TRABAJO FINAL DE ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

UNIVERSIDAD PRIVADA DE

TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

TRABAJO FINAL DE ALBAÑILERIA

ESTRUCTURAL

TEMA: “BLOQUETA ARTESANAL EN LA ZONA DE CONO SUR

DE LA CIUDAD DE TACNA”

INTEGRANTES : FRANCISCO COLLAO ARANIBAR

FELIX YUCRA MAMANI

PABLO ARCAYA PANCCA

CURSO : ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

DOCENTE : ING. DINA COTRADO FLORES

FECHA : FEBRERO DEL 2008

TACNA – PERU

2008

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

TRABAJO FINAL DE ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL 2


INDICE

PAG.

INDICE ..……….……………………………………………………………... 3

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN

1.1. INTRODUCCION …………………………………………….… 11

1.2. ANTECEDENTES ...…………………………… ……………… 11

1.3. JUSTIFICACION ...…………………………… ……………… 12

1.4. OBJETIVOS ...……….…………………………………………….. 13

1.5. CONTENIDO ………………………………………………………... 13

RECOPILACION DE INFORMACION ……………………… 14

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL ……………………………… 24

ALBAÑILERIA CONFINADA ……………………………… 25

ALBAÑILERIA ARMADA ……………………………… 26

EL BLOQUE DE CONCRETO ……………………………… 27

EL BLOQUE DE CONCRETO SEGÚN LA NORMA ….… 29

TERMINOLOGIA DE ALBAÑILERIA …………………….. 30

AMBITO DE APLICACIÓN ……………………………… 33

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ……………………………… 34



2.2. UNIDADES DE ALBAÑILERIA

UNIDAD DE ALBAÑILERIA ……………………………… 38

BLOQUE DE CONCRETO ……………………………… 38

LADRILLO DE CONCRETO ……………………………… 38

UNIDAD SILICO CALCAREO ……………………………… 38

TIPOS DE UNIDADES ……………………………… 39

CLASIFICACION DE UNIDADES ……………………………… 40

SEGÚN SUS DIMENSIONES ……………………… 40

SEGÚN SU DENSIDAD ……………………………… 41

SEGÚN SU ACABADO ……………………………… 42

SEGÚN LOS TIPOS DE UNIDADES ……………. 42

SEGÚN SU FUNCION ……………………… 43

UNIDADES PARA USO ESTRUCTURAL ……………………… 45

MEDIDAS MODULARES ……………………………… 45

REQUISITOS FISICOS ……………………………… 46

UNIDADES PARA USO NO ESTRUCTURAL …………….. 47

REQUISITOS FISICOS ………………………………. 47

VARIACIONES PERMISIBLES ………………………. 48

REQUISITOS GENERALES PARA UNIDADES ……………… 48

ACABADO Y APARIENCIA ………………………. 48

MUESTREO Y CONFORMIDAD ………………………………. 49

SELECCIÓN DE LOS ESPECIMENES ……………… 49



INFORME DE LA BLOQUETA ………………………………. 50

FABRICACIÓN DE LAS UNIDADES ………………………. 51

FABRICACION INDUSTRIAL ………………………. 53

DESCRIPCION ………………………………. 53

MATERIAS PRIMAS ………………………. 53

EQUIPOS INVOLUCRADOS ……………… 54

ALMACENANDO MATERIA PRIMA ……………… 55

DOSAJES Y MEZCLAS ………………………. 55

MOLDEO Y VIBRADO ………………………. 57

PROCESOS DE MANIPULEO Y FRAGÜE ……… 58

COMERCIALIZACION ………………………. 59

CALIDAD DEL PRODUCTO ……………… 59

FABRICACION ARTESANAL ………………………. 60

DESCRIPCION ………………………………. 60

MATERIAS PRIMAS ………………………. 60

EQUIPOS INVOLUCRADOS ……………… 60

DOSAJES Y MEZCLAS ………………………. 61

MOLDEO Y VIBRADO ………………………. 62

COMERCIALIZACION ………………………. 62

CALIDAD DEL PRODCUTO ……………… 62

2.3. ENSAYOS Y REQUISITOS MINIMOS

ENSAYOS EN LABORATORIO ……………………………….. 64

PROPIEDADES DE LOS BLOQUES ………………………. 64

PROPIEDADES GENERALES DE UNIDADES ……………… 65

ENSAYO DE DENSIDAD ………………………………………… 66

EQUIPO ………………………………………………… 67



MUESTRA …………………………………………………. 67

PROCEDIMIENTO ………………………………………… 67

DURABILIDAD …………………………………………………. 68

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL ………………. 70

COEFICIENTES DE VARIACÍON REPRESENTATIVOS

DE MATERIALES DE INGENIERIA ……………………… 71

COEFICIENTE DE VARIACION DE LA RESISTENCIA

EN COMPRESION DE UNIDADES ……………………… 72

EQUIPO ………………………………………………… 73

MUESTRA ………………………………………………… 73

PROCEDIMIENTO ………………………………………… 73

ENSAYO DE SUCCION ………………………………………… 74

EQUIPO ………………………………………………… 75

MUESTRA …………………………………………………. 75

PROCEDIMIENTO ………………………………………… 75

ENSAYO DE ABSORCION ………………………………………… 76

EQUIPO ………………………………………………… 77

MUESTRA ………………………………………………… 77

PROCEDIMIENTO ………………………………………… 77

ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION ……………... 78

EQUIPO ………………………………………………… 81

MUESTRA ………………………………………………… 81

PROCEDIMIENTO ………………………………………... 81

ENSAYO DE COMPRESION DE PILAS ……………………….. 82

PROCEDIMIENTO ………………………………………… 84



REQUISITOS MINIMOS DE LAS UNIDADES ……………… 85

REQUISITOS DE DIMENSIONES ……………………….. 85

TOLERANCIAS ……………………………….. 85

ESPESOR ………………………………………... 86

REQUISITO DE ALABEO ……………………………….. 86

REQUISITOS DE RESISTENCIA ………………………. 87

LADRILLO DE CONCRETO ………………………. 87

BLOQUES PARA USO NO EST. ……………… 87

BLOQUES PARA USO EST. ……………… 87

REQUISITO DE ABSORCION DE AGUA ……………… 88

ACABADO Y APARENCIA ………………………. 88

CAPITULO III: TRABAJO DE CAMPO

3.1. DESCRIPCION GENERAL DE LA ZONA DE ESTUDIO ……... 91

A. HABITANTES ………………………………………………… 91

B. CONDICIONES CLIMÁTICAS ………………………………. 92

PRESIÓN ATMOSFERICA ………………………………. 92

ASOLAMIENTO ……………………………………….. 92

C. ANTECEDENTES HISTORIOS ………………………………. 92

D. DISTRITALIZACIÓN ……………………………………….. 93

E. MANIFESTACIÓN RELIGIOSA ………………………………. 93

F. MANIFESTACIÓN CULTURAL ………………………………. 93



G. NORMATIVIDAD ………………………………………………… 94

H. DATOS GENERALES DE LA ZONA ………………………. 94

I. GEOLOGÍA Y SISMICIDAD DEL ÁREA EN ESTUDIO ……… 94

3.2. IDENTIFICACION DE PLANTAS DE PRODUCCION ……………… 97

3.3. PROCEDIMIENTO Y MATERIALES DE PRODUCCION ……... 114

FABRICACION ARTESANAL ……………………………… 114

DESCRIPCION Y COMENTARIOS ...…………………… 114

MATERIAS PRIMAS ……………………………… 114

EQUIPOS Y PERSONAL INVOLUCRADO …………….. 115

DOSAJES Y MEZCLAS ……………………………… 115

MOLDEO Y VIBRADO ……………………………… 116

COMERCIALIZACION …………………………….. 117

CALIDAD DEL PRODUCTO …………………………….. 117

3.4. MAPA DE IDENTIFICACION ……………………………………… 118

CAPITULO IV: ELABORACION DE ENSAYOS

4.1. METODOLOGIA DE ENSAYO ……………………………………… 120

PRUEBAS EN LA UNIDAD ……………………………………… 120

MUESTREO ………………………………………………………. 120

RESISTENCIA A LA COMPRESION …………………….. 121

APARATOS ………………………………………………. 121

VARIACION DIMENSIONAL ………………………………………. 122

ALABEO ………………………………………………………… 123



MEDICIÓN DE CONCAVIDAD ……………………… 123

MEDICIÓN DE CONVEXIDAD ……………………… 123

ABSORCION ………………………………………………………... 124

EFLORESCENCIA ………………………………………………... 126

4.2. ELABORACIÓN Y RESULTADOS DE ENSAYOS ……………… 127

ELABORACION DE ENSAYOS ………………………………. 127

GALERIA DE FOTOS ……………………………….. 128

RESULTADOS DE ENSAYOS ……………………………….. 138

ENSAYOS PLANTA “CAPLINA” ………………………. 138

ENSAYOS PLANTA “TURPO” ………………………. 140

ENSAYOS PLANTA “ARIAS” ………………………. 142

4.3. COMPARACION DE RESULTADOS ………………………………. 144

CUADRO COMPARATIVO ……………………………………….. 145

COMPARACION DE TRES PLANTAS ………………………. 146

ENSAYOS EN LABORATORIO ………………………. 146

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES ………………………………………………… 149

5.2. RECOMENDACIONES ………………………………………………… 151

ANEXO



REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E-070 ………………………. 154

CAPITULO I

INTRODUCCION



CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1.- INTRODUCCION

El presente trabajo, corresponde al estudio de las Unidades de

albañilería de concreto producidas en el distrito de Gregorio Albarracin

Lanchipa y provincia de Tacna, describe de manera sencilla basada en

datos y pruebas de laboratorio, la calidad de estos materiales básicos de

construcción para su empleo en obras de edificación principalmente.

1.2.- ANTECEDENTES

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción

de albañilería, y por eso le da el nombre del material con el cual esta

elaborada. Además se debe de tener en cuenta que construir con un

mampuesto mas, sino que consiste en desarrollar un sistema instructivo

completo en si mismo, que comienza en la etapa del proyecto, continua

durante toda la ejecución de la obra y finaliza con un manual de

mantenimiento de la vivienda. Además, este sistema permite el refuerzo

de los huecos de las unidades de albañilería, de tal manera que al

mismo tiempo que se levantan las paredes, se construye la estructura

también, sin necesidad de recurrir a elementos independientes de

concreto armado; sin embargo. Cuando la unidad de concreto no es de

calidad requerida, el sistema pierde todas sus ventajas, la estructura se

vuelve insegura y el peligro de colapso es eminente sobre todo en casos

de sismo.

Actualmente en nuestra ciudad se vienen elaborando unidades de

albañilería de concreto, de manufactura mecánica y artesanal, en los

primeros la fabricación del bloque se realizan en plantas industriales y



utilizando equipos mecánico-eléctricos, así mismo las labores de

mezclado, dosificación, curado, etc., son supervisadas constantemente.

Sin embargo, otra es la realidad en el caso de los bloques de

manufactura artesanal, donde la fabricación del bloque se realiza en

precarias canchas de tierra, utilizando procedimientos rudimentarios y

sin ningún tipo de control de la calidad del producto. Esta realidad es tal

vez el reflejo de una problemática social y política, de pases en vías de

desarrollo, donde las entidades gubernamentales no tienen la presencia

social para hacer cumplir las normas y reglamentos tan profundamente

difundidas. Es por ello que con el presente trabajo esperamos contribuir

a superar este problema, y plantear las recomendaciones necesarias.

1.3.- JUSTIFICACION

En la ciudad de Tacna muchas de las edificaciones existentes son

estructuras auto construidas de albañilería donde el material que mas se

emplea son las unidades de arcilla y concreto. Este proceso de

autoconstrucción hace que en la mayoría de edificaciones se empleen

materiales de mala calidad, mano de obra no calificada y procesos

constructivos no adecuados, es decir, no cumplen con el Reglamento

Nacional de Edificaciones.

Después de la evaluación del sismo ocurrido el 23 de Junio del 2001, se

ha demostrado que estas edificaciones son vulnerables a eventos

sísmicos, en donde se emplearon unidades artesanales de concreto que

tenían serias dificultades en su calidad generalmente producido por la

mala calidad de los materiales utilizados en estos. Las viviendas de

material noble ubicadas en el Distrito de Gregorio Albarracín Lanchipa



de la ciudad de Tacna, están construidas por estas unidades que son

fabricadas artesanalmente.

Existe la presencia de plantas bloqueteras clandestinas que fabrican las

unidades de albañilería de concreto, sin control de calidad. Ya ha

pasado más de cinco años desde que ocurrió el sismo y aun se observa

que no se ha aprendido la lección, pues se sigue auto construyendo con

los mismos materiales que nos han demostrado un mal comportamiento

ante los eventos sísmicos. A la fecha no se ha realizado estudios que

demuestren las propiedades mecánicas de las unidades de albañilería

de concreto fabricadas artesanalmente. Si se sabe el comportamiento de

la unidad de albañilería de concreto se podrá entender como se

comportaría una edificación.

1.4.- OBJETIVOS

Realizar diferentes ensayos que determinen la resistencia de las

unidades de concreto que se producen y fabrican en la ciudad de Tacna.

1.5.- CONTENIDO

El trabajo consiste con 5 capítulos, el primero tendrá lo que es

introducción, objetivos generales, específicos y antecedentes. El

segundo capitulo contara con marco teórico en la cual se tocaran los

temas de albañilería estructural, unidades de albañilería, ensayos y

requisitos mínimos. El tercer capitulo contara con trabajo de campo en el

cual se describirá la zona general de estudio, en este caso Cono Sur de

la ciudad de Tacna, identificación de plantas de producción ,

procedimiento y materiales de producción y por ultimo un mapa de

identificación. El cuarto capitulo corresponde a la elaboración de

ensayos, contando con la metodología, resultados y comparación de

estos. Y por ultimo el quinto capitulo se darán las conclusiones y

recomendaciones del estudio.



RECOPILACION DE

INFORMACION TECNICA



RECOPILACION DE INFORMACION TECNICA DE LA

BLOQUETA ARTESANAL EN LA ZONA DEL CONO SUR

TITULO DEL PROYECTO:

INVESTIGACION DE LA BLOQUETA ARTESANAL QUE SE PRODUCE Y

FABRICA EN LA CIUDAD DE TACNA

OBJETIVO GENERAL:

Realizar diferentes ensayos que determinen la resistencia de las unidades de

concreto que se producen y fabrican en la ciudad de Tacna.

EL BLOQUE DE CONCRETO EN ALBAÑILERIA

La construcción de muros con bloques de concreto es un procedimiento de

construcción acreditado en los últimos 50 años, que cumple en especial con las

condiciones técnico-económicas para ser empleado en la construcción y en

especial en caso de viviendas económicas.

En efecto, además de su costo reducido por metro cuadro de muro, ofrece las

siguientes ventajas económicas:

El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en

la mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor

número de unidades a colocar (12 ½ bloques por m2 de pared), como

por la simplificación de tareas.



El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo

que significa economía de mano de obra y de materiales.

Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares,

por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se

puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se

especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que

se obtiene economía de materiales y de mano de obra

El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.

El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al

usuario confort térmico y acústico.

En el Perú la primera planta de bloques inició su producción en 1928 y sus

productos se utilizaron en la construcción del primer barrio obrero del Callao.

Posteriormente se instalaron dos fábricas más importantes, ubicadas, una, en

la antigua Chancadora del Puente del Ejército, y la otra en el Jr. Tingo María.

El auge de la construcción urbana en Lima, luego de la segunda guerra

mundial, significó el desarrollo de la industria de bloques de concreto.



El bloque según la Norma

El bloque de concreto se define según Norma como la unidad de albañilería,

cuyas dimensiones normalizadas, en armonía con la coordinación modular, de

manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su

ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser

ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas.

El bloque está constituido por cemento Portland, agregados como arena, piedra

partida, gránulos volcánicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.

Unidades para Uso Estructural

Medidas modulares

Las medidas modulares para los distintos bloques de concreto, asentados

como mortero de cemento son las siguientes:

Tabla N°1 – Dimensiones de la unidad

Largo (&)

(cm.)

Ancho

(a) (cm.)

Alto (h)

(cm.)

29

39

39

29

19

19

29

24

29

19

19

29

Para su utilización en albañilería armada y confinada puede emplearse

unidades de las siguientes dimensiones:

Tabla N° 2. Dimensiones de la unidad



Largo (&)

(cm.)

