Trattamento Acque Reflue

Catalogo prodotti

Sistemi e soluzioni per il trattamento acque reflue

2014 / 2015

2

A

15

13

15

65 74

54

4

4

9

8

11

12

A1 A2

A3

A4

A5

7

14

4

7

5 6

A4

1 2

3

10

Soluzioni complete per acque reflue

In base alla natura delle acque reflue e alla filiera di tratta-mento delle acque municipali o industriali, vengono utilizzati metodi chimici, biologici e/o meccanici.

ProMinent assicura nell’intero processo soluzioni ottimali con-formi ai regolamenti statutari mondiali.

■ Trattamenti primari: grigliatura grossolana e fine, dis-sabbiatura, compattazione del grigliato, pretrattamen-to con gli impianti compatti

■ Dosaggio controllato di acidi/alcali per la neutralizza-zione pH

■ Controllo della quantità di ossigeno nei bacini di aere-azione

■ Dosaggio controllato agenti riducenti/ossidanti per la decontaminazione acqua di processo contenente, ad es., cromo o cianuro

■ Dosaggio di cloruro ferrico (III) per la precipitazione dei fosfati

■ Dosaggio di soluzione polielettrolita per un’ottimale flocculazione di inquinanti precipitabili

■ Rimozione di inquinanti precipitabili tramite filtro a gravità

■ Disidratazione fanghi con dosaggio polielettrolita

■ Riduzione dei fanghi tramite ozonolisi

■ Trattamento fanghi con trasportatore a coclea, stazioni di preparazione polielettrolita

■ In alcuni paesi: dosaggio controllato di disinfettanti

nel bacino di post-chiarificazione e eliminazione del disinfettante residuo presente nelle acque reflue prima dello sversamento nel corpo idrico recettore

■ Filtrazione come trattamento terziario

1

16

4 7 10 13

2

5 8 11 14

36 9 12 15

16

Grigliatura grossolana

Stazione misurazione pH DULCOMETER® / DULCOTEST®

Stazione di misura conduttività elettrolitica DULCOMETER® / DULCOTEST®

Stazione di misura Redox DULCOMETER® / DULCOTEST®

Filtro statico a dischi, a dischi rotanti ed a tamburo rotante

Stazione di misura cloro tota-le DULCOMETER® / DULCOTEST®

Pretrattamenti

Pre-chiarificazione

Post chiarificazione

Disinfezione / decontaminazione

Trattamento fanghiVasca fanghi attivi

Grigliatura fine

Stazione di dosaggioProMinent® per il cloruro ferrico.

Stazione di dosaggio cloro / acido peracetico ProMinent®

Stazione di dosaggio ProMinent® per riducente

Pretrattamenti compattiStazione di misurazione / controllo per l’ossigeno dissolto DULCOMETER® / DULCOTEST®

Filtro a gravità INTERFILT® SK

Sistema di disinfezione UV Dulcodes in alternativa alla disinfezione chimica

Stazione di preparazione e dosaggio polielettroliti

Ozonolisi da aria ProLysys® per la riduzione dei fanghi

A A3

A4

A5

A1

A2

3

A

15

13

15

65 74

54

4

4

9

8

11

12

A1 A2

A3

A4

A5

7

14

4

7

5 6

A4

1 2

3

10

Soluzioni complete per acque reflue

In base alla natura delle acque reflue e alla filiera di tratta-mento delle acque municipali o industriali, vengono utilizzati metodi chimici, biologici e/o meccanici.

ProMinent assicura nell’intero processo soluzioni ottimali con-formi ai regolamenti statutari mondiali.

■ Trattamenti primari: grigliatura grossolana e fine, dis-sabbiatura, compattazione del grigliato, pretrattamen-to con gli impianti compatti

■ Dosaggio controllato di acidi/alcali per la neutralizza-zione pH

■ Controllo della quantità di ossigeno nei bacini di aere-azione

■ Dosaggio controllato agenti riducenti/ossidanti per la decontaminazione acqua di processo contenente, ad es., cromo o cianuro

■ Dosaggio di cloruro ferrico (III) per la precipitazione dei fosfati

■ Dosaggio di soluzione polielettrolita per un’ottimale flocculazione di inquinanti precipitabili

■ Rimozione di inquinanti precipitabili tramite filtro a gravità

■ Disidratazione fanghi con dosaggio polielettrolita

■ Riduzione dei fanghi tramite ozonolisi

■ Trattamento fanghi con trasportatore a coclea, stazioni di preparazione polielettrolita

■ In alcuni paesi: dosaggio controllato di disinfettanti

nel bacino di post-chiarificazione e eliminazione del disinfettante residuo presente nelle acque reflue prima dello sversamento nel corpo idrico recettore

■ Filtrazione come trattamento terziario

1

16

4 7 10 13

2

5 8 11 14

36 9 12 15

16

Grigliatura grossolana

Stazione misurazione pH DULCOMETER® / DULCOTEST®

Stazione di misura conduttività elettrolitica DULCOMETER® / DULCOTEST®

Stazione di misura Redox DULCOMETER® / DULCOTEST®

Filtro statico a dischi, a dischi rotanti ed a tamburo rotante

Stazione di misura cloro tota-le DULCOMETER® / DULCOTEST®

Pretrattamenti

Pre-chiarificazione

Post chiarificazione

Disinfezione / decontaminazione

Trattamento fanghiVasca fanghi attivi

Grigliatura fine

Stazione di dosaggioProMinent® per il cloruro ferrico.

Stazione di dosaggio cloro / acido peracetico ProMinent®

Stazione di dosaggio ProMinent® per riducente

Pretrattamenti compattiStazione di misurazione / controllo per l’ossigeno dissolto DULCOMETER® / DULCOTEST®

Filtro a gravità INTERFILT® SK

Sistema di disinfezione UV Dulcodes in alternativa alla disinfezione chimica

Stazione di preparazione e dosaggio polielettroliti

Ozonolisi da aria ProLysys® per la riduzione dei fanghi

A A3

A4

A5

A1

A2

4

Ape

rtur

a nu

ova

soci

età

“Pro

Maq

ua”

2006

Ann

iver

sari

o 50

ann

i Pro

Min

ent

Fusi

one

di Id

rosi

d S

.r.l.

in P

roM

inen

t Ita

liana

2010 2013

Ann

iver

sari

o 30

ann

i Pro

Min

ent I

talia

na

2012

Fond

azio

ne d

i Pro

Min

ent I

talia

na,

Sed

e di

Bol

zano

e la

filia

le d

i Fir

enze

1982

Fond

azio

ne d

i “C

hem

ie &

Filt

er G

mbH

”

1960

Ape

rtur

a de

lla fi

liale

di T

orin

o

2003

Esperti in tecnologie di dosaggio e sistemi di trattamento acque

ProMinent da oltre 50 anni sviluppa e produce in tutto il mondo quanto di più affidabile esista sul mercato con soluzioni innovative legate al trattamento delle acque e al dosaggio dei prodotti chimici. Direttamente o in collaborazione con i nostri partner, aiutiamo i clienti a risolvere con efficienza e sicurezza i loro processi an-dando oltre alla semplice funzionalità. Crediamo nelle idee brillanti per le sfide di domani, nella crescita sana basata su solide radici e che la qualità dell’acqua signi-fica qualità della vita.

Ci occupiamo di acqua in tutte le sue forme, dalla potabi-lizzazione, disinfezione, depurazione al dosaggio di liquidi e alla rimozione degli inquinanti, con una grande attenzione verso le tecniche che permettono di depurare, trattare, re-cuperare e riutilizzare questa risorsa.

La presenza dell’acqua molte volte è data per scontata, ma si tratta di una risorsa dal valore inestimabile che deve esse-re valorizzata, gestita, tutelata e risparmiata.

L’acqua non è una risorsa inesauribile, e proprio per que-sto i nostri sforzi si stanno concentrando verso il recupero, la depurazione e il conseguente riuso di acqua con elevati standard qualitativi.

ProMinent è in grado di fornire un servizio di consulenza sia in fase di progettazione che di realizzazione, grazie all’impe-gno costante dei tecnici nella ricerca della miglior soluzione possibile in ogni circostanza, con un’incessante attenzione

alle possibiità di miglioramento, allo sviluppo di nuove tec-

niche e di processi all’avanguardia. Grazie al nostro elevato

know-how e soluzioni specifiche, garantiamo ai nostri clienti

in tutto il mondo un servizio efficiente e di alto livello. Uno

dei focus principali del gruppo è il Focus on Solutions grazie

al quale l’azienda dimostra come i requisiti di vari processo

possono essere soddisfatti con soluzioni pratiche mirate.

La chiave che ci permetterà di non esaurire la risorsa acqua

si trova proprio nell’implementazione delle tecniche adatte

al riuso. Fondamentale attenzione deve essere posta nei

trattamenti per il recupero di acqua nei processi industriali e

nelle attività agricole, dove i consumi sono importanti e dove

è possibile intervenire in maniera efficace e incisiva.

Questo catalogo si rivolge sia a progettisti, costruttori di im-

pianti di depurazione e gestori, sia alle figure tecniche che

in diversa maniera si occupano della qualità dell’acqua e

del suo recupero all’interno di processi industriali, di attività

agricole e di allevamenti ittici. Questo catalogo si limita alla

presentazione di una parte dei tanti componenti prodotti da

ProMinent, per le informazioni sulla gamma completa dei ns.

prodotti consultare il catalogo generale o le brochure pano-

ramiche.

Siamo in grado di fornire consulenza, progettazione e re-

alizzazione di macchinari per tutte le fasi del processo de-

purativo, dai pretrattamenti fino alla filtrazione finale e alla

disinfezione.

Una crescita sana basata su solide radici

5

Panoramica pompe dosatrici pag. 6

Panoramica sistemi di misura e regolazione pag. 9

Panoramica della sensoristica pag. 14

Panoramica serbatoi di stoccaggio e dosaggio pag. 16

Panoramica sistemi di stoccaggio e dosaggio pag. 20

PanoraMiCa ProDotti linEa iDrosiD pag. 25

PrEtrattaMEnti

Grigliatura grossolana pag. 26

Grigliatura fine pag. 32

Dissabbiatura pag. 43

Compattazione del grigliato pag. 45

Impianti di pretrattamento compatti pag. 48

trattaMEnto FanGHi

Ozonolisi da aria per la riduzione dei fanghi pag. 54

Trasportatore a coclea pag. 55

Stazione di preparazione polielettrolita da polvere pag. 56

Stazione di preparazione polielettrolita da emulsione pag. 57

Sistemi compatti di dosaggio e diluizione statica per polielettroliti pag. 58

ParatoiE pag. 59

FiltraZionE

Filtro statico a dischi interamente sommerso pag. 60

Filtro a dischi rotanti semisommerso pag. 62

Filtro a tamburo rotante semisommerso pag. 64

Filtro a gravità pag. 66

VEtrina laVori rEaliZZati pag. 68

inDiCE

6

Varietà sotto ogni aspetto: le pompe dosatrici di ProMinent consentono di affrontare senza problemi qualsiasi com-pito nell’intervallo di bassa pressione fino a 75 l/h. la vastissima gamma dei prodotti offre una scelta senza pari di dimensioni, testate dosatrici, potenze e possibilità di regolazione e azionamento diverse. in comune hanno tutte un rendimento costantemente elevato anche nelle condizioni più difficili, possibilità di impieghi universali e la massima efficienza. tutte le pompe dosatrici sono dotate di funzionamento manuale, azionamento esterno tramite contatti e sui modelli più evoluti anche con controllo analogico, timer di processo e interfaccia BUs. Come standard è possibile regolare la lunghezza corsa in modo continuo.

PanoraMiCa PoMPE DosatriCi

Pompe dosatrici elettromagnetiche

Pompa dosatrice a membrana magnetica Concept Plus

La Concept Plus è stata sviluppata per assolvere ai dosaggi nel campo di portata inferiore, sia per contropressioni che per portata. Può funzionare in manuale o in proporzionale attraverso un segnale impulsivo in ingresso con rapporto di dosag-gio fisso (1:1)

Campo di portata: 0,6 – 14,9 l/h, 16 – 1,5 bar

Pompa dosatrice a membrana magnetica Beta® b

Versatile e con un eccellente rapporto prezzo-prestazioni: la pompa dosatrice a membrana magnetica Beta® b con moltiplicazione e demoltiplicazione di impulsi integrate sorprende sotto ogni aspetto.

Campo di portata: 0,74 – 32 l/h, 25 – 2 bar

Pompa dosatrice a membrana magnetica ECCo rP

La pompa ECCO è stata sviluppata per effettuare dosaggi nelle applicazioni più diverse. Può funzionare in manuale o in proporzionale tramite segnali da remoto (impulsivo con moltiplicazione/divisione o mA). Disponibile con testata anti disinne-sco, relè di allarme e ripetitore d’impulsi. Può essere accessoriata con flowcontrol.


7

Pompa dosatrice a membrana magnetica gamma/ l

La gamma/ L offre tecnologia all’avanguardia per le esigenze più severe. Può es-sere utilizzata come soluzione singola o, attraverso l’interfaccia BUS, in impianti complessi.


Dotata di funzione di calibrazione, ppm impostabili e timer.

Pompa dosatrice a membrana magnetica delta®

La serie delta® è il frutto di una tecnologia avanzata con un’innovazione unica in tut-to il mondo: optoDrive® è un azionamento magnetico regolato che consente il mas-simo adattamento possibile al compito di dosaggio. Con la massima precisione.


N.B. Nel catalogo generale di ProMinent potete trovare tutta la gamma completa di pompe comprese quelle a motore e quelle di processo con portate fino a 100.000 l/h e contropressioni di 4000 bar.

8

Pompa dosatrice elettromeccanica a membrana serie Plasma

La pompa PLASMA copre uno spettro di portate che variano da 50 a 260 l/h ed un range di pressioni fino a 7 bar. La sua costruzione compatta ne permette l’utilizzo anche con poco spazio a disposizione. La grande possibilità di regolazione della portata desiderata, è garantita da una selezione manuale della lunghezza della corsa della membrana dosatrice dal 30 al 100%, con doti di linearità senza pari. La molteplice varietà di materiali con cui è costruita permette il suo utilizzo nella maggior parte delle applicazioni per il trattamento delle acque. PLASMA offre le migliori prestazioni e la massima flessibilità al miglior prezzo possibile.

Caratteristiche tecniche generali

Portata e pressione: da 10 a 400 l/h con una contropressione massima dal 5 a 15 barTestata dosatrice: Standard ProMinent (serie Sigma e Meta)Membrana: multistrato in Developan®

Regolazione corsa: manuale tra 30 e 100%Riproducibilità: +/- 2%Attacchi al processo: G 1”1/4 - DN20Protezione: IP55

Pompa dosatrice a membrana a motore Vario C

Vario C è una pompa dosatrice a motore molto robusta con un'elevata qualità di processo, destinata al dosaggio continuo nel quadro di compiti di dosaggio semplici.

Campo di portata: 8 – 64 l/h, 10 – 4 bar

Pompa dosatrice a membrana a motore sigma

Pompa a membrana a motore serie Sigma sono dotate di tante caratteristiche intelligenti che, sommate, apportano un chiaro aumento in termini di facilità d’u-so, sicurezza ed efficienza. Hanno un elemento di comando amovibile, profili di dosaggio e un sistema interno di disconnessione per sovraccarico. La testata dosatrice ha come standard una membrana di sicurezza multistrato brevettata ed un segnale ottico di rottura della membrana. Tante prestazioni con un eccellente rapporto prezzo-prestazioni.

Sigma versione BaseLa pompa della serie Sigma con membrana di sicurezza a più strati brevettata viene utilizzata nei campi di portata medi.

Campo di portata: 17 – 1.030 l/h, 16 – 4 bar

Sigma versione ControlL’intera gamma Sigma a controllo elettronico S1Cb/S2Cb/S3Cb, è ora equipag-giata con funzioni intelligenti per fornire un alto livello di efficienza, sicurezza, e di flessibilità. Tutte il range di pompe viene fornito con unità di comando rimovibile e con un sistema automatico di blocco in caso di sovrapressione. Profili di dosaggio regolabili garantiscono risultati ottimali.

Campo di portata: 20 – 1.000 l/h, 16 – 4 bar

Per i processi industriali di routine nell’intervallo di bassa pressione, fino alla ge-stione di grandi quantità di fluidi superiori a 1.000 l/h, offriamo una vasta scelta di pompe dosatrici motorizzate a membrana di uso praticamente universale. Queste pompe sono sinonimo di tecnologia robusta e processi efficienti per il dosaggio di disinfettanti nel trattamento dell'acqua potabile e nei circuiti di raffreddamento, di flocculanti nel trattamento delle acque reflue o di additivi nell'industria cartaria.

Panoramica pompe dosatrici a membrana a motore

9

Misuratore della portata pulsante DulcoFlow®

Il flussimetro DulcoFlow® misura tutti i liquidi rilevando le portate dei flussi pulsanti. Il misuratore è basato su un metodo di ri-levazione ad ultrasuoni. I componenti a contatto con il liquido sono in PVDF/PTFE il che rende possibile anche la misurazione dei liquidi corrosivi. Il flussimetro viene installato direttamente nel tubo di dosaggio del liquido da misurare. Fattori di disturbo, come bolle d’aria, vengono rilevati dal DulcoFlow® e segnalati sotto forma di un messaggio d’errore. Il flussimetro, previsto per il montaggio a parete, è progettato per la misurazione delle portate da 0,1 a 50 litri per ora.

Dispositivo regolabile di controllo del dosaggio Flow Control

Adatto per la serie gamma/ L nelle versioni di materiali PP, PC, NP e TT, completo di cavo di allacciamento per il montaggio diretto sulla testata dosatrice.

Per il controllo delle singole corse secondo il principio del corpo in sospensione. Con la vite di regolazione, il flusso parziale che passa davanti al corpo in sospensione viene regolata in base al volume di corsa di volta in volta impostato, in modo che scatti un allarme quando il flusso scende di circa il 20%. Con la gamma/ L è possibile selezionare da 1 a 127 il numero di corse incomplete ammesso, per rendere possibile un adeguamento ottimale alle esigenze di processo.

Il Flow Control per il montaggio dal lato di aspirazione è adatto per la serie delta® quando la corsa di mandata viene eseguita lentamente. Il rilevamento delle singole corse avviene dal lato di aspi-razione, dove la velocità di scorrimento è sufficientemente alta. Con il liquido acqua lunghezza di corsa 30%, normale esecuzione di corsa di aspirazione, HV1 o HV2.

