INGENIERIA DE METODOS

ANALISIS Y PROPUESTA DE MEJORA PARA EL PROCESO PRODUCTIVO DE PARRILLAS DE ACERO INOXIDABLE

GRUPO 1 BODEGAS Y VIÑEDOS TABERNERO SAC

WILLIAM VIDAL G.SILVIA JORDANLUIS CASTROLEONARDO ALVAREZCARLOS MEDEROS

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1. Título del tema de investigación.

Estudio del proceso de elaboración de parrillas de acero inoxidable

2. Objetivo del trabajo de investigación

Estudiar el proceso de producción  de parrillas de acero inoxidable de la empresa Metalmecánica JOB y proponer una mejora.

3. Objetivos específicos del trabajo de investigación.

a.- Realizar diagramas del proceso mejorado

b.- Analizar los tiempos de procesos y productividad

c.- Elaborar un estudio antropométrico

4. Marco teórico

4.1 Reseña Histórica

Metalmecánica Job es una empresa dedicada hace 12 años a la fabricación de estructuras metálicas, acero inoxidable y aluminio, para el hogar, minería e industrias en general, para esto contamos con un grupo de profesionales como arquitectos, ingenieros y técnicos calificados, ofreciéndoles así un mayor compromiso a los requerimientos de cada uno de nuestros clientes y brindarles una atención personalizada y de calidad.

4.2 Misión

La misión de la empresa es brindar un servicio de calidad, entregando las mejores soluciones e innovando permanentemente nuestro trabajo, cumpliendo de manera óptima los requerimientos de nuestros clientes de manera personalizada.

4.3 Visión

Ser el principal proveedor de trabajos en acero inoxidable en Lima a partir de la excelencia en calidad, servicio y confianza.

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4.4 Productos

Barandas

Parrillas

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4.5 Escenario de estudioEn la actualidad la empresa Metalmecánica Job fabrica estructuras en acero inoxidable. Estos productos están orientados a un segmento A debido a su alto valor.Entre los diversos productos que elaboran hemos elegido la parrilla de acero inoxidable, su precio en el mercado es de $1000.00 aproximadamente con algunas variaciones dependiendo las especificaciones.La estrategia del negocio de intimidad con el cliente está orientada a cumplir los requerimientos específicos de cada uno de ellos.

5. Situación actual del proceso

Para el presente trabajo elegimos una parrilla de acero inoxidable. Este proceso se inicia con la elaboración de los planos de la parrilla. Este plano es recepcionado por el personal de producción, cada proyecto es elaborado por dos personas, un maestro ensamblador conocedor de trabajos con acero inoxidable y un ayudante quien se encarga de los acabados y sirve de ayuda para ensamblar la parrilla. Una vez recepcionado el plano el maestro retira la materia prima de la sección de almacén y procede a realizar los cortes de las piezas de la parrilla. Si la parrilla requiere algún acabado especial (brillo, satinado) se trabajan antes de ensamblar las piezas. Una vez terminadas las piezas el maestro empieza a ensamblar la parrilla, mientras que el ayudante pule las piezas y en caso de ser necesario realiza rebabas, cepillado y perfora las piezas que son necesarias. Para esto el maestro ya avanzó con el ensamble de la parrilla y procede a completarla con las piezas que va entregando el ayudante. Una vez terminado el ensamble el siguiente proceso es de acabado final que consta de un cepillado y pulido. Se realiza un control de calidad a la parrilla para corregir algunas imperfecciones. Finalmente la parrilla se envía al área de productos terminados para la entrega y/o instalación de la parrilla.

a) Elaboración de D.O.P.

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i. Toma de datos cronometraje, valoración y determinación de números de observaciones

ii. Cálculo de los tiempos estándares del proceso

b) Elaboración de D.A.P. y D.R.

c) Layout del área de trabajo

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Diagrama de recorrido actual

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d) Diagramar la estación de trabajo crítica

e) Indicadores: producción eficiencia física, económica, productividad.

