Analizar los procesos de produccion existentes para
discernimiento del rubro que posee ms demanda ubicado en la Regin
de Arequipa
1. Planteamiento del problema.El Per ocupa el sexto lugar en la
produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico,Brasil, Argentina,
Colombia y Venezuela.
A continuacion planteamos la siguiente interrogante.
1.1 Cuntas centrales hidroelectricas existen en el Per y la
Region de Arequipa?1.2 Como nos sirve esta informacin?
2 Objetivos de la Investigacin:a. Objetivo General Averiguar
cuantos centros operativos o plantas existen dentro del ambito
Nacional y Regional de la empresa Yura S.A.
Analizar si esta en buenas optimas el funcionamiento y
elaboracin del cemento.
b. Objetivo Especfico Obtener datos acerca de las organizaciones
y cuales son sus nuevos proyectos y la produccin del cemento.
3 Justificacion:Es importante y relevante conocer el proceso de
produccin en Yura S.A. que vienen desarrolando en la Region de
Arequipa. Dicha informacion se recolectara a entidades encargadas
de inspeccionar, vigilar el trabajo de esta empresa asi como del
funcionamiento en la que se utiliza en su respectivo sector. Siendo
la otra razon principal de esta investigacion conocer nuevos
proyectos y procesos en la elaboracion del cemento para en el
futuro prestar nuestro servicio como profesionales egresados de
esta universidad.
4 Limitaciones: Clima desfavorable para realizar la
investigacion. Falta de organizacin y atencion en poder asistir en
dicha fabrica. Demora en la respuesta en que dia podemos recurrir a
dicha fabrica. Tiempo para planificar la labor programada.
5 Fundamentos Tericos:
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTOLos Procesos de Fabricacin del
Cemento se inician con la explotacin de los yacimientos de materia
prima, en tajo abierto; se define proceso de fabricacin al conjunto
de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las
materias primas. En general, es la obtencin de un cierto producto,
que se necesitan mltiples operaciones individuales. El uso del
Cemento ha obtenido una importancia debido al material aglomerante,
sirve para las construcciones y obras civiles. Donde, existes
factores negativos en el proceso de fabricacin donde puede afectar
tanto ambiental como seres vitales que hay en el alrededor, para
prevenir estos hechos plantearemos soluciones para el bienestar del
planeta y los dems.El proceso de fabricacin del cemento comprende
cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia
prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker. La
materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla,
arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de
explotacin y equipos utilizados vara. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los
molinos de crudo.La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda
o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua
para mezclar los materiales.En el proceso hmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta
los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores
a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms
cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso
utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con
pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. PASOS
DE LA FABRICACIN:1) Explotacin de materia prima: De las canteras de
piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y
detonacin con explosivos.2) Transporte de materia prima: Una vez
que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.3) Trituracin: El
material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya
tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin
son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.4)
Prehomogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes
tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo
requiera.5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de los
materias primas es transportado por separado a silos en donde son
sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.6)
Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino
vertical de acero, que muele el material mediante la presin que
ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.7) Homogeneizacin de harina cruda: Se realiza en los silos
equipados para lograr una mezcla homognea del material.8)
Calcinacin: Es la parte medular del proceso, donde se emplean
grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina
cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro
de 3 a 4 cm.9) Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de
bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras
del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento.10) Envase y embarque del cemento: El cemento es
enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En
ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o
barcos.
TIPOS DE FABRICACIN:a) En la fabricacin seca, una vez que las
materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan
a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados,
obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar
el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego
adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
b) En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias
primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en
hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la
mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin
de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos
Selva que emplea un proceso semi-hmedo.
LA INDUSTRIA DEL CEMENTOEl cemento es un material bsico para la
construccin y la ingeniera civil. Se trata de una mezcla formada de
arcilla y materiales calcreos, sometida a coccin y muy finamente
molida, que mezclada a sus vez con agua se hidrata inicindose
complejas reacciones qumicas que derivan en el fraguado, la mezcla
tiende a rigidizarse progresivamente hasta construir un solido, de
creciente dureza y resistencia.El fraguado ocurre transcurrido un
cierto tiempo desde el momento en que se realiza la mezcla lo que
permite su manejo.La produccin de cemento y sus aplicaciones tiene,
dentro del sector de minerales no metlicos, el vinculo mas estrecho
con la actividad edificadora, ya que sus productos estn en su
mayora dirigidos a las diferencias etapas de la construccin; tanto
a vivienda, como a infraestructura.La principal aplicacin del
cemento es, su uso para la fabricacin de hormigones y morteros. Los
primeros se componen de la combinacin de cemento, gravilla, arena y
agua; mientras que los segundos resultan de mezclar cemento, arena
y agua. Los hormigones sirven como materiales de pega en mampostera
(paredes).El cemento se emplea fundamentalmente en construcciones
de edificios e infraestructuras, siendo el porcentaje ms alto, 43
por ciento, el que se dedica a obra civil, seguido del 32,5 por
ciento que se dedica a edificacin residencial.Esta fuerte relacin
con la actividad constructora hace del sector productor de cemento
un sector estratgico para la industria. El consumo y produccin estn
ligados directamente con la marcha del sector de la construccin y
por tanto su evolucin ser en todo momento pareja a la situacin
econmica general.
TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO NACIONALLa industria de cemento
en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos
en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes
procesos que comprende la construccin de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de
urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes
tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.1)
CEMENTO PRTLAND Un cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de
calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las
formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la
molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado
a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales).Cemento portland tipo 2, de
moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la
accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado. (Puentes, tuberas de
concreto).Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el
cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin
de los sulfatos. (Canales, alcantarillas, obras portuarias).2)
CEMENTO PRTLAND PUZOLNICOEl cemento que contiene puzolana se
obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker
portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El
contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en
peso del total.La puzolana ser un material silicoso o
silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna
actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidrulicas.Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para
usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento
Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales
de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de
15%.