Ancho

(a) (cm.)

Alto (h)

(cm.)

29

39

39

14

14

12

19

Pueden adoptarse otras dimensiones en la elección de las medidas modulares

de los bloques huecos de concreto, según la norma "Coordinación modular de

la construcción, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias

modulares" (NTP 400.006).

Quedan fuera de las prescripciones anteriores los bloques especiales para

amarres y esquinas de albañilería.

Requisitos Físicos

En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar

conforme a los requisitos físicos prescriptos en las tablas 3 y 4.

Tabla N° 3 Espesor mínimo de paredes tabiques

Ancho

nominal de

las unidas,

mm

Espesor de

las paredes,

min., mm

Espesor del

tabique

Tabiques

mínimos mm

150 25 25

200 30 25

250 35 30

300 40 30



Los espesores de tabiques que no están conforme a los requisitos prescritos en

la Tabla 2 pueden ser aprobados, siempre que la capacidad estructural

equivalente haya sido establecida mediante ensayos normalizados y este de

acuerdo con el reglamento de construcción.

Tabla N° 4. Requisitos de resistencia y absorción

Resistencia a la compresión,

a min., Mpa respecto al área

bruta promedio

Absorción,

máx. %

(promedio

de 3 unid)

12

Prom. de 3 unid. Unidad

individual

7 6

Unidades Para Uso No Estructural

Requisitos Físicos

Medidas modulares: las dimensiones de los bloques huecos de concreto

corresponderán a las medidas especificadas en la norma Coordinación modular

de la construcción, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias

modulares (NTP 400.006).


conformes a los requisitos de resistencia prescritos en la Tabla 4.



Tabla N° 5. Requisitos de resistencia

Resistencia a la compresión

respecto al área bruta promedio,

min., Mpa

Promedio de 3

unidades

Unidad individual

4

3

Variaciones Permisibles en las Dimensiones

El mínimo espesor de pared no debe ser menor de 13 mm.

Las dimensiones (ancho, alto y largo) no deben diferir por más de ± 3mm de las

dimensiones estándar especificadas por el fabricante.

Requisitos Generales para Unidades Estructurales y No Estructurales

Acabado y Apariencia

Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u

otros defectos que podrían interferir con el adecuado empleo de la unidad o

que podrían deteriorar significativamente la resistencia o la durabilidad de la

construcción. Las grietas menores inherentes al método usual de fabricación o

astillamientos menores resultantes de los métodos habituales de manipuleo en

el envío y distribución no son causa de no aceptación.

Cuando las unidades sean empleadas en construcción de muros expuestos la

cara o las caras expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos,

de otro modo no permitido, o otras imperfecciones que son vistas desde una

distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa.



Se permite que el 5% de un envió tenga astillamiento no mayores que el 12,7

mm en alguna dimensión, o grietas no mas anchas que 0,5 mm y no mas

largas que el 25%, de la altura nominal de la unidad. El color y la textura de las

unidades deben ser especificados por el comprador. Las superficies acabadas

que serán expuestas deben estar conformes a una muestra aprobada

consistente de no menos de cuatro unidades, representando el rango de

textura y color permitido. Cuando se requieren características particulares tales

como texturas superficiales por apariencia o adherencia, acabado, color o

propiedades particulares tales como clasificación del peso, mayor resistencia a

la compresión, resistencia al fuego, performance térmico o acústico, estas

características deben ser especificadas separadamente por el comprador.

Muestreo y Conformidad

Selección de los especimenes para los ensayos

Para propósitos de los ensayos, unidades enteras de albañilería de concreto

serán seleccionadas por el comprador y el vendedor o sus representantes de

acuerdo a lo establecido por un método aceptado para el muestreo aleatorio

que acuerden o adopten. En todo caso las unidades deberán ser seleccionadas

utilizando una tabla estadística de números aleatorios. Se deberá tener cuidado

para que no se modifiquen las características de las unidades.

Los especimenes serán representativos del lote total de unidades de los cuales

han sido seleccionados. Si los especimenes para el ensayo son seleccionados

en obra, las unidades para el ensayo del contenido de humedad serán

muestreadas de la remesa del comprador y colocadas en un envase sellado

hasta que el peso recibido. Los especimenes seleccionados tendrán

configuración y dimensiones similares.

El término "lote" se refiere a cualquier número de unidades de albañilería

concreto de cualquier configuración o dimensión fabricado por el productor

usando los mismos materiales, diseño de mezcla de concreto, proceso de

fabricación, y método de curado.



Se pesan las unidades para los ensayos del contenido de humedad

inmediatamente después de muestreadas, serán marcadas y registradas con el

peso recibido.

Informe de la Bloqueta

Un informe completo incluirá lo siguiente:

La resistencia a la compresión del área bruta con aproximación a las 0,1 Mpa

por separado para cada espécimen y como el promedio para de especimenes.

Para las unidades segmentadas de muros, reportar la resistencia a la

compresión con aproximación a 0,1 Mpa, la relación altura espesor, y la

resistencia a la compresión corregida por separado para cada espécimen

según lo determinado por el apartado 9.6. También, reportar la resistencia a la

compresión del promedio corregida para el conjunto de tres especimenes.

La absorción y la densidad resultante por separado para cada unidad y como el

promedio para las tres unidades según lo determinado, en caso sea necesario,

reportar la razón de la reducción de medida de los especimenes utilizados en el

ensayo de absorción.

El ancho, la altura, y la longitud promedios de cada espécimen según el

método de ensayo normalizado. El espesor mínimo de la pared lateral del

bloque como promedio de las medidas en cada uno de los tres especimenes.



CAPITULO II

MARCO TEORICO



CAPITULO II

MARCO TEORICO

1. ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL

Construcciones de albañilería que han sido diseñadas racionalmente de tal

manera que las cargas actuantes durante su vida útil se transmiten

adecuadamente a través de los elementos de albañilería hasta el suelo de

cimentación. La albañilería estructural puede se puede considerar de dos

maneras:

ALBAÑILERIA ARMADA

Albañilería reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que

ambos materiales actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos.

ALBAÑILERÍA CONFINADA

Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de

refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad

a un muro portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por

elementos de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en

la norma E.070 del RNC.

MURO NO PORTANTE

Muro diseñado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas

horizontales y/o verticales de un nivel al nivel inferior y/o a la cimentación.

MURO PORTANTE

TRABAJO ESCALONADO 24


Muro diseñado y construido en forma tal que pueda recibir cargas de otros

elementos.

ALBAÑILERIA CONFINADA





ALBAÑILERIA ARMADA



EL BLOQUE DE CONCRETO

DEFINICION

Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados, están dentro

de la categoría de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son

diseñados para albañilería confinada y armada. En su fabricación a pie de obra

solo se requiere materiales básicos usuales, como son la piedra partida, la

arena, el cemento y el agua; pudiéndose evitar el problema de transporte de

unidades fabricadas, favoreciendo sui elaboración lo cual significa aspectos

favorables para la ejecución de edificaciones, sobre todo para aquellas

realizadas por autoconstrucción, la que se deberá contar con el respaldo

técnico necesario.

El bloque de concreto se define según la Norma como la unidad de albañilería,


manera que su alto es tal, que no se debe exceder a su largo ni a seis veces de

su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden

ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las

aristas.

La construcción de muros con bloques de concreto es un procedimiento de

construcción acreditado en los últimos 50 años, que cumple en especial con las

condiciones técnico-económicas para ser empleado en la construcción y en

especial en caso de viviendas económicas.

En efecto, además de su costo reducido por metro cuadro de muro, ofrece las

siguientes ventajas económicas:



El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en

la mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor

número de unidades a colocar (12 ½ bloques por m2 de pared), como

por la simplificación de tareas.

El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo

que significa economía de mano de obra y de materiales.

Los paramentos de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares,

por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se

puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se

especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que

se obtiene economía de materiales y de mano de obra.

El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.

El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al

usuario confort térmico y acústico.

En el Perú la primera planta de bloques inició su producción en 1928 y sus


Posteriormente se instalaron dos fábricas más importantes, ubicadas, una, en



la antigua Chancadora del Puente del Ejército, y la otra en el Jr. Tingo María. El

auge de la construcción urbana en Lima, luego de la segunda guerra mundial,

significó el desarrollo de la industria de bloques de concreto.

EL BLOQUE DE CONCRETO SEGÚN LA NORMA

El bloque de concreto se define según Norma como la unidad de albañilería,


manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su

ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser

ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas.

El bloque está constituido por cemento Pórtland, agregados como arena, piedra

partida, gránulos volcánicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.



TERMINOLOGIA DE ALBAÑILERIA

a) Unidad de Albañilería

Son elementos prismáticos de pesos que permiten ser manejados por

los trabajadores, pueden ser silico calcáreo, arcilla cocida, bloques de

concreto, adobe, etc.

Las unidades de albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubulares.

Todas las unidades de albañilería no deberán tener una edad mínima de

28 días antes de ser usadas.

b) Bloque de Concreto

Pieza prefabricada a base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos,

naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de

forma sensible prismática, con dimensiones modulares y ninguna mayor

de 60 cm., sin armadura alguna.

c) Ladrillo de Concreto

Es la unidad de albañilería fabricado con cemento Pórtland, agua, y

agregados cuyas dimensiones nominales son menores de 290 mm.

(largo), 120 mm. (ancho) y 190 mm. (largo), permitiéndole ser

manipulada con una sola mano.

d) Dimensiones Nominales

Es la dimensión real más una junta de mortero, establecidas en la

Norma Técnica Peruana para designar el tamaño del bloque.



e) Dimensiones Efectivas

Son las dimensiones reales que se obtiene por medición directa

efectuada sobre el bloque.

f) Dimensiones de Fabricación

Son aquellas dimensiones adoptadas por el fabricante.

g) Área Bruta

Es el área nominal al eje de los huecos sin descontar el ocupado por

estos. Se obtiene de multiplicar sus dimensiones: largo por ancho.

h) Área Neta

Es el área bruta, descontando el área de huecos.

i) Unidad de Albañilería Alveolar

Unidad de albañilería sólida o hueca con alvéolos o celdas de tamaño

suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son

empleadas en la construcción de los muros armados.

j) Unidad de Albañilería Sólida o Maciza

Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano

paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente igual o

mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.



k) Unidad de Albañilería Hueca

Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano

paralelo o la superficie de asiento tiene un área equivalente menor que

el 70% del área bruta en el mismo plano.

l) Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)

Unidad de albañilería con huecos paralelos a la superficie del asiento.

m) Paredes Exteriores y Tabiques

Son los distintos elementos que conforman las cavidades del bloque

hueco. Las paredes exteriores son las que se corresponden con las

caras del bloque, siendo el resto, los tabiques. Estos últimos pueden ser

longitudinales (paralelos a las paredes exteriores longitudinales) y

transversales (perpendiculares a aquellas).



AMBITO DE APLICACIÓN

Los bloques de concreto pueden ser aplicadas en la construcción de:

Edificios de viviendas, de carácter público y privado.

Edificios escolares.

Edificios industriales y depósitos.

Viviendas Unifamiliares.

Centros comerciales.

Edificios públicos, bibliotecas, centros de salud, etc.

Edificios industriales, terminales, etc.

Los empleos más habituales actualmente en la construcción, dentro de los

campos de texturas y terminación, así como de sus características físico-

mecánicos, tenemos los siguientes:

Como unidades de albañilería estructural, o no estructural, es decir, que deben

o no soportar cargas, conformar albañilería confinada, muros de cierre

protegidos eficazmente de la intemperie y tabiques.

Como cerramiento caravista en exteriores y en interiores, valiéndose de su

diversidad de texturas y funciones.

Como bloque de divisiones para revestir.

Como barrera contra fuego.

Como muro de contención te tierras.

Como elemento drenante, en el caso del bloque poroso.

Como bloque de concreto ligero. Aquel cuya densidad es inferior a 1300 Kg/m3

Como bloque de concreto semiligero. Aquel cuy densidad esta comprendida

entre 1300 kg/m3 y 2000 kg/m3.



Piletas de natación y cisternas.

Como murete de cerramiento exterior de parcelas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

Entre las principales ventajas estructurales, la utilización de las unidades de

albañilería de hormigón se tiene lo siguiente:

El ámbito de aplicación del bloque de hormigón es muy variado tanto en

interiores como en exteriores, gracias a sus cualidades estéticas de texturas

y terminación, así como de sus características físicas-mecánicas.

Material que, por su concepto y dimensiones, facilita la combinación con

otros materiales de distinta naturaleza, fundamentalmente en fachadas

decorativas.

El bloque de concreto es material que gran durabilidad, al poseer notables

características físicos-mecánicas.

Los bloques de concreto son un material muy versátil y la uniformidad de

sus dimensiones, permite levantar paredes muy verticales.

Su puesta en obra es similar a la del ladrillo, pero al ser piezas de de

diferentes dimensiones la ejecución es mas rápida y sencilla.

Las paredes o muros construidos con bloques de concreto, están provistos

de celdas verticales, dentro de las que se puede colocar las barras de

refuerzo vertical, así como las tuberías eléctricas, hidrosanitarias y de

telecomunicaciones. Esto elimina en gran medida, las perforaciones de los

muros para tales fines, lo que agiliza la instalación de los diferentes

sistemas, ahorrando tiempo y mano de obra.



Tienen una baja absorción, lo que es bueno pues estos elementos no

absorben excesivamente el agua del mortero, lo que evita una mala

adherencia por contracción.

Gran compatibilidad con elementos a base de cemento, lo que se traduce

en una buena adherencia con morteros y concretos.

Buena adherencia de los recubrimientos (repellos, estucos), por la textura

de su superficie.

El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El armado de

la mampostería reforzada es muy sencillo, ya que solo es necesario utilizar

barras rectas sin ataduras de ningún tipo, siendo muy sencillo el empalme

de las mismas por simple traslape.

La albañilería de concreto es un sistema de construcción completo que le

ofrece seguridad contra incendios permitiendo el algunos casos disminuir

las primas de seguro contra incendio, ahorros de energía

y aislamiento acústico/absorción de sonidos.

La albañilería de concreto permite diseñar para un gran aislamiento térmico

y acústico pudiendo ser empleada en climas muy duros y de grandes

oscilaciones térmicas, ya que las perforaciones verticales, brindan cámaras

de aire aislante, que se pueden llenar con materiales de características

adecuadas para tal fin.

La construcción con bloques de concreto presenta ventajas económicas en

comparación con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se

pone manifiesto durante la ejecución de los trabajos y al finalizar la obra. Si

se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor

equivalente, utilizando mampostería tradicional de ladrillo, se obtienen las

siguientes soluciones:



La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño

proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de

mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un

abatimiento del costo de producción, además reduce el número de juntas.

Menor costo por metro de cuadrado de muro, originando en la menor

cantidad de ladrillos.

El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero de

asiento, lo que significa economía de mano de obra y de materiales.

El empleo de bloques de concreto permite una reducción apreciable en la

mano de obra con relación a otros sistemas, tanto por el menor numero de

unidades a colocar (12 ½ bloques por m2 de pared), como por la

amplificación de tareas. Dando un mayor rendimiento de la mano de obra

debido a la menor cantidad de movimientos necesario para levantar un

metro cuadrado.

En la mampostería de concreto reforzada, solo es necesario contar con

único rubro de mano de obra, es decir el albañil, ya que las tareas de

armado, colocación de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el

auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.

Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su función estructural, agiliza los

trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no será

necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para

desencofrado de columnas, vigas, etc., típicos de la construcción tradicional

de las estructuras de concreto armado convencional.

Los parámetros de la albañilería de bloques resultan lisos y regulares, por lo

cual exigen necesariamente revestimiento.

Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento.



En caso que se específica revestimiento, el espesor del revoque es

reducido, por lo que se obtiene economía de materiales y de mano de obra.

Desventajas

Como desventajas relativas del sistema de albañilería de concreto,

podemos anotar lo siguiente:

Por ser un sistema diferente a del pórtico y a otros muros, es indispensable

espiarlo e identificar sus características, para no incurrir en ligerezas en

cuanto al manejo y funcionamiento de sus materiales, con el fin de eliminar

los defectos recurrentes.

Requiere controles de calidad rigurosos y sistemáticos que aunque

especificado, rara vez se ejecutan para otros sistemas constructivos.

Requiere de un diseño arquitectónico con una rigurosa modulación de

muros, tanto vertical como horizontal.