Vantaggi

Visualizzazione sul display del flusso attuale e della porta-ta cumulativa in litri o galloni

Si può optare per la visualizzazione della frequenza di pul-sazione del liquido o della frequenza pompa

Sicurezza ed affidabilità grazie alla visualizzazione sul di-splay dello stato d’esercizio del flussimetro tramite LED

Sicurezza ed affidabilità grazie alla visualizzazione sul di-splay della posizione corsa tramite LED

Principali applicazioni

Monitoraggio e registrazione del dosaggio delle sostanze nei seguenti campi:

Trattamento acque Industria cartaria Trattamento acque reflue Industria chimica Centrali elettriche, ecc.

Dati tecnici Campo di misurazione: 0,1 … 50 l/hPrecisione: < 2 % durante la calibrazioneUscita analogica: 0.4…20 mAUscita di frequenza: Programmabile, max. 10 kHzTipo di protezione: IP 65Alimentazione elettrica: 100…230 V AC/ 50/60 HzDimensioni: 183.6 x 121 x 122.7 mm (H x L x P)

Caratteristiche

Alloggiamento compatto ed universale Display a doppia linea Uscita di frequenza Uscita analogica 0/4 … 20 mA può essere configurata

come un’uscita di registrazione o un’uscita di controllo

Principio di misurazione

Il flussimetro DulcoFlow® misura il volume delle portate dei flussi pulsanti. La misurazione è basata su un metodo ad ultrasuoni che misura la frequenza della pulsazione: un se-gnale sonoro viene alternativamente trasmesso nella e con-tro la direzione del flusso e la differenza dei tempi consente di risalire alla velocità media del flusso. L’utilizzo del metodo di misura ad ultrasuoni compensa automaticamente qual-siasi cambiamento del liquido causato dalla temperatura. L’assenza di organi di movimento assicura una lunga vita d’esercizio ed un funzionamento senza usura.

sostanze liquide da misurareCollegamento: Attacco tubo flessibile con i diametri nominali di 6/4, 8/5 o 12/9 mmPressione liquido: 3…16 barTemperatura liquido: -10…45°C

novità mondiale

PanoraMiCa sistEMi Di MisUra E rEGolaZionE

Misura e controllo del dosaggio

10

Caratteristiche: Regolazione fino a 16 circuiti Variabili misurabili in ogni circuito: pH, potenziale Redox,

temperatura, cloro (libero e totale), bromo, fluoruri, am-moniaca, biossido di cloro, cloruri, conducibilità, intensità UV, flusso e torbidità

Semplice da cablare e da ampliare grazie al sistema bus CAN

Flessibilità nell’espansione attraverso i moduli bus Plug & Play per misure, regolazione e attuazione

Prezzo molto vantaggioso grazie al montaggio semplifi-cato e configurazione decentralizzata

Plug & Play: riconoscimento automatico di sensori e pompe dosatrici

Semplice calibrazione in situ

la centralina di regolazione e misura multicanale Disinfection Controller processa e controlla i valori medi da 1 fino a 16 circuiti di acqua potabile o acqua di processo. a seconda dei parametri misurati si possono regolare diretta-mente le pompe dosatrici, i sistemi di dosaggio e di generazione dei disinfettanti. il sistema standard bus Can si può utilizzare per connettere direttamente attuatori e sensori all’unità di controllo. la comunicazione è possibile tramite lan/Wlan con EcoPad, smartphone, oPC e Profibus-DP. la potente centralina è stata migliorata implementando la funzionalità di un sistema di controllo di automazione softPlC (Programmable logic Controller) conforme allo stan-dard iEC 61131. i benefici chiave sono trasparenza nella programmazione e risparmio. il sistema softPlC permette di abilitare la visualizzazione del sinottico d’impianto (esattamente come configurato) sul display della centralina.

Archivio dei dati con modalità grafica integrato nella ver-sione standard

Display a colori 5.7” 1/4 VGA: estrema facilità di utilizzo Optional: visualizzazione a distanza tramite il server web

integrato e Internet Optional: connessione a SCADA o possibilità di visualiz-

zare a distanza le variabili di controllo tramite un server OPC (interfaccia LAN): semplice da connettere al PC, alla rete PC o a internet.

applicazioni: Trattamento di acqua potabile Disinfezione Trattamento delle acque industriali

nEW

Dati tecnici

Grandezze di correzione:Comportamento regolazione:Uscite corrente di segnale:Uscite regolazione:Ingressi digitali:Relè allarme:Tipo di protezione:Collegamento elettrico:Interfacce:Equipaggio standard:Tipi di moduli:

pH per il cloro, temperatura attraverso PT 100 o PT 1000 in una scala da 0 a 100°C

P, PI, PID

4 X 0/4...20mA

3 contatti Reed, 3 relès di alimentazione o 4 uscite analogiche 4 X 0/4...20 mA

3 per circuito

250 VAC, 3A, 700 VA contatto di commutazione

IP 65 per montaggio a muro, IP 54 per montaggio in armadio comandi

85 ... 265 VAC, 50/60 Hz

opzionale connessione LAN/Ethernet per il web server integrato o per server OPC integrato

1 archivio dati (schada SD) con visualizzazione a schermo e lettore di schede USB per il PC

in base alle applicazioni e richieste del cliente, il Disinfection Controller può avere diversi moduli: Modulo M, misurazione del pH, ORP/redox o temperaturaModulo A, 3 uscite di frequenza per controllo pompe dosatrici e 4 uscite analogicheModulo R, comando di dispositivi produzione e dosaggio gas cloroModulo I, ingresso segnali corrente, 3 ingressi mA, 2 ingressi digitaliModulo P, alimentazione di moduli Bus, 1 relè di allarme, 3 relè per elettrovalvoleModulo N, alimentazione di moduli Bus senza ulteriori funzioniModulo F, modulo funzionale

PanoraMiCa sistEMi Di MisUra E rEGolaZionE

Regolatore multicanale Disinfection Controller

11

Regolatore multiparametrico DULCOMETER® diaLog DACa

il regolatore DUlCoMEtEr® dialog DaCa chiude in modo intelligente il circuito di controllo tra sensori Pro-Minent DUlCotEst® e pompe dosatrici ProMinent® e offre funzioni speciali richieste nel trattamento acqua come elaborazione delle grandezze misurate e commu-tazione dei parametri di controllo. la nuova serie dei regolatori dialog DaCa, la quale sostituisce i regolatori D1Ca/D2C, è stata ideata nello specifico per la misura-zione continua e la regolazione dei parametri di analisi dei fluidi. È disponibile con uno e due canali di misura e può funzionare con sensori e attuatori analogici con-venzionali ed è anche equipaggiato per comunicare con sensori e attuatori digitali tramite bus per sensori/attua-tori Canopen.

Disponibile dal secondo trimestre 2014: la comunica-zione con la centrale di controllo tramite Profibus-DP, Modbus rtU, oPC, lan e Wlan.

applicazioni:

Trattamento dell’acqua potabile e delle acque reflue Trattamento di acque industriali e di processo Trattamento acqua per piscine

nEW

Dotazione opzionale

Secondo canale di misurazione e regolazione completo con 14 grandezze liberamente selezionabili

Dati e archivio eventi con scheda SD Indicazione della tendenza del valore di misura tramite

display del regolatore Elaborazione del disturbo (portata) tramite mA o frequenza Compensazione dell’influsso pH sulla misura del cloro. 1 o 2 regolatori PID su 2 lati, controllo attuatori tramite

uscite di frequenza, uscite analogiche Valore nominale esterno predefinito tramite ingresso ana-

logico 0/4...20 mA 3 ingressi digitali supplementari, ad esempio per controllo

livello Commutazione dei parametri di regolazione oppure in-

gresso digitale Disponibile dal secondo trimestre 2014: Configurazione

degli apparecchi mediante LAN/WLAN Web Access, ad esempio con PC e Web Browser.

Dotazione di serie

1 canale di misurazione con 14 grandezze liberamente selezionabili (tramite ingresso mV oppure mA. Le gran-dezze misurate conducibilità induttiva o conduttiva attual-mente sono possibili solo con D1Ca)

2 uscite analogiche per valore di misura, valore di correzione,oppure valore regolato (in funzione della dota-zione opzionale)

2 ingressi digitali per riconoscimento degli errori del valore di misura, pausa e commutazione dei parametri

2 relè con funzione limite, timer e regolazione disconti-nua, regolazione a step su 3 punti (in funzione della dota-zione opzionale)

Grandezze misurate e scelta della lingua alla messa in servizio

Compensazione della temperatura che influisce sulle grandezze misurate pH e fluoruro

22 lingue di comando Salvataggio e trasferimento dei parametri dell‘apparec-

chio su scheda SD Disponibile dal secondo trimestre 2014: Ampliamento

successivo delle funzioni software tramite Activation Key o aggiornamento del firmware.

12

Convertitori e misuratori

la gamma di prodotti per la tecnica di misura e regolazione è stata appositamente sviluppata per le varie applicazioni ed è dunque disponibile in diverse classi di portata. Dalle funzioni basilari, quali la semplice conversione del segnale di misura da trasmettere ad un'unità di comando centrale mediante strumenti di misura calibrabili con indicazione del valore di misura, ai regolatori di diverse classi di portata, per ogni applicazione sono disponibili convertitori di misura e regolatori di qualità che è possibile integrare in ogni processo.

nEW

Convertitore di misura DUlCoMEtEr® DMta

Il nuovo convertitore di misura a 2 conduttori viene utilizzato nel trattamento di acqua e acque reflue. Misura le grandezze misurate pH, redox, temperatura, cloro e conducibilità in soluzioni acquose.

Con indicazione del valore di misura e calibrazione nel punto del sensore

Misuratore di torbidità DUlCotEst®

I punti di misurazione esatti per la torbidità della linea DULCO°turb C nelle versioni TUC 1, TUC 2, TUC 3 e TUC 4 sono punti di torbidità compatti online costituiti da sensore, sonda a deflusso e strumento di misura.

DUlCoMEtEr® Compact Controller

Il nuovo apparecchio di misurazione e regolazione DULCO-METER® Compact per le grandezze misurate pH, redox, cloro libero e conducibilità conduttiva offre le funzioni essenziali per applicazioni di base relative al trattamento acqua.

Alloggiamento compatto con comando intuitivo

Misura cloro con nuove sonde ClB2 / ClB3

Grandezza misurata conducibilità induttiva disponibile dal secondo semestre 2014

Convertitore di misura/regolatore DUlCoMEtEr® D1Cb/D1Cc

DULCOMETER® D1Cb/D1Cc è il regolatore per applicazioni relative al trattamento di acqua potabile, acque reflue e ac-qua di raffreddamento. È possibile utilizzarlo per un massi-mo di 14 grandezze misurate.

22 lingue di comando nel regolatore Display grafico illuminato, menu di testo semplice

13

Guida alla scelta

La guida alla scelta della tecnica di misura e regolazione DULCOMETER® fornisce un primo sguardo sulla soluzione corretta per la vostra applicazione, suddiviso in tabelle e applicazioni.

Regolatore multicanale Disinfection Controller

Applicazione Grandezze misurate Funzioni

Trattamento di acqua per piscine Trattamento di acqua potabile Trattamento acqua in generale

pH, Redox, cloro libero, cloro totale disponibile, cloro combinato, temperatura, biossido di cloro, cloriti Tramite mA: torbidità, fluoro, ammoniaca, UV, grandezza generica liberatamente configurabile (livello, pressione, ecc.)

Menu di comando in 6 lingue Display a colori di grandi dimensioni Fino a 16 circuiti di filtraggio/sistemi idrici Sistema di archiviazione dati/visualiz. grafica a display integrato Web server / server OPC attraverso LAN/Ethernet

Regolatore multiparametrico DiaLog DACa


Trattamento acqua potabile Trattamento delle acque reflue Trattamento di acque industriali e di processo Trattamento acqua per piscine

14 grandezze misurate Conducibilità induttiva o conduttiva attualmente sono possibili solo con D1Ca (verrà poi sostituito dal regolatore Compact Controller)

Menu di comando in 22 lingue 2 relè con funzione limite, timer e regolazione discontinua, regolazione a step su 3 punti Salvataggio e trasferimento dei parametri dell’apparecchio su scheda SD

Convertitore di misura a 2 fili DMTa


Tecnologia dei processi industriali Industria alimentare e delle bevande Industria chimica Industria farmaceutica Trattamento di acque reflue Centrali elettriche

pH, redox, cloro, temperatura Conducibilità (conduttiva)

Menu di comando in 6 lingue Sorveglianza tramite sensore Auto-Ranging per la conducibilità Commutazione all'interno delle grandezze misurate pH, redox, temperatura e cloro

Regolatore a canale singolo Compact Controller


Trattamento di acque reflue Trattamento di acqua potabile Trattamento di acqua per piscine

pH e redox (selezionabile) Cloro conducibilità conduttiva conducibilità induttiva

Comando indipendente dalla lingua Regolazione su 1 lato Azionamento di pompe dosatrici 1 uscita analogica (valore mis./val. regolato) Sorveglianza a del sensore pH Ingresso per comando a distanza (pausa)

Regolatore a canale singolo D1Cb / D1Cc


Trattamento di acque reflue Trattamento di acqua di raffreddamento Trattamento di acqua potabile Neutralizzazione

pH, redox Cloro, biossido di cloro, clorito, bromo Ozono, perossido di idrogeno, ossigeno disciolto Acido peracetico, fluoro, temperatura, mA in generale

Comando tramite menu Regolazione su 2 lati Azionamento di pompe dosatrici Relè di allarme 2 relè limite 1 uscita analogica (valore mis./val. regolato) Ingresso per comando a distanza (pausa) Sorveglianza del sensore Possibilità di ampliamento con ulteriori funzioni

14

Panoramica della sensoristica

la tecnica segue l'applicazione: per l'enorme varietà di valori da misurare, con la famiglia di prodotti DUlCotEst® abbiamo sviluppato una gamma completa di sensori che mediante potenziometria, amperometria e conducibilità elettrica rilevano con precisione le concentrazioni dei parametri più importanti. Per applicazioni specifiche quali la mi-surazione di bromo e clorito sono disponibili sensori speciali DUlCotEst®. tutti i sensori forniscono valori di misura precisi, affidabili ed in tempo reale e possono essere integrati facilmente nei processi in corso garantendo un’elevata sicurezza del processo.

Liquido Temperatura/pressione Tipo di sensore Impiego tipico

trasparente, pH 3 – 14max. 100° C / 3 bar

PHEP-H processi chimicimax. 25° C / 6 bar

trasparente, pH 2 – 12

max. 80° C / nessuna sovrapres-sione

PHEN acqua chimicamente contaminata, acqua con ridotta conducibilità < 50 µS/cm

max. 60° C / 3 barPHES acqua per piscine, acqua potabile, asta di vetro

PHEK piscine, acquario, asta di plastica

max. 80° C / 6 bar PHEP / PHEPT acqua di processo

max. 80° C / 8 bar PHED acqua chimicamente contaminata, ad esempio Cr6+, CN-

componenti solidi, torbidi max. 80° C / 6 bar PHER acque di raffreddamento, acque reflue

componenti solidi, non trasparenti max. 80° C / 6 bar PHEX sospensioni, fanghi, emulsioni

trasparente, contenente fluoruro, pH < 5 max. 50° C / 7 bar PHEF scrubber, industria dei semiconduttori, tecnologia galvanica

La guida alla scelta della sensoristica è suddivisa in base alle diverse applicazioni comprese nei più comuni procedimenti di misurazione.

Guida alla scelta dei sensori di pH DUlCotEst®

Guida alla scelta dei sensori di redox DUlCotEst®

Liquido Temperatura/pressione Tipo di sensore Impiego tipico

trasparente, pH 2 – 12

max. 80° C / nessuna sovrapressione

RHEN acqua chimicamente contaminata, acqua con ridotta conducibilità < 50 µS/cm

max. 60° C / 3 barRHES acqua per piscine, acqua potabile, asta di vetro

RHEK piscine, acquario, asta di plastica

max. 80° C / 6 barRHEP-Pt acqua di processo

PHE-Au acqua chimicamente contaminata, ad esempio CN-, trattamento di ozono

componenti solidi, torbidi max. 80° C / 6 bar RHER acque di raffreddamento, acque reflue

componenti solidi, non trasparenti max. 80° C / 6 bar RHEX sospensioni, fanghi, emulsioni

15

Grandezza misurata

Applicazioni Intervalli di misurazione grad.

