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FACULTAD DE INGENIERÍAEscuela de Ingeniería IndustrialSemestre 2012-II
“SEGURIDAD, PROTECCION EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE”
__________________________________________________________________
LLENQUE SAAVEDRA, Juan DenisPAREDES BERRÚ, César TORRES SALAZAR, José
RESUMEN
Se escribe al final, después de terminado el trabajo. Redacción de manera clara y
coherente. Se redacta en tiempo pasado (salvo conclusión). Breve no más de 200
0 250 palabras
INTRODUCCIÓN
(2 a 3 párrafos máximo)
Breve Presentación del Tema y esquema de trabajo
ANTECEDENTES
Salazar, et al. (2010), en su investigación “Seguridad, Salud y Percepción de
Factores Personales y Organizacionales en la Industria Manufacturera”, examinan
situaciones laborales de los trabajadores en la industria manufacturera,
identificando los factores de seguridad, riesgo de la organización y la percepción
que tienen los mismos trabajadores con respecto a su relación laboral y los
factores organizacionales. Se realizó un estudio transversal, descriptivo, aplicando
un cuestionario a 24 industrias de la pequeña, mediana y grande, y un segundo
cuestionario a una muestra de 392 trabajadores que tuvieran por lo menos seis
meses de antigüedad laboral, distribuidos en las mismas 24 industrias. Los
resultados fueron que sólo el 25% de las industrias pequeñas cuenta con personal
de salud, el 8,3% tiene comité de seguridad e higiene y el 8,3% cuenta con
medidas de control administrativas; máximo un 25% utiliza equipo de protección,
en contraste con el 100% de las industrias grandes. La percepción del riesgo varía
según el peligro hasta en un 93% y según el género. La desmotivación, más que
la insatisfacción, es el factor personal que presentó una mayor asociación
significativa con los factores organizacionales.
Como resultados los problemas de salud y seguridad ocupacional están en la
industria clasificada como pequeña y mediana. Se requiere que la industria incluya
programas de calidad de vida laboral, salud y seguridad.
Soliz, D. (2009), en su investigación “Diseño de un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud Ocupacional bajo la norma OHSAS 18001 para la planta de
sulfato de cobre en la fábrica Boliviana de Munición”, el objetivo de la investigación
es diseñar el sistema bajo la norma OHSAS 18001 en la fábrica Boliviana de
Munición , como metodología tiene conocer la situación actual, respecto a la
SySO, al interior de la planta de sulfato de cobre, se desarrolló un diagnóstico con
el objetivo de determinar las necesidades de la organización y para aportar
aspectos fundamentales para el diseño del SGSSyO. Para lograr dicho fin, en
cada una de las áreas de trabajo involucradas, se realizó Identificación y
evaluación de riesgos, diagnóstico de las condiciones actuales de SySO y
diagnóstico de la situación actual de la organización respecto al cumplimento de
los requisitos de la Norma OHSAS 18001. Los resultados fueron los riesgos
encontrados en las instalaciones se mantienen dentro del rango de peligrosidad
entre importante e intolerable. En cuanto al diagnóstico de las condiciones
actuales de SySO, se obtuvo los siguientes resultados: los usuarios de la planta
de sulfato de cobre no tienen mayor conocimiento en lo que respecta a SySO, la
organización no brinda información, ni capacitación constante a los usuarios en lo
que se refiere a SySO, los usuarios están dispuestos a participar en actividades
relacionadas con SySO. Finalmente, en cuanto al cumplimiento de los requisitos
de la Norma OHSAS 18001 se determinó que la organización no cuenta con
documentación, procedimientos, política de SySO y objetivos exigidos por la
Norma.
