y la evaluación económica de un proyecto a
realizar. El proyecto de inversión debe mostrar en su estudio técnico todas las maneras
que se puedan elaborar un producto o servicio, que para esto se necesita precisar su
proceso de elaboración. Determinado su proceso se puede determinar la cantidad
necesaria de maquinaria, equipo de producción y mano de obra calificada. También
identifica los proveedores y acreedores de materias primas y herramientas que ayuden a
lograr el desarrollo del producto o servicio, además de crear un plan estratégico que
permita pavimentar el camino a seguir y la capacidad del proceso para lograr satisfacer
la demanda estimada en la planeación. Con lo anterior determinado, podemos realizar
una estructura de costos de los activos mencionados.
1.2. ¿EN QUÉ CONSISTE EL ESTUDIO TÉCNICO?
6
En pocas palabras, el estudio técnico consiste simplemente en hacer un análisis del
proceso de producción de un producto o servicio para la realización de un proyecto de
inversión.
“Consiste en resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con
qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto
comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del
propio proyecto” (BACA, 2001).
GRÁFICO N° 01
PREGUNTAS QUE RESUELVE EL ESTUDIO TÉCNICO
FUENTE: Elaboración propia
1.3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO TECNICO
a. El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre
los aspectos técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del
mismo.
b. Demostrar la viabilidad del proyecto, justificando la selección de la alternativa para
abastecer al mercado.
c. Recolección y análisis de información que permita determinar su factibilidad y
rentabilidad.
7
¿CÓMO?
¿CUÁNDO?
¿DONDE?
¿CUÁNTO?
¿CON QUÉ?
PRODUCIR LO QUE SE DESEA
PRODUCTO O SERVICIO
1.4. COMPONENTES DEL ESTUDIO TECNICO
GRÁFICO N° 02
COMPONENTES DEL ESTUDIO TÉCNICO
Estos componentes del estudio técnico se conceptuaran, analizaran y trataran a
profundidad en el CAPITULO II.
8
ESTUDIO TECNICO
TAMAÑO DEL PROYECTO
LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
PROCESO PRODUCTIVO
VARIABLES VARIABLES
Demanda insatisfecha Capacidad financiera Tecnología Disponibilidad de
insumos Localización geografía Estacionalidad de la
demanda Proyecciones de
inflación, devaluación y tasas de interés.
Valoración del riesgo
Macrolocalización Microlocalización
Transformacion de materia prima e insumos.
Identificacion y representación de requerimiento de bienes y servicios
CAPÍTULO II
COMPONENTES DEL ESTUDIO TÉCNICOElementos que constituyen un estudio técnico del análisis y evaluación de los proyectos
de inversión:
INGENIERÍA BÁSICA: La ingeniería del proyecto es una propuesta de solución a
necesidades detectadas en el ámbito empresarial, social, individual, entre otros.
- Descripción del producto: La descripción del bien o servicio debe mostrar las
Especificaciones físicas del producto. Para ello será necesario identificar la materia
prima (insumos) que se utilizarán y los procesos tecnológicos necesarios para su
fabricación. En el caso de empresas de servicio, también se tiene que describir
detalladamente en que consiste dicho servicio.
- Descripción del proceso: Con este elemento se pretende describir la secuencia de
operaciones que llevan al bien a transformarse en un producto terminado. En él se
pueden incluir tiempos y requerimientos y para su mejor presentación y
entendimiento se sugieren los diagramas de flujo los cuales sirven para mostrar los
espacios y la transformación de los materiales hasta llegar a su última presentación.
Las partes o componentes que conforman el estudio técnico son:
1.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA
En este elemento del estudio técnico se cuantifica la capacidad de producción y todos
los requerimientos que sean necesarios para el desarrollo del bien por ello se debe
tomar en cuenta la demanda y de esta manera determinar la proporción necesaria para
satisfacer a esa demanda.
La importancia del dimensionamiento, en el contexto de estudio de factibilidad, radica
en que sus resultados se constituyen en parte fundamental para la determinación de las
especificaciones técnicas sobre los activos fijos que habrán de adquirirse. Tales
especificaciones serán requeridas a su vez, para determinar aspectos económicos y
financieros sobre los montos de inversión que representan cada tipo de activo y de
manera global, que serán empleados en el cálculo de los costos y gastos que derivan de
uso y que se emplearan, posteriormente, en la evaluación de la rentabilidad del proyecto.
