Typ TDS - Tungaloy Corporation · Optymalny luz zabezpiecza przed wykruszaniem na krawędzi Narzędzie fazujące Maks. szer. fazowania C 2.5 mm Kąt fazowania: 45

Keeping the Customer First

T U N G A L O Y

Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie dla wiercenia!

Tungaloy Report No. 409-PL

Wiertło na płytki

Typ TDS

NOWOŚĆ

2

1 2

3

4

6

5

28.2

28.1

28.0

27.9

28.2

28.1

28.0

27.9

øDc = ø28 mmVc = 140 m/min

øDc = ø28 mmVc = 140 m/min

Średnica otworu

Konkurencja

Wejście WejścieŚrodek ŚrodekDno Dno

Dwustronna płytka o sześciu krawędziach

Ta sama płytka zawiera krawędź centralną jak i zewnętrzną

Zoptymalizowana równowaga skrawania

Właściwości

TungSixDrill jest pierwszym na świecie wiertłem płytkowym na płytki dwus-tronne o 6 krawędziach. Sześć krawędzi zmniejsza ilość zużywanych płytek.

Klient potrzebuje jednego rodzaju płytek. Upraszcza to obsługę magazynową.

Optymalnie zrównoważona obróbka prow-adzi do doskonałej dokładności otworu.

Strona centralna Strona zewnętrzna

rednica otworu

(mm

)

rednica otworu

(mm

)

Optymalna odległość między krawędziami

Zapobiega to zachodzeniu na siebie uszkodzonych krawędzi

3

AH9030

Nowy, rewolucyjny gatunek

Wzmocniony narożnik płytki centralnej

Skręcone otwory chłodzące

Naroże centralnej płytki posiada negaty-wny kąt przyłożenia. Tak wzmoćnione naroże zapo-biega wykruszeniom.

Skręcone rowki chłodzące zwiększają przepływ chłodziwa co ułatwia ewakuację wiórów oraz chłodzenie i smarowanie.

Ujemny kąt przyłożenia Dodatni kąt przyłożenia

Pęknięcie

Gatunek pokrywany PVD

T U N G A L O Y

Nowa generacja pokrycia PVD

Specjalna technologia pokrywania

Gładka powierzchnia płytki zapobiega klejeniu się wiórów i zapewnia ich łagodny spływ.

Technologia wzmocnionego przyleganiaTa specjalna obróbka zwiększa przyleganie między warstwą pokrycia a podkładem. Drastycznie zwiększa to odporność na wykruszanie i pękanie.

Udoskonalona odporność na ścieranie i utlenianie.

Konkurencja

Siła skrawania Siła skrawania

4

AH903014.5 90.8 2.8 (Ti, Al)N 5

P20 - P35

AH903014.5 90.8 2.8 (Ti, Al)N 5

M20 - M35

OK

Zastosowanie Charakterystyka

Gatunek Podkład Warstwa pokrycia

Gatunki

łamacze

Typ DJ Podstawowy łamacz do niemal wszystkich zastosowań. Charaktery-zuje się małymi siłami skrawania i zapewnia stabilną obróbkę.

TungSix-Drill posiada system mocowania płytek uniemożliwiający niewłaściwe mocowanie. Błędne mocowanie płytki centralnej i zewnętrznej jest niemożliwe.

System uniemożliwiający niewłaściwe mocowanie

Stal

Nierdzewna

Do stali i stali nierdzewnychDoskonała odporność na ścieranie i utlenianie

przy szybkościach średnich do dużych. "PremiumTec"zapobiega narostowi.

Kodaplikacji

Ciężarwłaściwy

PodstawowySkład

Twardość(HRA)

T.R.S.(GPa)

Grubość(μm)

Uwaga: Wiertło posiada konstrukcję uniemożliwiającą niewłaściwe mocowanie.Sprawdź płytkę centralną i zewnętrzną przed mocowaniem.

Prawidłowe mocowanie Niewłaściwe mocowanie

Otwór płytki pasuje do otworu śrubki

Otwór płytki nie pasuje do otworu śrubki

Prwidłowe zamocowanie! Śruba nie trafi a w otwór śruby

Pytka centralna

Płytka zewnętrzna

Gniazdo płytkicentralnej


Płytka centralna

Płytka zewn.

Gniazdo płytki centralnej


Łamacz posiada dużą szerokość iłagodne krzywizny. Zabezpiecza to przed gromadzeniem wiórów.

Duży kąt natarcia i wysoka ścianka łamaczazmniejsza siły skraw. i polepsza spływ wiórów.

Wzniesienia i rowki na pow. natarcia redukują siły skraw. co wydłuża okres trwałości.

Pozwala na lepszą jakość powi-erzchni

Łamacz dla krawędzi cen-tralnej

Identyfi kcja płytki centralnej

Łamacz płytki zewn.

Identyfi kacja płytki zewn.

Małe siły skrawania i wydłużony okres trwałości

Konstrukcja Wiper

Płytka centralna Płytka zewn.

5

4.5

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0f = 0.06 f = 0.1 f = 0.15

0.4

0.3

0.2

0.1

05 10 15 20

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0 0.5 1

100 150 200

20 mm

0.1

0.15

0.2

Obróbka

: TDS280W32-3: WWMU08X408R-DJ: AH9030: S45C / C45: Tokarka CNC: ø28 mm: H = 70 mm: Na mokro

Po

suw

: f (m

m/r

ev)

Prędkość skrawania: Vc (m/min)

Wióry są stale kontrolowane w tym zakresiePowstające wióry mają idealny kształt.

TungSix-Drill dzięki dodatniemu kątowi zmniejsza siły skrawania nawet pomimo dwustronnej płytki. Siły skrawania są prawie takie jak dla płytek jednostronnych konkurencji.

øDc = ø28 mmVc = 140 m/minMateriał obrab.: S55C / C55

Zapotrzebowanie mocy wrzeciona

Zuży

ta m

oc (k

w)

Posuw: f (mm/rev)

Konkurencja

Redukcja sił skrawania Kontrola wiórów

Doskonała odporność na ścieranie AH9030

Wytrzymałość płytki centralnej

AH9030 daje przewagę nad konkurencją w zakresie odporności na ścieranie.

Wzmocnione naroże krawędzi centralnejzapobiega pęknięciom nawet przy stali twardej.

Konkurencja A

Konkurencja A

Konkurencja B

Zuży

cie

naro

ża

kraw

ędzi

zew

n. V

c (m

m)

Mak

s. sz

er. z

użyc

ia p

ow. p

rzył

ożen

ia

na k

r. ce

ntra

lnej

VBm

ax (m

m)

Okres trwałości

: TDS280W32-3: WWMU08X408R-DJ: AH9030: S55C / C55: Vc = 140 m/min: f = 0.1 mm/rev: ø28 mm: H = 84 mm: Poziome centrum, BT40: Na mokro (Chłodzenie wewnętrzne)

: TDS280W32-3: WWMU08X408R-DJ: AH9030: Stale twarde (40HRC): Vc = 100 m/min: f = 0.08 mm/rev: ø28 mm: H = 28 mm: Centrum pionowe BT50: Na mokro (Chłodzenie wewn.)

Wykruszenie

WiertłoPłytkaGatunekMateriał obrab.ObrabiarkaŚrednica otw.Głebokość otw.Chłodzenie

WiertłoPłytkaGatunekMateriał obrab.Prędkość skraw.PosuwŚrednica otw.Głębokość otw.ObrabiarkaChłodzenie

WiertłoPłytkaGatunekMateriał obrab.Prędkość skraw.PosuwŚrednica otw.Głębokość otw.ObrabiarkaChłodzenie

Długość obróbki (m)

Długość obróbki (m)

6

øDc øDs øD r rs L

TDS280W32-2 ● 28

32 40

56

55

145 1.3 0.6

WWMU08X408R-DJ CSTB-3 T-9D

TDS290W32-2 ● 29 58 148 1.1 0.7

TDS300W32-2 ● 30 60 151 0.8 0.7

TDS310W32-2 ● 31 62 154 0.5 0.7

TDS320W32-2 ● 32 64 157 0.2 0.8

TDS330W40-2 ● 33

40 50

66

65

170 1.7 1.2


TDS340W40-2 ● 34 68 173 1.4 1.2

TDS350W40-2 ● 35 70 176 1.2 1.2

TDS360W40-2 ● 36 72 179 0.9 1.3

TDS370W40-2 ● 37 74 182 0.7 1.3

TDS380W40-2 ● 38 76 185 0.4 1.3

TDS390W40-2 ● 39

40

50

78

65

188 2.2 1.4


TDS400W40-2 ● 40 80 191 1.9 1.4

TDS410W40-2 ● 41 82 194 1.7 1.5

TDS420W40-2 ● 42

55

84 197 1.5 1.6

TDS430W40-2 ● 43 86 200 1.3 1.6

TDS440W40-2 ● 44 88 203 1 1.7

TDS450W40-2 ● 45 90 206 0.7 1.7

TDS460W40-2 ● 46 92 209 0.4 1.8

TDS470W40-2 ● 47

40 55

94

65

212 2.6 1.9


TDS480W40-2 ● 48 96 215 2.4 1.9

TDS490W40-2 ● 49 98 218 2.2 1.9

TDS500W40-2 ● 50 100 221 2 2.0

TDS510W40-2 ● 51 102 224 1.7 2.1

TDS520W40-2 ● 52 104 227 1.5 2.2

TDS530W40-2 ● 53 106 230 1.3 2.3

TDS540W40-2 ● 54 108 233 1 2.4

øDc (mm)AH9030ød T ød1 rε

WWMU08X408R-DJ � 8.0 3.9 3.4 0.8 ø28.0 ~ ø32.0

WWMU09X510R-DJ � 9.7 4.9 4.4 1.0 ø33.0 ~ ø38.0

WWMU11X512R-DJ � 11.3 5.7 5.5 1.2 ø39.0 ~ ø46.0

WWMU13X512R-DJ � 13.0 5.7 5.5 1.2 ø47.0 ~ ø54.0

rε

T

ød1

ød

L/D = 2

T U N G A L O Y

R R

øc

øsh

6

ø

NEW

Pytki

Wiertła

Łamacz DJ

Nr. Katalog.

Dostępne gatunki Wymiary (mm)

Nr. Katalog. TakWymiary (mm)

Stosowane płytkiMax

Off set(Promień)

Waga(kg)

Śruba mocująca Torx

Stosowane wiertłoŚrednice

� : dostępne pozycje

Nowość

7

L/D = 3

øDc øDs øD r rs L

TDS280W32-3 ● 28

32 40

84

55

173 1.3 0.7


TDS290W32-3 ● 29 87 177 1.1 0.7

TDS300W32-3 ● 30 90 181 0.8 0.8

TDS310W32-3 ● 31 93 185 0.5 0.8

TDS320W32-3 ● 32 96 189 0.2 0.9

TDS330W40-3 ● 33

40 50

99

65

203 1.7 1.3


TDS340W40-3 ● 34 102 207 1.4 1.3

TDS350W40-3 ● 35 105 211 1.2 1.3

TDS360W40-3 ● 36 108 215 0.9 1.4

TDS370W40-3 ● 37 111 219 0.7 1.4

TDS380W40-3 ● 38 114 223 0.4 1.5

TDS390W40-3 ● 39

40

50

117

65

227 2.2 1.6


TDS400W40-3 ● 40 120 231 1.9 1.6

TDS410W40-3 ● 41 123 235 1.7 1.7

TDS420W40-3 ● 42

55

126 239 1.5 1.8

TDS430W40-3 ● 43 129 243 1.3 1.8

TDS440W40-3 ● 44 132 247 1 1.9

TDS450W40-3 ● 45 135 251 0.7 2.0

TDS460W40-3 ● 46 138 255 0.4 2.1

TDS470W40-3 ● 47

40 55

141

65

259 2.6 2.2


TDS480W40-3 ● 48 144 263 2.4 2.3

TDS490W40-3 ● 49 147 267 2.2 2.3

TDS500W40-3 ● 50 150 271 2 2.4

TDS510W40-3 ● 51 153 275 1.7 2.5

TDS520W40-3 ● 52 156 279 1.5 2.6

TDS530W40-3 ● 53 159 283 1.3 2.7

TDS540W40-3 ● 54 162 287 1 2.9

LR Rs

øDc

øDsh

6

øD

Nr. Katalog. TakWymiary (mm)

Stosowane płytkiMax

Off set(Promień)

Waga(kg)

Śruba mocująca Torx


8

Vc (m/min)øDc (mm)

ø28 ~ ø32 ø33 ~ ø54

160 - 320 0.04 - 0.10 0.04 - 0.10

80 - 250 0.06 - 0.15 0.08 - 0.18

160 - 250 0.06 - 0.12 0.06 - 0.14

80 - 200 0.06 - 0.15 0.08 - 0.18

100 - 200 0.04 - 0.12 0.04 - 0.12

100 - 200 0.04 - 0.12 0.04 - 0.12

80 - 120 0.04 - 0.10 0.06 - 0.10

80 - 250 0.06 - 0.18 0.08 - 0.20

80 - 200 0.06 - 0.18 0.08 - 0.20

0.05 0.05 0.05

0.1 0.05

OK

OK

OK

OK

OK OK

Standardowe warunki skraw.

Zakres stosowania

Materiały obrab.Posuw: f (mm/rev)

Prędkość skrawania

Zastosowanie

Zastosowanie

Posuw

Posuw

Górna tablica

Płaska pow. Pochylona pow. Skrzyżowanie posuw pion. otw.

Wytaczanie Powierzchnia Pakiet Wytacz. wsteczne krzywa

Stale niskowęglowe (C < 0.3) SS400, SM490, S25C etc. (St42-1, St52-3, C25 etc.)

Stale węglowe (C > 0.3)S45C, S55C etc. (C45, C55 etc.)

Stale niskostopoweSCM415 etc.

Stale stopoweSCM440, SCr420 etc.

(42CrMo4, 20Cr4 etc.)

Stale nierdzewne (Austenitic)SUS304, SUS316 etc.

(X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2 etc.)

Stale nierdzewne (Martensitic and ferritic)SUS430, SUS416 etc.

(X6Cr17, X20Cr13 etc.)

Stale nierdzewne (samohartujące)SUS630 etc. (X5CrNiCuNb16-4 etc.)

Żeliwa szareFC250 etc. (GG25 etc.)

Żeliwa sferoidalneFCD700 etc. (GGG70 etc.)

Do obróbki przerywanej należy zmniejszyć posuw.

Niedozwolone Niedozwolone

9

Nowe narzędzie do fazowania "Seria TDXCF"

Charakterystyka

Wysoka produktywność przy dwóch płytkach.

Optymalna przestrzeń między korpusem a płytkami fazującymi zabezpiecza krawędzie skraw. przed pęknięciami.

Seria TDXCF z TungSix-Drill łączy możliwość wiercenia fazowania w tym samym czasie. Równoczesne wiercenie i fazowanie skraca czas obróbki.

Gatunek płytki GH130 posiada pokrycie TiCNO do stali. Krawędź

skraw. płytki fazującej.

Śruba mocująca tulei fazującej

Rowek do ewakuacji wiórów

Płytka

Optymalny luz zabezpiecza przed wykruszaniem na krawędzi

Narzędzie fazująceMaks. szer. fazowaniaC 2.5 mmKąt fazowania: 45ºTyp dwupłytkowy

Do obróbki stali, stali nierdzewnych i żeliwa.

Przestrzeń dla korpusu wiertła

10

0.1 0.13

TDXCF

TDXCF

(N·m) (N·m)GH130TDXCF280L30

~

TDXCF540L30XHGX090700R-45A � CSPB-4S 3.5 CM8 x 20 8.0 T-15D P-5

TD

S28

0W25

-3(L

/D =

3)

TD

XC

FWarunki pracy

: TDXCF280L30: Stal węglowa S55C / C55 (245HB)　: Centrum pion, BT40: Na mokro: Vc = 140 m/min: C = 2.0 mm

Posuw: f (mm/rev)Narzędzie

Nowe narzędzia fazujące TDXCF zapewniają stabilny poziom jakości powierzchni.

CIągły, spiralny wiór nie okręca się dookoła korpusu lub detalu obrabianego.

KonwencjinalnieS

ia o

dp

oru

(kN

)

Siła

od

por

u (k

N)

Czas wiercenia (min) Czas wiercenia (min)

Ostre krawędzie skraw. powodują zmniejszenie sił skraw. o 50% !!

Płytka tulei fazującej & lista części

: TDXCF280L30: Stal węglowa S55C / C55 (245HB)　: Centrum pion, BT40: na mokro: Vc = 140 m/min: f = 0.10 m/rev: C = 2.0 mm

Jakość powierzchni

Siła skrawania

Kontrola wióra

Konwencjonalnie

NarzędzieMateriał obrab.

Obrabiarka ChłodziwoWarunki skrawaniaSzer. fazowania

Nr. katalog. PłytkaGatunek,

Dostępność Płytkaśruba

mocującaMoment MomentPierścień

śrubamocująca

Kluczykdo płytki

Kluczyk do pierścienia


ObrabiarkaChłodziwoWarunki skrawania PosuwSzer. fazowania


Obrabiarka ChłodziwoWarunki skrawaniaSzerokość fazowania

: TDXCF280L30: Stal węglowa S55C / C55 (245HB)　: Pionowe centrum, BT40: Na mokro: Vc = 140 m/min: C = 2.0 mm

� : Dostępne pozycje

11

øDs øDc L øDc L/D = 2 L/D = 3

TDXCF280L30 ● 26.9 64 30 28 TDS280W32-� 36.9 64.9

TDXCF290L30 ● 27.9 64 30 29 TDS290W32-� 39.2 68.2

TDXCF300L30 ● 28.9 64 30 30 TDS300W32-� 41.5 71.5

TDXCF310L30 ● 29.9 64 30 31 TDS310W32-� 43.8 74.8

TDXCF320L30 ● 30.9 64 30 32 TDS320W32-� 46.1 78.1

TDXCF330L30 31.8 64 30 33 TDS330W40-� 48.4 81.4

TDXCF340L30 32.8 64 30 34 TDS340W40-� 50.7 84.7

TDXCF350L30 33.8 64 30 35 TDS350W40-� 53.0 88

TDXCF360L30 34.8 85 30 36 TDS360W40-� 56.3 92.3

TDXCF370L30 35.8 85 30 37 TDS370W40-� 57.6 94.6

TDXCF380L30 36.8 85 30 38 TDS380W40-� 59.9 97.9

TDXCF390L30 37.8 85 30 39 TDS390W40-� 62.2 101.2

TDXCF400L30 38.8 85 30 40 TDS400W40-� 64.5 104.5

TDXCF410L30 39.8 85 30 41 TDS410W40-� 66.8 107.8

TDXCF420L30 40.6 85 30 42 TDS420W40-� 69.1 111.1

TDXCF430L30 41.6 85 30 43 TDS430W40-� 71.4 114.4

TDXCF440L30 42.6 85 30 44 TDS440W40-� 73.7 117.7

TDXCF450L30 43.6 85 30 45 TDS450W40-� 76.0 121

TDXCF460L30 44.6 85 30 46 TDS460W40-� 79.3 125.3

TDXCF470L30 45.6 85 30 47 TDS470W40-� 80.6 127.6

TDXCF480L30 46.6 85 30 48 TDS480W40-� 82.9 130.9

TDXCF490L30 47.6 85 30 49 TDS490W40-� 85.2 134.2

TDXCF500L30 48.6 85 30 50 TDS500W40-� 87.5 137.5

TDXCF510L30 49.6 85 30 51 TDS510W40-� 89.8 140.8

TDXCF520L30 50.6 85 30 52 TDS520W40-� 92.1 144.1

TDXCF530L30 51.6 85 30 53 TDS530W40-� 94.4 147.4

TDXCF540L30 52.6 85 30 54 TDS540W40-� 96.7 150.7

øc ø

s

Max. gł. wiercenia

Tuleja fazująca (TDXCF)

� : Dostępne pozycje

Nr katalog. Dostępność Zastosowane wiertłoŚr. wiertła

Max. gł. wiercenia (mm)Wymiary (mm)

12

OK

Max

.øD

c +

1.3

Min

.øD

c -0

.3

øøS.s

.

J 2

1

øø

JG

S.s.

2

1

Środki ostrożności w trakcie montowania pierścienia fazującego

Zgraj rowek pierścieniaz rowkiem wiertła

(płytka będzie automatycznie ustawiona we właściwej pozycji)

Rowek pierścienia nie pasuje do rowka wiertła

Płytka znajduje się w niewłaściwym miejscu z uwagi na złą pozycję pierścienia

Uchwyt wiertła z regulacją śr. wiercenia

Umożliwia łatwą regulację śr. TungSix-DrillSpecyfi kacja

typ BT / DIN69871 typ HSK

Umieść pierścień na korpusie wiertła tak aby rowki pierścienia zgrywały się z rowkami wiórowymi wiertła. Wstępnie zamocuj pierścień dokręcając lekko śrubę pierścienia. Umieść płytki w pierścieniu i lekko dokręć śrubki mocujące płytki.Ustaw pierścień we właściwej pozycji używając presetera, wysokościomierza lub suwmiarki. Dokręć wszystkie śruby.

Prezkrój otworu składa się z dwóch przesuniętych, okrągłych przekrojów. Sruba dociskowa pcha uchwyt wiertła co powoduje odkształcenie elastyczne uchwytu. Powierzchnia styku jest większa niż 180°, co zapewnia dużą siłę zacisku.

Wiertłouchwyt

Powierzchniastyku

S.s. ød øD L L1 L2 J G

TUNGBORE BT40 EM32 ● 40 32.00 72.0 123.50 96.5 71.0 M10 M16 ø28.0 - ø32.0




TUNGBORE HSK A 63 EM32 ● 63 32.00 72.0 142.00 116.0 71.0 M10 - ø28.0 - ø32.0

TUNGBORE HSK A 63 EM40 ● 63 40.00 72.0 142.00 116.0 71.0 M10 - ø33.0 - ø54.0

TUNGBORE DIN69871 40 EM32 40 32 72 135.6 116.5 71 M10 M16 ø28.0 - ø32.0




Wymiary (mm)Nr katalog. Dostępność

Średnica narzędzia.

(mm)


13

28 28 29.3 42 42 43.329 29 30.3 43 43 44.330 30 31.3 44 44 45.331 31 32 45 45 46.332 32 32.4 46 46 46.833 33 34.3 47 47 48.334 34 35.3 48 48 49.335 35 36.3 49 49 50.336 36 37.3 50 50 51.337 37 38.3 51 51 52.338 38 38.8 52 52 53.339 39 40.3 53 53 54.340 40 41.3 54 54 55.341 41 42.3

Funkcja tulei EZ

Regulacja średnicy otworu podczas wiercenia

Regulacja średnicy otworu dla procesu z obracającym się narzędziem

Przy użyciu tulei EZ średnicę otworu można regulować w zakresie +0.6 mm to -0.2 mm.

Regulacja wys. krawędzi skraw. na tokarce

Regulacja wys. krawędzi skraw. dla procesu z obracającym się detalem.

Przy użyciu tulei EZ, wys. krawędzi skraw. można regulować w zakresie +0.3 mm do -0.2 mm. Redukuje to problem z niewłaściwą wys. kraw. skraw.

Skala regulacji średnicy otworu na frezarce (zewn. pow. tulei)

Skala regulacji wys. kraw. skrawającej dla toczenia

(Przednia pow. tulei)

Tuleja EZ (Mimośrodowe tuleje dla TungSix-Drill)

Zakres regulacji TungSix-Drill w połączeniu z TungBore

Odnośnie regulacji przeczytaj instrukcję w ulotce TungBore (Nr. 389-E)

Średnica narzędziaøDc (mm)

Zakres regulacji(mm)

Min. średn. ø Max. średn. øŚrednica narzędzia

øDc (mm)Zakres regulacji (mm)

Min. średn. ø Max. średn. ø

14

øD1 øD2 øD3 L1 L2 L3 L4

EZ2025 ● 20 25 46 49 5 32.5 4 +0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15

EZ2532 ● 25 32 51 52 5 38 4 +0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15

EZ3240 ● 32 40 54 62 5 43 4 +0.4 ~ -0.2 +0.2 ~ -0.15

EZ4050 ● 40 50 69 63 5 55 4 +0.6 ~ -0.2 +0.3 ~ -0.2

øD1

øD2

øD3

L1

L2

L3

L4

（＋）

（－）

+0.4+0.2

●Upewnij się że obrabiarka użyta do wiercenie będzie miała odpowiednią sztywność i moc.●Nie zaleca się wiercenia blach w pakietach.●Upewnij się że obracający się detal jest właściwie ustawiony.

●Przed włożeniem płytki do gniazda korpusu usuń wszelkie zaniec-zyszczenia z gniazda płytki.●Podczas dokręcania i odkręcania śruby dociskowej płytki oś kluczyka musi znajdować się w osi śrubki. nie spełnienie tego warunku może spowodować

zniekształcenie gniazda śrubki lub końcówki kluczyka.●Zlikwiduj wszelkie luzy między gniazdem a dolną powierzchnią płytki.●Wymień śrubkę zanim jeszcze jest zdeformowana lub zużyta na

skutek długiego używania.

●Upewnij się że chłodziwo przechodzi przez narzędzie.●Chłodziwo rozpuszczalne w wodzie powinno być używane. ●Należy zabezpieczyć ciśnienie chłodziwa co najmniej 1 MPa i

przepływ co najmniej 7 l/min. Jest to bardzo ważne. Dla dł. 4D i 5D ciśnienie 1.5 MPa i przepływ 10 l/min są zalecane.

Stosowanie wiereł TungSix-Drill

Ciecz chłodząca

Srodki ostrożności przy ustawianiu płytek

Specyfi kacja

Środki ostrożności

Ustawianie tulei EZ

Regulacja śr. otworu na centrum obróbczym Regulacja wys. kraw. skrawającej na tokarce

Na rys. po prawej str. tuleja jest ustawiona i średnica będzie większa o 0,4 mm.

Umieść tuleję EZ między chwytem wiertła a oprawką. Skalę zewn. tulei EZ zgraj ze środkiem powierzchni na kołnierzu wiertła.

Umieść tuleję EZ między otworem głowicy a chwytem wiertła. Skalę na przedniej powierzchni tulei EZ zgraj ze środkiem powierzchni na kołnierzu wiertła.

Na rys. po prawej str. tuleja jest ustawiona i oś wiertła będzie podniesiona o 0.1 mm w kier. (+).

Tuleja EZ

Uwaga: Dobierz tuleję o średnicy D1 takiej jak średnica chwytu wiertła.

Właściwa praca z kluczykiem

Srodki ostrożności●Nie wolno u ywa w uchwytach na tulejki “ER”.●Dla długości ponad L/D 4, proszę zmniejszyć posuw.●Dla mniejszych wysi gów ustaw rednic wiertła mniejsz ni rednica otworu z uwagi na mo liwo kolidowania wiertła ze rednic otworu.

Podczas obracania tuleją EZ śruby A i B powinny być polu-zowane. Po ustawieniu średnicy dokręć śrubę A. Następnie lekko dokręć śrubę B aby zamocować tujeję EZ. Zbyt mocne dokręcenie może uszkodzić tulejkę.

Dokręcanie śruby “A”

Dokręcanie śruby “B”

Oś X

obrabiarkiFlat

Kołnierz

Śruba “A”Flat

Kołnierz

Tuleja EZ

Śruba “B”

Tuleja Dost. Nr. katalog.

Regulacja średnicy

Regulacja wys. kraw. skraw.

15

� Podczas montowania wiertła, krawędzie skrawające powinny być równoległe do osi X obrabiarki.� Zazwyczaj wiertło jest zakładane w taki sposób, że operator widzi płytkę zewn.� Jako że pow. klinowa korpusu jest równoległa do krawędzi skrawających, po dokręceniu śruby

mocującej mamy gwarancję równoległości krawędzi skraw. do osi X obrabiarki.

Montowanie wiertła jest ważnym elementem dla uzyskania stabilnej obróbki

Kierunek śruby na głowicy narzędziowej

Zazwyczaj wiertło jest zakładane w taki sposób, że operator widzi płytkę zewn.

� Wysokość kraw. skraw. jest ważna dla stabilnej obróbki.� Krawędź skraw. płytki centralnej powinna znajdować się 0.2mm poniżej osi obrotu na obrabiarce.� Do kontroli różnicy między osią obrotu detalu i narzędzia użyj wałka kontrolnego. � W tm przypadku pomiaru należy dokonać przy takim samym wysięgo wałka kontrolnego jak narzędzia. � W przypadku braku wałka kontrolnego można użyć hartowanej części korpusu wytaczadła.

Głównewrzecio-

no

Jeśli wysokość krawędzi skrawającej nie jest właściwa zastosuj metodę opisaną na str.16. Generalnie wysokość może być ustawiona regulując głowicę.

Czujnik zegarowy

Długość wysięgu wiertła

Taka sama długość wysięgu jak wiertła

Wałek kontrolny

Głowica tokarki

Korpus wytaczadła

Krawędzie skrawające pow-inny być równoległe do osi X obrabiarki

Os X ob-rabiarki

Kraw. centr.

Kraw. zewn.

Głowica

Różn

ica:

pow

inna

wyn

osić

ok. 0

.2m

m

Montowanie wiertła do głowicy

Kontrola wys. kraw. skraw.

Stosowanie TungSix-Drill na tokarkach

Oś X obrabi-

arki

Kraw. cen-tralna

Kraw. zewn.

16

1

2 3

Jeśli wys. kraw. skrawającej jest niewłaściwa należy ją ustawić przy użyciu następujących metod.

Podczas obróbki w takich warunkach krawędź centralna może łatwo się wykruszyć. Warunki należy skorygować.Rozwiązanie #1: Zmień kierunek montażu. Rozwiązanie #2: Obróć korpus wiertła o 180°W przypadku #2, Dodatkowy klin potrzebny po przeciwnej stronie.

W tym przypadku przeniesienie narzędzia do innego otworu głowicy może poprawić warunki.

W takim przypadku pozostaje duża średnica rdzenia i mogą powstać drgania. Aby to poprawić użyj tulei EZ i skoryguj wysokość kraw. skraw. do właściwej wartości.Informacje na temat tulei - patrz str. 13.

W przypadku “trochę powyżej osi” (około 0.05 mm)

W przypadku “znacznie poniżej osi” (0.2 mm i więcej)

W przypadku “powyżej osi”

Rdzeń w osi

Gł. wiercenia: Do 10 mm

Śred

nica

ok.

0,

5 m

mKierunek montażu

Kierunek montażu

Oś wiertła

Obrót 180°

Kontrola prawidłowych warunków próbą wiercenia

Regulacja wysokości kraw. skraw.

� Po założeniu wiertła jego oś należy skontrolować wykonujc próbne wiercenie.

� Jeśli wiertło jest założone prawidłowo, na dnie otworu pozostawia rdzeń ok 0,5 mm średnicy.

� Jeśli brak jest rdzenia wiertło jest powyżej osi, jeśli średnica rdzenia jest większa niż ø1mm, wiertło jest zbyt nisko od osi. W takim przypadku należy ponownie skontrolować wys. krawędzi skraw.

� Podczas próbnego wiercenia posuw powinien być nie większy niż 0.1 mm/obr. Gł. wiercenia do 10 mm.

Oś X obrabiarki Oś X obrabiarkiOś wiertła

Centralna płytka

Centralna płytka

Zewn. płytka

Zewn. płytka

17

ø28 ~32 ø33 ~38 ø39 ~ 46 ø47 ~ 54

Hmax (mm) 1.8 2.1 2.5 2.7

Może być wykonany otwór o większej średnicy niż średnica wiertła !

� Podczas wiercenia na tokarce średnicę otworu można regulować wielkością przesunięcia wiertła wzdłuż osi X obrabiarki.

� Podczas wiercenia z przesunięciem osi, korpus wiertła musi być prawidłowo zamontowany z krawędziami skraw. równolegle do osi X obrabiarki - opis patrz strona 15.

Przesunięcie osi w kierunku mniejszych średnic

Przesunięcie osi w kier. większych średnic

Średnica otworu wykonanego z przesunięciem osi może być w przybliżeniu obliczona następująco:

Wiercona średnica = średnica wiertła + wart. przesunięcia x 2Przykład:Średnica wiertłą: ø20 mmWartość przesunięcia: 0.2 mmOtrzymana średnica otworu = 20 + 0.2 x 2 = ø20.4 mm

● Wiercenie z przesunięciem osi

Kolizje

Przesunięcie musi być mniejsze niż 0,1 mm

Kierunek zwiększania średnic

Kierunek zmniejszania

średnic

Nierówności dna otworu podczas obróbki wiertłem TungSix-Drill są mniejsze niż dla wiertła z HSS!Kształt dna otworu jest bardziej niż w przypadku wierteł HSS zbliżony do płaszczyzny.

Średnica wiertłaøDc (mm)

Średnica wiertła øDc

Kształt dna otworu po obróbce TungSix-Drill

Max

imum

nie

rów

nośc

i H

max

Hm

ax

Kształty dna otworu

Obróbka z przes. osi (offset) na tokarce

Oś X obrabiarki

Wartość off setu (+)

zależy od korpusu

wiertła.

Centralna kraw.

Centralna kraw.Zewn. krawędź

Zewn. krawędź

Centralna kraw.Zewn. krawędź

18

Nie

nor

mal

ne ś

cier

anie

pły

tek

Wyk

rusz

enia

i pę

knię

cia

płyt

ki

Rodzaj i miejsce problemu Przyczyna Działania

Problemy

Centralnakrawędź

skraw.Zewnętrzna

krawędźskraw.

Zwykle

Centralnakrawędź

skraw.

Zewn.krawędź

skraw.

Zwykle

Powierzchniaprzyłożenia



Kraterzużycie

Łamacz

Obracająca się oś

wiertła

Obszar zewn.naroża

Nieużywane naroże

i krawędźskraw.

Granica styku

Łuszczenie się

Zwykle

Niewłaściwe warunki skrawania


Rodzaje chłodziwa i sposób zasilania

Drgania podczas obróbki

Poluzowanie mocowania płytki

Zbyt wysoka temperatura

Wycierania wiórami

Zła kontrola wiórów, zbieranie się wiórówNiewspółosiowość przy obrotach detaluObróbka z dużym ofsetem

Wiercenie przy powierzchniach nie płaskich

Zbyt duży posuw

Ponowne użycie złuszczonego naroża

Używanie płytek dłużej niż okres trwałości

Wiercenie przy powierzchniach nie płaskich

Obecność przerw na drodze wiertła

Ponowne użycie narożnika

Niewłaściwa kontrola wiórówgromadzenie się wiórów

Uderzenie mechaniczneUżywanie płytek dłużej niż okres trwałości


Zbyt wysoka twardość materiału obrabianego

Uderzenie termiczne

Poluzowania mocowania płytki

Zwiększ prędkość skraw o 10% w stos. do standardowej prędkości Zmniejsz posuw o 10 %.

Zmniejsz prędkość skrawania o 10 % od standardowych warunków.Jeśli posuw jest bardzo wysoki lub niśki ustaw standardowe warunki.

Upewnij się że wartość przepływu chłodziwa jest większa niż 7 litr/min.Koncentracha chłodziwa musi być wyższa niż 5 %.Używaj chłodziwa o dobrych własnościach smarnych. Zmień chłodzenie zewnętrzne na wewnętrzne.

Zmień obrabiarkę na posiadającą większy moment. Zmień mocowanie na sztywniejsze. Zmień sposób mocowania wiertłą.

Dokręć śrubę.

Zmień chłodzenie zewnętrzne na wewnętrzne. Zwiększ ilość podawanego chłodziwa. (Więcej niż 10 litr/min.)Zmniejsz posuw o 20 % od warunków standardowych. Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od warunków standardowych.

Zmniejsz posuw o 20 % od warunków standardowych. Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od warunków standardowych.

Zwiększ prędkość o 20% od warunków standardowych i zmniejsz posuw o 20% od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na większe niż 1.5 MPa).

Ustaw nie osiowość na 0 ~ 0.2 mm.

Sprawdź instrukcję i używaj narzędzie w dopuszczalnym zakresie ofsetu.

Przygotuj płaską powierzchnię poprzez obróbkę wstępną. Dla zgrubnej powierzchni ustaw posuw na mniej niż 0.05 mm/obr.

Zmniejsz posuw 20 ~ 50 % od standardowych warunków.

Podczas wymiany płytki zapewnij właściwy narożnik

Zmień narożnik płytki zewn. zanim osiągnmie zużycie 0.3 mm.

Zapewnij płaską pow. wejścia narzędzai w materiał poprzez obr. wstępną. Zastosuj posuw mniejszy niż 0,05 mm/obr. dla powierzchni zgrubnych.

Dla obr. przerywanej zastosuj posuw 0.05 mm/obr.

Zastosuj właściwy narożnik podczas wymiany płytki.

Zwiększ prędkość skraw. o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na więcej niż 1.5 MPa).

Zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków.

Zmień na pposuw ciągły jeśli jest skokowy.

Zmień narożnik lub płytkę zanim zużycie osiągnie 0.3 mm.

Zmień obrabiarkę na bardziej sztywną. Zmień mocowanie na bardziej sztywne. Zmień metodę ustawiania wiertła.

Zmniejsz posuw na mniejszy niż 0.05 mm/obr.

Zastosuj chłodzenie wewn. zamiast zewn. Zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Dokręć śrubę.

19

Zary

sow

ania

na

korp

usie

wie

rtła

Dok

ładn

ość

otw

oru

wew

n.Ko

ntro

la w

ióra

Inny

pro

blem

Rodzaj i miejsce problemów Przyczyna Działania

Zewn. częśćkorpusu

Średnica otworu

Jakość powierzchni

Zwykle

Plątanie

Zbieranie się wiórów

Zwykle

Drgania

Zatrzymanie obrabiarki

Duży zadzior

Niewspółosiowość przy obrocie detalu

Ofset przekracza wartość dopuszczalną

Ofset w kierunku zmniejszającej się średnicy

Wiercenie przy nie płaskiej powierzchni

Pękanie płytki zewnętrznej

Uginanie się detalu

Gromadzenie się wiórów

Niewspółosiowość przy obrotach detalu

Niewłaściwy ofset

Wiercenie przy nie płskiej powierzchni

Uginanie się detalu

Rodzaj chłodzenia i sposób dostarczania


Uszkodzenie płytki

Gromadzenie się wiórów

Poluzowana śruba mocująca płytkę


Uszkodzenie płytki

Zewnętrzne zasilanie chłodziwem

Wióry z płytki centralnej

Niewłaściwe chłodzenie


Używanie nadmiernie uszkodzonego korpusu

Poluzowana śruba mocująca płytkę


Nadmiwernie zużyta płytka


Poluzowania śruby mocującej płytkę

Zbyt mała moc obrabiarki i moment

Zacieranie się

Uszkodzenie płytki


Ustaw przesunięcie osi na 0 do 0,2 mm.

Używaj narzędzia w dopuszczalnym zakresie ofsetu.

Ustaw kierunek ofsetu.

Zastsosuj płaską pow. wejścia w materiał poprzez obr. wstępną. Ustaw posuw na mniej niż 0.05 mm/obr w przypadku zgrubnej pow.

Wymień płytkę.

Zmień metodę mocowania na sztywniejszą. Zwiększ prędkość skraw. o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na więcej niż 1.5 MPa).Ustaw przesunięcie osi na 0 do 0,2 mm.

Wyreguluj wartość ofsetu. Zastosuj płaską powierzchnię do0 wejścia w materiał poprzez obróbkę wstępną. Dla powierzchni zgrubnej stosuj posuw poniżej 0.05 mm/obr.

Zmień mocowanie na sztywniejsze.

Koncentracja chłodziwa powinna być wyższa niż 5 %.Używaj chłodziwa o wysokiej smarności. Zmień zasilanie chłodziwem z zewn. na wewnętrzny.

Zwiększ prędkość o 20% od standardowych warunków. Zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków.

Zmień płytkę. Zwiększ prędkość skraw. o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na więcej niż 1.5 MPa).

Dokręć śrubę.

Zastosuj warunki standardowe. Zwiększ prędkość skrawania o 10 % od standardowych warunków. Zwiększ posuw o 10 % od standardowych warunków.

Wymień płytkę.

Zmień chłodzenie zewn. na wewnętrzne. Zastosuj posuw skokowy. Stosuj funkcję przerw co ok. 0,1 sek.

Występuje tendencja skracania wiórów jeśli zwiększymy prędkość i posuw.

Zmień chłodzenie zewn. na wewnętrzne. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (na większe niż 1.5 MPa).

Zwiększ prędkość skrawania o 20 % i zmniejsz posuw o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ ciśnienie chłodziwa (ponad 1.5 MPa).Zmień uchwyt wiertła.

Mocniej dokręć śrubę.

Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od standardowych warunków. Zwiększ posuw o 10 % od standardowych warunków.

Zmień płytkę.

Zmień obrabiarkę na sztywniejszą i o większym momencie. Zastosuj sztywniejsze mocowanie. Zmień sposób mocowania wiertła.

Zastosuj odpowiednie obroty zgodne z zakresem obrotów obrabiarki.

Zmniejsz posuw o 20 ~ 50 %.

Wymień płytki zanim¡ powiększy się defekt płytki. Sprawdź czy chłodziwo prawidłowo wypływa z wiertła. Zmniejsz prędkość skrawania o 20 % od standardowych warunków.

Zmień płytkę.

Zmniejsz posuw o 20 ~ 50 % przed wyjściem wiertła z otworu.

Tungaloy Rus, LLC36-G Kostukova str.308012 Belgorod, RussiaPhone:+7 4722 58 57 57 Fax:+7 4722 58 57 83www.tungaloy.co.jp/ru

Tungaloy Polska Sp. z o.o.ul. Genewska 2403-963 Warszawa, PolandPhone: +48-22-517-9070 Fax: +48-22-517-9077www.tungaloy.co.jp/pl [email protected]

Tungaloy U.K. LtdHilton Hall Business Centre, EssingtonStaffordshire, WV11 2BQ, UKPhone:+44 121 309 0163 Fax: +44 121 270 9694 www.tungaloy.co.jp/uk [email protected]

Tungaloy Hungary KftErzsébet királyné útja 125H-1142 Budapest, Hungary Phone: +36 1 781-6846 Fax: +36 1 781-6866www.tungaloy.co.jp/hu [email protected]

Tungaloy TurkeyDes San. Sit. Ticaret Merk 1. Cad No: 3 / 734776 Ümraniye Istanbul, Turkey Phone: +90 216 540 04 67 Fax: +90 216 540 04 97www.tungaloy.co.jp/tr [email protected]

Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd.Rm No 401 No.88 Zhabei, Jiangchang No.3 RdShanghai 200436, ChinaPhone: +86-21-3632-1880 Fax: +86-21-3621-1918www.tungaloy.co.jp/tcts

Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd.11th Floor, Sorachai Bldg. 23/7, Soi Sukhumvit 63Klongtonnue, Wattana, Bangkok 10110, ThailandPhone: +66-2-714-3130 Fax: +66-2-714-3134www.tungaloy.co.th

Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd.31 Kaki Bukit Road 3, #05-19 TechLinkSingapore 417818Phone:+65-6391-1833 Fax:+65-6299-4557www.tungaloy.co.jp/tspl

Tungaloy India Pvt. Ltd.Unit#13, B wing, 8th Floor, Kamala Mills Compound Trade World, Lower Parel (West), Mumbai - 4000 13. IndiaPhone: +91-22-6124-8804 Fax: +91-22-6124-8899www.tungaloy.co.jp/in

Tungaloy Korea Co., Ltd#1312, Byucksan Digital Valley 5-cha60-73 Gasan-dong, Geumcheon-gu153-788 Seoul, KoreaPhone:+82-2-6393-8930 Fax:+82-2-6393-8952www.tungaloy.co.jp/kr

Tungaloy Malaysia Sdn Bhd50 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14, Kelana Jaya, 47301 Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, MalaysiaPhone:+603-7805-3222 Fax:+603-7804-8563www.tungaloy.co.jp/my

Tungaloy Australia Pty LtdUnit 308/33 Lexington DriveBella Vista NSW 2153, AustraliaPhone:+612-9672-6844 Fax:+612-9672-6866www.tungaloy.co.jp/au

Tungaloy Corporation (Head offi ce)11-1 Yoshima-KogyodanchiIwaki-city, Fukushima, 970-1144 JapanPhone: +81-246-36-8501 Fax: +81-246-36-8542www.tungaloy.co.jp

Tungaloy America, Inc.3726 N Ventura Drive, Arlington Heights, IL 60004, U.S.A.Phone: +1-888-554-8394 Fax: +1-888-554-8392www.tungaloyamerica.com

Tungaloy Canada 432 Elgin St. Unit 3, Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Phone: +1-519-758-5779 Fax: +1-519-758-5791 www.tungaloyamerica.com

Tungaloy de Mexico S.A.C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXIAguascalientes, AGS, Mexico 20290Phone:+52-449-929-5410 Fax:+52-449-929-5411www.tungaloyamerica.com

Tungaloy do Brasil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda.Rua dos Sabias N.10413280-000 Vinhedo, São Paulo, BrazilPhone:+55-19-38262757 Fax:+55-19-38262757www.tungaloy.co.jp/br

Tungaloy Germany GmbHAn der Alten Ziegelei 1D-40789 Monheim, GermanyPhone: +49-2173-90420-0 Fax: +49-2173-90420-19www.tungaloy.de

Tungaloy France S.A.S.ZA Courtaboeuf - Le Rio, 1 rue de la Terre de feuF-91952 Courtaboeuf Cedex, FrancePhone: +33-1-6486-4300 Fax: +33-1-6907-7817www.tungaloy.fr

Tungaloy Italia S.r.I.Via E. Andolfato 10I-20126 Milano, ItalyPhone: +39-02-252012-1 Fax: +39-02-252012-65www.tungaloy.it

Tungaloy Czech s.r.oTuranka 115CZ-627 00 Brno, Czech RepublicPhone: +420-532 123 391 Fax: +420-532 123 392www.tungaloy.cz

Tungaloy Ibérica S.L.C/Miquel Servet, 43B, Nau 7, Pol. Ind. BufalventES-08243 Manresa (BCN), SpainPhone:+34 93 113 1360 Fax:+34 93 876 2798www.tungaloy.es

Tungaloy Scandinavia ABS:t Lars Väg 42ASE-22270 Lund, SwedenPhone:+46-462119200 Fax:+46-462119207www.tungaloy.se

Dystrybutor:

Jun. 2012 (TJ)

ISO 9001 certifi ed ISO 14001 certifi edQC00J0056 EC97J1123Tungaloy Corporation Tungaloy Group Japan site and Asian production site18/10/1996 26/11/1997

Documents

Typ TDS - Tungaloy Corporation · Optymalny luz zabezpiecza przed wykruszaniem na krawędzi Narzędzie fazujące Maks. szer. fazowania C 2.5 mm Kąt fazowania: 45