Tutorial TornoEMCO Compact 5 CNC

José Luis Burbano 234061

Oscar Burgos 234062

Contenido

2

Pagina

Objetivos 3

Conceptos Básicos 4

Características Técnicas 8

Tablero de Control 14

Zona de Trabajo 25

Pantalla de comando 29

Procedimiento para operación de la maquina 30

Código de funcionamiento 34

Digitando código 43

Códigos mas usados 56

Material a mecanizar 59

Operaciones 61

Procesos para realizar la pieza 62

Código para la fabricación de la pieza 65

Plano de la pieza a fabricar 67

ALARMAS 52

Objetivos

- Proporcionar al lector los conceptos básicos del funcionamiento

del torno EMCO compact 5 CNC.

- Presentar al lector las características técnicas del torno

- Presentar al lector los elementos de mando y control del equipo

- Introducir al lector a la programación de torneado de piezas en operaciones

básicas como son el cilindrado, refrentado y curvas a 90° o menos.

- Mostrar al lector las alarmas y su significado.

- Indicar al lector los procedimiento de desbaste en este torno.

3

Conceptos básicos

El mecanizado o, más correctamente, maquinado, es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión.Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como molde o o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.Maquinado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una he rra mienta

dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedia) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herra mienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

4

Conceptos basicos

El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolución u otros componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje de rotación tanto exteriores como interiores.

Las operaciones de torneado se pueden dividir en dos:

• Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado cónico,

Cilindrado esférico, Segado, Chaflanado, Espirales.

• Torneado interior: Taladrado, Mandrinado , Ranurado, Mandrinado cónico, Mandrinado

esférico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.

Las operaciones de mayor uso son el Cilindrado, Refrentado, ,Chaflanado y taladrado en El

torno. Debido a que son las operaciones necesarias para la producción de una pieza en general.

5

Conceptos básicos

Refrentado: es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Cilindrado cónico: es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de

la barra de material de manera cónica.

Chaflanado: es un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.

Taladrado: es la mecanización de un agujero en la pieza, por ser en el torno únicamente se puede

realizar en el plano perpendicular al eje de giro (utilizado para el centro punto).

El montaje utilizado en este caso es entre copa y punto para dar una buena estabilidad a la pieza.

6

Cilindrado: es una operación realizada en el torno me diante la cual se reduce el diámetro de la

barra de material que se está trabajando.

Conceptos básicos

Torno CNC: es un torno dirigido por control numérico por computadora.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y

porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un orde nador que lleva

incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente

ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

7

Características tecnicas

EMCO tienen más de 40 años de experiencia en la provisión de máquinas-herramienta para

la educación. EMCO es el provee dor mundial No.1 de máquinas herramienta CNC y de

software de apoyo a la educación, ofrece máquinas CNC de los más avanzados diseñados

específicamente para la formación técnica en el mundo, con más de 20.000 máquinas CNC vendidas a los clientes para la formación y educación en todo el mundo, y también a nivel internacional una exitoso fabricante de máquinas herramienta CNC para la producción industrial, utilizando las últimas técnicas de fabricación y tecnología de control.El torno EMCO compact 5 CNC es una maquina didáctica que permite hacer una gran

variedad de piezas por revolución.

A continuación se mostraran algunas característica técnicas que son de vital importancia a la

hora del funcionamiento de la máquina.

8

Características técnicas

DESCRIPCIÓN VALOR

65mm310mm100mm60mm50mm55kg

Altura de puntosDistancia entre puntosDiámetro máximo sobre la bancadaDiámetro de volteo sobre el carro transversalDesplazamiento del carro transversalPeso neto

C ABEZAL FIJODiámetro paso de barraC ono interior

16mmC M2

C ONTRAPUNTO (CABEZA MÓVIL)Diámetro de pinolaC ono MorseC urso de la pinola

22mmC M135mm

MOTORES DE AVANC EMotor paso a paso

DESCRIPCIÓNAvance Rápido

5°, 50 NcmVALOR

700 mm/min

AC C IONAMIENTO DEL HUSILLO PRINC IPAL

Motor electromagnético de corriente continua, de

regulación continua. Gama de reglaje

Gama de velocidades

1:7 en 6reducciones

50 - 3200 RPM

10

Características técnicas

MOTOR PRINC IPAL

Potencia suministrada 100% 440WProtección del motor contra sobrecarga por limitación de corriente. Reglaje

automático de la carga, por el número de revoluciones es prácticamente

constante. Amperímetro para indicar la carga. Indicación digital de la

velocidad del husillo principal. Polea de correa de seis escalones, esto es,

óptimo momento de giro también en la gama inferior de velocidades.