6. Proponer mejoras, utilizar el T.I.S.(todas las mejoras deben figurar en el TIS)

6.1 Fabricación de parrillas de acero inoxidablea) ¿Qué se hace?

Se realiza la fabricación de parrillas de acero inoxidable de acuerdo a los pedidos recibidos.

b) ¿Por qué se hace?Porque el proceso actual define a un maestro encargado de la fabricación del producto y a un ayudante que apoya quienes realizan la producción de la parrilla de principio a fin

c) ¿Dónde se hace?En las mesas de trabajo ubicadas en la planta, existen 5 mesas de trabajo que funcionan de manera independiente.

d) ¿Por qué se realiza allí?

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Porque son las establecidas para ese trabajo y cada mesa trabaja de forma independiente.

e) ¿Cuándo se hace?Cuando el jefe de planta entrega una orden de trabajo.

f) ¿Por qué se hace en ese momento?Porque una vez aceptado el pedido el tiempo de entrega empieza a correr.

g) ¿Quién lo hace?Un maestro especialista en soldadura TIG para acero inoxidable y un ayudante para los acabados y apoyo.

h) ¿Por qué lo hace esa persona?Esta operación la realiza un operario calificado e instruido ya que, como se mencionó antes, este cuenta con las habilidades necesarias para esta posición.

i) ¿Qué otra persona lo puede hacer?Esta operación la puede realizar cualquier otro operario que haya recibido la inducción e instrucciones necesarias para el desarrollo del proceso.

j) ¿Cómo se hace?La materia prima se retira del área de almacenes y se proceden a cortar las piezas para la parrilla, luego se hace un pulido a las piezas antes de ensamblarla. Posteriormente se ensamblan las piezas. Finalmente, se realiza un acabado final.

k) ¿Por qué se hace de este modo?Porque la empresa evalúa la calidad del trabajador responsabilizando ante cualquier falla o defecto a la persona que produjo la parrilla

l) ¿De qué otro modo podría hacerse?Se puede dividir la producción de la parrilla en 4 procesos por especificaciones y tipo de acero inoxidable. Si existe un plano cada proceso debe seguir las especificaciones establecidas que aseguran la calidad del proceso y el resultado final de un producto. Con ello establecemos una línea de producción y mejorarían la productividad de la mano de obra y los materiales.

m) ¿Qué debería hacerse?

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Capacitar al personal en la nueva distribución de la planta y la asignación de trabajo por especificación.

7. Una de las mejoras debe ser desde el punto de vista ergonómico, donde se puede realizar:a) Análisis antropométrico para mejorar la estación de trabajo

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La altura de la mesa de trabajo es demasiado baja (80 cm) en relación a la altura de los operarios, como se puede apreciar en las imágenes.

8. Situación mejorada:a) Elaboración de D.O.P. propuestob) Elaboración de D.A.P. y D.R. propuestoc) Layout propuestod) Diagramar estación de trabajo mejorada ( aplicar ergonomía/diagrama

bimanual)

b) Cálculo antropométrico de la altura de la mesa de trabajoEstatura del operario: 165 cmPromedio estatura hombre hispano: 171.41 cmDesviación estándar: 7.27

Hallamos Z

Z=(165cm-171.41cm)/7.27Z=-0.882 Percentil 18.94%

Atura de codos

Altura de codos promedio: 105.60 cmDesviación estándar: 5.952

-0.082=(Xi-105.60cm)/5.952Xi=100.35 Altura de codos del operario

Según análisis ergonómico recomendado en la figura siguiente la altura de la mesa de trabajo para el operario debe ser :100.35 cm-10 cm= 90.35 cm

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e) Indicadores que justifiquen cuantificablemente que la mejora es óptima. Es necesario evidenciar la mejora mediante la productividad

9. Conclusiones y recomendaciones

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