Tiene un peso ligeramente mayor que el de los edificios de pórticos de

concreto con particiones livianas o de albañilería de arcilla.

Dado que todos los muros son, en principio, estructurales, no se pueden

modificar indiscriminadamente los espacios interiores de los edificios,

suprimiendo alguno de ellos total o parcialmente.

Provee, al igual que los edificios de muros de concreto, muros de gran

dureza que dificultan su modificación o que se perfore o se clave en ellos.

Por ser un sistema de muros portantes, tiende a generar estructuras

regulares y repetitivas, de apariencia pesada.



2. UNIDADES DE ALBAÑILERIA

Unidad de Albañilería

Son elementos prismáticos de pesos que permiten ser manejados por los

trabajadores, pueden ser silico calcáreo, arcilla cocida, bloques de concreto,

adobe, etc.

Bloque de Concreto

Pieza prefabricada a base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos,

naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de forma

sensible prismática, con dimensiones modulares y ninguna mayor de 60 cm.,

sin armadura alguna.

Ladrillo de Concreto

Es la unidad de albañilería fabricado con cemento Pórtland, agua, y agregados

cuyas dimensiones nominales son menores de 290 mm. (largo), 120 mm.

(ancho) y 190 mm. (largo), permitiéndole ser manipulada con una sola mano.

Unidad Silito Calcáreo

Son bloques prismáticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua,

debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor,

bajo condiciones especiales y con las características siguientes: color blanco

grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones

exactas.



TIPOS DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA

Los tipos de unidades de albañilería son los siguientes:

Unidad de Albañilería Sólida

Unidad de albañilería maciza cuya sección transversal en cualquier plano

paralelo a la superficie de asiento tiene un area igual o mayor que el 70% del

area bruta en el mismo plano.

Unidad de Albañilería Hueca

Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la

superficie de asiento tiene un area equivalente menor que el 70% del area

bruta en el mismo plano.

Unidad de Albañilería Alveolar

Unidad de albañilería sólida o hueca con alveolos o celdas de tamaño

suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas

en la construcción de muros armados.

En resumen:

• Unidades sólidas o macizas. (no mas de 25% de area bruta)

• Unidades huecas. (excede el 25 % del área bruta de la sección).

• Unidades tubulares, son aquellas en que los alveolos son

paralelas a la cara de asiento.



CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

SEGÚN SUS DIMENSIONES

Los bloques de concreto se pueden fabricar de diferentes formas y tamaños.

Sus características dependerán exclusivamente del molde utilizado, de allí que

la variedad es muy grande. De acuerdo con la Normas Técnicas Peruanas

399.601, 399.600 y 399.602 las unidades de albañilería de concreto se

clasifican en:

a) Ladrillos de concreto

Unidad de albañilería de dimensiones modulares fabricado con cemento

Pórtland, agua y agregados, que puede ser manipulada con una sola

mano durante la operación de asentado.

Los ladrillos de concreto elaborados de acuerdo a la NTP 399.601

deberán estar conformes a los cuatro tipos, tal como sigue:

- Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y

muros exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere

alta resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la

humedad y a la acción severa del frío.

- Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a

la compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de

la humedad.


la compresión.


la compresión.



Nota: Los requisitos para los ladrillos de concreto son también aplicables

a enchapes de concreto macizo y a unidades de revestimiento de mayor

tamaño de ladrillo.

De acuerdo con la NTP 399.601 las dimensiones máximas de los

ladrillos de concreto serán:

Largo: 290mm (máx.)

Ancho: 190mm (máx.)

Alto: 190mm (máx.)

b) Bloques de concreto

Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso

Requiere de las dos manos para su manipulación durante la operación

de asentado.

De acuerdo con las NTP 399.600 y 399.602 las dimensiones mínimas de

los bloques de concreto serán:

Largo: 290mm (min.)

Ancho: 190mm (min.)

Alto: 190mm (min.)

SEGÚN SU DENSIDAD

a) Bloque de concreto normal

Es la unidad que en condiciones de secado tiene una densidad de

2000Kg/m3 o más.



b) Bloque de concreto ligero

Bloque cuyo concreto tiene una densidad inferior a 1300kg/m3.

c) Bloque de concreto semiligero

Bloque de concreto cuya densidad comprendida entre 1300 a

2000Kg/m3.

SEGÚN SU ACABADO

a) Bloque Caravista

Bloque adecuado para su uso sin revestimiento y que cumple las

especificaciones correspondientes establecidas en las NTP 399.600 y

399.602, de acuerdo con la textura cabe destacar el rugoso y liso.

b) Bloque a revestir

Bloque que tiene una rugosidad suficiente para proporcionar una buena

adherencia al revestimiento y que cumple las especificaciones

correspondientes establecidas en las NTP 399.600 y 399.602.

SEGÚN LOS TIPOS DE UNIDADES

a) Unidades sólidas

Son ladrillos macizos tradicionales o con alvéolos perpendiculares a la

cara de asiento, que no alcanzan más del 30% del área de la sección

bruta.



b) Unidades huecas.

En ellas el área alveolar excede al 30% del área bruta y los alvéolos

tienes dimensiones, tales que pueden llenarse con concreto líquido.

c) Unidades perforadas

Como con las unidades huecas, tiene más del 30% del área bruta

ocupada por los alvéolos; pero estos son tan reducidos que no pueden

llenarse con concreto líquido.

SEGÚN SU FUNCION

A continuación se presenta una clasificación de la mampostería como

conjunto, según sus funciones estructurales y arquitectónicas

a) Estructural

La función estructural esta ligada a la capacidad del muro para soportar

o no carga, diferente a la de su propio peso, para lo cual se tendrán los

siguientes tipos de mampostería:

- No portante.- es aquella cuya función principal es la conformar muros

que sirvan para divisar espacios, sin tener una función expresa o tácita

de soportar techo o niveles superiores este tipo de mampostería

conforma las particiones o fachadas en edificios con sistemas portantes

en pórticos de concreto, acero o, incluso madera.

- Portante.- La mampostería portante impone, adicionalmente a las

características enunciadas anteriormente de acuerdo al tipo de

exposición, la necesidad de una resistencia superior en los

elementos, suficiente para soportar las cargas que debe soportar, o

que tenga una resistencia tal que se diseñe la estructura para ella.



Esto en cuanto a las unidades, pero como conjunto, aparece la

participación del refuerzo, lo que ha dado la dimensión que posee la

mampostería en la actualidad, dentro de los sistemas estructurales.

b) Arquitectónica

Los numerales anteriores han hecho referencia a la función estructural

de la mampostería de concreto, la cual puede estar o no ligada a su

función arquitectónica de acuerdo tan solo a la forma física que se la

haya dado a las unidades. Entre las cuales tenemos: sencilla y con

acabados.



UNIDADES PARA USO ESTRUCTURAL

Medidas modulares

Las medidas modulares para los distintos bloques de concreto, asentados

como mortero de cemento son las siguientes:

Tabla N°1 – Dimensiones de la unidad

Largo (&) (cm.)

Ancho (a) (cm.)

Alto (h) (cm.)

29

39

39

29

19

19

29

24

29

19

19

29

Para su utilización en albañilería armada y confinada puede emplearse

unidades de las siguientes dimensiones:

Tabla N° 2. Dimensiones de la unidad

Largo (&) (cm.)

Ancho (a) (cm.)

Alto (h) (cm.)

29

39

39

14

14

12

19

Pueden adoptarse otras dimensiones en la elección de las medidas modulares

de los bloques huecos de concreto, según la norma "Coordinación modular de

la construcción, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias

modulares" (NTP 400.006).



Quedan fuera de las prescripciones anteriores los bloques especiales para

amarres y esquinas de albañilería.

Requisitos Físicos


conforme a los requisitos físicos prescriptos en las tablas 3 y 4.

Tabla N° 3 Espesor mínimo de paredes tabiques

Ancho nominal de las unidas,

mm

Espesor de las paredes,

min., mm

Espesor del tabique

Tabiques mínimos mm

150 25 25

200 30 25

250 35 30

300 40 30

Los espesores de tabiques que no están conforme a los requisitos prescritos en

la Tabla 2 pueden ser aprobados, siempre que la capacidad estructural

equivalente haya sido establecida mediante ensayos normalizados y este de

acuerdo con el reglamento de construcción.



Tabla N° 4. Requisitos de resistencia y absorción

Resistencia a la compresión, a min., Mpa respecto al área bruta promedio

Absorción, máx. %

(promedio de 3 unid)

12

Prom. de 3 unid. Unidad individual

7 6

UNIDADES PARA USO NO ESTRUCTURAL

Requisitos Físicos

Medidas modulares: las dimensiones de los bloques huecos de concreto

corresponderán a las medidas especificadas en la norma Coordinación modular

de la construcción, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias

modulares (NTP 400.006).


conformes a los requisitos de resistencia prescritos en la Tabla 4.

Tabla N° 5. Requisitos de resistencia

Resistencia a la compresión respecto al área bruta promedio, min., Mpa

Promedio de 3 unidades

Unidad individual

4

3



Variaciones Permisibles en las Dimensiones

El mínimo espesor de pared no debe ser menor de 13 mm.

Las dimensiones (ancho, alto y largo) no deben diferir por más de ± 3mm de las

dimensiones estándar especificadas por el fabricante.

REQUISITOS GENERALES PARA UNIDADES ESTRUCTURALES Y NO

ESTRUCTURALES

Acabado y Apariencia

Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u



construcción. Las grietas menores inherentes al método usual de fabricación o

astillamientos menores resultantes de los métodos habituales de manipuleo en

el envío y distribución no son causa de no aceptación.

Cuando las unidades sean empleadas en construcción de muros expuestos la

cara o las caras expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos,

de otro modo no permitido, o otras imperfecciones que son vistas desde una

distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa. Se permite que el 5% de un

envió tenga astillamiento no mayores que el 12,7 mm en alguna dimensión, o

grietas no mas anchas que 0,5 mm y no mas largas que el 25%, de la altura

nominal de la unidad. El color y la textura de las unidades deben ser

especificados por el comprador. Las superficies acabadas que serán expuestas

deben estar conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de

cuatro unidades, representando el rango de textura y color permitido.



Cuando se requieren características particulares tales como texturas

superficiales por apariencia o adherencia, acabado, color o propiedades

particulares tales como clasificación del peso, mayor resistencia a la

compresión, resistencia al fuego, performance térmico o acústico, estas

características deben ser especificadas separadamente por el comprador.

MUESTREO Y CONFORMIDAD

Selección de los especimenes para los ensayos

Para propósitos de los ensayos, unidades enteras de albañilería de concreto

serán seleccionadas por el comprador y el vendedor o sus representantes de

acuerdo a lo establecido por un método aceptado para el muestreo aleatorio

que acuerden o adopten. En todo caso las unidades deberán ser seleccionadas

utilizando una tabla estadística de números aleatorios. Se deberá tener cuidado

para que no se modifiquen las características de las unidades. Los

especimenes serán representativos del lote total de unidades de los cuales han

sido seleccionados. Si los especimenes para el ensayo son seleccionados en

obra, las unidades para el ensayo del contenido de humedad serán

muestreadas de la remesa del comprador y colocadas en un envase sellado

hasta que el peso recibido. Los especimenes seleccionados tendrán

configuración y dimensiones similares.

El término "lote" se refiere a cualquier número de unidades de albañilería

concreto de cualquier configuración o dimensión fabricado por el productor

usando los mismos materiales, diseño de mezcla de concreto, proceso de

fabricación, y método de curado.



Se pesan las unidades para los ensayos del contenido de humedad

inmediatamente después de muestreadas, serán marcadas y registradas con el

peso recibido.

INFORME DE LA BLOQUETA

Un informe completo incluirá lo siguiente:

La resistencia a la compresión del área bruta con aproximación a las 0,1 Mpa

por separado para cada espécimen y como el promedio para de especimenes.

Para las unidades segmentadas de muros, reportar la resistencia a la

compresión con aproximación a 0,1 Mpa, la relación altura espesor, y la

resistencia a la compresión corregida por separado para cada espécimen

según lo determinado por el apartado 9.6. También, reportar la resistencia a la

compresión del promedio corregida para el conjunto de tres especimenes.

La absorción y la densidad resultante por separado para cada unidad y como el

promedio para las tres unidades según lo determinado, en caso sea necesario,

reportar la razón de la reducción de medida de los especimenes utilizados en el

ensayo de absorción.

El ancho, la altura, y la longitud promedios de cada espécimen según el

método de ensayo normalizado.

El espesor mínimo de la pared lateral del bloque como promedio de las

medidas en cada uno de los tres especimenes.



FABRICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DE CONCRETO EN

LA CIUDAD DE TACNA

Este resumen pretende dar una idea global aproximada de lo constituye los

procesos de fabricación de las unidades de albañilería de concreto producidas

en el distrito de Cono Sur de la ciudad de Tacna.

En el Perú la primera planta de bloques inicio su producción en 1928 y sus


Posteriormente se instalaron en Lima dos fábricas más, una de ellas de ubico

en la antigua chancadora del Puente del ejercito y la otra, en el Jr. Tingo Maria;

Breña.

Actualmente existen realizaciones de construcciones con bloques en Lima y en

diversas localidades del país, como Marcota, la Oroya, Moquegua, Tacna,

Junín, Cerro de Pasco, etc., pudiéndose mencionar también los proyectos de

INFES, para la construcción de centros escolares en la sierra y selva en los

cuales se plantea utilización intensiva de estos elementos fabricados

directamente en obra.

En nuestra localidad se ha fabricado durante muchos años unidades de

albañilería de concreto; utilizando procedimientos manuales hasta los

mecánicos, en los primeros predomina el uso de moldes metálicos manuales y

el segundo caso se han venido utilizando equipos denominados vibro-

compactadoras.

Actualmente en la fabrica de bloques se viene utilizando grandes maquinas

vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas

zonas rurales es prácticamente nulas, obligando a recurrir a la vibración

manual. La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de

fabricación, fundamentalmente de la cuidadosa selección de los agregados, la



correcta determinación de la dosificación, una perfecta elaboración en lo

referente al mezclado, moldeo y compactación, y de un adecuado curado.

El curado es muy importante para acelerar el proceso de hidratación del

cemento presente en la mezcla, permitiendo bajo condiciones optimas de

temperatura y humedad, alcanzar un mejor fraguado del concreto. El cemento

es el componente de mayor impacto en el costo de un bloque (pueden incidir

en mas del 50%), y sino se cura apropiadamente, se estaría dilapidando parte

de este ítem.

Existen diferentes formas de curado, siendo el más común emplear el sistema

por aspersión y algunos pequeños productores riegan con manquera las pilas

de los bloques acopiados, con este método no se garantiza el adecuado curado

de aquellos bloques ubicados en las capas inferiores de la misma.

Las unidades de albañilería de concreto deben permanecer al menos 14 días

para permitir la mayor contracción por secado de cada elemento, dependiendo

también de las condiciones climáticas locales. Uno de los aspectos más

delicados del proceso de producción y despacho de bloques, lo constituye su

estacionamiento. Si este es insuficiente, y se colocan en la pared estando

“crudos”, es decir cuando todavía tiene cada elemento capacidad de

contracción lineal, se productita irremediablemente una de las patologías mas

comunes de este sistema constructivo.

Esta es la fisuración en escalerilla siguiendo las jutas de mortero, o fisuración

vertical de los bloques desde arriba hasta abajo. Es por ello, que se

recomienda, un contenido mínimo de humedad de las unidades antes de ser

utilizadas.

Se puede mencionar que el sistema constructivo de albañilería confinada,

formada por muro portantes, columnas y vigas que es utilizado intensamente;

sin embargo el sistema constructivo de albañilería armada con bloques de

concreto no se difunde convenientemente, pudiendo se utilizado



ventajosamente en forma masiva para programas multifamiliares de vivienda,

campamentos mineros, autoconstrucción, entre otros.

FABRICACION INDUSTRIAL

DESCRIPCION Y COMENTARIOS

Se caracteriza porque ya existe una empresa, donde el bloque se fabrica con

maquinas vibradoras y compactadoras; la mezcla se coloca por capas en los

moldes, y la estructura del bloque para extraerlo del molde metálico se realiza

por una presión al final de la vibración. Con este método se constituye mayor

uniformidad de los bloques.