AVANC ES MANUALES

Regulable manualmente de 10 a 400 mm/min. Velocidad de avance rápido

de 700 mm/min, mediante teclas pertinentes a la dirección y tecla de

avance rápido. Desplazamiento de paso único de 0.014mm. Medición

digital del recorrido e indicación en 0.01mm

AVANC ES PROGRAMABLES MEDIANTE OPERACIÓN C NC

Programación según DIN 66 025. Sistema C NC asistido por

microprocesador para generar superficies cilíndricas planas, cónicas y

esféricas, así como para filetear roscas.

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Características técnicas

CARACTERÍSTICA

RPM del Husillo

Movimiento en X [cm]

Movimiento en Z [cm]

Avance [mm/min]

Avance [mm/rev]

Profundidad de C orte [mm]

Memoria de programa 210

bloques

Velocidad de marcha rápidaPasos de rosca (escalonadosen 0.01mm)

MÍNIMO50

MÁ XIMO3200

5

50

499

0.499

1

20.020.01

N00 N209

700 mm/min

0.01 4.99

Arcos de círculos opcionales se pueden programar en escalones de0.01mm. Arcos de círculo hasta los valores de parámetros X ± 59.99 mmZ ± 327.60 mm I ± 59.99 mm K ± 227.00 mm

12

Características Técnicas del torno.

Pantalla de

Comandos

Tablero de

Control

Zona de

Trabajo

13

1

Tablero de control

14

6 1 32

4

5 7 8

13

12910

11

Tablero de control1. Interruptor general con llave. Se borra la memoria al accionarlo.

2. Luz piloto (indica la alimentación de corriente de la máquina y del mando).

3. Botón de parada de emergencia con bloqueo. Se borra también la memoria al accionarlo

4. Cuadrante para indicar la velocidad del husillo principal.

5. Conmutador manual: Servicio manual - CNC.

6. Conmutador selector para programar en pulgadas o en unidades métricas.

7. Amperímetro. Indica la carga de motor principal.

8. Casetera.

9. Botón digital de conmutación: Servicio manual - CNC.

10. Botón de arranque.

11. Teclado para entrar programa, corrección de programa, etc.

12. Cuadrante digital donde se indican los valores numéricos de programa.

13. Patalla: indicación de códigos e indicación de alarma.

15

Tablero de control

Interruptor

general con

llave.

Para darle inicio a torno, primero se debe conectar a la redde suministro de e nergía, una vez comprobada la existencia

de energía en el sistema, se procede a encender el torno girando en sentido horario la llave de encendido de la posición 0 a 1.

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Tablero de control

Botón de parada de Emergencia con bloqueo

Si se llega a presentar algún problema durante el maquinado de alguna pieza y se

desea detener el proceso de forma inmediata, se recomienda oprimir el botón rojo de apagado de emergencia; se debe tener en cuenta que al accionar este botón, se desactiva por completo la máquina y se perderá el código ingresado. Para volver ainiciar la maquina se requiere sacar el botón (girando el botón en sentidoantihorario) y darle inicio con la llave como se mostro anteriormente.

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Tablero de control

Conmutador

selector

para programar en

pulgadas o en unidades métricas

Antes de iniciar el proceso de inserción del código, se debe tener en cuenta que la máquina se

encuentre programa con las mismas unidades en que se posicione el conmutador

(milímetros/pulgadas) que es la perilla mostrada. Se debe tener en cuenta que la máquina recibe las

coordenadas en dimensiones con dos cifras de precisión más que el milímetro o pulgada, es decir, en

centésimas de milímetro o pulgada por lo que debe tener en

cuenta esta conversión al ingresar las medidas necesarias en la máquina

Ejp: 7mm equivaldrían a 700 centésimas de mm.

18

Tablero de control

Conmutador manual:

Servicio manual - CNC

Botón regulador de

las rpm del husillo

Los controles mostrados sirven para seleccionar la velocidad del husillo (en rpm) y para

seleccionar el tipo de control que se desea tener sobre esta, ya sea manual (HAND) o por medio

de código (CNC).