Collegamento a DULCOMETER® Tipo di sensore

Cloro libero acqua potabile, acqua per piscine 0,01 – 100 mg/l D1C, D2C, DACa CLE 3-mA-xppm, CLE 3.1-mA-xppm

Cloro libero acqua potabile e per piscine, elettrolisi in loco (senza membrana)

0,02 – 10 mg/l D1C, D2C, DACa CLO 1-mA-xppm

Cloro libero acqua calda fino a 70º C (legionella), elettrolisi in loco (senza membrana)

0,02 – 2 mg/l D1C, D2C, DACa CLO 2-mA-2ppm

Cloro libero acqua potabile, acqua per piscine 0,01 – 50 mg/l DMT CLE 3-DMT-xppm

Cloro libero acqua potabile, acqua per piscine 0,01 – 10 mg/l DULCOMARIN® II CLE 3-CAN-xppm, CLE 3.1-CAN-xppm

Cloro libero acqua potabile, acqua per piscine 0,05 – 10 mg/l COMPACT CLB 2-µA-xppm

Cloro libero acqua di raffreddamento, acqua per uso industriale, acque reflue, acqua con valori pH elevati (stabili)

0,01 – 10 mg/l D1C, D2C, DACa CBR 1-mA-xppm

Cloro complessivo disponibile

acqua per piscine con disinfettantiorganici al cloro

0,02 – 10 mg/l D1C, D2C, DACa CGE 2-mA-xppm

Cloro complessivo disponibile

acqua per piscine con disinfettantiorganici al cloro

0,01 – 10 mg/l DULCOMARIN® II CGE 2-CAN-xppm

Cloro totale acqua potabile, per uso industriale, di processo e di raffreddamento

0,01 – 10 mg/l D1C, D2C, DACa CTE 1-mA-xppm


0,01 – 10 mg/l DMT CTE 1-DMT-xppm


0,01 – 10 mg/l DULCOMARIN® II CTE 1-CAN-xppm

Cloro combinato acqua per piscine 0,02 – 2 mg/l DACa CTE 1-mA-2 ppm + CLE 3.1-mA-2 ppm

Cloro combinato acqua per piscine 0,01 – 10 mg/l DULCOMARIN® II CTE 1-CAN-xppm + CLE 3.1-CAN-xppm

Bromo totale disponibile

acqua per raffreddamento, per piscine, per vasche idromassaggio, bromo con disinfettanti organici al bromo (ad es. BCDMH)

0,01 – 10 mg/l D1C, D2C, DACa BRE 1-mA-xppm


acqua per raffreddamento, per piscine, per vasche idromassaggio, bromo con composti di bromo inorganici (ad es. NaBr/HOCl)

0,04 – 10 mg/l D1C, DACa BRE 2-mA-xppm


acqua per raffreddamento, per piscine, per vasche idromassaggio con composti di bromo organici o inorganici

0,02 – 10 mg/l DULCOMARIN® II BRE 3-CAN-10ppm


acqua per raffreddamento, acque reflue, acqua per piscine e vasche idromassaggio, bromo con BCDMH

0,01 – 10 mg/l D1C, DACa BCR 1-mA-xppm

Bromo libero + com-binato disponibile

acqua di raffreddamento, acqua per uso industriale, acque reflue, acqua con valori pH elevati (stabili)

0,02 – 20 mg/l D1C, D2C, DACa CBR 1-mA-xppm

Biossido di cloro acqua potabile 0,01 – 10 mg/l D1C, D2C, DACa CDE 2-mA-xppm

Biossido di cloro impianti di lavaggio bottiglie 0,02 – 2 mg/l D1C, D2C, DACa CDP 1-mA

Biossido di cloro acqua calda fino a 60º C, acqua di raffreddamen-to, acque reflue, acqua d'irrigazione

0,01 – 10 mg/l D1C, D2C, DACa, DULCOMARIN® II

CDR 1-mA-xppmCDR 1-CAN-xppm

Clorito acqua potabile, acqua di lavaggio 0,02 – 2 mg/l D1C, DACaDULCOMARIN® II

CLT 1-mA-xppmCLT 1-CAN-xppm

Ozono acqua potabile, per uso industriale, per piscine 0,02 – 2 mg/l D1C, DACa OZE 3-mA-xppm

Ossigeno disciolto acqua potabile, acqua di falda 2 – 20 mg/l D1C, DACa DO 1-mA-xppm

Ossigeno disciolto bacino attiv. impianto di depurazione 0,1 – 10 mg/l D1C, DACa DO 2-mA-xppm

Acido peracetico CIP, riempimento asettico per uso alimentare 1 – 2.000 mg/l D1C, DACa PAA 1-mA-xppm

Perossido d’idrogeno acqua limpida, regolazione rapida 1 – 2.000 mg/l regolatore PEROX sensore Perox PER OX-H2.10

Perossido d’idrogeno acqua di processo, acqua per piscine 0,5 – 2.000 mg/l D1C, DACa PER1-mA-xppm

Conducibilità acqua con residui, liquido aggressivo cond. > 20 mS/cm Compact Controller ICT1, ICT2, ICT 1-IMA

Conducibilità acqua senza residui, liquido non aggressivo cond. < 20 mS/cm Compact Controller LF, LMP, CK

Guida alla scelta dei sensori amperometrici

16

lo stoccaggio e il trasferimento di sostanze chimiche richiedono prodotti sicuri, puliti e sempre disponibili che integri-no adeguatamente le pompe dosatrici. oltre ai serbatoi standard nelle versioni più diverse, forniamo anche serbatoi di stoccaggio realizzati specificamente in base alle indicazioni dei clienti.

Tutti i serbatoi possono essere progettati con la copertura con tetto conico o tetto piatto. Sono idonei solo per impiego non in pressione, eccetto per i serbatoi per sostanze chimiche con emissione di gas i quali sono progettati per l’impiego dei nostri sistemi di abbattimento fumi. Sono progettati per una durata di 25 anni e calcolati con il coefficiente di sicurezza 2.0.

La nostra gamma comprende anche serbatoi di stoccaggio conformi alle norme WHG con elevato livello di resistenza a numerose sostanze chimiche. E qualora le esigenze di spa-zio impongono formati particolari, possiamo fornire serbatoi in PE/PP saldati a pannello prodotti appositamente in fun-zione delle specifiche del cliente, con capacità comprese tra 0,5 e 25 m3.

Realizzato in polietilene PE-HD (PE80 o PE100) Progetto della copertura con tetto conico o tetto piatto Solo per impiego non in pressione (eccetto per i serbatoi

per sostanze chimiche con emissione di gas) Serbatoi per le sostanze chimiche con emissione di gas

sono progettati per l’impiego dei nostri sistemi di abbatti-mento fumi

Progettati per una durata di 25 anni e calcolati con il co-efficiente di sicurezza 2.0

Tutti i serbatoi di stoccaggio soddisfano le omologazioni vigenti in ambito internazionale

serbatoi di stoccaggio

Progettati per installazione all’aperto (temperatura di stoccaggio < = 30°C) e installazione all’interno (tempera-tura di stoccaggio < = 20°C)

Dimensioni sono soggette a cambiamenti senza bisogno di notifica da parte del produttore

In molti paesi esistono requisiti normativi in materia di so-stanze chimiche pericolose per l’ambiente. Tali requisiti ri-guardano anche la struttura dei serbatoi di stoccaggio. ProMinent possiede le necessarie autorizzazioni per la fab-bricazione.

Design conforme a DVS2205 (calcoli progettuali per conte-nitori e apparati termoplastici), conformità con EN 10573, disponibili a richiesta con approvazione generale dell’Autho-rity di supervisione edilizia secondo WHG §19 (Legge tede-sca sulle risorse idriche) Serbatoi standardizzati e vasche di contenimento da Accessori: Pannello con pompe di riempi-mento, riscaldamento serbatoio, monitoraggio livello liquido visivo ed elettronico, scrubber per l’aria di scarico, ecc.

Per ulteriori informazioni:www.prominent.it/serbatoidistoccaggio

Realizzato in polietilene PE-HD (PE80 o PE100) Progettato e fabbricato in conformità alle normative ebollettino tecnico della Associazione generale tedescaper la tecnica della saldatura (DVS 2205) Esclusivo per riempimento di prodotti secondo l’elencodi sostanze allegato. I prezzi per i serbatoi di stoccag-gio per le sostanze non elencate disponibili solo surichiesta Progetto della copertura con tetto conico o tetto piatto Solo per impiego non in pressione (eccetto per i serba-toi per sostanze chimiche con emissione di gas)

Serbatoi per le sostanze chimiche con emissione digas sono progettati per l’impiego dei nostri sistemi diabbattimento fumi Progettati per una durata di 25 anni e calcolati con ilcoefficiente di sicurezza 2.0 Progettati per installazione all’aperto (temperatura distoccaggio < = 30°C) e installazione all’interno (tempe-ratura di stoccaggio < = 20°C) Prezzi senza accessori Dimensioni sono soggette a cambiamenti senza biso -gno di notifica da parte del produttore

Specifiche, capacità e dimensioni

Serbatoi di stoccaggio

volume utile 95% diametro diametro altezza altezza peso a livello riempimento interno esterno cilindro complessiva vuoto*

approssi- approssi-litri mm mativo mm mm mativa mm kg

500 840 900 1000 1300 30- 501.000 950 1010 1500 1800 40- 701.500 1180 1240 1500 1850 60-1152.000 1180 1240 2000 2350 70-1202.500 1320 1380 2000 2350 90-1503.000 1440 1500 2000 2350 100-1704.000 1660 1720 2000 2350 140-2505.000 1840 1900 2000 2350 170-3006.000 2020 2080 2000 2350 220-4307.000 2060 2120 2250 2600 250-5008.000 2080 2140 2500 2850 270-530

10.000 2150 2210 3000 3400 380-65012.000 2150 2210 3500 3900 400-720

Componenti incorporati

Poz. Pz. DescrizioneA 1 chiusino a passo d’uomo con anello di chiusuraB 1 giunto di deaerazione con tappoC 1 linea di riempimento con valvola a sferaD 1 vasca raccogligocce con valvola a sferaE 1 tubazione d’aspirazione con valvola di fondoF 1 indicazione di livello con peso e galleggianteG 3 contatto bistabileH 1 ugello con flangia liberaI 1 ugello con avvitamentoJ 1 ugello con filetto femminaK 1 deflettore di pioggia con foro d’ispezioneL 1 rivelatore di perdite con interruttore galleggiante PMM 1 supporto per pompaN 4 golfare di sollevamentoO 1 targhetta identificativaP 4 blocco di appoggio di fondo

Vasche di contenimento



500 1060 1140 800 850 15- 201.000 1180 1160 1300 1350 25- 401.500 1400 1480 1320 1370 30- 502.000 1400 1480 1790 1840 35- 702.500 1550 1630 1790 1840 40- 953.000 1660 1740 1790 1820 50-1004.000 1900 1980 1770 1820 60-1205.000 2070 2170 1790 1840 80-1506.000 2260 2360 1790 1840 90-1907.000 2310 2410 2000 2500 100-2108.000 2310 2410 2250 2300 110-230

10.000 2400 2500 2720 2780 200-30012.000 2400 2500 3190 3250 230-380

* Dipende dal gruppo chimico Altre dimensioni e diametri su richiesta

Per ulteriori informazioni:www.prominent.it/serbatoidistoccaggio

Realizzato in polietilene PE-HD (PE80 o PE100) Progettato e fabbricato in conformità alle normative ebollettino tecnico della Associazione generale tedescaper la tecnica della saldatura (DVS 2205) Esclusivo per riempimento di prodotti secondo l’elencodi sostanze allegato. I prezzi per i serbatoi di stoccag-gio per le sostanze non elencate disponibili solo surichiesta Progetto della copertura con tetto conico o tetto piatto Solo per impiego non in pressione (eccetto per i serba-toi per sostanze chimiche con emissione di gas)

Serbatoi per le sostanze chimiche con emissione digas sono progettati per l’impiego dei nostri sistemi diabbattimento fumi Progettati per una durata di 25 anni e calcolati con ilcoefficiente di sicurezza 2.0 Progettati per installazione all’aperto (temperatura distoccaggio < = 30°C) e installazione all’interno (tempe-ratura di stoccaggio < = 20°C) Prezzi senza accessori Dimensioni sono soggette a cambiamenti senza biso -gno di notifica da parte del produttore

Specifiche, capacità e dimensioni




500 840 900 1000 1300 30- 501.000 950 1010 1500 1800 40- 701.500 1180 1240 1500 1850 60-1152.000 1180 1240 2000 2350 70-1202.500 1320 1380 2000 2350 90-1503.000 1440 1500 2000 2350 100-1704.000 1660 1720 2000 2350 140-2505.000 1840 1900 2000 2350 170-3006.000 2020 2080 2000 2350 220-4307.000 2060 2120 2250 2600 250-5008.000 2080 2140 2500 2850 270-530

10.000 2150 2210 3000 3400 380-65012.000 2150 2210 3500 3900 400-720



Vasche di contenimento



500 1060 1140 800 850 15- 201.000 1180 1160 1300 1350 25- 401.500 1400 1480 1320 1370 30- 502.000 1400 1480 1790 1840 35- 702.500 1550 1630 1790 1840 40- 953.000 1660 1740 1790 1820 50-1004.000 1900 1980 1770 1820 60-1205.000 2070 2170 1790 1840 80-1506.000 2260 2360 1790 1840 90-1907.000 2310 2410 2000 2500 100-2108.000 2310 2410 2250 2300 110-230

10.000 2400 2500 2720 2780 200-30012.000 2400 2500 3190 3250 230-380



PanoraMiCa sErBatoi Di stoCCaGGio E DosaGGio


17

Layout serbatoi di stoccaggio



18

Accessori per serbatoi di stoccaggio

MATE

RIAL

DESCR

IPTION

CODE

_NO

D2ETONNELBIRS

Y1YB1A1 1L 2LD 1Z 2ZDETA

IL

356663

0

356663

0

DETA

ILPIO

DLHDAZ 2L 1LRP

D OYD OBD OTD OBBO

DYWI

DBO

DYHT

FLAN G

EOD

CODE

_NO

DESCR

IPTION

NOTE S

MATE

RIAL

2DIWT UN1DIWT UNNU

TS HD

NUTT

HD NAB IRN ELT UNG

RIBWI

DFLG

ANGF GL

RIBDIA

RIBNO

NUTW

ID3XFDFAF KHF LF BFRHS

G1-1/2 (2")

Flangia libera PN10Avvitamento in PVC Tappo a vite

Foro d’ispezioneavvitato

Foro d’ispezione conanello di chiusura

Giunto di deaera-zione con tappo

Supporto perpompa

Funzioni protettive e controllo di livello opzionali

Altri accessori

Presa

Linea di riempimentocon valvola a sfera evasca raccogligocce

Tubazione d’aspirazione convalvola di fondo

Sistema abbatimento fumi

Indicazione di livello meccanico

Contatti bistabili Supporto persensore ultra -sonico

Rivelazione di perdite

Armadietto di riempimento

Scala con piattaforma

Dispositivo di riscalda-mento con controllo ditemperature e livello

Su richiesta:Sensori ultrasonici Agitatore elettrico Dispositivo d’aspirazione automatico Serbatoi certificati (WHG, Vlarem, …) Serbatoi di stoccaggio rettangolari Isolamento Alloggiamenti per pompe di dosaggio Protezioni contro vento e terremoto Altra attrezzatura e raccordi

Rivelazione ditroppo pieno

Allarme per perditee troppo pieno

Tubazione d’aspirazione con valvola di fondo e dispositivo d’aspirazione manuale

19

I nostri serbatoi per il dosaggio sono realizzati in polipropi-lene o polietilene stabile ai raggi UV e predisposto con con-nessioni filettate per pompe di dosaggio e agitatori. Questi robusti serbatoi possono essere di volume utile da 35 a 1.000 l.

Contenitori PE realizzati con il processo di stampaggio rotativo, disponibile in volumi da 35 a 1.000 l per lo stoc-caggio ecologico di sostanze chimiche liquide

Scale in litri e galloni Semplice installazione delle pompe dosatrici Lance di aspirazione e agitatori Disponibili in vari colori Tappo a vite (a spina per i serbatoi da 35 l) Boccole filettate sinterizzate integralmente per il montag-

gio pompe dosatrici e agitatori ProMinent®

Ampia gamma di accessori come agitatori, apparecchia-ture di misurazione del dosaggio, valvole di scarico, ecc.

Serbatoi per dosaggio sostanze chimiche con vasche di raccolta

Vasche di contenimento in PE

Volume utile (litri) Diametro (mm) Altezza (mm) 022 56553072 08606023 208001073 118041025 719052076 551.1005089082.1*000.1

* Vasche antigocciolamento da 1.000 litri disponibili soltanto con struttura saldata incolore naturale o nero

Serbatoi di dosaggio in PE

Volume utile (litri) Diametro (mm) Altezza (mm) 58405353

09501406067005001068005041001.1056052091.1028005062.1070.1000.1

Camicie di contenimento in PE

Volume utile (litri) Diametro (mm) Altezza (mm) 360 60060 (adatta anche

a serbatoi da 35 )

450 700100600 800140670 900

1000 1.030500

089.1.320000.1

250

20

DUlCoDos® eco

Le DULCODOS® eco sono stazioni di dosaggio con serba-toi idonee allo stoccaggio e al dosaggio di sostanze chimi-che liquide.

Volume utile: 35 – 1.000 l

Lo skid nasce dall’esigenza di creare una struttura mono-blocco che contenga tutti i dispositivi necessari a realizzare un gruppo di dosaggio completo e idoneo alla funzione per cui viene richiesto. I vantaggi di uno skid sono indubbi e tanti, eccoli alcuni:

1) Sicurezza del risultato, grazie alla presenza di tutti gli elementi utili e indispensabile alla richiesta prestazione.

2) Contenimento degli elementi in uno spazio idoneo con soluzioni ergonomiche appropriate all’uso specifico

3) La soddisfazione dell’esigenza di integrare il serbatoio e il gruppo di dosaggio in un unico elemento che funga anche da bacino di contenimento e sicurezza contro accidentali sversamenti.

4) Avere una certificazione dal fornitore corredata di ma-nualistica, disegni tecnici con schemi idraulici, prospetti 3D, ecc.

DUlCoDos® panel

Questi sistemi di dosaggio modulari montati su pannello sono la soluzione standard per i più comuni compiti di do-saggio di prodotti liquidi.

Portate di dosaggio 0,74 – 1.000 l/h

DUlCoDos® custom

Questi sistemi di dosaggio vengono realizzati in maniera personalizzata e sono particolarmente adatti ad applicazioni o compiti molto specifici.

Disponibili su richiesta anche a norma ATEX (antideflagranti)

sistemi di dosaggio DUlCoDos®

i sistemi di dosaggio standard DUlCoDos® sono sistemi preassemblati e pronti al funzionamento nei quali tutti i componenti sono perfettamente compatibili tra di loro. in questo modo si assicura un funzionamento perfetto e ininterrotto dei sistemi di dosaggio. a seconda delle esigenze, al momento dell'ordinazione è possibile configurarli in modo personalizzato. i sistemi DUlCoDos® sono disponibili come stazioni di dosaggio con serbatoi o come sistemi di dosaggio montati su pannello.

PanoraMiCa sistEMi Di stoCCaGGio E DosaGGio

Skid di dosaggio

21

Stoccaggio e dosaggio in sicurezza dell’acido peracetico

L’acido peracetico nella formulazione commerciale al 15% si mantiene senza perdite apprezzabili di attività per almeno sei mesi se conservato a temperatura inferiore a 20°C; in condizioni di elevate temperature, elevato valore di pH e presenza di metalli pesanti come ad es. Cu, Mn, Fe tende a decomporsi in maniera relativamente rapida con la formazione di schiuma. Di conseguenza bisogna prestare particolare cura nell’installazione, prevedendo soluzioni per garantire la corretta temperatura di stoccaggio, per evitare la presenza di impurità a contatto con il prodotto (es. ruggine) e per consentire in caso di reazione di decomposizione un contenimento in sicurezza.

Non esiste una specifica norma nazionale riguardante i requisiti di sicurezza per lo stoccaggio di acido peracetico al 15%. Si fa pertanto riferimento a prescrizioni dettate dagli stessi fornitori dei prodotti chimici e dagli organi di sorveglianza.

Gli impianti di stoccaggio di acido peracetico sono soggetti a visita e controllo di prevenzione incendi da parte del Comando dei Vigili del Fuoco della Provincia di competenza come da DPR 151/11.

soluzione ProMinent®

La proposta ProMinent per lo stoccaggio di Acido Peracetico in sicurezza si basa su una serie di soluzioni tecniche studiate per impedire la reazione di decomposizione rapida del prodotto, o in caso di avvenuta decomposizione per contenere la stessa senza danni a persone o cose.

In particolare i punti di maggiore attenzione nell’impianto sono di seguito riportati:

Serbatoio di stoccaggio in acciaio AISI 316L, con volume di stoccaggio adeguatamente dimensionato

Sfiato opportunamente dimensionato, in modo da con-sentire una fuoriuscita controllata del prodotto in caso di decomposizione rapida. Troppo pieno e scarico rapido di fondo dimensionati in maniera adeguata.