Las unidades de concreto se producen prácticamente en todos los países del

mundo debido a su alta calidad y a la demanda de materiales económicos de

construcción. Una variedad de materias primas pueden ser utilizadas para

producir unidades de concreto/hormigón por miles, en diferentes tamaños y

formas. Todos estos productos se pueden producir en una misma fábrica con

solo cambiar los moldes.

a) Materias Primas

Cemento: Por lo general los cementos mas utilizados en la fabricación

de bloques de hormigón son:

Cemento Pórtland tipo I

Cemento Pórtland puzolánico IP

Cemento Pórtland puzolánico IPM

Áridos: Los áridos utilizados habitualmente son de procedencia de la

cantera Arunta, por sus características físico-mecánicas son materiales

aptos para la fabricación de bloques de hormigón, así como para el

empleo en la construcción en general. Para su utilización el material es



tamizado en planta a efecto de obtener como tamaño máximo nominal el

diámetro de 3/8” y una granulometría los mas discontinua posible,

garantizando reducir al máximo los huecos del esqueleto mineral,

confiriéndole al producto mayor densidad y menor grado de absorción de

agua.

Agua amasada: El agua empleada proviene de la red local de

distribución de agua potable.

b) Equipos involucrados

Los equipos utilizados en plantas de fabricantes industriales en Tacna

comprenden los siguientes:

b-1) Sector de Mezclado

Tolva dosificadores volumétricas

Transportador inclinado para alimentación de agregados

Mezclador

Equipos y herramientas manuales.

b-2) Sector de Procesamiento

Procesadora de hormigón, con moldes según la variedad del

producto.

Placas de moldeo de acero especial.

b-3) Sector de Manipuleo y Curado

Pluma hidráulica manual para retiro de placas.

Instalaciones para curado por aspersión

b-4) Requerimiento aproximado de personal



Maquina Mezcladora 3

Maquina procesadora 2

Pluma mecánica manual 1

c) Almacenando las Materias Primas

Las principales materias primas utilizadas para producir las unidades de

concreto como ya hemos mencionado son cemento, arena y agregados.

Estos son normalmente entregados a la fábrica por camión. El cemento

es trasladado neumaticamente a los silos de almacenaje equipados con

colectores de polvo. Cuando la arena y los agregados llegan,

normalmente se apilan en los patios, después son trasladados conforme

se van necesitando a las tolvas. La forma mas común de trasladar los

materiales de las pila de las tolvas es un cargador frontal. Algunas

fabricas usan cintas/bandas de transporte y acumuladores /

transportadoras verticales.

Algunos agregados usados para producir las unidades de concreto de

peso normal son por ejemplo arena, grava y piedra triturada. La grava y

la arena pueden ser naturales o producidas por una trituradora en la

fuente de abastecimiento.

d) Dosajes y mezclas

En los procesos industriales se dosifica por peso. Las materias primas

que se encuentra en las tolvas de almacenaje y los asilos son

transportadas a un sistema de pesado conforme se van necesitando.

Las materias primas para cada orden de producción o mezclada son

pesadas para asegurar la consistencia del producto deseado.

Los distintos tipos de áridos (generalmente: arena fina y arena gruesa)

pueden ser dosificados por peso o por volumen, especialmente si los

áridos están almacenados a la intemperie, variando con ella su peso por

lo que introducen en la dosificación una variable que no puede



controlarse y puede causar diferencias en el numero de piezas que se

obtienen de cada pastón de mezcla, efecto es muy notorio cuando los

áridos se dosifican por peso.

En el caso del cemento dado que no existen variaciones por grado de

humedad y que la cantidad a utilizar es muy pequeña, es recomendable

practicar una dosificación por peso. Sin embargo, los fabricantes locales

realizan la dosificación del cemento aun por volumen.

DOSIFICACIONES MÁS COMUNES UTILIZADOS EN EL SECTOR

INDUSTRIAL – MECANICO

CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

1 4.00 3.00

1 2.62 3.35

1 7.00 ------

Las mezcladoras son grandes cilindros dispuestos horizontalmente, con

aspas de mezclado adheridas a un eje horizontal que atraviesa el

cilindro de lado a lado. El interior de la mezcladora se encuentra

recubierto con forros reemplazables de aleación endurecida de acero.

Las materias primas son alimentadas en la mezcladora por su parte

superior. Los materiales son mezclados en seco por varios minutos.

Luego se agrega agua a la mezcla seca utilizando un medidor

electrónico de agua para garantizare la consistencia. Como las unidades

se hacen de concreto / hormigón semi-seco de “cero revenimiento”, solo

debe agregarse una mínima cantidad de agua a cada mezclada. Aditivos

de cohesiones nuevas en el mercado, tales como repelentes al agua y

pigmentos o colorantes, también son agregados en este paso. Después

de mezclar por un rato, la consistencia es revisada automáticamente y si

es necesario, se agrega mas agua. La carga e mezcla es entonces

mezclada de cinco a ocho minutos más. Una vez terminada la mezcla, el

concreto es vaciado por la parte inferior de la mezcladora.



d) Moldeo y vibrado

Después de que la mezcla de concreto esta hecha, se traslada y

descargado en la tolva de recepción de la maquina moldeadora, esta es

de la capacidad suficiente para recibir la totalidad de una carga del

mezclador a fin de liberar este para poder mezclar el siguiente;

posteriormente es vaciada en un molde.

El equipo de procesamiento por vibro-compresión ejerce gran presión

hidráulica mediante cilindros de gran diámetro, con vibración simultánea,

a una velocidad de procesamiento elevada con lo cual se logran

productos finales con un alto grado de compactación y resistencia.

Independientemente del modelo de equipo empleado por los diferentes

fabricantes industriales, todos los equipos de moldeo son idénticos en su

funcionamiento y prestaciones, salvo por el tamaño de la placa de

moldeo que pueden utilizar y la forma de extrusión del bloque, pudiendo

ser mediante palancas mecánicas e hidráulica. Sin embargo por su

funcionamiento los equipos hidráulicos son de gran versatilidad

operativa, producen elementos de hormigón de alta densidad,

inmejorable apariencia y calidad consistente.

Los moldes consisten en un marco/chasis con forros, placas de

separación/divisorias. Algunos moldes pueden ser costosos, sin

embargo, tienen una vida ilimitada. Las piezas de forrado interior (que

son las de desgaste) si requieren ser cambiadas periódicamente. La

forma y la dureza de los agregados determinan la longevidad de los

forros del molde. No es necesario reemplazar todas las partes de los

moldes al mismo tiempo. Algunas partes pueden tener una vida mas

prolongada y pueden tolerar mayor desgaste que otras antes de ser

cambiadas. Solo los forros de desgaste actúan como el molde en si para



moldear los productos. Las unidades de concreto pueden ser fabricadas

en un sin numero de formas de acuerdo a la configuración requerida,

siempre y cuando no se comprometa la integridad estructural en el

grosor de sus paredes y conectores que resulten ser muy angostas o

estructuralmente inestables. Una caja o marco/chasis de molde puede

ser utilizada para producir diferentes tamaños y formas con simplemente

cambiar la forma en que se colocan sus forros o componentes interiores.

Dependiendo de la demanda por alguna forma de unidad de concreto, la

configuración del molde puede cambiarse después de algunas horas o

algunos días. Cambiar el molde permite al usuario hacer productos tan

diversos como sencillos bloques grises ahuecados, ladrillos de concreto

sólidos, piezas para entrepiso /bovedilla, adoquines y sofisticados

productos arquitectónicos utilizando el mismo equipo en una sola

fabrica.

Una vez colocada en el molde, la mezcla de concreto es compactada y

consolidada usando una combinación de presión vibración controladas.

Vibro compactados los productos, son empujados hacia abajo fuera del

molde a una bandeja de acero.

En este momento las unidades de concreto son llamadas frescas o

verdes (green), o sin curar.

Conforme las bandejas de acero cargadas con las unidades de concreto

frescas se alejan de la maquina bloquera, un cepillo de limpiado es

utilizado para quitar las partículas sueltas e agregado de la parte

superior de las unidades de concreto eliminando cualquier rebaba que

los productos pudieran presentar en su cara superior. Un rociado de aire

es otra de las técnicas utilizadas para quitar las partículas de concreto

sueltas.

e) Procesos de manipuleo y fragüe



El manipuleo manual de las placas de moldeo expulsadas por la

moldeadora son acumuladas en el sector curado, donde un operario

utilizando una pluma mecánica manual las retira y las ubica en el sector

indicado.

Al término de 24 horas después de su moldeado, los productos ya tienen

la resistencia requerida para poder ser manipulados sin inconvenientes,

y después de transcurridos 7 días de curado por aspersión o riego (bajo

sombra), los bloques son almacenados por un periodo adicional lo que

puede hacerse sin inconvenientes a la intemperie. Los productos que ya

terminaron su proceso de fragüe, son transferidas a la zona de

almacenaje de la planta para su posterior comercialización.

g) Comercialización

Actualmente el precio de venta de los bloques de concreto manufactura

mecánica asciende en promedio a: S/. 1000,00 nuevos soles por millar.

Generalmente es adquirido por instituciones para la construcción de

obras públicas, así como por empresas particulares, y en porcentaje

muy reducido para la construcción de viviendas donde generalmente por

el costo más bajo se prefiere los bloques de manufactura artesanal.

h) Calidad del producto

Con este sistema de vibro – compactación, la densidad de las paredes

del bloque será mas uniforme en toda su altura, a contraposición del

sistema manual (artesanal), en donde existe una gran dispersión en los

valores de la resistencia debido a esta causa.

El producto final corresponde a una unidad libre de fisuras u otros

defectos, con variaciones de dimensiones y alabeo dentro de los limites

permisibles especificados en la norma técnica nacional vigente, no

teniendo mayores imperfecciones que las circunstancias provenientes e



la etapa de fabricación, o pequeñas saltaduras resultantes del manipuleo

propias del despacho y distribución.

FABRICACION ARTESANAL


Este tipo se caracteriza por que la producción se realiza en forma individual,

con los procedimientos rústicos y en precarias canchas de tierra, la preparación

de la mezcla se realiza manualmente sobre la tierra, y para el moldeo se realiza

empleando para ello moldes metálicos, depositándose los bloques sobre

terreno nivelado. Los bloques fabricados por este método se caracterizan por

variación de dimensiones y baja resistencia principalmente.

a) Materias Primas

Cemento: Por lo general los cementos son los mismos que en el caso

de los fabricantes industriales de bloques de hormigón.

Áridos: Los áridos son también de procedencia de la cantera Arunta, sin

embargo, no se toma en consideración el tamaño máximo nominal del

agregado de 3/8” (recomendado), por lo que es común observar que se

emplean indistintamente agregados de mayor diámetro. Como

consecuencia de esta anomalía los bloques de concreto no adquieren la

densidad adecuada, lo que afecta notablemente su resistencia a

compresión.

Agua de amasada: El agua empleada proviene generalmente de la

adquirida en tanques cisternas, donde el agua se capta de canales de

regadío, siendo calidad del agua variable.

b) Equipos y personal involucrado



Como hemos mencionado anteriormente, todos los procesos de

fabricación manual, se realizan los siguientes:

- Moldes metálicos

- Herramientas manuales

No empleándose ningún otro tipo de equipo mecánico o eléctrico. Los

moldes metálicos que se utilizan son de diferentes tipos y medidas, de

acuerdo a la pieza que se desee fabricar.

Personal: En este tipo de manufactura, todo el procedimiento de

dosificación, mezclado, chuceado y manipuleo se realiza generalmente

con un solo operario.

c) Dosajes y mezclas

Las dosificaciones más comunes empleados por los fabricantes

artesanales de bloques de concreto son:

DOSIFICACIONES MÁS COMUNES EN EL SECTOR ARTESANAL

CEMENTO CONCRETO

1 10

1 12

1 15

El proceso de mezclado, se realiza generalmente sobre un piso de tierra,

empleando únicamente una lampa para todo el proceso de mezclado, el

cemento se distribuye irregularmente en el pastón, la perdida de

humedad de la mezcla es alta al estar en contacto directo con el terreno,

los componentes de la mezcla se vera contaminada con sustancias

extrañas y nocivas procedentes del suelo, así mismo la adición continua



de agua para facilitar la trabajabilidad tendrá efectos negativos en la

resistencia final del bloque.

d) Moldeo y fragüe

El moldeo como lo hemos mencionado, se realiza utilizando moldes

metálicos de diferentes dimensiones, el operario procede a llenar los

moldes con la mezcla producida en el suelo, enrasara el concreto de

acuerdo a la altura máxima del molde y procura vibrar manualmente la

mezcla utilizando algún fierro para el chuceado, luego finalmente

deposita el bloque en un piso de tierra que previamente ha dispuesto, lo

cual contribuirá a la deformación geométrica de la unidad y, por

consiguiente, la variabilidad de dimensiones y alabeo serán altas.

El proceso de curado empieza entonces sobre el terreno, rociando cada

vez la unidad se seque, a la intemperie sin ningún tipo de protección y

en las condiciones climáticas del día, posteriormente cuando hayan

transcurrido un lapso de 2, 6, 3 días, cuando nota que puede manipular

el bloque sin romperla trata ya de comercializarla, aun cuando no haya

terminado su proceso de fragua.

Extrañar entonces que se produzcan patologías en los muros debido a la

contracción por secado del bloque, fisuras debido a la baja resistencia,

falta de adherencia entre bloques y el mortero, etc.

e) Comercialización

Actualmente el precio de venta de los bloques de concreto de

manufactura manual, asciende en promedio a: S/. 0.90 nuevos soles por

unidad. Generalmente es adquirido para la construcción de viviendas

económicas y obras de construcción civil donde el control de calidad es

inexistente.



f) Calidad del Producto

Con este sistema de fabricación manual, la densidad de las paredes del

bloque será uniforme en toda su altura, y existe una gran dispersión en

los valores de la resistencia debido a esta causa. Así como por la pobre

dosificación de la mezcla.

El producto se caracteriza por sus variaciones en la dimensión, en

muchos casos más allá de los 3 mm. permitidos, y el efecto de un

alabeo considerable, ocasiona la imperfección geométrica de los muros,

así mismo presenta fisuras y otros defectos como presencia de materias

extrañas, toda vez que estas unidades se fabrican sobre un piso de

tierra que contamina al concreto de sustancias y materiales perjudiciales

para la apariencia, aspecto, textura y resistencia del bloque.

Este procedimiento, debido a su precariedad, no permite la obtención de

un producto de calidad, ya que al trabajar a la intemperie, la calidad del

producto final dependerá de las condiciones climáticas. En resumen la

unidad no reúne las condiciones óptimas para su empleo en la

construcción, sin embargo, estas unidades se venden todos los días, sin

que ninguna institución controle la calidad de estas bloquetas, en

desmedro.

Del prestigio del tradicional Bloque de Concreto.



3.- ENSAYOS Y REQUISITOS MINIMOS

ENSAYOS DE LABORATORIO DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

PROPIEDADES DE LOS BLOQUES DE CONCRETO

Las propiedades principales de los Bloques de concreto deberán extenderse en

su relación con el producto terminado, que es la Albañilería. Así será necesario

tener una idea sobre la resistencia de la Albañilería, así como de la durabilidad

ante el intemperismo.

Las propiedades de la unidad que están asociadas con la resistencia de la

albañilería

Resistencia a la Compresión

Resistencia a Tracción

Variabilidad dimensional

Alabeo

Succión

Textura de la Cara de Asiento

Las propiedades de las unidades que están relacionadas con la durabilidad de

la albañilería son:

.

Resistencia a la Compresión

Densidad

Absorción

Coeficiente de Saturación

Eflorescencia



Existe, adicionales, propiedades vinculadas a su apariencia, tales como el color

y la textura de las caras expuestas..

En la siguiente tabla se detallan las propiedades generales de las unidades en

función de su materia prima y la calidad fabricación.