19

Tablero de control

Botón de control

de avance

Teclado de

control de

movimiento del carro

Facilitan al usuario

requiere hacer un

desplazar el carro hasta el punto que desee e n la máquina cuando se

movimiento del mismo oprimiendo simultáneamente las tecla del

teclado de control de movimiento del carro que se requiera.

Para realizar avances rápidos del carro ya sea en eje X o Z se presionan SIMULTÁNEAMENTE la tecla de dirección en que se desea mover el carro (x, -x, z, -z) y el botón de control de avance

20

Tablero de control

Botón de control

de avance

Teclado de

control de

movimiento del carro

Sistemas de

coordenadas

del tornoEmco Compact

5

21

Tablero de control

Teclado para

ingresar

programa, corrección de programa, etc.

El teclado de digitación nos permite ingresar el código para el proceso de fabricación de la pieza.

Para ingresar el código debemos estar en la pantalla que se muestra arriba.

pantalla de

ingreso de

código

22

Tablero de control

Al presionar este botón ellausuario podrá ingresar a

pantalla de ingreso de código,Botón digital deconmutación:Servicio manual -CNC

si se vuelve a presionar elusuario podrá

pantalla dedevolverse a lainicio que se

visualiza cuando se pre nde la

maquina. Así el usuario puedemanipular manualme nte elcarro en el torno

23

Tablero de control

Botón dearranque.

El botón de arranque permite poner enfuncionamiento el código ya digitado, hay quetener en cuenta que el botón inicia

desde la línea de código en que se situado el cursor en la pantalla, antes

el proceso

e ncuentra

de oprimireste botón es bueno realizar unala línea de código con el botónposteriormente .

revisión previa deque se explica

24

Zona de trabajo

Husillo principal contrapunto

Carro de desplazamientolongitudinal y transversal

25

Zona de trabajoEl husillo principal es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujeción y rotación a la pieza generando un movimiento relativo e ntre la pieza y la herra mienta, haciendo posible el proceso de corte; la pieza se sujeta a este por medio de las mordazas las cuales deben ser apretadas de manera gradual y de manera intermitente las tres existentes.

El carro es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujeción y un movimientotransversal y/o longitudinal a la herramienta de corte durante el proceso de maquinado con lo cuallogramos darle forma al material; este funciona gracias a los motores que se observan en la figura.Además se ven las guías con las cuales puede moverse longitudinalmente.

El contrapunto es el que permite completar el montaje de la pieza debido a que el montaje es entrecopa y punto, la longitud de este debe estar ubicada aproximadamente en un valor detreinta(regleta numerada en este). Se de ben te ner e n cuenta las dimensiones de este para que almaquinar el carro no estrelle al centro punto.

26

Zona de trabajo

Porta-herramienta

El COMPACT 5 CNC cuenta con un porta-herramientas automática que nospermite montar las herramie ntas que se utilizan durante el proceso, elportaherramientas de la maquina nos permite la colocación de 6 herramientas

diferentes para el proceso, 3 para mecanizado externo y 3 para mecanizado interno.

27

Zona de trabajoHerramientas para la simulación (es un montaje conun bolígrafo, una guía para que este siga latrayectoria del buril, una placa de apoyo donde secoloca una hoja sujeta por imanes en la cual serádescrita la trayectoria seguida por el buril), esta es sujeta al carro del torno por medio de tornillos, la placa se sujeta por medio de tornillos a una de las guías del carro. Se debe tener en cu enta para cambiar entre el portaherramientas y la herramienta para simulación apretar estos tornillos en cruz, para la velocidad de avance en la simulación se recomienda200 mm/rev, para comenzar

el botón STARTla simulación se oprime

28

Pantalla de comandos

Esta nos permite visualizar los comandosintroducidos a la maquina durante todo el

proceso, además se ven las modificaciones realizadas a este en tiempo real, e indica elestado de encendido o apagado de losmotores.

29

Procedimiento paraoperación de la maquina verificar que la maquina se encuentre conectada a la red eléctrica, si no es así debe conectar la maquina a una toma de energía eléctrica.

Encender la maquina por medio de la llave de encendido, girando esta en sentido de lasmanecillas del reloj (ver pagina 14).

Oprimir el botón de cambi o de pantallaa digitar el código (ver pagina 21).

el cual permite entra r a la pantalla para comenza r

Digitar el código según lo reque rido, en secciones posterioresdigita el código así como los códigos mas comunes en el proceso.

se indicara la forma en que se

verificar que el código no tenga de errores digitando la teclade código donde haya errores de sintaxis (ver pagina )

la cual nos llevara a la línea

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Procedimiento paraoperación de la maquina Montar adecuadamente nuestra herramienta para simulación.