Sistema di raffreddamento del serbatoio, ad esempio mediante afflusso di acqua fredda con monitoraggio multifunzione della temperatura. Il serbatoio deve essere opportunamente protetto dai raggi diretti del sole impe-dendo allo stesso tempo l’accumulo di vapori.

Vasca di contenimento con volume sovradimensionato adeguatamente rispetto allo stoccaggio previsto.

Linea di carico, linea di aspirazione e di dosaggio in mate-riale resistente all’acido peracetico, progettate in maniera tale da evitare intrappolamenti del prodotto e sovrappres-sioni in ogni sezione di linea.

Queste indicazioni vengono applicate in maniera diversa impianto per impianto, a seconda della quantità di prodotto da stoc-care, delle condizioni di stoccaggio e delle modalità di dosaggio.

Ogni skid di dosaggio viene testato e collaudato presso i nostri laboratori ed infine accompagnato dalla necessaria certificazio-ne CE secondo la vigente Direttiva Macchine.

Valvole a sfera forate per evitare l’intrappolamento di aci-do peracetico all’interno della sfera.

Serbatoio, linee e materiali a contatto con il PAA devono essere trattati per rimuovere qualsiasi impurità che po-trebbe causare la degradazione del prodotto.

Sistema di svuotamento del bacino di contenimento, evitando di incanalare il prodotto in tubazioni chiuse o fognature. In caso di sversamento il PAA al 15% deve es-sere diluito con acqua in percentuali adeguate. Il residuo di prodotto deve essere diluito con acqua o neutralizzato prima dello smaltimento.

Valvole di sovrappressione su linee in pressione e di man-tenimento pressione sulle linee di dosaggio per dosaggio regolato e senza sifonamenti.

22

Alcuni esempi di applicazioni

Volume di stoccaggio 15000 l

Serbatoio principale 15000 l Serbatoio giornaliero 1000 l Serbatoi AISI 316 L Sistema automatico di raffreddamento ad acqua Vasca di contenimento in AISI 316L Linee in aspirazione e mandata AISI 316 L progettate per evitare l’intrappola-

mento dell’acido peracetico in caso di fermo impianto Sistema regolato da PLC con gestione livelli e raffreddamento ad acqua, ritra-

smissione dei messaggi di allarme a telecontrollo.

Volume di stoccaggio: 5.000 litri

Serbatoio AISI 316 L Sistema automatico di raffreddamento ad acqua Vasca di contenimento da 11.000 l AISI 316L Linee in aspirazione e mandata AISI 316 L progettate per evitare l’intrappola-

mento dell’acido peracetico in caso di fermo impianto Sistema regolato da PLC con gestione livelli e raffreddamento ad acqua, ritra-


Volume di stoccaggio per serbatoio: 1200 l

Due serbatoi in acciaio inox AISI 316 L Sistema automatico di raffreddamento ad acqua Vasca di contenimento 2800 l in AISI 316 L Linee in aspirazione e mandata AISI 316 L progettate per evitare l’intrappola-

mento dell’acido peracetico in caso di fermo impianto Dosaggio: mediante pompe Delta® con dosaggio continuo e sistema opto-

Guard® di controllo delle sovrappressioni in linea Sistema regolato da PLC con gestione livelli e raffreddamento ad acqua, ritra-


Volume di stoccaggio 600 l

Serbatoio in PE-HD Skid trasportabile formato da armadio pompe, vasca di contenimento e tettoia

in PP Linee in aspirazione e mandata AISI 316 L progettate per evitare l’intrappola-

mento dell’acido peracetico in caso di fermo impianto Dosaggio: mediante pompe Delta® con dosaggio continuo e sistema opto-

Guard® di controllo delle sovrappressioni in linea.

23

Sistemi di stoccaggio e dosaggio prodotti chimici coagulanti per la defosfatazione (cloruro ferrico, cloruro di alluminio, ferro cloro solfato, etc.)

I restrittivi limiti del fosforo allo scarico degli impianti di depurazione impongono sistemi di dosaggio del prodotto chimico sempre più precisi ed ed efficaci.

ProMinent nel corso di oltre trent’anni di esperienza ha svi-luppato una serie di soluzioni per il riempimento, lo stoc-caggio ed il dosaggio di prodotti coagulanti necessari alla defosfatazione su misura del cliente, garantendo all’opera-tore la più totale sicurezza gestionale.

Ogni skid di dosaggio viene testato e collaudato presso i nostri laboratori ed infine accompagnato dalla necessaria certificazione CE secondo la vigente Direttiva Macchine.

Lo skid di dosaggio viene costruito in polipropilene ter-mosaldato adatto ad essere installato sia all’interno che all’esterno.

Le pompe con i rispettivi accessori sono installate all’inter-no dell’armadio chiuso con porte trasparenti di sicurezza antispruzzo.

Le pompe sono collegate ad un collettore di aspirazione e dotate di valvola a sfera di sezionamento in aspirazione ed in mandata con eventuale cilindro di calibrazione. Per ogni pompa viene inoltre installata una valvola di sicurezza con ritorno del fluido in aspirazione, e in mandata una valvola di contropressione.

Tutto il piping viene fornito in PVC-U. Il pannello viene dota-to di una junction box per le alimentazioni delle pompe ed i segnali elettrici di comando.

Skid di dosaggio riscaldato e ventilato con pom-pe dosatrici a motore da 200 l/h

Serbatoio in PE100 da 15 mc completo di vasca di sicurezza e livello

Sistema di carico serbatoio da autobotte coman-dato da quadro elettrico con sistema di marcia a secco.

24

Sistemi di stoccaggio, dosaggio ed analisi di ipoclorito di sodio per la disinfezione

L’ipoclorito di sodio, nonostante le limitazioni che ne ristringo-no l’utilizzo, rimane ancora oggi l’agente chimico disinfettante più comunemente impiegato negli impianti di depurazione.

Le caratteristiche fisiche del prodotto, in particolare la sua bassa tensione di vapore, richiedono particolare attenzione nella progettazione ed escuzione del sistema di dosaggio.

ProMinent nel corso di oltre venti anni di esperienza ha svilup-pato una serie di soluzioni per il riempimento, lo stoccaggio, il dosaggio e l’analisi dell’ipoclorito di sodio su misura del clien-te, garantendo all’operatore la più totale sicurezza gestionale.

Ogni skid di dosaggio viene testato e collaudato presso i no-stri laboratori ed infine accompagnato dalla necessaria certifi-cazione CE secondo la vigente Direttiva Macchine.

Lo skid di dosaggio viene costruito in polipropilene termosal-dato adatto ad essere installato sia all’interno che all’esterno.

Nel caso di installazione esterna lo skid viene ventilato.

Le pompe hanno testate anti disinnesco in plexiglas disin-nesco e con i rispettivi accessori sono installate all’interno dell’armadio chiuso con porte trasparenti di sicurezza anti-spruzzo.

Le pompe sono collegate ad un collettore di aspirazione con cilindro di calibrazione dotato di pompa vuoto manuale per evitare il disinnesco. Su ogni pompa sono montate valvola a sfera di sezionamento in aspirazione ed in mandata.

Per ogni pompa viene inoltre installata una valvola di sicurezza con ritorno del fluido in aspirazione, e in mandata una valvola di contropressione.

Tutto il piping viene fornito in PVC-U. Il pannello viene dotato di una junction box per le alimentazioni delle pompe ed i se-gnali elettrici di comando.

Skid di dosaggio ventilato con pompe dosatrici elettromagnetiche da 50 l/h

Skid di dosaggio ventilato con pompe dosatrici elettromagnetiche da 50 l/h

25

Il trattamento delle acque reflue è un processo complesso che deve tenere in considerazione il valore delle risorse idri-che e la prevenzione di possibili danni ambientali. I processi ottimali che garantiamo noi assicurano una depurazione ef-ficiente delle acque reflue oltre ad un elevato risparmio. La nostra attenzione è volta sia ad ottenere processi efficaci che alla ricerca di soluzioni che permettano di ridurre i con-sumi in termini energetici e ambientali.

Idrosid è nata come azienda nell’anno 2002 e nel 2008 è entrata a far parte del Gruppo ProMinent®.

Nel 2013 la sua attività è stata incorporata in ProMinent Ita-liana S.r.l., dove la produzione e la filosofia di Idrosid conti-nuano nell’attività di ProMinent Italiana all’interno della divi-sione trattamento acque reflue.

La divisione è specializzata nella progettazione e costruzio-ne di macchine ed apparecchiature per il settore del tratta-mento acque reflue e offre molteplici soluzioni per la depu-razione dei reflui civili e industriali e delle acque di processo.

La linea di prodotti Idrosid è pensata per soddisfare le esi-genze di tutte le fasi del processo depurativo a partire dai pretrattamenti, con un’ampia gamma di grigliature che spa-ziano dalle grossolane alle fini, alla dissabbiatura e compat-tazione di grigliato e fanghi.

Progettiamo e costruiamo macchine per la filtrazione finale

dei reflui, indispensabili per garantire un’efficiente disinfezio-

ne dei reflui trattati prima dello scarico o del riutilizzo dell’ac-

qua, sia come acqua di processo per le attività industriali

che nelle attività agricole.

A corredo della nostra produzione offriamo anche parato-

ie, una linea dedicata al trattamento dei fanghi, completa di

stazioni automatiche per la preparazione dei polielettroliti, e

impianti di pretrattamento compatti, ideali per lo scarico di-

retto dall’autobotte e il pretrattamento del refluo in un’unica

soluzione.

Le nostre macchine sono costruite interamente in acciaio

inox, garanzia di qualità e affidabilità; tutte le nostre proce-

dure interne inoltre sono certificate in conformità all’UNI EN

ISO 9001:2008.

La linea di prodotti Idrosid va quindi a integrare e completare

la gamma di sistemi sviluppati, prodotti e commercializzati

da ProMinent per lo stoccaggio, trasferimento, dosaggio e

controllo dei prodotti chimici liquidi, tra i quali troviamo ser-

batoi di stoccaggio, pompe di trasferimento prodotti chimi-

ci, pompe di dosaggio, strumentazione per il monitoraggio,

misura e controllo, filtri ed addolcitori, sistemi di dosaggio

completi e sistemi per la preparazione di polimeri.

Panoramica prodotti linea idrosid

Soluzioni tecnologiche per l’ambiente

26

PrEtrattaMEntiGrigliatura grossolana

Griglia verticale autopulente serie IDR-GIVA

Griglia fissa a barre verticali per il trattenimento di materiale grossolano, adatta per installazione in canali profondi. ideale per la prima grigliatura di acque di scarico civili ed industriali, per centrali idroelettriche, per canali di bonifica e per acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione in acciaio inox Aisi 304/316;

Ingombro ridotto grazie alla struttura a barre perfetta-

mente verticale;

Funzionamento controcorrente;

Luce di filtrazione: da 12 a 40 mm;

Larghezza canale: da 650 a 2000 mm;

pettine sgrigliatore completo di carrelli laterali per la tra-

slazione con sistema centrale porta pettine a movimento

oscillante;

pettine di pulizia incernierato alla struttura verticale per la

pulizia del pettine sgrigliatore e l’espulsione automatica

del materiale grigliato.

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione attraversa la parte fissa della griglia, costituita da apposite barre, depositando sulle stesse i corpi in sospensione. Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’acqua a monte della griglia, finché un interruttore di livello massimo provvede a mettere in funzione la griglia.

Il motoriduttore, tramite un sistema di trasmissione a catena, aziona il pettine che, passando attraverso le barre della griglia, preleva il materiale trattenuto sul fondo del canale e lo solleva. Nel movimento verso l’alto incontra un raschiatore basculante che pulisce automaticamente il pettine ed espelle per caduta le sostanze grigliate nell’apposito contenitore. L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore minimo, che ne comanda la fermata. Il ciclo si ripete al raggiungimento del massimo livello.

27

VELOCITÁ 6,5 m/min

LUCE DI FILTRAZIONE 12 - 40 mm

POTENZA 0,37 kW

1. GRIGLIA FISSA

2. SGRIGLIATORE

3. PETTINE DI PULIZIA

4. TEGOLO

5. CATENA DI TRASCINAMENTO

6. MOTORIDUTTORE

aLARGHEZZA FRONTALE ESTERNA SU MISURA

BLARGHEZZA FRONTALE INTERNA SU MISURA

C LARGHEZZA FIANCO 560 mm

D INGOMBRO LATERALE 960 mm

H PROFONDITÁ CANALE SU MISURA

l LARGHEZZA CANALE SU MISURA

P ALTEZZA DA PAVIMENTO SU MISURA

s ALTEZZA DI SCARICO SU MISURA

t ALTEZZA TOTALE SU MISURA

28

Griglia verticale autopulente oleodinamicaserie IDR-GIVO

Griglia fissa a barre verticali ad azionamento oleodinamico per il trattenimento di materiale grossolano, adatta per installazione in canali profondi. ideale per la prima grigliatura di acque di scarico civili ed industriali, per centrali idro-elettriche, per canali di bonifica e per acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione in acciaio inox Aisi 304/316;

Ingombro ridotto grazie alla struttura a barre perfetta-

mente verticale;

Funzionamento controcorrente;

Luce di filtrazione: da 12 a 40 mm;

Larghezza canale: da 650 a 2000 mm;

pettine sgrigliatore azionato da un cilindro oleodinamico a

doppio effetto con movimento in controcorrente;

pettine di pulizia incernierato alla struttura verticale per la

pulizia del pettine sgrigliatore e l’espulsione automatica

del materiale grigliato.

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione attraversa la parte fissa della griglia, costituita da apposite barre, depositando sulle stesse i corpi in sospensione. Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’acqua a monte della griglia, finché un interruttore di livello massimo provvede a mettere in funzione la griglia.

Il motoriduttore aziona il carrello porta pettine che, passando attraverso le barre della griglia, preleva il materiale trattenuto sul fon-do del canale e lo solleva. Nel movimento verso l’alto incontra un raschiatore basculante che pulisce automaticamente il pettine ed espelle per caduta le sostanze grigliate nell’apposito contenitore.

L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore minimo, che comanda la fermata. Il ciclo si ripete al raggiungimento del massimo livello.

29

VELOCITÁ 6,5 m/min

LUCE DI FILTRAZIONE 12 - 40 mm

POTENZA 1,1 kW

1. STRUTTURA

2. GRIGLIA FISSA

3. CARRELLO SGRIGLIATORE

4. CREMAGLIERA

5. PETTINE DI PULIZIA

6. TEGOLO

7.MOTORIDUTTORE OLEODINAMICO

8. CENTRALINA IDRAULICA

9. QUADRO ELETTRICO

10.PROTEZIONE ANTERIORE GRIGLIA

11.PROTEZIONE POSTERIORE GRIGLIA

12.CARTER PROTEZIONE ZONA DI SCARICO

aLARGHEZZA FRONTALE ESTERNA SU MISURA

BLARGHEZZA FRONTALE INTERNA SU MISURA

C LARGHEZZA FIANCO 520 mm

D INGOMBRO LATERALE 1180 mm

H PROFONDITÁ CANALE SU MISURA

l LARGHEZZA CANALE SU MISURA

P ALTEZZA DA PAVIMENTO SU MISURA

s ALTEZZA DI SCARICO SU MISURA

t ALTEZZA TOTALE SU MISURA

30

Griglia sub-verticale a barre serie IDR-GISV

Griglia fissa sub-verticale a barre per il trattenimento di materiale grossolano, adatta per installazione in canali pro-fondi. ideale per la prima grigliatura di acque di scarico civili ed industriali e per acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione in acciaio inox Aisi 304/316, albero in acciaio al carbonio;

Ingombro ridotto grazie all’installazione inclinata di 15°; Funzionamento equicorrente; Luce di filtrazione: da 12 a 60 mm; Ampiezza minima interna del canale: 400 mm; Altezza canale: 750 - 7500 mm; Altezza delle barre variabile in base a portata, spaziatura

e dimensioni del canale; Portata massima: 10.000 l/s; Potenza installata: 0.55 - 1.5 kW; Acqua di lavaggio non richiesta; Chiusura completa per eliminare possibili odori, con co-

perchi facili da rimuovere; Rastrelli e pettini dentati mossi da catene per la pulizia

della griglia.

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione attraversa la parte fissa della griglia, costituita da apposite barre, deposi-tando sulle stesse i corpi in sospensione. Le barre trattengo-no il materiale solido sospeso nel refluo.

Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’ac-qua a monte della griglia, finché un interruttore di livello mas-simo provvede a mettere in funzione la griglia.

I rastrelli e i pettini dentati passano attraverso le barre della griglia e prelevano il materiale trattenuto sul fondo del canale sollevandolo.

Il materiale viene trasportato ed espulso nell’apposito con-tenitore.

L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore minimo, che comanda la fermata. Il ciclo si ripete al raggiungimento del massimo livello.

31

Griglia sub-verticale oleodinamica serie IDR-GISVO

Griglia fissa sub-verticale a pettine per il trattenimento di materiale grossolano, medio e fine adatta per installazione in canali profondi. ideale per la prima grigliatura di acque di scarico civili ed industriali e per acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione in acciaio semplice con ciclo di verniciatu-ra epox o con zincatura a caldo o in acciaio inox Aisi 304/316;

Ingombro ridotto grazie all’installazione in canale inclinata di 15°;

Assenza di apparecchiature elettriche a bordo macchina: installazione sicura anche in ambienti umidi, con pericolo d’allagamento o in zone con pericolo d’esplosione;

Cassone fisso composto dalla sezione barrata, una la-miera di contenimento, uno scivolo fisso, un raschiatore e dalle guide di scorrimento;

Carrello mobile azionato da un motore idraulico, su cui sono montate le ruote, il pettine rotante dotato di denti di acciaio e i relativi cilindri per la movimentazione;

Macchina dotata di appositi carter di protezione in accia-io inox, con tamburo avvolgitubo che provvede a riavvol-gere le tubazioni oleodinamiche per la movimentazione del carrello e del pettine.

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione attraversa la parte fissa della griglia, costituita da apposite barre, deposi-tando sulle stesse i corpi in sospensione. Le barre trattengo-no il materiale solido sospeso nel refluo.

All’avvio il carrello si trova sempre nella parte alta della macchina.

Quando la pressione raggiunge un determinato valore il qua-dro elettrico comanda alla centralina l’inversione di marcia, il pettine inizia la fase di apertura e la completa prima di proce-dere con la discesa.

Quando il carrello raggiunge il fondo un altro picco di pressio-ne fa richiudere il pettine e invertire la marcia.

Nella zona di scarico un raschiatore metallico espelle il ma-teriale grigliato dal pettine sullo scivolo fisso e lo fa cadere all’interno di un cassonetto o di un sistema di evacuazione.