PROPIEDADES GENERALES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

PROPIEDADARCILLA

SILICE-CALCONCRETO

1 2 1 2

RESISTENCIA (mpa) 2-6 6-100 14-30 2-6 6-28

ESTABLIDAD

VOLUMETRICA (%)

EXPANSION

0.00-0.015

EXPANSION

0.00-0.015

CONTRACCION

0.01-0.035

CONTRACCION

SEVERA 0.05-

0.10

CONTRACCION

0.02-0.05

DENSIDAD (kg/m3) 1400-1700 1600-1900 1700-2000 1600-1800 500-2300

VARIABILIDAD

DIMEMSIONAL (+/-

%)

GRANDE

5-8

MEDIA A

REDUCIDA

3-5

MUY REDUCIDA

1-3

GRANDE

5-8

MEDIA A

REDUCIDA

3-5

SUCCION(gramos)

MUY

ELEVADA

+60

ELEVADA A

CORRECTA

5-40

CORRECTA

10-30

CORRECTA

10-30

CORRECTA

10-30

CARACTERISTICAS

PARA ASENTADOMALA BUENA BUENA MALA BUENA

ABSORCION

MAXIMA (%)

ALTA

15-30

MEDIA A

REDUCIDA

1-20

MEDIA

7-16

ALTA

10-18

MEDIA

8-12

RIESGO DE

EFLORESCENCIAGRANDE GRANDE NULO ESCASO ESCASO

DURABILIDAD MALABUENA A

EXCELENTEMUY BUENA MALA

BUENA A

EXCELENTE

RESISTENCIA AL

FUEGOMODERADA MUY BUENA BUENA MODERADA BUENA

EXPANSION

TERMICA (10E-6/ªC)2-6 4-6 8-14 10-12 10

1’ Unidades fabricadas Artesanal o semiindustrial con escaso control

2’ Unidades fabricadas industrialmente con buen control



ENSAYO DE DENSIDAD

La densidad de las unidades de concreto para Albañilería depende,

fundamentalmente, de peso de los agregados y del proceso de fabricación

(compactación dada a la mezcla); y en menor grado de la dosificación de la

mezcla.

Se debe buscar que la densidad sea siempre la máxima que se pueda alcanzar

con los materiales, dosificaciones y equipos disponibles pues de ella dependen

directamente todas las demás características de las unidades como la

resistencia a la compresión, la absorción, la permeabilidad, la durabilidad y su

comportamiento al manipuleo durante la producción, transporte y manejo en

obra; su capacidad de aislamiento térmico y acústico y las características de su

superficie como la textura, el color, etc.

Para el cálculo de la densidad se utilizo la siguiente formula:

D (gr./cm3) = P1

V

V (cm3) = (P4 — P5) (Peso especifico de Agua = 1 Gr/cm3)

Donde:

D: Densidad

V : Volumen (cm3)

P1: Peso en gramos de la unidad secada en un horno.

P4: Peso en gramos de la unidad, luego de haber estado durante en agua en

ebullición (completamente saturada).

P5: Peso en gramos de la unidad en estado de Inmersión total en agua fria.



EQUIPO

Balanza de 30 Kg. De capacidad y 1 gramo de sensibilidad.

Recipiente o pozo de agua que puede contener las muestras

completamente sumergida.

Horno eléctrico.

MUESTRAS

Se tomo 5 muestras al azar de bloques producidos para cada planta productora

de bloques de concreto.

PROCEDIMIENTO

Se coloca los especimenes en el horno entre 110 º C y 115 C y se pesan

luego de enfriados a temperatura ambiente. Se repite el tratamiento hasta

que no se tenga variaciones en e1 peso obteniéndose (P1).

Se coloco la muestra en un pozo de agua fría, después del proceso de

secado en el horno, durante las 24 horas. Luego se pesa el espécimen

obteniendo (P5).

Se coloca el espécimen en un recipiente lleno de agua hirviendo,

manteniéndolo durante 5h en ebullición, se pesa e! espécimen

sumergido, equilibrando previamente !a balanza con el dispositivo de

suspensión y el espécimen sumergido, obteniendo (P4).



DURABILIDAD

La durabilidad se refiere al intemperismo, este efecto de exposición a la

intemperie de las unidades de albañilería es dependiente del índice de

intemperismo, que equivale al producto del promedio anual de días con ciclos

de congelamiento y el promedio anual de la precipitación invernal medida en

pulgadas.

Se considera como zona de intemperismo severa a la que tiene índice de

imtemperismo de 500 o mas ,moderada a la que se encuentra entre 100 y 499,

e insignificante a la que tiene un índice de 990 menos.

Las zonas con intemperizacion severa son generalmente climas marítimos en

las latitudes extremas de los continentes. La mejor manera de establecer la

durabilidad para situaciones con intemperización severa es someter a las

unidades de Albañilería a ciclos alternados de hielo y deshielo. Para las zonas

con intemperizacion moderada es suficiente determinar las características de

absorción, en adición a la resistencia, de la unidad de Albañilería.

En las unidades de concreto (Bloquetas), es común medir la absorción de la

unidad sumergida en agua fría durante 24 horas y luego como esta la

inmersión llena de poros, medirla nuevamente hirviendo la unidad en agua

durante 5 horas. La relación entre estos dos valores de la Absorción se llama

coeficiente de saturación.

Generalmente se especifica valores de absorción máxima y de coeficientes de

saturación para fijar las condiciones de saturación de las unidades de

Albañilería, pero generalmente se especifica solamente la absorción máxima,

pues el valor del coeficiente de saturación de las unidades de concreto es

siempre cercano a uno.



En la siguiente se indica el tipo de unidad de Albañilería a emplearse según su

condición de uso y la condición de intemperismo a que se encontrara sometida

la construcción de Albañilería.

CONDICION DE USO TIPO DE UNIDAD

Para superficies que no están en contacto directo

con lluvia intensa, humedad, terreno o agua

Cualquier tipo

Para superficies que

están en contacto

directo con la lluvia

intensa, humedad del

terreno o agua

Temperaturas mayores

a al congelación del

agua

II, III y BIII

Ambientes salinos y/o

Temperaturas que

llegan a la congelación

del agua.

IV,V - BIV, BV



ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL

La variabilidad dimensional define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta,

con mayores variaciones, en la necesidad de aumentar el espesor de la junta

de mortero por encima de o necesario por adhesión, que es de 9 a 12 mm,

conduciendo aun albañilería menos resistente a la compresión hasta en un

15% asimismo disminuye la resistencia al corte.

Las dimensiones de la unidad de Albañilería (Según Normas), se expresan

como Largo x Ancho x Altura de la unidad en cm. El largo y Ancho se refiere a

la superficie del Asiento.

La desviación estándar da una indicación de cuan cerca esta agrupados,

alrededor del promedio, los resultados de los ensayos individuales Si la

desviación estándar es grande los resultados están muy esparcidos y la curva

es más bien ampulosa. Si la desviación estándar es pequeña indica más

uniformidad, la curva de es más ampulosa. Si la desviación estándar es

pequeña indica más uniformidad, la curva de distribución normal.

Será tanto más aguzada, cuanto menor sea dicha desviación.



Matemáticamente, la desviación estándar (σ) se expresa de la siguiente

manera:

σ = √[(X1-X) 2 +……..(Xn—X) 2 ]

√ (n—1)

El coeficiente de variación promedio (V) relaciona la desviación estándar con el

valor promedio y se expresa en porcentaje:

V = σ x 100

X

La importancia de este modo de presentar la variabilidad de un material de

ingeniería aparece al comparar pruebas distintas de un mismo material o

pruebas de diferentes materiales. En la siguiente tabla se indica coeficientes de

variación típicos en materiales de ingeniería.

COEFICIENTES DE VARIACÍON REPRESENTATIVOS DE

MATERIALES DE INGENIERIA

MATERIAL COMENTARIOCOEFICIENTE DE

VARIACION (%)

UNIDADES DE

ALBAÑILERIA

RESISTENCIA

A) ARTESANALES 25

B) INDUSTRIALES 8

DIMENSIONES DE LARGO

A) ARTESANALES 5

B) INDUSTRIALES 1

DIMENSIONES DE ALTO

A) ARTESANALES 8

B) INDUSTRIALES 3

MEDIDAS EN ENSAYOS DE COMPRESION DE PRISMAS

A) OBRA MUY CONTROLADA 15

B) OBRA SIN CONTROL 30



La Albañilería tiene, entre los materiales de ingeniería y en demasiados casos,

coeficientes de variación elevados .Esto se debe , de un lado los componentes

de la Albañilería son particularmente variables.

En la siguiente tabla se indica el coeficiente de variación de resistencia de

unidades para diferentes materiales y métodos formados en diferentes fabricas

peruanas, mexicanas y chilenas.

COEFICIENTE DE VARIACION DE LA RESISTENCIA EN

COMPRESION DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA

TIPO DE

UNIDAD

CLASIFICACION

DE LA FABRICA

COEFICIENTES DE VARIACION DE LA

RESISTENCIA

LOTE LOTE LOTE LOTE GLOBAL

1 2 3 4

BLOQUE DE

CONCRETO

A 8 10 10 7 9

B 20 21 20 15 26

LADRILLO

DE

CONCRETO

B 24 14 11 15 34

*1 : A → INDUSTRIAL

B → SEMIINDUSTRIAL

C → ARTESANAL

Estos valores altos no son inusuales en la producción de unidades en los

países en desarrollo, donde predominan instalaciones de reducida inversión de

capital y el control prácticamente no existe. Asimismo, el mortero, dada su

forma artesanal tradicional de dosificación y mezclado, tiende a producir

características variables. Más aun donde la mayoría de los responsables de la

albañilería tienen escaso conocimiento de ella y en muchos casos la considera

no como un material estructural que es sino como un material simple de

construcción.



EQUIPO

Regla graduada al milímetro

Lápiz

MUESTRAS

Se tomo 10 muestras al azar de bloques producidos para cada planta

productora de bloques de concreto.

PROCEDIMIENTO

La determinación de la variación de dimensiones incluye la definición de

las dimensiones promedio y se efectúa sobre una muestra

representativa, de por lo menos 10 unidades.

Calcular por cada dimensión (L, B y H) de cada espécimen, tomar el

promedio de 4 medidas, en la parte media de cada uno de los lados. Se

miden todas sus dimensiones con precisión al milímetro con una regla

graduada y se promedian resultados obteniéndose valores P (P1,P2,P3).

Se separan las medidas para cada dimensión de un lado las que son

mayores que P y otro las que son menores que P.

Luego se promedia cada grupo obteniéndose Pmín (P1min, P2min,

P3min) y Pmax (P1max, P2rnax, P3max). Los resultados se expresan del

modo siguiente.

Dimensiones promedio P1xP2xP3

Variación en porcentaje +V= P-Pmax.100

P

-V= Pmin-P.100

P



ENSAYO DE SUCCION

La succión es la medida de la avidez de agua de la unidad de albañilería en la

cara de asiento y es la característica fundamental para definir la relación

mortero – unidad e la interfase de contacto y por lo tanto, la resistencia a

tracción de la albañilería.

Esta demostración que con unidades que tienen una succión excesiva al

momento del asentado no se logra usando métodos ordinarios de construcción,

uniones adecuadas con el mortero.

Cuando la succión es muy alta, el mortero, debido a la rápida perdida de agua

que es absorbida por la unidad, se deforma y endurece, lo que impide un

contacto completo e intimo con la cara de la siguiente unidad. El resultado de

una adhesión pobre e incompleta, dejando uniones de baja resistencia y

permeables de agua. Se considera que para succiones mayores de 40 gramos

por minuto en un área de 200 cm2, es requisito indispensable del proceso

constructivo que las unidades se humedezcan, siguiendo técnicas adecuadas,

para modificar la succión del asentado.

La succión se obtiene de:

Succión (Gr/200 cm2/min.) = (P2– P1) x 200 A

P2: Peso en gramos de la unidad luego de haber sumergido su cara de asiento

en una película de agua de 3mm. Durante un minuto.

P1: Peso en gramos de la unidad secada al horno.

A: Es el área de contacto con el agua en centímetros cuadrados.

La succión se expresa en gramos/200, cm2/min. o simplemente en gramos.

Cuando se desea efectuar este ensayo a pie de obra se puede obviar la



provisión de agua para mantener la inmersión constante de 3 mm. de la unidad.

Basta añadir una cantidad de agua suficiente para la inmersión inicial correcta,

calibrada en un picnómetro y después del término de un minuto de contacto de

la unidad con el agua volverá a vaciar el picnómetro. La diferencia del volumen

en cm2 normalizada a 200 cm2 será la succión.

EQUIPO

Horno eléctrico

Bandeja para colocar la muestra para sumergir los 3 mm.

Cronometro

Balanza de 30 kg. de capacidad y 01 de sensibilidad.

MUESTRA

Se tomaron al azar 5 bloques de concreto de las diferentes plantas productoras

de bloques, se fracciono lo bloques a la mitad, tomando una fracción que

constituye el espécimen de muestra de bloque para luego realizar el ensayo.

PROCEDIMIENTO

El ensayo de succión se emplea unidades en estado seco.

Pesar después de secado al horno durante 24 horas de la unidad de

albañilería a temperatura ambiente, obteniendo (P1).

Luego se sumerge en agua a 3 mm. e la superficie de la cara de asiento de

la muestra en una bandeja preparada.

Se retira, y se seca con un paño y se pesa obteniendo (P2).

Se hacen los cálculos para obtener la succión, se repite este proceso según

la cantidad de muestras.



ENSAYO DE ABSORCION

En el ensayo de absorción se mide la absorción de la unidad sumergida en

agua fría durante las 24 horas, la absorción máxima de la unidad que

corresponde al hervido de la misma durante 5 horas y el coeficiente de

saturación, que es la relación entre la absorción y la absorción máxima.

Para efectuar el ensayo de las unidades se secan, se pesan y se someten al

tratamiento antes dicho y luego de eso se vuelven a pesar. Se llaman

absorción y absorción máxima a la diferencia de peso entre la unidad mojada y

la unidad seca expresada en porcentaje del peso de la unidad seca.

Para el cálculo de la absorción, Absorción máxima se utiliza la siguiente

formula según la norma:

A (%) = (P3 – P1) x 100 P1

A máx. (%) = (P4 – P1) x 100 P1

Donde:

P1: Peso en gramos de la unidad secada al horno

P3: Peso en gramos de la unidad saturada, luego de haber estado 24

horas en una poza de agua fría.

P4: Peso en gramos de la unidad, luego de haber estado durante en

agua en ebullición (completamente saturada).



EQUIPO

Horno Eléctrico que permite mantener una temperatura entre 110 °C y 115

°C.

Balanza con capacidad no menor de 30 Kg. y que permita efectuar pesadas

con una precisión de 1 gr.

Recipiente que pueda contener la muestra completamente sumergida (pozo

de agua).

Recipiente para el hervido de las muestras.

MUESTRA

Se pesa la muestra una vez secada al horno durante 24 horas, de no

disponerse de un horno eléctrico grande se puede fraccionar de una

albañilería, cuyo peso no sea menor al 10%) de la unidad entera y que tenga la

misma altura.

PROCEDIMIENTO

Se pesa la muestra una vez secada al horno durante 24 horas, de no

disponerse se un horno eléctrico grande se puede fraccionar de una unidad

de albañilería, cuyo peso no sea menor que el 10% de la unidad entera y

que tenga la misma altura.

Luego del secado se sumerge la muestra en un pozo o recipiente con agua

durante 24 horas, después pesarla.

Hervir la muestra durante 5 horas las muestras en un recipiente con agua y

luego pesarlas.



ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION

La resistencia a la compresión es, por si sola, la principal propiedad de la

unidad de albañilería. Los valores altos de la resistencia a la compresión

señalan buena calidad para todos los fines estructurales y de la exposición. Los

valores bajos, en cambio, son muestras de unidades que producirán albañilería

poco resistente u poco durable. Lamentablemente esta propiedad es difícil de

medir adecuadamente.

De un lado, la gran variedad de formas y dimensiones de las unidades de

albañilería, principalmente sus alturas, impide relacionar el resultado del

ensayo de compresión con la verdadera resistencia de la masa componente.

Esto se debe a los efectos de norma y de la esbeltez en el valor medido y a la

restricción, ocasionada por los cabezales de la maquina de compresión, que

modifica el estado de esfuerzos de la unidad.

En resumen la resistencia a la compresión, tal como se mide actualmente en el

ensayo de compresión estándar, es función no solo de la resistencia intrínseca

de la masa, sino de la altura del testigo y de su forma. Consecuentemente, los

valores obtenidos son solo indicativos generales del comportamiento

estructural de diferentes unidades cuando integran la albañilería asentadas con

el mortero. Asumimos su durabilidad debe ser juzgada acompañado al

resultado del ensayo a compresión los valores de absorción.

Varios investigadores han tratado de establecer la relación entre la densidad de

la unidad de albañilería y su resistencia a la compresión. Cuando se ha tratado

de buscar una ley general, incluyendo en ella materiales diferentes de distintas

extracciones, la evidente gran dispersión lo ha impedido. Sin embargo, para los

mismos materiales básicos, es claro que existe una relación directa, con una

escasa dispersión, entre la densidad y resistencia a la compresión. A mayor

densidad, mas resistencia.