9
En la determinación del tamaño de un proyecto existen, por lo menos, dos puntos de
vista: El técnico o de ingeniería y el económico. El primero define a la capacidad o
tamaño como el nivel máximo de producción que puede obtenerse de una operación con
determinados equipos e instalaciones. Por su parte, el económico define la capacidad
como el nivel de producción que, utilizando todos los recursos invertidos, reduce al
mínimo los costos unitarios o bien, que genera las máximas utilidades.
A continuación se muestran los factores que pueden apoyar a la determinación del
tamaño óptimo del proyecto:
1.1.1. IDENTIFICACIÓN DE LA DEMANDA
El estudio de mercado entre otras cosas, tiene el propósito de mostrar las
necesidades del consumidor, la demanda real, potencial y la proyectada basándose
en su investigación de mercado. De ahí que la demanda es un factor importante para
condicionar el tamaño del proyecto, ésta pude ser mayor al proyecto, igual o bien
quedar por debajo, o sea que la proporción de demanda real y potencial puede ser
mayor a la proporción de producción que tendrá el proyecto; puede ser también igual
si la demanda real y potencial se ve satisfecha con la capacidad de producción del
proyecto, finalmente puede quedar por debajo que consiste en ver a la demanda muy
pequeña en relación con la capacidad de producción del proyecto.
1.1.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSUMOS Y SUMINISTROS DEL PROYECTO
En este punto se debe identificar el suministro suficiente en cantidad y calidad de
materias primas que se requiere para el desarrollo del proyecto, por ello, la
importancia de conocer a los proveedores, precios, cantidades de suministros e
insumos respaldado por cotizaciones para establecer un compromiso. En el
desarrollo de este elemento se propone el siguiente cuadro (balance de insumos),
que recaude la información necesaria para el análisis del tamaño óptimo del proyecto:
Proveedor Insumo (especificaciones de la materia prima) Presentación(a granel,
envasado, encostalado, líquido) Unidad de medida (Lts, m3, mts, kg, tn,) Cantidad,
Costo unitario, Costo Total, Identificación de la maquinaria, equipo, tecnología: Para
identificar la maquinaria y equipo que el proyecto requerirá es importante tomar en
cuenta todos los elementos que involucren a la decisión. La información que se
obtenga será necesaria para la toma de decisiones y para las proyecciones ya que es
importante considerarla dentro de la inversión del proyecto.
10
1.1.3. EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO
Para este análisis se sugiere que la empresa haga un balance entre el monto
necesario para el desarrollo del proyecto y lo que pudiera arriesgar para financiarlo,
pues se tiene que conocer las diferentes fuentes de financiamiento y el rendimiento
que dicho proyecto tendría para identificar un beneficio económico en la implantación
del proyecto y en caso contrario volver a realizar el análisis y determinar el tamaño
necesario que proporcione una utilidad para los inversionistas.
1.2. LOCALIZACIÓN OPTIMA DEL PROYECTO
Consiste en identificar el lugar ideal para la implementación del proyecto, se debe
tomar en cuenta algunos elementos importantes que darán soporte a la decisión del
lugar específico de la planta. La selección de la localización del proyecto se define en
dos ámbitos: el de la macrolocalización donde se elige la región o zona más atractiva
para el proyecto y el de la microlocalización, que determina el lugar específico donde se
instalará el proyecto.
Los métodos recomendados son:
- Método cualitativo por puntos que consiste en asignar elementos cuantitativos a
un grupo de criterios relevantes para la localización, lo que lleva a comparar
varios sitios y escoger el que más puntuación tenga.
- Método cuantitativo de Vogel, este método requiere un análisis de costos de
transporte, de la materia prima y los productos terminados de tal manera que el
monto de los costos determinarán la mejor localización y el método de Brown y
Gibson en el que se combinan factores posibles de cuantificar con factores
subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso relativo.
1.2.1. MACROLOCALIZACIÓN
A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como Estudio de
Macrolocalización. Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden con
más frecuencia son: el Mercado de consumo y la Fuentes de materias primas. De
manera secundaria están: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura
física y de servicios (suministro de agua, facilidades para la disposición y eliminación
de desechos, disponibilidad de energía eléctrica, combustible, servicios públicos
diversos, etc.) un factor a considerar también es el Marco jurídico económico e
institucional del país, de la región o la localidad.