32

PrEtrattaMEntiGrigliatura fine

Griglia a tamburo rotante orizzontale serie IDR-GIRT

Griglia orizzontale per il trattenimento di materiale fine. ideale per la grigliatura di acque di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316, entro apposita vasca di contenimento;

Luce di filtrazione: da 0.25 a 2.5 mm; Portata: fino a 680 m3/h, a seconda della luce di filtrazione; Gruppo di lavaggio del tamburo con funzionamento pe-

riodico completo di ugelli spruzzatori a getto piatto; Lama raschiante intercambiabile in ottone per l'asporta-

zione del materiale grigliato che si deposita sul tamburo.

Funzionamento

L’acqua contenente le particelle in sospensione entra nella vasca di alimentazione e si distribuisce esternamente su tutta la lunghezza del cilindro. Il cilindro è costituito da una serie di barre longitudinali, sulle quali sono avvolte a spirale altre barre a profilo trapezoidale, appositamente progettate per ottenere basse perdite di carico con elevati valori di portata.

L’acqua passa attraverso il cilindro e fuoriesce nella parte infe-riore, mentre le particelle solide si depositano all’esterno dello stesso.

Ciò determina un progressivo innalzamento del livello a monte della griglia, finché un sensore di livello provvede a mettere in rotazione il tamburo, che viene pulito da un’apposita lama raschiante. L’acqua grigliata che fuoriesce dal cilindro in ro-tazione aiuta la pulizia dello stesso, asportando il materiale ancora trattenuto nella luce di passaggio.

Un particolare sistema temporizzato di controlavaggio interno al cilindro mediante ugelli spruzzatori garantisce una perfetta pulizia del tamburo.

L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore minimo, che comanda la fermata della griglia. Il ciclo si ripete al rag-giungimento del massimo livello.

33

I valori di portata indicati sono riferiti a liquami civili con contenuto in solidi sospesi totali massimo di 300 ppm in volume.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

E-DN[mm]

U-DN[mm]

Lungh. cilindro[mm]

Lungh. vasca[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

Portata per liquami civili [m3/h] Luce di filtrazione [mm]

0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50

IDR-GIRT040 846 368 382 100 150 400 446 0,5 180 36 61 84 102 116 133 143 160

IDR-GIRT065 1096 317 313,5 200 250 650 650 0,5 210 58 103 137 170 192 214 231 242

IDR-GIRT095 1396 317 313,5 200 250 950 950 0,5 250 82 142 200 242 287 323 344 351

IDR-GIRT125 1696 290 288 250 300 1250 1250 0,5 280 110 214 264 330 371 418 447 461

IDR-GIRT185 2296 265 247 300 400 1860 1850 1 410 171 288 401 486 555 630 675 681

34

Griglia a coclea serie IDR-GIC

Griglia a coclea a installazione obliqua per il trattenimento di materiale fine. ideale per la grigliatura fine delle acque di scarico civili ed industriali, per la grigliatura di acqua di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316, con spirale senza albero centrale in acciaio speciale ad alta resistenza;

Trattamenti superficiali: passivazione di tutte le superfici saldate e micropallinatura con particelle ceramiche;

Luce di filtrazione: da 0.25 a 7 mm foro tondo; Portata: fino a 1000 m3/h a seconda della luce di filtrazio-

ne e del tipo di refluo da trattare; Vaglio formato da lamiera forata per trattenere i corpi so-

lidi; Spirale di sollevamento dei solidi del tipo senza albero

centrale con spazzole imbullonate per la pulizia automati-ca del vaglio;

Sistema di lavaggio nella zona di grigliatura e di trasporto; Sistema di riscaldamento nella zona di trasporto.

Funzionamento

Il liquido attraversa il cestello forato depositando sullo stesso i corpi solidi presenti.

Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’ac-qua a monte della griglia, fino al raggiungimento di un in-terruttore di livello massimo che provvede a mettere in len-ta rotazione la coclea la quale, inserita in un apposito tubo contenitore, pulisce il vaglio, solleva il materiale grigliato e lo compatta nella parte terminale per il successivo scarico in un cassone.

Il vaglio viene mantenuto pulito da apposite spazzole imbul-lonate alla spirale.

Un gruppo di lavaggio, con funzionamento temporizzato, provvede alla pulizia della parte superiore della griglia e alla rimozione della sostanza organica.

L’operazione di pulizia comporta l’abbassamento del livello a monte della griglia fino al raggiungimento di un valore minimo, che ne comanda la fermata. Il ciclo si ripete al raggiungimento del massimo livello.

Modello standard

Portata per liquami civili [m3/h]luce di filtrazione [ø mm]

0,25 0,50 1,00 2,00 3,00 5,00 7,00

IDR-GICSV200200 20 45 50 85 100 140 180

IDR-GICSV200270 35 60 90 100 126 160 200

IDR-GICSV200350 55 90 130 150 180 270 368

IDR-GICSV200450 130 195 270 315 324 396 480

IDR-GICSV300550 200 280 360 420 468 594 670

IDR-GICSV300700 290 370 530 670 750 970 1070

Modello standard


0,25 0,50 1,00 2,00 3,00 5,00 7,00

IDR-GICCV200200 20 45 50 85 100 140 180

IDR-GICCV200270 35 60 90 100 126 160 200

IDR-GICCV200350 55 90 130 150 180 270 368

IDR-GICCV200450 130 195 270 315 324 396 480

IDR-GICCV300550 200 280 360 420 468 594 670

IDR-GICCV300700 290 370 530 670 750 970 1070

Versione per installazione in canale (sv)

Versione con vasca in acciaio inox (cv)

35

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

IDR-GICSV200200 5365 4500 3950 800 3000 350 1800 0,55 350

IDR-GICSV200270 5365 4500 3950 800 3000 350 1800 0,55 400

IDR-GICSV200350 5365 4500 3950 800 3000 450 1800 0,55 440

IDR-GICSV200450 5365 4500 3965 800 3000 550 1800 0,55 490

IDR-GICSV300550 5760 4890 4250 800 3230 650 1890 1,1 560

IDR-GICSV300700 6100 5160 4500 1000 3430 850 1890 1,1 610


Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

M[mm]

N[mm]

O[mm]

P[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

IDR-GICCV200200 3690 2130 2700 1990 1300 990 DN150 DN150 351 1750 175 220 0,55 500

IDR-GICCV200270 3790 2200 2780 1990 1300 990 DN200 DN200 406 1770 205 255 0,55 550

IDR-GICCV200350 3790 2200 2780 2185 1605 1200 DN250 DN250 516 1770 235 285 0,55 600

IDR-GICCV200450 3790 2200 2780 2110 1675 1290 DN300 DN300 616 1770 255 315 0,55 670

IDR-GICCV300550 4200 2450 3000 2320 1320 1320 DN400 DN400 716 1850 310 380 1,1 750

IDR-GICCV300700 5070 2950 3715 3050 2080 1630 DN500 DN500 916 2370 370 440 1,1 900


36

Griglia pressa a coclea serie IDR-GIPC

Griglia pressa a coclea a installazione obliqua per il trattenimento e la compattazione di materiale fine. ideale per la grigliatura fine delle acque di scarico civili ed industriali, per la grigliatura di acqua di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Macchina per la riduzione del volumi dei grigliati fino al 40 - 65%;

Macchina per la disidratazione dei grigliati fino al 35%; Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316, con spirale senza

albero centrale in acciaio speciale ad alta resistenza; Trattamenti superficiali: passivazione di tutte le superfici

saldate e micropallinatura con particelle ceramiche; Luce di filtrazione: da 0.25 a 7 mm foro tondo; Portata: fino a 1000 m3/h, a seconda della luce di filtrazio-

ne e del tipo di refluo da trattare; Vaglio formato da lamiera forata per trattenere i corpi so-

lidi; Coclea di sollevamento e compattazione dei solidi del

tipo senza albero centrale con spazzole imbullonate per la pulizia automatica del vaglio;

Sistema di lavaggio del grigliato nelle zone di compatta-zione, grigliatura e trasporto;

Sistema di insaccamento singolo o con sacco continuo opzionale;

Sistema di riscaldamento nella zona di compattazione e di trasporto.

Funzionamento


Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’ac-qua a monte della griglia, fino al raggiungimento di un in-terruttore di livello massimo che provvede a mettere in len-ta rotazione la coclea la quale, inserita in un apposito tubo contenitore, pulisce il vaglio, solleva il materiale grigliato e lo compatta nella parte terminale per il successivo scarico in un cassone.

Il vaglio viene mantenuto pulito da apposite spazzole imbul-lonate alla spirale.

Un gruppo di lavaggio, con funzionamento temporizzato, provvede alla pulizia della parte superiore della griglia e alla rimozione della sostanza organica.


37

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

IDR-GIPCSV200200 5355 4500 3963 800 2990 350 265 0,55 400

IDR-GIPCSV200270 5355 4500 3965 800 3000 350 273 0,55 430

IDR-GIPCSV200350 5355 4500 3965 800 3000 450 273 0,55 470

IDR-GIPCSV200450 5355 4500 3965 800 3000 550 273 0,55 520

IDR-GIPCSV300550 5760 4890 4220 800 3230 650 406 1,1 610

IDR-GIPCSV300700 6100 5160 4480 1000 3430 850 406 1,1 660


Modello standard


0,25 0,50 1,00 2,00 3,00 5,00 7,00

IDR-GIPCSV200200 20 45 50 85 100 140 180

IDR-GIPCSV200270 35 60 90 100 126 160 200

IDR-GIPCSV200350 55 90 130 150 180 270 368

IDR-GIPCSV200450 130 195 270 315 324 396 480

IDR-GIPCSV300550 200 280 360 420 468 594 670

IDR-GIPCSV300700 290 370 530 670 750 970 1070

38


Modello standard


0,25 0,50 1,00 2,00 3,00 5,00 7,00

IDR-GIPCCV200270 35 60 90 100 126 160 200

IDR-GIPCCV200350 55 90 130 150 180 270 368

IDR-GIPCCV200450 130 195 270 315 324 396 480

IDR-GIPCCV300550 200 280 360 420 468 594 670

IDR-GIPCCV300700 290 370 530 670 750 970 1070

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

M[mm]

L[mm]

N[mm]

O[mm]

P[mm]

HP[kW]

Peso[kg]

IDR-GIPCCV200270 3790 2200 2750 1990 1300 990 DN200 DN200 273 406 1500 205 255 0,55 580

IDR-GIPCCV200350 3790 2200 2750 2185 1605 1200 DN250 DN250 273 516 1500 235 285 0,55 630

IDR-GIPCCV200450 3790 2200 2750 2110 1675 1290 DN300 DN300 273 616 1500 255 315 0,55 700

IDR-GIPCCV300550 4200 2450 2980 2320 1755 1320 DN400 DN400 406 716 1560 310 380 1,1 800

IDR-GIPCCV300700 5070 2950 3700 3050 2080 1630 DN500 DN500 406 916 2070 370 440 1,1 950

39

Griglia pressa a cestello rotante serie IDR-GICR

Griglia a cestello rotante a installazione obliqua per il trattenimento di materiale fine. ideale per la grigliatura fine delle acque di scarico civili ed industriali, per la grigliatura di acqua di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316; Luce di filtrazione: da 0.5 a 7 mm; Lamiera forata, massima efficienza di filtrazione; Profilo a sezione trapezoidale per il trattamento di grandi

portate; Portata: fino a 2100 l/s, a seconda della luce di filtrazione

e del tipo di refluo da trattare; Cestello rotante forato per trattenere i corpi solidi; Coclea coassiale di sollevamento, trasporto e scarico del

materiale grigliato con spazzole imbullonate per la pulizia automatica del vaglio;

Sistema di lavaggio nella zona di grigliatura e nella zona di trasporto, per la riduzione del materiale organico;

Sistema di insaccamento con monosacco continuo op-zionale;

possibilità di installazione in vasca di contenimento in ac-ciaio inox Aisi 304/316.

Funzionamento


Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’ac-qua a monte della griglia, fino al raggiungimento di un sensore di livello massimo che provvede a mettere in lenta rotazione la coclea e il cestello. Durante la rotazione il cestello scarica il solido trattenuto all’interno della coclea di trasporto con l’aiu-to del sistema di lavaggio del cestello.

La superficie esterna della coclea viene pulita anche da spaz-zole fissate sul lato esterno della coclea.

Il materiale solido viene quindi trasportato dalla coclea di trasporto fino alla zona di compattazione situata prima della bocca di scarico.


40

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

Ø G[mm]

IDR-GICR600600200 600 800 1600 420 5100 600 200

IDR-GICR800800200 800 1000 1600 580 5500 800 200

IDR-GICR10001000350 1000 1200 1600 770 5800 1000 200

IDR-GICR12001200350 1200 1400 1600 930 6800 1200 300

IDR-GICR14001400450 1400 1600 1600 1050 7300 1400 300

IDR-GICR16001600450 1600 1900 1600 1200 7600 1600 300

IDR-GICR18001800550 1800 2100 1600 1400 8000 1800 400

IDR-GICR20002000550 2000 2400 1600 1550 8500 2000 400

IDR-GICR22002200650 2200 2600 1600 1700 9000 2200 400

IDR-GICR24002400650 2400 2800 1600 1850 9500 2400 500

IDR-GICR26002600800 2600 3100 1600 2000 10100 2600 500

Modello standard

PORTATA PER LIQUAMI CIVILI [l/s] LUCE DI FILTRAZIONE [mm] - FORO CIRCOLARE - PROFILO BARRE TRAPEZOIDALI

0,50 1 PBT 2,00 2 PBT 3,00 3 PBT 6,00 6 PBT 7,00 7 PBT

IDR-GICR600600200 21 35 41 36 64 47 85 70 92 86

IDR-GICR800800200 36 61 80 64,00 112 91 155 131 161 157

IDR-GICR10001000350 61 103 133 104 190 111 25 207 232 228

IDR-GICR12001200350 83 141 199 149 260 158 291 274 300 294

IDR-GICR14001400450 119 201 269 214 372 291 412 399 421 416

IDR-GICR16001600450 156 265 390 280 489 412 685 575 717 691

IDR-GICR18001800550 240 410 515 431 590 534 791 678 817 802

IDR-GICR20002000550 300 500 750 530 850 799 1100 958 1215 1147

IDR-GICR22002200650 398 662 1008 704 1105 1088 1478 1265 1673 1553

IDR-GICR24002400650 430 730 1090 800 1220 1107 1580 1401 1610 1599

IDR-GICR26002600800 540 920 1297 1020 1540 1399 2000 1799 2100 2025

41

Griglia pressa a cestello rotante doppio motoreserie IDR-GICRDM

Griglia a cestello rotante con doppio motore a installazione obliqua per il trattenimento di materiale fine. ideale per la grigliatura fine delle acque di scarico civili ed industriali, per la grigliatura di acqua di processo nei cicli industriali.

Caratteristiche

Macchina integrata compatta costituita da griglia, coclea di trasporto e compattatore, per un trattamento combi-nato con ingombri ridotti;

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316, spirale senza al-bero centrale in acciaio speciale ad alta resistenza o ac-ciaio inox Aisi 304/316;

Installazione adattabile anche in caso di: ∙ assenza di canale laterale di by-pass; ∙ refluo con solidi di grandi dimensioni; ∙ refluo con presenza di fibre; ∙ refluo con alte concentrazioni di materiale solido. Assenza di bracci fissi o rotanti nella parte inferiore: area

di filtrazione totalmente libera, nessun ostacolo per i solidi in entrata e riduzione delle perdite di carico;

Doppio motore per azionamento indipendente di cestello e coclea, con conseguente minor consumo energetico e riduzione dell'usura sui componenti in movimento;

Elevata superficie grigliante a disposizione del refluo in entrata e basse perdite di carico grazie all'angolo di in-stallazione di 35° e all'assenza di bracci e di supporti sul cestello;

Cestello con profilo trapezoidale per elevata efficienza di separazione con grandi portate o con lamiera forata per alti livelli di filtrazione;

Luce di filtrazione: - da 2 a 7 mm in lamiera a foro tondo; - da 0.5 a 7 mm in profilo a barre trapezoidali; Portata: fino a 2100 l/s, a seconda della luce di filtrazione

e del tipo di refluo da trattare; Elevata efficienza di separazione e trasporto del solido

per effetto di particolari spazzole inserite nella tramoggia di raccolta;

Cestello rotante chiuso dotato di dispositivo a doppia te-nuta posteriore, per impedire che i solidi separati fuorie-scano durante il moto rotatorio;

Efficienza di lavaggio delle sostanze fecali maggiore del 90%;

Riduzione del peso dei grigliati fino al 50%.

Funzionamento

Il refluo attraversa il cestello forato depositando sullo stesso i corpi solidi presenti.

Ciò determina un progressivo innalzamento del livello dell’ac-qua a monte della griglia, fino al raggiungimento di un inter-ruttore di livello massimo che provvede a mettere in lenta rotazione il cestello e la coclea di trasporto, immergendo la sezione pulita del cestello nel refluo.

Durante la rotazione il grigliato cade nella coclea di trasporto.

Il cestello viene pulito con un sistema di spruzzi e spazzole circolari fissati sul suo perimetro.

La coclea di trasporto continua a ruotare per un periodo an-che quando, a causa della riduzione del livello del refluo, il cestello si ferma. Questa caratteristica permette di sollevare subito tutti i solidi raccolti fino alla zona di compattazione, la-sciando il vaglio sempre libero ed evitando che i grigliati ven-gano rigettati nel canale.

I grigliati vengono trasportati, compattati e disidratati. La per-centuale di riduzione di volume dei solidi può arrivare al 40%, a seconda della tipologia di solido trattato.

Nella zona di compattazione un sistema di lavaggio a getto rimuove tutte le sostanze fecali, semisolide o solubili e le invia al liquame liquido.