3) CEMENTOS ESPECIALES:Cemento Portland de escoria de alto
hornoEl cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por
la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y
escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato
de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe
estar comprendido entre 25%y65%elpesodeltotal.El cemento Portland
de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor
que el 25%.La escoria granulada de alto horno, es el subproducto
del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para
ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma
granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin
qumica conveniente.Cemento Tipo MSQue corresponde a la norma de
performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de
moderada resistencia a los sulfatos.Cemento Portland Compuesto Tipo
1Co,Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta
de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un
mximo de 30% de peso.Cemento de AlbaileraEl cemento de albailera es
el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker
Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua,
hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.PROPIEDADES
DEL CEMENTO Para la tarea de fabricar un cemento que cumple con los
requisitos de las normas y de los usuarios, los fabricantes de
cementos disponen de una variedad de materiales, equipos de
produccin y parmetros del proceso. Cuanto mejor entiendan los
fabricantes la relacin bsica entre dichos factores y las
propiedades con respecto al uso final del cemento, mejor podr
controlar las propiedades, por ejemplo mantenerlas en un nivel
deseado y reducir las variaciones alrededor de ese nivel al mnimo
posible.
El clinker de cemento portland es el factor ms importante en
cuanto a las propiedades del cemento. Para comprender la relacin
entre las caractersticas del clinker y las propiedades del cemento
es importante darse cuenta de que el clinker est compuesto de un
grupo de diferentes minerales que difieren con respecto a sus
propiedades. De esta manera, la cantidad de relacin es importante
para las resultantes propiedades del clinker. A continuacin se
presentan la individualidad de los constituyentes mineralgicos y su
influencia cualitativa y cuantitativa en las propiedades bsicas del
cemento.
3.- Fraguado.Cuando un cemento se amasa con agua en proporcin
del 20 al 35 por 100, en peso, se forma una pasta que mantiene su
plasticidad durante un tiempo muerto despus del cual la pasta
empieza a rigidizarse hasta que desaparece su plasticidad a la vez
que va aumentando su resistencia de forma gradual. Este fenmeno es
consecuencia de las precipitaciones slidas de gel o cristal que se
producen durante las reacciones de hidratacin y que dan lugar a un
aumento progresivo de la viscosidad de la pasta.Hay que distinguir
dos facetas de esta transformacin que se conocen como "fraguado" y
"endurecimiento" de la pasta de cemento. Durante el fraguado la
pasta pierde su plasticidad llegando a adquirir algo de
resistencias, mientras que el endurecimiento se caracteriza por la
ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada.
El fraguado, es pues, el desarrollo de rigidez de una pasta o
mortero de cemento, que cambia su carcter de una masa plstica a un
material rgido. El tiempo transcurrido antes del fraguado depende
de varios factores, incluyendo la temperatura, la relacin y las
caractersticas del cemento.Durante el fraguado hay que distinguir
dos fases conocidas como "principio de fraguado" y "fin de
fraguado" y que son importantes para conocer el tiempo durante el
cual la pasta permanece plstica y, por tanto, es trabajable. El
principio de fraguado se caracteriza por iniciarse la rigidez de la
pasta y, el final del mismo viene marcado por la prdida de
plasticidad de aquella.
Se define como principio de fraguado el tiempo transcurrido,
medido con una precisin de 5 min, desde el instante en que termina
la adicin de agua al cemento para formar la pasta y el preciso para
que la penetracin de la aguja se quede entre 41 mm del fondo. Al
principio del ensayo la aguja penetra totalmente la pasta pero
conforme se va rigidizando o fraguando el cemento la penetracin va
siendo menor, debido a esto, hay que realizar penetraciones con la
aguja de Vicat cada 10 min y en puntos diferentes de la
probeta.
Para determinar el fin de fraguado se invierte el molde lleno
usado sobre la placa base a fin de efectuar esta parte del ensayo
sobre una cara nueva. Sobre la aguja de Vicat se inserta un
accesorio anular para observar de una forma excta las penetraciones
pequeas. Se repiten los ensayos de penetracin con la aguja de Vicat
al igual que se hizo para hallar el tiempo de principio de fraguado
pero con intervalos de 30 min, por ejemplo. El tiempo transcurrido
desde que finaliza la adicin de agua al cemento hasta que la aguja
penetra solamente 0.5 mm en la pasta, medido con una aproximacin de
15 min, mide el tiempo de fin de fraguado del cemento y para este
tiempo el dispositivo anular colocado en el extremo de la aguja no
debe dejar huella en la pasta.
Los siguientes factores asociados con el clinker son importantes
para controlar el fraguado:
1.- La cantidad de C3A de C3A + C4 AF.2.- La reactividad de C3A
de C3A + C4 AF.3.- El contenido y la distribucin de los lcalis.4.-
La cantidad de C3S.5.- El contenido de ciertos componentes
secundarios.
La cantidad de C3A en el clinker es un factor dominante en el
control del fraguado. Por esto, las preocupaciones en cuanto al
control del fraguado y la estabilidad del volumen en la prctica
ponen un lmite superior al contenido de C3A en el clinker de
alrededor del 15 %. Son importantes no slo la cantidad exacta sino
tambin la reactividad del C3A (o la fase de aluminatos/ferritos).
En esta conexin, la textura de cristalizacin y la solucin slida de
iones ajenos en los cristales juegan un papel importante.
