Peneliti :

Budi Santoso

Fakultas Teknik Industri

Univesitas Gunadarma

Budi_santoso@staff.gunadarma.ac.id

PROSES PEMBUATAN GULA DARI TEBU PADA PG X

ABSTRAK

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui proses pembuatan gula dari tebu pada PG X.

Dari hasil penelitian diketahui bahwa Pada dasarnya proses pembuatan gula di PG X adalah

melalui 6 tahap yaitu : Stasiun penggilingan, Stasiun pemurnian nira, Stasiun penguapan, Stasiun

kristalisasi, Stasiun pemisahan, Stasiun penyelesaian. Sedangkan Utilitas yang digunakan ada 4

yaitu : Air, Uap, Listrik, Udara

Kata Kunci : Pembuatan Gula

PENDAHULUAN

Gula merupakan salah satu kebutuhan yang penting bagi kita, karena hampir setiap hari

kita tidak pernah terlepas dari mengkonsumsi gula. Tetapi banyak sekali dari kita yang tidak

mengetahui dari apakah bahan baku gula serta bagaimanakah proses pembuatan gula . Disini

peneliti ingin membahas tentang proses pembuatan gula dari tebu di PG X.

Proses yang digunakan adalah proses sulfitasi alkalis yang menghasilkan gula jenis SHS IA.

Pengolahan tebu menjadi kristal melalui beberapa stasiun . Di pembahasan akan dibahas secara

lebih jelas kegiatan dari masing-masing stasiun dan proses dari awal sampai akhirnya menjadi

gula yang siap untuk kita konsumsi.

TINJAUAN PUSTAKA

Gula

Dalam kehidupan sehari-hari orang telah mengenal gula sebagai bahan makanan pokok,

baik untuk minuman ataupun makanan. Sebagai sumerr utama dari gula adalah dari berbagai

macam tanaman, yang dapat digolongkan sebagai penghasil gula antara lain : tebu, beet, kelapa

aren ( enau ). Untuk daerah tropis tebu merupakan tanaman utama sebagai penghasil gula,

dismping kelapa dan enau. Tebu mengandung hidrokarbon yang terjadi dalam tanaman karena

proses fotosintesa. Karbohidrat-karbohidrat ini terdiri dari monosakarida ( glukosa, fruktosa ),

disakarida ( sakharosa ), dan polisakharida ( selulosa ).

Dalam fotosintesa terjadi reaksi antara CO2 dan H2O dibantu tenaga sinar matahari dan

zat hijau daun ( khlorofil ) menghasilkan akrbohidrat monosakarida.

Reaksi 6CO2 + 6H2O + kalori --------- C6H12O6 + 6O2 Contoh hasil analisa batang tebu adalah sebagai berikut :

Monosakarida ..: 0,5 1,50 % Sakharosa (disakarida ) : 1,0 19,00% Zat organic ( abu ) ....: 0,5 1,50 % Sabut ( selulosa, pentosa ) ...: 11,0 19,00% Asam-asam organic .: 0,15 % Bahan lain ( blenok, lilin, zat warna, ikatan N ) ..: 12,00% Air : 65,0 75,00 %

Susunan tebu ini tidak sama utnuk semua tebu, tergantung pada keadaan tanah, iklim,

pemeliharaan tanaman dan macam tebu. Sakharosa merupakan komponen yang akan dibuat

menjadi gula, sehingga senyawa inilah yang akan diambil sebanya-banyaknya dari tebu utnuk

dipisahkan dari bagian-bagian lain dan dikristalkan menjadi gula.

Sakharosa adalah karbohidrat yang mempunyai rumus molekul C12H22O11, disakharida yang

terdiri dari satu molekul glukosa dan satu molekul fruktosa.

Sifat-sifat fisik sakharosa :

Rumus molekul : C12H22O11

Bentuk kristal dan tak berwarna

Mudah larus dalam air dan tidak larut dalam eter. Berat jenis : 1,6

Titik lebur : 185 oC

Dalam suasana asam mudah terhidrolisa menjadi gula reduksi, peristiwa ini disebut inverse .