Como parte del ensayo a compresión, cuando se dispone de maquinas que

pueden medir la reacción del testigo en la aplicación de deformación



controlada, es posible obtener curvas completas esfuerzo – deformación

unitaria. En la siguiente figura curvas normalizadas para unidades de arcilla,

concretas y sílice – calcárea puede notar en ellas:

Ante carga de compresión, las unidades de diferentes materias primas

presentan comportamientos diferentes.

Los módulos de elasticidad, medidos como la pendiente de la secante a la

mitad de la resistencia ultima (1/2 fb), se pueden estimar en 400 fb para las

unidades de arcilla, 1000 fb para las unidades de concreto y 800 fb para las

unidades de sílice – calcárea.

Las deformaciones unitarias correspondientes al esfuerzo de rotura (fb) son

aproximadamente 0.6 para unidades de arcilla, 0.3 para unidades de concreto y

0.45 para unidades de sílice – calcárea.

El ensayo de compresión se realiza usualmente en testigos de medias

unidades secas, aunque normas proponen o aceptan el ensayo de unidades

enteras e incluso de dos medias unidades secas separadas por una junta de

mortero.

La carga d compresión se aplica perpendicular a la superficie del asiento. Si el

testigo es muy irregular, es rellenado o alisado con pasta de cemento Pórtland

poco antes de colocar el recubrimiento normalmente de azufre, para lograr el

contacto uniforme de los cabezales de la maquina a compresión. El ensayo se

realiza hasta la rotura.

La resistencia a la compresión (fb) se determina dividiendo la carga de rotura

(Pu) entre el área bruta (A) de la unidad cuando esta es sólida o tubular y el

área neta (An) cuando es hueca o perforada, obteniendo el valor.

Fb = Pu / A



Usualmente la prueba consiste en dos o tres ensayos. Las pruebas se evalúan

estadísticamente para obtener el valor característico que generalmente, esta

referido a la aceptación de 10% de resultados de pruebas defectuosas.

La resistencia a la compresión esta especificada para ser alcanzada a los 28

días de producidas las unidades. Sin embargo, las unidades se pueden utilizar

a edades menores cuando se tenga un registro sobre la evolución de la

resistencia de unidades de iguales características, y este indique que ellas

alcanzaran dicha resistencia, lo cual no exime de la verificación directa de la

calidad de las unidades.

Se pueden especificar resistencias a la compresión mayores cuando lo

requiera el diseño estructural, en cuyo caso se debe consultar a los

proveedores locales por la disponibilidad de este tipo de unidades. Según la

Norma Técnica Peruana 339.600, 339.602.

BLOQUES DE HORMIGON

TIPORESISTENCIA MINIMA A LA ROTURA POR COMPRESION EN

KG./CM2

PROMEDIO DE 3 UNIDADES INDIVIDUAL

B – I 60 50

B –II 20 10

(*) Respecto al Área Bruta

Además debemos señalar que la norma E-070 de albañilería de RNC

especifica:

Bloque I (portantes) fb > 140 Kg/cm2 (sobre Área Neta)

Bloque II (Tabiques) fb > 60 Kg/cm2 (sobre Área Neta)

EQUIPO



Prensa hidráulica (de cabezal móvil), para ensayo de compresión.

MUESTRAS

Se utilizo 5 muestras secas de cada planta productora de bloques de

concreto.

PROCEDIMIENTOS

Por los menos 24 horas antes de el ensayo se alisan y se hacen paralela las

caras de carga mediante la aplicación de una capa de mortero plástico

compuesto por cemento + agua, de espesor no superior de 3 mm. Después

del fraguado de la capa de mortero no se realizara ninguna modificación.



ENSAYOS DE COMPRESION DE PILAS

La resistencia de la albañilería a compresión, tracción y corte definen el

comportamiento estructural de los diferentes elementos de albañilería ante la

acción de solicitaciones reales. Con el propósito de determinar dichas

resistencias se han diseñado ensayos, cuyos resultados constituyen la base de

nuestro conocimiento estructural del material.

El comportamiento de estos especimenes, cuando se someten a ensayos, es el

producto de la acción heterogénea de los componentes de la albañilería

presentes en la unidad y el mortero, imitando o modelando así el que se

asumen elementos de albañilería similar sometidos a cargas iguales a las del

ensayo.

La determinación de las características del espécimen y del tipo, procedimiento

y evaluación del ensayo es de considerable importancia, pues debe conducir,

en conjunto a ensayos receptibles, económicos e interpretables. La utilización

de equipos de carga existentes y sin dosificaciones excesivas, además de

métodos confiables, es siempre deseables. Si bien es esencial que los

especimenes sean representativos, también lo es que tengan tamaño reducido,

que sean de fabricación simple y de manipuleo fácil y sin riesgos de daños

prematuros.

El espécimen para determinar la resistencia a la compresión de la albañilería

esta prácticamente estandarizado a nivel mundial y consiste en un prisma de

unidades asentadas una sobre otra, dividida por una capa de mortero. La

esbeltez y altura mínima de los prismas dependen si la albañilería si es de

ladrillos o bloques de concreto que es materia de estudio de la presente tesis

estará entre 1,5 y 3 y al alto no será menor de 40 cm. El efecto restrictivo del

cabezal e la maquina de ensayo debe estar alejada por lo menos por una junta.

Los prismas se ensayaron a los 28 días después de su asentado.



En ensayo se realiza en una maquina universal de compresión, aplicando un

ritmo de carga controlada, hasta que el espécimen no admita carga. El

resultado del ensayo de obtiene de dividir esta carga ultima entre el área del

testigo. Esta área será la bruta para primas de unidades sólidas o de unidades

huecas rellenas con concreto liquido y unidades tubulares. El áreas neta para

unidades huecas (sin relleno de concreto liquido) o perforadas.

La prueba consistirá de por lo menos 03 ensayos. La resistencia característica

a la albañilería (f’m) se determina por la ecuación.

F‘m = a C (X-mo)

Donde:

a: coeficiente que tiene en cuenta la edad de la muestra en el momento de

ensayo (a 1 para testigos ensayados a los 28 días y 1.1 cuando el

ensayo se hace a los 7 días)

C: es un factor de corrección de la esbeltez que prismas de concreto es de

2.

X: es el promedio de los resultados de las pruebas que a su vez, consiste

de varios ensayos.

M: es un numero dependiendo del porcentaje de resultados defectuosos

aceptables (generalmente 10%), en ese caso m será igual a 1.3 y la

desviación estándar de las pruebas.



PROCEDIMIENTO

Se ensayan 3 prismas elaboradas artesanalmente por alguna planta

productora, cada prima esta compuesto por 3 bloques.

Un operario calificado lo realizo, para lo cual primero limpio el polvillo

superficial de las unidades con una brocha para evitar problemas de

adherencia entre el bloque y el mortero.

Se preparo el mortero hasta obtener una mezcla trabajable y sin

segregación, tratando de mantener este temple durante el proceso

constructivo.

Luego se asentó las unidades teniendo cuidado con el plomo de las primas

y el espesor de las juntas.



REQUISITOS DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA DE CONCRETO

En nuestro país las unidades de albañilería de concreto, esta normados en las

normas técnicas Peruanas 399.600:2002 (bloques de concreto para uso no

estructural), 399.601:2006 (Ladrillos de concreto), 399.602:2002 (bloques de

concreto para uso estructural), referente a “Elementos de concreto, ladrillos y

bloques usados en albañilería”.

Requisitos de Dimensiones

Las unidades de albañilería de concreto, se clasifican de acuerdo a sus

dimensiones en ladrillos o bloques de concreto.

Tolerancias

Se admitirá una tolerancia para los ladrillos de concreto de +-3.2 mm. Y

para los bloques de concreto para uso no estructural de +-3 mm., sobre

cada una de las dimensiones principales de la unidad de albañilería (largo,

ancho y alto).

Para los bloques de concreto para uso estructurales las variaciones

permisibles en las dimensiones serán:

Para las unidades estándar, el total de las dimensiones (ancho, alto y

longitud) no deben diferir por mas de +-3 mm. de las dimensiones

especificadas.

Para las unidades de superficie moldeada, las dimensiones de los aspectos

moldeados (rebordes, líneas de forma hexogena, patrones, etc.) deben de

estar dentro de los de +-2 mm. De los especificado para el aspecto

particular.

Para unidades con cara exterior rugosa, el total de las dimensiones no

rugosas (ancho, alto y longitud) no debe diferir por mas de +-3 mm. De las



dimensiones estándar especificadas. Sobre las caras que son rugosas, las

dimensiones variaran. El fabricante deberá informar las tolerancias

dimensionales factibles.

Para unidades rebajadas (denominadas como “slump” en la normatividad

ASTM), el total de las dimensiones no deberá diferir por mas de +-3 mm.

De las dimensiones estándar especificadas. Sobre las caras que son

rebajados, el total de dimensiones variara. Los proveedores locales

deberían ser consultadas para determinar las tolerancias dimensionales

factibles.

Espesor

El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de

asentado será de 25 mm. Para el bloque de concreto de uso estructural y de 12

mm. para el bloque de concreto de uso no estructural.

REQUISITO DE ALABEO

Las unidades de albañilería de concreto ensayadas según la Norma Técnica

Peruana 399.604:2002 (métodos de muestreo y ensayo en unidades de

concreto), tendrán un alabeo mayor de 3 mm.



REQUISITOS DE RESISTENCIA

a) Ladrillo de Concreto

RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO AL AREA BRUTA

PROMEDIO

TIPO PROMEDIO DE 3 UNIDADES UNIDAD INDIVIDUAL

24 24 21

17 17 14

14 14 10

10 10 8

b) Bloques de Concreto para Uso No Estructural


PROMEDIO, min., MPA

PROMEDIO DE 3 UNIDADES UNIDAD INDIVIDUAL

4 3

c) Bloques de Concreto para Uso Estructural


PROMEDIO, min., MPA

PROMEDIO DE 3 UNIDADES UNIDAD INDIVIDUAL

7 6

REQUISITO DE ABSORCION DE AGUA

TIPO ABSORCION MAXIMA

LADRILLO

DE

24 8

17 10



CONCRETO

14 12

10 12

BLOQUE DE CONCRETO PORTANTES 12

BLOQUE DE CONCRETO NO PORTANTES 15

ACABADO Y APARENCIA

Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libre de grietas u



construcción. Las grietas menores inherentes al método usual de

fabricación o astillamientos menores resultantes de los métodos habituales

de manipulación en el envío y distribución no son causa de rechazo.

Se permite que el 5% de una envío tenga astillamiento no mayores que

12.7 mm en alguna dimensión, o grietas no mas anchas que 0.5 mm y no

mas largas que el 25% de la altura nominal de la unidad.

Cuando las unidades sean empleadas en construcción de muros

expuestos, la cara o las caras que son expuestas no deben mostrar

astillamientos o agrietamientos, de otro modo no serán permitidas, u otras

imperfecciones que son vistas desde una distancia de no menos de 6 m

bajo luz difusa.

El color y la textura de las unidades deben ser especificadas por el

comprado. Las superficies acabadas que serán expuestas deben estar

conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro

unidades, representando el rango de textura y color permitido.

Los bloques de concreto no estructurales deben esta claramente marcados

de manera de evitar su uso como unidades estructurales.





CAPITULO III

TRABAJO DE CAMPO



CAPITULO III

TRABAJO DE CAMPO

DESCRIPCION GENERAL DE LA ZONA DE ESTUDIO

A. HABITANTES

En el censo de 1993, Gregorio Albarracin contaba con una población de

32.319 habitantes. La población proyectada en el Plan Director de la

Municipalidad de Tacna para el 2000 elaborado por el Inadur era de 44

mil habitantes. A la luz de los hechos, la cifra aumentó a 65 mil

habitantes, sin contar Pampas de Viñani (15 mil pobladores) que fueron

posesionándose tras el terremoto del 2001 observándose una tasa de

crecimiento anual del 5%.

Las recientes asociaciones de vivienda y en algunas otras juntas

vecinales el tema de la pobreza es latente, notándose en familias

numerosas. Se estima que el 38% de la población Distrital es

económicamente activa, alcanzando el 8.4% de la PEA departamental,

focalizados en actividades de servicios y comerciales 45%.

Su manifestación cultural esta dada por la gran migración de la Sierra,

donde gran parte personas que radican en la Asociación de vivienda

“Las Begonias” son del departamento de Puno.

Su manifestación religiosa está condicionada a la situación política,

social y económica del distrito, que tiene gran variedad de creyentes.

Aproximadamente el 80% es de religión Católica y un 20% es de

religión evangélica.



B. CONDICIONES CLIMÁTICAS

Climáticamente el distrito de Gregorio Albarracín es:

Clima Clima cálido Temperatura La Temperatura oscila de 9.5ºC a 29 °CVientos La dirección del viento predomina de Este a Oeste.Altitud La zona se encuentra ubicada a una altura de 420 m.s.n.m

PRESIÓN ATMOSFERICA

La presión atmosférica en Gregorio Albarracín es de 490 milibares (dato

proporcionado por la Municipalidad Provincial de Tacna).

ASOLAMIENTO

Su asolamiento es mayor en verano con un promedio de 12 a 13 horas

de sol diario y en el resto del año tiene un promedio de 11 a 12 horas.

C. ANTECEDENTES HISTORIOS

HISTORIA DE CREACIÓN DEL DISTRITO GRL. GREGORIO

ALBARRACIN

Uno de los Distritos en Tacna más jóvenes es Crl. Gregorio Albarracin

Lanchipa creado mediante la ley 27415, el 3 de febrero del 2001.

Su superficie de 175.6 Km.2 representa aproximadamente el 1.2% de la

extensión departamental y se ubica en los 800 metros sobre el nivel del

mar. Limita por el norte con el Distrito de Tacna, por el Este con el

Distrito de Pocollay, por el Sur oeste con Tacna.



Está es escrito en la historia que durante el Cautiverio de Tacna dos de

sus hijos tacneños los hermanos Ticona Aguilar, Juan y Cristóbal; el

primero de ellos contrajo nupcias con Doña Hilda Vásquez.

Quienes vivieron en un fundo hoy el Distrito Crl. Gregorio Albarracin

siendo su antigua jurisdicción comenzando en el cuartel Tarapacá

colindando adicionalmente por el este con el ferrocarril hacia Arica, por

el norte con el Canal de Uchusuma y por el sur con la Asociación

Guillermo Auza Arce.

D. DISTRITALIZACIÓN

En los albores de la década del 90 aumentaron las peticiones de la

organización poblaciones de solicitar la Distritalización de Nueva Tacna,

por mas de 17 años de constantes reclamos y planteamientos.

Finalmente el 3 de febrero del 2001 el gobierno aprobó la ley 27415

creando políticamente el Distrito de número 26 de Tacna: Crl. Gregorio

Albarracin Lanchipa.

E. MANIFESTACIÓN RELIGIOSA

Está condicionada a la situación política, social y económica del distrito,

que tiene gran variedad de creyentes. Aproximadamente el 80% es de

religión Católica y un 20% es de religión evangélica.

F. MANIFESTACIÓN CULTURAL

La manifestación cultural esta dada por la gran migración de la Sierra,

donde gran parte personas que radican en la Asociación de vivienda

“Las Begonias” son del departamento de Puno.



G. NORMATIVIDAD

E – 0.30 : DISEÑO SISMORESISTENTE

E – 0.70 : ALBAÑIERIA

H. DATOS GENERALES DE LA ZONA

El profesional Responsable recibirá de quien solicita el EMS los datos

disponibles del terreno sobre:

a) Usos anteriores del terreno (terreno de cultivo, canteras, etc.)

b) Fenómenos de geodinámica externa de conocimiento del propietario

o del vecindario, que puedan de alguna manera afectar al terreno

tanto en su capacidad portante, deformación e integridad.

I. GEOLOGÍA Y SISMICIDAD DEL ÁREA EN ESTUDIO

En la Quebrada de Viñani se presenta en forma discontinua desde los

600 hasta los 1200 m.s.n.m., el cual posiblemente tenga continuidad en

los Cº La Garita y Chastudal, que geomorfológicamente guarda estrecha

relación con el Cº Alto de la Alianza, finalizando esta geoforma en la

Quebrada Cauñani y Espíritus. En Chochocane también se encuentra

este tipo de depositación, en contacto lateral con la formación Moquegua

y Huaylillas, cubriendo a la primera de las nombradas.