Por esta razn, una mezcla microcristalina de C3A y C4AF obtenida
por enfriamiento rpido, normalmente es ms fcil de controlar con
yeso, que cuando se forman grandes cristales individuales de C3A y
C4AF como el resultado de enfriamiento lento. Tambin la
incorporacin de grandes cantidades de lcalis en la fase de C3A da
como resultado que esta fase incrementa su reactividad, lo cual
hace que la retardacin sea ms dificil. Parece que altos contenidos
de lcalis en la fase acuosa, como el resultado de lcalis solubles
en el clinker tienen un efecto similar.
En el caso de que estn presentes los llamados "lcalis libres"
(lcalis solubles que no estn combinados como sulfatos), lo que
puede ser el caso cuando el contenido de lcalis es alto y el mdulo
de sulfato (la relacin entre el SO3 y los lcalis,) es bajo, el
control del fraguado puede resultar extremadamente difcil. Esto
puede ser el caso cuando el contenido de lcalis que no estn
combinados como sulfatos, excede a alrededor del 1 %, expresado
como equivalente de Na2O, es decir Na2O EQUIVALENTE = Na2O +
0.659K2O..Las dificultades con respecto al control del fraguado,
debido a una fase intersticial muy reactiva, frecuentemente vienen
combinadas con caractersticas inferiores de desarrollo de
resistencias.
Mientras los problemas con el control del fraguado sobre todo
estn relacionados con la fase de aluminatos, el fraguado normal
tambin est dirigido por la cantidad y la reactividad de C3S.
La reactividad de C3S depende de la historia trmica durante su
formacin y el contenido de componentes secundarios disueltos en el
retculo cristalino o presentes en la fase acuosa. De esta manera,
los lcalis y sulfatos en la fase acuosa acelerarn la hidratacin de
C3S, mientras, por ejemplo, la incorporacin de flor en el C3S
disminuye su reactividad.
Debido a la complejidad de las reacciones y factores que
ocasionan el fraguado de un mortero de cemento Portland, es difcil
hacer una cuantificacin del efecto de factores especficos en esa
propiedad.
Sin embargo, las siguientes reglas generales pueden ser
tiles:Fraguado de acuerdo con el mtodo de penetracin de una aguja
(mtodo de Vicat)
Los tiempos de fraguado normales para el cemento portland
ordinario
- Fraguado inicial: 2-5 horas.- Fraguado final: 3-6 horas.
Efectos tpicos: Tiempo de fraguado/ C3A: + 0.2 h/ % de C3A
4.- Resistencia.La aplicacin fundamental del cemento es la
fabricacin de morteros y hormigones destinados a la construccin de
elementos en los que, generalmente, la propiedad ms interesante es
su resistencia mecnica.
Por consiguiente, los cementos, junto con los ridos, tienen que
conferrsela y esto lo logran porque al amasarlos con agua dan lugar
a pastas que endurecen y tiene una gran cohesin y, cuya porosidad
va disminuyendo a la vez que las resistencias mecnicas van
creciendo con el paso del tiempo, presentando, adems, las mismas
una gran adherencia con los ridos que componen el mortero y el
hormign.Todas las fases del cemento que hidratan pueden,
potencialmente, contribuir al desarrollo de resistencias. El
desarrollo de resistencias iniciales (es decir, hasta 28 das a 20
C) est dominado por la hidratacin del C3S soportado por el C3A,
mientras las fases de C2S y C4AF, que hidratan ms lentamente,
contribuyen al desarrollo de resistencias finales.
Los lcalis y, sobre todo, los lcalis solubles, combinados como
sulfatos, tienen una influencia pronunciada en el desarrollo de
resistencias. Un aumento del contenido incrementar las resistencias
iniciales (Tpicamente hasta 3 das de endurecimiento), pero reducir
las resistencias finales. El efecto beneficioso en las resistencias
iniciales es un resultado del efecto acelerante de los procesos de
hidratacin iniciales, en parte causado por un efecto retardador en
los procesos de hidratacin finales.
Una lista de los factores ms importantes para el desarrollo
potencial de resistencias debe incluir:
1.- Los contenidos relativos de los cuatro minerales de clinker
dominantes, C3S, C2S, C3A y C4AF. Los contenidos dependen de la
composicin de la harina cruda y la eficacia de la coccin.2.- La
reactividad de los minerales principales del clinker, que depende
de la entrada en solucin slida de iones ajenos en los minerales y
la historia trmica de la coccin.3.- El contenido y la distribucin
de los lcalis, que dependen del contenido de SO3 y de lcalis.
Se han hecho numerosos intentos de establecer expresiones para
estimaciones cuantitativas de resistencia en funcin de la
composicin. Normalmente, esos intentos se han basado en mtodos
estadsticos, como anlisis de regresin mltiple, que resultan en
expresiones de la siguiente forma:
5.- Calor de hidratacin.El calor de hidratacin es un factor de
importancia en la prctica. Tiene un efecto autoacelerador en la
hidratacin de cemento y, por consiguiente, puede ser beneficioso
cuando se trabaja con hormign bajo condiciones ambientales fros.
Sin embargo, tambin puede ser un factor problemtico, ya que el
calentamiento de la parte interior de la estructura de hormign
puede generar grandes gradientes trmicos que pueden inducir
tensiones mecnicas, que finalmente pueden resultar en la formacin
de hendiduras, fisuras y grietas. Esto es sobre todo un problema
para estructuras de hormign macizas y compactas. En este ltimocaso,
normalmente se prefiere usar cementos especiales, llamados cementos
de bajo calor de hidratacin.Para el control del calor de
hidratacin, la composicin del clinker es de suma importancia. Esto
es obvio, cuando se considera el calor desarrollado para hidratacin
completa de los cuatro minerales de clinker.