Reaksi : C12H22O11 + H2O ------ C6H12O6 + C6H12O6 Optis aktif ( memutar bidang polarisasi kekanan ) ( Respati, 1980 )

Proses Pembuatan Gula

Pembuatan gula dari tebu adalah proses pemisahan sakharosa yang terdapat dalam batang

tebu dari zat-zat lain seperti air, zat organic, sabut. Pemisahan dilakukan secara bertingkat

dengan jalan tebu digiling dalam beberapa mesin penggiling sehingga diperoleh cairan yang

disebut nira.

Nira yang diperoleh dari mesin penggiling dibersihkan dari zat-zat bukan gula dengan

pemanasan dan penambahan zat kimia. Sedangkan ampas digunakan bahan ketel uap.

1. Pemurnian Nira Pelaksanaan pemurnian dalam pembuatan gula dibedakan menjadi 3 macam yaitu :

a. Proses Defekasi Pemurnian cara Defekasi adalah car pemurnian yang paling sederhana, bahan

pembantu hanya berupa kapur tohor. Kapur tohor hanya digunakan untuk

menetralkan asam-asam yang terdapat dalam nira. Nira yang telah diperoleh dari

mesin penggiling diberi kapur sampai diperoleh harga pH sedikit alkalis ( pH

7,2 ). Nira yang telah diberi kapur kemudian dipanaskan sampai mendidih.

Endapan yang terjadi dipisahkan

b. Proses Sulfitasi

Pada pemurnian cara sulfitasi pemberian kapur berlebihan . Kelebihan kapur ini

dinetralkan kembali dengan gas sulfite. Penambahan gas SO2 menyebabkan :

SO2 bergabung dengan CaO membentuk CaSO3 yang mengendap. SO2

memperlambat reaksi antara asam amino dan gula reduksi yang dapat

mengakibatkan terbentuknya zat warna gelap. SO2 dalam larutan asam dapat

mereduksi ion ferrri sehingga menurunkan efek oksidasi.

Pelaksanaan proses sulfitasi adalah sebagai berikut :

Sulfitasi dingin Nira mentah disulfitasi sampai pH 3,8 kemudian diberi kapur sampai pH

7. Setelah itu dipanaskan sampai mendidih dan kotorannya diendapkan

Sulfitasi panas Pada proses sulfitasi terbentuk garam CaSO3 yang lebih mudah larut

dalam keadaan dingin, sehingga waktu dipanaskan akan terjadi endapan

pada pipa pemanas. Untuk mencegah hal ini pelaksanaan proses sulfitasi

dimodifikasi sebagai berkut :

Dimulai dengan nira mentah yang dipanaskan sampai 70-80 0C,

disulfitasi, deberi kapur, dipanaskan sampai mendidih dan akhirnya

diendapkan. Pada suhu kira-kira 750C kelarutan CaSO3 paling kecil.

Pengapuran sebagian dan sulfitasi Bila dicara sulfitasi panas tidak dapat memberikan hasil yang baik maka

dipakai cara modifikasi berikut : pengapuran pertama sampai pH 8,0

pemanasan sampai 50-700C, sulfitasi sampai pH 5,1 5,3 pengapuran kedua sampai pH 7 7,2 dilanjutkan dengan pemanasan dengan pemanasan sampai mendidih dan pengendapan. ( E.Hugot , 1960 )

Pelaksanaan sulfitasi dipandang dari sudut kimia dibagi menjadi 3

yaitu :

Sulfitasi Asam Nira mentah disulfitasi dengan SO2 sehingga dicapai pH nira 3,2.

Sesudah sulfitasi nira diberi larutan kapur sehingga pH 7,0 7,3.