11
a. EL MERCADO Y LAS FUENTES DE MATERIAS PRIMAS
Consiste en conocer si la industria quedará cerca de las materias primas o cerca del
mercado en que se venderán los productos. Por eso se habla de industrias
orientadas al mercado y de industrias orientadas a los insumos.
La primera condicionante será de los costos de transporte. Conviene advertir que no
solo interesan los pesos de los materiales, sino también el volumen, ya que
normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte más alta. Además, las
materias primas, por lo general, pagan menores tarifas de transportes que por los
productos terminados.
Los cálculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniería del proyecto y el
análisis de la demanda derivada, indicarán la cantidad, naturaleza y fuente de los
insumos requeridos. El estudio de mercado señalará el tipo y cantidades de producto
para su venta en distintas áreas.
Hay proyectos en los que será mínimo el costo total de transporte de los insumos
hacia la fábrica, así como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es
posible determinar una serie de puntos geográficos en los que se puede seleccionar
la localización final más adecuada.
b. DISPONIBILIDAD DE LA MANO DE OBRA
La incidencia de ese factor sobre la localización está en el costo que representa para
la empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificación
o especializada. El esquema para analizar ésta fuerza locacional, considerando
constantes los demás factores es:
- Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra
necesarias en la operación de la futura planta.
- Investigar cuáles son los niveles de sueldos y salarios en las posibles
localizaciones del proyecto y su disponibilidad.
De acuerdo con la situación que se encuentre en cada alternativa de localización, se
estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de producción, verificando si
esto es determinante en la localización.
12
c. INFRAESTRUCTURA
La infraestructura mínima necesaria para la ubicación del proyecto está integrada por
los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la
eliminación de desechos; disponibilidad de energía eléctrica y combustible; servicios
públicos diversos; etc.
- Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo prácticamente
indispensable en la totalidad de las actividades productivas. Su influencia
como factor de localización depende del balance entre requerimientos y
disponibilidad presente y futura. Ésta influencia será mínima si hay agua en
cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones
posibles.
- Facilidades para la eliminación de desechos. Para algunas plantas
industriales la disponibilidad de medios naturales para la eliminación de
ciertos desechos resulta indispensable, por lo que su localización queda
subordinada a la existencia de éstos medios. En determinadas áreas, los
reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la cantidad o la
naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmósfera o a
corrientes y lechos acuosos, circunstancia que puede orientar a otros
posibles lugares para la localización de una determinada planta.
- Disponibilidad de energía eléctrica y combustible. Éste suele ser un
factor determinante en la localización industrial, ya que la mayor parte de los
equipos industriales modernos utilizan energía. Si bien es cierto que la
energía eléctrica es transportable, la inversión necesaria puede no
justificarse para una sola industria, debido a las tarifas elevadas para
determinados propósitos industriales.
- Servicios públicos diversos. Otros importantes servicios públicos
requeridos son: facilidades habitacionales, caminos-vías de acceso y calles,
servicios médicos, seguridad pública, facilidades educacionales, red de
drenaje y alcantarillado etc.
1.2.2. MICROLOCALIZACIÓN
Una vez definida a la zona o población de localización se determina el terreno
conveniente para la ubicación definitiva del proyecto.
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Este apartado deberá formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniería
del proyecto.
La información requerida es:
- Tipo de edificaciones, área inicial y área para futuras expansiones
- Accesos al predio por las diferentes vías de comunicación, carreteras,
ferrocarril y otros medios de transporte
- Disponibilidad de agua, energía eléctrica, gas y otros servicios de manera
específica
- Volumen y características de aguas residuales
- Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes
- Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria.
a. FLUJO DEL TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS DENTRO DE LA PLANTA
Para lograr el flujo razonable del transporte de materias primas dentro de la
planta se debe determinar qué tanto espacio se requiere para hacerlo, por lo que
los terrenos disponibles se evalúan bajo las siguientes consideraciones:
- Superficie disponible y topografía
- Características mecánicas del suelo
- Costo del terreno
b. FUTUROS DESARROLLOS EN LOS ALREDEDORES DEL TERRENO
i. Superficie disponible y topografía.
La superficie disponible en cada caso debe cubrir el área requerida de terreno
para el proyecto y expansiones futuras, considerando un tiempo igual al plazo de
vida del proyecto.
Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es más conveniente disponer de
áreas de expansión que cambiar de lugar de la planta. Por ejemplo, una fábrica
de bienes de capital donde la cimentación para la maquinaria pesada es muy
costosa.