Navia, et al. (2010), en su investigación “Diseño de Gestión en Control en
Seguridad y Salud Ocupacional para una Empresa que produce Bobinas de Papel
Cartón”, desarrollan un diseño de gestión en control de seguridad y salud
ocupacional que permita mantener el bienestar físico, mental y social del Recurso
Humano a través de la identificación de peligros, análisis y evaluación de riesgos y
prevención de incidentes. Para obtener la identificación de peligros se tomará
como punto de partida, cada área y actividad descrita en el apartado anterior, y
así, se obtendrá un listado con los peligros asociados con las actividades de
trabajo que se realizan, considerando la naturaleza de la actividad y los lugares
donde se desarrollan, para esto se debe utilizar el Método de William Fine. Como
resultados se obtienen que la Empresa no cuenta con un Sistema de Gestión de
Seguridad formalmente definido, lo que dificulta el control de los riesgos asociados
a las operaciones de la empresa, las funciones de los empleados y los procesos
productivos orientados a la seguridad y salud ocupacional, no se encuentran
formalmente definidos, el carecer de un coordinador de la seguridad y salud
ocupacional, se traduce en un ambiente con condiciones inseguras. Sé determinó
que las áreas expuestas a mayor riesgo de que ocurra un incendio son las zonas
de embalaje y patio de almacenamiento de materia prima, ya que en dichas áreas
se concentran gran cantidad de papel cartón y porque en invierno los rayos
ultravioletas del sol exceden sus límites normales y el papel cartón está a la
intemperie sin ninguna protección.
I.-MARCO TEÓRICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de
conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo
probablemente fue en un principio de carácter personal, intensivo-defensivo. Así
nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en
un sistema organizado.
Según Franco (1992), la seguridad industrial es el conjunto de normas técnicas
tendientes a preservar la integridad física y mental de los trabajadores
conservando materiales, maquinaria, equipo instalaciones y todos aquellos
elementos necesarios para producir en las mejores condiciones de servicio y
productividad; estas normas son las encargadas de prevenir los accidentes y
deben cumplirse en su totalidad.
Según Cortez (2002), menciona que al igual de los objetivos que se fija la empresa
de productividad a alcanzar, las metas de calidad etc., se debe incorporar un gran
objetivo que comprenda la seguridad como un factor determinante de calidad y del
aumento de la productividad empresarial.
Existen dos formas fundamentales de actuación de la seguridad industrial, la
protección que actúa sobre los equipos de trabajo o las personas expuestas al
riesgo para aminorar las consecuencias del accidente de trabajo y la prevención
que actúa sobre las causas desencadenantes del accidente.
Esta última supone que los procedimientos de trabajo deben comprender las
medidas necesarias de seguridad para evitar accidentes u otros daños para la
salud, los cuales son responsabilidad directa de la empresa y deben estar
definidos por:
a) La normatividad establecida por la administración en cumplimiento del
deber de la protección de los trabajadores.
b) Los acuerdos establecidos con los trabajadores o sus representantes a
través de la negociación colectiva.
c) La política social establecida por iniciativa de la empresa.
Para poder asumir con eficacia sus responsabilidades en este campo la empresa
precisa de la aplicación de los mismos conceptos de gestión utilizados en otras
funciones de la misma, lo que permitirá conocer los riesgos, controlarlos y
establecer objetivos de mejora de las condiciones de trabajo.
SALUD OCUPACIONAL
Según Cortez (2002), menciona que cuando se habla de salud laboral se refiere al
“estado de bienestar físico, mental y social del trabajador, que puede resultar
afectada por las diferentes variables o factores de riesgo existentes en el ambiente
laboral, bien sea de tipo orgánico, psíquico o social”.
Por tal razón realiza actividades encaminadas a la prevención y control de los
factores de riesgo, así como también la reintegración y rehabilitación de las
personas que fueron expuestas a este.
La salud ocupacional está compuesta por tres ramas principales: la medicina
preventiva, la higiene y la seguridad.
- La medicina preventiva tiene como finalidad la promoción, prevención y
control de la salud de los trabajadores frente a los factores de riesgo
ocupacionales. También, recomienda los lugares óptimos de trabajo de acuerdo a
las condiciones psico-fisiológicas del funcionario, con el fin de que pueda
desarrollar sus actividades de manera eficaz.
La medicina preventiva comprende actividades como: exámenes médicos
ocupacionales de ingreso, periódicos y de retiro, actividades de promoción de la
salud y prevención para evitar accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales; readaptación de funciones y reubicación laboral, calificación del
origen de la enfermedad, visitas a puestos de trabajo e investigación del
ausentismo laboral.
- La higiene y la seguridad comprenden actividades de identificación,
evaluación, análisis de riesgos ocupacionales y las recomendaciones específicas
para su control, a través de la elaboración de panoramas de riesgo, visitas de
inspección a las áreas de trabajo, mediciones ambientales y asesoría técnica.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Según la NTC en sistemas de Gestión de la Salud y Seguridad Ocupacional el
sistema de gestión es parte del sistema de gestión total, que facilita la
administración de los riesgos de SySO asociados con el negocio de la
organización.
Este incluye los requisitos generales para el establecimiento de un sistema de
gestión: estructura organizacional, actividades de planificación, responsabilidades,
prácticas, procedimientos, procesos y recursos, para desarrollar, implementar,
cumplir, revisar y mantener la política y objetivos de SySO.
Figura N° 01: Elementos de una gestión exitosa en SySO
Fuente: NTC DE SYSO
En el grafico se indican los elementos y las etapas para desarrollar el sistema de
gestión de SySO, a continuación se presenta una breve descripción de cada uno
de los elementos que componen este sistema de gestión:
A). La política de SySO instituye un sentido general de dirección y establece los
objetivos que la organización busca con el sistema de gestión:
Ser apropiada con la naturaleza, visión, misión, objetivos y escala de
riesgos de los trabajadores.
Incluir explícitamente un compromiso de mejoramiento continuo.
Cumplir con la legislación vigente aplicable de SySO.
Estar documentada, y revisada periódicamente para verificar su
cumplimiento.
Comunicarse a todos los empelados de la organización para que tomen
conciencia de sus obligaciones.
B). La planificación se refiere a los procedimientos adecuados para la posterior
implementación y mantenimiento del sistema:
La organización debe planear las actividades para la identificación de
peligros, las medidas de control y la evaluación de riesgos.
Debe ser consecuente con los objetivos del sistema de gestión.
Debe establecer los medios y el cronograma con los cuales so lograran lo
objetivos del sistema de gestión.
C). La implementación y la operación se hace a partir de la identificación de todos
los recursos necesarios, y el éxito depende del grado de compromiso de todos los
miembros de la organización.
Definir la autoridad y la responsabilidad.
Comunicación de las funciones a todos los miembros de la organización.
Participación de todos los niveles de la organización.
Crear programas de capacitación y entrenamiento basado en la evaluación
de las diferentes competencias a nivel de conocimiento, educación, habilidades y
experiencias.
Controlar todos los documentos y registros del sistema y de la organización.
D). La verificación y acción correctivas se refieren a las acciones que deben
tomarse para el mejoramiento continuo del sistema.
Establecer procedimientos para hacer seguimiento y medir el desempeño
del sistema.
Implementar acciones preventivas, correctivas, y el manejo de las no
conformidades.
Disponer de los registros de SySO y de resultados de auditorías.
E). La revisión por parte de la gerencia determina si la dirección del sistema es la
apropiada de acuerdo a los objetivos y políticas de la organización.
Medir el desempeño mediante la información estadística que se tiene de
reporte de lesiones, de no conformidad, de incidentes etc.
La dirección debe permitir la retroalimentación que garantice el
cumplimiento de los objetivos.
Revisar la información que le permita definir si está bien implementada o
hacer los ajustes correspondientes.
NORMA OHSAS 18001:2007
Según NTC OHSAS 18001 esta serie de normas OHSAS especifica los requisitos
para un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional que permita a una
organización controlar sus riesgos SySO y mejorar su desempeño SySO. No
especifica criterios de desempeño SySO, ni da especificaciones detalladas para el
diseño de un sistema de gestión SySO. Esta Norma OHSAS es aplicable a
cualquier organización que desee:
a) Establecer un sistema de gestión SySO para eliminar o minimizar los riesgos a
su personal y otras partes interesadas, quienes podrían estar expuestos a peligros
SySO relacionados a sus actividades.
b) Implementar. Mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión SySO.
c) Asegurar a sí misma la conformidad con la política SySO establecida.
d) Demostrar la conformidad con esta Norma Internacional para:
- Hacer una auto determinación y una autoevaluación o
- Buscar la confirmación de su conformidad de otras partes que tienen interés
con la organización, tales como clientes, o
- Buscar la confirmación de su conformidad de otras partes externas a la
organización, o
- Buscar la certificación/registración de su sistema de gestión SySO por una
organización externa. Todos los requisitos de esta Norma OHSAS están previstos
a ser incorporados en cualquier sistema de gestión SySO. La extensión de la
aplicación dependerá de factores tales como la política SySO de la organización,
la naturaleza de sus actividades y sus riesgos y la complejidad de sus
operaciones. Esta Norma OHSAS está proyectada para direccionar la seguridad y
salud ocupacional, y no está proyectada para direccionar otras áreas de seguridad
y salud, tales como bienestar o programas de salud del personal, seguridad de
producto, daños a la propiedad o impactos ambientales
PELIGRO
Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad al ambiente de trabajo o una combinación de
estos.
RIESGO
Probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas condiciones y
produzca daños a las personas, equipos y al ambiente.
Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra un evento
peligrosos especificado.
RIESGO LABORAL
Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental peligroso en el trabajo
cause enfermedad o lesión.
RIESGO TOLERABLE
Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede soportar respecto
a sus obligaciones legales y su propia política.
EVALUACION DE RIESGO
Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si este es tolerable
o no.
MEDIDAS DE CONTROL
Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados
del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los trabajadores contra aquellas
condiciones de trabajo que generan daños que sean consecuencia, guarden
relación o sobrevengan durante el cumplimiento de sus labores, medidas cuya
implementación constituye una obligación y deber de parte de los empleadores.
SEGURIDAD
Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.
INCIDENTE
Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial para producir un
accidente.
Un incidente en que no ocurre ninguna lesión, enfermedad, daño u otra pérdida se
denomina “cuasi-incidente”. El término “incidente” incluye los “cuasi –incidentes”.
ACCIDENTE
Acontecimiento no deseado que ocasione muerte, enfermedad, herida, daño u otra
pérdida.
ACCIDENTE LABORAL
Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño u otra
pérdida.
ENFERMEDAD OCUPACIONAL
Es la enfermedad contraída como consecuencia directa del ejercicio de una
determinada ocupación, por la actuación lenta y persistente de un agente de
riesgo, inherente al trabajo realizado.
LESION
Daño físico u orgánico que sufre una persona como consecuencia de un accidente
de trabajo o enfermedad ocupacional.
SALUD
Estado de completo bienestar físico, mental y social, y no meramente la ausencia
de enfermedad o de incapacidad.
ACTOS SUBESTÁNDAR:
Se refiere a la violación, por parte del trabajador, de una norma, procedimiento o
reglamento aceptado como seguro.
CONDICIONES SUBESTÁNDAR:
Cualquier condición del lugar de trabajo que puede contribuir a un accidente.
ACTOS SUBESTÁNDAR:
Operar equipos sin autorización
No señalar o advertir
Falla en asegurar adecuadamente
Operar a velocidad inadecuada
Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad
Eliminar los dispositivos de seguridad
Usar equipo defectuoso
Usar los equipos de manera incorrecta
No usar el equipo de protección personal
Instalar carga de manera incorrecta
Levantar objetos en forma incorrecta
Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea
Realizar mantenimiento de los equipos mientras se encuentran operando
Hacer bromas pesadas
Trabajar bajo influencia del alcohol o drogas
CONDICIONES SUBESTÁNDAR:
Protecciones y resguardos inadecuados
Equipo de protección inadecuado o insuficiente
Herramientas, equipo o materiales defectuosos
Espacio limitado para desenvolverse
Sistemas de advertencia insuficientes
Peligros de explosión o incendio
Orden y limpieza deficientes
Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, emanaciones
metálicas, vapores
Exposiciones a ruido
Exposiciones a radiaciones
Exposiciones a temperaturas extremas
Iluminación deficiente o excesiva
Ventilación insuficiente
FACTORES PERSONALES
Capacidad física o fisiológica inadecuada.