Las normas nacionales para cementos de bajo calor de hidratacin
usualmente especifican un contenido mximo de C3A y, a veces, tambin
un lmite para el C3S. Mientras varias normas tienen requisitos
qumicos, los requisitos a la ejecucin siempre quedan especificados
como un calor de hidratacin mximo, usualmente despus de 7 y 28 das,
utilizando un mtodo de ensayo especfico.
6.- Estabilidad de volumen.Ciertos procesos que tiene lugar
cuando el cemento portland se hidrata con agua, pueden generar
tensiones locales apreciables dentro del mortero de cemento que est
endureciendo, debido a las presiones de cristalizacin ejercidas por
la formacin de hidratos. Esto es el caso con las siguientes
reacciones:
1.-La reaccin entre el C3A (o sus hidratos) y el SO3, formando
etringita (C3S.3CS .32H).2.-La hidratacin de cal libre (CaO).3.-La
hidratacin de magnesia libre (MgO-Periclasa).
Las reacciones anteriores pueden dar lugar a expansiones en el
mortero de cemento que est endureciendo y, en casos graves, esta
expansin puede causar la formacin de grietas, lo que tiene como
consecuencia un empeoramiento de la estructura de hormign con
respecto a la resistencia y durabilidad.
Los cementos en los que la expansin medida por un mtodo de
ensayo especfico excede a valores especificados, no tienen
estabilidad volumtrica y tienen que ser rechazados segn las normas.
Para asegurar que no haya expansiones perjudiciales durante el uso
prctico, debido al cemento, las normas incluyen requisitos qumicos
o requisitos a la ejecucin o ambos para el cemento.
Reacciones expansiva. Requisitos qumicos.
1.- C3A + SO3 + H2O.La hidratacin del C3A resultar en la
formacin de etringita (C3S.3CS .32H) mientras hay iones de sulfato
en el agua en concentraciones adecuadas, que usualmente es el caso
mientras existe yeso en la mezcla.
Esta reaccin, que potencialmente puede causar expansin, termina
cuando el yeso se agota en el sistema.Si, debido a un alto
contenido de yeso, el proceso puede proceder mucho tiempo despus
del perodo de fraguado, cuando la mase de hidratos se densifica,
sus fuerzas expansivas pueden causar fractura y grietas.Para evitar
que ese problema ocurra, las normas de cemento especifican un lmite
mximo para el contenido de SO3 en el cemento. Ese lmite puede
variar dentro del intervalo de 2.5 4.5 % de SO3, dependiente de:
diferencias nacionales, contenido de C3A y finura del cemento.
2.- CaO + H2O.Normalmente, la cal libre reacciona fcilmente con
el agua, de manera que cuando el cemento es ensayado o utilizado,
la mayor parte de la cal libre ya ha reaccionado con humedad
durante la molienda y el siguiente almacenaje. En caso contrario,
la cal libre suele reaccionar tan rpidamente, cuando se mezcla el
cemento con agua, que la cal libre ha terminado su reaccin antes de
que el mortero de cemento empiece a endurecer.
Sin embargo, partculas grandes de CaO y CaO presente como
inclusiones en otras partculas pueden crear problemas debido a una
hidratacin atrasada en el proceso de hidratacin. Debido a esa
complejidad no es posible formular una correlacin sencilla entre el
contenido de cal libre y la expansin y, como consecuencia, ninguna
de las normas contiene especificaciones qumicas con respecto al
contenido de cal libre, pero todos dependen de ensayos del
rendimiento.
3.- MgO + H2O.Contrariamente a la cal libre, el MgO libre
(Periclasa) reacciona muy lentamente con agua, de manera que las
consecuencias expansivas de esa reaccin se manifiestan varios aos
despus de la terminacin de la construccin. Por esta razn,
principalmente se han estudiado las reacciones de este componente a
partir de en-sayos acelerados, hechos a temperaturas elevadas. Las
experiencias de ese tipo de ensayos han resultado en restricciones
con respecto al contenido total de MgO, tpicamente lmites mximos
dentro del intervalo de un 4-6%, el valor mximo puede diferir de un
pas a otro.
7.- Durabilidad (resistencia a ataques qumicos).La durabilidad
de una estructura de hormign es una de las propiedades ms
importantes relacionadas con el uso del cemento. La durabilidad
depende de un nmero de factores asociados con la composicin del
cemento, las caractersticas de la construccin y aspectos
ambientales. Pero tambin las caractersticas del cemento propio
juegan un papel importante.Esto es realmente el caso, cuando se
tratan los siguientes aspectos de la durabilidad:
1.-Resistencias a medios qumicamente agresivos, especialmente
agua que contiene sulfatos.2.- Reacciones entre lcalis y agregados
que tienen un efecto de empeoramiento.
Resistencia a sulfatos.Los hidratos qumicamente vulnerables en
el mortero de cemento portland son Ca(OH)2 y los hidratos de
aluminatos de calcio. Sobre todo los ltimos reaccionan fcilmente
con iones de sulfatos que pueden penetrar en el material, que
resulta en la formacin de etringita que puede causar una expansin
que adems puede resultar en una desintegracin gradual del
hormign.
Por esta razn, los cementos para uso en hormigones que estn
expuestos al agua del mar o agua residual y agua subterrnea que
contiene sulfatos, deben tener bajos contenidos de C3A. Para esos
fines se producen cementos especiales, los llamados cementos
resistentes a sulfatos. En las normas nacionales hay
especificaciones con respecto al contenido mximo de C3A para este
tipo de cemento, frecuentemente combinado con requisitos qumicos
suplementarios para asegurar tambin contenidos de C4AF y C3S
suficientemente bajos.
