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UNIDAD VIII
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN SISTEMAS
INTEGRADOS
Elaborado por:
Ing. Jaime Pérez Corminales.
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN III
PROPOSITO
¿QUE VAMOS A APRENDER?
SISTEMAS INTEGRADOS
¿Qué es?
MRP II
ERP
Sistema Empujar.
Sistema Jalar
Sistemas Hibridos
Diferencias entre sistemas
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
Dirigir/Crear EmpresasProductos/
Servicio
Evaluar y decidir entre diferentes técnicas de planeación y control
aplicables a Sistemas de producción Integrados a fin de aplicar
dichas técnicas a diferentes contextos y situaciones de una
organización.
COMPETENCIA ESPERADA DEL ESTUDIANTE
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
COMENCEMOS…….
¿Cómo podemos trabajar de una forma mas
eficiente?
Integrando por herramientas
tecnológicas (software) y técnicas de
producción según el tamaño y tipo de
industria/servicio en que nos
encontremos.
¿POR QUÉ
LES
INTERESA A
LAS
EMPRESAS ?
Facilitar la comprensión, seguimiento y
cumplimiento de los pedidos de ventas.
Agilizar el procedimiento de la
información y toma de decisiones
Plantear alternativas según el tipo de
problemas que tenemos en las empresas.
Asegurar que la información este
disponible y de forma trazable.
8.1 ASPECTOS RELACIONADOS CON LA
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Es un conjunto de procesos que interactúan entre si ,
cuyo objetivo es entregar productos/servicios al cliente
a cambio de un intercambio comercial.
Producción es una parte de
la empresa, por lo que tiene
múltiples relaciones con otros
procesos e incluso depende
de muchas partes para que
pueda cumplir con los
pedidos.
INTEGRAR = Fusionar 2 o
mas conceptos, en una que
sintetice
8.1 ASPECTOS RELACIONADOS CON LA
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
INTEGRAR = Fusionar 2 o mas conceptos, en una
que sintetice
• Controlar los procesos
• Decisiones corto y mediano plazo.
Planeación Estratégica
• Creación de valor para los clientesProcesos
Operacionales
• Definir objetivos
• Administrar los cambios organizacionales.
Guiar y activar procesos
8.1 ASPECTOS RELACIONADOS CON LA
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
La integración de una compañía es una estrategia y una tecnología.
La estrategia es integrar las decisiones estratégicas, tácticas y de cada día.
El apoyo para esta integración es una tecnología que permite la implantación de
un flujo de información eficiente y oportuno
Arquitectura de Control
La producción integrada buscar tener un visión integral de la
participación de los equipos de trabajo, interacción entre ellos y
dependencia con otros equipos para la consolidación de los
programas y estrategias de producción.
Arquitectura de Control
8.1 ASPECTOS RELACIONADOS CON LA
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Niveles de Control en Planta
Planta
Célula
Maquina
Mas
detalle
Periodo
mas
largo
8.1 ASPECTOS RELACIONADOS CON LA
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Integración entre Plantas
Las organizaciones industriales
crearon la necesidad de llevar la
integración más allá de las
fronteras de una instalación
Cada vez es más común que en toda la organización de manufactura,
incluyendo a las subsidiarias, se use el mismo software.
1. Entre distintas localizaciones dentro de una
organización
2. Entre una organización y sus subsidiarias
3. Entre la organización y los agentes externos
(proveedores y clientes).
8.1 ASPECTOS RELACIONADOS CON LA
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Planeación y control de la Producción Integrados
Tradicional Integrada
1. Es un concepto global.
2. Esta basada en uso de computadoras.
3. Tiene como fundamento:
1. Sistemas Empujar
2. Sistema Jalar
3. Sistema Cuello de Botella
4. Sistemas Híbridos
1. Se veía sólo como una herramienta
2. Estaba no integrada a las otras
operaciones, la coordinación era por
medios de comunicación.
3. Objetivos limitados a Producción.
DUDAS
¿Qué dudas tienen?
¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen
de ideas centrales
8.2 SISTEMAS EMPUJAR
Cuando la planeación empuja la producción (enfoque push), los tamaños de las
órdenes de producción se basan en pronósticos de mediano o largo plazo, por lo
que generalmente son grandes y variables, y generan altos inventarios, cuyo costo
se compensa por las economías de escala del producto.
8.2 SISTEMAS EMPUJAR
El sistema comienza con la fabricación, independientemente de los requerimientos del
mercado, y luego, para no detener los medios de producción, se seguirá produciendo
hasta tener un alto stock de productos y posterior almacenaje, hasta empujar a la
venta en el mercado (estrategia push).
Es decir, se produce todo cuanto
permite la productividad y se
empuja hacia el proceso
siguiente, y así sucesivamente
hasta llegar al consumidor
final, quien decidirá la
compra o espera hasta que
aparezca un producto o
servicio que se ajuste a sus
necesidades.
8.2 SISTEMAS EMPUJAR
El principal problema de este sistema radica en que no siempre los pronósticos
son correctos y a menudo se cae en una sobreproducción, lo que a la larga
conlleva a las empresas a desembolsar grandes sumas de dinero de forma
innecesaria.
Los pronósticos tienen error
8.2 SISTEMAS EMPUJAR
• El concepto administrativo detrás
de los sistemas empujar es el de
planeación central.
• Las decisiones sobre cómo deben
procesarse las órdenes de
producción son centralizadas.
• La organización y deben cumplir
con el programa central
generado.
8.2 SISTEMAS EMPUJAR
MRP II
MRP II es un sistema de planeación, programación y control basado en
computadora.
Proporciona a la administración una herramienta para planear y controlar sus actividades de manufactura y las
operaciones de apoyo,
Obteniendo un nivel más alto de satisfacción del cliente y reduciendo,
al mismo tiempo, los costos
Se le coloco “MRP II”, para diferenciarlo del MRP.
Siguieron algunos intentos para mejorar la
planeación de producción, el programa maestro
de producción (MPS) y los pronósticos de
demanda. Con un mejor MPS incorporado el
MRP, éste se convirtió en un sistema MRP de
ciclo cerrado. La siguiente etapa fue mejorar la
planeación de la capacidad en distintos niveles
y agregar habilidades de simulación.
Esto hizo posible generar planes financieros
basados en el proceso de planeación
MRP.
Así, el MRP es convirtió en un sistema para toda la
compañía
MRP II
8.2 SISTEMAS EMPUJAR
MRP II - Integración y software
MRP II, por su nombre, es un sistema de
información (o, mejor aún, un sistema de
información de manufactura).
La integración de la información
ocurre a través del software.
Nissan trabaja con un sistema MRP II
que proporciona a varios de sus
proveedores los programas por hora.
Su proveedor de asientos, por
ejemplo, tiene su sistema MRP II
enlazado con el de Nissan
8.2 SISTEMAS EMPUJAR
MRP II
Los nombres más aceptados
son ERP y COMMS
ERP: enterprise resource planning o
planeación de recursos de la empresa.
COMMS viene de customer-oriented
manufacturing management systems o
sistemas de administración de la
manufactura orientados al cliente
8.3 SISTEMAS JALAR
El objetivo es proporcionar
una técnica de control sencilla
que reduzca el tiempo de
entrega y el trabajo en
proceso.
La interdependencia recíproca, es recíproca porque existe una relación en
dos sentidos entre las operaciones 1 y 2 y entre las operaciones 2 y 3.
8.3 SISTEMAS JALAR
Cuando la demanda del producto determina cuánto producir (enfoque pull), los
tamaños de las órdenes de producción son pequeños, se generan bajos costos por
inventarios, y un bajo riesgo por obsolescencia del producto. En el sistema Pull, el
enfoque principal son los consumidores y sus necesidades.
8.3 SISTEMAS JALAR
En el sistema de jalar, pull, el movimiento de
materiales y productos se ajusta en todo
momento a la demanda (nada se producirá hasta
que realmente se requiera). En un panorama
general, los fabricantes no producirán nada, a
menos que exista una demanda del mercado y
esta jalará de los productos desde la planta de
fabricación.
Las desventajas de este enfoque
son la necesidad de tener
capacidad para los períodos de
demanda pico, menores
economías de escala que el
tradicional enfoque push.
Operativamente, la primera operación (la
demanda) creará los requerimientos para
producir, mientras la segunda (producción)
hará posible la fabricación de los productos.
8.3 SISTEMAS JALAR
Sistema Jalar
Un sistema jalar solo
tiene las tarjetas Kanban
y el PMP
8.4 SISTEMAS DE CUELLO DE BOTELLA
Cuando se menciona cuellos de botella se refiere a diferentes actividades que
disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de espera y reducen
la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los costos.
Los cuellos de botella producen una caída considerable de la eficiencia en
un área determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la
maquinaria, debido a diferentes factores como:
• Falta de preparación capacitación en el caso del personal,
• Falta de mantenimiento apropiado para el caso de las máquinas y equipos.
8.4 SISTEMAS DE CUELLO DE BOTELLA
Un cuello de botella puede resolverse mediante el ajuste del nivel de
producción en la secuencia en el que está sucediendo.
• Esto podría lograrse mediante la instalación de equipos más eficientes
o, a veces, mediante el aumento de mano de obra.
• En algunas situaciones, puede que no sea posible aumentar la
producción en esa zona y que puede ser más eficaz reducir las
capacidades de producción en las otras áreas con el fin de crear la
eficiencia.
Cabe señalar que puede haber múltiples cuellos de botella
dentro de un sistema complejo.
Ejemplo: Curtiembre (gama de productos)
8.4 SISTEMAS DE CUELLO DE BOTELLA
La premisa de OPT es que los
cuellos de botella en la
producción son la base para la
programación y la planeación
de la capacidad.
Los recursos de cuello de
botella se programan a su
máxima utilización, y el resto
se programan para servir al
cuello de botella.
Goldratt estableció ciertas premisas:
Por tanto los recursos que no son cuello de
botella pueden estar ociosos.
8.4 SISTEMAS DE CUELLO DE BOTELLA
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Técnica TAC (TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA): En ingles DBR (Drum
Buffer Roper) Es una técnica para implementar TOC.
“ No existe una base teórica para el tamaño sugerido del amortiguador. La
mejor manera de determinarlo es mediante experimentación”.
8.5 SISTEMAS HÍBRIDOS
CONWIP viene de trabajo en proceso constante (constant work inprocess).
Éste es un enfoque de sistemas jalar introducido por Spearman et al (1990).
CONWIP es un híbrido de los sistemas empujar y jalar.
En un sistema CONWIP, la tarjeta viaja por un circuito que incluye toda la línea de
producción.
• Un sistema empujar inicia la producción anticipando el futuro; en CONWIP la
lista de faltantes, basada en el MPS, realiza esta función.
• En CONWIP, las tarjetas se asocian con todas las partes producidas en una línea
en lugar de con los números de partes individuales.
• En CONWIP, los trabajos se empujan entre los centros de trabajo en serie, una
vez que se autorizan mediante una tarjeta de inicio al principio de la línea.
8.5 SISTEMAS HÍBRIDOS
CONWIP
Jalar
8.5 SISTEMAS HÍBRIDOS
CONWIP es un híbrido de los sistemas empujar y jalar.
Permite:
• CONWIP dará como resultado niveles menores de trabajo en proceso que el
sistema kanban
• El caso mas favorable para aplicar CONWIP es aquel en que una compañía
intenta operar sus líneas de producción cerca de su capacidad.
DUDAS
¿Qué dudas tienen?
¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen
de ideas centrales
ALTO!...
ES HORA DE ACTIVAR EL PENSAMIENTO LATERAL
¿Como ayudaríamos a los niños a tener autocontrol con el
celular?
Método de los seis sombreros: Ponerse en el lugar de la lógica,
del optimismo, del abogado del diablo (Defiende lo incorrecto por un
interés), de emoción, de la creatividad y de la dirección general
PRÁCTICA Nº 8 ” PLANEACIÓN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN SISTEMAS INTEGRADOS”
Elige un (1) ejercicio a resolver
PRÁCTICA Nº 8 ” PLANEACIÓN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN SISTEMAS INTEGRADOS”
RESUMIENDO….
Sistema Empujar
Sistema Jalar
Software
Producción Integrada
Control de Planta
FIN
Cuellos de botella
Sistema Hibrido
RESUMIENDO….
DINAMICA
CONSTRUYENDO EL MAPA MENTAL
Contenido de la materia disponible en….
https://jaimeperezc.jimdo.com/
MUCHAS GRACIAS!