En los proyectos de industrias ligeras, sin costo de cimentaciones especiales,
conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio, ya que en caso de
expansión podría ser más conveniente, reubicar el proyecto en otro lugar, que
mantener el costo de una superficie grande para el futuro.
14
Con el estudio topográfico se sabe qué tipo de nivelación va a requerir el terreno
y su incidencia en el tipo de construcción.
ii. Mecánica de suelos
Con el estudio de mecánica de suelos, se determinan las características técnicas
de conformación y composición de las capas del subsuelo para determinar la
cimentación requerida por la construcción y las vibraciones a soportar.
iii. Costo del terreno
El costo del terreno no se considera factor determinante para la selección. Una
infraestructura y vías de comunicación aledañas adecuadas, pueden compensar
las diferencias de precios entre las posibles opciones. Se puede ahorrar en
construcción y operación.
Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la
infraestructura y posición estratégica para su adecuada operatividad.
c. FUTUROS DESARROLLOS EN TORNO AL TERRENO SELECCIONADO.
Conviene verificar que existen proyectos de infraestructura alrededor del terreno,
tales como zonas habitacionales, servicios médicos, educacionales y de
seguridad pública, ya que pueden ser favorables para el proyecto.
1.3. INGENIERÍA DEL PROYECTO
Su objetivo es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la
planta, desde la descripción del proceso, adquisición del equipo y la maquinaria, se
determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de
organización que habrá de tener la planta productiva. En síntesis, resuelve todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. (Baca, 2010)
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del
proceso, adquisición de equipo y maquinaria, de determinar la distribución óptima de la
planta, hasta definir la estructura de organización y jurídica que habrá de tener la planta
productiva.
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Para representar y analizar el proceso productivo, existen varios métodos. El empleo
de cualquiera de ellos dependerá de los objetivos del estudio. Algunos son muy
sencillos, como el diagrama de bloques, y hay otros muy completos, como el cursograma
analítico. Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser
representado por un diagrama para su análisis.
El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes
informativos relacionados con el producto. También se toma en cuenta el renglón de las
materias primas que se usarán en la producción. Con relación a la información de
mercado: los volúmenes de venta pronosticados, la localización de los consumidores y
los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para
el proyecto.
Con todos estos antecedentes se procederá a localizar información relativa a las
tecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de
producción del bien o servicio objeto de estudio.
1.3.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.
Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican
con exactitud y que norman la producción. A partir de éstas, son posible los
requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del
bien, así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación.
En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y
secundarios, así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo; los
productos principales, subproductos, productos intermedios y residuos, indicando si
estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce
contaminación.
Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Estos
incluyen: la definición genérica, su unidad de medida, calidad, descripción de
materiales, cantidad, acabados, tolerancia, fórmulas y normas de funcionamiento,
dibujos técnicos y detalles de producción, necesarios para obtener el resultado final.
16
Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas
nacional o internacionalmente y con las de productos similares; con el fin de asegurar
la calidad y la competitividad.
De ser posible, debe contemplarse la estandarización de los productos, ejerciendo
influencia sobre los materiales, partes, dimensiones, formas, tamaños,
funcionamiento y otras características. Este tipo de estándares son necesarios para
el intercambio de partes, economías en el costo y calidad, factores vitales tanto en la
fabricación como en las ventas.
1.3.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN.
Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener
conocimiento de las alternativas tecnológicas viables y accesibles; La selección del
proceso de producción está íntimamente relacionada con la selección de la
tecnología de producción.
El proceso de análisis y selección de la tecnología debe considerar las diversas
consecuencias de la adquisición e incluir los aspectos contractuales.
ANÁLISIS DE LAS TECNOLOGÍAS DISPONIBLES.
Los factores importantes a considerar son:
- Capacidad mínima económica factible del proceso, en comparación con el
tamaño determinado para el proyecto.
- Calidad de los productos obtenidos con relación a la calidad identificada en el
estudio de mercado.
- Costo de inversión, comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto.
- Flexibilidad de operación de los equipos y procesos, en comparación con el
comportamiento de la demanda.
- Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparados con
las capacidades existentes en el medio.
- Adaptabilidad a las materias primas.
- Aspectos contractuales; protección de la tecnología a través de patentes y
posibilidad de tener las licencias correspondientes.
- Riesgos involucrados en la operación.
1.3.3. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
17
Existen dos tipos básicos en sistemas de producción: El sistema de producción
intermitente y el sistema de producción continuo. La producción intermitente esta
organizada en función de unidades de servicio, en donde se realizan trabajos a una o
varias etapas de proceso productivo, se utiliza en trabajos de pequeños lotes y a
base de pedidos.
La producción continua es típica de las industrias organizadas en líneas de montaje,
que producen bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y
balance rígido del proceso productivo.
Algunos procesos no pueden clasificarse en la producción intermitente o en la
producción continua, porque presentan una combinación de ambos. A estos procesos
se les denomina mixtos y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los
dos tipos básicos de proceso producción, como son:
El costo unitario del producto o servicio es más bajo en el sistema continuo que en el
intermitente. Esto se debe principalmente a las economías de escala, con las cuales
pueden aprovecharse descuentos en la compra de grandes cantidades, existen
mayor productividad por la especialización de la mano de obra y por el uso de
máquinas especializadas, prorrateo de los costos fijos entre un mayor número de
unidades, etc.
El tiempo requerido para la producción generalmente es menor en los sistemas de
producción continúa que los intermitentes. En los sistemas de producción en masa
los artículos salen de la línea de ensamble con intervalo de pocos minutos. En un
sistema intermitente de producción, por lo general los productos están en un estado
de terminación parcial durante varios días o varias semanas.
Los costos de almacenamiento son más bajos en un sistema de producción continua
debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo mas corto y los
inventarios de artículos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez.
1.3.4. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
Es un reporte escrito de las etapas de producción del proyecto, por unidad de tiempo.
La realización de este programa es importante para los demás aspectos de la
ingeniería de proyecto.
18
En su estructuración intervienen los coeficientes técnicos de conversión: Materias
primas-productos, eficiencia de los equipos y la relación en sumos, mano de obra, por
unidad de producto.
El programa de producción se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un
estudio de Mercado y con base en las Materias Primas.
En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se
pretende entregar al mercado.
1.3.5. MAQUINARIA Y EQUIPO.
Con la descripción del proceso productivo, con el del programa de producción y con
el tamaño del proyecto, se deben especificar los equipos, la maquinaria y las
herramientas necesarias, describiendo a su vez las características principales como
son: tipo, capacidad, rendimiento, vida útil, peso, dimensiones, costo, etc.
La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura, específicos de
cada proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o
proveedores de equipo, así como en publicaciones especializadas del ramo de
bienes de capital.
a. SELECCIÓN Y ESPECIFICACIONES
Los factores técnicos que intervienen en la selección de equipos y sus
proveedores son, entre otros:
- Capacidad de producción en régimen normal de trabajo, especificando:
Producción, horario, reservas de capacidad o sobrecarga posible que
eventualmente se puede utilizar.
- Grado de eficiencia y rendimiento en términos de aprovechamiento de
materia prima, especificando índices de mermas y producción de desechos.
- Calidad del producto obtenido.
- Vida útil, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daños, desgaste y
obsolescencias.
- Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma.
- Flexibilidad, indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de
los equipos o instalaciones de producción, posibilidades de reforma o
sustitución futura.
19
- Necesidades de manejo de materiales.
- Dificultad para su arranque, etc.
b. COSTO DE LOS EQUIPOS.
Al realizar la descripción del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos
y condiciones comerciales de entrega y adquisición como son: las facilidades
crediticias, los tipos de interés y los tipos de moneda con que debe efectuarse el
pago correspondiente.
Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje
de maquinaria. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que
requiera su importancia.
c. SELECCIÓN DEL MÉTODO Y EQUIPAMIENTO PARA EL MANEJO Y
TRANSPORTES DE MATERIALES.
El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de
obra o energía, y sobre todo, puede representar un porcentaje importante del
tiempo total del ciclo de producción.
1.4. FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y
MAQUINARIA
Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben
tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. La mayoría
de la informaci6n que es necesario recabar sed. útil en la comparaci6n de varios equipos
y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores. A
continuaci6n se menciona toda la información que se debe recabar y la utilidad que
tendrá en etapas posteriores:
- Proveedor: Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.
- Precio: Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
- Dimensiones: Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
- Capacidad: Es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de él depende el
número de máquinas que se adquiera.
- Flexibilidad: Se refiere a que algunos equipos son capaces de realizar
operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material
cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos niveles.
20
- Mano de obra necesaria: Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y
el nivel de capacitación que se requiere.