PELIGROS QUE AFECTA A LA SALUD EN LA PRODUCCION DEL CEMENTO
Peligros para la saludLos peligros para la salud causados por el
cemento pueden incluir:
Contacto con la piel, Inhalacin del polvo,y Manejo manual.
Contacto con la pielEl contacto con el cemento mojado puede
causar tanto dermatitis como quemaduras.
DermatitisLa piel que ha sido afectada por dermatitis sufre de
comezn y dolor, y tiene apariencia roja, spera, y agrietada. El
cemento puede causar dos tipos de dermatitis irritante y
alrgica.
La dermatitis irritante es causada por las propiedades fsicas
del cemento que irritan la piel. Las partculas finas del cemento,
frecuentemente mezcladas con arena u otros agregados para hacer
argamasa o concreto, pueden irritar la piel. Con tratamiento, la
dermatitis irritante usualmente desaparecer. Pero si la exposicin
sigue por un periodo ms largo, la condicin se empeorar y la persona
ser ms susceptible a la dermatitis alrgica.La dermatitis alrgica es
causada al ser sensible al cromo hexavalente (crmica) que est
presente en el cemento. El cromo hexavalente es conocido como la
causa ms comn de la dermatitis alrgica en las personas. Una vez que
alguien es sensible al cromo hexavalente, cualquier exposicin
futura puede provocar la dermatitis. Algunos empleados se han visto
obligados a cambiar de oficio debido a esta susceptibilidad.
Mientras ms tiempo est la piel en contacto con el cromo, ms
penetrar la piel, y el riesgo ser mayor. Si se deja el cemento en
la piel durante toda la jornada laboral, en vez de lavarse
regularmente, el riesgo es mayor. Por lo tanto, los empleados deben
examinarse la piel. Tanto la dermatitis irritante como la alrgica
pueden afectar a una persona al mismo tiempo.Quemaduras causadas
por el cementoEl cemento mojado puede causar quemaduras. Se cree
que la causa principal es el contenido alcalino del cemento mojado.
Si el cemento mojado queda atrapado en la piel, por ejemplo si se
hinca en l o si el cemento cae dentro de una bota o un guante,
puede causar una quemadura seria o se puede desarrollar una lcera
rpidamente.Las quemaduras causadas por el cemento a menudo tardan
meses en sanar, y en casos extremos, la vctima puede necesitar
injertos de piel o una amputacin. Las graves quemaduras qumicas a
los ojos pueden ser causadas por una salpicadura de cemento.Los
empleados con una quemadura causada por el cemento, deben buscar
atencin mdica inmediatamente en la sala de emergencias o en un
hospital para quemaduras.Inhalacin de polvoAltos niveles de polvo
pueden ser producidos cuando se trabaja con el cemento, por ejemplo
cuando se vacan o desechan las bolsas del cemento. A corto plazo,
la exposicin a altos niveles de polvo de cemento puede irritar la
nariz y la garganta. El acto de cortar concreto tambin puede
producir altos niveles de polvo, el cual puede contener
slice.Manejo manualEl trabajar con cemento tambin representa
riesgos tales como las torceduras y las dislocaciones,
particularmente en la espalda, los brazos, y los hombros a causa de
levantar y cargar las bolsas de cemento, preparar la argamasa,
etc.El manejo manual de cargas pesadas puede causar daos ms serios
a la espalda si el empleado constantemente levanta cargas
pesadas.PREVENCIN:Cmo Controlar el Contacto con la PielLos
empleadores deben considerar eliminar o controlar el contacto con
el cemento para prevenir las lesiones o enfermedades del empleado;
establecer medidas de control para minimizar el contacto con la
piel, ya sea directa o indirectamente de las superficies
contaminadas en el entorno del trabajo, y proporcionar a los
empleados agua corriente, jabn, y toallas en caso de una
contaminacin. Una manera importante de controlar la dermatitis
causada por el cemento es lavar la piel con agua tibia y jabn, u
otro limpiador, y secar la piel despus. Los lavabos deben ser
suficientemente grandes para poder lavar los antebrazos y deben
tener agua corriente tanto caliente como fra (o tibia).
Los guantes que son apropiados pueden ayudar a proteger la piel
del contacto con el cemento, pero es posible que no sean adecuados
para otros aspectos del trabajo de la construccin. Se aconseja
tener precaucin al usar guantes ya que el cemento que pudiera
quedar atrapado contra la piel adentro de un guante puede causar
una quemadura de cemento. Usted debe proporcionar ropa protectora,
incluyendo overoles con mangas largas y pantalones largos.Los
empleados deben seguir las prcticas de seguridad para prevenir las
quemaduras de cemento:
Use el equipo adecuado de proteccin personal tal como overoles,
calzado de proteccin, guantes, y proteccin para los ojos.En caso de
que tenga contacto con la piel o que el cemento quede atrapado
entre la piel y la ropa, limpie inmediatamente la piel contaminada
y la ropa protectora con grandes cantidades de agua limpia. Si no
tiene a la mano agua corriente limpia, use un trapo empapado con
vinagre para lavar el rea que est contaminada. Elimine
inmediatamente el cemento mojadocuando llegue a caer en la ropa.