Sulfitasi Alkalis Pemberian larutan kapur sehingga pH nira 10,5 dan sesudah itu

diberi SO2 pH nira menjadi 7,0 7,3

Sulfitasi netral Pemberian larutan kapur sehingga pH nira 8,5 dan ditambah gas

SO2 pH nira menjadi 7,0 7,3. ( Halim K , 1973 )

Proses Karbonatasi

c. Proses Karbonat Cara ini merupakan cara yang paling baik disbanding dengan keduacara

diatas. Sebagai bahan pembantu untuk pemurnian nira adalah susu kapur dan

gas CO2. Pemberian susu kapur berlebihan kemudian ditambah gas CO2 yang

berguna utnuk menetralkan kelebihan susu sehingga kotoran-kotoran yang

terdapat dalam nira akan diikat.

Reaksi : Ca (OH)2 ----- CaCO3 + H2O

Karena terbentuknya endapan CaCO3 banya maka endapan dapat dengan

mudah dipisahkan. ( E. Hugot, 1960 )

2. Penguapan Nira yang telah mengalami proses pemurnian masih mengandung air, air ini harus

dipisahkan dengan menggunakan alat penguap. Penguapan adalah suatu proses

menghilangkan zat pelarut dari dalam larutan dengan menggunakan panas. Zat pelarut

dalam proses penguapan nira adalah air. Bila nira dipanaskan terjadi penguapan molekul

air. Akibat penguapan, nia akan menjadi kental. Sumber panas yang digunakan adalah

uap panas. Pada pemakaian uap panas terjadilah peristiwa pengembunan. Sistem

penguapan yang dipakai perusahaan gula adalah penguapan efek banyak . ( Soejardi ,

1975 )

3. Pengkristalan Proses pengkristalan adalah salah satu langkah dalam rangkaian proses di pabrik gula

dimana akan dikerjakan pengkristalan gula dari larutan yang mengandung gula. Dalam

larutan encer jarak antara molekul satu dengan yang lain masih cukup besar. Pada proses

penguapan jarak antara masing-masing molekul dalam larutan tersebut saling mendekat.

Apabila jaraknya sudah cukup dekat masing-masing molekul dapat saling tarik menarik.

Apabila pada saat itu disekitarnya terdapat sakharosa yang melarut dan molekul

sakharosa yang menempel, keadaan ini disebut sebagai larutan jenuh.

Pada tahap selanjutnya, bila kepekatan naik maka molekul-molekul dalam larutan akan

dapat saling bergabung dan membentuk rantai-rantai molekul sakharosa. Sedangkan pada

pemekatan lebih tinggi maka rantai-rantai sakharosa tersebut akan dapat saling

bergabung pula dan membentuk suatu kerangka atau pola kristal sakharosa.

4. Pengeringan Gula yang keluar dari alat pemutar ditampung dalam alat getar ( talang goyang ). Talang

goyang ini selain berfungsi sebagai alat pengengkut, juga sebagai alat pengering gula.

Pengeringan ini menggunakan udara yang dihembuskan dari bawah, hal ini dimaksudkan

untuk mengurangi kadar air dalam gula. Setelah pengeringan gla dimasukkan dalam

karung dan disimpan digudang.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Pembuatan gula di PG X terdiri dari beberapa stasiun yaitu :

1. Stasiun Penggilingan Tugas dari stasiun ini adalah mengambil nira dari batang tebu sebanyak mungkin. Tebu-

tebu yang telah ditebang diangkut dengan truk dan lori-lori. Tebu yang masuk ditimbang

beratnya kemudian diangkut dengan lori masuk ke stasiun gilingan. Tebu diangkat dengan

pesawat pengangkat tebu yang ebrkapasitas 10 ton. Selanjutnya diletakan diatas meja tebu

utnuk diumpankan kegilingan melalui krepyak tebu.

Dalam tahap pertama tebu yang akan diperah untuk diambil niranya masuk ke crusher yang

terdiri dari 2 buah rol crusher. Fungsi dari crusher adalah untuk emnghancurkan tebu

menjadi potongan-potongan yang panjangnya kira-kira 107,3 mmmm. Crusher tidak

berfungsi sebagai alat pemerah, namun demikian nira sudah ada yang keluar ke mesin

penggiling untuk diperas, diambil niranya..

Mesin penggiling di PG X ada 4 unit, setiap unit terdiri dari 3 buah rol. Rol bagian atas

saja yang digerakkan dan diberi tekanan kira-kira 300 kg / cm@, sedangkan rol yang

dibawah akan berputar dengan sendirinya karena adanya alur-alur dari setiap rol belakang.

Tebu yang masuk ke gilingan I diperah hingga mendapatkan hasil nira yang sebanyak-

banyaknya, dengan tekanan 300 kg/cm2. Hasil dari gilingan I adalah ampas I dan nira I. Nira

I ditampung, lewat saluran nira bertemu dengan nira dari crusher. Kedua nira ini disebut nira

hasil perah pertama.

Ampas I dibawa ke gilingan II yang bertekanan 300 kg/cm2, dengan alat pengangkutan drag conveyer untuk diperah lagi niranya. Untuk mendapatkan nira yang lebih banyak maka saat ampas I menuju gilingan II ditambah nira dari gilingan III. Hasil dari gilingan II

ini adalah ampas II dan nira II. Nira dari crusher, nira gilingan I dan nira gilingan II disebut

nira mentah. Nira mentah dipompa ke bak penampung dan ampas II diperah lagi digilingan

III untuk diambil niranya.

Ampas II diangkut ke gilingan II yang bertekanan 300 kg/cm2, untuk diperah lagi krena

masih ada niranya. Pada gilingan III ini ditambah air imbibisi sebanya kira-kira 22% berat

tebu yang akan digiling. Fungsi penambahan air imbibisi adalah utnuk mendapatkan

prosentase pemerahan yang tinggi dan menekan kadar sakharosa yang ikut oleh ampas

gilingan IV. Hasil dari gilingan III adalah ampas III dan nira III, dimana nira III dialirkan

lewat saluran yang digunakan untuk nira imbibisi pada ampas I yang menuju ke gilingan II.

Ampas III diangkut kegilingan IV yang bertekanan 300 kg/cm2. Hasil dari gilingan IV

adalah ampas IV dan nira IV , dimana nira IV dialirkan lewat saluran sebagai nira imbibisi

pada ampas II yang menuju gilingan III. Sedangkan ampas IV diangkut dengan drag conveyer menuju ke tempat penyimpanan, yang nantinya ampas digunakan sebagai bahan baker ketel uap.

2. Stasiun Pemurnian Nira Pada stasiun ini nira emntah dibersihkan dengan cara menambah susu kapur Ca ( OH )2

dan kemudian dialiri gas SO2. Setelah itu dilakukan pengendapan secara terus menerus.

Proses ini dikenal dengan nama sulfitasi alkalis. Stasiun pemurnian nira dari beberapa bagian

yaitu :

a. Pemanas I ( untuk nira mentah ) Nira mentah dari stasiun gilingan yang telah disaring terlebih dahulu dan telah

mengalami proses penimbangan dan penampungan dipompa kea lat pemanas I. Pemanas

yang ada di PG X berbentuk tegak, hal ini dimaksudkan untuk effisiensi tempat dan juga

untuk memudahkan pembersihan apabila ada kerak yang menempel didalam pipa

pemanas tersebut. Nira yang keluar dari pemanas I pada temperature kira-kira 720C,

tujuan pemanasan ini adlah untuk mempercepat reaksi pada reactor dan juga untuk

mematikan jasad renik ( mikrobia ). Bahan pemanas yang digunakan adalah uap bekas

atau uap nira dari stasiun penguapan dan uap yang dihasilkan dari ketel uap.

b. Pembuatan susu kapur Batu kapur dibakar dalam tobong pada temperature 900

0C dan tekanan 1 atmosfer.

Reaksi CaCO3 ------ CaO + CO2

Gas CO2 dibuang sedang CaO yang diperoleh ditambah air ditangki pencampur. Setelah

tercampur disaring utnuk memisahkan kotorannya. Reaksi kapur dengan air :

CaO + H2O -------- Ca(OH)2 Setelah itu Ca (OH)2 dimasukkan kedalam tangki yang berpengaduk supaya

campurannya homogen. Kekentalan susu kapur kira-kira 80Be

c. Pembuatan gas SO2 Belerang padat dimasukkan dalam tobong belerang, kemudian dibakar. Belerang akan

mencair kemudian belerang cair akan menjadi belerang uap karena panasnya. Steusnya

dialiri udara sehingga terbentuk gas SO2.

Reaksinya : S + O2 ------------ SO2 + panas Gas SO2 yang terjadi segera dialirkan melalui pipa yang dibagian luarnya diberi air

sebagai pendingin. Kemudian dialirkan ke sublimator terakhir dialirkan ke peti sulfitasi

d. Reaktor ( Sulfitator ) Nira yang telah melalui panas dimasukkan ke defecator untuk direaksikan dengan susu kapur Ca(OH)2. Proses ini berlangsung secara terus menerus dan tujuannya agar pH

larutan kira-kira 9,5. Kemudian larutan dimasukkan ke reactor, pada reactor ini dialirkan

gas SO2 secara terus menerus dan terjadi reaksi sulfitasi. Tujuan penambahan gas SO2 ini

adalah untuk pembentukan endapan CaSO3 dan dengan ini terjadi pembersihan kotoran.

Reaksi : H2O SO2 ------ H2SO3 H2SO3 + Ca(OH)2 ------ CaSO3 + 2H2O

e. Peanas II ( untuk nira kasar ) Setelah keluar dari reactor , nira kasar dipanaskan dalam pemanas II dengan

menggunakan uap, sampai nira mempunyai suhu kira-kira 100OC, hal ini dimaksudkan

untuk :

Menyempurnakan reaksi sulfitasi

Memperbanyak dan memeprcepat terbentuknya endapan CaSO3.

Mempercepat proses pengeluaran gas-gas terembunkan yang ada dalam nira.

Dari pemanasan II nira kasar dialirkan ke prefloc tower ( menara flokulasi ). Menara flokulasi adalah suatu alat yang berfungsi membebaskan gelembung-gelembung udara

yang terdapat dalam nira. Pada menara ini ditambahkan zat flokulant yang bertujuan agar

reaksi pengendapan dapat berlangsung dengan baik.

f. Pengendapan Tugas dari peti pengendapan adalah untuk mengendapkan kotoran-kotoran yang terjadi

selama proses sulfitasi, sehingga dihasilkan nira jernih dan nira kotor. Nira jernih

dialirkan ke tangki penampung nira ernih, sedangkan nira kotor disaring dengan alat

filter press. Hasil penyaringan dialirkan ke alat penimbangan untuk diproses lagi, sedangkan endapannya ( blotong ) dibuang sebagai limbah.

g. Pemanas III Nira jernih dari tangki penampung dialirkan ke pemanas III sampai mencapai suhu

110OC. Tujuan pemanasan ini untuk mendekati titik didih nira, sehingga pada evaporator

nira sudah siap mendidih dan proses penguapan segera terlaksana.

3. Stasiun Penguapan Nira Setelah nira mentah mengalami proses pemurnian, selanjutnya dialirkan ke stasiun

penguapan. TUjuan dari stasiun penguapan ini adalah untuk membuat nira encer ( 12,5 0Brik

) menjadi kental ( 600 Brik ) dengan menggunakn beberapa badan penguapan yang bekerja

secara seri. Untuk menghindari terjadinya karamelisasi karena suhu tinggi serta menghemat

kalori, maka proses penguapan dilaksanakan pada suhu dibawah titik didihnya ( tekanan

vakum).

Di PG X menggunakan system penguapan quadrule effect yang terdiri dari 5 badan penguapan. Dari 5 badan penguapan yang beroperasi hanya 4 badan, sebuah dbadan

penguapan diistirahatkan untuk dibersihkan secara bergantian, badan II dapat ebrfungsi

sebagai badan I dan badan IV dapat berfungsi sebagai badan terakhir.

Badan pemanas yang dipakai pada stasiun ini berasal dari uap air bekas dan bila perlu

ditambah uap baru dari ketel. Uap dari badan penguap I dipakai untuk memanaskan nira pada

penguapan II dan sebagian disadap untuk bahan pemanas pada pemanas I. Uap dari nira dari

badan penguap II dipakai untuk memanaskan nira pada badan penguapan III. Uap nira dari

badan penguap III dipakai untuk memanaskan nira pada badan penguapan IV, sedangkan

uap nira yang keluar dari badan penguap IV diembunkan dalam barometric kondensor Air embun yang berasal darii badan penguap I, II digunakan untuk air isian ketel dan air

embun dari badan penguapan III, IV digunakan untuk air imbibisi, air cucian filter press, air

cucian puteran. Aliran nira dari setiap badan penguapan akan mengalir dengan sendirinya

dikarenakan adanya perbedaan tekanan pada setiap badan penguapan.

Nira kental yang seap dari badan penguap IV ditampung dalam tangki kemudian dipompa

kesulfitator. Disulfitator ini di tabahkan gas SO2, yang tujuannya untuk memucatkan zat-zat

warna dalam nira yang semula berwarna coklat tua akan menjadi lebih jernih dan disini pH

diharapkan kira-kira 5,5. Nira kental yang keluar dari sulfitator ini masih mengandung

belerang, maka dialirkan dulu ke tangki JSP ( Juice Syrup Purification ) untuk diberi

floculant sehingga timbul kotoran-kotoran yang berlangsung secara kontinyu, nira bersihnya

dipompa ke tangki penampung nira kental dan siap utnuk dimasak. Sedangkan kotoran-

kotoran yang mengapung ( buih ) dialirkan ke stasiun pemurnian .

4. Stasiun Kristalisasi Nira Proses kristalisasi ini dipabrik gula lebih dieknal dengan nama proses pemasakan. Nira

kental yang keluar dari stasiun penguapan mempunyai kekentalan kira-kira 600 Brik, didalam

stasiun kristalisasi diuapkan lagi sampai mencapai kondisi lewat jenuh sehingga timbul

kristal gula. Pengambilan gula dari nira kental tidak dapat hanya satu kali, tetapi harus

dilakukan dalam beberapa tingkat. Pada PG X proses pengkristalan daengan system 3

tingkat . Hal ini diharapkan agar didapat produk SHS IA. Untuk mencegah karamelisasi

sakharosa maka pada waktu memasak dilaksanakan pada tekanan vakum kira-kira 65 cmHg,

sehingga pada pemanasan kira-kira 600C diharapkan nira kental dalam pan pemasak sudah

mendidih. Di PG X ada 6 buah pan masakan A yang dipakai untuk emmasak nira yang HK-

nya ( harga kemurnian ) tinggi, masing-masing VO-nya 104 m2 dan volumenya 240 HL.

Sebuah pan masakan B yang VO-nya 190 m2 dan volumenya 250 HL. Dua buah pan

masakan D yang VO-nya berturut-turut 125 m2, 200 m

2, dan volumenya 300 HL, 350 HL.

Pada pan masakan A ini diharapkan dapat mengkristalkan sakharosa yang terkandung

dalam nria kental sebanyak-banyaknya. Nira kental dari peti penampung nira ekntal dipompa

ke pan masakan A, disini nira kental dipanaskan sampai mencapai kekentalan tertentu.

Apabila keadaan ini telah tercapai ekkentalan baru einwurf ( bibit ) ditambahkan secukupnya kira-kira 30 HL. Denga adanya penambahan bibit ini akan timbul butir-butir

kristal, apabila jarak antara butir kristal yang satu dengan yang lain cukup dekat atau rapat

maka ditambahkan klare SHS sehingga masakan menjadi encer kembali dengan harapan

memberikan kesempatan pada kristal untuk tumbuh lebih besar. Apabila pembentukan

kristal sudah sesuai dengan volume masakan yang dibutuhkan, maka hasil masakan

diturunkan melalui palung-palung pendingin dan selanjutnya dipompa ke puteran A.

Pada pan masakan B ini yang dimasukkan adalah stroop A dan bibit kristal. Proses

pemaaskan pada pan masakan B ini sama dengan proses pemasakan pada pan masakan A.

Setelah melalui pengontrolan dan kristal sudah banyak maka hasil masakan tersebut

diturunkan ke palung pendingin, kemudian dipompa ke centrifuge. Dari proses ini dihasilkan

gula C2 ( digunakan sebagai bibit ) dan stoop B.

Pada pan masakan D dimasukkan stroop B dan klare D ( stroop hasil putaran D2 yang

kandungan gulanya rendah ). Hasil masakan diturunkan ke palung pendingin. Untuk pan

masakan D karena merupakan pan masakan terakhir yang menghasilkan gula D2 dan tetes,

maka pada palung pendingin dialirkan air pendingin yang tujuannya supaya terjadi peristiwa

pengkristalan kembali dan diharapkan kandungan gula dalam tetes kecil.

5. Stasiun Pemisahan Hasil dari stasiun kristalisasi merupakan suatu campuran yang terdiri dari larutan dan

kristal sakharosa, sehingga perlu dipisahkan. Setelah didinginkan kemudian dipisahkan

antara kristal dan larutannya. Pemisahan dilakukan dalam centrifuge yang bekerja menggunakan gaya sentrifugal sebagai kekuatan pendorong.

Di PG X digunakan system putaran berganda yaitu putaran depan dan putaran belakang.

Putaran depan terdiri dari putaran A,B, dan D1. Sedang putaran belakang terdiri dari putaran

SHS dan D2.

Masquite ( kristal sakharosa dan larutannya ) dari masakan setelah lewat palung

pendingin dipompa ke putaran A. Di putaran A ini akan dipisahkan gula A dan stoop A.

Stroop A digunakan sebagai bahan dasar pada pan masakan B, sedangkan gula A dipompa ke

putaran SHS. Di putaran SHS ini ditambahkan uap yang tujuannya membantu proses

pengeringan. Pada putaran SHS ini akan dipisahkan gula SHS sebagai produk dan klare SHS

dialirkan ke pan masakan A.

Pada puteran B dihasilkan stroop B yang digunakan sebagai bahan dasar pada pan

masakan B dan D, dan gula B nya dipompa ke puteran SHS. Pada puteran SHS ini

dihasilkan klare SHS yang pada masakan A sebagai bahan campuran masakan dan gula B

digunakan sebagai bibit (einwurf ).

Pada puteran D1 dihasilkan gula D dan stroop yang disebut tetes. Gula D dipompa ke

putaran belakang D2, sedangkan tetesnya merupakan hasil samping karena kadar gulanya

sudah cukup rendah.

Pada putaran D2 ini dipisahkan gula D2 selanjutnya dilebur ekmbali dan dialirkan ke pan

masakan D sebagai bahan campuran pada masakan D.

6. Stasiun Penyelesaian Stasiun penyelesaian berfungsi menyelesaikan hasil gula yang telah mkristal. Pada bagian

ini kristal-kristal gula hasil dari putaran SHS dilewatkan pada talang goyang.

Pada talang goyang ini gula-gula yang menggumpal akan pecah menjadi butiran-butiran

gula, pada saat butiran-butiran gula ini berjalan sepanjang talang dihembuskan udara agar

menjadi kering dan dingin. Udara dihembuskan dengan menggunakan blower. Untuk

mengangkut kristal-kristal gula ke talang saringan digunakan bucket elevator .

Pada talang saringan ini kristal-kristal gula dipisahkan, kristal gula yang tidak memenuhi

ukuran standart dilebur dan diproses kembali sedangkan butiran gula yang standart diambil

sebagai produk. Gula yang dihasilkan sebagai produk pada PG X adalah jenis SHS IA.

Utilitas

Di PG X utilitas yang digunakan adalah air, uap, listrik dan udara.

1. Air Untuk memenuhi kebutuhan air proses dan air minum perusahaan karyawan digunakan

air yang diambil dari sungai. Sebelum air digunakan sebagai air proses dan air minum, maka

dilakukan pengolahan air. Disini pengolahan air dilakukan secara fisis, dimana air dilewatkan

dalam bak-bak pengendap. Bak pengendap ini terbuat dari pasangan batu bata, bentuknya

persegi panjang dengan ukuran 25m x 12m. Perjalanan air didalam bak melalui beberapa

sekat, agar Lumpur dan partikel-partikel lainnya mengendap. Bak pengendap ini dilengkapi

dengan pompa untuk memasukkan air ke peti reasevoir air pengisi ketel dan tangki air kali.

Tangki air kali ini berfungsi untuk menampung air kali yang bersih, dimana air kali ini

digunakan sebagai isian ketel apabila air embun tidak mencukupi dan digunakan sebagai air

minum

2. Uap Uap diperoleh dari ketel uap, untuk memenuhi kebutuhan uap PG X mempunyai 9 buah

ketel uap jenis pipa api. Ketel pipa api ini termasuk ketel tekanan rendah, dengan tekanan

kerja 6-8 kg/cm2. Uap digunakan untuk menjalankan mesin-mesin uap atau pesawat

pengolahan dan sebagian utnuk proses pengolahan gula.

Air didalam ketel uap dipanaskan sampai mendidih, maka air akan menguap. Uap

ditampung dalam dom uap, baru yang dihasilkan dialirkan ke mesin-mesin atau pesawat

pengolahan melalui pipa-pipa. Pemanas yang digunakan adalah hasil pembakaran bahan

baker ( ampas tebu ) pada dapur ketel. Ampas ini diumpankan kedalam dapur ketel melalui

pintu pengumpan dengan menggunakan tenaga orang.

3. Listrik Kebutuhan tenaga listrik diperoleh dari genset yang digerakkan oleh mesin diesel

maupun mesin uap. Lokasi genset terbagi menjadi 2 yaitu :

a. Genset dengan penggerak mula diesel, bertempat diluar pabrik b. Genset dengan penggerak mula mesin uap, bertempat didalam pabrik. Dalam masa giling pembangkit listrik yang digunakan adalah yang digerakkan dengan

mesin uap dan dibantu dengan mesin diesel. Pembangkit listrik yang digunakan diluar masa

giling adalah mesin diesel. Kebutuhan tenaga listrik menggunakan 2 macam arus : AC dan

arus DC. Adapun arus AC diperoleh dari generator dengan penggerak mesin uap.

4. Udara Udara digunakan sebagai pembantu pembuatan gas SO2 dalam dapur pembakaran

belerang. Udara yang digunakan dengan tekanan 0,5 0,6 kg/cm2

KESIMPULAN

Pada dasarnya proses pembuatan gula di PG X adalah melalui 6 tahap yaitu :

1. Stasiun penggilingan 2. Stasiun pemurnian nira 3. Stasiun penguapan 4. Stasiun kristalisasi 5. Stasiun pemisahan 6. Stasiun penyelesaian.

Sedangkan Utilitas yang digunakan ada 4 yaitu :

1. Air 2. Uap 3. Listrik 4. Udara

DAFTAR PUSTAKA

Halim K, Rapidoor Clarifier dalam Industri Gula, LPP Yogyakarta , 1973

Hugot E, Hand Book of Cane Sugar Engineering , Elsevier Publising Company, Amsterdam,

1960

Landdheer A, Pesawat Industri Gula diterjemahkan oleh Madukoro dan Soerjadi, LPP Yogyakarta, 1977

Respati , Pengantar Kimia Organik II, Aksara Baru Jakarta 1977

Soerjadi, Peranan KOmponen Batang Tebu dalam Pabrikasi Gula Lpp Yogyakarta, 1977 Soenardi Djojopranoto R, Pesawat-pesawat Industri Gula, LPP Yogyakarta, 1977

Soerjadi, Peralatan Pembuat Hampa, LPP Yogyakarta 1980