42

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

Ø G[mm]

IDR-GICRDM600600200 600 800 1600 420 5100 600 200

IDR-GICRDM800800200 800 1000 1600 580 5500 800 200

IDR-GICRDM10001000200 1000 1200 1600 770 5800 1000 200

IDR-GICRDM12001200300 1200 1400 1600 930 6800 1200 300

IDR-GICRDM14001400300 1400 1600 1600 1050 7300 1400 300

IDR-GICRDM16001600300 1600 1900 1600 1200 7600 1600 300

IDR-GICRDM18001800400 1800 2100 1600 1400 8000 1800 400

IDR-GICRDM20002000400 2000 2400 1600 1550 8500 2000 400

IDR-GICRDM22002200400 2200 2600 1600 1700 9000 2200 400

IDR-GICRDM24002400500 2400 2800 1600 1850 9500 2400 500

IDR-GICRDM26002600500 2600 3100 1600 2000 10100 2600 500

Modello standard

PORTATA PER LIQUAMI CIVILI [l/s] LUCE DI FILTRAZIONE [mm] - FORO CIRCOLARE - PROFILO BARRE TRAPEZOIDALI

0,50 1 PBT 2,00 2 PBT 3,00 3 PBT 6,00 6 PBT 7,00 7 PBT

IDR-GICRDM600600200 21 35 41 36 64 47 85 70 92 86

IDR-GICRDM800800200 36 61 80 64,00 112 91 155 131 161 157

IDR-GICRDM10001000200 61 103 133 104 190 111 25 207 232 228

IDR-GICRDM12001200300 83 141 199 149 260 158 291 274 300 294

IDR-GICRDM14001400300 119 201 269 214 372 291 412 399 421 416

IDR-GICRDM16001600300 156 265 390 280 489 412 685 575 717 691

IDR-GICRDM18001800400 240 410 515 431 590 534 791 678 817 802

IDR-GICRDM20002000400 300 500 750 530 850 799 1100 958 1215 1147

IDR-GICRDM22002200400 398 662 1008 704 1105 1088 1478 1265 1673 1553

IDR-GICRDM24002400500 430 730 1090 800 1220 1107 1580 1401 1610 1599

IDR-GICRDM26002600500 540 920 1297 1020 1540 1399 2000 1799 2100 2025

43

PrEtrattaMEntiDissabbiatura

Classificatore sabbie serie IDR-CSI

Macchina per la separazione delle sabbie provenienti dalla sezione di dissabbiatura di impianti di depurazione civili e industriali.

Caratteristiche

Carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, elica in acciaio speciale o acciaio inox Aisi 304/316; Rivestimento antiusura composto da piatti in acciaio inox; Portata: fino a 30 l/s; Estrazione sabbie con granulometria fino a 200 μm; Macchina compatta e totalmente chiusa: assenza di schiz-

zi e odori, facilità di installazione, ridotta manutenzione, as-senza di organi meccanici a contatto con il refluo; Assenza di supporti intermedi: evita gli intasamenti durante

il trasporto; Sistema di lavaggio costituito da spruzzi di acqua ad ele-

vata pressione.

Funzionamento

La miscela refluo-sabbie perviene nella tramoggia di decan-tazione tramite un bocchello flangiato. La sabbia decanta sul fondo dal quale viene rimossa tramite una coclea inclinata a rotazione lenta posizionata entro un’apposita canala di tra-sporto e sollevamento del materiale inerte realizzata in lamiera sagomata.

La sabbia viene quindi scaricata in un apposito contenitore, mentre la parte liquida sfiora in una canaletta posta nella tra-moggia e fuoriesce attraverso il bocchello di scarico.

A fine ciclo il liquido rimasto nella tramoggia viene scaricato tramite l’apertura di un’apposita valvola automatica.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

L[mm]

N[mm]

P[mm]

Q[mm]

Peso[kg]

IDR-CSI10 4500 2100 1550 2380 1300 4000 1835 1500 1100 750 DN100 DN150 620

IDR-CSI20 5660 2540 2000 3235 1650 5000 2400 1800 1400 980 DN125 DN200 860

IDR-CSI30 6100 2740 2220 3235 2020 5500 2400 2200 1820 1100 DN175 DN250 1080

Modello standard

Portata massima

[l/s]

Capacitá tramoggia

[m3]

Potenza installata

[kW]

IDR-CSI10 10 0,7 0,25

IDR-CSI20 20 1,9 0,25

IDR-CSI30 30 3 0,25

44

Classificatore e lavatore delle sabbie serie IDR-CSI-LC

Macchina per separazione e lavaggio delle sabbie provenienti dalla sezione di dissabbiatura di impianti di depurazio-ne civili e industriali.

Caratteristiche

Carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, elica in acciaio speciale o inox Aisi 304/316;

Rivestimento antiusura composto da piatti in acciaio inox;

Portata: fino a 20 l/s; Estrazione sabbie con granulometria fino a 200 μm; Riduzione della sostanza organica fino a residui del 3%; Macchina compatta e totalmente chiusa: assenza di

schizzi e odori, facilità di installazione, ridotta manuten-zione, assenza di organi meccanici a contatto con il re-fluo;

Assenza di supporti intermedi: evita gli intasamenti du-rante il trasporto;

Sistema di lavaggio combinato per la separazione netta della sabbia dalla sostanza organica presente nel refluo:

- Centrifugazione del vortice di effluente immesso nella tra-moggia conica;

- Iniezione di acqua in pressione;- Agitatore per mantenere la sostanza organica in sospen-

sione prima della sua espulsione attraverso apposita val-vola di avviamento.

Funzionamento

La miscela refluo - sabbie perviene nella tramoggia di decan-tazione tramite un bocchello flangiato.

Un separatore ad effetto ciclone induce la separazione del refluo e la sedimentazione della sabbia sul fondo della tra-moggia, mentre un agitatore tiene in sospensione la sostanza organica presente nel refluo.

La sabbia che decanta sul fondo viene filtrata, lavata e rimos-sa tramite una coclea di trasporto inclinata senza albero cen-trale; la materia organica viene espulsa attraverso un’apposi-ta uscita per l’organico con valvola di avviamento.

La sabbia viene quindi scaricata in un apposito contenitore, mentre la parte liquida sfiora in una canaletta posta nella tra-moggia e fuoriesce attraverso il bocchello di scarico.

A fine ciclo il liquido rimasto nella tramoggia viene scaricato tramite l’apertura di un’apposita valvola automatica.

Modello standard

Portata massima[l/s]

IDR-CSILC10 10

IDR-CSILC20 20

1. Uscita liquame 2. Ingresso liquame3. Scarico sabbie4. Motoriduttore

5. Valvola di scarico totale6. Elettrovalvola 1’’ lavaggio - 4 l/s, 5 bar7. Ingresso aria 1’’8. Elettrovalvola 2’’ lavaggio

45

PrEtrattaMEntiCompattazione del grigliato

Trasportatore a coclea serie IDR-TCC

Macchina per trasporto, raccoglimento e sollevamento di solidi e semisolidi, ideale per il trasporto di fango e grigliati negli impianti di depurazione e nei processi industriali. installazione in canala a U o in tubo, orizzontale o inclinata fino a 30°.

Caratteristiche

Coclea di trasporto senza albero centrale che ruota tra piatti antiusura senza nessun supporto intermedio;

Costruzione carpenteria: acciaio inox Aisi 304/316; Costruzione elica: acciaio speciale o acciaio inox Aisi

304/316, semplice o rinforzata;

Modello standard

Diametro[mm]

Inclinazione[°]

LunghezzaL [m]

Portata [m3/h]

Potenza[kW]

Velocitá[rpm]

IDR-TCC150L 150 0 - 15 max 20 0,5 0,37 15

IDR-TCC200L 200 0 - 15 max 20 1 0,55 15

IDR-TCC250L 250 0 - 15 max 20 2,4 0,75 15

IDR-TCC300L 300 0 - 15 max 25 3,8 1,5 15

IDR-TCC400L 400 0 - 15 max 30 8 2,2 15

IDR-TCC500L 500 0 - 15 max 36 17 3 15

Modello standard

Diametro[mm]

Inclinazione[°]

LunghezzaL [m]

Portata [m3/h]

Potenza[kW]

Velocitá[rpm]

IDR-TCC150L 150 15 - 30 max 20 0,3 0,55 15

IDR-TCC200L 200 15 - 30 max 20 0,6 0,55 15

IDR-TCC250L 250 15 - 30 max 20 1,1 1,1 15

IDR-TCC300L 300 15 - 30 max 25 1,8 1,5 15

IDR-TCC400L 400 15 - 30 max 30 3,8 2,2 15

IDR-TCC500L 500 15 - 30 max 36 8 3 15

Modelli orizzontali, elica semplice

Modelli inclinati, elica rinforzata

Portata: fino a 50 m3/h, a seconda del tipo di materiale trasportato;

Lunghezza: fino a 40 m; Ingombri ridotti, manutenzioni e pulizia semplici; Bocca di carico verticale quadra, bocca di scarico assiale

o verticale.

46

Compattatore a coclea serie IDR-CITG

Macchina per disidratazione, compattazione e riduzione dei grigliati provenienti da trattamenti di acque reflue e per raccoglimento e trattamento di materiali di scarico provenienti da processi industriali. installazione in canala a U in-clinata dotata di coperchio imbullonato rimovibile, inclinazione da 0° a 25°.

Caratteristiche

Coclea di trasporto senza albero centrale per il trasporto del grigliato fino alla zona di compattazione e disidratazione;

Costruzione: carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, elica in acciaio speciale o acciaio inox Aisi 304/316, rinforzata, spes-sore 25 mm;

Assenza di supporti intermedi: evita gli intasamenti con qualsi-asi tipo di materiale;

Portata: fino a 8 m3/h, a seconda del tipo di materiale traspor-tato;

Lunghezza: fino a 5 m; Manutenzioni e pulizia semplici, bassi consumi, alta affidabilità; Interamente chiuso: poco rumoroso, diminuzione degli odori; Cofano di scarico connesso a un sistema di insaccamento con-

tinuo per un sistema di compattazione completamente chiuso; Fornitura opzionale: coclea con albero centrale.

Funzionamento

Il grigliato entra in una tramoggia di raccolta dove viene poi trasportato dalla coclea fino alla zona di compattazio-ne e disidratazione; il grigliato compattato viene scaricato in un container, i liquidi fuoriusciti ritornano alla bocca di entrata e possono essere riutilizzati per ulteriori tratta-menti.

Il volume del grigliato subisce una riduzione che può rag-giungere il 40%.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

L[mm]

M[mm]

N[mm]

Potenza[kW]

IDR-CITG200B 2900 2000 400 500 530 60 400 330 255 230 185 1,5

IDR-CITG300B 4120 3000 400 720 600 60 560 430 365 330 280 3

IDR-CITG400B 5400 4000 460 940 720 101 730 550 488 430 360 5,5

47

Compattatore del grigliato serie IDR-CIG

Macchina per disidratazione, compattazione e convogliamento in contenitore dei residui solidi provenienti dalla gri-gliatura di reflui civili o da processi industriali.

Caratteristiche

Costruzione interamente in acciaio inox Aisi 304/316; Portata: fino a 2.5 m3/h; Grado di compattazione del grigliato maggiore del 60%; Dispositivo di insaccamento a modulo continuo; Tubo di compressione standard o per monosacco con-

tinuo.

Funzionamento

Il materiale grigliato raccolto nella tramoggia viene compresso e disidratato all’interno di un cilindro per mezzo di un robusto pistone azionato mediante una centralina oleodinamica.

L’attrito del materiale pressato crea la contropressione neces-saria per la disidratazione e il trasporto del materiale grigliato; il percolato viene raccolto in una vaschetta e convogliato in testa al depuratore per essere trattato e riutilizzato.

Il materiale grigliato viene convogliato in un apposito conte-nitore.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

H[mm]

Portata[m3/h]

Potenza[kW]

IDR-CIG20 400 300 200 1525 400 600 1,5 1,1

IDR-CIG25 500 350 250 1845 415 650 2,5 1,5

48

PrEtrattaMEntiImpianti di pretrattamento compatti

Stazione di trattamento bottini serie IDR-SITB

Macchina per il trattamento meccanico di reflui provenienti da fosse biologiche e trasportati tramite autobotte.

Caratteristiche

Contenitore dotato di un attacco rapido “Perrot” DN 100 e di una valvola di azionamento per garantire uno scarico sicuro dalla cisterna dell’autobotte;

Filtrococlea compattatrice installata in contenitore in ac-ciaio inox Aisi 304/316 per la separazione dei solidi so-spesi nel refluo;

Coclea di trasporto composta da una spirale senza albe-ro centrale per trasporto e disidratazione dei solidi sospe-si nel refluo prima dello scarico in apposito contenitore;

Riduzione del volume del grigliato del 40 - 65%, disidra-tazione del grigliato fino al 35%;

Portata trattabile di 50 - 100 m3/h; Sistema di lavaggio combinato: lato interno del cassone,

zone di grigliatura, compattazione e trasporto; spazzole pulenti per la pulizia del vaglio a lamiera forata durante la rotazione della coclea;

Carpenteria ed elementi della spirale nella zona di griglia-tura in acciaio inox Aisi 304/316; spirale in acciaio specia-le; piatti antiusura in acciaio inox Aisi 304/316;

Sistema di sacco singolo o monosacco continuo per l'in-saccamento dei grigliati;

Sistema di riscaldamento nelle zone di compattazione e di trasporto.

Funzionamento

La filtrococlea compattatrice installata nel contenitore in ac-ciaio inox Aisi 304/316 separa i solidi sospesi nel refluo; i ma-teriale viene trasportato e disidratato prima di essere scarica-to in apposito contenitore.

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

G[mm]

M[mm]

IDR-SITB600200 4000 2110 1500 2200 800 616

IDR-SITB700300 5100 3710 1990 2900 1100 916

49

Dati tecniciModello

IDR-SITB600200 IDR-SITB700300

PORTATA MASSIMA [m3/h] 50 100

SPAZIATURA [mm] 6 6

AMPIEZZA CONTENITORE [mm] 555 850

LUNGHEZZA CONTENITORE [mm] 1540 1950

LUNGHEZZA TOTALE MACCHINA [mm] 4000 5100

ANGOLO INSTALLAZIONE [mm] 35° 35°

ALTEZZA SCARICO GRIGLIATI DAL SUOLO [mm] 1500 1990

Ø NOMINALE ESTERNO VAGLIO [mm] 457 711

Ø SPIRALE ZONA GRIGLIATURA [mm] 435 693

SPESSORE SPIRALE ZONA GRIGLIATURA [mm] 6 6

Ø SPIRALE ZONA TRASPORTO [mm] 195 295

SPESSORE SPIRALE ZONA TRASPORTO [mm] 20 20

Ø TUBO ESTERNO SPIRALE [mm] 219 323

SPESSORE TUBO ESTERNO SPIRALE [mm] 3 3

POTENZA MOTORE [kW] 0,55 1,1

VOLTAGGIO MOTORE [V] 400 400

FREQUENZA MOTORE [Hz] 50 50

VELOCITÁ DI ROTAZIONE [min-1] 11 8

CLASSE DI PROTEZIONE IP55 IP55

50

Impianto di pretrattamento compatto serie IDR-GICD

Unità combinata e compatta per la grigliatura, l’estrazione e separazione delle sabbie per il pretrattamento mecca-nico dei reflui civili e la separazione e il trattamento dei reflui industriali. Possibilità di installazione nel sottosuolo o a livello del suolo.

Caratteristiche

Separazione, trasporto e disidratazione di grigliati e sab-bie con scarico finale in apposito cassonetto;

Filtrococlea compattatrice del tipo senza albero centrale con spazzole imbullonate per la pulizia del vaglio per la rimozione, lavaggio e compattazione del solido più gros-solano dal refluo;

Coclea di trasporto senza albero centrale che ruota su piatti antiusura in acciaio inox imbullonati all’interno del tubo di trasporto per il trasporto del grigliato;

Tramoggia per la sedimentazione del grigliato con spirale senza albero centrale posizionata sul fondo per tutta la lunghezza della tramoggia;

Classificatore sabbie per lavaggio e separazione delle sabbie;

Coclea di estrazione sabbie per lo scarico in apposito container;

Carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, spirale della co-clea compattatrice nella zona di grigliatura in acciaio inox

Aisi 304/316, spirale nella zona di trasporto e compatta-zione in acciaio speciale, spirale di estrazione sabbie in acciaio inox Aisi 304/316; Riduzione del volume del grigliato del 40 - 65%; Disidratazione del grigliato fino al 35%; Trattenuta sabbie > 90% dimensione 200 - 250 μm; Rimozione della materia organica > 95%; Portata fino a 100 l/s; Sistema di lavaggio nella zona di grigliatura, trasporto e di

estrazione sabbie; Sistema di sacco singolo o monosacco continuo per l'in-

saccamento dei grigliati; Sistema di riscaldamento nelle zone di compattazione,

trasporto ed estrazione sabbie; Sistema di sufflaggio aria per una migliore separazione

della materia organica dal grigliato e dalle particelle di sabbia.

Funzionamento

Il refluo entra nella sezione di grigliatura dove la parte più con-sistente del solido viene rimossa dal liquido, lavata, compat-tata e disidratata; il grigliato viene scaricato in un container.

L’effluente grigliato entra all’interno della tramoggia di sedi-mentazione con una spirale senza albero centrale posizionata sul fondo per tutta la lunghezza della tramoggia, le sabbie vengono trasportate in un classificatore sabbie dove subisco-no un ulteriore lavaggio e la coclea di estrazione le scarica in apposito cassonetto.

Modello standard

Portata massima[m3/h]

IDR-GICD50 50

IDR-GICD100 100

Modello standard


IDR-GICD15 15

IDR-GICD30 30

IDR-GICD60 60

IDR-GICD100 100

Accettazione e trattamento bottini

Pretrattamento meccanico

51

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

I[mm]

L[mm]

M[mm]

IDR-GICD50 8200 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 6000

IDR-GICD100 8200 2300 4500 1230 2000 3200 1850 3970 3620 6400 6000

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

I[mm]

L[mm]

M[mm]

N

IDR-GICD15 4400 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 3000 DN150PN10

IDR-GICD30 7400 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 6000 DN200PN10

IDR-GICD60 7400 2300 3900 1230 2000 3200 1850 3800 2750 5600 6000 DN300PN10

IDR-GICD100 13650 2300 4500 1230 2000 3200 1850 4000 3620 6400 12000 DN400PN10



52

Impianto di pretrattamento compatto con degrassatura serie IDR-GICDD

Unità combinata e compatta per la grigliatura, l’estrazione e separazione delle sabbie e la separazione delle sostanze oleose per il pretrattamento meccanico dei reflui civili e la separazione e il trattamento dei reflui industriali. Possibilità di installazione nel sottosuolo o a livello del suolo.

Caratteristiche

Separazione, trasporto e disidratazione di grigliati e sab-bie con scarico finale in apposito cassonetto;

Separazione delle sostanze grasse e scarico finale in ap-posito cassonetto o pompaggio in altra posizione dell'im-pianto;

Filtrococlea compattatrice del tipo senza albero centrale con spazzole imbullonate per la pulizia del vaglio per la rimozione, lavaggio e compattazione del solido più gros-solano dal refluo;

Coclea di trasporto senza albero centrale che ruota su piatti antiusura in acciaio inox imbullonati all’interno del tubo di trasporto per il trasporto del grigliato;

Tramoggia per sedimentazione del grigliato, con spirale senza albero centrale posizionata sul fondo per tutta la lunghezza della tramoggia, e per la rimozione dei grassi nella camera di flottazione, tramite un dispositivo di de-grassazione a superficie flottante;

Classificatore sabbie per lavaggio e separazione delle sabbie;

Coclea di estrazione sabbie per lo scarico in apposito container;

Carpenteria in acciaio inox Aisi 304/316, spirale della co-clea compattatrice nella zona di grigliatura in acciaio inox Aisi 304/316, spirale nella zona di trasporto e compatta-zione in acciaio speciale, spirale di estrazione sabbie in acciaio inox Aisi 304/316;

Riduzione del volume del grigliato del 40 - 65%; Disidratazione del grigliato fino al 35%; Trattenuta sabbie > 90% dimensione 200 - 250 μm; Trattenuta grassi fino a 80%; Rimozione della materia organica > 95%; Portata fino a 100 l/s; Sistema di lavaggio nella zona di grigliatura, trasporto e di

estrazione sabbie; Sistema di sacco singolo o monosacco continuo per l'in-

saccamento dei grigliati; Sistema di riscaldamento nelle zone di compattazione,

trasporto ed estrazione sabbie; Sistema di sufflaggio aria per una migliore separazione

della materia organica dal grigliato e dalle particelle di sabbia.

Funzionamento

Il refluo entra nella sezione di grigliatura dove la parte più con-sistente del solido viene rimossa dal liquido, lavata, compatta-ta e disidratata; il grigliato viene scarico in un container.

L’effluente grigliato entra all’interno della tramoggia di sedi-mentazione con una spirale senza albero centrale posizionata sul fondo per tutta la lunghezza della tramoggia; la tramoggia è dotata di una camera di flottazione dove vengono rimossi i grassi tramite un dispositivo di degrassazione a superficie flottante che monitora l’altezza del livello all’interno della ca-mera di areazione/flottazione.

Le sabbie vengono trasportate in un classificatore sabbie dove subiscono un ulteriore lavaggio, e la coclea di estrazione le scarica in apposito cassonetto.

Modello standard

Portata massima[m3/h]

IDR-GICDD50 50

IDR-GICDD100 100


Modello standard


IDR-GICDD15 15

IDR-GICDD30 30

IDR-GICDD60 60

IDR-GICDD100 100


53

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

I[mm]

L[mm]

M[mm]

IDR-GICDD50 8200 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 6000

IDR-GICDD100 8200 2300 4500 1230 2000 3200 1850 3970 3620 6400 6000

Modello standard

A[mm]

B[mm]

C[mm]

D[mm]

E[mm]

F[mm]

G[mm]

H[mm]

I[mm]

L[mm]

M[mm]

N

IDR-GICDD15 4400 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 3000 DN150PN10

IDR-GICDD30 7400 1600 3250 730 1400 2300 1330 3050 2750 4650 6000 DN200PN10

IDR-GICDD60 7400 2300 3900 1230 2000 3200 1850 3800 2750 5600 6000 DN300PN10

IDR-GICDD100 13650 2300 4500 1230 2000 3200 1850 4000 3620 6400 12000 DN400PN10



54

Ozonolisi da aria per la riduzione dei fanghi

Il ProLySys è un sistema innovativo per la riduzione del fango prodotto nei processi di depurazione mediante ozonolisi.

Grazie all’iniezione multipla di ozono e all’ultilizzo di microdo-saggi il sistema ProLySys consente di ottenere la massima solubilizzazione del fango per unità di ozono trasferito e di ottimizzare la quota di ozono dosato.

Il metodo di iniezione dell’ozono adottato garantisce un’alta efficienza di trasferimento del gas nel liquido e un’elevata resistenza del materiale all’aggressione dell’ozono.

Il sistema ProLySys permette notevoli vantaggi economici nella gestione degli impianti di depurazione. I costi di eser-cizio e di investimento del sistema di ozonolisi dei fanghi

Benefici:■■■ Ozono da aria: bassi costi di

gestione dell’impianto ■■■ Dosaggi multipoint e microdosaggi:

ottimizzazione del trasferimento dell’ozono

■■■ Elevata efficienza e qualità di controllo

■■■ Elevata riduzione della produzione di fango, limitata dalla sola convenienza economica

■■■ Miglioramento sedimentabilità del fango

■■■ Riduzione dei microrganismi filamentosi

■■■ Dimensioni compatte e semplicità di installazione

■■■ Nessuna variazione di efficienza del processo depurativo

sono compensati dalla riduzione dei costi di trattamento e di smaltimento dei fanghi prodotti.

Componenti del sistema:■■■ Sistema di trasferimento e iniezione dell’ozono multipoint

certificato ■■■ Circuito acqua tecnica di raffreddamento ■■■ Distruttore di ozono residuo e rilevatore di fughe gas■■■ Ozono■■■ Quadro elettrico di alimentazione e interfaccia comandi

Il sistema viene preferibilmente offerto totalmente premonta-to in container con tutte le sicurezze impiantistiche.

Sedimentatore primario

Sedimentatore secondario

Vasca a fanghi attivi

Digestore Fanghi di supero

Ricircolo fanghi

Alternative per l’applicazione del sistema ProLySys nella linea acque o fanghi:

trattaMEnto FanGHi

55

Trasportatore a coclea serie IDR-TCC

Macchina per trasporto, raccoglimento e sollevamento di solidi e semisolidi, ideale per il trasporto di fango e grigliati negli impianti di depurazione e nei processi industriali. installazione in canala a U o in tubo, orizzontale o inclinata fino a 30°.

Caratteristiche

Coclea di trasporto senza albero centrale che ruota tra piatti antiusura senza nessun supporto intermedio;

Costruzione carpenteria: acciaio inox Aisi 304/316; Costruzione elica: acciaio speciale o acciaio inox Aisi

304/316, semplice o rinforzata;

Modello standard

Diametro[mm]

Inclinazione[°]

LunghezzaL [m]

Portata [m3/h]

Potenza[kW]

Velocitá[rpm]

IDR-TCC150L 150 0 - 15 max 20 1,5 0,55 29

IDR-TCC200L 200 0 - 15 max 20 3 0,75 29

IDR-TCC250L 250 0 - 15 max 20 7 1,5 29

IDR-TCC300L 300 0 - 15 max 25 11 2,2 29

IDR-TCC400L 400 0 - 15 max 30 23 3 29

IDR-TCC500L 500 0 - 15 max 36 45 5,5 29

Modelli orizzontali, elica semplice

Modello standard

Diametro[mm]

Inclinazione[°]

LunghezzaL [m]

Portata [m3/h]

Potenza[kW]

Velocitá[rpm]

IDR-TCC150L 150 15 - 30 max 20 0,8 0,75 29

IDR-TCC200L 200 15 - 30 max 20 1,7 0,75 29

IDR-TCC250L 250 15 - 30 max 20 3,9 1,5 29

IDR-TCC300L 300 15 - 30 max 25 6 2,2 29

IDR-TCC400L 400 15 - 30 max 30 13 3 29

IDR-TCC500L 500 15 - 30 max 36 26 5,5 29

Modelli inclinati, elica rinforzata

Portata: fino a 50 m3/h, a seconda del tipo di materiale trasportato;

Lunghezza: fino a 40 m; Ingombri ridotti, manutenzioni e pulizia semplici; Bocca di carico verticale quadra, bocca di scarico assiale

o verticale;

56

Preparazione automatica di polielettroliti ed altre sospensioni chimiche, utilizzando prodotti in polvere da diluire in acqua; stazione per dissoluzione, diluizione, miscelazione, maturazione e stoccaggio della soluzione di polielettrolita.

Caratteristiche

Dissoluzione con polvere per soluzione finale 0.1 – 0.3%; Caricamento polvere dal sacco nella tramoggia mediante

trasportatore pneumatico o sollevatore a coclea; Volume vasca: da 500 a 6.000 litri; Produzione oraria: da 500 a 6.000 l/h; Costruzione: acciaio inox Aisi 304; Vasca divisa in due/tre comparti comunicanti mediante

labirinto in modo da garantire la corretta dissoluzione, omogeneizzazione e stoccaggio del polielettrolita;

Camera di diluizione e miscelazione completa di agitatore lento realizzato in Aisi 304;

Trasportatore pneumatico completo di quadro di coman-do per l’aspirazione diretta dal sacco del polielettrolita in polvere nella tramoggia di stoccaggio.

Funzionamento

La soluzione viene preparata dosando, con una coclea sotto-stante una tramoggia, in una corrente di acqua che passa in un apposito dissolutore, il polielettrolita in polvere; l’acqua di preparazione è sottoposta a misura tramite contatore lancia impulsi.

Il rapporto fra acqua di preparazione e prodotto in polvere viene mantenuto esattamente costante tramite il controllo del tempo di avviamento della coclea, rispetto alla quantità di ac-qua introdotta nel preparatore in modo da assicurare costan-za di concentrazione ed economia di esercizio.

Quando il livello nella vasca di accumulo del prodotto finito viene ripristinato a livello alto, il processo di produzione si in-terrompe e vengono mantenuti in movimento gli elettroagita-tori di maturazione e di accumulo.

Stazione di preparazione polielettrolita da polvereserie IDR-SIPP/P

Modello N. Vasche N. AgitatoriProduzione

[l/h]Portata polvere

[kg/h]Portata acqua servizio

[l/h]

IDR-SIPP0500/P 2 2 x 0,37 kW 500 3 600

IDR-SIPP1000/P 3 2 x 0,37 kW 1000 6 1200

IDR-SIPP2000/2P 3 2 x 0,37 kW 2000 12,5 2500

IDR-SIPP2000/3P 3 3 x 0,37 kW 2000 12,5 2500

IDR-SIPP3000/P 3 3 x 0,37 kW 3000 17,5 3500

IDR-SIPP4000/P 3 3 x 0,55 kW 4000 22,5 4500

IDR-SIPP5000/P 3 3 x 0,55 kW 5000 27,5 5500

IDR-SIPP6000/P 3 3 x 0,55 kW 6000 32,5 6500

57

Stazione di preparazione polielettrolita da emulsioneserie IDR-SIPP/E

Modello N. Vasche N. AgitatoriProduzione

[l/h]Portata acqua servizio

[l/h]

IDR-SIPP0500/E 2 2 x 0,37 kW 500 2500

IDR-SIPP1000/E 2 2 x 0,37 kW 1000 2500

IDR-SIPP2000/E 2 2 x 0,37 kW 2000 2500

IDR-SIPP3000/E 2 2 x 0,37 kW 3000 3500

IDR-SIPP4000/E 2 3 x 0,55 kW 4000 4500

IDR-SIPP5000/E 2 3 x 0,55 kW 5000 5500

IDR-SIPP6000/E 2 3 x 0,55 kW 6000 6500

Caratteristiche

Dissoluzione da emulsione per soluzione finale 0.1 – 10‰;

Volume vasca: da 500 a 6.000 litri; Produzione oraria: da 500 a 6.000 l/h; Costruzione: acciaio inox Aisi 304; Vasca in acciaio inox Aisi 304, divisa in due comparti co-

municanti mediante labirinto in modo da garantire la cor-retta dissoluzione, omogeneizzazione e stoccaggio del polielettrolita;

Camera di diluizione e miscelazione completa di agitatore lento realizzato in Aisi 304;

Pompa dosatrice completa di accessori per l'approvvi-gionamento dell'emulsione dal serbatoio di stoccaggio;

Funzionamento

La soluzione viene preparata dosando, con una pompa do-satrice, in una corrente di acqua che passa in un miscelatore statico, il polielettrolita in emulsione concentrata; l’acqua di preparazione è sottoposta a misura tramite contatore lancia impulsi.

Il rapporto fra acqua di preparazione ed emulsione viene mantenuto esattamente costante tramite il controllo del tem-po di avviamento della pompa dosatrice, rispetto alla quantità di acqua introdotta nel preparatore, in modo da assicurare costanza di concentrazione ed economia di esercizio.

Quando il livello nella vasca di accumulo del prodotto finito viene ripristinato a livello alto, il processo di produzione si in-terrompe e vengono mantenuti in movimento gli elettroagita-tori di maturazione e di accumulo.

Preparazione automatica di polielettroliti ed altre sospensioni chimiche, utilizzando prodotti liquidi da diluire in acqua; stazione per dissoluzione, diluizione, miscelazione, maturazione e stoccaggio della soluzione di polielettrolita.

58

Linea di adduzione acqua con

Riduttore pressione Valvola manuale di regolazione della portata Elettrovalvola per controllo Misuratore di portata con contatto lanciaimpulsi per co-

mando pompa Visualizzatore di portata (rotametro) con contatto di mini-

ma portata per segnalazione anomalie

Equipaggiabile con pompe elettroniche ad esempio tipo ProMinent Delta® e ProMinent Sigma Cb.

Dotate di funzione di calibrazione della portata delle pompe e di impostazione “Concentration” che permette la regola-zione sul display pompa della concentrazione in ppm.

Equipaggiabili di misuratore di portata sulla linea di dosaggio, con misuratore ad ultrasuoni tipo DulcoFlow® per fluidi pul-santi, per fluidi conduttivi e non, o chimicamente aggressivi.

Range portate prodotto chimico: 1 ÷120 l/h

Portata massima indicativa di acqua 6.000 l/h

I pannelli vengono dimensionati a progetto secondo le spe-cifiche richieste di diluizione.

Sistemi compatti di dosaggio e diluizione statica per polielettroliti

sistemi premontati per la diluizione in-line di polielettroliti o altri prodotti chimici tramite mixer statico in un stream calibrato di acqua. Utilizzabili in sostituzione di preparatori a vasche per un dosaggio diretto al processo.

59

Paratoie in acciaio inox di varie tipologie e dimensioni per la regolazione e il controllo del refluo in tutte le linee di trattamento dell’impianto di depurazione.

Serie IDR-PI

Produzione

Costruzione: acciaio inox Aisi 304/316; Paratoie ad azionamento manuale; Paratoie con tenuta su 3 lati; Paratoie con tenuta su 4 lati; Paratoie a stramazzo.

Caratteristiche

Intelaiatura con profilo a “C” pressopiegato; Scudo in lamiera rinforzato, cunei e controcunei di spinta; Tenuta idraulica con guarnizione in neoprene antiolio e

antiusura.

ParatoiE

60

Caratteristiche

Funzionamento a gravità ed in continuo;

Possibilità di installazione in vasca in calcestruzzo o in va-

sca in acciaio inox Aisi 304/316;

Filtro completamente immerso: elevata area di filtrazione e

ingombro ridotto;

Filtrazione dall’esterno verso l’interno dei dischi;

Dischi statici, rotazione del sistema di pulizia solo durante

la fase di lavaggio:

- Nessun consumo energetico durante la fase di filtrazione;

- Eliminazione delle tenute rotanti idrauliche sul filtro;

- Riduzione dei consumi energetici;

- Riduzione del deposito di fanghi in vasca;

Materiale di costruzione: acciaio inox Aisi 304/316;

Elemento filtrante in poliestere tipo pile, per una filtrazione

profonda con un grado di filtrazione paragonabile ai 5 μm;

Tessuto filtrante fissato ai dischi senza l’uso di collanti;

Concentrazioni di solidi sospesi in uscita ≤ 5 – 10 mg/l (dip.

da SS in ingresso);

Concentrazioni di solidi sospesi massime trattabili in in-

gresso 60 – 80 mg/l;

Quantità media di acqua di lavaggio < 2-6% dell’acqua

filtrata (dip. da SS in ingresso);

Funzionamento

L’acqua da filtrare attraversa i dischi completamenti immer-si per gravità, deposita sul lato esterno del tessuto filtrante i solidi rimossi e fuoriesce attraverso un apposito stramazzo.

Il progressivo intasamento del tessuto ne riduce la permea-bilità, il livello dell’acqua nella vasca di alloggiamento del filtro si innalza fino al raggiungimento di un sensore che comanda automaticamente la fase di lavaggio.

Il sistema di aspirazione viene messo in rotazione e i solidi trattenuti dal tessuto vengono aspirati e rimandati nel depura-tore. Il ciclo di pulizia viene interrotto dal comando di un timer, fino al nuovo raggiungimento del livello massimo in vasca.

Periodicamente la fase di aspirazione è preceduta da una fase di controlavaggio, per ottenere una pulizia profonda del tessuto filtrante.

Filtro a dischi statici interamente sommerso per la rimozione dei solidi sospesi e per l’abbattimento di CoD, BoD5 e fosforo legati ai solidi sospesi. adatto per la filtrazione finale in impianti di depurazione civili e industriali, per la filtrazione di acque primarie e di processo nei cicli industriali, per la filtrazione di acque superficiali e negli alleva-menti ittici.

FiltraZionE

Filtro statico a dischi interamente sommerso serie IDR-FSDC

61

I valori di portata massima sono da considerarsi puramente indicativi perché dipendono dalle concentrazioni di solidi sospesi in ingresso al filtro. Le tabelle si riferiscono alla produzione standard. Eventuali fuori standard saranno valutati su richiesta.

Modello N. Dischi filtrantiDiametro dischi

[mm]Superficie totale

[m2]Portata massima

[m3/h] N. Stadi lavaggio

IDR-FSDC12003 3 1200 4,5 30 1

IDR-FSDC12004 4 1200 6 40 1

IDR-FSDC12005 5 1200 7,5 50 1

IDR-FSDC18004 4 1800 16 110 1

IDR-FSDC18005 5 1800 20 140 1

IDR-FSDC18006 6 1800 24 170 1

IDR-FSDC18008 8 1800 32 220 2

IDR-FSDC18010 10 1800 40 280 2

IDR-FSDC18012 12 1800 48 330 2

IDR-FSDC18015 15 1800 60 420 3

IDR-FSDC18016 16 1800 64 450 4

IDR-FSDC21004 4 2100 20 140 1

IDR-FSDC21005 5 2100 25 175 1

IDR-FSDC21006 6 2100 30 210 1

IDR-FSDC21008 8 2100 40 280 2

IDR-FSDC21010 10 2100 50 350 2

IDR-FSDC21012 12 2100 60 420 2

IDR-FSDC21015 15 2100 75 520 3

IDR-FSDC21016 16 2100 80 560 4

IDR-FSDC21018 18 2100 90 630 3

IDR-FSDC21020 20 2100 100 700 4

Entrata acqua

da filtrare

motoriduttore

collettore rotante di

pulizia

Uscita acqua filtrara

Pompa di controlavaggio

Pompa di lavaggio

P2

CR

P1

62

Filtro a dischi rotanti semisommerso serie IDR-FRD

Caratteristiche

Funzionamento a gravità ed in continuo; Possibilità di installazione in vasca in calcestruzzo o in

vasca in acciaio inox Aisi 304/316; Filtro semisommerso: superficie immersa pari al 60%; Filtrazione continua dall’interno verso l’esterno dei dischi; Dischi rotanti, sistema di pulizia statico: manutenzione

senza necessità di svuotare la vasca o rimuovere il filtro; Rotazione dei dischi solo durante la fase di lavaggio: ridu-

zione dei consumi energetici; Doppia fase di pulizia del tessuto filtrante:- Controlavaggio in pressione del tessuto filtrante;- Rimozione dei solidi trattenuti all’interno dei dischi con

scarico a gravità nella canaletta interna – evita accumulo solidi all’interno dei dischi filtranti;

Materiale di costruzione: acciaio inox Aisi 304/316; Elemento filtrante in poliestere, grado di filtrazione tra 6 e

40 μm;

Filtro a dischi rotanti semisommerso per la rimozione dei solidi sospesi e per l’abbattimento di CoD, BoD5 e fosforo legati ai solidi sospesi. adatto per la filtrazione finale in impianti di depurazione civili e industriali, per la filtrazione di acque primarie e di processo nei cicli industriali, per la filtrazione di acque superficiali, acque ad uso potabile e negli allevamenti ittici.

Tessuto filtrante piano fissato alla cornice senza l’uso di collanti:

- Possibilità di riutilizzo della cornice in caso di manutenzione;- Possibilità di variare il grado di filtrazione se le condizioni di

esercizio lo richiedono; Concentrazioni di solidi sospesi in uscita ≤ 5 - 10 mg/l

(dip. da SS in ingresso); Concentrazioni di solidi sospesi massime trattabili in in-

gresso 60 – 80 mg/l; Quantità media di acqua di lavaggio < 3% dell’acqua fil-

trata; Filtro con dispositivo per regolazione delle tenute idrauli-

che nel tempo. Il filtro può essere dotato di una predisposizione per il la-

vaggio chimico del tessuto filtrante costituita da un collet-tore in materiale plastico antiacido munito di ugelli a cono pieno, completo di valvola;

Filtro dotato di ulteriore filtro di sicurezza per la protezione degli ugelli interamente in acciaio inox Aisi 304/316 inserito sulla tubazione di controlavaggio:

- modello a pulizia manuale o semiautomatica;- ulteriore garanzia di corretto funzionamento della macchina;- evita il problema dell’intasamento degli ugelli di controla-

vaggio;- facile pulizia del solo filtro, senza necessità di dover smon-

tare gli ugelli.

63

Funzionamento

L’acqua da filtrare entra nell’albero cavo, fluisce nei dischi e li attraversa per gravità dall’interno verso l’esterno, depo-sitando sulla tela i corpi solidi, per poi fuoriuscire attraverso un apposito stramazzo. Durante il normale funzionamento non ci sono organi in movimento e quindi nessuna usura e consumo energetico.

Il progressivo intasamento del tessuto filtrante ne riduce la permeabilità con conseguente innalzamento del livello dell’acqua a monte del filtro, fino al raggiungimento di un sensore che comanda automaticamente la fase di contro-lavaggio. Il motoriduttore mette in rotazione i dischi, una pompa centrifuga alimenta un collettore munito di ugelli che

spruzzano acqua filtrata sulla superficie esterna dei pannelli fuori dall’acqua, rimuovendo i solidi trattenuti sul tessuto fil-trante. La rotazione dei dischi permette la completa pulizia degli elementi filtranti in un tempo molto breve. L’acqua di controlavaggio viene convogliata fuori dal filtro per gravità attraverso un’apposita canaletta.

Durante la pulizia il livello dell’acqua a monte del filtro si ab-bassa fino al raggiungimento di un sensore che comanda la fermata della pompa di controlavaggio e della rotazione dei dischi. Al nuovo raggiungimento del livello massimo il ciclo si ripete, senza mai interrompere il normale flusso.

Modello N. Dischi filtrantiDiametro dischi

[mm]Superficie totale

[m2]Portata massima

[m3/h]

IDR-FRD18003 3 1800 10,5 95

IDR-FRD18004 4 1800 14 125

IDR-FRD18005 5 1800 17,5 160

IDR-FRD18006 6 1800 21 190

IDR-FRD18008 8 1800 28 250

IDR-FRD18010 10 1800 35 315

IDR-FRD18012 12 1800 42 380

IDR-FRD23003 3 2300 19 170

IDR-FRD23004 4 2300 25 225

IDR-FRD23005 5 2300 31 280

IDR-FRD23006 6 2300 37 340

IDR-FRD23008 8 2300 50 450

IDR-FRD23010 10 2300 62 560

IDR-FRD23012 12 2300 75 675

IDR-FRD23014 14 2300 87 790

IDR-FRD23016 16 2300 100 900

IDR-FRD23018 18 2300 112 1100

IDR-FRD23020 20 2300 124 1125




Entrata acqua

da filtrare

Canaletta scarico

controlavaggio

F

U

Ugelli spruzzatoriUgelli spruzzatori

Uscita acqua filtrata

64

Filtro a tamburo rotante semisommerso serie IDR-FRO

Filtro a tamburo rotante semisommerso per la rimozione dei solidi sospesi e per l’abbattimento di CoD, BoD5 e fosfo-ro legati ai solidi sospesi. adatto per la filtrazione finale in impianti di depurazione civili e industriali, per la filtrazione di acque primarie e di processo nei cicli industriali, per la filtrazione di acque superficiali, acque ad uso potabile, negli allevamenti ittici e nelle piscine pubbliche.

Caratteristiche

Funzionamento a gravità ed in continuo; Possibilità di installazione in vasca in calcestruzzo o in

vasca in acciaio inox Aisi 304/316; Filtro semisommerso: superficie immersa pari al 60%; Filtrazione continua dall’interno verso l’esterno del tam-

buro; Tamburo filtrante rotante, sistema di pulizia statico: ma-

nutenzione senza necessità di svuotare la vasca o rimuo-vere il filtro;

Rotazione del tamburo solo durante la fase di lavaggio: riduzione dei consumi energetici;

Materiale di costruzione: acciaio inox Aisi 304/316; Tessuto filtrante in poliestere a doppio strato e trama tri-

dimensionale, particolarmente robusto e di lunga durata, con grado di filtrazione variabile da 20 a 100 μm;

Tessuto filtrante piano fissato al tamburo senza l’uso di collanti;

Concentrazioni di solidi sospesi in uscita variabili a se-conda del grado di filtrazione, valori minimi ≤ 20 mg/l (dip. da SS in ingresso);

Concentrazioni di solidi sospesi massime trattabili in in-gresso 60 – 80 mg/l;

Quantità media di acqua di lavaggio < 3% dell’acqua fil-trata;

Filtro con dispositivo per regolazione delle tenute idrauli-che nel tempo.

Funzionamento

L’acqua da filtrare attraversa per gravità il tamburo dall’interno verso l’esterno, deposita sul tessuto filtrante i corpi solidi e fuoriesce attraverso un apposito stramazzo. Durante il nor-male funzionamento non ci sono organi in movimento e quin-di nessuna usura e consumo energetico.

Il progressivo intasamento del tessuto filtrante ne riduce la per-meabilità con conseguente innalzamento del livello dell’acqua a monte del filtro, fino al raggiungimento di un sensore che comanda automaticamente la fase di controlavaggio. Il moto-riduttore mette in rotazione il tamburo, una pompa centrifuga alimenta un collettore munito di ugelli che spruzzano acqua filtrata sulla superficie esterna del tamburo fuori dall’acqua, rimuovendo i solidi trattenuti sul tessuto filtrante. La rotazione del tamburo permette la completa pulizia del tessuto in un tempo molto breve.

L’acqua di controlavaggio viene convogliata fuori dal filtro per gravità attraverso un’apposita canaletta. Durante la pulizia il livello dell’acqua a monte del filtro si abbassa fino al raggiun-gimento di un sensore che comanda la fermata della pompa e la rotazione del tamburo.

Al nuovo raggiungimento del livello massimo il ciclo si ripete, senza mai interrompere il normale flusso.

65

Modello Diametro tamburo Lunghezza tamburo Superficie totale Portata massima

[mm] [m2] [m3/h]

20 μm 100 μm

IDR-FRO050050 500 500 0,8 6 14

IDR-FRO050100 500 1000 1,6 12 28

IDR-FRO075100 750 1000 2,4 19 43

IDR-FRO100100 1000 1000 3,2 25 57

IDR-FRO100200 1000 2000 6,4 50 114

IDR-FRO150200 1500 2000 9,5 74 169

IDR-FRO150250 1500 2500 12 94 213

IDR-FRO200250 2000 2500 16 125 284

IDR-FRO200300 2000 3000 19 148 337


Canaletta scarico controlavaggio

Entrata acqua

da filtrare

Ugelli spruzzatori


Acqua da filtrare

Uscita acqua filtrata

Ugelli spruzzatori


66

Vantaggi del sistema Il filtro automatico a gravità lavora sul principio della differen-za di pressione dovuta esclusivamente al peso dell’acqua.

Senza controlli La “filtrazione” del filtro, le funzioni di “controlavaggio” e di “risciac-quo” non usano parti in movimento. Non ci sono valvole, flussimetri, controlli o indicatori. Il controlavaggio parte automaticamente quando cambia la pressione statica dell’acqua grezza e dell’acqua filtrata a causa dell’accumulo di impurità nel letto del filtro. Il livello dell’acqua nel tubo di controlavaggio è un metro di misura per la differenza di pressione.

Senza pompe L’acqua di controlavaggio è immagazzinata in un serbatoio all’inter-no del filtro. Non c’è bisogno di una pompa per il controlavaggio.

Senza aria compressa, acqua pressurizzata o elettricità Tutti i processi sono av-viati automaticamente e provengono esclusivamente dal solo filtro.

Senza operatori Il filtro lavora in modo completamente automatico e non ha biso-gno di operatori esterni. Non c’è niente da monitorare, e niente da accendere o spengere. Poichè il filtro lavora in un modo completamente indipendente, l’errore umano è eliminato.

Il controlavaggio parte automaticamente quando viene raggiunta la differenza di pressione del filtro. Il flusso di controlavaggio e il volume sono costantemente mantenuti a livelli corretti.

Senza rotture e usura Non ci sono parti in movimento, non ci sono rotture e usura.

Nr. 1 filtro SK 54 per la filtrazione di acque reflue da riutilizzare in agricoltura. Portata complessiva 232 m3/h.

La centrale elettrica presso la quale sono installati 2 filtri sopra

Nr. 1 filtro a doppio stadio di filtrazione graniglia di quarzo / carbone attivo tipo SK 36-DA con portata 90 m3/h per la protezione della balneazione in aree di rispetto

Tipo filtro

DDiametro filtro

[mm]Portata filtrata

Consumo acqua di controlavvaggio ~ m3/

Peso in esercizio

D ~ m3/ D ~ t

SK-9 x2 900 6.5 X2 1,4 X2 4,5SK-12 “ 1.200 11.5 “ 2,5 “ 7,1SK-16 “ 1.600 20 “ 4,5 “ 12,1SK-18 “ 1.800 26 “ 5,6 “ 15SK-22 “ 2.200 38 “ 8,5 “ 22SK-24 “ 2.400 46 “ 10 “ 26SK-27 “ 2.700 57 “ 12,6 “ 32SK-30 “ 3.000 71 “ 15,6 “ 40SK-34 “ 3.400 91 “ 20 “ 51SK-36 “ 3.600 105 “ 22,6 “ 56,5SK-39 “ 3.900 121 “ 26,5 “ 65,5SK-42 “ 4.200 141 “ 31 “ 77SK-46 “ 4.600 166 “ 37 “ 92SK-48 “ 4.800 182 “ 40 “ 100SK-54 “ 5.400 232 “ 50,6 “ 124SK-60 “ 6.000 286 “ 62,5 “ 153SK-68 “ 6.800 365 “ 80 “ 196SK-75 “ 7.500 446 “ 97,5 “ 239SK-82 “ 8.200 532 “ 116,5 “ 286SK-90 “ 9.000 642 “ 140 “ 340SK-100 “ 10.000 785 “ 180 “ 465SK-110 “ 11.000 949 “ 218 “ 515SK-116 “ 11.600 1.000 “ 260 “ 622

Nr. 2 filtri SK 90-D a doppia camera di filtrazione con portata di 1400 m3/h per filtrazione di uno stream di torre evaporativa presso una centrale elettrica.

Filtro a gravità Interfilt® SK

67

Dati tecnici

Velocità di flusso3... 10 m/h

Ciclo di controlavaggioca. 8 36h(dipende dal tipo e dalla proporzionedei contaminanti)

Perdita di carico120... 150 mbar

Contenuto di solidi sospesi del filtrato0... 3 mg/l(dipende dalla qualità dell’acqua grez-za e del materiale filtrante)

Velocità di controlavaggioIniziale 44 m/hMetà ciclo 37 m/hFine del ciclo 30 m/h

Altezza del cilindro4500 mm(simile per tutti i tipi)

Altezza totale6500 - 6900 mm(dipende dal diametro del filtro)

Tempo di controlavaggio e riempimento

13... 15 min

Sabbia del filtro in accordo a DIN 4924- profondità dello strato 600 mm- grandezza dei granelli 0.7 - 1.2 mm

Ugelli del filtro- tipo tipo lamellare- materiale PPN- larghezza della fessura 0,2 mm

Nr. 6 filtri SK 100 a carbone attivo. Nr. 2 filtri SK 33R operanti in parallelo per la rimozione ferro e manganese

Nr. 2 filtri SK75 per purificazioni reflui. Piastra portaugelli per nr. 1 filtro a gravitàSK 100.

Ciclo di filtrazione del filtro automatico

Filtro SK in fase di filtrazione Filtro SK in fase di controlavaggio

68

Filtri a gravità modello SK diametro 7,5 m in uscita trattamento terziario 6 filtri modello SK diametro 10 m in uscita trattamento terziario

Filtro a dischi rotanti per il trattamento di acque potabili da sorgente. Tela idonea per uso alimentare, grado di filtrazione 6 μm

Impianto di disinfezione a raggi UV 290 m3/h in uscita dalla filtrazione a scopo fertirriguo

Ozonolisi per la riduzione fango

Vetrina lavori realizzati

Sistema completo di stoccaggio e dosaggio con messa in sicurezza di acido peracetico per impianto di depurazione completamente in AISI 316


[mm] [m2] [m3/h]

20 μm 100 μm

IDR-FRO050050 500 500 0,8 6 14

IDR-FRO050100 500 1000 1,6 12 28

IDR-FRO075100 750 1000 2,4 19 43

IDR-FRO100100 1000 1000 3,2 25 57

IDR-FRO100200 1000 2000 6,4 50 114

IDR-FRO150200 1500 2000 9,5 74 169

IDR-FRO150250 1500 2500 12 94 213

IDR-FRO200250 2000 2500 16 125 284

IDR-FRO200300 2000 3000 19 148 337

69

impianto di depurazione di scarichi civili

1 filtro statico a dischi modello IDR- FSDC12005I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 7.5 m2

Portata trattata: 40 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso al filtro: 50 mg/l Concentrazione di solidi sospesi in uscita dal filtro < 10 mg/l


1 filtro statico a dischi modello IDR- FSDC12005I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 7.5 m2


impianto di depurazione consortile

2 filtri statici a dischi modello IDR- FSDC21020IC304Superficie filtrante totale: 200 m2

Portata trattata: 1200 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso ai filtri: 40 mg/l Concentrazione di solidi sospesi in uscita dai filtri < 10 mg/l


2 filtri statici a dischi modello IDR- FSDC21006IC304Superficie filtrante totale: 60 m2

Portata trattata: 300 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso ai filtri: 60 mg/l Concentrazione di solidi sospesi in uscita dai filtri < 5 mg/lFiltri installati a monte di un sistema di disinfezione con UV


[mm] [m2] [m3/h]

20 μm 100 μm

IDR-FRO050050 500 500 0,8 6 14

IDR-FRO050100 500 1000 1,6 12 28

IDR-FRO075100 750 1000 2,4 19 43

IDR-FRO100100 1000 1000 3,2 25 57

IDR-FRO100200 1000 2000 6,4 50 114

IDR-FRO150200 1500 2000 9,5 74 169

IDR-FRO150250 1500 2500 12 94 213

IDR-FRO200250 2000 2500 16 125 284

IDR-FRO200300 2000 3000 19 148 337

70

impianto di depurazione reflui civili

2 filtri a dischi rotanti modello IDR- FRD23014IC304Superficie filtrante totale: 174 m2 Portata trattata: 1600 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso ai filtri: 30 mg/l Concentrazione di solidi sospesi in uscita dai filtri < 10 mg/l

impianto di depurazione biologico di scarichi industriali

3 filtri a dischi rotanti modello IDR- FRD23010IC304Superficie filtrante totale: 186 m2



1 filtro a dischi rotanti modello IDR- FRD23004I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 25 m2



1 filtro a dischi rotanti modello IDR- FRD23006I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 37.5 m2


71

Filtrazione in un allevamento ittico

1 filtro a tamburo rotante modello IDR- FRO150250I304 in vasca in acciaio inox Aisi 304Superficie filtrante totale: 12 m2 Portata trattata: 1400 m3/hGrado di filtrazione 100 μm


1 filtro a tamburo rotante modello IDR- FRO150250IC304Superficie filtrante totale: 12 m2

Portata trattata: 450 m3/hConcentrazione di solidi sospesi in ingresso al filtro: 60 mg/l Grado di filtrazione 40 μm


2 filtri a tamburo rotante modello IDR- FRO120200I304Superficie filtrante totale: 14 m2


Filtrazione finale in un allevamento ittico

1 filtro a tamburo rotante modello IDR- FRO150250IC304Superficie filtrante totale: 12 m2

Portata trattata: 720 m3/hGrado di filtrazione 100 μm

Vi offriamo il nostro servizio anche se non siete ancora nostri clienti.La nostra assistenza pre-vendita assicura la soluzione ideale per ogni esigenza individuale:

• Consulenza nella scelta dei prodotti• Ottimizzazione delle applicazioni e del processo• Ingegneria e progettazione• Corsi di formazione

Il nostro impegno, inoltre, non termina al momento della consegna: offriamo un serviziopost-vendita completo per tutto il ciclo di vita dell’impianto acquistato.Questo permette di massimizzare la produttività riducendo al minimo i costi operativi:

• Assemblaggio / installazione• Avviamento• Manutenzione• Fornitura dei pezzi di ricambio• Riparazione• Ricerca ed eliminazione dei problemi

Grazie alla capillare presenza mondiale, con filiali in oltre 100 paesi, la nostra assistenza è disponibile ovunque la richiediate.

Tutte le foto sono indicative. Le variazioni tecniche sono riservate.

ProMinent Italiana S.r.l.

Qualità del prodotto

Service globale a livello locale.

Assistenza tecnica Affidabilità

Via G. Di Vittorio, 48/5038015 Lavis (TN)Tel. +39.0461.534623Fax. [email protected]

Sede amministrativa:Via Albrecht Dürer 2939100 Bolzanotel. +39 0471 920 000fax (uff. amm.) +39 0471 920 099fax (uff.tec.) +39 0471 920 [email protected]

knauber

Schreibmaschinentext

Imprint: ProMinent GmbH, Germany

Documents

Trattamento Acque Reflue