- Costo de mantenimiento: Se emplea para calcular el costo anual del
mantenimiento. Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje del
costo de adquisición.
- Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas Sirve para calcular
este tipo de costos.
- Infraestructura necesaria: Se refiere a infraestructura especial.
- Costo de los fletes y de seguros: Debe verificarse si se incluyen en el precio
original o si debe pagarse por separado y a cuánto ascienden.
- Costo de instalación y puesta en marcha Se verifica si se incluye en el precio
original y a cuánto asciende.
1.5. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales.
Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores, como todas las otras
actividades o servicios, incluido mantenimiento. (Sapag, 2008).
Una buena distribución del equipo en la planta corresponde a la distribución de las
máquinas, los materiales y los servicios complementarios que atienden de la mejor
manera las necesidades del proceso productivo y asegura los menores costos y la más
alta productividad, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y
bienestar para los trabajadores. Para ello es importante considerar todos los elementos
necesarios para el desarrollo del proyecto, como lo es la maquinaria, equipo, personal,
materia prima, almacenamiento, etc. e identificar los espacios y recorridos que permitan
que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. Existen
algunos métodos para la distribución óptima de la planta como lo es la Planeación
Sistémica Simplificada de Distribución (PSSD) que cuenta con un grupo de elementos
que proporcionan una mejor distribución.
Existen tres tipos básicos de distribución:
a) Distribución por proceso Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones
similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción. El trabajo es
intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales. Estas son las principales
características de la distribución por proceso: son sistemas flexibles para trabajo
21
rutinario, por lo que son menos vulnerables a los paros. El equipo es poco costoso,
pero se requiere mano de obra especializada para manejarlo, lo cual proporciona
mayor satisfacción al trabajador.
b) Distribución por producto Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la
secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario.
c) Distribución por componente fijo Tienen la ventaja de que el control y la planeación
del proyecto pueden realizarse usando técnicas como el CPM (ruta critica) y PERT.
1.6. CLASIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio. Se
clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales
auxiliares y servicios.
1.6.1. CARACTERÍSTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS
El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el
mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad,
precio y disponibilidad del producto elaborado.
- La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a
obtener, sino que influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el
proceso de producción.
- La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación
sobre la compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera,
una adecuación en el proceso de producción.
- El análisis de las características de las materias primas e insumos variará de
acuerdo al proyecto que se desarrolle
1.6.2. DISPONIBILIDAD
En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la
demanda y realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el
uso de los recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la firma.
La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la
disponibilidad de las materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el proyecto
surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser transformadas
o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias primas, es conviene
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conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o
estacional.
El detalle con que se realicen los programas de producción permitirá realizar las
actividades fabriles en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los
empleados y de la maquinaria y equipos de proceso.
Es conveniente la elaboración de un programa de producción que se realice por
periodos mensuales durante el primer año de operación del proyecto especialmente
en los casos de demanda estacional o irregular, con el fin de que los aspectos
financieros relativos a los ingresos, costos utilidades sean determinados de manera
más precisa.
Además de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes de
adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción del bien
o de los servicios en cuestión. De igual forma hay que prever la disponibilidad de los
servicios requeridos por el proyecto.
En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a
volúmenes existentes y períodos de producción, pero también el precio de
adquisición, el grado de transportabilidad, etc.
Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la
fuente de materias primas. Conviene también determinar los costos unitarios de
transporte de la materia prima, insumos y servicios, cuantificando distancias que
habrá de recorrer y procurando reducir al mínimo los costos totales de transporte.
1.6.3. CONDICIONES DE ABASTECIMIENTO
Innumerables productores de materias primas escasas, determinan condiciones
favorables para ellos, tales como precios altos, entrega en su propia planta,
financiamiento previo por parte de los clientes, etc. cuando existen pocos productores
de una materia prima, el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y
ahorrar el costo de fletes. Por el contrario existen clientes muy poderosos que, debido
a os volúmenes que adquieren, pueden tener influencia en los precios, lugar de
entrega e incluso créditos.
Estos hechos se conocen como fuerzas de negociación de productores y
compradores.
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Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole. Tal es el caso
de ciertas materias primas que requieren para su explotación de licencia o concesión.
Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisición de los
insumos.
BIBLIOGRAFÍA
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SAPAG CHAIN, N. y. (1991). PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS. PRINTED IN MEXICO.
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