Los depósitos están constituidos de cantos rodados, limos, arena y

material fino en los terminales de las avenidas fluviales cuya

depositación han abarcado desde las partes altas del Departamento

hasta la zona del litoral.



QT - III:

Terraza fluvial que ha seguido el mismo cauce de la anterior, pero son

más pequeñas y menor altitud. Estas geoformas han horadado la terraza

Qt – IV por rejuvenecimiento de los ríos, depositándose de manera

extensa en ambos lados de la carretera Tacna – Calientes, pegada a los

cerros de la Formación Huaylillas y la Quebrada del Cº Arunta, y en

forma de delta en el flanco izquierdo aguas debajo de Magollo,

Quebrada Viñani, y en menor escala en Cauñani y Espíritus debido a

que en esta zona el grado de ocurrencia ha sido Terminal y de poco

torrente.

Las dimensiones van de acuerdo a su intensidad y su depositación está

constituido por gravas, conglomerados y depósitos finos (terminal).

QT – II:

De amplia depositación en el cono aluvial propiamente dicho y también

en el margen izquierdo del río Caplina (Aguas abajo) en Pocollay y

Pachía, en las Quebradas de Tocuco, Challatita y Piedra Blanca.

Esta terraza en las partes altas están poco difundidas debido a que la

ocurrencia ha sido del tipo torrencial y bastante arrastre de cantos

rodados finos los que mayormente se han depositados en el cono

defectivo del Caplina, por acumulación presente.

Esta geoforma se presenta en las quebradas Viñani, Cauñani y

aisladamente en zonas de ocurrencia del Qt – III al que ha erosionado y

horadado, pero no ha logrado remontar la altura del Qt – III, por ellos que

mayormente la descarga ha sido fuerte por el lado derecho aguas debajo

de Tacna, circundando los Cº Magollo de la Formación Huaylillas (Ts-

Vhu), sobreyaciendo posiblemente la Formación Moquegua (Ts – Mo).



QT – I:

A lo largo de las sucesivas acumulaciones se han venido presentando

fenómenos de depositación que indican los diferentes eventos

geológicos presentados con largos períodos de sedimentación, siendo la

Qt – I la que horadado y/o erosionado la anterior para depositarse en

ciertos sectores de la pampa de La Yarada especialmente por la

Quebrada de los Molles, Hospicio, Garganta de Magollo y arriba de

Tacna a lo largo del río Caplina de manera esporádica. También se ha

determinado en la Quebrada Cauñani cerca de la Quebrada

Tembladores.

Todas estas terrazas desde la Qt – IV hasta Qt – I, han sufrido otra

depositación fluvial de edad reciente las que se encuentra cubriendo

antiguas terrazas, originado en el Cuaternario reciente donde existieron

fuertes precipitaciones fluviales, que ocasionaron arrastre y depositación

de acumulaciones. En las Pampas de La Yarada se presentan como

interdigitaciones con mayor incidencia al norte de las pampas.

La zona Astral del Perú esta ubicada en una zona de fuerte actividad

sísmica debido principalmente al fenómeno de subducción de la placa de

Nazca debajo de la placa Sudamerica, ocasionando ocacionando fuertes

sismos localizados. Tal es el sismo ocurrido el 23 de junio del 2001 el

cual causo grandes daños en la ciudad de Tacna.



IDENTIFICACION DE PLANTAS DE PRODUCCION

En nuestro recorrido a campo pudimos identificar 11 plantas bloqueteras cuyas

unidades eran fabricadas artesanalmente, estas plantas trabajaban en forma

independiente sin apoyo financiero de las máximas autoridades del distrito de

Cono Sur, cada planta pertenecía a diversas familias.

A continuación se mostraran fotos de las 11 plantas de bloqueta artesanal

encontradas:

PLANTA 01: “PLANTA CAPLINA”

FOTO 01: VISTA GENERAL DE LA PLANTA




FOTO 03: VISTA DEL MONTICULO DE AGREGADOS

FOTO 04: BLOQUETAS

FOTO 05: BLOQUETAS RECIEN ELABORADAS



FOTO 06: DIFERENTE TIPO DE BLOQUETA

FOTO 07: BLOQUETAS ELABORADAS ARTESALMENTE

FOTO 08: VISTA DE TODA LA PLANTA



PLANTA 02: “PLANTA LUCHO”


FOTO 10: VISTA BLOQUETAS ARTESANALES

FOTO 11: MOLDE PARA LA ELABORACION DE BLOQUETA



FOTO 12: ELABORACION DE LA BLOQUETA

FOTO 13: ECHANDO AGREGADO AL MOLDE

FOTO 14: PREPARANDO LA MEZCLA DENTRO EL MOLDE



FOTO 15: MEZCLA LISTA DENTRO DEL MOLDE

FOTO 16: ELABORACION DE LA BLOQUETA ARTESANAL

FOTO 17: BLOQUETA ARTESANAL



PLANTA 03


FOTO 19: BLOQUETAS ARTESANALES

FOTO 20: MATERIALES PARA LA ELABORACION DE BLOQUETA



FOTO 21: MOLDES PARA LA BLOQUETA

FOTO 22: MONTICULO DE AGREGADOS

FOTO 23: INTEGRANTES DE GRUPO Y BLOQUETAS ARTESANALES



PLANTA 04


FOTO 25: MONTICULO DE AGREGADOS Y BLOQUETAS

FOTO 26: EQUIPO DE TRABAJO



FOTO 27: CAMPO PARA LA PREPARACION DE MEZCLA

FOTO 28: MOLDE PARA LA BLOQUETA ARTESANAL




PLANTA 05

FOTO 30: CAMPO




PLANTA 06


FOTO 33: EQUIPO DE TRABAJO




PLANTA 07: “PLANTA ARIAS”

FOTO 35: BLOQUETERA ARIAS





PLANTA 08


FOTO 39: EQUIPO DE TRABAJO DE LA PLANTA 08



PLANTA 09: “PLANTA TURPO”

FOTO 40: MATERIALES Y ELABORACION DE BLOQUETA

FOTO 41: ELABORACION DE BLOQUETA

FOTO 42: BLOQEUTAS ARTESANALES RECIEN ELABORADAS



PLANTA 10


FOTO 44: BLOQUETAS ARTESANALES ELABORADAS EN LA PLANTA 10



PLANTA 11

FOTO 45: VISTA GENERAL DE LA PLANTA 11

FOTO 46: LA PLANTA SE ENCUENTRA AL FRENTE DE UNA PISTA

FOTO 47: BLOQUETAS ARTESANALES ELABORADAS EN LA PLANTA 11



PROCEDIMIENTO Y MATERIALES DE PRODUCCION

Dentro de este punto veremos tanto lo que es materia prima, equipos y

personal involucrado, dosajes y mezclas, moldeo y fraguado, comercialización

y calidad del producto, todo esto corresponde al procedimiento de cómo se

fabrica una unidad de albañilería de forma artesanal, y que materiales se

requiere para hacerlo posible.

FABRICACION ARTESANAL


Este tipo se caracteriza por que la producción se realiza en forma individual,

con los procedimientos rústicos y en precarias canchas de tierra, la

preparación de la mezcla se realiza manualmente sobre la tierra, y para el

moldeo se realiza empleando para ello moldes metálicos, depositándose los

bloques sobre terreno nivelado. Los bloques fabricados por este método se

caracterizan por variación de dimensiones y baja resistencia principalmente.

a) Materias Primas

Cemento: Por lo general los cementos son los mismos que en el caso

de los fabricantes industriales de bloques de hormigón.

Áridos: Los áridos son también de procedencia de la cantera Arunta, sin

embargo, no se toma en consideración el tamaño máximo nominal del

agregado de 3/8” (recomendado), por lo que es común observar que se

emplean indistintamente agregados de mayor diámetro. Como

consecuencia de esta anomalía los bloques de concreto no adquieren la

densidad adecuada, lo que afecta notablemente su resistencia a

compresión.



Agua de amasada: El agua empleada proviene generalmente de la

adquirida en tanques cisternas, donde el agua se capta de canales de

regadío, siendo calidad del agua variable.

b) Equipos y personal involucrado

Como hemos mencionado anteriormente, todos los procesos de

fabricación manual, se realizan los siguientes:

- Moldes metálicos

- Herramientas manuales

No empleándose ningún otro tipo de equipo mecánico o eléctrico. Los

moldes metálicos que se utilizan son de diferentes tipos y medidas, de

acuerdo a la pieza que se desee fabricar.

Personal: En este tipo de manufactura, todo el procedimiento de

dosificación, mezclado, chuceado y manipuleo se realiza generalmente

con un solo operario.

c) Dosajes y mezclas

Las dosificaciones más comunes empleados por los fabricantes

artesanales de bloques de concreto son:

DOSIFICACIONES MÁS COMUNES EN EL SECTOR ARTESANAL

CEMENTO CONCRETO

1 10

1 12

1 15



El proceso de mezclado, se realiza generalmente sobre un piso de tierra,

empleando únicamente una lampa para todo el proceso de mezclado, el

cemento se distribuye irregularmente en el pastón, la perdida de

humedad de la mezcla es alta al estar en contacto directo con el terreno,

los componentes de la mezcla se vera contaminada con sustancias

extrañas y nocivas procedentes del suelo, así mismo la adición continua

de agua para facilitar la trabajabilidad tendrá efectos negativos en la

resistencia final del bloque.

e) Moldeo y fragüe

El moldeo como lo hemos mencionado, se realiza utilizando moldes

metálicos de diferentes dimensiones, el operario procede a llenar los

moldes con la mezcla producida en el suelo, enrasara el concreto de

acuerdo a la altura máxima del molde y procura vibrar manualmente la

mezcla utilizando algún fierro para el chuceado, luego finalmente

deposita el bloque en un piso de tierra que previamente ha dispuesto, lo

cual contribuirá a la deformación geométrica de la unidad y, por

consiguiente, la variabilidad de dimensiones y alabeo serán altas.

El proceso de curado empieza entonces sobre el terreno, rociando cada

vez la unidad se seque, a la intemperie sin ningún tipo de protección y

en las condiciones climáticas del día, posteriormente cuando hayan

transcurrido un lapso de 2, 6, 3 días, cuando nota que puede manipular

el bloque sin romperla trata ya de comercializarla, aun cuando no haya

terminado su proceso de fragua.

Extrañar entonces que se produzcan patologías en los muros debido a la

contracción por secado del bloque, fisuras debido a la baja resistencia,

falta de adherencia entre bloques y el mortero, etc.



e) Comercialización

Actualmente el precio de venta de los bloques de concreto de

manufactura manual, asciende en promedio a: S/. 0.90 nuevos soles por

unidad. Generalmente es adquirido para la construcción de viviendas

económicas y obras de construcción civil donde el control de calidad es

inexistente.

f) Calidad del Producto

Con este sistema de fabricación manual, la densidad de las paredes del

bloque será uniforme en toda su altura, y existe una gran dispersión en

los valores de la resistencia debido a esta causa. Así como por la pobre

dosificación de la mezcla.

El producto se caracteriza por sus variaciones en la dimensión, en

muchos casos más allá de los 3 mm. permitidos, y el efecto de un

alabeo considerable, ocasiona la imperfección geométrica de los muros,

así mismo presenta fisuras y otros defectos como presencia de materias

extrañas, toda vez que estas unidades se fabrican sobre un piso de

tierra que contamina al concreto de sustancias y materiales perjudiciales

para la apariencia, aspecto, textura y resistencia del bloque.

Este procedimiento, debido a su precariedad, no permite la obtención de

un producto de calidad, ya que al trabajar a la intemperie, la calidad del

producto final dependerá de las condiciones climáticas. En resumen la

unidad no reúne las condiciones óptimas para su empleo en la

construcción, sin embargo, estas unidades se venden todos los días, sin

que ninguna institución controle la calidad de estas bloquetas, en

desmedro.

Del prestigio del tradicional Bloque de Concreto.



MAPA DE IDENTIFICACION

El plano de Identificación se encuentra adjunto en un archivo de Autocad de

nombre “Plantas Bloqueteras en Cono Sur de la Ciudad de Tacna.dwg”



CAPITULO IV

ELABORACION DE ENSAYOS



CAPITULO IV

ELABORACIÓN DE ENSAYOS

1. METODOLOGIA DE ENSAYO

Los ensayos de unidades de albañilería obedecen a las propiedades de

estas mismas como son:

De acuerdo con la resistencia de la albañilería son:

Resistencia a la compresión y tracción.

Variabilidad dimensional y alabeo.

Succión.

De acuerdo con la durabilidad de la albañilería son:

Resistencia a la compresión y densidad.

Eflorescencia.

Absorción y coeficiente de saturación.

PRUEBAS EN LA UNIDAD

MUESTREO

Por cada lote compuesto hasta 50 millares de unidades se seleccionara al

azar una muestra de 10 unidades, sobre las que ser efectuaran las pruebas

de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se

ensayaran a compresión y las otras cinco a absorción.

Marcar cada espécimen de manera que puedan ser identificados en

cualquier momento Las marcas cubrirán no más del 5% del área superficial

del espécimen.



RESISTENCIA A LA COMPRESION

La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f’b)

se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

La resistencia de cada espécimen se calculara dividiendo la carga de rotura

entre el área bruta de la superficie de asiento. Se adoptara como carga de

rotura al valor máximo de la carga soportada por el espécimen. Cada

espécimen será refrendado con una capa de cemento – yeso con el espesor

suficiente para cubrir las irregularidades de la unidad de albañilería. La

velocidad de aplicación de carga será 5 toneladas por minuto.

Debe hacerse notar que la resistencia a la compresión (f’b) expresa solo a

calidad de la unidad empleada, ensayada bajo las mismas condiciones (por

ejemplo, a mayor resistencia se obtendrá una mejor durabilidad), esto base

debe a que el valor f’b depende de la altura de la probeta (a menor altura,

mayor resistencia), del camping empleado y de la restricción al desplazamiento

lateral impuesto por los cabezales de la maquina de ensayos (acción de

confinamiento transversal a la carga aplicada).

Aparatos:

Maquina de ensayo: La maquina será aplicada con dos bloques de soporte

de acero, uno de los cuales es una rotula con plato que transmitirá la carga

a la superficie superior del espécimen de albañilería. Cuando el área de los

bloques no sea suficiente para cubrir la sección del espécimen de

albañilería refrentado, se colocara entre ese y el espécimen placas de

acero, después que el centroide de la superficie de apoyo de la albañilería

se haya alineado con el centro de la rotula.

Bloques de soporte de acero y platos: Las superficies de los bloques de

soporte de acero y las placas no se apartaran de un plano mas de 0.025

mm. en cualquier dimensión de 152.4 mm. El centro de la esfera de la rotula

coincidirá con el centro de su cara de apoyo. Si se utiliza placa de apoyo, el



centro de la esfera de la rotula reposara en una línea que pasa

verticalmente a través del centroide de la cara de apoyo del espécimen. El

plato de la rotula podrá girar en cualquier dirección. El diámetro de la cara

de los bloques de soporte sea por lo menos de 152.4 mm. Cuando el área

de los bloques no sea suficiente era cubrir el área del espécimen, se

colocara entre estos y el espécimen refrentado, placas de acero con un

espesor no menor de 25.4 mm. La longitud y el ancho de la placa de acero

serán de por lo menos 15 mm. Mayor que la longitud y ancho del

espécimen.

VARIACION DIMENSIONAL

La variación dimensional (en porcentaje) de cada arista de la unidad de

albañilería se obtendrá como el cociente entre la desviación estándar y el valor

promedio de la muestra, multiplicado por 100 (coeficiente de variación). La

dimensión de cada arista del espécimen se tomara como el promedio de 4

medidas (en milímetros) hechas en la parte intermedia de la superficie

correspondiente.

Este tipo de ensayo consiste en tomar las medidas del largo, ancho y alto de la

unidad, se miden estas longitudes en cada espécimen con la precisión de 1

mm. Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los

puntos medios de los bordes terminales de cada cara.

V = (DE – MP) x 100DE

En donde:

V Variación de dimensión, en porcentaje.

DE Dimensión especificada, en milímetros.

MP Medida promedio en cada dimensión, en milímetros.



ALABEO

Es un defecto que tiene la unidad de concreto de presentar una deformación

superficial en sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o convexidad.