Capacidad mental o psicológica inadecuada.
Stress físico o fisiológico.
Stress mental o psicológico.
Falta de conocimiento.
Falta de habilidad.
Motivación deficiente.
FACTORES DEL TRABAJO
• Supervisión y liderazgo deficientes.
• Ingeniería inadecuada.
• Deficiencia en las adquisiciones.
• Mantenimiento deficiente.
• Herramientas y equipos inadecuados.
• Estándares deficientes del trabajo.
• Uso y desgaste.
• Abuso o maltrato.
DÉFICIT DE GESTIÓN
Sistema de SSO inadecuado o inexistente.
Estándares inadecuados o inexistentes.
Cumplimiento inadecuado de los estándares.
CLASIFICACIÓN DEL ACCIDENTE
SEGÚN LA FORMA DEL ACCIDENTE
Caída de personas.
Caída de objetos.
Aplastamiento de objetos.
Aprisionamiento entre objetos.
Esfuerzos excesivos.
Exposición de temperaturas extremas.
Exposición a la corriente eléctrica.
Exposición a sustancias nocivas.
SEGÚN EL AGENTE MATERIAL
Mecánico: máquinas, medios de transporte y elevación, otros aparatos y
equipos.
Eléctrico.
Físicos.
Incendio y explosión.
Materiales o sustancias.
Del ambiente de trabajo.
Ergonómico.
CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
INCAPACIDAD TEMPORAL: Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo
limitado.
INCAPACIDAD PARCIAL TEMPORAL: Incapacidad de parte del cuerpo de un
sujeto, por un lapso de tiempo corto, y que lo imposibilita a efectuar su trabajo.
INCAPACIDAD PERMANENTE: Incapacidad de parte del cuerpo de un sujeto
para efectuar un trabajo y que permanece prácticamente durante el resto de su
vida.
INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE: Es la incapacidad plena o de funciones
de un lesionado, que permanece durante toda su vida.
MUERTE.
II.- APLICACIÓN
En la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. en el 23 de Diciembre del 2013 la
jefatura de Seguridad Industrial la asume un ingeniero especialista en Sistema
Integrado de gestión con mucha experiencia en Seguridad Industrial, por lo cual
cambia el nombre de “Área de Seguridad e Higiene en el trabajo” por
“Departamento de Seguridad, Protección en el trabajo y Medio Ambiente”.
El objetivo del Departamento es: “Proteger la salud de los trabajadores y prevenir
la ocurrencia de Accidentes de Trabajo, Enfermedades Profesionales y la
Contaminación del Ambiente”. De esta manera, los trabajadores se sentirán
confiados al momento de realizar su trabajo conociendo y previniendo posibles
peligros y riesgos que se presenten al desarrollar sus tareas (críticas o no críticas);
asimismo, el departamento ahora se hará responsable por los impactos
significativos que puedan ser generados por la empresa.
Dentro de los objetivos específicos que se plantea la empresa podemos identificar:
Sensibilizar al personal para lograr su compromiso en el mejoramiento
del desempeño de la Seguridad e Higiene Ocupacional, como actividad
inherente a sus propias labores.
Desarrollar habilidades para identificar las causas de los accidentes,
identificar peligros y evaluación de riesgos, a fin de prevenir y minimizar
los accidentes y pérdidas.
Desarrollar habilidades para identificar los riesgos que existen como
consecuencia de la realización de Tareas Críticas con alto potencial de
generar accidentes graves y fatales, a fin de evitar su ocurrencia.
Sensibilizar al personal para prevenir los riesgos derivados de
situaciones de emergencia, a fin de evitar o minimizar los daños y
pérdidas que pudieran ocasionar los desastres.