Oprimir el botón para entrar a la pantalla de posicionamiento del carro y con teclado decontrol de movi miento del carro (ve r pagina 18) posicionarlo en el lugar adecuado para realizar lasimulación.

Presionar el botón de arranque .La maquina empezara a simular el proceso dibujando pormedio del bolígrafo el recorrido de la herramienta durante el proceso de maquinado.

Recuerde siempre apagar el motor de la maquina por medio del comando G64 luego de cadasimulación realizada o después de finalizado la fabricación de la pieza.

Una vez verificado que el recorrido de la herramienta por me dio de la simulación, se procedecon el montaje del portaherra mientas y de la pieza en la maquina, como se indico anteriormenteel montaje de be ser realizado entre copa y punto debido a la baja rigidez que proporciona elhusillo para montajes en voladizo.

31

Procedimiento paraoperación de la maquina Hay que tener en cuenta que antes de montar la pieza en el torno se debe someter a un proceso de pre-maquinado (proceso de refrentado en ambos extremos y una apertura de un agujero con la broca de centros en uno de los lados del material a tornear-taladrado) para poder realizar el montaje requerido, la longitud del material montada en el torno debe ser mayor al de la pieza del plano para evitar posteriores complicaciones .

Ir a la pantalla de control de desplazamiento del carro y posicionar la herramienta en el cerolongitudinal que se desee para el inicio del proceso además de colocar la punta de la herramientaen contacto con la superficie a maquinar de manera radial, este posicionamiento se puede realizarde forma rápida al oprimir la tecla mas las teclas de control de movi miento del carro, estopermite desplazarse de manera mas rápida (ver pagina 18).

Luego de posicionar la herramienta se debe oprimi r el botón

de código, recuerde que el proceso inicia desde la línea donde se lo tanto llévelo hasta la primera línea del código .

para verificar la línea de inicio

encuentre ubicado el cursor, por

32

Procedimiento paraoperación de la maquina Presione el botón de inicio para iniciar el proceso START .

Durante el proceso se debe remove r la viruta constantemente en caso de ser requerido paraevitar daños en la pieza, maquina y operario.

Durante el proceso no olvide lubricar la herramienta de corte.

Luego de terminado apague el motor con el comando G64, digite éste valor en cualquier lugar delcódigo.

Apague la maquina por medio de la llave de inicio.

Desmonte la pieza fabricada y realice la limpieza adecuada del la maquina y lugar de trabajo

33

Código de funcionamiento

El código utilizado por el torno EMCO compact 5 CNC son G y M, las cuales son instruccionesreconocidas y ejecutables por el torno con el objetivo de mecanizar un elemento deseado.

El código G indica instrucciones geométricas, es decir, controla los movimientos de la herramientade corte.

El Código M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y deelementos de refrigeración a si como la distancias de punto de inicio de una curva a menos de 90°.

Se debe tene r en cuenta de que este código no es el mismo para otras maquinas de controlnumérico, ya que usualmente cada fabricante tiene su propio código, aun que la forma de operarentre códigos sean muy similares.

34

Código de funcionamiento

El código G indica instrucciones geométricas, es decir, controla los movimientos de la herramienta de corte, a continuación se darán a conocer los códigos G mas comunes.

G00 (interpolación lineal rápida): Este código desplaza la herramienta de corte desde su posiciónactual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a la velocidadmáxima de avance proporcionada por el torno, los puntos ingresados en el código son los puntos dellegada x2, z2.

G01 (interpolación lineal con avance): Este código desplaza la herramienta de corte desde suposición actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a unavelocidad de avance proporcionada por el ope rario, los puntos ingresados son los puntos de llegadax2, z2.

G02 (Arco en sentido anti-horario): Este código hace que la herramienta de corte se desplaceformando un semicírculo a 90° en sentido anti-horario. Los puntos ingresados en el código son losde llegada x2,z2 y el avance F

35

Código de funcionamiento

G03 (Arco en sentido horario): Este código hace que la herramienta de c orte se desplaceformando un semicírculo a 90° en sentido horario. Los puntos ingresados en el código son los dellegada x2,z2 y el avance F

G04 (pausa): Este código realiza una pausa en el proceso dúrate un tiempo determinado por el operario, hay que digitarlo dentro del código para pausas de revisión o determinadas anteriormente, para pausas durante el funcionamiento del código mirar pag. 51.