El alabeo se medirá con una cuña metálica graduada al milímetro introducido

en el punto de mayor concavidad o convexidad correspondiente a la superficie

de asentado del espécimen. Para efectos de clasificación, se adoptara como

alabeo de la unidad de albañilería al valor promedio de la muestra.

El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor

espesor de la junta: asimismo, puede disminuir la adherencia con el mortero al

formarse vacíos en las zonas mas alabeadas; o incluso, puede producir fallas

de tracción por flexión en la unidad. La ejecución de este ensayo se debe

ejecutar siguiendo la Norma ITINTEC 331.018.

Medición de Concavidad:

Se coloca el borde recto de la regla sobre una diagonal de una de las caras

mayores del ladrillo.

Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.

Se efectuara la lectura con la precisión de 1 mm. Y se registra el valor

obtenido.

Medición de Convexidad:

Se coloca el borde recto de la regla sobre dos aristas opuestas de una de

las caras mayores del ladrillo.



Se introduce en cada vértice la cuña y se busca el punto de apoyo de la

regla sobre la diagonal, para el cual en ambas cuñas se obtiene la misma

medida.

ABSORCION

Para realizar esta prueba los especimenes deberán estar secos. La absorción

de cada espécimen se medirá como la relación que existe entre el peso del

agua absorbida por la unidad de albañilería después de haberla sumergido

durante 24 horas en una poza de agua y su peso en estado inicial multiplicada

por 100. Se adoptara como absorción (en porcentaje) al valor promedio de la

muestra ensayada.

Procedimiento:

Se pesa el espécimen en estado natural

Se coloca el espécimen en el horno para secarlo a una temperatura de 110

°C, después se pesa (G3).

Se sumerge el espécimen en una película de 3 mm. de agua durante un

minuto, durante lo cual esta apoyado sobre dos barras de metal.

Inmediatamente se pesa el espécimen. Se pesa antes y después (Gi y Gf).

Se sumerge el espécimen durante 24 horas en una poza de agua fría, luego

se toma el peso (G4).

Se coloca el espécimen en un recipiente lleno de agua, se calienta

gradualmente hasta llegar al punto de ebullición, luego se deja hervir

durante 5 horas. Cuando el recipiente se ha enfriado se retira el espécimen

y se seca el agua superficial con un trapo húmedo, inmediatamente se pesa

(G1, G5).

Finalmente, se pesa el espécimen sumergido, equilibrando previamente la

balanza con el dispositivo de suspensión y el espécimen sumergido (G2).



Calculo para obtener resultados: Los cálculos se realizan de acuerdo a las

siguientes expresiones:

D = G3/V

V = G1 – G2

A = G4-G3 x 100G3

B = G5-G3 x 100G3

C = G4-G3 G5-G3

S = 200W Lb

En donde:

V En el volumen en centímetros cúbicos

D Es la densidad del espécimen en gramos por centímetros cúbicos

A Es la absorción del espécimen en porcentaje

B Es la absorción máxima del espécimen en porcentaje

C Es el coeficiente de saturación del espécimen (sin unidades)

*S Es la succión del espécimen en gr./200 cm2 – min.



EFLORESCENCIA

La muestra de 10 o 6 unidades se divide en dos grupos. Cada grupo se coloca

en una bandeja (espaciando las unidades cada 5 cm.), la misma que tiene una

altura de agua de 25 mm. Esta operación se hace en una cámara de humedad

controlada (30% a 70% de humedad), exenta de corriente de aire. Transcurrido

7 días, las unidades se secan durante 24 horas en un horno a 110 °C para

luego dejarlas enfría a temperatura ambiente.

Finalmente se aprecia la diferencia de colores entre los vértices y la zona

central. Dependiendo de que se aparezcan manchas blancas, la unidad califica

como “Eflorecida”, “ligeramente eflorecida “o“ Sin Eflorescencia”.

Cabe recalcar que la presencia de sales cristalizados destruyen la superficie de

la unidad; y que de ocurrir este problema, los muros deben limpiarse en seco

con una escobilla metálica.



2. ELABORACIÓN Y RESULTADOS DE ENSAYOS

A. ELABORACION DE ENSAYOS

Para la elaboración de ensayos se tomo como referencia tres plantas

bloqueteras para luego comparar los resultados entre estas.

Los ensayos que se realizaron fueron:

Dimensionamiento de bloquetas

Alabeo de bloquetas

Ensayo de Compresión

Absorción máxima de bloquetas

Densidad de bloquetas

Succión de bloquetas

A continuación se mostraran los resultados de ensayo de tres plantas

bloqueteras que son:

CAPLINA

TURPO

ARIAS



GALERIA DE FOTOS

Foto 01: Enumerando las Bloquetas

Foto 02: Dimensionando las Bloquetas



Foto 03: Integrantes de Grupo

Foto 04: Ensayo de Alabeo



Foto 05: Ensayo de Alabeo (Medición de Concavidad)

Foto 06: Ensayo de Alabeo (Medición de Convexidad)



Foto 07: Capa de yeso-cemento para el ensayo de compresión de

bloquetas

Foto 08: Preparando para el ensayo de Compresión con yeso y

cemento en la parte superior e inferior



Foto 09: Muestra para el ensayo de compresión

Foto 10: Ensayo de Absorción, espécimen en cilindro de agua fría



Foto 11: Muestra para el ensayo de Absorción

Foto 12: Mezcla de Yeso-Cemento para recubrir las irregularidades del

espécimen a la hora del ensayo de compresión.



Foto 13: Mezcla de Yeso-Cemento para recubrir las irregularidades del

espécimen a la hora del ensayo de compresión.

Foto 14: Capa de yeso-cemento en la zona irregular de la bloqueta



Foto 15: Mezcla Yeso-Cemento para recubrir las irregularidades de la

bloqueta y llevarlo al ensayo de compresión

Foto 16: Mezcla Yeso-Cemento dosificada en balde



Foto 16: Preparando las muestras para el ensayo de compresión

Foto 17: Pesando especimenes



Foto 18: Pesando pedazos de bloqueta para el ensayo de absorción

Foto 19: Ensayo de Compresión (Rotura de Bloquetas)



B. RESULTADOS DE ENSAYOS

ENSAYOS PLANTA “CAPLINA”





ENSAYOS PLANTA “TURPO”





ENSAYOS PLANTA “ARIAS”





C. COMPARACION DE RESULTADOS

Se tomo 3 plantas bloqueteras para la comparación de resultados, ellas

son:

Planta bloquetera “CAPLINA”

Planta bloquetera “TURPO”

Planta bloquetera “ARIAS”

A continuación se presenta un cuadro comparativo de los diferentes ensayos en las

tres plantas distintas:


UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

CUADRO COMPARATIVOPLANTA

DIMENSIONAMIENTO ALABEO PESO ENSAYO DE ABSORCIONDENSIDAD SUCCION

LARGO ANCHO ALTURA SUPERIOR SUPERIOR INFERIOR INFERIOR HUMEDO COMPRESION MAXIMA

BLOQUETERA CM. CM. CM. CONCAVO CONVEXO CONCAVO CONVEXO GRS. KG/CM2 % GR/CM3

ESTANDAR 40.00 15.00 20.00

CAPLINA 40.07 15.14 20.25 2.40 2.60 1.80 1.80 18235.00 34.51 6.75 2.13 3.81TURPO 40.04 15.07 20.20 2.20 2.60 1.80 1.80 18197.40 34.28 6.53 2.17 3.74ARIAS 40.18 15.18 20.39 3.60 2.84 2.00 2.00 18598.60 33.89 6.59 2.16 3.60

PORCENTAJES

CAPLINA 100.1750 100.9333 101.2500TURPO 100.1000 100.4667 101.0000ARIAS 100.1000 101.2000 101.9500

Cuadro Comparativo:



COMPARACION DE RESULTADOS DE LAS TRES PLANTAS

ENSAYO DE DIMENSIONAMIENTO

En cuanto a las dimensiones se puede apreciar claramente en el cuadro

comparativo, en la bloquetera caplina las dimensiones varian de 0.45% a

1.25% mas que las dimensiones estandarizadas, en la bloquetera turpo de

0.10% a 1.00% y el la bloquetera arias van de 0.10% a 1.20%.

De los resultados obtenidos podemos concluir que las unidades de concreto

producidas artesanalmente presentan resistencias por debajo de las

recomendadas por las normas, su variabilidad de dimensiones excede los 3

mm. Permitidos y presenta una terminación y acabado defectuoso, esto es

indicativo de unidades poco resistentes y menos durables.

Planta bloquetera “CAPLINA”

Las dimensiones promedio realizados a 5 unidades de bloques de concreto,

tiene una variación promedio en el largo en mas del 0.45%, en el ancho en

mas del 0.93% y en la altura en mas de 1.25%, con respecto a las

dimensiones estandarizadas.

Planta bloquetera “TURPO”





Planta bloquetera “ARIAS”







ENSAYO DE ALABEO

Como se observa en el cuadro comparativo, del cual la variación para el

alabeo superior cóncavo es 3.60 como máximo, el alabeo superior convexo

máximo es 2.84, el alabeo inferior cóncavo y convexo es de 2.00 como

máximo.

ENSAYO DE PESO HUMEDO

En el cuadro comparativo se nota que el promedio tomado de varios

especimenes varia en un porcentaje relativo no siendo este tan exagerado.

ENSAYO DE COMPRESION (ROTURA DE BLOQUETAS)

Comparando las tres plantas se nota que f’b oscila entre 33-34 Kg./cm2

ENSAYO DE ABSORCION MAXIMA DE BLOQUETAS

Esta entre 6-7% entre estas tres plantas del distrito de Gregorio Albarracin

ENSAYO DE DENSIDAD DE BLOQUETAS

Esta oscila 2.10 – 2.20 gr./cc.

ENSAYO DE SUCCION DE BLOQUETAS

Este esta entre 3.60 – 3.81



CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES



CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

Casi, por no decir todas las plantas de concreto artesanales analizadas

carece de una composición orgánica formal, lo que atenta contra

posibilidad de aplicárselas control de algún tipo.

Las empresas productoras de bloques de concreto artesanales

manejan tecnología de tipo artesanal, caracterizada por el uso de

moldes para colocar o hacer bloque de forma manual. Además la

dosificación, la compactación, el curado y otros aspectos que

determinan la buena o mala calidad del producto dependen del

operario de turno. Este normalmente es personal no calificado y

ejercen el oficio de forma empírica. De esto se desprende la

irregularidad y ausencia de calidad de sus productos.

La casi totalidad de los productos ignora la existencia de normativas

que controlan la calidad de sus productos, o la obvian. Esto se debe a

la ausencia de controles y de exigencia por parte del comprador, que

en su mayoría también desconoce las mismas. Por otro lado, la

demanda y competencia exigen bajo costos y no mejor calidad. Esto

desestima la rigurosidad en la búsqueda de la misma.

La ausencia de preparación y maestría del personal, es factor que

influye directamente en el producto. Esto se debe a la discontinuidad

de la producción y a vicios provenientes de la actividad misma de la

construcción.



De los resultados obtenidos podemos concluir que las unidades de

concreto producidas artesanalmente presentan resistencias por debajo

de las recomendadas por las normas, su variabilidad de dimensiones

excede los 3 mm. Permitidos y presenta una terminación y acabado

defectuoso, esto es indicativo de unidades poco resistentes y menos

durables.

Actualmente los fabricantes locales de bloques y ladrillos de concreto

en la ciudad de Tacna, viene produciendo unidades de albañilería de

concreto que no son identificables como ladrillos ni como bloques, y

para cuyo manejo no basta una mano y sobran las dos. Este factor

repercute en una albañilería mal asentada y menor rendimiento de la

mano de obra.

Observamos que en la fabricación artesanal no se realiza una

selección adecuada del agregado puesto que se controla el tamaño

máximo del agregado, así mismo se utiliza moldes metálicos manuales

para la fabricación del bloque, muchas veces la mezcla de concreto se

realiza en tierra, con la consecuente contaminación con materias

extrañas y perdida del agua contenida en la mezcla, el proceso de

curado se realiza en las condiciones ambientales del día y sin ningún

tipo e protección, se practica una dosificación desproporcionada de los

agregados finos y gruesos, lo que conlleva finalmente a deficiencias en

la terminación y disminución de su resistencia.

En la actualidad no existe un control eficiente por parte de las

instituciones públicas de la calidad de los ladrillos y bloques de

concreto producidos en la ciudad de Tacna, sobre todo de los

fabricantes artesanales que incluso realizan su actividad

clandestinamente y al margen de la ley. Esta situación repercute en

viviendas mal construidas y con deficiencias de estructuración y peligro

sus moradores sobre todo en casos de sismo.



5.2. RECOMENDACIONES

Necesidad de proponer ensayos que permitan sin mayor complejidad,

que las productoras realicen algún control. Aun cuando sea

esporádico, de la calidad de sus insumos y de sus productos.

La realización y divulgación de documentos que especifiquen controles

seguir para una producción más eficiente de este componente de uso

tan difundido en la producción de viviendas en nuestra ciudad.

Se recomienda utilizar ladrillos y bloques de concreto de manufactura

mecánica (siempre y cuando cumplan con las condiciones de calidad

requerida para su utilización) ya que los ladrillos y bloques artesanales

presenta una calidad que varia desde un rango de regulare a

deficientes, por lo que su utilización debe limitarse a la construcción de

viviendas de no mas de un piso y/o estructuras no importantes como

muros perimetrales, cercos, etc. y en ningún caso puede emplearse en

la construcción de muros portantes.

Se recomienda a los fabricantes artesanales, mejorar las condiciones

de control de los agregados que utilizan para la fabricación de las

unidades de concreto, realizar análisis periódicos de la granulometría

del agregado que utilizan, y sobre todo no utilizar hormigón como

materia prima, debe utilizarse agregado fino y grueso en las

proporciones adecuadas. Sobe todo por que se aprecia en la

variabilidad en las dimensiones por encima de las recomendaciones de

las normas.

Debe desterrarse las unidades de albañilería de concreto de las

medidas “comerciales”, puesto que origina la construcción de muros

mal asentados y bajos rendimientos de manos de obra, así mismo se

recomienda a los fabricantes que provean al mercado de bloques



esquineros y piezas necesarias para las instalaciones eléctricas y

sanitarias, para que no se siga con la practica común de habilitar las

unidades de albañilería en obra, con el consecuente deterioro de la

resistencia del bloque y la calidad del muro.

Será necesario controlar durante la producción, los dopajes de la

mezcla, los cuales se recomiendan sean por peso, sin embargo en la

mayoría de los casos se realiza por volumen: Es necesario dosificar

muy cuidadosamente el contenido de agua de la mezcla, para que esta

no resulte ni muy seca ni demasiado húmeda; en el primer caso se

corre el peligro de la fisuración o el desmoronamiento del bloque

recién fabricado; en el segundo, que el material se asiente deformadas

las dimensiones.

Para obtener bloques de concreto que cumple con las tolerancias

dimensionales y que el proceso de desmolde sea inmediato, es

necesario controlar que el agregados no tenga exceso de material fino

y que la dosificación se realice con la cantidad mínima necesaria de

agua, para evitar la rotura del bloque al desmoldar la unidad.

Para conservar la uniformidad de los bloques que dependen en gran

medida de los agregados deben verificarse la calidad y la

granulometría del agregado empleado, ya que no siempre es

constante.

Es recomendable en lo posible, usar agregados con granulometría

continua a fin de obtener superficies de textura fina, tratando de utilizar

una combinación de agregado con el mayor tamaño máximo, con lo

que se pueda obtener una reducción en el contenido del cemento para

las especificaciones exigidas.

En caso de encontrarse con agregados húmedo se debe agregar a la

mezcla menos agua y después se agrega poco a poco hasta alcanzar

la consistencia adecuada.



Para que los bloques adquieran una buena resistencia, es necesario

que estén constantemente humedecidos por lo menos durante 7 días;

se apilan los bloques en un máximo de 2 filas sobre una capa de arena

y se riega, cubriendo luego con plástico, el riego debe hacerse 2 veces

al día en la mañana y en la tarde, el plástico debe ser claro y

transparente, luego de secado 28 días se apilan en filas de 6 máximo

no debe ser asentado antes de los 14 días.

Se debe verificar la resistencia a la compresión, absorción,

dimensiones, permeabilidad, alabeo de los bloque de concreto de

acuerdo a lo establecido a la correspondientes Normas de Ensayos.



ANEXOS

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E-070 ALBAÑILERIA

ESTRUCTURAL


Documents

TRABAJO FINAL DE ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL