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Unexpo Antonio José de Sucre

Departamento de Ingeniería Industrial

Plantas Industriales

Guía de plantas industriales para el semestre

2011-1

Temas 3 y 4

Prof. Shakin Crescenzi

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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO Es el conjunto de técnicas de análisis y diseño para la ordenación de los espacios físicos de los elementos del sistema físico denominado planta industrial y donde se encuentran comprendidos: PERSONAL MAQUINARIA, EQUIPOS,

INSTALACIONES DE SERVICIO INDUSTRIAL MATERIALES INFRAESTRUCTURA (EDIFICIOS, GALPONES, CONSTRUCCIONES) De manera de optimizar: - Sus movimientos (personal - maquinaria - materiales)

- Las condiciones de espera y almacenamiento Utilizando criterios que permitan obtener una instalación para que los procesos se lleven a cabo en las mejores condiciones de trabajo con un mínimo de manipulación, con más bajo costo, segura, fácil de mantener y cuidar, con el menor impacto ambiental e integrado a la comunidad donde se localice. Esto implica tanto actividades de recopilación de información proveniente de las diferentes áreas de la Ingeniería Industrial como son producción, calidad, higiene y seguridad industrial, mantenimiento, evaluación de proyectos, ingeniería de métodos, para el diseño, investigación, logística, la planificación e integración de todos los elementos y procedimientos de un producto para obtener la interrelación más eficiente, económica entre el hombre, el equipo, y el material desde la recepción, pasando por todas las etapas de producción hasta el envío del producto terminado. Esta interrelación está representada (fig 1) por lo que se denomina el triángulo de diseño compuesto de: - El diseño de la planta, que es motivo del presente texto y que involucra todos los espacios físicos que van a requerir para la producción, actividades de servicio, administrativas y cualquier otra que sea requerida por disposiciones comunitarias , contractuales, medioambientales y legales así como las instalaciones y equipos que van a ser utilizados por la empresa. - El diseño del producto, donde se toman todos los aspectos relacionados con la tecnología para su diseño y elaboración de prototipos, características y especificaciones técnicas y de calidad de los materiales y del producto, el ciclo de vida del producto, su demanda, variedad de productos y cantidad, servicios post venta para el producto, condiciones de manejo y almacenamiento, tipo de envase entre otras. - El diseño del proceso. Esto involucra las etapas de selección y diseño de la secuencia de operaciones utilizando técnicas y tecnología tradicionales como postindustrial (CIM, robótica industrial, telemática, paquetes de simulación y diseño de procesos, redes locales y extensas) además de la producción limpia, biotecnología, reingeniería, mejoramiento continuo, TQM entre otros. También se involucra con la selección de la maquinaria y equipo para las operaciones relacionadas directamente sin la producción así como de las operaciones de apoyo: mantenimiento, control de calidad, manejo de materiales, almacenamiento. protección integral, planificación, servicios industriales relacionados con los fluidos y otras operaciones necesarias para la planta y empresa, control ambiental y disposición de desperdicios, atención médica, comedores, jardines, guarderías, estacionamientos, patios de carga y descarga, zonas de seguridad y vigilancia entre otras. Selección de la forma de controlar la producción, hacer la adaptable a los cambios del mercado y ciclo de vida del producto, capacidad de planta, combinación de las operaciones dadas las diferentes concepciones de logística y organización de la producción (por producto, por proceso, mixta, manufactura flexible, sistemas expertos, células de fabricación y cualquier otro híbrido) - El diseño de la empresa. Esto involucra el tipo de organización, el estilo de cómo se van a gestionar la producción y los servicios con la aplicación de la calidad total, la Reingeniería, TQM, así como de cualquiera de las formas más evolucionadas de administración y control de las operaciones, cuáles son las actividades que estarán bajo techo o si son de tipo centralizada (todo bajo el mismo techo). La distribución de su jerarquía y estructura de la organización. El tipo de tecnología de

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comunicación que va a tener para su atención al entorno donde se desarrollará. Las políticas en cuanto a la comunidad, sus empleados, la calidad de vida y del medio ambiente, su concepción arquitectónica y urbanística. Fig. 1.- Relación de los elementos de diseño de una empresa industrial Las líneas con doble flecha indican la interrelación entre todos los elementos, ya que comparten información para su diseño y se retroalimentan continuamente para reforzar y mejorar. TIPOS DE REDISTRIBUCIÓN En la práctica es poco frecuente trabajar diseñando completamente una planta nueva para realizar una distribución. Sin embargo, es más frecuente la realización de redistribuciones en distintas áreas o departamentos de planta. Este tipo de posibilidades puede clasificarse como siguen: 1.- Periódicas Las fábricas que cambian de modelo de producto cada cierto tiempo. Ejemplo: la industria automobilística. Este tipo de distribución implica que los diseños de las áreas deben ser muy flexibles para poder hacerse las modificaciones de manera rápida y menos costosa. Por otro lado, está relacionado con la compatibilidad de los procesos productivos. Esto quiere decir que la maquinaria, equipo, edificio,

DISEÑO DEL

PRODUCTO

DISEÑO DE

LA

PLANTA

DISEÑO DEL

PROCESO

DISEÑO DE

LA

EMPRESA

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servicios están diseñados para poder adaptarse a cambios parciales incluyendo lógicamente, la tecnología utilizada para la producción. Cuando no hay posibilidad de hacer compatible los procesos con los requerimientos de la planta, la distribución debe realizarse en otro lugar que puede estar o no ubicado en espacios próximos a los procesos ya existentes. En casos extremos se decide diversificarse, o mejor dicho, hacer una planta nueva si la magnitud de la inversión lo amerita. En casos más simples la decisión puede ser de mandarla a fabricar a otra empresa. 2.- Continuas. Se planifica la distribución para largos lapsos de tiempo. Son empresas: muy poco diversificadas; todos los productos sufren los mismos procesos o combinaciones compatibles con la capacidad existente.; productos con largos ciclos de vida y tecnología de ciclo muy largo de cambio; productos de ciclo de vida corto con procesos productivos de tecnología de punta de elevada adaptabilidad. 3.- Accidentales Se modifica la distribución conforme se van presentando los problemas y dándole soluciones parciales; cuando ocurren situaciones fuera de lo previsto en cuanto a logística, demanda, explosiones sociales o catástrofes de origen natural. Este es el tipo de redistribución menos deseable pues las soluciones parciales si no están apropiadamente diseñadas, generan cruces, demoras, espacios poco flexibles y adaptables entre sus efectos más notables. En el caso de problemas en la organización, planificación del crecimiento, logística y diversificación de la producción, es muy frecuente observar esta situación. Todo proyecto de distribución y redistribución conviene hacerlo bajo un esquema de trabajo que permita recoger toda la información requerida, procesarla, obtener unas tres o cuatro posibles alternativas de solución factibles , para luego seleccionar la mejor y perfeccionarla . Procedimiento de diseño Los cinco pasos del procedimiento de diseño de ingeniería son:

Definir, Analizar, Buscar, Evaluar,

Especificar y Vender

(Del texto de Konz, Diseño de Recuadro 2.1 Cuatro criterios para diseñar sistemas de trabajo (Bennett 1972) 1. La seguridad y la salud son primero. Ningún trabajo de diseño es aceptable cuando pone en peligro la seguridad o la salud de los trabajadores. Se deben tomar precauciones correspondientes enmarcadas en la Lopcymat. Por esta misma razón en las descripciones de cargos y en el momento de contratar al personal de planta se le debe dar a conocer los riesgos de su trabajo, las normas de seguridad que debe seguir, las condiciones de la empresa, los equipos y material de seguridad a disposición del personal así como el entrenamiento correspondiente en las operaciones. 2. El desempeño y la productividad están en segundo. La relación costo/beneficio ya no es suficiente para la organización y el individuo. La calidad del trabajo, el hacer bien las cosas la primera vez, el conocimiento de las operaciones, su responsabilidad, motivación, aptitudes y actitudes para el trabajo deben poder desempeñarse apropiadamente en la planta. 3. La comodidad es el tercero. La fatiga, los espacios de trabajo “anti-ergonomicos” se pueden en algunos casos minimizar y en otros hasta eliminar completamente. La obtención de un buen diseño de

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puestos de trabajo involucra estudios que por lo general conviene llevar a cabo en equipo con el personal de seguridad industrial y médicos especialistas en el área. 4. Las necesidades mayores son el cuarto. Las técnicas tradicionales de producción requieren que el personal tenga una atmósfera apropiada del trabajo que permita el contacto social, la facilidad y cantidad de servicios para estar en un lugar las ocho horas del día. DISTRIBUCIÓN (LAYOUT) Y REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y PUESTOS DE TRABAJO

Es el diseño de los espacios físicos de una empresa industrial donde se toman en cuenta: MANO DE OBRA MAQUINARIA, EQUIPOS, INSTALACIONES PARA LA PRODUCCIÓN Y EL DE SERVICIO MATERIALES MOVIMIENTOS ALMACENAMIENTO, MANIPULACIÓN Y ESPERA EDIFICIOS SERVICIOS PARA EL PERSONAL Esto implica la necesidad de información como: diagramas de proceso, diagramas de operaciones, diagramas de circulación, hoja de ruta, diagramas de multiproductos, planos, estadísticas, indicadores, inventarios, descripciones técnicas; así como del uso de herramientas, técnicas en las áreas de: diseño arquitectónico, diseño de instalaciones industriales, investigación de operaciones, análisis de desperdicios, valor agregado, costos, diseño del producto, ingeniería de métodos, mantenimiento, higiene y seguridad industrial, control de calidad, la serie ISO, logística, planificación así como de otras no relacionadas con ingeniería industrial para obtener la interrelación más eficiente, económica entre el hombre, el equipo, y el material desde la recepción, pasando por todas las etapas de producción hasta el envío del producto terminado. Para ello se requiere evaluarla utilizando - Criterios de distribución - Criterios de manejo de materiales - Método de evaluación por puntos, aplicados a los componentes de los elementos de la distribución. - Criterios de selección de edificios industriales - Criterios tecnológicos para la selección de maquinaria y equipo. - Criterios de índole arquitectónico y urbanístico. - Criterios de costos: en su inversión, operaciones, otros. - Criterios ambientales. - Criterios organizacionales. - Otros que dependan de las condiciones del proceso.

De esta manera se pueden obtener un conjunto de propuestas (redistribuciones o distribuciones) las cuales pueden ser diseñadas y elaboradas de manera tradicional realizando croquis hasta utilizando software especializado. Una vez conformadas todas las propuestas estas deben ser expuestas utilizando medios comunicacionales para la presentación de las mismas. Estos medios van desde el uso de maquetas, planos, hasta herramientas de presentación en el cualquiera de los software que existen en el mercado.

Esta presentación debe tener los siguientes elementos:

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El diseño (planos) del conjunto industrial (en el caso de diseño de una empresa), así como los planos de cada uno de los edificios que componen este conjunto.

Los planos del diseño de cada una de las áreas de los procesos y subprocesos de la producción consideradas (aplicable a distribuciones y redistribuciones).

El diseño de cada uno de los puestos de trabajo.

Los planos cada una de las instalaciones y servicios industriales utilizados: agua, energía eléctrica, fluidos, aire comprimido, aire acondicionado, vapor, desperdicios, reciclaje, redes locales y extensas, entre otras.

Los planos de los servicios de apoyo a la planta: laboratorios, vialidad, comedores, servicios externos, colocación de desperdicios, salas de reunión, recepción, muelles de carga y descarga, estacionamientos, vigilancia, emergencia, salas de cura, guarderías, jardinería, entre otros.

La planificación del proyecto con Cartas Gantt, Pert-CPM .

Los estudios económicos, financieros correspondientes. De manera de poder realizar las decisiones apropiadas por parte de los inversionistas y mandos gerenciales para así obtener el diseño definitivo de la planta industrial. Para el presente módulo se utilizará este esquema para el desarrollo de cada uno de las etapas del presente proceso de diseño. Cada etapa será desarrollada pero sin perder la relación entre cada uno de los elementos participantes en este proceso. NECESIDAD DE MEJORAS EN UNA DISTRIBUCIÓN Una vez realizados los análisis correspondientes en el caso de una redistribución por ejemplo, con el diagrama causa-efecto, pueden representarse las deficiencias en una distribución. Entre las causas-efectos más frecuentes se pueden citar: 1.-Por la ineficiencia de la distribución actual detectada por: -congestión de materiales en diversos departamentos -grandes cantidades de materiales sobre el suelo de la planta sin controlar -incumplimiento de los plazos de producción en los departamentos -pérdidas frecuentes de los materiales -pasillos estrechos, congestionados y peligrosos -alta proporción de accidentes 2.-Por cambios introducidos en los productos -cambios de diseño -adición de nuevos productos -suspensión de la fabricación antigua 3.-Por cambios de volumen -ampliación , reducción o cambios de departamentos -creación de nuevos departamentos Otros ejemplos son -Proyecto de una planta completamente nueva -Expansión o traslado a una planta nueva -Reordenación de una distribución ya existente -Ajustes menores en una distribución ya existente -Ampliación de un departamento -Reducción de un departamento -Elaboración de un nuevo producto que involucra una nueva línea de producción -Traslado de un departamento

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-Inclusión de un nuevo departamento -Reemplazo de un equipo obsoleto -Cambio de los métodos de producción -Reducción de costos debido a cualquiera de los casos antes considerados TIPOS DE REDISTRIBUCIÓN En la práctica es poco frecuente trabajar diseñando completamente una planta nueva para realizar una distribución. Sin embargo, es más frecuente la realización de redistribuciones en distintas áreas o departamentos de planta. Este tipo de posibilidades puede clas8ificarse como siguen: 1.-Periódicas Las plantas que cambian de modelo de producto cada cierto tiempo. Ejemplo: la industria automobilistica. Este tipo de distribución implica que los diseños de las áreas deben ser muy flexibles para poder hacerse las modificaciones de manera rápida y menos costosa. Por otro lado, está relacionado con la compatibilidad de los procesos productivos. Esto quiere decir que la maquinaria, equipo, edificio , servicios están diseñados para poder adaptarse a cambios parciales incluyendo lógicamente ,la tecnología utilizada para la producción. Cuando no hay posibilidad de hacer compatible los procesos con los requerimientos de la planta, la distribución debe realizarse en otro lugar que puede estar o no ubicado en espacios próximos a los procesos ya existentes. En casos extremos se decide diversificarse , o mejor dicho, hacer una planta nueva si la magnitud de la inversión lo amerita. En casos más simples la decisión puede ser de mandarla a fabricar a otra empresa. 2.-Contínuas. Se planifica la distribución para largos lapsos de tiempo. Son empresas: muy poco diversificadas; todos los productos sufren los mismos procesos o combinaciones compatibles con la capacidad existente.; productos con largos ciclos de vida y tecnología de ciclo muy largo de cambio; productos de ciclo de vida corto con procesos productivos de tecnología de punta de elevada adaptabilidad. 3.-Accidentales Se modifica la distribución conforme se van presentando los problemas y dándole soluciones parciales; cuando ocurren situaciones fuera de lo previsto en cuanto a logística, demanda, explosiones sociales o catástrofes de origen natural. Este es el tipo de redistribución menos deseable pues las soluciones parciales si no están apropiadamente diseñadas, generan cruces, demoras, espacios poco flexibles y adaptables entre sus efectos más notables. En el caso de problemas en la organización, planificación del crecimiento, logística y diversificación de la producción, es muy frecuente observar esta situación DIAGRAMAS DE PROCESOS/OPERACIONES Son la representación gráfica de la secuencia más utilizada para la elaboración, transformación, ensamble de un producto tomando en cuenta las

operaciones propiamente dichas de producción

operaciones de almacenamientos fijos y temporales

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almacenamientos temporales no planificados y demoras

operaciones de transporte de materiales realizados manualmente o por equipos

toma de decisiones alternativas, diversificación en la producción

operaciones de inspección Estas operaciones son graficadas siguiendo una simbología estandarizada la cual puede verse en la siguiente figura 2. Es de notar que en Europa la simbología es mucho más compleja porque incorpora combinaciones de los símbolos mostrados y agrega otros para poder abarcar toda la gama de posibilidades de la producción. La elaboración de estos diagramas se hace siguiendo reglas simples . Sin embargo en procesos con alta flexibilidad, en otras palabras, pueden realizarse un grupo de actividades en diferentes combinaciones de secuencias, conviene utilizar adicionalmente un diagrama de precedencia o varios, dependiendo de esa flexibilidad. Las reglas más utilizadas son:

El proceso se hace sobre la parte, pieza o material que más sufre transformaciones, o en otras palabras, el que presenta la secuencia más alta de operaciones .

El proceso principal siempre se coloca de primero a la derecha de la hoja.

Las otras operaciones secundarias, ramas secundarias que se incorporan a la principal (que tienen secuencias diferentes a la principal) de derecha a izquierda.

Los materiales que inicializan las ramas de colocan con una línea horizontal sobre la que se colocan los nombres de los distintos materiales incorporados.

figura 2.

Los materiales que son incorporados en otras etapas del proceso pueden representarse de manera análoga a los inicializadores.

Material z Material z Material a Ensamble B. .

Las actividades de desincorporación, desensamble se colocan con una rama que sale de la la secuencia hacia la derecha.

Material a, pieza b, Material c

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Desincorporar . . Desensamble

El reciclaje no está normalizado pero puede presentarse de la siguiente manera: Reincorporar Desincorporar Aguas abajo Aguas arriba DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN Es la representación gráfica simultánea, superpuesta, compleja de :

del plano del departamento, áreas donde se realizan las operaciones de la producción

de los diagramas de procesos de los productos que por ahí se elaboran

del recorrido que realizan los materiales a través de las maquinarias siguiendo el diagrama de proceso correspondiente.

Desincorporar

Reincorporar

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DIAGRAMA DE MULTIPRODUCTOS Es la representación gráfica simultánea (en una matriz)de los diagramas de operaciones de cada uno de los productos que se elaboran en la planta industrial

La fila superior indica cuales son los productos representados.

La primera columna a la izquierda tiene todas las operaciones que se realizan en la planta industrial

El diagrama de operaciones de cada producto ocupa una columna a la derecha de la primera donde se señalan las operaciones de la planta.. La representación sigue por lo tanto el orden establecido por la primera columna.

OP

2

OP

5

OP

5

OP

6

OP

6

OP

2OP 4

OP

3

OP

3

OP

1

OP

1

PR B

PR C

PR ADISTRIBUCI'ON POR PROCESO

CIRCULACI'ON DE LOS PRODUCTOS

PARA LA PROPUESTA DADA

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.

2

3

5

6

2

1

4

5

3

1

4

6

1

2

3

4

5

6

PRODUCTO A PRODUCTO B PRODUCTO C

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OP1

OP6

OP5

OP4

OP3

OP2

MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS

OP

1

OP 2

OP

3

OP 4

OP

5

OP 6

E

S

E

S

E

S

E

S

E

S

E

S

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DIAGRAMA DE RELACIONES O GRÁFICO DE PANAL (MUTHER) Es la representación gráfica y matricial de las relaciones de proximidad de las áreas, maquinaria, operaciones, departamentos, actividades de una planta industrial. Las relaciones entre las actividades son biunívocas y tienen cuatro posibilidades representadas por los número 2,1,0 y X respectivamente. 2 indica que esa actividad debe estar al lado , a continuación , antes, dentro del perímetro de la otra con la cual tiene esa relación por razones de la secuencia de operaciones, compartir maquinaria en común, compartir información, materiales, otras. 1 indica que esa actividad debe estar próxima pero no necesariamente debe estar al lado. 0 indica que esa actividad puede ir en cualquier sitio. Por lo tanto abre la posibilidad de colocarla en el lugar que se considere disponible o apropiado. X indica que no es deseable que se encuentre cerca por razones de seguridad, riesgo, contaminación, insalubridad, incompatibilidad con el proceso Antes de hacer la representación gráfica el ingeniero debe tener la siguiente matriz

COD ACTIVIDAD Relación tipo 2 Relación tipo 1 Relación tipo 0 Relación tipo X

Z1 Operación A Con Z2 Con Z3, Z4 Z20

Z2 Operación B Con Z1 Con Z3 Con Z4,Z5

Z3 Departamento A Con Z2 Con Z1, Z4

Z4 Almacén C Con Z1, Z2,Z5

Z5 ----- etc Con Z2

Esta matriz se obtiene del estudio de cada una de las actividades y sus necesidades de acuerdo a los criterios y elementos de una distribución (leer al principio de la guía elementos de la distribución y criterios). De allí se toma las decisiones sobre el tipo de relación más conveniente. Después de esto se llena el gráfico tipo colmena. En él se le coloca el símbolo 2,1,0,X dependiendo de su criterio de diseño.

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9

8-9

8

7

6

5

4

3

2

1

7-8

4-8

3-8

6-8

5-86-7

5-7

1-2

4-7

3-7

2-7

1-7

1-6

2-6

3-6

4-6

5-6

1-5

2-5

3-5

4-5

1-4

2-4

3-4

1-3

2-3

4-9

5-9

6-9

1-8

2-8

7-9

3-9

2-9

1-9

DEPARTAMENTO ING. INDUSTRIAL1

BAÑOS ESTUDIANTES2

X

BIBLIOTECA3

ESTACIONAMIENTOS4

X

1

X

X

1

CANCHAS DEPORTIVAS5

0

X

2

X

AULAS6

SALAS DE REUNIÓN7

CANTINA (EL CHINO)8

X

2

2

0

0

X

X

0

0

2

X

X

0

0

X

X

X

X

0

0

X

PROVEEDURÍA ESTUDIANTIL9

0

X

0

0

1

SALA DE COMPUTACIÓN10

0

0

0

X

1

0

0

0

1

X INCOMPATIBLE

0 INDIFERENTE

1

IMPORTANTE2

PRÓXIMA

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CRITERIOS DE DISEÑO

CRITERIO DEFINICIÓN

FACILIDAD DE EXPANSIÓN /CONTRACCIÓN FUTURA

Simplicidad para aumentar o reducir el espacio empleado.

Expansión especular

Expansión en espina de pescado

FLUJO DEL PROCESO, DEL SISTEMA

Integración de las actividades del proceso productivo siguiendo la secuencia de elaboración de los productos líderes, de manejo, de almacenamiento, el flujo de información con el flujo. Utilizando para ello las distancias mínimas de recorrido, mínimos cruces y retornos, tiempos mínimos de recorridos, linealidad de los desplazamientos, con el mínimo de manipulaciones y traslados innecesarios, garantizando la seguridad y menos costos.

ADAPTABILIDAD Y VERSATILIDAD Facilidad para adaptar cambios y variedad de elementos en la distribución de la planta tal como se planeó, sin modificarla.

FLEXIBILIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN

Facilidad para volver a acomodar físicamente la distribución para permitir los cambios.

EFECTIVIDAD DE FLUJO O MOVIMIENTO

Efectividad de las operaciones o pasos del trabajo secuenciado de materiales, papelería o gente.

EFECTIVIDAD DE MANEJO DE MATERIALES

Facilidad y simplicidad del sistema de manejo, equipos, mobiliario, dispositivos, envases y contenedores

EFECTIVIDAD DE ALMACENAMIENTO

Efectividad para mantener las existencias necesarias

APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO

Grado al cual se utilizan el área del piso y el espacio cúbico.

INTEGRACIÓN DEL SERVICIO DE APOYO

Las áreas de tránsito de apoyo se adaptan para servir a las áreas de operación.

SEGURIDAD Y LIMPIEZA Efecto de la distribución en los accidentes y la limpieza general.

a b

c

d e

a b

c

d e

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CRITERIO DEFINICIÓN

CONDICIONES DE TRABAJO Y SATISFACCIÓN DEL EMPLEADO

Grado al cual la distribución contribuye a hacer que el área sea un lugar agradable para trabajar.

FACILIDAD DE SUPERVISIÓN Y CONTROL

Facilidad para que los supervisores dirijan y controlen las operaciones.

APARIENCIA, VALOR PROMOCIONAL, RELACIONES PÚBLICAS O COMUNITARIAS

Posibilidad de que la distribución tenga características atractivas que preserven el prestigio para la empresa.

CALIDAD DEL PRODUCTO Grado al cual afecta la distribución (materiales, Maquinaria, mano de obra, movimiento, edificio, almacenes, servicios) a la calidad del producto.

MANTENIMIENTO Grado al cual la distribución ayuda u obstruye el mantenimiento.

AJUSTES CON LA ESTRUCTURA OPERATIVA

Grado al cual la distribución se ajusta a la estructura deseada de la organización.

APROVECHAMIENTO DEL EQUIPO Grado al cual se utiliza el equipo operativo y de servicio.

VIGILANCIA Y ROBO Facilidad para controlar robos.

APROVECHAMIENTO DE LAS CONDICIONES NATURALES

Grado al cual la distribución aprovecha las ventajas de las condiciones naturales del lugar.

POSIBILIDAD DE CUMPLIR CON LA CAPACIDAD

Grado al cual la distribución cumple con las necesidades de la producción.

COMPATIBILIDAD CON LOS PLANES FUTUROS

Capacidad para ajustarse al plan a largo plazo.

CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA DISTRIBUCIÓN

MAQUINARIA Para la selección de la maquinaria y equipo debe conocerse: - Las operaciones que son necesarias para el acabado del producto - Tipos de maquinaria con las que se pueden realizar las operaciones - Localización de los proveedores de tal tecnología - Capacidad de los modelos disponibles - Costo - Tecnología, su adaptabilidad y su posibilidad de utilizarse efectivamente - Disponibilidad de repuestos y servicios - Volumen ocupado en el puesto de trabajo - Eficiencia - Operarios - Números de máquinas en el proceso - Anclaje - Funcionamiento - Condiciones de seguridad que requiere - Tipos de servicios requeridos - Características del mantenimiento - Acondicionamiento del puesto de trabajo Se deben establecer y conocer los tipos de maquinaria y equipo:

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- Para la producción, Equipo de proceso o tratamiento, Accesorios especiales, Herramientas y dispositivos Calibres, maquinaria de medida, Herramientas mecánicas, Controles, páneles de controles, Partidas de maquinaria inutilizada, parada , canibalizada, Maquinaria de mantenimiento, talleres, Otras. Equipo para manejo de materiales y servicios. Las consideraciones que afectan a la distribución son: 1.- Maquinaria, Herramienta y Equipo: Dimensiones, Disponibilidad, Número. 2.- Mantenimiento. 3.- Exigencia de la maquinaria: Dimensiones, Exigencias especiales del proceso, Peso. 4.- Costos de instalación. 5.- Utilización de la maquinaria: Balance de Línea, Eficiencia. 6.- Influencia de los Procesos o Métodos de Producción. De acuerdo al tipo puede generar diferentes alternativas y consideraciones de distribución. Estos son: a.- Proceso continuo: operaciones unas tras otras. El proceso impone la distribución. b.- Procesos discontinuos: no existe una clase de relación entre operaciones. Hay dificultad interconectar los espacios para la distribución.

c.- La maquinaria para el proceso pesada alta, en una sola planta.

usodela vedad mezcladorasgra , en varios niveles.

7.- Facilidad de Supervisión y Control. 8.- Distribuciones opcionales de máquinas Ensamble Operador- producto o producto-operador Progresivo o no progresivo 9.- Retrasos del balance 10.- Flexibilidad del programa de producción 11.- Interrupciones del proceso 12.- Satisfacción en el trabaj0 13.- Calidad de la producción, del funcionamiento 14.- Capacitación del personal 15.- Manejo de materiales de distintas tecnologías 16.- Requisitos de habilidades 17.- Costos 18.- Inventario 19.- Supervisión 20.- Componentes 21.- Fabricación por proceso, línea de producción o un punto entre ambas alternativas 22.- Flexibilidad (variedad) en comparación la capacidad (volumen) 23.- Tecnología de grupo Familias Células 24.-Tipos: Para la producción, equipo de proceso o de tratamiento, accesorios especiales, herramientas y dispositivos, calibres, maquinaria de medición, herramientas mecánicas y robotizadas, controles, paneles de control, planificación del mantenimiento, maquinaria de mantenimiento, talleres, maquinaria de manejo de materiales, etc.

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25.- Disposición de la maquinaria Para el anclaje, orientación y lugar de ubicación se requiere estudiar: Dimensiones de una máquina, materia prima, área total requerida, productos, área de trabajo, herramientas, contornos, posicionadores, tiempos estándard, operarios, tiempos de preparación, tapas y puertas, áreas de mantenimiento, plataformas de movimiento. Las formaciones más comunes son:

a.- Línea recta simple: b.- Línea recta compuesta: c.- Línea quebrada

d.- Línea en zig-zag e.- Diagonal

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f.-Irregular

g.-Circular

h.- Distribución de la maquinaria de acuerdo al tipo de proceso: - por proceso - por producto - fija - células de fabricación - fábrica flexible - mixta . líneas de producción

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MAQUINARIA Y

EQUIPO

EXIGENCIA DE LA

MAQUINARIA Y

EQUIPO

UTILIZACIÓN DE LA

MAQUINARIA

COSTOS

CARACTERÍSTICAS

DE LA MAQUINARIA

Y EQUIPO

PROCESOS O MÉTODOS DE

PRODUCCIÓN

FACILIDAD DE

SUPERVISIÓN Y CONTROL

DIMENSIONES

INSTALACIÓN

MANTENIEMIENTO

DIMENSIONES

SECUENCIA

CALIDAD DEL MEDIO

AMBIENTE

OTROS

MANTENIMIENTO

COMPATIBILIDAD

CON EL

PROCESO

EQUIPOS

DERELEVO

SECUENCIA

POR

PRODUCTO

CANTIDAD

REQUERIDA

CAPACIDAD

POR

PROCESO

LÍNEAS DE

PRODUCCIÓN

CELULAS,

FABRICACIÓNFLEXIBLE

SEGURIDAD, ERGONOMÍAYCALIDAD DEL TRABJO

TIPO

EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN

DE PLANTA

ESPERAS MATERIALESMANO DE OBRADISEÑOEDIFICIOS

MOVIMIENTO

SERVICIOS

TECNOLOGÍA

EMPLEADA

TECNOLOGÍA

DE GRUPOS

SISTEMAS

EXPERTOS,ROBÍTICAINDUSTRIAL

TECNOLOGÍA TRADICIONAL

INDUSTRIAL

DISPONIBILIDAD

NÚMERO

ESPACIO

REQUERIDOPARA SU

OPERATIVIDAD Y

MANTENIMIENTO

PESO

DISPONIBILIDAD

INSTALACIONES

ESPECIALES

,LABORATORIOS

CONTÍNUA,INTERMITENTE

, POR

LOTES

ENSAMBLE

PROGRESIVONO

PROGRESIVOEFICIENCIA

20

PATRONES DE CIRCULACIÓN

1

1

65422

1

6

54

32

3

6 5 4

32

21

6

51

42

5

43

6

LÍNEA RECTA

ZIG-ZAG EN U

CIRCULAR IRREGULAR

21

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Según Schonberger en el capítulo 6 Centros de Responsabilidad Establece que las plantas industriales tienen sus procesos organizados de la siguiente manera: - En racimos

subtipos de organización de planta

1.- En racimos, desordemada

- Racimos de estaciones de trabajo genéricas

-Ningún intento de organización por flujo de

productos-Ninguna trayectoria o flujo fácilmente

identificable u organización de la trayectoria

2.-En racimos, línea de flujo

-Racimos de estaciones de trabajo genéricas

-Organización del flujo por producto

3.-Células

- En estaciones de trabajo distintas

agrupadas en una unidad espacial -productiva

para elaborar familias de productos- Una sóla estación de trabajo de cada tipo de

familia salvo donde se quieran más para

equilibrar la producción.

-La organización es célula a célula y por flujo

de productos.

4.- Estación de ensamble unitario

Módulo/producto totalmente fabricado en una

sóla máquina ,para el desplazamiento delproducto se reuiere de la estación de línea de

transferencia

5.-Línea de flujo dedicada

-Distintas estaciones de trabajo agrupadas enuna línea de flujo

-Una sola estación de trabajo de cada tipo

salvo donde se requieran de más para

balancear

-Organización por flujo de un sólo producto ode una misma combinación de productos.

6.-Combinada

Combinación de cualquiera de las anteriores

para un producto o para un grupo de

productos

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DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA. Existen tres variantes de esta disposición Elaboración o Tratamiento Máq A Materia prima Maq B O Ensamble Piezas o o Componente principal al que se le añaden piezas Relativas al material: Cantidad , se maneja un material principal, por lo general de gran volumen y que requiere condiciones estáticas para su elaboración o tratamiento Manipulación: como es un componente muy grande, las manipulaciones de materiales, personal y equipo giran en torno a un puesto de trabajo Circulación: la circulación principal de la planta va dirigida en principio al puesto de trabajo donde se realizan la mayoría de las actividades. En torno al éste pueden existir una variedad de patrones de circulación secundarios. Producto: Hay variedad de productos pero se fabrica uno por vez en ese puesto. Relativas al personal: Inspección: especializada, puede requerirse de mucho personal si el producto es muy voluminoso y complejo. Puede realizarse sobre el puesto y en casos muy especiales, si el producto lo permite, pueden hacerse pruebas de campo. Capacitación: por lo general es personal especializado Coordinación del trabajo: Es elevada Flexibilidad: son puestos poco flexibles, pero el entorno si es susceptible de cambiar. Relativas a la maquinaria: Inversión: es muy alta, en especial para los equipos de manejo de materiales

23

Espacio: se requiere de mucho espacio Capacidad ociosa, prácticamente ninguna Averías: Por lo general el puesto de trabajo no depende de una sola máquina y pueden ejecutarse otras actividades mientras se arregla o se consigue el relevo.. Pero en caso que así lo sea la elaboración en ese puesto queda paralizada. Relativas a la producción: Costos: son elevados por lo general, dadas las características mismas del producto. Sin embargo, con una distribución apropiada y combinación, logística, planificación y coordinación de las actividades pueden bajarse los costos Tiempo: depende Sistemas de Control Otras. Calidad La calidad es responsabilidad directa de los encargados de las operaciones individuales. Cuanto más hábiles sean los operarios, se requieren de menos inspectores. DISTRIBUCION POR PROCESO Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional Cada maquinaria y/u otro equipo igual o similar para realizar una de las operaciones de fabricación, son arreglados por áreas, las cuales no necesariamente siguen la ruta de producción. Cada parte viaja de un área (DEPARTAMENTO) a otra de la planta hasta que se complete el ciclo de las operaciones requerido. Esté método se aplica cuando el producto no está o no puede ser estandarizado o cuando la cantidad de partes similares de productos en proceso es baja. (producción por lotes o batch). DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Es una disposición de maquinarias y procesos tradicional. Cada maquinaria y/u otro equipo para la fabricación son arreglados en tal forma que siguen la ruta de producción y estas máquinas en esa secuencia son utilizados para sólo un determinado grupo de productos que tienen ese conjunto de operaciones. Cada parte, conjunto de partes, producto semi-elaborado viajan de una máquina a otra sucesivamente hasta que se complete el ciclo de operaciones requerido para la línea de producto específica. Este método se aplica cuando el producto es susceptible de estar estandarizarse o ya lo esté y se haga en grandes cantidades. (producción en masa o a gran escala). DISTRIBUCIÓN MIXTA TRADICIONAL Es la combinación de ambas formas de arreglo de procesos productivos. Existen ejemplos de esta disposición procesos productivos como son los del área metalmecánica que presentan operaciones de elaboración, transformación, desensamble y ensamble de productos. El diseño definitivo dependerá del tipo de producción que quiera la empresa. Esto por lo tanto trae como consecuencia que semejante disposición podrá gozar de las ventajas y desventajas de ambas disposiciones. El grado de eficiencia dependerá de la logística aplicada y de los medios utilizados para lograr tal fin.

24

EJEMPLO DE DISTRIBCUIONES DE PLANTA POR PRODUCTO, PROCESO Y MIXTA UTILIZANDO LA MATRIZ DE MULTIPRODUCTOS

PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3

OPER 1

OPER 2

OPER 3

OPER 4

OPER 5

OPER 6 ACABADO

ASUMIMOS EL PRODUCTO 1 COMO LÍDER Y EL EDIFICIO INDUSTRIAL VA A TENER LA FORMA DE UN GALPÓN RECTANGULAR

2

6

5

4

3

2

1

6

5

4

3

2

1

3

4 1

5

6

7 7

25

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

PRODUCCIÓN

26

POR PROCESO O DEPARTAMENTO ALTERNATIVA 1

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

DPTO OP.1

DPTO OP.2

DPTO OP.3

DPTO OP.4

DPTO OP.5

DPTO OP.6

27

POR PROCESO O POR DEPARTAMENTO ALTERNATIVA 2

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

DPTO OP.1 DPTO OP.2

DPTO OP.3 DPTO OP.4

DPTO OP.5 DPTO OP.6

28

POR PROCESO O POR DEPARTAMENTO ALTERNATIVA 3

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

DPTO OP.1

DPTO OP.2 DPTO OP.3

DPTO OP.4

DPTO OP.5 DPTO OP.6

29

POR PRODUCTO

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

30

MIXTA

ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

31

entrada salida

CELULAS DE FABRICACIÓN

FMS (SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA)

Máquinas Trolley

Operario

32

CELULAS FLEXIBLES Una célula flexible esta normalmente integrada por una o varias máquinas y dispositivos, destinados a ejecutar la misión principal asignada a la misma, y por los correspondientes elementos periféricos para la realización, automatizada de uno o de varios ciclos de trabajo incluidos los procesos de manipulación, transporte y almacenamiento intermedio. Entre las células más comúnmente utilizadas se encuentran las siguientes: 1 ) Célula flexible de mecanizado. Se emplea para realizar operaciones de mecanizado o asociadas con ellas, el mecanizado se realiza con máquinas-herramienta dotadas de control numérico o con robots que portan a las herramientas en su extremidad. Para la carga y descarga de las máquinas es habitual utilizar robots manipuladores. 2) Célula flexible de ensamblado o montaje. Se utiliza para operaciones de ensamblado de subconjuntos o del producto final. La característica más destacada de este tipo de células es la utilización de robots de gran rapidez y precisión dotados de sensores (ópticos, de esfuerzos, táctiles, de proximidad, etc,). EI proceso de ensamblado es muy difícil y delicado a causa de las pequeñas tolerancias entre componentes. Este tipo de célula incluye, normalmente, varios robots que trabajan en paralelo. 3) Célula flexible de soldadura. En ella se realizan varias operaciones de soldadura con la ayuda de robots. El robot puede portar el dispositivo de soldadura y soldar diversas piezas o bien puede alimentar a varias máquinas de soldar, efectuando las tareas de seguimiento del dispositivo de soldadura, carga y descarga, transporte, etc. 4) Célula flexible de pintura. Se basa en la utilización de uno o varios robots, cuya programación, habitualmente, se realiza por aprendizaje del movimiento del brazo de un operario especializado, mientras este efectúa la labor de pintura. Las operaciones realizadas por el operario quedan memorizadas y pueden ser repetidas indefinidamente en forma automática. 5) Célula flexible de visión. Este tipo de células pueden desempeñar dos cometidos diferentes: reconocer e identificar piezas o realizar un control de calidad de las mismas. Normalmente utilizan cámaras de televisión (de matriz o de línea), microcomputadores para el tratamiento de la información visual y algoritmos específicos para identificación o reconocimiento de formas. Como sensores de visión pueden formar parte, también, de otros tipos de células flexibles. SISTEMAS FLEXIBLE5 DE PRODUCCION (FMS) En la actualidad puede decirse que !os diversos FMS existentes han sido diseñados para realizar tareas de fabricación bastante concretas localizadas sobre objetivos que, en gran medida, dependen de la configuración geométrica, tamaño y volumen de producción de las piezas a mecanizar; o del concepto seguido en el proceso de producción. Desde un punto de vista como es el de la disposición de sus máquinas-herramienta o estaciones de mecanizado y del sistema de transporte que enlaza las mismas, puede establecerse la clasificación siguiente: sistemas de configuración radial, sistemas de configuración en línea y sistemas de configuración en bucle, tal como puede verse en la figura

33

Tipo radial Tipo línea Con bucle En el sistema de configuración radial, las diversas máquinas están instaladas en torno a un equipo de medida y un robot (o elemento similar) que efectúa las tareas de carga y descarga de piezas, atiende al cambio de herramientas, manipulación, etc. Cada máquina dispone de su propio microcomputador e igualmente e! robot, lo que permite controlar la secuencia de trabajo establecida, a través de la red informática que se crea al conectar los microcomputadores entre sí. En el sistema de tipo lineal, las máquinas-herramienta están dispuestas a lo largo de una línea de transporte, por la cual se envían las piezas a las estaciones de carga y descarga o a los almacenes intermedios, encargados de cubrir las necesidades de cada máquina-herramienta. Esta clase de sistemas ocupan menos espacio y permiten el transporte de piezas pesadas mediante vehículos guiados (automaticamente o no) de características adecuadas. Las soluciones en línea resultan adecuadas para sistemas flexibles de volumen medio con piezas pesadas. Una configuración normal seria por ejemplo, la integrada por 12 estaciones de mecanizado, servidas por dos líneas de transporte guiado por carril. En el sistema de configuración tipo bucle, con una disposición de transporte de uno o varios bucles, se atiende a las estaciones de carga y descarga, los almacenes, las máquinas-herramienta, los almacenes intermedios, etc. Con este tipo de configuración se pueden construir sistemas flexibles

M1 M2

M4

M5 M1 M6

EST Carg

a

M5

M1 M3

M4 M3 M2

M3

M8 M6

EST.

Carg

a

M7

M2

M4

R

34

de grandes dimensiones, en los que pueden realizarse variadas secuencias de operaciones debido al fácil acceso a cada máquina-herramienta. Los sistemas de información entre estaciones y los sistemas energéticos son importantes ya que ellos facilitan la coordinación de los procesos entre estaciones de trabajo. Sistema de flujo de materiales Sistema de producción Flujo de materiales Flujo de información FMS con subsistemas y flujo de materiales e información DISTRIBUCIÓN POR LÍNEAS DE PRODUCCIÓN. TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION 1.- Línea de operación solamente. Ejemplo: maquinado, mesa seleccionadora. 2.- Línea de ensamble. 3.-Línea de desensamble. Ejemplo: carnicería 4.-Líneas de recolección de pedidos. Ejemplo: almacén.

INFORMACIONES

Pedidos, medios de producción,

distribución del trabajo, material

SISTEMA DE INFORMACIÓN

SISTEMA DE ENERGÍA

Energía

Sistemas

de

almacenes

Sistemas de

transporte

Sistemas de

manejo de

materiales

Sistemas de

mecanizado

y montaje

Piezas

Herramientas Mareriales

auxiliares

35

DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO

Estación de trabajo

C

Memoria Local

Almacenamient

o de entrada

Almacenamient

o de salida

EnergíaServicios

Industriales

Información

Material

De la

Operació

n

A

Información

Subproducto

De la

Operació

n

C

OP

1

OP 2

OP

3

OP 4

OP

5

E

S

E

S

E

S

E

S

E

S

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

OP 6

E

S

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

ESPECIO MINIMO REQUERIDO

36

DISTRIBUCIÓN POR LÍNEAS DE PRODUCCIÓN. TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION 1.- Línea de operación solamente. Ejemplo: maquinado, mesa seleccionadora. 2.- Línea de ensamble. 3.-Línea de desensamble. Ejemplo: carnicería 4.-Líneas de recolección de pedidos. Ejemplo: almacén. .DISEÑO DE AMORTIGUADORES

La estación de trabajo total está integrada por un operador, la máquina, entrada de información y energía, salida de información y energía, entrada de material y salida de material, almacén de productos de entrada y almacén de productos de salida (amortiguadores adicionales si se requieren). Existen dos técnicas para diseñar amortiguadores: 1.- Desacoplamiento por cambio de flujo de productos. 2.- Desacoplamiento por desplazamiento de los operadores. a.- desacoplamiento por cambio de flujo del producto.(fig) a.1.- amortiguadores en o entre estaciones. a.2.- amortiguadores debido al diseño del portador. a.3.- amortiguadores fuera de línea.

Desacoplamientopor cambio de flujo

del producto.

Amortiguador en o

entre estaciones.

Este es creadomediante una barrera

física

37

Desacoplamiento por cambio deflujo del producto. Amortiguador

en o entre estaciones. Este es

creado mediante una mesa giratoria

dándole mayor capacidad. Si es

insuficiente, se debe detener el flujoagua arriba del material

El tamaño de las unidades que se pueden terner un amortiguador dependerá de la varianza de las unidades. Si se excede (inundación) se debe detener el flujo. Si nunca ocurre un fenómeno así , el tamaño fue bien calculado. La capacidad del amortiguador se puede aumentar por: 1.-aumento en el tiempo que el operador puede manejar el artículo. 2.- aumento del espacio dentro del alcance del operador. El amortiguador se diseña para propósitos de balancear una línea cuando se producen interrupciones y perturbaciones.

38

Desacoplamiento por cambio de flujo

del profucto. Amortiguadores en o entreestaciones

Utilizando amortiguadores en varios niveles

o en U para que el operador llegue fácil.

Se recomienfa baja velocidad del medio de

transporte y poco espaciamiento entre losproductos

39

Desacoplamiento

por cambio de flujo

del producto.Amortiguador en o

entre estaciones. se

utiliza para balancear

líneas en el caso de

interrupciones delanterior puesto de

trabajo. El

amortiguador tiene

suficientes productos

para no parar el flujodel siguiente puesto

de trabajo

Desacoplamiento por cambio de flujo del profucto. Amortiguadores en o entre estaciones

Las estaciones de trabajo paralelas pueden servir de amortiguadores para bajar el ritmo del

proceso

40

Portadores

Puestos de trabajo con transportador de cadena

Desacoplamiento por cambio de flujo del producto.

Amortiguadores debido al diseño del portador

a.2.- Amortiguadores debido al diseño del portador (carros, charolas, paletas, mesas de selección . Cuando el portador se saca de la línea, su efecto puede ser al de un amortiguador. Se pueden utilizar transportadores de trayectoria omnidireccional, por ejemplo, en intersecciones. Estas ayudaran a lso transportadores de rodillos o de gravedad que son los amortiguadores. Para la evacuación del puestode rtabajo se utilizan rodillos activados. a.3.- Amortiguadores fuera de línea. Los amortiguadores pueden incluir procesamiento y almacenamiento. Se utilizan para ayudar cuando ocurren problemas de interrupciones mayores en la línea. Se pueden utilizar para aprovechar el tiempo ocioso de un trabajador mediante la realización de otras tareas. fig.las técnicas de derivación son las que se muestran en las dos figuras Se aprovecha el tiempo disponible de una unidad en una estación de trabajo. Pero hay artículos que no necesitan detenerse en cada estación, entonces se necesitan desviar los artículos de las estacionwes no deseadas. Las estaciones de derivación innecearias permiten reducir el tiempo de trabajo en proceso. B.- Desacoplamiento por desplazamiento de operadores. Tipos:

41

b.1.- Operador de servicio general b.2.- Ayuda al vecino b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones. b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones . b.1.- Operador de servicio general Se desplazan hacia cualquier estación de trabajo para solucionar problemas momentáneos de la línea. Pueden ser capataces, supervisores o líder de grupo. b.2.- Ayuda al vecino. La responsabilidad es compartida entre las estaciones o el trabajo es compartido entre tres operdores. La máxima responsabilidad del puesto de trabajo la tiene el operador central. b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones Es el diseño de flotación total. Los operadores se asignan en conjunto a una línea y se desplazan a una u otra estación dependiendo de la necesidad. No se requiere balancear estaciones . Sólo se les indica al grupo el tiempo total por unidad. b.4.- N operadores atendiendo más de n estaciones Versión línea de estación gemela. Las estaciones para un operador pueden ser idénticas ((1a y 1b) o distintas (2 y 3)). la máquina pude funcionar automáticamente mientras el operador carga/descarga la otra estación o viceversa. Versión concentración de recursos Versión más lugares que personas. Se trata de mantener ocupado al operador y no preocuparse por el aprovechamiento de la máquina. Nótese que si se elimina el transportador, se transforma en una línea de fabricación.Las líneas de producción son un concepto: el manejo de materiales y distribución de planta obedecen a muchos patrones. Las líneas deben diseñarse para ayudar al estimular el desempeño en el puesto de trabajo (fig).

42

Desacoplamientopor cambio de flujodel producto

Amortiguadores fuera de linea. Pueden

utilizarse simultáneamente para

almacenamiento temporal y operaciones.

43

Desacoplamiento porcambio de f lujo del

producto .Amortiguadores

f u e r a d e l í n e a . (

s e m i c í r c u l o d e l

t r a n s p o r ta d o r ) E s tamodalidad se utiliza para

almacenamiento temporal

o a yu da a l bal ance de

línea

Superficiede

transporte

a bolas

Rodillos

activados

Rodillos por

gravedad

Desacoplamiento por cambio del flujo del producto. Amortiguadoresdebido al diseño del portador. Combinación de transportadores de trayectoria

fija por gravedad(rodillos locos), de trayectorias multiples(superficies de

transporte), motorizados

44

Desacoplamiento

por desplazamiento

de operadores

Operador de servicio

ge n era l. Es por logeneral el supervisor

de l a l ín e a q ue e n

cua lquie r mo me nto

pu e de sust i tu ir u n

operador que requieraretirarse de la línea

Desacoplamiento

por desplazamiento

de operadores

Ayud a a l ve cin o. El

operador mas diestroc o m p a r t e l a

responsab il i dad de l

puesto de trabajo y

ayu da a los menos

cap aces a mantene rel ritmo requerido

Desacoplamiento por

desplazamiento deoperadores

N operadores atienden

N e s t a c i o n e s d e

tra bajo.Es la ro tac ión

total de los operadoresa lo la rgo de la l ínea

d e s p l a z á n d o s e a

cualquier puesto que lo

necesi te. N o re qu iere

de balancear la línea

45

Desacoplamiento por desplazamiento de operadores. . N operadores entre mas de N

operaciones de trabajo. Un operador en un mismo puesto de trabajo atiende

simultáneamente dos máquinas iguales (izquierda) o dos máquinas diferentes (derecha).

Desacoplamiento por desplazamiento de operadores. . N operadores entre mas deN operaciones de trabajo. Los puestos se aprovisionan por el sistema Kanban.

46

Desacoplamiento porcambio de f lujo del

producto .Amortiguadores

f u e r a d e l í n e a . (

s e m i c í r c u l o d e l

t r a n s p o r ta d o r ) Es tamodalidad se utiliza para

almacenamiento temporal

o a yu da a l bal ance d e

línea

47

LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y LA ERGONOMÍA EN LOS PUESTOS DE TRABAJO

Diseño de puesto de trabajo con el peor estímulo

Desacoplamiento

por desplamiento

del operador

Más estaciones de

trabajo queoperadores

48

Diseño de puestos de trabajo de bajo estímulo

Diseño de los puestos de trabajo con un buen estímulo

49

MOVIMIENTO EN PLANTA En una planta industrial los movimientos son una combinación de los desplazamientos personal-maquinaria-material-producto. De allí que se generen una gran variedad de consideraciones en torno a este elemento. Estos movimientos se hacen dentro de un espacio físico, así que deben integrarse las características del edificio y galpón. Los tipos de manipulación que intervienen son con el uso de la gravedad, vehículos, transportadores mecánicos, grúas, transportadores neumáticos, tolvas, silos, robots, etc.; en conjunción con los recipientes para el traslado o espera : recipientes normales o desmontables, tanques, estanterías, racks, flejes, instalaciones de contención, paletas, etc. Consideraciones que pueden afectar una distribución: - El modelo de circulación o itinerario. - Reducción de manipulación innecesaria y antieconómica, secuencia y continuidad, transporte, uso de la gravedad cuando sea posible, dispositivos para movilizar en material como amortiguador o como puesto de trabajo, economía del recorrido. - Manipulaciones combinadas con dispositivos, relevos, movimiento del personal, puestos de trabajos flexibles, desplazamiento de equipos de manejo paralelo al flujo de producción, implementación de sistemas automatizados/robotizados. - Espacio para los movimientos en cada etapa del proceso . - Análisis del equipo y manipulación : clase, capacidad, número. - Facilidad de supervisión y control. - Costos de construcción y distribución. - Patrón de circulación de la producción Este factor está muy relacionado con el edificio, la disposición de la maquinaria y de los servicios de apoyo a la producción. Por eso es conveniente tener el tipo de flujo de producción. Los Niveles de actividad -Nivel de base , sótano o subsuelo -Nivel del piso -Nivel de viaje del producto -Nivel de espacio libre por razones de seguridad -Nivel de espacio hasta el techo falso o armadura del techo. -Nivel del techo (interior y exterior). Movimiento del personal Condiciones de trabajo: Iluminación, ventilación Calefacción, Ruido y vibraciones Facilidades para los empleados Seguridad: áreas aisladas, colocación de la maquinaria, y alrededores, guardas de las máquinas, tipos de piso, carga límite en los pisos, equipo de seguridad, primeros auxilios, luz y ventilación.

Manejo de materiales en planta. Se define en términos del movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. a.- En cuanto al movimiento: En planta, se relaciona con el movimiento de partes, materiales y productos finales, los cuales son desplazados de un área de planta a otro, en forma tal que esta operación se realiza en la forma más eficiente al menor costo posible. b.- En cuanto al tiempo: Debe asegurar que tanto el proceso productivo como las necesidades del consumidor sean cumplidas al tiempo apropiado. c.- En cuanto al lugar: Tiene la responsabilidad de despachar el material al sitio apropiado.

50

d.- En cuanto a la cantidad: Tiene la responsabilidad de asegurar a cada área productiva y de servicios, el abastecimiento continuo y correcto de los materiales tomando en cuenta las variaciones de la demanda. e.- En cuanto al espacio: La planificación eficiente en el manejo de materiales, conduce a establecer los requerimientos esenciales de espacio.

NIVEL SOBRE EL

TECHONIVEL

TECHO

NIVEL DE VIAJE DEL

PRODUCTO

NIVEL DE

PRODUCCIÓN

NIVEL DE

SEGURIDAD

NIVEL DE SERVICIOS

AÉREOS

NIVELDE

PISO

NIVEL SOTANO

NIVELES DE ACTIVIDAD DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL

51

entrada salidaOpA

OpD

OpC

OpB

OpE

OpF

OpJ

OpH

OpI

OpG

Op A Op B Op DOp C Op GOp FOp E Op H

Op I

Op J

entrada

salida

entrada

salidaOP A

OP B

OP C

OP D OP E OP F OP G

OP J

OP H

OP I

52

ENTRADA

SALIDA

OP A OP B OP C OP D

OP EOP FOP G

OP H

OP I

OP J

OP K

ENTRADA SALIDAOP A

OP B

OP C

OP D

OP E

OP F

OP G

OP H

OP I

OP J

OP K

ENTRADA

SALIDA

OP A

OP B

OP C

OP D

OP E

OP F

OP G

53

PATRONES DE CIRCULACIÓN

1

1

65422

1

6

54

32

3

6 5 4

32

21

6

51

42

5

43

6

LÍNEA RECTA

ZIG-ZAG EN U

CIRCULAR IRREGULAR

54

MOVIMIENTO

CALIDAD DE LA

MANIPULACIÓN

ESPACIO PARA LOS

DESPLAZAMIENTOS

TIPOS DE

MANIPULACIÓN

PATRONES DE

CIRCULACIÓN E

ITINERARIOS

COSTOS

CARACTERÍS

TICAS DEL

EQUIPO

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

E INSTALACIÓN

FACILIDAD DE

SUPERVISIÓN Y CONTROL

DISPOSITIVOS

PASILLOS

ZONAS DEMANIOBRA

COMBINACIÓN DEDESPLAZAMIENTOS

MANIPULACIONESNECESARIAS

MANUAL

BAJOS COSTOS

MACÁNICA COMBINADA

AUTOMÁTICA

MANTENIMIENTO

COMPATIBILIDAD CON ELPROCESO

EQUIPOS DERELEVO

SECUENCIA

USO DE LAGRAVEDAD

CANTIDADREQUERIDA

CAPACIDAD

ECONOMÍA DELRECORRIDO

CONTINUIDADSISTEMA DE

TRANSPORTE

SEGURIDAD, ERGONOMÍAYCALIDAD DEL TRABJO

INFRAESTRUCTURADISPONIBLE

TIPO

EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

ESPERAS MATERIALESMANO DE OBRADISEÑOEDIFICIOS

MAQUINARIA YEQUIPO

SERVICIOS

MATERIALES Las consideraciones que pueden afectar a una distribución son : 1.- Especificaciones y diseño del producto. Ello involucra en organizaciones más complejas el diseño de los laboratorios para pruebas y simulaciones de prototipos, salas de reuniones para la presentación, zonas de acceso restringido, áreas para el diseño propiamente dicho con computadora, sala de proyección con soporte audiovisual y computacional. Adicionalmente con el diseño mismo del producto toda la información relacionada con las normas nacionales e internacionales, y piezas, cambios posibles, secuencia (diagrama de precedencia, operaciones), familia de productos. los planos de cada uno de los prototipos especificaciones de diseño, para la producción y procesos, la tecnología a ser empleada, las materias primas, sus complementarios y sustitutos, tipos de envase y almacenamiento así como el transporte interno y externo de planta. Todo esto requiere de espacios especiales tanto en planta como en instalaciones espaciales

55

2.- Facilidades de supervisión y control. Dentro del proceso tanto de diseño como de fabricación y almacenamiento, debe contemplarse los puestos de control. De acuerdo a la tecnología de la producción estos puestos pueden ser tan sofisticados que son espacios dentro de la línea con instalaciones especiales para una revisión apropiada. En otros casos más simples la supervisión y control se hace desde puestos especiales o mediante el desplazamiento del personal que tiene la potestad de retirar o reponer el material sujeto a control. En resumen: Pruebas a realizarse, puntos de control, equipos y consideraciones para su control de acuerdo a las normas ISO 9000 correspondientes. Características y modalidades del proceso de supervisión. 3.- Materiales, componentes, cambios, procedimientos, secuencia de operaciones, normalización Estos pueden ser: - Materia prima - Material en proceso - Producto terminado - Material embalado - Material de embalaje - Suministros y material utilizado en el proceso - Rechazos, reparaciones, reciclados - Material de auxilio, seguridad, de mantenimiento, de oficina, otros - Herramientas, repuestos - Partes y piezas para la producción - Trozos, recortes, virutas, desperdicios

4.- Características físico químicas: Cuidados y precauciones, características físicas y propiedades CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES MANEJADOS EN UNA INDUSTRIA 1.- GASES: comprimidos, licuados, disueltos a.- 2 ) b.- Baja presión ( < 25 lbs/pulg2 ) 2,. LÍQUIDOS a.- Inestables: volátiles, tienden a evaporarse fácilmente espumosos, efervescente fumantes, que humean al ser expuestos al aire soluciones sobresaturadas, tienden a precipitar fundidos, usualmente sólidos a temperaturas normales gases lícuados, líquidos químicamente inestables, experimentan cambios químicos en su composición. b.- Estables: Agua y soluciones acuosas, productos líquidos derivados del petróleo, compuestos químicos líquidos, pinturas, adhesivos, plásticos líquidos, productos alimenticios líquidos y bebidas, desperdicios líquidos 3.- SEMILÍQUIDOS Emulsiones, barros, desperdicios cloacales, lodos, fangos, pulpas, pastas, gel.

56

4.- SÓLIDOS a.- A granel: material bruto de minas, materiales brutos terrosos (arena, gransón, arcillas), materiales ya beneficiados y clasificados, sustancias químicas secas a granel (sosa caústica, sales, cenizas), productos agrícolas a granel (cereales, harina, azúcar). b.- Trabajados: artículos y piezas manufacturadas, mercancías y géneros de duración completamente manufacturados, bienes de consumo, productos animales, vegetales, forestales, metálicos. c.- Seres vivientes: personas, animales cuadrúpedos, aves, reptiles, peces y animales marinos, insectos plantas, microorganismos. 5.- MATERIALES NO INCLUÍDOS EN ESTAS CLASIFICACIONES Radiactivos, explosivos, materiales bélicos, plasma, gel entre otros. MATERIALES PARA ENVASES , EMBALADO Y ABSORBENTES a.- Materiales para envases Cartón, tela, plásticos, vidrio, metal, madera, celofán, papel, anime b.- Materiales de embalado y materiales absorbentes: Algodón y capoc, materiales en viruta, anime, goma espuma, polvo de sílice, lana de madera (fibras sueltas y almohadillas), piezas de madera para acuñamiento, papel ondulado, caucho, fibra de vidrio, películas para embalaje. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA Los envases son: - usados en manufactura - usados como embalajes en el transporte del producto Los tipos son: a.- Envases de presión: bombonas o cilindros de alta presión, botellas y cartuchos para gases comprimidos, tanques (de baja presión: fijos, portátiles, sobre vehículos automotores) b.- Envases herméticos: tambores metálicos, barriles, toneles, cubas, botellas, frascos, ampollas, latas selladas, envases sellados para embarques. c.- Envases para contener (desarmables): barriles y cuñetes; desarmables ( no metálicos); cajas y cajones: metal, madera, fibra, papel; huacales; cajas de cartón corrugado; sacos, paquetes, pacas, haces, rollos; latas con tapas removibles. d.- Envases sin tapa( de boca abierta): cajas cuadradas, envases redondos, cestas rectangulares, bandejas, cajones, silos, tolvas. e.- Soportes de enrollar:carretas, bobinas, enrolladas para tela, ejes, núcleos, tubos, tambores, lanzaderas, conos. f.- Plataformas de soporte: paletas, plataformas deslizantes, mesas, bandejas, separadores, bastidores, patines, carretillas. g.- Amarres, fijadores: abrazaderas (alambre, banda metálica, flejes, banda adhesiva, mecate); cinchas (cadena, guaya, alambre con tirantes); barandas para camiones, ataduras de seguridad, pernos, tornillos, clavos, perro; películas de plástico. Listado de propiedades de un material objeto de movimiento y almacenamiento en planta Los grandes grupos de propiedades y características que definen un material son: A.- Propiedades + Químicas: acidez, alcalinidad, acción corrosiva, solubilidad, carácter explosivo, venenoso, olor, sensibilidad a la luz, duración.

57

+ Físicas: dureza, densidad, peso específico, compresibilidad, elasticidad, ductilidad, fragilidad, volatilidad, porosidad, permeabilidad. + Mecánicas: abrasivo, resbaloso, viscosidad, resistencia, rugosidad, fluidez, presión, humedad relativa o absoluta. + Eléctricas: conductividad, resistencia, magnetismo, capacidad eléctrica, radiactividad, electroestática. + Térmicas: conductividad, coeficiente de dilatación, calor específico, punto de ebullición, punto de fusión. B.- Tamaño y forma Uniformidad del tamaño de las partículas, simplicidad de la forma, complejidad en el proceso de manipulación. C.- Dimensiones y peso D.- Vida útil E.- Cantidad Unidad de carga, total de unidades, numero de unidades por unidad de tiempo. f.- Otras: Afinidad, uso. 5.- Cantidad y variedad de productos y materiales. Demanda, tiempo, variedad, cantidad, variaciones en la producción. Demanda de las materias primas y de los productos. Tiempo de reposición de los materiales, ciclo de permanencia del producto en planta, Variedad de productos con sus sustitutivos y complementarios, Cantidades requeridas para los procesos, logística para su aprovisionamiento, Variaciones en la producción, Políticas de diversificación de la producción.

58

MATERIAL

MATERIALES, COMPONENTES Y OPERACIONES

PRODUCTOS Y

MATERIALES

CARACTERÍSTICAS FISICO -

QUÍMICAS, MECÁNICAS,

TÉRMICAS, OTRAS

ESPECIFICACIONES

Y DISEÑO DEL

PRODUCTO

CONDICIONES PARA SU MANEJO Y ALMACENAMIENTO

FACILIDAD DE

SUPERVISIÓN Y CONTROL

DISEÑO

DIVERSIFICACIÓN

DEMANDA

PRODUCCIÓN

PROPIEDADES

CARACTER´SITICAS

CUIDADOS Y

PRECAUCIONES

CANTIDAD

CALIDAD

COMPATIBILIDAD CON EL

PROCESO

PROTOTIPOS

SECUENCIA

CANTIDAD

REQUERIDA

CAPACIDAD

CONTINUIDAD

SEGURIDAD, ERGONOMÍAY

CALIDAD DEL TRABJO

TECNOLOGÍA

DISPONIBLE

IDONEIDAD DE LOS MATERIALES

UTILIZADOS

EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

ESPERAS MOVIMIENTOMANO DE OBRADISEÑOEDIFICIOS

MAQUINARIA YEQUIPO

SERVICIOS

AUTOMÁTICA

CICLO DE VIDA

VARIACIONES EN LA

PRODUCCIÓN

COMPLEMENTARIOS,

SUTITUTIVOSVARIEDAD

TIEMPO DE ESTADÍA

EN PLANTA

PERSONAL Se tiene que conocer el tipo de personal tanto de planta como externo que va a desplazarse. Por ejemplo: Jefes, Supervisores, Maestros, Mano de obra directa e indirecta, Personal ejecutivo, Oficinistas, Visitas, - Servicios públicos y privados. Desde el punto de vista de la nueva concepción de la empresa industrial, estas deben diseñarse de manera más amigable, confortable, agradable no sólo por razones de imagen para la empresa, sino para darle al personal que labora allí las condiciones más apropiadas de manera de obtener un mejor rendimiento en su trabajo. De ahí que la concepción arquitectónica industrial, estilo paisajista predominante en estos días, exige espacios verdes con caminerías, comedor, zonas de estar, estacionamientos, áreas para desarrollar actividades deportivas entre otros aspectos.

59

Por otro lado la concepción va hacia mantener el medio ambiente de la zona, tratando que sus actividades productivas tengan el menor impacto ambiental. Adicionalmente este aspecto debe contribuir a la sustentabilidad de la zona pues su actividad mejora las condiciones socioeconómicas, urbanísticas, culturales, laborales entre otras. Las consideraciones que pueden afectar a la distribución de la planta industrial son: Consideraciones de índole laboral: Métodos de pago, Producción, Motivación y trato, Organización, Clima Organizacional, Reglamentos, Limitaciones y privilegios. Costos. El valor en Bs/Hrs - hombre en las actividades productivas así como los sobretiempos y demás actividades de planta. Calidad de Trabajo. Consideraciones, márgenes de tolerancia, condiciones de riesgo, características de los métodos de trabajo y del puesto de trabajo , contaminación de diversa índoles por el entorno laboral Utilización del Personal: Economía de movimiento, Empleo Efectivo, Operaciones Hombre - Tiempo equilibradas. Facilidad de supervisión y control. Las normas y procedimientos para realizar las distintas actividades de supervisión que la empresa considere apropiadas para garantizar la calidad del producto y de la empresa en general- Características de protección integral (la seguridad industrial, higiene, control ambiental). Condiciones de Trabajo: Iluminación y Ambiente (contaminantes como gases , ruido, líquidos, sólidos en suspensión). Circulación de Personal: De la empresa, Ajenas. El ancho de los pasillos, tipo y área de los accesos, cantidad de puestos de vigilancia y diseño de los mismos, características de los puestos de control, ancho de las caminerías y aceras, el número de puestos y tipos de estacionamientos, la magnitud de los servicios de comedor, la cantidad y tipos de baños y demás puestos de la empresa Energía Humana: Tipo de obreros, número de turnos, cantidad, horas de trabajo porque definen los servicios de soporte para el desarrollo de la rutina de la planta.

60

MANO DE

OBRA

OTRAS

CONSIDERACIONES

UTLIZACIÓN DEL

PERSONAL

CONDICIONES

DE TRABAJO

CIRCULACIÓN E

ITINERARIOS

OTROS

ENERGÍA

HUMANA

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

E INSTALACIÓN DE

SERVICIOS ESPECIALES

PARA EL PERSONAL

FACILIDAD DE

SUPERVISIÓN Y CONTROL

ORGANIZACIÓN

EMPLEOEFECTIVO

ECONOMÍA DEMOVIMIENTO

COMBINACIÓN DE

DESPLAZAMIENTOS

GUARDERÍAS

DE LA EMPRESA

COMEDORES

AJENOS

CONTAMINACIÓNDEL MEDIO

LABORAL

ILUMINACIÓN

LIMITACIONES YPRIVILEGIOS

TIPOS DE OBREROS

CANTIDAD

MÉTODOS DEPAGO

CLIMAORGANIZACIONAL

NÚMERO DETURNOS

SINDICATOREGLAMENTOS

PRODUCCIÓNMOTIVACIÓN Y

TRATO

SEGURIDAD, ERGONOMÍAY

CALIDAD DEL TRABJO

OPERACIONES HORAS-HOMBRE EQUILIBRADAS

HORAS DE TRABAJO

EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

ESPERAS MATERIALESMOVIMIENTODISEÑOEDIFICIOS

MAQUINARIA Y

EQUIPO

SERVICIOS

RIESGOS

DISEÑO DELPUESTO DE

TRABAJO

COSTOS

SERVICIOS La variedad y diversidad de servicios depende del proceso productivo de la planta. Hay servicios de apoyo a la producción como lo son calidad, mantenimiento, protección. Hay servicios para la producción como son los sistemas de transporte neumático y de fluídos, aire comprimido, luz, agua caliente, aguas blancas y negras, reciclaje, seguridad entre otros. Hay sistemas de soporte a las actividades de planta como lo son servicio médico, comedor, vigilancia, zonas recreativas entre otros. Lista comprobación de servicios para uso del personal:

61

Estacionamiento de vehículos Lavabos y retretes Vestíbulo Duchas Salas de desinfección y descontaminación Areas para fumadores Salas de descanso y espera Relojes marcadores y tableros de ficha de asistencia Tableros de avisos Equipos y/o enfermerías de primeros auxilios, equipo médico local para tratamiento y examen médico Fuentes de agua potable - Teléfonos, altavoces, intercomunicadores - Cafetería - Comedores o cantinas - Máquinas automáticas de servicio de refrescos, otros alimentos - Equipos de limpieza y de recolección de desperdicios - Oficina de personal - Oficinas de asistencia social - Caja - Bibliotecas - Otros Distribución de líneas de servicios auxiliares. Tanto en los nuevos diseños como en las redistribuciones y expansiones deben tomarse en cuenta la reubicación o expansión apropiada de estas. Cuando se realiza conviene pasar un listado tanto de lo existente como de lo requerido para proceder luego a diseñar conforme la expansión planificada del edificio. El listado es el siguiente: - Agua: Conducción de aguas blancas y negras, tomas, tuberías sumideros bombas, diques. - Electricidad para el proceso e iluminación: plantas electrógenas, transformadores, subestaciones, líneas, cargadores de baterías. - Vapor para el proceso de calefacción: calderas, tuberías, escapes. - Aire comprimido o vacío: Compresores, bombas, equipo, líneas. - Aceites lubricantes y de corte: bombas, tuberías, filtros. - Gas: conductos, contador, recuperador. - Ácidos caústicos: tanques de enjuague, tuberías, albañales, sumideros. - Combustibles: bombas, conductos, filtros. - Pinturas u otros líquidos para el proceso. - Alcantarillado y evacuación de desperdicio. Esto también tiene su contrapartida, las operaciones y maquinarias de la producción pueden requerir previsiones especiales en elementos como: - Tuberias para los diferentes fluídos. - Desagües. - Conductos de ventilación y escape. - Conexiones.

62

- Elementos de apoyo y soporte: cimientos, suelos reforzados, apoyos de bancos o mesas, techos, entramados, puntales, tirantes o viguetas elevadas. - Protección o aislamiento: combustión, explosión, derrame, contaminación, maquinaria o instrumentos delicados. - Acondicionamiento: aire filtrado, temperatura constante, elementos de absorción de ruidos, protección contra chispas o fuego, amortiguación de vibraciones, necesidades especiales de limpieza o mantenimiento, protecciones o pantallas especiales. - Movilidad: Características especiales de movilidad o desplazamiento. Consideraciones de mantenimiento que afectan al espacio de acceso al equipo fijo. Las variables son: Aceitado, engrasado, limpiado, pintado, reparación, otros. para los siguientes elementos de planta: Edificio: Patios; puertas; techos; salidas de incendio; pasos y conducciones; puentes; tapias y cercas. Máquinas de producción: Máquinas; motores; herramientas mecánicas; depósitos a presión; tanques; hornos y estufas; túneles; bombas. Líneas de servicio: Transformadores; red eléctrica; interruptores, tableros de mando; tuberías aire, gas, aceite, vapor; drenajes y sumideros. Equipo de servicio: Equipo de extinción de incendios; fuentes de agua potable; radiadores; instalaciones sanitarias; extractores; ventiladores; insufladores; filtros Equipo de manejo: guías; elevadores; transportadores de cinta; cabrías; carretillas; transportadoras de cangilones. El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las líneas de servicio, en cinco aspectos: 1.- Deberá tenerlas para que funcione su distribución. 2.- Deberá instalarles para la economía de la operación. 3.- Querrá que resultan fácilmente accesibles al equipo, desde cualquier posición. 4.- Las deseará apartadas del camino de otros elementos, tales como guías o transformadores, pasillos de mucho tránsito o del suelo mismo de producción. 5.- Procurará instalarlas allí donde no puedan ser un peligro para el personal, equipo o material. Estos servicios deberán distribuirse tomando en cuenta: 1.- Se tendrán con la finalidad que la distribución funcione. 2.- Serán de tal forma que contribuyan a la economía de la operación. 3.- Serán de fácil acceso tanto para los equipos como para el mantenimiento. 4.- Serán separadas de las zonas de alto tráfico de equipo, producción, movimiento. 5.- Se instalarán en zonas donde no sean peligrosas para el material, el personal y la maquinaria

63

SERVICIOS

FLUJO DE

INFORMACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

ESPACIO PARA LAS

INSTALACIONES

PROCEDIMIENTOS

DE MANTENIMIENTO

TIPO DE

INSTALACIONES

CONTROL DE CA LIDAD

(ISO 9000)

CARACTERÍSTICAS

DEL EQUIPO

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

E INSTALACIÓN

FACILIDAD DE

SUPERVISIÓN Y CONTROL

PASILLOS

ZONAS DEAISLAMIENTO,

SEGURIDAD

COMPATIBILIDAD CON LAINFRAESTRUCTURA

MANTENIMIENTO

COMPATIBILIDAD CON EL

PROCESO

EQUIPOS DERELEVO

SECUENCIA

NORMAS YPROCEDIMIENTOS

VOLUMEN

REQUERIDO DELSERVICIO

CAPACIDAD

PLANIFICACXIÓN

CONTINUIDADTECNOLOGIÁ DEL

SISTEMA

SEGURIDAD, ERGONOMÍAYCALIDAD DEL TRABAJO

INFRAESTRUCTURADISPONIBLE

TIPO

EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

ESPERAS MATERIALESMANO DE OBRADISEÑOEDIFICIOS

MAQUINARIA YEQUIPO

MOVIMIENTO

DE APOYO PARALA PRODUCCIÓN

DE VALOR

PROMOCIONAL

COMPLEMENTARIOS

MEDICOS

COMEDORES

DE PROTECCIÓN

INTEGRAL

OTROS

64

Op A

Op B Op C

Op D

Op E

Op A

Op B Op C

Op D

Op E Op FOp F

almacén

adminis-

tración

producción

servicios

almacén

adminis-

tración

producción

servicios

Líneas de servicios

originales

Expansíon de los servicios

siguiendo el esquema especular

Un ejemplo posible de expansión centralizada de los servicios

el lector puede diseñar otras formas factibles bajo el mismo desarrollo

de las construcciones

Líneas de servicios originales Expansíon de los servicios

65

almacén

adminis

-tración

producción

servicios

almacén

adminis-

tración

producción

servicios

almacén

adminis

-tración

producción

servicios

almacén

almacén adminis-tración

producción

servicios

almacén

Ejemplo de un tipo de expansión de los servicios en la

distribuciónconexpansión descentralizada

Líneas de expansión Líneas de servicio originales

Estos servicios comprenden:

66

EDIFICIOS INDUSTRIALES RELACIÓN ENTRE EL EDIFICIO Y EL LAYOUT Uno de los principales propósitos del edificio industrial es de proveer protección a las actividades relacionadas directa e indirectamente con la producción y de servicios de planta y contribuir a la eficiencia de la distribución . No se puede decir cual de los dos influencia al diseño, pues el edificio, galpón es el elemento más restrictivo por razones de su misma estructura. Por eso es que las distribuciones nuevas con edificios diseñados para el proceso que va a albergar son más fácil de realizar por carecer de esta limitante. Sin embargo, muchos de los trabajos de distribución tienen que ver con redistribuciones sin expansión y con expansión. El caso más complicado para el diseño lo constituyen las redistribuciones sin expansión pues debe revisarse: 1) Los equipos de manejo de materiales, en especial los fijos y de movimiento en áreas limitadas. 2) Iluminación y otros servcios de apoyo para la producción. 3) Zonas de almacenamiento permanente o temporal. 4) Elementos que afectan la calidad del trabajo como son la temepratura, la ventilación, la humedad, contaminación, ruido, operaciones inseguras entre otros. 5) La planificación del producto que va a verse afectado por la paralización de las actividades . 6) Espacios de aislamiento y de control que sean afectados así como mezaninas y otras construcciones que deban ser modificadas. 7) Equipo de proceso a instalarse, los que se deban retirar, los que se modifiquen , los nuevos puestos de trabajo, la incorporación de otros servicios así como la infraestructura para su funcionamiento. DEFINICIÓN DE EDIFICIO INDUSTRIAL.- Se entiende por edificios industriales aquellas construcciones civiles abiertas, cerradas, de uno o varios pisos que van a contener en su interior los diversos equipos y maquinarias de producción, los almacenes y depósitos, talleres, vestuarios ,baños, servicios y otras facilidades que conforman el conjunto industrial. Son edificaciones en las cuales se busca un tipo de construcción económica, segura, apropiada al individuo y funcional. En práctica, cada tipo de industria requiere de unas instalaciones e infraestructura adaptada a ese procesio productivo. Sin embargo, cada empresa le puede dar una distribución particular de acuerdo a las actividades, procesos, tecnología, protección integral y ambiental, valor promocional, características de la organización y de la comunidad. De ahí que el diseñador debe conocer el proceso productivo y todos sus requerimientos pero paralelamente también debe incluir los requerimientos de la empresa ( en especial en la inversión, política de diversificación y estructura organizativa) y de la mano de obra . FACTORES DETERMINANTES EN LA SELECCION DE EDIFICIOS INDUSTRIALES Según lo indicado anteriormente, existe una gran posibilidad de criterios que influyen dentro del proceso de selección de un edificio. Existen, por ejemplo, algunas procesos de manufactura , especialmente que contienen maquinaria liviana, con facilidad para el control de riesgos, ( calzado y vestido) de que se adaptan con mayor facilidad a casi cualquier tipo de edificación. Pero hay otros procesos que requieren condiciones de producción altamente controladas por razones sanitarias

67

(alimentos, fármacos, cosméticos), de contaminación (químicas) o estratégicas (armas)y por lo tanto de edificios con características muy específicas para su adaptación a las actividades de planta. Puede decirse que los tipos de edificios utilizados con mayor frecuencia para los procesos productivos son: - de una sola planta, galpones. - de varias plantas - cerrados - abiertos a.-Una planta El tipo más común es el galpón industrial que puede ser de estructa de concreto prefabricado o estructura metálica, por lo general rectangulares. Se encuentran de altura de 4-5 mts a los de doble altura (6-7 mts) y de una a tres naves . En otros casos son edificaciones con columnas separadas cada 5-7 mts, de forma variada pero por lo general cuadrada, rectangular, en L Las características más importantes a ser considerados para su elección son: - Bajo costo de los terrenos. - Disponibilidad de terreno para las ampliaciones. - Menor tiempo de construcción. - Menor pérdida de espacios en columnas, escaleras, pasillos, etc.. - Facilidad de colocar gerandes cargas en el piso. - Mayor flexibilidad para hacer cambios en las instalaciones así como para colocar mezaninas. - Posibilidad de mayor eficiencia en las rutas de trabajo y en aparatos de manejo de materiales. - Las inspecciones son fáciles y eficaces. - Máximo aprovechamiento de luz y ventilación naturales. - Facilidad para aislar los trabajos peligrosos. - Costos de funcionamiento y mantenimiento más bajo. b.- Varias plantas o pisos Son los edificios industriales de ladrillos , bloques, con columnas para soportar su estructura. Pueden presentar sótano. Los pisos pueden ser de doble altura. Su arquitectura puede ser muy variada. Las características más importantes para su selección son: - Costo elevado de los terrenos. - Area limitada de terreno para construir. - La topografía del terreno puede permitir el acceso a diferentes niveles. - Facilidad de ampliaciones si se preveen convenientemente. - Escasas posibilidades de poder colocar grandes cargas en pisos altos. - La mayor parte de las instalaciones y los productos son de poco peso y volumen. - Posibilidad de una mejor coordinación de los departamentos en plano vertical. Pueden reducirse distancias y utilizar circulación por gravedad. - Menor superficie de transferencia de calor. c.- Edificios cerrados (o encerrar operaciones) La mayoría de los procesos industriales requieren de protección por razones de mantener la calidad del producto y de las condiciones laborales. Su aspectos más relevantes son para su selección:

68

- La naturaleza y frecuencia del trabajo de los operadores - La influencia del clima en los procesos. - El tipo de equipos que no pueden estar al aire libre . - La naturaleza del proceso que no puede contaminarse o deteriorarse. - La proximidad de riesgos, robos e incidentes que pueden perturbar la producción o afectarla gravemente con siniestros . - Ruidos que contaminen sónicamente al entorno. -Cambios de aire. (Un edificio cerrado requiere de tres a cuatro cambios al día). En otros casos las ventanas, los extractores, facilitan el cambio de aire. d.- Edificios abiertos. Son por lo general edificios como los galpones industriales pero que no poseen paredes. Permiten la facilidad para la realización de ciertas o ELEMENTOS CONSTITUTIVOS

Fundaciones.

Columnas.

Vigas y cerchas.

Pisos.

Entrepisos:

Techos:

Paredes y muros.

Puertas.

Ventanas.

Rampas y escaleras.

Espacios libres necesarios. Vigilancia Amenaza de hurto físico, espionaje, desfalco Vigilancia del perímetro Vigilancia del área (recepción y embarque, computadoras, oficinas) Vigilancia de objetos (dinero, documentos, terminales de computadora) Tipos de cerraduras, Tipos de llaves CALLES Y AVENIDAS Elementos a considerarse: - Ancho para el tráfico de vehículos. - Los desagües laterales. - Las pendientes. - Las aceras. - El radio de las curvas. - Los servicios : - El cableado: - La fuerza eléctrica. - La iluminación. - Teléfonos. - Otros : altavoces, redes, etc.. - Tuberías : - Enterradas :

69

- Agua industrial y potable. - El sistema antiincendios. - Los desperdicios industriales. - Aéreas: - De servicios: - Vapor. - Aire comprimido. - Gas. - Combustible. - Otros. - De líquidos y gases para los procesos de fabricación. - Cloacas. ESPACIOS LIBRES NECESARIOS. - Para mantenimiento: - Mayores: torres, calderas, hornos. - Intermedio. - Limitados: bombas, motores eléctricos. - Para seguridad. Los espacios libres por razones de seguridad en la planta. Archivo de gráficas de instalaciones industriales. AREAS Y ESPACIOS DE LA INDUSTRIA - Edificios y/o áreas para actividades directamente relacionadas con producción: - Oficinas asociadas a actividades de gestión, planificación, control, investigación y diseño de productos.(Depende de la organización de la empresa).Ejemplos más usuales: Producción, - Oficinas asociadas a actividades relacionadas indirectamente con producción. Ejemplos más usuales: baños y vestuarios para operarios, baños para el personal administrativo. - Edificios y/o áreas para actividades netamente administrativas: Comercialización, Ventas, Administración, Contabilidad - Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con los servicios generales para la planta, la empresa yl personas. - Edificios y/o áreas para actividades relacionadas con la distribución y el almacenamiento de materiales y productos dentro y fuera de planta Ejemplos típicos: Almacén de Materia Prima, Almacén de Productos terminados, Comercialización, Distribuidor, zonas de carga y descarga, estacionamiento, portería y pesaje de vehículos, zonas de inspección.

70

Tipos de zonas de aislamiento, retiros o pasillos de

asilamiento por razones de circulación y seguridad

100 m

1

0

0

m

El ancho de los pasillos determinará el % de

superficie utilizada para circulación de materiales,personas y equipo

71

- Otras construcciones civiles e instalaciones al aire libre con y sin techo Enfermería y primeros auxilios, equipos contraincendios, estacionamiento para vehículos, Tratamiento de agua para consumo humano, para calderas, industrial, aguas negras. Talleres mecánicos, eléctricos, instrumentación, carpintería, enfriamiento de agua industrial. Generación de energía. Subestaciones eléctricas y patios de transformación Generación de vapor. Central telefónica. Accesos exteriores. Depósitos de suministros generales, herramientas, matrices, repuestos y maquinarias Laboratorios de producción, control de calidad, investigación. Avenidas y calles, desagües pluviales, alumbrado, hidrantes antiincendios. PARÁMETROS PARA LA UBICACIÓN Y ORIENTACIÓN DE LOS EDIFICIOS. 1.- Los retiros exigidos por las normas municipales. 2.- Los flujos de los materiales entre los diferentes edificios. 3.- Los accesos y vialidad interna. 4.- Los trazados de la vialidad y accesos para ser utilizados en la colocación de los servicios de la planta: - Cableados de fuerza eléctrica. - Cableado de iluminación. - Cableado de teléfonos, altavoces, video interno, redes, etc.. - Tuberías enterradas para el agua industrial y potable. - Tuberías enterradas para el sistema contra incendios. - Tuberías enterradas para resíduos industriales así como tanques y sistemas similares para el control de efluentes industriales. - Cloacas y drenajes. - Tuberías aéreas para servicios: vapor, aire comprimido, sistemas de transporte neumático, etc.. - Tuberías aéreas de líquidos y gases para los procesos de fabricación. 5.- Centros de consumo de servicio. 6.- Disposición de cada una de las instalaciones y construcciones de la planta respecto a características geográficas, climatológicas, ambientales topográficas. - Su situación individual limita la ubicación de todos los elementos y especialmente del equipo grande. Sin embargo puede aprovecharse de ellas en: - Soportar el equipo de manejo elevado. - Mantener soportes de almacenamiento ó estanterías. - Sujetar ó aislar equipos para la producción. - Soportar ó mantener mezanninas, pasarelas, líneas de servicio auxiliar, paneles de instrumentos y de maquinaria, equipo de seguridad industrial, señalización de diversos tipos y utilidades. CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE LOS PASILLOS 1.- Para el área de producción, áreas relacionadas con ella y servicios industriales para procesos convencionales y de tecnología de punta. 2.- Para las áreas administrativas y de soporte no relacionadas con la producción. - Hacer pasillos rectos. - Conservar los pasillos despejados: sin salientes de maquinaria, ni equipos, columnas, extintores). - Marcar los límites de los pasillos.

72

- Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mínimas. - Disponer de pasillos de doble acceso lateral. - Disponer de pasillos principales (para el tráfico importante). - Diseñar las intersecciones a 90º con las previsiones correspondientes. - Hacer que los pasilloa tengan una longitud apropiada. Esto es, cortos,que gastan mucho espacio porque sólo se utilizan para tránsito restringido. Tampoco excesivamente largos porque permiten retrocesos y movimientos transversales. - Hacer los pasillos con el ancho apropiado de acuerdo con el tipo de tráfico y movimiento del área. - Considerar, en donde sea factible, las posibilidades de tráfico unidireccional. VARIABLES A TOMARSE EN CUENTA PARA DISEÑAR UN PASILLO - Tamaño y tipo de equipo de manejo de materiales y sus radios de giro. - Tamaño de la carga a transportar por cada tipo de material y producto. - Frecuencia de viajes. - Frecuencia y volumen del tráfico de personal. - Tránsito en uno o varios sentidos. - Condiciones delimitantes ( instalación de las máquinas y otros equipos a lo largo del pasillo ). - Modo de servicio de las máquinas individuales por los pasillos. El servicio se circunscribe a zonas adyacentes proyectadas para un grupo de máquinas. - Limitación del número de cambios de dirección y obstáculos.

Punto

ciego

Angulo visual

120ª

Punto

ciego

Campo visual

de los

espejos

Diseño de los pasillos con espejos en las esquinas

73

ORIENTACIÓN RESPECTO AL SOL, EL VIENTO Y A LA LLUVIA Otros criterios están relacionados con las condiciones del clima en donde está ubicada la planta industrial. Se debe conocer su orientación respecto al sol tratando de disponer las instalaciones en función de ahorrar luz, minimizar el exceso de sol sobre otras partes de las instalaciones donde no conviene el exceso de radiación por aumentar la temperatura. En cuanto al viento, se debe conocer la dirección del viento y su velocidad durante todo el año. Eso permite minimizar el posible impacto ambiental de los residuos gaseosos que pueden afectar a los vecinos o a las propias operaciones de la planta. Junto con el viento está la lluvia en cuanto a cantidad y de acuerdo a los vientos el desplazamiento del frente de lluvia sobre la parcela. Esto permite la orientación y el diseño del alcantarillado, del uso de las aguas de lluvia, de evitar posibles inundaciones dentro de la planta industrial.

PASILLO PRINCIPAL

MALA COLOCACIÓN DE UN

BEBEDERO (SERVICIO)

PASILLO PRINCIPAL

PASILLO PRINCIPAL

Barrera de protección

BUENA COLOCACIÓN DE

UN BEBEDERO (SERVICIO)

MEJOR COLOCACIÓN DE

UN BEBEDERO (SERVICIO)

74

Ejemplo de orientación de los edificios respectoal sol y a los vientos

vientos

edificioadministrati

vo

edificiode

producción 1

edificio demantenimien

to

chimeneas

chimenea

Calle interna

Depósitos demateriales al

aire libre

Estacionamiento

75

ESTRATEGIAS DE EXPANSIÓN ESPACIAL POSIBLES DENTRO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL. Dependerán de la forma de la parcela industrial, del espacio que se dejó libre para expandir, del diseño del edificio industrial así como de las paredes que van a ser desplazadas para dar crecimi9ento a la planta y el diseño de los servicios. Ver el el factor diseño los gráficos correspondientes y en el factor servicio. PROBLEMAS DE LA DISTRIBUCIÓN DEBIDO A LAS COLUMNAS - El modo en que están alineadas tienden a confinar los patrones de flujo básico.

vientos

edificio

administr

ativo

edificio

de

produc

ción 1

edificio de

mantenimi

ento

chimenea

s

chimenea

Calle interna

De

pó

sito

sd

em

ate

ria

les

al a

ire

lib

re

Estacionami

ento

Una posible propuesta de disposición de los edificios más apropiada

respecto a kis vientos

76

Formas de expansión de los edificios

industriales

TIPOS POSIBLES DE EXPANSIÓN 1.- La versatilidad de la maquinaria, muebles de trabajo y equipo para enfrentarse con las fluctuaciones en la variedad y cantidad. 2.- La habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación : horas de trabajo, reasignación de los trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los transportadores y equipos, etc.

77

Expansión por una sola cara del

edificio

Expansión por dos de las caras

del edificio

Expansión por tres de las caras

del edificio

Expansión por todas las caras

del edificio

78

DPTOB

DPTOA

DPTOB

DPTOC

DPTO

E

DPTOG

DPTOF

DPTO

A

DPTO

B

PRODUCCIÓN

DPTOC

DPTO

A

DPTO

B

PASILLO DESERVICIOS

PRODUCCIÓN

DPTOC

DPTOA

DPTOB

PRODUCCIÓN

DPTOC

DPTO A

DPTOC

DPTO D

DPTOF

DPTOE

Expansiónespecular

DPTO

A

DPTO

B

PRODUCCIÓN

DPTOC

Expansióncentralizada

DPTOA

DPTOB

PRODUCCIÓN

DPTOC

Expansióndescentralizada

PASILLO DESERVICIOS

DPTOA DPTO

B

PRODUCCI

ÓN

DPTOC

Expansión en espina depescado

79

Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compañía y el incremento de su capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación. Para la expansión de conjunto deberá elaborarse un plan básico destinado a la misma. De otro modo se tendrían en cuenta los edificios sólo parta consideraciones inmediatas y esto más tarde daría lugar a ineficiencias o conduciría a reordenaciones costosas. Un plan básico deberá prever, por lo menos dos puntos: 1.- Una posición de la propiedad destinada a usos futuras. 2.- Uno o varios patrones o modelos generales de circulación que serán usados como plan permanente y en el que se podrán integrar distribuciones menores Por lo que se refiere al incremento de capacidad de los elementos de las operaciones específicas, existen diversas posibilidades: - Expansión a pisos superiores o inferiores ó adición de pisos al edificio. - Expansión a áreas o edificios adyacentes a cada lado o a cada extremo de la distribución en proyecto. - Ampliación hacia áreas de almacenamiento y/o de servicios. - Instalación de mezzaninas o sótanos. - Previsión de características constructivas del edificio que por sí mismas, se presten a la expansión dada. PATRONES DE CIRCULACION. Los patrones de circulación dependen de los obstáculos que tenga el edificio por sus características de construcción. Los edificios con columnas, con escaleras, con desniveles, con rampas, son una restricción a la disposición de maquinarias y servicios de la producción así como del movimiento requerido. Por lo tanto pueden generarse patrones más dirigidos de circulación. Los edificios de una sola planta y sin columnas permiten una mayor flexibilidad en cuanto a las posibilidades de patrones de circulación pero tienen la desventaja que si no se organiza, tiende a complicarse la circulación y transformarse en un caos. Los edificios de varias plantas presentan complicaciones en cuanto a los patrones de circulación por las consideraciones del pase de un nivel a otro de la planta, lo cual implica la selección de cuáles operaciones van a ser realizadas en un nivel, cuales son los equipos de manejo de materiales a ser utilizados y la conexión entre un nivel y otro. Esto por lo tanto genera diferentes patrones de circulación para cada uno de los niveles así como de un conjunto de patones entre los distintos niveles del edificio industrial. fig.

80

Posibles patrones de circulsción en un edificio industrial de varias

plantas

81

CIRCULACIÓN VERTICAL

Ejenplo a Ejemplo b

a.- Procesoascendente

b.- Descendente

a.-Elevacióncentralizada

b.- Descentralizada

a.- Circuitounidireccional

b.- Retroactivo

a.-Circuito simple

vertical

b.-Circuito múltiple

con inclinación

Proceso con dos

edificios

a.-elevado

b.-al suelo

82

CARACTERÍSTICAS DE LOS TECHOS INDUSTRIALES.

TIPOS DE TECHOS INDUSTRIALES

Horizontal Plana Bóveda

Horizontal con linterna Diente de Sierra

A dos aguas Dos aguas con linterna

Hongo

83

Elementos que pueden afectar a su distribución. 1.- Excedente de altura para: - Respiraderos (con 75 cm. de espacio libre por debajo de ellos). - Distribución eléctrica. - Lavabos y cuartos de aseo construídos fuera del área de producción. - Circulación del aire. Así como adicionalmente a este aspecto debe tener conjuntamente resistencia para soportar carga desde arriba o desde abajo para: - Máquinas de producción y de otros departamentos. - Equipo de proceso. Por ejemplo tanques de tratamiento electrolítico, hornos, etc. . - Equipo de manejo como grúas, transportadores, etc. . - Transformadores, compresores, ventiladores. - Sistemas de ventilación. - Areas de almacenamiento. - Caminos de tráfico elevado. - Prevención de goteras. 2.- Luz de techo, independientemente de las paredes y de los planes de expansión. 3.- Conducción de calor para: - Pérdidas de calor en temporada fría. - Efecto del personal en época de calor y en zonas de elevada humedad. 4.- Cielo raso . - Acumulación de polvo que después caerá. - Aspecto. VENTANAS INDUSTRIALES. Factores que pueden afectar a una distribución debido a su presencia. - Brillo o deslumbramiento. - Luz natural de las claraboyas. Puede o determina una mayor variación térmica aumentado los gastos de ventilación, calefacción, deslumbramiento excesivo con contrastes de luz y de sombra. - Angulo de luz en al mañana y en la tarde, en temporada de sequía y de lluvias. - Calor que afecte al personal y/o al material provenientes de ventanas con sol. - Resistencia al viento, choque, fuego, herrumbre. - Corriente de aire sobre el personal cuando están abiertas. - Corriente de aire sobre el material , partes, piezas, cuando están abiertas. - Accesibilidad al lavado o reparación. - Costo. PISOS Los pisos de concreto se construyen de un espesor mínimo de 7,5 cm. reforzados con mayas de acero o con grapas. Pueden distinguirse dos tipos de cargas : - Las permanentes. Corresponden a los materiales utilizados en la construcción del edificio , el peso de la maquinaria e instalaciones que debe soportar. - Las vivas. Está constituída por el peso de los materiales a ser almacenados, las cargas rodantes, los montacargas y demás elementos de la planta que requieran desplazarse. Ejemplo de las cargas máximas admisibles : - Vientos .......................................................... 100 Kg/m2. - Oficinas.......................................................... 300 Kg/m2. - Escaleras ....................................................... 500 Kg/m2. - Talleres, almacenes de mercancía liviana

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con altura ...................................................... 600 - 2000 Kg/m2. - Locales con material a granel y de otro tipo (paletas, sacos, etc.) .............................. 1500-2000 Kg/m2. - Estacionamiento para vehículos de carga 1000 Kg/m2. Deben tomarse previsiones cuando el piso está sometido a agentes que puedan dañarlos como por ejemplo: - Contra la abrasión: malla de acero de forma hexagonal a nivel del acabado del piso. - Contra grasa y aceite: ladrillos especiales para pisos industriales. - Contra incendios: en edificios de varias plantas se deben tener al menos dos escaleras con estructura ó piso de material resistente al fuego para que sirvan de acceso y escape. Esto debe cumplirse cuando el área a nivel de otros pisos sea mayor a los 50 mt2. CARACTERISTICAS QUE DEBE TENER EL PISO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL. - Lo suficientemente fuerte para soportar el equipo y la maquinaria. - Carga a soportar por los equipos de manejo de desplazamientos extensos como por ejemplo los montacargas de horquillas. - Fabricado con materiales de buena calidad y costos no muy altos. - Que soporte el peso de estructuras fijas de almacenamiento en la proporción altura/profundidad de la carga como es el caso de las estanterías . - Barato de instalar. - Rápido para su uso una vez instalado. - Resistente a cargas puntuales y de impacto. - Resistente al choque y abrasión, aislante del calor y de la vibración. - Adaptado a las características del producto. - Antirresbalante. - Evita el desgaste excesivo de los neumáticos. - Silencioso y absorbente del ruido. - Que permita mantener la estabilidad del equipo móvil durante su desplazamiento. - Atractivo a la vista. - Presente una diversidad de colores disponibles. - Resistente a los cambios de temperatura, humedad, ácidos, álcalis, sales, disolventes, agua. - Inodoro e higiénico. - Elástico para que no afecte al caminar y no dañe las piezas al caerse. - Disipe la electricidad estática y no cause chispas al golpearlo. - Fácil de mantener liso. - Fácilmente removible y reemplazable en grandes secciones. - Tipos: capa de granito, concreto liso, pavimento con juntas, pavimento de vinil, pavimento con baldosas. CONDICIONES AMBIENTALES. - Iluminación ( Gaceta Oficial Nº 4044). - Natural. - Artificial. - De emergencia. - Ventilación (Gaceta Oficial Nº 1277 y 4077). - Natural. - Artificial: número de ciclos de renovación.

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- Acústica y Control de ruidos. - Saneamiento industrial. - Abastecimiento de agua potable: sanitarios (Gaceta Oficial Nº 4044 Extr. 2/9/1988), bebedero, lavaojos, duchas en planta, - Baños y vestuarios en planta (misma Gaceta) . - Disposición de desperdicios (Gaceta Oficial Nº 33232 del 28/5/1985). - Desperdicios sólidos. - Aguas negras y sus métodos de tratamiento. - Pozo séptico y sumidero, campos de riego y filtro de arena. - Planta de tratamiento. - Aguas residuales industriales. - Pre tratamiento : Debastado, desarenado, trituración, desengrase, tamizado. - Tratamiento primario : Neutralización, adición química, coagulación, fluorización, decantación, clarificación, flotación de gases. - Tratamiento secundario: Lodos activados, filtros percaladores, lagunas de aereación, lagunas de estabilización. - Tratamiento terciario: Absorción sobre filtros de carbón activado, absorción de torres de lavado, intercambio iónico. - Equipos para el control de los límites máximos permisibles de descarga directa a cuerpos de agua ( a través de sus parámetros fisicoquímicos). - Resíduos que salen a la atmósfera. Uso de filtros de mangas, colectores húmedos, ciclones, cámaras de sedimentación, precipitadores electrostáticos, torres de absorción. NORMA VENEZOLANA COVENIN 253-90 CODIFICACION PARA LA IDENTIFICACION DE TUBERÍAS QUE CONDUZCAN FLUIDOS. 1.- NORMAS COVENIN A CONSULTAR 187-81 Definiciones y clasificación de los colores y señales de seguridad. 3.- DEFINICIONES 3.1.- CODIFICACION Es el conjunto formado por el color básico, nillos y leyendas, pintado sobre la tubería que permita reconocer el fluido que circula por ella, así como también la presión y/o temperatura del mismo. 3.2.-COLOR BÁSICO Es el color que se usa para la identificación primaria del tipo de fluído conducido por la tubería según su estado básico a condiciones normales de presión y temperatura, de acuerdo al ph o para identificar el riesgo potencial del mismo (combustible, vacío, etc). 3.3.- ANILLO DE COLOR ES una banda de color colocada en un extremo de la franja del color básico, que permite dar una identificación específica sobre el tipo de fluído que circula por la tuberia. Esta norma establece todos los requisitos relacionados con la forma y posición donde debe colocarse la identificación, color idioma, posición y sentido dados los diferentes diámetros de las tuberías. De la tabla 2 se puede extraer:

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COLOR BÁSICO DE IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS

FLUIDO

COLOR BÁSICO DE IDENTIFICACIÓN

AGUA VERDE

OTROS VAPORES GRIS PLATEADO

ACEITES VEGETALES, ANIMALES Y MINERALES LÍQUIDOS, COMBUSTIBLES INFLAMABLES

MARRON

GASES INERTES E INFLAMABLES AMARILLO

ACIDO ANARANJADO

ALCALIS VIOLETA

AIRE AZUL

RESIDUOS EN FERMENTACION Y AGUAS NEGRAS

NEGRO

PRODUCTOS FERMENTABLES GRIS OSCURO

VACÍO GRIS CLARO

AGUA PARA COMBATE DE INCENDIOS ROJO

FLUIDO ELECTRICO NEGRO

INFORMACION MINIMA REQUERIDA PARA LA SELECCIÓN DE UN EDIFICIO PARA SER UTILIZADO COMO FABRICA.

Planos actualizados, de cada piso, que muestren las columnas , paredes (diseñadas para barrera contra incendios, resistencia a la carga ), ventanas, puertas, escaleras, ascensores, rampas , mezzaninas, pasillos, y otros elementos del edificio.

Dibujos exactos de la distribución de las tuberías , instalaciones eléctricas y canalizaciones en general, servicios auxiliares, laboratorios, almacenes, talleres, patios de la fábrica comprendiendo el tamaño, capacidad y estado de las instalaciones.

Dibujos de la distribución indicando la colocación del equipo y maquinaria. Anotar las dimensiones de la máquina y la profundidad del piso de cada máquina. Esto incluye vistas de todos los laterales de la disposición de la maquinaria y sus servicios de cada uno pisos de los edificios

Planos del conjunto industrial que muestran específicamente cualquiera de los otros edificios que puedan utilizarse (comedores, edificios administrativos, edificios de servicios, estacionamientos, patios de carga y descarga, zonas de expansiónb, tanques subterráneos entre otros), su interconección con el de la planta, accesos, contorno del terreno y elevación del edificio.

Planos arquitectónicos que muestran las alzadas de cada sección distinta del edificio, techos o claraboyas, niveles de piso, conductos , tuberías, instalación eléctrica.

Informes de inspección técnica que proporcionen: - Cargas estimadas del piso y paredes. - Costos estimados de reacondicionamiento y redistribución - Costos estimados de los cambios propuestos o posibles - Otros estudios de ingeniería asociados con las instalaciones existentes y especializadas.

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Relaciones espaciales teóricas

RELACIONES ESPACIALES TEÓRICAS

PRODUCCIÓN

PR

OD

UC

CIÓ

N

PR

OD

UC

CIÓ

N

PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN

CA

LL

E

CALLE

CA

LL

E CA

LL

E

CA

LL

E

CA

LL

E

CA

LL

E

CALL

E

CALL

EC

AL

LE

ALMACÉN

DE PRO

DUCTO

TERMINA

DO

ALMACÉN

DE

MATERIA

PRIMA

A

L

M

A

C

E

N

E

S

A

L

M

A

C

E

N

E

S

ALMACEN ALMACEN

ALMACEN

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EDIFICIOS,

GALPONES

INDUSTRIALES

INCLINACIÓN

CARACTER´SITICAS DE LA PARCELA

FORTALEZA DEL SUELO

POSIBILIDAD DE AMPLIACIÓN, ADAPTABILIDAD, VERSATILIDAD, FLEXIBILIDAD

TIPO

ORIENTACIÓN

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓNPISO

SÓTANOS

PASILLOS

ZONAS DE MANIOBRA,

Y AISLADAS

ABIERTO

VARIOS PISOS

ALTURAS SOBRE EL EDIFICIO

DE UN PISO

ABERTURAS EN EL SUELO

CARGA DE LA ESTRUCTURA

VIALIDAD INTERNA, ACCESOS INTERNOS

FACILIDAD DE MANTENIMIENTO

LÍNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES

TABIQUES

VENTANAS

PAREDES

INSTALACIONES FIJAS

INSTALACIONES ESPECIALES

TECHOS

COLUMNAS

ELEVACIONESPUERTAS, SANTAMARÍAS

CERRADO

CONCRETO

EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

ESPERAS MATERIALESMANO DE OBRADISEÑOMOVIMIENTO

MAQUINARIA YEQUIPO

SERVICIOS

VIALIDAD, ACCESOS EXTERNOS

METAL

ALCANTARILLADO,

SERVICIOS PÚBLICOS

ARQUITECTURA

COLORES INDUSTRIALES

SEGURIDAD DEL CONJUNTO INDUSTRIAL

TIPOS DE CIRCULACIÓN

VALOR PROMOCIONAL

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ALMACENAMIENTO, ESPACIOS PARA ESPERAS Los procesos de fabricación tradicionales consideran necesarios los espacios para guardar los materiales, partes y piezas así como los productos terminados en volúmenes , a veces muy grandes, para poder soportar cualquier contingencia. Sin embargo, esto es un arma de doble filo porque esta actividad no agrega valor al producto. De ahí que las nuevas técnicas tienden a reducir drásticamente los volúmenes de materiales tanto a ser adquiridos por la empresa como la disminución del tiempo de residencia del producto en planta. Sin embargo, esta reducción no es fácilmente practicable pues el método justo a tiempo requiere de una logística integradora de proveedor-productor- cliente. Así que por los momentos lo que conviene es realizar una racionalización de los espacios físicos, en especial de aquellos en planta. Esto quiere decir, que los espacios en los puestos de trabajo deben ser diseñados de manera que el producto fluya con la mayor rapidez en las cantidades necesarias y que los cambios que se producen en la jornada de producción puedan ser rápidamente asimilados permitiendo la evacuación y remoción de los materiales de un producto al nuevo. El diseño de las zonas de espera conviene que mantenga la relación espacial apropiada que permita tanto el retiro de material como la devolución y el ingreso del mismo tratando que los recorridos sean mínimos. los tiempos de espera sean cortos . A continuación se muestran algunas formas de disposición de las zonas de almacenamiento respecto al proceso productivo. La ubicación del almacén tiene puede ser de las siguientes maneras: - En cadena, incertada dentro del flujo siguiendo la línea de producción. - El almacén en un edificio separado de la producción. Las razones para hacer tal separación se deben a que los materiales requieren de condiciones especiales de almacenamiento y manejo: -son inflamables, altamente contaminantes, por lo tanto en caso de emergencia, esta área puede estar aislada y puede controlarse. -requieren de edificios especiales, -son voluminosos y requieren de almacenes abiertos o de equipos de manejo de materiales pesados, -el flujo de circulación es muy alto porque concentra actividades tanto de ayuda a producción y servicio a clientes externos a la planta - El almacén está paralelo al flujo del proceso productivo y alimenta directamente a las operaciones. - El almacén está paralelo al flujo del proceso productivo pero alimenta, atiende a los clientes de producción por un solo lugar, así como tiene una sola salida de producción. - El almacén (recepción y expedición) está descentralizado pero en función de las vías de acceso del parque industrial. Puede estar integrado al edificio industrial o fuera del mismo. Por lo tanto pueden darse las combinaciones antes citadas pero tomando en cuenta la orientación respecto a los diferentes tipos de vialidad. Tipos de Zonas de Espera: - Área de recepción de material entrante - Almacenamiento de material comprado - Almacenamiento dentro del proceso - Demoras entre dos operaciones - Áreas de almacenamiento de productos terminados

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- Áreas de almacenamiento de suministros, mercancías devueltas, material de embalaje, material de recuperación, desechos, material defectuosos, suministros de mantenimiento y piezas de recambios, dibujos y muestras. - Áreas de almacenamiento de herramientas, matrices, muebles y accesorios del puesto de trabajo, galgas, calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. - Recipientes vacíos, equipo de manejo usado de manera intermitente. Consideraciones que afectan a una distribución en la que concurre el factor de espera: - Situación de los puntos de almacenamiento o espera - Espacio para cada punto de espera. - Métodos de almacenamiento. - Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almecenamiento o espera. Situación Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. - En un punto de espera fijo, apartado o inmedianto al circuito de flujo. Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos. Cuando el material requiera protección especial, cuando el material en espera requiera mucho espacio. - En un circuito de flujo ampliado o alargado. Deberá emplearse cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. Precauciones para el material en espera 1.- Protección contra el fuego. 2.- Protección contra daños por averías. 3.- Protección contra la humedad, corrosión y herrumbre 4.- Protección contra polvo y la suciedad. 5.- Protección contra el frío o el calor 6.- Protección contra el robo 7.-Protección contra el encogimiento, deterioro o desuso.