G33 (roscado): Este código hace que la herramienta de corte realice una rosca los parámetros

introducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso de la rosca, diámetro final.

G78 (ciclo de roscado): Este código hace que la herramienta de corte entre en un ciclo de roscado,los paramaros introducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso, diámetro final,profundidad de cada pasada.

36

Código de funcionamiento

G84 (ciclo de cilindrado): En este código hace que la herramienta de corte entre en un ciclo decilindrado, los parámetros introducidos por el operario debe n ser, punto de llegada, avance yprofundidad por ciclo, una vez terminado vuelve al punto de inicio.

G90 (cotas en valor absoluto): Este código debe ser ingresado al comienzo del programa y seencarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento absoluto, es decir siempre seva a mantener el mismo cero para todo el proceso.

G91( cotas en valor incremental): Este código debe ser ingresado al comienzo del programa yse encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento incremental, es decir porcada operación realizadaherramienta de corte.

por la maquina, toma como nuevo cero el punto donde termino la

37

G64 (apagado de motores): Este código apaga los motores del carro, se debe apagar cada vez que el carro halla sido puesto en movimiento.

Código de funcionamiento

G92(Nuevo cero radial): Al haber posicionado la herramienta en el punto inicial de corte como se indico anteriormente (ver pagina 30) se debe ahora colocar el cero radial, esto se realiza por comodidad al ingresar los valores de la pieza, se ingresa la instrucción y las distancias en x y z alas cuales se encuentra la herramienta del nuevo punto de coordenadas (0,0). La ubicación dada sera

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el nuevo punto de referencia desde donde se moverá la pieza, es decir el 0,0 de pieza

Código de funcionamientoEl Código M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y de elementos de refrigeración.

Se debe tene r en cuenta que antes de ingresar algún código M se debe pulsar la tecla y después elnúmero del código, una vez digitado aparecerá en pantalla M con el número de la instrucción dada

M03 (encendido del husillo): Por lo general este código es escrito al inicio del programa.

M30 (apagado del husillo): Por lo general este código es escrito al final del programa, el programa nocorre sin ésta instrucción.

M99 (curvas diferentes de 90°): Este código es de vital importancia y se explicara con detalles masadelante.

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Código de funcionamientoTabla resumen de códigos

OPERA CIÓNNúm e ro de bloque Funció n de re corrido Ma rcha R ápidaOPERA CIÓN1. Interpolación lineal

2. Interpolación circular

3. Interpolación circular

4. Tiempo de permanencia

5. Línea vacía

6. P rogramación de radio

7. Llamada de subprograma

8. Instrucción de salto

9. R o scar

CÓDIGON G

G00CÓDIGO

G01

G02

G03

G04

G21

G24

G25

G27

G33

40

Código de funcionamientoTabla resumen de códigos

OPERA CIÓN

Mo to re s de avance sin corriente

Se rvicio de cassette

Se rvicio R S232

C iclo de ro tura de viruta

C iclo de ro scar co n subdivisión de co rte

C iclo de taladrar

C iclo de taladrar co n tiempo de permanencia

C iclo de taladrar y cava r

C iclo de torneado longitudinal con subdivisión de corte

CÓDIGO

G64

G65

G66

G73

G78

G81

G82

G83

G84

41

42

Códigode funcionamientoTablaresumendecódigos

OPERACIÓNCiclo de escariar

Ciclo de penetrar con clasificación graduada de corte

Ciclo de torneado de refrentar con subdivisión

automática de corteProgramación en valor absoluto

Programación en valor incrementalFijar memoria(desplazamiento del punto cero)

Indicación de avance en mm/minIndicación de avance en mm/revolución

Función adicional

Parada programada

Husillo en sentido de rotación de las agujas del reloj

Husillo PARADA

Cómputo de longitud de herramientas - Cambio de

herramientaSalto de retorno al programa principal

Salida de conexión X 62 PIN 20

Fin de programa

Compensación automática de la holgura

Parámetro del círculoCoordenadas de recorrido

Coordenadas del centro del círculo

Indicación del tiempo de permanenciaAvance

Dirección de saltoDirección de herramienta

Parámetro subdivisión graduada de corte

Paso de rosca

CÓDIGOG85

G86

G88

G90

G91G92G94G95

MM00M03M05

M06

M17M26M30M98M99X, Z

I, KXFLTHK

Digitando códigoComo digitar un código G:En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimie ndo , luego conel teclado numérico oprimimos la operación G deseada, por ejemplo un ciclo detorneado cuyo código es G84 seriallevara el cursor a la siguiente columna

y luego , finalmente oprimimos que

Como digitar un código M:

En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimiendo

, luego conel teclado numérico oprimimos la operación M deseada, por ejemplo pre nder e l husillocuyo código es M03 seria

finalmente oprimimosy luego , a continuación digitamos la tecla y

que llevara el cursor a la siguiente columna

Como digitar un numero negativo:

Por ejemplo para digitar una coordenada negativa -59

en el eje Z, nos ubicamosdebajo de columna Z utilizando la tecla , luego digitamos el numero, para este caso

y finalmente la teclay luego digitamos la tecla

43

Digitando código

Como avanzar en una misma línea de código:La tecla el usuario pue de avanzar de código e ncódigo en una misma línea. Esta tecla es de gran

provecho para modificar el código.

44

Digitando código

Cada vez que se ingrese algún código en la maquina. La maquina

introducido ende datos, y al

siempre se debe presionar la teclaguarda

alguna oprimir

en su memoria el ultimo valor

de las columnas de inserciónesta tecla sin haber colocado algún valor, va a

repetir el valor guardado en memoria.

45

Digitando código

Como borrar parte de una línea de código:Para eliminar algún código, se debe ir hasta la casillaque quere mos borrar con ayuda de la tecla y lue gose elimina digitando la teclainserta el nuevo código.

,posteriormente se

46

Digitando código

Como retroceder línea por línea en el código:Si oprimimos la tecla retrocederemos línea porlínea en nuestro código agilizando el proceso de

digitación del código.

47

Digitando código

Como adelantar línea por línea en el código:Pulsando tecla podremos adelantar línea porlínea y de esta forma agilizar el procesos de

digitación del código.

48

Digitando código

Como comprobar el código ingresado:Una vez digitado nuestro código podemoscomprobar que no tenga errores oprimie ndo latecla .

49

Digitando código

Como incluir una nueva línea de código:Si presionamos las teclas y al mismo tiempose incluirá una nueva línea de código en el programajustamente de bajo de la línea donde estaba el cursor, esta línea de código aparece con el numero 21 el cual simboliza que se debe saltar a esa línea de código paramodificarla

indicados.con los comandos anteriormente

50

Digitando código

Como eliminar una línea de código:La combinación de las teclas + eliminanuna línea de código en el programa e n la cual se

encuentra el cursor.

51

AlarmasEn ocasiones cuando se esta creando e l código o se esta ingresa ndo e n la maquina secometen diferente errores, los cuales son informados por la ma quina por medio de

serie de alarmas.una

NÚMERO DE A LA RMA

A00

DESCRIPCIÓN

Se ha pro gramado un valor indefinido para la función del re co rrido .

Se ha intro ducido ra dio indefinido.

Se ha intro ducido un valor X demasiado grande. Se ha intro ducido un valor F e rró neo.Se ha intro ducido un valor de Z demasiado gra nde.

No se ha introducido ningún fin de programa.Ve lo cidad demasiado grande del husillo principal a l roscar.Intro ducir un á ngulo indefinido

A01

A02A03A04

A05A06A07

SEÑA LES DE A LA RMA CUA NDO SE UTILIZA CA SSETTE

Fin de cinta en ca so de o peració n co n ca ssette SAVE No se ha hallado e l programaEx iste protecció n de escrituraErro r de ca rgaErro r de che queo

A08A09A10A11A12

SEÑA LES DE A LA RMA CON USO DE UNIDA DES

C o nmutación P ulgadas / métricas e n ca so de memoria de pro gra ma llena

Fa lsa unidad de desplazamiento para programa cargado

A13

A14

52

Digitando código

Como desbloquear el programa:Cuando existe un error en el programa después de sercomprobado con la tecla , el programa quedarabloqueado. Un segundo caso de bloqueo, es cuando se introduce un valor de variable incongruente (como una posición en z que está por fuera de la pieza o una profundidad mayor a la máxima). Para desbloquearlo se utiliza la combinación de las teclas +

53

Digitando código

Como correr el programa digitado:Una vez comprobado el código , se debe volver alinicio de este, es decir a la operación 00 y se oprimeel botón para correr el código. Recuerde que elcódigo se corre desde la operación en donde el

usuario se encuentre.

54

Digitando código

Como hacer una pausa no programada:En ocasiones que se requiera realizar alguna paradaque no este programada dentro del código, se puedehacer oprimie ndo al tiempo las teclas + estose utiliza en el proceso de ma quinado o simulación

que es cuando el código se encuentra en ejecución. Una vez hecha esta pausa se debe desbloquear el programa (diapositiva 49). 55

Códigos mas usados

Uno de los códigos más usados son los de interpolación lineal (G00, G01).

La diferencia entre estos dos es la velocidad de avance, e n el G00 la velocidad

de avance ya viene pre determinada por la maquina y e n el G01 el operario da este valor.

Para ambos caso la maquina

maquina se mueve e n el e je tenerse especial cuidado e n

pe dirá el valor de lle gada, recuerde que la

X y Z simultáneamente por tal razón de beel nuevo punto de posicionamiento de la

contra una zona con abundantede una nueva operación , y para

el

herramienta ya que podría estrellarse

material en el camino al punto de inicio caso de G01 se debe ingresar el avance.

56

Código mas usados

Para realizar curvas a 90° se utilizan los siguientes códigos:

G02 (sentido anti-horario).

G03 (sentido horario).

Recuerde que si la curva es mayor o menor aalarma de error.

90° la maquina emitirá una

La maquina le pedirá el punto de llegada (X, Z) y el avance.

Para realizar ciclos de cilindrados se utiliza el código G84, donde la ma quinapedirá el punto de llegada de la herramienta, un avance y la profundidad porciclo.

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Códigos mas usados

Para hacer curvas diferentes e inferiores a 90° se utiliza el código M99Como primer paso se determina su sentido ya sea horario o anti-horario, y se

digita según sea el caso el código G02 o G03 como si se fuera a hacer una curva a90, e n esta línea de código introducimos los valores X y Z que corresponden a laposición relativa o absoluta (según se programe en coordenadas relativas o absolutas) del punto de llegada. Como el arco hace un recorrido menor a 90º es necesario introducir un parámetro adicional M99 que corresponde a la ubicación

del centro del arco respecto al punto de inicio del mismo, es decir, los valores, i y k. En este parámetro no es necesario introducir el signo de las coordenadas pues este queda determinado por el sentido de giro del arco, es decir, se toma el VALOR ABSOLUTO de los parámetros.

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Material a mecanizar

Para la fabricación de la pieza, se ha elegido como material detrabajo aluminio, debido a su fácil mecanizado, ya que posee

una dureza muy baja.

Se trabajara un cilindro de 1 pulg de diámetro y 200 mm de

largo.

Antes de montar el tocho en el torno EMCO , se realiza un pre-

mecanizado en uno de sus extremos para poderlo montar.

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Material a mecanizar

El aluminio presenta las siguientes propiedades:

Ligero debido a su densidad [2.7 gr/cm^3]

De fácil mecanizado debido a su baja dureza. Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.

Bastante dúctil. Permite la fabricación de piezas por fundición,

forja y extrusión. Material soldable.

Resistente a la corrosión.El aluminio se puede mecanizar con:

Acero Rápido (HSS) Metal Duro.

Aluminio.

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Operaciones

Para desbastar en las secciones rectangulares o triangulares se recomienda , el uso de la instrucción de l ciclo de cilindrado G84. y por ultimo realizar una línea con el comando G01. Las figuras debajo muestran los puntos que se deben conocer para realizar el desbaste.

Para el desbaste y producción de los arcos se debe n de realizar varios ciclos

de cilindrado G84, retirando material de manera progresiva y por ultimo si seguir una trayectoria en forma de arco para realizar este perfilado(G02 G03M99 según corresponda).

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Procesos para realizar la pieza

Pieza a fabricar en NX

Creación del código dela pieza a fabricar

Realización del planode la pieza a fabricar

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Procesos para realizar la pieza

Digitación del código Realización de la

simulación

Montaje del porta-herramientas y del tocho en el

torno

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Procesos para realizar la pieza

Mecanizado de la pieza en el torno

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Códigopieza

para la fabricación de la

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Códigopieza

para la fabricación de la

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Plano de la pieza a fabricar

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