Las razones primordiales por la que se crea el departamento radican en la
importancia que actualmente la seguridad tiene en el desempeño de las tareas de
los trabajadores, lo cual a la larga generará un gasto, siendo:
En esencia, el aspecto central de la seguridad ocupacional reside en la
protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el
desarrollo de la comunidad.
Solo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones
económicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre
pérdidas materiales en la producción, que acarrean también los accidentes
y la insalubridad en el trabajo.
Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no sólo al
empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el
crecimiento de la vida productiva del país.
De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad, ya que
toda la sociedad ve mermada su capacidad económica y padece
indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial.
De otro lado, para que este departamento pueda funcionar es necesario que su
base esta centrada en la normativa legal que en la actualidad se tiene:
• Ley No. 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. 005-2012-TR)
• Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (Resolución Ministerial 148-
2007-TR “Reglamento de Constitución y Funcionamiento del Comité de
Seguridad y Salud en el Trabajo”).
• Política de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Gerencia General
• Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de Pomalca S.A.A.
• Reglamento de Constitución y Funcionamiento del Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo de Pomalca S.A.A.
En la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. también se han elaborado el Manual
de Seguridad, procedimientos e instructivos en seguridad y para la parte del Medio
Ambiente se ha está desarrollando la política, el Manual del manejo Medio
Ambiental, el PAMA (Programa de Adecuación y Medio Ambiente), los
procedimientos e instructivos.
Además, se realizan las coordinaciones correspondientes con el Tópico de fábrica,
con la Asistenta Social y el Doctor de la empresa cuando ocurren accidentes.
Cuando ocurren incendios se coordina con el Jefe de Seguridad Patrimonial.
En cuanto a los documentos que se emplean tenemos: IPER (Identificación de
Peligros y Riesgos), Autorizaciones de trabajo, Hojas de seguimiento, Reportes de
accidentes. (Ver Anexos N° 01, N° 02, N° 03 y N° 04) y evaluación de EPP
(Equipo de Protección Personal).
III. CONCLUSIONES
Del trabajo de investigación, de lo realizado y en respuesta a los objetivos
planteados inicialmente.
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Congreso de la República. “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
http://inst.servir.gob.pe/files/normas%20legales/Ley%2029783.pdf (citado el 2 de
mayo del 2012)
Cortez, José M. Seguridad e higiene del trabajo. Madrid: Alfaomega, 2000.
Franco, Juan C. Seguridad industrial. Quindío, 1992.
Ministerio de la Salud. “Ley General de la Salud”.
http://www.digemid.minsa.gob.pe/normatividad/LEY2684202.HTM (citado el 2 de
mayo del 2012).
Navia Ceballos, Marcos et al. 2010. “Diseño de Gestión en Control en
Seguridad y Salud Ocupacional para una Empresa que produce Bobinas de Papel
Cartón”. Revista Tecnológica ESPOL, Vol. xx, N. xx, pp-pp, (Marzo, 2010)
www.dspace.espol.edu.ec (citado 25 de abril del 2012).
Organización Internacional del Trabajo.”Seguridad y salud en el trabajo para
hombres y mujeres”. http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---dgreports/---
gender/documents/publication/wcms_106520.pdf (citado el 15 de abril del 2012).
Salazar Estrada, José et al. 2010. “Seguridad, Salud y Percepción de
Factores Personales y Organizacionales en la Industria Manufacturera”. Ciencia &
Trabajo, No. 38 (octubre-diciembre, año 2010).
http://www.cienciaytrabajo.cl/V2/pdf/C&T38.pdf (citado 25 de abril del 2012).
Soliz Vargas, Daniel 2009. “Diseño de un Sistema de Gestión en Seguridad
y Salud Ocupacional bajo la norma OHSAS 18001 para la planta de sulfato de
cobre en la fábrica Boliviana de Munición”. Universidad del Valle
http://www.univalle.edu/publicaciones/journa l/journal18/pagina09.htm (citado 25
de abril del 2012).
V. ANEXOS
Anexos N° 01:
Anexos N° 02:
Anexos N° 03:
Anexos N° 04: