UM SPRINT ENG 2329368 AcrossSprint 60 L Container Description (without Vibrator Table) ASSEMBLY運転準備 AND COMMISSIONING Training Assembly/Commissioning Staff Assembling the Equipment

取扱説明書

SPRINT

ハンドガンユニット SprintX Version 09 / 2012

P_01770

SPRINT VERSION 09/2012 ORDER NUMBER DOC 2329368

取扱説明書

目次

3

GENERAL INFORMATION

Preface

Warnings, Notes and Symbols in these Instructions

Languages

Abbreviations

CORRECT USE

Device Type

Correct Use

For Use in Potentially Explosive Areas

Safety Parameters

Processing Materials

Reasonably Foreseeable Misuse

Residual Risks

IDENTIFICATION

Explosion Protection Identification

Trolley Identification

Control Unit Identification

Powder Gun Identification Permissible Device Combinations

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

Safety Instructions for the Operator

Electrical Devices and Operating Equipment

Personnel Qualifications

A Safe Work Environment

Safety Instructions for Staff

Safe Handling of WAGNER Powder Spray Devices

Grounding the Device

Material Hoses

Cleaning

Handling Powder Paints

Protective and Monitoring Equipment

DESCRIPTION

Areas of Application

Operation with Tribo Gun

Operation with Corona or Tribo Gun

Design Variants

Scope of Delivery

Permitted Accessories

Technical Data

Functioning of the Manual Powder System

Sprint Airfluid Description

Sprint 60 L Container Description (without Vibrator Table)

ASSEMBLY AND COMMISSIONING

Training Assembly/Commissioning Staff

Assembling the Equipment Trolley Mounting the Control Unit

1

1.1

1.2

1.3

1.4

2

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

3

3.1

3.1.1

3.1.2

3.1.3

3.2

4

4.1

4.1.1

4.1.2

4.1.3

4.2

4.2.1

4.2.2

4.2.3

4.2.4

4.2.5

4.3

5

5.1

5.1.1

5.1.2

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.6.1

5.6.2

6

6.1

6.2

6.3

はじめに 6

序文 6

取扱説明書 i 記載のシンボルマーク 6

外国語の取扱説明書 7

略字の説明 7

装置の用途 8

装置区分 8

使用用途 8

爆発雰囲気での使用 8

安全要因 8

使用材料 9

禁止事項 9

危険性 9

商品証明 10

爆発保護証明 10 トロリーの証明 10

コントローラの証明 10

ハンドガンの証明 11 許容される機器の組合せ 11

安全操作に関する説明 12

作業者の為の安全指示 12 電気機器及び装置 12 作業者の資質 12

作業環境 12

管理者の為の安全指示 13

装置の安全操作 13

接地アース 13 塗料ホース 13

清掃手入れ 14

粉体塗料の取扱 14

保護監視装置 15

基本仕様 16

適用範囲 16

トリボガンの操作 16 コロナガン、トリボガンの併用操作 16

装置の種類 17

支給範囲 17

認可付属品 17

機器仕様 18

ハンドガンユニットの機能 20

Sprint Airfluid タイプ 20

Sprint 60L コンテナータイプ(振動テーブル不含) 21

運転準備 23

組立・試運転トレーニング 23

トロリーの組立 23 コントローラの組立 24


取扱説明書

目次

4

Connection Requirements

Connecting the Airfluid Manual Powder System

Connecting the 60 L Container Manual Powder System

Grounding

Grounding the Powder Coating System

OPERATION

Training the Operating Staff

Safety Instructions

Operation of the Control Unit

Starting Up the Manual System

Switching on the Manual System

Adjusting Fluidization (Airfluid)

Adjusting Fluidization (60 L Container without Vibrator Table)

Recipes Nos. 1-4 Factory Settings

Interrupting the Coating Process

Airfluid Version

60 L Container Version

"Double Click" Recipe (High Dynamic Remote)

CLEANING AND MAINTENANCE

Cleaning

Cleaning Staff

Safety Instructions

Cleaning Procedures

Maintenance

Maintenance Staff

Safety Instructions

Maintenance Procedures

Periodically Check and Clean the Manual Powder System

Airfluid Version

60 L Container Version

Performing a Color Change (Airfluid)

Performing a Color Change (60 L Container)

Cleaning Process when Using a Single Powder Container

Cleaning Process when Using Multiple Powder Containers (60 L Container)

Restarting the Manual Powder System

INSPECTIONS IN ACCORDANCE WITH DIN EN 50177: 2010

Overview of Inspections

DISASSEMBLY AND DISPOSAL

Disassembly

Disposal

TROUBLESHOOTING AND RECTIFICATION

Faults at the Manual System

ACCESSORIES

Feed System SN-2 550/10

Maintenance Unit

Quick Coupling Set

6.4

6.5

6.6

6.7

6.7.1

7

7.1

7.2

7.3

7.4

7.4.1

7.4.2

7.4.3

7.5

7.6

7.6.1

7.6.2

7.7

8

8.1

8.1.1

8.1.2

8.1.3

8.2

8.2.1

8.2.2

8.2.3

8.3

8.3.1

8.3.2

8.4

8.5

8.5.1

8.5.2

8.5.3

9

9.1

10

10.1

10.2

11

11.1

12

12.1

12.2

12.3

組立注意事項 24

エアーフルイドタイプの組立 26 ６０Ｌコンテナータイプの組立 28

接地アース 30

塗装ブースとのアース接続 31

運転操作 32

作業者の訓練 32

安全説明 32

コントローラの操作 34

ハンドガンユニットの運転 39

装置の始動 39

エアーフルイド流動エアーの調整 40

60L コンテナー流動エアーの調整(振動テーブル無) 41

工場設定レシピ No.1-4 42

作業の中断 43

エアーフルイドタイプの場合 43

60L コンテナータイプの場合 44

ダブルクイックレシピ(リモートコントロール) 45

清掃と保守点検 46

清掃 46

作業者への注意事項 46

安全説明 46

清掃手順 47

保守点検 48

作業者への注意事項 48

安全説明 48

保守点検手順 49

定期点検と清掃 50

エアーフルイドタイプの場合 50

60L コンテナータイプの場合 51

エアーフルイドタイプの色替え 52

60L コンテナータイプの色替え 53

コンテナー１台での色替え 53

複数コンテナーでの色替え 54

装置の再始動 55

機器の検査 56

検査概要 57

分解と廃棄 60

分解 60

廃棄 60

トラブル対策 61 トラブルと対策 62

付属品 64

フィードシステム SN-2 550/10 64

フィルターユニット 64

クイックカップラーセット 65

5


取扱説明書

Adapter Plate Switch Box

Spray Gun Switch Box

Installation of the Switch Box

Switching the Gun Types

PEM-T3 Manual Gun

PEM-T3 300 Extension

Swivel Casters Set

Powder Hose

Sprint Dual Manual Coating Set

Wall Mount

Conversion sets

Extended Operating Manuals

SPARE PARTS

How to order Spare Parts?

Scope of Delivery and Spare Parts List of Sprint Airfluid Manual Powder System

Scope of Delivery and Spare Parts List of Sprint with 60 L Container

Spare Parts List of the Trolley

Suction Tube ST 550/10

Feed System SN-2 550/10

Compressed Air Supply

PI-F1 Powder Injector

HiCoat-ED Pump F

60 L/25 L Container

WEARING PARTS

DECLARATION OF WARRANTY AND CONFORMITY Important Notes on Product Liability

Warranty Claim

CE Declaration of Conformity

CE Declaration of Conformity for Trolley

CE Declaration of Conformity for Control Unit

CE Declaration of Conformity for Powder Guns

EC Type Examination Certificate

FM Approval 15.5 96

12.4

12.5

12.5.1

12.5.2

12.6

12.7

12.8

12.9

12.10

12.11

12.12

12.13

13

13.1

13.2

13.3

13.4

13.5

13.6

13.7

13.8

13.9

13.10

14

15

15.1

15.2

15.3

15.3.1

15.3.2

15.3.3

15.4

スイッチボックス取付板 65

コロナ・トリボ切替スイッチボックス 66

スイッチボックスの取付 66

ガンの切替 68

PEM-T3 ハンドガン 69

PEM-T3 300 エクステンションノズル 69

スイベルキャスターセット 70

塗料ホース 70

デュアルハンドガンセット 70

ウオールマウント 71

コンバージョンセット 71

単機別取扱説明書 72

部品 73 発注方法 73 エアーフルイドタイプのセット構成と部品 74 60L コンテナータイプのセット構成と部品(振動テーブル無) 76

トロリー 77

サクションチューブ ST550/10 78

フィードシステム SN-2 550/10 79

エアー源関連部品 80

PI-F1 イジェクター 81

HiCoat-ED ポンプ F 82

60L/25L コンテナー 83

消耗部品 85

製品保障 86

製品責任 86

製品保障 86

CE 規格 87

トロリー 87

コントローラ 88

ハンドガン 89

EC 検査証明書 90

6


取扱説明書

WARNING

This information warns you of a hazard! Possible consequences of not observing the warning instructions. The signal word indicates the hazard level.

The measures for preventing the hazard and its consequences.

CAUTION



1 はじめに

1.1 序文この取扱説明書には、ユニットの操作、点検、修理、メンテナンスについての説明が記載されています。

運転時には必ず本取扱説明書を読んでください。取扱説明書に従って使用しない場合、装置の使用は危険です。安全基準に従い操作してください。

1.2 取扱説明書記載のシンボルマーク

シンボルマークは使用者或いは装置にとって危険性を表示しています。危険防止のため、必ず指示に従ってください。

Danger -非常に危険な注意事項ケガ・生命の危険防止のため遵守のこと。

Warning - 危険な注意事項ケガ・生命の危険防止のため遵守のこと。

.

Caution - 注意事項ケガ防止のため遵守のこと。

DANGER



Notice - 注意事項装置の損傷防止のため遵守のこと。

NOTICE This information warns you of a hazard!

Possible consequences of not observing the warning instructions. The signal word

indicates the hazard level.


.

7


取扱説明書

1.3 外国語取説

次の言語が利用できます；

言語：取説番号：言語：取説番号：

German 2327744 English 2329368

French 2330844 Italian 2330845

Spanish 2330846

1.4 略字

Piece

Item

Marking in the spare parts lists

Number

Spare part

8


取扱説明書

2 用途

2.1 装置区分

接地アースされた被塗物を手動塗装する装置

2.2 用途本装置はバッチ或いは連続塗装用に設計されています。

互換性のある 3 種類のマニュアルシステム(ｴｱｰﾌﾙｲﾄﾞ・60L ｺﾝﾃﾅｰ・3L ｺﾝﾃﾅｰ) があります。

2.3 爆発雰囲気での使用

本装置は伝導性被塗物を一般粉体塗料で塗装する装置であり、爆発雰囲気 (zone22)で使用できます。

(参照：目次 3.1 “爆発保護証明”).

2.4 安全要因本装置は一般粉体塗料専用装置です。

その他の用途での使用は厳禁です。下記条件下でのみ使用可能です；

作業者は本取扱説明書に基づき事前訓練を受けていること。本取扱説明書安全基準

に従うこと。装置の取扱作業、保守点検、修理に関しては本取扱説明書に記載の指

示に従うこと。

法で定められた事故対策規則に従うこと。

9


取扱説明書

2.5 使用材料

荷電可能な粉体メタリック粉

体

2.6 禁止事項

アースが取れていないワーク

湿気を含んだ塗料の使用液体

塗料材料の使用誤った吐出条

件設定誤った荷電条件設定欠

陥部品・付属品の使用食材粉

の使用薬品関連での使用

認可外のコントローラ・ガンの使用

2.7 危険性

正しい使用方法にも拘らずリスクを避けることができない場合があります。必要に応じ、各箇所に警告・禁止項目を表示しています。

危険性要因結果対策対応

塗料及び洗剤等粉体塗料皮膚の炎症保護衣服の運転の皮膚接触及び洗剤着用

の取扱アレルギー安全データ保守点検

シートチェック

分解

作業エリア外塗装エリア粉体の作業説明書運転で塗料の空中飛散

外での塗装作業

吸引による健康被害

及び操作手順

保守点検

の遵守


取扱説明書

10

3 商品証明

3.1 爆発保護証明

3.1.1 トロリー証明

該当装置は爆発危険区域内での使用に適合しています。テスト証明書 PTB12ATEX5001。

装置型式： Airfluid trolley/60L trolley

製造者： J.Wagner AG

CH - 9450 Altstätten

II 3D 85 °C

CE: Communautés Européennes

Ex: Symbol for explosion protection

II: Device class II

3: Category 3

D: Ex-atmosphere dust

85 °C: Maximum surface temperature

3.1.2 コントローラ証明

該当装置は爆発危険区域内での使用に適合しています。テスト証明書 PTB12ATEX5021。

装置型式： EPG-Sprint X

製造者： J.Wagner AG

CH - 9450 Altstätten

0102 II 3(2)D IP 64 80 °C

CE: Communautés Européennes

0102: Number of notified body which issues the recognition of quality

assurance in production

Ex: Symbol for explosion protection

II: Device class II

3: Category 3 (zone 22)

(2): Impact on equipment of category 2

D: Ex-atmosphere dust

IP64: Protection class 64

80 °C: Temperature class: maximum surface temperature < 80 °C; 176 °F

SPRINT

取扱説明書

11

VERSION 09/2012 ORDER NUMBER DOC 2329368

PEM-T3 Tribo spray gun

12


取扱説明書

4 安全説明

4.1 作業者のための安全指示本取扱説明書は常に装置の側に保

管すること。

作業の安全衛生、事故防止に関する各自治体の安全規定に従うこと。

4.1.1 電気機器及び装置

運転条件或いは作業環境に関しては各地の安全基準に従い実施すること。整備保全は熟練技術者が実施すること。安全規則或いは電気規格に従い、装置の運転を行うこと。トラブル発生時には、直ちに修理を行うこと。危険の兆しがあるときは直ちに装置を停止すること。作業開始前には除電作業を行い、安全を確認すること。作業者への予告無く操作盤の電源が入らないようにすること。作業予定を通知しておくこと。電気に関する安全規格を遵守すること。

4.1.2 作業者の資質装置の運転及び修理は熟練作業者が行うこと。

4.1.3 作業環境

作業エリアの床面は帯電防止されていること。 EN1080 及びEN61340-4-1 に順ずる。作業エリア内の作業者はすべて帯電防止靴を着用のこと。絶縁抵抗値 100 ﾒｶﾞｵｰﾑ以下、ENISO2034 に順ずる。着用衣服及び手袋は通電素材のものを使用すること。絶縁抵抗値 100 ﾒｶﾞｵｰﾑ以下、ENISO1149-5 に順ずる。パウダーの吐出制御はブースシステムの吸引ファンとインターロックされていること。オーバースプレー塗料は安全に捕集されること。装置周辺に火炎・白熱ワイヤー・高温物等の発火源が無いこと。喫煙厳禁！装置周辺には適切な数の消火器を設置、常に使用できる様に点検すること。塗料濃度が爆発下限濃度の５０％以下で使用すること。使用塗料の爆発下限濃度が不明な場合、１０ｇ／ｍ３以下の条件で使用のこと。

13


取扱説明書

4.2 管理者のための安全説明

常に取扱説明書の指示に従うこと。特に安全規格及び注意事項には注意を払うこと。職務上の安全確認或いは事故防止に関しては、各自治体の規則に従い実施のこと。心臓疾患等ペースメーカー使用者を被塗物・ガン間の高電圧発生エリアに入れないこと。

4.2.1 装置の操作

決してガンを人に向けないこと。作業終了前、一時停止時、トラブル発生時は；

- 電源・エアー源を切る。

- ガンを安全に固定する。

- 装置を安全な場所に移す。 - トラブル発生時には”トラブル対策”を参照し、原因を見つける。

4.2.2 接地アース

アース不良は機器のトラブル或いは火災の原因となります。機器への過剰帯電に注意を払うこと。

各機器のアースが確実であること。被塗物アースが確実であること。塗装エリア内の作業者のアースが確実であること。帯電防止靴の着用！接地アースケーブルが正常か定期的に点検すること。

4.2.3 塗料ホースワグナーの純正塗料ホース

を使用すること。

14


取扱説明書

4.2.4 清掃手入れ

手入れ清掃作業を始める前には高電圧の電源を切り、安全を確認する。装置が再稼動しないことを確認する。液体洗浄剤は使用しないこと。掃除機は安全規格に従ったものを

使用すること。

4.2.5 粉体塗料の取扱い

塗料の取扱いにおいては、使用される各塗料メーカーの取扱い指示に従うこと。塗料の廃棄においては、各塗料メーカーの安全基準、関連の環境保護規則に従って行うこと。作業者には規定に基づく安全用具を使用し、安全対策を取ること。安全メガネ、帯電防止服・靴、ハンドクリーム等！防塵マスクを着用し取扱すること。環境保全だけでなく作業者の健康保護のため、十分な換気条件下で作業を行うこと。

15


取扱説明書

4.3 保護監視装置

WARNING

保護監視装置！

ケガ及び機器損傷の危険性。

保護監視装置の取り除き、改造したり

作動不可にしないこと。常に正常な作動をしているか点検すること。欠陥が見つかった場合、修復されるまで装置を運転しないこと。

16


取扱説明書

5 基本仕様

5.1 適用範囲

このハンドガンユニットは一般工業塗装用に設計されています。下記ハンドガンがユニットとして使用可能です。

PEM-X1 コロナガン

PEM-C4 コロナガン

PEM-C4-Ergo コロナガン

PEM-C4-Ergo コロナガン FM (US 仕様) PEM-

T3 トリボガン

5.1.1 トリボガンの操作

トリボガンとして使用する場合、レシピ 1-4 の設定値(ﾄｰﾀﾙｴｱｰ、ﾌｨｰﾄﾞｴｱｰ、ﾄﾘﾎﾞｴｱｰ)を調整する必要があります。数値設定は EPG-Sprint

X コントローラの取扱説明書に記載されています。

トリボガン運転条件の設定値は個々に選定、レシピとして保存してください。

トリボガンとしての使用時は、EPG-Sprint X コントローラのパラメータ C11 をトリボに変更してください。取扱説明書参照。

5.1.2 コロナガン/トリボガンの操作

コロナガン、トリボガンを交互に使用する場合、付属品のスイッチボックスに両方のガンを接続し、使用してください。詳細は項目12.5 を参照。

トリボガンでの運転設定値は個々に選定されたレシピに保存してください。

17


取扱説明書

5.2 機種

品番名称

2329483 Sprint Airfluid Plus C ハンドガンユニット(標準仕様)

2329489 Sprint 60 L C ハンドガンユニット(標準仕様)

2329487 Sprint Airfluid C ハンドガンユニット(US 仕様)

2329491 Sprint 60 L C ハンドガンユニット(US 仕様)

流動特性の悪い塗料を使用する場合、Sprint 60 L ハンドガンユニットを振動テーブル付に改造できます。取説 12.12 参照。

5.3 支給範囲

数品番名称

1 参照取説 13.2 Sprint Airfluid C

1 参照取説 13.3 Sprint 60 L C (ｺﾝﾃﾅｰ不含)

標準機器に含む；

1 参照取説 15.3 適合規格

1 2327744 取扱説明書ドイツ語

1 参照取説 1.3 取扱説明書英語その他

1 CD

5.4 付属品認可

本取扱説明書の付属品項目に記載された付属品のみハンドガンユニットに接続使用できます。これらの付属品はＥＣ規格に適合し、ハンドガンユニットの付属品としての使用が認可されています。

18


取扱説明書

5.5 機器仕様

寸法・重量:

高さ 1120 mm

幅 595 mm

奥行 740 mm

重量 38 kg

ボックス 220x420x400 mm

ボックス重量 30 kg

電気:

電源 (AC) 85 VAC-250 VAC

周波数 47 Hz-440 Hz

最大消費電力 40 W

出力電圧 22 Vpp

出力電流 0.9 A

カーレントリミット 5 μA-120 μA (adjustable)

トリボカーレント (EPG-Sprint, EPG S2)

12 μA 以上 (ATEX: switch the unit off )

保護クラス IP 64

エアー：

入力エアー接続 G1/4"

エアーホース径 18.5 x 12.5 mm

入力エアー圧 0.6-0.8 MPa

エアー消費量 max 20 m³/h

ﾌｨｰﾄﾞｴｱｰ･ﾄﾞｰｼﾝｸﾞｴｱｰ総流量 2-12 m³/h

ガンエアー流量 0.05-4.5 m³/h

使用イジェクター型式 PI-F1, HiCoat ED pump F

WARNING 油分含有エアー！吸引による中毒の危険性塗膜品質の不良

水分・油分を取除いたドライエアーを使用（基準：

3.5.2 according to ISO 8573.1) 3.5.2 = 5 μm / +7 °C/

0.1 mg/m³.

19


取扱説明書

環境条件: 低温タイプ塗料使用時、条件により使用環境温度を３０℃以下で設定する必要があります。

コンプレッサエアー基準 ISO 8573.1

3.5.2

ディスプレー表示:

高電圧 0-100kV,目盛 10kV

コロナ電流値 0-120μA,目盛 5-20μA

トリボ電流値 0-5μA,目盛 0.5μA

レシピ 50 ﾒﾓﾘｰ保存

トリボ・コロナ切換え自動

使用対応ガン機種 PEM-X1, PEM-C4, PEM-C4-Ergo,

PEM-C4-Ergo FM, PEM-T3

環境条件:

運転温度範囲 5-45 °C

発生騒音 < 63dB


取扱説明書

20

5.6 ユニットの機能

5.6.1 SPRINT AIRFLUID

2

3

5

6

4

1

P_01771

7

1 トロリー

2 EPG-Sprint X コントローラ

3 PEM-X1 ハンドガン

4 ST 550/10 サクションチューブ

5 PI-F1 イジェクター

6 流動用スロットルバルブ

7 振動テーブル

サクションチューブ４は塗料カートンボックスに直接挿入され、イジェクター５からハンドガン３に塗料が供給されます。サクションチューブ先端の流動機構(ｻｸｼｮﾝｸﾗｳﾝ) 及び振動機能により塗料はエアーと適度に混合され、運転中も均質な流動状態を維持します。吐出量及び電荷はコントローラ２で制御調整されます。流動エアーの調整はスロットルバルブ６で行います。


取扱説明書

21

5.6.2 SPRINT 60 L (振動テーブル不含タイプ)

2

3

5

4 6

1

P_01772

1 トロリー

2 EPG-Sprint X コントローラ

3 PEM-X1 ハンドガン

4 60 L コンテナー


6 流動用スロットルバルブ

機能: 塗料はイジェクター５を経由しコンテナー４かハンドガン３に供給されます。

コンテナーの流動部にエアーを供給すると、塗料はエアーと適度に混合され、運転中も均質な流動状態を維持します。 .

吐出量及び電荷はコントローラ２で制御調整されます。流動エアーの調整はスロットルルブ６で行います。

Note: 流動性の悪い塗料を使用する場合、振動。テーブルの使用をお勧めします。 (参照取説 12.12).


取扱説明書

22


取扱説明書

23

6 運転準備

6.1 組立・試運転訓練

WARNING

誤った取扱い!

ケガ及び機器損傷の危険性

試運転始動は安全訓練を受けた技術者が

行なうこと。試運転始動はＥＵ規格に精通した者が行なうこと。EU 規格 DIN EN 50050-2 & DIN EN 50177.

操作及び各種作業においては、取扱説明書或いは安全規格に従い作業を行なうこと。

6.2 トロリーの組立トロリーは分解した状態で納入されます。

下記手順に従い組み立ててください；

組立手順:

25Nm;

18.44lb ft

3 1. 注意してパッケージを開梱し、すべての部品をパッケージから

2 取出す。 2. トロリー下部１を水平な床面

におく。

3. トロリー上部２をトロリー下部１のガイドスリーブ２本に刺し、止まる箇所までゆっくりと押し、

1 ボルト・ナットでトロリー下部に固定する。 (締付けトルク；

25 Nm; 18.44 lb ft).

4. ガンホルダー３を取付ける。 (別途組立説明書参照)

P_01786


取扱説明書

24

6.3 コントローラの組立

組立手順: 3

4 1. パッケージからコントローラ１

1 を取り出し、アングルブラケット３のねじ穴にスクリュー２で固定する。

正面に盤面が出るようにコントローラを取付ける。

2

P_01133

6.4 組立注意事項

ハンドガンユニットの組立手順は、コロナガン・トリボガン共に同じです。

ユニットには標準装備としてエアーフィルター４が装着されています。しかし、基本条件としてクリーンなドライエアーを使用してください。作業者は常に供給エアーの品質管理を行なってください。

WARNING 油分含有エアーの使用! 吸引による中毒症の危険性塗装品質不良の原因

水分・油分を取除いたドライエアーを使用（基準：

3.5.2 according to ISO 8573.1) 3.5.2 = 5 μm / +7 °C/

0.1 mg/m³.


取扱説明書

25

WARNING 感電! ケガ及び機器損傷の危険性

機器組立前には、コントローラ裏面のメインスイッチ１をＯｆｆにする。

カバー装着!

CAUTION

汚染による装置の安全保護は保証できない。 .

ハンドガンユニットでは出力電源は使用しません。カバーで密閉すること。

I

1 0

入力電源

出力電源

P_01144


取扱説明書

26

6.5 エアーフルイドユニットの組立

2. 1.

11.

12.

10.

5.

4. 3. 9.

8.

7.

6.

O

9.

A 詳細

P_01775


取扱説明書

27

WARNING 感電! ケガ及び機器損傷の危険性


組立手順:

1. チューブ(黒)をメインエアープラグに接続する。

2. ソレノイドバルブのコントローラケーブルを接続する。

3. ドーセージエアーチューブ(青)を接続する。

4. フィードエアーチューブ(赤)を接続する。

5. フルイドエアーチューブ(黒)を接続する。三

つのチューブをチューブバンドで束ねる。

6. パウダーホースを接続する。

7. ガンケーブルをコントローラに接続する。

8. アトマイジング(トリボ)エアーチューブ(透明)を接続する。パウダー

ホース、ガンケーブル、エアーチューブをバンドで束ねる。

9. バイブレーター用エアーチューブ(黒)をパイプＯ(Ａ詳細)から引き上げ、ソレノイドバルブに接続する。

10. エアーホース (12.5 x 18.5 mm, 品番 no. 9981951) を入力エアー源 (G1/4") に接続する。

11. トロリーのアースケーブルをコントローラに接続する。コ

ントローラのアースケーブルは装置アースに接続のこと！

12. コントローラのメインケーブルを接続する。

13. メインケーブルを電源に接続する。


取扱説明書

28

6.6 60 L コンテナーユニットの組立

5. 4.

15.

16.

14.

8.

3.

13.

7. 6.

12.

11.

10.

9.

1.

A 詳細

O

12.

2.

B 詳細

P_01776


取扱説明書

29

WARNING 感電注意! ケガ及び機器損傷の危険性


組立手順:

1. トロリーにコンテナーを置く。

2. コンテナーのアース接続プラブにアースケーブルを接続する。 ( A 詳細 ).

3. コンテナーにイジェクターを取付ける。

4. メインエアーチューブ(黒)を接続する。

5. ソレノイドバルブのコントローラケーブルをコントローラに接続する。

6. ドーセージエアーチューブ(青)を接続する。

7. フィードエアーチューブ(赤)を接続する。

8. フルイドエアーチューブ(黒)をコントローラに接続し、パイプＯから

アイレット(B 詳細)に差込み、コンテナーに接続する(A 詳細)。三つ

のエアーチューブをホースバンドで束ねる。

9. パウダーホースをつなぐ。

10. ガンケーブルをコントローラに接続する。

11. アトマイジング・トリボエアーチューブ(透明)を接続する。ホ

ース、ケーブル、エアーチューブをホースバンドで束ねる。

12. 振動テーブル付の場合、バイブレータ用エアーチューブ(黒) をパイプＯ(B 詳細)に通し引き上げ、ソレノイドバルブに接続する。

13. 排気用ホースをコンテナーにつなぐ。接続されたホー

スは、排気のため塗装ブースの吸引部に取り回すこと。

14. 入力エアーホース (12.5 x 18.5 mm, 品番 no. 9981951) をコントローラのエアー接続ブラグにつなぐ。

15. トロリーのアースケーブルをコントローラに接続する。コント

ローラのアースケーブルはシステムアースに接続のこと！

16. コントローラのメインケーブルを接続する。

17. メインケーブルを電源につなぐ。


取扱説明書

30

6.7 接地アース

DANGER 接地アース無! 爆発及び感電の危険性

コントローラ及び塗装機器はシステムの接地アースに接続のこと！

WARNING アース不良は塗料のミスト化を促進!

健康被害の危険性

塗装不良の原因

すべての機器のアースを取る。被塗物のアースを取る。

安全目的の為、ユニットは適切なアースが必要です。通常、メインケーブルからアースを取ります。適正な塗装を行う為には被塗物のアースは絶対的に重要です。アースケーブはできるだけ短くしてください。過剰な長さは短くし、決して巻き取った状態で放置しないで下さい。

被塗物のアース不良は下記原因となります: 被塗物への過剰帯

電

つきまわり不良

不均一塗装作業者へのはね返り現

象

完璧なアース及び塗装のための必要条件: 被塗物吊冶具のアー

ス塗装ブース、コンベヤ、冶具のアース

各機器の取説遵守のこと

塗装作業エリア内の金属物のアース

被塗物電気抵抗値 1 Megaohm 以下

(測定値 500 V or 1000 V).

作業者は 100Megaohms 以下の通電靴着用 EN ISO 20344.

作業者は 100Megaohms 以下の作業服及び手袋を着用 EN ISO 1149-5.


取扱説明書

31

コンベヤ、ハンガー、被塗物の接触部の剥離清掃が不十分な場合、コンベヤ、ハンガー、被塗物間にアース不良が発生し、スパークが発生します。

!

このスパークが電気障害を引き起こし、周辺機器に悪影響を及ぼし、故障の原因となります。ま

6.7.1 ブースシステムとのアース

4

3 5

1 6

2

7

P_01827 8

1 アース線付電源ケーブルの使用!

2 トロリーのアースケーブルをコントローラに接続!

3 コントローラのアースケーブルをシステムアースに接続!

4 ブースの金属地肌部にアースを接続!

5 ハンガー・ブック部の塗料を剥離!

6 通電手袋の着用!

7 通電靴の着用!

8 非絶縁床!


取扱説明書

32

7 運転操作

7.1 作業者の訓練

WARNING 誤った操作!


作業者はすべてのシステムを操作する

技量を有すること。作業者は作業を開始する前、必要な作業訓練を受けること。作業者は安全規格を熟知していること。 EU 規格 DIN EN 50050-2 & DIN EN 50177.

7.2 安全説明

WARNING 誤った操作!


塗料及び洗剤がかぶれ及び炎症を引き起こす場合、

適切な予防処置を取ること。保護目的の衣服を身に着ける！作業者は通電靴を着用すること。規格 EN ISO 20344.

抵抗値 100Megaohms 以下作業者は通電服及び通電手袋を着用のこと。規格 EN ISO 1149-5.

抵抗値 100Megaohms 以下

DANGER

高電圧区域! ペースメーカの障害による生命への危険性

ペースメーカ使用者は；塗装ガン

で作業しないこと。塗装エリア内に入らないこと。


取扱説明書

33

電気放電!

CAUTION

コントローラ、トロリーに向かってガンを操作しない事。


取扱説明書

34

OPERATING MANUAL

OPERATION OF THE CONTROL UNIT

Illuminated display: “High-voltage”

7.3 コントローラの操作

5 1 2 3 4 20 22

21 23 18 13 19

9

6

10

7

11 14

8 16

12 15

25 17

26

P_01743

28 27 30 29 31 32 34 36 37 35 33 24

1 イルミネーション表示：高電圧

点灯緑表

示: 0-100 kV

目盛 10 kV

ＬＥＤシングル表示: 高電圧設定値

ＬＥＤバー表示: 高電圧実稼動値

2 コロナ・トリボ電流値

点灯緑

トリボ用スケール: トリボガン接続時、自

動選択ＬＥＤバー表示: 吐出時点灯表

示電流値: 0-5 μA

目盛 0.5 μA

コロナ用スケール: コロナガン接続時、自動

選択電流値設定範囲: 0 [5]-120 μA,

0 [5]-20 μA 目盛 5 μA

20-40 μA 目盛 10 μA

40-120 μA 目盛 20 μA

ＬＥＤシングル表示：短絡電流値ＬＥＤバー表示：コロナ電流

値


取扱説明書

35

3 ディスプレー：トリボガン

トリボガン接続時、点灯

4 ディスプレー：コロナガン

コロナガン接続時、点灯

5 押しボタン：フラット形状用レシピ

6 押しボタン：リコート用レシピ

7 押しボタン：凹凸形状用レシピ

8 押しボタン：ダブルクリック用レシピ

ガントリガーを２度クリックすると、

レシピにアクセス

9 ＬＥＤ表示：フラット形状用レシピ

レシピ選択により点灯、緑

10 ＬＥＤ表示：リコート用レシピシピ選択により点

灯、緑

11 ＬＥＤ表示：凹凸形状用レシピ

シピ選択により点灯、緑

12 ＬＥＤ表示：ダブルクリック用レシピシピ選択によ

り点灯、緑

13 ＬＥＤ表示：異常

異常発生時、点灯

14 ＬＥＤ表示：オートガンオートガン接続時、点

灯

15 押しボタン：スタンバイスタ

ンバイモードに切替高電圧

発生、塗料吐出停止再操作

により通常モード回復

16 ＬＥＤ表示：スタンバイスタンバイモード時、点

灯

17 押しボタン：エアーパージイジェクター、塗料ホ

ースのクリーニング作動


取扱説明書

36

18 ＬＥＤ表示：エアーパージパ

ージ機能作動時点灯青

19 ＬＥＤ表示：７機能、３桁数値各機能の数値表

示:

総ｴｱｰ流量・ｱﾄﾏｲｼﾞﾝｸﾞｴｱｰ・ﾄﾘﾎﾞｴｱｰ・追加ﾚｼﾋﾟ・高電圧・短絡電流値・吐出量

異常発生時、エラー番号表示

20 押しボタン：総エアー流量回転ノブ２４で調

整設定数値をＬＥＤディスプレー１９に表

示調整範囲: 2-6 m³/h

目盛: 0.05 m³/h

21 押しボタン：アトマイジンズ＆トリボエアー

回転ノブ２４で調整設定数値をＬＥＤディ

スプレー１９に表示調整範囲: 0.1-4 m³/h

目盛: 0.05 m³/h

22 ＬＥＤ表示：総エアー量

機能選択時点灯黄

23 ＬＥＤ表示：アトマイジング＆トリボエアー


24 回転ノブ

１回転３２ポジションロータリー操作調整速

度回転スピード比例

設定機能: 総ｴｱｰ流量・ｱﾄﾏｲｼﾞﾝｸﾞｴｱｰ・ﾄﾘﾎﾞｴｱｰ・追加ﾚｼﾋﾟ・高電圧・短絡電流値・吐出量

パラメータ数値設定

25 押しボタン：追加レシピ回転ノブ２４で設

定設定数値をＬＥＤディスプレー１９に表示

追加レシピ選択 5 to 50.

26 ＬＥＤ表示：追加レシピ


37


取扱説明書

27 押しボタン：高電圧

回転ノブ２４で設定設定数値をＬＥＤディスプレ

ー１９に表示調整範囲: 10-100 kV

目盛: 1 kV

28 ＬＥＤ表示：高電圧設定時点

灯黄高電圧は回転ノブ２４で選択設定

29 押しボタン：短絡電流回

転ノブ２４で設定設定数値をＬＥＤディスプレー１９に表示

調整範囲: 5-120 μA

目盛: 1 μA

30 ＬＥＤ表示：短絡電流設定時点

灯黄短絡電流値は回転ノブ２４で選択設定

31 押しボタン：レシピ性能曲線機能Ｏ

Ｎ３２にＬＥＤディスプレー表

示

32 ＬＥＤ表示：レシピ性能曲線点

灯緑

下段ＬＥＤカーブソフト中

段ＬＥＤカーブミディアム

上段ＬＥＤカーブ標準

33 イルミネーション表示：吐出量点

灯緑

表示範囲: 0-100%

目盛: 3.33%

ＬＥＤシングル表示：設定値(高電圧・吐出 OFF) ＬＥＤ

バー表示：実稼動値(高電圧・吐出 ON)

34 イルミネーション表示：総エアー量

点灯緑

表示範囲: 2-6 m³/h

目盛: 0.2-0.5 m³/h ＬＥＤシングル表示：設定値(高電圧・吐

出 OFF) ＬＥＤバー表示：実稼動値(高電圧・吐出 ON)

38


取扱説明書

35 イルミネーション表示：アトマイジング＆トリボエアー流量点

灯緑

表示範囲: 0.1-4 m³/h

目盛: 0.1-1.0 m³/h ＬＥＤシングル表示：設定値(高

電圧・吐出 OFF) ＬＥＤバー表示：実稼動値(高電

圧・吐出 ON)

36 押しボタン：吐出量

回転ノブ２４で設定設定数値をＬＥＤディスプレー１９に表示

調整範囲: 1-100%

目盛: 1%

37 ＬＥＤ表示：吐出量

選定時点灯黄

39


取扱説明書

OPERATING MANUAL

STARTING UP THE MANUAL SYSTEM

SWITCHING ON THE MANUAL SYSTEM

To turn the power supply of the manual powder system on, set the mains switch on the

back side A of the control unit to position “I“.

After a few seconds the control unit is operational.

The system switches to recipe 1 “Surface parts“ after every restart.

To switch the manual system off or on, actuate the “Standby“ push button 2.

The fluid air must be adjusted using throttle 3, when commissioning the manual

system.

The control unit automatically recognizes the type of gun connected.

There are 50 recipes available for the spray gun.

When a Tribo gun is connected, the Tribo current scale is activated, while the

high-voltage supply and control unit are deactivated.

All airs are only switched on once the trigger has been operated.

7.4 ハンドガンユニットの運転

7.4.1 ユニットの始動

A

1

Tri Cor

50

40 60

m3/h

22x

xx

100

80

60

40

20

kV

5 120

4 80

3 40

2 20

1 10

µA

30 Ø

12 5.5 3.0

11 4.5 1.5 20

10 3.5 0.5

9

8 2.5 0.3

10

2.0 0.1

70

Tri 2 80

90

0 % 100 %

P_01778

3

EPG SPRINT X

コントローラ裏面のメインスイッチＡを

"I"にセットし、装置の電源を入れる。

電源を入れると２－３秒後に運転準備が完了します。準備完了するとレ

シピ１”フラット形状"が表示されます。ユニットを ON/OFF するには、"

スタンバイ”ボタン２を押してください。

Note:

ユニット始動時には、スロットルバルブ３で流動エアーを調整のこと。

ガンの接続により、コントローラはトリボ・コロナを自動認識します。

50 種類の塗装レシピが利用できます。トリボガンが接続された場合、

トリボ電流の表示が自動的に作動し、高電圧の発生は停止します。ト

リガーが引かれたら、すべてのエアー機能が作動します。


取扱説明書

40

7.4.2 エアーフルイド(流動エアー)の調整

調整手順:

1. フィードユニッド１を右に旋回する。

2. 開封したカートンボックスを振動テーブルに載せる。

3. コントローラの電源を入れる。

4. フィードユニッド１を旋回し、カートンボックスに挿入、塗料表面まで下げる。ガンのトリガーを短時間だけ引き、元に戻す。エアーバイブレータと流動エアーが１０秒間作動する(工場出荷時設定)。

2 必要により、この設定は変更することができます。

(参照取扱説明書"EPG-Sprint X")

5. スロットルバルブ２で流動エアーを調整し、フィードユニッドが自重で塗料内に沈む位置に設定する。

1

Note:

P_01770

使用される塗料の特性により流動エアー

の必要流量は異なります。塗料はフィー

ドシステムの吸込み口周辺でゆっくりと

流動するのが最適です。過剰エアーによ

る粉塵発生は避けること。


取扱説明書

41

7.4.3 流動エアーの調整 (60 L コンテナー、振動テーブル無)

WARNING 発塵! 健康被害の危険性機器装置への混入による損傷及びトラブル

流動エアーにより塗料の見掛け量は増加します。コンテナーの中間部まで塗料を投入のこと。

調整手順:

1

P_01779

1. コンテナー１の蓋を開け、中間位置まで塗料を投入する。

2. コントローラの電源を入れる。

3. コントローラの "Vibrator motor control"

(ｴｱｰﾊﾞｲﾌﾞﾚｰﾀ)を"ON"にすると、流動エアーは常時作動になります。

( EPG-Sprint X ｺﾝﾄﾛｰﾗ取説参照).

4. ガンのトリガーを短時間引き、元に戻す。

5. スロットルバルブ２で流動エアーを調整する。

2

Note:

流動エアーの調整は使用する塗料の特性により異なります。過剰なエアー量によるコンテナー内発塵は避けること。

6. コンテナーの蓋を閉め、上部の排気

エアーホースが塗装ブースの換気装置の方向に適切配置されているか確認してください。

Note: 流動特性の悪い塗料を使用する場合、振動テーブルの使用を推奨します。 (取説目次 12.12 参照)

SP

RIN

T

VE

RS

ION

09

/20

12

O

RD

ER

NU

MB

ER

DO

C 2

32

93

68

取扱説明書

7.5

工場設定レシピ

No

.1-4

工

場出荷時、レシピ

No

.1-4

は下記数値で設定されていま

す。

42

レシピ No.

対象条件特性高電圧 [kV]

短絡電流 [μA]

性能曲線カーブ

総流量 [m³/h]

ﾌｨｰﾄﾞｴｱｰ [%]

ｱﾄﾏｲｼﾞﾝｸﾞｴｱｰ [m³/h]

P01 ﾌﾗｯﾄ形状塗装面積

大

90

80

Standard

4.0

70

0.1

P02

ﾘｺｰﾄ再塗装二重塗装

はね返り静電反発防止

50

20

soft

3.6

57

0.1

P03

凹凸形状

エッジ部過剰塗着防止凹部入込み

向上

70

40

soft

3.6

50

0.1

P04 ﾀﾞﾌﾞﾙｸﾘｯｸ小物部

品＆部材

80

20

soft

3.6

45

0.1

P05-50 ﾕｰｻﾞ条件ﾕｰｻﾞ選択 80 100 Standard 4.5 80 0.1

Notes:

メタリック塗料使用の場合もレシピ１－４で十分対応可能です。トリボガン使用時は、総エアー量、トリボエアー流量を適切に調整し保存すること。３Ｌコンテナーを使用する時も各エアー条件を調整保存すること。

43

OPERATING MANUAL

INTERRUPTING THE COATING PROCESS

AIRFLUID VERSION

Danger of clogging the fluid disk!

Danger of blockage.

Before the control unit is deactivated, the feed system must be pulled out of the

powder container.

Powder residues! Danger of equipment damage.

At every work interruption, blow through the spray gun and the powder feed

components and clean from any powder residues.

Procedure:

Release the trigger on the spray gun.

The high-voltage and the powder feed are

deactivated.

Lift the feed unit up, underneath the injector, and

lift it out of the container until retaining clamp H

swivels downwards.

Lower the feed system into the parking position

and swivel it to the right side so that no more

powder is forwarded.

Guide the gun into the spray booth and start the

purge function by pressing "Purge" Button 1. The

injector and hoses are purged.

Now the control unit can be switched off.

7.6 作業の中断

7.6.1 エアーフルイドタイプ

流動円盤の目詰まり

ブロッキングの危険性

NOTICE

コントローラを停止する前に、フィードユニッドはコンテナーから抜き出すこと。

NOTICE

残留塗料！機器損傷の危険性

作業中断時には、ガン、供給系部品をエアーブローし、残留塗料を取り除くこと。

作業中断手順；

P_01785

1.

2.

17 3.

4.

5.

ガンのトリガーを離す。高

電圧発生及び塗料供給が

停止する。

フィードユニッドを引き、保持クランプＨを回し、カートンボックスの外側に引き上げる。

吸込み口を保持位置Ｈに下ろし、塗

料が出ないよう右側に旋回させる。

ガンをブースに向け、”パージ" ボタ

ン１7 を押す。イジェクター及び塗

料ホースが清掃されます。コントロ

ーラの電源をきる。

H

P_1789

44

OPERATING MANUAL

CONTAINER VERSION

Powder residues! Danger of equipment damage.

At every work interruption, blow through the spray gun and the powder feed

components and clean any powder residues.

Procedure:



deactivated.

Remove the injector from the holder to stop

powder feed.




Switch off control unit.

7.6.2 60 L コンテナータイプ

残留塗料！機器損傷の危険性

NOTICE

作業中断時には必ずガン及び塗料供給系統の部品をエアーブローし、残留塗料を清掃すること。

作業停止手順；

1. ガンのトリガーを離す。高電

圧発生及び塗料吐出が停

止します。

2. イジェクターをホルダーから外す。

3. ガンをブースの方向に向け、”パージ”

17 ボタン１７を押す。イジェクター及び塗料ホースが清掃されます。

4. コントローラの電源をきる。

P_01785

45

OPERATING MANUAL

"DOUBLE CLICK" RECIPE (HIGH DYNAMIC REMOTE)

This function is used to change quickly to another recipe during a coating operation. The

operator can access a previously set recipe by double-clicking on the trigger lever on the

spray gun, for example to recoat parts using different parameters (high-voltage, current

limiting, air volumes etc.)

To access the function, press the trigger lever on the spray gun twice in quick succession

and hold down. Upon releasing the trigger, the original recipe will be returned to.

7.7 "ダブルクリック"レシピ(リモートコントロール) この機能は塗装作業中、他のレシピに瞬時に切替

えるのに使います。ガンのトリガーをダブルクリックすることにより事前に設定されたレシピに

アクセスすることができます。例えば、異なったパラメーター(高電圧、

短絡電流値、エアー流量)でリコート塗装ができます。この機能にアクセスするには、ガンのトリガーを瞬時に２度クリックし、保持する。トリガーを離すと元のレシピに戻ります。

2x

P_01701

46

OPERATING MANUAL

CLEANING AND MAINTENANCE

CLEANING

Cleaning work should be regularly and carefully undertaken by qualified and trained staff.

The staff must be familiar with the DIN EN 50050-2 and DIN EN 50177 provisions. They

should be informed of specific hazards during their training.

The following hazards may arise during cleaning work:

Health hazard from inhaling powder paint

Use of unsuitable cleaning tools and aids

SAFETY INSTRUCTIONS

Explosive powder/air mixes!

Danger to life and equipment damage.

8 清掃と保守点検

8.1 清掃

8.1.1 作業者への注意

清掃作業は定期的に訓練を受けた作業者が行ってください。作業者は作業規定、安全衛生規則に従い作業を行なってください。

作業中、次のような危険性にちゅういのこと。

塗料吸引による健康被害誤った清掃器具及び補助具の使

用

8.1.2 安全説明

DANGER 粉塵爆発！生命の危険性及び機器の損傷

清掃及び保守点検作業を行なう前には、コントローラの高電圧発生を切り、再稼動しないよう注意を払う！あらゆる清掃作業を始めるときには、ガンの高電圧ケーブルを取り外すこと！塗料コンテナーは導電性の材料を使用し、清掃時にもアースを取ること！不燃性清掃材を使用のこと！可燃性洗浄剤を使用する場合、高電圧スイッチを切った後、荷電されたあらゆる部品・部材を 0.24mJ 以下に放電し部品部材に触れること。最も引火性の高い溶剤は 24mj或いは 60n で塗料に着火します。洗浄剤の発火点は少なくとも常温より 15K 上のこと。掃除機は可動式工業用クリーナを使用のこと。 (参照規格 EN 60335-2)

47

WARNING 誤った保守点検!


皮膚への炎症を引き起こす塗料及び洗浄剤を

使用する場合、適切な事前対策を取ること。例、保護衣服の着用。作業者が着用する靴は EN ISO20344 に順ずる。着用靴の絶縁抵抗値は、100 Megaohms 以下であること。手袋を含む保護衣服は、EN ISO1149-5 に順ずる。これらの絶縁抵抗値は、100 Megaohms 以下であること。

8.1.3 清掃手順

清掃頻度は装置の使用頻度により作業者が適切に判断してください。汚れがひどい場合、その都度清掃してください。判らない事があれば、ワグナーに相談下さい。目次４に記載の安全説明及び安全仕様に関してはすべての清掃作業で遵守してください

48

8.2 保守点検

8.2.1 作業者への注意

保守点検は訓練を受けた熟練作業者により定期的に行ってください。作業者は安全衛生基準に従い作業してください。

作業中、次のようなことに注意のこと；

塗料の吸引による健康被害不適切な

器具機材の使用

保守点検作業完了後、機器が正常な状態にあるか熟練作業者が確認してください。

8.2.2 安全説明

DANGER 不適切な保守点検及び修理！機器損傷及び生命の危険

機器及び部品の修理・交換作業は熟練者が安全な場所で行なうこと。

DANGER 不適切な保守点検及び修理！機器損傷及びケガの危険

修理及び部品交換は訓練を受けた熟練作業者或いはワグナーサービス技術者が行なうこと。作業前或いは装置停止前にあは；

- 電源・エアー源を切る。 - ガン・機器のエアーを抜く。 - ガンが作動しないことを確認。あらゆる作業を行なう場合、取扱説明書で確認する。

49

Maintenance work Point in time

Per shift Weekly

Blow out gun and check for sintering

Check gun settings

Check gun discharge pressure

Blow out powder hoses

Check grounding

Check compressed air quality

Check gun voltage

Check powder hoses for bends and sintering

WARNING 不適切な保守点検！ケガ及び機器損傷の危険性

皮膚への炎症を引き起こす塗料及び洗浄剤を

使用する場合、適切な事前対策を取ること。例、保護衣服の着用。作業者が着用する靴は EN ISO20344 に順ずる。着用靴の絶縁抵抗値は、100 Megaohms 以下であること。手袋を含む保護衣服は、EN ISO1149-5 に順ずる。これらの絶縁抵抗値は、100 Megaohms 以下であること。

8.2.3 保守点検手順

保守点検の頻度は装置の使用頻度により作業者が適切に判断してください。汚れがひどい場合、その都度点検してください。判らない事があれば、ワグナーに相談下さい。目次４に記載の安全説明及び安全仕様に関してはすべての保守点検作業で遵守してください。

保守点検作業頻度

シフト毎毎週

ガンのエアーブロー x

ガン設定 x

ガンの放電 x

塗料ホースのエアーブロー x

アースチェック x

ドライエアーのチェック x

ガンの発生電圧 x

塗料ホースの曲がり＆ねじれ x

50

OPERATING MANUAL

PERIODICALLY CHECK AND CLEAN THE MANUAL POWDER SYSTEM

AIRFLUID VERSION

Procedure:



deactivated.

Lift the feed unit up, underneath the injector,

and lift it out of the container until retaining

clamp H swivels downwards.





purge function by pressing "Purge" button 17 .

The injector and hoses are purged.


Release the outer nut on powder feed hose 3 and

disconnect powder feed hose 3 from injector 4.

Disconnect powder feed hose 5 (red) from

injector 4.

Disconnect dosage air hose 6 (blue) from injector

4.

Pull the fluid air hose (black) off suction

connector 2. Pull injector 4 out of feed unit 1.

Check injector 4 for wear and replace worn parts if necessary.

The wearing and spare parts can be found in the

operating manual of the powder injector.

Pull feed unit 1 out of the holder arm.

Blow out the suction tube of the feed unit 1

thoroughly and rub it clean with a dry cloth.

Check whether the fluid disk on the bottom of

the feed unit is blocked and replace if necessary.

8.3 定期点検と清掃

8.3.1 エアーフルイドタイプ

点検手順:

P_01785

5

4

2

H

P_1789

6

3

1.

2.

3.

4.

17

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

ガンのトリガーを離す。高電圧発生、

塗料供給は停止する。

フィードユニッドを持ち上げ、保持クランプＨが旋回停止するまでカートンボックスの外に引き上げる。

吸込み口を保持位置Ｈまで下ろし、塗料が送られないよう右側に旋回する。ガンを塗装ブースの方向に向け、

"パージ”ボタン１７を押し、塗料ホース及び

イジェクターをエアーブローする。

コントローラの電源を切る。塗料ホース３のアウターナットを緩め、イジェク

ターからホースを抜く。エアーチューブ５(赤)を

イジェクター４から抜き取る。ドーセージエアー

チューブ６(青)をイジェクター４から抜く。流動

エアーチューブ(黒)をサクションコネックター2

から抜く。

イジェクターをフィードユニッド１から外す。イジェクターの磨耗部品を点検し、必要によ

り交換する。磨耗部品の詳細はイジェクター

の取扱説明書を参照。

フィードユニットをホルダアームの外に引出す。

フィードユニッドのサクションチューブをエアー

ブローし、布で綺麗に拭取る。フィードユニッド

下部のフルイドディスクが目詰まりしていないか

点検し、必要により交換する。

1

P_01787

51

OPERATING MANUAL

60 L CONTAINER VERSION

Procedure:



deactivated.

Remove injector 1 from holder 2.




Switch off control unit. Release the outer nut on powder feed hose 3 and

disconnect powder feed hose 3 from injector 1.

Disconnect the red feed air hose 4 from injector 1.

Disconnect the blue dosage air hose 5 from the injector 1.

Check the powder injector for wear and replace

worn parts. The wear and spare parts can be

found in the operating manual of the powder

injector.

Loosen exhaust air hose 6 from connection 7 of

powder container 8.

Remove the black fluid air hose 9 from powder

container 8.

Loosen grounding cable 10 from powder container 8.

Lift the powder container in order to clean the

equipment trolley. Take the lid of the powder container off, empty

the powder container and blow out the powder

container thoroughly.

Completely remove all residual powder from the

suction system.

Pay special attention when cleaning the fluid

base, check it for blockage or damage and replace

it if necessary. The wearing and spare parts are in the chapter

"Spare Parts" of this operating manual.

8.3.2 ６０Ｌコンテナータイプ

点検手順：

P_01785

4

6

7

8

8

P_01141

P_01140

1.

2.

3.

17

4.

5.

6.

7.

8.

5

1 9.

3

10.

2 11.

12.

13.

9

14.

15

10

ガンのトリガーを離す。高電圧の

発生、塗料の供給が停止します。

イジェクター１をホルダー2 から抜く。ガンを

塗装ブースの方向に向け, パージボタンン１７を

押し、塗料ホース及びイジェクターをブローす

る。コントローラの電源を切る。

塗料ホース３のアウターナットを緩め、ホース

をイジェクター１から抜く。フィードエアーチ

ューブ４を外す。ドーセージエアーチューブ５

をイジェクターから外す。イジェクターの磨耗

部品を点検し、必要に応じ交換する。予備消耗

部品の詳細はイジェクターの取扱説明書を参照。

排気エアーホース６をコンテナーの接続ノズル

７から外す。

流動エアーチューブ９(黒)をコンテナー

から外す。アースケーブル 10 をコン

テナーから外す。トロリーの清掃を行

う為、コンテナーを退ける。

コンテナーの蓋を取り、残留している塗料を取り除きコンテナー内部を十分にエアーブロー清掃する。

サクションシステム内の残留塗料を完全に取

り除く。流動板の清掃には特別注意を払ってください。目詰まり或いは破損があれば、交

換してください。

予備消耗部品は取扱説明書の ”予備部品”を参照。

52


取扱説明書

OPERATING MANUAL

PERFORMING A COLOR CHANGE (AIRFLUID)

For a color change, all components of the powder feed system must be thoroughly cleaned.

Procedure:



deactivated.

Lift the feed unit up underneath the injector

and lift it out of the container until the retaining

clamp H swivels downwards.








Clean all powder feeding parts of the unit, such

as the spray gun, the injector and the powder

feed hose.

Place an opened powder container (25-30 kg;

55.11-66.14 lbs) with powder on the vibrator

table.

Swivel retaining clamp H away, lower the feed

unit to the powder surface, actuate the trigger of

the spray gun for a short time and then release it.

Adjust the fluid air at the throttle to the point that the feed unit sinks into the powder due to its own

weight.

To adapt the programs to the new applications proceed as described in the EPG-Sprint X

control unit's operating manual.

8.4 エアーフルイドタイプの色替え

Note:

色替え時には、供給系のすべての部品を完全に清掃のこと。

色替え手順：

P_01785

H

P_1789


圧の発生、塗料の供給が停

止します。

2. イジェクターの下からフィードユニッドを持ち、保持クランプＨが下に来るまでカートンボックスの外に引き上げる。

3. 吸込み口を保持位置まで下ろし、塗料が落下しないよう右側に旋回する。

4. ガンを塗装ブースの方向に向け、パージボタ

17 ン１を押し、イジェクター及びホースの内面をブロー清掃する。

5. コントローラの電源を切る。

6. ガン、イジェクター、塗料ホース等塗料供給系統のすべての部品をきれいに清掃する。

7. 新しいカートンボックスを開封し、振動テーブルに乗せる。

8. 保持クランプＨを外し、フィードユニッド

を塗料表面まで降ろす。ガンのトリガーを短時間引き、離す。

9. フィードユニッドが自重で塗料の中に沈む位置までスロットルバルブで流動エアーを調整する。

53


取扱説明書

OPERATING MANUAL

PERFORMING A COLOR CHANGE (60 L CONTAINER)

CLEANING PROCESS WHEN USING A SINGLE POWDER CONTAINER

For a color change, all components of the powder feed system must be thoroughly cleaned.

Procedure:


The high-voltage and the powder feed are deactivated.

Remove the injector from the holder to stop

powder feed.





Open the powder container and clean all powder

feeding parts of the unit,

such as the spray gun, the injector, the powder

feed hose and the suction system.

Clean the powder container and pay special attention to the fluid base.

Proper fluidization is not possible with a damaged and/

or clogged fluid base.

To adapt the programs to the new applications proceed as described in the EPG-Sprint X

control unit's operating manual.

8.5 ６０Ｌコンテナータイプの色替え

8.5.1 コンテナー１台での色替え

Note:

色替え時には塗料供給系のすべての部品を完全に清掃すること。

色替え手順：


圧の発生、塗料の供給は停止します。

2. 塗料の供給を止めるためイジェクターをホルダーから外す。

3. ガンをスプレーブースの方向に向け、パージボタン１７を押す。塗料ホース、イジェクターがブロー清掃されます。

4. コントローラの電源を切る。

5. ガン、イジェクター、塗料ホース、サクションシステム等、塗料供給系統のすべての部品をきれいに清掃する。

17 6. コンテナーを清掃する。流動板には

注意を払ってください。

P_01785

Note: 目詰まり或いは損傷した流動板では適切な塗料の流動は得られません。

54


取扱説明書

OPERATING MANUAL

CLEANING PROCESS WHEN USING MULTIPLE POWDER CONTAINERS (60 L CONTAINER)

Procedure:



deactivated.

Remove the injector from the holder to stop powder feed.


purge function by pressing "Purge" Button 17.

The injector and hoses are purged. Switch off control unit.

Loosen the powder feed hose from the powder

injector and clean the spray gun and the powder

feed hose thoroughly.

Loosen the blue dosage air hose and the red feed

air hose from the powder injector. Disconnect the black fluid air hose from the

powder container.

Loosen the grounding cable from the powder container. Replace the powder container.

Reconnect all the hoses and ground the powder

container by connecting to the grounding cable.

Proper fluidization is not possible with a damaged and/

or clogged fluid base.

8.5.2 複数コンテナーでの色替え

色替え手順：

P_01785

1.

2.

3.

4.

5.

6.

17 7.

8.

9.

10.

ガンのトリガーを離す。高電圧の

発生、塗料の供給が停止します。

塗料が出ないよう、イジェクターをホルダーか

ら外す。ガンを塗装ブースの方向に向け、パージボタン１７を押すと塗料ホースイジェクターが清掃されます。

コントローラの電源を切る。塗料ホースをイジ

ェクターから取り外し、ガンと塗料ホースをき

れいに清掃

する。

ドーセージエアーチューブ(青)とフィードエアー

チューブ(赤)をイジェクターから外す。流動エアーチューブ(黒)をコンテナー

から外す。アースケーブルをコンテ

ナーから外す。

コンテナーを交換する。すべてのチューブ・ホ

ースを接続し、アースケーブルでコンテナーア

ースを取る。

Note: 目詰まり或いは破損した流動板では適切な塗料流動は得られません。

55


取扱説明書

8.5.3 ユニットの再始動

手順:

1. コントローラの電源が切れているか点検する。

2. コンテナーの蓋を開け塗料を中間まで投入する。

WARNING 発塵! 健康被害の危険性粉漏れによる機器及び部品への塗料混入の危険性

塗料投入量はコンテナーの中間地点までとする。流動エアーによりボリュームが増えます。

3. コントローラの電源を入れ、吐出量ボタン３６を押し、機能をＯＮにする。

4. ロータリーノブ２４で吐出量を０％に調整する。

5. トリガーを引き作動状態を維持する。

6. 流動が確認されるまでスロットルバルブで流動エアーを調整する。

Note:

流動エアー流量は塗料の特性により異なります。過剰エアーによる発塵は避けること!

7. コンテナーの蓋を閉め、排気エアーホースが塗装ブースの

方向に向いているかチェックする。

プログラムを新規にするには、コントローラの取扱説明書に実施してください。

56


取扱説明書

9 検査 DIN EN 50177: 2010

可燃性粉体塗料を使用する場合、規格に従った実験が実施されます；

DIN EN 50177: 2010-04 as per Table 3 and

Table 4.

SP

RIN

T

VE

RS

ION

09

/20

12

O

RD

ER

NU

MB

ER

DO

C 2

32

93

68

取扱説明書

9.1

検査概要

57

ｾｸｼｮﾝ検査方法必要条件検査担当 by

検査内容

頻度

1 Effectiveness of technical ventilation check

Effectiveness of technical ventilation check

UP/BP ME Measurements of air flow speed / air quantities. Check the differential pressure indicator.

Continuously

2 Interlock between technical ventilation and high-voltage, compressed air and coating material supply

The technical ventilation should be interlocked such that the high-voltage cannot be switched on while the technical ventilation is not working effectively.

BP FU Test whether the system is safely stopped and the material supply, supply air and high-voltage are switched off when the ventilation is shut down.

Annually

3 Effectiveness of grounding measures

All the system's conductive elements, such as floors, walls, ceilings, protective grating, transport equipment, work pieces, powder containers, machines or construction parts etc. in the spray area, with the exception of parts which carry high-voltage during operation, must be connected to the grounding system. Parts of the booth must be grounded in accordance with EN 12215.

BP SI/ME/SÜ Visual check of ground connections, perform function test on grounding switch, measurement of grounding resistors.

Weekly

Key: HE = Manufacturer FU = Function inspection AG = Employer ME = Measurement BP = Capable person OP = Standard inspection BSB = Fire safety engineer SI = Visual inspection EFK = Electrician SÜ = Continuous inspection UP = Trained person TP = Technical inspection

SP

RIN

T

VE

RS

ION

09

/20

12

O

RD

ER

NU

MB

ER

DO

C 2

32

93

68

取扱説明書

58

Section Type of inspection Requirements Inspection by

Type of inspection Inspection interval

4 Measures to take if conductive components are insufficiently grounded

If sufficient grounding of conductive parts cannot be ensured, their discharge energy must not exceed the permissible value.

BP ME/SÜ Measurement of discharge energy.

Weekly

5 Resistance to ground of work piece's locating point

The resistance to ground of every work piece's locating point must not exceed 1 megaohm (measurement voltage must be 1000 V). The design of the work piece receiver must ensure that the adapters remain grounded during coating.

BP ME/SÜ Measure resistance to ground (work piece receiver - ground potential) max. 1 MOhm @ 1000 V.

Weekly


SP

RIN

T

VE

RS

ION

09

/20

12

O

RD

ER

NU

MB

ER

DO

C 2

32

93

68

取扱説明書

59

Section Type of inspection Requirements Inspection by

Type of inspection Inspection interval

6 Measures to take if the work pieces are insufficiently grounded

If sufficient work piece grounding in accordance with section 6 cannot be ensured, appropriate equipment, e.g. ionizers, may be used to discharge electric charges on the work piece. Such equipment must not exceed the permitted discharge energy of the spray systems with which it is used. In terms of permitted discharge energy, this equipment must be put through the same inspections as the powder spray systems used with it. The discharge equipment must be interlocked with the spray system such that the high-voltage is switched off and that coating cannot take place if the discharge equipment malfunctions.

BP ME/FU/SÜ Measurement of discharge energy, check the monitoring equipment's test function by triggering it.

Weekly

7 Effectiveness of the manually or automatically actuated fire extinguishing systems (room protection system)

Effectiveness of the manually or automatically actuated fire extinguishing systems (room protection system).

HE/BSB FU Trigger fire extinguishing system, observe manufacturer's requirements.

6 months



取扱説明書

60

NOTICE

law, this product may not be disposed of with the household refuse,

but must be recycled in an environmentally correct manner.

Wagner, or one of our dealers, will take back your used Wagner

equipment and will dispose of it for you in an environmentally

friendly way. Please contact one of our service points, one of our

representatives, or us directly to arrange this.

10 分解と廃棄

10.1 分解

WARNING 誤った分解!

ケガ及び機器破損の恐れ

分解作業を始める前には；

- 電源、エアー源を切る。 - 装置アースを確認する。 - 装置に電源が入る恐れが無いか確認する。

作業実施時には取扱説明書を見る。

手順:

1. 電源を切る。

2. ソケットからケーブルを抜き取る。

3. エアー源をロックし減圧する。

4. エアーホースを切り離す。

5. アースケーブルを切り離す。

10.2 廃棄

NOTICE

使用された電気部品を家庭ごみに廃棄しないで

ください l

電気部品・機器の廃棄に関する規定により、該当機器及び部品は家庭ごみに廃棄できません。廃棄される場合は、各自治体の法令に従い処分してください。


取扱説明書

61

Wagner devices, protective systems and safety, monitoring

and control equipment may only be repaired as defined in

Directive 94/9/EC (ATEX) by trained Wagner service personnel

or capable persons in accordance with TRBS 1203! Note national

regulations!

11 トラブル対策

DANGER 間違った修理点検作業! ケガ、機器損傷の危険性

修理或いは部品交換は熟練作業者及びワグナーの技術サービス員が行なうこと。作業終了、中断時；

- 電源、エアー源を切る。 - ガン、機器の残留エアーを抜く。 - 再稼動しないか確認する。作業を行なうときには、取扱説明書を参照する。

DANGER 間違った修理点検作業! ケガ、機器損傷の危険性

ワグナーの機器、制御装置の修理は、ワグナー専任技術員に依頼のこと。

機器の修理及び部品交換は安全な場所で行ってください。


取扱説明書

62

Malfunction Cause Remedy

Power indicator does not light up

No Corona power supply Mains not switched on.

1 AT fuses defective.

The connection cable to the powder spray gun is interrupted.

The powder spray gun is too

close to the work piece.

The grounding between control

unit and powder spray gun is

interrupted.

Turn on mains.

Replace fuses.

To replace the connection cable,

notify Wagner services or your

qualified personnel.

Switch off the high-voltage,

increase the distance between

the spray gun and the work

piece and then switch the

high-voltage on again.

Should an error message be

displayed again, inform the

Wagner service center.

Inform Wagner service center.

Sputtering powder feed The flow rate in the powder feed hose is too low.

Cross section of the powder feed

hose reduced by movement.

Fluctuations in the compressed

air caused by short-term

increase of the compressed

air consumption in the supply

system.

Increase the total feed and

dosage air and readjust the ratio

of the airs to each other.

Use a powder hose that prevents

the cross section from narrowing

(Select a hose with a thicker

wall.).

Install compressed air

storage directly in front of

high consumption system

components.

Dust buildup above the container

or the powder container Too much fluid air.

The throttle is not connected to

the fluid air connection of the

control unit.

Reduce the fluid air at the throttle.

Connect the throttle to the fluid

air connection of the control

unit and readjust the fluid air

volume.

Bad wrap around, back-spray Insufficient grounding. Make sure that all components

are well grounded, see Chapter

6.7 “Grounding“.

11.1 ハンドガンユニットのトラブル

不具合内容原因対策

電源ランプが点灯しない電源が入っていない電源スイッチを入れる高電圧が発生しない 1AT フューズ不良フューズを交換

ガンケーブルの断線ガンケーブルを交換

ワグナー技術員に連絡

ください。

被塗物へのガンの異常接近高電圧を切り、ガンと被塗物

間距離を離し、再度高電圧を

入れる。

もし、エラー表示がでれば、

ワグナー技術員に連絡。

コントローラ、ガン間の

ワグナーに連絡

アースケーブルの断線

息継ぎ現象塗料ホース内流量不足トータル流量を増やし、

フィードエアー、ドーセージ

エアーの比率を調整する。

塗料ホースのねじれ、ねじれを直し、ホースセッチ

折れ曲がりングを修正する。

コンプレッサーの容量不足に

レシーバータンクの設置

よるエアー流量の変動

コンテナー内、カートンボック過剰流動エアースロットルバルブで流量をス上での発塵落とす

スロットルバルブが流動バルブをラインに接続し、

エアーラインに接続されて流動エアーを調整する

いない。

着き回り不良、アース不良各機器のアースを点検撥ね返り現象取説目次６．７参照


取扱説明書

63

OPERATING MANUAL

Malfunction Cause Remedy

No powder feed Container or powder container empty.

The spray gun is clogged.

The powder feed hose is clogged.

The powder suction system

in the powder container is

clogged.

The feed air hose is bent.

The powder feed hose is bent.

Refill powder.

Blow through the spray gun.

Blow through the powder feed hose.

Blow through the powder

suction system.

Straighten or replace the feed air

hose.

Straighten or replace the powder feed hose.

The feed unit does not sink into the powder.

The guide of the feed unit holder is jammed.

Enable the guide to move smoothly.

不具合内容原因対策

塗料が吐出しないコンテナー、カートンボック塗料の補充

スが空ガンの詰まりガンのエアーブロー

塗料ホースの詰まり塗料ホースのエアーブロー

コンテナー、カートン内のサクションシステムのエアー

サクションシステムの詰まりブロー

フィードエアーチューブエアーチューブの修正

の折れ曲がり及び交換

塗料ホースの折れ曲がり塗料ホースの修正及び交換

フィードユニッドが粉面からユニットホルダーのガイドがガイドがスムースに動くよう沈まない引っ掛かっている調整


取扱説明書

64

12 付属品

12.1 フィードシステム SN-2 550/10

P_00418

品番名称

265272 フィードシステム SN-2 550/10

12.2 フィルターユニット

P_01355

品番名称

2314265 フィルターユニット

2314308 フィルターカートリッジ(予備部品)

2314309 ファインフィルターカートリッジ(予備部品)


取扱説明書

65

12.3 クイックカップラーセット

品番名所

2312543 クイックカップラーセット

935658 エアーホース 9.5 mm

12.4 スイッチボックス取付板

P_01158

品番名称

2308079 スイッチボックス取付板


取扱説明書

66

12.5 切替スイッチボックス

P_00670

品番名称

265911 切替スイッチボックスコロナ・トリボ選択操作

2313993 ホース(黒 4x6 mm)

12.5.1 スイッチボックスの取付け

WARNING 電気障害! ケガ、機器損傷の危険性

スイッチボックスの取り付け作業前、必ず電源を切り、電源ケーブルを外しておくこと。

3 取付手順:

1 1. ボックス１をネジ２で取付板３に

固定する。

2

P_01159


取扱説明書

67

P_

01

18

4

4 2. スイッチボックスに固

された取付板をトロリープレートの裏面にネジ４で取付ける。

P_01183

A

B

コロナガン用

ソケットトリボガン用 C

ソケット

3. ガンケーブルをコントローラのソケットＡから抜く。

4. スイッチボックスのケーブルＢをコントローラのソケットＡにつなぎ、ケーブルの保護スリーブで固定する。

5. スイッチボックスのソケットにコロナガン或いはトリボガンのガンケーブルをつなぎ、ガンケーブルの保護スリーブで固定する。

6. スイッチボックスのスイッチＣでガン選択する。


取扱説明書

68

12.5.2 ガンの切替

Note: 使用しているガンを他のガンに取替える場合、塗料搬送経路の残留塗料を完全に取り除くこと。

1

P_01185

2

切替手順:

(例；コロナからトリボへ)

1. コントローラ背面のスイッチ１で電源を切る。

2. コロナ用塗料をトリボ用に替える。

3. エアーチューブ２(透明、ｱﾄﾏｲｼﾞﾝｸﾞｴｱｰ)をコロナガンから外し、トリボガンにつなぐ(ﾄﾘﾎﾞｴｱｰとして使用)。

4. コロナガン用塗料ホースをイジェクターから抜き、トリボ用ホースをイジェクターにつなぐ。

5. スイッチボックスのスイッチＣでトリボを選択する。

Note:

パラメータＣ１１は"aut"に設定。ガンの選択はコントローラの電源を入れると１秒後に自動選択されディスプレー表示されます。


取扱説明書

69

12.6 PEM-T3 ハンドガン

P_01422

品番名称

351019 PEM-T3 トリボハンドガン

12.7 PEM-T3 300 エクステンションノズル

P_00923

品番名称

260934 PEM-T3 300 エクステンションノズル


取扱説明書

70

Powder hose

Powder hose

Powder hose

Powder hose

12.8 スイベルキャスターセット

P_01680

P_01685

品番名称

2324869 スイベルキャスターセット

12.9 塗料ホース

品番名称

351794 塗料ホース 9 mm

2310699 塗料ホース 10 mm

2307502 塗料ホース 11 mm

2310700 塗料ホース 12 mm

12.10 デュアルハンドガンセット

この付属品は２ガン仕様のためのセットです。セット構成は、コントローラ、ハンドガン、フィードユニッド、接続備品及びケーブルよりなります。

品番名称

デュアルハンドガンセット


取扱説明書

71

12.11 ウオールマウント

P_01861

品番名称

ウオールマウント、ブラケット付

12.12 コンバージョンセット搬送供給が困難な塗料を使用する場

合、振動テーブル付きに

改造変更することができます。

品番名称

Sprint 60 L V コンバージョンセット

Sprint 3 L V コンバージョンセット

P_01868 P_01869

Sprint 60 L V Sprint 3 L V


取扱説明書

72

12.13 単機別取扱説明書

各単機の詳細情報が必要な場合、下記取扱説明書を参照下さい。

.

下記内容が含まれています；福

各機器の接続、始動、運転、色替えに関する説明。

各機器の保守点検及び清掃に関する説明。

各機器のトラブル対策。各機器の消耗・

予備部品、不足品。

機器名称取説番号言語

EPG-Sprint X control unit 2327591 German

2329371 English

PI-F1 powder injector 241890 German

241891 English

Hicoat ED-Pump F powder injector 241885 German

241886 English

PEM-X1 manual gun 2326019 German

2326020 English

PEM-T3 manual gun 351708 German

351709 English


取扱説明書

73

13 部品

13.1 注文方法

部品発送の正確性を期するため、下記情報を明記下さい。部品番号、名称、

数量部品リストに記載の数値は各機器に使用されている部品数です。

注文数量の単位ではありません。

注文時、下記情報も明記下さい；

- 請求先

- 納入先

- ご担当者名

- 発送方法

部品リスト表示マーク

”項目”に表示された印；

= 磨耗損耗部品

Note: 使用条件により交換頻度は異なります。

= 標準外部品(オプション)。

WARNING

誤った保守点検及び修理！

ケガ及び機器損傷の恐れがあります。

修理及び部品交換は熟練作業者或いは、

ワグナーメンテ技術員が行なうこと。作業終了、作業中断時には； - 電源、エアー源を切る。 - 各機器のアースを確認する。 - 装置が再稼動する恐れが無いか確認する。

あらゆる作業を行なうときには、取扱説明書を読む。


取扱説明書

74

13.2 エアーフルイドタイプのセット構成と部品

2

5

3

4 6

1 8

7

P_01770

項目数量品番名称

2329483 Sprint Airfluid Plus C ハンドガンセット(標準仕様)

2329487 Sprint Airfluid Plus C ハンドガンセット(USA 仕様)

1 1 2303258 エアーフルイドトロリー

2 1 2324731

9951117

EPG-Sprint X コントローラ

フューズ１Ａ

2 1

9951117

EPG-Sprint X コントローラ(USA 仕様)

フューズ１Ａ

3 1 241622 PI-F1 イジェクター

4 1 265281 サクションチューブ ST 550/10

5 1 2322587 PEM-X1 ハンドガン

6 2306401 コネクションパーツ

6/1 1 2303714 シールカップリング

6/2 1.3 m 9982079 チューブ 6 mm 黒

6/3 1.3 m 700370 チューブ 8 mm 青

6/4 1 935973 シールカップリング

6/5 1.3 m 2302060 チューブ 8 mm 赤

6/6 1 935974 カップリングプラグ

6/7 5 2327855 ケーブルタイ


取扱説明書

75

7 1 ピストンバイブレータ

8 塗料ホース 11x5000 mm

9 1 アースケーブル 10 m

10 1 ケーブル

11 1 予備部品セット(オプション)


取扱説明書

76

SCOPE OF DELIVERY AND SPARE PARTS LIST OF SPRINT WITH 60 L CONTAINER

(without vibration table)

P 項目

13.3 60L コンテナータイプのセット構成と部品( 振動テーブルなし)

2

5 4

3

9

6

1

P_01782


2329489 Sprint 60 L C ハンドガンユニット(標準仕様)

2329491 Sprint 60 L C ハンドガンユニット(US 仕様)

1 1 2303764 60 L トロリー

2 1 2324731

9951117

EPG-Sprint X コントローラ

フューズ１Ａ

2 1

9951117

EPG-Sprint X コントローラ(US 仕様)

フューズユ１Ａ

3 1 241622 PI-F1 イジェクター

4 1 2322587 PEM-X1 ハンドガン

5 2306401 コネクションパーツ

5/1 1 2303714 シールカップリング

5/2 1.3 m 9982079 チューブ 6 mm 黒

5/3 1.3 m 700370 チューブ 8 mm 青

5/4 1 935973 シールカップリング

5/5 1.3 m 2302060 チューブ 8 mm 赤


取扱説明書

77

5/6 1 カップリングプラグ

5/7 5 ケーブルタイ

6 塗料ホース 11 x 5000 mm

7 1 アースケーブル 10 m

8 1 ケーブル

セット構成不含別途注文してください。

9 1 60 L コンテナー

9 1 25 L コンテナー

10 1 予備部品セット

13.4 トロリーの部品

7

2 6

1

3 5

P_01784

4


1 1 イジェクターブラケット

2 1 サクションチューブブッシュ

3 1 保持クランプ

4 2 アジャストフット

5 1 ナット

6 1 ガイドブッシュ

7 1 ガンホルダー

消耗部品


取扱説明書

78

13.5 サックションチューブ ST 550/10

4

5

1

3

2

P_01155


1 1 265281 サクションチューブ ST 550/10

2 1 265401 フルイドクラウン

3 1 265402 フルイドリング

4 1 2303716 プラグインニップル G1/8“

5 1 2307727 エクステンション

消耗部品標準外部品(オプショ

ン) セット販売部品


取扱説明書

79

13.6 フィードシステム SN-2 550/10

3

2

1

P_00577


265272 フィードシステム SN-2 550/10

1 2 265401 フルイドクラウン

2 2 265402 フルイドリング

3 1 9999047 プラグインニップル G1/8“




取扱説明書

80

13.7 エアー源関連部品

コントローラ背面

3 2

P_01154

1


1 1 2303294 ソレノイドバルブ, 2/2 way

2 1 2304119 スロットルバルブ

3 1 2305860 エアーフィルター

9981151 エアーホース 18.5 x 12.5 mm




取扱説明書

81

13.8 PI-F1 イジェクター

8 9

10 5

5 7

4 1

11

2

3 P_00894



1 1 241225 コレクターノズル

2 1 241476 コンダクティブノズル

3 1 241466 キャップナット

4 1 241923 イジェクターノズル

5 2 241460 スプリングチェックバルブ

7 1 9970149 シールリング

8 1 9992709 クイックプラグ

9 1 9992710 クイックソケット

10 1 9970150 シールリング

11 2 9974023 シールリング、導電タイプ




取扱説明書

82

13.9 HICOAT-ED ポンプ F

8 9

10 5

5 7

4 1

11 2

3

P_00889


241624 HiCoat-ED ポンプ F

1 1 241229 コレクターノズル、ローエアー

2 1 241479 ホーススリーブ

3 1 241466 キャップナット

4 1 241930 イジェクターノズル

5 2 241460 スプリングチェックバルブ

7 1 9970149 シールリング

8 1 9992709 クイックプラグ

9 1 9992710 クイックソケット

10 1 9970150 シールリング

11 2 9974023 O-リング、導電タイプ

磨耗部品標準外部品(オプショ



取扱説明書

83

13.10 60 L/25 L コンテナー

11

9

13

3

10

5 19

24

20

1

6

7

17

4

21

2

8

15 P_01156

14

16


取扱説明書

84


1 264268 60 L コンテナー

1 264224 25 L コンテナー

1 1 263375 60 L コンテナーボディー

1 1 264212 25 L コンテナーボディー

2 1 264215 ベースハウジング

3 1 264381 カバー

4 1 264382 フルイドベッド

5 1.10 m 9971527 ガスケット

6 6 9994703 スプリングクリップ

7 12 9900717 シリンダーヘッドスクリュー

8 1 9992270 クイックカップリング

9 1 184336 ホースニップル

10 1 9910109 ヘキサゴンナット

11 9982058 排気ホース 17x3

13 1 241372 イジェクターソケット

14 1 170533 ナールナット

15 2 9920118 ワッシャー

16 1 241276 アースケーブル

17 12 9922102 スターワッシャー

19 1 241376 ケーブルコネクション

20 1 263357 60 L サックションチューブ

20 1 264420 25 L サックションチューブ

21 1.10 m 8324008 ベースシール

24 2 9971178 O-リング




取扱説明書

85

14 消耗部品

品番名称

P_01664

2321976

フラットスプレーノズル X1

P_01665

2321981

2321980

2321171

D18 デフレクターコーン D25 デフレクターコーン D34 デフレクターコーン

P_00696

260928

ファンスプレーノズル PEM-T3 用

P_00697

259474

ﾃﾞﾌﾚｸﾀｰｺｰﾝ 25 mm. PEM-T3 用

P_00723

265401

フルイドクラウン

P_00698

265402

フルイドリング

P_00699

241225

コレクターノズル PI-F1 用

P_01826

241229

コレクターノズル ED ポンプ用


取扱説明書

86

15 製品保障

15.1 製品責任

１９９０年１月１日発行のＥＵ条例に従い、全ての部品が認可された商品であり機器部材を適切に取り付け運転され、保守点検が成されている場合、製造者は全ての機器の責任を負う。他社による純正外の部品及びアクセサリーが使用された場合、製造者責任は完全に或いは部分的に無効となる。ワグナーの純正部品及びアクセサリーの使用によりすべての安全規格の遵守が保障されます。

15.2 製品保障

装置は次の製造ワランティーにより包括されています。納入日から１２ヶ月

（１－シフトの場合）或いは６ヶ月(２－シフトの場合）以内に設計・材料・製造不良が原因で実質的に使用できない部品及び付属品の修理・交換を無償で行う。修理交換に関するワランティー条件は当社の自由裁量で行われる。実施に伴う運賃、工賃、材料費は特別な事情を除きすべて当社で負担される。下記理由で引き起こされた損傷はワランティー条項には包括されません；不適切な使用、購入者或いは第三者による誤った設置・始動、磨耗損耗、不注意な取扱い、不完全な保守点検、不適切な被塗物、代用材料、化学反応、電気化学作用。ワグナーが製造していない部品に関してはワランティー条項に入りません。交換部品のワランティー期限は拡大延長されませんので受領次第検査して下さい。ワランティー保障の喪失を避けるため、欠陥は直ちに連絡してください。ワランティー保障は購入先及び納入先に限定されます。転売先での修理交換は有償となります。このワランティー条項は法的制限は無く、当社の一般取引条件となります。

J. Wagner AG


取扱説明書

87

15.3 CE 規格

15.3.1 トロリー

対象機器

-エアーフルイド/６０Ｌ用トロリー下記ガイドラインに

適合；

- 94/9/EC (ATEX Directive)

- 2006/42/EC (Machinery directive)

- 2002/95/EC (RoHs Directive)

- 2002/96/EC (WEEE Directive)

適合規格：

- DIN EN 1127-1: 2008

- DIN EN 13463-1: 2009

- DIN EN 13463-5: 2004

- DIN EN 61010-1: 2011

- DIN EN 60079-0: 2010

- DIN EN 60079-31: 2010

- DIN EN ISO 12100: 2011

適合技術規格：

- BGI 764

表示証明：

II 3D c 80 °C

EC 適合証明書 CE 証明書は装置と共に同送されます。追加コピーが必要な場合、下記品番をお知らせ下さい。

.

品番:

エアーフルイドトロ/６０ＬトロリーAirfluid Trolley/60 L Trolley 2329128


取扱説明書

88

15.3.2 コントローラ

対象機器

- EPG-Sprint X, 品番 2324731

下記ガイドラインに適合；


- 2004/108/EC (EMC Directive)



適合規格：

- pr DIN EN 50050-2: 2012

- DIN EN 50050: 2007

- DIN EN 50177: 2010

- DIN EN 1127-1: 2008

- DIN EN 60079-0: 2010

- DIN EN 60079-7: 2007

- DIN EN 60079-31: 2010

- DIN EN 60204-1: 2007

- DIN EN 13890: 2003

- DIN EN 62061: 2009

- DIN EN ISO 13849-1: 2008

- DIN EN 60529: 2000

- DIN EN ISO 12100: 2011

- DIN EN 61000-6-2: 2006

- DIN EN 61000-6-4: 2011

- BGI 764

表示証明：

0102

II 3(2)D IP 64 80 °C

EC 適合証明書 CE 証明書は装置と共に同送されます。

追加コピーが必要な場合、下記品番をお知らせ下さい。

品番:

EPG-Sprint X 2327595


取扱説明書

89

15.3.3 ハンドガン

対象機器

- PEM-X1 ハンドガン、品番 2322587

下記ガイドラインに適合；


- 2006/42/EC (Machinery Directive)

- 2004/108/EC (EMC Directive)



適合規格：

- prDIN EN 50050-2: 2012

- DIN EN 50050: 2007

- DIN EN 1127-1: 2008

- DIN EN 60079-0: 2010

- DIN EN 60079-31: 2010

- DIN EN 60079-7: 2007

- DIN EN 1953: 2010

- DIN EN 60204-1: 2007

- DIN EN 13890: 2009

- DIN EN 14462: 2010

- DIN EN 60529: 2000

- DIN EN ISO 12100: 2011

- DIN EN 61000-6-2: 2006

- DIN EN 61000-6-4: 2011

- DIN EN 62061: 2009

- DIN EN ISO 13849-1: 2008

適合技術規格：

- BGI 764

示証明：

0102 II 2D 2mJ

PTB 12 ATEX 5002

EN 50050-2: 2012

EC 適合証明書 CE 証明書は装置と共に同送されます。

追加コピーが必要な場合、下記品番をお知らせ下さい。 .

品番:

PEM-X1 ハンドガン Manual Gun 2326024


取扱説明書

90

15.4 EC 検査証明書


取扱説明書

91


取扱説明書

92


取扱説明書

93


取扱説明書

94


取扱説明書

95


取扱説明書

96


取扱説明書

97


取扱説明書

98

Germany

J. WAGNER GmbH

Otto-Lilienthal-Str. 18

Postfach 1120

D- 88677 Markdorf

Phone: +49/ 7544/ 505-0

Fax: +49/ 7544/ 505-200

E- mail: [email protected]

Switzerland

J. WAGNER AG

Industriestrasse 22

Postfach 663

CH- 9450 Altstätten

Phone: +41/ 71/ 757 2211

Fax: +41/ 71/ 757 2222

E-mail: [email protected]

Belgium

Estee Industries

Leenbeekstraat 9

B- 9770 Kruishoutem

Phone: +32/ 9/ 388 5410

Fax: +32/ 9/ 388 5440


Denmark

WAGNER Industrial Solution Scandinavia

Viborgvej 100, Skægkær

DK-8600 SILKEBORG

Phone: +45/ 70 200 245

Fax: +45/ 86 856 027


Great Britain

WAGNER Spraytech (UK) Ltd.

The Couch House

2, Main Road

GB- Middleton Cheney OX17 2ND

Phone: +44/ 1295/ 714200

Fax: +44/ 1295/ 710100


France

Wagner - Division Solutions Industrielles

Parc Gutenberg - Bâtiment F

8 voie la Cardon

F- 91127 PALAISEAU Cedex

Phone: +33/ 1/ 825/ 011111

Fax: +33/ 1/ 69 19 46 55


Netherlands

WAGNER Systemen Nederland

Proostwetering 105 C

NL- 3543 AC Utrecht

Phone: +31/ 30/ 2410 688

Fax: +31/ 30/ 2410 765


Italy

WAGNER Itep S.p.A

Via Santa Veccia, 109

I- 22049 Valmadrera - LC

Phone: +39/ 0341/ 212211

Fax: +39/ 0341/ 210200


Japan

WAGNER Spraytech Japan Ltd.

2-35 Shinden Nishimachi

Daitoshi Osaka 574-0057

Phone: +81/ 72/ 874 3561

Fax: +81/ 72/ 874 3426


Austria

J. WAGNER GmbH


Postfach 1120

D- 88677 Markdorf

Phone: +49/ 7544/ 505-0

Fax: +49/ 7544/ 505-200


Sweden

WAGNER Industrial Solutions Scandinavia

Skolgatan 61

SE - 568 31 SKILLINGARYD

Phone: +46/ 370/ 798 30

Fax: +46/ 370/ 798 48


Spain

WAGNER Spraytech Iberica S.A.

P.O. Boc., 132, Ctra. N- 340, KM 1245,4

E- 08750 Molins de Rei (Barcelona)

Phone: +34/ 93/ 680 0028

Fax: +34/ 93/ 680 0555


China

WAGNER Spraytech Shanghai Co Ltd.

4 th Flr. No. 395 Jiangchanxi Road

Shibei Industrial Zone

Shanghai 200436

Phone: +86/ 2166 5221 858

Fax: +86/ 2166 5298 19


USA

WAGNER Systems Inc.

300 Airport Road, Unit 1

Elgin, IL 60123

Phone: +1/ 630/ 503-2400

Fax: +1/ 630/ 503-2377


mailto:[email protected]















Order No. 2329368

Germany

J. WAGNER GmbH


Postfach 1120

D- 88677 Markdorf

Tel. +49/ (0)7544 / 5050

Fax +49/ (0)7544 / 505200


Switzerland

J. WAGNER AG

Industriestrasse 22

Postfach 663

CH- 9450 Altstätten

Tel. +41/ (0)71 / 757 2211

Fax +41/ (0)71 / 757 2222


www.wagner-group.com




http://www.wagner-group.com/

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UM SPRINT ENG 2329368 AcrossSprint 60 L Container Description (without Vibrator Table) ASSEMBLY運転準備 AND COMMISSIONING Training Assembly/Commissioning Staff Assembling the Equipment