Use rodilleras o tablas cuando se arrodille sobre el cemento
mojado. Use proteccin para los ojos cuando abra los sacos de
cemento y durante la mezcla, ya que es cuando pueden suceder
salpicaduras.Los empleadores tambin deben tener cuidado al lavar la
ropa de trabajo que est contaminada. Lave la ropa tan pronto como
sea posible despus de que ha ocurrido la contaminacin.Lave por
separado la ropa que ha sido contaminada no lave estas ropas con el
resto de la ropa de la familia. Cuando lave la ropa que ha sido
contaminada, use guantes de plstico y no deje que la ropa
contaminada entre en contacto con la piel. De ser as, lave el rea
completamente con agua y jabn. Lave la ropa en agua caliente. Lave
la ropa en el ciclo de lavado que sea ms largo. Use casi el doble
del detergente que usualmente utiliza en una carga de ropa
normal.Descontamine la lavadora dejando correr un ciclo de lavado
entero sin ropa, con agua caliente y detergente antes de usar la
lavadora otra vez para lavar la ropa regular.Cmo Prevenir la
Inhalacin de PolvoCuando sea posible, exponerse al polvo del
cemento debe eliminarse por ejemplo, comprando cemento premezclado
Cuando esto no sea posible, el empleador debe evaluar y establecer
las medidas de control que sean adecuadas. Utilice los respiraderos
apropiados y las gafas de seguridad que sean apropiadas.
Cmo Evitar las Lesiones Causadas por Levantar Objetos PesadosEl
cemento debe ser suministrado en bolsas de 40 libras u ordenado en
grandes cantidades. Cuando el cemento se maneje manualmente, el
supervisor debe evaluar las medidas del control de riesgos, y tomar
las acciones necesarias para prevenir las lesiones causadas por
levantar objetos.Capacitacin, Monitoreo y ReportesEs requerido que
los empleadores proporcionen a los empleados la informacin,
instruccin y capacitacin relacionada con la naturaleza de los
riesgos de salud y las precauciones que deben tomarse. Es requerido
que el empleador disponga de la supervisin de salud adecuada para
que sea recibida por los empleados en caso de que exista una
exposicin a una posible enfermedad de la piel y en caso de que una
enfermedad pudiera ocurrir. Esto significa que usted debe
proporcionar supervisin de salud para los empleados que estarn
trabajando regularmente con el cemento mojado.
La supervisin de salud es necesaria para:proteger a las
personas; e identificar tan pronto como sea posible
cualquierindicacin de cambios en la piel para que puedan llevarse a
cabo los pasos de tratamiento que sean necesarios.La supervisin de
la salud nunca debe ser considerada como una reduccin de la
necesidad para controlar la exposicin o para lavar la piel para
quitar el cemento. Observaciones sencillas usualmente sern
suficientes. Las inspecciones de la piel deben ser hechas
regularmente por una persona competente y los resultados deben ser
documentados. Los empleadores probablemente necesitarn la ayuda de
un mdico o enfermera de salud ocupacional competente para reconocer
los signos y sntomas de la dermatitis relacionada con el cemento.
La persona responsable debe reportar cualquier conclusin al
empleador. Los efectos ambientales de la produccin de cementoLa
produccin convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas
ambientales:Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin
continua de la piedra caliza y otros materiales.Transporte
inadecuado de materiales para su almacenamiento.Produccin de gran
cantidad de polvos provocados por el triturado de la piedra en la
planta.Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido
de nitrgeno, dixido de azufre y partculas muy finas) dependiendo
del tipo de combustible y el proceso empleado durante la calcinacin
en el horno (combustin).El polvo de los residuos del horno forma el
llamado clinker, que puede contener metales pesados y otros
contaminantes. Si el polvo del clinker se desecha en las canteras
donde se extrajo la piedra caliza o en un relleno sanitario puede
contaminar los mantos de aguas subterrneas.Qu efectos producen las
emisiones?La exposicin a monxido de carbono afecta el sistema
nervioso central y comparte los efectos de los xidos de nitrgeno,
dixido de azufre y partculas suspendidas, pues provocan la
irritacin de los tejidos del aparato respiratorio y agrava los
sntomas de personas en enfermedades pulmonares (asma bronquitis
crnica). Adems, puede incrementar los padecimientos cardiacos,
pulmonares y enfermedades respiratorias agudas.Qu problemas
ambientales y que efectos en la salud puede provocar la incineracin
de residuos peligrosos en hornos para la produccin de cemento?Se
incrementa la cantidad y tipo de contaminantes suspendidos en el
aire (monxido de carbono, monxido de nitrgeno, dixido de azufre y
partculas muy finas) en comparacin con el uso carbn, petrleo o gas
natural.Emite niveles ms altos de plomo, cadmio, arsnico y
mercurio, de un total de 19 metales pesados encontrados comnmente
en las emisiones a la atmsfera (como cromo hexavalente, plata
selenio, bario, berilio y antimonio).Durante la operacin de la
planta hay emisiones fugitivas de polvo y gases, adems de los que
se emiten por la chimenea.Se producen nuevos contaminantes,
especialmente productos de combustin incompleta (PCI), incluyendo
las dioxinas y furanos, en las emisiones de la tronera.El polvo de
los residuos del horno, el clinker, e incluso el mismo cemento
puede contener metales pesados (cadmio, cromo, arsnico, plomo y
selenio), adems de PCI.Se incrementa el riesgo de accidentes
durante el traslado de residuos peligrosos a la planta.Para los
trabajadores de la planta, la exposicin a residuos peligrosos es
mayor y pone en riesgo su salud.La exposicin a metales pesados
puede provocar graves daos a la salud:La exposicin de una mujer
embarazada a plomo puede causar problemas en el desarrollo del feto
y en el desarrollo neurolgico de los nios, afectando su coeficiente
intelectual.La exposicin de cadmio puede afectar los riones, hgado
y pulmones, adems de ocasionar dao gentico. As mismo en experimento
con ratas se ha comprobado la causa.La exposicin a mercurio en
concentraciones elevadas puede provocar daos permanentes en el
cerebro, riones y en el desarrollo del feto; particularmente, el
sistema nervioso es muy sensible al mercurio. Si el tiempo de
exposicin al mercurio de incrementa provoca desordenes severos:
irritabilidad, nerviosismo, temblor, cambios en la visin y
auditivos, as como problemas de memoria.Otros metales pesados como
el berilio y el cromo hexavalente emitidos por los hornos
rotatorios son posibles cancergenos.Contaminantes generados en la
incineracin de residuos peligrosos en hornos de cementoLas dioxinas
y furanos son contaminantes orgnicos persistentes, creados en la
combustin de residuos que contengan cloro (presentes comnmente en
solventes y plsticos) y tienen tres caractersticas: Son muy txicos:
Pueden provocar efectos crnicos graves, principalmente cncer y
otras afectaciones del sistema endocrino, y repercutir en la prdida
de fertilidad, afectar al sistema inmunolgico y alterar el
desarrollo de los fetos en el ser humano y animales. Son
persistentes: Su vida media vara de 9 a 15 aos en la superficie del
suelo. Son bioacumulables: Se alojan en los tejidos grasos,
aumentando su concentracin en la medida que asciende la cadena
alimenticia, por ello la mayor concentracin la recibe el ser humano
y finalmente los nios, a travs de la leche materna contaminada.La
ruta de exposicin a metales pesados, dioxinas y otros productos de
combustin incompleta se realiza por diversas vas, entre ellas
podramos sealar: Inhalacin de las emisiones. Afectacin directa a
trabajadores de las plantas de cemento. Las emisiones pueden llegar
bastante lejos del lugar donde se generaron por medio de corrientes
de aire, para luego depositarte en agua y suelo. Esta contaminacin
afecta cosechas y plantas, y se acumula en peces y animales
(incluyendo carne, leche y huevos), adems de pasar al ser humano al
ingerir alimentos contaminados.
PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO EN AREQUIPA CEMENTOS YURA
S.A.YURA S.A. es una empresa industrial perteneciente al sector
construccin y mediana minera, dedicada a la fabricacin y
comercializacin de cemento Portland, cemento Portland adicionado,
conglomerados de albailera, concreto premezclado, y comercializacin
de cal viva y cal apagada. Presente en el mercado desde 1966, se ha
constituido en una importante eje del desarrollo de la Macro Regin
Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.En
Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el
abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene
consolidado el liderazgo y a la aceptacin en su mercado de
influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su
Divisin de Concretos presta servicios a la Industria de la
Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de
concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.YURA S.A.
cuenta con un moderno laboratorio con instrumento de ltima
generacin, que permite garantizar la uniformidad de las
caractersticas fisicoqumicas de los productos.YURA S.A. fue la
primera empres cementara del pas que obtuvo la Certificacin de
Calidad ISO 9002 y el da de hoy la versin actualizada ISO
9001:2000, constituye una garanta permanente de la calidad de sus
productos y servicios.
PROCESO PRODUCTIVO Extraccin de materias primasLa materia prima
para la elaboracin del cemento (caliza, yeso, puzolana) se extrae
de canteras, y luego de pasar por un proceso de triturado, son
llevadas en camiones a la planta de cemento. Recepcin y
almacenamiento de materias primas: Una vez en la planta de cemento,
las materias primas son calsificadas y almacenadas hasta que son
requeridas en el proceso productivo. Molienda de materias primas:
Una vez definida la dosificacin de las meterias primas se muelen en
molinos de rodillos o de bolas obtenindose en ellos un polvo fino,
que se almacena en silos de crudo. Clinkerizacin: En la etapa de
clinkerizacin, es donde se producen las reacciones qumicas mas
importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno
rotatorio a temperatura entre 1400 a 1500 C, transformndose en un
nuevo material llamado clinker, el cual debe ser enfriado
rpidamente al salir del horno. Mollienda de cemento: El clinker,
junto con otras adiciones como yeso puzolana, es mmolido en molinos
de bolas, reducindolo a un polvo fino para obtener cemento, qye es
almacenado en silos. Envasado: El cemento es llevado del silo de
almacanamiento a la ensacadora y una vez en sacos se pasa a formar
pallets, que sern despachados posteriormente. Despacho: A partir de
los silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado, puede
ser cargado directamente en camiones graneleros (bombonas). El
cemento ensacado puede ser transportado en vagones de tren o en
camiones.MATERIAS PRIMAS Y CRUDO EN PRODUCCION DE CLINKER EN
CEMENTOS YURA.OBJETIVO DE APRENDIZAJE: Conocer el proceso de
triturado secundario de las materias primas.Conocer el almacenaje
de materias primas en la planta.Conocer el principio de molienda y
almacenaje de crudos en las diferentes lneas de produccin.Conocer
el significado y la manera de expresar la composicin qumica y
mineralgica de los materiales especficos para cemento.Conocer los
mdulos qumicos aplicados a los materiales especficos para el
cemento.
Conocer las frmulas de Bogue para el clculo de las fases
mineralgicas del clnker y su relacin con los mdulos qumicos.CMO SE
OBTIENE EL CEMENTO?
CLINKER: Es el producto de la coccin de la mezcla de caliza,
pizarra y mineral de hierro.
YESO: Mineral cuya composicin es CaSO4.2H2OADICION: Cualquier
material que tenga actividad puzolnica.
CALIZA: Roca sedimentaria compuesta principalmente por CaCO3
PIZARRA o ARCILLA: Roca sedimentaria laminada cuyos componentes
principales son SiO2 y el AL2O3.HEMATITA: Mineral de oxido de
hierro Fe2O3.Las materias primas que cuenta la fbrica son: CALIZA
PIZARRA PUZOLANA YESOLos minerales de hierro y arcilla son
transportados de minas de la sierra y la costa.
MATERIAS PRIMAS Composicin Mineralgica:Composicin del material
expresada en porcentaje del peso de los minerales presentes.
EJEMPLOS:
PATIO DE MATERIAS PRIMAS
CANCHAS DE MATERIAS PRIMASSe cuenta con dos tipos de patios:
Apilamiento longitudinal. Apilamiento circular (prehomogenizador
PHB).
CHANCADORAS SECUNDARIASFinalidad: Reducir el material de 4 6 que
viene de canteras a material menor de 2 para alimentacin de los
molinos de crudos.Se cuenta con tres tipos de chancadora
secundarias: Mandbulas Doble rotor (Krupp) Impacto (O&K)
PRODUCCION DE CRUDO HARINA CRUDAEs la mezcla de CALIZA, PIZARRA
o ARCILLA Y MINERAL DE FIERRO, el crudo esta diseada por control de
calidad en funcin de las cantidades de CaO, Al2O3, Fe2O3 y SiO2
para dar formacin a los diferentes cristales que conforman el
clinker por proceso de coccin a altas temperaturasC3S= 3CaO.SiO2 55
A 71%C2S= 2CaO.SiO2 7 A 25 % C3A= 3CaO.Al2O3 1 A 7 % C4AF=
4CaO.Al2O3.Fe2O3 3 A 7 %Frmulas Qumicas En la qumica del cemento,
con frecuencia se utilizan abreviaciones:
Composicin Elemental (peso - %) Harina cruda
OXIDOS BUENOSCaO, SiO2, Al2O3, Fe2O4 OXIDOS MALOSNa2O, K2O, SO3,
MgO, Cl
PRODUCCION DE CRUDO
El LSF indica la cantidad de CaO que puede combinarse con los
componentes cidos disponibles (SiO2, Al2O3 y Fe2O3) sin formar cal
libre. A una LSF > 100, la formacin de cal libre es
inevitable.Aplicada en: Harina crudaClnker Cemento:Puro OPC sloCaO
= CaOtotal 0.7 SO3Rango usual en clnker: 85 100
UBICACIN:La planta esta localizada estratgicamente en el
distrito de Yura a 26 Km de la ciudad de Arequipa. Su ubicacin le
permite ser el proveedor natural de cemento y concreto de los
grandes proyectos del sur del Pas.Las canteras, ubicadas a 30 km de
la planta, cuenta con materias primas de calidad, las mismas que se
utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con
puzolana, dando lugar a un excelente producto que excede las
expectativas del profesional de la construccin.El acceso desde la
ciudad de Arequipa a la planta es por carretera, la cual se
encuentra asfaltada.
LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESALas empresas cementeras en
Per, producen los siguientes tipos de cemento:Cemento Andino
S.A.Cemento Portland Tipo ICemento Portland Tipo IICemento Portland
Tipo VCemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"Cemento
Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.Cemento Portland Tipo ICemento Portland
Tipo IICemento Portland Tipo VCemento Portland Puzolnico Tipo
IPCemento Portland MS-ASTM C-1157Cemento Portland Compuesto Tipo
1Co
Cementos Selva S.A.Cemento Portland Tipo ICemento Portland Tipo
IICemento Portland Tipo VCemento Portland Puzolnico Tipo IPCemento
Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"Cemento
Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"Cemento Portland Tipo
II*Cemento Portland Tipo V*Yura S.A.Cemento Portland Tipo ICemento
Portland Tipo IPCemento Portland Tipo IPMEmpresasCemento PortlandC.
Portland Adicionados
IIIVIPI(PM)MSI Co
Cemento Andino(1) (1) (1)
Cementos Lima (1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva (1) (1)(2)(1)(2)
Cementos Sur (2) (2)
Yura(2)(2)
(1) De bajo contenido de lcalis(2) Ha pedido
FBRICAS DE CEMENTO CEMENTOS LIMAFbrica: Atocongo
LimaCombustible: CarbnProceso: SecoCapacidad instalada de clinker
(TM): 1 100 000, 2 580 000Tipos: Prtland Tipo I Marca SolPrtland
Puzolnico tipo IP Marca Super cemento Atlas
CEMENTOS PACASMAYOFbrica: Planta Pacasmayo - La LibertadProceso:
SecoCombustible: CarbnCapacidad instalada de clinker (TM): 1 500
000, 690 000Tipos: Prtland Tipo IPrtland Puzolnico tipo IPPrtland
Tipo IIPrtland Tipo VPrtland MS-ASTM C-1157
CEMENTO ANDINOFbrica: Condorcocha - TarmaProceso:
SecoCombustible: CarbnCapacidad instalada de clinker (TM): 460 000,
600 000Tipos: Prtland Tipo IPrtland Tipo IIPrtland Tipo V
CEMENTOS YURAFbrica: Yura - ArequipaProceso: SecoCombustible:
PetrleoCapacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000Tipos:
Prtland Tipo IPrtland Puzolnico tipo IPPrtland Puzolnico tipo
IPMCemento de albailera, marca estuco Flex
CEMENTO SURFbrica: Coracoto - JuliacaProceso: HmedoCombustible:
Carbn Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000Tipos:
Prtland Tipo I, marca RUMIPrtland Puzolnico tipo IP, marca
INTIPrtland Tipo IIPrtland Tipo V
ANEXOS
El sector cementero aglutina a productores y a compradores de
cemento. Cada participe toma sus decisiones pensando exclusivamente
en su propio beneficio. Si esta actividad afectara exclusivamente a
ellos el mercado perfectamente competitivo lograra maximizar el
beneficio total. Pero resulta que la produccin de cemento es
altamente contaminante, perjuicio que sufren las poblaciones
cercanas a las fbricas. El coste de la contaminacin no es tenido en
cuenta en las decisiones que toman compradores y vendedores, luego
en este caso el mercado perfectamente competitivo no consigue
maximizar el beneficio total de la sociedad.
Conclusiones:Sugerencias:
